第一篇：技術(shù)部管理評審報告[范文模版]

技術(shù)部管理評審報告

根據(jù)質(zhì)量手冊要求，本部門主要職責(zé)有：技術(shù)文件控制、原料質(zhì)量監(jiān)控、成品質(zhì)量監(jiān)控、設(shè)計和開發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制、生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的確認。一、一季度質(zhì)量目標完成情況及目標結(jié)果分析：

1、質(zhì)量目標完成情況：

1）新產(chǎn)品研發(fā)情況達到預(yù)期目標。

2）原料檢驗、成品檢驗達到覆蓋率100%。漏檢率為0。

3）及時準確處理現(xiàn)場技術(shù)問題，并對生產(chǎn)過程中特殊工序進行技術(shù) 指導(dǎo)；

4）暫未實施降低產(chǎn)品成本技術(shù)革新。

2、目標結(jié)果分析：

今年部門目標的考核結(jié)果說明ISO 9001體系運行正常，主要存在以下問題：

1）部分檢驗結(jié)果處理不夠嚴格，數(shù)據(jù)表達不夠清晰。目前已經(jīng)組織改進。

2）過期文件沒有及時清理。以后組織檢查文件到期時間及時清理過期文件。

二、體系文件執(zhí)行情況： 1.技術(shù)文件控制：

嚴格按《文件管理制度》有關(guān)要求實施文件管理與控制：

1）編制了《技術(shù)文件編號辦法》，并對文件的編號實施嚴格控制； 2）文件按制度要求進行相應(yīng)級別的簽字； 3）文件修改：嚴格按程序要求審批、修改； 4）文件實施定置管理，方便檢索；

5）加強了現(xiàn)行文件和參考、作廢文件的識別與管理。2.檢驗報告管理：

1）原料、、中控、成品檢驗報告分類管理，增加條理性。

2）制定了《成品檢驗周期計劃》，按計劃要求實時進行周期檢驗并做好相應(yīng)記錄，并對發(fā)現(xiàn)的不合格項次采取相應(yīng)措施加以糾正，保證了車間生產(chǎn)的可靠運行，滿足生產(chǎn)需求。

3．設(shè)計和開發(fā)控制：

按制度要求有效開展了各階段的設(shè)計活動與質(zhì)量控制，后期按需完善三級控制文件。

4．生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制：

按制度要求以工藝與操作規(guī)程的形式向生產(chǎn)車間及相關(guān)部門提供了產(chǎn)品特性的信息和作業(yè)指導(dǎo)文件。另外，根據(jù)質(zhì)量體系內(nèi)審情況，為提高工藝的適用及可操作性，目前正在對各類作業(yè)指導(dǎo)書進行整改，預(yù)計年底完成。

6．生產(chǎn)和服務(wù)提供的確認：

按制度要求技術(shù)部對車間生產(chǎn)過程制定了相應(yīng)管理規(guī)程和工藝評定準則并已組織完成。

三．質(zhì)量體系改進實施計劃：

1．加強預(yù)防與糾正工作：對于生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題，技術(shù)部應(yīng)立即組 織相關(guān)人員召開臨時會議，分析原因，制定出糾正預(yù)防措施立即整改，同時，應(yīng)加強錯誤統(tǒng)計工作，定期由技術(shù)主管針對各類錯誤組織員工進行培訓(xùn)，深入了解錯誤產(chǎn)生的根源；

2．加強與生產(chǎn)車間的聯(lián)系、溝通與技術(shù)指導(dǎo)。只有這樣，才能及時掌握實際生產(chǎn)情況，逐步將工藝完善，并將影響質(zhì)量的疵點控制在萌芽中；

3．加強培訓(xùn)，消除隱患。只有通過加強員工相關(guān)知識的培訓(xùn)，才能消除設(shè)計隱患；

4．加強優(yōu)化設(shè)計，降本增效。通過對產(chǎn)品設(shè)計過程中各關(guān)鍵點的研究，以優(yōu)化設(shè)計、簡化流程等一系列措施來降低設(shè)計成本，提高設(shè)計質(zhì)量。

技術(shù)部:陸愛國

2014.10.25

第二篇：技術(shù)部管理評審輸入報告

技術(shù)部管理評審輸入報告

根據(jù)質(zhì)量手冊要求，本部門主要職責(zé)有：技術(shù)文件控制、工裝管理、產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃、設(shè)計和開發(fā)、采購信息、生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制、生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的確認。一、一季度質(zhì)量目標完成情況及目標結(jié)果分析：

1、質(zhì)量目標完成情況：

1）按公司要求制定了《項目章程》，部分項目已按計劃實施，但個別項目因具備條件不足等原因，實施日期進行了順延；

2）圖紙、工藝、定額、工裝共完成1531份，一般失誤26次（其中： 差錯率小于3%；

3）及時準確處理現(xiàn)場技術(shù)問題，并對生產(chǎn)過程中特殊工序進行技術(shù) 指導(dǎo)；

4）暫未實施降低產(chǎn)品成本技術(shù)革新。

2、目標結(jié)果分析：

該季度部門目標的考核結(jié)果說明GJB9001B-2009體系運行正常，主要存在以下問題：

1）文件中圖紙、工藝、工裝設(shè)計質(zhì)量有所提升，但定額上錯誤增多，主要因不夠細心造成，后期需提升設(shè)計人員的責(zé)任心，同時加大審核力度；

2）部分項目拖期，需加快實施步伐，盡可能與計劃保持一致。

二、體系文件執(zhí)行情況： 1.技術(shù)文件控制： 嚴格按《文件管理制度》有關(guān)要求實施文件管理與控制：

1）編制了《技術(shù)文件編號辦法》，并對文件的編號實施嚴格控制； 2）文件按制度要求進行相應(yīng)級別的簽字； 3）文件修改：嚴格按程序要求審批、修改； 4）文件實施定置管理，方便檢索；

5）加強了現(xiàn)行文件和參考、作廢文件的識別與管理。2.工裝管理：

1）指定專人對公司現(xiàn)有工裝進行了梳理，分類建立了工裝管理臺 帳，并按相關(guān)規(guī)范及時組織相關(guān)部進行了100%工裝驗證工作；

2）制定了《工裝維修計劃》，按計劃要求組織維修人員及時進行工 裝的維修、保養(yǎng)，并做好相應(yīng)記錄，并對發(fā)現(xiàn)的不合格項次采取相應(yīng)措施加以糾正，保證了設(shè)備的可靠運行，滿足生產(chǎn)需求。

3．設(shè)計和開發(fā)控制：

按制度要求有效開展了各階段的設(shè)計活動與質(zhì)量控制，后期按需完善三級控制文件。

4．采購信息：

按制度要求編制了采購規(guī)范、檢查與試驗要求以及驗收準則，后期按需完善三級控制文件。

5．生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制：

按制度要求以圖紙、工藝與操作規(guī)程的形式向生產(chǎn)車間及相關(guān)部門提供了產(chǎn)品特性的信息和作業(yè)指導(dǎo)文件。另外，根據(jù)質(zhì)量體系內(nèi)審情況，為提高工藝的適用及可操作性，目前正在對各類作業(yè)指導(dǎo)書進行整改，預(yù)計年底完成。

6．生產(chǎn)和服務(wù)提供的確認：

按制度要求技術(shù)部對焊接與表面涂裝兩個特殊過程制定了相應(yīng)管理規(guī)程和工藝評定準則并已組織完成。三．質(zhì)量體系改進實施計劃：

1．加強預(yù)防與糾正工作：對于生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題，技術(shù)部應(yīng)立即組 織相關(guān)人員召開臨時會議，分析原因，制定出糾正預(yù)防措施立即整改，同時，應(yīng)加強錯誤統(tǒng)計工作，定期由技術(shù)主管針對各類錯誤組織員工進行培訓(xùn)，深入了解錯誤產(chǎn)生的根源；

2．加強與生產(chǎn)車間的聯(lián)系、溝通與技術(shù)指導(dǎo)。只有這樣，才能及時掌握實際制造情況，逐步將圖紙與工藝完善，并將影響質(zhì)量的疵點控制在萌芽中；

3．加強培訓(xùn)，消除隱患。由于技術(shù)部新員工較多，對相關(guān)標準與程序文件尚不熟悉，只有通過加強新員工相關(guān)知識的培訓(xùn)，才能消除設(shè)計隱患；

4．加強優(yōu)化設(shè)計，降本增效。通過對產(chǎn)品設(shè)計過程中各關(guān)鍵點的研究，以優(yōu)化設(shè)計、簡化流程等一系列措施來降低設(shè)計成本，提高設(shè)計質(zhì)量。

技術(shù)部

2013.5.14

第三篇：技術(shù)部管理評審輸入報告

技術(shù)部管理評審輸入報告

技術(shù)部管理評審輸入報告 技術(shù)部管理評審輸入報告

根據(jù)質(zhì)量手冊要求，本部門主要職責(zé)有:技術(shù)文件控制、工裝管理、產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃、設(shè)計和開發(fā)、采購信息、生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制、生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的確認。一、一季度質(zhì)量目標完成情況及目標結(jié)果分析:

1、質(zhì)量目標完成情況: 1)按公司要求制定了《項目章程》，部分項目已按計劃實施，但個別項目因具備條件不足等原因，實施日期進行了順延;2)圖紙、工藝、定額、工裝共完成1531份，一般失誤26次(其中: 差錯率小于3%;3)及時準確處理現(xiàn)場技術(shù)問題，并對生產(chǎn)過程中特殊工序進行技術(shù) 指導(dǎo);4)暫未實施降低產(chǎn)品成本技術(shù)革新。

2、目標結(jié)果分析: 該季度部門目標的考核結(jié)果說明

GJB9001B-2009體系運行正常，主要存在以下問題: 1)文件中圖紙、工藝、工裝設(shè)計質(zhì)量有所提升，但定額上錯誤增多，主要因不夠細心造成，后期需提升設(shè)計人員的責(zé)任心，同時加大審核力度;2)部分項目拖期，需加快實施步伐，盡可能與計劃保持一致。

二、體系文件執(zhí)行情況: 1.技術(shù)文件控制: 嚴格按《文件管理制度》有關(guān)要求實施文件管理與控制: 1)編制了《技術(shù)文件編號辦法》，并對文件的編號實施嚴格控制;2)文件按制度要求進行相應(yīng)級別的簽字;3)文件修改:嚴格按程序要求審批、修改;4)文件實施定置管理，方便檢索;5)加強了現(xiàn)行文件和參考、作廢文件的識別與管理。2.工裝管理: 1)指定專人對公司現(xiàn)有工裝進行了梳理，分類建立了工裝管理臺 帳，并按相關(guān)規(guī)范及時組織相關(guān)部進行了100%工

裝驗證工作;2)制定了《工裝維修計劃》，按計劃要求組織維修人員及時進行工 裝的維修、保養(yǎng)，并做好相應(yīng)記錄，并對發(fā)現(xiàn)的不合格項次采取相應(yīng)措施加以糾正，保證了設(shè)備的可靠運行，滿足生產(chǎn)需求。

3(設(shè)計和開發(fā)控制: 按制度要求有效開展了各階段的設(shè)計活動與質(zhì)量控制，后期按需完善三級控制文件。

4(采購信息: 按制度要求編制了采購規(guī)范、檢查與試驗要求以及驗收準則，后期按需完善三級控制文件。

5(生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制: 按制度要求以圖紙、工藝與操作規(guī)程的形式向生產(chǎn)車間及相關(guān)部門提供了產(chǎn)品特性的信息和作業(yè)指導(dǎo)文件。另外，根據(jù)質(zhì)量體系內(nèi)審情況，為提高工藝的適用及可操作性，目前正在對各類作業(yè)指導(dǎo)書進行整改，預(yù)計年底完成。

6(生產(chǎn)和服務(wù)提供的確認: 按制度要求技術(shù)部對焊接與表面涂

裝兩個特殊過程制定了相應(yīng)管理規(guī)程和工藝評定準則并已組織完成。三(質(zhì)量體系改進實施計劃: 1(加強預(yù)防與糾正工作:對于生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題，技術(shù)部應(yīng)立即組 織相關(guān)人員召開臨時會議，分析原因，制定出糾正預(yù)防措施立即整改，同時，應(yīng)加強錯誤統(tǒng)計工作，定期由技術(shù)主管針對各類錯誤組織員工進行培訓(xùn)，深入了解錯誤產(chǎn)生的根源;2(加強與生產(chǎn)車間的聯(lián)系、溝通與技術(shù)指導(dǎo)。只有這樣，才能及時掌握實際制造情況，逐步將圖紙與工藝完善，并將影響質(zhì)量的疵點控制在萌芽中;3(加強培訓(xùn)，消除隱患。由于技術(shù)部新員工較多，對相關(guān)標準與程序文件尚不熟悉，只有通過加強新員工相關(guān)知識的培訓(xùn)，才能消除設(shè)計隱患;4(加強優(yōu)化設(shè)計，降本增效。通過對產(chǎn)品設(shè)計過程中各關(guān)鍵點的研究，以優(yōu)化設(shè)計、簡化流程等一系列措施來降低設(shè)計成本，提高設(shè)計質(zhì)量。

技術(shù)部 2013.5.14 篇二:技術(shù)部2011管理評審報告 技術(shù)部管理評審總結(jié)報告

技術(shù)部作為管理體系中重要的職能部門之一，其運行的良好情況對整個管理體系運行的有效性有著密切關(guān)系。自公司建立和實施IS0 9001:2008質(zhì)量管理體系、IS0 14001:2004環(huán)境管理體系、IS0 18001:1999職業(yè)健康安全管理體系以來，技術(shù)部全體人員對《管理手冊》《程序文件》進行了深入學(xué)習(xí)和討論，管理體系的重要性和必要性。在管理活動中得到了規(guī)范，在產(chǎn)品開發(fā)過程得到了有效控制。

針對公司《管理手冊》和《程序文件》，技術(shù)部積極地進行了學(xué)習(xí)和討論，領(lǐng)悟其精髓，建立和完善了相應(yīng)的三級文件。如:從原材料的入廠檢驗標準到半成品、成品檢驗標準的修正和完善;從生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書的編制，到建立和健全配方管理制度、工藝管理制度及考核辦法;從樣品申請管理制度的完善，到客戶技術(shù)檔案的建立，以及在售前、售中和售后對客戶信息的收集的歸檔，垃圾分類管理、危險廢棄物妥善處置、設(shè)備安全操作和職業(yè)健康防護等多方面的完善管理制度，規(guī)范工作流程，確技術(shù)

部三體系有效的運行。通過學(xué)習(xí)和討論，技術(shù)部員工熟悉和掌握了相關(guān)工作流程和管理制度，能有效的進行實施。

根據(jù)公司《管理手冊》和《程序文件》規(guī)定技術(shù)部控制要素主要包括:文件控制，質(zhì)量、環(huán)境、安全目標統(tǒng)計分析，不合格品控制程序，產(chǎn)品的開發(fā)，持續(xù)改進 等。

(1)對所有的質(zhì)量記錄進行匯總、編號，并填寫《質(zhì)量記錄清單(目錄)》然后歸檔;保存和管理全部的技術(shù)性文件，并填寫《受控文件清單》，發(fā)放和借閱的文件都進行了登記。

(2)質(zhì)量目標的統(tǒng)計分析

質(zhì)量目標為:新產(chǎn)品開發(fā)成功率30%以上;實驗記錄率100,;質(zhì)量事故處理率100,。技術(shù)部每月都進行檢查和統(tǒng)計，并做好相應(yīng)的記錄，每一個季度對質(zhì)量目標總的統(tǒng)計和分析。本年質(zhì)量目標完成情況為: a.新產(chǎn)品開發(fā)要求成功率30%以上。本共立項1項，實際開發(fā)項目成功1項，產(chǎn)品已獲得客戶的肯定，新產(chǎn)品開發(fā)成功率100%。

b.實驗記錄率要求100%。實驗應(yīng)該 記錄57份，實際記錄57份，實驗記錄 率100%。

實驗記錄不僅對新產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的優(yōu)化結(jié)果具有至關(guān)質(zhì)量的重要性，而且為公司的質(zhì)量管理，提供了可追溯性。因此，公司質(zhì)量體系的運行，已經(jīng)使技術(shù)人員在開發(fā)試驗中，都養(yǎng)成了保持實驗記錄的良好習(xí)慣。c(質(zhì)量事故處理率100,。接受質(zhì)量事故40件，處理事故40件，質(zhì)量事故處理率為100%。

質(zhì)量事故包括生產(chǎn)現(xiàn)場以及客戶施工現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題。針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，由生產(chǎn)部門或者質(zhì)量部門進行質(zhì)量問題進行反映，分管工程師進行及時的處理;對于客戶反映的質(zhì)量問題，由銷售部門進行反饋，技術(shù)部進行分析處理。

(3)不合格品的分析和處理

技術(shù)部每月底根據(jù)質(zhì)量部檢驗的統(tǒng)計結(jié)果，進行分析不合格品的不合格根本原因以及分布情況，從而找出根源，對其不合格率高或波動較大的采取糾正/預(yù)防措施。本產(chǎn)品不合格率屬于正常范圍，產(chǎn)品質(zhì)量基本穩(wěn)定。

(4)環(huán)境目標的統(tǒng)計

技術(shù)部環(huán)境目標為:危險廢棄物100%交由有資質(zhì)的處理商處理。本技術(shù)部共產(chǎn)生廢液437Kg，已悉數(shù)交到待處理庫房，由公司統(tǒng)一尋找有資質(zhì)的處理商處理。

(5)安全事故的統(tǒng)計

技術(shù)部安全目標為:重大安全事故次數(shù)為零，輕微安全事故?1次/季度。本技術(shù)部全體嚴格按照安全操作規(guī)程安全操作，提前做好防護措施，未發(fā)生任何安全事故。

(6)糾正預(yù)防

公司于今年9月18日至23日對質(zhì)量管理體系進行了一次全面的內(nèi)部審核。在對技術(shù)部進行全面審查中，開出不合格項1項。

不符合項為實驗記錄表不完整，檢查發(fā)現(xiàn)該實驗結(jié)果沒有填寫。通過糾正預(yù)防措施，經(jīng)一周的整改后，再次審核驗證，驗證合格。

針對今年質(zhì)量目標完成情況以及公司實際情況，制定明年工作計劃，確保明年部門的管理目標順利完成。1(加強生產(chǎn)過程工藝控制

從明年1月份開始，加強對生產(chǎn)車間進行工藝紀律檢查，要求每張生產(chǎn)單都要監(jiān)控其工藝操作過程，對其加料品種、加料順序、投料精度、過程控制參數(shù)、調(diào)色加料、包裝等工序，完全進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時糾正，并按獎懲制度進行處罰。

2(完善原材料檢驗項目

按原材料檢驗要求補充檢驗項目，完善公司原材料入廠檢驗標準，從產(chǎn)品生產(chǎn)的源頭上把好質(zhì)量關(guān);對于公司沒有能力進行檢驗的項目，技術(shù)部負責(zé)定期委外進行檢測。

3(技術(shù)部實行行業(yè)劃分管理

根據(jù)公司2010年的營銷方針政策，結(jié)合技術(shù)/銷售部的有機組合方式，以行業(yè)劃分技術(shù)工程師，加快新行業(yè)、新產(chǎn)品開發(fā)進度，加快產(chǎn)品的歸口、細化及質(zhì)量技術(shù)標準的制訂，來滿足公司高速增長的需要。

總之從技術(shù)部管理體系的運行情況來看，我公司管理體系是適宜的、運轉(zhuǎn)是有效的。我們將更加努力的開展工作，嚴格按照ISO9000:2008、ISO14000:2004、ISO18000:1999標準要求，認真執(zhí)行管理

手冊、程序文件，在管理方針的指導(dǎo)下努力達到管理目標，使我們的產(chǎn)品質(zhì)量有更大的提高，為我們公司創(chuàng)造更大的利潤，產(chǎn)品對環(huán)境更加友好，安全事故率為零，技術(shù)人員高高興興上班。

技術(shù)部

2011年12月25日

篇三:技術(shù)研發(fā)中心管理評審報告 技術(shù)研發(fā)中心管理評審報告

技術(shù)研發(fā)中心在總工程師的正確領(lǐng)導(dǎo)下，按照GB/T19001-2008、GB/T24004-2004、GB/T28001-2011標準管理職責(zé)要求、按照產(chǎn)品工藝技術(shù)、工藝裝備的設(shè)計和開發(fā)的過程進行控制，確保設(shè)計和開發(fā)滿足顧客合同的要求。

1、為確保公司的質(zhì)量體系的有效運行，認真學(xué)習(xí)GB/T19001-2008、GB/T24004-2004、GB/T28001-2011標準、管理手冊、程序文件內(nèi)容。把它運用到實際中去。加強技術(shù)研發(fā)中心技術(shù)工藝文件和資料的保管工作，特別是對技術(shù)工藝文件進行了分類歸檔。

2、認真抓好員工自身素質(zhì)的提高工作，認真學(xué)習(xí)和領(lǐng)會質(zhì)量目標、質(zhì)量方針精神，嚴把技術(shù)關(guān)，樹立愛崗敬業(yè)，求真務(wù)實。使公司的技術(shù)工藝得到逐步完善。

3、技術(shù)研發(fā)中心在總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)項目設(shè)計和開發(fā)并具體實施控制的責(zé)任部門，負責(zé)輸入資料、文件的接收、轉(zhuǎn)換;負責(zé)圖紙、技術(shù)工藝方案設(shè)計和技術(shù)工藝文件編制的輸出以及專用設(shè)備設(shè)計、工裝設(shè)計等工作，并對各個階段進行評審、驗證、確認、更改等;這些工作在原有基礎(chǔ)上有所提高。

4、技術(shù)研發(fā)中心各工程師對產(chǎn)品進行了工藝改進，使產(chǎn)品質(zhì)量得到了較大的提高: 1)對手制動機箱殼調(diào)整了工藝順序，設(shè)計了新模具、新工裝。2)對承載鞍調(diào)整了工藝順序，設(shè)計了定位工裝。3)對脫軌閥制動閥桿設(shè)計了同軸度檢測量具。4)對呼吸閥工藝進行了完善。

5)對制動梁梁架工藝進行了改進，增加了銑兩端面工序，設(shè)計了雙端面銑工裝。

6)對制動缸缸座改進了工藝，設(shè)計了工裝。

5、編制了技術(shù)文件編制管理辦法、工藝裝備編號管理辦法、技術(shù)文件編號管理辦法、產(chǎn)品圖樣編號管理辦法、工藝紀律檢查制度、技術(shù)資料管理制度等一系列管理制度。

6、根據(jù)體系、轉(zhuǎn)換資料及有關(guān)設(shè)計要求，編制產(chǎn)品的工藝技術(shù)文件(包括工藝流程、工序卡片、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗文件、產(chǎn)品企業(yè)標準等)并進行評審。

7、設(shè)計了工裝夾具、專用量具、產(chǎn)品包裝圖樣并進行了驗證。

8、定期組織品質(zhì)保證部、生產(chǎn)制造部等部門對生產(chǎn)現(xiàn)場進行工藝紀律檢查。

9、對關(guān)鍵、特殊工序工作崗位的員工進行了工藝知識培訓(xùn)。

10、經(jīng)過學(xué)習(xí)GB/T19001-2008、GB/T24004-2004、GB/T28001-2011標準，本部門識別環(huán)境因素12個，危險源15個，并加以評價。

11、工作改善方向: 加強車間員工的工藝技術(shù)培訓(xùn)工作，規(guī)范工人操作，提高質(zhì)量意識;加強對生產(chǎn)過程的監(jiān)督、檢查力度，對不規(guī)范操作行為能及時發(fā)現(xiàn)并及時糾 正改進;通過員工的共同努力，在公司各級領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和指導(dǎo)下，雖然取得了一定的成績，但離現(xiàn)代化企業(yè)管理的標準還有很大差距，特別是技術(shù)工藝文件還有不足，爭取在今后工作中將技術(shù)工藝文件完善，希望公司有更大的發(fā)展。

技術(shù)研發(fā)中心 2013年 6月 25日

第四篇：技術(shù)部管理評審輸入報告

技術(shù)部管理評審輸入報告

根據(jù)手冊要求，本部門歸口管理的過程有：技術(shù)文件及圖樣控制、過程設(shè)備、產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃、設(shè)計和開發(fā)、測量、分析和改進、過程和產(chǎn)品的特性及趨勢，協(xié)助質(zhì)量分析活動。經(jīng)過一段時間的運行，對本部門的體系運行情況總結(jié)如下：

一、體系文件的學(xué)習(xí)和執(zhí)行情況

1.部門制定完善了各項操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書，要求每位員工必須按照作業(yè)指導(dǎo)書、制度和規(guī)程進行工作，技術(shù)部組織全體員工，按照體系的要求，以手冊為總依據(jù)，以上榜為指導(dǎo)思想，對產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)、過程設(shè)備及測量、員工工作環(huán)境和安全保障有了大幅度的提高，企業(yè)收到明顯的效益。

2.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題，技術(shù)部立即組織相關(guān)人員召開臨時會議，分析原因，制定出糾正預(yù)防措施立即整改。

3.在保證生產(chǎn)的情況下對生產(chǎn)設(shè)備進行維修保養(yǎng)，保證了設(shè)備的可靠運行，滿足生產(chǎn)需求。

4.對技術(shù)文件進行控制，做到了文件受控。

5.與營銷部溝通，及時了解市場需求信息，積極組織新產(chǎn)品開發(fā)工作和產(chǎn)品改進工作，滿足客戶的需求。

6.為了滿足市場的需求，公司的今年準備新建兩條OPC鼓涂布生生線，技術(shù)部根據(jù)多年生產(chǎn)中的經(jīng)驗與前年建線的經(jīng)驗，目前4#的加工與安裝工作已基本完成，已進入調(diào)試階段，5#線正在生產(chǎn)加工階段。

二、部門防治改進工作

1.經(jīng)過一段時間的體系運行，實現(xiàn)了產(chǎn)品的可追溯性，與生產(chǎn)相關(guān)的重要數(shù)據(jù)可以追溯，本部門的工作從細化到量化，尤其是各種文件及各種記錄，使管理做到數(shù)據(jù)化、系統(tǒng)化，能保證其工作的正常運行。

2.在節(jié)水節(jié)電上，辦公室人員做到人走燈滅的要求，自來水沒有

跑、冒、滴、泥坑現(xiàn)象。

3.設(shè)備管理方面，對公司所有的生產(chǎn)工藝設(shè)備登記入賬，并制定了設(shè)備的保養(yǎng)維護記錄，按計劃的安排由維修人員及時進行維修并填寫維修記錄，基本上能滿足生產(chǎn)需求，對生產(chǎn)起到保駕護航的作用。

三、部門指標完成情況

指標方面，與本部門有關(guān)的過程績效指標有新產(chǎn)品和文件受控率以及設(shè)備故障停線率等。

1.新產(chǎn)品開發(fā)：全年開發(fā)新產(chǎn)品共有個。

2.文件受控率100%。

3.設(shè)備故障停線率2%

四、對今后體系運行的建議

1.公司的產(chǎn)品開發(fā)和新生產(chǎn)線的建造工作，對技術(shù)人員的數(shù)量、素質(zhì)能力都有新的要求，目前技術(shù)部的力量不足，今年技術(shù)部新補充了四應(yīng)屆畢業(yè)生，因剛從學(xué)校出來要經(jīng)過一段時間的培訓(xùn)才能上崗，目前需要有經(jīng)驗的PLC和機械設(shè)計人員，加強技術(shù)力量的建設(shè)。

2.技術(shù)部下一步將提高產(chǎn)品的性能，鞏固新產(chǎn)品合格率，新生產(chǎn)線的建設(shè)為工作重點。

技術(shù)部

2011.6.26

第五篇：技術(shù)部工作報告(管理評審)-2010

2010年技術(shù)部管理評審報告

根據(jù)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全一體化管理體系中對技術(shù)部職責(zé)和權(quán)限及管理目標分解的要求，2010年技術(shù)部在提高產(chǎn)品質(zhì)量、新品種規(guī)格陽極開發(fā)、技改項目立項實施方面開展了大量工作。2010年，技術(shù)部職責(zé)中新增了對原料、過程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的理化檢驗以及污水的檢驗工作。同時，按照體系要求如期進行了法律法規(guī)的適宜性評價和符合性評價?，F(xiàn)將本部門的工作總結(jié)如下：

1.新品種陽極開發(fā)情況

2010年除生產(chǎn)常規(guī)品種陽極1535、1460、914、1500外，新增陽極品種共6種，包括1580、1550、1550×580、1600、1445、1650、1625等。為滿足客戶要求，在每種陽極試產(chǎn)之前，技術(shù)部都要根據(jù)原料計劃、生產(chǎn)能力、陽極自身特點，進行詳細的質(zhì)量策劃，并根據(jù)策劃情況制定作業(yè)指導(dǎo)書。

對于特殊要求新品種陽極，在生產(chǎn)初期要進行小批量試產(chǎn)，根據(jù)生坯和陽極的外觀合格率和理化指標，及時對工藝參數(shù)進行調(diào)整。待產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能符合客戶要求后再批量生產(chǎn)。

試產(chǎn)和批量生產(chǎn)期間，技術(shù)部對批次成品均進行了分析。針對不同品種陽極存在的特殊問題開展專項技術(shù)攻關(guān)。

2.技改項目的運行情況

2010年，在以技術(shù)部牽頭，各個部門努力工作和支持下，共完成7項技改項目，為提高公司的產(chǎn)品質(zhì)量和增加效益做出了貢獻。

成型2號冷卻輥道的改造，為全年生坯合格率和產(chǎn)量提高創(chuàng)造了有利條件。一廠1號成型機生坯下水方式的改造，大大降低了生坯底裂現(xiàn)象的出現(xiàn)，這也是2010年生坯合格率提高的原因之一。一廠成型冷卻水循環(huán)利用改造項目，解決了設(shè)備冷卻水直排的問題，一天節(jié)約水不少于300噸，達到了資源綜合利用和保障生產(chǎn)的目的。一廠成型瀝青庫煙氣治理項目，提高了處理瀝青煙氣的效果，且節(jié)約電費4～5萬元/年。焙燒車間一期焙燒爐的節(jié)能減排技改項目，使天然氣消耗降低了20m3/t-陽極左右。一廠煅前石油焦精準配料系統(tǒng)項目，通過提高石油焦配料量的準確性，達到穩(wěn)定和提高陽極質(zhì)量的目的。一期煅燒車間原料庫封閉改造，對美化環(huán)境和穩(wěn)定煅燒工藝起到了很好的作用。

2010年8月，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會在北京主持召開了索通發(fā)展有限公司鋁用炭素工程技術(shù)研究中心完成的《多品種優(yōu)質(zhì)預(yù)焙陽極生產(chǎn)工藝技術(shù)》等項目科技成果鑒定會。其中《煅前石油焦摻配精準配料技術(shù)的研究及開發(fā)》獲2010中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)二等獎，《炭素成型車間瀝青煙氣綜合吸附技術(shù)開發(fā)》、《多品種優(yōu)質(zhì)預(yù)焙陽極生產(chǎn)工藝技術(shù)》獲2010中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)三等獎。

3.產(chǎn)品符合性情況

通過對原料、過程產(chǎn)品的檢驗和控制，2010年公司產(chǎn)品質(zhì)量有了穩(wěn)步提高。2010年，檢測中心對每日進廠的原料按批次進行檢測。全年抽檢石油焦1166車次，一次檢測合格率為94.5％。全年石油焦不合格的主要原因是硫含量超標，年初部分齊魯石化的石油焦硫含量嚴重超標，十一月、十二月進廠的燕山焦和石家莊焦硫含量超標。技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品要求，不合格石油焦經(jīng)摻配后投入使用后，硫份基本控制在產(chǎn)品質(zhì)量要求之內(nèi)。

檢測中心全年抽檢瀝青550車次，一次檢驗合格率為52.5％，其中黃驊合格率為60.5%，晨光合格率為36.4％，固德合格率為60.7％，東旭合格率為69.1％，考伯斯合格率為21.1％。全年中溫改質(zhì)瀝青不合格的主要原因是揮發(fā)份超標，高溫硬質(zhì)瀝青不合格品大多是軟化點略超標。

根據(jù)陽極產(chǎn)品取樣計劃，檢測中心全年共抽檢1924個陽極樣品，一次檢驗合格率為6.6％。其中，1500倒角合格率為48.1％，1402合格率為12.5％，1500合格率為8.7％，1580合格率為6.5％，1460合格率為4.9％，1535合格率為2.4％，914合格率為0.9％，1550、1445合格率為0％。全年陽極品質(zhì)雖能達到Y(jié)S/T 285-2007中TY-2牌號的要求，且陽極均質(zhì)性較好，但就滿足客戶合同要求來說，成品理化指標令人堪憂。主要問題在于電阻率、空氣滲透率和CO2反應(yīng)性較難達到客戶要求，部分陽極存在真密度、抗壓強度和微量元素含量無法達到客戶要求的情況。目前存在的問題主要是(原料、產(chǎn)品質(zhì)量的判斷標準的確定)4.法律法規(guī)及其他要求適宜性、符合性評價

2010年8月初，技術(shù)部對公司適用的安全生產(chǎn)、環(huán)境保護法律法規(guī)、技術(shù)規(guī)范、標準等進行了識別，并對識別出的適用的99項法律法規(guī)及其他要求進行了適宜性評價。8月中旬技術(shù)部將適用的法律法規(guī)及其他要求轉(zhuǎn)發(fā)于各車間和部門，并對收集上來的符合情況進行了分析評價。

2010年，公司通過一系列的技術(shù)改造，嚴格按照法律法規(guī)要求排放三廢，2010年底經(jīng)臨邑縣環(huán)境保護監(jiān)測站檢測，所排廢水、煙塵排放濃度、二氧化硫排放、粉塵排放濃度、廠界四周無組織排放粉塵濃度、廠界噪聲等符合相關(guān)法律法規(guī)要求。

公司通過加強對清潔生產(chǎn)的宣傳、教育、推廣、實施和監(jiān)督，嚴格遵守《清潔生產(chǎn)促進法》的要求。煅燒爐余熱發(fā)電項目、污水處理站的建成運行，都是公司在資源綜合利用方面的有益嘗試。

公司對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境采取設(shè)備改造、環(huán)境通風(fēng)、個體防護等措施，改善勞動條件，同時加強對女性職工的勞動保護。2010年底人力資源部組織公司全體職工進行體檢，未發(fā)現(xiàn)一例職業(yè)病。2010年底經(jīng)德州市疾病預(yù)防控制中心檢測，有害因素、有害因素（噪聲）測定結(jié)果符合要求。但是，有害因素（炭黑粉塵PC-TWA）合格率75％，其中一廠焙燒裝出路崗位粉塵濃度超過《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素》要求5.8倍；有害因素（炭黑粉塵PC-STEL）合格率91.7％，其中一廠包裝崗位粉塵濃度超過《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素》要求5.3倍。

公司加強安全生產(chǎn)法律法規(guī)和安全知識的培訓(xùn)，提高了員工安全生產(chǎn)意識。在生產(chǎn)現(xiàn)場，新增了大量安全警示標志和疏散標識。同時，加強消防安全培訓(xùn)，嚴格遵守消防安全管理規(guī)定，維護消防安全、保護消防設(shè)施、預(yù)防火災(zāi)、報告火警，并編制了重大事故應(yīng)急救援預(yù)案，定期演練。

從本次法律法規(guī)符合性評價結(jié)果來看，公司相關(guān)的環(huán)境法律法規(guī)在本公司內(nèi)得到有效實施，但生產(chǎn)現(xiàn)場部分崗位的粉塵嚴重超標問題，需要盡快進行整改。

5.改進意見

針對陽極理化指標(按合同要求)合格率偏低的問題，2010年技術(shù)部雖進行了部分專項研究，也取得了一定的成效，但是就某種陽極產(chǎn)品理化指標達到全合格還存在較大的困難。鑒于現(xiàn)狀，2011年技術(shù)部將根據(jù)公司戰(zhàn)略要求，首先集中精力配合生產(chǎn)，共同解決電阻率高的問題，然后再逐一解決其他指標不合格的問題。其次合理調(diào)整原料的供應(yīng)，確保煅前焦的指標能有效調(diào)整。

目前公司個別崗位存在粉塵濃度嚴重超標的問題，技術(shù)部將從設(shè)備改造等方面著手，配合公司共同治理粉塵問題。同時要加強設(shè)備的維護保養(yǎng)。

報告人：技術(shù)部

2011-1-13