第一篇：平板探測器的工作原理及優(yōu)缺點

平板探測器的工作原理及優(yōu)缺點

（一）碘化銫/非晶硅型：

概括原理：X線先經(jīng)熒光介質(zhì)材料轉(zhuǎn)換成可見光，再由光敏元件將可見光信號轉(zhuǎn)換成電信號，最后將模擬電信號經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號。

具體原理：

1、曝光前，先使硅表面存儲陽離子而產(chǎn)生均一電荷，導(dǎo)致在硅表面產(chǎn)生電子場；

2、曝光期間，在硅內(nèi)產(chǎn)生電子-空穴對，且自由電子游離到表面，導(dǎo)致在硅表面產(chǎn)生潛在的電荷影像，在每一點上電荷密度與局部X線強度相當。

3、曝光后，X線圖像被儲存在每一個像素中；

4、半導(dǎo)體轉(zhuǎn)換器讀出每一個素，完成模數(shù)轉(zhuǎn)換。

優(yōu)點：

1、轉(zhuǎn)換效率高；

2、動態(tài)范圍廣；

3、空間分辨率高；

4、在低分辨率區(qū)X線吸收率高（原因是其原子序數(shù)高于非晶硒）；

5、環(huán)境適應(yīng)性強。

缺點：

1、高劑量時DQE不如非晶硒型；

2、因有熒光轉(zhuǎn)換層故存在輕微散射效應(yīng)；

3、銳利度相對略低于非晶硒型。

（二）非晶硒型

概括原理：光導(dǎo)半導(dǎo)體直接將接收的X線光子轉(zhuǎn)換成電荷，再由薄膜晶體管陣列將電信號

讀出并數(shù)字化。

具體原理：

1、X 線入射光子在非晶硒層激發(fā)出電子-空穴對；

2、電子和空穴在外加電場的作用下做反向運動，產(chǎn)生電流，電流的大小與入射的X線光子數(shù)量成正比；

3、這些電流信號被存儲在TFT的極間電容上，每一個TFT和電容就形成一個像素單元。

優(yōu)點：

1、轉(zhuǎn)換效率高；

2、動態(tài)范圍廣；

3、空間分辨率高；

4、銳利度好；

缺點：

1、對X線吸收率低，在低劑量條件下圖像質(zhì)量不能很好的保證，而加大X線劑量，不但加大病源射線吸收，且對X光系統(tǒng)要求過高。

2、硒層對溫度敏感，使用條件受限，環(huán)

境適應(yīng)性差。

（三）CCD型

概括原理：由增感屏作為X線的交互介質(zhì)，加CCD來數(shù)字化X 線圖像。

具體原理：以MOS電容器型為例：是在P型Si的表面生成一層SiO2，再在上面蒸鍍一層多晶硅作為電極，給電極P型Si 襯底加一電壓，在電極下面就形成了一個低勢能區(qū)，即勢阱。勢阱的深淺與電壓有關(guān)。電壓越高勢阱越深。而光生成電子就儲于勢阱之中。光生電子多少與光強成正比。所以所存儲的電荷量也就反應(yīng)了該點的亮度。上百萬的光敏單元所存儲的電荷就形成與圖像對應(yīng)的電荷圖像。優(yōu)點：

1、空間分辨率高；

2、幾何失真小；

3、均勻一致性好。缺點：

1、轉(zhuǎn)換效率低（原因是CCD系統(tǒng)采用增感屏為其X線交互介質(zhì)，它的MTF調(diào)制傳遞函數(shù)和DQE量子檢測效能都不會超過增感屏。另外，由于增感屏被X線激發(fā)的熒光通常只有小于1%能夠通過鏡頭進入CCD）。

2、生產(chǎn)工藝難：CCD面積難以做大，需多片才能獲得足夠的尺寸，這便帶來了拼接的問題，導(dǎo)致系統(tǒng)復(fù)雜度升高可靠性降低，且接縫兩面有影

像偏差。

3、像素大小由CCD的最小體積決定，而CCD體積制造工藝受限。

以上CCD技術(shù)的這些固有缺陷，使其已經(jīng)不能代表DR系統(tǒng)的主流發(fā)展方向，逐步淘汰中。

第二篇：空氣采樣煙霧探測器工作原理及應(yīng)用

空氣采樣煙霧探測器工作原理及應(yīng)用

空氣采樣煙霧探測器是通過管道空氣采樣來分析判斷煙霧粒子濃度的一種煙霧探測器?？梢栽谠缙诎l(fā)現(xiàn)火災(zāi)。

探測器由吸氣泵通過采樣管對防火分區(qū)內(nèi)的空氣進行采樣收集?？諝獠蓸拥街鳈C由主機里面的激光槍進行分析，從而得出空氣中的煙霧粒子的濃度。如果超過預(yù)定濃度，主機便會主動進行報警。一般報警會分為四個階段：警告、行動、火警

1、火警2。高靈敏度煙霧探測器是儀表級的懸液計，它可以在360度的范圍內(nèi)接收激光照射到煙霧粒子上而產(chǎn)生的散射光。其實際靈敏度為0.001%obs/m，是傳統(tǒng)探測器的2000倍。

空氣采樣煙霧探測器采用了尖端的技術(shù)科技，具有非常高的靈活性以及可靠性，能夠用于礦廠、LCD制造、通訊機房、礦廠、監(jiān)獄、倉庫、信息產(chǎn)業(yè)、電站、通訊機房、礦廠、信息產(chǎn)業(yè)、LCD制造、半導(dǎo)體無塵室、監(jiān)獄、倉庫、冷庫、骯臟及危險的環(huán)境、列車、古建筑、博物館，以及醫(yī)院和住宅等為用戶提供可靠的極早期煙霧探測報警，保護生命和財產(chǎn)安全，遠離火災(zāi)困擾。

空氣采樣式感煙探測器由吸氣泵、過濾器、激光探測腔、控制電路、顯示電路等組成。吸氣泵通過PVC管或鋼管所組成的采樣管網(wǎng)，從被保護區(qū)內(nèi)連續(xù)采集空氣樣品放入探測器?？諝鈽悠方?jīng)過過濾器組件濾去灰塵顆粒后進入探測腔，探測腔有一個穩(wěn)定的激光光源。煙霧粒子使激光發(fā)生散射，散射光使高靈敏的光接收器產(chǎn)生信號。經(jīng)過系統(tǒng)分析，完成光電轉(zhuǎn)換。煙霧濃度值及其報警等級由顯示器顯示出來。主機通過繼電器或通訊接口將電信號傳送給火災(zāi)報警控制中心和集中顯示裝置。

艾華牌(AVA)空氣采樣式煙霧報警探測器的工作原理

作者:糾結(jié)的小白鼠標簽：極早期空氣采樣2011-04-07 14:12 星期四 晴

空氣采樣式煙霧探測系統(tǒng)跟常規(guī)的(點型)煙霧探測器有所不同。很獨特地，空氣采樣系統(tǒng)由在天花板上方或下方每隔幾米平行安裝的管道組成。在每根管子的上面，每隔幾米就鉆有一個小孔，這些小孔很均勻的在天花板上分布，這樣就形成了一組矩陣型的空氣采樣孔。利用探測主機內(nèi)部抽氣泵所產(chǎn)生的吸力，空氣樣品或煙霧通過這些小孔被吸入管道中并傳送到達探測主機內(nèi)部的高靈敏度煙霧探測腔檢測空氣樣品中的煙霧顆粒濃度。

艾華系列空氣采樣報警器使用“短波長藍光”為探測光源，因此對火災(zāi)在醞釀階段時固體受熱升華產(chǎn)生的微小煙霧顆粒較為敏感，可以在肉眼看不見煙霧的階段發(fā)布預(yù)警信號，其最高靈敏度可達0.005%obs/m，是傳統(tǒng)局限型探測器的1000倍以上。

它的空氣采樣方法是通過空氣采樣裝置(也就是主機內(nèi)部的抽氣泵)而進行空氣取樣，透過延伸至偵測區(qū)域的空氣采樣管路將空氣樣品抽回偵測室進行檢測，當空氣樣品中檢測物質(zhì)的濃度達到一定程度時，系統(tǒng)即發(fā)出警報。

極早期火災(zāi)預(yù)警系統(tǒng)的空氣采樣管路可依保護區(qū)域或?qū)ο笞鰪椥缘呐湫?，以保證能達到最佳的火災(zāi)偵測效果，采樣管路配置在天花板下方，而在適當?shù)奈恢瞄_采樣孔，如此空氣樣品即可透過采樣孔及采樣管路而送回偵測主機。當保護區(qū)域內(nèi)有空調(diào)或機械通風系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)，使得火災(zāi)產(chǎn)生的煙霧流動方向可能會受到影響時，采樣管路亦可配置在煙霧可能的行進的方向上，以捕捉含有火災(zāi)煙霧的空氣樣品。而當火災(zāi)的可能發(fā)生源被保護在一密閉空間時，亦可利用一分支出去的采樣軟管，將采樣孔伸入此空間內(nèi)，將空氣樣品抽回偵測主機進行檢測。

事實上，空氣采樣管路配置方式具有非常大的彈性，相較于傳統(tǒng)將火災(zāi)煙霧探測器配置在天花板下面的規(guī)定，極早期火災(zāi)預(yù)警系統(tǒng)采樣管路隨保護區(qū)域及對象調(diào)整采樣位置的做法，才能真正的達到火災(zāi)偵測的效果。

第三篇：高壓均質(zhì)機工作原理及其優(yōu)缺點

高壓均質(zhì)機工作原理及其優(yōu)缺點

徐星月

高壓均質(zhì)機以高壓往復(fù)泵為動力傳遞及物料輸送機構(gòu)，將物料輸送至工作閥(一級均質(zhì)閥及二級乳化閥)部分。要處理物料在通過工作閥的過程中，在高壓下產(chǎn)生強烈的剪切、撞擊和空穴作用，從而使液態(tài)物質(zhì)或以液體為載體的固體顆粒得到超微細化。

物料在尚未通過工作閥時，一級均質(zhì)閥和二級乳化閥的閥芯和閥座在力F1和F2的作用下均緊密地貼合在一起。物料在通過工作閥時，閥芯和閥座都被物料強制地擠開一 條狹縫，同時分別產(chǎn)生壓力P1和P2以平衡力F1和F2。物料在通過一級均質(zhì)閥時，壓力從P1突降至P2，也就隨著這壓力能的突然釋放，在閥芯、閥座和沖擊環(huán)這三者組成的狹小區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生類似爆炸效應(yīng)的強烈的空穴作用，同時伴隨著物料通過閥芯和閥座間的狹縫產(chǎn)生的剪切作用以及與沖擊環(huán)撞擊產(chǎn)生的高速撞擊作用，如此強烈地綜合作用，從而使顆粒得到超微細化。一般來說，P2的壓力(即乳化壓力)調(diào)得很低，二級乳化閥的作用主要是使已經(jīng)細化的顆粒分布得更加均勻一些。

高壓均質(zhì)機的分類：

按結(jié)構(gòu)型式分為立式整體型均質(zhì)機和臥式組合型均質(zhì)機。前者一般適用于中小型設(shè)備(功率在45kw以下)；后者適用于大型設(shè)備(功率在45kw以上)。目前國內(nèi)大多數(shù)廠家生產(chǎn)的都是立式整體型均質(zhì)機。這種型式結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀占地面積小。但對大型設(shè)備而言，穩(wěn)定性就成了主要的問題。所謂臥式組合型均質(zhì)機指的是電機、減速箱、曲軸箱、潤滑站等相對獨立成塊，并分布在同一水平面上，通過皮帶(輪)、聯(lián)軸器、油管等連成一體。整機重心低、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、檢修方便。

按柱塞每分鐘的往復(fù)次數(shù)分為普通型均質(zhì)機和低速型均質(zhì)機。美國Gaulin公司將柱塞每分鐘往復(fù)次數(shù)在150次以下劃為低速型，在150次以上的稱為普通型。均質(zhì)機曲軸的 轉(zhuǎn)速(即同比決定柱塞的往復(fù)頻率)是決定整機性能的最關(guān)鍵的因素之一。在材質(zhì)、加工精度、結(jié)構(gòu)等相同的情況下，在一定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)速越低，則各磨擦副(如軸與瓦、柱塞與密封等)在單位時間內(nèi)的磨損度、泵體內(nèi)各受力零件(如閥芯、閥座等)在同等時間內(nèi)的損壞程度均大幅度降低，且設(shè)備運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性也大大提高。

按控制方式可 分為手動控制式、手調(diào)液力控制式以及全自動控制式。目前，手動控制式在市場上占主導(dǎo)地位。如果整條生產(chǎn)線都是自動控制的，可選用全自動控制均質(zhì)機。關(guān)于全自動控制均質(zhì)機，可參閱《均質(zhì)機、噴霧泵自動控制技術(shù)》

按使用情況可分為生產(chǎn)用均質(zhì)機和實驗型均質(zhì)機。JHG系列實驗型均質(zhì)機具有以下特點：1)采用柱塞水平運動結(jié)構(gòu)，與柱塞垂直(上下)運動的實驗機相比，其柱塞處可噴淋冷卻水，從而延長柱塞密封圈的壽命 2)物料泄漏后不會進入油箱 3)立方體形的整體造型，美觀且操作方便，并可加輪子方便搬運。

按均質(zhì)機在生產(chǎn)線上的位置可分為上游均質(zhì)機和下游均質(zhì)機。一般在滅菌前使用的均質(zhì)機稱上游均質(zhì)機，在滅菌后使用的均質(zhì)機稱下游均質(zhì)機。通常前者采用一般的均質(zhì)機即可，而后者要采用無菌均質(zhì)機。所謂無菌均質(zhì)機，就是將均質(zhì)機柱塞處的動密封泄漏點以及進出口的靜密封處的泄漏點通過蒸汽(或過熱水)與大氣隔絕，這樣的均質(zhì)機可作為無菌設(shè)備在殺菌后使用。

相對于離心式分散乳化設(shè)備(如膠體磨、高剪切混合乳化機等)），高壓均質(zhì)機的優(yōu)點是1.細化作用更為強烈。這是因為工作閥的閥芯和閥座之間在初始位是緊密貼合的，只是在工作時被料液強制擠出了一條狹縫；而離心式乳化設(shè)備的轉(zhuǎn)定子之間為滿足高速旋轉(zhuǎn)并且不產(chǎn)生過多的熱量，必然有較大的間隙(相對均質(zhì)閥而言)；同時，由于均質(zhì)機的傳動機構(gòu)是容積式往復(fù)泵，所以從理論上說，均質(zhì)壓力可以無限地提高，而壓力越高，細化效果就越好。2.均質(zhì)機的細化作用主要是利用了物料間的相互作用，所以物料的發(fā)熱量較小，因而能保持物料的性能基本不變。

3.均質(zhì)機能定量輸送物料，因為它依靠往復(fù)泵送料。

主要缺點：

1.均質(zhì)機耗能較大5)均質(zhì)機的易損使較多，維護工作量較大，特別在壓力很高的情況下 2.均質(zhì)機不適合于粘度很高的情況

第四篇：軸流式風機的工作原理及優(yōu)缺點

軸流式風機的工作原理及優(yōu)缺點

首先向大家概述一下風機，風機是把原動機的機械能轉(zhuǎn)變成氣體的勢能和動能的一種流體機械。多用于輸送氣體介質(zhì)，也有一部分專用于提高氣體介質(zhì)的壓力，稱壓力機。風機是現(xiàn)代化大工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的通用機械，廣泛應(yīng)用在國民經(jīng)濟中的各個部門。例如：鋼鐵廠的高爐鼓風機、燒結(jié)風機、除塵風機；火電廠的送風機、排粉風機、引風機；礦山的通風機等。

風機系我國風機行業(yè)的的一種專用名詞，它包括通風機、鼓風機和透平式壓縮機。其中以通風機的生產(chǎn)量最大。

一、風機的分類：

按工作原理風機可分為葉片式（又稱葉輪式或透平式）和容積式（又稱定排量式）兩大類。葉片式風機包括離心式和軸流式，以及介于二者之間的斜流式等幾種。而離心式和軸流式風機使用廣泛。我廠鍋爐的主要輔機包括送風機、引風機、排粉機和一次風機。

我廠165機組引風機、送風機、排粉機屬于離心式風機。下面我們進行排粉機、引風機及送風機的簡要介紹：

1、排粉機

在燃煤鍋爐的制粉系統(tǒng)中輸送干燥劑、煤粉或磨煤乏氣的風機稱為排粉機。

在儲倉式制粉系統(tǒng)中，鍋爐制粉系統(tǒng)中利用排粉機產(chǎn)生的負壓，將煤粉從磨煤機中抽出，沿著煤粉管道上升到粗粉分離器和旋風分離器，氣粉混合物經(jīng)過分離后大部分煤粉進入粉倉，剩余約含10％左右極細煤粉的氣粉混合物被吸入排粉機，經(jīng)由排粉機提高其動能和壓力能后，作為輸送煤粉進入爐膛的介質(zhì)，攜帶給粉機下來的煤粉隨同一次風一起進入爐膛燃燒。

排粉機的作用有：1.保證制粉系統(tǒng)中介質(zhì)流動；2.輸送燃料。排粉機布置在磨煤機和煤粉分離器之后，整個系統(tǒng)處在負壓下運行，原煤倉――給煤機――磨煤機――煤粉分離器――排粉機――然燒器――燃燒室（爐膛）

負壓系統(tǒng)中，煤粉不會向外冒，制粉系統(tǒng)環(huán)境比較干凈，但由于燃燒所需全部煤粉都經(jīng)排粉機吹入爐膛，故排粉機磨損嚴重。如我廠165機組排粉機葉輪經(jīng)常磨損，需要找動平衡處理，檢修量增加，系統(tǒng)運行可靠性降低。說到找動平衡我們就順便講一下為什么要對風機轉(zhuǎn)子進行動平衡校正？經(jīng)過靜平衡效驗的轉(zhuǎn)子，在高速下旋轉(zhuǎn)時往往仍發(fā)生振動。因為所加上或減去的質(zhì)量，不一定能和轉(zhuǎn)子原來的不平衡質(zhì)量恰好在垂直于轉(zhuǎn)軸的同一平面上。因此，風機轉(zhuǎn)子經(jīng)靜平衡效驗后，必須再做動平衡實驗。

2、引風機，我們通常稱為吸風機

連續(xù)不斷地將爐膛燃燒后的熱廢氣，抽走經(jīng)過熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器，使其熱量被充分吸收后，把帶少量余熱的廢氣，經(jīng)除塵器除塵后，送往煙囪排向大氣，它對于鍋爐能否正常運行，有著很重要的意義。

總結(jié)其作用有：1.保證爐膛負壓 ； 2.抽走燃燒后廢氣；3.促進煙道設(shè)備吸熱； 4.保證除塵的完成。

3、送風機

為使鍋爐燃燒的更完全，需要給爐膛送進一定的空氣，這個任務(wù)就由送風機來完成。由于進入爐膛的空氣溫度越高，燃燒的效果越好，因此送風機入口一般伸在爐子的上部或靠近爐子，吸取其散發(fā)的熱氣，而且在其入口都另加有一熱風管道，必要時打開聯(lián)絡(luò)門，增加送風機入口溫度，我廠安裝的送風機在每臺出口安裝有兩組六排魚鰭（旗）形蒸汽管（也就是暖風器）以提高空氣預(yù)熱器入口溫度。

通過送風機的空氣，產(chǎn)生一部分動壓和靜壓，送到空氣預(yù)熱器，吸收熱量后的熱風，一部分直接進入爐膛輔助燃燒，一部分作為干燥劑進入制粉系統(tǒng)，協(xié)助完成制粉系統(tǒng)的干燥、輸送，最后由排粉機經(jīng)一次風管進入爐膛。

送風機的作用簡要說就是向鍋爐爐膛供應(yīng)燃料所需要的空氣量。我廠30萬機組送風機和引風機屬于軸流式風機。送風機和引風機比較相似，主要以送風機為主介紹風機結(jié)構(gòu)。

軸流式風機的主要部件包括進氣箱、機殼、導(dǎo)葉環(huán)、轉(zhuǎn)子、主軸承箱、中間軸、聯(lián)軸器和機殼、與進出口管路連接的膨脹節(jié)、液壓及潤滑聯(lián)合油站、擴壓器及液壓調(diào)節(jié)裝置等部件、同時還配有溫度測量和防喘振裝置及入口消音器。按動葉片和導(dǎo)葉是否可在工作位置繞自身軸轉(zhuǎn)動，它可分為可調(diào)葉片式和固定葉片式兩種型式。軸流風機特點：結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸小，重量輕，動葉式可調(diào)軸流風機變工況性能好，工作范圍大，動葉可調(diào)軸流風機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)復(fù)雜，轉(zhuǎn)動部件多，制造、安裝精度要求高，維護量大。但軸流風機耐磨性不如離心風機，噪聲大。

二、工作原理及優(yōu)缺點：

當葉輪在原動機驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)時，氣體通過進氣室沿軸向進入葉輪，葉輪通過葉片將機械能傳遞給氣體，氣體在葉輪中獲得能量后流入導(dǎo)葉；進入導(dǎo)葉的氣流除了軸向運動外，還有旋轉(zhuǎn)運動；導(dǎo)葉將旋轉(zhuǎn)的氣流整流為軸向運動，將旋轉(zhuǎn)運動的能量轉(zhuǎn)換為壓力能；隨后氣流通過擴壓器和導(dǎo)流器后其動能進一步轉(zhuǎn)換為壓力能，并且氣流均勻的流出風機，進入管路，與此同時風機進口處氣體不斷地被吸入，只要葉輪旋轉(zhuǎn)不停，氣體就會源源不斷地被壓出和吸入，實現(xiàn)了氣體的輸送。

軸流式風機的優(yōu)缺點：

軸流式風機的優(yōu)點是體積很小，幾乎和風道差不多大小。當軸流式風機的葉片角度可以調(diào)整時，風機效率隨著負荷的增減，變化不大。

軸流式風機的缺點是風壓較低，葉片角度可調(diào)式軸流風機構(gòu)造較復(fù)雜，維護工作量較大，軸流式風機的最高效率較離心式風機略低。

第五篇：雙螺桿壓縮機的工作原理以及優(yōu)缺點

雙螺桿機工作原理

雙螺桿空壓機工作原理圖

一．基本結(jié)構(gòu)和工作原理

通常所稱的螺桿壓縮機即指雙螺桿壓縮機。

螺桿壓縮機的基本結(jié)構(gòu)：在壓縮機的機體中，平行地配置著一對相互嚙合的螺旋形轉(zhuǎn)子。

通常把節(jié)圓外具有凸齒的轉(zhuǎn)子，稱為陽轉(zhuǎn)子或陽螺桿。把節(jié)圓內(nèi)具有凹齒的轉(zhuǎn)子，稱為陰轉(zhuǎn)子或陰轉(zhuǎn)子。

一般陽轉(zhuǎn)子與原動機連接，由陽轉(zhuǎn)子帶動陰轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。

轉(zhuǎn)子上的最后一對軸承實現(xiàn)軸向定位，并承受壓縮機中的軸向力。轉(zhuǎn)子兩端的圓柱滾子軸承使轉(zhuǎn)子實現(xiàn)徑向定位，并承受壓縮機中的徑向力。

在壓縮機機體的兩端，分別開設(shè)一定形狀和大小的孔口。一個供吸氣用，稱為進氣口；另一個供排氣用，稱作排氣口。

工作原理：螺桿壓縮機的工作循環(huán)可分為進氣，壓縮和排氣三個過程。隨著轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，每對相互嚙合的齒相繼完成相同的工作循環(huán)。

1．進氣過程：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，陰陽轉(zhuǎn)子的齒溝空間在轉(zhuǎn)至進氣端壁開口時，其空間最大，此時轉(zhuǎn)子齒溝空間與進氣口的相通，因在排氣時齒溝的氣體被完全排出，排氣完成時，齒溝處于真空狀態(tài)，當轉(zhuǎn)至進氣口時，外界氣體即被吸入，沿軸向進入陰陽轉(zhuǎn)子的齒溝內(nèi)。當氣體充滿了整個齒溝時，轉(zhuǎn)子進氣側(cè)端面轉(zhuǎn)離機殼進氣口，在齒溝的氣體即被封閉。

2．壓縮過程：陰陽轉(zhuǎn)子在吸氣結(jié)束時，其陰陽轉(zhuǎn)子齒尖會與機殼封閉，此時氣體在齒溝內(nèi)不再外流。其嚙合面逐漸向排氣端移動。嚙合面與排氣口之間的齒溝空間漸漸件小，齒溝內(nèi)的氣體被壓縮壓力提高。

3．排氣過程：當轉(zhuǎn)子的嚙合端面轉(zhuǎn)到與機殼排氣口相通時，被壓縮的氣體開始排出，直至齒尖與齒溝的嚙合面移至排氣端面，此時陰陽轉(zhuǎn)子的嚙合面與機殼排氣口的齒溝空間為0，即完成排氣過程，在此同時轉(zhuǎn)子的嚙合面與機殼進氣口之間的齒溝長度又達到最長，進氣過程又再進行。

從上述工作原理可以看出，螺桿壓縮機是一種工作容積作回轉(zhuǎn)運動的容積式氣體壓縮機械。氣體的壓縮依靠容積的變化來實現(xiàn)，而容積的變化又是借助壓縮機的一對轉(zhuǎn)子在機殼內(nèi)作回轉(zhuǎn)運動來達到。

螺桿壓縮機的特點：就氣體壓力提高的原理而言，螺桿壓縮機與活塞壓縮機相同，都屬容積式壓縮機。就主要部件的運動形式而言，又與離心壓縮機相似。所以，螺桿壓縮機同時具有上述兩類壓縮機的特點。螺桿壓縮機的優(yōu)點：

1．可靠性高：螺桿壓縮機零部件少，沒有易損件，因而它運轉(zhuǎn)可靠，壽命長，大修間隔期可達4-8萬小時。

2．操作維護方便：操作人員不必經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，可實現(xiàn)無人值守運轉(zhuǎn)。

3．動力平衡性好：螺桿壓縮機沒有不平衡慣性力，機器可平穩(wěn)地高速工作，可實現(xiàn)無基礎(chǔ)運轉(zhuǎn)。

4．適應(yīng)性強：螺桿壓縮機具有強制輸氣的特點，排氣量幾乎不受排氣壓力的影響，在寬廣范圍內(nèi)能保證較高的效率。

5．多相混輸：螺桿壓縮機的轉(zhuǎn)子齒面實際上留有間隙，因而能耐液體沖擊，可壓送含液氣體，含粉塵氣體，易聚合氣體等。

螺桿壓縮機的缺點：

1．造價高：螺桿壓縮機的轉(zhuǎn)子齒面是一空間曲面，需利用特制的刀具，在價格昂貴的專用設(shè)備上進行加工。另外，對螺桿壓縮機氣缸的加工精度也有較高的要求。

2．不適合高壓場合：由于受到轉(zhuǎn)子剛度和軸承壽命等方面的限制，螺桿壓縮機只能適用于中，低壓范圍，排氣壓力一般不能超過3.0Mpa。

3．不能制成微型：螺桿壓縮機依靠間隙密封氣體，目前一般只有容積流量大于0.2m3/min，螺桿壓縮機才具有優(yōu)越的性能。