第一篇：塔驗(yàn)收總結(jié)

脫丙烷塔驗(yàn)收總結(jié)

驗(yàn)收工作主要從塔盤水平度及垂直度、底隙、側(cè)隙、浮閥方向、塔盤是否缺浮閥、浮閥是否有損壞、卡子是否與支撐圈垂直把緊、橢圓型墊片是否與塔盤垂直并壓緊、塔表面是否生銹、螺栓是否把緊、縱橫焊縫焊接方式和內(nèi)潔等方面進(jìn)行驗(yàn)收。

采用方式：2人測(cè)水平度垂直度、底隙、側(cè)隙，2人檢查浮閥方向、塔盤是否缺浮閥、浮閥是否有損壞、卡子是否與支撐圈垂直把緊、橢圓型墊片是否與塔盤垂直并壓緊、塔表面是否生銹、螺栓是否把緊、縱橫焊縫焊接方式和內(nèi)潔等。

1、塔盤水平度及垂直度。通過(guò)逐層四點(diǎn)測(cè)量，水平偏差都在6mm范圍內(nèi)，平均實(shí)測(cè)值為+2mm左右。

2、底隙。塔盤1-30層為單溢流，31-55層為雙溢流。1-30層底隙為40±3mm，31-55奇數(shù)層底隙為60±3mm，32-54偶數(shù)層底隙為50±3mm。

3、側(cè)隙。第30層塔盤降液板和受液盤側(cè)隙要求為60mm，偏差為5mm,實(shí)測(cè)值為68mm。要求整改。第55層兩側(cè)側(cè)隙要求為80mm,實(shí)測(cè)值為84mm,在允許范圍內(nèi)。

4、本塔浮閥為ADV高效浮閥，帶有方向。經(jīng)驗(yàn)收塔盤浮閥方向合格。

5、塔盤是否缺浮閥。本塔第154層通道板有2個(gè)浮閥脫落，要求整改。

6、7、浮閥是否有損壞。經(jīng)檢查，無(wú)浮閥損壞。

卡子是否與支撐圈垂直把緊。經(jīng)檢查，卡子與支撐圈垂直把緊。

8、橢圓型墊片是否與塔盤垂直并壓緊。經(jīng)檢查，橢圓型墊片與塔盤垂直并壓緊。

9、塔表面是否生銹。塔頂部及塔釜生銹較嚴(yán)重，塔壁相對(duì)比較干凈。

10、縱橫焊縫焊接方式。

11、內(nèi)潔。局部雜物多。

12、螺栓是否把緊。存在個(gè)別未把緊現(xiàn)象。

13、問題：降液板和受液槽螺栓墊片是否合適，能否滿足強(qiáng)度要求。

第二篇：塔設(shè)備總結(jié)

近年來(lái)，許多煉油裝置中大型塔器使用周期已達(dá)到設(shè)計(jì)壽命，而且部分塔內(nèi)件由于長(zhǎng)期使用，在介質(zhì)嚴(yán)重的腐蝕下，大部分內(nèi)構(gòu)件減薄，損壞，導(dǎo)致設(shè)備的操作不正常，產(chǎn)品質(zhì)量下降，能源材料消耗增大，嚴(yán)重威脅著企業(yè)的安全生產(chǎn)。但煉油企業(yè)停工檢修時(shí)間都非常短暫，因此供塔內(nèi)件拆除更新的工期極短，但塔內(nèi)拆除安裝工程量大、內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)，給施工中增加了一定的難度。

1、塔內(nèi)運(yùn)輸?shù)跹b比較麻煩，部分塔內(nèi)件重量、體積均比較大，塔內(nèi)又不能

使用吊車等機(jī)械設(shè)備來(lái)進(jìn)行吊裝，只能依靠倒鏈與麻繩相結(jié)合的方式進(jìn)行，這就給安裝工期帶來(lái)了一定的影響！

2、塔內(nèi)空氣流通情況不好，當(dāng)塔內(nèi)存在焊接作業(yè)時(shí)，由于煙氣的上浮，使上方的安

裝工作人員無(wú)法正常工作。因此塔內(nèi)的焊接安裝基本上分時(shí)間段在進(jìn)行，這就又給施工周期帶來(lái)了影響！

3、塔內(nèi)的焊接質(zhì)量不易受到控制，部分塔內(nèi)件需要焊接的部位，由于塔內(nèi)作業(yè)空間的限制，使得部分焊接區(qū)域不易于施焊，這就給焊接質(zhì)量帶來(lái)了一定的影響！

4、塔內(nèi)切割件的打磨，部分塔內(nèi)件在切割完成后，由于位置的局限性，使得磨光機(jī)

等打磨設(shè)備不好操作，打磨不徹底！

此次對(duì)鎮(zhèn)海煉化對(duì)二甲苯換劑適應(yīng)性改造五臺(tái)塔改造以及Ⅱ輕烴回收V2001及凝液線改造中兩臺(tái)塔改造施工中，采用的施工工藝先進(jìn)、合理，有效解決了塔內(nèi)施工中存在的難題、施工環(huán)境差等難點(diǎn)，工程實(shí)體質(zhì)量?jī)?yōu)良，成本節(jié)約，安全、技術(shù)、質(zhì)量零事故，項(xiàng)目綜合管理水平得到了業(yè)主方一致認(rèn)同。工程竣工投用以來(lái)，改造完成的塔設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。實(shí)踐證明，此次改造滿足用戶需要，符合發(fā)展趨勢(shì)，綜合效益顯著，既能確保工期，又能保證工程質(zhì)量及安全。

第三篇：驗(yàn)收總結(jié)

永和縣城關(guān)小學(xué)

“夯實(shí)基礎(chǔ)管理、落實(shí)工作責(zé)任” 集中教育整頓活動(dòng)第四階段工作總結(jié)

按照縣教科局安排，我校集中教育整頓活動(dòng)總結(jié)評(píng)議建章立制階段，通過(guò)總結(jié)評(píng)議，尋找差距，查漏補(bǔ)缺，建立了規(guī)范干部集中教育整頓的長(zhǎng)效機(jī)制，鞏固了干部集中教育整頓成果，真正實(shí)現(xiàn)了用制度管人管事，收到了良好的成效。

一、認(rèn)真進(jìn)行公開評(píng)議。我校公開評(píng)議在縣教科局集中教育整頓活動(dòng)檢查督導(dǎo)組的參與下，認(rèn)真按照該階段“工作安排”進(jìn)行。評(píng)議的內(nèi)容為：工作紀(jì)律、職能履行、工作效能、全局意識(shí)、廉潔從政、政務(wù)公開、學(xué)校管理、依法辦事等。我校有100名教職工參加了群眾滿意度測(cè)評(píng)，其中，組織被評(píng)議處室、教研組的管理和服務(wù)對(duì)象問卷測(cè)評(píng)數(shù)占40%，人大代表和政協(xié)委員問卷測(cè)評(píng)數(shù)占20%，各班學(xué)生及家長(zhǎng)問卷測(cè)評(píng)數(shù)占20%，教師代表問卷測(cè)評(píng)數(shù)占20%。主要采取了召開座談會(huì)、召開評(píng)議大會(huì)、進(jìn)行書面評(píng)議、走訪老干部評(píng)議等，對(duì)分析檢查報(bào)告進(jìn)行多方評(píng)議，綜合評(píng)議滿意率為100%。我們把來(lái)自各方面的評(píng)議意見和建議匯集梳理，經(jīng)過(guò)認(rèn)真研究，充實(shí)到領(lǐng)導(dǎo)班子分析檢查報(bào)告中，并在全校范圍內(nèi)進(jìn)行公示，號(hào)召全校職工進(jìn)行有效監(jiān)督。進(jìn)一步統(tǒng)一了教職工思想，拓寬了辦學(xué)思路，達(dá)到了預(yù)期目的。

二、明確崗位工作標(biāo)準(zhǔn)和行為準(zhǔn)則。結(jié)合我校實(shí)際，進(jìn)一步建立健全了嚴(yán)格的工作責(zé)任制，做到一級(jí)抓一級(jí)，層層

抓落實(shí)，真正抓出實(shí)效。明確了每個(gè)教職工的崗位職責(zé)、工作標(biāo)準(zhǔn)、行為準(zhǔn)則，實(shí)行了責(zé)任到人，上墻公示。對(duì)于一些情況比較復(fù)雜、涉及面比較廣、一時(shí)難以解決的問題，堅(jiān)持上下聯(lián)動(dòng)，左右配合、齊抓共管，使整頓工作環(huán)環(huán)相扣、整體推進(jìn)。

三、堅(jiān)持解決問題與建章立制并重。我校按照遠(yuǎn)近結(jié)合、標(biāo)本兼治的要求，著眼于長(zhǎng)效機(jī)制建設(shè)，建立健全了規(guī)范干部作風(fēng)的各項(xiàng)規(guī)章制度，努力把行之有效的措施轉(zhuǎn)化為長(zhǎng)期堅(jiān)持的治本之策，促進(jìn)了干部教育管理制度化、規(guī)范化。

通過(guò)這次整頓，結(jié)合學(xué)校工作實(shí)際和干部隊(duì)伍中存在的問題，認(rèn)真研究制定和梳理完善了相關(guān)制度。一是對(duì)于以前行之有效的制度而沒有得到認(rèn)真執(zhí)行的，在整改中認(rèn)真進(jìn)行總結(jié)，制定落實(shí)了今后工作的保證措施；二是對(duì)制度本身不夠完善的，在認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了修改完善；三是對(duì)缺乏制度落實(shí)的，經(jīng)過(guò)認(rèn)真研究建立完善了相關(guān)制度。近期我校建立健全了《領(lǐng)導(dǎo)包抓年級(jí)、班級(jí)的規(guī)定》、《教職工學(xué)習(xí)制度》、《班主任考核評(píng)價(jià)制度》、《公開承諾制度》、《黨風(fēng)廉政建設(shè)責(zé)任追究制度》、《財(cái)務(wù)管理制度》和《學(xué)校安全管理制度》等規(guī)章制度。通過(guò)對(duì)學(xué)校管理制度的完善和建設(shè)，形成了我校教師隊(duì)伍建設(shè)的長(zhǎng)效機(jī)制，提高了我校教師的整體素質(zhì)，使我校干部作風(fēng)建設(shè)教育活動(dòng)取得了良好的成果。

2013.5.23

第四篇：模具驗(yàn)收總結(jié)

模具驗(yàn)收總結(jié)范文3篇

網(wǎng)格實(shí)驗(yàn)可以準(zhǔn)確的反映材料在冷沖壓成形中的應(yīng)變狀況,提示出成形中的危險(xiǎn)區(qū)域,因此可以在冷沖壓模具驗(yàn)收中發(fā)揮關(guān)鍵作用。下文是小編為大家整理的模具驗(yàn)收總結(jié)范文，僅供參考。

模具驗(yàn)收總結(jié)范文一：

工作目的：

2、使參加模具驗(yàn)收人員熟悉了解GS-2項(xiàng)目的車身板金件及相互之間的搭接關(guān)系;

3、使質(zhì)量檢驗(yàn)工程師逐漸了解和掌握品質(zhì)檢查要領(lǐng)及檢具的使用方法;

4、發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)中的問題，保證項(xiàng)目順利進(jìn)行;

5、使模具維修人員了解模具的結(jié)構(gòu)、掌握模具維修方法;

6、組織驗(yàn)收小組人員總結(jié)前期工作，爭(zhēng)取在下階段工作中做好再發(fā)防止工作;

7、為今后東營(yíng)基地量產(chǎn)準(zhǔn)備資料提供技術(shù)依據(jù)。

1、保證GS-2如期完成模具預(yù)驗(yàn)收、整改、復(fù)檢、模具細(xì)化、項(xiàng)目評(píng)審、模具接收工作;

工作內(nèi)容：

1、按照項(xiàng)目組的驗(yàn)收計(jì)劃目前已經(jīng)完成了地板、側(cè)圍、前圍、頂蓋、五門、發(fā)動(dòng)機(jī)室等內(nèi)板件模具的預(yù)驗(yàn)收、復(fù)檢。側(cè)圍、翼子板、頂蓋、后背門、左右前后門、機(jī)蓋等外板模具的預(yù)驗(yàn)收。編寫《產(chǎn)品質(zhì)量投訴聯(lián)絡(luò)兼對(duì)策報(bào)告書》300余份，編寫《GS-2白車身和模具質(zhì)量整改計(jì)劃表》8份(天淇、天鶴、志誠(chéng)、志鴻、全力、精英、內(nèi)板廠、外板廠各一份)。

2、適時(shí)整理和清點(diǎn)鈑金件的種類、數(shù)量，保證車輛車身的順利焊接。

3、協(xié)助相關(guān)人員做好組織協(xié)調(diào)工作，保證驗(yàn)收順利進(jìn)行。協(xié)助裝焊車間整理整車鈑金

件一套，用于夾具的檢驗(yàn)。協(xié)助項(xiàng)目組進(jìn)行檢具驗(yàn)收。

4、檢查板金件表面質(zhì)量，尺寸、形狀及安裝孔位與數(shù)模是否一致。并將實(shí)際結(jié)果反饋給項(xiàng)目組，為項(xiàng)目組提供問題判斷和技術(shù)改進(jìn)的依據(jù)。

5、通過(guò)跟蹤裝車過(guò)程，記錄質(zhì)量控制點(diǎn)，作為以后制件檢驗(yàn)的重點(diǎn)檢查項(xiàng)目，為以后量產(chǎn)時(shí)檢驗(yàn)鈑金件積累經(jīng)驗(yàn)。

6、爆炸圖中找出相關(guān)鈑金件的CAD圖跟蹤裝車過(guò)程，了解相關(guān)位置或孔位的作用，并為此進(jìn)一步了解各個(gè)鈑金件的功能。

7、核實(shí)模具與設(shè)備的匹配性、制件的下料尺寸、制件的沖壓工藝等技術(shù)數(shù)據(jù)。

8、當(dāng)天發(fā)現(xiàn)的問題在每天下午驗(yàn)收協(xié)調(diào)會(huì)上及時(shí)提出，以便于相關(guān)部門現(xiàn)場(chǎng)解決。

9、做《小凸凹、劃傷檢查操作要領(lǐng)書》、《品質(zhì)不良判定要領(lǐng)書》、《GS-2材料原單位表》。發(fā)現(xiàn)的問題：

1、由于模具結(jié)構(gòu)和沖壓工藝的原因造成有些板金件的缺陷無(wú)法消除。

2、鋼板模的兩個(gè)承制廠家泊頭精英和鶴壁全力由于工作的銜接問題導(dǎo)致精英轉(zhuǎn)到全力的84套模具目前不具備驗(yàn)收條件。

3、左右翼子板的模具預(yù)驗(yàn)收后又發(fā)生設(shè)變復(fù)檢計(jì)劃推遲。

4、通過(guò)預(yù)驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)側(cè)圍的面品、型面、切邊線等問題嚴(yán)重。距要求有一定差距。

5、模具的光潔度大都不夠、非工作棱線沒有倒角、部分模具的壓板槽開口與設(shè)備不符

下階段的工作：

1、對(duì)側(cè)圍、翼子板、頂蓋、后背門、左右前后門、機(jī)蓋等外板模具的復(fù)檢

2、對(duì)內(nèi)板件模具復(fù)檢不合格的繼續(xù)跟蹤整改并進(jìn)行第二次復(fù)檢

3、對(duì)發(fā)生設(shè)變的制件模具進(jìn)行跟蹤

4、對(duì)新增制件的模具(油箱口蓋的內(nèi)外板等)制造過(guò)程進(jìn)行跟蹤，確保按時(shí)完成。今后的研究課題

在以后的驗(yàn)收過(guò)程中我們還有相當(dāng)多相當(dāng)細(xì)的工作要做，我們會(huì)繼續(xù)跟蹤試制過(guò)程，注意用預(yù)驗(yàn)收過(guò)程中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行后面的工作，要讓車的質(zhì)量尤其是鈑金件的質(zhì)量有明顯好轉(zhuǎn)，繼續(xù)總結(jié)和完善《品質(zhì)檢查要領(lǐng)書》，編寫《品質(zhì)不良履歷表》，協(xié)助項(xiàng)目組及時(shí)發(fā)現(xiàn)、解決和報(bào)告發(fā)生的問題，保證每次的工作進(jìn)程都能夠順利完成。當(dāng)然由于時(shí)間比較緊張，我們的工作也有許多的疏漏之處，在接下來(lái)的過(guò)程中我們會(huì)不斷的完善，及時(shí)的調(diào)整和改善，為GS-2車的順利投產(chǎn)付出自己的一份力量。

模具驗(yàn)收總結(jié)范文二：

初檢

1、模具圖紙是否提供?(打印件1份)□

2、完整的CAD檔和3D檔? □

3、模號(hào)字碼和模胚序列號(hào)字碼打得是否工整、整齊?位置是否合理? □

4、模胚表面是否有銹漬和損傷? □

5、*模胚冷卻水道接口是否有“in”和“out”標(biāo)識(shí)?水道是否暢通無(wú)漏水?水咀牙是否完好? □

6、碼模槽是否按標(biāo)準(zhǔn)做? □

7、*限位開關(guān)(強(qiáng)行復(fù)位)是否按需要和標(biāo)準(zhǔn)做? □

8、拉桿和拉桿螺絲是否按標(biāo)準(zhǔn)做? □

9、*唧嘴是否做定位，定位環(huán)? □

10、雙托的唧嘴法蘭是否壓住唧嘴，且法蘭和唧嘴之間是否有倒扣? □

11、*密封圈是否做成環(huán)形? □

12、模芯、壓板、壓塊、行位等上的字碼是否銑1mm深的槽?再打鋼字? □

13、堵芯水道是否用螺絲堵? □

14、模胚是導(dǎo)柱孔開排氣是否上銑床銑或磨床開10*1mm槽? □

15、分型面是否開過(guò)排氣?排氣位置是否合理? □

16、分型面打磨機(jī)飛過(guò)的地方是否用油省過(guò)?是否光滑? □

17、所有模具配件的倒角，是否用機(jī)器倒角? □

18、所有的加工是否按照加工工藝加工? □

19、淬火硬度是否按標(biāo)準(zhǔn)?凡是要淬火的材料，是否有材料名和淬火硬度? □

20、澆口開的是否合理? □

21、后模是否曬模腔號(hào)和材料標(biāo)記? □

22、熱流道具，熱嘴是否固定在模板上?熱嘴是否做定位?熱咀電源線和感溫線是否固定好? □

23、熱流道模具前模板是否加裝隔熱板? □

24、抽芯絞牙，吹氣等輔助裝置是否能夠使用? □

25、*凡是容易裝錯(cuò)的字嘜，是否做定位? □

26、*模腔是否有銹跡，是否噴有防銹油? □

27、是否有吊環(huán)螺絲孔? □

28、*導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂針板回針、行位、斜頂是否完好?是否有油?是否順暢? □

29、其它各部件是否齊全、無(wú)損傷、無(wú)質(zhì)量問題? □

30、*共用模胚的模仁上要曬序號(hào)?！?/p>

檢查合格的項(xiàng)，在結(jié)論框內(nèi)劃“√”，不合格的劃“X”，沒有的項(xiàng) □

模具驗(yàn)收總結(jié)范文三：

1.目的規(guī)范新模具及模具修改后的驗(yàn)收操作，提高模具驗(yàn)收的質(zhì)量。

2.范圍

適用于注塑、吹塑、軟管注頭等新模具和模具修改后的驗(yàn)收、考核。

3.職責(zé) 設(shè)計(jì)部：

組織協(xié)調(diào)新模具驗(yàn)收工作

收集模具驗(yàn)收過(guò)程中相關(guān)記錄，完成模具的最終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告并進(jìn)行存檔 批準(zhǔn)新模具的使用，對(duì)新模具使用過(guò)程中產(chǎn)生的偏差提供建議和解決方案

組織完成新模具的試生產(chǎn)、確定并批準(zhǔn)新工藝參數(shù)，對(duì)由新模具生產(chǎn)的頭三批產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)放行 根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試、收集數(shù)據(jù) 確保產(chǎn)品質(zhì)量記錄完整、準(zhǔn)確 確保各階段樣品的留樣保存

參與新模具的綜合評(píng)價(jià)并對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估、放行 執(zhí)行新模具的驗(yàn)收工作在新模具試模到驗(yàn)收過(guò)程中，確保模具始終處于適當(dāng)狀態(tài)

協(xié)助設(shè)計(jì)部對(duì)新模具使用過(guò)程中產(chǎn)生的偏差提供建議和解決方案，解決質(zhì)量問題 實(shí)施各個(gè)階段性的試模、試產(chǎn)、調(diào)機(jī)

在機(jī)臺(tái)運(yùn)行中調(diào)整、控制、記錄各工藝參數(shù)，協(xié)助收集生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)

協(xié)助設(shè)計(jì)部對(duì)新模具使用過(guò)程中產(chǎn)生的偏差提供建議和解決方案，解決質(zhì)量問題 參與新產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)估

質(zhì)量保證部：

質(zhì)量保證部：

模具車間

生產(chǎn)車間

業(yè)務(wù)部

4.程序

4.1.新模具驗(yàn)收流程

4.1.1.新模具的驗(yàn)收流程，根據(jù)客戶群、產(chǎn)品工藝等的不同，驗(yàn)收流程如下：

A級(jí)客戶群，通常是指有指定產(chǎn)品驗(yàn)證要求的客戶。模具制作完成、試模結(jié)束，樣品經(jīng)雙方確認(rèn)后，模具驗(yàn)收嚴(yán)格按照客戶確認(rèn)的驗(yàn)證(EO)草案執(zhí)行。成功驗(yàn)證后，由設(shè)計(jì)部組織相關(guān)部門執(zhí)行4.5模具驗(yàn)收工作。

B級(jí)客戶群，對(duì)產(chǎn)品驗(yàn)證無(wú)指定要求的，根據(jù)產(chǎn)品工藝的不同，依照以下驗(yàn)收流程：

4.2.維修模具的驗(yàn)收流程

對(duì)于已經(jīng)驗(yàn)收后的模具，因客戶需求改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或尺寸，或者因?yàn)槟＞弑旧頁(yè)p壞或人為損壞，模具需要進(jìn)行維修，對(duì)于此類維修模具需要執(zhí)行SOP-ENG-003《模具日常維護(hù)程序》進(jìn)行相關(guān)檢查記錄，并對(duì)實(shí)際模具維修項(xiàng)目進(jìn)行重點(diǎn)查看。

改變產(chǎn)品的外觀(如改變logo、表面粗糙度等無(wú)關(guān)產(chǎn)品配合問題)，模具修改后只需試模。

試模時(shí)，試模人員在正常工藝要求下對(duì)產(chǎn)品自檢，自檢合格后讓機(jī)臺(tái)至少連續(xù)運(yùn)行20分鐘方可取樣，送樣質(zhì)量保證部。質(zhì)量保證部組織生產(chǎn)車間、業(yè)務(wù)部及設(shè)計(jì)部對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估，評(píng)估合格后即可由相關(guān)部門進(jìn)行模具驗(yàn)收。

改變產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸，影響到產(chǎn)品配合，產(chǎn)品質(zhì)量部對(duì)產(chǎn)品檢測(cè)方面僅需測(cè)量改動(dòng)處，可根據(jù)實(shí)際改動(dòng)量的影響，由生產(chǎn)車間、質(zhì)量保證部及設(shè)計(jì)部確認(rèn)是否需要進(jìn)行試產(chǎn)階段;如果有必要通過(guò)試產(chǎn)來(lái)對(duì)模具進(jìn)行判斷，則嚴(yán)格執(zhí)行4.4，直至模具驗(yàn)收;若經(jīng)三方判斷無(wú)需進(jìn)行試產(chǎn)階段，在試模階段且試模產(chǎn)品符合要求的前提下直接執(zhí)行模具驗(yàn)收。

4.3.試模

4.3.1.模具試模前

廠部模具車間制作的模具按以下程序執(zhí)行：

(新)模具第一次試模：

模具師在新模具第一次試模前，在本程序附件1-2《模具信息檢查單》中填寫相關(guān)的模具信息，并根據(jù)《模具信息檢查單》上的檢測(cè)項(xiàng)目(具體檢測(cè)項(xiàng)目，在模具結(jié)構(gòu)確認(rèn)后，由設(shè)計(jì)人員事先制定模具關(guān)鍵零部件的檢測(cè)項(xiàng)目清單)，由模具師或其指定人員根據(jù)檢查單上的內(nèi)容對(duì)新模具進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果交設(shè)計(jì)部審核，設(shè)計(jì)部根據(jù)對(duì)新產(chǎn)品的要求填寫附件3

《模具試制單》向生產(chǎn)部申請(qǐng)進(jìn)行試模。

模具維修后試模：

模具第一次試模后，因模具試模時(shí)出現(xiàn)的問題進(jìn)行維修，維修后模需再次試模;對(duì)于修改模具關(guān)鍵尺寸，模具再次試模前，模具師需對(duì)修改部分的尺寸進(jìn)行檢測(cè)并記錄在附件1-2《模具信息檢查單》的檢查信息中并完成SOP-ENG-003《模具日常維護(hù)程序》中相關(guān)模具維護(hù)檢查清單，將所有記錄一并提交設(shè)計(jì)部，由設(shè)計(jì)部審核完畢、無(wú)異常時(shí)，填寫附件3《模具試制單》向生產(chǎn)部申請(qǐng)進(jìn)行試模。

外協(xié)制作模具按以下程序執(zhí)行：

模具制作商在交付模具前，對(duì)于有條件試模的單位，要求進(jìn)行試模打樣設(shè)計(jì)部首先對(duì)試模打樣的樣品進(jìn)行相關(guān)尺寸及外觀屬性的檢測(cè)，如有必要還應(yīng)做功能性測(cè)試;在設(shè)計(jì)部初步判定試模樣品有效后，依據(jù)實(shí)際情況確定需檢測(cè)樣品的檢測(cè)項(xiàng)目、填寫附件4《樣品檢測(cè)單》交由質(zhì)量保證部做相關(guān)測(cè)試

在符合測(cè)試的前提下，模具制作商方可將模具寄回;對(duì)于有特別聲明的模具，模具制作商同時(shí)需要附上模具關(guān)鍵零部件的檢測(cè)尺寸及模具材質(zhì)證明書，以便驗(yàn)收模具模具到達(dá)公司后，設(shè)計(jì)部填寫附件3-5《模具試制單》于相應(yīng)車間，進(jìn)行試模等驗(yàn)收工作所有未經(jīng)正式驗(yàn)收的模具，由設(shè)計(jì)部與生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)制定試產(chǎn)計(jì)劃

4.3.2.模具試模階段

相應(yīng)車間在接到附件3-5《模具試制單》后，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排和試制單上的信息(如原材料、顏色等)安排試模工作，對(duì)于本公司制作或維修的模具，生產(chǎn)車間試模時(shí)應(yīng)通知模具師到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)參與試模，試模人員待工藝調(diào)試穩(wěn)定后取樣自檢，自檢合格后讓機(jī)臺(tái)至少連續(xù)運(yùn)行20分鐘后取樣及記錄關(guān)鍵工藝參數(shù)，取樣數(shù)量不低于質(zhì)檢部做統(tǒng)配數(shù)量，模具試模結(jié)束后，試模人員現(xiàn)場(chǎng)就試模情況如實(shí)寫在《模具試制單》上并由模具師傅現(xiàn)場(chǎng)簽名確認(rèn)

4.3.3.試模后

生產(chǎn)車間將《模具試制單》及樣品交設(shè)計(jì)部，設(shè)計(jì)部就此次打樣的樣品進(jìn)行初步外觀屬性及尺寸的判斷，如外觀屬性及尺寸基本符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或需要做其它相關(guān)測(cè)試，則填寫《樣品檢測(cè)單》連同樣品交由質(zhì)量保證部進(jìn)行相關(guān)測(cè)試;質(zhì)量保證部必須在48小時(shí)內(nèi)提供檢測(cè)結(jié)果。設(shè)計(jì)部根據(jù)生產(chǎn)車間的試模情況及質(zhì)量保證部對(duì)產(chǎn)品檢測(cè)的判斷結(jié)果，同模具車間(模具師)進(jìn)行協(xié)商溝通并確認(rèn)最終的修模方案。模具師就附件7《修模通知單》上的問題在規(guī)定時(shí)間內(nèi)對(duì)模具進(jìn)行維修。

對(duì)于新產(chǎn)品，如客戶要求送樣，業(yè)務(wù)員需提供SOP-RD-002《新產(chǎn)品開發(fā)需求、評(píng)估表》，在得到相關(guān)批準(zhǔn)進(jìn)行試模后，試模人員根據(jù)開發(fā)需求進(jìn)行打樣。試模人員首先對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自檢，產(chǎn)品符合初步外觀、尺寸要求后，由生產(chǎn)部進(jìn)行取樣并送交質(zhì)量保證部對(duì)樣品進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)，檢測(cè)合格的樣品方能提供給業(yè)務(wù)員送樣。

對(duì)于新產(chǎn)品，還未進(jìn)入試產(chǎn)階段或者產(chǎn)品外觀等仍然存在某些輕微缺陷，但因訂單緊急，已經(jīng)送樣且樣品得到客戶確認(rèn)，由業(yè)務(wù)員通過(guò)書面形式通知相關(guān)部門(如設(shè)計(jì)部、質(zhì)量保證部等)，相關(guān)部門在接到通知后進(jìn)行評(píng)估;QA將樣品及通知分發(fā)到生產(chǎn)車間，車間在接到通知后根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃組織生產(chǎn)并密切注意生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品缺陷趨勢(shì)，必需在確認(rèn)樣品的受控范圍內(nèi)并及時(shí)報(bào)告;生產(chǎn)結(jié)束后，車間及質(zhì)量保證部分別就該套模具的運(yùn)行情況及產(chǎn)品檢測(cè)情況向設(shè)計(jì)部提供《模具試制單》、檢測(cè)記錄等相關(guān)信息，設(shè)計(jì)部根據(jù)提供的信息進(jìn)行相關(guān)分析判斷，同模具車間進(jìn)行協(xié)商溝通并確認(rèn)最終修模方案，模具師就《修模通知單》上的問題在規(guī)定時(shí)間內(nèi)對(duì)模具進(jìn)行維修，直至模具試產(chǎn)成功，進(jìn)行驗(yàn)收。設(shè)計(jì)部根據(jù)《模具試制單》及樣品檢測(cè)記錄，同質(zhì)量保證部、生產(chǎn)車間就模具是否進(jìn)入試產(chǎn)階段進(jìn)行相關(guān)判定。

4.4.試產(chǎn)

4.4.1.設(shè)計(jì)部填寫《模具試制單》交由生產(chǎn)計(jì)劃部進(jìn)行試產(chǎn)前料米等準(zhǔn)備工作，生產(chǎn)車間在接到《模具試制單》后根據(jù)車間生產(chǎn)任務(wù)安排試產(chǎn)，試產(chǎn)嚴(yán)格按照《模具試制單》要求(如試制作時(shí)間、原材料、顏色等)執(zhí)行，試產(chǎn)開始時(shí)通知在線QA，在線QA在試模人員工藝調(diào)整穩(wěn)定且試模人員自檢合格后讓機(jī)臺(tái)連續(xù)運(yùn)行20分鐘開始取樣，取樣頻率依據(jù)每20分鐘取一模進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)并做好記錄，質(zhì)量保證部在模具試產(chǎn)結(jié)束后整理產(chǎn)品檢測(cè)記錄分享給設(shè)計(jì)部;

4.4.2.試模人員在模具試產(chǎn)階段、出現(xiàn)模具本身運(yùn)行等問題時(shí)，應(yīng)第一時(shí)間通知模具師和現(xiàn)場(chǎng)QA，并同模具師確認(rèn)是否需要繼續(xù)試產(chǎn)下去;試產(chǎn)結(jié)束后，試模人員現(xiàn)場(chǎng)將模具試產(chǎn)情況記錄在《模具試制單》中，同時(shí)記錄關(guān)鍵工藝參數(shù)，由模具師現(xiàn)場(chǎng)就試制單上的問題進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)簽名確認(rèn)，試模人員將確認(rèn)后的《模具試制單》提供給設(shè)計(jì)部。

4.4.3.設(shè)計(jì)部結(jié)合車間提供的試制單及質(zhì)量保證部提供的檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，當(dāng)生產(chǎn)車間及質(zhì)量保證部對(duì)模具運(yùn)行或產(chǎn)品質(zhì)量判斷為不合格時(shí)，設(shè)計(jì)部組織質(zhì)量保證部、模具車間、生產(chǎn)車間、銷售客服部就產(chǎn)品的接受程度進(jìn)行協(xié)商，判斷模具試產(chǎn)階段是否成功，若結(jié)果判定失敗，模具需要重新執(zhí)行本程序4.3-4.4，直至模具試產(chǎn)合格。

4.5.模具驗(yàn)收

對(duì)于B類客戶模具在完成試產(chǎn)(對(duì)于注吹二步伐模具只實(shí)現(xiàn)試模)且判定合格的情況下、對(duì)于A類客戶模具在完成模具認(rèn)證且認(rèn)證是符合草案要求的情況下，設(shè)計(jì)部應(yīng)組織生產(chǎn)車間、質(zhì)量保證部對(duì)模具的驗(yàn)收狀況進(jìn)行總結(jié)，相關(guān)部門將對(duì)模具進(jìn)行綜合考核，結(jié)論記錄在附件8《模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》中，設(shè)計(jì)部對(duì)模具驗(yàn)收作最終結(jié)論判定?！赌＞唑?yàn)收?qǐng)?bào)告》由設(shè)計(jì)部存檔，并可分發(fā)給相關(guān)部門。模具驗(yàn)收結(jié)束后，設(shè)計(jì)部將根據(jù)SOP-RD-002《塑包設(shè)計(jì)開發(fā)程序》對(duì)新客戶產(chǎn)品執(zhí)行模具移交生產(chǎn)車間;對(duì)于老客戶產(chǎn)品，則進(jìn)入大生產(chǎn)計(jì)劃中。

第五篇：接管驗(yàn)收總結(jié)

長(zhǎng)安mall接管驗(yàn)收匯總

商業(yè)中心工程部在公司的領(lǐng)導(dǎo)下、在甲方項(xiàng)目部的積極協(xié)助及各總包單位的全力配合下，自2008年11月29日至2009年1月10日歷時(shí)45天，對(duì)長(zhǎng)安mall進(jìn)行了全面接管驗(yàn)收工作。其中停車場(chǎng)（人防）、A1A2A3南側(cè)小二層頂部、外圍燈光、外圍廣場(chǎng)、A1A2A3寫字樓1一9層尚未完工或不具備接管驗(yàn)收的條件暫未進(jìn)行接管驗(yàn)收工作。在45天內(nèi)工程部進(jìn)行了大量的檢查、驗(yàn)收記錄工作，各種記錄表單達(dá)3200余張且大部分已經(jīng)反饋給各總包單位，對(duì)檢查出的問題進(jìn)行整改。

由于受現(xiàn)場(chǎng)條件及環(huán)境條件所限，只進(jìn)行了設(shè)備設(shè)施數(shù)量及外觀的檢查檢驗(yàn)工作，90％以上的設(shè)備設(shè)施未進(jìn)行使用功能的查驗(yàn)，mall內(nèi)各種技術(shù)資料及圖紙也未能完全進(jìn)行交接，雖進(jìn)行了接管驗(yàn)收，但不排除有未檢查到的設(shè)備設(shè)施存在問題，也不排除在接管驗(yàn)收期間出現(xiàn)故障或人為破壞。下面分專業(yè)、分系統(tǒng)、分標(biāo)段對(duì)現(xiàn)有的3200余張記錄表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，就其中發(fā)現(xiàn)的共性和主要問題進(jìn)行匯總?cè)缦?包含但不限于此，具體見驗(yàn)收記錄表)。

驗(yàn)收中的問題請(qǐng)項(xiàng)目部及各施工方盡快安排整改并提供整改時(shí)間表以便我方配合，目前未調(diào)試的系統(tǒng)望適時(shí)安排具體事宜，以免錯(cuò)過(guò)調(diào)試時(shí)機(jī)，請(qǐng)各方予以足夠的重視，以確保店鋪二裝的順利展開及長(zhǎng)安mall正常開業(yè)。綜合專業(yè)

未做功能性試驗(yàn)的項(xiàng)目：

1、衛(wèi)生間防水、機(jī)房防水、屋面防水、玻璃穹頂防水未進(jìn)行試驗(yàn)；

2、各標(biāo)段外墻保溫安裝均不完整（具體位置見分項(xiàng)驗(yàn)收記錄）；

3、A1、A2、A3大廳頂部及南二層屋面無(wú)上人通道；

4、地下停車場(chǎng)（人防）土建未驗(yàn)；

5、卸貨平臺(tái)土建未完工，下沉廣場(chǎng)店鋪臺(tái)階未做；

6、石材螺栓及鋼結(jié)構(gòu)防腐部分未做，外掛石材部分沒勾縫，部分有污染及返銹現(xiàn)象；

7、地下一、二層部分空置房間未完工；

8、旗廊處無(wú)上人通道；

感觀驗(yàn)收部分存在問題：（新興、城建、中建公司施工段共同存在）

1、后走道吊頂不平塌腰、破損、污跡，4、5層后走道吊頂局部塌落。所有吊頂龍骨間隙過(guò)大，無(wú)法上人檢修設(shè)備。

2、屋頂設(shè)備機(jī)座及女兒墻水泥抹灰開裂、空鼓、脫落嚴(yán)重，地面磚破損、脫落，上屋面樓梯處雨篷未作，施工未完；

3、前場(chǎng)石材及后場(chǎng)地磚空鼓、錯(cuò)口，后走道、樓梯間地磚色差嚴(yán)重，空鼓破碎嚴(yán)重；

4、踢腳線不平整，接縫處理不良，空鼓，粘貼不牢固，存在色差，與消火栓連接部分縫隙未處理；

5、金屬門變形、掉漆、劃傷，閉門器未安裝到位，門插不靈活，門吸、門擋未安裝；

6、木門門插未打孔無(wú)法鎖閉；

7、墻面粉刷不平整，污染處較多，閉門器安裝不當(dāng)導(dǎo)致其上方墻面破損；

8、墻面墻插部分未安裝，安裝后的墻插未封堵周邊縫隙；

9、店鋪玻璃門鎖未安裝鎖庫(kù)，無(wú)法鎖閉；

10、各洞口玻璃幕圍擋不平整，邊角打磨不到位，玻璃幕圍擋支架螺絲松動(dòng)，扶梯拐角處玻璃幕圍擋缺少加固支架，下沉廣場(chǎng)扶梯入口處玻璃圍擋不嚴(yán)密，存在安全隱患；

11、扶梯踏板與地面石材交接處錯(cuò)口；

12、前場(chǎng)防火卷簾控制面板未用螺絲固定，僅用玻璃膠粘貼；部分控制面板安裝位置不美觀。

13、主體結(jié)構(gòu)伸縮縫處未保溫封堵，后走道地面、墻面及吊頂伸縮縫處開裂，地下二層伸縮縫處房間墻體開裂；

14、部分機(jī)房、管井、店鋪、走道及前后場(chǎng)內(nèi)地面垃圾未清理干凈（例：KC—2—8機(jī)房新興與城建公司施工段交界處垃圾未清出），地面無(wú)用管頭未做處理，風(fēng)道支架安裝施工破壞防水層未做處理；

15、部分機(jī)房墻面吸音板污染、破損（尤其地下二層），風(fēng)道周邊吸音板封堵不嚴(yán)；

16、機(jī)房、管井地面起沙，無(wú)用管頭未處理；

17、庫(kù)房、辦公用房、清潔間等空置房間地面雜物未清理（尤其地下二層）；

18、部分污水泵房垃圾未清理，墻面破損，管道穿板、墻處封堵不嚴(yán)； 部分污水井蓋破損。

19、冷凍機(jī)房、二次泵房存在結(jié)構(gòu)洞口未處理，排水篦子與排水溝不匹配，吸音板破損，地面垃圾未清；

20、后走道鋼結(jié)構(gòu)處后走道原防火涂層破壞后未做處理；

21、外墻尚有洞口未做封堵，預(yù)留窗洞未做封堵，嚴(yán)重影響保溫；

22、D段南門、西側(cè)正門及南側(cè)正門應(yīng)為雙道門，現(xiàn)場(chǎng)為單道門與圖紙不符；

23、地下車庫(kù)出入口處雨篷未作，墻面未處理，融雪設(shè)施未做，防水未完工；

24、各施工標(biāo)段間的交匯處施工未完成（例：南側(cè)18軸處空置房間毛坯未施工）；

25、后走道背漆玻璃拐角處大部分未做護(hù)角處理；

26、穹頂兩側(cè)鋁扣板有色差且不平整，石膏板做法處未做抹灰處理；

27、mall內(nèi)及B段東側(cè)工棚未拆除； 弱電專業(yè)

一、樓宇自控系統(tǒng)：

樓宇自控設(shè)備硬件（DDC箱，DDC模塊，控制盤，傳感器，執(zhí)行器，）安裝基本到位，未完工，自控系統(tǒng)未調(diào)試完畢，不具備驗(yàn)收條件，未驗(yàn)收。

二、視頻監(jiān)控系統(tǒng)：

視頻監(jiān)控設(shè)備硬件（攝像頭，云臺(tái)攝像頭，矩陣主機(jī)，控制臺(tái)，硬盤錄像機(jī)，監(jiān)視器，電視墻，）已安裝到位。僅涉及硬件設(shè)備（品 牌，型號(hào)，數(shù)量，外觀）不涉及使用功能。該系統(tǒng)使用功能運(yùn)行、調(diào)試未做。

三、消防系統(tǒng): 太平機(jī)電消防總包消防接驗(yàn)所存在問題范圍（w18軸以西）部分公共區(qū)域內(nèi)噴淋頭沒有安裝裝飾蓋；部分消防廣播，煙感溫感探頭沒有安裝到位；弱電豎井內(nèi)消防模塊箱內(nèi)布線亂，模塊箱內(nèi)未粘貼線路圖；個(gè)別卷簾門不能正常工作；消火栓箱玻璃門破損箱內(nèi)設(shè)備不全。手報(bào)安裝不全。噴淋系統(tǒng)管道因防凍保護(hù)措施未到位，致使部分管道凍裂。

太平機(jī)電消防總包與我物業(yè)方已做硬件設(shè)備移交，本移交只涉及硬件設(shè)備（品牌，型號(hào)，數(shù)量，外觀）不涉及使用功能。該系統(tǒng)使用功能運(yùn)行、調(diào)試未做。中控室消防CRT圖形顯示系統(tǒng)還未安裝到位。

中消長(zhǎng)城消防總包消防接驗(yàn)所存在問題范圍（w18軸以東），大部分噴淋頭沒有安裝裝飾蓋；消防廣播，煙感、溫感探頭部分沒有安裝到位；弱電豎井內(nèi)消防模塊箱內(nèi)布線亂，模塊箱內(nèi)未粘貼線路圖；部分卷簾門不能正常工作；消火栓箱玻璃門未安裝，箱內(nèi)設(shè)備未安裝，公共區(qū)域手報(bào)未安裝全；機(jī)房?jī)?nèi)未安裝消防電話及消防廣播、煙感。水噴淋系統(tǒng)管道因防凍保護(hù)措施未到位致使管道部分凍裂。

中消長(zhǎng)城消防總包硬件設(shè)備未安裝到位，未完工。該系統(tǒng)使用功能運(yùn)行、調(diào)試未做。

四、綜合布線：

綜合布線系統(tǒng)路由、橋架、線槽總包方已移交網(wǎng)通，具體線路穿、放由網(wǎng)通負(fù)責(zé)施工驗(yàn)收。目前施工未完。

五、有線電視系統(tǒng)：

MALL內(nèi)有線電視系統(tǒng)硬件設(shè)備基本安裝到位，施工未完。該系統(tǒng)使用功能、調(diào)試未做。

六、手機(jī)信號(hào)覆蓋系統(tǒng)：

手機(jī)信號(hào)覆蓋系統(tǒng)由聯(lián)通、移動(dòng)自行設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收。目前未完。

七、泛光照明自控系統(tǒng)：

泛光照明自控系統(tǒng)硬件設(shè)備基本安裝到位，現(xiàn)場(chǎng)未完工。該系統(tǒng)使用功能運(yùn)行、調(diào)試未做。

八、弱電機(jī)房及弱電豎井：

弱電機(jī)房所存在問題；機(jī)房?jī)?nèi)靜電地板有破損、雜物多、未做清潔；垂直、水平線槽未做封堵；部分照明燈及開關(guān)無(wú)法正常使用。

弱電豎井所存在問題；豎井內(nèi)雜物多、地面都是毛坯；部分墻面未做進(jìn)一步處理；嘉合影院部分弱電豎井未安裝防火門；部分豎井內(nèi)線槽未做等電位連接、垂直、水平線槽未做封堵；部分無(wú)照明燈具及開關(guān)無(wú)法正常使用。強(qiáng)電專業(yè)

一、長(zhǎng)安MALL照明系統(tǒng) 動(dòng)力系統(tǒng) 公共區(qū)域 共性問題 未完工的

1.MALL外照明及景觀未完工 2.車道融雪未完工

3.MALL立面廣告位電源未完工 4.防雷未完工 衛(wèi)生間

1.衛(wèi)生間照明未全部安裝 2.殘疾衛(wèi)生間門口開關(guān)未安裝 3.熱水器線已經(jīng)到位，但未安裝插座 4.熱水器檢修口預(yù)留過(guò)小 5.燈具及換氣扇部分脫落 6.烘手器未安裝 7.熱水器檢修口預(yù)留過(guò)小 8.感應(yīng)器因系統(tǒng)無(wú)水無(wú)法查驗(yàn) 公共區(qū)域

1.商戶電纜預(yù)留未全部到位，預(yù)留線部分過(guò)短 2.照明安裝未完成，機(jī)房開關(guān)及溫控部分未裝 3.插座回路部分回路無(wú)電及接線錯(cuò)誤，安裝未全部完成 4.照明及應(yīng)急回路控制范圍標(biāo)示部分未做

5.風(fēng)盤溫控器未裝

6.安全指示燈存在回路無(wú)電情況，安裝未完成 7.卷簾電源存在2個(gè)回路壓接同一開關(guān)情況 8.風(fēng)幕部分未接線 9.樓頂風(fēng)道無(wú)接地防雷措施 10.部分照明未完工 豎井及機(jī)房

1.開關(guān) 接觸器 BUS 護(hù)板等原件缺失及損壞

2.新風(fēng)機(jī)房配電柜上方存在水管及閥門，機(jī)房縱向橋架周圍未做防水臺(tái)

3.新風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)部分無(wú)法啟動(dòng)，穿線的線徑部分過(guò)細(xì)與圖不符合，配電柜控制回路存在故障

4.照明及應(yīng)急柜零線存在壓接位置錯(cuò)誤情況 5.橋架過(guò)墻小部分未封堵

6.電纜標(biāo)示牌子部分未掛，電纜壓接墊片過(guò)小及無(wú)彈簧墊情況 7.EPS柜部分存在故障 8.污水泵部分無(wú)法啟動(dòng)

9.豎井及配電柜衛(wèi)生未清理干凈，橋架內(nèi)衛(wèi)生未處理 10.配電柜改造未完成 11.風(fēng)機(jī)等電流普遍偏大 重要問題 中建一局

1.照明及動(dòng)力系統(tǒng)主電纜普遍存在壓接位置錯(cuò)誤情況，照明系統(tǒng)穿動(dòng)力纜

2.6層空調(diào)機(jī)房新風(fēng)機(jī)組開關(guān)柜無(wú)控制回路，開關(guān)直起 3.屋頂橋架存在穿刺線夾情況 新興 1.商業(yè)弱電機(jī)房電表接線錯(cuò)誤 城建

1.辦公樓制冷機(jī)組開關(guān)電源進(jìn)線部分壓接不實(shí) 2.下沉廣場(chǎng)南側(cè)配電柜未完工 3.EPS柜電池安裝未完成 4.下沉廣場(chǎng)燈接線未用防水膠帶 5.卷簾門電源零地混用

6.B段6層?xùn)|南豎井內(nèi)上方有水管及跑風(fēng) 7.屋頂橋架存在穿刺線夾

8.商業(yè)冷站制冷機(jī)組配電柜無(wú)法實(shí)驗(yàn) 9.A段小二層頂部上不去未查

10.機(jī)房水泵控制柜功能因無(wú)水無(wú)法實(shí)驗(yàn) 熱力自有配電柜

1.2＃熱站變頻柜無(wú)控制面板 2.配電柜電纜無(wú)標(biāo)示 3.配電柜衛(wèi)生未做

二、電梯問題匯總

1.A1—1：缺轎箱照明（少變壓器），配件未到貨；軌道臟，運(yùn)行噪音大 2.A1—2：電梯轎箱內(nèi)選副板不起作用，線未連接需調(diào)整；轎廂內(nèi)應(yīng)急照明位置不對(duì)，需要調(diào)整位置；轎門開關(guān)不靈活，需要調(diào)整。3.A1—3：轎廂內(nèi)無(wú)語(yǔ)音報(bào)站，線未接。

4.A2—1：首層廳門被砸損壞，需要更換；電梯主板損壞，已報(bào)廠家，未到 貨。

5.A2—2：電梯無(wú)法啟動(dòng)。

6.A2—3：轎箱光幕不起作用，未接線。7.A3—1：轎門開關(guān)不靈活，需要調(diào)整。8.A3—2：頂層平層感應(yīng)器未裝，缺螺絲。9.B4—3: 超滿載開關(guān)位置裝反，需調(diào)整。

10.C2—1：轎廂內(nèi)應(yīng)急照明位置不對(duì)，需要調(diào)整位置；轎頂臟，需要清 11.C2—2：廳門地坎臟，需要清理。轎廂內(nèi)應(yīng)急照明位置不對(duì)，需要調(diào)整位置；轎頂臟，需要清理。

12.C3—3：轎箱開關(guān)門開啟緩慢，需要調(diào)整；廳門地坎臟，需要清理。轎廂內(nèi)應(yīng)急照明位置不對(duì)，需要調(diào)整位置；轎頂臟，需要清理。

13.D2：轎廂內(nèi)無(wú)語(yǔ)音報(bào)站功能，未接線；轎門開門力過(guò)大，需調(diào)整；7層內(nèi)選按鈕指示燈不亮，已報(bào)廠家，未到貨。14.D3—1：平層不準(zhǔn)確，需要調(diào)整。15.D3—2：底坑衛(wèi)生臟，有雜物，需要清理。

16.D4—1：電梯轎門門縫大，需調(diào)整；關(guān)門速度快，需調(diào)整。17.D4—2：關(guān)門速度快，需調(diào)整。

18.D5—1：轎頂臟，需要清理；底坑有水、雜物，需清理。

19.D5—2：底坑有水、雜物，需清理；應(yīng)急電源未到貨，轎箱應(yīng)急照明、警鈴未接，不起作用；電梯運(yùn)行不正常，需要廠家進(jìn)行調(diào)試。電梯共性問題

1.電梯衛(wèi)生較差，有雜物，需清理。2.電梯轎箱開關(guān)門開啟不靈活，需調(diào)整。3.外招面板安裝完畢后，未調(diào)試。

4.轎箱內(nèi)應(yīng)急照明擺放位置不正確，需重新布置。5.電梯廳門普遍門縫較大，需調(diào)整。

6.電梯導(dǎo)軌油漬較多，未清除，需重新更換機(jī)油。7.資料及鑰匙未接受完畢 重要問題

1.A2—1：電梯缺主板，廠家未到貨，電梯無(wú)法啟動(dòng)。2.A2—2：電梯缺門機(jī)變頻器，廠家未到貨，電梯無(wú)法啟動(dòng)。3.A1—2：轎箱副板缺主板，廠家未到貨。

4.D3—2：電梯缺門機(jī)變頻器，廠家未到貨，電梯無(wú)法啟動(dòng)。5.D3—3：電梯缺主板，廠家未到貨，電梯無(wú)法啟動(dòng)。6.運(yùn)行合格證未收到

三、配電室遺留問題 2#配廠家問題： 1.直流柜1個(gè)模塊壞

2.綜合儀表顯示器：高壓 AH2、AH4 AH6AH7 AH10 AH11 AH13電壓缺一相指示，AH6無(wú)顯示，帶電顯示不亮，低壓：2T－AA14有兩塊屏碎。

3.AH8缺門鎖1把，AH2綜顯缺蓋。

4.指示燈：AH2、AH6、AH9、AH10、AH11各一個(gè)不亮。5.44、55計(jì)量柜缺手柄蓋。6.大部分綜顯常亮不滅，1T-AA-4合閘指示燈不亮，4T－AA18一個(gè)合閘紅燈不亮。

7.變壓器的電磁鎖壞，4T低壓側(cè)電磁鎖燈不亮，變壓器運(yùn)行有噪音。2#配總包問題

1.出線電纜大部分未掛標(biāo)牌，出線電纜大部分未與柜體捆扎固定 2.部分低壓出線柜的出線電纜部分線鼻與出線排不匹配。3.4T－AA18柜的地排與相線交接處未做保護(hù) 4.部分電纜未入線槽 5.電纜外保護(hù)部分有破損。

6.室內(nèi)照明電源未穿管，部分燈不亮，無(wú)應(yīng)急照明。7.消防廣播未安裝。8.部分出線未固定 2A#配廠家問題： 1.AH2保護(hù)出口排掉。2.AH4接地刀有1燈不亮。

3.高壓柜內(nèi)缺照明燈泡急個(gè)別門開關(guān)壞（前、后）二次端子排無(wú)編號(hào)。

4.1T高低壓側(cè)電磁鎖帶電能開啟。（不用鑰匙）2T的電磁鎖壞，變壓器噪音大，溫控器未測(cè)試。5.1T－AAT有一塊綜合儀表無(wú)顯示。

6.44計(jì)量柜、手把關(guān)不上門、端子排無(wú)標(biāo)識(shí)。7.201柜開關(guān)門不好用，211接地位置指示器不亮。8.4423指示紅燈不亮，4418表計(jì)無(wú)指示。2A#配總包問題

1.低壓柜出線電纜大部分無(wú)標(biāo)牌。

2.部分出線纜鼻與出線母排不匹配，電纜鼻孔大，螺栓細(xì)。3.室內(nèi)照明有部分燈不亮，無(wú)應(yīng)急照明。4.消防廣播未安裝。2B#配廠家問題：

1.高壓柜內(nèi)照明部分沒有（前、后）二次端子排無(wú)編號(hào)。2.高壓綜顯電壓指示不對(duì)，缺項(xiàng)。3.AH8電壓表壞，AA23綜合顯示壞。4.AH1、AH3的帶電顯示器無(wú)顯示。5.1T－AA9操作開關(guān)壞，缺聯(lián)桿。6.變壓器運(yùn)行噪音大，溫控器未測(cè)試。

7.1T－AA10、2T－AA18各有一塊綜合儀表壞（需換）8.1T-AA12后門鎖不上。

9.AA2、AA3、AA21、AA22 電容柜散熱風(fēng)機(jī)線未固定。2B#配總包問題 1.配電室內(nèi)房頂漏水。2.低壓AA3柜后上板掉下。3.出線電纜大部分無(wú)標(biāo)牌。4.低壓二次配線及線纜出線不規(guī)范。

5.大部分柜內(nèi)出線纜未與柜體捆扎。固定不規(guī)范、出線纜鼻與出線 母排不匹配

6.室內(nèi)照明有部分燈不亮，無(wú)應(yīng)急照明。7.消防廣播未安裝。2C#配廠家問題：

1.高壓柜內(nèi)照明部分沒有（前、后）二次端子排無(wú)標(biāo)號(hào)。2.AH1、AH10無(wú)帶電指示，無(wú)牌、AH9綜顯壞。3.AH5母聯(lián)門上無(wú)鎖。4.201－9柜內(nèi)無(wú)PT小車。

5.變壓器運(yùn)行噪音大，1T溫控器門變形，溫控器未測(cè)試。6.2T－AA16后柜門關(guān)不上。7.402開關(guān)前柜門鎖壞。8.AA5后柜上擋板掉。

9.中央信號(hào)“201－2空氣開關(guān)跳閘不能復(fù)位。10.201－

2、202－2柜面“PT工作位置燈”沒有標(biāo)志。2C#配總包問題

1.部分零、地電纜與母排壓接不實(shí)。（已送電、危險(xiǎn)）2.部分出線纜鼻上與出線母排不匹配，壓接螺栓細(xì)。3.2T-AA16的零地線同色且布線不規(guī)范。5.室內(nèi)照明有部分燈不亮，無(wú)應(yīng)急照明。6.消防廣播未安裝。7.室內(nèi)有兩根水管。1#配廠家問題： 1.高壓、低壓柜無(wú)調(diào)度號(hào)，二次保護(hù)回路未加中文標(biāo)識(shí)。2.高、低壓出現(xiàn)橋架封堵不嚴(yán)，高壓出線纜口未封堵，直流柜頂部橋架部分未安裝到位。一條廢棄高壓橋架需拆除。

3.變壓器上邊封堵不規(guī)范，變壓器下邊臟，接地排銅排氧化現(xiàn)象。4.模擬板1A＃1B＃與變壓器實(shí)際不符。5.2T－AA16電容柜有1個(gè)電容有坑。

6.1T－8T的低壓主進(jìn)柜二次配線布線不規(guī)范，4T-AA17的母排支持絕緣斷裂需更換，8T－AA27、5T－AA13柜后無(wú)絕緣擋板。7.3T－AA8綜合儀表電壓顯示不平衡，6T－AA23、AA24的相排與母排連接有空隙，匯流排連接處壓接面不一致，6T－AA24、TT－AA2、AA3的柜內(nèi)分別有兩個(gè)電容固定不牢。6T－AA24后門關(guān)不上。8.1T-8T的低壓出線柜，二次配線大部分吸盤脫落。5T－AA9第4個(gè)抽屜退出。

9.1T－AA5二次配線端子松動(dòng)，2T－AA13端子蓋未壓實(shí)。10.2T－AA15電容柜缺操作手把。AH17接地指示燈不亮（已接地）推進(jìn)機(jī)構(gòu)口無(wú)標(biāo)志牌，高壓柜后電磁鎖不管用，4T－404開關(guān)無(wú)法操作，AH30電壓表、PT位置顯示（不顯示、須停電）3T－AA6匯流排有癖點(diǎn)，須打磨，4T－AA13－

3、AA22抽屜把手掉，2T－AA10后柜門關(guān)不上，3T－403、4T－404斷路器上的指示燈不亮，2T－AA11－3操作手柄缺蓋。

11.1＃、1A#、1B＃兩臺(tái)變壓器之間不能有一臺(tái)斷路器拉出（不含試驗(yàn)位置），否則將失壓掉閘。1#配總包問題

1.地面?zhèn)€別地磚下面空，有裂紋、踢腳未做完。

2.低壓出線電纜部分未掛標(biāo)牌，纜口未封堵，電纜捆扎不規(guī)范。3.照明電源未穿管，燈管部分不亮，燈管不全。無(wú)應(yīng)急照明。4.部分橋架變形，部分無(wú)蓋，部分吊筋未安裝到位，橋架有剩余未做，與墻體結(jié)合部未封堵，有一新風(fēng)電機(jī)吊筋與橋架共用。5.AH29柜后隔墻窗戶的玻璃裂，橋架穿墻未封堵。6.部分出線壓接螺栓小。

7.1T－AA4出線柜零線與出線母排端子距離過(guò)近。8.消防廣播未安裝。9.墻面臟。1A＃配廠家問題：

1.高低壓柜后無(wú)調(diào)度號(hào)，二次配線布線不規(guī)范。2.AH4柜前少一個(gè)手動(dòng)按鈕。（合閘）

3.1T－4T的噪音大，接地排螺母生銹，地排有氧化現(xiàn)象。4.2T－AA21、4T－AA23、3T－AA1的“N”排與相排間距過(guò)近。5.2T－AA21、4T－AA23柜內(nèi)浪涌脫落。

6.3T－AA1、1T－AA10柜門變形關(guān)不上，3T－AA11的PE排與柜底座未連接固定。

7.1T、2T、3T、4T不能自投自復(fù)，405、406、456時(shí)間繼電器壞。8.401電壓顯示不正常，1T－AA2的ct安裝不規(guī)范。

9.1T－AAT缺一個(gè)抽屜，2T－AA14有一塊綜顯不顯示，1T－AAT、3T －AA5有一個(gè)指示燈不亮。

10.二次線部分不規(guī)范，出線纜口封堵不嚴(yán)。11.4T－AA13的紅相與母排連接位置不規(guī)范。12.4T－AA17、4T－AA20的后柜門變形。13.無(wú)模擬板，絕緣墊拼湊。1A＃配總包問題

1.部分出線電纜電纜鼻子大，壓接螺栓小，線纜與柜體接觸點(diǎn)未做保護(hù)。

2.室內(nèi)開關(guān)、插座未安裝，部分燈具損壞，少燈管，無(wú)應(yīng)急照明。站內(nèi)配電箱少保護(hù)擋板。3.等電位箱安裝不規(guī)范。

4.部分出線電纜外皮破、電纜頭處理不規(guī)范。5.部分橋架封堵不嚴(yán)，部分無(wú)跨接地線，橋架無(wú)蓋。6.墻面臟。1B#配廠家問題：

1.高低壓柜后無(wú)調(diào)度號(hào)，橋架封堵不規(guī)范。

2.高低壓出線纜口未封堵，高壓柜二次保護(hù)回路未加中文標(biāo)識(shí)，低壓出線無(wú)標(biāo)牌，電纜橋架部分無(wú)蓋。

3.AH1、AH2的超溫保護(hù)聯(lián)片斷開位置（供電局保護(hù)）。

4.1T－AA1、2T－AA13的零排與相排過(guò)近，2T－AA13柜后無(wú)絕緣擋板。

5.母聯(lián)轉(zhuǎn)換開關(guān)無(wú)狀態(tài)指示（手自動(dòng)）6.2T－AA12有2個(gè)電容未固定。

7.1T－AA4的CT有一個(gè)蓋壞，柜門上沿變形下沉。1T－AA7、2T－AA8、2T－AA10后柜門變形。

8.2T－AA10的母排相線間的固定絕緣板缺一螺母未固定。9.聯(lián)絡(luò)柜之間橋架須加吊筋固定。1B#配總包問題

1.開關(guān)插座未做，無(wú)安全出口標(biāo)識(shí)，無(wú)應(yīng)急照明。站內(nèi)配電箱內(nèi)剩余電流傳感器二次未接線。

2.無(wú)模擬版，室內(nèi)南側(cè)頂部有一水管過(guò)墻，且未做封堵。3.消防廣播未安裝。4.墻面臟。建議

7個(gè)配電室加裝EPS 重要問題

1.配電室增容未完成 2.供用電合同/協(xié)議未提供

3.華鵬西門控制柜1#、1A、1B主進(jìn)開關(guān)柜C相與零排之間間距過(guò)小存在安全隱患。

空水專業(yè)

一． 冷凍機(jī)房 1.長(zhǎng)安MALL冷站：

（1）6臺(tái)機(jī)組已安裝，未進(jìn)行調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）機(jī)組外觀有保溫破損。（3）機(jī)組安全閥未引致室外。

（4）冷凍、冷卻水泵現(xiàn)場(chǎng)未試運(yùn)轉(zhuǎn)且外觀漆層破損。（5）全過(guò)程水處理器電路未接駁，泄水口未引至排水溝。（6）軟化水系統(tǒng)未進(jìn)行調(diào)試。軟化水箱檢修梯損壞、液位計(jì)未安裝。

（7）軟化水補(bǔ)水泵基座未完成。（8）加藥裝置未安裝。（9）定壓罐外觀未清潔有銹蝕。（10）板式換熱器表面臟，有銹蝕。（11）管路外保護(hù)殼有破損，變形。（12）管路標(biāo)識(shí)不全、不明確。

（13）機(jī)房地面起沙，排水溝篦子質(zhì)量差、不全、銹蝕。（14）閥門有銹蝕。2.二次循環(huán)泵房（東西2座）

（1）水泵未調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）法蘭有銹蝕。（3）水泵外觀有磕碰掉漆。（4）溫度、壓力表未安裝齊全。（5）管路穿板處封堵不嚴(yán)。3.辦公樓冷站（3座）：

（1）6臺(tái)機(jī)組已安裝，未進(jìn)行調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)。（A3冷站奧運(yùn)期間試運(yùn)行物業(yè)未參加）

（2）機(jī)組有漏油現(xiàn)象。（3）機(jī)組安全閥未引致室外。

（4）冷凍、冷卻水泵現(xiàn)場(chǎng)未試運(yùn)轉(zhuǎn)且外觀漆層破損。（5）冷凍、冷卻水泵減震安裝不合理。

（6）全過(guò)程水處理器電路未接駁，泄水口未引至排水溝。（7）軟化水系統(tǒng)未進(jìn)行調(diào)試。（8）管路外保護(hù)殼有破損，變形。

（9）機(jī)房?jī)?nèi)排水溝無(wú)篦子，A1冷站排水溝內(nèi)有預(yù)留孔洞未封堵。A3冷站只有地漏無(wú)排水溝。

（10）系統(tǒng)排水未接入排水溝。（11）閥門有銹蝕。（12）溫度表不全。（13）機(jī)組管路支架無(wú)減震。二．冷卻塔

1.長(zhǎng)安MALL冷卻塔：

（1）浮球閥未安裝。

（2）補(bǔ)水管無(wú)泄水口、無(wú)保溫。（3）填料間隙不均。（4）風(fēng)扇未試運(yùn)行。（5）塔坑內(nèi)有雜物。（6）管路無(wú)標(biāo)識(shí)。（7）基座結(jié)構(gòu)未平整。（8）管路電伴熱未試。（9）補(bǔ)水管無(wú)保溫、無(wú)泄水閥。（10）電動(dòng)閥未接線。2.辦公樓冷卻塔：

（1）檢查門有損壞。（2）填料間隙不均有雜物。（3）冷塔基座結(jié)構(gòu)未修整。（4）補(bǔ)水無(wú)泄水口。（5）排水管缺支架。（6）接水盤內(nèi)有雜物。（7）電動(dòng)閥未接線。（8）外格柵條有損壞。三．空調(diào)水管路。

1.主管路保溫有破損，無(wú)標(biāo)識(shí)。

2.管路穿板、過(guò)墻處部分無(wú)套管、未封堵、保溫不嚴(yán)。3.部分管路標(biāo)識(shí)不規(guī)范、有錯(cuò)誤。4.部分管路木托不全，保溫不嚴(yán)。5.大部分管路伸縮節(jié)調(diào)整螺母未打開。6.閥門處保溫不嚴(yán)密。7.各水系統(tǒng)管路未做清洗。8.管路支架數(shù)量少、不牢固。四．空調(diào)機(jī)房 共性問題：

1.所有機(jī)組觀察燈電源未接，無(wú)法使用。2.地漏需清理，未做通水實(shí)驗(yàn)。

3.機(jī)組內(nèi)未通水無(wú)法檢測(cè)表冷器氣密性是否完好，部分機(jī)組表冷器因排水不徹底有損壞現(xiàn)象。4.地下一層機(jī)房無(wú)地漏。5.弱電控制系統(tǒng)未完成。

6.所有風(fēng)機(jī)盤管冷凝水管未引至地漏。7.所有熱回收裝置無(wú)過(guò)濾裝置，部分缺手柄。8.檢查窗、過(guò)濾網(wǎng)有損壞現(xiàn)象。

9.手動(dòng)風(fēng)閥部分閉合不靈活，缺鎖緊螺母。10.部分機(jī)組冷凝水管未固定。

11.風(fēng)壓探頭，加濕閥、防凍開關(guān)安裝位置不合理，影響設(shè)備檢修。

12.部分機(jī)組無(wú)法啟動(dòng)。13.個(gè)別機(jī)組箱體有損傷。14.加濕水管安裝不牢固。15.風(fēng)道穿板、穿墻處封堵不嚴(yán)。

16.風(fēng)道吊架數(shù)量少、不牢固，機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有共振。1.中建一局標(biāo)段。

（1）所有機(jī)組冷凝水管存水彎無(wú)檢修口。(2)機(jī)組回水管無(wú)泄水口。

(3)部分機(jī)組側(cè)板因安裝配電箱時(shí)損壞。（4）一臺(tái)機(jī)組無(wú)檢修空間。（5）一臺(tái)機(jī)組電機(jī)損壞。2.新興公司標(biāo)段

（1）所有機(jī)組泄水口無(wú)閥門。（2）取風(fēng)口內(nèi)有雜物未清理。（3）保溫有破損。（4）溫度表量程大。3.城建公司標(biāo)段

（1）該標(biāo)段內(nèi)少安裝空調(diào)機(jī)組3臺(tái)。（2）泄水閥門安裝不全。（3）辦公樓南側(cè)2層機(jī)房無(wú)地漏。（4）所有電動(dòng)閥一側(cè)未安裝壓力表。（5）標(biāo)識(shí)不全。

（6）所有風(fēng)盤冷凝水管未保溫。

（7）2臺(tái)機(jī)組取風(fēng)段未接入風(fēng)道內(nèi)。（現(xiàn)場(chǎng)土建未安裝取風(fēng)井）（8）辦公樓9層取風(fēng)口未做封堵。（9）取風(fēng)口內(nèi)有雜物未清理。（10）部分機(jī)組減震保護(hù)支架未拆。五．風(fēng)機(jī)盤管及公共區(qū)風(fēng)口。

1.風(fēng)機(jī)盤管有倒坡現(xiàn)象。

2.部分冷凝水管安裝不規(guī)范、吊架少。3.施工中未做成品保護(hù)。

4.衛(wèi)生間、庫(kù)房、清潔間、電梯間、功能用房及部分公區(qū)內(nèi)未接溫控器，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法驗(yàn)收。

5.公區(qū)內(nèi)送風(fēng)口加裝濾網(wǎng)影響送風(fēng)量。

6.風(fēng)機(jī)盤管送回風(fēng)口安裝不嚴(yán)，個(gè)別風(fēng)口有損壞。7.部分水路閥門橫置安裝不符合規(guī)范，易導(dǎo)致滴水。

8.辦公樓內(nèi)風(fēng)盤連接使用金屬軟連接不符合規(guī)范，易出現(xiàn)跑水。9.公共區(qū)內(nèi)檢修口尺寸小不便于檢修且數(shù)量較少。10.部分百葉風(fēng)口未調(diào)整。六．給、排水系統(tǒng)。

1.A段內(nèi)生活水箱、中水水箱未做保溫。B段中水水箱未做保溫。2.A段內(nèi)生活水箱補(bǔ)水閥門不嚴(yán)、缺浮球。3.排水溝無(wú)篦子。

4.紫外線消毒器電源未做，無(wú)法使用。5.生活水箱間內(nèi)有污水管路。

6.生活水箱、中水水箱、補(bǔ)水箱未運(yùn)轉(zhuǎn)。7.未提供打壓、通球報(bào)告，及相關(guān)資料。8.管路標(biāo)識(shí)不全，不清晰。9.部分虹吸水口未安裝。10.樓頂重力流水口部分未安裝。11.樓頂通氣管有損壞。

12地下一層空調(diào)機(jī)房無(wú)排水管路。

13.大部分污水井滑道安裝不合理，水泵無(wú)法提出檢修。14部分污水泵無(wú)法運(yùn)行。

15.管路銹蝕嚴(yán)重，未做最后一次防腐處理。16.井坑內(nèi)清理不徹底，部分未清理。17部分泄水口未裝泄水彎頭。18.部分電源未做。

19.MALL內(nèi)隔油池功能不明確，無(wú)法作為隔油池使用。20.兩臺(tái)泵只有一個(gè)檢修閥門。21.部分井口制作粗糙且未修整。22.井蓋部分無(wú)法蓋嚴(yán)。23管路穿板處封堵不嚴(yán)。24.A段管路電伴熱未裝。25.泳池地下二層供水管未安裝。

26.B段中水箱電源未做完，電機(jī)罩有破損。

27.熱力站內(nèi)污水井止回閥無(wú)法檢修，污水泵無(wú)法啟動(dòng)。28.水景給排水管路未做保溫。29.旗廊部分排水管未完成施工。30．未提供生活水箱衛(wèi)生檢疫合格證、使用許可證、供水合同/協(xié)議。七．小市政

（1）D段西側(cè)部分水井施工未完成，井內(nèi)有雜物。

（2）3個(gè)水泵接合器安裝不規(guī)范，距井口較深，使用時(shí)接駁困難。

（3）2個(gè)噴灑水井常流水，井內(nèi)目前滿水。（4）部分井蓋標(biāo)識(shí)與井功能不符。（5）兩個(gè)表井標(biāo)識(shí)脫落。（6）部分內(nèi)層井蓋有破損、丟失。（7）未進(jìn)行通水試驗(yàn)。八．送排風(fēng)系統(tǒng)

1.部分防火閥有損壞無(wú)法使用。2.正壓風(fēng)機(jī)減壓口震動(dòng)大。3.法蘭口、緊固螺栓銹蝕。4.部分風(fēng)機(jī)無(wú)法啟動(dòng)。5.B段部分6臺(tái)風(fēng)機(jī)未安裝。6.B段風(fēng)機(jī)防護(hù)網(wǎng)安裝不規(guī)范。7.部分風(fēng)機(jī)外觀未清掃。8.個(gè)別風(fēng)機(jī)減震墊安裝不規(guī)范。9.風(fēng)道不嚴(yán)有漏風(fēng)現(xiàn)象。

10.風(fēng)道與結(jié)構(gòu)風(fēng)道接口處封堵不嚴(yán)。11.A1、A3南側(cè)二層風(fēng)機(jī)無(wú)法驗(yàn)收。12.電源接線管有銹蝕。13.辦公樓內(nèi)排風(fēng)機(jī)無(wú)法檢修。14.個(gè)別風(fēng)機(jī)單流閥缺葉片。15.軟連接有破損。16.部分風(fēng)機(jī)固定支架少。

17.A段2臺(tái)排風(fēng)機(jī)風(fēng)道未接入結(jié)構(gòu)風(fēng)道內(nèi)。18.部分風(fēng)口安裝不平整，有變形現(xiàn)象。19.空調(diào)、消防及通風(fēng)風(fēng)道未做清理。

20.風(fēng)道吊架數(shù)量少、不牢固，機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有共振。九．熱力站

1.1＃熱力站二次水循環(huán)泵一臺(tái)漏水。2.1＃熱力站流量限制器未安裝。3.脫氣泵連接管路不牢固。

4.2＃熱力站二次水循環(huán)泵一臺(tái)漏水且噪音較大。5.一個(gè)遠(yuǎn)傳控制器漏水。

6.2＃熱力站變頻器無(wú)控制面板，影響監(jiān)控及操作。7.2＃熱力站一臺(tái)板換表面有損傷。十．太陽(yáng)能系統(tǒng)

1.系統(tǒng)未進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試。

2.管路閥門、自動(dòng)放氣閥、泄水閥安裝不全。3.支架不全不牢固。4.太陽(yáng)能板基座有損壞現(xiàn)象。5.無(wú)標(biāo)識(shí)、無(wú)保溫。6.控制線路未穿管。7.循環(huán)泵無(wú)基礎(chǔ)座。8.無(wú)標(biāo)識(shí)。十一.衛(wèi)生間 共性問題：

（1）風(fēng)機(jī)盤管溫控未安裝完畢。（2）殘衛(wèi)無(wú)手扶架。

（3）烘手器、手紙架、洗手液盒未安裝。（4）排風(fēng)扇安裝不牢固。（5）檢修口尺寸小，檢修不便。（6）B1衛(wèi)生間無(wú)地漏、無(wú)熱水器。1.新興標(biāo)段：

（1）風(fēng)盤送風(fēng)道與散流器未連接。（2）部分無(wú)回風(fēng)口。

（3）面盆下水固定不牢，管路穿墻處未封堵。（4）個(gè)別清潔間無(wú)水龍頭。2.中建一局標(biāo)段：

（1）部分衛(wèi)生間無(wú)地漏。（2）東側(cè)一女衛(wèi)生間未裝便器。3.城建標(biāo)段：（1）熱水器未安裝。

（2）下水管未固定，穿墻處未封堵。（3）部分無(wú)地漏。（4）B1排風(fēng)機(jī)未安裝。（5）部分墩布池水龍頭未安裝。（6）小便池感應(yīng)器部分未安裝。十二.消防系統(tǒng)

1.消防水箱衛(wèi)生未清理。2.管路有銹蝕。

3.系統(tǒng)未充水，水泵未試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.濕式報(bào)警閥現(xiàn)場(chǎng)未進(jìn)行檢驗(yàn)。5.干式報(bào)警閥無(wú)充氣裝置。6.部分消火栓管路連接不規(guī)范。

7.6層水箱內(nèi)設(shè)備有銹蝕，水箱內(nèi)無(wú)防腐內(nèi)襯，水泵無(wú)法啟動(dòng)，無(wú)液位計(jì)。

8.消火栓內(nèi)無(wú)水龍帶，無(wú)水槍頭，滅火器、水喉。9.管路穿板、穿墻處封堵不嚴(yán)。（此現(xiàn)象中消長(zhǎng)城段較多）10.噴淋頭部分未裝裝飾蓋。11.部分噴淋頭凍壞。12.各管路無(wú)標(biāo)識(shí)。

13.大部分噴淋泄水管缺壓力表、閥門。（中消長(zhǎng)城段）

十三.大廈空調(diào)水系統(tǒng)未做水平衡調(diào)試，未做冷運(yùn)行。熱運(yùn)行時(shí)部分 空調(diào)機(jī)組及所有風(fēng)機(jī)盤管未運(yùn)轉(zhuǎn)。十四.大廈空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)未做風(fēng)平衡調(diào)試。

十五.消防系統(tǒng)未充水運(yùn)轉(zhuǎn)，水管未刷紅漆未做標(biāo)識(shí)。

十六.生活水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)目前未充水運(yùn)轉(zhuǎn)。（A1辦公樓部分運(yùn)轉(zhuǎn)）十七.地板采暖系統(tǒng)未做。十八.燃?xì)庀到y(tǒng)已設(shè)計(jì)但未施工。建筑垃圾問題

整個(gè)MALL（幕墻、公共區(qū)域、店鋪內(nèi)、機(jī)房、外圍等）的建筑垃圾、清潔問題較為嚴(yán)重。

結(jié)語(yǔ)：

以上內(nèi)容涉及到的具體細(xì)節(jié)可參考相關(guān)驗(yàn)收記錄表或咨詢商業(yè)中心工程部，同時(shí)也參考了保安部、行政部的部分意見，均截至到2009-1-10，后續(xù)發(fā)現(xiàn)的其他問題另行查驗(yàn)匯總。各項(xiàng)接驗(yàn)未考慮產(chǎn)生問題的原因（如是否由于設(shè)計(jì)、甲方、或其他原因造成的），只是針對(duì)現(xiàn)狀、感觀，更多地從使用角度出發(fā)，進(jìn)行必要的現(xiàn)狀接驗(yàn)。

工 程 部

2009年1月16日