第一篇：模具培訓(xùn)總結(jié)

2016年浙江省模具制造技術(shù)技能人才師資培訓(xùn)總結(jié)

2016年浙江省模具制造技術(shù)技能人才師資培訓(xùn)總結(jié)

桐鄉(xiāng)技師學(xué)院 邵

勇

2016年7月3日至7月9日，我到金華技師學(xué)院參加省浙江省模具制造技術(shù)技能人才師資培訓(xùn)，雖然只有短短幾天的培訓(xùn)，但是收獲頗多，現(xiàn)將培訓(xùn)內(nèi)容做個簡單總結(jié)。

第一天是開班儀式，金華技師學(xué)院副院長方濤老師、省人社廳督查組馬友發(fā)老師和模具系主任祝國磊老師以及來自本省各職業(yè)學(xué)校的40多名培訓(xùn)教師共同出席本次開班儀式。隨著職業(yè)教育的不斷發(fā)展，技工院校的教師將面臨前所未有的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，為此學(xué)校高度重視教師自我素質(zhì)的全面提升，著力培養(yǎng)“雙師型”教師。在這些方面上金華市技師學(xué)院是走在本省前列的。

第二天我們開始正式培訓(xùn)。首先，我們在一體化教室學(xué)習(xí)了路美芝老師主講的典型塑料模的基本知識。1.成型部分（凸模/型芯、凹模/型腔）：也就是我們通常所說的前、后模，也是與產(chǎn)品聯(lián)系最緊密的部位；2.澆注系統(tǒng)：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等； 3.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：確定前、后模合模時的相對位置，一般有導(dǎo)柱、導(dǎo)套，必要的情況上，頂出部分也需導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位； 4.側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)：當(dāng)膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結(jié)構(gòu)時就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；5.推出機(jī)構(gòu)：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等；6.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)：為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前后模所加的冷卻水道；7.排氣系統(tǒng)：常見的排氣形式有兩種：2016年浙江省模具制造技術(shù)技能人才師資培訓(xùn)總結(jié)

排氣槽、成形零部件間隙；8.支撐零件：用來安裝固定或支撐成型零部件以及前述各部分機(jī)構(gòu)的零部件。

接下來兩天，我們在模具設(shè)計工作站學(xué)習(xí)了由朱彬彬、李冀晨兩位老師主講的《單分型面注塑模具設(shè)計》，其中主要以電腦操作為主，集中學(xué)習(xí)了UG軟件的模具開發(fā)功能，實現(xiàn)了典型塑料型芯型腔的造型、模具模架的設(shè)計、型芯型腔的加工軌跡生成，一步一步，精講細(xì)講使每位教師都掌握了其中的要領(lǐng)與方法。

第五、六天，我們利用生成的數(shù)控加工程序，在數(shù)控銑床進(jìn)行了型芯型腔的加工，通過機(jī)床操作我們熟練數(shù)控銑床的加工對刀與數(shù)據(jù)傳輸，并對工件進(jìn)行了修正。然后我們在模具裝配實訓(xùn)室把加工的工件進(jìn)行了拋光、研配，并達(dá)到最終的尺寸和表面要求，最后，我們在試模機(jī)上進(jìn)行逐一試模并完成了模具的全流程制作過程。

在這段時間里，我要感謝金華技師學(xué)院的帶培訓(xùn)的老師們，正是由于他們的認(rèn)真教學(xué)和悉心關(guān)懷，才讓我們收獲到滿滿的教學(xué)果實，也要感謝學(xué)院的食堂和酒店等后勤服務(wù)機(jī)構(gòu)，為我們提供了良好的食宿環(huán)境和安全保障。時間過得真快，短短7天的培訓(xùn)即將結(jié)束，我受益匪淺，希望下次還有像在金華技師學(xué)院這樣的培訓(xùn)機(jī)會，在此特別感謝部門的領(lǐng)導(dǎo)及前輩給我們創(chuàng)造這個學(xué)習(xí)的機(jī)會誠懇感謝！

第二篇：培訓(xùn)總結(jié)(模具)

培訓(xùn)總結(jié)

帶著學(xué)校的重托，領(lǐng)導(dǎo)的殷切期望，我走進(jìn)了武漢職業(yè)技術(shù)學(xué)院的大門。接受全國最高級別、最新職業(yè)教育理論的培訓(xùn)，很榮幸能有這么一個很好的機(jī)會，讓我重返校園，重回課堂，做一名名副其實的學(xué)生，重新學(xué)習(xí)新的專業(yè)理論知識，專業(yè)技能。班里共有24名來自全國各地的學(xué)員，在武漢職業(yè)技術(shù)學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)和老師們的精心組織、安排下，我們?nèi)w學(xué)員在團(tuán)結(jié)友好、互助交流中，愉快地度過了兩個月美好的學(xué)習(xí)時光。培訓(xùn)班給大家創(chuàng)造了很好的學(xué)習(xí)環(huán)境，尤其是請一些著名的專家學(xué)者給我們講課，使我們分享到他們的研究成果，通過模具專業(yè)的學(xué)習(xí)與交流使我從教學(xué)思想到教學(xué)技能方面，開闊了眼界，拓展了思路，豐富了知識，為我的教學(xué)工作，開辟了新的教學(xué)理念和新的思路，同時取得了模具設(shè)計與制造專業(yè)培訓(xùn)結(jié)業(yè)證書和模具技師證書,并且被評為優(yōu)秀學(xué)員。兩個月來，通過聽講座，訪名師，交流，研討等多種形式，使自己學(xué)到很多東西，感觸很深，主要體會如下：

一、培訓(xùn)過程和培訓(xùn)情況.本次培訓(xùn)從2008年11月17日開始到2009年1月8日，這次培訓(xùn)分為兩個階段：第一階段是學(xué)習(xí)職教理論和模具專業(yè)理論技能知識為主。主要聽取了馬必學(xué)院長的《職業(yè)教育發(fā)展及現(xiàn)代職業(yè)教育理念》、劉曉歡教授的《職業(yè)教育人才培養(yǎng)》、黃誠駒院長的《職業(yè)核心能力培養(yǎng)》、孔康偉老師的《職業(yè)教育的實踐教學(xué)》、向麗老師的《行動導(dǎo)向的教學(xué)方法》、羅俊嶺老師的《以工作過程為導(dǎo)向的實訓(xùn)技能培養(yǎng)方法的探討》等系列報告，徐志勇老師講得《解析模具結(jié)構(gòu)及工作原理》、羅俊嶺老師主講的專業(yè)課程《pro/E在電子、日用品中的產(chǎn)品造型及結(jié)構(gòu)分析》、《機(jī)械、電子產(chǎn)品在pro/E中的模具設(shè)計》，另外聘請了專家李志剛教授講了《中國模具制造的現(xiàn)狀與發(fā)展》王曉勇教授的《學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程設(shè)計與開發(fā)》羅鳴高級工程師的《模具CAM新技術(shù)應(yīng)用》先進(jìn)的理論和實踐經(jīng)驗。同時還進(jìn)行了為期一周的模具結(jié)構(gòu)拆裝、測量、繪圖實踐教學(xué)。第二階段是參觀實習(xí)階段，我們主要參觀了武漢惠寶模具廠，了解了塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，又到廣州銳志模具廠實習(xí)，了解模具在企業(yè)中的具體制作過程與應(yīng)用。培訓(xùn)結(jié)束，我們完成了2課時電子教案和職業(yè)教育教學(xué)方面的論文，還進(jìn)行了說課、試講，交流各地區(qū)的教育教學(xué)情況。培訓(xùn)中，我們感覺幸福而又充實，因為每個培訓(xùn)項目都面對不同風(fēng)格的專家，每次都能聽到不同類型的講座，每次都能感受到職業(yè)教育思想的火花。對我們來說，每一場報告，每一項技能訓(xùn)練，都是思想的洗禮，我們都感受到職業(yè)教育發(fā)展與改革的步伐。培訓(xùn)中，我們感受到武漢職業(yè)技術(shù)學(xué)院專家、教授、學(xué)者們知識的淵博與人格的魅力。專家們先進(jìn)的職業(yè)教育教學(xué)理念，精辟的專業(yè)理論、、知識，精湛的實踐技能操作，都給我們以深刻的啟示。培訓(xùn)中，我們感受到學(xué)習(xí)的緊張與充實。從當(dāng)代先進(jìn)職業(yè)教育理論到先進(jìn)的專業(yè)知識，從專業(yè)理論到先進(jìn)的技能訓(xùn)練，從技能訓(xùn)練到模具企業(yè)的考察實習(xí)，無不體現(xiàn)兩個字“充實”。

二、培訓(xùn)收獲和體會.（一）職業(yè)教育的特殊性，帶來了很多新的教學(xué)模式和思路

1、職業(yè)教育的最終目的是培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)道德和職業(yè)能力。為此很多的學(xué)者，想出了很的辦法來達(dá)到這樣的目標(biāo)。如校企聯(lián)辦式、德國雙元制等等。包括各?，F(xiàn)在推行的任務(wù)驅(qū)動法、模塊教學(xué)法、分層教學(xué)法、項目教學(xué)法、目標(biāo)教學(xué)法、情景模擬教學(xué)法等等。這一切的一切都是為了我們的學(xué)生，得到一定的職業(yè)素質(zhì)和工作能力。

2、作為一名從事職業(yè)教育的教師，我們都知道盡管目前職業(yè)教育普遍存在著教師教得辛苦、學(xué)生學(xué)得痛苦的現(xiàn)象，學(xué)生的收獲卻不容樂觀，調(diào)查顯示，竟然有一半以上的學(xué)生認(rèn)為自己在專業(yè)知識和學(xué)習(xí)技能中“學(xué)不到什么”或“沒學(xué)到東西”。這不能責(zé)怪學(xué)生對專業(yè)學(xué)習(xí)不感興趣,也不能簡單地把責(zé)任歸咎于職業(yè)學(xué)校學(xué)生基礎(chǔ)差、缺乏學(xué)習(xí)動力,針對這些狀況,我們應(yīng)當(dāng)從教學(xué)的本身去深層次地探究原因，積極進(jìn)行教學(xué)改革。這是我這次學(xué)習(xí)中的最深體會，從自身找答案，努力改進(jìn)自己的教學(xué)模式，去適應(yīng)學(xué)生的需求。從簡單知識技能傳授到全面的職業(yè)能力發(fā)展，從單純理論知識學(xué)習(xí)到重視工作過程知識的獲得，從學(xué)科系統(tǒng)化到工作過程系統(tǒng)化。

3、特別是王曉勇教授的《學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程設(shè)計與開發(fā)》一課，對我的職教工作啟發(fā)很大，把課堂真正還給學(xué)生，充分采用行動導(dǎo)向分層教學(xué)法、合作探究法教學(xué)，讓學(xué)習(xí)小組充分采用企業(yè)的管理模式，調(diào)動小組長的作用，發(fā)揮小組的團(tuán)隊合作精神，在課堂中充分把德育教育（職業(yè)道德）和發(fā)展學(xué)生的能力放在首位，發(fā)揮學(xué)生的積極能動性，讓每一個層次學(xué)生都能參與學(xué)習(xí)。下課后我們與王老師進(jìn)行了交流，結(jié)合我們學(xué)校推廣的導(dǎo)學(xué)議賽結(jié)教學(xué)，使我收益匪淺。

4、通過學(xué)習(xí)，我們深刻認(rèn)識到職業(yè)技術(shù)教育在我國現(xiàn)代化建設(shè)和市場經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的重要戰(zhàn)略地位，具有非常廣闊的發(fā)展前景；掌握了“培優(yōu)教育”、“理實一體化”、“模塊式教學(xué)（案例式教學(xué)）”等現(xiàn)代中職教育理論和方法的基本精神；堅定了獻(xiàn)身職業(yè)教育事業(yè)的信念；通過學(xué)習(xí)，提高了我們的教育教學(xué)水平，進(jìn)一步明確了職業(yè)教育必須堅持以“以能力為本位，以學(xué)生為中心，以就業(yè)為導(dǎo)向”的指導(dǎo)思想。在今后的教學(xué)中，我們要大力改革課程結(jié)構(gòu)、革新教學(xué)方法、更新育人觀念，把發(fā)展學(xué)生能力作為目標(biāo)。作為中等職業(yè)學(xué)校，我們可以通過學(xué)生職業(yè)生涯規(guī)劃的教育教學(xué)活動，引導(dǎo)學(xué)生自主自立，提高主觀能動性；通過開展培優(yōu)教育，進(jìn)一步提高優(yōu)秀學(xué)生的技能，同時以優(yōu)秀學(xué)生的示范作用帶動后進(jìn)學(xué)生，整體提高學(xué)生的技能水平。要狠抓技能訓(xùn)練，要進(jìn)一步加強(qiáng)校企合作。作為教師，我們要樹立不選擇學(xué)生的育人觀念，在技能教學(xué)中要大力推廣行動導(dǎo)向的教學(xué)指導(dǎo)思想，改革傳統(tǒng)教學(xué)方法，推廣使用項目教學(xué)法、模塊式教學(xué)法及仿真教學(xué)法等適合職教特點的教學(xué)方法，使學(xué)生真正學(xué)好一技之長，使我們的教學(xué)更貼近企業(yè)生產(chǎn)的環(huán)境，培養(yǎng)學(xué)生適應(yīng)企業(yè)的能力，培養(yǎng)企業(yè)需要的人才。

（二）接觸專業(yè)新知識、學(xué)習(xí)行業(yè)新技能

1．雖然在校期間教過的課程很多，但最終知識體系不是很系統(tǒng)，從 06年后明顯感覺到知識結(jié)構(gòu)的老化，所以這次培訓(xùn)的機(jī)會對我來說非常難得，特別是模具專業(yè)一來以前沒接觸過，二來我校目前沒開這個專業(yè)，很多是我在日常工作中沒涉及到的領(lǐng)域，我每晚利用自修時間，反復(fù)鉆研所學(xué)內(nèi)容。結(jié)合自己所的知識，我覺得在自己的教學(xué)過程中，所采用的教學(xué)方式很重要，中職的學(xué)生理解能力多數(shù)較差，一旦涉及到較難的知識就茫然不知所云，我們就得采用洽當(dāng)?shù)慕虒W(xué)方式，來引導(dǎo)學(xué)生走出迷霧，不斷激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)熱情，采用分層遞進(jìn)、行為引導(dǎo)、小組討論等方式，并結(jié)合練習(xí)、驗證等，體現(xiàn)教學(xué)以學(xué)生為中心，行為為導(dǎo)向，不斷開發(fā)學(xué)生智力，同時尊重學(xué)生個體差異，松緊有度，以獲得教與學(xué)雙方的最佳配合。2．通過學(xué)習(xí)我們提高了專業(yè)理論和專業(yè)技能水平，提高了應(yīng)用現(xiàn)代教育技術(shù)能力，使教學(xué)方面有了長足的進(jìn)步和提高。同時，通過學(xué)習(xí)我們進(jìn)一步認(rèn)識和了解了模具行業(yè)，學(xué)習(xí)了行業(yè)的新知識、新規(guī)范，感知了行業(yè)發(fā)展的新方向，為我們今后研究改革中職學(xué)校模具類專業(yè)課程結(jié)構(gòu)，準(zhǔn)確定位中職培養(yǎng)目標(biāo)、培養(yǎng)現(xiàn)代企業(yè)所需要的專門人才提供了重要的專業(yè)依據(jù)。我們也進(jìn)一步明確了在模具行業(yè)飛速發(fā)展的 21 世紀(jì)，我們必須加強(qiáng)學(xué)習(xí)，追蹤行業(yè)發(fā)展新方向，掌握行業(yè)新技術(shù)。否則，我們的知識就要落后，我們培養(yǎng)的學(xué)生就不能適應(yīng)企業(yè)的要求。

（三）參加企業(yè)實踐、感知企業(yè)文化。按照培訓(xùn)計劃，學(xué)校安排我們到廣州銳志模具廠進(jìn)行企業(yè)實踐活動。在企業(yè)，我們與企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)或管理人員面對面交談，學(xué)習(xí)企業(yè)文化，了解企業(yè)用工制度，體驗企業(yè)管理。我們深刻認(rèn)識到：作為職業(yè)教師，我們既要給學(xué)生專業(yè)知識、專業(yè)技能，我們更要教學(xué)生如何做人，教學(xué)生腳踏實地做事，培養(yǎng)學(xué)生吃苦耐勞的精神。職業(yè)學(xué)校要與企業(yè)緊密結(jié)合，加強(qiáng)實習(xí)、加強(qiáng)校企聯(lián)合，廣泛開展訂單培訓(xùn)等。在培養(yǎng)人才的過程中，要引入企業(yè)的管理觀念，讓我們的學(xué)生樹立牢固的質(zhì)量意識和安全意識，市場競爭意識，學(xué)生的技能培訓(xùn)盡可能把學(xué)生的學(xué)習(xí)和真實的崗位環(huán)境結(jié)合起來，提高學(xué)生進(jìn)入企業(yè)后的適應(yīng)能力。回到工作崗位后，我們要將這些方法運用到學(xué)生的教育與培訓(xùn)中，培訓(xùn)學(xué)生的團(tuán)隊意識、合作能力、溝通能力、培養(yǎng)學(xué)生學(xué)會寬容、理解，學(xué)會犧牲與奉獻(xiàn)。

（四）參與教學(xué)教法的研討和交流，學(xué)校在本次培訓(xùn)中，安排了近30學(xué)時的教學(xué)、教法研討活動。進(jìn)行了中職模具專業(yè)教學(xué)方法研討。每個學(xué)員完成了一份2學(xué)時以上的教案并進(jìn)行試講，撰寫了一篇教學(xué)研究論文。通過教學(xué)、教法的研討和交流，加深了對現(xiàn)代中職教育教學(xué)新理論、現(xiàn)代教育技術(shù)手段的理解，加深了對模具專業(yè)發(fā)展方向的認(rèn)識，積累和豐富了教育教學(xué)經(jīng)驗。

總之，兩個月，歷史長河的一點點，人生道路上的一瞬間，但我感到收獲頗豐。首先增長了見識，開闊了視野，鍛煉了技能，提高了素質(zhì)。通過這次培訓(xùn)，我建立了新的職教理念，了解中職教育教學(xué)方向。掌握本專業(yè)的教學(xué)方法和現(xiàn)代教學(xué)手段，掌握了本專業(yè)的新知識和新要求，了解了現(xiàn)代企業(yè)狀況、技術(shù)水平和用人信息，加深了對校企聯(lián)辦的理解，從而進(jìn)一步更新教育教學(xué)觀念。增強(qiáng)了教學(xué)能力，提高了專業(yè)水平，豐富了實踐經(jīng)驗。我要用更高的標(biāo)準(zhǔn)來要求自己，進(jìn)一步提高自己的教育教學(xué)理論水平，使自己成為一名學(xué)者型專家型技能型教師，為培養(yǎng)出更多的技能人才作出自己的貢獻(xiàn)。

新泰市職業(yè)教育中心學(xué)校

李平

2009年1月18號

第三篇：模具培訓(xùn)心得總結(jié)2（精選）

模具培訓(xùn)心得總結(jié)

首先主講人闡述了產(chǎn)品設(shè)計與模具設(shè)計之間的關(guān)系，他引進(jìn)了一個非常貼切的比喻——父子關(guān)系，沒有產(chǎn)品設(shè)計就沒有模具設(shè)計。產(chǎn)品設(shè)計與模具設(shè)計和模具設(shè)計是相互依賴的兩個過程。在產(chǎn)品設(shè)計過程中，應(yīng)該在能夠滿足產(chǎn)品外觀和使用功能的前提下盡可能的考慮模具在生產(chǎn)過程中的可能性、可靠性、簡化性、修模的方便性、模具壽命和完全性，以及模具具制造所需的成本。

模具設(shè)計是以產(chǎn)品為中心而展開的，模具設(shè)計的目的是為了使模具最大可能的滿足產(chǎn)品在外觀和尺寸各個方面的需求，在模具設(shè)計過程中，要考慮到產(chǎn)品要求、生產(chǎn)周期、塑膠性能和成本的控制等多方面的問題。

上面這兩段文字總結(jié)性地闡述了結(jié)構(gòu)設(shè)計與模具設(shè)計的關(guān)系，讓我初步了解了結(jié)構(gòu)設(shè)計對模具設(shè)計的重要性。如果產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計不好，將會對模具設(shè)計產(chǎn)生一系列的影響，如模具設(shè)計時發(fā)現(xiàn)問題對結(jié)構(gòu)設(shè)計的修改；如試模時發(fā)現(xiàn)樣品不滿意，又要看情況雙方面作修改，一次修改不成，還要進(jìn)行第二次，甚至第三次，這一次次的修改必然會對整個開發(fā)生產(chǎn)帶來影響，造成人力物力不必要的損失。所以這就要求我們結(jié)構(gòu)設(shè)計人員必須養(yǎng)成嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)心的工作習(xí)慣，把任何后續(xù)工作可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計時就想得周到，力求避免，為模具設(shè)計鋪平道路。

下面就對他所講的產(chǎn)品設(shè)計時容易出現(xiàn)的問題作一個總結(jié)分析：

1、品的外觀和結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量讓模具結(jié)構(gòu)簡化。比如：

產(chǎn)品鏍釘孔的臺階不要只是為了美觀而把它做成方形，這樣會給模具設(shè)計帶來困難，如果臺階過深還會影響到脫模；不要為了方便把扣位置于不同的方向上，；骨位不能太薄，太薄不易出模，太厚則可能縮水，最好為壁厚的1/2，但這也不是絕對的，要視材料的強(qiáng)度和出模的難易程度，在它們都能夠得到保證的情況下則越薄越薄好。總的來說，設(shè)計時應(yīng)該在保證功能的前提下，盡量設(shè)計簡單，實用。

2、不要設(shè)計無法或難以出模的產(chǎn)品（例如脫模斜度的問題），注意光面和蝕紋的區(qū)別。結(jié)構(gòu)設(shè)計時經(jīng)常出現(xiàn)“直來直去”的情況，產(chǎn)品沒有出模斜度，出模時很多情況就可能會出現(xiàn)，比如“脫花”、“拉白”，甚至出不了模；也有的把所有的出模角度都設(shè)計成一個角度，這種做法同樣也是不可取的，設(shè)計時應(yīng)了解表面要達(dá)到什么樣的程度和什么樣的精度，然后才選擇適當(dāng)?shù)某瞿＝嵌取?/p>

3、考慮根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸設(shè)計出來的模具能否達(dá)到生產(chǎn)的壽命要求。這個注意點我認(rèn)為必須以豐富經(jīng)驗作為前提條件，對我們這些初學(xué)都還有想當(dāng)大的困難，經(jīng)后理應(yīng)多注意此類問題。

4、考慮產(chǎn)品縮水的問題，注意壁厚和骨位厚度?？s水是產(chǎn)品設(shè)計最容易出現(xiàn)的問題，主要原因是由于壁厚不均造成的，最常用的方法就是使其壁厚均勻或減膠來改進(jìn)；骨位如出現(xiàn)縮水應(yīng)在骨腳處減膠，做成縮進(jìn)圓弧狀，既便于走膠又防止縮水。

5、一些長寬尺寸較大的、表面又有很多孔的（如手機(jī)面殼）產(chǎn)

品，在設(shè)計時應(yīng)標(biāo)注負(fù)公差。往往有些產(chǎn)品上蓋和下蓋做時尺寸完全是按設(shè)計而來，然而裝配起來卻不盡如人意，但是如果將上蓋做小，卻能收到意想不到的效果，足以顯示負(fù)公差的重要性。

6、一些涉及裝配的外觀件，需要二次處理（例如電鍍、噴油）的膠件尺寸應(yīng)相應(yīng)放小，預(yù)留虛位，如：電鍍留0.07~0.08㎜，噴油留0.05~0.06㎜。

7、裝配扣位設(shè)計時，盡量允許有大公差，方便修模。因為修模時加膠容易減膠難，設(shè)計時可將扣位稍微設(shè)計小一些，試模后可以根據(jù)裝配的實際情況加膠予以改善。

8、有些塑膠（如PA）具有吸濕性，要注意尺寸和強(qiáng)度會因吸濕而起大變化，所以在產(chǎn)品設(shè)計過程中，應(yīng)充分考慮膠料的選擇能否滿足產(chǎn)品外觀和尺寸裝配的要求。

以上結(jié)論皆是工作積累下來的經(jīng)驗之談，對于我們剛?cè)胄械某鯇W(xué)者來說具有非常好的指導(dǎo)作用,經(jīng)后如果在工作當(dāng)中遇到同樣的情況，就不會犯錯誤。即使當(dāng)時有些東西現(xiàn)在并不能完全理解透徹，只是有個籠統(tǒng)的概念，但只要見到實物，看到實例，理解就不是很難的問題了。就拿他講到的“銅公”，講到的“粗公”和“幼公”，當(dāng)時就不是很明白，雖然以前書本上也學(xué)過，但從未見過實物，也沒看過它到底是如何加工的。今天正好有機(jī)會去東莞試模，親身觀摩了一遍，方才體驗到銅公加工的步驟，以及粗公和幼公加公出來的工作表面是怎樣一個粗糙度。

此次培訓(xùn)，讓我學(xué)會了設(shè)計時應(yīng)該注意的方面，如何去判

斷產(chǎn)品的好壞，出現(xiàn)問題應(yīng)當(dāng)如何去解決的一些方法。我們當(dāng)前最欠缺的就是實踐經(jīng)驗，遇事也不知如何去處理，此次培訓(xùn)講的一些經(jīng)驗之談就對我們非常有幫助。如果經(jīng)后的學(xué)習(xí)都能夠理論聯(lián)系實際，把不懂的問題帶到實際中去解決，那么學(xué)習(xí)起來就會簡單的多，記憶也會更加深刻。經(jīng)后我們?nèi)绻懈嗟臋C(jī)會參加這樣的培訓(xùn)，向我們介紹工作經(jīng)驗和工作體會，將大大縮短我們成長的過程。

第四篇：模具總結(jié)

第一章

沖壓：利用壓力機(jī)通過模具對板料加壓，使其產(chǎn)生塑性變形或者分離，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。

沖壓加工的特點：

（1）在壓力機(jī)的簡單沖擊下，能獲得壁薄、重量輕、剛性好、形狀復(fù)雜的零件，這些零件用其他方法難以加工甚至無法加工；

（2）所加工的零件精度較高、尺寸穩(wěn)定，具有良好的互換性；

（3）沖壓加工是無屑加工，材料利用率高；

（4）生產(chǎn)率高，生產(chǎn)過程容易實現(xiàn)機(jī)械化、自動化；

（5）操作簡單，便于組織生產(chǎn)；

沖壓加工方法:分離工序、成型工序

分離工序：將沖壓件或毛料沿一定輪廓互相分離，其特點是板料在沖壓力作用下使板料發(fā)生剪切而分離

成型工序：在不造成破壞的條件下使板料產(chǎn)生塑性變形，形成所需形狀及尺寸的零件，其特點是板料在沖壓力作用下，變形區(qū)應(yīng)力滿足屈服條件，因而板料只發(fā)生塑性變形而不破壞。應(yīng)力狀態(tài)對金屬塑性的影響：在主應(yīng)力狀態(tài)中，壓應(yīng)力個數(shù)愈多，數(shù)值愈大（即靜水壓力14頁愈大），則金屬的塑性愈高；反之，拉應(yīng)力個數(shù)愈多，數(shù)值愈大，則金屬的塑性愈低。對沖壓所用材料的要求：沖壓所用的材料不僅要滿足工件的技術(shù)要求，同時也必須滿足沖壓工藝要求。（1）應(yīng)具有良好的塑性；（2）應(yīng)具有光潔平整且無缺陷損傷的表面狀態(tài)。（3）材料的厚度公差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

沖壓生產(chǎn)中常用的材料是金屬板料，有時也用非金屬板料。

金屬板料分為黑色金屬和有色金屬兩種。

曲柄壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)

1公稱壓力；2滑塊行程；3閉合高度；4滑塊行程次數(shù)

曲柄壓力機(jī)的選用原則

（1）壓力機(jī)的公稱壓力不小于沖壓工序所需的壓力。

（2）壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)滿足工件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓后能順利地從模具上取出工件。

（3）壓力機(jī)的閉合高度、工作臺尺寸和滑塊尺寸等應(yīng)能滿足模具的正確安裝。1

（4）壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)應(yīng)符合生產(chǎn)率和材料變形速度的要求。

第二章

從板料上沖下所需形狀的零件（或毛料）叫落料；在工件上沖出所需形狀的孔（沖去部分為廢料）叫沖孔。

沖壓變形過程：1彈性變形階段；2塑性變形階段；3斷裂分離階段

沖裁件的斷面特征：圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛刺

沖裁間隙：沖裁模凸、凹模之間的間隙。

模具的損壞形式主要是磨鈍和崩刃。

間隙的選用應(yīng)主要考慮沖裁件斷面質(zhì)量和模具壽命兩個主要因素。

P27凸凹模尺寸計算

沖裁力：沖裁時，材料dui9凸模的最大抵抗力，它是選擇沖壓設(shè)備和校核模具強(qiáng)度的重要依據(jù)

F=KLtrp31

必須將箍在凸模上的板料卸下，將卡在凹模洞口的板料推出，從凸模上卸下緊箍著的板料，所需的力叫卸料力；順著沖裁方向?qū)⒖ㄔ诎寄６纯趦?nèi)的板料推出叫推件，所需的力叫推件力；有時需將卡在凹模洞口內(nèi)的板料逆著沖裁力方向頂出，這就叫頂件，頂件所需的力叫頂件力。

排樣：沖裁件在條料或板料上的布置方法。（有廢料排樣、少廢料排樣、無廢料排樣）搭邊：排樣時工件之間以及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料。

沖裁件精度一般可達(dá)IT10--IT12級，高精度可達(dá)IT8--IT10級，沖孔比落料精度高一級。整修：利用整修模沿沖裁件外沿或內(nèi)孔壁刮去一層切屑，以除去普通沖裁時在斷面上留下的圓角帶、斜度、毛刺和斷裂帶，從而得到光滑而垂直的斷面和準(zhǔn)確尺寸的零件。沖裁模分類：

按工序組合分：

簡單模：壓力機(jī)一次沖程中只完成一種沖裁工序的模具。

級進(jìn)模：壓力機(jī)一次沖程中，在模具的不同位置上同時完成兩道或多道工序的模具。

復(fù)合膜：壓力機(jī)一次沖程中，在模具的同一位置上完成幾個不同工序的模具，復(fù)合模中具有能完成兩種工序的凸凹模。

定距側(cè)刃常見的三種形式：長方形側(cè)刃、成形側(cè)刃、尖角形側(cè)刃

條料的送進(jìn)導(dǎo)向：導(dǎo)銷式、導(dǎo)尺式

卸料裝置：剛性卸料裝置、彈性卸料裝置

P56彈簧預(yù)壓力和總壓縮量預(yù)選彈簧滿足兩個條件

模架：模柄及上下模板中間以導(dǎo)向裝置的總體。

模具的類型：簡單模、級進(jìn)模、復(fù)合模

沖裁力合力的作用點成為沖模壓力中心。

模具閉合高度指壓力機(jī)滑塊處于下死點位置時，上模板上平面與下模板下平面之間的距離。模具閉合高度必須與壓力機(jī)的閉合高度相適應(yīng)。模具閉合高度H應(yīng)介于壓力機(jī)的最大閉合高度Hmax和最小閉合高度Hmin之間。

第七章

塑料：合成樹脂和添加劑組成按合成樹脂受熱時的行為分類，分為熱塑性塑料盒熱固性塑料

按塑料的應(yīng)用范圍分類，可分為通用塑料、工程塑料和特種塑料

P170幾種溫度

塑料成型的工藝性：塑料在成型過程中表現(xiàn)出的特有性能，影響著成型方法及工藝參數(shù)的選擇和塑件的質(zhì)量，并對模具設(shè)計的要求及質(zhì)量影響很大。

流動性：塑料熔體在一定溫度與壓力作用下充填模腔的能力。

收縮性：一定量的塑料在熔融狀態(tài)下的體積總比其固態(tài)的體積大，說明塑料在成型及冷卻過程中發(fā)生了體積收縮。

金屬嵌件是模塑在塑件中的金屬零件，簡稱嵌件。

金屬嵌件的作用：提高塑件的力學(xué)強(qiáng)度和使用壽命，構(gòu)成導(dǎo)電、導(dǎo)磁通路，滿足其他特殊技術(shù)要求塑件的尺寸精度：所得塑件的尺寸和圖紙尺寸的符合程度

第八章

注射機(jī)的分類：臥式注射機(jī)、立式注射機(jī)、角式注射機(jī)

鎖模力是在成型時鎖緊模具的最大力。

注射壓力：成型時柱塞或螺桿施加于料筒內(nèi)熔融塑料上的壓力

注射速率：注射過程中每秒種通過噴嘴的塑料容量

分型面的設(shè)計

（1）不應(yīng)該影響塑件的尺寸精度和外觀；

（2）盡量簡單，避免復(fù)雜形狀，使模具制造容易；

（3）不妨礙塑件脫模和抽芯；

（4）有利于澆注系統(tǒng)的合力設(shè)置；

（5）盡可能與料流的末端重合，有利于排氣。

P206

塑件上的內(nèi)螺紋是用螺紋型芯來成型，而外螺紋則用螺紋型環(huán)成型。在經(jīng)常裝拆和受力較大之處，常用金屬螺紋嵌件。

模具上的螺紋型芯尺寸是由塑件上的內(nèi)螺紋尺寸決定；而螺紋型環(huán)尺寸是由塑件上的外螺紋所決定確定型腔壁厚的方法有計算法和經(jīng)驗法。計算法又有按強(qiáng)度、按剛度計算兩種。經(jīng)驗法有查表法和查圖法

對于大尺寸型腔來說，剛度是主要矛盾，應(yīng)按剛度計算；對于小尺寸型腔而言，因為在發(fā)生大的彈性變性前，其內(nèi)應(yīng)力往往超過許用應(yīng)力，所以強(qiáng)度時主要矛盾，應(yīng)按強(qiáng)度計算。澆注系統(tǒng)的作用：使熔融塑料平穩(wěn)、有序地填充到型腔中去，且把壓力充分地傳遞到型腔的各個部位，以獲得組織致密、外形清晰、美觀的塑件。

澆注系統(tǒng)的組成澆注系統(tǒng)通常分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道凝料澆注系統(tǒng)兩大類。澆注系統(tǒng)按工藝用途分為冷流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。普通流道澆注系統(tǒng)屬于冷流道澆注系統(tǒng)，應(yīng)用廣泛。無流道凝料澆注系統(tǒng)屬于熱流道澆注系統(tǒng)，應(yīng)用日益擴(kuò)大。

P222主流道、分流道、澆口、冷料穴。

分流道是主流道和澆口之間的過渡段，能使熔融塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換

適用于無流道凝料澆注系統(tǒng)的塑料應(yīng)具有的性能：

（1）成型溫度范圍寬、粘度變化小，即使在較低溫度下也易成型；

（2）對壓力敏感。不加注射壓力不流動，一旦加壓力熔體就流動；

（3）導(dǎo)熱性能良好，能把塑料所帶的熱量快速傳給模具，以加快凝固；

（4）比熱小，有利于塑料的熔化和凝固；

（5）熱變形溫度高，在高溫具有充分凝固的性能。

絕熱流道是采用絕熱措施，使流道內(nèi)熔體的熱量不散失。熱流道是采用加熱措施，使流道內(nèi)塑料不斷受熱而保持熔融狀態(tài)。絕熱流道是將流道設(shè)計的特別粗大，利用塑料導(dǎo)熱性差的特點，使流道中的熔體向模具散熱少，以致流道內(nèi)熔體保持近熔融狀態(tài)，能不斷地通過流道進(jìn)入型腔

熱流道按結(jié)構(gòu)形式分為兩類：單型腔熱流道稱為延伸式噴嘴；多型腔熱流道稱為熱分流道或熱流值

熱流道板的材料應(yīng)選用比熱小、熱傳導(dǎo)率高的材料，常用50鋼、鉻鎳鋼等

P241噴嘴材料

脫模機(jī)構(gòu)的分類

驅(qū)動方式分：手動脫模機(jī)構(gòu)、機(jī)動脫模機(jī)構(gòu)、液壓脫模機(jī)構(gòu)和啟動脫模機(jī)構(gòu)

模具結(jié)構(gòu)分：簡單脫模機(jī)構(gòu)、二次脫模機(jī)構(gòu)、雙脫模機(jī)構(gòu)、帶螺紋塑件的脫模機(jī)構(gòu)和澆注系統(tǒng)自動切斷

脫模機(jī)構(gòu)

二次脫模機(jī)構(gòu)：二次脫模機(jī)構(gòu)又稱頂出機(jī)構(gòu)，或稱二級脫模機(jī)構(gòu)。它是由于塑件的特殊形狀或生產(chǎn)自動化的需要而產(chǎn)生。在一次脫模動作之后，塑件還難于從型腔中取出或不能自動脫落，這時，必須增加一次脫模動作，塑件才能從模具中自動脫落。

雙脫模機(jī)構(gòu)P248

P266

P268固化標(biāo)準(zhǔn)

第五篇：模具學(xué)習(xí)培訓(xùn)總結(jié)

模具學(xué)習(xí)培訓(xùn)總結(jié)

總結(jié)是事后對某一階段的學(xué)習(xí)或工作情況作加以回顧檢查并分析評價的書面材料，通過它可以全面地、系統(tǒng)地了解以往的學(xué)習(xí)和工作情況，不妨讓我們認(rèn)真地完成總結(jié)吧。總結(jié)怎么寫才能發(fā)揮它的作用呢？以下是小編為大家收集的模具學(xué)習(xí)培訓(xùn)總結(jié)，希望能夠幫助到大家。

今年暑假，我有幸被學(xué)校派到山東輕工工程學(xué)校進(jìn)行了為期20天的培訓(xùn)學(xué)習(xí)。本次培訓(xùn)從 7月16日 開始，到8月4號結(jié)束，在此期間我主要學(xué)習(xí)的是模具設(shè)計。通過這幾天的培訓(xùn)，獲益匪淺，特別是與本身的教育教學(xué)聯(lián)系起來，深有感觸，現(xiàn)將心得體會總結(jié)如下：

一：教學(xué)方式新穎，學(xué)習(xí)模式獨特。

模具設(shè)計是一門專業(yè)技術(shù)課，涉及的領(lǐng)域多樣化，保括ug設(shè)計軟件、車床、銑床、數(shù)控車銑和加工中心以及電火花加工等，是一個相當(dāng)全面的專業(yè)。因此，學(xué)習(xí)模具設(shè)計應(yīng)該具有多方面的技術(shù)。由于此次培訓(xùn)時間比較短，并不能全面學(xué)習(xí)，因此知識相對專一一些，所以在這次培訓(xùn)中，我們重點學(xué)習(xí)了ug軟件和電火花線切割這兩門技術(shù)。

ug軟件的學(xué)習(xí)，采用的是項目教學(xué)法。通過設(shè)計一個模具的形式，將ug軟件中能夠用到的命令系統(tǒng)的掌握。這種教學(xué)方式比較新穎，雖然說項目教學(xué)很早就提出了，但是真正用在教學(xué)上卻不好掌握。此次培訓(xùn)采用這種方式，充分將培訓(xùn)時間短、完成任務(wù)重的問題解決，使學(xué)生在極短的時間里，掌握到極多的知識。在這20多天的培訓(xùn)中，我們通過幾個項目的操作練習(xí)，基本上將ug軟件的常用命令以及簡單使用掌握清楚，從而在考證考試中能夠得心應(yīng)手，最終獲得中級模具工的證書。

二、理論與實踐并存。

在實踐操作的環(huán)節(jié)中，我們重點學(xué)習(xí)了電火花線切割機(jī)的操作。首先我們從書本上將理論知識系統(tǒng)的研讀一遍，不懂得請教老師，將理論知識更多的記在頭腦中，然后，我們又通過實際操作機(jī)床，將理論知識運用到實踐中，達(dá)到理論與實踐并存。在操作過程中，從卷絲，上絲，對刀，作圖，我們一絲不茍；在出現(xiàn)問題后，從發(fā)現(xiàn)問題、檢查問題、解決問題三方面，我們嚴(yán)肅認(rèn)真；完成了一個產(chǎn)品后，從技術(shù)參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品外觀上，我們嚴(yán)格把關(guān)。辛辛苦苦20天的培訓(xùn)，我們從一個門外漢到一個初級專業(yè)手，其中的辛酸，只能自己體會，但是為了能夠?qū)W到技術(shù)，能夠真正學(xué)到知識，能夠?qū)⑺鶎W(xué)知識帶回來教給我們的學(xué)生，我們無怨無悔。

三、取長補(bǔ)短，服務(wù)教學(xué)。

暑假培訓(xùn)，一是要能學(xué)到知識，補(bǔ)充自身的專業(yè)知識，使自己能夠跟上時代的腳步，使學(xué)生能夠接觸到最前沿的知識，從而為走上社會打下良好的基礎(chǔ)。二是能夠走出去，學(xué)習(xí)兄弟院校優(yōu)秀的教學(xué)手段和教學(xué)方法，學(xué)習(xí)先進(jìn)的教學(xué)理念，取長補(bǔ)短，為教學(xué)服務(wù)，從而更好的為學(xué)生服務(wù)。

通過此次培訓(xùn)，我感覺到了自身的不足，主要體現(xiàn)在知識體系不健全?，F(xiàn)在社會大力發(fā)展制造業(yè)，從而推動了職業(yè)教育的發(fā)展，職業(yè)學(xué)校畢業(yè)生成為社會勞動力的主流，但是這些學(xué)生需要學(xué)習(xí)那些知識才能適應(yīng)社會的需要？如何培養(yǎng)他們，才能與社會接軌，使他們能夠直接走上工作崗位？這是我們急需解決的，就是要把知識體系健全起來，學(xué)校要與社會緊密聯(lián)系起來。不斷與學(xué)生交流，與社會交流，急學(xué)生之所需，急社會之所求。健全我們的知識結(jié)構(gòu)，使學(xué)校教學(xué)能夠與社會培訓(xùn)教學(xué)聯(lián)系起來，真正培養(yǎng)與社會有用的人才。

綜上所述，僅僅是我通過此次培訓(xùn)的一些心得體會，通過此次培訓(xùn)，我學(xué)到了很多，認(rèn)識了很多，知識層次又高了一些，相信在以后的教學(xué)中，我會更好的運用暑假培訓(xùn)的成果，服務(wù)于教學(xué)，成為一名優(yōu)秀的人民教師。

首先，我對產(chǎn)品與模具之間內(nèi)在的聯(lián)系有了一個更加詳細(xì)的了解。模具與產(chǎn)品從來都是息息相關(guān)的，產(chǎn)品設(shè)計與模具設(shè)計是相互依存的。設(shè)計的產(chǎn)品通過模具讓它從思維化、圖紙化轉(zhuǎn)變成一個具體化、實物化的產(chǎn)品。模具設(shè)計是產(chǎn)品從

最初的研發(fā)走向最終的市場整個過程中非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。沒有模具設(shè)計或是模具設(shè)計不成功，那么再有創(chuàng)意的產(chǎn)品設(shè)計都只能是一紙空談。模具的設(shè)計是以產(chǎn)品為中心展開的，目的是使模具最大可能的滿足產(chǎn)品在外觀和尺寸等各個方面的要求。在模具設(shè)計過程中要考慮到產(chǎn)品要求、生產(chǎn)周期、塑膠性能、成本控制等諸多方面的問題。

同樣，在設(shè)計產(chǎn)品的同時也要考慮到對應(yīng)模具的設(shè)計。一般在保證產(chǎn)品功能的情況下，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和外觀的設(shè)計應(yīng)盡量讓模具簡單化；其次是要注意出模角度，設(shè)計產(chǎn)品外觀必須注明去模角度，不要設(shè)計無法去模和難以去模的產(chǎn)品；此外，設(shè)計的產(chǎn)品的形狀和尺寸還直接關(guān)系到所設(shè)計的模具能否達(dá)到相應(yīng)的.壽命要求。

除了闡述模具設(shè)計與產(chǎn)品設(shè)計關(guān)系之外，模具設(shè)計時應(yīng)注意的問題也是此次培訓(xùn)的一個重點。在塑膠模具的設(shè)計中必須首先考慮到塑膠材料的縮水問題，這也是模具設(shè)計中最為關(guān)鍵，也是最難以處理的問題。由于塑膠自身的特性在注塑成型時會發(fā)生縮水現(xiàn)象而改變尺寸，這種現(xiàn)象是無法避免的。當(dāng)然，塑膠材料的縮水也有著它自身的規(guī)律，只要我們掌握它的特性，不斷的積累經(jīng)驗，就能將誤差控制在最小的范圍內(nèi)。塑膠在注塑成型時的縮水原理按其成型結(jié)構(gòu)大致可分為兩種：a、圓盤型。b、圓桶型。產(chǎn)品設(shè)計并不只是單一的對產(chǎn)品的設(shè)計，它同時還影響著該產(chǎn)品模具的設(shè)計，所以在產(chǎn)品設(shè)計時不能只著眼于產(chǎn)品本身要更多的考慮到相應(yīng)的模具設(shè)計，尤其是設(shè)計過程中一些細(xì)節(jié)上的問題。例如在設(shè)計一些尺寸較大表面又有很多孔時要盡量允許有大公差，目的是為了很方便的修模。

另外需要注意的問題還有譬如一些涉及到裝配的需要進(jìn)行二次處理（電鍍、噴油）的外觀件，比如我們所熟悉的方煲的上蓋裝飾片，出模后就還需要進(jìn)行電鍍處理來提高耐熱性能，這時膠件尺寸應(yīng)相應(yīng)放小，預(yù)留虛位。如：電鍍預(yù)留0.05——0.06mm、噴油預(yù)留0.070.08mm。還有一些塑膠（如PA）具有吸濕性，在注塑成型時膠件尺寸和強(qiáng)度會因塑膠本身的吸濕而發(fā)生較大的變化，因此在產(chǎn)品設(shè)計的過程中應(yīng)充分考慮膠料的選擇能否滿足產(chǎn)品外觀和尺寸裝配的要求。

將上面所說的幾種情況歸納起來就是在設(shè)計注塑模的過程中，由于膠料自身的特性或者某些塑膠件本身結(jié)構(gòu)上的特點和外觀上的要求導(dǎo)致在注塑成型后產(chǎn)品尺寸發(fā)生較大的變化或者配合尺寸出現(xiàn)較大的誤差，因此，在設(shè)計模具時必須根據(jù)不同的情況進(jìn)行相應(yīng)的變化。正所謂加膠容易減膠難，在設(shè)計模具時一定要注意到產(chǎn)品自身的特點。通常一個成功的設(shè)計改模次數(shù)應(yīng)控制在三次以內(nèi)！我們不難發(fā)現(xiàn)，模具不斷修改與完善的過程，其實也是一個完善產(chǎn)品設(shè)計的過程，很多產(chǎn)品外觀與結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)優(yōu)化都是從模具設(shè)計中反饋回的信息而完成的。

塑膠模具的制作培訓(xùn)的最后一項內(nèi)容是塑膠模具的制作。在這里面我了解到了模具結(jié)構(gòu)、制作的材料、模具制作的設(shè)備以及加工方法等許多方面的知識。談到模具制作得首先了解到塑膠模具的結(jié)構(gòu)。塑膠模在結(jié)構(gòu)上一般分為兩部分，即前模和后模，也稱動模和定模。加工時前模動，后模不動。其加工過程大致為：加工時，前后模通過導(dǎo)柱導(dǎo)套配合合模，然后注入膠料，加壓使之成型，出模時，前模開，塑膠件在后模上由頂針頂出，再又機(jī)械手將其取出。

模具材料主要為鋼材，模具鋼材的規(guī)格型號則主要取決于塑膠產(chǎn)品的膠料、生產(chǎn)量、外觀要求等。一般普通膠料如：ABS、PP、PE、PA等，根據(jù)生產(chǎn)量和外觀要求決定選用718、718H的模具鋼；而透明材料如：PMMA、PC等則選用S316、S316H的模具鋼。由于生產(chǎn)量的不同，模具制作材料也會不同，模具因此又被分為軟模（<50萬）和硬模（>50萬）。模具制作的設(shè)備有：銑床、CNC、車床、磨床、鉆床、火花機(jī)、線切割等。在模具設(shè)計中，銑床一般用來進(jìn)行規(guī)則形狀的加工；CNC用來進(jìn)行不規(guī)則形狀的加工；車床用來加工圓柱型工件；光潔度、平面度要求高的加工用磨床；火花機(jī)與線切割加工不同于傳統(tǒng)的機(jī)械加工原理，它們的加工原理大致相同，都是利用電火花腐蝕來進(jìn)行加工。所不同的是火花機(jī)采用與所需加工形狀相對應(yīng)的電極進(jìn)行電蝕，一般用于加工不規(guī)則的類盲孔結(jié)構(gòu)，加工周期較長；而線切割則是利用帶電的鉬絲或銅絲（φ0x1或0x16）進(jìn)行電蝕切割，主要用于切割和加工斜頂孔、頂針孔等，加工速度較火花機(jī)快。在利用電蝕原理加時中要考慮到火花間隙，火花機(jī)一般為0x1——0x2mm，線切割為0x1mm。

這次培訓(xùn)我受益匪淺，不僅學(xué)到了很多模具方面的知識，對塑膠模具在理論上有了一個比較深入的了解，更重要的是這次模具培訓(xùn)從側(cè)面上給予了我有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計上的指導(dǎo)，開闊了視野，拓寬了自己的設(shè)計思維，這些對于我今后的工作都是大有裨益的。當(dāng)然，要成為一名優(yōu)秀的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計師，這些還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，還需要更多理論知識和實踐經(jīng)驗的積累。其實產(chǎn)品設(shè)計與模具設(shè)計本來就是密不可分的，我希望以后能有更多關(guān)于模具或其它知識的學(xué)習(xí)機(jī)會，在學(xué)習(xí)中不斷的分析總結(jié)，積累知識，提高自己的工作能力。

根據(jù)學(xué)習(xí)安排，這兩天到模具部了解模具的生產(chǎn)過程。由于自己以前不是學(xué)這方面的專業(yè)，也沒從事過相關(guān)的工作，學(xué)習(xí)起來稍微有點困難，也不知道從何入手，工人師傅們讓我先從熟悉機(jī)器開始熟悉。從相關(guān)人員那里得知，我們的的設(shè)備每年大概能生產(chǎn)500套模具。

首先接觸的是加工中心。加工中心機(jī)器有4臺，分別是2臺群基CHV1020，一臺發(fā)那科T14IEE，1臺阿奇夏米爾HSM500，主要生產(chǎn)的產(chǎn)品包括模架、模板、模仁、電極等。

其次分別主要了解了線切、銑床、磨床、鉆床等其他設(shè)備。共有12臺銑床、1臺大錐床、一臺小錐床、1臺車床、1臺鋸床、9臺火花機(jī)、2臺穿孔機(jī)、3臺線切割機(jī)。線切主要分為慢走絲與快走絲。機(jī)器品主要為xx系列，主要通過對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型，它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件。學(xué)習(xí)過程中，了解了模具的大體生產(chǎn)流程。一套模具主要由模架、模仁與模板組成。模具的開發(fā)流程一般分為接單、設(shè)計、模具制造、試模四個階段。其中，接單階段主要涉及到訂單意向、產(chǎn)品評估、客戶確認(rèn)等因素，設(shè)計階段主要涉及到3D拆模、CAM編程、文件控制等，模具制造則主要分為產(chǎn)能安排、生產(chǎn)工序、鉗工組、出廠檢驗等流程。模具制造階段主要分為組裝、打孔、切割、打磨等過程，試模階段則是根據(jù)客戶的反饋對模具進(jìn)行維修，完成模具結(jié)案，完成相關(guān)資料存檔。模具的加工要經(jīng)過開料、開框、開粗、銅公、線切割、電腦鑼、電火花等工藝過程。

注塑成型模具結(jié)構(gòu)組成可分為下列幾部分：有注塑產(chǎn)品的成型部分，合模導(dǎo)向部分，產(chǎn)品的推出部分，型芯抽出部分，模具體的加熱和冷卻部分，模具體的支撐部分和澆注、排氣通道等。

（1）成型部分：

即是注塑成型模具組裝合模后直接形成注塑產(chǎn)品的型腔部分組成零件，有凸模、凹模、型芯、桿和鑲塊等。

（2）合模導(dǎo)向部分：

是為了使動、定模具合模時能正確對準(zhǔn)中心軸線而設(shè)置的零部件，有導(dǎo)柱、導(dǎo)向孔套或斜面錐形件等。

（3）注塑產(chǎn)品推出部分：

是把成型的注塑產(chǎn)品從注塑成型模具腔中推出用的零部件，有頂出桿、固定板、推板和墊塊等。

（4）型芯抽出部分：

注射成型帶有凹坑或側(cè)孔的注塑產(chǎn)品脫模時，先抽出凹坑、側(cè)孔成型用的型芯機(jī)構(gòu)零件，如經(jīng)常應(yīng)用的斜導(dǎo)柱、斜滑塊和彎銷等抽芯機(jī)構(gòu)。模具體的加熱和冷卻部分 是指適應(yīng)注塑產(chǎn)品注塑成型工藝溫度的控制系統(tǒng)，如電阻加熱板、棒及其電控元件；冷卻部分用循環(huán)冷卻水管等。

（5）注塑成型模具體支撐部分：

是指為了模具體能正常工作的輔助零件，如動、定模墊板、定位圈、吊環(huán)和各種緊固螺釘?shù)取?/p>

（6）澆鑄融料道：

是指能把經(jīng)噴嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通常可分為主流道、分流道、襯套口（澆道）和冷料槽等幾部分。

（7）排氣孔：

是指能使模具腔內(nèi)空氣排出的部分。一般小型注塑產(chǎn)品可不用專設(shè)排氣孔，型腔內(nèi)空氣可從各配合件的間隙中排出；對于大型注塑產(chǎn)品用注塑成型模具，則一定要設(shè)置排氣孔。

在模具部也見到了實體的二板模和三板模，從外觀上而言，最大的差異在于三板模的上背板及母板之間多了一塊脫料板，起進(jìn)膠分流和分型時將料頭與產(chǎn)品分離并從灌嘴來出，使物料自動分離作用。二板模優(yōu)點是充型快，壓力小，補(bǔ)縮能力強(qiáng)，適用于粘度高，流動性差的塑料，壓力損失少；缺點是封澆時間長，周期慢，內(nèi)應(yīng)力大對塑件影響大，難切除。三板模優(yōu)點是剪切，摩擦，降粘，便于充型，紋理清晰效率周期快，減少內(nèi)應(yīng)力，防止變形破裂，對制品影響少，易切除；缺點是注射壓力要高補(bǔ)編能力小，壓力降低，對熱敏性塑料易分解變色，縮孔，凹陷！

模具的流道有熱流道和冷流道之分。冷流道的優(yōu)點是易于使用，生產(chǎn)成本和維修成本低，也能很好地滿足某些美觀需求。缺點是冷流道系統(tǒng)在每次開模時都會造成浪費，在注塑成型零部件時會造成原料的大量浪費，對于更多型腔的系統(tǒng)，冷流道可能也不盡如人意。在多型腔的情況下，澆口的塑料會超過注塑成型部分的總量。這時候，澆口的冷卻時間會超過注塑成型部分的冷卻時間，使得模具使用者的循環(huán)時間受澆口冷卻時間的控制，這種加工情況是很難令人滿意的。熱流道的優(yōu)點是：縮短制件成型周期、節(jié)省塑料原料、減少費品，提高產(chǎn)品質(zhì)量、消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化。同時熱流道的缺點也很明顯，如：如果模具價格高而生產(chǎn)數(shù)量少則可能體現(xiàn)不出其價格優(yōu)勢；樹脂滯留在歧管和熱噴嘴內(nèi)時容易劣化；改換樹脂或改換顏色時一般比較費時間。

澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的熔體的通道。澆口的設(shè)計與位置的選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到塑件能否完好的高質(zhì)量地注射成型。按澆口的結(jié)構(gòu)形式和特點，常用的澆口可分為以下幾種形式。

（1）直接澆口：

既是主流道澆口。塑料熔體由主流道的大端直接進(jìn)入型腔，因兒具有流動阻力小，流動流程短及補(bǔ)給時間長等特點。但是也有一定的缺點如進(jìn)料處有較大的殘余應(yīng)力而導(dǎo)致塑件翹曲變形，由于澆口較大驅(qū)除澆口痕跡較困難，而且痕跡較大，影響美觀。所以這類澆口多用于注射成型大，中型長流程深型腔筒型或翹型塑件。

（2）中心澆口：

當(dāng)筒類或殼類塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔時，內(nèi)澆口就開設(shè)在該澆口處，同時中心設(shè)置分流錐，這種類型的澆口。實際上這是直接澆口的一種特殊形式，具有直接澆口的一系列優(yōu)點，而克服了直接澆口易產(chǎn)生縮孔，變形等缺陷。

（3）側(cè)澆口：

側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔體從內(nèi)側(cè)或外側(cè)充滿模具型腔，其截面形狀多為矩形（扁槽），改變澆口寬度與厚度可以調(diào)節(jié)熔體的剪切剪切速率及澆口的凍結(jié)時間。這類澆口可根據(jù)塑件的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它是應(yīng)用較廣泛的。優(yōu)點如下：由于澆口截面小，減小澆注系統(tǒng)的澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，去除澆口容易，痕跡不明顯。缺點：有熔接痕存在，注射壓力損失較大，使深型腔塑件的排氣不利。

（4）環(huán)行澆口：

對型腔填充采用圓環(huán)形進(jìn)料形式的澆口稱為環(huán)行澆口。特點進(jìn)料均勻，圓周上各處流速大致相同，流動狀態(tài)好，型腔中的空氣容易排除，熔接痕可以避免。環(huán)行澆口主要用于成型圓筒型無底塑件，但是澆注系統(tǒng)耗料較多，澆口去除困難，澆口痕跡明顯。

通過這次在模具部的學(xué)習(xí)，對這些工作崗位大體有了一定了解，對其生產(chǎn)工序、生產(chǎn)流程有了一個直觀的認(rèn)識，雖然了解的不是很透徹，但是為以后進(jìn)一步深入的學(xué)習(xí)的順利開展打下了一定基礎(chǔ)。