第一篇：技術(shù)部管理評審工作總結(jié)

生產(chǎn)技術(shù)部2012年度管理評審總結(jié)

ISO9001質(zhì)量管理體系2012年度內(nèi)審工作在質(zhì)檢部門的監(jiān)督指導下剛剛劃上一個比較完美的句號?？偨Y(jié)這半年來的體系管理工作，從編制部門體系文件、領(lǐng)導審核、修改文件、文件試運行、發(fā)布正式文件、內(nèi)審、整改，在這個過程中我們做了大量的過去沒有細化管理過的工作。這些工作雖然很繁瑣，但是對于技術(shù)部今后的工作卻有著立竿見影的指導作用，也規(guī)范了技術(shù)部今后的工作流程，使得技術(shù)部門的工作從此之后有章可循、有據(jù)可依、有序可遵。

作為一個有著高科技含量的精密不銹鋼極薄板軋制的高新企業(yè)，技術(shù)部門可謂是公司的核心部門，是整個生產(chǎn)線的前方指揮部，技術(shù)部門的工作正確與否以及效率高低直接會影響到整個公司的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，進而影響到公司的經(jīng)濟效益和職工收入，所以技術(shù)部門的ISO9001質(zhì)量管理體系建立和評審工作顯得頗為重要。

2012年生產(chǎn)技術(shù)部做的工作主要有：

（一）合同匯總與工藝單下達

工藝單下達是生產(chǎn)技術(shù)部門一項主要工作，工作流程為：接收銷售部遞送的訂單合同；對合同進行電子表格登記整理；查看庫存，依據(jù)庫存鋼卷以及合同訂單的輕重緩急下達工藝單，每一份工藝單下達后都會在訂單匯總電子表格中記錄，用以查詢合同量執(zhí)行進度，如果有的合同所安排的鋼卷出現(xiàn)質(zhì)量問題無法正常轉(zhuǎn)序，工藝員必須在合同進度表中標明該鋼卷對于原來的合同已經(jīng)失效，必須盡快安排別的鋼卷遞補缺陷鋼卷導致的合同空白，保證客戶合同按時間、按質(zhì)量、按噸位交貨。同時對于因質(zhì)量問題無法正常轉(zhuǎn)序的鋼卷生產(chǎn)技術(shù)部要會同專業(yè)化公司、檢測中心、銷售部一起給予不合格品會審，要在24小時之內(nèi)對不合格鋼卷拿出處理方案，比如改軋成合適的規(guī)格供應合適的客戶，確保生產(chǎn)現(xiàn)場不滯留不合格品，做到工藝工序空置率100%，提高原材料使用率，產(chǎn)品成材率，入庫合格率。

合同匯總與工藝單下達的工作我們已經(jīng)駕輕就熟，操作上的錯誤基本上完全杜絕，只是有一些方面還有著設計上的或者說是方法上的一些缺陷，如

合同執(zhí)行進度，鑒于鋼卷單卷重受限，下達鋼卷重量與合同訂單重量總是會有或大或小的出入，如何確定某個合同重量已經(jīng)安排地滿足客戶需求，這是一個比較難以把握的量度問題，也是一個不具備確定性的問題，這種問題地解決至今沒有一個文件性的東西來界定，只能是具體到某個客戶某個規(guī)格，由生產(chǎn)技術(shù)部與銷售部協(xié)商，銷售部再與客戶協(xié)商。

再一個是工藝單的問題，工藝單是生產(chǎn)技術(shù)部指導車間生產(chǎn)的指揮棒，具體到每一道工序的工藝，其內(nèi)容和形勢的整改已經(jīng)進行過多次，目前來說已經(jīng)臻于完美，就是在具體的工藝單編制、審核、批準過程中由于相關(guān)人員個人的工作習慣，有時工藝單還會出現(xiàn)一些錯誤和瑕疵，這種情況還是要求生產(chǎn)技術(shù)部員工提高個人的工作警惕性，嚴把編制關(guān)，確保工藝單編制過程中少出不出錯誤。

（二）工藝巡檢與監(jiān)督

響應ISO9001質(zhì)量管理體系的要求，生產(chǎn)技術(shù)部制定了《操作規(guī)程》、《工藝規(guī)程》《崗位職責》等體系文件，依據(jù)這些體系文件，技術(shù)部又編制印刷了各機組工藝參數(shù)巡檢記錄本，制定專人每日對車間各個機組進行工藝巡查，并且將巡查內(nèi)容、巡查結(jié)果都填寫在機組工藝參數(shù)巡檢記錄本中，其目的是為了監(jiān)督設備機組操作員是不是按照體系文件中要求的內(nèi)容對機組進行操作，對鋼卷進行工藝參數(shù)設定，防止他們擅自更改操作順序和參數(shù)設定，同時記錄本身也可以在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量事故或者設備出現(xiàn)故障地時候進行翻閱，用以分析事故或者故障地原因出現(xiàn)在哪里，到底是鋼卷的原因還是設備的原因還是操作員本身的原因。

說到底，工藝巡檢與監(jiān)督還是緊緊圍繞著質(zhì)量管理體系的終極目的---產(chǎn)品一次交檢合格率達到95%，出廠合格率100%，顧客總體滿意率95%以上而做的。

工藝巡檢與監(jiān)督工作前期我們存在的問題是巡檢頻率過低，并且巡檢內(nèi)容與要求與《操作規(guī)程》《工藝規(guī)程》中規(guī)定的尚有一些出入，經(jīng)過檢測中心的指導，我們對此進行了整改，如加大了巡檢頻率、巡檢力度，重新編

制了工藝參數(shù)巡檢記錄表格。

（三）新產(chǎn)品研發(fā)與科技項目申報

2012年度生產(chǎn)技術(shù)部進行科技立項的研發(fā)項目有兩個---高平高硬不銹鋼帶和半蝕刻精密不銹鋼帶，其中高平高硬度不銹鋼包括鋼筘、汽缸墊、內(nèi)圓刀片、全蝕刻四種類型，項目經(jīng)歷了初期的多方案制定、論證與選擇，確定承擔項目的主要人員，制定技術(shù)工藝路線，制定工藝圖表，制定質(zhì)量標準，鋼卷工藝測試單下達，工藝測試跟蹤記錄單記錄，按照項目進度表中的計劃，我們現(xiàn)在已經(jīng)到了新產(chǎn)品小規(guī)模生產(chǎn)的階段。并且申請山東省科技成果鑒定，目前申請資料正在整理中。

新產(chǎn)品研發(fā)過程進行地比較順利，從原材料采購到工藝單測試工藝下達，過程中與客戶隨時溝通，工藝參數(shù)修改論證、最終確定制作工藝。

但是由于生產(chǎn)技術(shù)部是頭一次自主掌控研發(fā)項目進度，很多事情還是做得沒有條理性，許多細節(jié)比較雜亂，比如工藝單下達，僅僅表明該鋼卷是工藝測試卷，具體該工藝單測試內(nèi)容是什么，在那道工序上進行測試沒有標明過，近期對其進行了整改，工藝單上加注測試內(nèi)容，另外制定了工藝測試跟蹤記錄表格，對工藝測試單的具體內(nèi)容，進度，效果分析，跟蹤改進進行了細化，這樣就讓能科研工作更加規(guī)范了。

進一步完善質(zhì)量管理體系，強化質(zhì)量意識，嚴格標準化作業(yè)，才能提高生產(chǎn)能力水平，在今后的工作中要繼續(xù)運用科學管理辦法，學習先進經(jīng)驗，用于創(chuàng)新培養(yǎng)骨干力量，樹立良好的企業(yè)形象。

第二篇：技術(shù)部管理評審報告[范文模版]

技術(shù)部管理評審報告

根據(jù)質(zhì)量手冊要求，本部門主要職責有：技術(shù)文件控制、原料質(zhì)量監(jiān)控、成品質(zhì)量監(jiān)控、設計和開發(fā)、生產(chǎn)和服務提供的控制、生產(chǎn)和服務提供過程的確認。一、一季度質(zhì)量目標完成情況及目標結(jié)果分析：

1、質(zhì)量目標完成情況：

1）新產(chǎn)品研發(fā)情況達到預期目標。

2）原料檢驗、成品檢驗達到覆蓋率100%。漏檢率為0。

3）及時準確處理現(xiàn)場技術(shù)問題，并對生產(chǎn)過程中特殊工序進行技術(shù) 指導；

4）暫未實施降低產(chǎn)品成本技術(shù)革新。

2、目標結(jié)果分析：

今年部門目標的考核結(jié)果說明ISO 9001體系運行正常，主要存在以下問題：

1）部分檢驗結(jié)果處理不夠嚴格，數(shù)據(jù)表達不夠清晰。目前已經(jīng)組織改進。

2）過期文件沒有及時清理。以后組織檢查文件到期時間及時清理過期文件。

二、體系文件執(zhí)行情況： 1.技術(shù)文件控制：

嚴格按《文件管理制度》有關(guān)要求實施文件管理與控制：

1）編制了《技術(shù)文件編號辦法》，并對文件的編號實施嚴格控制； 2）文件按制度要求進行相應級別的簽字； 3）文件修改：嚴格按程序要求審批、修改； 4）文件實施定置管理，方便檢索；

5）加強了現(xiàn)行文件和參考、作廢文件的識別與管理。2.檢驗報告管理：

1）原料、、中控、成品檢驗報告分類管理，增加條理性。

2）制定了《成品檢驗周期計劃》，按計劃要求實時進行周期檢驗并做好相應記錄，并對發(fā)現(xiàn)的不合格項次采取相應措施加以糾正，保證了車間生產(chǎn)的可靠運行，滿足生產(chǎn)需求。

3．設計和開發(fā)控制：

按制度要求有效開展了各階段的設計活動與質(zhì)量控制，后期按需完善三級控制文件。

4．生產(chǎn)和服務提供的控制：

按制度要求以工藝與操作規(guī)程的形式向生產(chǎn)車間及相關(guān)部門提供了產(chǎn)品特性的信息和作業(yè)指導文件。另外，根據(jù)質(zhì)量體系內(nèi)審情況，為提高工藝的適用及可操作性，目前正在對各類作業(yè)指導書進行整改，預計年底完成。

6．生產(chǎn)和服務提供的確認：

按制度要求技術(shù)部對車間生產(chǎn)過程制定了相應管理規(guī)程和工藝評定準則并已組織完成。

三．質(zhì)量體系改進實施計劃：

1．加強預防與糾正工作：對于生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題，技術(shù)部應立即組 織相關(guān)人員召開臨時會議，分析原因，制定出糾正預防措施立即整改，同時，應加強錯誤統(tǒng)計工作，定期由技術(shù)主管針對各類錯誤組織員工進行培訓，深入了解錯誤產(chǎn)生的根源；

2．加強與生產(chǎn)車間的聯(lián)系、溝通與技術(shù)指導。只有這樣，才能及時掌握實際生產(chǎn)情況，逐步將工藝完善，并將影響質(zhì)量的疵點控制在萌芽中；

3．加強培訓，消除隱患。只有通過加強員工相關(guān)知識的培訓，才能消除設計隱患；

4．加強優(yōu)化設計，降本增效。通過對產(chǎn)品設計過程中各關(guān)鍵點的研究，以優(yōu)化設計、簡化流程等一系列措施來降低設計成本，提高設計質(zhì)量。

技術(shù)部:陸愛國

2014.10.25

第三篇：技術(shù)部工作報告(管理評審)-2010

2010年技術(shù)部管理評審報告

根據(jù)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全一體化管理體系中對技術(shù)部職責和權(quán)限及管理目標分解的要求，2010年技術(shù)部在提高產(chǎn)品質(zhì)量、新品種規(guī)格陽極開發(fā)、技改項目立項實施方面開展了大量工作。2010年，技術(shù)部職責中新增了對原料、過程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的理化檢驗以及污水的檢驗工作。同時，按照體系要求如期進行了法律法規(guī)的適宜性評價和符合性評價?，F(xiàn)將本部門的工作總結(jié)如下：

1.新品種陽極開發(fā)情況

2010年除生產(chǎn)常規(guī)品種陽極1535、1460、914、1500外，新增陽極品種共6種，包括1580、1550、1550×580、1600、1445、1650、1625等。為滿足客戶要求，在每種陽極試產(chǎn)之前，技術(shù)部都要根據(jù)原料計劃、生產(chǎn)能力、陽極自身特點，進行詳細的質(zhì)量策劃，并根據(jù)策劃情況制定作業(yè)指導書。

對于特殊要求新品種陽極，在生產(chǎn)初期要進行小批量試產(chǎn)，根據(jù)生坯和陽極的外觀合格率和理化指標，及時對工藝參數(shù)進行調(diào)整。待產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能符合客戶要求后再批量生產(chǎn)。

試產(chǎn)和批量生產(chǎn)期間，技術(shù)部對批次成品均進行了分析。針對不同品種陽極存在的特殊問題開展專項技術(shù)攻關(guān)。

2.技改項目的運行情況

2010年，在以技術(shù)部牽頭，各個部門努力工作和支持下，共完成7項技改項目，為提高公司的產(chǎn)品質(zhì)量和增加效益做出了貢獻。

成型2號冷卻輥道的改造，為全年生坯合格率和產(chǎn)量提高創(chuàng)造了有利條件。一廠1號成型機生坯下水方式的改造，大大降低了生坯底裂現(xiàn)象的出現(xiàn)，這也是2010年生坯合格率提高的原因之一。一廠成型冷卻水循環(huán)利用改造項目，解決了設備冷卻水直排的問題，一天節(jié)約水不少于300噸，達到了資源綜合利用和保障生產(chǎn)的目的。一廠成型瀝青庫煙氣治理項目，提高了處理瀝青煙氣的效果，且節(jié)約電費4～5萬元/年。焙燒車間一期焙燒爐的節(jié)能減排技改項目，使天然氣消耗降低了20m3/t-陽極左右。一廠煅前石油焦精準配料系統(tǒng)項目，通過提高石油焦配料量的準確性，達到穩(wěn)定和提高陽極質(zhì)量的目的。一期煅燒車間原料庫封閉改造，對美化環(huán)境和穩(wěn)定煅燒工藝起到了很好的作用。

2010年8月，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會在北京主持召開了索通發(fā)展有限公司鋁用炭素工程技術(shù)研究中心完成的《多品種優(yōu)質(zhì)預焙陽極生產(chǎn)工藝技術(shù)》等項目科技成果鑒定會。其中《煅前石油焦摻配精準配料技術(shù)的研究及開發(fā)》獲2010中國有色金屬工業(yè)科學技術(shù)二等獎，《炭素成型車間瀝青煙氣綜合吸附技術(shù)開發(fā)》、《多品種優(yōu)質(zhì)預焙陽極生產(chǎn)工藝技術(shù)》獲2010中國有色金屬工業(yè)科學技術(shù)三等獎。

3.產(chǎn)品符合性情況

通過對原料、過程產(chǎn)品的檢驗和控制，2010年公司產(chǎn)品質(zhì)量有了穩(wěn)步提高。2010年，檢測中心對每日進廠的原料按批次進行檢測。全年抽檢石油焦1166車次，一次檢測合格率為94.5％。全年石油焦不合格的主要原因是硫含量超標，年初部分齊魯石化的石油焦硫含量嚴重超標，十一月、十二月進廠的燕山焦和石家莊焦硫含量超標。技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品要求，不合格石油焦經(jīng)摻配后投入使用后，硫份基本控制在產(chǎn)品質(zhì)量要求之內(nèi)。

檢測中心全年抽檢瀝青550車次，一次檢驗合格率為52.5％，其中黃驊合格率為60.5%，晨光合格率為36.4％，固德合格率為60.7％，東旭合格率為69.1％，考伯斯合格率為21.1％。全年中溫改質(zhì)瀝青不合格的主要原因是揮發(fā)份超標，高溫硬質(zhì)瀝青不合格品大多是軟化點略超標。

根據(jù)陽極產(chǎn)品取樣計劃，檢測中心全年共抽檢1924個陽極樣品，一次檢驗合格率為6.6％。其中，1500倒角合格率為48.1％，1402合格率為12.5％，1500合格率為8.7％，1580合格率為6.5％，1460合格率為4.9％，1535合格率為2.4％，914合格率為0.9％，1550、1445合格率為0％。全年陽極品質(zhì)雖能達到Y(jié)S/T 285-2007中TY-2牌號的要求，且陽極均質(zhì)性較好，但就滿足客戶合同要求來說，成品理化指標令人堪憂。主要問題在于電阻率、空氣滲透率和CO2反應性較難達到客戶要求，部分陽極存在真密度、抗壓強度和微量元素含量無法達到客戶要求的情況。目前存在的問題主要是(原料、產(chǎn)品質(zhì)量的判斷標準的確定)4.法律法規(guī)及其他要求適宜性、符合性評價

2010年8月初，技術(shù)部對公司適用的安全生產(chǎn)、環(huán)境保護法律法規(guī)、技術(shù)規(guī)范、標準等進行了識別，并對識別出的適用的99項法律法規(guī)及其他要求進行了適宜性評價。8月中旬技術(shù)部將適用的法律法規(guī)及其他要求轉(zhuǎn)發(fā)于各車間和部門，并對收集上來的符合情況進行了分析評價。

2010年，公司通過一系列的技術(shù)改造，嚴格按照法律法規(guī)要求排放三廢，2010年底經(jīng)臨邑縣環(huán)境保護監(jiān)測站檢測，所排廢水、煙塵排放濃度、二氧化硫排放、粉塵排放濃度、廠界四周無組織排放粉塵濃度、廠界噪聲等符合相關(guān)法律法規(guī)要求。

公司通過加強對清潔生產(chǎn)的宣傳、教育、推廣、實施和監(jiān)督，嚴格遵守《清潔生產(chǎn)促進法》的要求。煅燒爐余熱發(fā)電項目、污水處理站的建成運行，都是公司在資源綜合利用方面的有益嘗試。

公司對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境采取設備改造、環(huán)境通風、個體防護等措施，改善勞動條件，同時加強對女性職工的勞動保護。2010年底人力資源部組織公司全體職工進行體檢，未發(fā)現(xiàn)一例職業(yè)病。2010年底經(jīng)德州市疾病預防控制中心檢測，有害因素、有害因素（噪聲）測定結(jié)果符合要求。但是，有害因素（炭黑粉塵PC-TWA）合格率75％，其中一廠焙燒裝出路崗位粉塵濃度超過《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素》要求5.8倍；有害因素（炭黑粉塵PC-STEL）合格率91.7％，其中一廠包裝崗位粉塵濃度超過《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素》要求5.3倍。

公司加強安全生產(chǎn)法律法規(guī)和安全知識的培訓，提高了員工安全生產(chǎn)意識。在生產(chǎn)現(xiàn)場，新增了大量安全警示標志和疏散標識。同時，加強消防安全培訓，嚴格遵守消防安全管理規(guī)定，維護消防安全、保護消防設施、預防火災、報告火警，并編制了重大事故應急救援預案，定期演練。

從本次法律法規(guī)符合性評價結(jié)果來看，公司相關(guān)的環(huán)境法律法規(guī)在本公司內(nèi)得到有效實施，但生產(chǎn)現(xiàn)場部分崗位的粉塵嚴重超標問題，需要盡快進行整改。

5.改進意見

針對陽極理化指標(按合同要求)合格率偏低的問題，2010年技術(shù)部雖進行了部分專項研究，也取得了一定的成效，但是就某種陽極產(chǎn)品理化指標達到全合格還存在較大的困難。鑒于現(xiàn)狀，2011年技術(shù)部將根據(jù)公司戰(zhàn)略要求，首先集中精力配合生產(chǎn)，共同解決電阻率高的問題，然后再逐一解決其他指標不合格的問題。其次合理調(diào)整原料的供應，確保煅前焦的指標能有效調(diào)整。

目前公司個別崗位存在粉塵濃度嚴重超標的問題，技術(shù)部將從設備改造等方面著手，配合公司共同治理粉塵問題。同時要加強設備的維護保養(yǎng)。

報告人：技術(shù)部

2011-1-13

第四篇：技術(shù)部管理評審資料

質(zhì)量管理體系在我司推行已經(jīng)快半年的時間了，在實施過程中，通過技術(shù)部的全體人員的共同努力，使得質(zhì)量體系基本已經(jīng)步入正軌，主要表面為以下幾個方面：

1.程序文件中規(guī)定的設計開發(fā)，基本規(guī)范了技術(shù)部門的工作流程，使技術(shù)人員在作業(yè)的過程中更加明確與之相聯(lián)系的上下工序，與上下工序的溝通也更為順暢，更加明確了技術(shù)部人員的崗位職責及權(quán)限。技術(shù)部是公司的核心部門，基本各部門都與技術(shù)部都有工作上的聯(lián)系。產(chǎn)品設計、開發(fā)都是從技術(shù)部開始，由技術(shù)部的結(jié)構(gòu)工程師跟據(jù)項目申請表的要求負責繪制產(chǎn)品圖紙、編制成品圖、BOM、工藝文件、作業(yè)指導書等關(guān)技術(shù)件的輸出，配合物控部進行外購件、特殊刀具、工裝的采購，協(xié)助生產(chǎn)部解決生產(chǎn)過程中的問題點等等。

2.加強新產(chǎn)品開過過程的控制

通過對新產(chǎn)品開發(fā)過程的管控，明確了整個設計開發(fā)過程中各部門各權(quán)責人員的具體任務分工及職責，具體的計劃落實到個具體的負責人，使整個新產(chǎn)品開發(fā)過程更為順暢。

3.技術(shù)部的相關(guān)質(zhì)量目標有：工藝文件、技術(shù)資料文件差錯率0%；樣品的一次通過率90%兩個目標。根據(jù)2014年7月3日的統(tǒng)計的6月質(zhì)量目標結(jié)果表明，技術(shù)部的質(zhì)量目標達成的較好，工藝文件、技術(shù)資料文件差錯率3%；樣品的一次通過率80%。

4.工藝的確定實施基本符合生產(chǎn)要求，工藝方案這一塊還需要與工藝所涉及的相關(guān)部門多加關(guān)注，驗證工藝方案是否合理可行，以便得到及時的解決，優(yōu)化。

2014年下半工作計劃;

1.人員方面：公司進行ISO9001-2008質(zhì)量管理體系認證，相關(guān)三級技術(shù)文件需要加緊完成，技術(shù)部人員需要增加，關(guān)于人事方面的招聘申請已經(jīng)提交人事行政部門；

2.加強產(chǎn)品設計圖紙的審核力度，人員工作需要合理安排，做到分工明確；

3.加強學習，深刻理解質(zhì)量管理體系的內(nèi)容和思想，特別是新品開發(fā)合格后轉(zhuǎn)量產(chǎn)需提供的工藝卡片、設備選型、刀量具、工裝夾具等的含義。

需公司支持處：

1.凡事都得按公司程序進行，銷售員接到的新產(chǎn)品信息盡可能完善明確：如產(chǎn)品名稱，型號，使用處，數(shù)量及后續(xù)預測量產(chǎn)生產(chǎn)量等。

編制：技術(shù)部 池紹燕審核：日期：2014-7-25

第五篇：管理評審工作小結(jié)(技術(shù)部)

管理評審工作小結(jié)

（技術(shù)部）

一、管理評審輸入

1.審核組共審核標準條款14條，不合格項1條，另發(fā)現(xiàn)5項觀察項。主要表現(xiàn)在法律法規(guī)、規(guī)范規(guī)程、標準未得到健全，受控文件清單未得到建立。我部對審核組開出的不合格項分析了原因，制定了糾正措施，并于15日內(nèi)關(guān)閉不合格項。

2.自管理體系發(fā)布以來，我部做了以下基礎(chǔ)管理工作：

1）完善了特殊過程的作業(yè)指導書1個。

2）按質(zhì)量計劃要求將施工組織設計的內(nèi)容逐步完善，建立了環(huán)境、安全、質(zhì)量目標體系，確定關(guān)鍵過程和特殊過程，確定檢驗和試驗活動、確定監(jiān)視與環(huán)境裝置的清單、確定施工記錄的要求等。

3）編制完善技術(shù)工作管理辦法。

3.積極投入商務標的技術(shù)編制工作，截止1-10月份統(tǒng)計完成投標時組織設計15項。

4.處理項目部提出的技術(shù)問題，確保施工技術(shù)的正常運行。

二、需要改進的問題

1.各項目部的施工組織設計應為標后設計，應針對商務標的施工組織設計，根據(jù)工程的實際情況，完善施工組織設計、施工方案、技術(shù)交底工作。

2.項目部的技術(shù)力量單薄，有待改進，跟上現(xiàn)代化建設、監(jiān)理的要求。