第一篇：技術(shù)部管理評審總結(jié)報(bào)告-201203

技術(shù)部（新產(chǎn)品開發(fā)部）管理評審總結(jié)報(bào)告

技術(shù)部（新產(chǎn)品開發(fā)部）作為管理體系中重要的職能部門之一，其運(yùn)行的良好情況對整個管理體系運(yùn)行的有效性有著密切關(guān)系。自公司建立和實(shí)施IS0 9001：2008質(zhì)量管理體以來，技術(shù)部（新產(chǎn)品開發(fā)部）全體人員對《質(zhì)量手冊》《程序文件》進(jìn)行了深入學(xué)習(xí)和討論，熟知了管理體系的重要性和必要性，并在管理活動中得以規(guī)范，產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)過程也得到了有效控制。

針對公司《質(zhì)量手冊》和《程序文件》，技術(shù)部（新產(chǎn)品開發(fā)部）積極地進(jìn)行了學(xué)習(xí)和討論，領(lǐng)悟其精髓，最近又建立和完善了相應(yīng)的文件。如：技術(shù)部（新產(chǎn)品開發(fā)部）管理規(guī)定和技術(shù)文件管理規(guī)定；進(jìn)行了PY180后橋系列技術(shù)圖紙的修訂和完善；生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書的編制和完善；規(guī)范了技術(shù)文件下發(fā)和更改的控制。通過這些舉措確保了技術(shù)部（新產(chǎn)品開發(fā)部）管理體系的有效運(yùn)行。

針對公司《質(zhì)量手冊》和《程序文件》規(guī)定技術(shù)部（新產(chǎn)品開發(fā)部）控制要素為：文件控制、質(zhì)量目標(biāo)控制、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)過程控制、持續(xù)改進(jìn)等

1、對所有的技術(shù)文件記錄進(jìn)行匯總、編號，并填寫《技術(shù)文件記錄清單(目錄)》然后歸檔；保存和管理全部的技術(shù)性文件，并填寫《受控文件清單》，發(fā)放和借閱的文件都進(jìn)行了登記。

2、質(zhì)量目標(biāo)的統(tǒng)計(jì)分析

分解到技術(shù)部（新產(chǎn)品開發(fā)部）的質(zhì)量目標(biāo)為：技術(shù)文件的正確性99%，新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的可靠性99%。本年質(zhì)量目標(biāo)完成情況為：

a)技術(shù)文件的正確性99%。為確保技術(shù)文件的持續(xù)有效性和正確指導(dǎo)性，進(jìn)行了年度圖紙有效性審核和確認(rèn)，同時(shí)針對PY180后橋圖紙進(jìn)行了修訂和完善并予以重新?lián)Q發(fā)工作。

b)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的可靠性99%，已立項(xiàng)新產(chǎn)品開發(fā)兩項(xiàng)即JC98平地機(jī)后橋和CY20鏟運(yùn)機(jī)驅(qū)動橋，其中JC98平地機(jī)后橋以進(jìn)入設(shè)計(jì)和開發(fā)的確認(rèn)階段，發(fā)往用戶手中進(jìn)行各方面使用性能的測試，前期設(shè)計(jì)開發(fā)的策劃和實(shí)現(xiàn)過程是順利而成功的，達(dá)到確認(rèn)階段前的成功率100%；CY20鏟運(yùn)機(jī)驅(qū)動橋目前處于設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸入評審階段。

3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)過程控制：技術(shù)部（新產(chǎn)品開發(fā)部）匯同其他相關(guān)部門針對設(shè)計(jì)開發(fā)的每個階段都進(jìn)行了詳細(xì)的分析討論，并做以詳實(shí)的記錄予以存檔管理。

4、持續(xù)改進(jìn)：技術(shù)部（新產(chǎn)品開發(fā)部）在工作中不斷進(jìn)行自我審核，根據(jù)質(zhì)量部檢驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)結(jié)果，進(jìn)行不合格品的原因分析，從而找出根源，對其不合格率高或波動較大的采取糾正/預(yù)防措施，下發(fā)技術(shù)文件更改通知單或者更新圖紙。本年度產(chǎn)品不合格率屬于正常范圍，產(chǎn)品質(zhì)量基本穩(wěn)定。

5、糾正預(yù)防：公司于今年3月12日至13日就質(zhì)量管理體系進(jìn)行了一次全面的內(nèi)部審核。在對技術(shù)部（新產(chǎn)品開發(fā)部）進(jìn)行全面審查中未發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)

針對今年質(zhì)量目標(biāo)完成情況以及公司實(shí)際情況，技術(shù)部（新產(chǎn)品開發(fā)部）制定明年工作計(jì)劃，確保明年部門的管理目標(biāo)順利

完成。

1、加強(qiáng)技術(shù)部管理體系運(yùn)行認(rèn)識，并不斷審查各項(xiàng)文件控制的全面性合理性和正確性。

2、加強(qiáng)專業(yè)知識學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，采取老帶青原則，多爭取到展會或主機(jī)廠等處進(jìn)行交流學(xué)習(xí)，不斷提高技術(shù)部人員素質(zhì)，以增強(qiáng)技術(shù)部（新產(chǎn)品開發(fā)部）設(shè)計(jì)和開發(fā)能力。

3、加強(qiáng)技術(shù)部（新產(chǎn)品開發(fā)部）與其他部門溝通與交流，各方面聽取匯總意見和建議，以完善產(chǎn)品設(shè)計(jì)的細(xì)節(jié)。

4、總之從技術(shù)部（新產(chǎn)品開發(fā)部）管理體系的運(yùn)行情況來看，我公司管理體系是適宜的、運(yùn)轉(zhuǎn)是有效的。我們將更加努力的開展工作，嚴(yán)格按照ISO9000:2008標(biāo)準(zhǔn)要求，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量手冊、程序文件要求，在管理方針的指導(dǎo)下努力達(dá)到管理目標(biāo)，使我們的產(chǎn)品質(zhì)量有更大的提高，為我們公司創(chuàng)造更大的利潤。

肥城金城車橋有限公司

技術(shù)部（新產(chǎn)品開發(fā)部）孫秋梅

20120314

第二篇：技術(shù)部管理評審報(bào)告[范文模版]

技術(shù)部管理評審報(bào)告

根據(jù)質(zhì)量手冊要求，本部門主要職責(zé)有：技術(shù)文件控制、原料質(zhì)量監(jiān)控、成品質(zhì)量監(jiān)控、設(shè)計(jì)和開發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制、生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的確認(rèn)。一、一季度質(zhì)量目標(biāo)完成情況及目標(biāo)結(jié)果分析：

1、質(zhì)量目標(biāo)完成情況：

1）新產(chǎn)品研發(fā)情況達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

2）原料檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)達(dá)到覆蓋率100%。漏檢率為0。

3）及時(shí)準(zhǔn)確處理現(xiàn)場技術(shù)問題，并對生產(chǎn)過程中特殊工序進(jìn)行技術(shù) 指導(dǎo)；

4）暫未實(shí)施降低產(chǎn)品成本技術(shù)革新。

2、目標(biāo)結(jié)果分析：

今年部門目標(biāo)的考核結(jié)果說明ISO 9001體系運(yùn)行正常，主要存在以下問題：

1）部分檢驗(yàn)結(jié)果處理不夠嚴(yán)格，數(shù)據(jù)表達(dá)不夠清晰。目前已經(jīng)組織改進(jìn)。

2）過期文件沒有及時(shí)清理。以后組織檢查文件到期時(shí)間及時(shí)清理過期文件。

二、體系文件執(zhí)行情況： 1.技術(shù)文件控制：

嚴(yán)格按《文件管理制度》有關(guān)要求實(shí)施文件管理與控制：

1）編制了《技術(shù)文件編號辦法》，并對文件的編號實(shí)施嚴(yán)格控制； 2）文件按制度要求進(jìn)行相應(yīng)級別的簽字； 3）文件修改：嚴(yán)格按程序要求審批、修改； 4）文件實(shí)施定置管理，方便檢索；

5）加強(qiáng)了現(xiàn)行文件和參考、作廢文件的識別與管理。2.檢驗(yàn)報(bào)告管理：

1）原料、、中控、成品檢驗(yàn)報(bào)告分類管理，增加條理性。

2）制定了《成品檢驗(yàn)周期計(jì)劃》，按計(jì)劃要求實(shí)時(shí)進(jìn)行周期檢驗(yàn)并做好相應(yīng)記錄，并對發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)次采取相應(yīng)措施加以糾正，保證了車間生產(chǎn)的可靠運(yùn)行，滿足生產(chǎn)需求。

3．設(shè)計(jì)和開發(fā)控制：

按制度要求有效開展了各階段的設(shè)計(jì)活動與質(zhì)量控制，后期按需完善三級控制文件。

4．生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制：

按制度要求以工藝與操作規(guī)程的形式向生產(chǎn)車間及相關(guān)部門提供了產(chǎn)品特性的信息和作業(yè)指導(dǎo)文件。另外，根據(jù)質(zhì)量體系內(nèi)審情況，為提高工藝的適用及可操作性，目前正在對各類作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行整改，預(yù)計(jì)年底完成。

6．生產(chǎn)和服務(wù)提供的確認(rèn)：

按制度要求技術(shù)部對車間生產(chǎn)過程制定了相應(yīng)管理規(guī)程和工藝評定準(zhǔn)則并已組織完成。

三．質(zhì)量體系改進(jìn)實(shí)施計(jì)劃：

1．加強(qiáng)預(yù)防與糾正工作：對于生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題，技術(shù)部應(yīng)立即組 織相關(guān)人員召開臨時(shí)會議，分析原因，制定出糾正預(yù)防措施立即整改，同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)錯誤統(tǒng)計(jì)工作，定期由技術(shù)主管針對各類錯誤組織員工進(jìn)行培訓(xùn)，深入了解錯誤產(chǎn)生的根源；

2．加強(qiáng)與生產(chǎn)車間的聯(lián)系、溝通與技術(shù)指導(dǎo)。只有這樣，才能及時(shí)掌握實(shí)際生產(chǎn)情況，逐步將工藝完善，并將影響質(zhì)量的疵點(diǎn)控制在萌芽中；

3．加強(qiáng)培訓(xùn)，消除隱患。只有通過加強(qiáng)員工相關(guān)知識的培訓(xùn)，才能消除設(shè)計(jì)隱患；

4．加強(qiáng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，降本增效。通過對產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中各關(guān)鍵點(diǎn)的研究，以優(yōu)化設(shè)計(jì)、簡化流程等一系列措施來降低設(shè)計(jì)成本，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。

技術(shù)部:陸愛國

2014.10.25

第三篇：技術(shù)部工作報(bào)告(管理評審)-2010

2010年技術(shù)部管理評審報(bào)告

根據(jù)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全一體化管理體系中對技術(shù)部職責(zé)和權(quán)限及管理目標(biāo)分解的要求，2010年技術(shù)部在提高產(chǎn)品質(zhì)量、新品種規(guī)格陽極開發(fā)、技改項(xiàng)目立項(xiàng)實(shí)施方面開展了大量工作。2010年，技術(shù)部職責(zé)中新增了對原料、過程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的理化檢驗(yàn)以及污水的檢驗(yàn)工作。同時(shí)，按照體系要求如期進(jìn)行了法律法規(guī)的適宜性評價(jià)和符合性評價(jià)。現(xiàn)將本部門的工作總結(jié)如下：

1.新品種陽極開發(fā)情況

2010年除生產(chǎn)常規(guī)品種陽極1535、1460、914、1500外，新增陽極品種共6種，包括1580、1550、1550×580、1600、1445、1650、1625等。為滿足客戶要求，在每種陽極試產(chǎn)之前，技術(shù)部都要根據(jù)原料計(jì)劃、生產(chǎn)能力、陽極自身特點(diǎn)，進(jìn)行詳細(xì)的質(zhì)量策劃，并根據(jù)策劃情況制定作業(yè)指導(dǎo)書。

對于特殊要求新品種陽極，在生產(chǎn)初期要進(jìn)行小批量試產(chǎn)，根據(jù)生坯和陽極的外觀合格率和理化指標(biāo)，及時(shí)對工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。待產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能符合客戶要求后再批量生產(chǎn)。

試產(chǎn)和批量生產(chǎn)期間，技術(shù)部對批次成品均進(jìn)行了分析。針對不同品種陽極存在的特殊問題開展專項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)。

2.技改項(xiàng)目的運(yùn)行情況

2010年，在以技術(shù)部牽頭，各個部門努力工作和支持下，共完成7項(xiàng)技改項(xiàng)目，為提高公司的產(chǎn)品質(zhì)量和增加效益做出了貢獻(xiàn)。

成型2號冷卻輥道的改造，為全年生坯合格率和產(chǎn)量提高創(chuàng)造了有利條件。一廠1號成型機(jī)生坯下水方式的改造，大大降低了生坯底裂現(xiàn)象的出現(xiàn)，這也是2010年生坯合格率提高的原因之一。一廠成型冷卻水循環(huán)利用改造項(xiàng)目，解決了設(shè)備冷卻水直排的問題，一天節(jié)約水不少于300噸，達(dá)到了資源綜合利用和保障生產(chǎn)的目的。一廠成型瀝青庫煙氣治理項(xiàng)目，提高了處理瀝青煙氣的效果，且節(jié)約電費(fèi)4～5萬元/年。焙燒車間一期焙燒爐的節(jié)能減排技改項(xiàng)目，使天然氣消耗降低了20m3/t-陽極左右。一廠煅前石油焦精準(zhǔn)配料系統(tǒng)項(xiàng)目，通過提高石油焦配料量的準(zhǔn)確性，達(dá)到穩(wěn)定和提高陽極質(zhì)量的目的。一期煅燒車間原料庫封閉改造，對美化環(huán)境和穩(wěn)定煅燒工藝起到了很好的作用。

2010年8月，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會在北京主持召開了索通發(fā)展有限公司鋁用炭素工程技術(shù)研究中心完成的《多品種優(yōu)質(zhì)預(yù)焙陽極生產(chǎn)工藝技術(shù)》等項(xiàng)目科技成果鑒定會。其中《煅前石油焦摻配精準(zhǔn)配料技術(shù)的研究及開發(fā)》獲2010中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)二等獎，《炭素成型車間瀝青煙氣綜合吸附技術(shù)開發(fā)》、《多品種優(yōu)質(zhì)預(yù)焙陽極生產(chǎn)工藝技術(shù)》獲2010中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)三等獎。

3.產(chǎn)品符合性情況

通過對原料、過程產(chǎn)品的檢驗(yàn)和控制，2010年公司產(chǎn)品質(zhì)量有了穩(wěn)步提高。2010年，檢測中心對每日進(jìn)廠的原料按批次進(jìn)行檢測。全年抽檢石油焦1166車次，一次檢測合格率為94.5％。全年石油焦不合格的主要原因是硫含量超標(biāo)，年初部分齊魯石化的石油焦硫含量嚴(yán)重超標(biāo)，十一月、十二月進(jìn)廠的燕山焦和石家莊焦硫含量超標(biāo)。技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品要求，不合格石油焦經(jīng)摻配后投入使用后，硫份基本控制在產(chǎn)品質(zhì)量要求之內(nèi)。

檢測中心全年抽檢瀝青550車次，一次檢驗(yàn)合格率為52.5％，其中黃驊合格率為60.5%，晨光合格率為36.4％，固德合格率為60.7％，東旭合格率為69.1％，考伯斯合格率為21.1％。全年中溫改質(zhì)瀝青不合格的主要原因是揮發(fā)份超標(biāo)，高溫硬質(zhì)瀝青不合格品大多是軟化點(diǎn)略超標(biāo)。

根據(jù)陽極產(chǎn)品取樣計(jì)劃，檢測中心全年共抽檢1924個陽極樣品，一次檢驗(yàn)合格率為6.6％。其中，1500倒角合格率為48.1％，1402合格率為12.5％，1500合格率為8.7％，1580合格率為6.5％，1460合格率為4.9％，1535合格率為2.4％，914合格率為0.9％，1550、1445合格率為0％。全年陽極品質(zhì)雖能達(dá)到Y(jié)S/T 285-2007中TY-2牌號的要求，且陽極均質(zhì)性較好，但就滿足客戶合同要求來說，成品理化指標(biāo)令人堪憂。主要問題在于電阻率、空氣滲透率和CO2反應(yīng)性較難達(dá)到客戶要求，部分陽極存在真密度、抗壓強(qiáng)度和微量元素含量無法達(dá)到客戶要求的情況。目前存在的問題主要是(原料、產(chǎn)品質(zhì)量的判斷標(biāo)準(zhǔn)的確定)4.法律法規(guī)及其他要求適宜性、符合性評價(jià)

2010年8月初，技術(shù)部對公司適用的安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)、技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行了識別，并對識別出的適用的99項(xiàng)法律法規(guī)及其他要求進(jìn)行了適宜性評價(jià)。8月中旬技術(shù)部將適用的法律法規(guī)及其他要求轉(zhuǎn)發(fā)于各車間和部門，并對收集上來的符合情況進(jìn)行了分析評價(jià)。

2010年，公司通過一系列的技術(shù)改造，嚴(yán)格按照法律法規(guī)要求排放三廢，2010年底經(jīng)臨邑縣環(huán)境保護(hù)監(jiān)測站檢測，所排廢水、煙塵排放濃度、二氧化硫排放、粉塵排放濃度、廠界四周無組織排放粉塵濃度、廠界噪聲等符合相關(guān)法律法規(guī)要求。

公司通過加強(qiáng)對清潔生產(chǎn)的宣傳、教育、推廣、實(shí)施和監(jiān)督，嚴(yán)格遵守《清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》的要求。煅燒爐余熱發(fā)電項(xiàng)目、污水處理站的建成運(yùn)行，都是公司在資源綜合利用方面的有益嘗試。

公司對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境采取設(shè)備改造、環(huán)境通風(fēng)、個體防護(hù)等措施，改善勞動條件，同時(shí)加強(qiáng)對女性職工的勞動保護(hù)。2010年底人力資源部組織公司全體職工進(jìn)行體檢，未發(fā)現(xiàn)一例職業(yè)病。2010年底經(jīng)德州市疾病預(yù)防控制中心檢測，有害因素、有害因素（噪聲）測定結(jié)果符合要求。但是，有害因素（炭黑粉塵PC-TWA）合格率75％，其中一廠焙燒裝出路崗位粉塵濃度超過《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素》要求5.8倍；有害因素（炭黑粉塵PC-STEL）合格率91.7％，其中一廠包裝崗位粉塵濃度超過《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素》要求5.3倍。

公司加強(qiáng)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和安全知識的培訓(xùn)，提高了員工安全生產(chǎn)意識。在生產(chǎn)現(xiàn)場，新增了大量安全警示標(biāo)志和疏散標(biāo)識。同時(shí)，加強(qiáng)消防安全培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守消防安全管理規(guī)定，維護(hù)消防安全、保護(hù)消防設(shè)施、預(yù)防火災(zāi)、報(bào)告火警，并編制了重大事故應(yīng)急救援預(yù)案，定期演練。

從本次法律法規(guī)符合性評價(jià)結(jié)果來看，公司相關(guān)的環(huán)境法律法規(guī)在本公司內(nèi)得到有效實(shí)施，但生產(chǎn)現(xiàn)場部分崗位的粉塵嚴(yán)重超標(biāo)問題，需要盡快進(jìn)行整改。

5.改進(jìn)意見

針對陽極理化指標(biāo)(按合同要求)合格率偏低的問題，2010年技術(shù)部雖進(jìn)行了部分專項(xiàng)研究，也取得了一定的成效，但是就某種陽極產(chǎn)品理化指標(biāo)達(dá)到全合格還存在較大的困難。鑒于現(xiàn)狀，2011年技術(shù)部將根據(jù)公司戰(zhàn)略要求，首先集中精力配合生產(chǎn)，共同解決電阻率高的問題，然后再逐一解決其他指標(biāo)不合格的問題。其次合理調(diào)整原料的供應(yīng)，確保煅前焦的指標(biāo)能有效調(diào)整。

目前公司個別崗位存在粉塵濃度嚴(yán)重超標(biāo)的問題，技術(shù)部將從設(shè)備改造等方面著手，配合公司共同治理粉塵問題。同時(shí)要加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

報(bào)告人：技術(shù)部

2011-1-13

第四篇：技術(shù)部管理評審工作總結(jié)

生產(chǎn)技術(shù)部2012管理評審總結(jié)

ISO9001質(zhì)量管理體系2012內(nèi)審工作在質(zhì)檢部門的監(jiān)督指導(dǎo)下剛剛劃上一個比較完美的句號。總結(jié)這半年來的體系管理工作，從編制部門體系文件、領(lǐng)導(dǎo)審核、修改文件、文件試運(yùn)行、發(fā)布正式文件、內(nèi)審、整改，在這個過程中我們做了大量的過去沒有細(xì)化管理過的工作。這些工作雖然很繁瑣，但是對于技術(shù)部今后的工作卻有著立竿見影的指導(dǎo)作用，也規(guī)范了技術(shù)部今后的工作流程，使得技術(shù)部門的工作從此之后有章可循、有據(jù)可依、有序可遵。

作為一個有著高科技含量的精密不銹鋼極薄板軋制的高新企業(yè)，技術(shù)部門可謂是公司的核心部門，是整個生產(chǎn)線的前方指揮部，技術(shù)部門的工作正確與否以及效率高低直接會影響到整個公司的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，進(jìn)而影響到公司的經(jīng)濟(jì)效益和職工收入，所以技術(shù)部門的ISO9001質(zhì)量管理體系建立和評審工作顯得頗為重要。

2012年生產(chǎn)技術(shù)部做的工作主要有：

（一）合同匯總與工藝單下達(dá)

工藝單下達(dá)是生產(chǎn)技術(shù)部門一項(xiàng)主要工作，工作流程為：接收銷售部遞送的訂單合同；對合同進(jìn)行電子表格登記整理；查看庫存，依據(jù)庫存鋼卷以及合同訂單的輕重緩急下達(dá)工藝單，每一份工藝單下達(dá)后都會在訂單匯總電子表格中記錄，用以查詢合同量執(zhí)行進(jìn)度，如果有的合同所安排的鋼卷出現(xiàn)質(zhì)量問題無法正常轉(zhuǎn)序，工藝員必須在合同進(jìn)度表中標(biāo)明該鋼卷對于原來的合同已經(jīng)失效，必須盡快安排別的鋼卷遞補(bǔ)缺陷鋼卷導(dǎo)致的合同空白，保證客戶合同按時(shí)間、按質(zhì)量、按噸位交貨。同時(shí)對于因質(zhì)量問題無法正常轉(zhuǎn)序的鋼卷生產(chǎn)技術(shù)部要會同專業(yè)化公司、檢測中心、銷售部一起給予不合格品會審，要在24小時(shí)之內(nèi)對不合格鋼卷拿出處理方案，比如改軋成合適的規(guī)格供應(yīng)合適的客戶，確保生產(chǎn)現(xiàn)場不滯留不合格品，做到工藝工序空置率100%，提高原材料使用率，產(chǎn)品成材率，入庫合格率。

合同匯總與工藝單下達(dá)的工作我們已經(jīng)駕輕就熟，操作上的錯誤基本上完全杜絕，只是有一些方面還有著設(shè)計(jì)上的或者說是方法上的一些缺陷，如

合同執(zhí)行進(jìn)度，鑒于鋼卷單卷重受限，下達(dá)鋼卷重量與合同訂單重量總是會有或大或小的出入，如何確定某個合同重量已經(jīng)安排地滿足客戶需求，這是一個比較難以把握的量度問題，也是一個不具備確定性的問題，這種問題地解決至今沒有一個文件性的東西來界定，只能是具體到某個客戶某個規(guī)格，由生產(chǎn)技術(shù)部與銷售部協(xié)商，銷售部再與客戶協(xié)商。

再一個是工藝單的問題，工藝單是生產(chǎn)技術(shù)部指導(dǎo)車間生產(chǎn)的指揮棒，具體到每一道工序的工藝，其內(nèi)容和形勢的整改已經(jīng)進(jìn)行過多次，目前來說已經(jīng)臻于完美，就是在具體的工藝單編制、審核、批準(zhǔn)過程中由于相關(guān)人員個人的工作習(xí)慣，有時(shí)工藝單還會出現(xiàn)一些錯誤和瑕疵，這種情況還是要求生產(chǎn)技術(shù)部員工提高個人的工作警惕性，嚴(yán)把編制關(guān)，確保工藝單編制過程中少出不出錯誤。

（二）工藝巡檢與監(jiān)督

響應(yīng)ISO9001質(zhì)量管理體系的要求，生產(chǎn)技術(shù)部制定了《操作規(guī)程》、《工藝規(guī)程》《崗位職責(zé)》等體系文件，依據(jù)這些體系文件，技術(shù)部又編制印刷了各機(jī)組工藝參數(shù)巡檢記錄本，制定專人每日對車間各個機(jī)組進(jìn)行工藝巡查，并且將巡查內(nèi)容、巡查結(jié)果都填寫在機(jī)組工藝參數(shù)巡檢記錄本中，其目的是為了監(jiān)督設(shè)備機(jī)組操作員是不是按照體系文件中要求的內(nèi)容對機(jī)組進(jìn)行操作，對鋼卷進(jìn)行工藝參數(shù)設(shè)定，防止他們擅自更改操作順序和參數(shù)設(shè)定，同時(shí)記錄本身也可以在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量事故或者設(shè)備出現(xiàn)故障地時(shí)候進(jìn)行翻閱，用以分析事故或者故障地原因出現(xiàn)在哪里，到底是鋼卷的原因還是設(shè)備的原因還是操作員本身的原因。

說到底，工藝巡檢與監(jiān)督還是緊緊圍繞著質(zhì)量管理體系的終極目的---產(chǎn)品一次交檢合格率達(dá)到95%，出廠合格率100%，顧客總體滿意率95%以上而做的。

工藝巡檢與監(jiān)督工作前期我們存在的問題是巡檢頻率過低，并且巡檢內(nèi)容與要求與《操作規(guī)程》《工藝規(guī)程》中規(guī)定的尚有一些出入，經(jīng)過檢測中心的指導(dǎo)，我們對此進(jìn)行了整改，如加大了巡檢頻率、巡檢力度，重新編

制了工藝參數(shù)巡檢記錄表格。

（三）新產(chǎn)品研發(fā)與科技項(xiàng)目申報(bào)

2012生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行科技立項(xiàng)的研發(fā)項(xiàng)目有兩個---高平高硬不銹鋼帶和半蝕刻精密不銹鋼帶，其中高平高硬度不銹鋼包括鋼筘、汽缸墊、內(nèi)圓刀片、全蝕刻四種類型，項(xiàng)目經(jīng)歷了初期的多方案制定、論證與選擇，確定承擔(dān)項(xiàng)目的主要人員，制定技術(shù)工藝路線，制定工藝圖表，制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，鋼卷工藝測試單下達(dá)，工藝測試跟蹤記錄單記錄，按照項(xiàng)目進(jìn)度表中的計(jì)劃，我們現(xiàn)在已經(jīng)到了新產(chǎn)品小規(guī)模生產(chǎn)的階段。并且申請山東省科技成果鑒定，目前申請資料正在整理中。

新產(chǎn)品研發(fā)過程進(jìn)行地比較順利，從原材料采購到工藝單測試工藝下達(dá)，過程中與客戶隨時(shí)溝通，工藝參數(shù)修改論證、最終確定制作工藝。

但是由于生產(chǎn)技術(shù)部是頭一次自主掌控研發(fā)項(xiàng)目進(jìn)度，很多事情還是做得沒有條理性，許多細(xì)節(jié)比較雜亂，比如工藝單下達(dá)，僅僅表明該鋼卷是工藝測試卷，具體該工藝單測試內(nèi)容是什么，在那道工序上進(jìn)行測試沒有標(biāo)明過，近期對其進(jìn)行了整改，工藝單上加注測試內(nèi)容，另外制定了工藝測試跟蹤記錄表格，對工藝測試單的具體內(nèi)容，進(jìn)度，效果分析，跟蹤改進(jìn)進(jìn)行了細(xì)化，這樣就讓能科研工作更加規(guī)范了。

進(jìn)一步完善質(zhì)量管理體系，強(qiáng)化質(zhì)量意識，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，才能提高生產(chǎn)能力水平，在今后的工作中要繼續(xù)運(yùn)用科學(xué)管理辦法，學(xué)習(xí)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，用于創(chuàng)新培養(yǎng)骨干力量，樹立良好的企業(yè)形象。

第五篇：技術(shù)部管理評審資料

質(zhì)量管理體系在我司推行已經(jīng)快半年的時(shí)間了，在實(shí)施過程中，通過技術(shù)部的全體人員的共同努力，使得質(zhì)量體系基本已經(jīng)步入正軌，主要表面為以下幾個方面：

1.程序文件中規(guī)定的設(shè)計(jì)開發(fā)，基本規(guī)范了技術(shù)部門的工作流程，使技術(shù)人員在作業(yè)的過程中更加明確與之相聯(lián)系的上下工序，與上下工序的溝通也更為順暢，更加明確了技術(shù)部人員的崗位職責(zé)及權(quán)限。技術(shù)部是公司的核心部門，基本各部門都與技術(shù)部都有工作上的聯(lián)系。產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開發(fā)都是從技術(shù)部開始，由技術(shù)部的結(jié)構(gòu)工程師跟據(jù)項(xiàng)目申請表的要求負(fù)責(zé)繪制產(chǎn)品圖紙、編制成品圖、BOM、工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書等關(guān)技術(shù)件的輸出，配合物控部進(jìn)行外購件、特殊刀具、工裝的采購，協(xié)助生產(chǎn)部解決生產(chǎn)過程中的問題點(diǎn)等等。

2.加強(qiáng)新產(chǎn)品開過過程的控制

通過對新產(chǎn)品開發(fā)過程的管控，明確了整個設(shè)計(jì)開發(fā)過程中各部門各權(quán)責(zé)人員的具體任務(wù)分工及職責(zé)，具體的計(jì)劃落實(shí)到個具體的負(fù)責(zé)人，使整個新產(chǎn)品開發(fā)過程更為順暢。

3.技術(shù)部的相關(guān)質(zhì)量目標(biāo)有：工藝文件、技術(shù)資料文件差錯率0%；樣品的一次通過率90%兩個目標(biāo)。根據(jù)2014年7月3日的統(tǒng)計(jì)的6月質(zhì)量目標(biāo)結(jié)果表明，技術(shù)部的質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成的較好，工藝文件、技術(shù)資料文件差錯率3%；樣品的一次通過率80%。

4.工藝的確定實(shí)施基本符合生產(chǎn)要求，工藝方案這一塊還需要與工藝所涉及的相關(guān)部門多加關(guān)注，驗(yàn)證工藝方案是否合理可行，以便得到及時(shí)的解決，優(yōu)化。

2014年下半工作計(jì)劃;

1.人員方面：公司進(jìn)行ISO9001-2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證，相關(guān)三級技術(shù)文件需要加緊完成，技術(shù)部人員需要增加，關(guān)于人事方面的招聘申請已經(jīng)提交人事行政部門；

2.加強(qiáng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的審核力度，人員工作需要合理安排，做到分工明確；

3.加強(qiáng)學(xué)習(xí)，深刻理解質(zhì)量管理體系的內(nèi)容和思想，特別是新品開發(fā)合格后轉(zhuǎn)量產(chǎn)需提供的工藝卡片、設(shè)備選型、刀量具、工裝夾具等的含義。

需公司支持處：

1.凡事都得按公司程序進(jìn)行，銷售員接到的新產(chǎn)品信息盡可能完善明確：如產(chǎn)品名稱，型號，使用處，數(shù)量及后續(xù)預(yù)測量產(chǎn)生產(chǎn)量等。

編制：技術(shù)部 池紹燕審核：日期：2014-7-25