第一篇：新項(xiàng)目試車總結(jié)報(bào)告提綱

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凱飛精細(xì)化工有限公司

XXX項(xiàng)目試車總結(jié)報(bào)告

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項(xiàng)目名稱:

試車時(shí)間:

報(bào)告編寫人:

報(bào)告時(shí)間:

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目錄

I、項(xiàng)目介紹………………………………………………………………………….A、項(xiàng)目試車總結(jié)……………………………………………………………………….B、項(xiàng)目試車過程中得到的啟發(fā)和收獲……………………………………………….II、工藝過程………………………………………………………………………….A、反應(yīng)原理及化學(xué)方程式，包括副反應(yīng)…………………………………………….B、工藝敘述…………………………………………………………………………….C、過程注釋…………………………………………………………………………….III、設(shè)備清單…………………………………………………………………………

A、項(xiàng)目所使用的設(shè)備清單 ……………………………………………………………

IV、交叉污染…………………………………………………………………………

A、項(xiàng)目試車前所使用的設(shè)備的清洗、置換程序…………………………………… B、項(xiàng)目的生產(chǎn)裝置可能存在的同時(shí)生產(chǎn)其他產(chǎn)品的可能性……………………….V、原材料…………………………………………………………………………….A、原材料質(zhì)量指標(biāo)及檢驗(yàn)方法……………………………………………………… B、試車期間所用原材料的分析數(shù)據(jù)………………………………………………….VI、工藝流程…………………………………………………………………………

A、工藝框圖，PI&D圖……………………………………………………………….B、工藝控制參數(shù)……………………………………………………………………… C、全過程的物料平衡………………………………………………………………… D、單個(gè)過程的物料平衡………………………………………………………………

VII、操作程序及批記錄…………………………………………………………...A、操作程序規(guī)程………………………………………………………………………

Page 3 of 8 B、項(xiàng)目各崗位事故應(yīng)急預(yù)案…………………………………………………………..C、項(xiàng)目各崗位操作記錄表……………………………………………………………..VIII、項(xiàng)目試車結(jié)果…………………………………………………………………

A、工藝數(shù)據(jù)的匯總……………………………………………………………………..B、產(chǎn)品質(zhì)量分析………………………………………………………………………..C、試車過程中的工藝、操作討論…………………………………………………….IX、EHS……………………………………………………………………………… X、分析程序…………………………………………………………………………

A、原料及產(chǎn)品的分析方法、參考譜圖………………………………………………..B、原料及產(chǎn)品分析操作的SOP、參考譜圖………………………………………… C、取樣程序……………………………………………………………………………..XI、項(xiàng)目試車總成本的匯總……………………………………………………… XII、附件……………………………………………………………………………….Page 4 of 8 I.項(xiàng)目介紹

A.項(xiàng)目試車總結(jié)

1.整個(gè)項(xiàng)目總結(jié)：要求包括

a)項(xiàng)目實(shí)施日期，b)每一單元過程的的反應(yīng)批次；

c)理論收率、批次實(shí)際收率、實(shí)際總收率；

d)試車生產(chǎn)批次數(shù)量匯總，每一批次產(chǎn)量、主產(chǎn)物含量、其他產(chǎn)物的含量；

e)試車期間總批次的平均成分、每一批次的譜圖（定量、歸一化、化學(xué)分析）；

f)試車期間的物料實(shí)際消耗定額； g)關(guān)鍵崗位員工的培訓(xùn)，2.試車期間的工藝執(zhí)行情況，工藝參數(shù)的變更； 3.試車期間的EHS管理

4.項(xiàng)目試車所涉及到的保密協(xié)議，應(yīng)說明項(xiàng)目試車期間是否允許外來人員（包括合作方）參觀或參與試車，如果因項(xiàng)目需要，必須有合作方參與試車，應(yīng)說明那些試車內(nèi)容不能與合作方交流。此方面是如何做到的。

B.項(xiàng)目試車過程中得到的啟發(fā)和收獲

1.從項(xiàng)目試車過程中我們得到那些收獲或受到那些啟發(fā)或教訓(xùn)，這些收獲或啟發(fā)在以后的項(xiàng)目中會(huì)有哪些作用。

Page 5 of 8 II.工藝過程

A.反應(yīng)原理及化學(xué)方程式，包括副反應(yīng) B.工藝敘述 C.過程注釋 III.設(shè)備清單

A.項(xiàng)目所使用的設(shè)備清單，清單中應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1.設(shè)備名稱、位號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、工藝參數(shù)（操作參數(shù)）、設(shè)備簡(jiǎn)圖。

2.輔助設(shè)施描述：包括加熱系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、三廢處理系統(tǒng)的說明。

IV.交叉污染

A.項(xiàng)目試車前所使用的設(shè)備的清洗、置換程序

1.總結(jié)項(xiàng)目在試車前每臺(tái)設(shè)備所接觸過的化合物或溶劑名稱、性能。

2.用于清洗設(shè)備的溶劑名稱及性能。3.用于防止交叉污染的操作程序

4.針對(duì)項(xiàng)目的物料性質(zhì)，每臺(tái)設(shè)備允許以前接觸的化合物的殘留物的濃度及清洗、置換方法。

5.總結(jié)項(xiàng)目進(jìn)行中所有與本項(xiàng)目臨近的所用設(shè)備所接觸的化合物的種類及性能。

Page 6 of 8 B.項(xiàng)目的生產(chǎn)裝置可能存在的同時(shí)生產(chǎn)其他產(chǎn)品的可能性

1.本項(xiàng)目的設(shè)備是否存在與其他項(xiàng)目同時(shí)共用一臺(tái)或部分設(shè)備？

2.如果有上述情況，項(xiàng)目在試車及正常生產(chǎn)期間是如何防止交叉污染事件的發(fā)生。其操作程序及清洗、置換的措施。

V.原材料

A.原材料質(zhì)量指標(biāo)及檢驗(yàn)方法 B.試車期間所用原材料的分析數(shù)據(jù)

1.提供每一種原料的物性數(shù)據(jù)

2.所用每種原料的批次、數(shù)量、分析指標(biāo)（COA）、分析譜圖、供應(yīng)商。

3.免檢原料應(yīng)提供供應(yīng)商出具的COA。4.試車期間每批產(chǎn)品所對(duì)應(yīng)的原材料的批次。

VI.工藝流程

A.工藝框圖，PI&D圖，B.工藝控制參數(shù) C.全過程的物料平衡，D.單個(gè)過程的物料平衡

Page 7 of 8 VII.操作程序及批記錄

A.操作程序：編制項(xiàng)目的工藝規(guī)程、所有崗位的操作SOP。B.項(xiàng)目各崗位事故應(yīng)急預(yù)案 C.項(xiàng)目各崗位操作記錄表

VIII.項(xiàng)目試車結(jié)果

A.工藝數(shù)據(jù)的匯總

1.各崗位原始操作記錄（影印件）

2.每一批次產(chǎn)品試車的中間產(chǎn)物、過程控制分析結(jié)果數(shù)據(jù)匯總。

3.中間產(chǎn)品及雜質(zhì)的分布曲線及說明

4.每一批次的產(chǎn)品及雜質(zhì)組成分布曲線及說明

B.產(chǎn)品質(zhì)量分析

1.產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)及檢驗(yàn)方法

2.產(chǎn)品質(zhì)量分析數(shù)據(jù)匯總，每一批次的分析數(shù)據(jù)、COA、譜圖

3.每一批次產(chǎn)品的質(zhì)量波動(dòng)曲線、雜質(zhì)分布曲線及說明

C.試車過程中的工藝、操作討論

1.試車過程中，對(duì)出現(xiàn)的異常現(xiàn)象、問題、產(chǎn)品質(zhì)量問題等所進(jìn)行的討論紀(jì)要匯總。

2.描述試車工程中所做的各種變更（設(shè)備、工藝、控制參數(shù)、分析方法、產(chǎn)品指標(biāo)等）。

Page 8 of 8 IX.EHS A.所有廢棄物的處理方式及方法

B.所有尾氣的處理方式及方法 C.闡述所有尾氣的處理設(shè)施

X.分析程序

A.原料及產(chǎn)品的分析方法、參考譜圖 B.原料及產(chǎn)品分析操作的SOP、參考譜圖 C.取樣程序

1.原料、產(chǎn)品的取樣程序

2.生產(chǎn)過程中中間控制分析取樣點(diǎn)、取樣方式、取樣頻率、分析方法。

XI.項(xiàng)目試車總成本的匯總

A.應(yīng)按附件中的各項(xiàng)要求，計(jì)算出項(xiàng)目試車期間的總成本。

項(xiàng)目試車成本核算2009-06-30.xlsXII.附件：

第二篇：總結(jié)報(bào)告提綱

總結(jié)報(bào)告提綱

一、重大科技專項(xiàng)項(xiàng)目2011年階段目標(biāo)任務(wù)完成情況；（對(duì)照合同）

二、重大科技專項(xiàng)項(xiàng)目下來開展工作計(jì)劃；

三、重大科技專項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)費(fèi)使用情況、四、重大科技專項(xiàng)項(xiàng)目存在問題及整改情況等。

第三篇：試車協(xié)議書

試 車 協(xié) 議 書

甲方： 深圳市杰力電工材料有限公司

乙方： ___ ______（面試司機(jī)人姓名）

首先恭喜乙方進(jìn)入甲方司機(jī)崗位技能考核階段和試車環(huán)節(jié)，時(shí)間為______年_ _月_日_____時(shí)，甲方提供的車輛車主為：_____________，車牌號(hào)：_____________?，F(xiàn)甲方與乙方就車輛交接及由此可能造成的后果等事宜，達(dá)成如下協(xié)議；

1、試車人員須有年以上的駕齡，需要出示身份證、機(jī)動(dòng)車駕駛證并簽署《試車協(xié)議書》后方可參加試車，所有試車人員身體條件正常，具備獨(dú)立駕駛的能力（視力、肢體操作和判斷能力等項(xiàng)）；

2.試車過程中，試車者應(yīng)聽從陪同面試工作人員的安排（上車時(shí)請(qǐng)出示機(jī)動(dòng)車駕駛證），若其駕駛技術(shù)對(duì)車輛安全造成危害的情況下，隨車工作人員有權(quán)取消其試駕資格；

3、所有復(fù)試人員不得酒后駕駛、不得穿著拖鞋，試車人員嚴(yán)格遵守道路安全法規(guī)；試車人員主動(dòng)保持車輛的整潔衛(wèi)生及車輛完好無損；

4、試車過程中若因試駕人員原因而造成任何人員傷亡、車輛損壞等交通事故，由試車人員承擔(dān)一切相關(guān)責(zé)任和相應(yīng)賠償；

5、乙方駕駛員在駕駛車輛過程中保證無違章駕駛或超速；

6、如在乙方駕駛車輛期間，車輛發(fā)生碰擦，乙方應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的一切賠償責(zé)任。如乙方與行人、非機(jī)動(dòng)車輛發(fā)生碰擦情況下，乙方承擔(dān)相應(yīng)的車輛保險(xiǎn)范疇以外的費(fèi)用；

7、乙方有信心駕駛好甲方車輛，并自愿押元現(xiàn)金給甲方做為試車押金，如試車結(jié)束后無任何事故及違反上述條款的當(dāng)場(chǎng)返還試車押金。

8、本協(xié)議經(jīng)乙方簽字并交付試車押金后生效。

乙方已閱讀并認(rèn)同以上條款，確認(rèn)簽字：____________

年月日

第四篇：試車合同

試車協(xié)議

甲乙雙方經(jīng)協(xié)商達(dá)成一致，買賣電動(dòng)車前進(jìn)行試車，在試（騎）車過程中，所發(fā)生的車輛、人員、事物等一切問題（肇事）由試車者（乙方）負(fù)責(zé)（賠償），如試車過程中發(fā)現(xiàn)車輛本身自帶問題，由甲方負(fù)責(zé)。

甲方：身份證號(hào)：乙方：身份證號(hào)：

日期年月日

第五篇：試車總結(jié)

試車總結(jié)

一、概述

1.根據(jù)公司統(tǒng)一安排我公司于5月14日8點(diǎn)開始進(jìn)入聯(lián)動(dòng)試車階段5月16日中午12點(diǎn)圓滿完成聯(lián)動(dòng)試車工作。

2.聯(lián)動(dòng)試車的目的是打通流程調(diào)試儀表鍛煉操作工暴露裝置中存在的問題及時(shí)改進(jìn)。根據(jù)聯(lián)動(dòng)試車結(jié)果來看車間的裝置得到考驗(yàn)取得了較好的成果也暴露了一定問題取得了一定的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

3.雖然裝置存在一些未完成工程但是在試車之前我們反復(fù)檢查、分析將影響試車的問題提前解決。不影響試車的問題則放到聯(lián)動(dòng)試車之后或與試車同步完成將未完成工程與試車交叉進(jìn)行這樣可以節(jié)省時(shí)間加快進(jìn)度從試車結(jié)果來看這樣的安排達(dá)到了實(shí)際目的。

4.聯(lián)動(dòng)試車過程中我們按順序打通流程各設(shè)備按前后銜接順序啟動(dòng)做到成竹在胸有條不紊。

二、試車進(jìn)度安排。

首先原料儲(chǔ)存及配料 其次粉磨系統(tǒng) 再次水泥儲(chǔ)存、包裝及散裝 最后主機(jī)設(shè)備高壓設(shè)備

三、試車過程中出現(xiàn)的問題及處理情況

1.原料系統(tǒng)皮帶輸送機(jī)TD75 槽形 B800×47.40m在試車過程中存在地坑積水多現(xiàn)象由粉磨工段長(zhǎng)負(fù)責(zé)于5月15日處理完畢。

2.粉磨系統(tǒng)02-14空氣輸送斜槽電機(jī)存在溫升過快現(xiàn)象由電氣工段長(zhǎng)負(fù)責(zé)于5月15日處理完畢。

3.粉磨系統(tǒng)A18風(fēng)機(jī)存在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)電流大需啟動(dòng)兩次現(xiàn)象由電氣工段長(zhǎng)及機(jī)修工段長(zhǎng)負(fù)責(zé)于5月15日處理完畢。

4.包裝系統(tǒng)羅茨風(fēng)機(jī)壓力表損壞由機(jī)修工段長(zhǎng)負(fù)責(zé)于5月15日處理完畢。

四、試車經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

1.認(rèn)真、仔細(xì)、態(tài)度嚴(yán)謹(jǐn)是試車成功的根本。

2.碰到問題需要仔細(xì)檢查設(shè)備、管道、儀表然后再分析原因。不能將原因簡(jiǎn)單歸結(jié)為設(shè)備、儀表故障也不能盲目相信儀表。有時(shí)候可能是某個(gè)閥門沒有打開或者系統(tǒng)初次開車時(shí)設(shè)備升、降溫造成的滯后或者儀表本身固有的滯后現(xiàn)象。

3.班組之間的交接班要仔細(xì)要能傳達(dá)領(lǐng)導(dǎo)的意圖保證前后班的平穩(wěn)過渡。班組內(nèi)要及時(shí)溝通對(duì)重點(diǎn)設(shè)備、還沒開穩(wěn)的點(diǎn)重點(diǎn)檢查中控室、現(xiàn)場(chǎng)均要重點(diǎn)察看。與調(diào)度、機(jī)修、電氣、儀表等相關(guān)部門要緊密合作及時(shí)溝通要服從調(diào)度的統(tǒng)一安排。

4.工藝人員、班長(zhǎng)要對(duì)設(shè)備、工藝、管道、閥門了然于胸對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況、異常情況能有充分的判斷能力。對(duì)開車時(shí)該設(shè)備對(duì)系統(tǒng)可能造成的影響要有充分的認(rèn)識(shí)和準(zhǔn)備以防系統(tǒng)狀況突然變化造成溫度、壓力、液位的變化。

此次試車我們?cè)谠囓嚽皽?zhǔn)備充足并且做好了突發(fā)事故的準(zhǔn)備凡事都謹(jǐn)慎處理。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車檢修并分析問題排除故障因此能夠順利完成單機(jī)試車及聯(lián)動(dòng)試車。