第一篇：物流科6S管理工作指導書

長春一汽富維高新汽車飾件有限公司

物流科6S管理工作指導書

第一版

2011年2月20日發(fā)布2011年2月20日實施批準：審核：擬制：

1、目的：

制定6S實施標準，使科室6S實施明確化，以改善工作環(huán)境，提高工作效率，提升科室形象。

2、適用范圍

物流科的各管轄區(qū)域

3、術語

整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全

4、職責

4.1 物流科負責制定科室的6S檢查規(guī)則，并對科室檢查。

4.2 科室主管負責制定本科的6S工作細則并組織實施。

4.3 科室負責人負責按6S管理的要求執(zhí)行。

5、工作程序

5.1 6S作業(yè)內(nèi)容

5.1.1 整理：對工作現(xiàn)場物品明確、嚴格區(qū)分管理

5.1.1.1 對作業(yè)現(xiàn)場的東西進行清理，不需要的進行拋棄后退回倉庫進行統(tǒng)一保管。處理過期的文件、破損物用物品和空化工容器等；回倉余料后區(qū)域內(nèi)不常用的物品，處理掉壞料；破損廢舊的機械/儀器設備張貼狀態(tài)標示統(tǒng)一存放保管；

5.1.1.2根據(jù)需要的物品按使用程度進行存放。所“需要”的物品均應定位分類存放，如：工具類、儀器/機器類、文件類、文具類、物料、零配件等，并將其按常用、短期類別分開擺放

5.1.1.3工作區(qū)域私人物品減至最低和集中存放。私人物品在工作區(qū)域盡量減少，并且應集中統(tǒng)一整齊存放，如：水杯等

5.1.1.4處理臟污、泄露和損壞情況并解決其成因。維修時應掛出“正維修中”牌子，并要保全相關的記錄；待維修的地方應掛出“待維修”的牌子及顯示維修完成日期；及時處理好區(qū)域內(nèi)臟污、泄露和損壞情況

5.1.1.5物料或文件集中存放（包括電腦檔案）；如：文件、記錄、文具、物料、等均須分

類集中存放

5.1.2整頓：各部門的儲存方法和消除到處尋找偶那個系的現(xiàn)象

5.1.2.1所有東西都有一個清楚的標簽和存放位置，所有的機械、儀器、物料等均有名稱及

完成的標簽，并標明放置地點

5.1.2.2 文件、物料、工具等使用合適容器整齊放置，存放的文件、記錄、工具、物料、文具等應采用適宜的容器處儲放

5.1.2.3每個劃分的區(qū)域均有負責人標示，劃分區(qū)域須有底線和指引牌，各種區(qū)域應用顏色

地線劃分出來，并標示出區(qū)域?qū)傩约柏熑稳?/p>

5.1.2.4 整潔、明確易懂的通告板和通告（須有大標題、分區(qū)和清除過期通告）。

5.1.3：清潔：清潔檢查和清潔度

5.1.3.1每人清理自己的工作范圍及責任區(qū)域，所有通道和公共區(qū)域均應保持清潔及暢通

5.1.3.2清掃那些較少注意到隱蔽地方（例如：角落、機器下面、窗臺頂部），地面和整體

環(huán)境應保持光潔明亮，共區(qū)域負責人應確保本區(qū)域內(nèi)看不見垃圾、污漬及雜亂的現(xiàn)象

5.1.4清潔：視覺、安全管理和6S標準化

5..1.4.1保持透明度，使存放的物品和資料能做到一目了然。盡量使用透明蓋/門的柜子存

放物品/文件/工具，如是木質(zhì)或鐵質(zhì)的蓋/門，應在門外標示清楚，并配置相應的清單

5.1.4.2 現(xiàn)場直線及直角式的布置及保持通道通暢增加空間和減少碰撞），物料存放以直線

直角為主，標示朝外

5.1.4.3 “危險”牌、警告燈、滅火器及其他安全設施用紅色標示，消防/安全設施處及其

通道不能存放任何物品阻塞，消防/安全設施定期檢查，并有安全使用指引

5.1.4.4 設立6S工作責任區(qū)，將6S劃分責任區(qū)域，形成平面圖，并張貼于科室顯眼處，并注明責任人。

5.1.4.5 清晰的科室/辦公室標示、名牌和工作服。各辦公室要有清晰的名牌，每個人均應

按規(guī)定穿工作服。

5.1.5 素養(yǎng)：養(yǎng)成良好的習慣和有規(guī)律的工作

5.1.5.1 履行自己的工作職責，遵守廠規(guī)廠紀和員工守則，履行個人工作職責。

5.1.5.2公司組織架構和服務宗旨應放在入口顯眼處

5.1.6 安全：安全操作，生命第一

5.1.6.1定期舉行急救知識、逃生、救活等知識培訓

5.26S實施標準

5.2.1 科室負責按《6S檢查表》的相關項目進行6S檢查管理工作。

5.2.2 科室每周和不定期組織各相關負責人進行6S檢查。

5.2.3 6S檢查以《6S檢查表》的內(nèi)容進行。

5.2.4 檢查結(jié)果以公告的形式通知于科室公開欄。

5.2.5 檢查不合格的以《6S檢查整改記錄》的形式下達至個人，其必須在規(guī)定整改的期限

內(nèi)進行整改。

5.3 檢查考評辦法

5.3.1 每周隨機抽查和定期核查一次，每季總評一次。

5.4 查核評分辦法

5.4.1 每周定期6S檢查，將科室存在問題進行詳細記錄。月度檢查由6S成員共同核查，并進行考評。

5.4.2 每周檢查存在問題（問題不分大?。┑拿宽椏?分，并列入月度檢查總評成績中。

6、相關文件

《產(chǎn)品儲存、防護控制程序》

《過程控制程序》

7、記錄

《6S檢查整改記錄》

第二篇：機運科6S管理工作

機運科實施6S管理的做法

機運科主要是從機電崗位現(xiàn)場方面、機電庫房管理方面、科室內(nèi)部管理3個區(qū)域開展實施了6S管理。具體做法如下：

一、首先責任分工細致明確。做到了每件物都有人管理，每件事都有人負責。

1、對井上下所有地點的機運科所管轄的設備設施全部進行劃分，明確管理責任人；

2、對每次機電安裝檢修作業(yè)時，凡有2人以上進行合作作業(yè)的，都指定明確的安全負責人；

3、對科員根據(jù)根據(jù)業(yè)務進行了明確分工。

二、對井上下機電設備設施等制定了詳細的完好標準和考核制度；對每項業(yè)務制定了工作流程。這樣讓機電員工做事有標準、有依據(jù)，有考核。

三、在整理整頓方面：

1、要求機電運行崗位及場所除了放置必需的備用配件材料以保障設備應急檢修所需外，不能存放和工作無關的任何雜物；

2、對工作場所內(nèi)所有設備材料必須存放整齊，掛牌標識管理；

3、機電場所每次在實施機電安裝、拆除或檢修工作后，必須及時將不用的工具、材料及時整理回收；

4、對機電庫房及設備堆放明確劃分區(qū)域和地點，并掛牌標識、實現(xiàn)定置定點管理；

5、對科室文件記錄資料設置了細致齊全的資料盒，做到了分類整理、分柜分盒存放；對機電各類設備材料出、入、報、備及時記錄建檔。

四、在清掃清潔方面：

1、每班要求崗位人員班前班后必須對設備進行全面清掃，做到衛(wèi)生不好不交接；每周公司自查前各崗位場所進行一次衛(wèi)生大清掃；保持機電設備經(jīng)常保持清潔完好狀態(tài)；

2、井下建立了班組長巡查制度，每班負責對主要場所進行巡查監(jiān)督和記錄；分管領導、科長每日對地面主要機電崗位進行巡查；每周組織機電管理人員對井上下機電設備及場所進行全面自查；

通過員工的自覺清掃，領導的監(jiān)督有力，保障了機電設備經(jīng)常的清潔衛(wèi)全，使得整理整頓的效果得以經(jīng)常保持。

五、素養(yǎng)及安全方面：

1、建立建全了機電設備檢測檢驗、檢修保養(yǎng)、電氣試驗等制度，嚴格規(guī)定對機電設備進行定期檢測檢驗，檢修保養(yǎng)、對保護裝置檢查試驗，并認真記錄，保障了機電設備的性能完好，電氣保護靈敏可靠；

2、建立了班組、科隊、公司三個層面的隱患檢查機制，及時發(fā)現(xiàn)和督促整改，及時消除了機電設安全隱患；

3、建立了完善的機電員工安全操作流程和手指口述工作標準，促進員工嚴格按流程操作；

4、堅持實施了班組每周班后學習，機電專家每周培訓學習活動，有力提高了機電員工專業(yè)技能的提高；

5、通過科室管理人員的檢查和考核，員工長期堅持實施整理、整頓、清掃、清潔，使得作業(yè)場所環(huán)境保持清潔良好、設備保養(yǎng)到位、保護性能靈敏可靠、操作流程標準規(guī)范，備品備件方便充足，培訓學習積極高效，機電員工逐漸養(yǎng)成良好的工作習慣，素養(yǎng)和品質(zhì)迅速提高，為機電安全生產(chǎn)奠定了堅實基礎。

第三篇：6S管理工作見成效

6S管理工作見成效

訪問：5077 日期：2007-1-22 源自：互聯(lián)網(wǎng) 作者：未知 網(wǎng)友評論【 字號： 大 中 小 】

實施6S是公司的管理促效益的又一重大舉措。為此，各分子公司都真抓實干，不斷檢查與完善，使6S管理日漸成效，并涌現(xiàn)出現(xiàn)場管理的典范。

第四篇：6S管理工作2

6S管理系統(tǒng)

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來到中國，是現(xiàn)代工廠企業(yè)行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其它作用是：為了提高效率水平，以保證質(zhì)量的生產(chǎn)，使工作中的環(huán)境整潔有順序，預防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，提出更好和方案估算,作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺與交流。

01、整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品擺放區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除清理掉。目的就是：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

02、整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的就是：在工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

03、清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的就是：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

04、清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

05、素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。目的就是：培養(yǎng)有好習慣，遵守規(guī)則的員工，營造團員精神。06、安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的就是：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。

6S的關系系統(tǒng)

彼此關聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容；清潔是制度化、規(guī)范化；清掃指繞開？保持3S水平，素養(yǎng)是養(yǎng)成習慣，遵守紀律、規(guī)則、嚴謹認真；安全是基礎，尊重生命，杜絕違章。整理：區(qū)分要與不要，現(xiàn)場只適量留要的，不要的清理掉，節(jié)約空間；整頓：對要的東西進行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節(jié)約時間；清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場 所干凈，對設備點檢，保養(yǎng)保證品質(zhì)、效率的技術；清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養(yǎng)：人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。

6S管理實施原則：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；

（3）美觀：作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現(xiàn)場場景，展示讓人舒服、感動。

6S管理精髓：

（1）全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產(chǎn)、技術、行管、財務、后勤；

（2）全過程：全產(chǎn)品研發(fā)——廢止的生命周期

人人保持——改善——保持——管理活動

（3）全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。

只有起點沒有終點。

執(zhí)行6S的好處

（1）提升企業(yè)形象——整齊清潔的工作環(huán)境，吸引客戶，增強信心；

（2）減少浪費：人員 門口的展品區(qū)、時間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放。

（3）提高效率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業(yè)。

（4）質(zhì)量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質(zhì)可靠。

（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。

（6）提高設備壽命：清掃、點檢、保養(yǎng)、維護；

（7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；

（8）交期準：一目了然，異常現(xiàn)象明顯化，及時調(diào)整作業(yè)。

國內(nèi)6S推廣情況

1995年引進香港，WTO日資企業(yè)，認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做。海爾、美的、正泰。

海爾：6S大腳印，每天班前會，好的不好的。

現(xiàn)場管理精髓：責任到人，人人有事管，事事有人管。

內(nèi)蒙毛烏素對氣瓶發(fā)氣少追究，“認真的態(tài)度”

各級技術人員、管理人員多到現(xiàn)場解決問題，促使現(xiàn)場水平提高，日事日畢，日清日高。“OEC”

6S推行步驟：

（1）決策——全公司執(zhí)行誓師動員大會；

（2）組織——文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。

（3）制訂方針、目標——6S方針是規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物，提高全員素質(zhì)，需作標識牌，在車間懸掛；

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。

01．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

02．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

03．清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

04．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

05．素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：培養(yǎng)有好習慣，遵守規(guī)則的員工，營造團員精神。

06．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。

精細管理>精確管理>精益管理 制度是創(chuàng)造優(yōu)秀員工的基石

標準是造就偉大企業(yè)的磚瓦 6S是落實制度的標準的工具

6S管理把握兩個重點

1、地物明朗化

2、人的規(guī)范化 員工在工作中做到“自我約束、自我控制、自我調(diào)節(jié)、自我防范”，實現(xiàn)從“要我6S”到“我要做6S”。形成行為習慣?，F(xiàn)場混亂：企業(yè)改善空間大，容易出視覺效果。為以后推進有好處

員工素質(zhì)底：員工按作業(yè)指導書工作，工作內(nèi)容就包含6S和設備維護保養(yǎng)。無論誰都必須做，6S就是本職工作的一部分。

我的設備（區(qū)域）我清掃，簡單易懂。

全過程貫徹規(guī)范 全員

我是做6S推進指導的 如果你在推進過程中遇到什么問題，歡迎你隨時與我交流 查找：重慶新益為企業(yè)管理顧問有限公司就能找到我新益為企管專注于5S/TPM、設備管理、現(xiàn)場管理、自主維護團隊培養(yǎng)、班組建設等企業(yè)基礎管理咨詢和培訓

即今天的工作必須今天完成，今天完成的事情必須比昨天有質(zhì)的提高，明天的目標必須比今天更高才行。

日事日畢－－當天的事情當天做完。

日清日高－－每天做完了，天天都有進步，都有提高。

日事日畢 日清日高

用斜坡球體論來比喻 OEC 在管理上的深層含義的三方面：

1.管理是企業(yè)成功的必要條件。沒有管理，沒有止擋，企業(yè)就會下滑，就不可能成功。

2.抓管理要持之以恒。管理工作是一項非常艱苦而又細致的工作。管理水平易反復，也就是說止擋自己也會松動下滑，需要不斷地加固。

3.管理是動態(tài)的，永無止境的。企業(yè)向前發(fā)展，止擋也要跟著提高。管理無定式，需要根據(jù)企業(yè)目標的調(diào)整、根據(jù)內(nèi)外部條件的變化進行動態(tài)優(yōu)化，而不能形成教條。海爾的口號是“練為戰(zhàn)，不為看”，一切服從于效果

推崇“日事日畢,日清日高”管理2007年08月15日最近在管理工作中，發(fā)現(xiàn)很多員工在細節(jié)方面做地不是很好，包括中層，每天工作好象找不到頭緒樣，導致最終的結(jié)果也不是很理想。于是我想到了海爾集團的“日事日畢,日清日高”管理方法，不妨也在我們的團隊中試試，說不一定有兩好的效果。先把這一先進的管理理念分享給大家，希望大家在以后的工作中有所改進。

在全面質(zhì)量管理當中，最重要的一個原則就是“三全”的原則，即全面的、全方位的、全過程的。全面質(zhì)量管理主要是全員參與的管理。在整個質(zhì)量管理過程中，“海爾”采取了日清管理法。為了便于在國際上交流，我們把它叫做“OEC管理法”，也就是英文“Over all every control and clear”的縮寫，就是全面地對每人、每天所做的每件事進行控制和清理，“日

事日畢，日清日高”。今天的工作必須今天完成，今天完成的事情必須比昨天有質(zhì)的提高，明天的目標必須比今天更高才行。

曾經(jīng)有一個比喻來說明這個日清日高的概念。把一塊錢人民幣存到銀行里，如果計算利息不是單利而是復利即利滾利，假如利息率僅僅為1％，那么70天的時間，一塊錢就會變成兩塊錢。這個意思說明，把所有的目標分解到每個人身上，每個人的目標每天都有新的提高，這樣就可以使整個工作有條不紊地、不斷地增長。我們的每個員工都有一張“三E卡”，所謂“三E卡”，就是每天、每件事、每個人，“每個員工干完今天的工作后，必須要填寫這張卡片，填寫完之后，他的收入就跟這張卡片直接掛鉤。這張日清卡，使我們把整個的工作、大目標分解落實到每個人身上。比方說我們的冰箱共有156道工序，545個責任區(qū)，這些都落實到每個人頭上去。我們的冰箱倉庫一共有1964塊玻璃，每一塊玻璃都有一個責任人，這就使得整個的質(zhì)量能夠保證是優(yōu)質(zhì)，其中的關鍵是員工的素質(zhì)，也就是只有優(yōu)秀的員工才能生產(chǎn)出優(yōu)秀的產(chǎn)品。

OEC管理對不管什么企業(yè)都適合。國家經(jīng)貿(mào)委曾在青島開了一次市場研討會，都認為做法很好，但是好多方面學不了。學不了不是因為深奧，也不是因為操作有多復雜，關鍵就是能否堅持下去。OEC管理需要堅持做，幾十次、幾百次、幾千次。比如，半個小時就可以把玻璃擦得非常干凈。這事并不復雜，但是天天這樣做就變得很難。很多企業(yè)要求的管理目標和人員素質(zhì)差距一直解決不好。要把一般員工的素質(zhì)提高起來，管理人員就應該天天下工夫去做這件事。這歸根到底還是管理上的問題。有人說，中國企業(yè)的員工素質(zhì)太差，實際上不是員工素質(zhì)太差，而是管理人員的素質(zhì)太差，或者管理人員不肯下工夫。我們有一個很有名的“斜坡論”?！靶逼抡摗毙蜗蟮卣f就是，你的基礎工作稍微差一點，就要滑下去，一旦滑下去，你這個名牌就完了。

貫徹或者一種規(guī)章制度的要求，今天達到了，明天可能就達不到。在外國發(fā)達企業(yè)里這種情況似乎就不存在。他要求你做到什么程序，一旦你達到了，一般不會再改變。而中國企業(yè)則非常現(xiàn)實，比方說要求你將桌子擦干凈，今天你擦干凈了，明天就差點，后天可能就不擦了。因此就必須不停地要求，我們自己把這叫做“反復抓，抓反復”。合資企業(yè)里的外國人到現(xiàn)在也理解不了，告訴他這樣做，他也會做了，怎么過一個禮拜就走樣了，就干的不對了？所以我們的“斜坡論”形象地來說就是，你基礎工作稍微差一點，就要滑下去，一旦滑下去，你這個名牌就完了。因為就名牌而言，很重要的一點就是全員的，從整個系統(tǒng)來講每一個環(huán)節(jié)很是重要，如果每一個人的工作都差一點，那么這個名牌就差太多了，和國際名牌的競爭，我們是小差距和大差別。從產(chǎn)品上來看，可能差距不大，可能是那么點粗糙，這兒不夠光滑，可就是差那么一點，恰恰看出了我們在管理上和人員素質(zhì)上的巨大差異。所以，我們這個“斜坡理論”就是要頂住，不要讓它滑下去，在這個前提下，才能談別的。

中國過去幾十年的企業(yè)管理，走了一條什么樣的道路呢？老是愿意搞運動，不管目標，場面壯觀，指標很好，但結(jié)果什么用都沒有。

話題扯遠了，現(xiàn)在我就要求員工今天的事情今天必須做完，絕不能拖泥帶水！

第五篇：6S管理工作有感

6S管理工作就是要從一個舊的管理制度向新的管理制度過渡的過程。在實際工作中，我們對以前的隊組管理方式曾感到過困惑，總覺得過多的依靠制度去管理員工，把制度強加于員工，導致員工不愿意接受，出現(xiàn)了許多諸如干群關系緊張、與員工缺乏溝通、不注重決策、員工積極性調(diào)動不起來、工作上不去等問題。通過推行企業(yè)文化工作之后，最大的收獲不僅僅是人們談到的遲到的人少了，礦區(qū)、車間干凈了等這些表象，而是隨著管理方式的改變，管理者輕松了，員工也能自覺接受了，形成了一個良好的管理機制。有了這樣一個共守的、員工都認可的規(guī)則，大家都心往一處想，勁望一處使，自然而然就體現(xiàn)在生產(chǎn)效率和效益的提高上。下面，我就從自己的角度談一下對企業(yè)文化管理的認識。

首先，我們所推行的崗前儀式是儀式而不是形式，如果大家心里都有一個象軍隊是什么樣子的標準，比如說有起早控制時間隊列、有口號、有早操等等，但對于一個優(yōu)秀的企業(yè)員工隊伍是什么樣大家肯定都沒有標準，能否接受崗前儀式是認識和時間的問題。對于唱歌我是這樣教育員工的，我們的父輩在潞安工作了一輩子，今天我們自己又在這里工作，甚至將來我們的子女還要在這里工作，潞安就是我們的衣食父母，關心她的發(fā)展是我們義不容辭的責任，我們不唱《中國潞安之歌》唱什么歌呢？

其次，提高員工的認識要從規(guī)范員工的行為開始，通過推行6S來規(guī)范員工的行為，達到行為控制并獲得新的認識，從而又用新的態(tài)度來對待工作并又達到更新的認識高度，如此周而復始形成一個良性的循環(huán)。我和其他員工講，知道我們崗前儀式唱歌是第一層的認識，知道還要進行工作講評的是第二層的認識，知道我們通過推行6S促進了工作是第三層的認識，其實我們的認識不應該停留在一二三上，應該從更多、更細、更新、更深上去創(chuàng)新。

再次，在我們推行6S管理中，講評人的心理定位是最重要的，講評不應該當成是寫好了稿子去演講，說得要有多么流暢和動聽，而是要向面對親人一樣談談自己當班工作的得失。比如，在我們余吾煤業(yè)公司綜采二隊有這樣一名資深的老員工，為人老實，語言表達能力很差，但有一天他的講評卻博得了大家不息的掌聲，因為他誠實、樸實的語言，憨厚的神態(tài)和歉疚的目光打動了大家的心，他對工作中的過錯認識到了心里，所以說講評只要用心人人都能講好。

第四，推行6S管理要善于解決過程中出現(xiàn)的各類問題是關鍵，每個單位都有每個單位的實際情況，出現(xiàn)的問題也多種多樣，6S要與單位的實際緊密結(jié)合。如大家剛才提到的細則中有漏洞、考核人送人情、一、二、三級巡查不到位等等，從目前推行來分析，有些單位的推行質(zhì)量就有問題了，既然問題已經(jīng)找出來了，想辦法去解決也就不難了吧，這也是搞好6S的關鍵所在。

最后我要說的是企業(yè)文化建設要注重團隊建設，注重去創(chuàng)新，這是我們推行6S不是為了獎勵誰和淘汰誰的關鍵所在，我們要優(yōu)秀的員工，更重要的是一個優(yōu)秀的團隊，我想企業(yè)的發(fā)展就能更上一層樓了。