第一篇：電裝工藝必讀

電裝工藝

裝配和焊接過程是產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

一、裝配前的準(zhǔn)備工作

1、元件的處理、成型、插裝和連接。

上面圍繞著如何焊好焊點(diǎn)介紹了焊點(diǎn)的質(zhì)量要求，操作方法。而在操作中的另一個(gè)問題是元件的處理、成型和插裝。元件處理是在焊接前完成的。（1）．元件的處理

元件在出廠時(shí)其引腳都作過防氧化與助焊處理，引腳上都鍍銀。但由于長(zhǎng)期的商業(yè)周轉(zhuǎn)或庫存也會(huì)使其氧化，給焊接工作帶來困難，對(duì)于這樣的元件在上機(jī)之前一定要嚴(yán)格處理。

所謂元件的處理就是將元件引線的氧化膜及污物去掉，然后鍍上一層錫。

作法：用鋼鋸條或鑷子等刮元件引線。使其露出原金屬本色，引線全刮完后涂助焊劑。一手用鑷子夾住引線，一手執(zhí)烙鐵鍍錫。操作時(shí)用電烙鐵沾飽焊錫，并用它將被鍍錫的元件引腳壓在松香快上，待松香融化后將元件引腳從烙鐵頭與松香之間慢慢抽出，抽出時(shí)引腳一定要在融化的焊錫包裹之中。注意時(shí)間不可過長(zhǎng)，并用鑷子幫助散熱。也可用錫鍋浸錫（2）元件的成型、插裝。

元件的成型目的在于使其便于在電路板或其他固定物上安裝。經(jīng)過鍍錫的元件應(yīng)視元件大小和在印刷電路板上的位置為其成型。作法是用鑷子或尖嘴鉗彎曲元件引線，使其具有一定形狀。成形后的元件能方便的插入元件孔內(nèi)。元件成形一般分臥式和立式兩種，可根據(jù)實(shí)際情況選擇。一般盡量選用臥式，當(dāng)元件密度大時(shí)可采用立式。

元件成型應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)： 1）造型精致、美觀。

2）元件引線開始彎曲處距元件體至少3mm。

3）元件的彎曲半徑應(yīng)為引線直徑的二倍。如圖8所示：

圖

8元器件引線彎曲成形

這幾種在元器件引線的彎曲形狀中，圖(a)比較簡(jiǎn)單，適合于手工裝配；圖(b)適合于機(jī)械整形和自動(dòng)裝焊，特別是可以避免元器件在機(jī)械焊接過程中從印制板上脫落；圖(c)雖然對(duì)某些怕熱的元器件在焊接時(shí)散熱有利，但因?yàn)榧庸け容^麻煩，現(xiàn)在已經(jīng)很少采用。成型后的元件便可以在印制板上插裝了。插裝應(yīng)遵循以下原則： 1）插裝到印制板上的元件，標(biāo)記應(yīng)朝外向上側(cè)。

2）插裝高度視元件而定，阻容件、二極管距板面約l——3mm。

3）不論元件采用哪種插裝方式，其引線穿過印制板焊盤小孔后應(yīng)留2mm長(zhǎng)度。

各種元器件的安裝，應(yīng)該盡量使它們的標(biāo)記（用色碼或字符標(biāo)注的數(shù)值、精度等）朝上或朝著易于辨認(rèn)的方向，并注意標(biāo)記的讀數(shù)方向一致（從左到右或從上到下），這樣有利于檢驗(yàn)人員直觀檢查；臥式安裝的元器件，盡量使兩端引線的長(zhǎng)度相等對(duì)稱，把元器件放在兩孔中央，排列要整齊；立式安裝的色環(huán)電阻應(yīng)該高度一致，最好讓起始色環(huán)向上以便檢查安裝錯(cuò)誤，上端的引線不要留得太長(zhǎng)以免與其他元器件短路，如圖10所示。有極性的元器件，插裝時(shí)要保證方向正確。

圖10元器件的插裝

當(dāng)元器件在印制電路板上立式裝配時(shí)，單位面積上容納元器件的數(shù)量較多，適合于機(jī)殼內(nèi)空間較小、元器件緊湊密集的產(chǎn)品。但立式裝配的機(jī)械性能較差，抗振能力弱，如果元器件傾斜，就有可能接觸臨近的元器件而造成短路。為使引線相互隔離，往往采用加套絕緣塑料管的方法。在同一個(gè)電子產(chǎn)品中，元器件各條引線所加套管的顏色應(yīng)該一致，便于區(qū)別不同的電極。因?yàn)檫@種裝配方式需要手工操作，除了那些成本非常低廉的民用小產(chǎn)品之外，在檔次較高的電子產(chǎn)品中不會(huì)采用。

（3）連接

除了上述在印刷電路板上焊接外，還有一些裝配在接線架上或焊片上，在焊接前要連接。連接有幾種形式。見圖11：

導(dǎo)線和端子的繞焊

導(dǎo)線與導(dǎo)線的繞焊

圖11 連接中的導(dǎo)線的處理：

導(dǎo)線應(yīng)分為安裝導(dǎo)線和電磁線兩類。常見的電力電子系統(tǒng)中和家用電器上，及電子電路系統(tǒng)中使用的裸線、膠皮線、塑料線等都被稱為安裝導(dǎo)線。而變壓器、電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)等使用的導(dǎo)線常被稱為電磁線。導(dǎo)線的處理應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況決定，首先應(yīng)根據(jù)電路中電流的大小確定導(dǎo)線的線徑，其次根據(jù)結(jié)構(gòu)和電路參數(shù)的需要確定線型、長(zhǎng)短等參數(shù)，然后對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行處理。

裸線的處理：

電子工程中使用的裸線通常是銅的合金材料制成，在其外面鍍銀以防止其氧化并便于焊接。對(duì)于這類導(dǎo)線只需按其長(zhǎng)度下料，按設(shè)備要求整形后在需要焊接的部位鍍錫即可。漆包線的處理：

漆包線屬于電磁線，它的外表由一層環(huán)氧漆做保護(hù)層兼作絕緣層。漆包線不能做小角度彎折，不能與銳器硬接觸以免損傷外層環(huán)氧漆破壞絕緣性，處理時(shí)只需將焊接部位的漆皮刮凈并鍍上錫備用。

膠皮線與塑料線的處理：

膠皮線表皮的溫度特性比較好，能夠抗較高和較低的溫度并且有很好的柔韌性。塑料皮的特性比膠皮差，但其價(jià)格要比膠皮低廉。兩種導(dǎo)線在使用前都要將焊接部位的表皮剝?nèi)?，然后將露出的部分?jǐn)Q緊成30°左右。如圖11所示：并將擰緊的線頭鍍錫備用。

安裝導(dǎo)線的剝頭長(zhǎng)度視具體情況而定。焊接在電路板上的導(dǎo)線的剝頭長(zhǎng)度一般在3mm左右，若與其他元件引腳連接時(shí)需要繞焊，此時(shí)的剝頭長(zhǎng)度應(yīng)在10mm,甚至更長(zhǎng)。見圖14、15：

連接應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1）連接時(shí)導(dǎo)線應(yīng)緊貼在連接點(diǎn)上，不留空隙。2）導(dǎo)線收頭應(yīng)向內(nèi)收緊。

3）多股線連接不得散股，斷股，特別注意磁性天線線圈。2．裝配的一般原則：

裝配中，以元件在電路板上的高度為參考時(shí)，應(yīng)遵循從低到高的原則，即按照下面的次序安裝：飛線——電阻——二極管——集成電路或電路插座——非電解電容器——晶體管——電解電容器——其他專用的大型器件。

有的電路中設(shè)計(jì)有特殊元件，如大功率晶體管、四連可變電容、變壓器等需要用螺釘固定的元件，這時(shí)還要考慮它們的安裝順序，在與其他元件的安裝不矛盾時(shí)，盡可能靠后，以使電路板的重量在前期操作中盡可能輕些。產(chǎn)品在定型時(shí)的裝配原則中應(yīng)綜合以上因素統(tǒng)籌安排。

第二篇：電裝工藝簡(jiǎn)介

電裝工藝：保持創(chuàng)新的精神

電裝，是電子裝聯(lián)（或電子組裝）的簡(jiǎn)稱；電子裝聯(lián)(eiectronic assembiy)指的是在電子電氣產(chǎn)品形成中采用的裝配和電連接的工藝過程。

電裝工藝的含義是，“現(xiàn)代化企業(yè)在組織大規(guī)模的科研生產(chǎn)，把許多人組織在一起，共同地有計(jì)劃地進(jìn)行電子電氣產(chǎn)品的裝配和電連接，需要設(shè)計(jì)、制定共同遵守的電子裝聯(lián)法規(guī)、規(guī)定，這種法規(guī)和規(guī)定就是電裝工藝技術(shù)，簡(jiǎn)稱電裝工藝”。

對(duì)于電子產(chǎn)品而言，電路設(shè)計(jì)產(chǎn)品的功能，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)產(chǎn)品的形態(tài)，工藝設(shè)計(jì)產(chǎn)品的過程。

電子設(shè)備中的裝聯(lián)技術(shù)，過去一般通稱電裝和電子裝聯(lián)，多指在電的效應(yīng)和環(huán)境介質(zhì)中點(diǎn)與點(diǎn)之間的連接關(guān)系；近幾年業(yè)內(nèi)甚至有一種傾向，把涵義十分廣泛，內(nèi)容十分豐富的電子裝聯(lián)技術(shù)狹隘的概括在板級(jí)電路的“SMT”內(nèi)。

談到電子裝聯(lián)技術(shù)，人們往往只注意電子裝備的基本部件——印制電路板組裝件的可制造性設(shè)計(jì)，這是可以理解的；因?yàn)?，畢竟在印制電路板組裝件中包含了太多豐富的內(nèi)容。目前，THT、SMT是其中主要研究、設(shè)計(jì)內(nèi)容。

但從事工程任務(wù)的電路設(shè)計(jì)師和電裝工藝師們都十分清楚，電子裝聯(lián)技術(shù)，絕不單純的局限于印制電路板組裝件，它包含了更多的內(nèi)涵。從某種程度上講，常規(guī)印制電路板組裝件（即板級(jí)電路的THT、SMT）相對(duì)而言還比較好辦，因?yàn)?，至少這類板級(jí)電路的可制造性設(shè)計(jì)還有相對(duì)先進(jìn)的裝聯(lián)設(shè)備和設(shè)計(jì)軟件作技術(shù)支撐，但對(duì)于作為構(gòu)成電路設(shè)計(jì)重要組成部分的整機(jī)/單元模塊，高、低頻傳輸線，高頻、超高頻、微波電路印制電路板組裝件，板級(jí)電路、整機(jī)/單元模塊的EMC，板級(jí)電路模塊及整機(jī)/單元模塊的MPT設(shè)計(jì)，無論是國內(nèi)或國外都是有待進(jìn)一步解決。

“

九、五”后期，我們對(duì)電子裝聯(lián)的概念進(jìn)行了拓展，提出了“電氣互聯(lián)技術(shù)”這一具有前瞻性的創(chuàng)新。

在電子裝備中，電氣互聯(lián)技術(shù)指的是：“在電、磁、光、靜電、溫度等效應(yīng)和環(huán)境介質(zhì)中任何兩點(diǎn)（或多點(diǎn)）之間的電氣連通技術(shù)，即由電子、光電子器件、基板、導(dǎo)線、連接器等零部件，在電磁介質(zhì)環(huán)境中經(jīng)布局布線聯(lián)合制成承制所設(shè)定的電氣模型的工程實(shí)體的制造技術(shù)”。由此，在現(xiàn)代電子產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)中，電氣互聯(lián)技術(shù)的作用發(fā)生了根本性的變化，它是總體方案設(shè)計(jì)人員、企業(yè)的決策者實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品功能指標(biāo)的前提和依賴。電氣互聯(lián)可靠性是電子設(shè)備可靠性的主要問題，電氣互聯(lián)技術(shù)是現(xiàn)代電子設(shè)備設(shè)計(jì)和制造的基礎(chǔ)技術(shù)。

先進(jìn)電氣互聯(lián)技術(shù)服務(wù)于整機(jī)，服務(wù)于生產(chǎn)，為電子裝備的小型化、輕量化、多功能化及高可靠性以及批量生產(chǎn)提供了可靠的技術(shù)保障。先進(jìn)電氣互聯(lián)技術(shù)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，它涉及到產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、研制到生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)。電路設(shè)計(jì)與電氣互聯(lián)技術(shù)是一種互為依存的關(guān)系：先進(jìn)電氣互聯(lián)技術(shù)為電路設(shè)計(jì)提供可靠的技術(shù)保障，同時(shí)先進(jìn)電氣互聯(lián)技術(shù)又要求電路設(shè)計(jì)更先進(jìn)、更加規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)化、更具有生產(chǎn)性工藝性。沒有先進(jìn)電氣互聯(lián)技術(shù)作可靠的技術(shù)保障，電路設(shè)計(jì)不管多么先進(jìn)也無法實(shí)現(xiàn)其戰(zhàn)術(shù)技術(shù)指標(biāo)。同樣，沒有先進(jìn)的、規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)化、具有生產(chǎn)性、工藝性的電路設(shè)計(jì)，先進(jìn)電氣互聯(lián)技術(shù)就失去了發(fā)揮其作用的平臺(tái)。

從產(chǎn)品的方案論證起參加進(jìn)去，參與電子產(chǎn)品總體設(shè)計(jì)及研制、開發(fā)、生產(chǎn)全過程的設(shè)計(jì)和決策，應(yīng)用電氣互聯(lián)系統(tǒng)集成設(shè)計(jì)技術(shù)，是現(xiàn)代電氣互聯(lián)技術(shù)新格局的主要理念。

1.全面理解電裝工藝領(lǐng)域的內(nèi)涵 1）產(chǎn)品方案論證

在產(chǎn)品方案論證中，電裝工藝師參加產(chǎn)品的全部方案論證，依據(jù)產(chǎn)品的戰(zhàn)術(shù)技術(shù)指標(biāo)與產(chǎn)品工藝總師一起共同提出產(chǎn)品工藝方案和質(zhì)量保證大綱；向電路設(shè)計(jì)人員介紹國內(nèi)外、尤其是電氣互聯(lián)技術(shù)的成果，提出電路設(shè)計(jì)中的電氣互聯(lián)工藝要求及確保產(chǎn)品戰(zhàn)術(shù)技術(shù)指標(biāo)的最佳電氣互聯(lián)工藝方案；向主管領(lǐng)導(dǎo)提出實(shí)施電氣互聯(lián)工藝方案的試驗(yàn)項(xiàng)目、實(shí)施途徑、需要增加的設(shè)備和基礎(chǔ)設(shè)施以及該產(chǎn)品應(yīng)注意的電氣互聯(lián)特點(diǎn)。

電裝工藝師參加產(chǎn)品全部方案論證是實(shí)行產(chǎn)品可制造性設(shè)計(jì)的首要前提。2）電裝工藝新技術(shù)試驗(yàn)（包括產(chǎn)品新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備試驗(yàn)和電氣互聯(lián)先進(jìn)制造技術(shù)研究）

根據(jù)近、遠(yuǎn)期產(chǎn)品的要求、所使用的元器件特點(diǎn)，開展電氣互聯(lián)先進(jìn)制造技術(shù)預(yù)先研究，編寫電裝工藝規(guī)范。

電裝工藝新技術(shù)、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備是確保產(chǎn)品小型化、多功能化、輕量化及高可靠性的主要技術(shù)保障手段。根據(jù)產(chǎn)品的電磁兼容要求開展計(jì)算機(jī)布線試驗(yàn)，包括屏蔽接地、抗干擾、電磁兼容、導(dǎo)線應(yīng)用設(shè)計(jì)等。

3）電裝工藝設(shè)計(jì)

電裝工藝設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是進(jìn)行電路設(shè)計(jì)的可制造性審查，編制、設(shè)計(jì)產(chǎn)品的工藝文件，并在電路設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)向工藝輸出三維設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)時(shí)應(yīng)用先進(jìn)設(shè)計(jì)軟件設(shè)計(jì)整機(jī)和單元線扎圖。

電裝工藝新技術(shù)、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備試驗(yàn)是確保產(chǎn)品工藝文件得以實(shí)施的必不可少的手段，產(chǎn)品工藝文件是實(shí)施電氣互聯(lián)工藝新技術(shù)的平臺(tái)。

4）工藝實(shí)施

電裝工藝實(shí)施的主要任務(wù)是指導(dǎo)和監(jiān)督電裝工藝文件的實(shí)施，解決生產(chǎn)中的技術(shù)問題，在反復(fù)實(shí)踐的基礎(chǔ)上不斷完善工藝文件，使工藝文件更具有可操作性。

需要特別指出的是傳統(tǒng)工藝的基本理念是“串行工程”：設(shè)計(jì)怎么定，工藝就怎么做?，F(xiàn)代工藝的基本理念是“并行工程”：在電子產(chǎn)品的設(shè)計(jì)中，工藝要求電路設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)按照能夠適應(yīng)先進(jìn)制造技術(shù)的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

2.強(qiáng)化電裝工藝工作

1）強(qiáng)化對(duì)電路設(shè)計(jì)人員的“電路可制造性設(shè)計(jì)”宣貫和培訓(xùn)，用電路可制造性設(shè)計(jì)去規(guī)范設(shè)計(jì)、制約設(shè)計(jì)

“電路可制造性設(shè)計(jì)”是我們從科研和生產(chǎn)實(shí)際中總結(jié)出來的提高電路設(shè)計(jì)質(zhì)量、解決電路設(shè)計(jì)與制造之間的接口問題的唯一行之有效的方法。

電路設(shè)計(jì)是電子產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)其電路功能的主要途徑，起著舉足輕重的作用；然而，當(dāng)電路設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)的產(chǎn)品不符合國標(biāo)、國軍標(biāo)或電子行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，脫離本單位的生產(chǎn)實(shí)踐，缺乏可制造性，產(chǎn)品就失去了實(shí)現(xiàn)其質(zhì)量和可靠性的基本前提。

電路設(shè)計(jì)產(chǎn)品的功能時(shí)，需要同時(shí)滿足成本、性能和質(zhì)量的要求；即在產(chǎn)品的方案樣機(jī)、工程樣機(jī)設(shè)計(jì)和定型設(shè)計(jì)階段等產(chǎn)品研制/生產(chǎn)的各階段，在滿足產(chǎn)品使用要求的前提下，必須滿足制造生產(chǎn)過程中的工藝要求、測(cè)試組裝的合理性和售后服務(wù)的要求。

要改變我們工藝被動(dòng)的局面，我們必須年復(fù)一年、日復(fù)一日的堅(jiān)持對(duì)電路設(shè)計(jì)人員進(jìn)行“電路可制造性設(shè)計(jì)”宣貫和培訓(xùn)，把由設(shè)計(jì)引起的質(zhì)量問題消滅在設(shè)計(jì)初期，不要等到工藝審查時(shí)才提出，更要避免在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)由設(shè)計(jì)引起的質(zhì)量問題。

通過“電路可制造性設(shè)計(jì)”的宣貫和培訓(xùn)，讓“電路可制造性設(shè)計(jì)”的理念深入到每個(gè)電路設(shè)計(jì)人員的靈魂中去，要讓每個(gè)電路設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)的初期能自覺的考慮設(shè)計(jì)文件是否符合和滿足本單位的工藝條件（如技術(shù)水平，設(shè)備能力和檢測(cè)手段等）；是否符合和滿足產(chǎn)品的研制階段，生產(chǎn)批量及發(fā)展規(guī)劃；是否符合和滿足新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備等的應(yīng)用,尤其是符合先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用；是否符合和滿足國家、部及產(chǎn)品使用單位的技術(shù)政策、技術(shù)法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。

工藝必須有服務(wù)意識(shí)，面向設(shè)計(jì)、面向制造是我們做好工藝工作的基本前提；工藝工作的這種服務(wù)意識(shí)必須是主動(dòng)的，要走在設(shè)計(jì)的前面，走在整機(jī)的前面，上門服務(wù)，一個(gè)組、一個(gè)組，一個(gè)室、一個(gè)室的對(duì)電路設(shè)計(jì)人員進(jìn)行“電路可制造性設(shè)計(jì)”宣貫和培訓(xùn)。

電氣互聯(lián)先進(jìn)制造技術(shù)是電子裝備制造基礎(chǔ)支撐技術(shù)，是衡量一個(gè)國家綜合實(shí)力和科技發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一。

從宏觀上來講，每個(gè)單位的領(lǐng)導(dǎo)都會(huì)支持工藝部門開展電氣互聯(lián)先進(jìn)制造技術(shù)的研究，但是，領(lǐng)導(dǎo)支持的唯一原因和條件是希望預(yù)研成果能夠應(yīng)用到工程實(shí)體中去；離開這一條，先進(jìn)制造技術(shù)無論在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)效益上不但無法與電路系統(tǒng)的預(yù)先研究項(xiàng)目相比擬，更無法與工程任務(wù)相比擬，因此也不可能引起單位領(lǐng)導(dǎo)的重視和興趣。

但電氣互聯(lián)預(yù)研成果的工程化應(yīng)用又談何容易？

我們工藝人員沒有應(yīng)用產(chǎn)品的“主體”，我們只能“借船出?！保航桦娐吩O(shè)計(jì)的“船”，出預(yù)研成果工程化應(yīng)用的“?！?；但是，這個(gè)“船”有很多限制：首先，受到產(chǎn)品應(yīng)用場(chǎng)合的限制；其次，受到小型化元器件來源的限制；再次，受到設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)理念和設(shè)計(jì)水平的限制；總之，在電氣互聯(lián)預(yù)研成果的工程化應(yīng)用上我們工藝只能處于被動(dòng)的狀態(tài)。

與電氣互聯(lián)預(yù)研相比，“電路可制造性設(shè)計(jì)”我們工藝處于主動(dòng)狀態(tài)；這是因?yàn)槲覀児に嚾藛T相對(duì)來講對(duì)于本單位的工藝條件（如技術(shù)水平，設(shè)備能力和檢測(cè)手段等），產(chǎn)品各個(gè)研制階段，不同生產(chǎn)批量的特點(diǎn)；對(duì)于新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備等的應(yīng)用,尤其是符合先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用；對(duì)于國家、部及產(chǎn)品使用單位的技術(shù)政策、技術(shù)法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等較之設(shè)計(jì)人員更為熟悉，是我們的長(zhǎng)項(xiàng)；是避免和改變被動(dòng)局面行之有效的方法。

2）強(qiáng)化對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)、宣貫和制定

電路設(shè)計(jì)根據(jù)什么進(jìn)行電路設(shè)計(jì)？工藝人員根據(jù)什么進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)？根據(jù)什么編制裝配工藝流程卡？電裝工人根據(jù)什么進(jìn)行產(chǎn)品組裝？質(zhì)檢人員根據(jù)什么進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)？

“標(biāo)準(zhǔn)是產(chǎn)品質(zhì)量的判據(jù)”！一個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量是否符合要求，唯一的依據(jù)是國家、部及產(chǎn)品使用單位的技術(shù)政策、技術(shù)法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

標(biāo)準(zhǔn)是我們從事電路設(shè)計(jì)，工藝設(shè)計(jì)，產(chǎn)品組裝和檢驗(yàn)的依據(jù)和帶強(qiáng)制性的技術(shù)法規(guī)。

每一個(gè)工藝人員都要努力學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)，貫徹標(biāo)準(zhǔn)，宣貫標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而制定符合本單位特點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。

在有些單位，如果是設(shè)計(jì)出了問題，就會(huì)說你工藝宣貫力度不夠；如果是制造出了問題，要么說你工藝操作性差，或者說你工藝現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)不到位，即使工藝操作性好，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)也到位，人們也可以橫挑鼻子豎挑眼的給你在骨頭縫里找出刺來，反正橫豎脫不了你工藝的干系，工藝是夾在設(shè)計(jì)和制造的中間過日子的；因此，我們工藝人員不但必須把工作做細(xì)做好，也必須有“護(hù)身符”和“上方寶劍”！標(biāo)準(zhǔn)不但是產(chǎn)品質(zhì)量的判據(jù)，也是我們工藝人員的“護(hù)身符”和“上方寶劍”；

我們要把學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)，貫徹標(biāo)準(zhǔn)，宣貫標(biāo)準(zhǔn)，制定標(biāo)準(zhǔn)放在頭等重要的位置。電氣互聯(lián)的主要標(biāo)準(zhǔn)有：(1)國標(biāo)（GB）；(2)國軍標(biāo)（GJB）；(3)部標(biāo)（SJ或SJ/T）；(4)航天部標(biāo)準(zhǔn)（QJ）；(5)航空部標(biāo)準(zhǔn)（HB）；(6)企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；等等。

要使我們的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，要用標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的工藝設(shè)計(jì)文件去規(guī)范設(shè)計(jì)、制約設(shè)計(jì)；要用標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的工藝設(shè)計(jì)文件去指導(dǎo)生產(chǎn)、規(guī)范生產(chǎn)。首先必須花大力氣學(xué)習(xí)和掌握國內(nèi)外先進(jìn)的電子裝聯(lián)技術(shù)和電子裝聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)體系，結(jié)合本單位的實(shí)際情況，設(shè)計(jì)、編制一套完整的、具有可操作性的通用電裝工藝規(guī)范系列，包針對(duì)設(shè)計(jì)的規(guī)范（比如電子裝聯(lián)可制造性設(shè)計(jì)技術(shù)，具有可組裝性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)、高低頻傳輸線設(shè)計(jì)規(guī)范等）和針對(duì)電子裝聯(lián)的規(guī)范（比如PCB、整機(jī)及單元模塊、高低頻傳輸線、微波電路模塊等。其次，要引進(jìn)先進(jìn)的工藝設(shè)計(jì)軟件，并在此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)和編制一套適合本單位生產(chǎn)實(shí)踐的，通用的電裝工藝“亞卡”系列。這樣的“亞卡”至少應(yīng)有20種以上，包括適合于研制產(chǎn)品和批量生產(chǎn)二個(gè)類型“亞卡”。再次，要引進(jìn)先進(jìn)的工藝設(shè)計(jì)軟件，使我們的工藝設(shè)計(jì)“立體化”，包括3D接線圖設(shè)計(jì)，3D線扎圖設(shè)計(jì)和3D線扎圖安裝圖設(shè)計(jì)等。工藝人員去生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)際上就是生產(chǎn)指導(dǎo)的“立體化”，如果我們的工藝設(shè)計(jì)圖紙能“立體化”，那末我們的生產(chǎn)指導(dǎo)就將從“現(xiàn)場(chǎng)化”變成“圖紙化、文字化”，進(jìn)而在條件成熟后應(yīng)用PDM，使我們的生產(chǎn)指導(dǎo)“電腦化”。

第四，加強(qiáng)對(duì)電裝工人的基本技能和高技能培訓(xùn)，努力提高操作人員的技術(shù)素質(zhì)。

操作人員是我們完成工藝實(shí)施的基本對(duì)象，操作人員的技術(shù)素質(zhì)直接關(guān)系和影響到我們工藝工作的質(zhì)量和成敗；我們必須把對(duì)電裝工人的基本技能和高技能培訓(xùn)提到議事日程上來，有針對(duì)性的，分門別類的每年培訓(xùn)2~3次。操作人員的技術(shù)素質(zhì)提高了，產(chǎn)品的組裝質(zhì)量提高了，我們工藝人員的日子也就好過了。

對(duì)電裝工人的基本技能和高技能培訓(xùn)要走在前面，可以起到“事半功倍”的作用，千萬不要等問題成堆了再來培訓(xùn)，那樣最多也只是“救火”。

3）堅(jiān)持不懈的開展電氣互聯(lián)先進(jìn)制造技術(shù)的研究

電氣互聯(lián)先進(jìn)制造技術(shù)是電子裝備制造基礎(chǔ)支撐技術(shù)，是衡量一個(gè)國家綜合實(shí)力和科技發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一，是電子裝備實(shí)現(xiàn)小型化、輕量化、多功能化和高可靠性的必由之路，也是我們工藝走在設(shè)計(jì)前面，走在整機(jī)前面的關(guān)鍵技術(shù)要素。

電氣互聯(lián)先進(jìn)制造技術(shù)屬于技術(shù)儲(chǔ)備，它表明了我們工藝已經(jīng)具備的能力和技術(shù)實(shí)力，是一個(gè)企業(yè)總體實(shí)力的基本標(biāo)志之一，也是提高企業(yè)知名度，增強(qiáng)企業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力的基本條件。

電氣互聯(lián)先進(jìn)制造技術(shù)是面向全國，追趕世界先進(jìn)水平的研究項(xiàng)目，但具體到某一個(gè)單位，并非都能在短時(shí)期內(nèi)得到應(yīng)用；要受到產(chǎn)品應(yīng)用場(chǎng)合、小型化元器件來源和設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)理念、設(shè)計(jì)水平的限制。

通過電氣互聯(lián)先進(jìn)制造技術(shù)預(yù)先研究，在滿足需求背景的同時(shí)，也為提高工藝人員的技術(shù)水平，提高工藝人員的地位和經(jīng)濟(jì)效益提供了最好的平臺(tái)。

參加電氣互聯(lián)先進(jìn)制造技術(shù)預(yù)先研究，需要有一定的條件：一是確實(shí)有需求背景；二是要有一定的技術(shù)實(shí)力；三是參加單位和研究人員有內(nèi)動(dòng)力和積極性。

那么，從目前起到21世紀(jì)初葉，電氣互聯(lián)先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展方向是什么？我們應(yīng)從什么地方著手來開展電氣互聯(lián)先進(jìn)制造技術(shù)預(yù)先研究呢？

(1)要準(zhǔn)確的了解和掌握電氣互聯(lián)先進(jìn)制造技術(shù)的國內(nèi)外技術(shù)發(fā)展方向與趨勢(shì)和相關(guān)技術(shù)的發(fā)展。

① 國外情況

從國外的情況來看，隨著電子裝備向集成化、系統(tǒng)化、輕小型化、高可靠方面的進(jìn)一步發(fā)展，對(duì)電氣互聯(lián)技術(shù)提出了新的要求，導(dǎo)致技術(shù)難度進(jìn)一步增加。

美國從戰(zhàn)略發(fā)展的角度考慮，大力發(fā)展電氣互聯(lián)技術(shù)。如在休斯公司成立了電氣互聯(lián)技術(shù)科研開發(fā)和生產(chǎn)制造的專門機(jī)構(gòu)，快速形成低成本制造的工程化能力，極大地促進(jìn)了該項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展。推動(dòng)了多芯片組裝和立體組裝技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，美國新一帶戰(zhàn)斗機(jī)F-22的研制過程中，大量采用立體組裝技術(shù)，使戰(zhàn)斗機(jī)的通信導(dǎo)航敵我識(shí)別系統(tǒng)（CNI）分散的設(shè)備集成在3個(gè)設(shè)備中，實(shí)現(xiàn)了綜合化的ICNIA技術(shù)。

英國考林斯公司在90年代中期研制的航空電臺(tái)中，也采用了立體組裝技術(shù)。2000年馬可尼公司在航天電子研究中采用了三維互聯(lián)結(jié)構(gòu)。

歐洲以瑞典的生產(chǎn)技術(shù)研究所和德國的IZM研究所為中心，聯(lián)合法國的國家級(jí)Letea研究所、挪威的國家級(jí)研究所以及一些大學(xué)積極研究電路組裝技術(shù)。

日本在電子信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)(JEITA)的組織下，制定和規(guī)劃電氣互聯(lián)技術(shù)的發(fā)展并提出預(yù)測(cè)目標(biāo)，其中日本超尖端電子技術(shù)開發(fā)中心(ASET)和安裝工學(xué)研究所(IMSI)承擔(dān)了重要的技術(shù)開發(fā)工作。日本的一些公司也在軍方支持下建立了專業(yè)工程研究中心，針對(duì)日本的國防裝備特點(diǎn)及預(yù)測(cè)目標(biāo)進(jìn)行電氣互聯(lián)技術(shù)研究。

普遍預(yù)測(cè)21世紀(jì)的前十年將迎來電氣互聯(lián)的3D疊層立體組裝時(shí)代——其代表性的產(chǎn)品將是系統(tǒng)級(jí)封裝(SIP，system in a package)，與第一代封裝相比，封裝效率提高60%～80%，體積減小1000倍，性能提高10倍，成本降低90%，可靠性增加10倍。與此同時(shí)國外電氣互聯(lián)的相關(guān)技術(shù)也獲得了迅速的發(fā)展。

20世紀(jì)80年代以來電子信息設(shè)備向著高性能、高度集成和高可靠性方向發(fā)展，使得21世紀(jì)的表面組裝技術(shù)向縱深發(fā)展；其中最引人注目的有：

☆無源元件的小型微型化和無源封裝

90年代末出現(xiàn)的0201片式元件，其尺寸僅為0402的1/3。無源元件小型微型化的同時(shí)，其使用量迅速增加，導(dǎo)致片式元件在PCB組件上的貼裝成了組裝工藝的“瓶頸”，解決該問題的有效方法是實(shí)現(xiàn)無源片式元件的集成無源封裝。

a)有源器件的大型化和多端子化

21世紀(jì)初期，BGA、CSP和晶片式封裝將繼續(xù)擴(kuò)大使用，其中產(chǎn)量最大的是PBGA，其端子數(shù)已達(dá)1848個(gè)；多芯片組件將進(jìn)入應(yīng)用；芯片級(jí)3D組裝、系統(tǒng)級(jí)芯片（SOC）和MCM的系統(tǒng)級(jí)封裝（MCM/SIP）也將蓬勃發(fā)展。

b)無源元件的小型微型化和無源封裝，有源器件的大型化和多端子化及芯片級(jí)3D組裝、系統(tǒng)級(jí)芯片(SOC)和MCM的系統(tǒng)級(jí)封裝（MCM/SIP）的蓬勃發(fā)展使得第三代表面組裝工藝技術(shù)向著高密度、高精細(xì)和高可靠性和多樣化方向發(fā)展。

以BGA/CSP器件為代表的第二代SMT將在21世紀(jì)前十年的板級(jí)電路組裝中占據(jù)支配地位，以倒裝片的應(yīng)用為主的第三代SMT將逐漸完善和推廣應(yīng)用。

c)在板級(jí)電路的設(shè)計(jì)和組裝方面，國內(nèi)外正在研究開發(fā)基于Web的板級(jí)電路CAD/CAPP/CAM/CAT設(shè)計(jì)、制造、測(cè)試一體化技術(shù)。美國Tecnomatic Unicam公司已經(jīng)開發(fā)出應(yīng)用于板級(jí)電路的設(shè)計(jì)、組裝、組裝測(cè)試、質(zhì)量監(jiān)控、物料追蹤管理及虛擬工廠等貫穿整個(gè)生產(chǎn)流程的eMPower模塊集成應(yīng)用軟件；在板級(jí)電路二維設(shè)計(jì)和組裝方面以色列VALOR公司DFM軟件是一個(gè)包括CAD設(shè)計(jì)(DFM)，電路板檢查和工程制造(CAM)，裝配檢查和新產(chǎn)品導(dǎo)入(NPI)的軟件系統(tǒng)；從而實(shí)現(xiàn)了基于Web的板級(jí)電路CAD/CAPP/CAM/CAT一體化技術(shù)。

② 國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀

現(xiàn)在我們?cè)俜治鲆幌聡鴥?nèi)電子制造業(yè)電氣互聯(lián)的發(fā)展現(xiàn)狀： a）器件級(jí)電氣互聯(lián)技術(shù)

器件級(jí)電氣互聯(lián)技術(shù)十分落后，SMD元件生產(chǎn)尚只能達(dá)0402（1.0×0.5mm）生產(chǎn)水平，BGA、CSP、Flip-chip、LGA等新型器件的生產(chǎn)能力尚未形成，研制能力也很弱，相關(guān)研究工作尚剛起步；高密度封裝技術(shù)、多芯片組件（MCM）、無源集成技術(shù)及SIP封裝技術(shù)在國內(nèi)基本上還屬于空白狀態(tài)；由此，信息產(chǎn)業(yè)部已把元器件和集成電路作為“十一五”重點(diǎn)攻關(guān)的內(nèi)容。

b）板級(jí)電路模塊電氣互聯(lián)技術(shù)

板級(jí)電路模塊電氣互聯(lián)的表面組裝技術(shù)在20世紀(jì)90年代有了矚目的進(jìn)展，但總體上相當(dāng)于美日等發(fā)達(dá)工業(yè)國家20世紀(jì)80年代中期水平；近年來我國板級(jí)電路電氣互聯(lián)的表面組裝技術(shù)水平的發(fā)展初步奠定電子裝備輕小型、高可靠、低能耗、高技術(shù)化的基礎(chǔ)。但與發(fā)達(dá)工業(yè)國家相比，國內(nèi)電氣互聯(lián)技術(shù)總體水平尚較落后，總體水平落后發(fā)達(dá)國家15~20年。

☆基于SMT的板級(jí)電路模塊電氣互聯(lián)技術(shù)組裝的電子產(chǎn)品的工作頻率比較低、功能單一；在電子裝備中的應(yīng)用率，估計(jì)尚不足30%；PCB電路模塊SMT組裝不良率普遍高于100PPM，尚未見有高于30點(diǎn)/cm2的高密度組裝應(yīng)用于產(chǎn)品；電子裝備上的SMT高密度組裝技術(shù)上的研究有所突破，但其應(yīng)用仍需進(jìn)一步研究高密度互聯(lián)的可靠性，以及在產(chǎn)品中全面應(yīng)用的可行性。

☆微波/毫米波電路的高密度組裝技術(shù)和系統(tǒng)級(jí)組裝技術(shù)尚在研究開發(fā)階段；多芯片系統(tǒng)組裝技術(shù)和以板級(jí)為基礎(chǔ)的立體組裝技術(shù)研究尚處于預(yù)研階段，還沒有應(yīng)用實(shí)例報(bào)道；互聯(lián)焊點(diǎn)可靠性等方面的研究工作，雖有不少單位已在進(jìn)行，但尚未進(jìn)入實(shí)用階段，工程化程度較低。

☆基于MPT(微組裝技術(shù))的板級(jí)電路模塊電氣互聯(lián)技術(shù)的研究還處于零的狀態(tài)。

最后我們分析一下整機(jī)/系統(tǒng)級(jí)電氣互聯(lián)技術(shù)，整機(jī)/系統(tǒng)級(jí)電氣互聯(lián)技術(shù)研究方面，機(jī)電耦合電氣互聯(lián)技術(shù)、整機(jī)級(jí)3D組裝技術(shù)、整機(jī)級(jí)3D布線技術(shù)研究基本處于零的狀態(tài)。

(2)了解和掌握電氣互聯(lián)先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展方向

電氣互聯(lián)先進(jìn)制造技術(shù)包括器件級(jí)、板級(jí)電路模塊級(jí)、整機(jī)/系統(tǒng)級(jí)和一些相關(guān)的共性技術(shù)。

① 器件級(jí)電氣互聯(lián)技術(shù)

器件級(jí)電氣互聯(lián)技術(shù)的重點(diǎn)研究是高密度封裝技術(shù)，多芯片組件（MCM）電氣互聯(lián)技術(shù)，無源集成技術(shù)和SIP封裝技術(shù)；改變或基本改變?cè)陉P(guān)鍵芯片制造技術(shù)上過分依賴進(jìn)口的局面。器件級(jí)電氣互聯(lián)技術(shù)，是整個(gè)電氣互聯(lián)技術(shù)發(fā)展的核心和關(guān)鍵；所謂“一代電子器件決定一代電子裝聯(lián)技術(shù)，進(jìn)而決定一代電子產(chǎn)品”，就是指器件級(jí)電氣互聯(lián)技術(shù)對(duì)電氣互聯(lián)先進(jìn)制造技術(shù)所起的決定性作用。

② 板級(jí)電路模塊電氣互聯(lián)技術(shù)：

板級(jí)電路模塊電氣互聯(lián)技術(shù)的重點(diǎn)研究是基于SMT的板級(jí)電路模塊電氣互聯(lián)技術(shù)，基于MPT的板級(jí)電路模塊電氣互聯(lián)技術(shù)和基于MMT的板級(jí)電路模塊電氣互聯(lián)技術(shù)；包括高速/高頻電路板SMT設(shè)計(jì)/制造/組裝技術(shù)，板級(jí)電路模塊高密度、高精度、高可靠設(shè)計(jì)/組裝技術(shù)，板級(jí)電路模塊3D疊層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)/制造/組裝技術(shù)，板級(jí)電路摸塊CAD/CAPP/CAM/CAT一體化技術(shù)，以板級(jí)為基礎(chǔ)的電路模塊3D設(shè)計(jì)組裝技術(shù)，微波電路部件SMT/MPT設(shè)計(jì)/制造技術(shù)，微波電路部件高密度互聯(lián)設(shè)計(jì)/制造技術(shù)，HDI多層基板制造技術(shù)，特種電路基板設(shè)計(jì)制造技術(shù)以及與此相對(duì)應(yīng)的應(yīng)用軟件和組裝設(shè)備。

板級(jí)電路模塊SMT技術(shù)有著十分廣闊的發(fā)展前景，概括起來主要體現(xiàn)在設(shè)計(jì)理念，基板材料，組裝密度，組裝方式，連接技術(shù)，組裝材料，清洗技術(shù)，應(yīng)用頻率和建立我國自己的板級(jí)電路模塊SMT標(biāo)準(zhǔn)體系等九個(gè)方面。

再次是整機(jī)/系統(tǒng)級(jí)電氣互聯(lián)技術(shù)：整機(jī)/系統(tǒng)級(jí)電氣互聯(lián)技術(shù)的研究重點(diǎn)是整機(jī)級(jí)機(jī)電耦合電氣互聯(lián)技術(shù)，整機(jī)級(jí)3D組裝技術(shù)和整機(jī)級(jí)“無”線纜連接技術(shù)。

最后是電氣互聯(lián)先進(jìn)制造技術(shù)的共性部分，即電子裝備整機(jī)/部件級(jí)電氣互聯(lián)綠色制造技術(shù)研究和預(yù)研成果工程化應(yīng)用“實(shí)體”研究。

(3)在開展電氣互聯(lián)先進(jìn)制造技術(shù)研究時(shí)，創(chuàng)新是根本，謹(jǐn)防被動(dòng)鎖定。當(dāng)前，世界上一些先進(jìn)國家已經(jīng)越過機(jī)械化的頂點(diǎn)，向信息化目標(biāo)邁進(jìn)。面對(duì)信息技術(shù)的迅速崛起，為應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)，我們往往會(huì)引進(jìn)先進(jìn)國家的技術(shù)進(jìn)行學(xué)習(xí)和模仿，這將不可避免地導(dǎo)致“技術(shù)二重性差距”，即：一方面，我們接受的技術(shù)是相對(duì)過時(shí)的技術(shù)，從而產(chǎn)生了從技術(shù)供給方發(fā)生技術(shù)轉(zhuǎn)移差距。另一方面，由于我們吸收和消化技術(shù)能力不足，往往會(huì)產(chǎn)生從技術(shù)接受方發(fā)生的技術(shù)差距?！凹夹g(shù)二重性差距”經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間和幾個(gè)循環(huán)之后，我們對(duì)發(fā)達(dá)國家的技術(shù)將產(chǎn)生一種依賴，核心技術(shù)往往會(huì)被“鎖定”，進(jìn)而導(dǎo)致“周期差距鎖定”。也就是發(fā)達(dá)國家在技術(shù)上的更新?lián)Q代的周期，始終快于我們配套技術(shù)裝備國產(chǎn)化的周期，使我國深陷“引進(jìn)一代、落后一代”的惡性循環(huán)局面，技術(shù)自主研發(fā)能力也會(huì)被壓制乃至衰落。

目前，電氣互聯(lián)先進(jìn)制造技術(shù)的研究欣欣向榮，但也存在著某些制約電子裝備發(fā)展的技術(shù)薄弱環(huán)節(jié)，例如微電子芯片、大功率微波器件和核心電路器件等技術(shù)的研發(fā)。由于受這些薄弱環(huán)節(jié)的制約，我們采用的基礎(chǔ)設(shè)備及其核心技術(shù)不少仍然依靠進(jìn)口，這種技術(shù)的“被動(dòng)鎖定”往往還附帶著標(biāo)準(zhǔn)“被動(dòng)鎖定”效應(yīng)。也就是說，由于信息技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的國際通用性，我們?nèi)粼诖酥饬肀僖环N技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，所花成本將非常高昂，目前還難以承受。但不論我們采用哪一種標(biāo)準(zhǔn)，都會(huì)陷入西方的標(biāo)準(zhǔn)“鎖定”。而這種技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的“被動(dòng)鎖定”，對(duì)我國的現(xiàn)代化的有效推進(jìn)來說，無疑是一個(gè)不可小視的障礙。

要擺脫“被動(dòng)鎖定”的困境，首先要從根本上解決核心技術(shù)問題。其次，要有重點(diǎn)。由于受國家總體經(jīng)濟(jì)實(shí)力等的制約，所有技術(shù)項(xiàng)目的自主創(chuàng)新無法同時(shí)展開，但現(xiàn)實(shí)又迫切要求我們以更快的速度發(fā)展，縮小與發(fā)達(dá)國家之間的差距。這就需要我們堅(jiān)持有所為，有所不為的方針，加強(qiáng)基礎(chǔ)研究和核心高技術(shù)研究，以盡快實(shí)現(xiàn)重大核心技術(shù)的突破。再次，要有機(jī)制。要依托國家科技創(chuàng)新體系，建立完善的科學(xué)技術(shù)的創(chuàng)新機(jī)制。最后，要有速度。創(chuàng)新速度的快慢，直接關(guān)系到我們能否贏得發(fā)展主動(dòng)權(quán)。如果自主創(chuàng)新的速度始終跟不上別人，即使有所突破，也只會(huì)是別人淘汰的技術(shù)，只會(huì)使與發(fā)達(dá)國家的差距越拉越大。

4.當(dāng)務(wù)之急是培養(yǎng)高素質(zhì)的電氣互聯(lián)技術(shù)人才

世紀(jì)之爭(zhēng)，實(shí)質(zhì)上是人才之爭(zhēng)。由于歷史的和人為的因素，我們的工藝技術(shù)和工藝人才正面臨著巨大的斷層和缺口。工藝不同于設(shè)計(jì)，是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)，實(shí)踐告訴我們，與其說工藝的基本知識(shí)來自于學(xué)校，不如說來自于實(shí)踐，來自于老同志的傳幫帶?，F(xiàn)在三十多歲的年輕人，肩上的擔(dān)子很重，老一代的過早離開工作崗位和現(xiàn)在四、五十歲技術(shù)人員的奇缺與先天不足，使得現(xiàn)在三十多歲的年輕人基本上沒有得到過老師系統(tǒng)的傳幫帶，面臨著二次創(chuàng)業(yè)的困境；以電裝工藝為例，四、五十歲的電裝工藝人員極少，現(xiàn)在三十多歲的年輕人，大部分從事電裝工藝的時(shí)間極短，只有幾年、十來年，他們的身上普遍存在著技術(shù)功底差，知識(shí)面狹隘，思路不開闊、應(yīng)變能力差和責(zé)任心不強(qiáng)等問題；如果要他們來帶現(xiàn)在二十多歲的新一代，是十分困難的。因此，培養(yǎng)高素質(zhì)的電氣互聯(lián)技術(shù)人才就成了當(dāng)務(wù)之急。怎么解決“三十多歲的年輕人，普遍存在技術(shù)功底差，知識(shí)面狹隘，思路不開闊、應(yīng)變能力差和責(zé)任心不強(qiáng)等問題”呢？電裝工藝的技術(shù)問題，有些需要時(shí)間、需要實(shí)踐、需要積累經(jīng)驗(yàn)，但更主要的是要有“悟性”；工作一輩子思路仍然不開闊，知識(shí)面仍然狹隘，應(yīng)變能力仍然差的人也并不少見。

(1)關(guān)鍵的問題是對(duì)自己所從事的工作要有“激情”，要有責(zé)任心和事業(yè)心，這樣才會(huì)在較快的時(shí)間內(nèi)開拓自己的思路，開闊自己的知識(shí)面，垛實(shí)自己的技術(shù)功底，提高自己的應(yīng)變能力。

對(duì)自己所從事的工作要有“激情”，要有事業(yè)心和責(zé)任心，涉及到對(duì)電裝工藝的理解和認(rèn)同，涉及到對(duì)自己的正確評(píng)價(jià)；我認(rèn)為，雖然搞電裝工藝工作的地位并不高，收入也并不高，但總體上來看，我們是在向上發(fā)展，我們工藝人員的地位和收入是在向好的方向發(fā)展，這是從縱向方面比較。有些同志把工藝人員的收入和電路設(shè)計(jì)人員的收入比較，這是不確切的，我是學(xué)無線電通訊的，從事電裝工藝44年，也搞過整機(jī)電路工作，我的體會(huì)是，從總體上說，與工藝工作相比，電路設(shè)計(jì)確實(shí)要復(fù)雜的多，難度要高得多，付出也要大得多；這并不是說我們不能勝任電路設(shè)計(jì)工作，而是說即使同樣是學(xué)電路設(shè)計(jì)的，是學(xué)通訊專業(yè)的，也并不一定能直接從事電路設(shè)計(jì)，而是要根據(jù)工作需要和市場(chǎng)需求。

我的體會(huì)是，與其在電裝工藝這個(gè)崗位上“身在曹營，心在漢”，不如在電裝工藝這個(gè)平臺(tái)上，抓住機(jī)遇，施展我們的才華，作出一番有聲有色的事業(yè)來，相信“三百六十行，行行能出狀元”，否則時(shí)間一天一天過去了，年齡也一天一天大起來了，人生有幾個(gè)30歲，整天“與其混混，使人昭昭”，無論對(duì)自己，對(duì)國家都沒有好處。

(2)用創(chuàng)新的精神去做好電裝工藝工作

我們老一輩工藝技術(shù)專家給工藝下了這么一個(gè)定義：“現(xiàn)代化企業(yè)必須組織大規(guī)模的科研生產(chǎn)，把許多人組織在一起，共同地有計(jì)劃地進(jìn)行科研生產(chǎn)，需要設(shè)計(jì)、制定共同遵守的法規(guī)、規(guī)定，這種法規(guī)和規(guī)定就是工藝技術(shù)，簡(jiǎn)稱工藝?！睂?duì)于電子產(chǎn)品而言，電路設(shè)計(jì)產(chǎn)品的功能，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)產(chǎn)品的形態(tài)，工藝設(shè)計(jì)產(chǎn)品的過程。也就是說，工藝工作設(shè)計(jì)的是過程，它并不直接產(chǎn)生產(chǎn)品實(shí)體，工藝工作的成果最終要體現(xiàn)在“法規(guī)和規(guī)定”上，具體的講要體現(xiàn)在工藝文件（比如典型工藝規(guī)范和裝配工藝流程卡等）上。工藝工作可以“循規(guī)蹈矩”的做，也可以用創(chuàng)新的精神去做；“循規(guī)蹈矩”的去做，領(lǐng)導(dǎo)不會(huì)批評(píng)你，因?yàn)槟阍撟龅亩甲隽?，并且又很忙；而用?chuàng)新的精神去做工藝工作，不但同樣必須做好“循規(guī)蹈矩”工作范圍內(nèi)的事，還需要“與日俱進(jìn)”，需要?jiǎng)?chuàng)新，要走在設(shè)計(jì)的前面，走在整機(jī)的前面，走在領(lǐng)導(dǎo)的前面，這就會(huì)有風(fēng)險(xiǎn)。循規(guī)蹈矩”的做法，過去我們老一輩工藝人員中很多人都是這樣做的，也都過來了，無非是審審圖紙、編編卡片、畫畫圖紙、照顧照顧生產(chǎn)四大步；審圖可提可不提，編卡可多可少，畫圖可簡(jiǎn)可詳，照顧生產(chǎn)可上可下，其伸縮性很大。

但是，面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，單純“循規(guī)蹈矩”的做法早已行不通了，在21世紀(jì)，如果我們的工藝工作仍然“循規(guī)蹈矩”的去做，管理上沒有創(chuàng)新點(diǎn)，技術(shù)上不去占領(lǐng)制高點(diǎn)，不能“與日俱進(jìn)”，必將被企業(yè)所拋棄，被市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)所淘汰！這一方面，我們工藝部門是有深刻教訓(xùn)的：

(3)日積月累，循序漸進(jìn)，不斷開闊自己的知識(shí)面，開拓自己的思路，奮實(shí)自己的技術(shù)功底，提高自己的應(yīng)變能力

“世上無難事，只要肯登攀”，你要想在電裝工藝工作有所創(chuàng)新，有所建樹，作為年輕人，首先的一條是學(xué)習(xí)！學(xué)習(xí)！再學(xué)習(xí)！要鉆進(jìn)去，并持之以恒。從工作角度分析，雖然外語絕不可少，電腦知識(shí)（包括軟件開發(fā)應(yīng)用）也必須擴(kuò)充，但最重要的是“熟悉”自己的專業(yè)和環(huán)境。

現(xiàn)在的大學(xué)教育，與市場(chǎng)和需求脫節(jié)的現(xiàn)象十分嚴(yán)重，在先進(jìn)制造技術(shù)的研究和滿足科研生產(chǎn)的需求方面存在較大的差距和缺口，究其原因多種多樣；但熱衷于培養(yǎng)單一的“高層次”人才，以教設(shè)課或師資力量不全，缺乏先進(jìn)制造技術(shù)研究和科研生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的高素質(zhì)人才不泛為其中一個(gè)重要的原因；針對(duì)這些情況，很多企業(yè)在招聘時(shí)提出要首先找有一定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人員，也是可以理解的。因此，對(duì)于一個(gè)參加工作幾年，十來年的年輕人來講，最重要的是盡快“熟悉”自己的專業(yè)和環(huán)境。

第一，學(xué)習(xí)前人的經(jīng)驗(yàn)

首先，可從學(xué)習(xí)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)著手，再廣及國標(biāo)、國軍標(biāo)、航天、航空標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)是前人經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，不但是產(chǎn)品質(zhì)量的判據(jù)，也是工藝人員進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)、編制裝配工藝流程卡的技術(shù)依據(jù)。其次，要學(xué)習(xí)裝配工藝流程卡“亞卡”，不但要了解裝配工藝流程卡怎么編，而且要清楚為什么要這樣編，做到“知其然，也知其所以然”。

第二，學(xué)習(xí)各種專業(yè)書刊雜志

比如電子工藝技術(shù)，印制電路板技術(shù)，微組裝技術(shù)，電子材料學(xué)，SMT技術(shù)，波峰焊接技術(shù)，電路設(shè)計(jì)工程學(xué)，機(jī)電設(shè)備集成制造技術(shù)、集成電路設(shè)計(jì)制造技術(shù)，電子設(shè)備散熱設(shè)計(jì)技術(shù)，電子設(shè)備電磁兼容知識(shí)，靜電防護(hù)技術(shù)等，廣而閱之，精而選之，去粗取精，去偽存真，由此及彼，由表及里，日積月累，循序漸進(jìn)。

第三，盡可能多的參加各種學(xué)術(shù)會(huì)議和電子產(chǎn)品展銷會(huì)

從國內(nèi)同行業(yè)、相關(guān)行業(yè)同事中、從外商代理人中點(diǎn)點(diǎn)滴滴的學(xué)習(xí)新技術(shù)，新工藝、新材料、新設(shè)備，日積月累，必有好處。

第四，盡可能多的深入科研生產(chǎn)第一線，向電路設(shè)計(jì)人員學(xué)習(xí)，向工人師傅學(xué)習(xí)

對(duì)于才參加工作或從事工藝工作不久的年輕人來講，深入科研生產(chǎn)第一線是至關(guān)重要的。

工藝工作的實(shí)踐性很強(qiáng)，有著十分明顯的服務(wù)性質(zhì)，我們的工藝工作不能“等貨上門”，而是要熟悉自己的工作環(huán)境；電裝工藝“上”要服務(wù)于電路設(shè)計(jì)，要使電路設(shè)計(jì)有可制造性，“下”要服務(wù)于電子裝聯(lián)，使我們的工藝文件有可操作性。

可制造性和可操作性不是“閉門造車”造出來的，也不是“異想天開”想出來的，需要深入實(shí)踐，調(diào)查研究。

首先我們要看一看我們的設(shè)計(jì)人員和工人師傅缺什么，還存在什么問題，哪些是屬于我們工藝人員職責(zé)范圍內(nèi)可以解決的？那么，我們的創(chuàng)新就有了來源，就會(huì)有靈感。

其次，我們要看一看我們的設(shè)計(jì)人員和工人師傅在設(shè)計(jì)和組裝中有什么好的經(jīng)驗(yàn)和方法，我們從工藝角度出發(fā)，進(jìn)行總結(jié)、歸納、提煉、上升，把點(diǎn)上的成熟經(jīng)驗(yàn)變成我們行為的準(zhǔn)則，也就是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

第五，親自實(shí)踐，進(jìn)行工藝試驗(yàn)，盡可能直接掌握每一個(gè)工藝參數(shù)，尤其是關(guān)鍵工藝參數(shù)。

比如，親自扎一根線扎，親自做一下元器件引腳成形，親自焊一塊印制電路板，親自裝一根高、低頻電纜，親自涂一下焊膏、親自貼表面貼裝元器件，親自開回流焊機(jī)焊塊板子等等；也可坐在設(shè)計(jì)人員和工人師傅旁邊，看他們是如何設(shè)計(jì)、如何裝配的，既學(xué)到了實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，也融洽了彼此關(guān)系。

第六，要學(xué)一點(diǎn)文學(xué)，語言學(xué)

雖然我們工藝工作是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的專業(yè)，但畢竟是一門設(shè)計(jì)專業(yè)，21世紀(jì)的電裝工藝工作已經(jīng)不可能是單純的審審圖、編編卡、畫畫圖、照顧照顧生產(chǎn)四大步了，我們?cè)诩夹g(shù)上要有所創(chuàng)新和突破，第一步就不可能不寫論文，我們要進(jìn)行技術(shù)總結(jié)不可能不寫論文，我們要進(jìn)行技術(shù)交流不可能不寫論文；而我們的年輕一代除了技術(shù)功底差，知識(shí)面狹隘，思路不開闊之外，文學(xué)功底及文字表達(dá)能力也十分差勁：很多論文思路混亂，條理不清，重點(diǎn)不突出，“口水話”連片，白字不斷，整個(gè)一篇論文就象在茶館里吹殼子，擺玄龍門陣，根本不象一個(gè)大學(xué)生寫的作品。

寫論文也需要鍛煉，要勤看、勤寫，要學(xué)一點(diǎn)文學(xué)，語言學(xué)，這也是一個(gè)不可缺少的基本功。我想，如果我們的年輕人對(duì)自己所從事的工作有“激情”，有責(zé)任心和事業(yè)心，能夠做到上述“學(xué)習(xí)前人的經(jīng)驗(yàn)，學(xué)習(xí)各種專業(yè)書刊雜志，盡可能多的參加各種學(xué)術(shù)會(huì)議，盡可能多的深入科研生產(chǎn)第一線，親自實(shí)踐進(jìn)行工藝試驗(yàn)和學(xué)一點(diǎn)文學(xué)，語言學(xué)”等6條，并持之以恒，就能在電裝工藝工作中有所創(chuàng)新，有所建樹。

第三篇：電裝工藝守則（推薦）

電裝工藝

一、目的

為確保產(chǎn)品電裝質(zhì)量，特制定本守則。

二、適用范圍

本守則適用于整機(jī)及單元（印制電路板、集成電路塊、腔體等）手工裝配焊接的要求及作為質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)。

三、工藝要求

操作者必須熟悉圖紙（如裝配圖、接線圖、明細(xì)表、導(dǎo)線表）和工藝的有關(guān)要求后，才能著手進(jìn)行操作。圖紙若有更改，有關(guān)人員應(yīng)按更改手續(xù)在圖紙上作更改標(biāo)記，并簽上姓名和日期。元件的引線在焊裝之前，必須搪錫，以保證焊接的可焊性。根據(jù)焊接的對(duì)象不同，正確選用以下的焊接方法： 鉤焊：指孔狀的焊片形式。

繞焊：指無孔方柱或圓柱形的接線柱形式（如穿心電容器）

插焊：指有孔接線柱形式（如接插件、穿心鉚釘、有孔焊片等）。搭焊：指無孔的焊片形式。

注：凡采用鉤焊和插焊的有孔焊片應(yīng)兩面吃錫，當(dāng)因焊接的導(dǎo)線粗，不能實(shí)現(xiàn)鉤焊和插焊時(shí)，則允許采用搭焊（包括調(diào)試元件），但必須兩面吃錫。當(dāng)一個(gè)接線柱焊接兩根以上粗的多股線時(shí)，則應(yīng)分別繞接后再施焊。

對(duì)于調(diào)試元件一律采用搭焊，其元件引線不要剪短或任意彎曲，待調(diào)試完畢后再按第4.4條規(guī)定焊好。

裝焊過程中，一般情況下每個(gè)焊點(diǎn)處不得超過三根引線，其中的晶體管腳焊接處不得超出兩根引線。

根據(jù)不同的焊接對(duì)象應(yīng)正確調(diào)節(jié)不同的焊接溫度：260℃~450℃（烙鐵控制臺(tái)指示溫度）

焊接場(chǎng)效應(yīng)集成電路（CMOS電路）時(shí)，電烙鐵外殼必須可靠接地，并在手腕上帶防靜電手腕進(jìn)行焊接。

根據(jù)焊點(diǎn)的大小，器件引線粗細(xì)，更換相適應(yīng)的烙鐵頭進(jìn)行焊裝，焊接 前應(yīng)清除烙鐵頭上的氧化層及污物。

焊接插頭座時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制焊錫的用量，以防止松香流入造成接觸不良。

在焊接低頻插座、小型繼電器等容易產(chǎn)生短路的焊接物，其焊接點(diǎn)處應(yīng)加套大小適當(dāng)?shù)臒峥s套管，以免相互間產(chǎn)生短路。

對(duì)于低頻插頭座上的短接線（指活動(dòng)的孔狀接線柱）均用ASTVR型軟接導(dǎo)線，不允許用鍍銀銅線短接，以免增加插頭座插拔力和在插拔時(shí)針孔受力使短接線斷裂。綁好的線扎應(yīng)按圖紙要求安裝在指定位置上，并在適當(dāng)位置選用卡箍獲固線基座固定。

當(dāng)線扎通過板壁或穿孔時(shí)，為使它因振動(dòng)而不受機(jī)械損傷，應(yīng)裝保護(hù)圈（或?qū)?dǎo)線束外加套管），當(dāng)沿結(jié)構(gòu)銳邊通過或轉(zhuǎn)彎時(shí)，則應(yīng)用絕緣套管或塑料螺旋套管包扎保護(hù)。

導(dǎo)線剝頭長(zhǎng)度一般為5~7mm，具體可根據(jù)不同的焊接方法靈活掌握。導(dǎo)線剝頭后，應(yīng)將多股芯線捻合在一起鍍上錫，再焊到指定焊點(diǎn)上。

焊點(diǎn)上的引出線不允許有拉緊現(xiàn)象，應(yīng)留有適當(dāng)余量，以保證2~3次的維修。整機(jī)或單元內(nèi)的低頻屏蔽線、電纜應(yīng)力貼靠地板敷設(shè)，其屏蔽層一般就近焊在地線或接地焊片上。

a)低頻屏蔽端頭加工要求：芯線從屏蔽層抽出的部位盡可能靠近焊接點(diǎn)，芯線和屏蔽層應(yīng)無損傷，這樣才能更好的起到屏蔽作用。

b)低頻屏蔽線焊接要求：焊接時(shí)用鑷子夾住屏蔽層焊接，幫助散熱，以免燙壞芯線的絕緣層，同時(shí)，焊接后的芯線應(yīng)比屏蔽層長(zhǎng)，以防芯線端受力折斷； 裝焊鍍銀件及印制電路板時(shí)應(yīng)：

a)戴白細(xì)沙手套進(jìn)行操作，以免汗?jié)n腐蝕器件； b)印制電路板及腔體內(nèi)的焊點(diǎn)應(yīng)力求一次焊成，若一次未焊上，應(yīng)待該點(diǎn)冷卻后再復(fù)焊，以防連續(xù)焊接時(shí)造成印制圓盤脫落和損壞元件。

c)印制電路板上元件應(yīng)按圖紙要求插裝，剪掉多于引線，然后焊接，元件引線應(yīng)露出焊錫端面0.5~1mm。

d)焊點(diǎn)應(yīng)光潔、均勻，無氣孔、拉尖、虛焊，并略顯引線輪廓。焊點(diǎn)的焊錫融化后，應(yīng)待其自然冷卻，不得用嘴吹錫或晃動(dòng)。

e)元件引線折彎處與元件外殼體的距離要求：一般阻容元件，二極管均不小于1.5mm,其彎曲半徑不小于1.5d（d為元件引線直徑mm）。

f)同類型元件安裝在印制板上的高度應(yīng)一致，元件應(yīng)離板安裝，元件離印制板面距離要求：一般阻容元件、二極管等為1-2mm；大功率發(fā)熱

元件（如3W以上線繞電阻）等應(yīng)大于3mm。

g)在裝配同一類型印制板時(shí)，應(yīng)做到元件排列整齊，標(biāo)志向上，方向一致，一般方向是從左到右，自上而下，以便于檢驗(yàn)和維修。h)印制電路板上用鍍銀光銅線連接時(shí)，其交叉處必須套絕緣套管，以防產(chǎn)生短路。i)雙面印制電路板的金屬化孔中的不合格的孔，在電裝時(shí)，應(yīng)雙面焊接，合格的金屬化孔，焊接時(shí)孔內(nèi)填注錫量應(yīng)大于2/3板厚。

焊接完畢后，操作者應(yīng)用無水乙醇清洗產(chǎn)品，并按圖紙及工藝要求進(jìn)行自檢。

四、檢驗(yàn)

整機(jī)或單元所裝焊的一切元器件和導(dǎo)線，其型號(hào)、規(guī)格均應(yīng)符合裝配圖紙的要求，無錯(cuò)焊、漏焊。

對(duì)焊點(diǎn)100%進(jìn)行檢驗(yàn)，可用肉眼或3-5倍放大鏡觀察。

焊點(diǎn)應(yīng)均勻、光滑、無氣孔、拉尖、虛焊、并略顯引線輪廓。焊料對(duì)元器件引線和印制導(dǎo)線應(yīng)呈濕潤狀態(tài)。

產(chǎn)品內(nèi)部的元器件應(yīng)完整、清潔、無損傷、燙傷及多余物存在等。

焊點(diǎn)若有半包錫、氣孔、不濕潤、嚴(yán)重偏錫、錫太多、錫太少、引線端未冒出焊錫、拉尖、金屬化孔不透錫等現(xiàn)象時(shí)，必須進(jìn)行補(bǔ)焊。

五、安全及注意事項(xiàng)

電烙鐵的外殼必須可靠接地，使用時(shí)必須檢查是否有漏電現(xiàn)象，若有漏電，則應(yīng)停止使用。

焊接過程中，嚴(yán)禁使用如焊藥膏之類的酸性焊劑。

嚴(yán)格掌握焊接時(shí)間，以防因焊接時(shí)間太短，電烙鐵頭氧化燒死而造成的“虛焊”，焊接時(shí)間過長(zhǎng)或連續(xù)焊接次數(shù)多而損壞印制線及元器件。無水乙醇為易燃、易揮發(fā)物品，需妥善保管，注意防火。

第四篇：電裝實(shí)習(xí)

實(shí)驗(yàn)一：焊接練習(xí)

一、實(shí)習(xí)內(nèi)容：

1．了解電烙鐵的性質(zhì)功能。

2．熟練電烙鐵的使用，聯(lián)系焊接技術(shù)、實(shí)習(xí)器材及介紹

二、實(shí)習(xí)器材及介紹：

1.電烙鐵：由烙鐵頭，加熱管，電源線和烙鐵架組成。一般使用的是內(nèi)熱式電 烙鐵，功率 30w，功率小，熱量集中，適于一般元件的焊接。握手柄的方式 有正握，反握和握筆式三種。2.鉗子、鑷子各一把，銅絲若干（需截成段）由（我們使用的是空心帶焊錫膏的）

。3.焊錫絲： 37%的鉛和 63%的錫組成的合金 焊錫絲有熔點(diǎn)低，易與銅、鐵等金屬結(jié)合，焊接強(qiáng)度合適，電阻率低等優(yōu)點(diǎn) 因此是用于焊接合適材料。：帶若干的孔。不是正規(guī)使用的，用來練習(xí)焊接技術(shù)的。

四、原理簡(jiǎn)述：

電烙鐵是加熱工具，將烙鐵頭加熱到 250 攝氏度左右，在此溫度下，焊錫便 可融化為熔融狀態(tài)，此時(shí)便可將與錫相親的銅制元件與 PCB 板上銅制電路焊接 在一起。焊錫線為錫鉛合金，通常用于電子設(shè)備的錫焊，其錫鉛比為：60：40。它的 熔點(diǎn)低，焊接時(shí)，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點(diǎn)光亮美觀。烙鐵頭 在正常使用下氧化得很快，其清理辦法是：將烙鐵頭在有松香的烙鐵板或濕海綿 上輕輕摩擦即可。

五、實(shí)習(xí)步驟：

（1）先插上電烙鐵的插頭，待幾分鐘預(yù)熱之后使用。（2）焊接時(shí)，焊錫與電路板、電烙鐵與電路板的夾角最好成 45 度，這樣焊錫與 電烙鐵夾角成 90 度，在這種角度下比較易于焊接，并且不易出現(xiàn)錯(cuò)誤，照成焊 接的失敗。（3）焊接時(shí)，焊錫與電烙鐵接觸時(shí)間不要太長(zhǎng)，以免焊錫過多或是造成漏錫； 也不要過短，以免造成虛焊。（4）元件的腿盡量要直，而且不要伸出太長(zhǎng)，1 毫米為好，以 多余的可以剪掉。（5）焊完時(shí)，焊錫最好呈圓滑的圓錐狀，而且還要有金屬光澤。

六、實(shí)習(xí)小結(jié)及心得：

小時(shí)候曾經(jīng)使用過電烙鐵，所以起來比較嫻熟，焊接時(shí)也沒有遇到什么太

大的問題，焊接的效果也比較好，收音機(jī)也是一次焊成。不足之處是在元器件的高度把握不是很好，有些偏高有些偏低。

實(shí)驗(yàn)二：組裝收音機(jī)

一、實(shí)習(xí)內(nèi)容：

（1）學(xué)習(xí)電子元件和電子線路的識(shí)別（2）學(xué)習(xí)了解收音機(jī)的工作原理。（3）按照?qǐng)D紙焊接元件，組裝收音機(jī)，掌握其調(diào)試方法。（4）接好收音機(jī)并調(diào)試好，進(jìn)行搜臺(tái)，測(cè)試其性能。

二、實(shí)習(xí)器材及介紹：

焊接工具，螺絲刀，兩節(jié) 5 號(hào)電池，收音機(jī)套件一包（具體清單見如下目錄）件號(hào) R2 R1 R5 R8 R7(可調(diào))C3 C7 C2 C4 C6 C14 C21 C22(獨(dú)石)C9 C15 L2(FM)L4(FM)L6(濾波)CF1 CF2（3 腳）IC LED(3V)ANT S1 PDB 提帶 螺釘 6只 名稱及數(shù)量 150Ω 1 只 2.2K 3 只 帶 S2 24K 1 只 3P 2 只 30P 2 只 0.047μ 3 只 0.1μ1 只 4.7μ 2 只 0.47,6 圈 1 只 0.60,7 圈 1 只 100μH 1 只 465B 1 只 10.7MHZ 1 只 CD1691 1 只 Φ3 發(fā)光管 1 只 拉桿天線一根 波段開關(guān) 1 只 線路板 1 塊 12.5CM 1 根 件號(hào) R4 R6 R3 CO CBM C11 C12 C8 C17 C18 C16 C19 C20 C23 L3-1(AM)L5(FM)B1(AM)B2(AM)CF3（2 腳）Y1 喇叭 L3-2 焊片 HF 網(wǎng)罩 電池正 負(fù)極簧 3片 名稱及數(shù)量 220Ω2 只 100K 1 只 443 四聯(lián) 1 只 0.01μ 2 只 180P 1 只 0.022μ 2 只 10μ 2 只 220μ 2 只 天線線圈 1 只 0.47,6 圈 1 只 ML7B-19 紅 1 只 TF7B-12C 黃 1 只 10.7MHZ 1 只 Φ57 1 只 AM 磁棒 1 根 Φ3 1 片 耳機(jī)插座 1 只 1張 正極片 1 片 負(fù)極簧片 1 片 連接簧片 1 片 跨接塑線(CM)A-A’ P1-ANT P23-喇叭 P4-電池正 P3-電池負(fù) 說明書 6.5 黃色 1 根 10 白色 1 根 10 綠色 2 根 10 紅色 1 根 10 黑色 1 根 1張 1.6×5 1 只 2.5×4 1 只 2.5×5 3 只 自攻 2.5×6 1只 短路線 2 根 j1 5 1 根(MM)j2 6 1 根 塑料機(jī)殼 1 磁棒支架 2 調(diào)諧輪 3 音量輪 4 刻度盤 5 中框 6 后蓋

三、原理簡(jiǎn)述：

調(diào)幅（AM）工作原理：中波廣播信號(hào) 520-1620KHZ,通過 L3 與 C0-3 組成 的輸入回路選擇后,送到 CXA1691BM 集成電路(IC)10 腳,與本振信號(hào)混頻.本振信 號(hào)是由 IC 內(nèi)電路與 5 腳外接 B1、C8、C0-4 構(gòu)成本振回路產(chǎn)生的?；祛l后 IC14 腳輸出各種組合信號(hào)，由 B2 和 CF1 組成 455KHZ 中頻選頻回路，將高頻載波變 為統(tǒng)一中頻載波（455KHZ），然后從 IC16 腳輸入到中放進(jìn)行放大，再經(jīng)過檢波 回路，從 IC23 腳輸出，內(nèi)經(jīng) IC4 腳外接音量電位器 RV 控制，送入 IC24 腳進(jìn)行 音頻放大和功率放大，再從 IC27 腳輸出，由 C23 耦合到喇叭上。從 IC23 內(nèi)輸 出另一路與外接 C16 送入 IC22 腳內(nèi) AGC 電路，進(jìn)行自動(dòng)增益控制。調(diào)頻（FM）工作原理：調(diào)頻信號(hào) 64-108MHZ 從 ANT 拉桿天線輸入，經(jīng) L1 與 C1 送入 Q1 預(yù)選放大，又經(jīng) C2 耦合到 L2 與 C3 組成的輸入回路，得到 64-108MHZ 范圍的選擇，再經(jīng) C4 到 IC12 腳。輸入高頻波得到高頻放大，由 L4,C0-1 組成高放回路，選擇接受 FM 電臺(tái)節(jié)目。本振回路由 L5、FM C0-2 組成。C0-1 和 C0-2 是同軸可變電容器，目的是本振信號(hào)頻率跟隨 FM 信號(hào)頻率變化而 變化，始終相差 10.7MHZ。本振信號(hào)與電臺(tái)信號(hào)的差頻組合由陶瓷濾波器 CF2 選擇，使得 FM 高頻載波變?yōu)榻y(tǒng)一中頻載波（10.7MHZ），再輸入 IC17 腳進(jìn)行中 頻放大，又經(jīng)過鑒頻回路的附加

回路 B3，將音頻信號(hào)解調(diào)下來，IC23 腳輸出。從 內(nèi)經(jīng) IC4 腳外接音量電位器 RV 控制后，輸出到 IC24 腳進(jìn)行音頻放大和功率放 大，再從 IC27 腳經(jīng) C23 耦合到喇叭上。鑒頻輸出的 10.7MHZ 偏移，通過 IC 內(nèi) 部 AFC 回路，到 IC21 腳輸出，通過 C15，R3 送入 IC16 腳來實(shí)現(xiàn)的。

四、實(shí)習(xí)步驟：

1、對(duì)照元件清單目錄表檢察元件是否齊全；

2、認(rèn)識(shí)識(shí)別各種元器件以及認(rèn)清起作用；

3、學(xué)習(xí)S－202 型收音機(jī)調(diào)頻調(diào)幅的工作原理；

4、按照裝配圖將元器件焊接在與之對(duì)應(yīng)的位置處；

5、裝配完畢后，通電進(jìn)行測(cè)試，若各項(xiàng)功能齊全則進(jìn)行下一步，若存在缺陷則 用萬用表進(jìn)行檢查并糾正；

6、作一些基本的調(diào)試；

7、用焊錫或者絕緣膠帶把應(yīng)該固定的地方牢固的封??；

8、把焊接好的電路板與外殼組裝；

9、檢查驗(yàn)收。

五、實(shí)習(xí)小結(jié)及心得： 由于我對(duì)焊接技術(shù)比較熟悉，所以收音機(jī)從焊接開始到結(jié)束都沒有大的問

題，主要難的地方就是焊 ic，那幾個(gè)腳是不能夠連在一起的，要不就短路了。調(diào)幅的信號(hào)接收不是很理想，只有在室外才能收到僅僅7個(gè)頻道，在室內(nèi)一般只能收到兩三個(gè)，但是經(jīng)過對(duì)線圈的調(diào)整后能有所好轉(zhuǎn)。

實(shí)驗(yàn)

三、電話機(jī)的組裝

一、實(shí)習(xí)內(nèi)容：

拆解舊電話機(jī)，利用舊器件和新電路板組裝電話，測(cè)量相關(guān)數(shù)據(jù)。通過拆裝 電話對(duì)其工作原理和基本構(gòu)造進(jìn)行學(xué)習(xí)。

二、實(shí)習(xí)器材及介紹：

1． 二極管 11 個(gè)，三極管 9 個(gè)，發(fā)光二極管 3 個(gè)。2． 電容：10n 電

容 2 個(gè)，100n 電容 4 個(gè)，22n 電容 3 個(gè)，100?F 電容 1 個(gè)，10?F 電容 1 個(gè)，4.7?F 電容 3 個(gè)，1?F 電容 1 個(gè)。3． 電阻：18，75，150，120，560，47，7K，200K，9K，4K，15K，6K 歐姆 電阻各一個(gè)，470K，1K，5K，2K，10K 歐姆電阻各三個(gè)，33K，100K，820K，100 歐姆電阻各兩個(gè)； 4．集成塊：HM91710A(IC2)一個(gè)，GL6840A(IC1)一個(gè)。開關(guān)：壓簧開關(guān)一個(gè)，撥線開關(guān)一個(gè)，撥紐開關(guān)一個(gè)。保護(hù)電阻一個(gè)，排線一根，按鍵板一個(gè)，電話機(jī) 殼一個(gè)。

三、原理簡(jiǎn)述：

電話的原理圖： 電話通信中實(shí)現(xiàn)聲能與電能相互轉(zhuǎn)換的用戶設(shè)備。由送話器、受話器發(fā)送、接收信號(hào)的部件等組成。發(fā)話時(shí)，由送話器把話音轉(zhuǎn)變成電信號(hào)，沿線路發(fā)送到 對(duì)方；受話時(shí)，由受話器把接收的電信號(hào)還原成話音。電話機(jī)一般分為磁石式、共電式和自動(dòng)式三類。磁石式電話機(jī)，用磁石式手搖發(fā)電機(jī)作振鈴信號(hào)源并配有 通話電源。它對(duì)線路和交換設(shè)備的要求低，通話距離較遠(yuǎn)，機(jī)動(dòng)靈活，使用方便, 可不經(jīng)過交換機(jī)直接通話。共電式電話機(jī)，由交換設(shè)備集中供給通話和振鈴信號(hào) 電源。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，用戶間通話由人工轉(zhuǎn)接。自動(dòng)式電話機(jī)，是在共 電式電話機(jī)上，加裝撥號(hào)盤或按鍵盤等部件組成的。它通過撥號(hào)或按鍵發(fā)送選號(hào) 信息，控制交換機(jī)進(jìn)行自動(dòng)接續(xù)。

四、實(shí)習(xí)步驟：

1、對(duì)照元件清單目錄表檢察元件是否齊全；

2、認(rèn)識(shí)識(shí)別各種元器件以及認(rèn)清起作用；

3、學(xué)習(xí)電子電話機(jī)的工作原理；

4、將元器件從舊電路板拆下檢驗(yàn)好壞并按照原理圖將之焊接在對(duì)應(yīng)的位置；

5、裝配完畢后，通電進(jìn)行測(cè)試，若各項(xiàng)功能齊全則進(jìn)行下一步，若存在缺陷則 用萬用表進(jìn)行檢查并糾正；

6、作一些基本的調(diào)試；

7、用焊錫或者絕緣膠帶把應(yīng)該固定的地方牢固的封?。?/p>

8、調(diào)試通過后檢測(cè)并記錄數(shù)據(jù)；（數(shù)據(jù)見附表）

9、安裝外殼；

10、再一次檢測(cè),合格后,等待老師的檢查驗(yàn)收。11、12、13、正常工作后測(cè)出 IC1,IC2 以及二極管、三極管的電壓。摘機(jī)電壓：9.7v 掛機(jī)電壓：47.9v

五、實(shí)習(xí)小結(jié)及心得：

感覺和焊接收音機(jī)很相似，只是元器件非常多，一旦出了問題檢測(cè)起來非常麻煩，在第一次焊接好后，發(fā)現(xiàn)僅僅是工作指示燈亮，話筒中沒有聲音，最后逐個(gè)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)是運(yùn)算放大器規(guī)格不對(duì)，換了新的后接聽與送話一切正常，只是振鈴仍有問題，最后查得振鈴被損壞。此次試驗(yàn)，我了解了簡(jiǎn)單電話機(jī)的構(gòu)造，知道了電話工作的大致原理。

第五篇：2015工作總結(jié)(焊裝工藝)

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2015試制車間總結(jié)報(bào)告

報(bào) 告 人： 劉飛 入司日期： 2014.07.15 所在部門：技術(shù)中心—試制部 工作崗位： 焊裝工藝 報(bào)告時(shí)間： 2015.12.08 第一部分 2015年工作情況

1、任務(wù)完成情況

? 樣車投入前準(zhǔn)備工作：熟悉車輛配置、了解車輛用途、了解樣車變化點(diǎn)等，然后根據(jù)樣車基本情況做前期準(zhǔn)備工作（圖紙核查，通知單圖紙打印下發(fā)及消化，樣車變化點(diǎn)及大件物料識(shí)別及控制計(jì)劃，提醒項(xiàng)錄入，樣車成本核算表等），前期準(zhǔn)備工作質(zhì)量和及時(shí)率比去年都有所提高；

? 樣車投入過程跟蹤：前期對(duì)于處理問題的流程不是很熟悉，只能處理些小問題；通過師傅的指導(dǎo)和自我學(xué)習(xí)，現(xiàn)在已經(jīng)可以處理些復(fù)雜的問題；截止到2015/12/03，現(xiàn)場(chǎng)問題共錄入系統(tǒng)234條，處理問題效率比去年提高很多；

? 樣車完成后：需要編制樣車交付文檔、樣車總體工藝方案和樣車成本核算統(tǒng)計(jì){樣車成本核算焊裝總共做了

1臺(tái)車，前期

5臺(tái)車（15DJ3000115DTP005415DF5000215DLS000115BAD0103）是我做的，后續(xù)車輛由新來大學(xué)生做，但是審核還是由我來做}；通過學(xué)習(xí)，目前編制報(bào)告的質(zhì)量和效率都有很大的提高；

? 通知單核查：每天按時(shí)核查車間未入庫車輛，并及時(shí)下發(fā)，通知單發(fā)放的及時(shí)率有所提高；

? 車間考勤：主要負(fù)責(zé)部門日常請(qǐng)假、外出、刷卡異常單的維護(hù)和月底考勤異常匯總。從今年6月份至今，沒有出現(xiàn)異常，車間員工關(guān)于考勤和工資的疑問能及時(shí)處理，讓他們能安心工作；

? 臨時(shí)任務(wù)：培訓(xùn)專員安排的培訓(xùn)任務(wù)（焊裝員工CAD簡(jiǎn)單操作技能培訓(xùn)和總拼作業(yè)指

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導(dǎo)書培訓(xùn)），按時(shí)完成并檢測(cè)學(xué)習(xí)情況；準(zhǔn)時(shí)參加車間組織的培訓(xùn)，并及時(shí)認(rèn)真地完成作業(yè)（PROE培訓(xùn)，績(jī)效培訓(xùn)等）；以及領(lǐng)導(dǎo)安排的其他臨時(shí)任務(wù)，亦及時(shí)完成。

2、不足之處

? 提醒項(xiàng)錄入的質(zhì)量和數(shù)量都有待提高，投車前要仔細(xì)消化圖紙和通知單； ? 提前發(fā)現(xiàn)問題占比太少，這方面還需提高，要多總結(jié)，積累工作經(jīng)驗(yàn)； ? 對(duì)員工技能培訓(xùn)不夠，還需加強(qiáng)培訓(xùn)力度；

? 通知單前期發(fā)放不夠規(guī)范，發(fā)放日期沒有填寫，且存在晚發(fā)、漏發(fā)各一次的情況，以后要加強(qiáng)核查力度并完善發(fā)放簽收單；

? 采購、領(lǐng)料方面的流程不是很熟悉，這方面還需提高；

3、存在的困難和需要協(xié)調(diào)的資源

? 車輛投入較多且問題集中爆發(fā)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)混亂（張冠李戴），分不清主次，不能有效地處理問題；

? 車身投入前需要打印很多圖紙（截止12月3號(hào)共打印13289張，平均每臺(tái)車至少要打印309張），打印圖紙需要投入很大的精力，前期其他的準(zhǔn)備工作可能會(huì)有遺漏； ? 設(shè)計(jì)下發(fā)正式通知單更改圖紙，一定要把更改的地方在圖中標(biāo)示出來，這樣方便我們核圖（有的圖紙上有很多零件，而設(shè)計(jì)只改了其中的一小部分，我們要核查很久才能找到更改的部分，有時(shí)還要和原圖比較才能發(fā)現(xiàn)），希望領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)中心說一下（畢竟現(xiàn)在有很多新員工，他們對(duì)于作圖的規(guī)范不是很了解）； ? 部門報(bào)告最好都使用統(tǒng)一模板，便于匯總者匯總，提高工作效率。

第二部分 對(duì)車間的一些建議

1、關(guān)于通知單下發(fā)的一些建議

? 分科室下發(fā)，比如焊裝只負(fù)責(zé)車身室、總裝只負(fù)責(zé)附件室和空暖室、電器只負(fù)責(zé)電氣室和新能源室、底盤負(fù)責(zé)剩余科室的（如附件室下發(fā)關(guān)于艙門的通知單，通知單仍由總裝工藝下發(fā)，提醒下焊裝工藝即可）；這樣做的好處是，職責(zé)分工明確，應(yīng)該可以很好地杜絕漏發(fā)，重發(fā)（幾個(gè)專業(yè)同時(shí)發(fā)一份通知單）的問題，還能減少每天核查通知單的數(shù)量，提高工作效率；

? 凡是車輛投入后下發(fā)和改制車的通知單，設(shè)計(jì)要發(fā)消息通知相關(guān)工藝員，這樣也可以減少漏發(fā)通知單的幾率；

? 設(shè)計(jì)在下發(fā)正式通知單時(shí)，最好在“在制車及庫存車處理方式”中，寫清楚哪些車要改？設(shè)計(jì)已經(jīng)提前通知現(xiàn)場(chǎng)改過的也要寫清楚，這樣能提高我們核查通知單的效率；

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2、關(guān)于團(tuán)隊(duì)建設(shè)的建議

? 車間應(yīng)該多組織些團(tuán)體活動(dòng)，這樣不僅能提高員工的工作積極性，還能提高車間凝聚力，工作起來事半功倍；

? 技術(shù)組也應(yīng)該多組織些活動(dòng)，同事之間只有工作可談，太枯燥乏味了；

? 目前車輛大多數(shù)都集中在電器調(diào)試，建議安排個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的電器工位長(zhǎng)（把前期工作做好，能有效避免后期問題放大）。

3、關(guān)于新人培養(yǎng)的建議

? 目前的現(xiàn)狀是：臨時(shí)安排任務(wù)，隨便交代兩句怎么做，這樣怎么能保證任務(wù)完成的質(zhì)量呢！

? 有效地培養(yǎng)方式：給新人安排新任務(wù)前，要做下培訓(xùn)。比如，從下個(gè)月開始要新人做樣車交付文檔，可以在這之前抽個(gè)時(shí)間給新人統(tǒng)一培訓(xùn)下，要讓他們了解什么是交付文檔？做交付文檔的目的？交付文檔該如何做？做的過程中，需要注意哪些問題？等等，這樣做才能保證我們?nèi)蝿?wù)的完成質(zhì)量。

第三部分 2016年工作計(jì)劃

? 按車型梳理，制定各車型常見問題匯總表，將常見問題在車投入之前就給解決，避免后續(xù)問題放大化，保證生產(chǎn)進(jìn)度；

? 前段工作做精做細(xì)，中期注意把控、收集異常，后期做好總結(jié)和報(bào)告（并把總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)運(yùn)用到以后的車上）；

? 在焊裝空閑時(shí)間，試著學(xué)下底盤和電器方面的知識(shí)； ? Cad和PROE還需勤加練習(xí)；

? 工作方法還需優(yōu)化，要養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

第四部分 附錄

附：試制焊裝工藝工作流程圖

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