模具年終總結

模具年終總結1

時間一點點的流逝，轉眼間20xx年就要過去，回顧這一年的工作歷程，內心不禁感慨萬千。在公司領導的指導和各職能部門的協(xié)助、以及生產二區(qū)自身的努力下，我們取得了可喜的成績，在各方面的實踐工作中鍛煉和提升了我們的隊伍?，F(xiàn)將這一年的工作做如下總結：

一、產品產量方面

在即將過去的一年里，生產部門力挑重擔，以生產作業(yè)計劃為依據，對各車間發(fā)生和可能出現(xiàn)的問題及時的進行了解和協(xié)調，采取有效措施積極預防和處理生產過程失調，克服了工作中遇到的種種困難，基本完成公司制定的年度生產任務的各項指標，滿足了公司銷售部門的產品銷售要求。20xx年共生產成品xxxx萬件，數(shù)量xxx萬只，達到產值：xxx億元，較去年同比增長25%.

二、產品質量方面

在完成上述產量的同時，生產部緊緊圍繞“生產安全可靠的產品，提供顧客滿意的'服務”的質量方針，高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一道質量控制關，雖然也出現(xiàn)了一些質量問題，但總體今年成品入庫合格率較去年有了一定的提高，我們始終堅信產品質量是生產出來的，只要生產部的每一個員工都有高度的質量意識，并付諸于生產操作的每一個環(huán)節(jié)中，產品質量將會穩(wěn)步提高，以達到滿足客戶質量要求的目標。

三、人員管理方面

因公司生產任務的急劇增加，產品型號的多樣化，公司新招聘員工較多，有很多批次的新員工進入到各生產崗位，加之一些老員工在工資待遇方面的有不同的想法，給車間管理帶來很大的壓力，但各車間還是堅持進行崗前崗中的簡單培訓，保證新進廠員工順利的進入到崗位角色，做到基本勝任各自的崗位工作。在這里得感謝各位車間主任和班組長，是他們的鼎力支持和配合才使得生產工作有條不紊的進行。

四、6s現(xiàn)場管理方面

生產部緊緊圍繞公司對現(xiàn)場管理工作的要求，求真務實，認真貫徹落實公司各種指示精神，深入現(xiàn)場，積極探索，對發(fā)現(xiàn)的問題形成《6s日常檢查表》，對不符項下達整改通知單，強化處罰措施和執(zhí)行力度，并利用每周生產協(xié)調會向班組長、車間主任灌輸6s知識和要求，努力克服場地不足等現(xiàn)實因素，以“現(xiàn)場管理、貴在堅持、持續(xù)改進、永無止境”為目標不斷的深化和優(yōu)化細節(jié)，使今年二區(qū)的整體面貌較去年有了很大的提升。

五、勞動紀律方面

勞動紀律作為一項企業(yè)發(fā)展的基本管理制度，是確保企業(yè)各項工作正常開展的重要保證，因此生產部在日常工作中加大了對生產現(xiàn)場勞動紀律的管理力度，個人簡歷加強生產現(xiàn)場的巡檢，并根據實際情況制訂和修改了勞動紀律管理制度，發(fā)現(xiàn)違反規(guī)章制度的，首先進行教育、處罰，對于屢教不改的，進行調崗、辭退，可以說我們通過處理極少部分人，教育了廣大的員工，起到了很好的警示作用，這些工作的開展，我們知道有很大的壓力和難度，但我們深知有公司領導的大力支持，我們做了，可以說取得了一定的成績。

六、安全生產方面

安全生產是每個企業(yè)中最重要的方面之一，安全就是效益。在即將過去的一年里，生產部將安全生產納入了日常的管理工作之中，每周組織人員對生產過程中所存在的安全隱患進行排查，形成《安全生產檢查記錄表》，發(fā)現(xiàn)問題及時制止、整改、現(xiàn)場教育、引導、并強化監(jiān)督，吸取今年上海特大火災和瞿溪革新公司火災事故的教訓，時刻保持警惕，做到防范于未然。始終貫徹“安全第一，預防為主”的工作方針，狠抓安全管理工作，同時加強了安全知識的傳輸工作，使二區(qū)安全生產形勢基本實現(xiàn)了平穩(wěn)有序。

生產部門在過去的一年里雖然做了很多的工作，取得了一定的成績，但是也還存在較多的問題，工作總結主要有以下幾個方面的不足：

1、生產現(xiàn)場和勞動紀律雖然一定程度上得到了提高，但是受員工思想觀念陳舊、個人文化素質影響，轉變較慢，工作主動性不強，缺乏進取精神，無法穩(wěn)固保持，需要持續(xù)的加以引導和強化管理。

2、由于我們以前一直來都沒有對各崗位班組的材料消耗情況進行考核，出現(xiàn)了許多的物料浪費或物料消耗過大的現(xiàn)象，生產員工的大腦里缺少成本觀念。這里面有部分是物料原因，特別是零部件，由于有的零部件尺寸有偏差造成報廢量增多，最后成品產出率也就相差甚遠。今后需著重加強這方面的管理。

3、我部門雖然對安全工作比較重視，但是缺乏專業(yè)性，今后需著重加強安全方面的知識。

從公司整體角度出發(fā)，主要有以下幾點建議：

1、個別部門做事相互推委，未充分發(fā)揮職能作用，無法使生產效益最大化，應進行有效的協(xié)調。

2、庫房未形成定期盤點機制，很難確保帳、物、卡一致性，需強化監(jiān)督和考核。

3、速達erp軟件投入使用后給相關部門的工作帶來了便利，但后期維護、數(shù)據更新等需跟進，應形成監(jiān)督機制，建議成立erp項目小組，保證該軟件有效的服務于工作中。

4、外協(xié)件不到位導致生產線處于被動局面一直未得到妥善解決，需強化監(jiān)督和考核。

5、需要進一步完善培訓體系，加強員工或部門的專業(yè)知識和操作技能。

6、需要進一步加強企業(yè)文化建設，優(yōu)秀的企業(yè)文化對內可以增強凝聚力，對外可以樹立良好形象，是企業(yè)核心競爭力的重要組成部分，今年公司組織部分員工游玩了仙巖風景區(qū)、永強海堤等，增強了企業(yè)的團隊協(xié)作精神，今后需要定期舉行文化、旅游、體育等方面的活動。

總結昨天，是為了明天能更好的工作，舊的一年即將過去，嶄新的20xx年即將到來，回首20xx年，生產部在公司的領導和支持下，付出了辛勤的汗水，也取得了一定的成績，最后祝愿我們公司明年會更好，事業(yè)蒸蒸日上，鴻圖大展！

模具年終總結2

時光似箭、日月如梭，我們迎來了新的一年。在過去的一年中，在上級領導的大力支持和全體員工的共同努力下完成了公司下達的各項任務，在此，我對一年來的工作做個總結：

一、一年工作回顧

1、產品產量方面。為達到客戶產量和質量的要求，我和我的同事合理的調整生產計劃，和利用有限的資源，及時滿足客戶的交貨期，為公司今后產品的多元化打下了基礎；

2、產品品質方面。今年工作中，在確保生產任務的情況下合格產品入庫率達到x%，離公司的目標有一定的距離。只要每個員工在提高產品質量意識情況下，全力的投入到生產每個環(huán)節(jié)中，產品質量一定會穩(wěn)步提高；

3、設備管理方面。在過去的一年里，各設備運轉良好，并沒有因為設備的問題影響到較大的工作，在定期的檢修和保養(yǎng)下保證了設備的正常運轉，進而確保了生產的穩(wěn)定；

4、安全生產方面。在過去的一年里，我將安全生產納入個人生產日常管理工作之中，確保了生產的有序運行。全年度未發(fā)生較大的人體傷害和設備損壞事故。

二、自身總結

1、雖然充滿干勁，但是經驗缺乏，在處理突發(fā)事件和一些新問題上存在著較大的欠缺；

2、跟不上工藝流程和技術的需求，還缺乏主動溝通和交流的積極性，不善于有效的.表達。這些個人因素直接影響到了工作的效果；

3、生產進度狀況不能完全掌控，造成拖期、延期現(xiàn)象。

三、20xx年度工作規(guī)劃和工作計劃

1、加強學習和實踐，繼續(xù)提高本職工作。針對自己的崗位，重點是深入學習各工序的工藝流程及研發(fā)相關知識，提高解決問題的能力；

2、竭盡全力完成生產任務。在生產過程中充分溝通，過程受控，在生產上下更大的力度，牢記速度、完美的執(zhí)行，以健康愉快的心態(tài)積極主動地完成生產任務；

3、完善自身素質。新的一年，要毫不動搖地成為一個品德好、素質高、技術強、勤學習、善思考、會辦事的聰明人而努力。工作保持長久的熱情和積極性，更需要有“不待揚鞭自奮蹄”的精神。所以今年來我一直堅持做好本職工作，一直做積累，一步一個腳印堅定的向著我的目標前行；

4、工作總結加強本職工作，技能學習使自己本職工作以及工藝流程能力得進一步提高與加強；

5、樹立終身學習的觀念，加強自身文化素質學習，不斷提高自身素質；

6、工作中做到積極主動，團結同事，結合不同的工作環(huán)境及個人脾氣、性格，做好一線配合工作，使各種人際關系更加融洽和諧。

最后，我想說不管在哪里工作，做什么工作，態(tài)度和心態(tài)很重要，遇事把心放寬，才能更好的處理和解決面對的問題，從容的面對挑戰(zhàn)，不斷的去豐富充實自己，客觀的面對自己的不足，更好的去改進，每個人都會有美好的明天！在新的一年里，我不求做到最好，也要做到盡善盡美，不求凱旋歸來，但求無愧我心！

模具年終總結3

一年的時光悄然逝去，回首即將過去的一年，自己也經歷了許多的事情，也學習到了很多。在公司領導和同事的幫助下，對公司的經營及企業(yè)文化已經有了進一步的認識，更加明確了自己的工作方向和工作目標，現(xiàn)將今年的工作內容及感想匯報如下：

在工作中，我主要從事全鋼子午線活絡模具的三維造型，樣板、分瓣圖、整圈電極角度的計算，以及側板白字和商標的造型的繪制工作。在這些時間的工作里，還是比較順利的，能夠比較好的完成每天要求的工作。但是今年七月份的時候，由于自己的失誤，未明確圖紙的剖面，而使得朝陽兩幅模具需要局部電焊，然后重新電打，對此我感到很抱歉，在以后的工作里都應保持細致的心態(tài)去面對工作。對一些圖紙的繪制以及其他的一些計算，雖不復雜，但需要認真檢查核對。對于易出現(xiàn)問題的細節(jié)，要謹記，勿使重蹈覆轍。認真分析圖紙，揣摩設計者的設計意圖，更好的去繪制造型。

在技術上，仍要不斷的向師傅學習，如在對于多個節(jié)距相關的花紋的處理，以及模具的加工工藝，和以后電極編程的學習多認真思考。若在空余時間里，在車間電火花處觀看電火花實際操作的細節(jié)流程，多與實際操作的員工多交流，更加熟悉電火花實際加工過程。雖然，現(xiàn)在自己主要從事鋼模的三維造型的工作，但對于模具商標，結構設計部分卻不甚了解，在以后的時間里也應學習商標、結構的相關知識，加強對整套模具的綜合理解，為以后更好的`工作打下基礎。在面對每天許多工作，也應該有一個好的身體，由于工作性質的原因，久坐而缺乏鍛煉，而應養(yǎng)成良好的生活習慣，多參加鍛煉，以飽滿的熱情面對以后的工作。

在公司中，我得到領導和同事的關心和幫助，與大家在一起愉快的工作，很感謝你們的支持和鼓勵?；厥滓荒甑墓ぷ?，我得到了成長與進步，但在某些方面仍然有許多的不足。在以后的工作中，我也將不斷完善自己，以一個新的面貌面對工作和生活。

第一章

沖壓：利用壓力機通過模具對板料加壓，使其產生塑性變形或者分離，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。

沖壓加工的特點：

（1）在壓力機的簡單沖擊下，能獲得壁薄、重量輕、剛性好、形狀復雜的零件，這些零件用其他方法難以加工甚至無法加工；

（2）所加工的零件精度較高、尺寸穩(wěn)定，具有良好的互換性；

（3）沖壓加工是無屑加工，材料利用率高；

（4）生產率高，生產過程容易實現(xiàn)機械化、自動化；

（5）操作簡單，便于組織生產；

沖壓加工方法:分離工序、成型工序

分離工序：將沖壓件或毛料沿一定輪廓互相分離，其特點是板料在沖壓力作用下使板料發(fā)生剪切而分離

成型工序：在不造成破壞的條件下使板料產生塑性變形，形成所需形狀及尺寸的零件，其特點是板料在沖壓力作用下，變形區(qū)應力滿足屈服條件，因而板料只發(fā)生塑性變形而不破壞。應力狀態(tài)對金屬塑性的影響：在主應力狀態(tài)中，壓應力個數(shù)愈多，數(shù)值愈大（即靜水壓力14頁愈大），則金屬的塑性愈高；反之，拉應力個數(shù)愈多，數(shù)值愈大，則金屬的塑性愈低。對沖壓所用材料的要求：沖壓所用的材料不僅要滿足工件的技術要求，同時也必須滿足沖壓工藝要求。（1）應具有良好的塑性；（2）應具有光潔平整且無缺陷損傷的表面狀態(tài)。（3）材料的厚度公差應符合國家標準。

沖壓生產中常用的材料是金屬板料，有時也用非金屬板料。

金屬板料分為黑色金屬和有色金屬兩種。

曲柄壓力機的主要技術參數(shù)

1公稱壓力；2滑塊行程；3閉合高度；4滑塊行程次數(shù)

曲柄壓力機的選用原則

（1）壓力機的公稱壓力不小于沖壓工序所需的壓力。

（2）壓力機滑塊行程應滿足工件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓后能順利地從模具上取出工件。

（3）壓力機的閉合高度、工作臺尺寸和滑塊尺寸等應能滿足模具的正確安裝。1

（4）壓力機的滑塊行程次數(shù)應符合生產率和材料變形速度的要求。

第二章

從板料上沖下所需形狀的零件（或毛料）叫落料；在工件上沖出所需形狀的孔（沖去部分為廢料）叫沖孔。

沖壓變形過程：1彈性變形階段；2塑性變形階段；3斷裂分離階段

沖裁件的斷面特征：圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛刺

沖裁間隙：沖裁模凸、凹模之間的間隙。

模具的損壞形式主要是磨鈍和崩刃。

間隙的選用應主要考慮沖裁件斷面質量和模具壽命兩個主要因素。

P27凸凹模尺寸計算

沖裁力：沖裁時，材料dui9凸模的最大抵抗力，它是選擇沖壓設備和校核模具強度的重要依據

F=KLtrp31

必須將箍在凸模上的板料卸下，將卡在凹模洞口的板料推出，從凸模上卸下緊箍著的板料，所需的力叫卸料力；順著沖裁方向將卡在凹模洞口內的板料推出叫推件，所需的力叫推件力；有時需將卡在凹模洞口內的板料逆著沖裁力方向頂出，這就叫頂件，頂件所需的力叫頂件力。

排樣：沖裁件在條料或板料上的布置方法。（有廢料排樣、少廢料排樣、無廢料排樣）搭邊：排樣時工件之間以及工件與條料側邊之間留下的余料。

沖裁件精度一般可達IT10--IT12級，高精度可達IT8--IT10級，沖孔比落料精度高一級。整修：利用整修模沿沖裁件外沿或內孔壁刮去一層切屑，以除去普通沖裁時在斷面上留下的圓角帶、斜度、毛刺和斷裂帶，從而得到光滑而垂直的斷面和準確尺寸的零件。沖裁模分類：

按工序組合分：

簡單模：壓力機一次沖程中只完成一種沖裁工序的模具。

級進模：壓力機一次沖程中，在模具的不同位置上同時完成兩道或多道工序的模具。

復合膜：壓力機一次沖程中，在模具的同一位置上完成幾個不同工序的模具，復合模中具有能完成兩種工序的凸凹模。

定距側刃常見的三種形式：長方形側刃、成形側刃、尖角形側刃

條料的送進導向：導銷式、導尺式

卸料裝置：剛性卸料裝置、彈性卸料裝置

P56彈簧預壓力和總壓縮量預選彈簧滿足兩個條件

模架：模柄及上下模板中間以導向裝置的總體。

模具的類型：簡單模、級進模、復合模

沖裁力合力的作用點成為沖模壓力中心。

模具閉合高度指壓力機滑塊處于下死點位置時，上模板上平面與下模板下平面之間的距離。模具閉合高度必須與壓力機的閉合高度相適應。模具閉合高度H應介于壓力機的最大閉合高度Hmax和最小閉合高度Hmin之間。

第七章

塑料：合成樹脂和添加劑組成按合成樹脂受熱時的行為分類，分為熱塑性塑料盒熱固性塑料

按塑料的應用范圍分類，可分為通用塑料、工程塑料和特種塑料

P170幾種溫度

塑料成型的工藝性：塑料在成型過程中表現(xiàn)出的特有性能，影響著成型方法及工藝參數(shù)的選擇和塑件的質量，并對模具設計的要求及質量影響很大。

流動性：塑料熔體在一定溫度與壓力作用下充填模腔的能力。

收縮性：一定量的塑料在熔融狀態(tài)下的體積總比其固態(tài)的體積大，說明塑料在成型及冷卻過程中發(fā)生了體積收縮。

金屬嵌件是模塑在塑件中的金屬零件，簡稱嵌件。

金屬嵌件的作用：提高塑件的力學強度和使用壽命，構成導電、導磁通路，滿足其他特殊技術要求塑件的尺寸精度：所得塑件的尺寸和圖紙尺寸的符合程度

第八章

注射機的分類：臥式注射機、立式注射機、角式注射機

鎖模力是在成型時鎖緊模具的最大力。

注射壓力：成型時柱塞或螺桿施加于料筒內熔融塑料上的壓力

注射速率：注射過程中每秒種通過噴嘴的塑料容量

分型面的設計

（1）不應該影響塑件的尺寸精度和外觀；

（2）盡量簡單，避免復雜形狀，使模具制造容易；

（3）不妨礙塑件脫模和抽芯；

（4）有利于澆注系統(tǒng)的合力設置；

（5）盡可能與料流的末端重合，有利于排氣。

P206

塑件上的內螺紋是用螺紋型芯來成型，而外螺紋則用螺紋型環(huán)成型。在經常裝拆和受力較大之處，常用金屬螺紋嵌件。

模具上的螺紋型芯尺寸是由塑件上的內螺紋尺寸決定；而螺紋型環(huán)尺寸是由塑件上的外螺紋所決定確定型腔壁厚的方法有計算法和經驗法。計算法又有按強度、按剛度計算兩種。經驗法有查表法和查圖法

對于大尺寸型腔來說，剛度是主要矛盾，應按剛度計算；對于小尺寸型腔而言，因為在發(fā)生大的彈性變性前，其內應力往往超過許用應力，所以強度時主要矛盾，應按強度計算。澆注系統(tǒng)的作用：使熔融塑料平穩(wěn)、有序地填充到型腔中去，且把壓力充分地傳遞到型腔的各個部位，以獲得組織致密、外形清晰、美觀的塑件。

澆注系統(tǒng)的組成澆注系統(tǒng)通常分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道凝料澆注系統(tǒng)兩大類。澆注系統(tǒng)按工藝用途分為冷流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。普通流道澆注系統(tǒng)屬于冷流道澆注系統(tǒng)，應用廣泛。無流道凝料澆注系統(tǒng)屬于熱流道澆注系統(tǒng)，應用日益擴大。

P222主流道、分流道、澆口、冷料穴。

分流道是主流道和澆口之間的過渡段，能使熔融塑料的流向得到平穩(wěn)的轉換

適用于無流道凝料澆注系統(tǒng)的塑料應具有的性能：

（1）成型溫度范圍寬、粘度變化小，即使在較低溫度下也易成型；

（2）對壓力敏感。不加注射壓力不流動，一旦加壓力熔體就流動；

（3）導熱性能良好，能把塑料所帶的熱量快速傳給模具，以加快凝固；

（4）比熱小，有利于塑料的熔化和凝固；

（5）熱變形溫度高，在高溫具有充分凝固的性能。

絕熱流道是采用絕熱措施，使流道內熔體的熱量不散失。熱流道是采用加熱措施，使流道內塑料不斷受熱而保持熔融狀態(tài)。絕熱流道是將流道設計的特別粗大，利用塑料導熱性差的特點，使流道中的熔體向模具散熱少，以致流道內熔體保持近熔融狀態(tài)，能不斷地通過流道進入型腔

熱流道按結構形式分為兩類：單型腔熱流道稱為延伸式噴嘴；多型腔熱流道稱為熱分流道或熱流值

熱流道板的材料應選用比熱小、熱傳導率高的材料，常用50鋼、鉻鎳鋼等

P241噴嘴材料

脫模機構的分類

驅動方式分：手動脫模機構、機動脫模機構、液壓脫模機構和啟動脫模機構

模具結構分：簡單脫模機構、二次脫模機構、雙脫模機構、帶螺紋塑件的脫模機構和澆注系統(tǒng)自動切斷

脫模機構

二次脫模機構：二次脫模機構又稱頂出機構，或稱二級脫模機構。它是由于塑件的特殊形狀或生產自動化的需要而產生。在一次脫模動作之后，塑件還難于從型腔中取出或不能自動脫落，這時，必須增加一次脫模動作，塑件才能從模具中自動脫落。

雙脫模機構P248

P266

P268固化標準