第一篇：冶煉廠技術(shù)員匯報材料

工藝簡介

應(yīng)用紅土鎳礦經(jīng)回轉(zhuǎn)窯—礦熱爐工藝技術(shù)冶煉鎳鐵合金，被業(yè)內(nèi)人士稱為“最佳化的工藝流程”。該技術(shù)主要由日本、加拿大和烏克蘭所擁有。經(jīng)過國內(nèi)近5年來的生產(chǎn)實踐，工藝基本成熟，中冶東方工程技術(shù)有限公司參考現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝技術(shù)給實業(yè)有限責(zé)任公司進行工程工藝設(shè)計。本項目分二期規(guī)劃，第一期工程8座33000KVA礦熱爐生產(chǎn)線由中冶東方工程技術(shù)有限公司負責(zé)工廠設(shè)計；第二期工程8座33000KVA礦熱爐生產(chǎn)線。

1.1 設(shè)計規(guī)模及產(chǎn)品方案

1.1.1設(shè)計規(guī)模

第一期規(guī)劃設(shè)計規(guī)模為8座33000KVA礦熱爐，年產(chǎn)40萬噸鎳15合金（含鎳量10-15%）； 第二期規(guī)劃設(shè)計規(guī)模為增加8座33000KVA礦熱爐，年產(chǎn)40萬噸鎳15合金（含鎳量10-15%）；

1.1.2產(chǎn)品方案

工程鎳合金產(chǎn)品執(zhí)行ISO6501：1998（E）優(yōu)質(zhì)低碳低磷鎳合金質(zhì)量標準，產(chǎn)品

規(guī)格要求見表1-1。

（表1-1）

1.2 技術(shù)方案及裝備水平

1.2.1鎳合金生產(chǎn)工藝步驟：

1.2.1.1高溫冶金部分的原料準備：包括礦石的混勻、破碎、篩分，熔劑及還原劑的準備。粗鎳合金生產(chǎn)原料為含鎳量2.0～2.5%的氧化鎳礦，汽車運至料場；與除塵灰混勻后，經(jīng)受礦槽由膠帶輸送機運輸送至φ5.0×40 m干燥窯（16座33000KVA礦熱爐共配置16臺），干燥至含水20-22%，然后經(jīng)破碎篩分后，由膠帶機輸送到配料室。還原劑（無煙煤）和石灰石經(jīng)受礦槽也由膠帶輸送機運到配料室，然后各種原料在配料室定量配料后，由膠帶機運送至回轉(zhuǎn)窯。

1.2.1.2 在回轉(zhuǎn)窯中去掉原料中的結(jié)晶水和還原焙燒。16座33000KVA礦熱爐共需16座φ4.6×110 m回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯的燃料采用磨制煤粉噴煤燃燒的形式。

1.2.1.3 在礦熱爐中熔煉出粗制鎳合金，礦熱爐變壓器功率為16座33000MVA。

1.2.1.4 最后在鑄鐵機澆筑成面包鐵，預(yù)留液態(tài)金屬去煉鋼廠冶煉不銹鋼。

2.設(shè)計內(nèi)容及設(shè)計要求：

2.1主要的設(shè)計內(nèi)容：

項目主要設(shè)計內(nèi)容包括：

16*33000KVA礦熱爐及配套公鋪設(shè)施。

本設(shè)計內(nèi)容包括：烘干窯，回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，原料及成品儲存設(shè)施，鎳鐵合金冶煉系統(tǒng)，水渣系統(tǒng)，成品澆注系統(tǒng)，通風(fēng)采暖除塵設(shè)施，空壓站，給排水系統(tǒng)，供電系統(tǒng)，自動化控制系統(tǒng)，自動化儀表，電信設(shè)施，機修檢化驗設(shè)施，環(huán)境保護，土建工程，總圖運輸，加油站，消防，能源，安全與工業(yè)衛(wèi)生，勞動定員，投資估算，經(jīng)濟評價。

2.2廠區(qū)總平面布置：

2.2.1主體工程

本項目新建八個車間，總工16臺33000KVA礦熱爐，集中布置于廠區(qū)東南部。主車間北側(cè)由北至南布置原料場（主要堆放紅土鎳礦，石灰石，焦炭，生石灰，煤），制磚場地；供配料及上料設(shè)施，除塵設(shè)施，臨近主車間的16套排煙除塵系統(tǒng)，16套渣處理系統(tǒng)。辦公

樓及部分公鋪設(shè)施位于廠區(qū)的北側(cè)中間位置。

廠區(qū)豎向布置形式采用平坡式，根據(jù)曹妃甸中小企業(yè)園區(qū)規(guī)劃，確定園區(qū)建設(shè)用地現(xiàn)狀標高控制在2.0m左右，本項目廠址設(shè)計標高為2.0m左右，只是個別建筑物利用基礎(chǔ)余土墊高，保證場地不受洪瀝水威脅。

本工程共設(shè)置三個出入口，分別為主出入口、小車出入口和原料出入口，三個出入口均設(shè)在廠區(qū)的北側(cè)，從廠區(qū)北側(cè)的十里海南路引接。廠區(qū)圍墻緊鄰十里海南路修建，因此廠區(qū)出入口道路之間從十里海南路順接過來便可，不用修建進廠道路。

2.2.2輔助工程

廠區(qū)的西北部和東南部分別布置宿舍樓區(qū)（宿舍樓，食堂，浴室）及全廠的公鋪設(shè)施（廠區(qū)污水處理設(shè)施，雨水沉淀池及綜合循環(huán)水泵站）

2.2.3公用工程

公用工程主要包括供水系統(tǒng)，循環(huán)水系統(tǒng)，供電系統(tǒng)

3.工程占地

本工程占地2450畝，全部為永久占地，無臨時占地。永久占地包括廠區(qū)的構(gòu)筑物區(qū)，道路廣場區(qū)和綠化區(qū)。

4.土方量

本項目建設(shè)過程中共動用土方85.89萬立方，其中土方開挖34.78萬立方，土方回填51.11萬立方，廠區(qū)綠化采用外購綠化土的方式換土，外購?fù)猎礊樗炯覡I鐵礦開采的山皮石，外購綠化土16.33萬立方，經(jīng)土方平衡后，無棄土。

5.給排水系統(tǒng)

本項目設(shè)計生產(chǎn)用水量為24296m3/h,其中軟水量為11200 m3/h，凈環(huán)水量為6604 m3/h，污水循環(huán)量為6080 m3/h，生產(chǎn)補充新水量為388 m3/h，串級用水量為24 m3/h，生產(chǎn)

水重復(fù)利用率為98.4% 本項目廠址位于中小企業(yè)園區(qū)，生產(chǎn)，生活用水由園區(qū)給水管網(wǎng)供給，通過管道送至本廠區(qū)，供水壓力為0.3Mpa，其用水量滿足本項目需求。根據(jù)主體工程設(shè)計及項目業(yè)主提供,中小工業(yè)園區(qū)統(tǒng)一將供水管線接到項目區(qū)圍墻外，本方案設(shè)計將不考慮供水管線的水土保持問題。

第二篇：貴溪冶煉廠（本站推薦）

貴溪冶煉廠

概況 國內(nèi)規(guī)模最大技術(shù)最先進的閃速煉銅工廠——江銅集團貴溪冶煉廠，經(jīng)過20年的消化吸收、跟蹤發(fā)展和創(chuàng)新突破，不僅成為了國內(nèi)最大煉銅廠，而且生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)進入世界前10強，生產(chǎn)成本達到了世界最低。

江銅貴溪冶煉廠是國家“六五”期間22個成套引進項目之一，它的成功引進一舉縮小了與世界先進煉銅國家20年的技術(shù)差距。截至到2005年12月31日，20年來，貴溪冶煉廠安全生產(chǎn)7924天，共生產(chǎn)陰極銅311.1萬噸，黃金

94.9噸，白銀1735.1噸，硫酸1110.8萬噸，三氧化二砷6533.88噸。

江銅貴溪冶煉廠

是國家“六五”計劃的重點工程，是我國第一座采用世界先進的閃速煉銅技術(shù)的工廠，是我國最大的現(xiàn)代化煉銅工廠。經(jīng)過一期、二期、三期建設(shè)，2005年生產(chǎn)陰極銅42萬噸、硫酸98萬噸。投產(chǎn)以來，一直保持了相對平穩(wěn)的安全態(tài)勢，截止2006年5月31日，實現(xiàn)了無工亡，無重大火災(zāi)、操作、設(shè)備事故的目標，安全生產(chǎn)達到7456天。投產(chǎn)20年來（1985.12—2005.12），工廠共生產(chǎn)陰極銅311.1萬噸，硫酸1110.8萬噸，黃金94.9噸，白銀1735.1噸，氧化砷6533.88噸。為國家的經(jīng)濟建設(shè)做出了重要貢獻，實現(xiàn)了經(jīng)濟與環(huán)境、安全的協(xié)調(diào)發(fā)展，得到國家和地方各級政府的充分肯定。先后獲“全國環(huán)境保護先進企業(yè)”、“全國工業(yè)污染防治十佳企業(yè)”、“全國綠化模范單位”以及“江西省安全生產(chǎn)誠信企業(yè)”、集團公司“安全生產(chǎn)先進單位”、鷹潭市“安全生產(chǎn)目標管理先進單位”等數(shù)十項安全環(huán)保榮譽稱號。2000年4月12日，中共中央政治局常委、全國人大常委會委員長（時任國務(wù)院副總理）吳邦國同志到江銅視察，盛贊江銅貴溪冶煉廠是綠色環(huán)保的“花園式工廠”。隨著江銅新30萬噸銅冶煉項目的建設(shè)，江銅貴冶正在向世界最大最好的銅冶煉廠邁進。

江銅貴溪冶煉廠三期工程

一、成功引進的一期工程

“開發(fā)利用國外智力資源，站在巨人的肩上起飛”

1985年11月，江銅貴溪冶煉廠一期所有設(shè)備完成了安裝與試車工作，使工廠具備了投料試生產(chǎn)的基本條件，1985年12月30日閃速爐投料試生產(chǎn)，總投資6.5億元人民幣，建設(shè)6年的貴溪冶煉廠一次性投產(chǎn)取得成功。1986年礦產(chǎn)銅達到了60219噸，1988年該工程獲得國家銀質(zhì)獎。

我們在一次性投產(chǎn)成功后的第二個年，江銅緊跟國際煉銅新技術(shù)，以其驚人的膽識和魄力，率先邁開了技術(shù)改造的發(fā)展步伐，對主工藝實施了“富氧”挖潛改造工程。1990年7月正式向閃速爐送氧，開始了富氧熔煉的歷程。閃速爐精礦投料量由1050噸/日上升到1250噸/日，產(chǎn)量增長了20%以上，單位能耗下降近30%。

1992年開始進行了旨在提高制酸系統(tǒng)能力、滿足閃速爐處理高硫銅精礦需要的“1542”工程。1994年閃速爐進行了首次冷修，對中央儀表室所有的儀表和計算機進行了更新?lián)Q代改造。原來的EK系統(tǒng)儀表更新為DCS控制系統(tǒng)，使貴溪冶煉廠的自動化控制水平由世界70年代躍入90年代，實現(xiàn)了我國銅工業(yè)現(xiàn)代化和自動化。1994年，閃速爐日精礦投料量攀升為1568噸，陽極銅產(chǎn)量達到了102059噸，較技改前增產(chǎn)銅3萬噸，相當(dāng)于在國內(nèi)再建一個中型煉銅廠，工廠在“大膽引進、消化吸收、跟蹤發(fā)展、開發(fā)創(chuàng)新”的道路上越走越寬闊。

二、科技創(chuàng)新的二期工程

“一個企業(yè)沒有自主技術(shù)，只能永遠受制于人；一個企業(yè)擁有獨創(chuàng)的技術(shù)，才能掌握發(fā)展的主動權(quán)。科技進步和技術(shù)創(chuàng)新，是推進企業(yè)走新型工業(yè)化道路的決定性因素”。

在江銅貴溪冶煉廠二期工程建設(shè)初期論證中，國家已批復(fù)同意翻版再上一套10萬噸的閃速煉銅系統(tǒng)。然而一期工程建設(shè)的成功經(jīng)驗，讓江銅人有了足夠的技術(shù)積累，決策層經(jīng)過嚴密論證，果斷決定，對原二期 “二爐翻版擴建”方案推倒重來，決定緊跟世界一流水平，憑借自有技術(shù)積累，實現(xiàn)“一爐技改挖潛”新方案，達到二期建設(shè)目標。

1997年，江銅開始憑借自有技術(shù)按“單爐改造、分步實施、分期投產(chǎn)”的戰(zhàn)略規(guī)劃實施20萬噸目標，使概算投資由原來的21億元銳減為16億元。二期工程在以下幾個方面取得了重大創(chuàng)新：

1）“兩爐一機”工程。1996年新增兩臺容量為350噸/爐的奧托昆普回轉(zhuǎn)式陽極爐和一臺澆鑄能力為85噸/小時的雙包圓盤澆鑄系統(tǒng)，該工程獲得國家工程建設(shè)最高榮譽“魯班”獎。

2）二期一步改造工程。改造的核心部分是用中央擴散式精礦噴嘴取代原有的四個文丘里型精礦噴嘴、失重計量給料系統(tǒng)取代埋刮板機給料和沖擊式計量系統(tǒng)，同時增加或改進閃速爐爐體的冷卻水系統(tǒng)。1998年2月，二期一步改造工程結(jié)束，閃速爐開始采用“四高”（高富氧濃度、高冰銅品位、高熱強率、高投料量）冶煉新技術(shù)，實現(xiàn)了生產(chǎn)模式由日本東予式

向芬蘭奧托昆普式轉(zhuǎn)換。閃速爐投料量由100噸/小時提升到160噸/小時，同時閃速爐實現(xiàn)了自熱熔煉，每年可為工廠節(jié)省重油消耗500余萬元，陽極銅當(dāng)年產(chǎn)量達到了152138噸，增長速度比引進工廠少用了10年時間。

3）二期二步對接工程。1999年10月10日，閃速爐停爐進行了二期二步對接工程。新增了一套能力為70噸/小時的蒸汽干燥系統(tǒng)，貧化電爐進行擴容，形成了二套電極控制系統(tǒng)，擴容后電爐總面積為113m2，同時新增兩臺轉(zhuǎn)爐（冰銅處理能力為195噸/爐）及一套鑄渣系統(tǒng)。1999年11月25日，被列為國家“九五”重點改造項目的貴溪冶煉廠二期工程全面竣工，2000年陽極銅產(chǎn)量達到了209797噸，在一臺閃速爐上實現(xiàn)了兩臺爐子的夢想。自此，貴溪冶煉廠的設(shè)備性能、技術(shù)裝備水平、生產(chǎn)規(guī)模、主要經(jīng)濟技術(shù)指標邁上了一個新臺階，達到了90年代世界銅冶煉先進水平，整體工藝技術(shù)水平躋身世界煉銅工廠15強。

二期工程以來，貴溪冶煉廠憑借奮起直追的堅強毅力和不斷超越的膽識魄力，闖出了一條以“引進一代技術(shù)、開發(fā)一代技術(shù)、儲備一代技術(shù)、創(chuàng)新一代技術(shù)”的科技興企之路，始終把增強自主創(chuàng)新能力作為科技進步的主攻方向。采用高冰銅品位是當(dāng)今閃速煉銅技術(shù)發(fā)展的必然趨勢，冰銅品位從45%提高到62%，江銅僅用了4年時間就趕上了國外先進煉銅工廠10年的增長水平，一舉躋身于世界高冰銅品位行列。蒸汽干燥系統(tǒng)是我國第一套用于干燥銅精礦的工藝，具有能耗低，投資少的優(yōu)點，但在實際生產(chǎn)中，遇到了一些設(shè)計上的缺陷和操作管理上經(jīng)驗不足等問題，運行時作業(yè)率僅為25%左右，工程技術(shù)人員迎刃而上，實施了一系列技改措施，蒸汽干燥能力逐步上升到70噸/小時，作業(yè)率也達到了90%以上，與此同時，我們相繼克服了操作管理上經(jīng)驗不足帶來的困難，保障了閃速爐反應(yīng)塔內(nèi)精礦分布的均勻性和失重給料計量系統(tǒng)的穩(wěn)定性。二期二步工程實施后，閃速爐精礦處理量提升到2600噸/日。

三、持續(xù)發(fā)展的三期工程

“發(fā)展是第一要務(wù)，發(fā)展才是硬道理”。

2000年4月，原國務(wù)院副總理吳邦國專程來江銅集團視察，他給江銅帶來了一個寫意的春天。江銅人發(fā)展史上第三次歷史機遇，就這樣伴隨著千年的腳步，跳上了快車道。

2001年9月，貴溪冶煉廠三期工程由國家批準開工建設(shè)，其目標是：依靠科技進步，提高技術(shù)內(nèi)涵，充分進行挖潛改造，將貴溪冶煉廠年產(chǎn)量由20萬噸提高到40萬噸。

2002年4月，閃速爐停爐，進行為期二個月的冷修和三期技改對接工程：

1）改造銅精礦干燥系統(tǒng)，使氣流干燥能力由110噸/小時提高到140噸/小時，總干燥能力達到200噸/小時。

2）二期能力為160噸/小時的精礦噴嘴更新為能力為200t/h的可無級調(diào)節(jié)風(fēng)速新型中央噴嘴；兩套失重計量給料系統(tǒng)的能力由80噸/小時提高到100噸/小時。

3）改造閃速爐爐體冷卻元件，提高爐體的冷卻強度。

4）新增一臺轉(zhuǎn)爐，形成六臺轉(zhuǎn)爐組成的兩個相互獨立的吹煉系列。

5）把原來的1#、2#容量為240噸/爐的陽極爐及配套的單包澆鑄系統(tǒng)改造為兩臺容量為350噸/爐陽極爐和一臺澆鑄能力為85噸/小時的雙圓盤澆鑄系統(tǒng)。

2003年8月，總投資15.3億元的三期工程全面告捷，當(dāng)年陰極銅產(chǎn)量達到了342076噸，傾動爐車間的建成投產(chǎn)，使2004年陰極銅產(chǎn)量直達415000噸，工廠在世界煉銅工廠中排名中進入前10強。

三期工程生產(chǎn)后，閃速爐系統(tǒng)暴露出來的主要問題是閃速爐上升煙道開口部與閃速爐鍋爐的煙灰粘結(jié)，以及電收塵器出口排煙管道堵塞問題。面對這些新出現(xiàn)的問題，工程人員作了大量的技術(shù)性工作，采用了強化冶煉方式、噴射焦粉技術(shù)、硫酸鹽化技術(shù)、引用彈簧錘振打清灰的鍋爐技改以及電收塵器極線的改型等等，從而維護了閃速爐高投料量的生產(chǎn)過程。三期工程從設(shè)計到實施，堅持吸收國外銅冶煉最新成果，積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，成功地使用上了世界上最新開發(fā)的精礦噴嘴，引進了當(dāng)今世界上最先進的艾薩法銅電解技術(shù)和處理雜銅的傾動爐技術(shù)，不僅填補了國內(nèi)空白，而且使工廠的技術(shù)設(shè)備和各項技術(shù)經(jīng)濟指標再次得到優(yōu)化，產(chǎn)量增幅達到50%，噸銅綜合能耗降低14.8%，噸銅直接生產(chǎn)成本降低了36.09%，全員實物勞動生產(chǎn)率提高了一倍。

科技是第一生產(chǎn)力，江銅貴溪冶煉廠改造一次、成功一次的生產(chǎn)實踐，正是不斷依靠技術(shù)改造，走科技進步之路取得的成果。由于堅持科技創(chuàng)新，走自我發(fā)展之路，閃速煉銅科技含量不斷增加，逐漸形成了自己的技術(shù)特色，為江銅的發(fā)展帶來了強大的推動力。在歷經(jīng)一期工程、二期工程與三期工程，江銅的冶煉生產(chǎn)能力由最初的7.5萬噸提高到現(xiàn)在的42萬噸，在規(guī)模發(fā)展道路上，唱響了中國銅工業(yè)規(guī)模發(fā)展的最強音。當(dāng)前，江銅貴溪冶煉廠正在按照江銅集團“十一五”發(fā)展規(guī)劃進行四期擴建，到2007年生產(chǎn)能力將達到70萬噸，成為世界上最大的銅冶煉廠之一。

第三篇：冶煉廠5S管理活動匯報電視專題片

塑造員工品質(zhì)夯實管理根基

－－金昌冶煉廠5S管理活動匯報電視專題片文案

如果說，一個企業(yè)是路上疾馳的飛車，那么科學(xué)管理和現(xiàn)代技術(shù)就是企業(yè)高速行駛的“兩個車輪”。如何實現(xiàn)卓越的管理效果，一直是金昌孜孜不倦的追求。在完成了企業(yè)管理標準化體系建設(shè)之后，2008年，根據(jù)控股公司《關(guān)于開展5S管理活動的指導(dǎo)意見》的文件精神，金昌又掀起了一場全廠范圍內(nèi)的５Ｓ管理活動。

對于金昌來說，５Ｓ理念既新鮮又陌生。由于它關(guān)注的視角更多地在細微之處，很多人在最初接觸時，大都會認為５Ｓ就是簡單的現(xiàn)場和設(shè)備“大掃除”，解決的都是不足掛齒的“小問題”，如工作環(huán)境整齊與否，備料工具的擺放位置等。對于金昌這樣生產(chǎn)規(guī)模過百億元，資產(chǎn)凈值達九億元的企業(yè)來說，是否有更多的實際意義，不少人心存疑慮。2007年Ausmelt公司工作人員來金昌觀摩時，對奧爐工藝的數(shù)據(jù)指標交口稱贊，但工作現(xiàn)場的油污和灰塵，隨處可見的散落零件及廢棄物，卻讓他們搖起了頭：“金昌的奧爐生產(chǎn)和指標控制是世界一流的，但在現(xiàn)場管理方面，卻與先進企業(yè)有差距?！眹馔械脑捵尳鸩讼萑肓怂伎?。

知恥而近乎勇，差距亦是刺激進步的動力。金昌廠在2008年自上而下的“精細管理每一步，創(chuàng)新實踐每一天”挖潛增效實踐中，更深深體會到：精細管理、內(nèi)涵挖潛是企業(yè)發(fā)展的必由之路。金昌管理層決定把5S活動作為管理機制創(chuàng)新、提升企業(yè)綜合競爭力的突破口。

金昌成立了以黨政班子成員為正副組長的5S管理領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)“5S”指導(dǎo)組、“5S”考評組和“5S”管理辦公室。各車間、部門，也相應(yīng)建立了5S責(zé)任體系。決策層的組織體系和管理層的責(zé)任體系，使得５Ｓ管理活動迅速推進到一線，落實到班組。

欲行其事，必明其理。

廠部利用廣播、報紙、網(wǎng)站等各類媒體開辟“5S”專欄，以文字圖片、專題講座等各種形式，對5S管理活動進行了廣泛的宣傳，廠區(qū)內(nèi)懸掛5S吊旗，標牌576幅。2008年7月，廠長張良斌結(jié)合日本東予、金隆等國內(nèi)外先進裝備企業(yè)的5S實踐，給全廠中層管理人員上了一堂5S管理理念和精髓培訓(xùn)課。各車間、部門根據(jù)自身特點，利用一個月時間，對全體員工進行了一次系統(tǒng)的培訓(xùn)，包括 1

5S的內(nèi)容及目的、5S的實施、5S與專業(yè)管理的淵源和區(qū)別、5S的管理本質(zhì)、5S與現(xiàn)場管理等。全廠參加培訓(xùn)人數(shù)達到1900余人。

全面的宣傳和培訓(xùn)，使員工們走出了認識上的誤區(qū)，可熟悉5S只是工作的第一步。作為一項管理工具，如何讓各車間、部門將5S管理和自身特點相結(jié)合，通過5S活動，達到環(huán)境整潔、工序流暢、降耗增效、自主管理才是關(guān)鍵所在。

根據(jù)控股公司文件精神，金昌制訂并頒發(fā)了《金昌冶煉廠關(guān)于開展5S管理活動的實施意見》、《金昌冶煉廠5S管理活動實施細則》和《金昌冶煉廠5S管理檢查考核表》。確定了“全員參與，自主管理，持續(xù)改善，提高素質(zhì)”的5S管理活動方針，將“營造整齊清潔有序的工作環(huán)境和安全的作業(yè)場所，通暢工序間物流，減少故障和浪費，降低成本，保障質(zhì)量，提高效率，實現(xiàn)現(xiàn)場管理的制度化、標準化、常態(tài)化。提高員工素養(yǎng)，激發(fā)員工的自主管理意識，培養(yǎng)員工良好的行為習(xí)慣”作為5S管理活動總目標。

金昌冶煉廠始建于上個世紀70年代，廠內(nèi)4165臺設(shè)備中，２００３年前的老設(shè)備計有2067臺套，進口設(shè)備328臺套。生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)多、戰(zhàn)線長，除Ausmelt熔煉爐、制酸三系統(tǒng)、6500NM3/h制氧系統(tǒng)外，其他設(shè)備嚴重老化，設(shè)備的維護、維修都有相當(dāng)大的難度。對它們進行5S維護和管理，難度之大可想而知。

為保證效果，金昌推行了一整套檢查考評機制。以日常主管部門專業(yè)管理工作檢查為主，專項檢查為輔。制定了“星級認證 掛鉤考核”制度，每年依據(jù)各單位管理活動達到的水平，從低到高，分別授予3星—5星級管理單位榮譽稱號。并將5S考評結(jié)果納入標準化考核體系中，與單位負責(zé)人的年終獎分配掛鉤。

2008年，金昌先后組織了四次5S專項檢查，使5S活動忙而不亂、漸入佳境。檢查范圍包括所有車間和部門，檢查內(nèi)容包括設(shè)備、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、5S資料等。平時檢查由各主管部門結(jié)合日常工作，進行全方位檢查。實行5S管理現(xiàn)場觀摩會，以取長補短，保持工作進度的總體平衡，廠部開展了，六大主體車間負責(zé)人，相互觀摩兄弟車間的5S活動的開展情況，相互借鑒有效、簡練的做法。

在實施過程中，金昌提出了將5S活動與“用修合一”制度、企業(yè)標準化體系和企業(yè)文化建設(shè)相結(jié)合的管理立體改善機制。即通過5S活動，抓住“使用、保養(yǎng)”、修理、維護”四要素，擴大“用修合一”覆蓋范圍，用修合一崗位從18個增加到24個，管理效應(yīng)得到放大。同時按照“管理靠制度、工作依程序、操作按標準”要求，及時將《5S活動實施意見》、《5S活動考核細則》、《5S管理

檢查考核表》制定成管理標準，統(tǒng)一納入標準化考核體系，實行常態(tài)化管理。以提升員工素養(yǎng)和企業(yè)形象為目的，編制下發(fā)了人手一本的《金昌企業(yè)文化手冊》，將“5S管理活動”和“金昌員工禮儀守則”分別納入“管理篇”和“行為篇”，使員工素養(yǎng)提升有了參照的范本。

統(tǒng)一了認識，建立了規(guī)章，5s活動在金昌上下全面鋪開。金正公司對倉儲中心內(nèi)已經(jīng)淘汰的設(shè)備、備件和各類物資進行標識。制作各類貨架60多支，定置管理牌100多塊。對清理后的倉儲中心物資按照倉儲管理規(guī)定實行“四號定位”（即庫號、貨架號、貨架層號、帳本號）和“五五擺放”。整頓后的所有庫房實行“一目清”管理，對不能上架的物資實行劃區(qū)域定置管理，使所有庫存的物資備件做到易取、易放和易管理。

廠團委作為青年先鋒隊，也積極配合廠部的５Ｓ管理開展了一系列獨特的活動。團委組織30多名團員青年將各車間單位散落、廢棄的木材、竹片一一進行回收，統(tǒng)一裝箱、上車運往奧爐，作為奧爐開爐時用的燃料。不僅節(jié)約了十多噸木柴，而且使生產(chǎn)場地更加整潔，同時讓青工們在活動中對5S管理的內(nèi)涵有了更加直觀地認識和體會。

在學(xué)習(xí)中實踐，在實踐中創(chuàng)新。金昌人從來不缺乏創(chuàng)造性的智慧。在5s這個新課題面前自然也不例外。針對各自生產(chǎn)上的特點，工人們充分發(fā)揮聰明才智，豐富管理內(nèi)容，簡化運行流程，創(chuàng)造出一個個打上“金昌”烙印的5s管理亮點。

綜合車間在全車間范圍內(nèi)推行目視管理，設(shè)立生產(chǎn)產(chǎn)量質(zhì)量，公示板，每天雙污生產(chǎn)的產(chǎn)量和指標完成一覽無余；設(shè)立設(shè)備潤滑目視標簽，使設(shè)備潤滑狀況一目了然；設(shè)立儀表顏色目視標示，使儀表的指示和狀態(tài)一清二楚。

動力車間領(lǐng)悟5S管理精髓，以重新設(shè)計的“清掃責(zé)任表”全面取代點檢表，增添了現(xiàn)場管理、安全防護、定置管理等全新內(nèi)容，同時他們結(jié)合自身工作經(jīng)驗，補充提出5Z標準（即最理性的自主管理、最確實的安全防護、最優(yōu)良的學(xué)習(xí)氛圍、最新穎的理念維護、最快捷的維修團隊）使5S和日常工作聯(lián)系的更緊密，取得了很好效果。在近幾次廠內(nèi)考評中，動力車間設(shè)備故障率大幅降低，故障耗時由原來的每年605小時下降至現(xiàn)在的142小時，為廠內(nèi)節(jié)約了大筆維修費用。

經(jīng)過一年來的動員實施，5S正像春雨般漸漸滋潤著金昌的每一塊肌體，滲透到金昌生產(chǎn)經(jīng)營的各個角落。在由表及里、由外而內(nèi)的管理進程中，金昌正在逐步營造出整齊、有序的工作環(huán)境和安全、高效的作業(yè)場所。

5S活動的持續(xù)實施，推動了企業(yè)清潔生產(chǎn)工作進程。2008年，電解槽面導(dǎo)電板改造、陽極爐燃燒系統(tǒng)升級、水資源綜合利用等25個高、中、低費清潔項目全面鋪開，外排水、汽污染指標得到有效控制。8月9日，銅系統(tǒng)環(huán)境治理項目一舉通過安徽省環(huán)保局現(xiàn)場驗收。

5S活動的有序推進，極大地改善企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效果。2008年在原料品位降低、成本大幅攀升的不利情況下，金昌仍然完成了電銅18萬噸、硫酸56萬噸、內(nèi)部利潤3000萬元的驕人業(yè)績。

2009年金昌將在“塑造人的品質(zhì)，夯實管理根基”5S理念牽引下，繼續(xù)把5S活動納入常態(tài)化管理，企業(yè)將在員工和管理機制兩個要素的同步改進中，進入風(fēng)馳電掣的發(fā)展新境界，邁入生機盎然的管理新天地。

第四篇：技術(shù)員個人年終工作總結(jié)匯報

技術(shù)員個人年終工作總結(jié)匯報

技術(shù)員個人年終工作總結(jié)(一)

xx年是碩果累累的一年，對于我個人而言，xx年是個人專業(yè)技能全面進步的一年。在過去的一年之中，作為瀘電工程汽機工程處一名具備工程施工經(jīng)驗的技術(shù)干部，我部分或者全程參與了汽機專業(yè)多個施工班組的技術(shù)工作。正是在這繁忙而又充實的一年之中，在瀘電工程得天獨厚的條件下，一方面我將自己原有的工程技術(shù)知識進行了檢驗并加以進一步的深化，另一方面初步構(gòu)建了自己的專業(yè)知識體系。

一、工作概況

整個xx我個人負責(zé)的技術(shù)工作從工程階段性施工重點來說大致可以分為幾個時間段。

xx年新春伊始，由于公司?？凇遵R這兩個重大工程項目均處于建設(shè)施工的關(guān)鍵時段，整個汽機隊僅有我一個技術(shù)干部。而作為汽機隊唯一的技術(shù)干部，汽機專業(yè)所有班組技術(shù)工作均由我負責(zé)執(zhí)行。與此同時，汽機專業(yè)所有21個大的系統(tǒng)60多套施工圖冊的備料計劃也是一項時間緊迫，工作量巨大而又極為重要的工作。

從4月其他技術(shù)干部進場到8月這段時間，我的工作重點有所改變，主要負責(zé)管一班及管二班日常施工技術(shù)工作和前期部分尚未完成的階段性施工任務(wù)。這個時段我所負責(zé)的工作任務(wù)主要是1、2#汽機房鋼平臺安裝、3臺高壓加熱器吊裝拖運、循環(huán)水泵房行車軌道梁及行車安裝、廠區(qū)循環(huán)水管道安裝及管道一班工作任務(wù)中參與1#爐水壓試驗的高壓給水管道安裝。

從8月份開始我所擔(dān)任的技術(shù)工作任務(wù)開始逐步的剝離，管道二班的工作任務(wù)在9月上旬完全交付新調(diào)入本現(xiàn)場的技術(shù)干部，工作任務(wù)得已減輕。今年10月，我開始接手兩臺汽動給水泵的安裝技術(shù)任務(wù)，面對全新的工作任務(wù)，我的專業(yè)技能積累進入了一個新的階段。直至現(xiàn)在，我的工作側(cè)重點主要是兩臺汽動給水泵組的安裝、蒸汽管道吹掃臨時管道安裝及管道一班負責(zé)施工的所有汽水管道系統(tǒng)的完善工作。

二、工作總結(jié)

在xx年的工作當(dāng)中，面對一系列繁重的施工任務(wù)、面對一項項陌生的技術(shù)工作，我從來沒有被嚇倒過。對于我所從事的工程技術(shù)工作，我一直所持有的觀點是從意識上藐視它，畢竟這些工作都有成熟的施工經(jīng)驗可以借鑒，是許許多多象我一樣的工程技術(shù)人員一起共同在從事的工作;但是在工作方法和策略上我所采取的是慎重的態(tài)度，因為從這些系統(tǒng)的工作實踐當(dāng)中，從工作細節(jié)當(dāng)中可以積累和汲取寶貴的經(jīng)驗。

我把隊站領(lǐng)導(dǎo)交給我的每一項工作都當(dāng)作是個人工作經(jīng)驗積累的寶貴機會，圓滿的完成工作任務(wù)是我唯一的工作目標，竭盡全力去解決施工難題是我唯一的工作態(tài)度。每一項我所負責(zé)的工程施工任務(wù)我都做到了全程參與其中，對于單位工程和分項工程的施工要點進行全力控制。以汽機房鋼平臺安裝和循環(huán)水管安裝為例，這兩項施工任務(wù)是汽機隊開展得最早的單位工程，在這兩項工程施工期間，我常常奔波在主廠房與循環(huán)水管溝之間，去檢查工程施工要點的執(zhí)行情況，與施工組長探討和解決施工難點。正是因為將自己真正的投入到工程施工過程當(dāng)中，我才掌握了鋼平臺立柱跨距、垂直度以及鋼柱節(jié)點安裝的標高控制、連接質(zhì)量控制，循環(huán)水管的安裝質(zhì)量控制等等這一系列施工要點。

要說苦和累，每一位工地上的職工肯定都深有體會，而作為班組技術(shù)員的我對個中的味道別有體味。在工程施工最繁忙的時候，我每天要跑的施工組有近20個，從鍋爐61米層到循環(huán)水泵房每天要跑幾個來回，原因只有一個——我是一名工程技術(shù)員。因為工作需要，頂著夏天超過40度的高溫天氣，我同樣和施工班組長一起在烈日暴曬下探討和解決循環(huán)水管施工難點，檢查工程施工質(zhì)量。在今年進入工地以來，300多個日子里，我只休了5天假，其余時間我和汽機隊的工友們一樣，每天都在為公司的第一臺600mw機組的順利投產(chǎn)、發(fā)電而加班加點幸福地忙碌著，風(fēng)雨無阻、寒暑不侵。

技術(shù)員個人年終工作總結(jié)（二）

今天，在這個歲尾年頭，我想驕傲地說一聲：“一份耕壇一份收獲，我沒有辜負領(lǐng)導(dǎo)的期望“。但是，成績已經(jīng)是昨天，我更關(guān)注的是今天和明天。對于成績的回顧也不是我一貫作風(fēng)，領(lǐng)導(dǎo)和同事也看在眼里記在心里。

我留意到了技術(shù)工作的許多薄弱之處，作為技術(shù)部門的主要責(zé)任人，自我同樣有不可推卸的責(zé)任。要達到新一時期的高標準，唯有先調(diào)整自己的理念，徹底轉(zhuǎn)變觀念，從全新的角度審閱和重整自身工作，才能讓各項工作真正落實到實處，下面本人查找問題如下：

一、年初至今，技術(shù)部門整個條線職員一直沒有得到過穩(wěn)定，大事小事，壓在身上，往往重視了這頭卻忽視了那頭，有點頭輕腳重沒能全方位地進行治理;

二、職員的不夠穩(wěn)定使工作進入疲勞狀態(tài)，惡性循環(huán)，導(dǎo)致工作思路不清晰，忽略了技術(shù)治理職員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)。

三、主觀上思想有過動搖，未給自己加壓，沒有真正進入角色;

四、忽略了團隊治理，與各級領(lǐng)導(dǎo)、各個部門之間缺乏溝通;

五、工作思路上沒有創(chuàng)新意識，比如目標治理思路上不清晰，績效管理上力度不夠，出現(xiàn)問題后處理力度不夠;

以上幾點是我部門與個人存在的最主要的問題根源，技術(shù)部門作為單位的一個主要職能監(jiān)督部門，“當(dāng)好家、理好財“是我技術(shù)部門應(yīng)盡的職責(zé)。在單位加強管理、規(guī)范經(jīng)濟行為、進步企業(yè)競爭力等等方面我們負有很大的義務(wù)與責(zé)任。只有不斷的反省與總結(jié)，管理工作才能得到進步!。

“查找不足趕先進，立足根本爭先進“，作為個人我們要實現(xiàn)體現(xiàn)自已的人身價值，企事業(yè)的興衰直接關(guān)系到個人的榮辱，作為技術(shù)管理部門，為實現(xiàn)共同的目標我們要添磚加瓦，要有艱苦創(chuàng)業(yè)精神、改革創(chuàng)新精神、拓展市場精神、精益管理精神、永不滿足精神、顧全大局精神。我們要把這六種精神貫串于具體的工作中中去，下半年工作作為技術(shù)部的主要責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)，對于“如何進步自臥冬服務(wù)于本單位“這門必修課，我將不斷地加強學(xué)習(xí)，完善自臥冬把

“學(xué)習(xí)先進、趕超先進、爭當(dāng)先進“融入到工作中去，重點將工作放在加強技術(shù)管理與技術(shù)分析這二塊，下面就工作計劃與思路向大會作一匯報：

一、完善單位內(nèi)部管理制度;責(zé)任明確分工，加強責(zé)任考核;

內(nèi)部管理制度通過將近一年多來的實施，仍然有許多不合理的地方，為使管理制度更趨于完善，技術(shù)部門將結(jié)合單位整體管理的要求，與有關(guān)部門進行修正。部門責(zé)任人之間明確分工職責(zé),按照年初簽定的責(zé)任合同,組織落實強化到位,同事之間相互信任,遇事不推諉,搞好通力協(xié)助,對分管內(nèi)容加強責(zé)任考核力度,做創(chuàng)先爭優(yōu)個人總結(jié)到獎罰分明;

二、針對業(yè)務(wù)理論考試，合理調(diào)整組合人力資源，繼續(xù)加強培訓(xùn)力度與倉庫管理檢查監(jiān)督力度;

今年以來,人事方面至今一直未得到穩(wěn)定,技術(shù)部門的力量相對比較薄弱,我們將根據(jù)各位管理職員的特點,一方面將對人員重新組合搭配,進行高效有序的組織，另一方面繼續(xù)加強培訓(xùn),讓每一位倉庫管理人員都要做到對各庫的業(yè)務(wù)熟悉,真正做到駕熟就輕,文化素質(zhì)與業(yè)務(wù)管理水平都要有質(zhì)的提高,特別是各人員的計算機操縱水平還有待于進一步提高,我們將在這方面加強培訓(xùn),使每一位管理人員都能熟悉電腦、掌握電腦操縱，扎扎實實提高每個*的業(yè)務(wù)管理水平，總結(jié)之后我們將嚴格對倉庫*實施目標管理與績效管理，確定目標，達成目標，加強考核監(jiān)督力度，與工資掛勾，真正做到獎罰分明。

三、加強團隊建設(shè)，充分發(fā)揮技術(shù)職能部

部門的作用：

作為技術(shù)部的責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)，既是一名技術(shù)工作人員，也是技術(shù)管理制度的組織者，要有嚴謹、廉潔的工作作風(fēng)和認真細致的工作態(tài)度，對條線人員要積極引導(dǎo)，做到言傳身教，幫助條線人員解決問題，充分發(fā)揮團隊的合作精神，學(xué)先進、趕先進、超先進.四、加大各項費用控制力度，充分發(fā)揮技術(shù)的核算與監(jiān)督職能;今年是精益管理年、效益滿意年、科技創(chuàng)新年，我們將繼續(xù)加強各項費用的控制，行使技術(shù)監(jiān)督職能，審核控制好各項開支，在技術(shù)核算工作中盡心盡職，認真處理審核每一筆業(yè)務(wù)

;

五、搞好技術(shù)分析，為領(lǐng)導(dǎo)提供有效的參考依據(jù);

我知道合理高效的技個人總結(jié)術(shù)分析思路與方法，是企業(yè)管理和決策水平提高的重要途徑，并將使我們的工作事半功倍，在企業(yè)成本分析上向老個人總結(jié)技術(shù)學(xué)習(xí)、向書本學(xué)習(xí)，量化分析具體的技術(shù)數(shù)據(jù)，并結(jié)合總體戰(zhàn)略，為決策者和管理者提供有力的技術(shù)信息支持;

以上工作是我技術(shù)部門下一期的主要工作，“查找不足趕先進，立足根本爭先進“，這不是句空話，號角之聲響起我們就要付諸與行動，利用團隊精神集思廣益，技術(shù)戰(zhàn)線所有人員重點思考如何在管理上創(chuàng)新，如何在實施成本控制上做文章!總之，今后的工作中，還是年初責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)會議上的那句話：我將不斷地總結(jié)與反省，不斷地鞭策自己并充實能量，提高自身素質(zhì)與業(yè)務(wù)水平，以適應(yīng)時代和企業(yè)的發(fā)展，與各位共同進步，與公司共同成長。

第五篇：單晶技術(shù)員實習(xí)匯報

實習(xí)報告

在本周的實習(xí)過程當(dāng)中，我學(xué)到了很多，也發(fā)現(xiàn)了很多，我學(xué)的 越多，就發(fā)現(xiàn)不知道的更多。

收尾的過程中，我學(xué)到了在作業(yè)指導(dǎo)書中沒有的，師傅們經(jīng)驗豐富。通常收尾都看的是剩料的重量，然而有些時候那個數(shù)字并不是很準確，師傅們憑借經(jīng)驗把一個一個的尾巴完美的收好。看鍋位，看鍋邊，看液口距，以及剩料的重量，才能做到安全收尾。

有一天的夜班的我發(fā)現(xiàn)，我附近的四臺爐子液面晃動的厲害，當(dāng)我站在爐臺旁邊的鐵板上時，鐵板震動的厲害，當(dāng)我仔細一聽，發(fā)現(xiàn)只真空泵的振動很大，我下到一樓進行了觀察，泵油少的振動明顯的比油多的要大。觀察發(fā)現(xiàn)下面盡然有兩種真空泵，一種是上海產(chǎn)的，一種的浙江產(chǎn)的，發(fā)現(xiàn)在同等的狀況下，振動明顯的不一樣。在下面感覺到振動非常大，雖然爐臺的底座是用大石墩固定，但是就不會產(chǎn)生一點點的影響嗎，也許是我多疑了。我們大家都在工藝方面努力的改進，然而我覺的在設(shè)備方面的改進比工藝方面的更好，他的本質(zhì)的在設(shè)備，工藝能提高的，他是受設(shè)備的限制，只有更好的設(shè)備才能把拉晶做的更好。如果的把設(shè)備和工藝同時改進，那才能做到效益最大化。

在拆裝熱場方面，我看到我們的輔助工以及主操為高純衛(wèi)生而小心翼翼，但是當(dāng)我看到他們本身時，我感到心涼，因為他們有的人的本身的工服以及手套之類的還有除塵管，這些都比熱場更臟，這樣就算如何的小心，最終熱場也是被污染，而不是被清理。這些我不知道有沒有規(guī)定，希望在這些方面可以有有點建議以及改善。

在成晶率方面大家都看的很重，然而我就有不同的感想，員工的心理都是在每根棒子的單個成晶率，就算拉很長的時間，也不去管，只管成晶率，我認為我們應(yīng)該考慮的是單位時間內(nèi)的成晶率，而不是單爐的成晶率，只有更高的單位時間的產(chǎn)出才能效益的做的更好，縮短單爐的運行時間，這個方面有好多可以改進，比如拆裝爐的時間，調(diào)溫的時間，等晶成長的拉速（并不是拉速慢的就好），對運行工時嚴格把關(guān)，這樣會節(jié)省很多的時間，從而增加效率。效率提高的同時在改進單個成晶率，這樣就會做的更好。