第一篇：數(shù)控編程自己整理的G代碼

G00 快速點(diǎn)定位

G01 直線插補(bǔ)

G02 順時(shí)針圓弧插補(bǔ) G03 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ) G04 暫停

G05.1 預(yù)讀處理控制

G07.1 圓柱插補(bǔ)

G08 預(yù)讀處理控制

G09 準(zhǔn)確停止

G10 可編程數(shù)據(jù)輸入 G11 可編程數(shù)據(jù)輸入 G15 極坐標(biāo)取消

G16 極坐標(biāo)指令

G17 選擇XY平面

G18 選擇ZX平面

G19 選擇YZ平面

G20 英寸輸入

G21 毫米輸入

G22 存儲(chǔ)行程檢測(cè)接通

G23 存儲(chǔ)行程檢測(cè)接通檢測(cè)斷開(kāi) G27 返回參考點(diǎn)檢測(cè)G28 返回參考點(diǎn)檢測(cè)點(diǎn) G05 快速點(diǎn)定位

G06 直線插補(bǔ)

G07 順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G08 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G09 暫停

G05.2 預(yù)讀處理控制G07.2 圓柱插補(bǔ)

G05 快速點(diǎn)定位

G06 直線插補(bǔ)

G07 順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G08 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G09 暫停

G05.2 預(yù)讀處理控制G07.2 圓柱插補(bǔ)

G08 預(yù)讀處理控制

G46 刀具位置偏置減

G47 刀具位置偏置加1倍G48 刀具位置為原來(lái)的1/2G49 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償取消G50 比例縮放取消

G51 比例縮放有效

G50.1 可編程鏡像有效像有效 G51.1 可編程鏡像取消G52 局部坐標(biāo)系設(shè)定G53 選擇機(jī)床坐標(biāo)系G54 選擇工件坐標(biāo)系1G54.1 選擇附加工件坐標(biāo)系 G55 選擇工件坐標(biāo)系2 G56 選擇工件坐標(biāo)系3 G57 選擇工件坐標(biāo)系4 G58 選擇工件坐標(biāo)系5 G59 選擇工件坐標(biāo)系6 G60 單方向定位方式 G61 準(zhǔn)確停止方式 G62 自動(dòng)拐角倍率 G63 攻螺紋方式

G64 切削方式

G65 宏程序非模態(tài)調(diào)用 G66 宏程序模態(tài)調(diào)用 G67 宏程序模態(tài)調(diào)用取消 G68 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)

G69 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)取消 G73 深孔鉆循環(huán)

第二篇：數(shù)控編程論文

數(shù) 控 編 程 實(shí)習(xí)報(bào) 告

分院：機(jī)電分院 班級(jí)：機(jī)制4班 姓名：宣

科 學(xué)號(hào)：20***3 日期：2016.12.21

數(shù)控編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過(guò)程;計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù);編寫數(shù)控加工程序;制作控制介質(zhì);校對(duì)程序及首件試切。有手工編程和自動(dòng)編程兩種方法?？傊?，它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過(guò)程。

本學(xué)期我分院布置了數(shù)控編程的實(shí)習(xí)任務(wù)為期2個(gè)周期共計(jì)2個(gè)課時(shí)，雖然時(shí)間短但是這次實(shí)習(xí)收益頗多。

每期的課堂講座先是在機(jī)房進(jìn)行理論學(xué)習(xí)然后下基地進(jìn)行實(shí)踐操作。

手工編程是指編程的各個(gè)階段均由人工完成。利用一般的計(jì)算工具，通過(guò)各種三角函數(shù)計(jì)算方式，人工進(jìn)行刀具軌跡的運(yùn)算，并進(jìn)行指令編制。這種方式比較簡(jiǎn)單，很容易掌握，適應(yīng)性較大。使用于非模具加工的零件。

編程步驟

人工完成零件加工的數(shù)控工藝 分析零件圖紙 制定工藝決策 確定加工路線 選擇工藝參數(shù) 計(jì)算刀位軌跡坐標(biāo)數(shù)據(jù) 編寫數(shù)控加工程序單 驗(yàn)證程序 手工編程 刀軌仿真

優(yōu)點(diǎn)

主要用于點(diǎn)位加工(如鉆、鉸孔)或幾何形狀簡(jiǎn)單(如平面、方形槽)零件的加工，計(jì)算量小，程序段數(shù)有限，編程直觀易于實(shí)現(xiàn)的情況等。

缺點(diǎn)

對(duì)于具有空間自由曲面、復(fù)雜型腔的零件，刀具軌跡數(shù)據(jù)計(jì)算相當(dāng)繁瑣，工作量大，極易出錯(cuò)，且很難校對(duì)，有些甚至根本無(wú)法完成。

第 2 頁(yè) 自動(dòng)編程

定義

對(duì)于幾何形狀復(fù)雜的零件需借助計(jì)算機(jī)使用規(guī)定的數(shù)控語(yǔ)言編寫零件源程序，經(jīng)過(guò)處理后生成加工程序，稱為自動(dòng)編程。

隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)不僅向用戶編程提供了一般的準(zhǔn)備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴(kuò)展數(shù)控功能的手段。FANUC6M數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)編程，應(yīng)用靈活，形式自由，具備計(jì)算機(jī)高級(jí)語(yǔ)言的表達(dá)式、邏輯運(yùn)算及類似的程序流程，使加工程序簡(jiǎn)練易懂，實(shí)現(xiàn)普通編程難以實(shí)現(xiàn)的功能。

數(shù)控編程同計(jì)算機(jī)編程一樣也有自己的“語(yǔ)言”,但有一點(diǎn)不同的是，現(xiàn)在電腦發(fā)展到了以微軟的Windows為絕對(duì)優(yōu)勢(shì)占領(lǐng)全球市場(chǎng).數(shù)控機(jī)床就不同了,它還沒(méi)發(fā)展到那種相互通用的程度，也就是說(shuō)，它們?cè)谟布系牟罹嘣炀土怂鼈兊臄?shù)控系統(tǒng)一時(shí)還不能達(dá)到相互兼容.所以，當(dāng)我要對(duì)一個(gè)毛坯進(jìn)行加工時(shí)，首先要以我們已經(jīng)擁有的數(shù)控機(jī)床采用的是什么型號(hào)的系統(tǒng).①通過(guò)這次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)方式和工藝過(guò)程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解了數(shù)控機(jī)床方面的知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)床生產(chǎn)上的應(yīng)用。

②在數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)裝配以及調(diào)試上，具有初步的獨(dú)立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能過(guò)程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我的動(dòng)手能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。

④這次實(shí)習(xí)，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。同時(shí)也培養(yǎng)了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力!⑤培養(yǎng)和鍛煉了勞動(dòng)觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動(dòng)紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛(ài)護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)的自覺(jué)性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)數(shù)控編程實(shí)習(xí)心得體會(huì)

第 3 頁(yè)

第三篇：簡(jiǎn)單數(shù)控編程練習(xí)

簡(jiǎn)單數(shù)控編程練習(xí)

華中數(shù)控簡(jiǎn)單的編程做練習(xí)

螺紋的宏程序

%5

G54 G0 Z50

M03 S1200

#111=#(“#” 為刀尖的實(shí)際回轉(zhuǎn)半徑)

G0 X0 Y0

Z1.5(Z軸的起刀點(diǎn)定在正1.5是方便螺紋加工，向下加工的深度位置)

G42 G1 X19 Y0 D111 F100

M98 P11 L9(調(diào)用子程序9次)

G40 G0 X0 Y0

Z50

M30

%11

G91 G02 I-19 Z-1.5 F100(聯(lián)動(dòng)加工銑削螺紋)M99

9圈就到了Z負(fù)12

第四篇：數(shù)控編程復(fù)習(xí)資料

1.數(shù)控機(jī)床的程序編制包括：分析零件圖樣、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、編寫程序單、制作控制介質(zhì)、程序檢驗(yàn)

2.數(shù)控機(jī)床程序編制具體步驟與要求：1）、分析零件圖樣和制定加工工藝方案2）、數(shù)學(xué)處理3）、編寫零件加工程序單及程序檢驗(yàn)

4.坐標(biāo)系確定原則：1）、刀具相對(duì)于靜止工件而運(yùn)動(dòng)的原則2）、標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系的規(guī)定3）、運(yùn)動(dòng)的方向

5.X、Y、Z坐標(biāo) 1）、Z坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)：是由傳遞切削動(dòng)力的主軸所規(guī)定2）、X坐標(biāo)是水平的，平行于工件的裝夾平面3）、Y坐標(biāo)，根據(jù)X和Z坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)方向.按右手笛卡爾坐標(biāo)系確定

6.機(jī)床原點(diǎn)：機(jī)床上設(shè)置的一個(gè)固定的點(diǎn)，由廠家確定。編程原點(diǎn)：根據(jù)加工零件圖樣選定的編制零件程序的原定。編程坐標(biāo)系的原點(diǎn)：選在零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。加工原點(diǎn)：程序原點(diǎn)，零件被裝卡好后，相應(yīng)的編程原點(diǎn)在機(jī)床原點(diǎn)坐標(biāo)系中的位置

7.1）、相對(duì)于固定的坐標(biāo)原點(diǎn)給出刀具運(yùn)動(dòng)位置的坐標(biāo)---絕對(duì)坐標(biāo)。2）、相對(duì)于前一位置的刀具運(yùn)動(dòng)位置的坐標(biāo)值---增量坐標(biāo)

1.數(shù)控加工工藝主要包括：1）、選著并決定零件的數(shù)控加工內(nèi)容2）、零件圖樣的數(shù)控工藝性分析3）、數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì)。4）、數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)。5）、數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫。

2.確定走刀路線時(shí)主要考慮一下幾點(diǎn)：?尋求最短加工路線，減少空刀時(shí)間以提高加工效率?為保證工件輪廓表面加工后的表面粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來(lái)?刀具的進(jìn)退刀路線要認(rèn)真考慮，以盡量減少在輪廓切削中停刀而留下刀痕，也要避免在工件輪廓面垂直上下刀而劃傷工件④要選擇工件在加工后變形小的路線，對(duì)橫截面積小的細(xì)長(zhǎng)零件或薄板零件，應(yīng)采用分幾次走刀加工到最后尺寸或?qū)ΨQ去余量法安排走刀路線。.定位基準(zhǔn)與加緊方案的確定應(yīng)注意：?盡可能做到設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一?盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡量做到在一次裝夾后就能加工出全部待加工表面?避免采用占機(jī)人工調(diào)整裝夾方案對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則1）、所選的對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)使程序編制簡(jiǎn)單2）、對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)該選擇在容易找正，便于確定零件加工原點(diǎn)的位置3）、對(duì)刀點(diǎn)的位置應(yīng)在加工時(shí)檢查方便、可靠4）、有利于提到加工精度

5程序編制中的誤差Δ程=f(Δ逼 Δ差 Δ圓)逼近誤差，插補(bǔ)誤差，圓整誤差 6.數(shù)控銑床加工工藝范圍：1)、平面類零件2）、變斜角類零件3）、曲面類零件

7用戶宏功能指令:.在編程工件中，經(jīng)常把能完成某一功能的一系列指令像子程序那樣存入存儲(chǔ)器。用一總指令代表他們，使用時(shí)只需給出這一總指令就能執(zhí)行其功能，所存入的這一系列指令稱為用戶宏功能指令。宏功能立體即可由機(jī)床生產(chǎn)廠提供，也可由機(jī)床用戶廠自己編制。

8使用用戶宏程序過(guò)程中，應(yīng)注意：1）、由G65規(guī)定的H碼不影響偏移量的任何選擇2）、如用于各算術(shù)運(yùn)算的Ｑ或Ｒ未被指定，則當(dāng)Ｏ處理。３）、在分支轉(zhuǎn)移目標(biāo)中，若序號(hào)為負(fù)值，則檢索過(guò)程是返回向前面的程序段檢查。４）、轉(zhuǎn)移目標(biāo)序號(hào)可以是變量．機(jī)床基本組成：１）、工作臺(tái)。２）走絲機(jī)構(gòu)）、供液系統(tǒng)４）、脈沖電源５）、控制系統(tǒng)．?dāng)?shù)控線切割機(jī)床坐標(biāo)系符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：１）、刀具相對(duì)于靜止的工件運(yùn)動(dòng)２）、采用右手笛卡爾坐標(biāo)系．程序起點(diǎn)按下述原則選定：１）、被切割工件各表面的粗超度要求不同時(shí)，應(yīng)在表面粗糙度要求較低的面上選擇起點(diǎn)２）、工件各表面粗超度要求相同時(shí)，盡量在截面圖形相交點(diǎn)上選擇起點(diǎn)３）、對(duì)于工件各切割面既無(wú)技術(shù)要求的差異，又沒(méi)有型面交點(diǎn)的工件，程序起點(diǎn)盡量選在便于鉗工修復(fù)的位置上。、３Ｂ指令用于不具備間隙補(bǔ)償功能和錐度補(bǔ)償功能的數(shù)控先切割機(jī)床的程序編制．Ｂ分隔符．Ｊ計(jì)數(shù)長(zhǎng)度.G計(jì)數(shù)方向.Z加工指令

13.自動(dòng)編程工作過(guò)程：零件圖樣、準(zhǔn)備原始數(shù)據(jù)、輸入翻譯、數(shù)學(xué)處理、后置處理、穿孔紙帶、數(shù)控機(jī)床

14.自動(dòng)編程基本原理：

1、準(zhǔn)備原始數(shù)據(jù)2）、輸入翻譯3）、數(shù)學(xué)處理4）后置處理5）、信息的輸出

15.自動(dòng)編程的主要特點(diǎn)：1）、數(shù)學(xué)處理能力強(qiáng)2）、能快速、自動(dòng)生成數(shù)控程序3）、后置處理程序靈活多變4）、程序自檢，糾錯(cuò)能力強(qiáng)5）、便于實(shí)現(xiàn)與數(shù)控系統(tǒng)的通信 16.自動(dòng)編程分類：1）、語(yǔ)言數(shù)控自動(dòng)編程2）、圓形數(shù)控自動(dòng)編程3）、語(yǔ)音數(shù)控自動(dòng)編程4）、數(shù)字化技術(shù)自動(dòng)編程數(shù)控加工專用技術(shù)文件:數(shù)控加工工序卡和數(shù)控加工進(jìn)給路線圖。哪些零件適合數(shù)控機(jī)床？那些不適合？答：適合，1）通用機(jī)床無(wú)法加工的內(nèi)容應(yīng)作為用選內(nèi)容2）通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難保證的內(nèi)容作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容3）通用機(jī)床效率低，工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富裕的基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇。不適，1）占機(jī)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)2）加工部位分散3）按某些特定的制造依據(jù)加工的型面輪廓。

第五篇：數(shù)控編程實(shí)習(xí)

一.實(shí)習(xí)目的隨著我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展數(shù)控設(shè)備的廣泛應(yīng)用,不少職校都開(kāi)設(shè)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)，培養(yǎng)應(yīng)用型人才.通過(guò)實(shí)習(xí)是為了更好的將理論知識(shí)運(yùn)用到實(shí)踐中去,了解現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的工藝過(guò)程,和數(shù)控加工方法及

其所用主要設(shè)備的工作原理,以生產(chǎn)實(shí)踐獲的感性知識(shí).二.實(shí)習(xí)內(nèi)容

1;安全生產(chǎn)操作規(guī)程:聽(tīng)老師講解有關(guān)工業(yè)安全方面的知識(shí).遵守操作規(guī)程才是安全的保障.a,進(jìn)入工作場(chǎng)地須戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,女生須戴好工作帽.b,上班前須先對(duì)機(jī)床和潤(rùn)滑系統(tǒng)注油.檢查機(jī)床分機(jī)構(gòu)的完好性.手柄位置的正確性;啟動(dòng)后應(yīng)使主軸低

速空轉(zhuǎn)1-2分鐘,等機(jī)床正常后才能工作.c,工作中需要變速的必須先停車.變換走刀箱,手柄位置要低速時(shí)進(jìn)行.使用電器開(kāi)的機(jī)床不準(zhǔn)用正,反車

作緊急停車,以免打壞齒輪.d,不允許在卡盤上及床身導(dǎo)軌上敲擊校直工作,床面上不準(zhǔn)放置工具或工作.e,更換卡盤或裝夾較重工作時(shí),應(yīng)用木版保護(hù)床面如工件不卸,應(yīng)用千斤頂支承.2;機(jī)床類型和主要技術(shù)參數(shù):CNC6132

床身上最大回轉(zhuǎn)直徑--340mm

最大加工長(zhǎng)度--750mm

主軸通孔直徑--52mm

主軸轉(zhuǎn)速--100-2100r.p,m

縱向進(jìn)給最大速度--3m/min

橫向進(jìn)給最大速度--3m/min

X 軸定位精度--±0.01

Z 軸定位精度--±0.02

X 軸重復(fù)定位精度--0.005mm

Z 軸重復(fù)定位精度--0.01mm

主電機(jī)功率--4kw

指令方式---絕對(duì)值 / 增量值

最大編程尺寸--±9999.999

零件程序貯存量 / 程序量--6KB

刀架刀數(shù)值---4

3;機(jī)床結(jié)構(gòu)的組成部分:車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進(jìn)給箱、溜板箱、卡盤,刀架、尾座、床

身、絲桿、光桿和操縱桿/操作面板(顯示器`軟鍵盤)組成.調(diào)速方式:變速齒輪調(diào)速方式,帶傳動(dòng)方式,兩個(gè)電動(dòng)機(jī)分別驅(qū)動(dòng)調(diào)速方式.4;刀具的選折:數(shù)控刀具的選擇決定了切削用量的確定,是數(shù)控加工工藝中的重要過(guò)程.它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量,同時(shí)也對(duì)操作者安全問(wèn)題有影響.應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具.因此刀具的選折很重要.5;我們所用的刀具材料和刀具有:高速鋼刀具;硬質(zhì)合金刀具等.外圓刀.螺紋刀和切斷刀.6;要根據(jù)被加工工件的形狀來(lái)選刀具:要考慮零件是否能夠加工出來(lái),以避免少切后者過(guò)切的現(xiàn)象.結(jié)合工件材料來(lái)選折刀具,考慮工件材料個(gè)刀具材料的硬度,選好刀具才能進(jìn)行加工,避免在切削過(guò)程中出現(xiàn)打刀問(wèn)題.根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)和切削用量來(lái)選折刀具

7;編程和輸入程序: 按照老師給我的工件圖紙和尺寸進(jìn)行編寫,我們常用到的主要編程指令有/G90,G71,G72,G73.和程序主要字符:O程序名,T刀具符號(hào),M字符:M03主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn);F字功能用于控制

切削進(jìn)給量;S字功能控制主軸轉(zhuǎn)速;G00快速定位G01直線插補(bǔ)指令;G02/G03順逆圓弧插補(bǔ)和M30程序停止.將編好的程序在機(jī)床控制面板上進(jìn)行輸入,過(guò)程中可以對(duì)程序進(jìn)行檢查和摸擬走刀.程序準(zhǔn)備好之后就可以按照操作規(guī)程進(jìn)行操作加工.8;工件校正:可采用目測(cè)方法,和儀器校正法,達(dá)到工件和主軸旋轉(zhuǎn)中心線平行即可.9;對(duì)刀:首先沿x軸方向切一外圓,用千分尺測(cè)量工件直徑,取得讀數(shù)再平端面,完后輸入x/z坐標(biāo)值.其他刀具在實(shí)習(xí)過(guò)程中我門都采用類似方法.10;加工操作和加工對(duì)象:在控制面板進(jìn)行調(diào)制在參數(shù)中對(duì)進(jìn)給陪率和主軸陪率值進(jìn)行修調(diào)如:30%`60%`80%.和主軸轉(zhuǎn)數(shù)S500.精度高的回轉(zhuǎn)體工件.表面粗糟度小的回轉(zhuǎn)體零件.輪廓復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件.