第一篇：塔吊基礎(chǔ)總結(jié)

1、3#塔吊基礎(chǔ)原因分析

1）定位原因

僅考慮3#樓外輪廓及地下室地板標高，塔吊離墻按常規(guī)離墻距離3500布置，因未考慮到3#樓集水井位置且塔吊基礎(chǔ)與常規(guī)塔吊基礎(chǔ)相比較大，造成塔吊基礎(chǔ)臨近集水井，由于集水井較深，且未采取加固措施，且挖土后未及時進行澆筑墊層，造成塔吊基礎(chǔ)下土方塌方，樁基可能折斷；

2）樁基原因

7034塔吊常規(guī)應設置鉆孔灌注樁，因考慮項目工程樁為預制混凝土樁，若使用鉆孔灌注樁需進新設備，增加成本，因此使用預制混凝土樁，且預制混凝土樁樁距太小，抗扭不足，可能存在預制混凝土樁扭斷的可能；

3）挖土原因

因塔吊基礎(chǔ)土方全部使用大挖機進行挖土，最后30cm未使用人工挖土或者小挖機挖土，存在樁基被大挖機碰斷的可能。2、4#塔吊基礎(chǔ)原因分析

1）定位原因

因考慮施工電梯位置（只能放在南側(cè)），塔吊只能放在4#樓與地下車庫之間，因考慮地下室施工方便問題，塔吊設在坑外（坑內(nèi)需做格構(gòu)柱，或者車庫開挖一段時間內(nèi)不能使用塔吊），因4#樓與地下車庫之間距離只有5.7m，故4#塔吊基礎(chǔ)承臺選用尺寸5.5m×5.5m；因塔吊臨近地下室深基坑，樁基存在被剪斷風險，故將塔吊基礎(chǔ)移至地下室。

2）樁基原因

7034塔吊常規(guī)應設置鉆孔灌注樁，因考慮項目工程樁為預制混凝土樁，若使用鉆孔灌注樁需進新設備，增加成本，因此使用預制混凝土樁，混凝土樁抗剪能力不足。

第二篇：塔吊基礎(chǔ)驗收報告

塔吊基礎(chǔ)驗收報告

錦樺豪庭項目自編號2#塔吊基礎(chǔ)模板安裝、鋼筋加工及安裝、砼施工、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)驗收均符合設計及規(guī)范要求。自評合格，報驗至監(jiān)理公司的資料簽署手續(xù)齊全、有效，同意進入下道工序施工。

注：此臺塔吊為313#塔吊。

廣東正升建筑有限公司錦樺豪庭項目2010-7-1

2塔吊基礎(chǔ)驗收報告

錦樺豪庭項目自編號1#塔吊基礎(chǔ)模板安裝、鋼筋加工及安裝、砼施工、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)驗收均符合設計及規(guī)范要求。自評合格，報驗至監(jiān)理公司的資料簽署手續(xù)齊全、有效，同意進入下道工序施工。

注：此臺塔吊為314#塔吊。

廣東正升建筑有限公司錦樺豪庭項目2010-7-25

第三篇：塔吊安裝總結(jié)

塔吊安裝總結(jié)

一、塔吊產(chǎn)權(quán)報備

1、按照要求準備好相應資料送到廣州市建筑安全監(jiān)測中心報備，資料接收地點：廣州珠江新城政務中心5樓。

2、審批時間一般三至七個工作日，行政審批免費。

3、資料取到后購買塔吊履歷表

二、塔吊基礎(chǔ)

1、基礎(chǔ)規(guī)格：5m * 1.5m鋼筋混泥土基礎(chǔ)，設避雷針，單獨電箱。

2、預埋螺栓：四塊螺栓鋼板圍繞塔吊基礎(chǔ)中心位置，每塊鋼板為基礎(chǔ)節(jié)的每個腳，每邊的內(nèi)園中心距離為1239cm，外圓中心距為1691cm，定好位置后，相互之間用鋼筋連接并焊點固定后翻轉(zhuǎn)。預埋螺栓除底部的彎鉤部位可以焊接外，其他部分絕對不能有焊點。

3、每塊鋼板必須處于同一水平面上，絕不能有高低不平現(xiàn)象。

4、四塊鋼板應離平臺10 – 15cm，預留混泥土的空間，預埋螺栓之間用鋼筋互搭并焊接牢固。每個螺絲用紙張或其他物件包好并用膠帶固定保護，以免混泥土粘到螺絲上面。

5、混泥土澆筑前或澆筑后做混凝土試塊檢測，試塊時間7天，報裝使用。混凝土標號35以上。

三、塔吊報裝

1、報裝周期一般為遞資料后三至五個工作日，安裝時必須有當?shù)匕脖O(jiān)站人員到場。

2、報裝資料比較復雜，詳見報裝資料明細。

四、塔吊安裝

1、塔吊安裝必須有安裝資質(zhì)的安裝隊伍操作，安裝工人必須有相應工種的資質(zhì)證書原件并提供復印件；

2、安裝時準備十數(shù)塊厚0.3cm，長15公分寬12公分的鋼板備用，以應對鋼板基礎(chǔ)不平整時使用；

3、塔吊電箱接通電源。

4、塔吊安裝前切記線確定大臂的方向，否則無法拆卸。

5、電纜需用磁平固定在標準節(jié)上面以免晃蕩；

6、配重嚴格按照塔吊說明書上標識搭配，不能少也不能多。

7、塔吊安裝完成將塔吊主控電路表復印件貼到電箱門后面，駕駛室備滅火器、塔吊銘牌固定在塔吊基礎(chǔ)節(jié)上。

8、塔吊安裝完成由施工人員對塔吊作垂直度檢測。

9、塔吊安裝完成后聯(lián)系監(jiān)測公司人員進行檢測，合格后監(jiān)測公司會出具合格證書，憑合格證書由工地（使用方）現(xiàn)在網(wǎng)上申報塔吊使用許可證。

五、塔吊使用事項

1、塔吊安裝后由工地對塔吊基礎(chǔ)作沉降觀測點，每月檢測兩次并填寫沉降觀測表；

2、每月固定時間段對塔吊進行維護保養(yǎng)

3、塔吊安裝后三個月內(nèi)需經(jīng)常緊固標準節(jié)螺絲，以免松動。

第四篇：塔吊基礎(chǔ)施工及安全措施方案

珠江新城E5-2商住樓

塔吊基礎(chǔ)人工挖孔樁施工及安全措施方案

塔吊基礎(chǔ)人工挖孔樁施工及安全措施方案

一、施工方法

1、施工程序

平整場地、表層換土處理→澆注混凝土墊層→放線→定樁位→開挖樁孔土方→護壁鋼筋制安→安裝鋼模澆灌 珠江新城E5-2商住樓

塔吊基礎(chǔ)人工挖孔樁施工及安全措施方案

（4）樁孔土方必須堆放在離井口2米處，余泥采用勾機轉(zhuǎn)運汽車外運。

4、降排水

降水時，樁孔配臵一臺潛水泵抽水，挖孔抽出的泥漿經(jīng)基坑內(nèi)的排水網(wǎng)、集水井、地面集水井，經(jīng)過濾后方可排到外面市政排水管道。

5、鋼筋籠的制作與安裝

（1）鋼筋籠縱向鋼筋采用II級鋼，水平鋼筋采用I級鋼，縱橫鋼筋交界處均應焊牢。鋼筋籠縱向筋采用單面焊接，搭接長度10d，設臵在同一構(gòu)件的接頭按有關(guān)要求相應錯開，且在同一區(qū)段內(nèi)（鋼筋直徑35d且不小于500mm范圍內(nèi)）一根鋼筋不得有兩個接頭，同時鋼筋搭接截面面積不得超過同區(qū)段鋼筋部截面面積的50%。

（2）為保證施工的進度和減少鋼筋運輸，鋼筋在現(xiàn)場制作，鋼筋的抽料、加工嚴格按圖紙、規(guī)范要求進行，成型鋼筋制作后由專人及時進行驗收、整理、按規(guī)格分類堆放，并作好標志。堆放場地要干燥，鋼筋由木塊或木枋架起放臵離地10~15厘米。

（3）為保證鋼筋保護層厚度，需設砼墊塊，墊塊強度與樁芯砼強度相同。鋼筋的接頭及搭接部位和數(shù)量均嚴格按設計圖紙和國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范要求進行施工。砼澆筑前，要做好隱蔽工程驗收工作，并應先行進行公司的三級檢查，符合圖紙、設計、規(guī)范要求通過，才通知建設單位及監(jiān)理單位駐場代表驗收，簽認后進行下一工序施工。

（4）由于場內(nèi)裝備吊裝鋼筋籠的設備，鋼筋籠在地面進行制作，然后進行安裝，相鄰兩段鋼筋籠之間采用焊接連接。

6、樁芯混凝土澆搗

（1）樁孔成孔驗收后，進行孔底清理，應盡快進行孔內(nèi)制作安裝鋼筋籠、澆注樁芯砼至設計標高加高10cm，以后鑿去樁頂10cm浮漿，以確保樁身砼質(zhì)量。

（2）樁芯砼澆注前要會同監(jiān)理做滲水測定，漏水嚴重的護壁要及時修補、堵塞，當漏水量不超過0.3公升/秒時或當孔內(nèi)滲水量較小孔底積水未超過100mm積水，可采用普通砼澆注法澆注。用常規(guī)方法澆灌樁心混凝土時必須使用導管或串筒，出料口距砼澆注面不超過2.0m。當漏水量超過0.3公升/秒時或當孔內(nèi)滲水量較大孔底積水超過100mm積水，采用水下混凝土進行澆注。

（3）樁芯砼每澆注0.5~1.0m高度時，須用高頻插入式振動器振搗密實。樁中國建筑 珠江新城E5-2商住樓

塔吊基礎(chǔ)人工挖孔樁施工及安全措施方案

芯砼應連續(xù)澆注至樁頂以上10cm，不設施工縫，樁頂以上10cm砼待底板施工時鑿除。樁芯砼應按有關(guān)要求留做混凝土強度試件。

（4）由于場地條件的限制，人工挖孔樁護壁采用現(xiàn)場攪拌混凝土。砼澆筑操作必須按國家標準的有關(guān)章節(jié)內(nèi)容執(zhí)行。

7、樁芯砼泵的使用

（1）泵送砼前，應先泵送一定量清水以濕潤泵的料斗、泵室和管道等。經(jīng)檢查管路無異常后，再泵送1：2的水泥砂漿以潤滑管道（一般每100毫米管路約需0.5立方米砂漿潤滑），然后才可正式泵送砼。

（2）泵送開始后，泵送工作應連續(xù)進行。如發(fā)生供應脫節(jié)，不能連續(xù)泵送時，泵機應每隔4分鐘至5分鐘交替進行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個行程，以防止管內(nèi)砼泌水、離析。如果預計泵送停歇時間將超過45分鐘或當砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈管道后，再重新泵送。

（3）在泵送過程中，砼泵料斗內(nèi)經(jīng)常保持有足夠量的砼。料斗內(nèi)砼面不宜低于料斗上口200毫米，以防止吸入空氣，造成泵送無力而引起管道堵塞。如遇吸入空氣，應立即反泵，將砼吸入料斗中重新攪拌，除氣后，再進行泵送。

（4）在泵送過程中，如出現(xiàn)砼送困難，泵的壓力急劇升高或輸送管線產(chǎn)生較大的振動時，這往往是輸送管道堵塞的征兆。此時，不利強行提高壓力進行泵送。應對管道路進行檢查，并采用反泵措施或放慢泵送速度排除，以防止管道堵塞。

（5）砼泵使用完畢應及時清洗，清洗用水不得排入已澆筑的砼內(nèi)，清洗之前一定要反泵吸料，降低管線內(nèi)的剩余壓力。

二、工程質(zhì)量保證措施

（一）施工準備的質(zhì)量控制

1、優(yōu)化施工方案，積極采用先進的施工工藝，科學安排施工進度，合理調(diào)配勞動力，對總體計劃要有周全、細致的安排，對施工中經(jīng)常碰到的技術(shù)問題。要結(jié)合現(xiàn)場實際來解決。

2、根據(jù)工程實況，及時制定各種材料供應計劃和質(zhì)量要求。并根據(jù)實際情況及時作出相應的調(diào)整。

（二）施工過程質(zhì)量控制

（1）嚴格按照施工組織設計確定的合理施工工序進行操作施工，發(fā)現(xiàn)問題中國建筑 珠江新城E5-2商住樓

塔吊基礎(chǔ)人工挖孔樁施工及安全措施方案

及時上報，并會同公司有關(guān)部門研究解決。

（2）質(zhì)安員實行跟班質(zhì)量監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對有不按設計要求、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案施工，有損害工程質(zhì)量行為的，有權(quán)停止施工并限期整改，實行質(zhì)量否決權(quán)。

（3）嚴格上下工序和交叉作業(yè)的交接、驗收制度，做到本工程質(zhì)量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不繼續(xù)施工。

（三）鋼筋工程質(zhì)量控制

1、鋼筋加工

（1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。（2）鋼筋調(diào)直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形、表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。

2、鋼筋安裝

（1）綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部件時，應事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎部位的位臵上所有雜物應在安裝前清理好。

（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位臵、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，設臵足夠數(shù)量與強度的墊塊。（3）鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭需符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（4）鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位臵應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的45倍且不小于500毫米。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。

（四）砼工程質(zhì)量控制

1、用插入式振搗器時，搗實普通砼的移動間距不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗器插入下層砼內(nèi)的深度不小于50毫米，每一振點的振搗時間應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。

2、為保證樁頂砼質(zhì)量，防止振搗后浮漿的影響，各樁芯砼澆筑時，比原設計樁頂標高增加10cm，振實后再清除浮漿或待砼結(jié)構(gòu)后用人工鑿除。

三、技術(shù)措施

1、使用鋼模板，樁孔 珠江新城E5-2商住樓

塔吊基礎(chǔ)人工挖孔樁施工及安全措施方案

澆注砼，珠江新城E5-2商住樓

塔吊基礎(chǔ)人工挖孔樁施工及安全措施方案

方可使用。實行一機一閘一漏，樁孔下用12V照明用電。電源線路需穿過或緊靠鋼腳手架時，電纜必須用PVC管作絕緣保護，架線高度≥2m，開關(guān)箱應設防雨裝臵，并離地1.5m高。

中國建筑第三工程局

第五篇：塔吊基礎(chǔ)部位基礎(chǔ)底板處理方案

運通博遠5#辦公樓等7項

塔吊塔身部位處理方案

編制單位：編 制 人：審 核 人：審 批 人：編制時間：

河北建設集團有限公司

一、工程概況：

本工程為運通博遠5#辦公樓等7項，7#樓61~62軸/B~C軸間放置7#（TC5512型號）塔吊，臂長50米，基礎(chǔ)（5米×4.5米×1.6米）采用C35混凝土，基礎(chǔ)頂標高低于基礎(chǔ)板底0.5米，標高為-11.000米；6#樓54~55軸/N~Q軸放置6#（C5513型號）塔吊，臂長50米，基礎(chǔ)（5米×4.5米×1.6米）采用C35混凝土，基礎(chǔ)頂標高低于基礎(chǔ)板底0.75米，標高為-11.250米。

二、整改原由

為了防止基礎(chǔ)底板受到塔吊運轉(zhuǎn)時的擾動，対底板產(chǎn)生破壞，將6#、7#塔吊基礎(chǔ)范圍內(nèi)的基礎(chǔ)底板混凝土采用二次澆筑，待主體結(jié)構(gòu)完成塔吊拆除后，對預留范圍進行澆筑。據(jù)體措施如下。

三、施工措施

1、基礎(chǔ)底板澆筑時，留置二次澆筑范圍，施工縫做法：在基礎(chǔ)底板高度中部1/3處留置50X100凹槽，具體做法同后澆帶。

2、鋼筋留置：基礎(chǔ)梁鋼筋通長布置，基礎(chǔ)底板筋遇塔吊配重和塔身時，伸至配重及塔身邊緣，滿足搭接長度，（由于塔吊配重及塔身需要拆除，本工程鋼筋為HRB400，不能反復彎折和焊接）塔吊配重及塔身部位鋼筋采用搭接；接頭率為100%，其搭接長度為：34d(d為鋼筋直徑1.4)×1.6（鋼筋搭接系數(shù)）×14（基礎(chǔ)底板鋼筋直徑）=770mm。

3、塔吊錨栓的處理：待結(jié)構(gòu)完工塔吊拆除后，塔吊錨栓切除前將附近混凝土剔除50mm深坑，切除錨栓，剔除部位采用1：25水泥砂漿抹平。

4、塔吊防水處理：將以前錨栓周圍的防水保護層剔除，分層與基礎(chǔ)底板搭接，其搭接寬度為160mm，搭接接頭相互錯開300mm，澆筑50mm厚C20細石混凝土保護層，具體做法見附圖:

5、級配沙石施工：待防水保護層強度達到設計要求時，將與底板高差范圍采用級配砂石回填；分層回填，采用平面振動器分層夯實，填至低于基礎(chǔ)底板100mm范圍，其100mm范圍內(nèi)澆筑C15細石混凝土，充當基礎(chǔ)底板墊層。

6、地下三層及地下二層頂板塔吊部位鋼筋留置，采用04G101-4第31頁后澆帶HJD100%搭接預留鋼筋構(gòu)造：鋼筋搭接長度為41d(d為鋼筋直徑14)X1.6（鋼筋搭接系數(shù)）X1.4（頂板鋼筋直徑）=920mm，模板施工同頂板后澆帶做法。

7、施工縫的處理：模板拆除后，將混凝土表面剔毛，剔至混凝土密實處，四周凹槽中設置通長止水條，采用鋼釘控制止水條的位置。

8、混凝土澆筑:后澆范圍清理干凈；鋼筋綁扎完成，甲方、監(jiān)理驗收合格后，采用高1強度等級基礎(chǔ)底板砼強度，無收縮C40p8混凝土進行澆筑。