第一篇：金工實習(xí)數(shù)控銑床小鳥程序

B101

N01G64G54G90G0X0Y0Z100 N10G1F200M3S600Z-1 N20X66Y12

N30X23Y31

N40G2X25Y33CR=2.83 N50G1X56Y19

N60G0Z2

N70X77Y29.5

N75G1Z-1

N80G2X40Y35CR=22 N90G2X44Y49CR=12 N100G0Z2

N110X55Y47.5

N115G1Z-1

N120G2X35Y52CR=47.5 N130G3X30Y47.5CR=6 N140G2X27Y55CR=8 N150G2X32Y59CR=13 N160G2X35Y52CR=4.5 N170G0Z2

N180X30Y58

N185G1Z-1

N190G2X44Y76CR=17.5 N200G1X107Y81 N210X87Y73

N220G3X75Y67CR=67 N230G0Z2

N240X72Y68.5

NZ50G1Z-1

N260G2X70Y51CR=9 N270G0Z2

N280X72Y52

N290G1Z-1

N300X86Y38

N310G0Z2

N320X91Y33

N330G1Z-1

N340X115Y9.5

N350X74Y27

N360G0Z2

N370X81Y28

N380G1Z-1

N390X90Y22

N400G0Z2

N410X107Y14 N420G1Z-1

N430X84Y31 N440G0Z2

N450X71Y39 N460G1Z-1

N470X95Y37

N480G2X78Y35CR=15 N490X67Y33CR=10 N492G0Z2

N494X73Y32 N496G1Z-1

N500G2X57.5Y34CR=10 N510G0Z2

N520X73Y34 N525G1Z-1

N530G3X87Y35CR=12 N540G0Z2

N550X71Y71 N560G1Z-1

N570X91Y77 N580G0Z2

N590X44Y59 N600G1Z-1

N610G2X47Y62CR=3 N620G2X44Y59CR=-3 N630G0Z2

N640X46Y59 N650G1Z-1

N660G2X47Y60CR=1 N670G2X46Y59CR=-1 N680G0Z2

N690X56Y59 N700G1Z-1

N710G2X62Y65CR=6 N720G2X56Y59CR=-6 N730G0Z2

N740X43Y23 N750G1Z-1

N760G3X42Y20CR=3 N770G2X44Y26CR=4.5 N780G1X47Y25.5 N790G0Z2

N800X45Y21.5 N810G1Z-1

N820G3X44Y19CR=3 N830G2X46Y25CR=3 N840G1X47Y24.8 N850G0Z2 N860X48Y17.5 N870G1Z-1

N890G2X49Y23CR=3 N900G0Z2 N910X50Y16.3 N920G1Z-1

N930G2X52Y12CR=3 N940G0Z12OM2

第二篇：金工實習(xí) 數(shù)控銑床范文

金工實習(xí)數(shù)控銑床

概述定義:數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較精確地進行銑削加工的機床。主軸箱 進給伺服 控制系統(tǒng) 輔助裝置

機床基礎(chǔ)件（底座、立柱、橫梁等）

該機床由6個主要部分組成．即床身部分，銑頭部分，工作臺部分，橫進給部分，升降臺部分，冷卻、潤滑部分。特點

數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：

1、零件加工的適應(yīng)性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件。

2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件。

3、能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件。

4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

5、生產(chǎn)自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產(chǎn)管理自動化。

6、生產(chǎn)效率高。

7、對刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨 性

8、銑頭部件可作垂向直線運動。

剎車機構(gòu)能使主軸迅速制動，可節(jié)省輔助時間，剎車時通過制動手柄撐開止動環(huán)使主軸立即制動。啟動主電動機時，應(yīng)注意松開主軸制動手柄。

1.數(shù)控銑床的主要功能

1)點位控制功能 數(shù)控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工。

2)連續(xù)控制功能 通過數(shù)控銑床的直線插補、圓弧插補或復(fù)雜的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面。3)刀具半徑補償功能

利用刀具半徑補償?shù)墓δ埽淖兊毒甙霃窖a償量，還可以補償?shù)毒吣p量和加工誤差，實現(xiàn)對工件的粗加工和精加工。

刀具長度補償功能

改變刀具長度的補償量，可以補償?shù)毒邠Q刀后的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。

固定循環(huán)加工功能

應(yīng)用固定循環(huán)加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。

工作中注意事項

1、加工零件時，必須關(guān)上防護門，不準把頭、手抻入防護門內(nèi)，加工過程中不允許打開防護門;

8、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理;

9、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位;

10、禁止加工過程中測量工件、手動變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床;

12、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Y、Z軸各方向“+、-”號標(biāo)牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度;

13、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進行測量，以免發(fā)生人身事故;

1.操作者必須熟悉機床使用說明書和機床的一般性能、結(jié)構(gòu)，嚴禁超性能使用。

6.手動返回數(shù)控銑床參考點。首先返回+Z方向，然后返回+X和+Y方向。

7.手動操作時，在在在X、Y移動前，必須使Z軸處于安全位置，以免撞刀。8.數(shù)控銑床出現(xiàn)報警時，要根據(jù)報警號，查找原因，及時排除警報。

篇二

Xk7132數(shù)控銑床控制面板上有一個醒目的紅色按鈕，這是急停按鈕，當(dāng)操作時出現(xiàn)危險或緊急情況時，按下急停按鈕使銑床及停車。右下方有紅色按鈕，綠色按鈕各一個，分別控制控制面板的開關(guān)。啟動銑床時，應(yīng)先打開總電源，再按下綠色按鈕啟動控制面板，接著順時針旋動急停按鈕解除急停；關(guān)閉銑床時，應(yīng)先按下急停按鈕，使主軸停止轉(zhuǎn)動，再按下紅色按鈕關(guān)閉控制面板，接著關(guān)閉總電源。按下手動按鈕后，可對數(shù)控系統(tǒng)面板上的大部分按鍵進行操作，按下增量按鈕后，配合使用倍率按鈕、X、Y、Z按鈕，可分別對橫向工作臺，縱向工作臺以及銑刀進行移動，但此時手柄上的旋鈕應(yīng)指向off檔，若旋鈕上的刻度指向X、Y、Z時，配合手柄上的倍率旋鈕，搖動手輪可對工作臺和銑刀進行移動。

1、返回機床參考點

控制機床運動的前提是建立機床坐標(biāo)系，為此，系統(tǒng)接通電源后首先應(yīng)進行機床各軸回參考點操作。方法如下： ①如果系統(tǒng)顯示的當(dāng)前工作方式不是回零方式，按一下控制面板上面的“回零”按鍵確保系統(tǒng)處于“回零”方式； ②根據(jù)機床參數(shù)“回參考點方向”，先按一下“+z”按鍵，再按下“+X，+Y”按鍵。所有軸回參考點后，即建立了機床坐標(biāo)系。

2、連續(xù)進給手動操作（1）進給操作

按一下“手動”按鍵，指示燈亮，系統(tǒng)處于手動運行方式，可手動移動機床坐標(biāo)軸(下面以手動移動 X 軸為例說明)。

①按壓“+X”或“-X”按鍵，指示燈亮，X軸將產(chǎn)生正向或負向連續(xù)移動；

②松開“+X”或“-X”按鍵，指示燈滅，X軸即減速停止； ③用同樣的操作方法使用“+Y、-Y、+Z、-Z”按鍵，可以使Y軸、Z軸產(chǎn)生正向或負向連續(xù)移動；（2）快速移動操作

在手動連續(xù)進給時，若同時按壓“快進”按鍵，則產(chǎn)生相應(yīng)軸的正向或負向快速運動。（3）增量進給

當(dāng)手持單元的坐標(biāo)軸選擇波段開關(guān)置于OFF檔時，按一下控制面板上的“增量”按鍵，指示燈亮，系統(tǒng)處于增量進給方式，使用“ +X、-X、+Y、-Y、+Z、-Z”按鍵，可增量移動機床坐標(biāo)軸

增量進給的增量值由“×

1、×

10、×100、×1000”四個增量倍率按鍵控制，增量倍率按鍵和增量值的對應(yīng)關(guān)系如下： 增量倍率按鍵：×1 ×10 ×100 ×1000 增量值（mm）： 0.001 0.01 0.1 1

注意：這幾個按鍵互鎖，即按一下其中一個，指示燈亮，其余幾個會失效，指示燈滅。

3、手輪進給手動操作

當(dāng)手持單元的坐標(biāo)軸選擇波段開關(guān)置于“ X、Y、Z”檔時，按一下控制面板上的“增量”按鍵，指示燈亮，系統(tǒng)處于手搖進給方式，可手搖進給機床坐標(biāo)軸(下面以手搖進給 X 軸為例說明)。

①手持單元的坐標(biāo)軸選擇波段開關(guān)置于 X 檔； ②手動順時針 / 逆時針旋轉(zhuǎn)手搖脈沖發(fā)生器一格，X 軸將向正向或負向移動一個增量值；

③用同樣的操作方法使用手持單元，可以使 Y 軸、Z 軸、向正向或負向移動一個增量值；

注意：手搖進給方式每次只能增量進給1個坐標(biāo)軸。

4、主軸手動操作（手動操作模式）

在手動方式下，當(dāng)“主軸制動”無效時，指示燈滅； ①按一下“主軸正轉(zhuǎn)”按鍵，指示燈亮，主電機以機床參數(shù)設(shè)定的轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)；

②按一下“主軸反轉(zhuǎn)”按鍵，指示燈亮，主電機以機床參數(shù)設(shè)定的轉(zhuǎn)速反轉(zhuǎn)；

② 一下“主軸停止”按鍵，指示燈亮，主電機停止運轉(zhuǎn)； 主軸正轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)的速度可通過主軸修調(diào)調(diào)節(jié)。

熟悉了這些基本操作后，啟動銑床，先打開總電源，再按下綠色按鈕啟動控制面板，接著順時針旋動急停按鈕解除急停，按下“程序——MD1——m03 s700——enter——循環(huán)啟動”，使銑刀轉(zhuǎn)起來，接著老師用銑床設(shè)定程序，自動洗出一個光滑的平面。接著我們開始學(xué)習(xí)對刀，對刀時不可心急，更不可馬虎。首先按下主軸正轉(zhuǎn)使銑刀轉(zhuǎn)動，且銑刀處于空載狀態(tài)，移動毛料，使銑刀位于毛料的左側(cè)，接著使銑刀下降，直到恰好與毛料的邊沿接觸，按下位置按鈕，對X的值進行清零操作，接著抬起銑刀，使銑刀處于空載狀態(tài)，再在X軸上移動毛料，使銑刀位于毛料的右邊，接著使銑刀下降，直到恰好與毛料的邊沿接觸，記下X對應(yīng)的值a，抬起銑刀是銑刀處于空載狀態(tài)，再在x軸上移動毛料，使X軸的值為a/2；對Y的值操作與X類似；再使銑刀下降，使銑刀恰好與工件接觸，按下返回鍵，輸入“x-a/2——enter、y-b/2——enter、z-c/2——enter”，再按下手動按鈕，將銑刀快速抬起，使銑刀處于安全位置后按下急停按鈕，再按下紅色按鈕關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)，關(guān)閉總電源。打掃

第三篇：數(shù)控銑床實習(xí)報告

數(shù)控銑床實習(xí)報告

數(shù)控機床是人類進行生產(chǎn)勞動的重要工具，也是社會生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標(biāo)志。普通機床經(jīng)歷了近兩百年的歷史，隨著電子技術(shù)、計算機技術(shù)及自動化，精密機械與測量等技術(shù)的發(fā)展與綜合應(yīng)用，生產(chǎn)了機電一體化的新型機床—數(shù)控機床。數(shù)控機床一經(jīng)使用就顯示出了它獨特的優(yōu)越性和強大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學(xué)解決的途徑。

數(shù)控車床和數(shù)控銑床是數(shù)字程序控制車銑床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床，也是是一種通過數(shù)字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經(jīng)過半個世紀的發(fā)展，數(shù)控機床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標(biāo)志之一在我國制造業(yè)中，數(shù)控機床的應(yīng)用也越來越廣泛，是一個企業(yè)綜合實力的體現(xiàn)。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制的各個領(lǐng)域，尤其是機械制造業(yè)中，由于數(shù)控化加工可以讓機械加工行業(yè)朝高質(zhì)量，高精度，高成品率，高效率方向發(fā)展，最重要的一點是還可以利用現(xiàn)有的普通機床，對其進行數(shù)控化改造，這樣可以降低成本，提高效益。我國世界制造業(yè)加工中心地位逐步形成，數(shù)控機床的使用、維修、維護人員在全國各工業(yè)城市都非常緊缺，再加上數(shù)控加工人員從業(yè)面非常廣，我們機械制造專業(yè)里也開設(shè)了數(shù)控技術(shù)這門課程，為了提高我們的就業(yè)能力，進一步提高我們的數(shù)控技術(shù)水平，讓我們更清楚更明白更真實地學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)。

一、實習(xí)目的

(1)強化數(shù)控代碼的理解

(2)掌握數(shù)控系統(tǒng)常用指令的編程技巧

(3)通過對零件的加工，了解對數(shù)控銑床的工作原理(4)了解典型零件的數(shù)控銑削加工工藝

(5)懂得自己自己動手編制加工程序，獨立完成零件加工(6)懂得工件零件的尺寸精度檢驗和控制

二、實習(xí)要求

(1)對各典型零件進行工藝分析及程序編制，能熟練掌握較復(fù)雜零件的編程(2)對所操作的數(shù)控系統(tǒng)能熟練掌握，并能在數(shù)控機床上進行加工操作及調(diào)試(3)能正確處理加工和操作中出現(xiàn)的相關(guān)問題

(4)實訓(xùn)應(yīng)在老師的知道下由學(xué)生獨立完成，在實訓(xùn)中提倡獨立思考、深入鉆研、苦學(xué)巧干的學(xué)習(xí)態(tài)度，要嚴肅認真地完成實訓(xùn)任務(wù)，增強自己的實踐動手能力(5)本實訓(xùn)也是針對數(shù)控機床操作工技能鑒定等級考試而進行的全面綜合訓(xùn)練，其目的是為了使學(xué)生能順利通過數(shù)控機床操作技能等級考試，是強化實踐加工能力的重要措施

三、實習(xí)過程

1.1數(shù)控銑床操作與編程訓(xùn)練

(1)操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

(2)坐標(biāo)系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。(3)基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓(xùn)練，空運行校驗?zāi)M。(4)輪廓銑削和槽形銑削編程訓(xùn)練與上機調(diào)試，掌握程序校驗方法。1.2數(shù)控仿真軟件的學(xué)習(xí)

(1)操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。(2)坐標(biāo)系的建立，工件和刀具的裝夾。(3)毛胚設(shè)置、刀具設(shè)置、刀補設(shè)置。(4)手工編程與畫圖自動生成程序訓(xùn)練。

四、實習(xí)總結(jié)

一周的數(shù)控機床操作實訓(xùn)轉(zhuǎn)眼間就結(jié)束了，從第一天的懵懵懂懂到現(xiàn)在已經(jīng)基本掌握數(shù)控編程、仿真模擬、零件加工以及多種對刀和機床操作方法。本次實訓(xùn)使用的是華中數(shù)控模擬系統(tǒng)，實際操作之前，老師為我們詳細講解并演示了數(shù)控銑床的操作方法以及操作注意事項。在實際操作時，認真按照老師的要求去做,遇到問題就向老師請教，老師對提出的問題總是耐心的解答，即使犯了錯誤，有的也只是鼓勵。數(shù)控編程與加工老師給我們布置任務(wù)，我們按照工程圖對零件進行初步分析之后便進行編程工作，在編程過程中遇到了很多問題，老師詳細的講解使我對數(shù)控編程有了進一步的深刻領(lǐng)悟,并基本掌握數(shù)控程序的編制，并很快編好了要加工的零件程序。此次試訓(xùn)的零件要在數(shù)控車床、數(shù)控銑床上加工，加工前在機床上仔細校驗程序，并對錯誤進行更改之后進行加工操作，并很快加 工出了成品合格零件。

實習(xí)期間我們通過仿真學(xué)、銑床的操作和編程的熟悉操作，從而在數(shù)控銑床上加工出圖紙上相應(yīng)的配合零件，在其中我們首先要讀懂零件圖，根據(jù)零件圖作出相應(yīng)的加工工序，選用合適的刀具，然后能夠把老師給你的零件在機床上加工出來。在了解、熟悉個掌握一定工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。實習(xí)，就是把所學(xué)的理論知識，運用到客觀實踐中去，使自己所學(xué)的理論知識有用武之地。只學(xué)不實踐，所學(xué)的就等于零，理論應(yīng)該與實踐相結(jié)合。另一方面，實踐可為以后找工作打基礎(chǔ)。通過這段時間的實習(xí)，學(xué)到一些在學(xué)校里學(xué)不到的東西。因為環(huán)境不同，接觸的人與事不同，從中所學(xué)的東西自然就是不一樣了。要學(xué)會從實踐中學(xué)習(xí)，從學(xué)習(xí)中實踐。而且在中國的經(jīng)濟飛速發(fā)展，國內(nèi)經(jīng)濟日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現(xiàn)，在擁有了越來越多的機會的同時，也有了更多的挑戰(zhàn)，我們不只要學(xué)好學(xué)校里所學(xué)到的知識，還要不斷從生活中，實踐中學(xué)習(xí)其他知識，不斷從各個方面武裝自己，才能在競爭中突出自己，表現(xiàn)自己。經(jīng)過這次實習(xí)，我們熟悉的掌握了數(shù)控程序的編程和數(shù)控加工的操作，收獲頗多。通過這次實習(xí)我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要形成方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、裝夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。量具機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的運用。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。在整個實習(xí)過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學(xué)生實習(xí)守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。一周實習(xí)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收

獲，使這次實習(xí)達到了他的真正目的。

總之，本次數(shù)控實訓(xùn)確實比以前提高了水平，尤其在實際操作方面和編程方面。遺憾的是時間有些短，通過實訓(xùn)也發(fā)現(xiàn)了自己的不足，比如說程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，實踐經(jīng)驗還比較欠缺。今后要虛心學(xué)習(xí)，繼續(xù)提高自己的水平，我相信通過我的努力，我以后一定會改掉這些缺點的。我堅信通過這一段時間的實習(xí)，所獲得的實踐經(jīng)驗對我終身受益，在我畢業(yè)后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習(xí)中所學(xué) 到的知識，在未來的工作中我將把我所學(xué)到的理論知識和實踐經(jīng)驗不斷的應(yīng)用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值.為實 現(xiàn)自我的理想和光明的前程努力。

第四篇：數(shù)控銑床實習(xí)報告

數(shù)控機床機床實訓(xùn)報告

第一章數(shù)控機床機床仿真部分

第一節(jié)數(shù)控銑床仿真部分

一、數(shù)控銑床的對刀過程和坐標(biāo)系的確定過程

加工零件時的坐標(biāo)原點的確定。是這樣確定的：⑴先將所用的銑刀裝到主軸上并使主軸旋轉(zhuǎn)；⑵用手動的方式移動銑刀沿Ｘ方向靠近被測邊，直到銑刀輕微接觸工件表面，將銑刀沿Ｚ軸方向移動退離工件；⑶按“區(qū)域轉(zhuǎn)換”鍵使其回到主菜單，按“參數(shù)”對應(yīng)的“軟菜單”鍵，然后按其與“零點偏移”對應(yīng)的“軟菜單”鍵進入零點偏值窗口，把光標(biāo)移動到Ｘ軸對應(yīng)的待修改區(qū)域，按“測量”軟鍵，進入選刀具窗口；⑷按“數(shù)字鍵”選擇刀具號，按“確認”鍵，進入測量零點偏值窗口；⑸按“軸﹢”軟鍵，將光標(biāo)移到“半徑”選擇區(qū)，按“選擇/轉(zhuǎn)換”鍵，選擇計算半徑補償?shù)姆枴埃?、“－”，不考慮補償值時選擇“無”；⑹將光標(biāo)移到“零偏”輸入?yún)^(qū)，輸入試刀位置距工件原點的距離，按“計算”軟鍵；⑺按“確認”軟鍵，完成Ｘ軸對刀；⑻按“軸﹢”軟鍵選擇Ｙ軸，重復(fù)步驟⑵至步驟⑺，完成Ｙ軸的對刀；⑼按“軸﹢”軟鍵選擇Ｚ軸，沿Ｚ軸的方向靠近工件的上表面，直到銑刀輕微接觸工件，重復(fù)步驟⑶至步驟⑺，完成Ｚ軸對刀。此時工件坐標(biāo)系建立完成，這時在加工操作菜單中按“ＭＤＩ”在加工顯示面板中輸入Ｇ５４X0Y0Z20S300M03后，在工件坐標(biāo)系中的各坐標(biāo)值為０，同時應(yīng)注意對比檢查在機床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系中的各值是否一致。在對刀的過程中，我們要做到在刀具接近工件的時候要慢點使刀具靠近工件直到有輕微的接觸，方可停止進刀。

第二節(jié)數(shù)控銑床的實際操作

一、實訓(xùn)目的與要求

（1）強化數(shù)控編程代碼的理解。

（2）掌握數(shù)控系統(tǒng)常用指令的編程技巧。

（3）通過對零件的加工，了解數(shù)控銑床的工作原理。

（4）了解典型零件的數(shù)控銑削加工工藝。

（5）懂得產(chǎn)品零件的質(zhì)量檢驗和控制。

（6）學(xué)生自己動手編制零件程序，獨立進行零件生產(chǎn)加工。

二、實訓(xùn)儀器與設(shè)備

（1）配HK-21銑床數(shù)控系統(tǒng)的HK240數(shù)控銑床。

（2）配seimens802s/c銑床數(shù)控系統(tǒng)的XK0824數(shù)銑床。

（3）PVC毛坯（100×100×15mm）。

（4）游標(biāo)卡尺（0-125）一把。

（5）Ф6HSS立銑刀一把，Ф6HSS鉆頭一把。

三、實訓(xùn)方法

（1）工藝分析

1)技術(shù)要求

通過調(diào)用循環(huán)指令進行加工，每次背吃刀深度為1.5mm（半徑值）。

2)加工工藝的確定。

① 裝夾定位的確定：三抓卡盤夾緊定位，工件前端面距卡抓端面距離60mm。

② 刀具加工起點及工藝路線的確定。刀具加工起點位置的確定原則是，該處方便拆卸工件，不發(fā)生碰撞，空行程不長等。故將刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距軸心線36mm的位置。通過調(diào)用增量編輯的子程序，并使每次調(diào)用后的終點位置相對起點位置向X軸負

向移動1.5mm，從而實現(xiàn)循環(huán)加工，使輪廓向軸線平一，最后滿足工件尺寸。

③ 加工刀具的確定：外圓端面車刀（刀具主偏角93°，刀具為焊接式車刀YT15）切斷刀 ④ 切削用量：主軸轉(zhuǎn)速560r/rain，進給速度150mm/min。

（2）數(shù)學(xué)計算

① 假設(shè)程序原點，建立工件坐標(biāo)系（以工件后端面與軸線的焦點為程序原點）。

② 計算各交點相對位置的坐標(biāo)值。

MN01.MPF

N01 G54

N02 G0 G90 Z30.S500 M3

N04 X52.5 Y-50.N06 Z10.N08 G1 Z-5.F150.N10 X32.5

N12 X-32.5

N14 G2 X-50.5 Y-32.5 CR=18.N16 G1 Y32.5

N18 G2 X-32.5 Y50.5 CR=18.N20 G1 X32.5

N22 G2 X50.5 Y32.5 CR=18.N24 G1Y-32.5

N26 G2 X32.5 Y-50.5 CR=18.N28 G0 Z30.N30 X52.5 Y-46.N32 Z10.N34 G1 Z-5.N36 X32.5

N38 X-32.5

N40 G2 X-46.Y-32.5 CR=13.5

N42 G1 Y32.5

N44 G2 X-32.5 Y46.CR=13.5

N46 G1 X32.5

N48 G2 X46.Y32.5 CR=13.5

N50 G1 Y-32.5

N52 G2 X32.5 Y-46.CR=13.5

N54 G0 Z30.N56 S500 M3

N58 X52.5 Y-42.5

N60 Z10.N62 G1 Z-5.N64 G41 D1 X32.5 F100

N66 X-32.5

N68 G2 X-42.5 Y-32.5 CR=10.N70 G1 Y32.5N72 G2 X-32.5 Y42.5 CR=10.N74 G1 X32.5

N76 G2 X42.5 Y32.5 CR=10.N78 G1 Y-32.5

N80 G2 X32.5 Y-42.5 CR=10.N82 G0 Z30.N84 X0 Y0

N86 Z5

N88 G01 Z-5 F150

N90 Y4.5

N92 G03 I0 J-4.5 X0 Y4.5

N94 G01 Y9

N96 G03 I0 J-9 X0 Y9

N98 G01 Y-11.5

N20 G03 I0 J-11.5 X0 Y11.5

N22 G01 G41 Y15 D01 F100

N24 G03 I0 J-15 X0 Y15

N26 G01 G40 X0 Y0

N28 G00 Z30

N21 M02

第三章零件工藝分析及編程

第一節(jié)工藝分析

一、工件裝夾定位的確定

根據(jù)零件外型可以看出是直接裝夾零件左端用通用夾具

二、加工起點及刀具路線

車外部輪廓---加工退刀槽---切斷---調(diào)頭---車端面

三、加工刀具

01號:車外圓(93°合金)、02號:3mm切斷刀(合金)

四、切削用量的選擇

① 車外圓及圓弧:轉(zhuǎn)速粗車500 r/min,進給速度100mm/min

②切槽:轉(zhuǎn)速500r/min,進給100mm/min

③切斷：轉(zhuǎn)速500r/min,進給100mm/min

第二節(jié)數(shù)控車床程序的編制

一、主程序：

MN02.MPF

N01 G54

N02 G00 G90 G94 X60

N03 Z100

N04 T01

N05 S500 M03

N06 G00 X36 Z

2_CNAME=“MN03”

R105=9R106=0.4

R108=1.5 R109=0

R110=1R111=300

R112=200

LCYC95

lwfree.cn

N09 G00 X38 Z-42

N10 G01 X18.4 F100

N11 G00 X38

N12 Z-52

N13 G01 X0 F100

N14 G00X100

N15 Z100

N16 M05

N17 M02

二、子程序：

MN03.SPF

N1 G01 X0 F200

N2 Z0

N3 X6

N4 G03 X14 Z-4 CR=4

N5 G01 Z-13.5

lwfree.cn

N10 Z-42

N11 X26

N12 G03 X32 Z-45 CR=3

N13 G01 Z-50

N14 X36

N15 M3

51數(shù)控機床實習(xí)報告-數(shù)控機床機床實訓(xùn)報告數(shù)控系統(tǒng)故障檢查與分析方法

第一節(jié)常規(guī)檢查

一、外觀檢查

故障系統(tǒng)發(fā)生故障后，首先進行電器是否有跳閘現(xiàn)象，每個熔斷器是否有熔斷現(xiàn)象，每塊印制電路板上是否有元器件破損、斷裂整體外觀檢查，查找明顯的故障現(xiàn)象。先針對有關(guān)元器件，注意斷路器、熱繼、過熱現(xiàn)象，連接線是否有斷線，插接線是否有脫落。然后注意檢查是否有焦糊味、異?，F(xiàn)象，冷卻風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)是否正常等。要詳細問操作人員有關(guān)當(dāng)時的操作狀況且伴隨什么現(xiàn)象。

1、檢查連接電纜與連接線

針對故障有關(guān)部分，用常用的儀表或工具檢查連接線是否正常，電線、電纜是否斷裂，導(dǎo)線

電阻值是否增大。尤其請注意經(jīng)?；顒拥碾娎|或電線，由于拐角處受力或摩擦有可能導(dǎo)致斷線或絕緣層損壞。

2、檢查連接端子及接插件

針對故障有關(guān)部分，檢查有關(guān)的接線端子、單元接插件。這些部件松動、發(fā)熱、氧化、電化學(xué)腐蝕而容易造成斷線或者接觸不良。

3、檢查在惡劣條件下工作的元件

某些高熱、潮濕、振動、粘灰塵或油污處，容易出現(xiàn)器件老化或失效，對于這些地方要認真檢查。如通風(fēng)道，外面干凈，里面積存大量粉塵、鐵粉末，一旦落入伺服模塊就能造成了整個伺服模塊的燒毀。

5、檢查應(yīng)定期保養(yǎng)的部件及器件

有些部件應(yīng)按照規(guī)定及時進行清洗與潤滑，如不保養(yǎng)容易出現(xiàn)故障。如直流伺服電動機電樞與測速發(fā)電機電樞的換向器、電刷都易磨損，容易出現(xiàn)問題；電動機轉(zhuǎn)子由于電刷粉的吹入會造成放電，這是沒有及時維護造成的；冷卻風(fēng)扇長期不轉(zhuǎn)，導(dǎo)致通風(fēng)道堵塞；風(fēng)扇電動機不動，造成電動機燒毀；轉(zhuǎn)子軸承由于缺少潤滑油，造成上下端蓋過熱，最后可能會使電動機抱住，甚至燒損。

第二節(jié)指示燈與CRT顯示分析法

面板指示燈或印制電路板上的指示燈能大致提供出一些故障的范圍，根據(jù)提示找出故障，并分析故障，并查資料等工具解決它。

第三節(jié)信號追蹤法

追蹤相關(guān)關(guān)聯(lián)故障信號能找到故障單元。

1、硬接線系統(tǒng)（繼電器——接觸器系統(tǒng)）信號追蹤法

硬接線系統(tǒng)具有可見的接線、接線端子、測試點。故障狀態(tài)可以用試電筆、萬用表、示波器等測試工具測量電壓、電流的大小、性質(zhì)變化狀態(tài)、電路的短路、斷路、電阻值的變化等，從而判斷出故障的原因。

2、NC、PLC系統(tǒng)狀態(tài)顯示法

NC、PLC程序是軟件結(jié)構(gòu)，有些機床面板、編程器可以進行狀態(tài)顯示，顯示其輸入、輸出及中間環(huán)節(jié)標(biāo)志位等狀態(tài)，用于故障的位置判斷。

3、硬接線的強制

在追蹤中可以在信號線路上加上正常情況的信號來測試后繼電路，但這樣做是危險的，因為這時忽略了許多連瑣環(huán)節(jié)，因此特別注意：

1）把涉及到的前級線斷開，避免所加的電源對前級造成損害。

2）盡量地移動機床可能移動的部分，使可以較長時間移動而不致于碰上限位，以免碰撞。

3）弄清楚所加信號是什么類型，究竟是直流還是脈沖，是恒流源還是恒壓源提供的。

4）設(shè)定要盡可能的小一些（因為有有時運動方式與速度與設(shè)定關(guān)系很難確定）。

5）密切注意已經(jīng)忽略的連鎖可能導(dǎo)致的后果。

6）密切觀察運動的情況，勿使超程。

4、CNC、PLC控制變量的強制

在PLC中可以強制輸出1，可以強制使某一位為1，雖然程序中不可能為1，這種強制得到的瞬間效果。若想對標(biāo)志位或輸出長期強制，最好是在程序中清除它的定義程序段或使程序段不被執(zhí)行。在診斷出故障單元后，亦可利用系統(tǒng)分析法和信號追蹤法把故障范圍縮小到單元內(nèi)部某一個部件、某一塊集成電路、或某一個元件。當(dāng)然，還可以用各種檢測儀器對某一插件的故障定位。

數(shù)控機床實習(xí)報告-數(shù)控機床機床實訓(xùn)報告

第四章 總結(jié)

時間過的真快，一個多月的畢業(yè)實訓(xùn)很快就結(jié)束了！但是在這短短的一個多月的時間中我學(xué)得了很多的知識。學(xué)到了很多做人的道理，對我們來說受益非淺，在老師和同學(xué)們的幫助下，我很快融入了這個新環(huán)境，這對我們今后踏人新的工作崗位是有利的，實習(xí)是每一個大學(xué)畢業(yè)生必須經(jīng)歷的一段，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學(xué)到了很多在課堂上沒法學(xué)到的知識，也開拓了視野，增長了見識，為我們以后的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。在老師細心講授和我們的積極配合下，基本達到預(yù)期的實習(xí)要求，圓滿地完成了一個多月的實習(xí)，實現(xiàn)期間我們通過防真車、銑床的操作和編程的熟悉操作，從而在機床上加工出相應(yīng)的零件，在其中我們首先要讀懂零件圖，根據(jù)零件圖作出相應(yīng)的工藝卡片、工序卡片等等，然后能夠把老師給你的零件在機床上加工出來。我們拿到工件對其分析后裝夾到機床上，裝上要用到的刀具，打開機床后，首先回參考點，不然機床沒辦法操作，在手動情況下按下+X、+Y、+Z，即可回相應(yīng)坐標(biāo)軸參考點，接著就要對工件進行對刀，在對X、Y軸部分時要分別對坐標(biāo)的兩端，當(dāng)?shù)毒呖煲咏ぜr，可用增量減慢移動速度，從而增加零件的加工精度，經(jīng)過對刀，測量，計算得到X、Y軸的工件坐標(biāo)原點。在了解、熟悉和掌握一定工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

培養(yǎng)和鍛煉了我們的勞動觀念，質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)，又加強了實踐動手能力的訓(xùn)練，并具有運用所學(xué)知識，初步分析解決工藝問題的能力。

在實訓(xùn)中使自己的眼界開闊了，實踐水平得到了提高，在實際零件加工之前要將程序進行仿真加工。把理論與實踐相結(jié)合，使自己的各個方面得到提高，為以后的工作打下了堅實的實踐基礎(chǔ)，為自己的將來發(fā)展提供有利的支持。在這次課程設(shè)計中自己學(xué)到了很多東西。我要衷心的感謝老師的教導(dǎo)和幫助讓我不再無知不再迷惘不再困惑，對將來也充滿了信心。

第五篇：數(shù)控銑床實習(xí)總結(jié)

實習(xí)總結(jié)

近年來，隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制的各個領(lǐng)域，尤其是機械制造業(yè)中，由于數(shù)控化加工可以讓機械加工行業(yè)朝高質(zhì)量，高精度，高成品率，高效率方向發(fā)展,最重要的一點是還可以利用現(xiàn)有的普通車床，對其進行數(shù)控化改造，這樣可以降低成本，提高效益。

3年的課程學(xué)完了，我發(fā)現(xiàn)在學(xué)校學(xué)到的知識遠遠不夠，現(xiàn)在的我們將要踏入社會，很多知識只有在實踐中才能掌握。所以學(xué)校決定了讓我們自己入社會實踐。希望我們能學(xué)到更多，更全面的知識。

從2010年11月到2011年4月30日期間，我在西安西電開關(guān)電氣有限公司進行了全方位的專業(yè)實習(xí)。來到工廠,首先工人師父給我們上安全課,告訴我們什么可以弄什么不可以弄,一定要服從廠里還有老師的管理,并且要自己注意安全,不要到處亂跑等,還給我們說了一些活生生的事件,加強我們對安全的認識,并且還給我們說了一些廠子里的優(yōu)秀業(yè)績等,還給我們介紹了一些分廠的各種不同的地方.在機械設(shè)計制圖課上老師講了一些制圖的基本知識和原理，表達機械的常用方法，零件制造與零件圖，機械傳動與傳動零件的設(shè)計以及簡單的零件聯(lián)結(jié)與裝配圖，現(xiàn)在看見了許多各種各樣的零件以及由這些零件組裝成的各種各樣的設(shè)備，更有了感性的認識，其中還有一些比課上講的復(fù)雜得多。接下來的一段時間，我們進行了簡單的零件加工，無非就是打孔，攻螺紋，去毛刺。我還知道了檢測螺紋的工具叫做規(guī)，通常是兩頭都有，一頭是通規(guī)，另一頭是止規(guī)。檢測螺紋時必須要是通規(guī)進，而止規(guī)能止住，不然零件就報廢了。在實際操作中，不是任何一個螺紋都能使通規(guī)進，如果再把零件重新加工一下就可能回增大誤差，這時就應(yīng)用絲攻重新回一下或許就好了。若是不行，再回兩三遍。當(dāng)然并不是零件報廢了就沒有用了，其實不然，通過再次加工使零件重新具有使用價值。說到報廢，其實有兩種，分為物廢和料廢。物廢嗎，就是加工零件是應(yīng)工人的不當(dāng)操作而報廢；而料廢則是因材料問題使零件報廢。師父還帶領(lǐng)我們來到各分廠熟悉一下車工、鍛工、磨工、銑工等機械設(shè)備的構(gòu)造、工作原理、基本操作和基本功能還讓我們進行了實際操作。通過師父的講解，我們熟悉了普通車刀的組成、安裝與刃磨，了解了車刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，車削時常用的工件裝夾方法、特點和應(yīng)用，常用量具的種類和方法，了解了車外圓、車端面、車內(nèi)孔、鉆孔、車螺紋以及車槽、車斷、車圓錐面、車成形面的車削方法和測量方法，了解了常用銑床、刨床、磨床的加工方法和測量方法。

比如在使用磨床機床工作時，頭不能太靠近砂輪，以防止切屑飛入眼睛，磨鑄鐵時要戴上防護眼鏡，不要用手摸或測量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，應(yīng)用刷子或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄瑖澜檬秩x住轉(zhuǎn)動著的砂輪及工件，開機前必須檢查砂輪是否正常，有無裂痕，檢查工件是否安裝牢固，各手柄位置是否正確。開動銑床機床前，要檢查銑床傳動部件和潤滑系統(tǒng)是否正常，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等，檢查周圍有無障礙物，才可正常使用，變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進給量或測量工件時，都必須停車。更換銑刀時，要仔細檢查刀具是否夾持牢固，同時注意不要被銑刀刃口割傷。銑削時，要選擇合適的刀具旋轉(zhuǎn)方向和工件進給方向，切削速度、切削深度、進給量選擇要適當(dāng)，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑，工作加工后的毛刺應(yīng)夾持在虎鉗上用銼刀銼削，小心毛刺割手。銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，方可轉(zhuǎn)動分度頭手柄。車工要求較高的手工操作能力。通過師父的講解，我們了解了車刀的種類，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車刀的組成和主要幾何角度，車床的功能和構(gòu)造，師父還給

我們示范了車床的操作方法，并示范加工了一個木模，然后就讓我們開始自己獨立實習(xí)，雖然操作技術(shù)不怎么熟練，經(jīng)過一段時間的車工實習(xí)，最后還是各自獨立的完成了實習(xí)。通過車工實習(xí)，我們熟悉了有關(guān)車工及車工工藝方面的基本知識，掌握了一定的基本操作技能，已經(jīng)會初步正確使用和操作車床，而且還增強我們的實踐動手能力，以及分析問題和解決問題的能力。

車工、鍛工、磨工，銑工實習(xí)是切削加工技術(shù)的必要途徑之一，可以培養(yǎng)我們的觀察能力、動手能力，開拓我們的視野，使我們平時學(xué)習(xí)的理論知識和操作實踐得到有效的結(jié)合。在觀察的時候,我們在不懂的地方向工人師父請教,明白了很多書本上沒有的東西.在聽了工人師父的講解后,明白了一般零件的加工過程如下:

胚料---劃線---刨床(工藝上留加工余量)--粗車--熱處理,調(diào)質(zhì)--車床半精加工--磨--齒輪加工--淬火(齒面)--磨面

齒輪零件加工工藝:

粗車--熱處理--精車--磨內(nèi)孔--磨芯,軸端面--磨另一端面--滾齒--鉗齒--剃齒--鍘鍵槽--鉗工--完工

在自己親手加工的時候,很多問題都出現(xiàn)在我們的面前,使我們更加加深了各種知識的了解,在自己加工時,使我對對刀,參數(shù)的設(shè)置,編程的要求,工藝,還有在加工中的各種操做,以及刀補的建立,還有各種參數(shù)的修改,以及各種量具的使用有了更加深刻的了解。

在這短短的幾個月內(nèi)，大家每天都要學(xué)習(xí)一項新的技術(shù)，并在有限的實習(xí)時間里，完成從對各項具體操做的一無所知到制作出一件成品的過程，我們在師父們耐心細致地指導(dǎo)下，很順利的完成各自的實習(xí)內(nèi)容，并且基本上都達到了預(yù)期的實習(xí)要求，圓滿地完成了實習(xí)。在實習(xí)期間，通過學(xué)習(xí)車工、鉗工的操作，我們做出了自己的工件，雖然這幾個月的實習(xí)是對我們的一個很大的考驗，但是看到自己平生第一次在車間中做出的工件，我們都喜不自禁，感到很有成就感。

實習(xí)結(jié)束后，我得到了一些錢。當(dāng)然我不是沖著錢來，而是為了獲得經(jīng)驗來的。社會實踐，一方面是為自己今后工作獲得經(jīng)驗，另一方面是為了自己今后走向社會打下基礎(chǔ)。社會上魚龍混雜，不像學(xué)校里老師和同學(xué)那么友善。這就要自己能夠分清是非，該做什么，不該做什么?？傊@幾個月的社會實踐教會了我很多書本上沒有的東西，但學(xué)習(xí)卻是永無止境，通過這次實習(xí)，我學(xué)到許多知識與技術(shù)，在這次實習(xí)中我也學(xué)會了怎樣去面對失敗，實習(xí)的生活使我難以忘懷。