第一篇：三坐標(biāo)常見撞針原因總結(jié)

三坐標(biāo)常見撞針原因總結(jié)

1.毛刺翻邊（尤其是機(jī)加工面與鑄件毛培面處的大的翻邊,例如004鑄件鏈條）2.由臨時(shí)更改工藝或版本升級(jí)或斷刀導(dǎo)致的漏加工、未加工（如斷絲錐）等。3.檢具遺忘在工件里面沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)（如小一點(diǎn)的螺絲、墊塊等）。

4.工作臺(tái)上的三坐標(biāo)手柄、V型塊或虎鉗等物品對(duì)測(cè)量有干涉且沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)。5.工件裝夾不合要求，例如：

①.工件外形從上至下需全部測(cè)量的一般選用雙面膠粘底面或磁力V型塊吸附，如果用虎鉗夾外形會(huì)撞到虎鉗，某些工件如果虎鉗夾持過高也會(huì)撞到虎鉗面；

②.墊工件選用的V 型塊過大或者工件相對(duì)于工裝的位置偏差太大致程序測(cè)針

有效長(zhǎng)度不足；

③.沒有避讓工件反面要采點(diǎn)的位置； ④.工件未調(diào)平調(diào)直或定位沒裝到位。6.由輸入數(shù)值錯(cuò)誤導(dǎo)致的撞機(jī)，如：

①.漏遺小數(shù)點(diǎn)；②.沒有注意數(shù)值正負(fù)號(hào);③.鍵盤上相鄰兩鍵同時(shí)按到或按錯(cuò)；④.單純的數(shù)值計(jì)算錯(cuò)誤；⑤.反推數(shù)據(jù)時(shí)沒有注意到容易忽略的小臺(tái)階等。7.程序中有額外的測(cè)針角度。一般來說原因有以下幾種：

①.3#機(jī)器每次開機(jī)之后機(jī)器默認(rèn)測(cè)針角度為A0B0，需要手動(dòng)切換到其他角度來調(diào)整（此問題目前無(wú)法解決），這樣的操作有時(shí)候沒注意會(huì)保存到程序中； ②.打開程序換測(cè)針時(shí)發(fā)現(xiàn)測(cè)頭角度不方便換測(cè)針時(shí)也需要手動(dòng)切換角度，如果此時(shí)沒注意到光標(biāo)位置就可能添加一個(gè)額外角度；

③.程序結(jié)果不良需要確認(rèn)時(shí)沒有選擇合理的位置轉(zhuǎn)角度并進(jìn)行了保存。8.跟移動(dòng)點(diǎn)、安全平面相關(guān)的操作： ①.漏加安全平面或者移動(dòng)點(diǎn)；

②.轉(zhuǎn)角度的地方有的安全平面應(yīng)該刪除的沒有去掉；

③.更改安全平面后直接使用有時(shí)也會(huì)撞機(jī)，為避免此類問題，可以先加一

個(gè)移動(dòng)點(diǎn)再使用。9.與手采點(diǎn)相關(guān)的原因: ①.手采點(diǎn)時(shí)快慢速鍵沒有切換致速度過快撞機(jī)，有時(shí)是忘了有時(shí)按了沒反

應(yīng)，一般盡量采點(diǎn)前不要嫌麻煩多看看確認(rèn)沒問題再進(jìn)行采點(diǎn)，也可以先朝

側(cè)方向稍微移動(dòng)一段距離來確認(rèn)速度；

②.手采點(diǎn)時(shí)眼睛離采點(diǎn)位置過遠(yuǎn)（尤其是測(cè)量大型工件），這樣很可能對(duì)機(jī)器速度和測(cè)針相對(duì)工件的距離判斷不準(zhǔn)確而快速撞到工件；

③.沒有注意到工作平面。尤其是在編程手采初建坐標(biāo)時(shí)，如果工作平面沒切換采出來的直線用來建坐標(biāo)系就很可能導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)方向偏差很大或無(wú)效，這樣的程序幾乎全部跑不起來或撞機(jī)，這點(diǎn)平常需多加注意，手采二維特征必須對(duì)應(yīng)合理的工作平面才有效；

④.執(zhí)行程序時(shí)手采用來建坐標(biāo)的元素搞錯(cuò)，例如高度和方向。一般程序第一個(gè)平面或者點(diǎn)都是最高面，但具體的還要以程序?yàn)闇?zhǔn)。10.有時(shí)撞針和更改程序有直接的關(guān)系，例如：

①.編程過程中發(fā)現(xiàn)前面坐標(biāo)系不合理而進(jìn)行更改，尤其是原點(diǎn)變動(dòng)的情況最易引發(fā)撞機(jī)；

②.為了節(jié)省路徑節(jié)省時(shí)間而優(yōu)化程序，有時(shí)會(huì)刪掉部分安全平面，一不注意就會(huì)把不該刪的去掉了；

③.用相似產(chǎn)品的程序刪減而來的程序也會(huì)有類似情況；

④.更改程序中的測(cè)針配置。例如1#機(jī)器將2#機(jī)器所編程序中2-10-20（2）的測(cè)針用現(xiàn)有2-5-40執(zhí)行就有可能因旋轉(zhuǎn)半徑不夠而撞機(jī)。

11.沒有發(fā)現(xiàn)測(cè)針未離開工件的情況下進(jìn)行相關(guān)電腦操作致測(cè)頭轉(zhuǎn)角度。12.對(duì)公司現(xiàn)有的三坐標(biāo)硬件配置不夠熟悉。例如三臺(tái)機(jī)器的測(cè)座類型、傳感器種類、形狀、旋轉(zhuǎn)半徑及其他特殊之處（不加載測(cè)針的情況下1#機(jī)器旋轉(zhuǎn)半徑150mm，2#機(jī)器63mm，3#機(jī)器102mm），有的程序只適合某一臺(tái)機(jī)器執(zhí)行。

13.用自動(dòng)特征測(cè)量元素時(shí)忽略了樣例點(diǎn)設(shè)置或者移動(dòng)避讓設(shè)置。

14.執(zhí)行程序時(shí)偶爾出現(xiàn)測(cè)針?biāo)D(zhuǎn)角度與原程序不一致或者未旋轉(zhuǎn)的情況。角度不一致一般有兩種情況：一是校驗(yàn)測(cè)針前沒有相同的角度且直接點(diǎn)選了“程序使用測(cè)尖”選項(xiàng)；二是工件裝夾方向與原程序有偏差導(dǎo)致機(jī)器自動(dòng)匹配了相關(guān)角度。未旋轉(zhuǎn)一般是因?yàn)闇y(cè)針參數(shù)不對(duì)導(dǎo)致機(jī)器無(wú)法識(shí)別，通常也會(huì)提示“非法的測(cè)尖命令”。

15.加長(zhǎng)測(cè)針在機(jī)器X軸左右兩側(cè)極限位置旋轉(zhuǎn)角度也會(huì)導(dǎo)致撞機(jī)的發(fā)生。

16.執(zhí)行塊或從光標(biāo)處執(zhí)行時(shí)忽略了相關(guān)的工作平面或移動(dòng)點(diǎn)。17.校驗(yàn)測(cè)針時(shí)硬件配置不對(duì)，一般是加長(zhǎng)桿長(zhǎng)度或測(cè)針長(zhǎng)度加載錯(cuò)誤。18.校驗(yàn)完測(cè)針直接執(zhí)行一般不會(huì)有問題，但有的程序也會(huì)撞機(jī)，這樣的程序通常都是從校驗(yàn)完測(cè)針就是自動(dòng)模式的，常見的有以下幾種： ①.保存的定位程序（這種程序的手動(dòng)建坐標(biāo)部分一般是標(biāo)記的）； ②.程序中間加載其他測(cè)尖的。為避免撞機(jī)，編程時(shí)可在加載測(cè)針后添加一個(gè)或多個(gè)無(wú)干涉的移動(dòng)點(diǎn)；

③.老版本的脫機(jī)軟件打開過的程序。這種程序一開始的手動(dòng)模式均被強(qiáng)行改成了自動(dòng)模式；

④客戶提供的程序（目前只有177客戶），此類程序從一開始就是自動(dòng)模式，要進(jìn)行相關(guān)修改后再使用。

19.逼近距離過大或過小。過大會(huì)撞到類似小槽元素的面上；過小會(huì)撞到定位不

準(zhǔn)的毛培或留量過大的元素端面上。

20.飛行模式下編程序沒有注意飛行半徑的大小及程序路徑連接，或后期有人換

用了更大半徑的測(cè)針。

21.對(duì)不常用的自動(dòng)特征的參數(shù)設(shè)置不了解。比如內(nèi)圓柱和外圓柱在起始圓坐標(biāo)

處的區(qū)別。

22.測(cè)量完工件以很快的速度將測(cè)針抬離工件的過程中稍不注意也會(huì)撞機(jī)。比如

鎖定了某一軸，再比如手柄上的坐標(biāo)系切換到了與機(jī)床坐標(biāo)偏差很大的坐標(biāo) 系。

23.測(cè)針保護(hù)鍵指示燈熄滅沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，此情況一般是由非正常操作引起的，比如機(jī)器在自動(dòng)執(zhí)行過程中沒有先點(diǎn)擊“停止”而是直接點(diǎn)了“取消”。

以上就是個(gè)人整理的一些撞機(jī)原因，希望對(duì)大家以后的工作有所幫助，平常多加注意，還有對(duì)公司現(xiàn)有三坐標(biāo)設(shè)備和程序多多了解，執(zhí)行程序前對(duì)路徑至少要有個(gè)大致的了解再進(jìn)行操作，對(duì)測(cè)針的移動(dòng)也要時(shí)刻關(guān)注！

第二篇：三坐標(biāo)實(shí)習(xí)總結(jié)

三坐標(biāo)實(shí)習(xí)總結(jié)

一周的三坐標(biāo)測(cè)量實(shí)習(xí)很快結(jié)束了，但還是學(xué)到了東西，通過對(duì)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)床的學(xué)習(xí)，使我們又發(fā)現(xiàn)了在加工中出現(xiàn)的不少問題，從而更好的優(yōu)化加工方法，提高加工精度。

在本次學(xué)習(xí)中，通過對(duì)自己工件的測(cè)量，使我們更好地測(cè)出加工精度，認(rèn)識(shí)到三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)床通過PC.DMIS軟件進(jìn)行手動(dòng)編程或自動(dòng)對(duì)話窗口編程可以對(duì)尺寸精度，定位精度，幾何精度，及輪廓精度進(jìn)行測(cè)量，對(duì)于一般的幾何元素，點(diǎn)、線、面、圓、球、圓柱、圓錐，三坐標(biāo)通過測(cè)頭手動(dòng)或自動(dòng)采點(diǎn)來對(duì)其進(jìn)行測(cè)量，除支持點(diǎn)位測(cè)量功能外，PC.DMIS還可以將IGES文件輸出導(dǎo)入，方便復(fù)雜曲面測(cè)量，并可對(duì)復(fù)雜實(shí)體進(jìn)行外形的模擬測(cè)量編程，在很大程度上減小了傳統(tǒng)測(cè)量中出現(xiàn)的誤差，提高了測(cè)量范圍。

對(duì)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的學(xué)習(xí)，是我在很大程度上認(rèn)識(shí)到加工過程中出現(xiàn)的錯(cuò)誤和以前的測(cè)量誤區(qū)，對(duì)以后加工有著深遠(yuǎn)意義。三坐標(biāo)測(cè)量滿足對(duì)現(xiàn)代機(jī)械加工測(cè)量的要求，它精確的測(cè)量保證了工件的合格與否，對(duì)與指導(dǎo)加工有著很大的幫助。

12G數(shù)控預(yù)備技師

劉端焰2011-11-23

第三篇：9月份三坐標(biāo)實(shí)習(xí)總結(jié)

9月份三坐標(biāo)實(shí)習(xí)總結(jié)

一個(gè)月的三坐標(biāo)測(cè)量學(xué)習(xí)很快結(jié)束了，雖然學(xué)習(xí)的東西還不算很多，但是也十分有用。在學(xué)習(xí)過程中，我逐漸認(rèn)識(shí)到三坐標(biāo)的有它非常卓越的優(yōu)勢(shì)，比起其他測(cè)量?jī)x器來說，它的功能其實(shí)是非常強(qiáng)大的。同時(shí)，我也意識(shí)到三坐標(biāo)很好地彌補(bǔ)了2Ｄ投影儀的不足，比起2Ｄ投影儀來說，它的使用性更廣，測(cè)量出來的數(shù)據(jù)更加精確，更有說服力。

簡(jiǎn)單來說，三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x主要用于機(jī)械、汽車、航空、軍工、家具、機(jī)器等中小型配件、模具等行業(yè)的箱體、機(jī)架、齒輪、蝸輪、蝸桿、葉片、曲面等的測(cè)量，還可用于電子，五金、塑膠等行業(yè)中。三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x可以對(duì)工件的尺寸，開關(guān)和形位公差進(jìn)行精密檢測(cè)，從而完成零件檢測(cè)，外形測(cè)量、過程控制等任務(wù)。

從對(duì)三坐標(biāo)的了解認(rèn)識(shí)到手動(dòng)操作，我的這個(gè)學(xué)習(xí)可以分為五個(gè)階段：

第一階段：了解測(cè)量機(jī)的主要組成部分及注意事項(xiàng)。掌握如何開機(jī)關(guān)閉機(jī)器，控制手柄的基本使用以及基本維護(hù)知識(shí)。

第二階段：掌握測(cè)量探頭的更換、校正以及標(biāo)準(zhǔn)球的測(cè)量

第三階段：了解并測(cè)量最基本的點(diǎn)，直線，圓等基本元索。

第四階段：了解并學(xué)會(huì)建立最基本的坐標(biāo)系，回顧基本形位公差并了解測(cè)量機(jī)基本術(shù)語(yǔ)，包括角度，相交，平行度，垂直度等。

第五階段：掌握相應(yīng)的程序的導(dǎo)入。導(dǎo)入已編好的程序?qū)ο鄳?yīng)半成品及成品進(jìn)行測(cè)量，得出有效的數(shù)據(jù)。

總的來說，本次學(xué)習(xí)中，通過對(duì)各部門工件的測(cè)量，使我們更好地測(cè)出各部門加工的情況。三坐標(biāo)能準(zhǔn)確無(wú)誤地判斷出工件的良與否，對(duì)我們品檢部門提供了非常巨大的幫助。同時(shí)，PC.DMIS這套軟件還提供了非常實(shí)用的測(cè)量編程，只要用戶建立好三坐標(biāo)，就可以利用同一個(gè)程序檢測(cè)出批量的產(chǎn)品，在很大程度上，提高我們的效率，減少了人為的誤差，提高了測(cè)量準(zhǔn)確性與范圍。這也是我之前想也沒有想到過的事情。

當(dāng)時(shí)，我手中有本關(guān)于三坐標(biāo)的教材，一時(shí)也看不懂，但通過這數(shù)日來的初步學(xué)習(xí)了解以及自己對(duì)測(cè)量機(jī)零件檢測(cè)的日常觀察所得，使我對(duì)測(cè)量技術(shù)有了更進(jìn)一步的了解。

梁兆權(quán)

2013/10/4

第四篇：三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x

三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)(CMM)是一種以精密機(jī)械為基礎(chǔ)，綜合應(yīng)用電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、光柵與激光干涉技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)的檢測(cè)儀器。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的主要功能是：(1)可實(shí)現(xiàn)空間坐標(biāo)點(diǎn)的測(cè)量，數(shù)控機(jī)床廠可方便地測(cè)量各種零件的三維輪廓尺寸、位置精度等。測(cè)量精確可靠，萬(wàn)能性強(qiáng)。(2)由于計(jì)算機(jī)的引入，可方便地進(jìn)行數(shù)字運(yùn)算與程序控制，并具有很高的智能化程度。因此，它不僅可方便地進(jìn)行空間三維尺寸的測(cè)量，還可實(shí)現(xiàn)主動(dòng)測(cè)量和自動(dòng)檢測(cè)。在模具制造工業(yè)中，三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)充分顯示了在測(cè)量方面的萬(wàn)能性、測(cè)量對(duì)象的多樣性。

(一)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的分類與構(gòu)成 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)按其工作方式可分為點(diǎn)位測(cè)量方式和連續(xù)掃描測(cè)量方式。點(diǎn)位測(cè)量方式是由測(cè)量機(jī)采集零件表面上一系列有意義的空間點(diǎn)，通過數(shù)學(xué)處理，求出這些點(diǎn)所組成的特定幾何元素的形狀和位置。連續(xù)掃描測(cè)量方式是對(duì)曲線、曲面輪廓進(jìn)行連續(xù)測(cè)量，多為大、中型測(cè)量機(jī)。根據(jù)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的結(jié)構(gòu)形式及三個(gè)方向測(cè)量軸的相互配置位置的不同，三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)可分為懸臂式、橋式、龍門式、立柱式、坐標(biāo)鏜床式等，如圖1—48所示。它們各有特點(diǎn)及相應(yīng)的適用范圍如下：(1)懸臂式的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、數(shù)控機(jī)床廠工作面開闊、裝卸工件方便、便于測(cè)量，但懸臂易于變形，且變形量隨測(cè)量軸丁軸的位置變化，因此丁軸測(cè)量范圍受限。(2)橋式測(cè)量機(jī)結(jié)構(gòu)剛性好，x、y、z方向的行程大，一般為大型機(jī)。(3)龍門式的特點(diǎn)是龍門架剛度大，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，精度較高。由于龍門或工作臺(tái)可以移動(dòng)，使裝卸工件方便，但考慮龍門移動(dòng)或工作臺(tái)移動(dòng)的慣性，龍門式測(cè)量機(jī)一般為小型機(jī)。(4)立柱式適合于大型工件的測(cè)量。(5)坐標(biāo)鏜床式的結(jié)構(gòu)與鏜床基本相同，結(jié)構(gòu)剛性好，測(cè)量精度高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，適用于小型工件。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)按測(cè)量范圍可分為大型、中型和小型。按其精度可分兩類：①精密型，一般放在有恒溫條件的計(jì)量室，用于精密測(cè)量，分辨率一般為0．5～21lm；②生產(chǎn)型，數(shù)控機(jī)床廠一般放在生產(chǎn)車間，用于生產(chǎn)過程檢測(cè)，并可進(jìn)行末道工序的精加工，分辨率為5Flm或10憐m。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的規(guī)格品種很多，但基本組成大致一樣，主要由測(cè)量機(jī)主體、測(cè)量系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)組成。1．三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的主體 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的主體的運(yùn)動(dòng)部件包括沿x軸移動(dòng)的主滑架、沿丁向移動(dòng)的副滑架、沿z向移動(dòng)的z軸，以及底座、測(cè)量工作臺(tái)。測(cè)量機(jī)的工作臺(tái)多為花崗巖制造，具有穩(wěn)定、抗彎曲、抗振動(dòng)、不易變形等優(yōu)點(diǎn)。

2．三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量系統(tǒng) 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量系統(tǒng)包括測(cè)頭和標(biāo)準(zhǔn)器。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)頭用來實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的測(cè)量，是直接影響測(cè)量機(jī)測(cè)量精度、操作的自動(dòng)化程度和檢測(cè)效率的重要部件。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)頭可分接觸式和非接觸式兩類。數(shù)控機(jī)床廠在接觸式測(cè)量頭中又分機(jī)械式測(cè)頭和電氣式測(cè)頭。此外，生產(chǎn)型測(cè)量機(jī)還可配有專用測(cè)頭式切削工具，如專用銑削頭和氣動(dòng)鉆頭等。機(jī)械接觸式測(cè)頭為具有各種形狀(如錐形、球形)的剛性測(cè)頭、帶千分表的測(cè)頭以及劃針式工具。機(jī)械接觸式測(cè)頭主要用于手動(dòng)測(cè)量，由于手動(dòng)測(cè)量的測(cè)量力不易控制，測(cè)量力的變化會(huì)降低瞄準(zhǔn)精度，因此只適用于一般精度的測(cè)量。電氣接觸式測(cè)頭的觸端與被測(cè)件接觸后可作偏移，傳感器輸出模擬位移量信號(hào)。這種測(cè)頭既可以用于瞄準(zhǔn)(過零發(fā)信)，也可以用于測(cè)微(測(cè)給定坐標(biāo)值的偏差)，因此電氣接觸式測(cè)頭主要分為電觸式開關(guān)測(cè)頭和三向測(cè)微電感測(cè)頭，其中電觸式開關(guān)測(cè)頭應(yīng)用較廣泛。非接觸式測(cè)頭主要由光學(xué)系統(tǒng)構(gòu)成，如投影屏式顯微鏡、電視掃描頭，適用于軟、薄、脆的工件測(cè)量。

(二)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量方法 一般點(diǎn)位測(cè)量有三種測(cè)量方法：直接測(cè)量、數(shù)控機(jī)床廠程序測(cè)量和自學(xué)習(xí)測(cè)量。(1)直接測(cè)量方法(即手動(dòng)測(cè)量)。操作員將決定的順序利用鍵盤輸入指

令，系統(tǒng)逐步執(zhí)行的操作方式，測(cè)量時(shí)根據(jù)被測(cè)零件的形狀調(diào)用相應(yīng)的測(cè)量指令，以手動(dòng)或數(shù)控方式采樣，其中數(shù)控方式是把測(cè)頭拉到接近測(cè)量部位，系統(tǒng)根據(jù)給定的點(diǎn)數(shù)自動(dòng)采點(diǎn)。測(cè)量機(jī)通過接口將測(cè)量點(diǎn)坐標(biāo)值送入計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理，并將結(jié)果輸出顯示或打印。(2)程序測(cè)量方法。將測(cè)量一個(gè)零件所需要的全部操作按照其執(zhí)行順序編程，以文件形式存入磁盤，測(cè)量時(shí)按運(yùn)行程序控制測(cè)量機(jī)自動(dòng)測(cè)量。該方法適用于成批零件的重復(fù)測(cè)量。零件測(cè)量程序的結(jié)構(gòu)一般包括以下內(nèi)容： 1)程序初始化。如指定文件名、存儲(chǔ)器置零、對(duì)不同于缺省條件的某些條件給出有關(guān)選擇指令。2)測(cè)頭管理和零件管理。如測(cè)頭定義或再校正、數(shù)控機(jī)床廠臨時(shí)零點(diǎn)定義、數(shù)學(xué)找正、建立永久原點(diǎn)等。3)測(cè)量的循環(huán)。①定位，使測(cè)頭在進(jìn)入下一采樣點(diǎn)前，先進(jìn)入定位點(diǎn)(使測(cè)頭接近采樣點(diǎn)時(shí)可避免碰撞工件的位置)；②采樣處理，包括預(yù)備指令和操作指令，如測(cè)孔指令前先給出采樣點(diǎn)數(shù)、孔的軸線理論坐標(biāo)及直徑等參數(shù)的指令；③測(cè)量值的處理；④關(guān)閉文件結(jié)束整個(gè)測(cè)量過程。(3)自學(xué)習(xí)測(cè)量方法。操作者對(duì)第一個(gè)零件執(zhí)行直接測(cè)量方式的正常測(cè)量循環(huán)中，借助適當(dāng)命令使系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生相應(yīng)的零件測(cè)量程序，對(duì)其余零件測(cè)量時(shí)重復(fù)調(diào)用。該方法與手I編程相比，省時(shí)且不易出錯(cuò)。但要求操作員熟練掌握直接測(cè)量技巧，注意操作的目的是獲得零件測(cè)量程序，嚴(yán)格掌握操作的正確性。自學(xué)習(xí)測(cè)量過程中，系統(tǒng)可以兩種方式進(jìn)行自學(xué)習(xí)：對(duì)于系統(tǒng)不需要對(duì)其進(jìn)行任何計(jì)算的指令，如測(cè)頭定義、參考坐標(biāo)系的選擇等指令，系統(tǒng)采用直接記錄方式。數(shù)控機(jī)床廠許可記錄方式用于測(cè)量計(jì)算的有關(guān)指令，只有在操作者確認(rèn)無(wú)誤時(shí)才記錄，如測(cè)頭校正、零件校正等指令。當(dāng)測(cè)量循環(huán)完成或在執(zhí)行程序的過程中發(fā)現(xiàn)操作錯(cuò)誤時(shí)，可中斷零件程序的生成，進(jìn)入編輯狀態(tài)修改，然后再?gòu)臄帱c(diǎn)啟動(dòng)。(三)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的應(yīng)用(1)多種幾何量的測(cè)量。測(cè)量前必須根據(jù)被測(cè)件的形狀特點(diǎn)選擇測(cè)頭并進(jìn)行測(cè)頭的定義和校驗(yàn)，并對(duì)被測(cè)件的安裝位置進(jìn)行找正。1)觸頭的定義和校驗(yàn)。在測(cè)量過程中，當(dāng)觸頭接觸零件時(shí)，計(jì)算機(jī)將存人測(cè)頭中心坐標(biāo)，而不是零件接觸點(diǎn)的實(shí)際坐標(biāo)，因而觸頭的定義包括觸頭半徑和測(cè)桿的長(zhǎng)度造成的中心偏置，以及多觸頭測(cè)量時(shí)各個(gè)觸頭定義代碼。測(cè)量觸頭的校驗(yàn)還包括使計(jì)算機(jī)記錄各觸頭沿測(cè)量機(jī)不同方向測(cè)同一測(cè)點(diǎn)時(shí)的長(zhǎng)度差別，以便實(shí)際測(cè)量時(shí)系統(tǒng)能自動(dòng)補(bǔ)償。觸頭的定義和校驗(yàn)可直接調(diào)用測(cè)頭管理程序、參考點(diǎn)標(biāo)定和測(cè)頭校正程序來進(jìn)行，將各觸頭分別測(cè)量固定在工作臺(tái)上已標(biāo)定的標(biāo)準(zhǔn)球或杯準(zhǔn)塊，計(jì)算機(jī)即將各測(cè)頭測(cè)量時(shí)的坐標(biāo)值計(jì)算出各觸頭的實(shí)際球徑和相互位置尺寸，并將這些數(shù)據(jù)存儲(chǔ)于寄存器作為以后測(cè)量時(shí)的補(bǔ)償值。經(jīng)過校驗(yàn)的不同觸頭測(cè)同一點(diǎn)，數(shù)控機(jī)床廠可得到同樣的測(cè)量結(jié)果。2)零件的找正。指在測(cè)量機(jī)上用數(shù)學(xué)方法為工件的測(cè)量建立新的坐標(biāo)基準(zhǔn)。測(cè)量時(shí)，工件任意放置在工作臺(tái)上，其基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面與測(cè)量機(jī)的坐標(biāo)軸(x、y、z軸的移動(dòng)方向)不需要精確找正，為了消除這種基準(zhǔn)不重合對(duì)測(cè)量精度的影響，用計(jì)算機(jī)對(duì)其進(jìn)行坐標(biāo)轉(zhuǎn)換，根據(jù)新基準(zhǔn)計(jì)算校正測(cè)量結(jié)果。因此，這種零件找正的方法稱為數(shù)學(xué)找正。零件找正的主要步驟有：①根據(jù)采用的三維找正或二維找正方法，確定初始參考坐標(biāo)系；②運(yùn)行找正程序；③選定第一坐標(biāo)軸；④調(diào)用相應(yīng)子程序進(jìn)行測(cè)量并存儲(chǔ)結(jié)果；⑤選第二坐標(biāo)軸；⑥調(diào)用相應(yīng)子程序進(jìn)行測(cè)量并存儲(chǔ)結(jié)果。對(duì)于三維找正中的第三軸，系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)右手坐標(biāo)準(zhǔn)則確定。工件測(cè)量坐標(biāo)系設(shè)定后，即可調(diào)用測(cè)量指令進(jìn)行測(cè)量。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量被測(cè)工件的形狀、位置、中心和尺寸等方面的應(yīng)用舉例。(2)實(shí)物程序編制。對(duì)于在數(shù)控機(jī)床上加工的形狀復(fù)雜的零件，當(dāng)其形狀難于建立數(shù)學(xué)模型使程序編制困難時(shí)，常常

可以借助于測(cè)量機(jī)。通過對(duì)木質(zhì)、塑料、數(shù)控機(jī)床廠黏土或石膏制的模型或?qū)嵨锏臏y(cè)量，得到加工面幾何形狀的各項(xiàng)參數(shù)，經(jīng)過實(shí)物程序軟件系統(tǒng)的處理，輸出所需結(jié)果。例如，高速數(shù)字化掃描機(jī)實(shí)際上是一臺(tái)連續(xù)掃描測(cè)量方式的坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，主要用于對(duì)模具未知曲面進(jìn)行掃描測(cè)量，可將測(cè)得的數(shù)據(jù)存人計(jì)算機(jī)，根據(jù)模具制造需要，實(shí)現(xiàn)：①對(duì)掃描模型進(jìn)行陰、陽(yáng)模轉(zhuǎn)換，生成需要的CNC加工程序；②借助繪圖設(shè)備和繪圖軟件得到復(fù)雜零件的設(shè)計(jì)圖樣，即生成各種CAD數(shù)據(jù)。(3)輕型加工。生產(chǎn)型三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)除用于零件的測(cè)量外，還可用于劃線、打沖眼、鉆孑L、微量銑削及末道工序精加工等輕型加工，在模具制造中可用于模具的安裝、裝配。三坐標(biāo)劃線機(jī)即立柱式三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，數(shù)控機(jī)床廠主要用于金屬加工中的精密劃線和外形輪廓的檢測(cè)，特別適用于大型工件制造、模具制造、汽車和造船制造業(yè)及鑄件加工等。它與生產(chǎn)型三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)在結(jié)構(gòu)和精度上有較大區(qū)別，屬于生產(chǎn)適用型三坐標(biāo)機(jī)，可承受檢測(cè)環(huán)境較惡劣的劃線和計(jì)量測(cè)試技術(shù)工作。

第五篇：三坐標(biāo)測(cè)量員崗位職責(zé)

測(cè)量員崗位職責(zé)

1、掌握三坐標(biāo)測(cè)量要求，明確測(cè)量方法。

2、編制三坐標(biāo)測(cè)量程序，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。

3、正確使用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，并負(fù)責(zé)日常維護(hù)與保養(yǎng)，定期填寫點(diǎn)檢表。

4、負(fù)責(zé)室內(nèi)溫濕度控制并做好記錄。

5、禁止非三坐標(biāo)測(cè)量室人員，非工作原因進(jìn)入三坐標(biāo)測(cè)量室。外來人員必須得到測(cè)量室管理員許可，并由有關(guān)人員帶領(lǐng)方可進(jìn)入。

6、每天操作三坐標(biāo)前，應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行點(diǎn)檢，檢查設(shè)備狀態(tài)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)并反饋部門主管，嚴(yán)禁強(qiáng)行運(yùn)行三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。

7、禁止在工作臺(tái)、導(dǎo)軌上放置任何物品，禁止任何工件、工具及手等接觸懸浮導(dǎo)軌。

8、每天清潔三軸導(dǎo)軌面及過濾系統(tǒng)的清理檢查。

9、按測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，準(zhǔn)確出具測(cè)量報(bào)告，對(duì)測(cè)量結(jié)果負(fù)責(zé)，對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行 整理存檔。尺寸出現(xiàn)較大波動(dòng)，及時(shí)向上級(jí)反映。

10、編制新產(chǎn)品測(cè)量程序，做好記錄。

11、外來產(chǎn)品經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可準(zhǔn)許測(cè)量。

12、負(fù)責(zé)本公司使用的檢具定期測(cè)量標(biāo)定工作。

13、測(cè)量室嚴(yán)格執(zhí)行“5S”管理要求，室內(nèi)環(huán)境應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生、整齊、安全的良好狀態(tài)，不得存放與檢驗(yàn)無(wú)關(guān)的物品，不得堆積待檢品，檢驗(yàn)完畢及時(shí)清理，不得長(zhǎng)久放置在測(cè)量室；檢驗(yàn)設(shè)備的周圍保持足夠的空間，以保證操作方便和安全。

14、三坐標(biāo)禁止安裝與工作無(wú)關(guān)的任何軟件或文件，禁止更改任何可能影響使用性能的內(nèi)部參數(shù)。

15、嚴(yán)禁在測(cè)量室或其它與檢測(cè)無(wú)關(guān)的事情。

16、按公司規(guī)定要求，上班穿工作服，不遲到、不早退，不串崗，進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)按要求穿戴勞保用品。

17、完成上級(jí)交代的臨時(shí)加測(cè)任務(wù)。