第一篇：煤塵爆炸防治措施

預(yù)防煤塵爆炸安全技術(shù)措施

預(yù)防煤塵爆炸的技術(shù)措施主要包括減、降塵措施，防止煤塵引燃措施及隔絕煤塵爆炸措施等三個方面。

（一）減、降塵措施

減、降塵措施是指在煤礦井下生產(chǎn)過程中，通過減少煤塵產(chǎn)生量或降低空氣中懸浮煤塵含量以達(dá)到從根本上杜絕煤塵爆炸的可能性。為達(dá)到這一目的，我礦采取了以煤層注水為主的多種防塵手段，1、煤層注水

煤層注水是采煤工作面最重要的防塵措施之一，在回采之前預(yù)先在煤層中打若干鉆孔，通過鉆孔注入壓力水，使其滲入煤體內(nèi)部，增加煤的水分，從而減少煤層開采過程中煤塵的產(chǎn)塵量。

（二）防止煤塵引燃的措施

防止煤層引燃的措施與防止瓦斯引燃的措施大體相同，對一切非生產(chǎn)必須得熱源，要堅決禁絕。生產(chǎn)中可能發(fā)熱的熱源，必須嚴(yán)加管理和控制，防止它的發(fā)生或限制其引燃瓦斯的能力。引燃瓦斯的火源有明火、放炮、電火及摩擦火花四種。針對這四種火源，應(yīng)采取下列預(yù)防措施：

1、嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品下井。井口房、通風(fēng)機房附近20米。不得有煙火或用火爐取暖；井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊、噴燈焊接工作，如果必須在井下主要硐室、主要進風(fēng)巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊、和噴燈焊接等工作，要制定安全措施和審批手續(xù)，并遵守《規(guī)程》規(guī)定；礦燈應(yīng)完好，否則不得發(fā)出，應(yīng)愛護礦燈，嚴(yán)禁拆開、敲打、撞擊；嚴(yán)格管理井下火區(qū)。

2、采掘工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。打眼、裝藥、封泥和放炮都必須符合《規(guī)程》規(guī)定。

3、井下使用的電氣設(shè)備和機械、供電網(wǎng)絡(luò)都必須符合《規(guī)程》規(guī)定。井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備（包括電纜和電線）；井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理工作，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能受到破壞的電器設(shè)備，應(yīng)立即處理或更換，不得繼續(xù)使用；井下供電應(yīng)做到：無“雞爪子”，“羊尾巴”、無明接頭；有過電流和漏電保護，有螺栓和彈簧墊，有密封圈和檔板，有接地裝置，電纜懸掛整齊、防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全；堅持使用檢漏斷電器、煤電鉆綜合保護和局部通風(fēng)機風(fēng)電閉鎖裝置。

4、防止機械摩擦火花引燃煤塵，瓦斯爆炸往往也會引起煤塵爆炸。此外煤塵在特別干燥的條件下可產(chǎn)生靜電，放電時產(chǎn)生的火花也能自身引爆。所以要定期對井下巷道進行沖刷滅塵。

（三）隔絕煤塵爆炸的措施

防止煤塵爆炸危害，除采取防塵措施外，還應(yīng)采取降低爆炸威力、隔絕爆炸范圍的措施。

1、清除落塵，防止沉積煤塵參與爆炸可有效的降低爆炸威力，使爆炸由于得不到煤塵補充而逐漸熄滅。

2、撒布巖粉

撒布巖粉是指定期在井下某些巷道內(nèi)撒布惰性巖粉，增加沉積煤塵的灰分，抑制煤塵爆炸的傳播。

撒布巖粉時要求把巷道的頂、幫、底及背板后側(cè)暴露處都用沿粉覆蓋；煤塵和巖粉的混合煤塵，不燃物含量不得低于80%；撒布沿粉巷道的長度不小于300米，如果巷道長度小于300米時全部巷道都應(yīng)撒布巖粉。對巷道中的煤塵和巖粉的混合物粉塵，每3個月至少化驗1次，如果可燃物含量超過規(guī)定含量時，應(yīng)重新撒布。

3、設(shè)置水棚

水棚包括水袋棚和水槽棚兩種，設(shè)置應(yīng)符合以下基本要求：（1）主要隔爆棚應(yīng)采用水袋式，分為主要和負(fù)責(zé)兩種。（2）水棚組應(yīng)設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)，其用水量按巷道斷面計算，主要隔爆棚組的用水量不少于400L/m2，輔助水棚組不小于200L/m2

（3）相鄰水棚組中心距為0.5米—1.0米，主要水棚組總長度不小于30米，輔助水棚組不小于20米。

（4）首列水棚組距工作面的距離，必需保持在60m米—200米范圍內(nèi)

（5）水槽或水袋距頂板、兩幫距離不小于0.1米，其底部距軌面不小于1.8米（6）水內(nèi)如混入煤塵量超過5%時，應(yīng)立即換水。

4、設(shè)置鹽粉棚

巖粉棚分輕型和重型兩類。巖粉棚的設(shè)置應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）按巷道斷面計算，主要巖粉棚的鹽粉量不得少于400kg/m2，輔助巖粉棚不得少于200kg/m2

（2）輕型巖粉棚的排間距1.0m—2.0m，重型為1.2m—3.0m（3）巖粉棚的平臺與側(cè)幫立柱的空隙不小于50mm，巖粉表面與頂梁的空隙不小于100mm，巖粉板距軌面不小于1.8m（4）巖粉棚距可能發(fā)生煤塵爆炸的地點不得小于60m，也不得大于300m（5）巖粉板與臺版及支撐板之間，嚴(yán)禁用釘固定，以利于煤塵爆炸時巖粉板有效的落地。

（6）巖粉棚上的鹽粉每月至少檢查和分析一次，當(dāng)鹽粉受潮變硬或可燃物含量超過20%時，應(yīng)立即更換，巖粉量減少時應(yīng)立即補充。

第二篇：煤礦瓦斯煤塵爆炸原因和防治對策

2.1.2瓦斯?jié)舛燃盎鹪幢O(jiān)測技術(shù)

瓦斯?jié)舛燃盎鹪吹膶崟r自動監(jiān)測對于防止瓦斯爆炸非常重要，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯異常或有火源產(chǎn)生，立即采取措施可防止爆炸事故的發(fā)生。我國在礦井安全(包括瓦斯、co、氧氣、風(fēng)速、溫度、煙霧等)監(jiān)測技術(shù)及裝備方面，開發(fā)了kj90.kj54,kj66,kj95,kj92等型號的礦井綜合監(jiān)控系統(tǒng)，以及各類檢測傳感器、報警儀和斷電儀。我國已有300多個礦井安裝了礦井安全綜合監(jiān)控系統(tǒng)，這

些監(jiān)控系統(tǒng)具有以下功能：1.礦井環(huán)境和工況參數(shù)實時監(jiān)控；2.瓦斯、煤塵爆炸或燃燒實時監(jiān)測；3.煤與瓦斯突出實時監(jiān)測；4.瓦斯抽放實時監(jiān)控；5.煤層自然發(fā)火實時監(jiān)測；6.大巷火災(zāi)實時監(jiān)測；7.沖擊地壓實時監(jiān)測；8.主通風(fēng)機在線監(jiān)測；9.電網(wǎng)監(jiān)測等多項功能。監(jiān)控系統(tǒng)的安裝極大地提高了煤礦的安全管理自動化水平，防止了許多事故的發(fā)生。

2.1.3火源防治

煤礦井下的爆破火焰、電氣火花、摩擦火花、煤炭自燃等火源都有一些相應(yīng)的防治措施，除炸藥安全性檢驗、電器防爆檢驗、摩擦火花檢驗外，還需防止火源與瓦斯積聚在同時同地點出現(xiàn)，如放炮時檢測瓦斯?jié)舛龋捎蔑L(fēng)-電閉鎖、瓦斯-電閉鎖等措施。

2.1.4煤塵的治理

《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定了應(yīng)清掃或沖洗沉積煤塵，定期撒布巖粉，而實際上許多煤礦未嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，特別是巖粉在我國幾乎沒有使用。煤塵不僅造成環(huán)境污染，有爆炸性煤塵還能傳爆。噴霧灑水是治理煤塵的有效措施，但對噴霧灑水的區(qū)段長度、水量和周期等技術(shù)參數(shù)還應(yīng)進一步研究，使其既起到防爆作用，又節(jié)省安全投入和便于管理

2.2.1隔抑爆裝置現(xiàn)狀及特點

隔抑爆裝置是控制瓦斯煤塵爆炸的最后一道屏障，在“六·五”至“九·五”期間，煤炭科學(xué)研究總院重慶分院先后研制了多種隔抑爆裝置，主要包括6種被動式隔爆棚和3種自動抑爆裝置，見表2所示.(1)被動式隔爆棚

隔爆水槽棚和隔爆水袋棚的研究成功使煤礦隔爆措施從無到有，這兩種隔爆棚因成本低、安全方便而得到廣泛推廣使用，其中隔爆水袋棚的使用最為廣泛。防潮巖粉棚解決了原普通巖粉棚的巖粉易受潮的缺點，其巖粉的有效期能達(dá)16個月，安裝方式與隔爆水槽棚類似；XGS型隔爆棚解決了隔爆水袋槽棚在斜巷、不規(guī)則巷道、變形嚴(yán)重巷道中安裝困難的問題，且突破了被動式隔爆棚安裝距爆源不得小于60m的界限，可安裝在距爆源40m處；KYG型快速移動式隔爆棚采用組合式吊掛棚架，棚架中安裝放水型泡沫隔爆水槽，拆卸、移動和安裝快速方便。

(2)自動抑爆裝置

ZGB-Y型自動隔爆裝置采用高壓氮氣引射消焰劑，能將爆炸限制在距爆源40~60m之內(nèi)；ZYB-S 型自動產(chǎn)氣式抑爆裝置采用實時產(chǎn)氣原理，當(dāng)傳感器接收到燃燒或爆炸火焰時，觸發(fā)氣體發(fā)生器快速產(chǎn)生的高壓氣體噴撒消焰劑。該裝置適合安裝在掘進機上，將燃燒或爆炸控制在初期。YBW-1型無電源觸發(fā)式抑爆裝置采用光電轉(zhuǎn)換原理，將火焰輻射能量轉(zhuǎn)換為裝置所需電能，解決了自動抑爆裝置外接電源易受干擾的問題，適合安裝在距爆源20~45m的巷道中。

第三篇：仁禾防止煤塵爆炸專項措施

晴隆縣中營鎮(zhèn)仁禾煤礦防止煤塵爆炸專項措施

一、礦井概況

晴隆縣中營鎮(zhèn)仁禾煤礦為“三證一照”齊全的生產(chǎn)礦井，設(shè)計生產(chǎn)能力30萬噸／a，為瓦斯礦井（M04在+1110M水平以上無突出危險性）。井田面積1.357km2,可采煤層11層（M04、M04、M7、M8、M10、M14、M23、M24、M25、M28、M29），平硐、暗斜井開拓，并列式通風(fēng)。

礦井劃分為上、下煤組進行開采，上煤組為4、5、7、8、10、14號煤層，下煤組為23、24、25、28、29號煤層。先采上煤組，后采下煤組。上、下煤組之間采用石門聯(lián)絡(luò)，各煤層之間采用正、反石門聯(lián)絡(luò)，聯(lián)合布置，分煤層開采。上煤組劃分為一個水平，兩個采區(qū)進行開采。水平標(biāo)高+1099m。+1099m標(biāo)高以上為一采區(qū)，+1099m標(biāo)高以下為二采區(qū)；下煤組劃分為兩個水平，三個采區(qū)進行開采。水平標(biāo)高+1099m、+883m。下煤組+1099m標(biāo)高以上為三采區(qū)，+1099-＋883m標(biāo)高為四采區(qū)，+883m標(biāo)高以下為五采區(qū)；采區(qū)分界線以水平標(biāo)高為界；開采順序為先采上煤組，后采下煤組；上煤組先采一采區(qū)，后采二采區(qū)，區(qū)段下行式開采。同一區(qū)段內(nèi)先采4號煤層，后采5、7、8、10、14號煤層。

晴隆縣中營鎮(zhèn)仁禾煤礦構(gòu)造復(fù)雜程度屬中等型。晴隆縣中營鎮(zhèn)仁禾煤礦水文地質(zhì)條件為中等型。

根據(jù)2012年～2014年《礦井瓦斯等級鑒定報告》的批復(fù)，晴隆縣中營鎮(zhèn)仁禾煤礦為瓦斯礦井。

根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院沈陽研究院2012年提供的《晴隆縣中營鎮(zhèn)仁禾煤礦C4煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告》，仁禾煤礦4號煤層在+1110米標(biāo)高以上無突出危險性。

根據(jù)2012年六枝工礦（集團）恒達(dá)勘察設(shè)計有限公司實驗室2012

年提供的4號煤層自燃傾向性、爆炸性鑒定報告，仁禾煤礦4號煤層自燃傾向性為二類（自燃），4號煤層具有爆炸性。

礦區(qū)無沖擊地壓現(xiàn)象。

本礦屬地溫正常型礦井。

目前，礦井在設(shè)計的一采區(qū)進行采掘作業(yè)（煤層編號：M04、M05），采掘標(biāo)高均以+1110ｍ以上。

二、防塵、降塵措施 1．防止煤塵瓦斯爆炸的措施

煤塵瓦斯爆炸主要是指當(dāng)煤塵、瓦斯達(dá)到一定的濃度時，若遇上火源，即可能發(fā)生爆炸，因此，防止煤塵、瓦斯爆炸措施，實際上就是降低風(fēng)流中煤塵、瓦斯?jié)舛?，使其達(dá)不到爆炸濃度，再一方面就是消除火源。

①通風(fēng)方面：合理的通風(fēng)系統(tǒng)，適中的風(fēng)速。通風(fēng)既能將涌出的瓦斯稀釋排走，又能及時地將空氣中的浮塵帶走，但需同時保證不會將落塵重新?lián)P起。

②防塵灑水方面：在井下各主要產(chǎn)塵點，設(shè)置風(fēng)流凈化水幕、灑水裝置、灑水管路等，使煤塵濕潤，減少煤塵的飛揚，降低風(fēng)流中煤塵濃度。

③除塵方面：在掘進工作面采用濕式除塵設(shè)備，減少煤塵的產(chǎn)生。④檢測方面：本礦配備了適當(dāng)?shù)姆蹓m檢測設(shè)備，應(yīng)加強對粉塵濃度的檢測和采樣，一旦發(fā)現(xiàn)空氣風(fēng)流中粉塵濃度高時，必須采取相應(yīng)的降塵措施。

2．對于井巷中積聚的煤塵的防爆措施

1）對煤塵沉積程度較大的巷道，可采取水沖洗的方法，沖洗周期應(yīng)根據(jù)煤塵的沉積強度及煤塵爆炸下限濃度確定：在距離塵源30m的范圍內(nèi)，沉積強度大的地點（如煤倉上下口、轉(zhuǎn)載點、采掘巷道等），應(yīng)每班或每日沖洗一次；距離塵源較遠(yuǎn)或沉積強度小的巷道（如主平硐、副平硐、回風(fēng)平硐，可幾天或一天沖洗一次；運輸石門、材料石門可半月或一月沖

洗一次；工作面巷道必須每天清掃或清洗，并清除堆積的浮煤。

2）放炮前應(yīng)對工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊進行沖洗。

3）放炮時必須在距離工作面10-15m地點安裝氣壓噴霧器或高壓噴霧降塵系統(tǒng)實行放炮噴霧。霧幕應(yīng)覆蓋全斷面并在放炮后連續(xù)噴霧5min以上，當(dāng)采用高壓噴霧降塵時，噴霧壓力不得小于8.0Mpa。

4)巷壁刷漿，用石灰水或水泥石灰水噴灑在巷道周壁，使煤塵固結(jié)起來不能飛揚到空氣中參與爆炸，巷壁刷漿后，還能改善井下環(huán)境，并有利于沖洗煤塵。刷漿用石灰水為生石灰與水按1：1.5（體積比）配制，或以水泥：石灰：水＝1：2：10（體積比）配制成水泥石灰水。刷漿工作一般每半年進行一次。

3.防止浮游煤塵的措施

(1)工作面回采前采取煤壁灑水增加煤層濕潤性，減少爆破落煤產(chǎn)塵量；采掘工作面爆破前、后沖洗煤壁，爆破時應(yīng)噴霧灑水，攉煤時灑水。

(2)井下爆破必須使用水炮泥，并用封泥封堵炮眼，當(dāng)炮眼深度小于0.6m時嚴(yán)禁裝藥爆破作業(yè)，如有特殊要求需進行淺眼爆破時，必須編制安全措施，并采取相關(guān)安全措施后，用封泥封好炮眼進行爆破作業(yè)。

(3)井下裝卸點、轉(zhuǎn)載點、采面等主要產(chǎn)塵點應(yīng)采取相應(yīng)降塵、捕塵措施，避免揚起過量煤塵，形成煤塵霧。

(4)井下所有在用巷道和作業(yè)點懸浮煤塵含量必須滿足安全要求。4.防止沉積煤塵參與爆炸的措施

(1)對于沉積在巷道中的煤塵，應(yīng)定期對井巷進行清掃、沖洗和刷漿，并及時清掃運出以減少落塵量。

(2)礦井采掘工作面主要設(shè)備應(yīng)保持無積塵。5．消除爆炸火源的措施

防止出現(xiàn)點火源的原則是：禁止一切非生產(chǎn)火源，對生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的火源要嚴(yán)格管理和控制。

（1）防止明火。禁止在井口房、主要通風(fēng)機房和瓦斯泵房站周圍20m內(nèi)使用明火、吸煙；嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品下井；井下禁止使用電爐和燈泡取暖；防止煤炭自燃；防止火區(qū)復(fù)燃等。

（2）防止出現(xiàn)電火花。礦井必須采用礦用防爆型的電氣設(shè)備；井口和井下設(shè)備必須設(shè)有防雷電和防短路保護裝置；所有電纜接頭不準(zhǔn)有“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭；不準(zhǔn)帶電作業(yè)；嚴(yán)禁在井下拆開、敲打、撞擊礦燈的燈頭和燈盒等。

（3）防止出現(xiàn)放炮火花。不準(zhǔn)使用變質(zhì)或不合格的炸藥，而必須使用與該礦等級相適應(yīng)的安全炸藥；放炮作業(yè)要符合《煤礦安全規(guī)程》要求，要使用水炮泥，炮眼封泥要裝滿填實，防止打筒；禁止裸露爆破；禁止使用明接頭或裸露的放炮母線等。

（4）防止撞擊摩擦火花。隨著機械化程度的提高，機械設(shè)備之間的撞擊、堅硬頂板冒落時的撞擊、金屬表面的摩擦等，都有可能產(chǎn)生火花點爆瓦斯。因此要采取各種措施，如利用合金工具、噴水降溫等，防止撞擊火花產(chǎn)生瓦斯爆炸事故。

（5）防止出現(xiàn)靜電火花：高分子聚合材料制品，如風(fēng)筒、運輸膠帶等，容易因摩擦而積聚靜電，當(dāng)其靜電放電時，可能引燃瓦斯、煤塵或發(fā)生火災(zāi)。因此井下應(yīng)采用無靜電、難燃的聚合材料制品，其內(nèi)、外兩層表面電阻都必須不大于3×108Ω，并應(yīng)在使用過程中保持此值。

（6）防止切割摩擦火花。

井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在主要進風(fēng)井巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，并遵守下列規(guī)定：

①指定專人在場檢查和監(jiān)督。

②電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護，并應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作

地點應(yīng)至少備有2個滅火器。

③在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。

④電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5％，只有在檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。

⑤電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點檢查1h，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。

⑥在有煤（巖）與瓦斯突出危險的礦井中進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，必須停止突出危險區(qū)內(nèi)的一切工作。

煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風(fēng)大巷中，不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

（7）防止其他火源出現(xiàn)。要防止地面的閃電或其他突發(fā)的電流可能通過管道傳到井下而引爆瓦斯。

（8）防止自燃發(fā)火，在井下建立防火觀測站、采掘工作面安裝監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)并配備CO、溫度傳感器，根據(jù)本礦實際情況，因采用灌漿防滅火經(jīng)濟上不合理，技術(shù)上不可行，所以，本礦以噴灑阻化劑為主的防滅火措施?；夭晒ぷ髅骈_采完畢后及時封閉等技術(shù)措施。

（9）防止自燃發(fā)火的措施

1）本礦采用走向長壁采煤法，工作面進回風(fēng)巷沿煤層走向布置，回采率高，巷道布置簡單，有較好的防火性。

2)回采巷道巷采用不燃性的錨網(wǎng)支護，每個工作面必須隨時提高警惕，開采時，要注意觀察，加強自燃征兆的早期識別工作，發(fā)現(xiàn)可疑時及時采取措施，每個工作面回采結(jié)束后45天內(nèi)進行采空區(qū)及巷道密閉。

容易自燃煤層必須采用不燃性材料支護，在煤層暴露地點進行噴漿，使之隔絕空氣，防止氧化。

3)本礦采空區(qū)處理采用全部陷落法。4)控制礦山壓力，減少煤柱破裂。

5）采掘工作面作業(yè)規(guī)程中應(yīng)有防止自燃發(fā)火的措施，并按措施執(zhí)行。6）按作業(yè)規(guī)程要求向采煤工作面供風(fēng)，定期進行測定和調(diào)節(jié)工作面風(fēng)量，防止因風(fēng)量過大造成采空區(qū)漏風(fēng)。

7）提高回采工作面煤炭回采率，減少采空區(qū)的可燃物。

8）采煤工作面初采、收尾時，必須采取措施，使開采線、停采線的頂板冒落嚴(yán)實。

9）減少向采空區(qū)的供氧量，及時封閉通向采空區(qū)的巷道。6）通風(fēng)設(shè)施的位置選擇必須合理，防止出現(xiàn)漏風(fēng)，有利于預(yù)防自燃發(fā)火。

10）為了提高防火墻、密閉墻的嚴(yán)密性，必須進行掏槽和用不燃性材料構(gòu)筑，使其起到有效的作用。

11）施工防火墻時，必須留有觀測孔和措施孔，以便于觀測密閉內(nèi)的氣體成份和氣溫，了解其變化情況。

12）按照監(jiān)測制度每七天檢查一次封閉區(qū)，每天檢查回采工作面上隅角、下隅角的氣溫、水溫、氣體濃度，若發(fā)現(xiàn)CO、水溫增加，氧氣濃度降低或出現(xiàn)其它異常現(xiàn)象，立即向礦總工程師匯報，進行處理

13）在自燃煤層中布置煤巷要按煤層厚度、巷道用途、服務(wù)期限、頂?shù)装鍘r石性質(zhì)合理確定。煤巷間的煤柱尺寸應(yīng)合理選擇（中厚煤層8～10m）。

14）皮帶運輸巷和回風(fēng)巷必須進行噴漿封閉巷壁，杜絕因煤壁裂隙漏風(fēng)而發(fā)火。

15）對工作面上隅角和其它溫度變化異常的地點要建立自然發(fā)火觀測站，加強預(yù)測預(yù)報工作，并將結(jié)果報礦總工程師審閱。

16）不得任意留設(shè)設(shè)計外煤柱。若采煤工作面留頂煤開采時，必須制

定專項防滅火措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。

17）建立并完善束管監(jiān)測系統(tǒng)。18）加強外因火災(zāi)的防止措施。

三、井下電氣設(shè)備及保護 1.井下電氣設(shè)備的選擇

根據(jù)礦井開采技術(shù)條件及《煤礦安全規(guī)程》第444條規(guī)定，高低壓電機和電氣設(shè)備、照明燈具、通信、自動化裝置和儀表、儀器均選用礦用防爆型，并且礦井井下所有電氣設(shè)備“兩證一標(biāo)志”（產(chǎn)品合格證、防爆合格證、安全標(biāo)志）必須齊全。

2.電纜的選擇

（1）在進風(fēng)井、井底車場及其附近、采區(qū)變電所至井底車場之間及其他地點必須采用銅芯電纜。

（2）固定敷設(shè)的低壓電纜，應(yīng)采用MVV鎧裝或非鎧裝電纜或?qū)?yīng)電壓等級的移動橡套軟電纜。

（3）非固定敷設(shè)的高低壓電纜，必須采用符合MT818標(biāo)準(zhǔn)的橡套軟電纜。移動式和手持式電氣設(shè)備應(yīng)使用專用橡套電纜。

（4）照明、通信、信號和控制用的電纜，應(yīng)采用鎧裝或非鎧裝通信電纜、橡套電纜或MVV型塑力纜。

3.井下電氣保護的選擇

1）井下所用電氣設(shè)備必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的要求。井下防爆電氣設(shè)備的安裝、運行、維護和修理工作，要符合防爆性能的各項技術(shù)要求。井下供電做到: 無雞爪子、無羊尾巴，無明接頭；有過電流和漏電保護，有接地裝置；電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊。

2）井下饋電線上應(yīng)裝設(shè)短路、過負(fù)荷和漏電保護裝置，以防止井下電氣著火事故的發(fā)生。電動機的控制設(shè)備，應(yīng)具備短路、過負(fù)荷、單向斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠(yuǎn)程控制裝置。

3）井下配電網(wǎng)均設(shè)短路、過流裝置，采用該配電網(wǎng)的最大三相短路電流校驗開關(guān)的分?jǐn)嗄芰蛣?、熱穩(wěn)定性及電纜的熱穩(wěn)定性。

4）保護裝置必須保證配電網(wǎng)路中最大容量的電氣設(shè)備或同時工作成組的電氣設(shè)備能夠起動，采用兩相短路電流校驗保護裝置的可靠動作系數(shù)。

5）定期對井下使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性檢查、配電系統(tǒng)繼電保護裝置檢查與調(diào)整、對井下電纜的發(fā)熱情況檢查與調(diào)整、固定敷設(shè)電纜的絕緣和外部檢查、接地電網(wǎng)接地電阻測定、新安裝的電氣設(shè)備絕緣電阻和接地電阻的測定。若發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應(yīng)及時進行更換或調(diào)整。

6）對容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設(shè)施。

7）井下設(shè)有完整的接地系統(tǒng)，電氣設(shè)備的金屬外殼和構(gòu)架必須進行保護接地，接地網(wǎng)任一保護接地點測得的接地電阻值不超過2Ω，每一移動式和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的接地線的電阻值，不得超過1Ω。局部接地極、輔助接地極及其連接母線，均按規(guī)程規(guī)范要求和設(shè)計文件要求安裝敷設(shè)和運行管理。

在井下主、副水倉內(nèi)各埋設(shè)一塊主接地極，井下機電硐室、運輸巷、掘進頭等配電點各設(shè)一塊局部接地極，所有電氣設(shè)備的金屬外殼均采用電力電纜的鎧裝層及橡套電纜的接地芯線作為系統(tǒng)接地線，將所有電氣設(shè)備與接地極作可靠的電氣聯(lián)結(jié)，接地網(wǎng)上任一保護點測得的接地電阻不得大于2Ω。

4.井下電氣設(shè)備和測量儀器儀表檢修、操作要求

1）井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導(dǎo)體對地放電。控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可

靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。

2）操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定

(1)非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。

(2)操作高壓電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。

(3)手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。

四、撒布巖粉

巷道內(nèi)設(shè)置了隔爆棚，也應(yīng)按下列規(guī)定撒布巖粉：

1、巷道的所有表面，包括頂、幫、底以及背板后暴露處都應(yīng)用巖粉覆蓋；

2、巷道內(nèi)煤塵和巖粉的混合粉塵中不燃物質(zhì)組分不得低于60%，如果巷道中含有0.5%以上的甲烷，則混合粉塵中不燃物質(zhì)組分不得低于90%；

3、撒布巖粉巷道長度，不得小于300m，如果巷道長度低于300m時，全部巷道都應(yīng)撒布巖粉；

4、巖粉撒布周期按下式計算：

T?W?30/1.005=30（d）P式中：

T—巖粉撒布周期，d； W—煤塵爆炸下限濃度，g/m2； P—煤塵的沉降速度，g/m3d；

5、巖粉（包括巖粉棚的巖粉）的質(zhì)量，應(yīng)符合以下規(guī)定：

①可燃物的含不度不超過5%； ②游離二氧化硅的含量不超過10%； ③不含任何有害或有毒的混合物；

④巖粉的顆粒度必須全部通過50目篩（小于0.3mm），其中70%通過200目篩（小于0.075mm），一般采用石灰石巖粉；

6、撒布巖粉的巷道，應(yīng)遵守下列規(guī)定定期進行檢查：

①在離采、掘工作面300m以內(nèi)的巷道每月取樣一次，300m以外的巷道每兩個月取樣一次；

②每隔300m為一個采樣段，每段內(nèi)設(shè)5個采樣帶，間隔約50m，每個采樣帶在巷道兩幫頂?shù)装逯苓叢蓸樱訋?.2m；

③將每個取樣帶內(nèi)的全部粉塵分別收集起來，除去大于1mm粒徑的粉塵；

④化驗室應(yīng)及時將分析結(jié)果報礦總工程師，如果不燃組分低于規(guī)定，則巷道應(yīng)重新撒布巖粉。

7、撒布巖粉的具體巷道

巖粉撒布范圍主要有：容易積塵的巷道（采掘回風(fēng)巷、運輸巷、回風(fēng)平硐暗斜井、副平硐暗斜井、回風(fēng)石門、運輸下山、主平硐）、硐室（采區(qū)變電所、絞車房）、密閉（包括回采巷道臨時密）前后5m范圍內(nèi)，煤倉口、溜煤眼口附近。

8、撒布巖粉的安全措施

（1）定期向巷道周邊撒布惰性巖粉，用它覆蓋沉積在巷道周邊上的沉積煤塵。巖粉層在巷道風(fēng)速很低時，它的粘滯性起到了阻礙沉積煤塵重新飛揚的作用。但是，巖粉的防爆作用只有在煤塵中達(dá)到一定比例時，才能有效地發(fā)揮。隨著煤塵產(chǎn)生量和煤塵沉積強度的增大，需頻繁重復(fù)灑布。

（2）在礦井的兩翼，相鄰采區(qū)和相鄰的煤層都必須用巖粉棚隔開。巖粉受潮不易飛揚時需更換，落入的煤塵要經(jīng)常檢查和清除。

（3）撒布巖粉前，應(yīng)先編制安全措施，明確撒布巖粉的時間，地點和人員。

（4）撒布巖粉前，需撤離下風(fēng)向人員或采取人員、設(shè)備防塵措施，并關(guān)閉設(shè)備電源。

（5）撒布巖粉前，需檢查撒布巖粉地點支護是否完好，是否有淋水，并采取防倒、防人員誤入撒布區(qū)的措施。

（6）撒布巖粉時，人員必須站在風(fēng)流上方。

（7）撒布巖粉時，人員必須戴好防塵口罩、眼鏡和手套。

四、隔爆水棚

隔爆措施是防止爆炸由局部擴大為全礦性的災(zāi)難所采取的措施，使災(zāi)害損失減至最小。隔絕煤塵和煤塵爆炸傳播可采用噴霧灑水、撒布巖粉、隔爆棚(水棚、巖粉棚)等措施。

根據(jù)六枝工礦（集團）恒達(dá)勘察設(shè)計有限公司實驗室2012年4月提供的《晴隆縣仁禾煤礦煤塵爆炸危險性鑒定報告》，4#煤層有煤塵爆炸危險性。仁禾煤礦按煤塵有爆炸危險性的礦井設(shè)計管理。

采用噴霧灑水和設(shè)置隔爆水棚的措施作為預(yù)防和隔絕煤塵爆炸和瓦斯爆炸的措施。

每周至少檢查1次煤塵隔爆設(shè)施的安裝地點、數(shù)量、水量或巖粉量及安裝質(zhì)量是否符合要求。

1、噴霧灑水

噴霧灑水作為隔絕煤塵爆炸傳播措施時，必須遵守下列規(guī)定： 1）噴霧灑水巷道的總長度不得小于200m。如果巷道長度小于200m時，全部巷道都應(yīng)噴霧灑水；

本礦井工作面運輸、回風(fēng)巷均大于200m，故本礦在工作面的運輸及回風(fēng)巷噴霧灑水巷道的總長度不得小于200m。另外其他巷道以及掘進巷道如果低于200m時，則需全長灑水。

2）在噴霧灑水的巷道內(nèi)，必須隨時保證煤塵中水分大于33%（水分大于12%時，可防止煤塵起爆）。

按保護的范圍隔爆水棚分為：主要隔爆棚（水槽棚）和輔助隔爆棚（水袋棚）兩類。

水槽由改性聚氯乙烯制成呈倒梯形形狀，外型為半透明的槽體。質(zhì)硬、易碎。井下一旦發(fā)生爆炸，爆風(fēng)將水槽擊碎崩翻，水霧沿巷道方向形成一道屏障，起到阻隔、熄滅火焰，防止爆炸傳播。因水的比熱比巖粉大5倍，消焰效果好。半透明槽體能直接觀察槽內(nèi)水位，便于維護管理。

水袋棚是一種經(jīng)濟可行的輔助性隔爆設(shè)施，對水袋作為盛水容器的材料，必須能經(jīng)受水的長期浸泡，材質(zhì)不腐爛和機械強度不下降，且具有阻燃和抗靜電性能。其原理和水槽棚相同，水袋外形呈園弧形，通過四個金屬吊環(huán)用掛勾吊掛，吊勾角度600左右。

本礦只設(shè)置隔爆水袋棚。

2、水棚的結(jié)構(gòu)與選型

隔爆水棚由水袋棚組成，選用60L和40L兩種塑料水袋。60L塑料水袋型號為GBSD-60，水袋長×寬×高＝900×400×250mm；40L塑料水袋型號為GBSD-40，水袋長×寬×高＝600×400×250mm。

3、水棚的布置 1）布置原則

水棚按隔絕煤塵爆炸的保護范圍，可分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚，由40L及小于40L的水袋所組成的水袋棚不得作主要隔爆棚。

A、主要隔爆水棚應(yīng)在下列地點布置

①礦井與井筒相連通的主要運輸巷和回風(fēng)巷； ②相鄰兩采區(qū)之間的運輸巷和回風(fēng)巷； B、輔助隔爆水棚應(yīng)在下列地點布置 ①采煤工作面進風(fēng)巷和回風(fēng)巷；

②采區(qū)內(nèi)的煤及半煤巖掘進巷；

③采用獨立回風(fēng)，并有煤塵爆炸危險的其它巷道。2）布置方式

本礦采用集中式布置方式，集中式水袋棚位于一段巷道里，兩排水袋架之間的凈距離不大于3m。對隔爆水棚架設(shè)，要求水棚應(yīng)設(shè)置在直線巷道段，水棚安設(shè)前后各20m的巷道斷面應(yīng)一致。

(1)水袋棚應(yīng)設(shè)置在直線巷道內(nèi)；

(2)水袋棚與巷道叉交口，轉(zhuǎn)彎處的距離應(yīng)保持50-75m，與風(fēng)門的距離須大于25m；

(3)第一排集中水棚與工作面的距離必須保持60-200m，第一排分散式水棚與工作面的距離必須保持30-60m；

(4)在應(yīng)設(shè)輔助隔爆水棚的巷道應(yīng)設(shè)多組水棚，每組間距不大于200m；

(5)集中式水棚排間距離為1.2-3.0m，分散式分棚沿巷道分散布置，兩個水袋組的間距為10-30m；

(6)集中式主要水棚的棚區(qū)長度不小于30m，集中式輔助棚區(qū)長度不小于20m，輔助棚的棚區(qū)長度不小于20m。

（7）水棚距巷道軌面不應(yīng)小于1.8m，應(yīng)操持統(tǒng)一高度，需要挑頂時，水棚區(qū)內(nèi)巷道斷面與其前后各20m長的巷道斷面一致。

（8）吊掛水袋，掛勾位置要對正，每對掛鉤方向要相向布置，掛鉤為直徑4—8mm的圓鋼，掛鉤角度為60±5度，彎鉤長度25mm。

3）布置地點的確定

根據(jù)以上布置原則，主要水棚設(shè)置地點：各區(qū)段運輸石門、材料斜巷、回風(fēng)平硐暗斜井。

輔助水袋棚設(shè)置地點：10403運輸巷、10403回風(fēng)巷、10404回風(fēng)巷掘進工作面回風(fēng)流、10501運輸巷掘進工作面回風(fēng)流、+1098回風(fēng)平巷掘

進工作面回風(fēng)流，以及其它掘進工作面回風(fēng)流。

第四篇：如何預(yù)防煤塵爆炸事故

如何預(yù)防煤塵爆炸事故

煤塵爆炸屬于礦井中的重大災(zāi)害事故。因此，預(yù)防煤塵爆炸的發(fā)生尤為重要。

從煤的自身來分析，煤是可燃物質(zhì)，當(dāng)它破碎成細(xì)小顆粒后，表面積大大增加，氧化能力顯著增強。受熱時單位時間內(nèi)能夠吸收更多的熱量，在較低的溫度（300～400℃）時，就能放出大量的可燃性氣體味（可見其有很高的揮發(fā)份），聚集于塵粒的周圍。這類可燃性氣體一經(jīng)與空氣混合便在高溫作用下吸收能量，形成一定數(shù)量的活化中心。如果這時氧化反應(yīng)放出的熱量能夠有效地傳播給附近的煤塵，這些煤塵也就迅速變熱分解，跟著燃燒起來。此種過程連續(xù)不斷地進行，氧化反應(yīng)越來越快，溫度越來越高，活化中心越來越多，達(dá)到一定程度時，便能發(fā)展為劇烈的爆炸。

從煤塵爆炸條件來分析，煤塵爆炸必須具備下列三個條件：（1）煤塵本身具有爆炸性。煤塵的爆炸性與揮發(fā)分含量有關(guān)，同樣情況下，揮發(fā)分含量高的煤，爆炸性強。（2）煤塵必須懸浮于空氣中并達(dá)到一定濃度。根據(jù)試驗，我國煤塵的爆炸下限濃度：褐煤為45～55克／立方米；煙煤為110～335克／立方米。上限濃度一般為1500～2000克／立方米。（3）有一個能點燃煤塵爆炸的高溫?zé)嵩?。其引燃溫度變化范圍較大，一般為700～800℃，有時達(dá)1100℃。

通過對煤塵爆炸作出以上的分析了解后，預(yù)防煤塵爆炸就可以從阻止煤塵爆炸必須具備三個條件出發(fā)，(一)防塵措施：

減少煤塵發(fā)生量和浮塵量是防塵措施中最積極的辦法，具體措施有通風(fēng)除塵；消除落塵；濕式作業(yè)；噴霧灑水；個體防護；凈化風(fēng)流；煤層及采空區(qū)注水濕潤煤體等。采掘工作面是粉塵的主要產(chǎn)生地，又是煤塵事故的多發(fā)點，據(jù)統(tǒng)計有80％的煤塵事故發(fā)生在采掘工作面。因此，搞好采掘工作面防塵是防塵工作的重點。采掘工作面防塵包括貫穿于生產(chǎn)全過程的綜合防塵措施。

采煤工作面的防塵措施有：煤層注水、濕式打眼、水炮泥、放炮前后灑水、轉(zhuǎn)載點噴霧、風(fēng)流靜化和巷道沖洗等。機采工作面防塵還有：采煤機內(nèi)外噴霧、架下水幕和架間沖洗等。

掘進工作面的防塵措施有：濕式打眼（濕式鑿巖）、水炮泥、放炮噴霧、扒裝灑水、沖洗巷壁、凈化風(fēng)流、轉(zhuǎn)載點噴霧、巷道沖洗等。機掘工作面還要采用綜掘機內(nèi)外噴霧和除塵風(fēng)機等。錨噴巷道掘進還要采用濕式拌料和潮噴及個人防護等措施。

防止與隔絕煤塵爆炸的措施

(二)防爆措施：

防止煤塵引燃和爆炸消除井下引爆火源，放炮產(chǎn)生的火源、電氣火花、局部地點的火災(zāi)或沼氣爆炸、金屬摩擦熱或碰撞火花等，都可以引起煤塵爆炸事故。引起煤塵爆炸的最常見的原因有：使用非煤礦安全炸藥在煤層中放炮，放炮的火焰把爆破后揚起的煤塵點燃引爆。放炮時違章操作如不掏凈炮眼內(nèi)的煤粉、不填或少填炮泥、用炮紙和煤粉代替炮泥、放炮前不灑水等），出現(xiàn)明火，將煤塵引爆。不適當(dāng)?shù)厥褂煤撩肜坠埽ㄈ绾撩肜坠茏詈笠欢窝悠诔^130毫秒等），或在煤層中使用段發(fā)雷管，使后起爆的炸藥產(chǎn)生的火焰點燃先前起爆形成的高濃度煤塵和沼氣。在煤層中放連珠炮，用多根放炮導(dǎo)線連續(xù)放炮。在有煤塵沉積的地方放明炮，或在煤倉中放炮處理堵倉。傾斜井巷中跑車，礦車和軌道的摩擦熱或碰撞火花點燃被揚起的煤塵。局部火災(zāi)或沼氣爆炸點燃被揚起的煤塵等?？傊?，防止煤塵引燃與沼氣引燃的措施基本是一致的，特別要防止沼氣爆炸和放炮作業(yè)引燃煤塵。

(三)隔爆措施：

為了限制煤塵爆炸范圍擴大，必須采取隔絕煤塵爆炸的措施，隔爆措施有以下兩種：

1．巖粉棚

將巖粉裝在巖粉棚上，設(shè)臵于巷道之中。煤塵爆炸時，沖擊波吹翻巖粉棚，造成巖粉飛揚，形成一段濃厚的巖粉云，截住爆炸火焰，從而混在飛揚的煤塵中降低煤塵濃度，以達(dá)到防止爆炸蔓延擴大的目的。在礦井的兩翼，相鄰采區(qū)和相鄰的煤層都必須用巖粉棚隔開。巖粉受潮不易飛揚時需更換，落入的煤塵要經(jīng)常檢查和清除。

2．水棚

近年來我們多利用水棚代替巖粉棚來隔絕煤塵爆炸。水棚是由水槽組成，與巖粉棚相似，爆炸沖擊波使水棚翻轉(zhuǎn)或破碎，將水于瞬間灑布在巷道空間，形成一段水霧，降低煤塵飛揚的濃度，從而阻止爆炸火焰的傳播。

總之，預(yù)防煤塵爆炸只要從阻止其爆炸所必須具備三個條件出發(fā)，使其爆炸條件不足，就可以達(dá)到防爆的目的。

如何預(yù)防瓦斯災(zāi)害的發(fā)生

瓦斯是開采煤炭過程中釋放出來的無色、無味、無臭氣體，有很大的危害：一是可以燃燒，引起火災(zāi)；二是會爆炸，導(dǎo)致礦毀人亡；三是濃度過高時會導(dǎo)致人員缺氧窒息、甚至死亡。《煤礦安全規(guī)程》第133條規(guī)定：一個礦井中，只要有一個煤(巖)層發(fā)現(xiàn)瓦斯，該礦即為瓦斯礦井。瓦斯礦井必須依照礦井瓦斯等級進行管理。礦井瓦斯等級，根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為：低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量小于或等于10m3/t，且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40m3/min；高瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量大于10m3/t或礦井絕對瓦斯涌出量大于40m3/min；煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井。另外瓦斯爆炸的條件是：一定濃度的瓦斯、高溫火源的存在和充足的氧氣。（1）瓦斯?jié)舛龋和咚贡ㄓ幸欢ǖ臐舛确秶?，我們把在空氣中瓦斯遇火后能引起爆炸的濃度范圍稱為瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限為5％～16％。(2)引火溫度：瓦斯的引火溫度，即點燃瓦斯的最低溫度。一般認(rèn)為，瓦斯的引火溫度為650℃～750℃。(3)氧的濃度：實踐證明，如果有新鮮空氣進入，氧氣濃度達(dá)到12％以上，就可能發(fā)生爆炸。

由于瓦斯受地質(zhì)賦存、井工開采條件等因素的影響，我國煤礦瓦斯災(zāi)害比較嚴(yán)重，但瓦斯事故并不是天災(zāi)，也不是防不勝防，通過以往的事故分析，98.5%的瓦斯事故是因疏于管理，違反瓦斯管理制度等造成的，是完全可以預(yù)防和避免的，只要認(rèn)真貫徹執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)章制度，防止瓦斯積聚和出現(xiàn)火源就可以預(yù)防瓦斯事故的發(fā)生。

由以上論述可知從理論上預(yù)防瓦斯事故是切實可行的，但從供氧條件看，進入井下的空氣中氧氣濃度為21%，由于流入井下后瓦斯、二氧化碳等氣體的混入，井下煤炭、設(shè)備、有機物的氧化和人員呼吸消耗，風(fēng)流中的氧氣含量會逐漸下降，但到達(dá)工作地點的風(fēng)流中氧氣含量一般都在20%以上。因此，在瓦斯積聚的地點，氧氣濃度往往大于12%。所以，靠隔絕供氧來達(dá)到防止瓦斯爆炸的目的，在生產(chǎn)過程中是不可能的，所以在這里就不做多分析，我們只從控制火源和瓦斯方面作出闡述：

一、防止瓦斯積聚是預(yù)防瓦斯事故的根本措施

防止瓦斯事故，根本措施是防止瓦斯積聚。由于礦井通風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜多變，礦井地質(zhì)條件和開采條件多種多樣，加上礦井的管理因素，井下瓦斯積聚是經(jīng)常發(fā)生的，造成瓦斯積聚的原因是多種多樣的，如風(fēng)量供應(yīng)不足，通風(fēng)系統(tǒng)不合理或通風(fēng)設(shè)施遭到破壞，停電停風(fēng)、循環(huán)風(fēng)等，很容易形成瓦斯爆炸的第一個基本條件。礦井所有瓦斯爆炸皆系瓦斯積聚因起的。因此，發(fā)生瓦斯積聚必須及時處理，以保證瓦斯?jié)舛仍谝?guī)定允許的范圍。

井下防止瓦斯積聚的措施很多，但最常用、最可靠的是加強通風(fēng)，加強檢查，加強局部瓦斯積聚處理，消除微風(fēng)或無風(fēng)區(qū)，構(gòu)筑科學(xué)、合理、可靠的通風(fēng)設(shè)施，樹立 “微風(fēng)作業(yè)就是事故”的安全理念。分析歷年來發(fā)生的瓦斯爆炸事故，都是由于不重視通風(fēng)這一基礎(chǔ)工作導(dǎo)致瓦斯積聚，最后引發(fā)爆炸，所以要杜絕瓦斯積聚就一定要做到以下幾點：

一是保證通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。井下的風(fēng)筒、風(fēng)門、風(fēng)窗、風(fēng)橋、等通風(fēng)設(shè)施是為礦工提供新鮮空氣和防止瓦斯積聚、預(yù)防瓦斯事故的最重要的基礎(chǔ)設(shè)施，這些通風(fēng)設(shè)施一旦被破壞，風(fēng)流就可能紊亂、導(dǎo)致瓦斯事故，造成重大人員傷亡；所以，要自覺愛護井下通風(fēng)設(shè)施，通過風(fēng)門時要立即隨手關(guān)好，不能將兩道門同時打開，以免造成風(fēng)流短路。發(fā)現(xiàn)通風(fēng)設(shè)施破壞損、工作不正?；蝻L(fēng)量不足時，要及時報告，做修復(fù)處理。

二是增強通風(fēng)設(shè)施時效性。所謂時效性，就是指及時有效。因為井下通風(fēng)系統(tǒng)經(jīng)常變動。風(fēng)量、風(fēng)壓隨時波動，瓦斯涌出異常變化。因此，當(dāng)通風(fēng)異常時，通風(fēng)管理部門及其工作人員必須立即作出正確判斷，采取措施及時處理。否則，就會造成通風(fēng)系統(tǒng)紊亂，瓦斯積聚，引起事故。

三是加強對通風(fēng)管理工作的認(rèn)識。主要表現(xiàn)在對通風(fēng)工作的指導(dǎo)思想上一些煤礦管理者加強科學(xué)的認(rèn)識，不要認(rèn)為通風(fēng)工作簡單，只要能往工作區(qū)域送風(fēng)就可以了，即使通風(fēng)系統(tǒng)有了問題也不會馬上發(fā)生瓦斯事故。我們一定要看到通風(fēng)工作的重要性、科學(xué)性、嚴(yán)密性。

四是對通風(fēng)管理的各項安全措施落實到位。首先，保持礦井正常通風(fēng)是防止瓦斯災(zāi)害的主要方法，礦井主要通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)和完好的礦井通風(fēng)系統(tǒng)是保持礦井正常通風(fēng)的主要環(huán)節(jié)。一旦主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或礦井通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞，勢必造成全壙井各采掘工作面或通風(fēng)系統(tǒng)破壞，影響區(qū)域的采掘工作面瓦斯大量積聚。為了防止瓦斯災(zāi)害事故，必須制定恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電的安全措施。

從以上原因分析不難看出，瓦斯爆炸事故無一不與瓦斯積聚、通風(fēng)異常有關(guān)。血的教訓(xùn)證明，微風(fēng)作業(yè)、無風(fēng)作業(yè)導(dǎo)致了瓦斯積聚是所有瓦斯事故的根源。要想根治瓦斯事故，必須加強瓦斯管理，利用科學(xué)的監(jiān)測手段，嚴(yán)格的管理制度，強硬的法律體系，瓦斯事故是完全可以預(yù)防和避免的。最可怕的不是“瓦斯”，可怕的是監(jiān)測手段不執(zhí)行，管理制度不落實，法律體系不完善。利益的驅(qū)動，導(dǎo)致有令不行，有禁不止，冒險、蠻干是瓦斯治理和預(yù)防的攔路虎。只有端正了心態(tài)，形成了共識，在國家的政策引導(dǎo)和支持下，瓦斯防范和治理是完全能夠?qū)崿F(xiàn)的。

二、杜絕火源是預(yù)防瓦斯事故的重要手段

瓦斯與空氣混合氣體的最低點燃溫度，絕熱壓縮時565℃，其它情況下650℃，最小點燃能量為0.28mj。在煤礦井下能引爆瓦斯的火源很多，礦井井下的明火（1000℃以上）、煤炭自燃、電?。ㄆ骄?000℃）、電火花、赤熱的金屬表面（可達(dá)1500℃）以及撞擊和磨擦火花，都能點燃瓦斯。

井下主要熱源主要通過人的行為控制，如使用防爆設(shè)備、杜絕明火作業(yè)、放炮使用安全炸藥等。然而，仍有部分自然因素引起的火源無法控制。如磨擦火花、碰撞火花等都能產(chǎn)生足以引爆瓦斯的能量。分析歷年來所發(fā)生的瓦斯爆炸，由于磨擦火花、碰撞火花引起的瓦斯爆炸僅占1.5%；而爆破引起的瓦斯爆炸占39%，成為瓦斯爆炸的第一火源；電氣失爆引起的瓦斯爆炸占34.1%，是瓦斯爆炸的第二火源。其它原因引起的瓦斯爆炸占25.4%。由此可見絕大多數(shù)瓦斯爆炸是由明火或電氣火花引起的。爆破引起的瓦斯事故，歸根結(jié)底是由于人為不嚴(yán)格執(zhí)行爆破管理制度，不實行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”；不使用水炮泥；不實行爆破前后灑水制度等造成的。

對以往的事故分析我們不難發(fā)現(xiàn)，所有的瓦斯事故都有一個不可缺少的熱源條件，而往往存在的熱源條件都是人為因素造成的，如電氣失爆，違章拆卸礦燈等。由于電器失爆造成瓦斯的瓦斯爆炸占到了三分之一。因此，加強煤礦井下的電器管理，杜絕電器失爆，嚴(yán)格爆破管理工作。是預(yù)防瓦斯爆炸的又一可靠途徑。

三、“以人為本”是預(yù)防瓦斯事故重要原則

第五篇：煤塵防治演講稿

健康平安，家才溫暖幸福

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、同事們：

大家好！首先感謝各位領(lǐng)導(dǎo)讓我有機會參加此次演講，此次我演講的題目是《健康平安，家才溫暖幸?！贰?/p>

眾所周知，煤炭粉塵，是礦山五大自然災(zāi)害之一，可引發(fā)礦工的煤肺病，而且當(dāng)其濃度和氧氣濃度達(dá)到一定界限并有明火時可發(fā)生煤塵爆炸，其危害性十分巨大，不僅污染作業(yè)環(huán)境，影響礦工的身體健康，而且煤塵的爆炸還會造成重大人身傷亡事故。1960年5月9日13時45分，歷史將永遠(yuǎn)銘記著這一時刻，大地驟然抖動，老白洞礦15號井口噴出強烈的火焰和濃煙，其威力不亞于12級臺風(fēng)，井口房屋以及附屬建筑物在一眨眼間全部被摧垮，此時正值井下交叉作業(yè)時間，交班的職工未上井，接班的職工巳下去。老白洞礦的人們沸沸揚揚起來，母念子、妻盼夫、父找兒??人們都不約而同地朝井口跑去，哭聲喊聲一片。許多家屬哭得死去活來。經(jīng)過7個晝夜的突擊救援，井下?lián)尵热拷Y(jié)束，這是中外煤礦開采史上最大的惡性事故之一，共死亡682人。老白洞礦煤塵明火、通風(fēng)等方面的隱患和管理工作上的混亂是事故發(fā)生的重要原因。由此可見煤塵爆炸的可怕性。

塵肺病是煤礦工人常見的一種職業(yè)病，由于肺功能受損,病情嚴(yán)重后的病人經(jīng)常會憋氣,胸悶,咳嗽喘氣,逐漸喪失勞動能力,如果不盡早控制,病情會一步步進展,從而導(dǎo)致肺衰竭而終結(jié)生命。患上塵肺病，輕則咳嗽不已、呼吸困難，重則死亡。塵肺病人與死神之間就像老鼠與貓，死神在不斷的玩弄、折磨病人之后，再無情地奪去他們的生命。塵肺病不僅瘋狂地吞噬著工友的生命，也不斷侵蝕著他們的家庭。塵肺病人的倒下，讓原本完整的家庭轟然崩塌，一家之主倒下了，他的妻子、兒女和父母等家人也跟著被壓垮了，整個家庭因此陷入貧困，生無所靠，病無所醫(yī)，老無所依，幼無所養(yǎng)。一個個家庭變得無所依靠，人們的生活陷入困境。

在座的領(lǐng)導(dǎo)、同事們，回到家里，我們跟家人歡聲笑語，但我們的父母、妻子還有孩子，可能有的到現(xiàn)在也沒見過我們下過井出班后的樣子，一臉的黑煤面，能看到的只有憨笑時露出的白牙，尤其是一線生產(chǎn)的工友們，對于這副模樣，我們早已司空見慣，覺得無所謂，可是我們的家人呢？我煤峪口礦曾組織過“親情教育”這一項活動，活動開展非常成功，就是讓家屬到礦上迎接出夜班的親人。當(dāng)我們的工友們排著隊出班時，工友們的親屬傻眼了，因為他們不敢相信站在他們面前的會是每天陪伴他的丈夫、兒子、父親，甚至都沒有認(rèn)出來，家屬們再也抑制不住自己的情緒，有打扮時髦干凈的妻子，穿著一身白衣也顧不得什么是臟，抱住眼前的親人痛哭不已，當(dāng)時場景感動了在場的所有人。那為什么我們工友的臉是黑的，就是因為井下有煤塵。

如今，各級領(lǐng)導(dǎo)都非常重視煤礦防塵工作，采用濕式作業(yè)，設(shè)置水幕、水簾等凈化風(fēng)流，做好個體防護，保護勞動者的身體健康等有效措施。煤礦防塵降塵事關(guān)安全生產(chǎn)和職業(yè)病防治,做好煤礦防塵降塵工作任務(wù)艱巨、責(zé)任重大、使命光榮。煤炭行業(yè)要進一步增強責(zé)任感,認(rèn)真貫徹落實《安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)病防治法》等法律法規(guī),堅持“預(yù)防為主、防治結(jié)合、綜合治理”的方針,建立科學(xué)的管理體系,實現(xiàn)職業(yè)病防治的常態(tài)化、制度化、規(guī)范化。加大煤礦防塵降塵工作宣傳力度,不斷總結(jié)好經(jīng)驗好做法,把煤礦防塵降塵工作做得更好,努力開創(chuàng)煤炭行業(yè)職業(yè)病防治工作新局面。各位領(lǐng)導(dǎo)、各位同事，我們是礦山的主人，特別是我們年輕人，是新時代的主力軍，絢麗多彩的二十一世紀(jì)美好的生活在等待我們?nèi)ソㄔO(shè)，去開創(chuàng)。我們應(yīng)當(dāng)珍惜今天的幸福生活，珍惜自己的生命與健康，為了家庭永遠(yuǎn)的幸福美滿，要時時想著自己在家的重要性，時時記著保護自己，讓歷史的悲劇不重演，為保護廣大礦工生命安全和職業(yè)健康作出新的更大貢獻(xiàn)。我們知道，只有我們健康平安，家才溫暖幸福。謝謝大家！！