第一篇：塑料異型材質(zhì)量控制

塑料異型材質(zhì)量控制

原材料檢驗(yàn)規(guī)程是指：企業(yè)根據(jù)自身設(shè)備、儀器情況建立的質(zhì)檢項(xiàng)目。例如：色澤、粒徑、雜質(zhì)數(shù)、篩余物、揮發(fā)份、堆積密度等。

溫度、濕度是指：ＧＢ２９１８中的常溫１０～３５℃，常濕４５～７５％。

總的來(lái)說，須購(gòu)買質(zhì)控體系規(guī)范的廠家生產(chǎn)的原材料，由原材料廠家的質(zhì)控來(lái)保證原材料的質(zhì)量。塑料異型材生產(chǎn)廠不可能也無(wú)需對(duì)各種原材料各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行完備的檢測(cè)。

一、原料

１、ＰＶＣ樹脂受熱易分解，且是主料，故先行加入，之后再加穩(wěn)定劑，這樣可以防止ＰＶＣ樹脂脫氯分解。穩(wěn)定劑一般在ＰＶＣ接近玻璃化溫度時(shí)加，即６０℃～７０℃。色料用量少，要求分布均勻，故最后加。無(wú)機(jī)料，特別是鈦白粉，因?qū)嚢铦{葉磨損厲害，應(yīng)在色料之前加入。加料順序一般遵循以下原則：ＰＶＣ樹脂、穩(wěn)定劑、改性劑、填充劑、鈦白粉、色料。２、混料溫度

ａ、熱混溫度：熱混一般在１１０℃～１３０℃之間，具體溫度值取決于原材料、配方、設(shè)備。溫度過高，凝膠化加深，對(duì)擠出不利，且易發(fā)生分解；溫度過低，物料凝膠化不夠，擠出時(shí)不易塑化。

ｂ、冷混溫度：冷混溫度一般控制在４０℃以下，冷卻的目的是將熱混后的物料溫度迅速降下來(lái)，以免物料在長(zhǎng)時(shí)間的高溫中發(fā)生分解?；旌虾玫母苫炝闲枰谑覝叵路胖茫保残r(shí)以上，目的是消除樹脂在摩擦中的靜電積累，并盡量使料倉(cāng)中物料的溫度均勻一致，提高干混料的流動(dòng)性，以保證型材的光潔度。

３、如采用系統(tǒng)供料，儲(chǔ)料罐最好具有均化裝置，可減少批次誤差，使混料更加均勻。４、表觀密度：表觀密度的械檢測(cè)較方便、快捷。建立干混料表觀密度檔案，通過對(duì)表觀

密度檢測(cè)情況的掌握，可以及時(shí)調(diào)整擠出工藝、追溯原料品質(zhì)。

二、工藝

１、開機(jī)控制

擠出機(jī)主要由機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)、擠壓裝置、真空排氣系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)５個(gè)部份組成。擠出機(jī)的開機(jī)生產(chǎn)須先將各區(qū)溫度設(shè)至在１３０℃并保溫半小時(shí)，之后升至生產(chǎn)所需溫度，待實(shí)際溫度達(dá)到生產(chǎn)所需溫度后，再視設(shè)備情況保溫１０～３０分鐘，就可以加料生產(chǎn)了。２、加料速度：由于雙螺桿擠出機(jī)有強(qiáng)制給料的特點(diǎn)，故正常工作時(shí)采用饑餓式喂料。即加料口可見螺桿螺槽深度的１／３，排氣口不冒料，物料塑化好為宜。加料速度過快，物料受到過分?jǐn)D壓，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起分解發(fā)泡。加料速度不夠，背壓低，型材塑化不良，且密實(shí)度不足；另外，還易導(dǎo)致螺桿非正常磨損和掃膛現(xiàn)象發(fā)生。

３、螺桿轉(zhuǎn)速：提高螺桿轉(zhuǎn)速，物料在機(jī)筒中的剪切作用增強(qiáng)，物料溫升加快，有利于物料的迅速塑化，扭矩也會(huì)相應(yīng)增高。同時(shí)單位時(shí)間產(chǎn)量隨之增高。

４、機(jī)筒溫度：以料斗口為１區(qū)，之后順序?yàn)椋矃^(qū)、３區(qū)、４區(qū)以至５區(qū)（錐雙有４個(gè)區(qū)、平雙有５個(gè)區(qū)）。一般來(lái)說，１區(qū)的溫度要小于２區(qū)，因?yàn)槲锪蠌氖覝剡M(jìn)入高溫１７０℃以上，溫度過高，下料口易粘接，造成進(jìn)料困難；２區(qū)抽真空，為能把水汽、揮發(fā)份、低分子物順利抽走，同時(shí)物料進(jìn)入了塑化階段，所以２區(qū)溫度要高于１區(qū)。物料在３區(qū)進(jìn)入均化段，壓縮比增大，摩擦剪切熱上升，故３區(qū)小于２區(qū)。物料進(jìn)入４區(qū)計(jì)量段后，壓縮、剪切大于３區(qū)，物料獲取熱量途徑增多，故４區(qū)溫度小于３區(qū)。排列順序：２區(qū)≥１區(qū)≥３區(qū)≥４區(qū)。

５、熔體壓力：根據(jù)模頭阻力情況，需注意控制熔體壓力，一般熔體壓力在２０Ｍｐａ～４０Ｍｐａ之間，壓力過低，制品密實(shí)度不夠，力學(xué)性能不易達(dá)標(biāo)；壓力過高，止推軸承和法蘭連接螺栓承壓過大，甚至?xí)p壞止推軸承或拉斷連接螺栓。

６、真空度：真空度的調(diào)整是為了保證擠出過程中能完全排出干混料所含的水份及低分子

揮發(fā)物，一般真空度在－０．０６Ｍｐａ～－０．０８Ｍｐａ。真空度過大，會(huì)將未完全塑化的小塊狀物料吸出，造成真空管道堵塞；真空度過小，水份及低分子揮發(fā)物不能充分吸出，達(dá)不到排氣效果。造成型材表面麻點(diǎn)及加熱后起泡，影響型材外觀和強(qiáng)度。

為減少型材在冷卻過程中的收縮變形，及型材與支撐板的摩擦，須保持適當(dāng)?shù)恼婵斩?。真空度一般控制在－０．０６Ｍｐａ左右。過高的真空度會(huì)導(dǎo)致口模與定型模之間積料及加劇定型模具的磨損，影響型材外觀（亮線或暗痕）。真空度過低，對(duì)型坯的吸附力不足，導(dǎo)致型材成形不好或尺寸精度差。

７、連接件溫度：連接件的作用為保溫、均化，溫度設(shè)置過低或過高都會(huì)引起熔體芯部和外圍的溫差。溫度偏低，物料均化不好，流動(dòng)性差，熔壓、扭矩上升；溫度過高，會(huì)出現(xiàn)型材整體發(fā)黃或彎曲等現(xiàn)象。

８、螺桿扭矩：扭矩高，型材較密實(shí)，后收縮率降低，但表面光澤度不好，發(fā)脆，易崩鋸，且導(dǎo)致電機(jī)溫升過高；扭矩低，后收縮率高，密實(shí)度低，物理、力學(xué)性能差。

９、出料速度：均勻、平穩(wěn)，并與牽引機(jī)相配。

１０、熔體溫度：熔體溫度是一個(gè)綜合性指標(biāo)，它由機(jī)筒溫度、螺桿油溫、螺桿轉(zhuǎn)速共同決定。一般控制在１８０℃～１９０℃左右，溫度過高，型材顏色變黃；溫度過低，物料塑化不好，影響成型和物理指標(biāo)。

三、工藝要求

１、出料均勻

出料均勻的判斷：開機(jī)時(shí)，用銅鏟刀在口模出料處迅速截取長(zhǎng)約２０ｍｍ，塑化良好的型坯４～５片進(jìn)行觀測(cè)，若型坯縱向各面的長(zhǎng)度誤差（取各片的平均值）超過１０％，且外壁、內(nèi)筋各處的厚度（因有離模膨脹效應(yīng)，故此厚度并不等同于制品壁厚），對(duì)應(yīng)圖紙符合截面要求，則視為出料均勻。否則，要對(duì)模頭的溫度進(jìn)行調(diào)整，若無(wú)效，則對(duì)模具進(jìn)行修整。

２、溫度穩(wěn)定

（１）模頭溫度對(duì)型材的影響：模頭溫度直接影響著物料出料的難易程度，一般溫度控制范圍大約在１８５℃～２０５℃之間。溫度偏低，物料流動(dòng)性差，出料不暢，熔壓上升，長(zhǎng)此以往對(duì)模頭和擠出機(jī)不利，特別是模頭中的薄弱部位會(huì)被擠壓變形。模頭溫度偏高，型材后收縮率升高，剛離開口模的型材發(fā)軟，冷卻定型困難。

（２）模頭的升溫：模頭的升溫一般分段進(jìn)行，即先升至１５０℃，保溫１５～２０ｍｉｎ后再升至工作溫度，之后，再保溫５ｍｉｎ左右，即可進(jìn)入生產(chǎn)了。模頭各區(qū)溫度設(shè)定與型材壁厚有關(guān)，一般，截面形狀復(fù)雜，壁厚的部位，溫度設(shè)定要高一些；反之，要低一些。

（３）加熱片的安裝：安裝加熱片時(shí)，注意清除貼合面的雜質(zhì)。安裝后，注意觀察加熱片是否有翹曲、變形。

3、冷卻均勻：將型材內(nèi)外均冷卻至室溫，消除不均勻殘余應(yīng)力，避免型材彎曲。型坯經(jīng)定型模冷卻時(shí)，型材外部溫度驟降，或者說型材與定型模接觸部分溫度驟降，如果冷卻不均勻?qū)е虏痪鶆蛐允湛s，會(huì)使型材成形性差或規(guī)格尺寸達(dá)不到要求。

四、冷卻水要求

１、水溫：冷卻水溫過高，型材冷卻不夠，型材會(huì)在重力的作用下向下彎曲或在牽引機(jī)夾緊力作用下發(fā)生變形水溫過低型材內(nèi)腔筋和外壁的溫差增大內(nèi)應(yīng)力增加型材易發(fā)生應(yīng)力彎曲同時(shí)型材外壁脆性增大．

２、水質(zhì)：應(yīng)選用無(wú)雜質(zhì)的潔凈水，循環(huán)用水要過濾，否則易堵塞水道。

３、水壓：≥０．１Ｍｐａ，型材要得到良好的冷卻定型，冷卻水的壓力不能太低，流量也不能太小２ｍ３／ｈ，以保證熱交換的效率。

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：“主型材應(yīng)在非可視面上沿型材長(zhǎng)度方向，每間隔一米具有一組永久性標(biāo)識(shí)，可包括氣候分級(jí)Ｍ或Ｓ、落錘沖擊級(jí)別、商標(biāo)或生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期”。

實(shí)際生產(chǎn)中，注意打印位置是否在規(guī)定位置上，打印的各項(xiàng)要求是否齊全，字體大小是否規(guī)范。

若印記采用滾輪壓印，則可依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)制訂標(biāo)記項(xiàng)目。

１、牽引速度應(yīng)比型材擠出速度稍快，以克服型材的離模膨脹，并能保持相對(duì)穩(wěn)定。

２、牽引機(jī)履帶夾緊力的氣壓控制須恰當(dāng)。氣壓過大，型材易變形，氣壓過小，型材易打滑。３、貼膜：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定“產(chǎn)品的室內(nèi)、外表面應(yīng)加保護(hù)膜；并在明顯部位注明產(chǎn)品標(biāo)志”。４、切割：切割的關(guān)鍵是定長(zhǎng)準(zhǔn)確。型材長(zhǎng)一般為６米，如客戶有特殊要求時(shí)，雙方商定。出廠檢驗(yàn)以同一規(guī)格、名稱、代號(hào)的型材，連續(xù)生產(chǎn)不超過２０噸為一批，須做一次出廠檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括：長(zhǎng)度、斷面尺寸、壁厚、彎曲度、壓邊裝配部位的配合，該５項(xiàng)俗稱基本尺寸；低溫落錘沖擊、拉伸屈服強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、加熱后狀態(tài)、加熱后尺寸變化率５項(xiàng)物理性能指標(biāo)俗稱５大指標(biāo)。型式檢驗(yàn)包含基本尺寸和物理機(jī)械性能指標(biāo)中的全部項(xiàng)目，正常生產(chǎn)時(shí)每三個(gè)月進(jìn)行一次，耐候性為三年一次。

說明：

出入庫(kù)檢驗(yàn)在型材或門窗標(biāo)準(zhǔn)中無(wú)相應(yīng)要求，但作為企業(yè)的自檢、自查、自律來(lái)說，出入庫(kù)檢驗(yàn)可以加強(qiáng)防范，避免有質(zhì)量問題的產(chǎn)品流入市場(chǎng)。出入庫(kù)檢驗(yàn)既是企業(yè)自身的終端檢驗(yàn)，又是一個(gè)綜合性的自糾、自查活動(dòng)。出入庫(kù)檢驗(yàn)應(yīng)選質(zhì)量檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)任。

塑料異型材的質(zhì)量控制是一系統(tǒng)工程，只有全方位、全員的控制，才能把住質(zhì)量關(guān)，企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量才能得到有效的控制，也才能體現(xiàn)“質(zhì)量就是生命”的內(nèi)含。本文所述的質(zhì)量控制點(diǎn)，是生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵控制點(diǎn)，在生產(chǎn)中控制點(diǎn)的調(diào)整是相互聯(lián)系的，一個(gè)企業(yè)只有根據(jù)自身的設(shè)備狀況、原材料情況，經(jīng)過一定的積累，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析，找出每一條線、每一套模具所對(duì)應(yīng)的最佳值，并由此給出生產(chǎn)操作中工藝調(diào)整的范圍。有條件的企業(yè)，模具最好做到定線生產(chǎn)，這樣有助于產(chǎn)品質(zhì)量控制，并能降低廢次品數(shù)量。

第二篇：塑料異型材擠出生產(chǎn)的工藝過程

塑料異型材擠出生產(chǎn)的工藝過程

一、塑料異型材擠出生產(chǎn)的工藝過程

塑料異型材最終擠出制品生產(chǎn)的一般過程如下： 配方設(shè)計(jì)購(gòu)料-→主輔料配混(混料機(jī))購(gòu)料-→擠出加工(擠出機(jī))連續(xù)-→ 冷卻定型(模具、定型臺(tái))連續(xù)-→牽引計(jì)長(zhǎng)、切割(牽引切割機(jī))連續(xù)-→ 翻料 檢驗(yàn)、入庫(kù)貯運(yùn)-→組裝、焊接等(組裝、焊接等設(shè)備)檢驗(yàn)-→ 貯運(yùn) 最終用戶制品

在以上生產(chǎn)工藝過程中，塑料異型材擠出生產(chǎn)工藝只包括配方設(shè)計(jì)、主輔料的配混、擠 出加工、冷卻定型、牽引計(jì)長(zhǎng)切割及貼膜打印與翻料過程。擠出生產(chǎn)的異型材最終還需組裝、加工、焊接等若干專用工序處理才能作為門窗等最終制品進(jìn)行應(yīng)用。因而從異型材的應(yīng)用 角度而言，塑料異型材的擠出生產(chǎn)類似于木制品的半成品材料生產(chǎn)(伐木后對(duì)木材的鋸解保 存處理)。從以上異型材生產(chǎn)工藝的一般要求同樣也說明了對(duì)異型材生產(chǎn)裝備的功能要求和 技術(shù)路線，即在配方設(shè)計(jì)(反復(fù)實(shí)驗(yàn))和物料配混工序完成后，異型材擠出裝備必須連續(xù)和全 自動(dòng)的完成上料、塑化、排氣、擠出、成型、冷卻定型、牽引、計(jì)長(zhǎng)切割、堆料的全過程。而要連續(xù)高效的完成每一步工序并最終生產(chǎn)出合乎標(biāo)準(zhǔn)的異型材，其中涉及的技術(shù)關(guān)聯(lián)程度 是相當(dāng)高的，裝備技術(shù)與加工對(duì)象具體工藝要求的科學(xué)匹配往往成為目前擠出技術(shù)工作中最 具體實(shí)踐意義的工作。與切削加工無(wú)機(jī)金屬材料的機(jī)床不同，作為對(duì)有機(jī)高分子聚合物(塑 料異型材)成型加工的異型材裝備，其異型材的性能特性和成型精度不僅與裝備精度有關(guān)，更與加工對(duì)象的物性和加工的各種歷程(熱歷程、流變歷程、相變歷程等)及其匹配程度有關(guān)。因此，從裝備技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展和異型材生產(chǎn)工藝的更深入研究?jī)煞矫娴奶岣邔⑼苿?dòng)異型材 擠出技術(shù)向更高層次飛躍。

二、塑料異型材擠出技術(shù)系統(tǒng)

塑料異型材擠出技術(shù)包含三大相互關(guān)聯(lián)密切相關(guān)的關(guān)鍵技術(shù)系統(tǒng)，即配方(工藝)設(shè)計(jì)與原料配混技術(shù)、擠出設(shè)備技術(shù)、擠出模具技術(shù)。這三大技術(shù)系統(tǒng)有機(jī)地結(jié)合在一起，構(gòu)成塑料異型材擠出技術(shù)的核心。

(一)配方(工藝)設(shè)計(jì)與原料配混技術(shù)系統(tǒng)

配方(工藝)設(shè)計(jì)是對(duì)最終制品起決定性作用的技術(shù)因素之一，配方設(shè)計(jì)的好壞關(guān)系到擠出生產(chǎn)的穩(wěn)定性及制品是否合格。塑料異型材擠出制品配方(工藝)設(shè)計(jì)是一門專業(yè)技術(shù)，可以認(rèn)為是擠出技術(shù)系統(tǒng)中的軟件。它遵循PVC塑料配方設(shè)計(jì)的一般規(guī)律，但又有其獨(dú)特性。聚氯乙烯是一種熱敏性塑料，制品的優(yōu)異性能全靠添加若干助劑如加工助劑、穩(wěn)定助劑、改性、填充助劑、發(fā)泡助劑(仿木型材)等系列助劑的加入來(lái)保證，但各類助劑和原料名目繁多、優(yōu)劣雜陳，如何優(yōu)選、合理搭配并最終達(dá)到配方構(gòu)成的低成本高性能是配方設(shè)計(jì)追求的目標(biāo)。同時(shí)，配方與裝備性能的適應(yīng)性及與之相適應(yīng)的加工工藝的確定(擠出過程中溫度、速度、真空度、壓力等參數(shù)的設(shè)定)，更是直接影響制品的品質(zhì)及生產(chǎn)效率。擠出生產(chǎn)的工藝設(shè)計(jì)即是為保證配方、擠出設(shè)備、擠出模具之間的科學(xué)匹配而實(shí)現(xiàn)最佳擠出在生產(chǎn)過程中各工藝參數(shù)設(shè)定的規(guī)范要求，在某一具體生產(chǎn)過程中的各技術(shù)要素(設(shè)備、模具、配方及相關(guān)配套條件等)均已確定的條件下，工藝設(shè)計(jì)往往成為提高制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的最主要手段。

塑料異型材擠出配方設(shè)計(jì)一般遵循如下原則：

(1)充分了解對(duì)異型材性能的要求。

充分了解異型材要求的各項(xiàng)性能指標(biāo)，應(yīng)以滿足用戶要求的最高標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)；了解型材使用環(huán)境如氣候、溫濕度、風(fēng)壓、噪聲及紫外線等具體條件限制、使用目的如是做門窗還是用作架棚等其它用途及使用中可能出現(xiàn)的問題；了解市場(chǎng)信息、消費(fèi)者興趣及銷售趨勢(shì)。

(2)注意原材料的選擇。

注意原料的作用、性質(zhì)和各種助劑配合時(shí)的相互影響，發(fā)揮原料間的協(xié)同作用以獲最佳效果，一般用戶喜歡屬地原料，因而用同樣一種設(shè)備要生產(chǎn)出相同性能的型材因原料質(zhì)量的差異，配方設(shè)計(jì)很不相同；注意原料質(zhì)量及檢驗(yàn)；注意相關(guān)原料用量與異型材性能、擠出工藝之間的聯(lián)系；注意原料價(jià)格，保持原料供貨渠道穩(wěn)定，降低成本。

(3)對(duì)擠出設(shè)備和生產(chǎn)條件深入了解

注意物料在擠出設(shè)備中受熱行為的全過程研究；注意物料在擠出設(shè)備中的停留時(shí)間的影響；弄清機(jī)頭、模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與物料流變行為的關(guān)系。在此基礎(chǔ)上才能把握配方設(shè)計(jì)的精髓從而為科學(xué)有效的調(diào)整配方提供實(shí)踐指導(dǎo)和理論依據(jù)。

配方設(shè)計(jì)是一個(gè)反復(fù)實(shí)踐和認(rèn)識(shí)的過程，它是一門實(shí)踐性較強(qiáng)的科學(xué)和更注重理論與實(shí)踐相結(jié)合的經(jīng)驗(yàn)積累，但也遵循其獨(dú)有的客觀規(guī)律。型材配方設(shè)計(jì)中以穩(wěn)定劑系列不同派生出的鉛鹽、有機(jī)錫、稀土等系列配方各有其特點(diǎn)，目前以國(guó)產(chǎn)主原料(樹脂)為配方基礎(chǔ)的高性價(jià)比塑料異型材配方已經(jīng)批量應(yīng)用并開始創(chuàng)造較好的經(jīng)濟(jì)效益。

目前配方中樹脂和各種助劑的用量經(jīng)常用重量百分?jǐn)?shù)表示，一般以樹脂為100(重量份)份，其他助劑為樹脂重量的百分之幾來(lái)表示。

在配方設(shè)計(jì)完畢后，按照配方要求進(jìn)行物料配混也是最重要的一步工序。不同配方對(duì)混料有不同的工藝要求，主要是加料順序、熱混溫度、冷混(出料)溫度等要求不一樣，塑料異型材加工對(duì)混料的均勻性有極高要求，越均勻越好。這種要求是由擠出加工裝備的特性所決定的。正如我們所了解的，用于塑料異型材擠出的異向旋轉(zhuǎn)嚙合雙螺桿擠出機(jī)的正位移輸送(泵送)作用遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其對(duì)物料的混合煉作用，物料在這種擠出加工過程中的混合混煉效應(yīng)比之同向平行雙螺桿擠出小得多，因而要求得完美的制品質(zhì)量而達(dá)到配方中各組分盡量均勻混合的主要任務(wù)不是由擠出機(jī)承擔(dān)，而是由擠出之前的混料工序完成。因此，混料工藝的設(shè)計(jì)及混料效果直接影響異型材的最終質(zhì)量。關(guān)于混料的工藝設(shè)計(jì)有若干精辟的專業(yè)論述，在此不多述及。但應(yīng)注意混料的最終效果是與混料設(shè)備的技術(shù)水平密切相關(guān)的。目前對(duì)此有充分認(rèn)識(shí)的異型材擠出生產(chǎn)者一般選用冷熱混一體式無(wú)轉(zhuǎn)序的全自動(dòng)混料設(shè)備，優(yōu)點(diǎn)是物料熱混后直接轉(zhuǎn)入冷混不易在轉(zhuǎn)序時(shí)吸潮并可保持環(huán)境清潔和提高生產(chǎn)效率。而混料設(shè)備的葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)混料的質(zhì)量和效率有重要影響，一般以高置式葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為主的高強(qiáng)度混料機(jī)可完全靠物料的自摩擦達(dá)到設(shè)定的混料溫度并達(dá)到最大限度的物料微觀均勻性混合，比之流行的低置式葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)靠輔助加熱實(shí)現(xiàn)混料溫度的混料機(jī)可達(dá)到更高的混合質(zhì)量。對(duì)大型塑料異型材制品廠家而言，配備全自動(dòng)配混的大型配混料系統(tǒng)對(duì)保證混料質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本是有實(shí)際意義的。

(二)擠出裝備技術(shù)系統(tǒng)

擠出加工技術(shù)是塑料加工技術(shù)的一大分支，在塑料加工技術(shù)領(lǐng)域占有重要地位，主要是由于用擠出加工方法生產(chǎn)的塑料制品產(chǎn)量在塑料成型制品中居于首位之故。擠出設(shè)備和模具可認(rèn)為是擠出技術(shù)系統(tǒng)中的硬件，其性能優(yōu)劣對(duì)擠出制品的質(zhì)量和效率影響是不言而喻的。塑料異型材擠出設(shè)備隨著我國(guó)裝備技術(shù)水平的進(jìn)步，已從初期的單螺桿擠出發(fā)展到目前的雙螺桿擠出，而且目前大都用錐形雙螺桿擠出生產(chǎn)。對(duì)塑料異型材擠出生產(chǎn)而言，從技術(shù)先進(jìn)性、制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率方面比較，單螺桿擠出存在比功率大、比流量小、制品質(zhì)量不穩(wěn)定等弊端，因而目前國(guó)內(nèi)外均采用異向平行或錐形雙螺桿擠出設(shè)備進(jìn)行塑料異型材擠出生產(chǎn)。

塑料異型材的擠出設(shè)備技術(shù)是一個(gè)十分復(fù)雜的技術(shù)系統(tǒng)，該設(shè)備一般成線配套、全自動(dòng)連續(xù)化生產(chǎn)，其滿足的生產(chǎn)工藝過程一般包括自動(dòng)上料、定量加料、自動(dòng)控溫、無(wú)級(jí)調(diào)速、合格塑化、穩(wěn)定擠出、定型冷卻、牽引定長(zhǎng)切割、自動(dòng)翻料等，另外還附加自動(dòng)吹風(fēng)除水、自動(dòng)貼膜、自動(dòng)遠(yuǎn)紅外校直、型材表面打印、自動(dòng)吸屑等功能。這樣一條用于塑料異型材擠出生產(chǎn)的生產(chǎn)線一般包括自動(dòng)上料機(jī)、異向雙螺桿擠出機(jī)、冷卻定型臺(tái)、牽引切割機(jī)、自動(dòng)翻料架、自動(dòng)吸屑機(jī)等單機(jī)，各單機(jī)必須滿足擠出生產(chǎn)的工藝要求并能完美結(jié)合才能形成一條高產(chǎn)高效的擠出生產(chǎn)線。在塑料異型材擠出生產(chǎn)線中，依擠出制品的規(guī)格、用途不同派生出苦干型號(hào)。有專用于生產(chǎn)主型材的大規(guī)格塑料異型材生產(chǎn)線(如SY240系列)，用于生產(chǎn)輔助型材的小異型材生產(chǎn)線(如SY120系列)等。目前國(guó)產(chǎn)異型材生產(chǎn)線技術(shù)水平已開始接近國(guó)外同類設(shè)備先進(jìn)水平，并且已成系列化，主輔型材生產(chǎn)線配套十分齊全，價(jià)格僅為國(guó)外進(jìn)口設(shè)備的五分之一。在異型材擠出生產(chǎn)線中，其關(guān)鍵技術(shù)是雙螺桿擠出機(jī)的擠出系統(tǒng)設(shè)計(jì)的先進(jìn)性和制造質(zhì)量的穩(wěn)定性；定型臺(tái)的定型冷卻能力匹配及其調(diào)節(jié)的可靠穩(wěn)定性；牽引切割機(jī)的牽引力匹配與牽引穩(wěn)定性，以及跟蹤切割水平的匹配；翻料架的定長(zhǎng)翻板的可靠性，還有整條生產(chǎn)線的電控系統(tǒng)包括調(diào)速控制、溫度控制、壓力控制、同步調(diào)節(jié)控制的準(zhǔn)確可靠和穩(wěn)定性。這些技術(shù)性能的每一項(xiàng)都對(duì)擠出生產(chǎn)線的整體性能產(chǎn)生重要影響。在不同制品類型(型材、管材、板材)的生產(chǎn)線中，其擠出主機(jī)可以是相同機(jī)型的，因此，目前常見一種擠出機(jī)配多種輔機(jī)生產(chǎn)不同種類擠出制品的情形。描述一條擠出生產(chǎn)線的主關(guān)技術(shù)參數(shù)一是合格的擠出塑化能力即擠出量Q，以Kg/h計(jì)量，它是指在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件下(見JB6491―92、JB6492―91標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定)的合格擠出量，說明了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，也是擠出機(jī)綜合水平的反映。二是主傳動(dòng)功率P，即驅(qū)動(dòng)擠出系統(tǒng)的功率匹配，在同樣擠出能力的前提下，功率越小說明性能越先進(jìn)，必然導(dǎo)致整體性能提高。對(duì)這兩者的一個(gè)綜合評(píng)價(jià)指標(biāo)即擠出機(jī)的比功率，它是指在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)單位質(zhì)量的制品所消耗的功率，目前錐形雙螺桿擠出機(jī)的比功率一般應(yīng)小于0.14KW/(kg/h)。再一個(gè)是全線穩(wěn)定生產(chǎn)能力，這與電控系統(tǒng)、輔機(jī)設(shè)計(jì)制造水平有關(guān)。具體說來(lái)即穩(wěn)定的牽引速度、連續(xù)生產(chǎn)無(wú)故障持續(xù)周期。同一機(jī)型擠出生產(chǎn)時(shí)能達(dá)到的牽引速度越高，故障率越低說明生產(chǎn)率越高，自然效益明顯。目前國(guó)內(nèi)外塑料擠出裝備正朝著高產(chǎn)高效化方向發(fā)展，也說明了這一點(diǎn)。

鑒于擠出設(shè)備技術(shù)的復(fù)雜性和成系統(tǒng)性，考慮到目前用于塑料異型材擠出生產(chǎn)的技術(shù)特點(diǎn)，下面將以錐形雙螺桿擠出機(jī)為主機(jī)的異型材生產(chǎn)線為主，簡(jiǎn)要介紹異型材擠出生產(chǎn)線的技術(shù)特點(diǎn)。

1.擠出機(jī)：是用于擠出成型加工的主要設(shè)備，也是塑料異型材生產(chǎn)線的主機(jī)。目前錐形雙螺桿擠出機(jī)應(yīng)用較多。錐形雙螺桿擠出機(jī)屬于異向向外旋轉(zhuǎn)的雙螺桿擠出機(jī)機(jī)型，其對(duì)物料的輸送是靠相互嚙合的兩根螺桿形成的C形小室，隨螺桿異向向外旋轉(zhuǎn)強(qiáng)制前移輸送――稱為正位移輸送，而完成的，因而此類擠出機(jī)的擠出量在加料量足夠時(shí)，與螺桿轉(zhuǎn)速基本上成正比。關(guān)于錐形雙螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及與平雙和單螺桿擠出機(jī)的性能對(duì)比均有專業(yè)文章敘述，在此不多述及，只將其關(guān)鍵技術(shù)特點(diǎn)作一簡(jiǎn)介。

錐形雙螺桿擠出機(jī)一般由傳動(dòng)系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、自動(dòng)上料及定量加料系統(tǒng)、真空排氣系統(tǒng)、機(jī)筒及螺桿調(diào)溫系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。其中擠壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)是其最為關(guān)鍵的兩個(gè)系統(tǒng)。

(1)擠壓裝置：由機(jī)筒、螺桿、過渡體及溫控系統(tǒng)組成。螺桿分加料段、預(yù)塑化段、壓縮段、排氣段、計(jì)量段，也有加料、預(yù)塑化共為一段的。其基本作用是完成PVC粉料的輸送、壓縮、排氣、塑化和計(jì)量擠出過程，PVC粉料在機(jī)筒中受到螺桿輸送的壓延、剪切、混煉作用，同時(shí)受到機(jī)筒上加熱片的加熱作用和螺桿芯部調(diào)溫作用的影響，逐漸從粉料變成塑化良好的熔體，再經(jīng)模具規(guī)范成型后冷卻定型即得需要的塑料異型材制品。目前螺桿設(shè)計(jì)理論正在發(fā)展中，對(duì)各段的理論計(jì)算模型仍在完善和探索，高效雙錐設(shè)計(jì)思想正在受到重視，即大長(zhǎng)徑比和最佳螺槽系數(shù)的選擇設(shè)計(jì)而導(dǎo)致的超大擠出塑化能力使高速擠出的技術(shù)平臺(tái)不斷升高，因此螺桿設(shè)計(jì)換代的周期正在縮短，導(dǎo)致同一機(jī)型的擠出機(jī)生產(chǎn)能力大幅上升。目前國(guó)際上先進(jìn)機(jī)型(直徑90―110mm的異向平行雙螺桿擠出機(jī))已可達(dá)到雙股合格主型材擠出線速度3.5―4.5m/min，國(guó)產(chǎn)設(shè)備的先進(jìn)機(jī)型(小端直徑60―65mm的錐形雙螺桿擠出機(jī))也可實(shí)現(xiàn)擠出單股合格主型材3.5m/min左右的擠出線速度。

除螺桿設(shè)計(jì)是擠壓系統(tǒng)的技術(shù)關(guān)鍵外，其機(jī)筒加熱冷卻功率的匹配設(shè)計(jì)、螺桿調(diào)溫裝置的可靠性設(shè)計(jì)、溫度控制的準(zhǔn)確有效性均是擠壓系統(tǒng)的技術(shù)關(guān)鍵，它們之間統(tǒng)籌兼顧，達(dá)到完美統(tǒng)一是高效擠壓系統(tǒng)成功的基礎(chǔ)。例如，國(guó)產(chǎn)SJZ60/130錐形雙螺桿擠出機(jī)采用了高效雙錐的擠壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)思想，不僅采用了大長(zhǎng)徑比(同機(jī)型最大)、大錐角、最佳槽深系數(shù)等最新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，而且在四個(gè)關(guān)鍵間隙的設(shè)計(jì)和溫度控制方式的選擇及輔助功能如排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)上均認(rèn)真吸取了國(guó)際先進(jìn)機(jī)型的設(shè)計(jì)思想，極大地提高了塑化質(zhì)量和能力，測(cè)試擠出量可達(dá)300kg/h，比功率降低到一個(gè)新的水平。

(2)電控系統(tǒng)：擠出機(jī)的故障率大多發(fā)生在電控系統(tǒng)，一是因?yàn)殡娍叵到y(tǒng)較為復(fù)雜；二是影響電控系統(tǒng)的相關(guān)因素較多。擠出機(jī)必須有調(diào)速(同步)控制、溫度控制、超扭矩報(bào)警控制及電氣安全保護(hù)控制等，每一種控制系統(tǒng)都相當(dāng)復(fù)雜，因此目前國(guó)內(nèi)外在技術(shù)上均采用專用智能軟件進(jìn)行工控機(jī)(工業(yè)微機(jī))控制，有良好的人機(jī)交互操作介面，可進(jìn)行所有主要工藝參數(shù)的設(shè)定、修改、保存、調(diào)用等。如目前最先進(jìn)的PCC控制系統(tǒng)，不僅能實(shí)現(xiàn)單條擠出生產(chǎn)線的所有控制，而且可進(jìn)行遠(yuǎn)程通訊從而實(shí)現(xiàn)若干擠出生產(chǎn)線的集中控制，為實(shí)現(xiàn)異型材生產(chǎn)的集約化提供了技術(shù)保證。電控系統(tǒng)關(guān)鍵還在于其主關(guān)鍵件單元的可靠性上，一般調(diào)速控制以變頻調(diào)速較為可靠，選用國(guó)際名牌工業(yè)變頻器可完全滿足使用要求；溫度控制關(guān)鍵在于測(cè)溫元件的選用和溫控表的可靠性，一般國(guó)外專業(yè)廠產(chǎn)品可靠性較高。

2.定型臺(tái)：由托模裝置、真空系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及調(diào)整機(jī)構(gòu)組成。主要完成擠出物料熔體的定型和冷卻。主要技術(shù)要求是能適應(yīng)不同模具的安裝，定型冷卻能力足夠大，調(diào)整操作方便，穩(wěn)定性和操作重復(fù)精度高。目前異型材定型臺(tái)放置3～4臺(tái)大功率真空泵(產(chǎn)主型材)，對(duì)高速擠出型材定型臺(tái)還設(shè)強(qiáng)力排水泵或循環(huán)水泵以保證高速定型模的有效冷卻。一般定型臺(tái)面的有效托模長(zhǎng)度不低于4m。各種定型臺(tái)均能完成上下左右前后三維方向的調(diào)整，調(diào)整方式不盡相同，電動(dòng)調(diào)節(jié)加手動(dòng)微調(diào)方式是較為先進(jìn)的一種調(diào)整方式。一般定型臺(tái)縱向可調(diào)位移500―600mm，上下可調(diào)位移不小于50mm，橫向可調(diào)位移不小于20mm。定型臺(tái)冷卻系統(tǒng)的節(jié)水設(shè)計(jì)也是衡量定型臺(tái)技術(shù)先進(jìn)性的一個(gè)指標(biāo)。另外，定型臺(tái)是否適宜人體操作，是否穩(wěn)固可靠和便于維護(hù)均是選用定型臺(tái)考慮的主要因素。還有其中的各種輔助功能裝置的選配如型材表面打印裝置、吹風(fēng)除水裝置、型材遠(yuǎn)紅外校直裝置等，應(yīng)根據(jù)異型材生產(chǎn)的現(xiàn)實(shí)要求合理選配，如果模具采用密封性較好的高速模具，型材擠出時(shí)表面無(wú)水則吹風(fēng)除水裝置就不用配置。?

3.牽引切割機(jī)：主要功能是完成制品定型后從模腔內(nèi)拉出并依設(shè)定長(zhǎng)度切斷，達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的目的。它一般由牽引履帶系統(tǒng)、氣動(dòng)加壓系統(tǒng)、機(jī)架、切割裝置、吸屑裝置、貼膜裝置等部分組成。主要技術(shù)要求是牽引力足夠大、牽引穩(wěn)定、牽引速度能與在最大擠出量時(shí)的制品生產(chǎn)速度匹配，切割同步性好等。目前有兩種形式，一種為牽引切割分開式、另一種為牽引切割一體式。前者為被動(dòng)同步切割，后者為主動(dòng)同步切割。從技術(shù)原理上分析，后者優(yōu)于前者，但對(duì)主型材生產(chǎn)而言，實(shí)用中并未有明顯差別。一般履帶對(duì)制品的壓力是無(wú)級(jí)可調(diào)的，牽引速度也是無(wú)級(jí)可調(diào)的，依生產(chǎn)制品不同作不同的調(diào)整，同時(shí)牽引切割機(jī)的操作可在定型臺(tái)上實(shí)現(xiàn)，便于生產(chǎn)中的全線控制調(diào)整。目前，最為先進(jìn)的切割方式為無(wú)屑切割，即型材的切割為非鋸片切割而是如金屬薄板剪切加工中的沖剪切割，不僅實(shí)現(xiàn)無(wú)屑切割型材，省去了吸屑機(jī)，而且型材切口質(zhì)量明顯提高并消除了切割噪音，如SY240C異型材擠出生產(chǎn)線的牽引切割機(jī)可選配無(wú)屑切割功能。

另外，在制品切割完畢后要進(jìn)行堆放。翻料架即完成此功能，在牽引切割機(jī)切斷制品后推到料架上，由料架自動(dòng)翻板堆放，型材與管材翻料架均為同一原理，關(guān)鍵為定長(zhǎng)準(zhǔn)確，落料可靠。

三、擠出模具技術(shù)系統(tǒng)

在具備完善的配方(工藝)設(shè)計(jì)和擠出設(shè)備之后，沒有相應(yīng)的模具配套支持，要擠出良好制品仍是夢(mèng)想。擠出模具是決定型材制品表面質(zhì)量?jī)?yōu)劣和擠出產(chǎn)率高低的關(guān)鍵因素，它的主要作用是保證塑料熔體獲得要求的截面形狀并固定下來(lái)，同時(shí)發(fā)揮出擠出設(shè)備的最大潛力且讓其穩(wěn)定地進(jìn)行高產(chǎn)率生產(chǎn)。因此，擠出模具技術(shù)系統(tǒng)是擠出技術(shù)系統(tǒng)的技術(shù)關(guān)鍵之一。

擠出模具設(shè)計(jì)也是技術(shù)性很強(qiáng)的一個(gè)專業(yè)，在此不探討擠出模具的具體設(shè)計(jì)原理，只把模具選配應(yīng)注意的問題簡(jiǎn)介如下：

1.依擠出設(shè)備經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量確定模具截面尺寸，即模具規(guī)格。

2.在確定好模具截面規(guī)格后，應(yīng)認(rèn)真計(jì)算定型模長(zhǎng)度L，一般型材按L=400t2v計(jì)算(t一制品最大壁厚cm；v一牽引速度cm/s；L一定型模長(zhǎng)度cm)，在確定合適的牽引速度后即可定出定型模概略長(zhǎng)度。應(yīng)保證模具有足夠的定型冷卻長(zhǎng)度，有利于發(fā)揮設(shè)備潛力。

3.模具冷卻和真空口應(yīng)設(shè)計(jì)合理均勻，便于高效冷卻又不產(chǎn)生冷沖擊應(yīng)力，便于真空吸附定型又不易于卡模。一般依制品截面結(jié)構(gòu)不同，設(shè)計(jì)各有特點(diǎn)，但達(dá)到的總體要求應(yīng)是保持型材各實(shí)體部分(尤其是截面形狀復(fù)雜時(shí)的各內(nèi)筋)同時(shí)得到均勻充分的冷卻。

4.模具尺寸應(yīng)與定型臺(tái)匹配，加熱片不應(yīng)影響模具安裝調(diào)整。不同規(guī)格模具在同一擠出設(shè)備上應(yīng)用時(shí)，應(yīng)盡量保證聯(lián)接方式一致，并便于安裝和調(diào)整操作，氣、水接頭數(shù)量相配，便于識(shí)別和連接。

5.機(jī)頭模具上應(yīng)有相應(yīng)的溫度插孔、壓力插孔并且位置適宜。

6.注意模具與設(shè)備的完整匹配，不僅性能匹配恰到好處，而且視覺效果渾然一體。

四、塑料異型材擠出技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

塑料異型材擠出技術(shù)發(fā)展至今，已具備相當(dāng)水平。其發(fā)展方向大致有如下幾點(diǎn)：

1.向高速高效化方向發(fā)展。塑料異型材擠出已逐漸走出低速、高能耗階段，目前國(guó)外先進(jìn)技術(shù)水平已能達(dá)到主型材的多腔高速擠出，單股合格主型材穩(wěn)定生產(chǎn)擠出線速可達(dá)5～6m/min。其發(fā)展的最終結(jié)果將導(dǎo)致生產(chǎn)率的大幅度提高和集約化生產(chǎn)方式的成熟。

2.向高檔型材的復(fù)合共擠技術(shù)方向發(fā)展。隨著行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和人們生活水平提高，對(duì)塑料異型材的高性能和多層次要求，使得單色的擠出制品缺乏活力，復(fù)合共擠可完善單一擠出制品的性能和裝飾效果，如軟硬復(fù)合型材共擠出、彩色型材擠出、微發(fā)泡仿木型材擠出等，使型材擠出技術(shù)向更為復(fù)雜的復(fù)合功能化方向發(fā)展。

3.向低成本多功能方向發(fā)展。多種復(fù)合助劑的應(yīng)用、新型配方和生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新研制等均使塑料異型材擠出技術(shù)向更高性價(jià)比和更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域方向邁進(jìn)，如目前以植物纖維(木粉、桔桿等)與通用塑料混合后的復(fù)合型材擠出，不僅使型材成本大為降低，而且使擠出技術(shù)開拓了一個(gè)全新領(lǐng)域。

4.向超大規(guī)模技術(shù)集成化方向發(fā)展。由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的影響，導(dǎo)致制品生產(chǎn)開始向大規(guī)模化集中，導(dǎo)致擠出技術(shù)往超大規(guī)模集成化方向發(fā)展，如集中配混料技術(shù)生產(chǎn)車間的全自動(dòng)擠出生產(chǎn)集成控制技術(shù)等，將導(dǎo)致擠出技術(shù)發(fā)生質(zhì)的飛躍

第三篇：質(zhì)量控制

★ 知識(shí)點(diǎn)精要

1.建筑工程施工項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃編制依據(jù)：

（1）工程承包合同、設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)文件；

（2）企業(yè)和項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量管理體系文件及其要求；

（3）國(guó)家和地方相關(guān)的法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，有關(guān)施工操作規(guī)程；

（4）施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案及項(xiàng)目計(jì)劃。

2.基坑（槽）驗(yàn)槽，應(yīng)重點(diǎn)觀察柱基、墻角、承重墻下或其他受力較大部位。

3.邊坡塌方的原因：

基坑（槽）開挖坡度不夠，或放坡不當(dāng)；有地表水、地下水作用時(shí)，未采取有效的降排水措施，造成涌砂涌泥、涌水；邊坡頂部堆載過大，或受外力振動(dòng)影響；土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當(dāng)?shù)取?/p>

4.回填土密實(shí)度達(dá)不到要求的原因：

土的含水率過大或過??；填方土料不符合要求；碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，達(dá)不到影響深度要求，使土的密實(shí)度降低。

5.工程質(zhì)量不符合要求時(shí)的處理原則是什么？

答：

（1）經(jīng)返工重做，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收；

（2）經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)批，應(yīng)予以驗(yàn)收；

（3）經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求、但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算認(rèn)可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗(yàn)批，可予以驗(yàn)收。

（4）經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng)、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按技術(shù)處理方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。

（5）通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的分部工程、單位（子單位）工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。

6.施工項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的主要內(nèi)容是什么？

答：主要內(nèi)容是：編制依據(jù)；項(xiàng)目概況；質(zhì)量目標(biāo)；組織機(jī)構(gòu)；質(zhì)量控制及管理組織協(xié)調(diào)的系統(tǒng)描述；必要的質(zhì)量控制手段；關(guān)鍵工序和特殊過程的確定；與施工階段相適應(yīng)的檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)要求；改進(jìn)和完善質(zhì)量計(jì)劃的程序。

表2-2工程質(zhì)量事故分級(jí)

1.施工單位應(yīng)當(dāng)按照審查合格的設(shè)計(jì)文件和建筑節(jié)能施工標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行施工保證工程施工質(zhì)量。對(duì)未按照節(jié)能設(shè)計(jì)進(jìn)行施工的施工單位，責(zé)令改正，整改所發(fā)生的工程費(fèi)用，由（）負(fù)責(zé)。

A．建設(shè)單位

B．設(shè)計(jì)單位

C．監(jiān)理單位

D．施工單位

【答案】D

【解析】

施工單位應(yīng)當(dāng)按照審查合格的設(shè)計(jì)文件和建筑節(jié)能施工標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行施工保證工程施工質(zhì)量。對(duì)未按照節(jié)能設(shè)計(jì)進(jìn)行施工的施工單位，責(zé)令改正，整改所發(fā)生的工程費(fèi)用，由施工單位負(fù)責(zé)。

2.當(dāng)參加驗(yàn)收各方對(duì)工程質(zhì)量驗(yàn)收意見不一致時(shí)，可請(qǐng)當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門或（）協(xié)調(diào)處理。

A．驗(yàn)收組織者．

B．工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)

C．建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

D．總監(jiān)理工程師

【答案】 B

【解析】

竣工驗(yàn)收時(shí)，當(dāng)參加驗(yàn)收各方對(duì)工程質(zhì)量驗(yàn)收意見不一致時(shí)，可請(qǐng)當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門或工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)處理。

3.當(dāng)建筑工程質(zhì)量不符合要求時(shí)正確的處理方法是（）。

A．經(jīng)返工重做或更換器具、設(shè)備的檢驗(yàn)批，不需要重新進(jìn)行驗(yàn)收

B．經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)簽定能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)批，應(yīng)予以驗(yàn)收

C．經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。雖經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算能滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗(yàn)批，但仍不可予以驗(yàn)收

D．經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng)、分部工程，一律不予驗(yàn)收

【答案】 B

【解析】

當(dāng)建筑工程質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理：

（1）經(jīng)返工重做或更換器具、設(shè)備的檢驗(yàn)批，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收。

（2）經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)批，應(yīng)予以驗(yàn)收。

（3）經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求、但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算認(rèn)可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗(yàn)批，可予以驗(yàn)收。

（4）經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng)、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按技術(shù)處理方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。

（5）通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的分部工程、單位（子單位）工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。

4.鋼材、鋼鑄件的（）等應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

A．品種

B．規(guī)格

C．性能

D．出廠時(shí)間

E．生產(chǎn)單位

【答案】 ABC

【解析】

鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

5.造成挖方邊坡大面積塌方的原因可能有（）。

A．基坑（槽）開挖坡度不夠

B．土方施工機(jī)械配置不合理

C．未采取有效的降排水措施

D．邊坡頂部堆截過大

E．開挖次序、方法不當(dāng)

【答案】 ACDE

【解析】邊坡塌方原因：

（1）基坑（槽）開挖坡度不夠，或通過不同土層時(shí)，沒有根據(jù)土的特性分別放成不同坡度，致使邊坡失穩(wěn)而塌方。

（2）在有地表水、地下水作用的土層開挖時(shí)，未采取有效的降排水措施，造成涌砂、涌泥、涌水，內(nèi)聚力降低，引起塌方。

（3）邊坡頂部堆載過大，或受外力振動(dòng)影響，使邊坡內(nèi)剪切應(yīng)力增大，邊坡土體承載力不足，土體失穩(wěn)而塌方。

（4）土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。

6.重大事故書面報(bào)告不包括（）等。

A．事故發(fā)生的經(jīng)過、傷亡人數(shù)和直接經(jīng)濟(jì)損失的初步估計(jì)

B．監(jiān)理單位應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任

C．事故發(fā)生原因的分析結(jié)論

D．事故發(fā)生后采取的措施及事故控制情況

E．事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、工程項(xiàng)目、企業(yè)名稱

【答案】 BC

【解析】事故報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

（1）事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、工程項(xiàng)目名稱、工程各參建單位名稱；

（2）事故發(fā)生的簡(jiǎn)要經(jīng)過、傷亡人數(shù)（包括下落不明的人數(shù)）和初步估計(jì)的直接經(jīng)濟(jì)損失；

（3）事故的初步原因；

（4）事故發(fā)生后采取的措施及事故控制情況；

（5）事故報(bào)告單位、聯(lián)系人及聯(lián)系方式；

（6）其他應(yīng)當(dāng)報(bào)告的情況。

三、案例題

7.背景資料：

某寫字樓建設(shè)項(xiàng)目，建設(shè)單位與施工單位簽訂土建和裝飾裝修施工合同，建設(shè)單位委托監(jiān)理單位對(duì)該工程土建施工和裝飾裝修進(jìn)行工程監(jiān)理。在該工程裝飾裝修過程中發(fā)生了如下事件；

事件1：

裝飾裝修合同中規(guī)定5000m的花崗石石材由建設(shè)單位指定廠家，施工單位負(fù)責(zé)采購(gòu)。當(dāng)?shù)谝慌倪\(yùn)到工地時(shí)，施工單位認(rèn)為是由建設(shè)單位指定用的石材，在檢查產(chǎn)品合格證后即可用于工程。監(jiān)理工程師認(rèn)為必須進(jìn)行石材放射性檢測(cè)。經(jīng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)石材質(zhì)量不合格。事件2：

為了趕工期和避免人員窩工，在屋面防水工程、室內(nèi)輕質(zhì)隔墻、安裝管道和電氣管線敷設(shè)、專業(yè)工程預(yù)埋件、預(yù)留空洞還未完工之前，施工單位就進(jìn)行了室內(nèi)抹灰、吊頂、裱糊、飾面板工程施工。

事件3：

該寫字樓外墻采用隱框玻璃幕墻，幕墻與主體結(jié)構(gòu)采用后置埋件連接，因?yàn)槟粔?gòu)造需要，在填充墻上也采用后置埋件連接。在施工前，施工單位在現(xiàn)場(chǎng)室內(nèi)混凝土構(gòu)件上埋置了兩塊后置埋件，并委托施工單位直屬的有專業(yè)檢測(cè)資質(zhì)的檢測(cè)中心對(duì)這兩塊后置埋件進(jìn)

行了檢測(cè)，作為后置埋件檢測(cè)的依據(jù)。

事件4：

在玻璃幕墻安裝完畢后，由施工單位自己的檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)幕墻進(jìn)行了“三性試驗(yàn)”，符合規(guī)范要求，于是對(duì)該幕墻工程施工質(zhì)量進(jìn)行了合格驗(yàn)收。

問題：

（1）對(duì)于事件1，施工單位對(duì)建設(shè)單位指定廠家的裝飾材料進(jìn)場(chǎng)做法是否正確？若施工單位將該批材料用于工程造成質(zhì)量問題：，施工單位和建設(shè)單位是否有責(zé)任？說明理由。

（2）根據(jù)建筑裝飾裝修工程相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，對(duì)水泥、室內(nèi)用人造木板要進(jìn)行哪些性能指標(biāo)的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)？

（3）對(duì)于事件2，請(qǐng)問施工單位的施工程序是否正確？說明理由。正確的建筑室內(nèi)裝飾工程施工程序是什么？

（4）對(duì)于事件3，填充墻上是否可以作為幕墻的支承點(diǎn)？如必須在填充墻上設(shè)置支承點(diǎn)時(shí)，應(yīng)采取什么措施？

（5）對(duì)于事件3，施工單位委托的檢測(cè)單位可否承擔(dān)本工程的檢測(cè)任務(wù)？為什么？施工單位檢測(cè)的樣本是否正確？為什么？

（6）對(duì)于事件4，幕墻的“三性試驗(yàn)”是指什么？施工單位對(duì)幕墻進(jìn)行“三性試驗(yàn)”的做法是否正確？若不正確，請(qǐng)指出錯(cuò)誤之處。在幕墻施工過程中，主要應(yīng)進(jìn)行哪些性能試驗(yàn)？

【解析】

（1）

①不正確。對(duì)到場(chǎng)的建筑裝修材料進(jìn)行檢驗(yàn)，是施工單位進(jìn)行質(zhì)量控制的責(zé)任。

②若施工單位將該批石材用于工程，則應(yīng)承擔(dān)責(zé)任，建設(shè)單位無(wú)責(zé)任。因?yàn)槭氖鞘┕挝徊少?gòu)的。

（2）抹灰工程應(yīng)對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；飾面板（磚）和地面工程應(yīng)對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間、安定性和抗壓強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；室內(nèi)用人造木板應(yīng)進(jìn)行甲醛含量復(fù)驗(yàn)。

（3）施工單位的施工程序不正確。應(yīng)該在屋面防水工程、室內(nèi)輕質(zhì)隔墻、安裝管道和電氣管線敷設(shè)、專業(yè)工程預(yù)埋件、預(yù)留空洞施工完畢后，才進(jìn)行了室內(nèi)抹灰、吊頂、裱糊、飾面板工程施工。

（4）不可以。如因構(gòu)造要求，必須在填充墻上設(shè)支承點(diǎn)時(shí)，應(yīng)加設(shè)鋼筋混凝土拄、梁等構(gòu)件作為支承點(diǎn)，并經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。

（5）

①施工單位的下屬檢測(cè)中心不可以承擔(dān)本工程的檢測(cè)任務(wù)，因?yàn)闄z測(cè)機(jī)構(gòu)不得與所檢測(cè)工程項(xiàng)目相關(guān)的設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位有隸屬關(guān)系或其他利害關(guān)系。

②施工單位檢測(cè)的樣本不正確。因?yàn)闄z測(cè)的樣本是施工單位在特定室內(nèi)埋設(shè)的后置埋件，不具有代表性，檢測(cè)數(shù)量應(yīng)根據(jù)不同情況按比例在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣檢測(cè)。

（6）

①幕墻的“三性試驗(yàn)”是指規(guī)范要求工程竣工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供建筑幕墻的風(fēng)壓變形性能、氣密性能、水密性能的檢測(cè)報(bào)告。

②施工單位對(duì)幕墻進(jìn)行。“三性試驗(yàn)”的做法不正確。錯(cuò)誤之處如下：

由施工單位自己的檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)幕墻進(jìn)行“三性試驗(yàn)”不符合應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的相關(guān)規(guī)定?！叭栽囼?yàn)”應(yīng)該在幕墻工程構(gòu)件大批量制作、安裝前完成，而不應(yīng)該在幕墻竣工驗(yàn)收時(shí)進(jìn)行。

8.背景資料：

某施工總承包單位承接了某市重點(diǎn)工程，該重點(diǎn)工程的建筑面積為4．5萬(wàn)m2，地

上28層，地下2層，由該市某甲級(jí)工程設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，采用大模板施工方案。建設(shè)單位委托本市某甲級(jí)工程監(jiān)理單位進(jìn)行工程施工監(jiān)理。并到該市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站辦理了質(zhì)量監(jiān)督手續(xù)。經(jīng)建設(shè)單位同意，該施工總承包單位將基坑圍護(hù)與基礎(chǔ)工程施工分包給某專業(yè)地基與基礎(chǔ)施工單位，但在簽訂分包合同之前未經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批。

問題：

（1）針對(duì)該工程的施工質(zhì)量控制，自控主體和監(jiān)控主體分別是什么？

（2）針對(duì)現(xiàn)澆混凝土工程所用材料、施工過程和實(shí)體應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？

（3）監(jiān)理工程師是否有權(quán)要求施工單位對(duì)已經(jīng)檢驗(yàn)過的鋼筋隱蔽工程施工質(zhì)量進(jìn)行剝離檢查？由此造成的工期延誤和費(fèi)用增加責(zé)任應(yīng)由誰(shuí)承擔(dān)？

（4）施工總承包單位選擇分包單位的做法是否妥當(dāng)？ 正確做法如何？如果在施工過程中由于地基與基礎(chǔ)施工單位責(zé)任造成基礎(chǔ)施工質(zhì)量問題：作為施工總承包單位是否承擔(dān)責(zé)任？原因是什么？

【解析】（1）

①在該工程施工質(zhì)量控制過程中，施工總承包單位、基地與基礎(chǔ)施工單位為自控主體；建設(shè)單位、監(jiān)理單位、政府工程質(zhì)量監(jiān)督站為監(jiān)控主體。

（2）檢查混凝土主要組成材料的合格證及進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告、配合比、攪拌質(zhì)量、坍落度、冬季施工澆筑時(shí)入模溫度、現(xiàn)場(chǎng)混凝土試塊（包括制作、數(shù)量、養(yǎng)護(hù)及其強(qiáng)度試驗(yàn)等）、現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑工藝及方法（包括預(yù)鋪砂漿的質(zhì)量、澆筑的順序和方向、分層澆筑高度、施工縫的留置、澆筑時(shí)的振搗方法及對(duì)模板，支撐的觀察等）、養(yǎng)護(hù)方法及時(shí)間、后澆帶的留置和處理等是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；混凝土的實(shí)體檢測(cè)應(yīng)檢測(cè)混凝土的強(qiáng)度、鋼筋保護(hù)層厚度等。

（3）監(jiān)理工程師有權(quán)要求對(duì)鋼筋隱蔽工程進(jìn)行剝離檢查。

如果鋼筋隱蔽工程剝離檢驗(yàn)合格，建設(shè)單位承擔(dān)由此發(fā)生的全部追加合同價(jià)款，賠償施工單位損失，并相應(yīng)順延工期；如果剝離檢驗(yàn)不合格，施工單位應(yīng)承擔(dān)發(fā)生的全部費(fèi)用，工期不應(yīng)順延。

（4）

①不妥當(dāng)。

總承包單位選定分包單位后，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交《分包單位資質(zhì)報(bào)審表》，經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)總承包單位提交的《分包單位資質(zhì)報(bào)審表》后，再與分包單位簽訂分包合同。

②如果在施工過程中由于地基與基礎(chǔ)施工單位責(zé)任造成基礎(chǔ)施工質(zhì)量問題，作為施工總承包單位應(yīng)承擔(dān)責(zé)任。原因是地基與基礎(chǔ)施工單位作為分包單位與施工總承包單位簽訂了工程分包合同，作為施工總承包單位應(yīng)對(duì)分包工程施工質(zhì)量承擔(dān)連帶責(zé)任。

9.背景資料：

某辦公樓工程，建筑面積23723㎡，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下1層，地上12層，首層高4.8m，標(biāo)準(zhǔn)層高3.6m。頂層房間為有保溫層的輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂，工程結(jié)構(gòu)施工采用外雙排落地腳手架。工程于2007年6月15日開工，計(jì)劃竣工日期為2009年5月1日。

2008年5月20日7時(shí)30分左右，因通道和樓層自然采光不足，瓦工陳某不慎從9層未設(shè)門檻的管道井墜落至地下一層混凝土底板上，當(dāng)場(chǎng)死亡。

問題：

（1）本工程結(jié)構(gòu)施工腳手架是否需要編制專項(xiàng)施工方案，說明理由。

（2）從安全管理方面分析，導(dǎo)致這起事故發(fā)生的主要原因是什么？

（3）對(duì)落地的豎向洞口應(yīng)采用哪些方式加以防護(hù)？

【解析】

（1）本工程結(jié)構(gòu)施工腳手架需要制專項(xiàng)方案：理由：根據(jù)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全整理辦法》規(guī)定：要對(duì)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程編制專項(xiàng)施工方案，腳手架高度24m及以上落地式鋼管腳手架工程屬于危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程。本工程中，用腳手架3.6mm×11m +4.8m=44.4m>24m。必須編制專項(xiàng)方案。

（2）事件導(dǎo)致這起事故發(fā)生的主要原因有：

①樓層管道井豎向洞口無(wú)防護(hù)；

②樓層內(nèi)在自然采光不足的情況下沒有設(shè)置照明燈具；

③現(xiàn)場(chǎng)安全檢查不到位，對(duì)事故隱患未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并整改；

④工人的安全教育不到位，安全意識(shí)淡薄。

（3）采取的措施有：墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應(yīng)加裝開關(guān)式、固定式或工具式防護(hù)門，門柵網(wǎng)格的間距不應(yīng)大于15cm，也可采用防護(hù)欄桿，下設(shè)擋腳板。

10.背景資料：

某市一綜合樓，結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆框架一剪力墻結(jié)構(gòu)，地上20層，地下2層，建筑檐高66.75m，建筑面積56000㎡，于2005年3月12日開工口屋面卷材防水層（卷材及其配套材料符合設(shè)計(jì)要求）施工后，直接在上面進(jìn)行剛性保護(hù)層施工。經(jīng)過一段時(shí)間后，變形縫等部位防水層出現(xiàn)裂縫，并逐漸發(fā)展，在女兒墻泛水處出現(xiàn)了滲水現(xiàn)象。

問題：

（1）簡(jiǎn)述該建筑施工項(xiàng)目質(zhì)量控制的過程。

（2）分析屋面卷材防水層開裂的原因。

【解析】

（1）施工項(xiàng)目的質(zhì)量控制過程是從工序質(zhì)量到檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程質(zhì)量、分部工程質(zhì)量、單位工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制過程；也是一個(gè)由投入原材料的質(zhì)量控制開始，直到完成工程質(zhì)量檢驗(yàn)為止的全過程的系統(tǒng)過程。

（2）屋面卷材防水層開裂的原因有：

①變形縫設(shè)置不符合規(guī)定要求，或變形縫節(jié)點(diǎn)構(gòu)造處理不正確；屋面面積較大，溫差變形明顯，防水層產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象，引起裂縫。

②剛性保護(hù)層與卷材防水層之間漏設(shè)隔離層，剛性保護(hù)層因脹縮變形，引起防水層裂縫。

第四篇：質(zhì)量控制

質(zhì)量控制

1清除焊渣、毛刺； 質(zhì)檢要求：毛刺打平，焊渣除凈。

2除油除銹；

質(zhì)檢要求：預(yù)涂件表面無(wú)油污、銹蝕和氧化皮；表面平整。3磷化(含表調(diào))； 質(zhì)檢要求：

a.磷化膜細(xì)致、均勻；b.膜厚1～3 μm。4水洗； 質(zhì)檢要求：a.預(yù)涂件表面不得返銹(發(fā)黃)；b.預(yù)涂件洗水滴液：電導(dǎo)率＜50μs/cm；PH＜6.5。應(yīng)指出，該工序?qū)ο此|(zhì)要求較高，這是保證水洗質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，生產(chǎn)及其管理者應(yīng)做好純水生產(chǎn)水質(zhì)的監(jiān)控工作，把好質(zhì)量關(guān)。5電沉積；質(zhì)檢要求：電泳漆液均勻、細(xì)膩，呈均相狀態(tài)；漆液固含量、顏基比、電導(dǎo)率、pH值(助劑含量)、浴溫及施工電壓(電流)均處于正常范圍。6電沉積后洗； 質(zhì)檢要求：洗液流量，壓力均正常；手觸濕膜：干凈；指壓濕膜：壓印明顯—涂膜厚度可望獲得保證。7干燥固化。質(zhì)檢要求：a.對(duì)剛出烘爐涂件的檢測(cè)：涂膜不發(fā)黃、發(fā)脆，如出現(xiàn)上述情況，說明烘烤溫度過高；趁熱觸摸涂件不粘手，如粘手，說明溫度偏低，涂膜內(nèi)在質(zhì)量將降低；涂膜色澤正常。b.儀器檢測(cè)涂膜厚各項(xiàng)指標(biāo)均符合質(zhì)量技術(shù)要求。陰極電泳涂裝的質(zhì)量管理2.1陰極電泳涂裝的典型工藝流程由于處理的材質(zhì)和表面狀態(tài)不盡相同，所以所采用的工藝流程、特別在前處理的工藝上也不完全相同。但其總體要求是一致的。較為常見的流程如下：機(jī)加工成形產(chǎn)品→清除焊渣毛刺→上線→脫脂(除銹)→水洗→表調(diào)磷化→水洗→電沉積→電泳后洗→干燥固化→產(chǎn)品。2.2涂膜質(zhì)量問題及質(zhì)量要求由于受到各種因素的影響，涂膜將出現(xiàn)各種質(zhì)量問題，歸納起來(lái)主要分為兩大類：(1)外在質(zhì)量即裝飾質(zhì)量問題，主要是顏色、光澤和平整度三項(xiàng)，其質(zhì)量要求主要看該涂膜是作底漆還是作“底、面合一漆”的不同而異。(2)內(nèi)在質(zhì)量問題，包括機(jī)械性能和耐腐蝕性能兩方面?！C(jī)械性能涂膜附著力(級(jí))：級(jí)數(shù)越大表示附著力越差，一般以“0”級(jí)為最好。涂膜厚度(μm)：由于受到電阻的影響，涂膜厚度總會(huì)受到某種程度的限制。一般而言，涂膜不宜太薄，太薄不僅降低其光澤和平整度，而且會(huì)降低涂膜綜合性能。不管屬于何種產(chǎn)品，增加涂膜厚度，對(duì)提高涂膜的光澤、豐滿度和內(nèi)在質(zhì)量都是有利的，但從降低涂裝成本考慮，過厚是不必要的。涂膜硬度(H)：硬度適中為好(如2H)。過小將降低其機(jī)械性能，同時(shí)，其耐腐蝕性能亦無(wú)法得到保證；過大，涂膜變脆，其柔韌性、耐沖擊性將降低，在很多情況下都會(huì)降低涂膜的使用壽命。涂膜柔韌性(mm)：這是一項(xiàng)保證涂膜使用壽命的重要指標(biāo)，一般以試驗(yàn)涂膜裂紋長(zhǎng)度小于2mm為符合要求。沖擊強(qiáng)度：一般要耐50cm的沖擊才符合要求?！つ透g性能包括耐水性、耐汽油性、耐化學(xué)藥品(酸、堿)性，常用耐鹽霧性綜合表示。對(duì)陰極電泳涂膜而言，其耐鹽霧性至少要達(dá)到720h以上才符合要求。涂膜的機(jī)械性能對(duì)涂膜的耐腐蝕性起著非常重要的作用，用戶亦應(yīng)加以重視。

2.3涂膜質(zhì)量的影響因素在陰極電泳涂裝中，影響涂膜質(zhì)量的因素主要有5個(gè)。(1)購(gòu)進(jìn)的涂料產(chǎn)品質(zhì)量不佳或不穩(wěn)定。此因素對(duì)涂膜質(zhì)量的影響是首要的，影響的大小視產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)劣程度的不同而異。(2)預(yù)涂件的材質(zhì)及表面狀態(tài)。預(yù)涂件材質(zhì)及表面狀態(tài)用現(xiàn)有的表面處理方法或工藝無(wú)法提供質(zhì)量保證，即表面處理方法(工藝)不佳、不完善所致。表面處理方法雖好但操作不到位，導(dǎo)致處理質(zhì)量不過關(guān)。此因素對(duì)涂膜質(zhì)量的影響較為廣泛，不僅影響涂膜的外觀質(zhì)量，而且將影響涂膜的附著力、厚度乃至它的耐腐蝕性能。因此，它不僅是一個(gè)從始至終不能放松警惕的操作因素，而且也是工藝設(shè)計(jì)者需要著意研究解決的重要課題。(3)電泳槽液不穩(wěn)定，涂料溶解性、分散性差，乳化效果不好，導(dǎo)致電泳特性差。影響電泳槽液穩(wěn)定及其電泳特性的因素有：涂料產(chǎn)品質(zhì)量(差)；槽液工藝參數(shù)控制不到位；循環(huán)攪拌系統(tǒng)失控、運(yùn)營(yíng)不正常；雜質(zhì)離子(污物)干擾和破壞。這是一個(gè)大的影響因素。此因素對(duì)涂膜質(zhì)量的影響是全面的甚至是致命的。涂膜質(zhì)量控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)基本集中于此。

(4)電沉積后水洗不充分，多余涂料未洗凈或洗滌沖力過大，將已沉積的濕膜沖薄。此因素主要影響涂膜的外觀質(zhì)量，或使涂膜變薄。(5)濕膜干燥固化條件不充分或失控，如：

烘烤溫度過高或過低；烘烤時(shí)間過長(zhǎng)或過短。此因素對(duì)涂膜質(zhì)量的影響是全面的，不僅影響它的外觀質(zhì)量，而且還影響它的內(nèi)在質(zhì)量。(6)人為因素。人員技術(shù)素質(zhì)和職業(yè)操守好壞不等。顯然，這是一個(gè)需要調(diào)動(dòng)和值得開發(fā)的因素，涂裝線的成功或失敗全賴于此。由上可見，影響涂膜質(zhì)量的因素是多方面的，只要一個(gè)環(huán)節(jié)出問題或是一個(gè)措施跟不上，都會(huì)使涂膜出現(xiàn)這樣或那樣的質(zhì)量問題。3質(zhì)量管理措施(1)加強(qiáng)職工素質(zhì)教育，全面提高職工技術(shù)素質(zhì)和職業(yè)操守；(2)健全質(zhì)量規(guī)程和崗位責(zé)任制，使質(zhì)量管理納入制度化、科學(xué)化、規(guī)范化；(3)加強(qiáng)涂料產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收，對(duì)每批進(jìn)廠涂料必須進(jìn)行系統(tǒng)檢鋇0，非標(biāo)產(chǎn)品不能入庫(kù)；對(duì)每次投槽涂料亦需進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)，不符合質(zhì)量技術(shù)要求的，亦不能投槽使用。(4)保持操作環(huán)境整潔，防止污物(如懸鏈軌道上的銹跡、塵埃、潤(rùn)滑油等)掉入各工作液(特別是電泳槽)或涂件上，造成“二次污染”，這是一個(gè)不可忽視的重要環(huán)節(jié)。(5)明確質(zhì)量控制點(diǎn)，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控。4質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)檢要求總的要求是：在實(shí)施質(zhì)量管理的過程中，不僅要關(guān)注每個(gè)工序的處理質(zhì)量，而且要每時(shí)每刻關(guān)注每個(gè)工序中每個(gè)參數(shù)的細(xì)小變化，并將瞬間突變所造成的質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)之中。簡(jiǎn)而言之，在實(shí)施質(zhì)量控制的過程中力求“微觀管理”。從陰極電泳涂裝的工藝流程得知，其質(zhì)量控制點(diǎn)可分為兩部分：第一部分為上線前控制點(diǎn)；第二部分為上線后控制點(diǎn)，現(xiàn)分別予以討論。4.1上線前質(zhì)量控制點(diǎn)上線前質(zhì)量控制點(diǎn)只設(shè)一個(gè)，這就是清除焊渣、毛刺。該控制點(diǎn)主要是針對(duì)有切割、電焊作業(yè)的機(jī)加工產(chǎn)品在成形后其表面的焊渣、毛刺等“多余”部分，必須在上泳涂線之前將其清除，其處理質(zhì)量是否達(dá)到要求不僅關(guān)系到預(yù)涂件相關(guān)部位的涂膜厚度和附著力，而且還將影響涂裝產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。這是因?yàn)楹冈?、毛刺的凸出部、焊渣中被燒焦的碳素等物質(zhì)不清除，不僅降低預(yù)涂件表面的平整度，而且將降低有關(guān)部位的導(dǎo)電性。該工序多為手工或半機(jī)械處理。為了保證處理質(zhì)量，要求有比較嚴(yán)格的質(zhì)檢制度。質(zhì)檢要求：毛刺、焊渣除凈、表面平整。4.2上線后質(zhì)量控制上線后主要分為4個(gè)工序，分別是：前處理工序，包括脫脂(除銹)、表調(diào)、磷化、水洗；電沉積工序；電沉積后洗工序；濕膜干燥固化工序。4.2.1前處理工序(1)脫脂除銹。該工序是表面處理最為重要的工序，其處理質(zhì)量的好壞是保證涂膜質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵所在。該工序的處理方法較為常見的有酸洗(或“二合一”)法、超聲波法等。影響處理質(zhì)量的因素雖略有不同，但亦有共同點(diǎn)。如預(yù)涂材質(zhì)及表面狀態(tài)、工作液的種類、性能及其pH、操作溫度、Fe3+離子含量、工作液的使用周期等。質(zhì)量控制應(yīng)關(guān)注工作液的pH、操作溫度和工作周期(Fe+離子濃度)。當(dāng)處理效果明顯下降，采用提高pH或溫度仍無(wú)效果時(shí)，主要是工作液使用周期過長(zhǎng)(Fe2+離子濃度過高)所致。此時(shí)為了保證處理效果應(yīng)果斷采取措施即更換新液。質(zhì)檢要求：預(yù)涂件表面無(wú)油污、銹跡、氧化皮和其他雜質(zhì)(金屬表面完全裸露)，表面平整，不返銹。(2)表調(diào)、磷化。電泳涂裝要求涂件有較高的磷化質(zhì)量，一是膜厚要均勻無(wú)遺漏；二是結(jié)晶細(xì)致；三是膜不能過厚。為了保證磷化質(zhì)量，磷化前預(yù)涂件表面預(yù)先經(jīng)過“表調(diào)”是必不可少的。影響磷化質(zhì)量的因素除r與磷化劑的產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)外，還與工作液的溫度、總酸度、游離酸度、促進(jìn)劑濃度等參數(shù)的操作控制有關(guān)。這些參數(shù)因磷化產(chǎn)品的不同而不同，管理者和檢測(cè)人員應(yīng)定時(shí)或不定時(shí)地做好監(jiān)控工作，切實(shí)控制好這些參數(shù)。質(zhì)檢要求：磷化膜均勻、細(xì)膩、膜厚1—3μm，不能過厚，否則，將使涂膜變得粗糙或者降低涂膜厚度甚至電泳不上。(3)水洗此處水洗包括2個(gè)工序的水洗：·脫脂除銹后洗。該工序的水洗主要是為了洗凈預(yù)涂件表面的殘酸、殘堿，以避免它們污染和干擾下道工作液(表調(diào)、磷化)的處理效果和使用壽命。對(duì)涂裝質(zhì)量本身并無(wú)直接的影響。只要洗后保證了洗件的潔凈度(不降低表調(diào)劑、磷化劑的使用效果)就算達(dá)到了洗滌目的。質(zhì)檢要求：滴水pH中性，洗件濕潤(rùn)均勻，無(wú)掛珠?！ち谆笙?附純水水質(zhì)要求)。該道工序的水洗遠(yuǎn)比前道工序水洗重要，而且對(duì)水洗質(zhì)量要求非?？量?，其原因在于磷化后如果不洗凈工件表面殘存的磷化劑和其他雜質(zhì)，將會(huì)引起兩個(gè)嚴(yán)重后果：①殘存磷化液中的Zn2+、Fe2+、H2PO4-、HPO42-、HPO43-等可溶性鹽

類離子是電泳涂膜“蛤蟆皮”、“針孔”等弊病的“元兇”，隨著它們的混入和含量的增加，將造成大量的涂膜質(zhì)量問題，后果極為嚴(yán)重；②殘存磷化劑中可溶性鹽類離子隨使用時(shí)間的增加而增加，含量過高引起樹脂析出而沉淀，從而降低涂料利用率，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)闺娪静垡簣?bào)廢，從而造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。質(zhì)檢要求：預(yù)涂件洗水滴液pH小于7；電導(dǎo)率小于50μS／cm。應(yīng)特別指出，磷化后最后一道水洗對(duì)純水水質(zhì)要求較高，這是保證該道水洗質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。管理者及操作人員應(yīng)做好純水水質(zhì)的監(jiān)控工作。純水水質(zhì)要求：電導(dǎo)率小于20μS／cm(pH<6.5)。工序質(zhì)檢重點(diǎn)：①油、銹、污除凈；②磷化膜厚1～3μm；③洗件滴水電導(dǎo)率小于50μS／cm。4.2.2電沉積該工序是整個(gè)電泳涂裝的中心環(huán)節(jié)，涂裝線成功與否皆賴于此。因此，管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)亦集中于此。前面所有工序即前處理質(zhì)量如何亦將在此得到“反饋”、為了使電沉積能正常地進(jìn)行和獲得好的涂膜質(zhì)量，就必須正確和全面地執(zhí)行工藝規(guī)程，使電泳槽液始終處于一個(gè)穩(wěn)定、乳化效果和電泳特性均佳的良好狀態(tài)，以及能維護(hù)其正常運(yùn)行的循環(huán)攪拌系統(tǒng)。為此，平常的管理應(yīng)針對(duì)如下幾個(gè)環(huán)節(jié)，緊緊抓住不放松?！る娪静垡旱墓に噮?shù)如固含量、助劑含量、pH、顏基比、電導(dǎo)率、溫度、施工電壓(電流)應(yīng)根據(jù)不同季節(jié)(溫度)和是否生產(chǎn)進(jìn)行適時(shí)調(diào)整和控制，使之始終處于正常范圍。電泳槽液良好狀態(tài)的特征是：漆液均勻、細(xì)膩、呈均相狀態(tài)。應(yīng)以此標(biāo)準(zhǔn)檢查槽液?！ぱh(huán)攪拌系統(tǒng)運(yùn)行正常，槽底各處均無(wú)沉淀現(xiàn)象發(fā)生?！げ垡貉h(huán)過濾裝置、恒溫裝置、超濾裝置等均運(yùn)行正常，設(shè)備(濾袋、濾管)無(wú)破漏，透過液清澈(參數(shù)符合工藝要求)?！な┕る妷悍€(wěn)定、電流充足、吊具導(dǎo)電性和陽(yáng)極液循環(huán)系統(tǒng)良好。·正確配漆、使之“熟化”徹底?！z測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行正常。4.2.3電沉積后洗為了保證電泳后水洗質(zhì)量，關(guān)鍵是控制好洗水流量和壓力，防止過大或過小。質(zhì)檢要求：手觸濕膜要干凈；指壓濕膜，壓印明顯—涂膜厚度可望獲得保證。4.2.4濕膜干燥固化為了使?jié)衲じ魈幒婵緶囟鹊木鶆蚍植己蜔崮艿某浞掷?，進(jìn)烘箱前必須瀝干濕膜表面的水跡。烘烤質(zhì)量的關(guān)鍵是：烘烤溫度和烘烤時(shí)間要得到足夠的保證，但過高或過長(zhǎng)也是不適宜的。質(zhì)檢要求(烘烤時(shí)間已設(shè)定)：趁熱觸摸剛出爐的涂膜不黏手也不發(fā)黃，說明涂膜已干透，而且無(wú)過烤現(xiàn)象，理應(yīng)符合質(zhì)量技術(shù)要求；如黏手，說明溫度偏低，濕膜仍未干透；如發(fā)黃，說明溫度偏高，出現(xiàn)了過烤現(xiàn)象，涂膜變脆，將降低其機(jī)械性能。儀器檢測(cè)涂膜各項(xiàng)質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)，如無(wú)異常，產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。

第五篇：玻璃硬塑料管理控制作業(yè)指導(dǎo)書

玻璃、硬塑料管理控制作業(yè)指導(dǎo)書

1.目的：

為防止玻璃等易碎制品的正常或非預(yù)期使用下發(fā)生破裂，給產(chǎn)品造成安全危害。2.范圍：

適用于公司生產(chǎn)活動(dòng)場(chǎng)所的玻璃及硬質(zhì)塑料的控制。3.職責(zé)：

3.1生產(chǎn)部：對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)場(chǎng)所的玻璃等易碎制品的使用、維護(hù)、保管和監(jiān)視負(fù)直接責(zé)任；相關(guān)崗位上的操作工，對(duì)這些物品的安全使用負(fù)直接責(zé)任；

3.2 品質(zhì)管理部：負(fù)責(zé)玻璃等易碎制品使用情況的監(jiān)控，同時(shí)負(fù)責(zé)相關(guān)技術(shù)性支持文件的起草和擬定；品質(zhì)管理部品控員有權(quán)在出現(xiàn)玻璃等易碎制品使用中出現(xiàn)意外情況時(shí)，要求停機(jī)整改，并確認(rèn)整改完成后恢復(fù)正常生產(chǎn)。4.玻璃等易碎制品的控制

4.1 所有生產(chǎn)場(chǎng)所的建筑物的窗戶上，都不允許采用玻璃等易碎制品；若因特殊需要必需采用玻璃等易碎制品的，應(yīng)優(yōu)先考慮有機(jī)玻璃或其他透明的不容易爆裂的材料；采用玻璃等易碎制品的窗玻璃必須加貼玻璃紙。所有設(shè)備上禁止使用玻璃等易碎制品，必須采用類似玻璃等透明裝置的部分，必須采用有機(jī)玻璃或其他類玻璃的透明材料。

4.2 生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的操作員工不得佩戴眼鏡，若因近視必須佩戴眼鏡的，其鏡片必須是采用樹脂等堅(jiān)固材料制成的，以防對(duì)人身和產(chǎn)品造成安全威脅。

4.3 生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)必須使用的玻璃等易碎制品，如鐘表（罩）、燈管燈，須在帶入生產(chǎn)區(qū)域前在玻璃等易碎制品表面包裝一層透明的塑料薄膜或加固塑料套；在使用過程中應(yīng)定時(shí)檢查，使用結(jié)束后及時(shí)撤離生產(chǎn)區(qū)域。

4.4 原則上，在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，不得將照明燈直接安裝在操作臺(tái)或有裸露產(chǎn)品的生產(chǎn)線的正上方；對(duì)已安裝的所有照明設(shè)施的固定裝置應(yīng)加以保護(hù)，并安裝防爆裝置，以防其破損而造成對(duì)產(chǎn)品的污染。

4.5 實(shí)驗(yàn)室等其他部門使用的玻璃等易碎制品，使用人員必須小心操作，謹(jǐn)防打破。如不慎打破應(yīng)及時(shí)組織人員進(jìn)行清掃，并在之后一周的生產(chǎn)過程中加強(qiáng)目視檢查頻率，注意有無(wú)玻璃碎雜混入的情況。

4.6 原則上生產(chǎn)區(qū)域禁止帶入或使用玻璃等易碎制品，必要情況下的使用，必須采取安 全防護(hù)措施；任何員工不得將茶具、餐具等物品帶入生產(chǎn)區(qū)域；不得佩戴任何玻璃或類玻璃的飾品。

4.7 因測(cè)量和監(jiān)控環(huán)境溫度工作需要帶入生產(chǎn)區(qū)域的溫度計(jì)，不得采用玻璃溫度計(jì)；若條件不允許，必須采用玻璃溫度計(jì)的，可采用煤油溫度計(jì)，嚴(yán)禁使用水銀溫度計(jì)；帶到生產(chǎn)區(qū)域的溫度計(jì)，必須嚴(yán)加保護(hù)，采用必須的安全防護(hù)措施，小心操作，整個(gè)測(cè)溫的過程應(yīng)是在測(cè)溫操作人員的視線范圍內(nèi)進(jìn)行，中途操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，測(cè)量工作完成后及時(shí)取回溫度計(jì)。4.8 因監(jiān)測(cè)環(huán)境衛(wèi)生時(shí)必須帶到生產(chǎn)區(qū)域的培養(yǎng)皿，條件允許的情況下，應(yīng)采用非玻璃制成的為好。若采用玻璃平板，操作人員必須仔細(xì)操作，在采樣過程中全程進(jìn)行監(jiān)控。

4.9 因生產(chǎn)需要必須對(duì)空氣進(jìn)生消毒的車間，采用紫外線殺菌燈的，應(yīng)采用滅菌筒裝置，不得將燈管直接爆露在防護(hù)筒外。

4.10 采用紫外線殺蟲燈進(jìn)行殺蟲的區(qū)域，將殺蟲燈安裝在離操作臺(tái)或有裸露產(chǎn)品的區(qū)域2米以外；滅蟲燈裝置的托盤必須安裝，并且保持完好，有專人定期檢查燈管工作情況。4.11 在使用有機(jī)玻璃的位置，生產(chǎn)部應(yīng)經(jīng)常檢查有機(jī)玻璃的自然褪化情況，以防止其自然的脫落或爆裂；在檢查發(fā)現(xiàn)有褪化跡象時(shí)應(yīng)及時(shí)予以更換。

4.12 在操作之前，開機(jī)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的玻璃等易碎品進(jìn)行檢查，并填寫《開機(jī)點(diǎn)檢表》 5.玻璃等易碎制品監(jiān)控的記錄：

5.1 生產(chǎn)部相關(guān)操作人員，將玻璃器具的使用情況專門記入每班的生產(chǎn)報(bào)告內(nèi)。5.2 品質(zhì)管理部衛(wèi)生檢查人員應(yīng)在每天檢查時(shí)在衛(wèi)生檢查記錄中記錄監(jiān)控情況。6.特殊情況的處理：

6.1 出現(xiàn)意外情況時(shí)，生產(chǎn)部立即停止生產(chǎn)，清理并隔離受污染產(chǎn)品，并填寫《玻璃及硬質(zhì)塑料破損報(bào)告》

6.3品質(zhì)管理部協(xié)助生產(chǎn)部徹底查明原因，形成書面報(bào)告，確定糾正和預(yù)防措施，必要時(shí)將報(bào)告呈總經(jīng)理簽署意見。

6.4 生產(chǎn)部及時(shí)對(duì)出現(xiàn)使用玻璃等易碎制品的設(shè)備進(jìn)行維修，清理事故現(xiàn)場(chǎng)，并在經(jīng)品質(zhì)部檢查無(wú)隱患同意后方可重新開機(jī)繼續(xù)生產(chǎn)。

任何玻璃制品或其他硬塑料制品的破碎都必須立即報(bào)告給車間（班組）負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)人必須隔離破碎區(qū)域，生產(chǎn)要在10米以外的地方進(jìn)行.還要報(bào)告給生產(chǎn)經(jīng)理，他還要監(jiān)督清理工作。

如果必要，要把破碎的危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)記出來(lái)，危險(xiǎn)區(qū)域的員工不得隨意移動(dòng)，必須經(jīng)過指定通道離開車間，脫掉可能被污染的工作服和加工用具.有可能被污染的工作服等要永久撤出加工環(huán)節(jié)，當(dāng)人員離開的時(shí)候，靴子要嚴(yán)格清洗，嚴(yán)禁人員，交通工具，產(chǎn)品進(jìn)入污染區(qū)域。污染產(chǎn)品不能離開這個(gè)區(qū)域，干燥的笤帚和鏟子用來(lái)清楚碎屑，放入適合的容器，碎屑要直接帶出加工車間，仔細(xì)檢查破碎發(fā)生區(qū)域，以便消除碎屑?xì)埩舻娘L(fēng)險(xiǎn)，需要用吸塵器/低壓水管（除非附近有排水溝）來(lái)打掃破碎的碎屑。7 處理受影響的產(chǎn)品

要評(píng)估產(chǎn)品污染的風(fēng)險(xiǎn)，并且產(chǎn)品的污染風(fēng)險(xiǎn)要記錄下來(lái)(批次號(hào)和數(shù)量)，所有暴露在破碎發(fā)生地區(qū)2米以內(nèi)的產(chǎn)品都要視為污染產(chǎn)品，除非有特殊情況，并且這個(gè)記錄得到了在場(chǎng)高級(jí)技術(shù)經(jīng)理的同意.所有潛在的受污染的容器和托盤都要小心的拿到室外，并用低壓的水流沖洗掉細(xì)小的碎屑，在破碎附近的已經(jīng)包裝的產(chǎn)品必須由在場(chǎng)的高級(jí)技術(shù)經(jīng)理檢查后才能放行。在破碎區(qū)域經(jīng)過最后的檢查后，品質(zhì)管理部經(jīng)理可以解除限制，碎片處理和清潔工具在處理碎片之前要拍照以便進(jìn)一步的追查，碎片的處理必須是小心將碎片包起來(lái), 將裝碎片的塑料袋和碎片一起放入發(fā)泡箱，用其他的箱子要經(jīng)過批準(zhǔn)，清潔工具要放入封口的塑料袋，拿到室外用低壓水管沖洗，要在排水溝上面沖洗.再次進(jìn)入工廠之前要檢查靴子。