第一篇：大風(fēng)機(jī)試車方案

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試車方案

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大風(fēng)機(jī)

空 負(fù) 荷 試 車 方 案

編制：張馳 審核：陳龍 批準(zhǔn)：黃明

湖南四建安裝部

二○○九年十二月九日

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試車方案

大風(fēng)機(jī)

一、試車小組成員………………………………………………..二、試車計(jì)劃日期………………………………………………..三、試車小組職責(zé)………………………………………………..四、試車執(zhí)行規(guī)范和依據(jù)………………………………………..五、設(shè)備試車制度………………………………………………..六、試車前準(zhǔn)備及檢查工作……………………………………..七、試車程序和時(shí)間……………………………………………..八、試車注意事項(xiàng)….……………………………………………

九、什么情況下停車……………………………………………..十、試車后檢查工作……………………………………………..十一、試車安全注意事項(xiàng)………………………………………

十二、試車備用工具…………………………………………..十三、需協(xié)調(diào)工作……………………………………………..十四、試車記錄及簽字………………………………………..十五、試車記錄………………………………………………..2 興隆福成水泥有限公司2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線

試車方案

一、試車小組成員

負(fù) 責(zé) 人：黃明 總工程師：康建華 技 術(shù) 員：余立新 組 長(zhǎng)：徐上

組 員：蔡龍、蔡虎等 安 全 員：黃道海

二、試車日期計(jì)劃：二○○九年十二月十五日

三、試車小組職責(zé)

1、負(fù)責(zé)試車計(jì)劃的安排、方案制定、調(diào)度、組織工作以及與建設(shè)方、設(shè)計(jì)院、設(shè)備廠家的工作聯(lián)系。

2、負(fù)責(zé)試車前的檢查和準(zhǔn)備工作及試車記錄以及驗(yàn)收資料。

3、負(fù)責(zé)處理試車中出現(xiàn)的問題及試車后的整改工作。

四、試車執(zhí)行規(guī)范和依據(jù)

1、JCJ03-09 水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。

2、工藝設(shè)計(jì)圖，設(shè)備說明書。

五、設(shè)備試車制度

1、試車前必須作好檢查整改工作，符合要求后開始試車。

2、試車工作要明確分工，統(tǒng)一指揮。指揮人員及操作人員必須是具備設(shè)備安裝經(jīng)驗(yàn)和試車安全知識(shí)。

3、除操作人員外，嚴(yán)禁任何人亂動(dòng)設(shè)備各部位及開關(guān)、按鈕。

4、試車監(jiān)護(hù)人員必須堅(jiān)守崗位，隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行情況，出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向指揮人員匯報(bào)。

5、現(xiàn)場(chǎng)安全員管好現(xiàn)場(chǎng)秩序，非試車人員不得進(jìn)入試車區(qū)域。

六、試車前準(zhǔn)備工作及檢查項(xiàng)目

1、檢查所有緊固件是否符合質(zhì)量要求，尤其是傳動(dòng)部的地腳螺栓、軸承聯(lián)接、鑲緊螺母、鉸緊墊片一定要逐一檢查確認(rèn)。

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試車方案

2、潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查：

1、油站，對(duì)油箱內(nèi)及油管雜物清除，檢查連接管路是否正確，要求美觀并符合設(shè)計(jì)要求。

3、傳動(dòng)裝置

1、試車前檢查及準(zhǔn)備工作： 3-1-

1、檢查轉(zhuǎn)子繞組導(dǎo)電部分及軸頸、軸套等處無擦傷現(xiàn)象，一切緊固件無松動(dòng)現(xiàn)象。3-1-

2、用塞尺測(cè)量電機(jī)前后兩端上下左右各四處的定子和轉(zhuǎn)子之間氣隙，氣隙須力求均勻，若最小或最大值與其平均值之差不超過平均值的10％，即認(rèn)為氣隙實(shí)際上是均勻的（此項(xiàng)要把軸承箱檢查好后軸承上蓋緊固后檢查）。

2、所有部件及聯(lián)軸器間隙同軸度、水平度是否符合規(guī)范要求。

3、主電機(jī)內(nèi)部用壓縮空氣吹凈，并檢查電機(jī)內(nèi)部是否有雜物，并測(cè)定轉(zhuǎn)子與定子間隙是否均勻。

4、主軸承座

1、主軸承座內(nèi)應(yīng)清潔無雜物，安裝在軸承上的鉑熱電阻無松動(dòng)現(xiàn)象。

2、安裝在上蓋上的布油管應(yīng)無堵塞。

3、軸承活動(dòng)端端的膨脹間隙符合要求且軸承無銹蝕雜物。

5、殼體

1、殼體內(nèi)無雜物，螺栓應(yīng)緊固。

2、風(fēng)機(jī)兩端喇叭口與轉(zhuǎn)子周邊間隙應(yīng)符合圖紙及說明書要求

七、試車程序和時(shí)間

1、試車程序：主電機(jī)考核→主電機(jī)帶風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、運(yùn)行時(shí)間

1、油站半小時(shí)；

2、主電機(jī)單獨(dú)運(yùn)行2小時(shí)； 2-

3、主電機(jī)帶風(fēng)機(jī)運(yùn)行4小時(shí)。

八、試車注意事項(xiàng)

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試車方案

1、所有循環(huán)水路是否正常。

2、循環(huán)油泵壓力調(diào)試正常，回油溫度≤65℃。

3、電機(jī)軸承油標(biāo)高度是否正確，電機(jī)軸承及電機(jī)內(nèi)是否有不正常的響聲，轉(zhuǎn)子軸向游動(dòng)是否適中（來回游動(dòng)量≤4mm為宜）。

4、風(fēng)機(jī)運(yùn)行前，必須先啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)，確認(rèn)達(dá)到要求后，方可開機(jī)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

5、觀察進(jìn)風(fēng)喇叭口與風(fēng)機(jī)有無摩擦碰撞。8-

6、電機(jī)、風(fēng)機(jī)有無沖擊和異常響聲。

7、各部位軸承溫度、冷卻水溫度、循環(huán)油壓力、回油溫度是否正常。

8、檢查主軸承有無振動(dòng)現(xiàn)象，振幅應(yīng)≤0.1mm。

九、以下情況應(yīng)及時(shí)停車

1、油站停止工作及油路不正常斷油。

2、軸瓦溫度超過65℃，減速機(jī)軸承溫度超過65℃。

3、進(jìn)風(fēng)喇叭口與風(fēng)機(jī)主體碰撞摩擦。

十、試車后檢查事項(xiàng)

1、清洗油站慮清器。

2、所有螺栓緊固。

3、墊鐵點(diǎn)焊。

4、基礎(chǔ)面及設(shè)備雜物、油污清理。

十一、試車安全及注意事項(xiàng)

1、試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備有不正常的現(xiàn)象，須停車檢查和調(diào)整。必須與操作人員聯(lián)系，不得隨意停車開車。

2、開車及停車必須有信號(hào)，嚴(yán)禁無信號(hào)開車。

3、禁止接觸機(jī)械設(shè)備的任何轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

4、上好各聯(lián)軸器的安全罩及預(yù)留孔洞。

十二、試車需用工具1、18″及12″扳手各2把。

2、大、小榔頭各一把。

3、割具、焊機(jī)各一套。

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4、機(jī)油槍，黃油槍各一支。

5、機(jī)油桶2只。

十三、需協(xié)調(diào)的工作

1、派專人負(fù)責(zé)試車，并指派電氣、機(jī)械負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)人員。

2、軸承座臨時(shí)循環(huán)水。

十四、試車記錄

試車合格后，施工、建設(shè)單位在試車記錄上簽字并作為空負(fù)荷單機(jī)試車合格依據(jù)。

第二篇：羅茨風(fēng)機(jī)試車方案

污水處理場(chǎng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)試車方案

試車時(shí)間：2012年8月6日

試車人員：

1）參與試車的人員須認(rèn)真閱讀試車方案；

2）參與試車的人員必須服從指揮，各專業(yè)密切配合搞好試車工作。

試車前準(zhǔn)備工作：

１）試車現(xiàn)場(chǎng)必須清潔、道路暢通、照明良好；

2)準(zhǔn)備好試車時(shí)所需的必備工具及試車記錄表格等；

3）風(fēng)機(jī)及相連管路已安裝完畢；

4)詳細(xì)檢查機(jī)器各部位連接是否符合要求，逐一檢查地腳螺栓及其它連接螺栓是否緊固；

5）風(fēng)機(jī)已按設(shè)備要求加潤(rùn)滑油脂潤(rùn)滑良好；

6）盤車檢查應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無異常現(xiàn)象；如有盤不動(dòng)或有異常聲音，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查處理；

7）閥門均靈活可靠，電器儀表均安裝完畢，電器接地符合要求；

羅茨風(fēng)機(jī)試車程序：

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)各專業(yè)檢查，風(fēng)機(jī)具備試車條件

空載試車

1）現(xiàn)場(chǎng)操作人員將總排污閥門及所試風(fēng)機(jī)出口閥門打開，工藝池中部分曝氣閥門也全部打開，2）點(diǎn)動(dòng)電機(jī)電源開關(guān)，觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確；

3）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、無異音，觀察風(fēng)機(jī)出口壓力表，逐步關(guān)閉排污閥門，并同時(shí)調(diào)整曝氣閥門，使風(fēng)機(jī)進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，空試20至30分鐘；檢查有無異常振動(dòng)及發(fā)熱現(xiàn)象。如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車，查明原因。

負(fù)載試車

1）當(dāng)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后應(yīng)逐步關(guān)閉排氣閥，使排氣壓力逐步升高，直至排氣壓力達(dá)到設(shè)計(jì)升壓值，達(dá)到額定壓力后，讓鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行2h左右，檢查電機(jī)的電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2）在負(fù)荷試車中不得完全關(guān)閉排氣閥門，停機(jī)時(shí)應(yīng)卸去全部負(fù)荷，在無負(fù)荷狀態(tài)下停機(jī)。

試車時(shí)，傾聽轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，檢查軸承溫度和振動(dòng)，留意機(jī)殼表面發(fā)熱情況，查看電流表讀數(shù)，注意水、油、氣密封狀況。停車后，測(cè)量潤(rùn)滑油溫度，檢查葉輪、機(jī)殼和墻板各工作面是否有摩擦痕跡。在機(jī)件冷卻下來以后，再檢查轉(zhuǎn)子間隙，看是否有所變化。

1)有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象，如有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。

2)軸承溫度應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時(shí)，滾動(dòng)軸承的溫升應(yīng)不超過 40 ℃，其最高溫度一般應(yīng)不超過 80 ℃

4)振動(dòng)值應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時(shí)，機(jī)器軸承處的振動(dòng)值（軸承、垂直、水平三個(gè)方向）應(yīng)小于0.06mm。

5)檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電壓、電流及溫升等不應(yīng)超過規(guī)定值；檢查機(jī)器各緊固部位有無松動(dòng)現(xiàn)象；

1)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要注意檢查軸承溫度、電流。

2)風(fēng)機(jī)為填料密封時(shí)，還應(yīng)檢查密封的泄露情況，當(dāng)泄露嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即更換密封。

3)注意定時(shí)檢查，并做好記錄。

4)停車時(shí)，須先卸壓減載，再停車。

5)發(fā)現(xiàn)下列情況之一應(yīng)緊急停車：電流超出額定值；機(jī)器劇烈振動(dòng)；

電機(jī)運(yùn)行異常。

2、羅茨鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：

1）羅茨鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下進(jìn)行試運(yùn)，連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2小時(shí)；

3）各連接部位應(yīng)嚴(yán)密，無泄漏現(xiàn)象；

4）運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動(dòng)。

5）試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)放凈羅茨鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)積水。

6）試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)定期對(duì)羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行盤車檢查。

第三篇：車間試車方案

1.工程概況

1.1工程概況：XX工程破碎車間機(jī)械設(shè)備及電氣儀表工程位于中間儲(chǔ)礦倉以西、打散車間以東。本工程有高壓輥磨機(jī)、圓錐破碎機(jī)及移動(dòng)皮帶機(jī)等組成，設(shè)備總重約90噸。

1.2主要設(shè)備概況一覽表 序號(hào)

名稱及規(guī)格 型號(hào)和規(guī)格 單位 數(shù)量

重量（千克）單重 總重 1 高壓輥磨機(jī) RP5.0-120/80 臺(tái) 1 65000 65000 2 圓錐破碎機(jī) HP400 臺(tái) 1 28000 28000 3 移動(dòng)皮帶機(jī) PS-2 臺(tái) 1 4 移動(dòng)皮帶機(jī) PS-4 臺(tái) 1 5 雙梁橋式起重機(jī) 16/3.2t 臺(tái) 1 6 承斗 16/3.2t 臺(tái) 1 7 8 9

1.3主要設(shè)備的工作流程

1.3.1高壓輥磨機(jī)

高壓輥磨機(jī)是通過輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)粉碎礦料的一種設(shè)備。螺桿式壓縮機(jī)是容積式壓縮機(jī)的一種，空氣的壓縮是靠裝置于機(jī)殼內(nèi)相互平行嚙合的陰陽轉(zhuǎn)子的齒槽之容積變化而達(dá)到的。轉(zhuǎn)子副在與它精密配合的機(jī)殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)使轉(zhuǎn)子齒槽之間的氣體不斷地產(chǎn)生周期性的容積變化而沿著轉(zhuǎn)子軸線，由吸入側(cè)推向排出側(cè)，完成吸入、壓縮、排氣三個(gè)工作過程。

LU355W-8螺桿式空氣壓縮機(jī)是噴油單極螺桿壓縮機(jī)，采用連軸器直聯(lián)傳動(dòng)，帶動(dòng)主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)空氣進(jìn)行壓縮，通過噴油對(duì)主機(jī)內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)行冷卻，主機(jī)排出的空氣+油混合氣體經(jīng)過粗、精兩道分離，將壓縮空氣中的油分離出來，壓縮空氣中的水分在氣水分離器中被分離出來，最后得到潔凈的壓縮空氣。冷卻器用于冷卻壓縮空氣和油。

空氣流程：空氣空氣過濾器減荷閥主機(jī)單向閥油水分離器最小壓力閥后冷卻器氣水分離器出口

潤(rùn)滑油流程：潤(rùn)滑油分離油罐溫控閥油冷卻器或旁通油過濾器油停止閥主機(jī)

SA-300A空壓機(jī)空氣流程：空氣進(jìn)入空氣濾清器，流經(jīng)吸氣卸荷閥進(jìn)入壓縮機(jī)，經(jīng)壓縮后，油氣混合物進(jìn)入油氣桶內(nèi)，在那里，大多數(shù)帶走的油通過速度變化和撞擊從空氣中分離出來，并落入油氣桶內(nèi)。空氣和殘留的油進(jìn)入分離器，在那里油被分離并通過分離器殼體與壓縮機(jī)之間的連接管道流回壓縮機(jī)?？諝饬鹘?jīng)壓力維持閥，排氣止回閥和冷卻器，然后進(jìn)入空氣管線。

油氣桶內(nèi)的空氣壓力驅(qū)使?jié)櫥土鬟^油冷、熱控閥和油過濾器，排入壓縮機(jī)主油路。一部分油通過內(nèi)部通道注入軸承，齒輪和軸封。其余的油直接噴入壓縮腔，帶走壓縮熱，密封內(nèi)部間隙和潤(rùn)滑轉(zhuǎn)子。

1.3.2微熱再生吸附式干燥器

MAD型系列微熱再生干燥器采用了變溫的吸附原理，以達(dá)到干燥壓縮空氣的目的。

工藝流程：利用變壓吸附與變溫吸附再生循環(huán)，使壓縮空氣交替流經(jīng)A、B兩個(gè)充滿吸附劑的罐，即在常溫、高蒸汽分壓下吸附（工作），較高溫低蒸汽分壓下解吸（再生）。吸附劑在吸附過程中吸附的水分在再生過程中，依靠高品質(zhì)再生氣（產(chǎn)品氣加溫）的熱擴(kuò)散和低分壓兩種機(jī)理的共同作用下而得以徹底清除。

2.試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備

在進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)之前，首先進(jìn)行下述工作：

1．確認(rèn)設(shè)備的所有連接部位是否已經(jīng)緊固牢靠，安裝完并符合安裝精度要求。

2．將現(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)電氣設(shè)備、就地控制箱、控制柜和現(xiàn)場(chǎng)各傳感器、變送器和執(zhí)行器等一次儀表等安裝到位、；同時(shí)將各操作站、控制站、控制柜、配置中的各板卡及附件等安裝到位。對(duì)敷設(shè)好的電纜進(jìn)行校線，之后對(duì)安裝到位的各類設(shè)備進(jìn)行接線，包括電氣設(shè)備的控制回路、主回路、自控系統(tǒng)的I/O信號(hào)回路、通信線路等。

3．全面檢查電氣接線情況以及接地是否完整和設(shè)備及元件安裝的完好情況，特別是對(duì)空氣壓縮機(jī)的電氣系統(tǒng)中，電纜、電路斷路器以及保險(xiǎn)絲的規(guī)格進(jìn)行確認(rèn)。4．對(duì)設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)，加注規(guī)定油品。5．確認(rèn)各需要運(yùn)轉(zhuǎn)部位的周圍臨近地方無阻礙。6．確認(rèn)電氣接地方法正確符合規(guī)定。7．對(duì)主要設(shè)備開機(jī)前的檢查

7.1

螺桿式空氣壓縮機(jī)

7.1.1 檢查各零部件的聯(lián)接是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)，必須擰緊，以免工作中有漏油、漏氣或其他事故發(fā)生。

7.1.2 檢查各測(cè)量?jī)x表是否有松動(dòng)或損壞。按電氣原理圖接好電器及地線。對(duì)控制柜內(nèi)的接線進(jìn)行檢查，避免由于運(yùn)輸原因造成的接線松動(dòng)引起的故障。

7.1.3 檢查油位，確認(rèn)壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油是否足夠，若不夠時(shí)，應(yīng)予以加足，多時(shí)則放掉。加入主機(jī)的油應(yīng)保證絕對(duì)的清潔、無雜志。

7.1.4 檢查空氣濾清器，確保它是清潔的，且安裝牢固。

7.1.5檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確

7.1.6 關(guān)閉冷卻水入口和出口管路系統(tǒng)上的排放閥。

7.1.7 打開進(jìn)水閥門和出水閥門以及流量調(diào)節(jié)閥，檢查水流情況。

7.1.8 關(guān)閉冷凝水排放閥。

7.1.9 收拾機(jī)組附近及放在機(jī)組上的一切無關(guān)物件。7.2 微熱再生吸附式干燥器

7.2.1 對(duì)照干燥機(jī)銘牌數(shù)據(jù)核對(duì)參數(shù)：

電源：380V/50HZ

環(huán)境溫度:≤45℃ 額定工作壓力：0.MPa

進(jìn)氣溫度：≤40℃ 檢查并確認(rèn)處理氣量在額定范圍之內(nèi)。

7.2.2 檢查并確認(rèn)前置過濾器處于有效工作狀態(tài)、排水器上的手動(dòng)球閥處于“開”的位置。7.2.3檢查并確認(rèn)管網(wǎng)中壓縮空氣管路及輔助裝置安裝正確。檢查冷卻水管能否正常供水，冷卻水的進(jìn)口溫度和壓力是否達(dá)到要求，并無泄露。7.2.4檢查并確認(rèn)自動(dòng)排水裝置及檢修閥安裝正確。

7.2.5檢查并確認(rèn)冷媒表的顯示壓力處于正常范圍，判斷系統(tǒng)中的制冷劑是否泄露。

3.調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn) 1)螺桿式空氣壓縮機(jī) I．無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

1.接通電源，檢查電源指示燈是否亮起。

2．啟動(dòng)油泵，檢查輔助油泵是否開始運(yùn)行，檢查油泵驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。3．檢查除油霧器電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確 Ⅱ空氣負(fù)荷試驗(yàn)

確認(rèn)無負(fù)荷試車正常后，進(jìn)行空氣負(fù)荷試車。1．檢查是否有任何的故障報(bào)警或故障停機(jī)存在。2．一切正常的情況下，顯示屏上顯示出屏幕。3．檢查允許啟動(dòng)圖標(biāo)OK是否亮起或閃爍。

4．按下啟動(dòng)按鈕，空壓機(jī)開始在卸載狀態(tài)運(yùn)行，自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)圖標(biāo)亮起。輔助油泵在壓縮機(jī)正常運(yùn)行時(shí)將自動(dòng)關(guān)閉圖標(biāo)熄滅。5．20秒鐘后，壓縮機(jī)進(jìn)入加載狀態(tài)。

2)微熱再生吸附式干燥機(jī) I、無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

微熱再生吸附式干燥機(jī)空載試車主要是針對(duì)干燥機(jī)的冷凍部分而進(jìn)行。1．試車前需先打開冷卻水進(jìn)出口閥門。2．向干燥機(jī)供電。3．啟動(dòng)干燥機(jī)。

4．檢查制冷壓縮機(jī)的運(yùn)行。

5．運(yùn)行開始后，觀察制冷劑高壓和低壓的值，同時(shí)注意有無異常響聲。II、空氣負(fù)荷試驗(yàn)

確認(rèn)無負(fù)荷試車正常后，進(jìn)行空氣負(fù)荷試車。

1.略開進(jìn)氣閥，打開氣動(dòng)閥供氣閥門，啟動(dòng)干燥機(jī)，確認(rèn)設(shè)備正常后，再慢慢打開進(jìn)氣閥至最大使機(jī)內(nèi)的管路加壓至壓力穩(wěn)定。

2.觀察干燥機(jī)上空氣進(jìn)口壓力和溫度是否符合規(guī)定的要求。同時(shí)注意有無異常情況出現(xiàn)，如有異常則需關(guān)閉進(jìn)口閥門，并停機(jī)。3.緩慢打開干燥機(jī)空氣出口閥門，關(guān)閉管路上的空氣旁通閥門，這是檢查壓縮空氣的流量。4.待干燥機(jī)運(yùn)行30分鐘后，再對(duì)干燥機(jī)運(yùn)行的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)、性能指標(biāo)、排水情況、消聲器排氣情況和制冷系統(tǒng)工作情況等各方面做全面檢查。5.干燥機(jī)持續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，再對(duì)其工作狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，情況一切正常。則干燥機(jī)調(diào)試合格。6.干燥機(jī)運(yùn)行正常的情況下，調(diào)節(jié)制冷劑的高低壓使其達(dá)到各自的正常工作 范圍；同時(shí)檢查自動(dòng)排水是否順暢；調(diào)節(jié)節(jié)流閥以確保露點(diǎn)溫度。主要設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)要求 設(shè)備 檢測(cè)項(xiàng)目

檢測(cè)內(nèi)容與要求 狀態(tài) 結(jié)果 空 壓 機(jī)

無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

電機(jī)方向正確，各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無震動(dòng)和噪音等現(xiàn)象 運(yùn)轉(zhuǎn)中 負(fù)荷試驗(yàn) 見下表 運(yùn)轉(zhuǎn)中 干 燥 機(jī)

無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異?，F(xiàn)象 運(yùn)轉(zhuǎn)中 負(fù)荷試驗(yàn) 見下表 運(yùn)轉(zhuǎn)中

空壓機(jī)負(fù)載試車檢查項(xiàng)目表 序號(hào) 檢查內(nèi)容 合格要求 備注 1 報(bào)警 圖標(biāo)不亮 2 油位

綠色標(biāo)記的范圍內(nèi)或以上 3 冷凝水排出

從自動(dòng)排水閥排除

干燥機(jī)負(fù)載試車檢查項(xiàng)目表 序號(hào) 檢查內(nèi)容 合格要求 備注 1 空氣壓力 ≤0.7MPa 2 空氣溫度 ≤40C 3 自動(dòng)排水裝置 間斷排水正常 4 制冷壓縮機(jī)

無異常聲響和震動(dòng) 5 再生壓力 約0.02 MPa 6 消聲器排氣

卸壓順暢，再生排氣穩(wěn)定 7 壓力露點(diǎn)溫度-200C以下 8 空氣進(jìn)出口壓差 0.04 MPa以下

4．調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)用工器具 設(shè)備名稱 型式或規(guī)格 單位 數(shù)量 測(cè)振儀 個(gè) 1 溫度計(jì) 0-500C 個(gè) 2

5、試運(yùn)轉(zhuǎn)組織機(jī)構(gòu)

6、勞動(dòng)力配備計(jì)劃

勞動(dòng)力配備為機(jī)裝6人，調(diào)試3人。

7、試運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)度 時(shí)間 試車內(nèi)容

2007.10.1-2007.10.5 2007.10.6-2007.10.10 2007.10.11-2007.10.15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 試車準(zhǔn)備 單 試 空壓機(jī) 干燥機(jī) 聯(lián) 試

進(jìn)風(fēng)過濾器 空壓機(jī) 干燥機(jī) 儲(chǔ)氣罐

8、安全技術(shù)措施 1）在空壓站設(shè)備安裝工程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《冶金建筑安裝工作安全技術(shù)操作規(guī)程》YB9253-95和《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ33-2001中的相關(guān)規(guī)定，確保施工操作者的人身安全和安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的設(shè)備安全。

2）按八鋼管理制度有關(guān)安全方面的規(guī)定，以及中冶天工八鋼工程中的有關(guān)安全規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

3）按安全責(zé)任制要求，作業(yè)小組要每日進(jìn)行一次安全活動(dòng)，工程處每周召開一次安全會(huì)，把安全教育和安全技術(shù)交底落實(shí)到實(shí)處。4）項(xiàng)目部每月組織一次安全檢查，重點(diǎn)抓安全施工的重要部位和簿弱環(huán)節(jié)，防止高空墜落、物體擊傷和機(jī)具損傷，查看用電設(shè)備是否接地與接零，現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，設(shè)置消防器材和配備看火人員，特殊工種持證上崗，檢查安全活動(dòng)是否及時(shí)，記錄是否齊全。

5）空壓站設(shè)備調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)嚴(yán)格確認(rèn)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案是否安全可靠、切實(shí)可行。避免方案在執(zhí)行過程中，影響工程的進(jìn)展，尤其是安全和質(zhì)量是否會(huì)受到影響。

6）無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。并做到工完料清文明施工。

7）在處理設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)問題時(shí)，一定要關(guān)閉總電源，防止電動(dòng)機(jī)動(dòng)作。8）在試運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域，掛設(shè)安全警戒繩和安全警告牌，嚴(yán)禁穿越和逗留。9）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須由專人統(tǒng)一指揮和操作。

10）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查空壓站內(nèi)應(yīng)無阻礙物，嚴(yán)禁有人作業(yè)。

第四篇：?jiǎn)螜C(jī)試車方案

廣西南寧鳳凰紙業(yè)有限公司

年產(chǎn)1.5萬噸生活用紙項(xiàng)目二期工程

單機(jī)試車方案

乙方編制：

乙方批準(zhǔn)：

甲方審核：

甲方批準(zhǔn)：

監(jiān)理單位：

廣西建工集團(tuán)第二建筑設(shè)備安裝工程有限責(zé)任公司

二○○五年十二月

一、概述：

我方承接安裝的廣西南寧鳳凰紙業(yè)有限公司的年產(chǎn)1.5萬噸生活用紙項(xiàng)目二期工程，機(jī)電設(shè)備已按照技術(shù)要求安裝完畢，包括3臺(tái)1575單網(wǎng)單缸衛(wèi)生紙機(jī)、2臺(tái)雙網(wǎng)雙缸衛(wèi)生紙機(jī)、5臺(tái)真空泵、3臺(tái)成漿泵、5臺(tái)高壓水泵以及配套的電氣設(shè)備，現(xiàn)需要對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試車。

二、單機(jī)試車的組織機(jī)構(gòu)：

1、乙方派出對(duì)單機(jī)試車富有工作經(jīng)驗(yàn)的人員組成單機(jī)試車領(lǐng)導(dǎo)小組，具體分工如下： 組長(zhǎng)：羅自力 副組長(zhǎng)：陳河 設(shè)備調(diào)試主管：羅斌 電氣調(diào)試主管：楊永懷 安全員：鄭紹全

其他工作人員：陸萬佳、黃為業(yè)、鄧世文、韋福華、何利標(biāo)

2、甲方的工地代表對(duì)單機(jī)試車過程進(jìn)行監(jiān)督 甲方組長(zhǎng)：唐洪 副組長(zhǎng)：潘忠賢 電氣主管：潘羅林

現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理：鐘華保、劉福嚴(yán) 甲方安全員：潘羅林

三、試機(jī)準(zhǔn)備：

試機(jī)前要做好充分的準(zhǔn)備，試機(jī)需要準(zhǔn)備的材料及工具有油料、燃料、潤(rùn)滑油、填料、萬用表、鉗表、搖表、紅外線測(cè)溫儀、壓力表、轉(zhuǎn)速表、其他工具，手套、眼鏡等防護(hù)用品等。

試機(jī)前和參加試機(jī)的所有人員做好技術(shù)交底和安全交底，準(zhǔn)備好試機(jī)所需要記錄的表格。

四、安全措施：

1、進(jìn)行單機(jī)試車前，要確認(rèn)設(shè)備已按規(guī)范要求安裝完畢，并經(jīng)雙方代表簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行調(diào)試。

2、辦理相關(guān)的動(dòng)火證，并指定專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全。

3、在調(diào)試過程中，除了調(diào)試人員，其他閑雜人不得靠近圍觀，必要時(shí)拉警示帶和掛警示牌。

4、調(diào)試人員必須佩戴安全防護(hù)用品。

5、調(diào)試前積極作好消防工作，把消防器材放在所要調(diào)試的設(shè)備附近。

6、準(zhǔn)備醫(yī)藥衛(wèi)生箱，作試機(jī)人員應(yīng)急臨時(shí)處理。

7、設(shè)立應(yīng)急事故搶救小組。

乙方應(yīng)急小組成員如下： 組長(zhǎng)：羅自力 副組長(zhǎng)：陳河

組員：羅斌、楊永懷、鄭紹全、陸萬佳、黃為業(yè)、鄧世文、韋福華、何利標(biāo) 應(yīng)急聯(lián)系電話：***

五、試機(jī)程序：

在業(yè)主、施工方、監(jiān)理、設(shè)備廠家四方綜合檢查電氣線路、開關(guān)、電機(jī)、設(shè)備、管道、閥門、供水、供氣、供電、排空、排水等系統(tǒng)已經(jīng)全部竣工，并驗(yàn)收合格，全部處在待機(jī)、待命階段。

試機(jī)按照如下程序分設(shè)備、分階段進(jìn)行：

電氣主回路→空開→接觸器→保護(hù)裝置→電機(jī)→減速箱→設(shè)備（無負(fù)荷）所有電機(jī)先拆除聯(lián)軸器或皮帶，進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試機(jī)，轉(zhuǎn)向正確后空轉(zhuǎn)2個(gè)小時(shí)，然后連接好聯(lián)軸器或皮帶，再進(jìn)行下一步的試機(jī)。1575單網(wǎng)單缸（雙網(wǎng)雙缸）衛(wèi)生紙機(jī)試車方案

紙機(jī)安裝完畢達(dá)到安裝技術(shù)要求，并按工藝要求安裝好其他附屬及設(shè)備，接通水、電、漿、汽（氣）后方可試車。

一、試車準(zhǔn)備工作：

1、潤(rùn)滑：檢查各部位潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況。

（1）烘缸軸承：使用鋰基潤(rùn)滑脂（GB7324－87）。（2）輥類及其他滾動(dòng)軸承使用鈣基潤(rùn)滑脂（GB491－87）。

（3）軸承注油量：軸承內(nèi)腔的1/3～2/3，注油過多容易引起軸承發(fā)熱。（4）減速箱類：按照生產(chǎn)廠家提供的標(biāo)準(zhǔn)潤(rùn)滑。

（5）開式齒輪傳動(dòng)（如：烘缸齒輪）：使用鈣基潤(rùn)滑脂或鈣基潤(rùn)滑脂與齒輪油混合后涂抹在齒部潤(rùn)滑。

2、檢查確認(rèn)紙機(jī)及其他附屬設(shè)備的轉(zhuǎn)向正確無誤。

3、沖洗干凈工藝管道、附屬設(shè)備及漿池內(nèi)的雜物、焊渣，保證暢通無堵塞。

4、檢查校驗(yàn)水、漿、汽（氣）壓力表，電氣設(shè)施和氣動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)裝置及各種手柄開關(guān)，確保安全可靠，準(zhǔn)確靈活，滿足使用要求。

二、試車：

真空壓力式圓網(wǎng)造紙機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)分作兩個(gè)階段進(jìn)行：第一階段是全機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)4-8小時(shí)。如在試運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)某一個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)生故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因，調(diào)整完畢確認(rèn)故障排除。再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4-8小時(shí)，達(dá)到整機(jī)全部正常。

造紙機(jī)的輔助設(shè)備按其產(chǎn)品使用說明書預(yù)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

1、空運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按照先主動(dòng)、后從動(dòng)；先輔助設(shè)備、后主體聯(lián)動(dòng)，最后調(diào)整裝置；由局部到整體，由低速到高速的原則穩(wěn)步進(jìn)行。

2、必須具備下列條件方能進(jìn)行試空運(yùn)轉(zhuǎn)。

（1）、水源、氣源接通，并能保證靈活、充分供應(yīng)。

（2）、輔助設(shè)備及各種管道系統(tǒng)，各種電氣操作系統(tǒng)安裝完畢，能達(dá)到試運(yùn)轉(zhuǎn)的程度。

（3）、土建工程結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。

（4）、毛毯、圓網(wǎng)、潤(rùn)滑劑等各種消耗材料準(zhǔn)備齊全。

（5）、安全防護(hù)設(shè)備完整可靠。

3、試空運(yùn)轉(zhuǎn)、無負(fù)荷工作順序

（1）、輔助設(shè)備如輸漿泵、清水泵、真空泵、風(fēng)機(jī)等如有需要拆卸清洗的部分就拆卸清洗干凈，安裝完畢配好以后，檢查并注入規(guī)定的潤(rùn)滑劑。

（2）、造紙機(jī)主體各部機(jī)架所有螺栓聯(lián)結(jié)部分要有專人負(fù)責(zé)對(duì)每一件螺栓進(jìn)行檢查，達(dá)到緊度要求。

（3）、用吹洗方法清除管道內(nèi)的雜物（安裝時(shí)要防止焊屑、墊片、螺栓、螺母等物件遺留在管道內(nèi)）。需要試壓的管道則分段進(jìn)行試壓。

（4）、輔助設(shè)備如輸漿泵、清水泵、真空泵不可無水試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（5）、檢查造紙機(jī)各部的手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)達(dá)到靈活可靠。

（6）、各分部傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)應(yīng)拆除聯(lián)軸器運(yùn)轉(zhuǎn)2-4小時(shí)，方能帶動(dòng)被動(dòng)件空運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、傳動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，由低速到中速到最高速，各運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，無故障和特別聲響在降到中速運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。如由故障應(yīng)及時(shí)排除。各分部分別進(jìn)行檢查。

5、送汽暖缸、檢查排水閥門及管道，吹洗后1小時(shí)再通氣2小時(shí)，預(yù)熱烘缸要緩慢提高蒸汽壓力（每小時(shí)升壓不得超過0.05Mpa），當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓力時(shí)，不得隨意升壓。

6、烘缸進(jìn)汽達(dá)到預(yù)定壓力運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后停氣停機(jī)檢查烘缸本體狀況，并作好記錄。

7、烘缸停止進(jìn)氣后仍應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)再停機(jī)，及時(shí)排除缸內(nèi)凝水。烘缸停止進(jìn)汽時(shí)應(yīng)將托輥放下松開毛毯。

8、造紙機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量，除執(zhí)行有關(guān)規(guī)定外，還要達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：

（1）、檢查軸承溫度，一般滾動(dòng)軸承不超過70℃，滑動(dòng)軸承不超過60℃，烘缸通汽后軸承溫度不超過70℃。

（2）、各手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、傳動(dòng)各分部調(diào)速裝置應(yīng)靈活、可靠。

（3）、真空吸水箱應(yīng)嚴(yán)密，能靈活調(diào)整其真空度使之符合要求。

（4）、托輥升降裝置要靈活、可靠。

（5）、傳動(dòng)調(diào)速應(yīng)平穩(wěn)、無雜音。

（6）、各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)注入足夠的潤(rùn)滑劑。

（7）、烘缸進(jìn)汽后，進(jìn)汽頭密封應(yīng)良好，排水正常無障礙。

（8）、各種管道及管道聯(lián)接法蘭無滴漏，蒸氣管膨脹靈活。

（9）、全系統(tǒng)所有儀表能夠可靠、準(zhǔn)確顯示出實(shí)際數(shù)據(jù)。電器裝置應(yīng)安全可靠。完成試運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)，確認(rèn)正?？煽?，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，便可移交正常生產(chǎn)。

沖漿泵試車方案

沖漿泵使用上海開士利制泵有限公司的KHW型混流式水泵。泵在安裝完成后，需要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查泵的轉(zhuǎn)向和消除安裝中存在的問題。

1、泵的開車順序：

（1）關(guān)閉出口閘閥或逆止閥；

（2）加引水：將水從泵體頂端的螺孔加入，或打開逆止閥，使出水池中的水倒灌加水，或接用真空泵抽氣引水（當(dāng)真空泵抽出泵內(nèi)空氣，抽出水后，即可開動(dòng)水泵和停止真空泵）。

（3）當(dāng)電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，開大閘閥，然后調(diào)節(jié)填料的松緊。如泵的運(yùn)轉(zhuǎn)和軸承溫度正常，震動(dòng)輕微，則可繼續(xù)運(yùn)行。

2、檢查：

（1）檢查軸承的溫升：一般不得高于環(huán)境溫度40℃，最高溫度不得超過80℃。

（2）檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無摩擦和撞擊聲。如泵蓋與葉輪之間摩擦，可在泵蓋和泵體間增加紙墊。

（3）檢查進(jìn)水管路有無漏氣現(xiàn)象。（4）檢查螺栓是否因震動(dòng)而松動(dòng)。

如以上檢查發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行整改，然后繼續(xù)試機(jī)，直到全部合格為止。

高壓水泵試車方案

在由施工班組確定并認(rèn)可設(shè)備安裝完成可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，檢查主軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)進(jìn)行拆卸檢查后方可進(jìn)行該操作。

1、灌注：

對(duì)于液體水位高于泵進(jìn)口的封閉式系統(tǒng)或開式系統(tǒng)：關(guān)閉排水隔離閥并旋松泵頭上的排氣螺釘，緩慢的打開吸水管上隔離閥，直到一股平穩(wěn)的液流流出排氣孔為止。把排氣螺釘旋緊，把隔離閥完全打開。對(duì)于液體水位低于泵進(jìn)口的開式系統(tǒng)：吸水管和泵先灌滿液體及排氣，然后起動(dòng)泵。

2、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向：

在泵灌滿液體以后，可以起動(dòng)泵來檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。在檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí)，不應(yīng)拆卸聯(lián)軸器檢查。因?yàn)楫?dāng)聯(lián)軸器即經(jīng)拿掉時(shí)，需要調(diào)整軸的位置。正確的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是由泵頭上或在電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇上的箭頭來標(biāo)明。從風(fēng)扇看過去，泵應(yīng)是逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

3、起動(dòng)：

在起動(dòng)泵前，要完全打開泵吸入側(cè)隔離閥，而讓排出側(cè)隔離閥幾乎關(guān)閉著。起動(dòng)時(shí)，通過旋松泵頭上的排氣螺釘讓泵排氣，直至有一股平穩(wěn)液流從排氣孔流出為止，再將排氣螺釘旋緊。注意排氣孔的方向，并要保證流出的液體不會(huì)對(duì)人引起傷害或者對(duì)電動(dòng)機(jī)或其他部件引起損壞。當(dāng)管道系統(tǒng)已充滿液體時(shí)，緩慢打開隔離閥，直到完全打開為止。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)：（1）泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須注意觀察儀表讀數(shù)，盡量使泵在銘牌規(guī)定的流量揚(yáng)程附近工作，嚴(yán)防超大流量運(yùn)行；

（2）（3）泵的軸承溫度不得高于75℃，并不得超過外界溫度35℃； 泵在開始試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)放松填料壓蓋，當(dāng)膨脹石墨或填料完全膨脹后在調(diào)到合適的程度；

（4）（5）易損件磨損過大應(yīng)及時(shí)更換； 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查原因。

羅茨真空泵試車方案

該操作工程是在施工班組確定并認(rèn)可設(shè)備安裝完成，已經(jīng)具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

1、試機(jī)前應(yīng)詳細(xì)檢查并確認(rèn)內(nèi)腔和消音箱內(nèi)無異物。

2、真空系統(tǒng)出口與泵的入口管無泄漏。

3、進(jìn)口管路應(yīng)高于泵的入口中心線，出口應(yīng)避免有引起較大阻力的因素，如：出口管上爬、直角拐彎等。

4、管路的拐彎處應(yīng)圓滑過渡。

5、管路的接頭要加密封墊，不得有漏氣、漏水現(xiàn)象。

6、真空泵的入口及真空系統(tǒng)的出口處均已安裝真空表，以便掌握真空度的變化情況。

7、在啟動(dòng)前必須加注齒輪箱潤(rùn)滑油，油位應(yīng)保持在油位線±2mm范圍。

8、開機(jī)前，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，確定泵內(nèi)無異物，檢查電機(jī)參數(shù)是否符合要求，并點(diǎn)動(dòng)試開，無異?，F(xiàn)象后才能正常開機(jī)。

9、打開進(jìn)出口閥門，30分鐘后測(cè)電機(jī)溫度。

10、檢查齒輪箱，軸承溫度等情況，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無異常。

成漿泵試車方案

在由施工班組確定并認(rèn)可設(shè)備安裝完成可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，檢查主軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)進(jìn)行拆卸檢查后方可進(jìn)行該操作。

1、檢查油位，應(yīng)控制在油位計(jì)中心線2mm處左右的位置上。

2、檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

3、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松且均勻，注意辨別泵內(nèi)油位摩擦聲和異物滾動(dòng)的聲音。如有，則應(yīng)設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。

4、根據(jù)泵的安裝位置與液面位置的不同，采取不同的措施使泵內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)的空氣。

5、關(guān)閉進(jìn)出口壓力計(jì)及壓出管路閘閥，先點(diǎn)動(dòng)泵確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后起動(dòng)電機(jī)，再打開進(jìn)出口壓力表然后慢慢打開管路閘閥到所需要的位置。

6、檢查泵和電機(jī)的溫度情況，軸承的溫升不應(yīng)大于35℃，極限溫度不得大于75℃。

7、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其他故障時(shí)，應(yīng)鋰基停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、絕不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕。

9、泵一般在不低于30％的設(shè)計(jì)流量下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用，應(yīng)根據(jù)說明書的要求采取必要的措施。

第五篇：負(fù)荷試車方案

負(fù)荷試車方案

一、試車條件

1、在系統(tǒng)單機(jī)試車、無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車均達(dá)標(biāo)且做過模擬，符合保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)、順控試驗(yàn)要求；

2、各儀表參數(shù)報(bào)警值均設(shè)置合理；

3、所有相關(guān)設(shè)備（計(jì)量、測(cè)量、檢測(cè)等）調(diào)試正常，顯示準(zhǔn)確；

4、水、電、氣供應(yīng)正常，各收塵系統(tǒng)能正常開啟；

5、各項(xiàng)安全措施完善；

6、操作人員熟記崗位責(zé)任制、操作程序、安全生產(chǎn)制度等規(guī)章制度。

7、試車人員工具配置齊全；

8、機(jī)械、電氣人員到位且各負(fù)其責(zé)；

二、負(fù)荷試車

1、石灰破碎崗位

A、試車前準(zhǔn)備與檢查

a.進(jìn)行設(shè)備大檢查，檢查破碎機(jī)內(nèi)無異物，各皮帶和鏈斗運(yùn)轉(zhuǎn)有無堵塞，各部分螺栓是否緊固，各檢修門是否關(guān)閉；

b.各設(shè)備的潤(rùn)滑點(diǎn)是否按潤(rùn)滑卡片進(jìn)行加油潤(rùn)滑，油量是否符合要求；

c.庫底閘閥是還關(guān)閉；

d.確認(rèn)各設(shè)備具備開機(jī)條件；

e.確認(rèn)各種安全保護(hù)裝置是否處在正常狀態(tài)。

B、試車程序

a.操作人員嚴(yán)格按破碎崗位操作程序進(jìn)行操作，巡檢人員嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)巡檢要求巡檢；

b.負(fù)荷步驟要求

① 半負(fù)荷試車,要求進(jìn)料速度按連續(xù)喂料量的30%喂入，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于半小時(shí)。檢查出料粒度是否符合要求，否則停機(jī)調(diào)整；

②加大喂料量，按額定喂料量的50%喂入，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于半小時(shí)，試車結(jié)束后，切斷破碎主電源，進(jìn)行檢查，擰緊各松動(dòng)螺栓，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)件有無損壞；

③ 滿負(fù)荷正常喂料，試機(jī)結(jié)束后，切斷主電源，進(jìn)機(jī)檢查各部位沒有無異常變化；

C、注意事項(xiàng)

操作和巡檢人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行中有異常時(shí)（不至于停機(jī)）應(yīng)做好記錄，緊急時(shí)立即停車，操作人員和巡檢人員在設(shè)備運(yùn)行中要保持聯(lián)絡(luò)。

2、石灰球磨崗位

A、試車前的準(zhǔn)備與檢查

a.進(jìn)行設(shè)備大檢查，檢查各設(shè)備上和周邊無異物；各部分螺栓是否緊固；人孔是否關(guān)閉；關(guān)閉粉料倉底閘閥；

b.各閥門、擋板是否靈活可調(diào)；

c.各設(shè)備的潤(rùn)滑點(diǎn)是否已按潤(rùn)滑卡片進(jìn)行加油、脂，油量是否充足； d.供水、供油管路的密封無泄漏；

B、負(fù)荷試車程序

a、操作人員嚴(yán)格按石灰球磨崗位操作程序啟動(dòng)本崗位各設(shè)備； b、各設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)行正常后，打開塊石灰?guī)斓组l閥，先開一半；

c、運(yùn)行半小時(shí)后，取樣化驗(yàn)細(xì)度，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，再?zèng)Q定是否加大和減小流量，直到調(diào)合適為止；

C、注意事項(xiàng)

a、控制好主軸溫度，溫度不可過高65℃；

b、對(duì)系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行狀況做好監(jiān)視；

3、制漿崗位