第一篇：工作面破碎大塊工操作規(guī)程

工作面破碎大塊工操作規(guī)程

（一）、接班準備、檢查

1、檢查皮帶底帶是否有大塊煤或大塊石頭。

2、和檢查轉(zhuǎn)載溜兩邊是否有大塊煤或石頭擋道。

3、檢查破碎工具（如鎯頭，十字鎬等）完好情況。

4、檢查工作地點的頂板情況

（二）、班中工作程序

1、轉(zhuǎn)載溜上有大塊煤或大塊石頭時，必須先停轉(zhuǎn)載溜，破碎后方可開轉(zhuǎn)載溜。

2、如有大塊煤或大塊石頭磨皮帶時，應(yīng)先停皮帶，將大塊煤或大塊石頭破碎后，方可開皮帶。

（三）、殊情況的處理及注意事項

1、破碎大塊煤或大塊石頭處有電纜時，破碎時應(yīng)注意電纜情況。

2、轉(zhuǎn)載溜機頭處有大塊煤或大塊石頭卡住時，必須先破碎后方可開轉(zhuǎn)載溜。

3、破碎大塊煤時，嚴禁其他人員站在附近，其他人員撤到破碎作業(yè)人員身后。

4、發(fā)現(xiàn)較大煤塊時用破碎工具破碎，無法破碎時，可用打眼，放炮的方法處理，但在處理過程中，要嚴格遵守放炮的有關(guān)規(guī)定和要求。

5、破碎大塊需兩人或多人合作時，必須步調(diào)一致，服從當班領(lǐng)導(dǎo)的指揮。

（四）、工作標準及收尾工作

1、下班后必須將工作面所有的大塊煤處理干凈。

2、如工作面大塊煤未處理干凈，必須與下一個班做好交接班工作。

3、將存在安全隱患及需要注意安全的地方，必須給下一班交待清楚。

第二篇：破碎操作安全操作規(guī)程

破碎操作安全操作規(guī)程

1.開機前檢查全線系統(tǒng)流程和全線電氣系統(tǒng)的完好,做好開機前一切準備工作,并及時與當班負責人取得聯(lián)系。夜班須帶手電筒；

2.經(jīng)檢查確認無誤后，發(fā)出開機信號，按照正常開機程序開機；

3.嚴禁班中喝酒，酒后上崗，不準擅自離開工作崗位，系統(tǒng)開機期間不準玩手機，上班應(yīng)正確穿戴勞保用品；

4.必須根據(jù)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和堆料場物料情況，正確操作設(shè)備；

5.經(jīng)常查看反擊式破碎機和顎式破碎機電機電流參數(shù)，并根據(jù)電流情況調(diào)整好給料機給料速度；

6.禁止鐵器進倉，嚴禁1.2*1.2*1.5米石塊入倉。已入倉時必須及時聯(lián)系當班負責人處理；

7.生產(chǎn)臨?；驒z查輔機（除處理破碎機本身問題，超過40分鐘以上）不得全線停機，只停給料機和修復(fù)部分；

8.當操作系統(tǒng)和電氣設(shè)備故障時，應(yīng)通知停電處理，不準帶電處理；

9.按照規(guī)定程序停機，不得拉?；蚣蓖！?/p>

10.系統(tǒng)停機后，必須檢查整個系統(tǒng)流程是否完好，如有損壞須及時修理并做好記錄。

11.下班后，關(guān)好門窗，斷開電源，并認真填寫相關(guān)記錄。

第三篇：圓錐破碎機工安全操作規(guī)程

圓錐破碎機工安全操作規(guī)程

一、對人員進行崗位和設(shè)備知識的培訓(xùn)，并始終必須由有經(jīng)驗的人員監(jiān)督指導(dǎo)。

二、在啟動前要保證危險區(qū)內(nèi)沒有人員停留，巡視設(shè)備周圍，確保設(shè)備上或設(shè)備下面無人，在啟動前要告誡附近所有人員引起注意。

三、操作人員不可留長發(fā)，穿戴寬松服裝帽飾，要穿戴防護服裝和其它保護裝置，要帶安全帽。

四、遵守機器上的有關(guān)安全、危險和警告標記。

五、電氣控制和電器設(shè)備操作，必須由注冊電工或在電工監(jiān)督下進行操作。

六、在破碎過程中不要爬上破碎機，不要觸摸任何運動部件。

七、所有傳動部件都必須加設(shè)防護罩，以防飛物傷人。

八、保證所有操作，維修人員清楚急停開關(guān)和控制開關(guān)位置。

九、不要在機器運轉(zhuǎn)時清除卡塞物。在破碎機運轉(zhuǎn)時且不可進行任何檢查調(diào)整或修理工作。

十、在進入破碎機內(nèi)部維修工作之前，一定要掛上警告牌，且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護：附表二：

十一、當維修液壓動力設(shè)備時要切斷所有的電氣電源。

十二、上班前和上崗期間不得飲酒，不可過量服用麻醉劑和鎮(zhèn)靜劑。

十三、要搞好個人和廠房內(nèi)衛(wèi)生，搞好廠區(qū)文明生產(chǎn)。

8小時（日檢）40小時（周檢）200小時（月檢）2000小時（年檢）

1、檢查油箱油位（在油位計范圍內(nèi)）

1、檢查V型皮帶的張緊，磨損及破裂。

1、將定錐總成從破碎位置上松開，并來回轉(zhuǎn)動。

1、檢查動錐和偏心襯套磨損。

2、檢查破碎機給油/回油溫度

給油：38℃-54℃ 100oF-130oF

回油比給油溫升高：

+0-5℃ 0-9 oF無冷卻器

+0-8℃ 0-15 oF無冷卻器

2、檢查所有油管、軟管、導(dǎo)管，接頭及連接處市否由油液滲漏。

2、檢查潤滑油內(nèi)的污物及沉渣。必要時更換潤滑油。

2、檢查大/小齒輪磨損及齒輪頂間隙。

3、檢查傳動軸箱的油壓。

（1.4-2.8Bars 20-40PSI）

3、檢查動錐襯板及定錐襯板是否緊固。

3、檢查油箱內(nèi)的濾油器上的金屬（青銅）碎屑。偶由少許屬正常。而大量碎屑則說明軸承面上壓力過高，或已損壞。檢查球面瓦的磨損。

4、檢查馬達的驅(qū)動功率。（0.3-2.4Bars 5-35PSI）

4、檢查破碎機排料口。

4、檢查動錐和定錐襯板磨損。

4、檢查動錐球體磨損

5、檢查破碎腔的釋放壓力。

5、清理傳動軸架及油箱上的透氣裝置。

5、檢查分料盤磨損。

5、檢查定錐，鎖緊環(huán)及調(diào)整環(huán)螺紋磨損或劃傷情況。

6、檢查緊固件和接頭是否松動。

6、定錐處于破碎位置時，用裝在調(diào)整環(huán)上的加油嘴對調(diào)整環(huán)和定錐螺紋注油。

6、檢查配重，動錐，主機架和傳動軸架磨損情況。

6、檢查墊圈，填料“O”形環(huán)及密封滲漏。

7、檢查表明破碎機部件磨損或變形的異常噪音。

7、檢查調(diào)整環(huán)的運動情況。

7、檢查報警系統(tǒng)（壓力開關(guān)，溫度開關(guān)等）是否正常

7、檢查主機架襯板磨損。

8、當破碎部件接近磨損極限時，應(yīng)每天檢查。

8、檢查皮帶輪積塵，輪輻開裂及軸的緊固情況

8、檢查軸向游隙。

8、檢查支撐臂護板及傳動軸架護板磨損。

9、檢查從破碎機和從主安全閥返回油箱的油流。檢查油箱內(nèi)回油管濾網(wǎng)上是否有異常碎屑。

9、檢查分料盤螺釘?shù)木o固情況

9、檢查配重的衫板和蓋板磨損。

9、檢查主機架上所有焊縫有無開裂。

10、檢查進入破碎機的給料分布是否合適。

10、檢查液壓站上報警燈工作狀況。

10、檢查蓄能器中的氣體預(yù)充壓力。（只能用氣）

10、必要時更換油箱中的潤滑油。

11、檢查破碎機排料是否暢通。

11、查防塵罩及防塵密封圈磨損。

12、檢查破碎機慣性停車時間。（30秒－60秒）

第四篇：進入破碎機內(nèi)作業(yè)安全操作規(guī)程

進入破碎機內(nèi)作業(yè)安全操作規(guī)程

作業(yè)流程

風險分析

風險控制措施

嚴禁事項

應(yīng)急措施

作

業(yè)

前

1、佩戴安全防護用品；參加作業(yè)前培訓(xùn)、進行風險分析；落實安全措施；對危險作業(yè)提出書面申請并逐級簽字確認

2、停破碎機，備好作業(yè)用的工器具和照明設(shè)施

3、辦理停電手續(xù)、停電掛牌

4.清理各檢查孔、門旁的積料

5、對作業(yè)現(xiàn)場做出警示標志，確定作業(yè)監(jiān)護人并準備好應(yīng)急救援物資

6、人員身體狀況檢查

1、佩戴安全防護用品可能造成多種傷害；參加作業(yè)前未培訓(xùn)，未進行風險分析，造成作業(yè)人員對作業(yè)風險認識不足，未落實落實安全措施可能造成物體打擊、高處墜落、中毒窒息等多種傷害；未對危險作業(yè)提出書面申請并逐級確認簽字，造成安全管理漏洞，增加事故可能性；

2、破碎機內(nèi)物料未排凈，未準備好作業(yè)用的工器具，設(shè)備內(nèi)部使用超過12V照明；

3、未辦理破碎機及板喂機輸送皮帶的停電手續(xù)、停電并掛牌；現(xiàn)場開關(guān)未打到零位；沒有由專人檢查確認造成觸電，窒息、等多種傷害；

4、未清理各檢查孔、門旁的積料，作業(yè)人員不能安全順利的檢查和進出

5、作業(yè)現(xiàn)場未隔離，未做出警示標志和設(shè)立監(jiān)護人可能造成物體打擊和其他傷害，未準備應(yīng)急救援物資發(fā)生事故無法救援。

6.未對作業(yè)人員的身體狀況進行確定可能造成多種傷害

1、按要求穿防砸絕緣的工作鞋、佩戴防塵口罩和耳塞，戴防塵眼罩；參加安全培訓(xùn)、風險分析，了解受限空間的危害因素，落實安全措施；正確填寫危險作業(yè)申請表并審批，做好技術(shù)交底；

2、破碎機檢修必須轉(zhuǎn)空破碎機，內(nèi)部應(yīng)使用不高于12V安全照明

3、辦理破碎機及上下游設(shè)備（板喂機、輸送皮帶）的停電手續(xù)、掛牌、鎖控；現(xiàn)場開關(guān)打到零位；并由專人檢查確認；

4、清理各檢查孔、門旁的積料，保證作業(yè)人員安全順利的檢查和進出；

5、進行現(xiàn)場現(xiàn)場隔離；確定安全監(jiān)護人作業(yè)開始前檢查安全措施落實情況，保持與磨內(nèi)作業(yè)人員的聯(lián)絡(luò)，確認進入磨內(nèi)人員人數(shù)及身份，并確認人員離開；作業(yè)前準備好應(yīng)急救援物資

6.對作業(yè)人員身體的基本情況進行確認

1.嚴禁未經(jīng)申請進行危險作業(yè)

嚴禁使用高壓12V的照明設(shè)施

3.嚴禁未經(jīng)檢測或檢測不合格進入受限空間作業(yè)；

其他傷害

1.若發(fā)生輕微外傷等身體不適事件時，可使用急救箱展開自救；

2.當創(chuàng)口有可能發(fā)生感染的必須到醫(yī)院進行處理；

3.當發(fā)生較大的傷害，立即通過大聲呼救、電話等方式求救。

觸電

1.當發(fā)生觸電事故時，現(xiàn)場急救人員應(yīng)立即斷電，并及時呼救，同時撥打“120”急救電話；

2.將獲救人員轉(zhuǎn)移全地帶并對危險區(qū)域進行有效的隔離；

3.及時觀察傷者的心跳和呼吸情況，當出現(xiàn)呼吸、心跳停止時按“心肺復(fù)蘇法”進行施救；

機械傷害

1.立即通過現(xiàn)場緊急停機裝置或電話通知中控將該設(shè)備停機；

2.大聲呼救、電話等方式求救。同時撥打“120”急救電話；

3.當事人被卷入設(shè)備自身無法脫離環(huán)境時，要等待救援人員拆除夾點設(shè)施后才脫離事故位置；若發(fā)生骨折或出血，急救人員應(yīng)先進行止血；

物體打擊

1.若發(fā)生輕微外傷等身體不適事件時，可使用急救箱展開自救；

2.若傷害嚴重時，事故發(fā)現(xiàn)人員以電話的方式通知部門領(lǐng)導(dǎo)，同時撥打“120”

急救電話；

3.組織搶救傷者應(yīng)首先觀察傷者的受傷情況，遇呼吸、心跳停止者，按“心肺復(fù)蘇法”進行施救；對休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、平臥、，并將下肢抬高約20度左右，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞；

4.遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。

中毒和窒息

發(fā)現(xiàn)人員出現(xiàn)中毒窒息時，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即撥打“120”急救電話；同時向領(lǐng)導(dǎo)報告，2.迅速將患者移至空氣新鮮處松解領(lǐng)扣和腰帶；如果患者有呼吸、心跳，如果有氧氣提供，應(yīng)該給100％；如果呼吸、心跳停止，立即打開氣道，按“心肺復(fù)蘇法”進行施救；

3.同時封鎖事故現(xiàn)場，做好警示標識，防止事故進一步擴大。

高處墜落

1.事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即向領(lǐng)導(dǎo)報告，同時撥打“120”急救電話；

2.救治以懸掛外傷為主，絕不允許病人躺下，甚至是一瞬間，除非需要進行生死攸關(guān)的心肺復(fù)蘇術(shù)；

3.如果病人不能立即擺脫懸吊狀態(tài)，必須使用繩子、吊索、軟管或幾件衣服等抬起他的膝蓋成坐姿，如果有氧氣提供，應(yīng)該給100％；

4.傷員轉(zhuǎn)移時，禁止用摟、抱、背等方式；

作

業(yè)

中

1、更換錘軸錘頭：

打開破碎機檢查門，軸端檢查孔，拆除皮帶輪防護罩；固定錘軸的轉(zhuǎn)動；將錘軸退出軸端；抽出錘軸，取下錘頭；輪換作業(yè)；

安裝新錘軸、新錘頭；輪換上述操作，直到更換完全部磨損嚴重的錘軸、錘頭；調(diào)整轉(zhuǎn)子與篩板間的空隙；

2.更換襯板、篦

板、反擊板：打開破碎機檢查門，拆除皮帶輪防護罩；

固定錘軸的轉(zhuǎn)動；

割下破損的襯板、篦板、反擊板，并取出；

將完好的新襯板、篦板、反擊板吊入腔內(nèi)，安裝、穿絲、緊固；

輪換作業(yè)。

3、清理破碎機內(nèi)的雜物

4、拆除皮帶輪的固定

1、更換錘軸錘頭：

打開的破碎機檢查門，未綁住固定；軸端檢查孔蓋未吊落至地面平穩(wěn)放置；拆除皮帶輪防護罩，未將受力面積大的一側(cè)放到與地面接觸；錘軸未固定住，作業(yè)過程中轉(zhuǎn)動；用氧氣、乙炔焊割開軸端蓋板時；周圍環(huán)境未作清理存在可燃物造成的火災(zāi)，氣瓶放置不規(guī)范無防傾倒裝置造成其它爆炸；剛割的襯板未做處理就拿取造成灼燙傷人；將銅棒抵住軸端，用大錘擊打銅棒將錘軸退出軸端，擊打時正前方站了人，錘頭脫落傷人；錘打人員須未背安全帶且站立不穩(wěn)定，扭傷或跌落摔傷；錘軸抽出過快，錘頭沒抓緊掉落；鋼絲繩選用不合適，行車起吊突然斷裂；不是持證上崗的專人操作開動行車造成的起重傷害；將換下錘頭未吊至地面平穩(wěn)歸類放置；未輪換作業(yè)，且每人次進入破碎腔內(nèi)作業(yè)時間，超過1小時；新錘軸、新錘頭或有毛刺須剔除，用角磨機時未規(guī)范使用；用銅棒抵住錘軸擊打時，錘打人員須未背安全帶且站立不穩(wěn)定，扭傷或跌落摔傷；

輪換上述操作，更換另一錘軸、錘頭時，要將皮帶輪的固定拆除，轉(zhuǎn)動到新的合適位置，再固定，轉(zhuǎn)動皮帶輪時，破碎腔內(nèi)的作業(yè)人員未及時撤出；在未換完新錘頭的情況下，未撤出破碎腔內(nèi)的全部作業(yè)人員，就拆除皮帶輪的固定，調(diào)整轉(zhuǎn)子與篩板間的空隙；

2.更換襯板、篦板、反擊板：打開的破碎機檢查門，未綁住固定；拆除皮帶輪防護罩，未將受力面積大的一側(cè)放倒與地面接觸；

錘軸未固定住，作業(yè)過程中轉(zhuǎn)動；未兩人進入破碎腔內(nèi)協(xié)作；用氧氣、乙炔焊割開破損的襯板時；周圍環(huán)境未作清理存在可燃物造成的火災(zāi)，氣瓶放置不規(guī)范無防傾倒裝置造成其它爆炸；剛割的襯板未做處理就拿取造成灼燙傷人；吊至腔外時，困綁不牢靠；內(nèi)部作業(yè)的一人按住安裝，一人穿絲，外面的人員緊固，緊固不完全，內(nèi)部人員再松手時，襯板掉落傷人；未輪換作業(yè)，且每人次進入破碎腔內(nèi)作業(yè)時間，超過1小時；

3.破碎機內(nèi)的雜物清理不徹底；

4.取出皮帶輪下的兩塊三角木質(zhì)楔子時，未用鋼管撬住皮帶輪，造成機械傷害。

1、更換錘軸錘頭：

打開的破碎機檢查門，綁住固定；軸端檢查孔蓋吊落至地面平穩(wěn)放置；拆除皮帶輪防護罩，要將受力面積大的一側(cè)放到與地面接觸；

使用長度合適的鋼管撬動皮帶輪，使磨損嚴重錘軸或錘頭的錘軸轉(zhuǎn)至軸端檢查孔正中，用兩塊三角木質(zhì)楔子楔在兩皮帶輪下部，皮帶與輪縫隙中并打緊，防止錘軸左右晃動；用氧氣、乙炔焊割開軸端蓋板，要清理周圍環(huán)境存在可燃物；氣瓶放置要規(guī)范有防傾倒裝置；剛割的蓋板待溫度降低后或戴著手套再取下；將銅棒抵住軸端，用大錘擊打銅棒將錘軸退出軸端，擊打時注意正前方不要站人，以防錘頭脫落傷人；錘打人員須身背安全帶且站立穩(wěn)定，防止扭傷或跌落摔傷；兩人在端部緩慢抽出錘軸，兩人進入破碎腔內(nèi)協(xié)作取下錘頭，用載重量合適的鋼絲繩綁住，一人在外掛到行車吊鉤上，并由持證上崗的專人操作開動行車，將換下錘頭吊至地面平穩(wěn)歸類放置；輪換作業(yè)，且每人次進入破碎腔內(nèi)作業(yè)時間不能超過1小時；安裝新錘軸、新錘頭后，用銅棒抵住錘軸另一端，將錘軸打入到軸端與端面相平的位置，并用擋板抵住焊接牢靠；新錘軸、新錘頭或有毛刺須剔除，用角磨機時未規(guī)范使用；用銅棒抵住錘軸擊打時，錘打人員須未背安全帶且站立不穩(wěn)定，扭傷或跌落摔傷；輪換上述操作，更換另一錘軸、錘頭時，要將皮帶輪的固定拆除，轉(zhuǎn)動到新的合適位置，再固定，且轉(zhuǎn)動皮帶輪時，破碎腔內(nèi)的作業(yè)人員要全部及時撤出；直到更換完全部磨損嚴重的錘軸、錘頭；

在換完新錘頭的情況下，撤出破碎腔內(nèi)的全部作業(yè)人員，拆除皮帶輪的固定，調(diào)整轉(zhuǎn)子與篩板間的空隙；

2.更換襯板、篦板、反擊板：打開的破碎機檢查門，綁住固定；拆除皮帶輪防護罩，要將受力面積大的一側(cè)放倒與地面接觸；用兩塊三角木質(zhì)楔子楔在兩皮帶輪下部，皮帶與輪縫隙中，并打緊，防止錘軸轉(zhuǎn)動；兩人進入破碎腔內(nèi)協(xié)作，用氧氣、乙炔焊割開破損的襯板時；要清理周圍環(huán)境存在可燃物；氣瓶放置要規(guī)范有防傾倒裝置；剛割的襯板待溫度降低后或戴著手套再取出；吊至腔外時，困綁要牢靠；將完好的新襯板、篦板、反擊板吊入腔內(nèi)，內(nèi)部作業(yè)的一人按住安裝，一人穿絲，外面的人員緊固，待緊固完全牢靠后，內(nèi)部人員再松手；輪換作業(yè)，且每人次進入破碎腔內(nèi)作業(yè)時間不能超過1小時；

3.作業(yè)完畢，徹底清理破碎腔內(nèi)的雜物；

4.用鋼管撬住皮帶輪，取出皮帶輪下的兩塊三角木質(zhì)楔子，以防夾手。

作

業(yè)

后

1、撤出全部作業(yè)人員和工器具；

2、將行車歸位，操作手柄裝盒上鎖；

3、關(guān)閉各檢查孔、門，恢復(fù)正常狀態(tài)，清理作業(yè)現(xiàn)場；

4、驗明已具備安全生產(chǎn)條件，辦理消票送電手續(xù)

5、確認并開機

1.監(jiān)護人未及時清點作業(yè)人員，未清點工器具，未回收吊索具；

2.未將行車吊鉤落至零勢能面上，未在周圍設(shè)防護設(shè)施，未將操作手柄裝進盒內(nèi)并上鎖；

3.打開的各檢查孔、門未關(guān)閉，未恢復(fù)拆除的防護設(shè)備到檢查前的正常狀態(tài)，未清理作業(yè)現(xiàn)場；

4.對破碎機所有固件、運轉(zhuǎn)件及聯(lián)接件未作全面、仔細檢查，未驗明全系統(tǒng)已具備安全生產(chǎn)條件，就辦理消票送電手續(xù)

5.未檢查確認具備開機條件后就發(fā)出警報，未按操作程序進行開機

1.作業(yè)結(jié)束后，撤出全部作業(yè)人員和工器具；監(jiān)護人及時清點作業(yè)人員，清點工器具，回收吊索具；

2.將行車吊鉤落至零勢能面上，并在周圍設(shè)防護設(shè)施，將操作手柄裝進盒內(nèi)并上鎖；

3.關(guān)閉打開的各檢查孔、門，恢復(fù)拆除的安全防護設(shè)施到檢查前的正常狀態(tài)，清理作業(yè)現(xiàn)場；

4.對破碎機所有部件、運轉(zhuǎn)件及聯(lián)接件作全面、仔細檢查，驗明全系統(tǒng)已具備安全生產(chǎn)條件后，辦理消票送電手續(xù)

5.經(jīng)過仔細檢查確認具備開機條件后方可發(fā)出警報，按操作程序進行開機

嚴禁未進行安全驗收開機

第五篇：鋸床工操作規(guī)程

鋸床操作規(guī)程

1．檢查鋸片質(zhì)量的證明資料是否齊全，鋸片有無裂紋及卡緊程度是否略有彈性。2．旋轉(zhuǎn)鋸片檢查均衡程度，鋸片最大端面跳動量不準超過1毫米。檢查鋸片的橢圓度，誤差不準超過3毫米。

3．使用前空運轉(zhuǎn)檢查運轉(zhuǎn)情況，潤滑、冷卻部分及虎鉗是否正常。4．鋸片必須有安全裝置，殘缺或不完整時禁止開車。

5．鋸齒損壞4個以上或有2個相鄰的齒損壞時，鋸片不準使用。

6．鋸片邊緣有裂紋在20毫米以內(nèi)時，允許在鋸片上裂紋處末端鉆孔，把齒打掉然后方可繼續(xù)使用。

7．鋸片直徑在100毫米以上時必須有冷卻水裝置，水管的流量要滿足冷卻要求。8．膠木板應(yīng)用卡壓工具夾緊，不準用手扶板操作。9．膠木板在切割時，應(yīng)緩慢推進，不準用力過猛。10．切割時手距鋸片200毫米以上時，精力要集中。

11．不準切割超過機床最大負荷能力的工件。加工件厚度不準超過30毫米，最薄不準小于6毫米。

12．機床1米以內(nèi)不準站人和堆積雜物。

13．鋸割的材料裝夾要牢固，特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固。

14．鋸割的材料如果彎曲較大，則不應(yīng)多件裝夾，應(yīng)單件進行裝夾牢固后切割。15．吊卸長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝托架。兩人以上操作應(yīng)由一人指揮，相互動作協(xié)調(diào)。

16．鋸條歪斜應(yīng)及時校正。裝入鋸弓松緊要合適，防止斷裂。17．鋸條中途折斷要關(guān)閉電源后再換，并加翻轉(zhuǎn)工件，另割新鋸口。18．圓鋸片要罩好防護罩。注意頭手不要接近運轉(zhuǎn)中的鋸片。

19．鋸好的壞料要分類堆放整齊、平穩(wěn)，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。20．工作結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源、水門，及時處理廢水和清理切割下來的余料。