第一篇：鋼筋工程現(xiàn)場管理問題總結(jié)..

鋼筋工作總結(jié)

自鋼筋配套服務(wù)部成立以來，在管理中發(fā)現(xiàn)大部分工程一直存在鋼筋下料利用不合理、損耗率過大等不足(分公司實行標(biāo)準(zhǔn)化管理總結(jié)會上提過)，在對鋼筋計劃和工程實際報耗的比對中我們還發(fā)現(xiàn)一個更為嚴(yán)重的問題：大部分工程都有粗規(guī)格鋼筋虧損的現(xiàn)象（粗規(guī)格鋼筋在工程圖紙中一般都是以根數(shù)的形式體現(xiàn)本身彈性空間就低）。產(chǎn)生這些問題的原因主要有兩個方面：一方面是管理人員責(zé)任心不強崗位技能欠缺，另一方面是由于缺少管理制度的約束造成現(xiàn)場勞務(wù)鋼筋制作不合理，下料隨意性太強，有的甚至采取二次截料的方式處理短鋼筋，令鋼筋浪費現(xiàn)象很嚴(yán)重。分公司規(guī)定的鋼筋損耗率指標(biāo)為1.5%，而要達到這一指標(biāo)唯一的辦法就是充分利用閃光對焊機，可是有個別項目部為了省租賃費，現(xiàn)場竟然不設(shè)閃光對焊機，等短鋼筋實在太多時才拉抬對焊機集中處理一下。針對以上問題我們認(rèn)為應(yīng)該建立一些硬性規(guī)定從分公司管理層面的高度下達到項目部，對管理中的各個過程、各個環(huán)節(jié)實行跟蹤追溯，杜絕勞務(wù)班組二次截料，達到減少鋼筋頭數(shù)量的目的，確保鋼筋的最優(yōu)化利用。

我們堅信在分公司全面推行標(biāo)準(zhǔn)化管理的領(lǐng)導(dǎo)下，我們必將摸索出一套科學(xué)合理的管理模式從而體現(xiàn)出標(biāo)準(zhǔn)化管理的真正意義。

鋼筋工程現(xiàn)場管理制度 勞務(wù)班組應(yīng)根據(jù)圖紙?zhí)釄箐摻钣媱澆箜椖坎繉徍?。對勞?wù)班組實行領(lǐng)料管理，勞務(wù)班組要指定專人領(lǐng)料簽字并設(shè)立臺

賬以作為鋼筋管理目標(biāo)考核依據(jù)。和勞務(wù)班組簽訂鋼材結(jié)余指標(biāo)，并制定相應(yīng)考核制度，鋼筋損耗率不得大于1.5﹪。勞務(wù)班組應(yīng)結(jié)合鋼筋定尺長度優(yōu)化下料，盡量減少鋼筋頭數(shù)量。5勞務(wù)班組應(yīng)專門配備閃光對焊機操作工，將每次下料產(chǎn)生的50厘米以上鋼筋短料與定尺鋼筋焊接，以供下次下料使用。（鋼筋損耗率≤1.5﹪的概念是:平均每根9米定尺鋼筋所截下的鋼筋頭長度不得超過13.5厘米）

6勞務(wù)班組不得利用切斷機私自處理鋼筋短料及各種剩余鋼筋半成品，一旦發(fā)現(xiàn)將對相應(yīng)班組實行重罰。勞務(wù)班組不得使用定尺鋼材制作鋼筋馬鐙及各種支撐鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)將對相應(yīng)班組實行重罰。配料員要考慮充分利用閃光對焊機，結(jié)合現(xiàn)場實際情況對各種鋼筋盡量拉通配置，以減少鋼筋綁扎搭接接頭數(shù)量。鋼筋綁扎完畢后要做到工完料凈場地清并報項目部驗收，項目部結(jié)合后面的質(zhì)量控制點檢驗合格后方可進行下一道工序施工。

鋼筋工程質(zhì)量控制點：

一 梁類構(gòu)件： 盡量減少梁縱向鋼筋綁扎搭接接頭數(shù)量，結(jié)合現(xiàn)場狀況梁上部貫通筋盡量采用閃光對焊或焊接接頭，若采用綁扎搭接，接頭長度要按1.2LA計算。帶彎錨端部鋼筋不需伸到支座邊，直錨長度滿足0.4LAB即可，彎

段長度15d。（鋼筋配料時注意）支座負(fù)筋伸入梁跨內(nèi)長度：第一排凈跨1/3,第二排凈跨1/4。注意：普通梁端支座負(fù)筋深入跨內(nèi)長度為凈跨1/5。對于多跨梁的腰筋嚴(yán)禁拉通布置，應(yīng)采用一跨一錨方式。錨固及搭接長度為：構(gòu)造腰筋（G打頭）為15D

抗扭腰筋（N打頭）為LA 5 第一根箍筋起始位置距柱砼邊50mm，即距柱主筋邊80mm。6 梁箍筋加密區(qū)的長度：1級抗震取2倍梁高。

2~4級抗震取1.5倍梁高。

寬扁梁（柱上板帶暗梁）取3倍梁高。

框支梁取1.5倍梁高和0.2凈跨的大值。拉筋：梁寬≤350mm時拉筋直徑6，間距為箍筋非加密區(qū)2倍。

梁寬＞350mm時拉筋直徑8，間距為箍筋非加密區(qū)2倍。

框支梁拉筋直徑不宜小于箍筋直徑兩個規(guī)格間距同上。箍筋末端135度彎鉤平直段長度取值：抗震10d且≥75mm,非抗震5d，非框架梁和懸挑梁均為非抗震構(gòu)件。非框架梁底筋錨固長度為12d(圓鋼15d)直錨不足時差多少彎多少，當(dāng)配有抗扭腰筋時底筋錨固長度為la。懸挑梁底筋錨固長度為15d。面筋在支座處錨固la在挑梁端部下彎12d。當(dāng)梁高與梁長度比≥4時除角筋在挑梁端部下彎12d外，其余面筋從梁端向內(nèi)一個梁高+30mm+10d處按45度角下彎，下彎后平直段長度為10d。架力筋與非貫通筋的搭接長度為150mm，架力筋及腰筋的綁扎接頭不考慮箍筋加密。屋面框架梁面筋在端部下彎長度為梁高減保護層，當(dāng)與屋面框架梁重合處的柱子主筋直徑≥梁上部鋼筋時可將柱子主筋彎入梁內(nèi)代替梁上部縱筋?？蛑Я好娼钤诙瞬肯聫濋L度為梁高－保護層+lae。14 不伸入支座梁下部縱筋長度取值為0.8凈跨。梁高≤800mm時吊筋彎角45°，梁高＞800mm時吊筋彎角60°，中間直段長度為次梁寬+100mm,上直段長度20d。有密肋梁或井字梁的工程一般框架梁比較寬，密肋梁或井字梁底筋在主梁內(nèi)的錨固按12d計算不考慮過不過主梁中心線，監(jiān)理若要求過梁中必須辦簽證。

二 板類構(gòu)件： 第一根板筋起始距離：梁邊1/2板筋間距，可理解為自梁主筋外側(cè)1/2板筋間距+30mm。分布筋未明確規(guī)定，梁邊第一根可按一個間距考慮。

2圖紙中板負(fù)筋標(biāo)注長度定位（內(nèi)側(cè)、居中、外側(cè)）。

3有梁樓蓋板或屋面板負(fù)筋板內(nèi)彎折長度：板厚－2個保護層。4構(gòu)造分布筋與負(fù)筋搭接長度：150mm。

5底筋錨固長度5d且至少至梁中，當(dāng)圖紙要求過梁中時加10mm。6板筋接頭百分率必須按25﹪控制，搭接長度按1.2la控制。

7抗裂構(gòu)造筋（溫度筋）與面筋的搭接長度為150mm。8空心樓蓋板及蜂巢板的上部負(fù)筋不設(shè)彎折。9轉(zhuǎn)換層板筋的錨固按la計算。

10板負(fù)筋在端支座的錨固為至梁外側(cè)縱筋內(nèi)側(cè)彎折15d，實際施工可按負(fù)筋板內(nèi)彎折長度計算，當(dāng)直錨長度≥la時可不設(shè)彎折。11無梁樓蓋板中的上部非貫通筋（負(fù)筋）不設(shè)彎折。

12光園鋼筋末端設(shè)彎鉤平直段長度3d，當(dāng)用作分布筋時可不設(shè)彎鉤。

三 柱：

1柱子第一道箍筋從基礎(chǔ)頂部50mm開始設(shè)置，有的工程基礎(chǔ)梁頂

比基礎(chǔ)頂部低一定要注意從基礎(chǔ)頂開始布箍筋。當(dāng)柱插筋在基礎(chǔ)中直錨長度夠時可只把角部縱筋彎錨（彎段長150且不小于6d）,其余縱筋滿足錨固長度即可（基高大于1200mm時,且伸至基底縱筋之間間距不大于1000mm）。插筋附加箍間距為≤500mm且不少于2道（非復(fù)合箍），頂部箍筋距基礎(chǔ)頂100mm。柱箍筋下加密區(qū)長度：嵌固部位Hn/3。

其余層Hn/

6、Hc、500中大值。

柱箍筋上加密區(qū)長度：Hn/

6、Hc、500中大值加梁高。

注明：Hn為柱凈高，Hc為柱長邊尺寸。豎向縱筋采用綁扎搭接時，接頭錯開0.3Ll（Ll為搭接長度）。搭接區(qū)內(nèi)箍筋間距5d且不大于100mm（d為搭接鋼筋最小直徑），0.3Ll范圍內(nèi)不加密。實際施工可按100mm考慮。規(guī)范中規(guī)定當(dāng)受壓鋼筋直徑大于25時要在綁扎搭接區(qū)兩端100mm范圍內(nèi)各加2道箍筋。嵌固部位以下柱多出的鋼筋不得超出嵌固部位直錨不足時彎折12d。嵌固部位以下樓層（一般為地下層）柱箍筋下加密區(qū)為Hn/

6、Hc、500中大值，嵌固部位由設(shè)計注明。頂層邊角柱外側(cè)縱筋錨固≥1.5倍且伸入梁板內(nèi)≥20d。當(dāng)與屋面 架梁重合處的縱筋筋直徑≥梁上部鋼筋時可將柱子主筋彎入梁內(nèi) 代替梁上部縱筋。其余縱筋及中柱縱筋伸至板頂減保護層，直錨不足時彎折12d。箍筋配置及綁扎要求：（詳見11G101-1第67頁）

若同一組復(fù)合箍筋各肢位置不能滿足對稱性要求時沿柱豎向相鄰兩組箍筋應(yīng)交錯布置，箍筋虎口也要相互錯開。

當(dāng)圖紙大樣中出現(xiàn)下面左圖類似情況時應(yīng)按右圖所示施工以節(jié)約

鋼筋，只要按上條交錯布置即可。柱變截面?zhèn)扔辛簳r彎折12d無梁時從上柱邊彎入錨固長度：

四 基礎(chǔ)工程：

基礎(chǔ)工程最為復(fù)雜，主要包括獨立基礎(chǔ)、筏板承臺、樁基承臺、條形基礎(chǔ)、筏板、坑基、防水底板等等，下面只簡單列舉施工中容易忽視的地方。

1基礎(chǔ)鋼筋采用綁扎搭接時接頭率必須控制在25﹪以內(nèi)即搭接長度按1.2la考慮。

2防水底板與獨立基礎(chǔ)的連接構(gòu)造：

圖中所示為防水底板面筋拉通布置條件(d為防水板受力鋼筋的最大直徑)。上圖所示基礎(chǔ)包括獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、樁基承臺、樁基承臺梁、基礎(chǔ)連系梁等。筏板面筋錨入基礎(chǔ)梁長度12d且至梁中，底筋錨入LA。樁基承臺 條形基礎(chǔ)

7獨立基礎(chǔ)：

第一根鋼筋距基礎(chǔ)邊為S/

2、75mm兩者中大值，基礎(chǔ)長度≥2500mm時按上圖減短，最邊一根鋼筋不減短?；A(chǔ)長度＜2500mm時不減短。設(shè)基礎(chǔ)梁的雙柱獨立基礎(chǔ)基梁下不設(shè)同方向鋼筋：

鋼筋配套服務(wù)部

2013/8/10

第二篇：鋼筋工程精細(xì)化管理

鋼筋工程精細(xì)化管理

項目鋼筋工程以前存在的問題：

1.都是采用勞務(wù)清包的方式，將鋼筋翻樣以及鋼筋加工、安裝分包給勞務(wù)隊伍，由勞務(wù)進行翻樣；

2.現(xiàn)場混亂，綁扎現(xiàn)場施工班組沒有對箍筋等構(gòu)造鋼筋做到隨手清，在每一層混凝土澆搗前這些多出的鋼筋會被退回成品場，3.有的領(lǐng)用手續(xù)不齊全，不按計劃發(fā)料，施工人員要多少給多少，致使多發(fā)的材料浪費扔在工地，許多可以回收的廢料更是無人管理。

4.損耗控制不住，鋼筋加工過程中會產(chǎn)生一定的損耗，由于管理混亂、核算不清，實際損耗與帳面損耗產(chǎn)生很大的誤差。

針對上述問題我們在嘗試采取針對鋼筋工程的精細(xì)管控措施：

1、事前控制

1)項目定下之后，先是優(yōu)選勞務(wù)隊伍、優(yōu)選項目鋼筋翻樣工程師。

2)根據(jù)工藝的要求編制優(yōu)化鋼筋施工方案，鋼筋的損耗指標(biāo)不超出1.5%。

2、事中控制

1）鋼筋翻樣質(zhì)量的控制

所有項目全部由公司配備的專業(yè)鋼筋翻樣工程師進行翻樣，勞務(wù)方按照項目部提供的翻樣方案進行鋼筋加工和施工。

2）鋼筋配料的控制 施工中嚴(yán)禁長料短用，鋼筋工程師通過科學(xué)的方法計算出最優(yōu)的加工方案，加工人員只需按照此方案執(zhí)行即可。對余料進行編號，并在加工方案中明確使用位置。加工成品要嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，并利用料牌進行標(biāo)記，按構(gòu)件分揀堆放等待領(lǐng)用。鋼筋現(xiàn)場設(shè)置廢料池，產(chǎn)生廢料統(tǒng)一堆放，并定期對廢料池進行檢查，嚴(yán)查超出廢料尺寸的鋼筋進入廢料池。

3）領(lǐng)料綁扎的控制

按照按需領(lǐng)料，工人嚴(yán)格按照料單中的成品鋼筋數(shù)量及套筒數(shù)量領(lǐng)料，領(lǐng)料時看清料牌，避免拿錯料。如在綁扎過程中超量，需由鋼筋翻樣工程師審核確認(rèn)后才可由加工人員加工補料，并做好記錄。當(dāng)日手工前檢查鋼筋現(xiàn)場的綁扎情況，并對已領(lǐng)料的現(xiàn)場堆放進行檢查，避免鋼筋領(lǐng)到現(xiàn)場后長期堆放的現(xiàn)場。

4）現(xiàn)場盤點環(huán)節(jié)

定期對現(xiàn)場鋼筋進行盤點。每月固定時間對鋼筋使用情況進行盤點、，并與賬目數(shù)據(jù)進行對比包括：原材、余料、未領(lǐng)用成型鋼筋和已領(lǐng)用的鋼筋。如發(fā)現(xiàn)鋼筋數(shù)量虧損，及時填寫報損單，并由加工人員簽字確認(rèn)查。

5）鋼筋質(zhì)量的檢查

做好三步檢查：對原材料的檢查，對配料的檢查，對施工現(xiàn)場的檢查，鋼筋的規(guī)格間距是否符合圖紙設(shè)計，搭接錨固是否超長，接頭位置是否正確，懸挑及關(guān)鍵部位的鋼筋是否符合要求，加密區(qū)有無設(shè)置，保護層墊塊使用是否正確，落手清是否做好等？ 6）鋼筋材料計劃的編制

綜合考慮各階段鋼筋原材實際用量、鋼筋堆放場地的規(guī)模、價格波動、現(xiàn)場原材剩余及可利用余料等因素制定。做到在最合適的時間買最合適的量，鋼筋進場驗收把好關(guān)，一是鋼筋的質(zhì)量，保證鋼筋質(zhì)量不出問題；二是鋼筋的進場量。

3、事后控制

狠抓決算工作：鋼筋工程一結(jié)束，我們趕緊要做好決算準(zhǔn)備。鋼筋工程具有專業(yè)性強的特點，鋼筋工程是一項煩瑣、復(fù)雜、細(xì)致，工程量浩大的分項工程。所有這些措施都是基于精準(zhǔn)的現(xiàn)場用量數(shù)據(jù)，同時配以相關(guān)的管理制度來確保效果。實現(xiàn)精細(xì)化管理才能達到有效控制，保證企業(yè)的長足發(fā)展。對每階段精細(xì)管理推行工作中出現(xiàn)問題的總結(jié)原因，提出措施，不斷改進，使精細(xì)管理不斷完善、不斷深化。

第三篇：【鋼筋工程】淺論鋼筋預(yù)算和現(xiàn)場翻樣

一、計算的關(guān)注度上不同

現(xiàn)場鋼筋翻樣和鋼筋預(yù)算沒有本質(zhì)上的區(qū)別，預(yù)算只要得出一個相對比較準(zhǔn)確的結(jié)果即可，快速的確定工程造價。具體的用量根據(jù)鋼筋工長或鋼筋翻樣人員提供的鋼筋配料單進行提供。在前期招投標(biāo)階段如果能準(zhǔn)確的計算出現(xiàn)場翻樣鋼筋工程量的話，那么后期雙方承擔(dān)的風(fēng)險就會少了很多，但是前期由于時間的關(guān)系及諸多客觀原因，其實最重要的原因還是大部分預(yù)算人員不了解鋼筋工程的加工、綁扎全過程的施工工藝流程及施工現(xiàn)場的實際情況，所以根本也沒有辦法計算出十分準(zhǔn)確的鋼筋工程量。

鋼筋預(yù)算主要重視量的準(zhǔn)確性。但是由于鋼筋工程本身具有不確定性，計算鋼筋的長度及重量不像計算構(gòu)件的體積及面積之類的工程量，計算土建工程量是根據(jù)構(gòu)件的截面尺寸進行計算，且數(shù)字是唯一的；而計算鋼筋工程量時考慮的因素有很多，且站在不同的立場所思考的方式是不盡相同的，即使按照國標(biāo)規(guī)范也有不同的構(gòu)造做法，幾乎不會出現(xiàn)同一工程不同的人計算出的結(jié)果完全相同，總會有或多或少的差異，預(yù)算只需要在合理的范圍內(nèi)，存在誤差是可以的。

而鋼筋翻樣不僅要重視量的準(zhǔn)確性，不擔(dān)受制約于工程設(shè)計圖紙、國家標(biāo)準(zhǔn)圖集、國家施工驗收規(guī)范等各種要求，還要結(jié)合施工方案及現(xiàn)場實際情況，再考慮合理的利用進場的原材料長度且便于施工為出發(fā)點，做到長料長用，短料短用，盡量使廢料降到最低損耗；同時由于翻樣工作與現(xiàn)場實際施工密切相關(guān)，而且鋼筋翻樣還與每個翻樣的人員經(jīng)驗結(jié)合，同時考慮與鋼筋工程施工的勞務(wù)隊伍的操作習(xí)慣相結(jié)合，從而達到降低工程成本的目的而進行鋼筋翻樣。

從計算依據(jù)來看，預(yù)算更多的是關(guān)注計算結(jié)果是否符合設(shè)計規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集，而施工現(xiàn)場對于鋼筋的計算要求不僅僅要滿足各類設(shè)計規(guī)范，還要滿足施工規(guī)范要求，同時還要考慮施工現(xiàn)場的鋼筋相互關(guān)系，以及鋼筋加工是夠合理等眾多因素。

二、計算存在量差

通常在我們做預(yù)算時，僅考慮構(gòu)件與構(gòu)件之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，縱向受力鋼筋如何錨固？錨固多少？橫向鋼筋如何布置？布置的范圍確定之后，就能快速的計算出鋼筋的工程量，目前大部分預(yù)算人員是這么在進行鋼筋工程量的計算。但是，作為鋼筋翻樣，不光要考慮構(gòu)件與構(gòu)件之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，而且還要細(xì)化到構(gòu)件內(nèi)鋼筋與鋼筋之間的關(guān)系，構(gòu)件之間鋼筋與鋼筋之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，遇到復(fù)雜的節(jié)點位置，在鋼筋翻樣前還得先繪制該位置的節(jié)點詳圖，標(biāo)注各個構(gòu)件的鋼筋在節(jié)點內(nèi)如何關(guān)聯(lián)以及鋼筋之間的層次關(guān)系，構(gòu)件的之間的施工先后順序都得統(tǒng)籌考慮，否則所依據(jù)給出的鋼筋配料單加工成型的鋼筋到了施工現(xiàn)場，工人無法施工，就會造成鋼材的浪費。

我們以梁柱節(jié)點為例來分析下計算的長度差異:

我們來計算梁的上部鋼筋，預(yù)算的時候只扣一個柱保護層，一般30mm，但現(xiàn)場是要考慮鋼筋之間的層次關(guān)系的。梁的上部鋼筋外邊還有柱的縱筋，柱縱筋外邊還有柱箍筋，柱箍筋外邊才是保護層。也就是說現(xiàn)場可能梁鋼筋居柱外皮的距離需要至100mm.同時，梁的2排筋還要把梁的1排筋讓開，所以，二排筋距柱外皮的距離要達150mm.這種端頭保護層的差異還有很多地方，比如柱的底部和頂部、拐角墻內(nèi)側(cè)鋼筋等。通過對很多實際工程做過分析，僅端頭保護層這一項總量就能差0.8%左右。

另外關(guān)于根數(shù)的計算，例如箍筋的計算，施工規(guī)范是允許現(xiàn)場綁扎有偏差，預(yù)算計算大多是出于理論計算，總長度除以間距，然后四舍五入取整，實際施工中是按照間距逐根排布的，必然和理論計算根數(shù)會有差異。

還有接頭數(shù)是預(yù)算里面與實際偏差最大的數(shù)，預(yù)算只考慮鋼筋定尺或者定額規(guī)定的接頭數(shù)，而現(xiàn)場要考慮斷料位置，施工方便等很多因素。接頭用量計算不準(zhǔn)確，很容易導(dǎo)致現(xiàn)場對于套筒的領(lǐng)用沒有數(shù)據(jù)可依，套筒的浪費現(xiàn)象也比較普遍。

在施工預(yù)算時，當(dāng)柱內(nèi)存在不同直徑的鋼筋時或同一層中柱的凈高不同時，那么縱筋的露出長度均按各自的鋼筋直徑或按各自的柱凈高進行計算，有些預(yù)算人員在手工計算時甚至不考慮縱筋的露出長度，直接用層高進行計算。而現(xiàn)場鋼筋翻樣，為了便于施工方便，均會按凈高最高的柱或直徑最大的鋼筋進行露出長度的計算，因為在同一樓層中，如果翻樣單中柱的縱筋長度存在多種長度，工人在施工時就可能會出現(xiàn)用錯位置的情況，而且給施工班組長的指揮也帶來復(fù)雜性。因此在鋼筋翻樣時盡可能的要減少鋼筋長度的種類，同時還要考慮盡可能的使用原材料。比如某框架結(jié)構(gòu)層高為3.6m，柱縱筋采用機械連接，在做預(yù)算時，框架柱縱筋的長度就是3.6m，而施工翻樣時計算的長度可能是4米，因為4米剛好是原材料長度為12m的1/3，這樣不至于浪費鋼材；如果鋼筋翻樣也按3.6m計算，那么就會出現(xiàn)1.2m長料頭，從而造成浪費。

如下圖柱縱筋翻樣和預(yù)算的區(qū)別：

三、分量提量的業(yè)務(wù)要求差異

施工圖預(yù)算是以招投標(biāo)和結(jié)算為目的，只需要計算整體用量用以確定價款就可以滿足需求，而施工現(xiàn)場需要根據(jù)施工計劃按照流水段、時間段、部位等緯度提取計算各類工料機的用量，鋼筋計算也一樣，需要參照各個緯度分別提取鋼筋量。

在施工過程中也經(jīng)常需要按照樓層把各階段的鋼筋量分出來，雖然我們在預(yù)算的時候也可以把量分出來，但預(yù)算按樓層分的量往往和現(xiàn)場有一些偏差。

主要是因為第一：我們在做預(yù)算的時候基礎(chǔ)甩筋按照一個最小露出長度計算，上面的每層按層高算，但現(xiàn)場設(shè)置甩筋的時候會考慮很多因素，比如考慮如何節(jié)約材料，如何施工方便。比如3.9m的層高，鋼筋定尺9m，一般不會用3.9m的鋼筋，會考慮4m，5m，3m搭配使用。這樣加工的時候不會產(chǎn)生廢料，比如基礎(chǔ)有放坡的情況下，我們一般會在首層找平。所以鋼筋分到每層差別就大了。

另外我們算預(yù)算的時候如果中間層要起插筋，那么一般會把插筋算到本層，但實際施工中，這個插筋在下面一層就要用了，這也造成了哦我們分層提量的時候有量查。

四、參照的依據(jù)也略有差異

作為鋼筋工程量的預(yù)算，在計算鋼筋工程量時，需要依據(jù)施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、國家相關(guān)的規(guī)范執(zhí)行，但是是在計算鋼筋的接頭數(shù)量和搭接時，預(yù)算鋼筋工程量主要依據(jù)的是定額的規(guī)定，如北京2001年定額規(guī)定，現(xiàn)澆鋼筋混凝土滿堂基礎(chǔ)底板、柱、梁、墻、板、樁，未注明搭接的按以下規(guī)定計算搭接數(shù)量：

(1)鋼筋Φ12以內(nèi)，按12m長計算1個搭接。

(2)鋼筋Φ12以外，按8m長計算1個搭接。

(3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻，按樓層高度計算搭接。

其中，鋼筋的連接按手工綁扎編制，設(shè)計采用焊接的按鋼筋搭接計算，不再計算鋼筋焊接費用；采用錐螺紋或擠壓套筒連接方式的單獨計算接頭費用，不再計算搭接用量。

有些地區(qū)定額規(guī)定甚至都不考慮搭接，關(guān)于這部分可能各地的定額規(guī)定都不盡相同。但是作為鋼筋翻樣，鋼筋翻樣的關(guān)鍵是確定鋼筋在什么地方斷開，什么地方連接，不是隨便什么地方都可以連接的，需要滿足施工驗收規(guī)范的和設(shè)計圖紙要求，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定搭接位置不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處，同時還有受拉區(qū)和受壓區(qū)的接頭錯開百分率的要求。而通常的設(shè)計圖紙也會規(guī)定，比如梁的上部鋼筋在跨中三分之一范圍內(nèi)連接，梁的下部鋼筋在支座三分之一范圍內(nèi)連接。

現(xiàn)場鋼筋計算還要考慮采購鋼筋的原材料長度和工人實際可操作性?？紤]接頭的位置是個十分繁雜的過程，鋼筋預(yù)算不用考慮這么多因素，只要總重量控制在允許誤差范圍內(nèi)就可以了，鋼筋計算也相對簡單。

鋼筋現(xiàn)場翻樣是鋼筋工程施工過程中一個非常重要的環(huán)節(jié)，它是指導(dǎo)鋼筋下料（鋼筋的斷料、工藝加工）、現(xiàn)場綁扎等工序的重要依據(jù)，所以鋼筋翻樣人員出具的翻樣單質(zhì)量直接決定了鋼筋施工每道工序的操作質(zhì)量，以及材料使用是否經(jīng)濟合理、人員安排是否合理、是否滿足工程進度的要求。由此看出翻樣工作尤為重要且枯燥、繁瑣、計算復(fù)雜，各個構(gòu)件鋼筋之間、上下層垂直構(gòu)件的鋼筋之間需要統(tǒng)籌考慮，才能編制出十分合理的鋼筋翻樣單。

鋼筋翻樣是非常重要的經(jīng)濟工作，鋼筋數(shù)量的正確性直接關(guān)系到項目成本的控制和項目利潤的實現(xiàn)。同時，鋼筋是隱蔽工程，翻樣質(zhì)量的好壞也對結(jié)構(gòu)和質(zhì)量與安全帶來直接影響，決定這整個結(jié)構(gòu)工程的穩(wěn)定性。準(zhǔn)確的掌握現(xiàn)場鋼筋翻樣技能需要具備如下幾個方面的能力：

建筑識圖能力、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集的理解能力、結(jié)構(gòu)設(shè)計相關(guān)要求、鋼筋加工的基本知識、鋼筋工程施工工藝和方法等。

第四篇：鋼筋現(xiàn)場檢查

鋼筋現(xiàn)場檢驗

混凝土結(jié)構(gòu)工程所用的鋼筋都應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。鋼筋進場時應(yīng)按批號及直徑分批驗收，驗收的內(nèi)容包括查對標(biāo)牌、外觀檢查、并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能實驗，合格后方可使用。

熱軋鋼筋的外觀檢查要求：從每批中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合規(guī)定。

熱軋鋼筋的力學(xué)性能實驗要求：同規(guī)格、通爐罐（批）號的不超過60T鋼筋為一批，每批鋼筋中任選兩根，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（測定屈服點、抗拉強度和伸長率三項指標(biāo)）和冷彎實驗（以規(guī)定彎心直徑和彎曲角度檢查冷彎性能）。如有一向?qū)嶒灢环弦?guī)定。則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項實驗。如有一個試樣不符合，則該批鋼筋為不合格品，應(yīng)降級使用。

冷軋鋼筋應(yīng)按下列規(guī)定進行檢查和驗收：鋼筋應(yīng)成批驗收；每批由同一鋼號、同一規(guī)格和同一級別的鋼筋組成，每批不大于50T，每批鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證書，每盤或捆均有標(biāo)牌，每批抽取5%（但不少于5盤貨5捆）進行外形尺寸、表面質(zhì)量和重量偏差的檢查。檢查結(jié)果如其中有一盤或一捆不合格，則應(yīng)對該批鋼筋逐盤或逐捆檢查。鋼筋的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)逐盤（捆）進行檢查，從每盤任一鍛截去500MM以后取兩個試樣，一個做抗拉強度和伸長率實驗，另一個做冷彎實驗。檢查結(jié)果如有一項指標(biāo)不合格，則該盤（捆）鋼筋不合格。

對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋進行檢查時，所得的實測值應(yīng)符合下列要求：

1、剛勁的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；

2、鋼筋的屈服點實測值與鋼筋強度標(biāo)注值的比值，當(dāng)按一級抗震設(shè)計時，不應(yīng)大于

1.25當(dāng)按二級抗震設(shè)計時不應(yīng)大于1.4

第五篇：鋼筋工程節(jié)約型管理

鋼筋工程技術(shù)管理

鋼筋工程在單體造價中所占比例很大，鋼筋是主材中的“主材”，對于結(jié)構(gòu)的質(zhì)量至關(guān)重要，這決定了鋼筋管理的重要性。在行業(yè)現(xiàn)階段，鋼筋一般采用直入直出的方式交由勞務(wù)方使用，導(dǎo)致管理的難度大于其他一些材料，而鋼筋的現(xiàn)場成品加工對鋼筋用量有著極大的影響?，F(xiàn)在的工程項目中，管理層在意識上不夠重視，而鋼筋分項工程流程長，經(jīng)手人員多，鋼筋數(shù)據(jù)量大，種類繁多，計算復(fù)雜，導(dǎo)致了鋼筋管理的難度極大。鋼筋管理普遍存在著各種各樣的問題，很多項目鋼筋超耗嚴(yán)重，原材的利用率極低，損耗控制不住，例如：階段用量控制不住，項目未完工鋼筋就已用超；加工現(xiàn)場廢料成堆，浪費嚴(yán)重；鋼筋管理出現(xiàn)了問題卻發(fā)現(xiàn)不了問題所在；有的時候完工了卻發(fā)現(xiàn)申請的鋼筋剩余很多等等。如果采用正確的鋼筋管理，這些問題就不會出現(xiàn)，為企業(yè)創(chuàng)造更大的利益。

從鋼筋工程的技術(shù)管理上做出要求，從施工各流程來分析問題所在，我們可以大致分為下列幾個階段：

一、施工開料階段：

管理人員應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求及設(shè)計圖紙方案制作鋼筋開料表，開料表制作前要求熟悉圖紙、搞清圖紙中的平面圖、立面圖、剖面圖及節(jié)點，軸線，縱向線、橫向線、鋼筋直徑、鋼筋間距、圖紙中的總說明內(nèi)容，結(jié)合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)定施工要求制作開料表。在圖紙有變更時，應(yīng)及時更新開料表，并通知各部門。

在現(xiàn)場施工中往往有未按新規(guī)范、設(shè)計圖紙要求開料的。在項目現(xiàn)場施工中，很多現(xiàn)場管理人員還停留于老規(guī)范、老要求中，在現(xiàn)場管理中經(jīng)常沒有根據(jù)設(shè)計要求、砼等級不同的情況對鋼筋錨固、搭接長度做相應(yīng)調(diào)整和變化，習(xí)慣于采用經(jīng)驗主義施工，造成結(jié)構(gòu)強度過?；虿蛔?；還有現(xiàn)場管理人員并未對鋼筋開料表進行檢查和審核。另外在項目施工過程中，設(shè)計圖紙有時會變更頻繁，尤其結(jié)構(gòu)圖紙很多時候總是滯后于現(xiàn)場實際進度，導(dǎo)致開料表滯后甚至馬虎。有些施工員不按鋼筋開料表計算或統(tǒng)計實際所需鋼筋數(shù)量，很多時候僅憑經(jīng)驗估算鋼筋量，導(dǎo)致了有時各種規(guī)格鋼筋與現(xiàn)場實際出入較大。

這些情況存在普遍性，應(yīng)加強現(xiàn)場管理人員的培訓(xùn)，學(xué)習(xí)各類規(guī)范，熟悉圖紙要求，不得僅靠經(jīng)驗施工。在圖紙變更時，應(yīng)及時更新開料表，計算實際所 需數(shù)量和規(guī)格，交給各班組施工。

二、供貨采購階段：

1、制作鋼筋采購計劃，采購計劃應(yīng)綜合考慮各階段鋼筋原材的實際使用量、鋼筋堆放場地的規(guī)模、現(xiàn)場現(xiàn)有的剩余鋼筋、余料等因素，做到最合適的時間買最合理的量。通常來說鋼筋進料是越長越好，廢料產(chǎn)生越少，焊接的工序也可以得到節(jié)省。條件允許時，應(yīng)該根據(jù)下料單及工地實際情況，對鋼筋的長度做出最佳選擇?，F(xiàn)在的項目部很多時候用預(yù)算量參考做施工計劃，但是現(xiàn)場施工中，鋼筋實際使用量和預(yù)算量有很大偏差，施工前應(yīng)計算好實際使用量。

2、要求鋼筋供貨商按材料申報表及時供貨。必須嚴(yán)格按照申報表的規(guī)格、型號、尺寸進行供貨，不得隨意替代。

在施工時，鋼筋供貨商有時未按材料申報表要求及時來料，供貨不及時往往導(dǎo)致生產(chǎn)計劃有時對不上材料申報計劃，尤其是各種規(guī)格鋼筋未按現(xiàn)場實際進度要求準(zhǔn)時來料，這就會導(dǎo)致現(xiàn)場實際工期比較急時現(xiàn)場管理人員直接根據(jù)現(xiàn)場實際條件進行鋼筋等效代換。但是在鋼筋等效代換中，往往避免不了保守估計，從而造成鋼筋使用過多。

對于鋼筋供貨商應(yīng)提前溝通，必要時應(yīng)進行一些經(jīng)濟處罰措施，以保證鋼筋供應(yīng)的及時性。對于現(xiàn)場供貨不及時的，可以合理安排施工工序，在不影響工期和效益的前提下，調(diào)整鋼筋工程的順序，避免采用等效代換。如果確實鋼筋工序不可調(diào)整而且施工緊急的，必須要進行合理的等效代換計算，保證鋼筋浪費做到最小。

3、材料進場必須進行檢查和驗收。在鋼筋到場應(yīng)及時檢驗，對于不合格的應(yīng)堅決予以退回，避免在施工過程中發(fā)現(xiàn)不合格的鋼材導(dǎo)致施工困難或者材料報廢。

鋼筋進場時，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明文件，并且按規(guī)定取樣復(fù)試和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明文件齊全及復(fù)試合格后，才能使用。外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊；盤條允許有壓痕及局部凹凸塊、劃痕、麻面，但其深度或高度不得大于0.2mm，鋼筋表面氧化鐵皮（鐵銹）重量不大于16kg/t。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應(yīng)分批驗收。每批同一牌號，同 一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。具體的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，應(yīng)查閱最新規(guī)范。

三、現(xiàn)場材料存放盤點階段：

鋼筋在進場后，往往不會馬上消耗完畢，這就存在了鋼筋的存放管理。而由于鋼筋的數(shù)量一般較大，規(guī)格型號也極為復(fù)雜，每日的進出場的流水也很多，這就導(dǎo)致了現(xiàn)場存放的管理的難度增大。

在鋼筋進場后，對于鋼筋材料的堆放應(yīng)嚴(yán)格檢查，按規(guī)格型號碼放，做好各種保護措施，避免鋼筋生銹、彎折乃至損耗等，產(chǎn)生廢料。對于鋼筋的使用應(yīng)該進行登記管理，定期盤點，檢查損耗率，登記余料量以便對余料進行管理利用。在盤點發(fā)現(xiàn)鋼筋出現(xiàn)虧損時，應(yīng)及時反映，并分析總結(jié)虧損的原因，由當(dāng)天的施工班組及現(xiàn)場管理簽字確認(rèn)。

四、現(xiàn)場實際下料階段：

1、鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物，有需要的鋼筋應(yīng)進行調(diào)直。

2、鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進行，料表上應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。

3、根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，先斷長料，再斷短料，不得隨意切斷整根鋼筋。在項目施工實際開料時，因缺乏有效監(jiān)管，隨意性很大。工班為圖省事省工，就近取材，易加工的鋼筋就多加工些，很多時候以大代小。又由于鋼筋原材長度的需要切割加工，往往會產(chǎn)生余料，而工班為圖省工，未經(jīng)計算，直接隨意切割，可以切割幾種長度規(guī)格的鋼筋原材，往往只能生產(chǎn)出一兩根適用鋼筋，導(dǎo)致產(chǎn)生的余料長而多。

4、彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。

5、I級圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴(yán)格控制其冷拉率。

6、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合：HPB235級鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于2.5d，彎鉤完后平直部分長度不應(yīng)小于3d；當(dāng)設(shè)計要求末端做135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于4d；鋼筋 做不大于90°彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于5d。

7、箍筋加工時，箍筋彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90°，對有抗震要求的不小于135°；對一般結(jié)構(gòu)平直部分長度不小于5d，對有抗震要求的不小于10d；箍筋雙肢相互平行。

8、鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。

9、加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。余料可建立專門的余料池用于存放，嚴(yán)禁隨意亂放。在現(xiàn)場中，往往出現(xiàn)開完料的加工成品與原材沒有合理分別規(guī)碼堆放，混堆現(xiàn)象嚴(yán)重，很難進行區(qū)分和標(biāo)識，導(dǎo)致重復(fù)開料而產(chǎn)生極大浪費。

五、安裝環(huán)節(jié)：

在制安環(huán)節(jié)中，工人為了施工方便，隨意使用鋼筋，導(dǎo)致鋼筋的浪費情況比較普遍。對于此環(huán)節(jié)的施工，管理人員應(yīng)抓住幾個原則：

1、按流程施工。抓住流程，不得隨意施工，避免混亂施工，導(dǎo)致材料浪費。

2、勤計算，勤管理。很多管理人員的思想是寧可超筋部，不少筋，但是這兩者都對結(jié)構(gòu)有不利影響。對于鋼筋使用量要勤于計算，避免鋼筋量超，導(dǎo)致浪費。

3、勤畫線。鋼筋布筋的時候要注意按圖紙要求畫線后，再布置鋼筋，避免了鋼筋布置部合理導(dǎo)致的鋼筋浪費。很多工人習(xí)慣用經(jīng)驗主義，布筋時未劃線確定布筋位置，導(dǎo)致鋼筋布置間距時密時疏，在影響結(jié)構(gòu)性能的同時造成鋼筋的浪費。

4、抓細(xì)節(jié)。在過梁等小構(gòu)件施工中，可使用鋼筋余料制安；在澆筑中，內(nèi)撐墊塊、馬凳等可以事先使用預(yù)制的砼塊架設(shè)（參考重慶施工經(jīng)驗）；等等。5.1 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：

1、工藝流程：基礎(chǔ)放線→彈鋼筋位置線→鋪設(shè)底層鋼筋→機械連接→放花崗巖墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→檢查驗收→安放上層鋼筋支架→標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設(shè)上層鋼筋→機械連接 →柱、墻、暗柱插筋→申報隱檢→隱檢簽證→轉(zhuǎn) 入下道工序。

2、依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線、暗梁及墻、柱的邊線，并分別標(biāo)出。5.2 剪力墻鋼筋綁扎：

1、工藝流程：修整預(yù)留搭接筋→綁扎、搭接豎筋→畫橫筋分檔標(biāo)志→綁二根橫筋→畫豎筋分檔標(biāo)志→綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。

2、各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。

3根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部1m處綁扎2根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)。雙排鋼筋按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置和保護層厚度準(zhǔn)確。

4、墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計、規(guī)范及抗震要求施工。5.3 框架梁、柱鋼筋：

1、框架柱鋼筋綁扎：

1）工藝流程：放柱邊線→沿線切割并剔鑿砼軟弱層→鋼筋調(diào)直→對焊柱豎向鋼筋→套箍筋→畫箍筋分檔控制線→綁扎箍筋→安裝保護層塑料墊塊→驗收

2）綁扎柱筋前，測量工按照截面尺寸放出柱邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成槽，然后用鏨子剔除柱內(nèi)砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘渣，將柱筋調(diào)整順直，然后開始綁扎柱鋼筋。

3）再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。

4）柱主筋與箍筋交點逐點綁扎，箍筋彎溝處應(yīng)沿柱主筋方向交錯布置綁扎。5）柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交錯安裝塑料墊塊，以保證保護層厚度準(zhǔn)確。

2、框架梁鋼筋綁扎： 1）工藝流程：梁模板驗收完→放梁縱向受力鋼筋→套箍筋→在梁主筋上畫箍筋分檔標(biāo)記→箍筋綁扎→安裝保護層墊塊→驗收

2）梁筋入模前，把雜物清理干凈，用氣泵將模板內(nèi)的木屑吹出，然后將梁鋼筋放入梁模內(nèi)。

3）梁主筋與箍筋交點處采用套扣綁扎方法逐點綁扎。

4）綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔1m交錯安裝塑料墊塊。5.4 樓板鋼筋綁扎：

1）工藝流程：核驗?zāi)０鍢?biāo)高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放馬凳→標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。

2）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。

3）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪設(shè)腳手板作行走平臺，供人行走。

4）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于250 mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于250 mm時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置洞邊附加筋。

5.5 鋼筋連接要求：

鋼筋的連接應(yīng)根據(jù)規(guī)范和設(shè)計圖紙進行，如無具體要求時，可參考下面方法施工：

5.5.1鋼筋綁扎：

1）、基礎(chǔ)墊塊采用與同標(biāo)號的素混凝士制成，大小為100*100 mm，縱橫向間距為1000mm，柱、梁板及墻板按規(guī)范要求采用高標(biāo)號水泥砂漿墊塊，大小為保護層與保護層厚度同樣大小的立方體試塊，制作時預(yù)埋鐵絲，間距不大于1000 mm。

2）、鋼筋的彎鉤要綁成90度垂直方向，箍筋的導(dǎo)口要彎成135度。箍筋的加密區(qū)必須按照圖的加密區(qū)施工要求。箍筋的導(dǎo)口要錯開不要在同一方向。

3）、綁扎梁鋼筋搭接接頭要相互錯開。

4）、綁扎墻板，柱子鋼筋的接頭設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不 宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。搭接接頭應(yīng)錯開綁扎，并按照圖紙設(shè)計的位置要求施工搭接接頭。

5）、綁扎柱箍筋時，校正豎向鋼筋，畫好箍筋間距線，加密區(qū)依照圖紙設(shè)計施工，綁扎好頂板后綁扎一道固定箍筋，且與底面層鋼筋點焊固定，防止移位。

6）、綁扎墻板鋼筋時，清理雜物，校正豎向鋼筋，畫好水平鋼筋間距線，墻上洞加筋依照圖紙設(shè)計施工綁扎，雙向板必須扣扣綁扎，單向板兩頭扣扣綁扎，中間隔一綁一，綁扎扣呈八字形，墻板鋼筋綁扎拉鉤，布置成梅花型，綁扎好頂板后綁扎一道固定一道水平鋼筋，且與底面層鋼筋每隔1.0米點焊固定，防止移位。

7）、綁扎頂板鋼筋時要清理雜物，離混凝士墻邊，梁邊混凝士按保護層厚度畫好間距線，必須全部綁扎，綁扎扣呈八字形，下層鋼筋穿在梁的上排主筋下，上層筋擱在梁面層筋上，上層與下層之間設(shè)馬凳鐵（使用螺紋10的下腳料鋼筋焊接成馬凳鐵），高度按照板厚確定，以保證上下鐵之間的間距符合設(shè)計要求。

8）、綁扎梁鋼筋時，清理雜物，穿好上下梁鋼筋及二排鋼筋（底層鋼筋與二排鋼筋之間使用不大于鋼筋的墊鐵以保證上下鐵之間的間距符合設(shè)計要求）。畫好箍筋間距注意箍筋的加密區(qū)及次梁兩側(cè)面加密，必須扣扣綁扎，綁扎扣呈八字形，梁的腰筋及拉鉤按照圖紙的設(shè)計要求施工綁扎。

9）、合模后，對伸出的鋼筋進行修整，宜在搭接處綁扎一道臨時橫筋定位，澆灌時專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。

5.5.2 鋼筋焊接要求：

1）、電渣壓力焊質(zhì)量要求；接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼盤軸線的偏移不得超過0.1鋼筋直徑,同時不得大于2 MM.電渣壓力焊；電渣壓力焊；接頭處彎折不得大于4度，對外觀檢查不合格的接頭應(yīng)將其切除重焊。不超過兩個樓層中以300個同牌號接頭取一組3個接頭做拉伸試驗,不滿300個接頭時仍作為一批試驗。

2）、電渣壓力焊操作程序：手工電渣壓力焊可采用直接引弧法，即一個焊接接頭的完成，要經(jīng)過引弧——電弧——電渣——頂壓的過程。操作要點：將上鋼筋與下鋼筋接觸，不能錯位，接通電源，提升上鋼筋2—4 mm，引燃電弧。繼續(xù)均勻緩緩提升鋼筋數(shù)毫米，穩(wěn)定電弧燃燒，漸漸熔化鋼筋，轉(zhuǎn)入電渣過程。鋼 7 筋熔化達到一定程度后，切斷電源。迅速頂壓，持續(xù)數(shù)秒鐘。松開操作桿，防止接頭偏斜或接合不良。

3）、閃光接頭加工：對Ⅱ、Ⅲ級鋼筋采用閃光對焊，操作要點；一次閃光、閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。施工后應(yīng)抽檢進行拉伸、彎曲試驗。

4）、閃光接頭加工質(zhì)量、外觀檢查先由焊工自檢（用小鐵錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)），然后由質(zhì)檢人員在焊工自檢合格產(chǎn)品中，分批抽查或全部檢驗。接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面，對Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級筋，不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于3度。接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1d（d為鋼筋直徑）同時不得大于2 mm。

5）電弧焊焊縫表面應(yīng)平整，焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范。破口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。不超過兩個樓層中以300個同牌號、同型式接頭取一組3個接頭做拉伸試驗,不滿300個接頭時仍作為一批試驗。

5.5.3 機械連接： 連接要求：

1）鋼筋機械連接頭滿足接頭強度及變形性能要求。

2）接頭的屈服承載力和受拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于連接鋼筋的曲阜承載力和受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。

3）混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或?qū)ρ有砸蟾叩膽?yīng)采用二級接頭；當(dāng)同一區(qū)段必須實施100%鋼筋接頭的連接時應(yīng)采用一級；鋼筋應(yīng)力較高但延性要求不高應(yīng)采用三級接頭。

4）鋼筋連接件的混凝土保護層厚度不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。

5）鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加工螺紋；鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；鋼筋絲頭長度公差為0-2p（螺距），滿足6f級精度要求。認(rèn)真檢查直螺紋套絲長度，要求連接后無絲扣外漏,擰緊力矩達到要求。5.6 成品保護： 1）、每天加工成型的鋼筋，必須輕抬輕放，避免摔地變形，用墊塊碼放整齊，做好標(biāo)識，切割斷的下腳料要及時清理干凈。

2）、隨施工隨清理，工完腳下清，多余的材料分規(guī)格及型號堆碼到指定地點堆放整齊。

3）、做好加工機的保養(yǎng)和維護，發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常時要立即停機檢修，作業(yè)完成后要清除機械周邊的雜物，進行整機的清潔保養(yǎng)。

4）、非急用的鋼筋要堆放在鋼筋庫棚里，以免下雨銹蝕鋼筋。5）、柱子鋼筋綁扎后不得腳踩箍筋繼續(xù)上部鋼筋綁扎。

6）、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前一定要保持原來形狀，并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理不小心被踩的鋼筋。

7）、綁扎鋼筋時禁止碰預(yù)埋件及洞口模板。

8）、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時不得切斷和碰動鋼筋。9）大模板板面刷隔離劑時，嚴(yán)禁污染鋼筋。

10）應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置的準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護層厚度，嚴(yán)禁切割鋼筋。

11）妥善保護基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋噴破。5.7其他要求：

鋼筋保護層最小厚度應(yīng)滿足設(shè)計圖紙、規(guī)范要求外，還應(yīng)不小于相應(yīng)縱筋直徑等規(guī)范附注條款的相關(guān)規(guī)定。

對于鋼筋定位及防止鋼筋位移變形，應(yīng)根據(jù)實際情況采取相應(yīng)措施，保證施工的質(zhì)量。

根據(jù)《鋼筋分項工程(鋼筋連接、鋼筋安裝)檢驗批質(zhì)量驗收記錄》、《鋼筋分項工程(原材料、鋼筋加工)檢驗批質(zhì)量驗收記錄》對鋼筋工程施工質(zhì)量進行檢查。