第一篇：產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱

質(zhì)量保證大綱

為了規(guī)范工廠的質(zhì)量行為，確保工廠的每一臺產(chǎn)品在設(shè)計、制造、安裝和售后服務(wù)過程中均能按照ISO9000族質(zhì)量管理體系的標準、以及工廠制訂的《質(zhì)量手冊》、《程序文件》及有關(guān)《作業(yè)指導(dǎo)書》的要求嚴格執(zhí)行，特制定本大綱：

一、精心設(shè)計，合理安排工藝：

1．組織強有力的技術(shù)骨干進行氧艙產(chǎn)品的設(shè)計工藝工作；

2．嚴格按照相關(guān)的標準和規(guī)范進行設(shè)計，合理安排工藝，并由具備工程師以上職稱的責任人員進行工藝審核；

3．整個設(shè)計過程中嚴格執(zhí)行設(shè)計、校對、審核制度，壓力容器審核人員持國家頒發(fā)的《資格證書》；

4．所有設(shè)計將保證符合《醫(yī)用氧艙安全管理規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB12130-1995《醫(yī)用高壓氧艙》、GB150《鋼制壓力容器》等的規(guī)定；

5．采用成熟、先進的新技術(shù)、新工藝，充分體現(xiàn)設(shè)備的先進性、安全性、合理性和以人為本的設(shè)計理念。

二、把好分供方的供貨質(zhì)量：

1．嚴格按照外購設(shè)備、配件及安裝材料清單在評審合格的供方進行采購；

2．進貨物資嚴格檢查其質(zhì)量、規(guī)格、型號是否符合技術(shù)規(guī)范要求；

3．必須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書/合格證，外協(xié)外購件需驗證后方可入庫；

4．主要受壓件材料提供材質(zhì)證明書，并經(jīng)材料責任工程師確認；

5．所有焊材經(jīng)檢查并核對其質(zhì)量證明書后方可投入使用；

6．觀察窗、照明窗等使用的有機玻璃，按照GB7134《澆濤型工業(yè)有機玻璃、棒材和管材》中的Ⅰ級品嚴格進貨檢驗；

7．用于產(chǎn)品上配套的儀器儀表、外購設(shè)備、安全附件、承壓管閥等的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證、材質(zhì)證明、使用說明書等隨機資料，必須匯總后交給用戶。

三、制造過程控制：

1．制造過程中嚴肅工藝紀律，堅決做到“自檢、互檢、專檢”，做好質(zhì)量檢驗控制；

2．整個制造過程實行主要受壓件的一件一卡制度；

3．材料代用按照相關(guān)規(guī)定辦理審批手續(xù)；

4．質(zhì)量保證體系質(zhì)量控制工程師按照工廠《質(zhì)量手冊》的25個質(zhì)量控制與停止點對各個環(huán)節(jié)實施全程控制；并接受蕪湖市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)督檢驗部門對產(chǎn)品的監(jiān)督檢驗；

6．整個檢驗過程均有質(zhì)量記錄可查，保證產(chǎn)品的可追溯性；

7．產(chǎn)品所有的焊接均在焊接工藝評定合格后實施；

四、安裝交收階段：

1．氧艙制造結(jié)束，將按照《醫(yī)用氧艙安全管理規(guī)定》的要求準備并出示如下資料到貴地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局申請開工；

①AR5級壓力容器制造許可證；

②經(jīng)省級衛(wèi)生行政部門批準的，醫(yī)用氧艙使用單位的設(shè)置審核批準文件；③醫(yī)用氧艙總體布置圖等相關(guān)資料。

2．工廠在出廠文件中將提供：配套壓力容器、產(chǎn)品質(zhì)量證明書和竣工圖、廠內(nèi)制造過程中由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)出的《產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書》；

3．工廠將配備有經(jīng)驗的安裝隊長帶隊并組成技術(shù)人員，檢驗人員，有經(jīng)驗的安裝人員、（含持證焊工、電工等特殊工種人員）組成的安裝隊伍，隊長對整個安裝現(xiàn)場負全責；

4．安裝隊長在現(xiàn)場有質(zhì)量一票否決權(quán)，并協(xié)調(diào)各類人員合理工作，對整個安

裝質(zhì)量負責，并認真執(zhí)行施工工藝規(guī)程和焊接工藝規(guī)程；

5．現(xiàn)場安裝的供、排氧和供、排氣系統(tǒng)的管路，將按照GB 50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的要求進行清洗和吹掃，（包括供氧系統(tǒng)管路的脫脂處理），保證使用安全。

6．在安裝過程中，工廠還將在安裝部門自檢的基礎(chǔ)上，派出專門從事氧艙安裝檢驗的檢驗人員，對各系統(tǒng)進行反復(fù)調(diào)試，并出具檢驗調(diào)試報告；

7．安裝調(diào)試過程，接受用戶當?shù)氐馁|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局實施的監(jiān)督檢驗；

8．所有工程結(jié)束，我們將向用戶提供以下竣工資料：

①《醫(yī)用氧艙產(chǎn)品合格證書》（含艙體和配套壓力容器的合格證書和質(zhì)量證明書，醫(yī)用氧艙各系統(tǒng)檢驗、調(diào)試的報告，醫(yī)用氧艙所用安全附件和儀器、儀表的產(chǎn)品合格證）；

②醫(yī)用氧艙使用說明書；

③醫(yī)用氧艙竣工圖（含醫(yī)用氧艙總體布置圖，艙體及配套壓力容器總圖，供氣系統(tǒng)流程圖，電氣系統(tǒng)原理圖和接線圖等）；

④ 監(jiān)督檢驗單位出具的《醫(yī)用氧艙產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書》（含制造地與安裝地）。

五、我們還將配合用戶接受氧艙的全面驗收工作。

①積極配合醫(yī)院做好交驗前各項準備工作；

②積極準備驗收所需軟件資料；

③做好在驗收時設(shè)備調(diào)試保障工作。

第二篇：質(zhì)量保證大綱

目的

為了強化 xxx 項目研制全過程的質(zhì)量管理,實現(xiàn)其產(chǎn)品質(zhì)量目標,確保產(chǎn)品按 期交付,滿足顧客需求, 特制定 xxx 項目質(zhì)量保證大綱。范圍 本質(zhì)量保證大綱適用于 xxx 系統(tǒng)的研制全過程，包括按進度安排必要的質(zhì)量 保證機構(gòu)、職責、權(quán)限及相互關(guān)系，要求進行的活動，工作程序和所需要的資源 等，從而清楚地了解對 xxx 項目的實現(xiàn)流程、質(zhì)量控制要求。引用標準、文件 GJB 1406-92 GJB 451-90 GJB 1405-92 《軍工產(chǎn)品質(zhì)量管理條例》術(shù)語和定義 本標準中的術(shù)語采用 GJB1405、GJB451 中的定義產(chǎn)品質(zhì)量目標

5.1 功能和性能目標 產(chǎn)品質(zhì)量保障大綱要求 可靠性維修性術(shù)語 質(zhì)量管理術(shù)語 國務(wù)院、中央軍委發(fā)布 國防科工委發(fā)布 1987 年 6 月 《軍工產(chǎn)品定型工作條例》 1986 年 12 月 31 日 研制的 XXX 系統(tǒng)的功能和性能指標應(yīng)滿足合同規(guī)定的 XXX 項目的功能和 性能指標的要求,具體要求見《XX 項目技術(shù)協(xié)議書》，主要包括： ? 功能要求 ? 技術(shù)指標要求

5.2 產(chǎn)品使用的約束條件 [例如：溫度、濕度、振動、電磁兼容等約束條件，請一一列出。] 6 產(chǎn)品實現(xiàn)所需的過程、文件及記錄

6.1 產(chǎn)品實現(xiàn)的過程流程圖：

6.1.1 系統(tǒng)產(chǎn)品實現(xiàn)的過程流程圖： 階 段 過 項項項項 程 輸 出 的 文 件 合同立項說明書 立項通知單 輸 出 的 記 錄 需求（設(shè)計輸入）評審報告 需 求 分 析 階 段 項項項項項項 項項項項項項 項項項項項項項項 項 項項項項項項 需求分析報告 其他設(shè)計輸入文件 質(zhì)量保證大綱 項目開發(fā)計劃 方案設(shè)計報告 配置管理計劃 項 方 案 階 段 項 項項項項 項項項項 項目計劃評審報告 方案設(shè)計評審報告 項項項項 項 項項項項 項項項項項 項項項項 項項項項 項 項項項項項項 項 項項項項 項項項項 項項項項 PCB 項項項 項項 項項 項項 項項 項項項 項項項 項項 項項 風險分析初步預(yù)估 可靠性分析報告 特性分析報告 系統(tǒng)詳細設(shè)計報告 分系統(tǒng)任務(wù)書 分系統(tǒng)設(shè)計報告 軟件需求分析、方案設(shè) 計、軟件設(shè)計報告 電原理圖、機械結(jié)構(gòu)圖 PCB 圖 采購計劃、檢驗規(guī)范 接 軟件需求評審報告 軟件設(shè)計評審報告 系統(tǒng)詳細沒計評審報告 設(shè)計 階段 電原理圖、PCB 圖審查報告 機械結(jié)構(gòu)圖審查報告 代碼審走查記錄平面聯(lián)試報告 軟件測試報告 軟件詳細設(shè)計評審平面聯(lián)試報告 分系統(tǒng)測試報告 系統(tǒng)集成測試報告 調(diào)試報告 系統(tǒng)驗收測試報告 項 研 制 階 段 項 項 項 項 項項項項 項 項項項項 項 項 項 項 項 項 項 項 項 項項項項項項 項 項項項項 項 項項項項項 線圖 接線源平面聯(lián)試圖 代 碼 分系統(tǒng)測試計劃 軟件測試計劃 系統(tǒng)裝配圖、工藝文件 調(diào)試大綱 系統(tǒng)驗收測試大綱 產(chǎn)品合格證 交付顧客的文件 裝箱單 運輸合同 現(xiàn)場安裝、調(diào)試大綱 用戶手冊 軟件產(chǎn)品復(fù)制和檢驗報告 軟件產(chǎn)品包裝檢驗表 交付申請表 內(nèi)部驗收評審報告 裝箱檢查單、開箱檢查單 運輸單、顧客接收單 聯(lián)試報告 軟件產(chǎn)品安裝記錄表、產(chǎn)品回執(zhí) 顧客驗收報告 交 付 驗 收 階 段 項 項項項項項 項項項項項項 項 項項項項 項項項項 項 項項項項（安裝、維護、使用說明 書）項項項項 第2頁 售 后 服 務(wù) 階 段 服務(wù)計劃 產(chǎn)品使用規(guī)范 服務(wù)報告、培訓(xùn)記錄 故障維修記錄 顧客改進建議

6.1.2 軟件產(chǎn)品實現(xiàn)的過程流程圖： 階 段 過 項目立項 明確項目需求 需求分析 否 需求分析評審 程 輸 出 的 文 件 合同立項說明書 立項通知單 需求分析報告 所 需 的 記 錄 需 求 分 析 階 段 需求分析評審報告 方 案 階 段 是 項目策劃 方案（概要）設(shè)計 否 方案設(shè)計評審 是 軟件詳細設(shè)計 質(zhì)量保證大綱 項目開發(fā)計劃 方案設(shè)計報告 風險分析初步預(yù)估 接口設(shè)計說明 配置管理計劃 項目計劃評審報告 方案設(shè)計評審報告 詳 設(shè) 階 細 計 段 詳細設(shè)計評審 是 編程及調(diào)試 否 軟件詳細設(shè)計報告 軟件詳細設(shè)計評審 否 單元測試 軟 實 階 件 現(xiàn) 段 是 模塊集成 否 是 系統(tǒng)集成 否 系統(tǒng)集成測試 是 內(nèi)部驗收準備 源代碼 單元測試計劃 模塊集成報告 模塊集成測試計劃 代碼審走查記錄 單元測試報告 模塊測試 模塊集成測試報告 系統(tǒng)驗收測試報告 系統(tǒng)驗收大綱 交 付 驗 收 階 段 否 交付前評審 是 軟件交付 否 顧客驗收 系統(tǒng)聯(lián)試 是 系統(tǒng)維護 交付顧客的文擋 現(xiàn)場聯(lián)試報告 用戶手冊（安裝、維護、使用說 明書）軟件產(chǎn)品復(fù)制和檢驗 報告 軟件產(chǎn)品包裝檢驗表 交付申請表 內(nèi)部驗收評審報告 軟件產(chǎn)品安裝記錄表 軟件產(chǎn)品回執(zhí) 軟件調(diào)試報告 顧客驗收報告 顧客使用報告 售后服務(wù) 第3頁 產(chǎn) 維 服 階 品 護 務(wù) 段 服務(wù)計劃 產(chǎn)品使用規(guī)范 服務(wù)報告 培訓(xùn)記錄 故障維修記錄 顧客改進建議 顧客滿意度調(diào)查

6.2 產(chǎn)品實現(xiàn)所需的資源

6.2.1 人力資源 ? ? ? ? ? ? ? ? 銷售人員 x 人 X 人； X 人； X 人； 項目總體方案設(shè)計 項目硬件設(shè)計、調(diào)試、測試 項目軟件設(shè)計、調(diào)試、測試 結(jié)構(gòu)設(shè)計 電裝 X 人 X 人 X 人 X 人 檢驗/軟件測試人員(兼)質(zhì)量管理人員

6.2.2 測量設(shè)備（）設(shè)備/設(shè)施/工具 矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀 信號源 頻譜儀 功率計 示波器 數(shù)字信號發(fā)生器 要求 50MHz~20GHz 1GHz~20GHz 9KHz~20GHz 0.1GHz~18GHz 500MHz 100μ Hz~40MHz 備注 在有效期內(nèi)，狀態(tài)完好 在有效期內(nèi)，狀態(tài)完好 在有效期內(nèi)，狀態(tài)完好 在有效期內(nèi)，狀態(tài)完好 在有效期內(nèi)，狀態(tài)完好 在有效期內(nèi)，狀態(tài)完好

6.2.3 所需時間 XX 個月 7 產(chǎn)品實現(xiàn)過程的質(zhì)量控制要求 XXX 產(chǎn)品實現(xiàn)過程的質(zhì)量控制應(yīng)符合公司質(zhì)量管理體系文件的要求，也要 適應(yīng)本產(chǎn)品特殊的要求，確保產(chǎn)品滿足顧客要求。

7.1 需求分析 項目負責人組織項目團隊，根據(jù)項目《合同》和《技術(shù)協(xié)議書》的要求，對 項目的功能和性能要求進行逐項分析，從分析中可能得出以下要求 1)產(chǎn)品的功能和性能要求； 2)適用的法律法規(guī)要求，如適用的產(chǎn)品標準； 3)產(chǎn)品可靠性、維修性要求； 4)對復(fù)雜產(chǎn)品進行特性分析，得出關(guān)鍵件、重要件要求等。5)組織對產(chǎn)品提出的附加要求； 第4頁 7.2 方案設(shè)計 1)項目組應(yīng)在正確理解《技術(shù)協(xié)議書》的功能和性能要求、需求分析的基 礎(chǔ)上進行方案論證。應(yīng)比較、權(quán)衡不同方案，進行方案優(yōu)化選擇、對選 定方案進行論證，并對選定方案暴露的問題有妥善解決的方法。2)在方案設(shè)計階段還應(yīng)做好產(chǎn)品實現(xiàn)策劃和項目計劃，確定頂層設(shè)計文擋 的目錄和工作計劃。3)方案設(shè)計完成后應(yīng)進行方案設(shè)計評審，評審不通過不能轉(zhuǎn)入下一設(shè)計階 段。評審包括公司組織的和顧客組織的方案評審，對評審中提出的問題 提出歸零要求。

7.3 產(chǎn)品研制

7.3.1 產(chǎn)品設(shè)計 產(chǎn)品設(shè)計按《設(shè)計開發(fā)計劃》和《設(shè)計開發(fā)控制程序》要求實施。產(chǎn)品設(shè)計 應(yīng)提出： 1)設(shè)計輸出文擋及管理要求； 2)設(shè)計輸入評審要求； 3)提出技術(shù)設(shè)計和樣機設(shè)計、制造要求； 4)設(shè)計圖樣要求，包括設(shè)計圖樣標準化要求，圖樣和技術(shù)文件按規(guī)定程序 審批、設(shè)計輸出應(yīng)符合設(shè)計輸入要求等； 5)可靠性、維修性、保障性設(shè)計要求； 6)新材料、新工藝、新技術(shù)及元器件控制要求； 7)特性分析、分類要求； 8)計算機軟件工程化管理要求。

7.3.2 產(chǎn)品實現(xiàn) 1)硬件產(chǎn)品實現(xiàn)：硬件設(shè)計人員按電原理圖和《電路板設(shè)計流程規(guī)范》進 行 PCB 電路板的制作。制作過程中，電路板審查人員按電原理圖對制板 前的 PCB 圖、接口和制成后的印制板進行認真檢驗，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時更 改或重新制板。通過測試，驗證其功能和性能滿足設(shè)計要求。機箱、機 柜的結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造按《RFSS 結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》實施。2)軟件產(chǎn)品實現(xiàn)：軟件開發(fā)人員根據(jù)軟件設(shè)計要求完成編碼或模型，進行 初步調(diào)試后交軟件測試人員進行代碼/模型審走查。必要時進行單元測 試、模塊集成測試和系統(tǒng)集成驗收測試。測試中發(fā)現(xiàn)的問題經(jīng)軟件開發(fā) 人員確認后，由軟件開發(fā)人員進行更改，更改后的代碼應(yīng)進行回歸審查。執(zhí)行《審走查規(guī)范》、《單元測試規(guī)范》、《軟件集成測試規(guī)范》和《系統(tǒng) 集成測試規(guī)范》。3)產(chǎn)品研制、生產(chǎn)： 如果試制的樣機直接交付給顧客，則要求試制過程按 GJB9001A-2001 國軍標 7.5.生產(chǎn)和服務(wù)提供要求實施（包括有小批生產(chǎn)的產(chǎn)品）產(chǎn)品研 制、生產(chǎn)應(yīng)確保： a)嚴格按圖樣和技術(shù)文件組織生產(chǎn)，工藝文件和工藝圖樣與設(shè)計圖樣 和技術(shù)文件應(yīng)協(xié)調(diào)一致，并滿足其各項要求； b)現(xiàn)場生產(chǎn)、試驗和檢驗使用的測量設(shè)備應(yīng)在規(guī)定的檢定周期內(nèi)，確 保測量結(jié)果準確、可靠； c)生產(chǎn)準備工作完成后，應(yīng)對生產(chǎn)準備情況進行檢查，檢查項目包括 技術(shù)文件、人員、測量設(shè)備、器材等； d)工藝評審、首件鑒定要求、標識和可追溯性要求； e)提出加強進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗的要求； f)提出對關(guān)鍵過程、關(guān)鍵件、重要件實施重點控制的要求； g)提出預(yù)防為主，加強生產(chǎn)過程控制要求，尤其是裝配工序中的焊接、多余物控制要求，材料、成品、元器件代用要求； h)加強對不合格品管理，嚴格按《不合格品控制程序》審理不合格品，并采取糾正措施，防止類似問題重復(fù)發(fā)生的要求； i)按《配置管理程序》要求，加強對技術(shù)文件的技術(shù)狀態(tài)管理，嚴格 控制設(shè)計更改、工藝更改，所有更改必須經(jīng)過嚴格審批手續(xù)等要求； j)產(chǎn)品質(zhì)量評審的要求； k)提出產(chǎn)品防護要求，包括包裝、運輸、貯存和防護的要求。

7.4 產(chǎn)品交付和驗收

7.4.1 產(chǎn)品交付按《交付及服務(wù)過程控制程序》中 5.2-5.6 節(jié)要求實施。交付的 產(chǎn)品應(yīng)： 1)通過質(zhì)量計劃部的內(nèi)部驗收測試合格，發(fā)放產(chǎn)品合格證； 2)需提交給顧客的技術(shù)文件應(yīng)齊全并經(jīng)審批； 3)提供有關(guān)最終產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)更改執(zhí)行情況； 4)隨系統(tǒng)交付的各種備品、備附件應(yīng)齊全； 5)產(chǎn)品經(jīng)顧客驗收合格； 6)內(nèi)部驗收和顧客驗收發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題按《不合格品控制程序》執(zhí)行。

7.4.2 軟件產(chǎn)品的交付按《軟件產(chǎn)品的防護和交付程序》執(zhí)行。

7.5 產(chǎn)品維護及售后服務(wù)

7.5.1 產(chǎn)品維護及售后服務(wù)按《交付及服務(wù)過程控制程序》中 5.7-5.12 節(jié)實施。

7.5.2 產(chǎn)品交付后，應(yīng)提供以下服務(wù)： 1)與顧客系統(tǒng)聯(lián)試和調(diào)試； 2)提供技術(shù)和使用培訓(xùn)； 3)提供技術(shù)咨詢； 4)提供故障維修； 5)提供必要的備件和配件等

7.5.3 對服務(wù)人員的要求： 1)服務(wù)人員在技能上經(jīng)過培訓(xùn)，應(yīng)能滿足服務(wù)要求； 2)服務(wù)人員應(yīng)具有良好的服務(wù)意識和服務(wù)態(tài)度； 3)對顧客的詢問、質(zhì)問等應(yīng)進行耐心、細致的聽取或解答； 4)對不清楚、不明確的事項應(yīng)主動和顧客溝通協(xié)調(diào)； 5)在服務(wù)期間應(yīng)進行工作記錄，服務(wù)后應(yīng)進行工作總結(jié)，以便于以后工作 的改進。

7.5.4 7.5.5 7.5.6 服務(wù)完成后須經(jīng)顧客認可，并請顧客將認可意見填入“服務(wù)報告”中。服務(wù)人員完成服務(wù)任務(wù)后將“服務(wù)報告”交部門經(jīng)理。服務(wù)人員到顧客現(xiàn)場后如發(fā)現(xiàn)需要返回公司維修，應(yīng)向部門經(jīng)理報告，由部門經(jīng)理確認公司是否具備維修條件。

7.5.7 顧客產(chǎn)品在公司內(nèi)進行維修期間，應(yīng)執(zhí)行顧客財產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定。

7.6 質(zhì)量管理職責

7.6.1 質(zhì)量職責 1)副總對產(chǎn)品或項目質(zhì)量負總責； 2)部門經(jīng)理和專業(yè)組長對產(chǎn)品或項目出現(xiàn)的技術(shù)或管理質(zhì)量負直接責任； 3)Xx 部負責產(chǎn)品或項目研制過程管理，包括項目立項、組織評審及項目 計劃的調(diào)整和控制； 4)質(zhì)管部負責對產(chǎn)品或項目研制過程的質(zhì)量跟蹤和歸零，包括對項目流程 的檢查，設(shè)計評審、進貨檢驗、工序檢驗、最終檢驗發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題以 及項目狀態(tài)報告提出的質(zhì)量問題跟蹤和歸零。

7.6.2 日常質(zhì)量管理 產(chǎn)品或項目的日常管理由項目經(jīng)理直接負責，需要進行評審時，由項目經(jīng)理 向 xx 部提出口頭申請。

7.6.3 檢驗 負責檢驗的是檢驗小組，包括： ? 進貨檢驗： ； 第7頁 ? 工序檢驗： ； ? 軟件測試/驗收：質(zhì)量管理部軟件測試組； ? 最終檢驗：。

7.6.4 評審與審查規(guī)定 項目在設(shè)計開發(fā)各階段的評審由 xx 部按《設(shè)計開發(fā)評審規(guī)定》要求組織實 施，評審發(fā)現(xiàn)的問題項目組應(yīng)進行修改，質(zhì)管部跟蹤驗證。8 對質(zhì)量保證大綱變更的約定 當發(fā)生以下任一情況時，需要對該質(zhì)量保證大綱進行修訂： ? 顧客需求發(fā)生重大變更，影響到了產(chǎn)品實現(xiàn)過程 ? 顧客進度發(fā)生重大偏移（偏移合同要求進度正負一個月）? 項目主要負責人發(fā)生變動

第三篇：質(zhì)量保證大綱

質(zhì)量保證大綱

目錄

1.范圍..............................................................................................................................3 2.質(zhì)量目標.......................................................................................................................3 3.引用文件.......................................................................................................................3 4.一般要求.......................................................................................................................3

4.1執(zhí)行質(zhì)量體系文件和研制原則..............................................................................3 4.2實施分階段的質(zhì)量控制........................................................................................3 4.3大綱審核.............................................................................................................3 4.4故障報告、分析和糾正措施.................................................................................4 4.5不合格品管理......................................................................................................4 4.6軟件控制.............................................................................................................4 4.7文件資料控制......................................................................................................4 4.8外協(xié)件質(zhì)量控制...................................................................................................5 4.9外購器件控制......................................................................................................5 4.10外購配套部件整機控制.......................................................................................5 5.詳細要求.......................................................................................................................5

5.1設(shè)計控制.............................................................................................................6 5.2生產(chǎn)過程控制......................................................................................................8 1.范圍

本大綱規(guī)定了XXXXXXXX設(shè)備在研制過程中的質(zhì)量要求、質(zhì)量控制程序和應(yīng)遵循的準則。2.質(zhì)量目標

產(chǎn)品的可靠性、維修性指標滿足合同和研制技術(shù)要求規(guī)定的要求。產(chǎn)品質(zhì)量達到同年代國內(nèi)同類產(chǎn)品領(lǐng)先水平3.引用文件

GJB1406-92 產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱要求 4.一般要求

4.1執(zhí)行質(zhì)量體系文件和研制原則

設(shè)備研制過程中執(zhí)行我所質(zhì)量體系文件（質(zhì)量手冊、質(zhì)量管理體系程序文件、其他質(zhì)量文件）。

行政指揮系統(tǒng)和設(shè)計師系統(tǒng)按質(zhì)量體系文件規(guī)定的要求開展工作。

設(shè)備研制過程中遵循“實用、耐用、頂用”原則，設(shè)計中在滿足技術(shù)指標要求的前提下，將可靠性放在首位，全面滿足用戶要求。4.2實施分階段的質(zhì)量控制

科技處項目主管負責把本大綱納入設(shè)備綜合研制計劃，在規(guī)定各階段研制任務(wù)和項目的同時，明確質(zhì)量控制要求。未經(jīng)評審或檢驗不得轉(zhuǎn)入下一階段。4.3大綱審核

本大綱擬定后按規(guī)定履行審批程序，評審?fù)ㄟ^后，由設(shè)備總設(shè)計 師簽發(fā)。質(zhì)量管理負責人和質(zhì)量員負責本大綱的宣貫，并對生產(chǎn)、研制過程的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，對不符合大綱的情況進行處理。4.4故障報告、分析和糾正措施

針對本系統(tǒng)設(shè)備，建立故障模式影響分析（FMEA），并形成報告。當設(shè)備在研制過程和檢驗、試驗中出現(xiàn)質(zhì)量問題時應(yīng)填寫“質(zhì)量問題處理單”；在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患時，填寫“質(zhì)疑單”。對重大質(zhì)量問題或有可能在其他設(shè)備上發(fā)生的類似質(zhì)量問題，設(shè)計師應(yīng)開展故障的報告、分析、糾正、舉一反三等工作，完成故障歸零報告。4.5不合格品管理

設(shè)備研制過程中的不合格品管理執(zhí)行“不合格品控制程序”，檢驗員對產(chǎn)品作出是否合格判定，對不合格品進行標識、隔離，填寫“不合格品報告單”。輕度不合格品的審理（返工、返修、放行簽字處理）由產(chǎn)品生產(chǎn)加工單位的不合格品處理小組負責，重大質(zhì)量問題審理由所不合格品處理委員會負責。4.6軟件控制

軟件開發(fā)過程中，執(zhí)行質(zhì)量體系程序文件“軟件設(shè)計和開發(fā)控制程序”。通過軟件工程化，解決“透明性”和“可控性”，建立軟件配置管理（技術(shù)狀態(tài)管理），盡量減少交付軟件的缺陷，促進所開發(fā)的軟件達到規(guī)定的質(zhì)量和技術(shù)要求。4.7文件資料控制

設(shè)備在研制和管理活動中，文件和資料執(zhí)行“技術(shù)狀態(tài)管理程序”，文件的形成必須經(jīng)各級簽署、審批，確保在研制、生產(chǎn)現(xiàn)場使 用的文件和資料應(yīng)為有效版本。4.8外協(xié)件質(zhì)量控制

設(shè)計師在選擇配套模塊、整機協(xié)作單位時應(yīng)執(zhí)行“采購控制程序”，選擇合格供應(yīng)商。

合同中一般應(yīng)明確產(chǎn)品的性能、功能、可靠性、維修性、電磁兼容性、安全性、環(huán)境適應(yīng)性、供電、交貨日期和驗收要求等內(nèi)容。對于關(guān)鍵模塊、整機級產(chǎn)品應(yīng)對分承制方提出產(chǎn)品質(zhì)量評審、元器件質(zhì)量等級和篩選、環(huán)境應(yīng)力篩選等的控制要求。質(zhì)量員協(xié)助設(shè)計師對外協(xié)產(chǎn)品進行控制。4.9外購器件控制

外購器件的申請、采購和復(fù)檢都應(yīng)執(zhí)行“采購控制程序”，保證外購器件的申請、采購、復(fù)檢、入庫、保管、發(fā)放和使用過程受控。物資申請表中應(yīng)有質(zhì)量等級要求，當外購合同與申請表不符時應(yīng)執(zhí)行“使用代用器件的規(guī)定”，沒有寫明質(zhì)量等級要求的采購申請表應(yīng)退回重填。

4.10外購配套部件整機控制

外購部件、整機、儀器（含進口）應(yīng)滿足設(shè)備需求（含可靠性、維修性、安全性和環(huán)境適應(yīng)性要求等），申請計劃應(yīng)履行審批手續(xù)，經(jīng)設(shè)計師批準后方可外購。保證申請、采購、復(fù)檢和使用過程受控。因條件限制無法檢驗的，可委托有關(guān)單位驗收。驗收合格后方可提交使用。5.詳細要求 5.1設(shè)計控制

為了保證設(shè)備高質(zhì)量、統(tǒng)一協(xié)調(diào)和按時交付，設(shè)計控制的重點是抓統(tǒng)一化設(shè)計、設(shè)計評審和交接點的復(fù)查、核實。設(shè)計控制一般從合同簽訂后開始。5.1.1任務(wù)分析

1）設(shè)計師應(yīng)進行任務(wù)分析，以確保對設(shè)計最有影響的任務(wù)階段和綜合環(huán)境，確定可靠性、維修性、安全性、三防（防潮、防霉、防鹽霧）等定量和定性因素。

2）可靠性、維修性指標應(yīng)由系統(tǒng)逐級分解為設(shè)計方案選擇，電路、結(jié)構(gòu)和工藝的可靠性，維修性設(shè)計，確定裝機元器件的失敗率、溫度范圍、封裝形式要求，合格供應(yīng)商方要求，元器件篩選要求，元器件降額使用要求，確定試驗方案、驗收測試等；

3）對設(shè)備環(huán)境適應(yīng)性要求，三防和防風沙、防銹蝕要求，應(yīng)分解為原材料元器件選擇、三防工藝、防震設(shè)計、通風設(shè)計等要求。5.1.2設(shè)計分析

設(shè)計師應(yīng)進行設(shè)計分析，包括可靠性分析、維修性分析、電磁兼容性（EMC）分析、故障模式、影響及危害度分析（FMECA）等確定產(chǎn)品的特性、容差及必要的試驗和檢驗要求。5.1.3設(shè)計規(guī)范化

設(shè)備設(shè)計應(yīng)執(zhí)行由系統(tǒng)總體提供的《設(shè)計規(guī)范》，如沒有本項目專門的設(shè)計規(guī)范，可以參照所內(nèi)以往的設(shè)計規(guī)范執(zhí)行。5.1.4元器件選用 設(shè)計師按“合格供應(yīng)商名錄”選擇元器件的生產(chǎn)單位、型號規(guī)格和溫度范圍；選用實踐證明性能可靠、小型化、數(shù)字化、低功耗、多功能、成熟的元器件；盡量壓縮元器件的品種、型號和規(guī)格；嚴格限制集成電路插座使用，確定需要使用的集成電路插座應(yīng)有加固措施，選用接觸可靠外形美觀的測試孔等。5.1.5人機工程設(shè)計

在人機工程設(shè)計中應(yīng)考慮操作人員使用方便、舒適、操作簡單，合理安放控制器和顯示器，顯示器件柔和、清晰，提高工作效率。計算機應(yīng)用軟件人機界面良好。5.1.6設(shè)計評審

設(shè)備設(shè)計中實施分階段（方案論證階段、技術(shù)設(shè)計階段、樣機試制階段和設(shè)計定性階段）評審制度，執(zhí)行“設(shè)計和開發(fā)控制程序”。主要設(shè)計評審有：

1）分系統(tǒng)方案評審（所內(nèi)/所外）2）關(guān)鍵專題方案評審（所內(nèi)）

評審前應(yīng)準備評審必備報告和文件，評審后設(shè)計師負責落實評審意見、評審遺留問題和建議，科技處項目主管負責監(jiān)督檢查和驗證。5.1.7設(shè)計更改

設(shè)計更改執(zhí)行“設(shè)計和開發(fā)控制程序”中設(shè)計和開發(fā)更改的控制的要求，以確保更改的合理、可行。對影響到系統(tǒng)指標的重大設(shè)計更改，應(yīng)組織評審。評審邀請系統(tǒng)總體、用戶代表參加。5.1.8關(guān)鍵件、重要件控制 執(zhí)行“生產(chǎn)和服務(wù)提供控制程序”。工藝師負責編制工藝文件，組織攻關(guān)。質(zhì)量員負責收集使用、維護中質(zhì)量信息并及時反饋。5.1.9使用方提供產(chǎn)品的控制

由檢驗員對使用方提供的產(chǎn)品進行驗收、檢查，檢驗方法或測試細則和質(zhì)量證明文件由產(chǎn)品提供方提供，檢查其是否符合系統(tǒng)技術(shù)要求的規(guī)定，當發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題時應(yīng)作好記錄并向使用方報告，共同研究處理方法。5.2生產(chǎn)過程控制

生產(chǎn)過程執(zhí)行“生產(chǎn)和服務(wù)提供控制程序”。5.2.1工藝控制

工藝設(shè)計人員編制的工藝文件應(yīng)符合設(shè)計要求，完整清晰，具有可操作性。編制關(guān)鍵工序特性表，并生產(chǎn)全過程進行跟蹤，及時發(fā)現(xiàn)問題、進行研究分析、提出糾正措施；對特種工藝應(yīng)制定專用的技術(shù)文件和質(zhì)量控制文件，對關(guān)鍵工序進行標識并規(guī)定詳細的質(zhì)量控制要求，工藝裝備應(yīng)經(jīng)檢驗（或按規(guī)定進行了周期檢定）合格。5.2.2生產(chǎn)準備檢查

科技處和研究室在設(shè)備生產(chǎn)前應(yīng)進行生產(chǎn)準備狀態(tài)檢查，以保證生產(chǎn)所需的成套技術(shù)資料已完整齊套，器件、設(shè)備、設(shè)施、工具、人員配套完備，保證產(chǎn)品質(zhì)量的各項技術(shù)管理措施完善、可行。5.2.3零件和器材準備

裝機使用的零件必須經(jīng)檢驗合格，外購材料必須經(jīng)入所檢驗合格，元器件必須經(jīng)復(fù)檢和二次篩選合格，未經(jīng)復(fù)檢合格的原材料不允 許投入加工，未經(jīng)檢驗合格的零件不允許組裝。在儲存、搬運和制造加工期間，操作人員應(yīng)對器件和產(chǎn)品采取必要的防護和控制措施。質(zhì)量辦對器材的存儲、發(fā)放控制進行監(jiān)督。5.2.4加工質(zhì)量控制

設(shè)備裝配過程中，執(zhí)行機械零件加工、電氣裝配、機械裝配等質(zhì)量控制程序規(guī)定的控制項目、控制要求及方法，質(zhì)量辦進行監(jiān)督檢查。5.2.5裝配質(zhì)量控制

設(shè)備裝配過程中，執(zhí)行工藝規(guī)范。有關(guān)操作人員填寫質(zhì)量管理流程卡，確保裝配質(zhì)量。5.2.6元器件篩選

設(shè)計師編制“元器件篩選規(guī)定”，檢驗組按“元器件篩選規(guī)定”進行篩選，篩選合格的元器件方能入庫。

對因設(shè)備所限不能進行檢測和篩選的元器件，可委托有關(guān)單位解決。5.3質(zhì)量驗證 5.3.1工序檢驗

檢驗員對每道工序產(chǎn)品按技術(shù)圖紙、工藝文件進行檢驗，檢驗組執(zhí)行“產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序”，對檢驗產(chǎn)品作出合格或不合格判定。

5.3.2環(huán)境適應(yīng)性試驗

在常溫檢驗合格后，按“研制要求中的工作環(huán)境溫度要求”和“環(huán)境試驗規(guī)范”進行環(huán)境試驗，環(huán)境試驗合格后，由檢驗員寫出環(huán)境試驗 報告。

5.3.3可靠性摸底試驗

由于設(shè)備屬于試驗系統(tǒng)，根據(jù)實際情況可以選擇在出所指標測試合格后做可靠性摸底試驗，試驗時間由設(shè)備總負責人與用戶協(xié)商確定，如果時間不夠，可以在現(xiàn)場安裝聯(lián)調(diào)后進行?？煽啃悦自囼灢蛔鳛樵O(shè)備拒收的依據(jù)，只作為對設(shè)備能達到的可靠性指標的一個預(yù)估。

5.3.4過程中質(zhì)量問題的處理

對檢驗、試驗中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，由檢驗人員填寫“質(zhì)量問題處理單”或“質(zhì)疑單”，有設(shè)計師組織對質(zhì)量問題進行分析、處理，確保處理措施落實。5.4分系統(tǒng)檢驗

分系統(tǒng)完成規(guī)定后的試驗后，進行所內(nèi)檢驗。檢驗人員按《分系統(tǒng)測試大綱》進行測試，《分系統(tǒng)測試大綱》由分系統(tǒng)設(shè)計師編寫。系統(tǒng)測試報告由檢驗人員編寫。

第四篇：產(chǎn)品質(zhì)量保證承諾書范文

產(chǎn)品質(zhì)量保證承諾書

產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系人民群眾切身利益，關(guān)系企業(yè)的生存和發(fā)展，關(guān)系國家形象。企業(yè)作為產(chǎn)品質(zhì)量的第一責任人，在維護產(chǎn)品質(zhì)量安全，倡導(dǎo)行業(yè)自律上責無旁貸。本篇文章來自資料管理下載。企業(yè)在承諾書中承諾的主要內(nèi)容有：

一、對生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量安全負責，如有違反，愿意承擔質(zhì)量安全的第一責任，并接受有關(guān)處理。

二、遵守國家的有關(guān)法律法規(guī)，接受社會、政府的監(jiān)督，切實履行產(chǎn)品質(zhì)量責任和義務(wù)，嚴格自律。

三、建立健全從產(chǎn)品設(shè)計、原料進廠、生產(chǎn)加工、出廠銷售到售后服務(wù)的全過程質(zhì)量管理體系，并貫徹執(zhí)行。

四、執(zhí)行現(xiàn)行有效的產(chǎn)品標準，杜絕一切在生產(chǎn)、加工、銷售、儲運和使用等各環(huán)節(jié)中片面追求利潤、忽視產(chǎn)品質(zhì)量安全的行為。

五、不生產(chǎn)銷售假冒偽劣產(chǎn)品，不摻雜摻假、以假充真、以次充好，不偽造產(chǎn)品標識，誠信經(jīng)營。

在專項整治工作中，監(jiān)督處認真研討強化企業(yè)自律、建立長效監(jiān)管機制的方式方法。通過簽訂承諾書的倡議，要求企業(yè)要面向社會落實質(zhì)量安全責任，主動向社會公開質(zhì)量承諾，切實履行企業(yè)作為產(chǎn)品質(zhì)量第一責任人的法律義務(wù)，本篇文章來自資料管理下載。要建立從產(chǎn)品設(shè)計、原料進廠、生產(chǎn)加工、出廠銷售到售后服務(wù)的全過程控制體系，堅決杜絕不合格原料進廠、不合格產(chǎn)品出廠。

第五篇：產(chǎn)品質(zhì)量保證協(xié)議

質(zhì)量保證協(xié)議

甲方：

乙方：

為維護甲乙雙方的合法權(quán)益，本著團結(jié)協(xié)作，共同發(fā)展，明確責任，互惠互利和確保產(chǎn)品質(zhì)量的原則，共同遵守國家法律法規(guī)，經(jīng)雙方協(xié)商達成如下質(zhì)量保證協(xié)議：

1甲乙雙方的職責權(quán)利

1.1乙方的義務(wù)與權(quán)利

1.1.1乙方應(yīng)向甲方提供可信的質(zhì)量保證，對乙方提供產(chǎn)品的生產(chǎn)、交付和服務(wù)的全過程進行控制，并確保其狀態(tài)受控。確保為甲方提供合格的產(chǎn)品。

1.1.2乙方要明確產(chǎn)品質(zhì)量保證期和服務(wù)承諾，并承擔產(chǎn)品質(zhì)保期內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量責任。

1.1.3對乙方提供的產(chǎn)品，乙方有在甲方和甲方的顧客處進行服務(wù)的義務(wù)。

1.1.4乙方須對甲方反饋的質(zhì)量信息及時處理并向甲方反饋信息。

1.2甲方的義務(wù)與權(quán)利

1.2.1甲方有進行進貨檢驗和試驗的權(quán)利。甲方的檢驗和試驗不能免除乙方的質(zhì)量責任。

1.2.2甲方應(yīng)及時向乙方反饋乙方產(chǎn)品的如下信息：在甲方及甲方的顧客處發(fā)現(xiàn)的不合格信息。

1.2.3甲方有權(quán)就乙方不履行質(zhì)量保證協(xié)議及其它質(zhì)量責任所造成的損失提出索賠和考核。

1.2.4出現(xiàn)下列情況之一時，甲方有權(quán)減少乙方產(chǎn)品在甲方的市場份額（在下月的采購計劃中實施,實物當月處理），降低乙方級別，直至取消供貨合同：

1.2.4.1同一產(chǎn)品連續(xù)5批中有2批被判為不合格（按GB/T2828:2003）；

1.2.4.2 由于乙方的責任導(dǎo)致甲方產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量事故，或?qū)е录追疆a(chǎn)品在甲方其它顧客處發(fā)生質(zhì)量問題時；

1.2.4.3 對甲方的產(chǎn)品質(zhì)量信息，乙方未進行整改或整改無效時；

1.2.4.4 連續(xù)三個月或被評為C級和C級以下的供應(yīng)商。

2產(chǎn)品質(zhì)量

2.1乙方應(yīng)按甲方的現(xiàn)行有效版本的圖紙及甲方提出或認可的技術(shù)標準與要求組織生產(chǎn)。

2.2包裝要求：乙方須采用甲方認可的包裝物分批次包裝其提供的產(chǎn)品，包裝外表面適宜的地方應(yīng)明確被包裝物的名稱、零件號、生產(chǎn)日期、數(shù)量、乙方名稱與地址等內(nèi)容。

2.3交付狀態(tài)要求：

2.3.1乙方所提交的產(chǎn)品須有《質(zhì)量保證書》、《檢驗合格報告》、《合格證》、《材質(zhì)證明》，《合格證》、《檢驗合格報告》要注明零件號、零件名稱、生產(chǎn)廠家、零件數(shù)量，須有乙方質(zhì)量檢驗員簽字、生產(chǎn)日期和檢驗/試驗日期，并蓋檢驗專用章。《檢驗合格報告》要按生產(chǎn)班次或分批次提供。乙方的《合格證》、《檢驗合格報告》的格式須在甲方處備案。

2.3.2乙方提供材料質(zhì)量證明單時，須隨件提供當批產(chǎn)品的試驗用試件一套。所提供的材料質(zhì)量證明單的內(nèi)容必須是按要求的國家標準、行業(yè)標準或企業(yè)標準的內(nèi)容，由有資格的實驗室提供，并蓋實驗室檢驗/試驗專用章。不能提供周期性材料質(zhì)量證明單的，可由甲方（或甲方委托有資格的實驗室）進行試驗，試驗費用由乙方承擔。

2.3.3乙方提供的產(chǎn)品須有適宜的標識，否則在甲方的不合格品處理和售后“三包”服務(wù)中，因廠家標識不明而造成誤判時，后果自負。對有可追溯性要求的地方，還須有可追溯性標識。產(chǎn)品《合格證》須每箱/盒/袋/架一證。

2.4質(zhì)量保證能力要求：乙方須按ISO/9001:2008或ISO/TS16949：2009建立有效的質(zhì)量管理體系，并通過第三方質(zhì)量體系認證，以滿足乙方質(zhì)量保證能力的要求。

2.5乙方提供的產(chǎn)品須滿足甲方產(chǎn)品對其可靠性的要求。

2.6其它針對產(chǎn)品的特殊質(zhì)量要求，由雙方在簽訂技術(shù)開發(fā)協(xié)議時商定。

3產(chǎn)品檢驗

3.1檢驗項目：按照產(chǎn)品圖紙、約定標準或甲方文件化的產(chǎn)品要求進行產(chǎn)品的檢驗與驗收。

3.2接收準則：不論抽檢樣本為多少，乙方產(chǎn)品的出廠檢驗與甲方的進貨檢驗階段的接收準則均按“零缺陷”控制。當甲方進貨檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格品即可按拒收處理。

3.3檢驗爭議的處理：當供需雙方的檢驗結(jié)論不一致時，由雙方認可的第三方進行檢驗并以此為最終結(jié)

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論。如甲方錯判、誤判，甲方承擔全部檢驗費用；若復(fù)檢或重新檢驗不合格，由乙方承擔全部檢驗費用。

3.4出現(xiàn)如下情況之一時，甲方可對乙方產(chǎn)品進行拒收：

3.4.1產(chǎn)品不合格且在甲方不能讓步接收、降級使用時；

3.4.2乙方不能履行本協(xié)議書時。

4產(chǎn)品質(zhì)量賠償與質(zhì)量服務(wù)

4.1由乙方責任引起的甲方的質(zhì)量損失，由乙方承擔。甲方的內(nèi)部損失的計算以甲方產(chǎn)品的轉(zhuǎn)移價格為準，甲方的外部損失的計算以甲方產(chǎn)品在外部接收的索賠單為準。因乙方質(zhì)量原因引起的甲方的質(zhì)量服務(wù)費用，由乙方承擔。

4.2進貨檢驗不合格品的處理：乙方提供的產(chǎn)品不合格時，能讓步接收和降級使用的，經(jīng)甲方同意后，由乙方按甲方的程序辦理手續(xù)后接收。不能讓步接收和降級使用的，如需甲方返工/返修后讓步接收或經(jīng)100%檢驗后選用的，由乙方承擔返工/返修及檢驗費用。甲方拒收的實物原則上返回乙方，但甲方要采取標識，防止再次流入甲方（當出現(xiàn)如下情況時，不合格品由甲方就地報廢：供應(yīng)商將已被判為不合格產(chǎn)品充當合格品交檢時）。

4.3質(zhì)量服務(wù)：對因乙方產(chǎn)品質(zhì)量責任引起的不合格品損失(廢品損失、停工損失、質(zhì)量索賠費用等)，由甲方開具相應(yīng)的票據(jù)，乙方進行會簽，甲方財務(wù)部憑已會簽的票據(jù)辦理賠償手續(xù)。當乙方不能及時在指定日期前(五個工作日內(nèi))正式會簽/回復(fù)的，視同默認會簽，若有異議，由雙方認可的第三方進行裁決。如甲方錯判、誤判，甲方承擔全部裁決費用；若裁決確屬乙方責任，由乙方承擔全部裁決費用。突發(fā)性質(zhì)量問題，需要乙方到現(xiàn)場服務(wù)的，乙方接到信息反饋后，必需在1小時內(nèi)以電話或傳真形式給予答復(fù)并須及時服務(wù)。5停工損失、工時損失、廢品損失的計算與賠償

因乙方原因?qū)е录追酵．a(chǎn)時，停產(chǎn)時間的計算以甲方生產(chǎn)部門的停工單為準，造成的經(jīng)濟損失由甲方視情節(jié)嚴重程度對乙方實行500元－10000元/次的索賠。由于乙方責任導(dǎo)致的甲方生產(chǎn)過程中的停工由甲方根據(jù)情況確定乙方承擔的相應(yīng)責任。

6違約責任及考核：

6.1本協(xié)議一經(jīng)簽訂，在供需雙方間便具有法律效力。任何一方違反了此質(zhì)量保證協(xié)議，由此產(chǎn)生的全部損失由違約方承擔。

6.2 對因乙方責任引起的質(zhì)量賠償金，甲方先從乙方預(yù)留的質(zhì)量保證金中直接扣取。

7附款

7.1本協(xié)議經(jīng)雙方代表簽字蓋章后生效并執(zhí)行，在雙方合作期間長期有效，若一方提出終止或修改本協(xié)議，必須提前兩個月通知對方。

7.2本協(xié)議未盡事宜及產(chǎn)生的糾紛，經(jīng)雙方協(xié)商確定，協(xié)商不成，交甲方所在地法院解決。

7.3本協(xié)議書一式二份，供需雙方各存一份。

甲方：（甲方印章）乙方：（乙方印章）

單位名稱：單位名稱：

單位地址：單位地址：

法定代表人/委托代理人：法定代表人/委托代理人：

日期：日期：

電話：電話：

傳真：傳真：

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