第一篇：冶煉廠大修方案

XXXXXXXX有限公司

2016年度

大 編制：審核：批準：

修

方

案

XXXXX部 2016年6月

一、編制依據(jù)：

1、側(cè)吹爐運行的實際情況及各車間設(shè)備的運行狀況。

2、現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標準。

3、公司的質(zhì)量體系文件。

二、大修組織機構(gòu)及職責：

1、領(lǐng)導(dǎo)小組：組織及協(xié)調(diào)大修期間的一切工作。組長： 副組長： 成員：

2、安全小組：保障大修期間的安全防護及緊急救援工作。組長： 副組長： 成員：

3、驗收小組：對維修后的設(shè)備設(shè)施進行驗收，確保維修質(zhì)量。組長： 副組長：

各項大修工作完成后，必須由車間主任或指定專人進行維修項目驗收，必要時可尋求機動能源部或相關(guān)部門支持。

三、大修工程概況：

1、熔煉車間：

側(cè)吹爐大修是這次大修計劃的主要工作。

（1）停爐前1-2天做好二三層銅水套加固準備工作，在爐子冷卻之前就把上層定位，等爐子整體冷卻后拆除安裝爐臺水套和一層立水套時減少上層的下墜，便于安裝。此項工作于停爐第1天完成。用工12人。

（2）停爐放銅后拆除南西北三面一層立水套，打開降溫通道，加速爐內(nèi)冷卻。停爐第1天完成，用工10人（含拆除銅水套準備工作）。

（3）爐子降溫后拆除小前床頂蓋兩塊鋼水套。用時1天，用工6人。（4）停爐第3天停整個系統(tǒng)的循環(huán)水，開始改造整個水路系統(tǒng)，更換全部DN20、DN25管道。DN40以上管道檢查更換，檢查更換所有閥門。此項工作和其它工作互不干擾，一直持續(xù)到停爐后第21天，包含整個水循環(huán)改造后試壓。此項工作用時19天，用工25人。

（5）停爐后就開始拆除爐頂鋼水套準備工作，預(yù)計停爐后第4天拆完，用工10人。

（6）拆除完爐頂鋼水套后就能開始爐結(jié)清理工作，清理完爐結(jié)就能檢查爐子底槽耐火磚狀況，修補或者更換。小前床耐火磚清理完畢后，檢查修補小前床鋼結(jié)構(gòu)殼體。用時3天，用工6人。

（7）爐溫降低后開始全面更換水套，先拆除西面一層立水套，然后拆除西面爐臺水套，更換爐臺水套，安裝更換立水套。有選擇性的更換兩側(cè)立水套和下面的爐臺水套，防止整個爐體結(jié)構(gòu)變形下墜，直至全部更換完畢，風眼水套等每一塊立水套更換后再跟進更換，以節(jié)省整體時間。此項工作用時15天，用工25人。（8）頂部5塊擋墻水套的更換時間段放在爐結(jié)清理工作完畢以后，包括四層鋼水套位置調(diào)整，耐火材料檢查，煙道銅水套檢查。用時5天，用工6人。（9）后端面水套檢查更換和一層立水套更換同步進行。用時3天，用工6人。（10）更換水套期間整個爐體鋼結(jié)構(gòu)檢查，水套支撐檢查，拉桿檢查，調(diào)節(jié)螺桿檢查，用時5天，用工3人。小前床渣銅溜槽集煙罩改造，用時7天，用工6人。各回水槽檢查同步進行。

（11）爐體和小前床耐火磚砌筑完畢后，加蓋更換后的小前床頂蓋，用時1天，用工6人。加蓋更換后的爐頂鋼結(jié)構(gòu)水套并連接所有管道，用時2天，用工8人。（12）所有電器控制檢查在前期也要做完。用時10天，用工3人。

（13）開爐前準備工作做好，循環(huán)水試壓補漏工作結(jié)束，水套加固件拆除后就可以開始烘爐。用時2天，用工12人。

整個側(cè)吹爐大修耗時25天，其它工作在側(cè)吹爐大修期間完成。上料及出渣系統(tǒng)的大修工作如下：

（1）外協(xié)萬達對原料抓斗起重機進行全面保養(yǎng)、軌道檢查及鋼絲繩更換。（2）原料工段下料圓盤的檢查及保養(yǎng)。（3）計量皮帶的機械、電氣全面檢查及保養(yǎng)。

（4）1~4#料倉內(nèi)襯板檢查、加固，5#料倉鋪設(shè)耐磨層，震動電機底座及料倉損壞處的修復(fù)加固。

（5）13#皮帶機皮帶的更換，機械部分的檢查及保養(yǎng)；新增13#皮帶機的試機。（6）14#、15#皮帶機皮帶的更換，機械部分的檢查及保養(yǎng)；15#皮帶機的軌道檢查，分料器更換、下料口的修補。

（7）轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)、螺旋板、螺栓、護罩等檢查更換；轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等檢查保養(yǎng)；分級機驅(qū)動系統(tǒng)、葉片、減速機等檢查保養(yǎng)修復(fù)，護罩更換。（8）氣提機管道檢查，更換。

（9）沖渣池內(nèi)襯鋼板更換；沖渣水泵檢查檢修。（10）16#皮帶檢查檢修。

熔煉車間大修分三大塊，循環(huán)水路改造，用時20天，用工28人（電焊工18人，鉚工5人，維修工5人。）爐子本體檢修用時18天用工28人（鉗工8人，電焊工8人，維修工14人），外圍設(shè)備檢修用工19人用時20天，（鉗工4人，維修工10人，焊工5人）。電氣檢修用工6人

此次大修熔煉車間因為項目多，任務(wù)重，時間又壓縮的緊，擬分成兩班制，每班十二小時連續(xù)作業(yè)。預(yù)計需要維修工75人左右。（電焊工31人，維修工27人，鉗工12人，鉚工5人），側(cè)吹爐大修計劃及熔煉車間大修計劃網(wǎng)絡(luò)圖如下：

、精煉車間

精煉車間主要大修工作內(nèi)容如下：

（1）外協(xié)萬達對精煉起重機進行全面檢查及保養(yǎng)、軌道檢查調(diào)整、鋼絲繩更換、吊具的檢查。

（2）銅包車全面檢查、修復(fù)及保養(yǎng)。

（3）轉(zhuǎn)爐本體、托輪、驅(qū)動裝置及其他附屬部件等全面檢查，保養(yǎng)；1#、2#轉(zhuǎn)爐爐口更換，操作平臺修整；轉(zhuǎn)爐電氣系統(tǒng)檢查、清灰。

（4）鑄渣機液壓系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、頭尾輪、行走輪等檢查修復(fù)保養(yǎng)；鑄渣機下料處砼立柱外包鋼板；鑄渣機電氣系統(tǒng)檢查清灰。（5）鐘罩閥檢查（含電氣控制系統(tǒng)）。

（6）空壓機檢查、清理、加油（含電氣控制系統(tǒng)）。

（7）陽極爐拉桿、立柱、爐門、煙道、循環(huán)水管路等檢查修復(fù)；純氧燃燒系統(tǒng)管道閥門等檢查；燃燒系統(tǒng)電氣系統(tǒng)檢查清灰。

（8）圓盤澆鑄機整體檢查保養(yǎng)；圓盤澆鑄機電氣控制系統(tǒng)檢查清灰及電子稱檢查。

（9）除塵系統(tǒng)整體檢查。

精煉車間需維修工15人（鉗工6人，電焊工5人，維修工4人）。精煉車間大修計劃網(wǎng)絡(luò)圖如下：

3、動力車間

動力車間的大修工作內(nèi)容如下：（1）側(cè)吹爐增加一組對流管束及安裝。（2）化水站RO膜清洗。

（3）汽機開蓋檢查，發(fā)電機抽芯檢查.汽輪機潤滑油系統(tǒng)檢查，油質(zhì)化驗。（4）1#、3#轉(zhuǎn)爐爐體循環(huán)管道補焊。（5）除氧器頂部淋頭清洗。

（6）側(cè)吹鍋爐爐門更換；側(cè)吹爐鍋爐灰斗更換。（7）側(cè)吹爐鍋爐水平煙道結(jié)焦清理；鍋爐上升煙道清理。（8）側(cè)吹爐余熱鍋爐壓力遠傳改造；鍋爐熱水循環(huán)泵視窗改造。（9）鍋爐年檢；全廠安全閥、壓力表校驗。（10）全廠水表安裝；全廠電表安裝。

（11）側(cè)吹爐、轉(zhuǎn)爐集箱排污DN25截止閥更換。（12）4臺刮板機調(diào)試，檢修，換油。（13）水泵房冷卻塔頂部防護欄更換制作。

（14）3#一次風機工況檢查，增速機檢查，稀油站檢查，油品化驗；1#、2#一次風機進口空濾改造；氣動閥氣源管道更為不銹鋼管；二次風混氧閥門檢修；吹煉風機管道防腐；高位水箱閥門內(nèi)漏檢修。（15）二次風混氧配氧系統(tǒng)檢修。

（16）1#、2#變壓器工況檢查；1#、2#高壓開關(guān)柜工況檢查。（17）余熱鍋爐電氣控制系統(tǒng)整體檢查清灰。

（18）余熱發(fā)電循環(huán)水冷卻塔散熱風機電源更改，二臺風機分開供電；余熱發(fā)電增加雙電源系統(tǒng)控制。

動力車間需維修工18人（鉗工8人，維修工6人，電焊工4人）。動力車間大修計劃網(wǎng)絡(luò)圖如下：

4、硫酸車間

硫酸車間大修工作內(nèi)容如下：

（1）更換一級動力波高位水槽；在二級動力波旁安裝一臺循環(huán)水泵、一臺循環(huán)槽（原一級動力波高位槽）。（2）高位水槽防腐；循環(huán)槽防腐。（3）4#板式換熱器進出口酸管線技改。

（4）A硫化濃密機出口酸管線到二級動力波循環(huán)槽旁技改。（5）安裝二級動力波旁循環(huán)水泵的出口管線及管線防腐。（6）電霧大梁吊桿增加觀察人孔（玻璃鋼）。

（7）轉(zhuǎn)化一段進口增加補償器一臺；轉(zhuǎn)化一段進口管道補漏；轉(zhuǎn)化保溫修復(fù)。（8）一段進口電爐內(nèi)部檢查及更換。

（9）電除塵設(shè)備檢查及維修，電收塵內(nèi)部清理（0#鐘罩閥）。（10）壓濾機檢查及維修。

（11）脫硫塔塔內(nèi)氧化風機管道改造及防腐，脫硫塔出口管道防腐。（12）新增鐘罩閥安裝。（13）沉降槽維修、防腐。（14）陽保放酸管線改造。

（15）電器、儀表檢查，維修，保養(yǎng)。（16）2#增壓風機基礎(chǔ)澆筑。（17）二期硫化庫房大門地面硬化

硫酸車間需維修工17人（鉗工8人，維修工4人，電焊工5人）。硫酸車間大修計劃網(wǎng)絡(luò)圖如下：

四、大修材料準備

1、側(cè)吹爐大修耐火材料6.30前全部到貨。

2、側(cè)吹爐銅水套分為2批到貨，物資部6.5已簽合同，其中爐基平水套及1層銅水套7.5之前到貨，其余水套在7.15之前到貨。

3、精煉車間所需大型備件，倉庫均由庫存。鑄渣機鏈條庫存60套，此前申報的70套鏈條預(yù)計7.1之前到貨。

4、精煉車間耐火材料6.30前到貨。

5、硫酸釩觸媒已定貨，于大修時到貨。其它備件，倉庫均有庫存。

6、動力車間對流管束于6.20之前到貨，對流管束安裝方案及合同已確定。其它備件倉庫均有庫存。

7、機修車間大修所需工器具已基本到貨，滿足大修條件。

五、大修施工及人員配備

1、側(cè)吹爐增加一組對流管束、貧化電爐直流改交流、汽輪機開蓋檢查、收塵器維修、工廠內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防腐及管道玻璃鋼防腐保溫工作打包由維特公司聯(lián)系外協(xié)完成。

2、側(cè)吹爐大修及其他項目檢修均由公司機修車間承擔。

由于此次大修時間緊，任務(wù)重，根據(jù)大修計劃維修人員安排如下 ：（1）熔煉車間維修工75人（焊工31人，鉚工5人，維修工27人，鉗工12人）（2）精煉車間維修工15人（鉗工6人，電焊工5人，維修工4人）（3）動力車間維修工18人（鉗工8人，維修工6人，電焊工4人）（4）硫酸車間維修工17人（鉗工8人，維修工4人，電焊工5人）全廠電氣檢修需電工24人。

全廠機械常規(guī)檢修用工共需125人（焊工45人，鉗工34人，維修工43人，鉚工5人）。

特種設(shè)備外協(xié)人員共34人。

第二篇：大修方案

關(guān)于XK2130x80數(shù)控龍門銑床的大修方案

一、機床存在的主要問題；

XK2130x80系2003年北京一機的產(chǎn)品，在長期使用后，現(xiàn)機床存在很多問題，影響對機床的正常使用，需要對機床進行大修，以恢復(fù)機床的精度和使用功能。機床主要存在的問題：

1、主軸斷電后不能定位。

2、主軸安裝附件頭和拆卸附件頭過程中，經(jīng)常出現(xiàn)松不到位和拉緊不到位等各種異?，F(xiàn)象。

3、橫梁漏油嚴重。

4、液壓油站異常。

5、X、Y、Z幾何精度和數(shù)控精度喪失。

6、各傳動部位潤滑、液位及壓力報警提示功能存在異常。

7、液壓站地坑內(nèi)和冷卻液地坑內(nèi)存在漏液。

8、主軸松拉刀油缸固定螺釘存在異常。

9、主軸電機和傳動系統(tǒng)需檢修。（含兩個轉(zhuǎn)臺聯(lián)動功能試驗）。

10、控制電柜內(nèi)線路需整理，清理塵埃（包括電柜空調(diào)）。

11、冷卻系統(tǒng)需改造，采用兩套冷卻泵，可以實現(xiàn)快速切換。

12、X軸控制電纜需更換。

13、各附件需檢測精度并修復(fù)到出廠精度。

根據(jù)上述要求的問題，修理內(nèi)容包含機械和電氣兩大部分。

一、機械部分 根據(jù)機床存在的問題,針對問題提出以下大修方案：

1、主軸部分解體，與電氣共同協(xié)作修復(fù)或主軸定位問題。

2、解體主軸和附件松拉刀機構(gòu)，更換損壞零件，恢復(fù)松拉刀功能。

3、修理橫梁漏油，解決漏油問題。

4、清理各液壓油站，更換損壞液壓件，更換失真的傳導(dǎo)件，調(diào)整液壓油站各供油點的壓力，以滿足機床的正常使用?；謴?fù)各液壓油站、主軸變速箱、油冷機等各部位的溫度、液位、壓力報警功能。

5、重新調(diào)整機床安裝水平，修復(fù)機床的X、Y、Z軸幾何精度，Y、Z軸重新調(diào)整預(yù)緊滾珠絲杠、X軸重新調(diào)整消隙機構(gòu)以達到數(shù)控精度要求，（如滾珠絲杠等主要零件損壞，雙方協(xié)商解決）從而達到合格證精度要求。

6、檢修滑座、滑枕及液壓鑲條，檢修各傳動部分潤滑，修復(fù)檢測報警功能。

7、修復(fù)或改造液壓站地坑和冷卻液地坑內(nèi)漏液問題，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制定防止液壓站和冷卻液地坑內(nèi)漏人廢油廢液的有效方案，并安裝抽廢油廢液裝置。

8、檢修主軸松拉刀油缸，更換損壞零件。

9、檢修主軸電機和所有的傳動系統(tǒng)，各傳動部件的檢測、加油。

10、各專用附件（專用附件頭、直角附件頭、延伸附件頭、萬能附件頭）的檢修、加油，更換損壞零件，恢復(fù)各部件的精度。

11、試用轉(zhuǎn)臺的檢修、更換損壞零件，恢復(fù)功能。

二、電氣部分：

應(yīng)修理技術(shù)要求，現(xiàn)對XK2130x80龍門銑床已存在和可能存在的電氣相關(guān)問題擬定初步方案。

1)檢修主軸編碼器及相關(guān)系統(tǒng)參數(shù)，修復(fù)主軸定位功能。2)檢修主軸電機及其傳動系統(tǒng)

3)設(shè)計冷卻系統(tǒng)PLC程序，實現(xiàn)兩個冷卻泵快速切換 4)更換C軸工作臺內(nèi)控制電纜

5)確認X軸控制電纜型號，更換X軸控制電纜 6)檢修電柜空調(diào)，清洗除塵 7)檢修油冷機，恢復(fù)功能

8)整理床身及電柜內(nèi)布線，補線號，更換已檢出的老化電纜 9)檢修柜機元器件，模塊除塵，更換已老化元器件 10)機械調(diào)完畢后，使用激光干涉儀進行位置精度補償，恢復(fù)定位精度和重復(fù)定位精度。

三、驗收標準

以原機床精度合格證為驗收標準。

四、售后服務(wù)

1)調(diào)試驗收完成后保修半年。

2)保修期內(nèi)24小時內(nèi)電話服務(wù)，確實需要72小時到達現(xiàn)場

武漢鴻興達重型機電設(shè)備有限公司

第三篇：發(fā)電廠大修方案

某發(fā)電廠電氣、熱工大修方案

1、編制目的

電廠電氣設(shè)備大修工作是電力設(shè)備運行和維護工作的一個重要環(huán)節(jié)，是保證電力系統(tǒng)安全運行的有效手段之一，是對現(xiàn)運行電設(shè)備處理缺陷和解決問題的一個過程性工作；所以要求大修過程應(yīng)盡可安全、順利，檢查及測試測試項目齊全完整，相關(guān)數(shù)據(jù)準確可靠。為了此次整體檢修工作能有條不紊，安全快捷地進行，特編制本方案。

2、編制依據(jù)

2.1、《電氣設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》DL/T 596-1996 2.2、機端電壓互感器及電流互感器和穿墻套管，勵磁變壓器按照有關(guān)規(guī)定GB1207-1997/ GB12081997/GB7409.1-3-1997 2.3、電氣設(shè)備廠家相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)及相關(guān)標準

2.4《火力發(fā)電企業(yè)設(shè)備點檢定修管理導(dǎo)則》DL/Z 870-2004 2.5電動機參照《電動機檢修規(guī)程》的規(guī)定和標準執(zhí)行

3、工程范圍

2#發(fā)變組及其相關(guān)電氣和熱工檢修工作。

4、具體內(nèi)容 4.1發(fā)電機電氣部分 4.1.1 拆裝

4.1.1.1 勵磁引線（電氣一次部分）4.1.1.2 發(fā)電機引出線及中性點接頭 4.1.1.3 轉(zhuǎn)子滑環(huán)引出線

4.1.1.4 機端PT一次引線，勵磁變壓器引線 4.1.2 定子檢修 4.1.2.1 鐵芯及壓板

4.1.2.2 線圈試驗、檢查及清掃 4.1.2.3 槽楔、綁線及支持環(huán)

某發(fā)電廠電氣、熱工大修方案

4.1.2.4 引出線

4.1.2.5 必要時進行噴漆 4.1.3 轉(zhuǎn)子檢修

4.1.3.1 磁極線圈及接頭試驗，清抹檢查 4.1.3.2 引出線

4.1.3.3 阻尼環(huán)檢查打磨連接片 4.1.3.4 必要時進行噴漆 4.1.4 滑環(huán)及其它的檢修 4.1.4.1 調(diào)整碳刷壓力 4.1.4.2 引線銅鼻子接觸檢查 4.1.4.3 碳刷架絕緣套的檢查 4.1.4.4 滑環(huán)表面及圓度檢查、修復(fù)

4.1.4.5 發(fā)電機定子端部、綁線及引出線清掃檢查 4.1.4.6 發(fā)電機上、下端鐵芯及槽楔檢查

4.1.4.7 發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁極線圈及接頭、引線及阻尼環(huán)接頭檢查、清掃 4.1.4.8 轉(zhuǎn)子滑環(huán)清掃或碳刷更換 4.1.4.9 勵磁變清掃、檢查

4.1.4.10 滅磁開關(guān)及勵磁回路電纜檢查清掃 4.1.4.11 電壓互感器、電流互感器清掃 4.1.5 檢修前的準備工作 4.1.5.1 擬定大修依據(jù)

4.1.5.2 每次檢修時應(yīng)做好清掃檢查工作

4.1.5.3 事故報告、設(shè)備運行記錄、缺陷記錄中記載而未及時處理的缺陷 4.1.5.4前次檢修中的未完成的項目及尚未消除的缺陷 4.1.5.5 除標準大修項目外，對非標準項目需編制方案

4.1.5.6 編制發(fā)電機大修總進度表，主要部件的操作、指標、圖表及訂出有關(guān)安全作業(yè)措施和注意事項

4.1.5.7 檢查、修理及補充大修需要的工具

4.1.5.7.1檢查、修理及準備好備品，大修材料計劃應(yīng)早寫好，并送材料部門準備，并在大修前備好所有所需的材料。

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4.1.5.8 在大修時需用的圖紙、規(guī)程、參考資料、各種記錄表格（或記錄本）4.1.5.9 檢修人員的學習

對參加大修的工作人員應(yīng)進行項目、進度、措施及質(zhì)量要求的交底與討論，并組織對規(guī)程的學習和考核，同時必須強調(diào)執(zhí)行好安全措施和消防措施。

4.1.5.10 小修前的準備工作應(yīng)根據(jù)檢修項目的繁簡程度，應(yīng)做好準備工作。4.1.5.10.1 進入發(fā)電機必須注意以下事項

a.嚴禁穿帶釘?shù)男M入機內(nèi)，穿涼鞋必須先檢查鞋底是否夾有石頭或金屬物。b.不許踩踏線圈端部的接頭

c.進入發(fā)電機人員必須遵守風洞管理制度，所帶工具材料必須登記，身上所帶金屬物件應(yīng)取出。d.發(fā)電機內(nèi)嚴禁抽煙

4.1.5.10.2發(fā)電機內(nèi)工作必須注意以下事項 a.拆卸零件必須點清數(shù)量，放入箱內(nèi)

b.檢修中若使用明火時，必須先做好防火措施，如配有四氯化碳滅火器和石棉布等。c.機內(nèi)進行電焊時，地線必須接在焊件上 d.拆卸金屬部件時應(yīng)注意不要碰及電氣絕緣

e.機內(nèi)工作應(yīng)避免上、下層同時作業(yè)，如有必要應(yīng)事先做好防止落物的保安措施。f.應(yīng)正確使用工具，不合要求的工具禁止使用 g.接頭焊接時，應(yīng)做好防止漏焊錫及其他保安措施

h.打槽楔時所需之易燃品（如酒精、汽油、甲苯、漆等）應(yīng)遠離線圈，工作中斷期間應(yīng)撤離至機外，非工作所需易燃品嚴禁帶入機內(nèi)。

i.所用之作業(yè)行燈，嚴禁長時間放在線圈上，休息時所用照明及工作電源應(yīng)斷。

j.接頭焊接時，高溫碳棒的放置應(yīng)牢靠，不要觸及線圈絕緣，不要兩極碰地，不要放在行人來往之內(nèi)。

k.噴漆工作不要使用行燈作照明，應(yīng)使用手電筒或礦燈，工作人員應(yīng)戴口罩和護目眼鏡或面罩。l.發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)保護好現(xiàn)場并立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報。4.1.6 機組的拆卸

4.1.6.1 拆卸發(fā)電機、大罩、擋風板、滅火水管、磁極等大件的拆卸與安裝，由機械人員負責，電氣派人員監(jiān)護和協(xié)作，有關(guān)電纜頭、碳刷架、線圈的拆裝，由電氣人員負責，在分解時注意做好記號，大小螺絲應(yīng)分別保管,如條件允許應(yīng)擰回原來的位置。5.2 滑環(huán)拆卸 4.1.6.2.1 取出滑環(huán)碳刷，軸碳刷、放在專用箱內(nèi)。

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4.1.6.2.2 拆開刷架

4.1.6.2.3 拆開轉(zhuǎn)子引線，作好引線記號。4.1.6.2.4 搖測各部絕緣并作好記錄。4.1.6.2.5 拆下的部件應(yīng)集中放在可靠之處。4.1.6.3 發(fā)電機母線分解

4.1.6.3.1 拆開引出線及中性點接頭，并做好記號 4.1.6.3.2 各母線接觸面應(yīng)保護好。

4.1.6.3.3 拆下母線連板應(yīng)集中放在不易碰傷之處。4.1.7 發(fā)電機定子的檢修 4.1.7.1 鐵芯的檢修

4.1.7.1.1 檢查鐵芯有無過熱、燒傷及生銹現(xiàn)象

4.1.7.1.1.1 鐵芯過熱部位呈黑藍色或深灰色，這是由于鐵芯矽鋼片短路所致，通常是鐵芯矽鋼片有毛剌和凸部翹卷，使矽鋼片短路。用銳利的細鋸、細銼或砂輪片把毛刺去掉，凸部或翹卷修正后清掃干凈，涂上1361絕緣漆。

4.1.7.1.1.2 鐵芯如有生銹，可用砂布、砂輪片打磨清掃干凈后漆上1361絕緣漆。

4.1.7.1.1.3 在拔線棒后，應(yīng)檢查槽部鐵芯，除上述兩點情況外，如果在槽內(nèi)有表面燒傷和熔化時，一般是由于兩線圈短路或一相接地所造成，應(yīng)將所有熔化鐵片，碳化絕緣物及燒損部分除掉，直致片間絕緣良好的矽鋼片為止，所用工具為鑿子、刮刀、砂輪機等。要特別小心不讓鐵刺和熔化的鐵渣留在槽內(nèi)，敲打的工具應(yīng)用軟質(zhì)金屬（如銅）。

為避免邊緣的電場強度集中，切削面的外形應(yīng)成半園形，先在已清洗好的地方噴一層1361絕緣漆再用能耐120℃-130℃以上高溫環(huán)氧樹脂填充之。

關(guān)于鐵芯過熱與燒傷的具體處理，應(yīng)經(jīng)總工室同意后方可進行。

4.1.7.1.1.4 檢查鐵芯有無粉紅色鐵粉，此種氧化鐵粉是由鐵芯松動所致，應(yīng)把鐵芯清掃干凈，用壓縮空氣吹掃，并在生銹處涂上一層1361絕緣漆，然后在松動的矽鋼片間塞進鋼紙，鋼紙兩面涂漆，使其粘住，或打入膠木制的楔子與臨近的矽鋼片拆彎壓住。4.1.7.1.2 檢查通風溝合縫，壓緊螺栓、齒壓板及齒壓條。

4.1.7.1.2.1 檢查通風溝有無阻塞及白色粉末電暈的痕跡，如有應(yīng)清掃干凈，刷上1361漆，檢查槽內(nèi)鋼片有無變形。

4.1.7.1.2.2 檢查定子兩處合縫是否增大。

4.1.7.1.2.3 檢查鐵芯壓緊螺栓是否堅固，螺帽點焊處有無裂紋，螺桿松緊程度用0.2毫米塞尺不

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進，同時鐵損試驗時，螺桿應(yīng)無振動聲，矽鋼片應(yīng)緊密結(jié)合，無明顯間隙。4.1.7.1.2.4 檢查齒壓板及齒壓條是否碰著線棒，如有此情況應(yīng)加以調(diào)整。4.1.7.2 線圈的檢修

4.1.7.2.1 檢查線圈子絕緣情況

4.1.7.2.1.1 線圈上下端部絕緣有否破裂、變形、膨脹、燒焦、變脆、漆層脫落，流膠及機械損傷等現(xiàn)象，視其損傷輕重，分別處理，進行重新包扎絕緣或噴漆。

4.1.7.2.1.2 線棒接頭絕緣外表有無燒焦顏色，有否開裂。焦脆嚴重時應(yīng)把接頭絕緣打開，檢查是否有發(fā)熱情況，而決定是重焊或重包。

4.1.7.2.1.3 線圈槽口有無移位，變形及灰白色粉狀電暈現(xiàn)象。

4.1.7.2.2 退出槽楔后及拔線棒后，對所拔出的線棒進行檢查，有無絕緣損傷情況，槽內(nèi)部分主絕緣損傷嚴重時，是否更換，需會同有關(guān)部門在現(xiàn)場研究決定，發(fā)現(xiàn)“電機蟲眼”或其他缺陷應(yīng)根據(jù)情況作出適當處理。

4.1.7.2.3 檢查綁線、墊塊及支持環(huán)。

4.1.7.2.3.1 綁線應(yīng)完好不斷，隔離墊塊應(yīng)緊固，松動的要加固，更換的墊片要經(jīng)涂漆干燥處理。4.1.7.2.3.2 支持環(huán)應(yīng)結(jié)實牢靠不松動，絕緣表面清潔無焦脆現(xiàn)象，如在引線交叉接縫處有電暈痕跡（灰白色粉末），應(yīng)將其清掃干凈，并涂上6101環(huán)氧樹脂（6101：650：甲苯=1：1：1）。4.1.7.2.4 檢查引出線的絕緣和堅固情況，絕緣應(yīng)完整良好，無破裂變形，腫脹，焦脆等現(xiàn)象，支墩應(yīng)固定牢靠，彈簧墊要齊全，螺絲擰緊。

4.1.7.2.5 檢查線圈端部縫間有無金屬及其他雜物藏著，如有應(yīng)取出察看是否有不正?，F(xiàn)象，可用干燥壓縮空氣吹干凈。4.1.7.3 槽楔

4.1.7.3.1 檢查槽楔有無松動，斷裂及位移，并進行處理。

4.1.7.3.1.1 要求上下兩節(jié)一定要緊，中間的楔條要求用錘敲打無跳動現(xiàn)象。

4.1.7.3.1.2 更換槽楔時，應(yīng)先準備好楔條及墊條，墊條可改用膠布板，取用0.5 0.8 1.0毫米幾種厚度，楔條及墊條應(yīng)經(jīng)涂漆后需先在70-80℃溫度下干燥一晝夜以上，待干至不粘手時使用。4.1.7.3.1.3 退出楔條時，用方鏟放在通風溝處的楔條缺口上，然后用錘子輕擊方鏟，使楔條間拉開距離，可放入方鏟時，即將楔條放在楔條端頭，然后用錘子打方鏟退出楔子，這樣可以避免退出破裂。

4.1.7.3.1.4 打入楔條時，楔條前移角削去一些，使楔條深入容易，楔條不易破裂，同時必須分段墊墊條，以提高打楔條的速度，每打完一節(jié)，檢查一節(jié)看有否松動。

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4.1.7.3.2 打槽楔時注意下列幾點：

4.1.7.3.2.1 楔子的缺口應(yīng)與通風溝對齊，通風口方向正確，上下節(jié)次序不能弄錯。4.1.7.3.2.2 線圈上下端部用鋼紙板保護好，以免錘子破傷線棒，楔子擦破絕緣。4.1.7.3.2.3 退出槽楔時，方鏟不要利破線棒或碰傷鐵芯，以免使其短路。

4.1.7.3.2.4 槽楔下的墊條露出槽口部位與槽楔對齊，過長的部分應(yīng)折斷，割斷墊條或綁線時應(yīng)特別注意勿傷線棒。

4.1.7.3.2.5 槽楔打好后最下一節(jié)用直徑3mm玻璃繩綁好，為防止局部綁線折斷而影響其它各道松動，應(yīng)在綁一道之后打一個結(jié)。4.1.7.4 線棒修理與更換 4.1.7.4.1 線棒處理的原則

4.1.7.4.1.1 運行中電壓擊穿其部位在槽內(nèi)或距離槽口很近者。4.1.7.4.1.2 絕緣嚴重損傷，不能承受試驗電壓者。

4.1.7.4.1.3 絕緣有明顯損傷，尚未擊穿，但大修有條件更換者。

4.1.7.4.2 運行中或耐壓后，線棒槽外端部擊穿，其部位距槽口100毫米以上的，以及絕緣損傷嚴重但其部位在距槽口100毫米以上的，允許不拔線棒處理，擊穿損傷部位絕緣削成斜口，斜口長度應(yīng)有80毫米，用酒精或苯水抹干凈后涂上一層1211絕緣黑漆，用粉云母帶由下向上逐層包扎，每層涂漆一次，按規(guī)范進行包扎。

擊穿部位距槽口小于100毫米的，須會同有關(guān)部門在現(xiàn)場研究進行處理。4.1.7.4.3 決定更換線棒后，其步驟如下：

準備工作——吊轉(zhuǎn)子——剝接頭絕緣——焊開接頭——割綁線——退槽楔——拔線棒——檢查清掃定子槽——嵌線前新線棒的耐壓和烘焙——拔出線棒的接頭，清掃、搪錫、整形——線棒端部絕緣和直線部分防暈層處理——嵌線及扎綁線——打槽楔——套并頭套——焊接頭與測量接觸電阻——絕緣包扎及規(guī)范——清掃——噴漆，下面分條段述各步驟的工藝過程。4.1.7.4.4 準備工作

4.1.7.4.4.1 選好備用線棒，所選線棒要平直，端部彎度要符合要求，絕緣完好，按規(guī)范作試驗合格，且其線棒厚度在21±0.5毫米之間，并要分清上下線棒與連接梁連接的線棒，放在烘室內(nèi)保存。需用的槽楔墊條0.2×35毫米，已處理好的玻璃絲帶綁線，3毫米阿麻繩，木隔塊等，需經(jīng)浸漆及干燥處理其它包扎用的絕緣物都要放在烘房或干燥箱內(nèi)干燥。4.1.7.4.4.2 部分材料處理方法如下：

a.棉紗綁線浸漆，棉紗綁線為3毫米浸入1211漆內(nèi)浸透后，取出滴干要求時間充裕，進行自然干燥，某發(fā)電廠電氣、熱工大修方案

對于干燥好的棉紗綁線，可放在40-50℃干燥箱內(nèi)，以免受潮。

b.玻璃絲帶及繩浸膠樹脂配方：環(huán)氧樹脂6101與酚醛樹脂5121的配方比例為7：3，這部分占總?cè)芤旱?0%。甲苯與酒精配方比例為1：1，此溶液劑亦占總?cè)芤旱?0%，將已去完臘的無堿玻璃絲帶浸入上面配好的溶液中，浸完后涼干即可使用。

c.下線告一段落，用下述配方的樹脂刷在綁扎處，經(jīng)4-8小時自然干燥后，即可硬化。

涂刷用的樹脂配方為：環(huán)氧樹脂6101及聚酰樹脂650按1：1配方，甲苯溶液配入50%，此配方需隨用隨配，一般2-3小時后便硬化。

d.墊條刷半導(dǎo)體漆，把裁好的絕緣墊條，首先干燥，每條刷5146半導(dǎo)體漆再放到干燥箱內(nèi)干燥。e.焊錫條用60%的純錫和40%的純鉛配制，溶化成條形。f.木隔板浸熱銅油后陽干。4.1.7.4.5 吊轉(zhuǎn)子

4.1.7.4.6 剝接頭絕緣，把要拔線棒接頭的絕緣物剝除，其程序如下： 4.1.7.4.6.1 查出線棒編號

a.用電工刀或其它刀子剝掉絕緣帶，注意不要劃傷鄰近線圈絕緣。b.取下云母盒，盡量保證每個接頭的云母盒完整無損。c.接頭新包絕緣應(yīng)削成30度斜角坡50-60mm。

4.1.7.4.7 接頭焊開，在焊開接頭工作中要做好防火措施和人身安全措施。

4.1.7.4.7.1 所需工具材料：工具有：炭精焊把2個；直流焊機一臺；榔頭2個；拔包頭勾1個；鐵夾鉗1把；有色眼鏡3付；電工工具一套；木榔頭1把；帆布手套。材料：石棉粉；小銅塊；石棉布；破布；松香粉。

4.1.7.4.7.2 做石棉泥窩：將所有需要焊開的接頭周圍用破布塞好，把調(diào)好的石棉泥在每個接頭處做成石棉泥窩，要求做的密實，不漏焊錫，但有一個缺口，讓焊錫溶化后集中一處安全漏出。兩旁接頭用石棉板隔開。

4.1.7.4.7.3 脫焊：并頭套兩端放上小銅塊，將兩個碳精焊把在小銅塊上，通上電流，一般在200-300A加熱過程中邊加焊錫和適當?shù)乃上恪４稿a熔化并全部漏完后，用錘子將并頭套往里打一點，拿出銅楔子，再用銅錘子輕輕敲打并頭套掛上勾子，拿開焊把，迅速將并頭套取出。4.1.7.4.7.4 并頭套取出后，迅速用干凈破布抹掉接頭上的焊錫，要求表面光滑。4.1.7.4.7.5 接頭全部焊開后取掉石棉泥窩和破布，清掃干凈。4.1.7.4.7.6 下部接頭焊開用端錫焊。4.1.7.4.8 割綁線

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綁線可在線圈的隔木墊上或支持環(huán)上割開，刀子與綁線應(yīng)成30度角，用榔頭敲打刀子時，特別注意不得損傷主絕緣，綁線割斷后用鋼絲鉗盡可能地將割掉的綁線拔掉，隔木墊若太緊時可用木楔先將線圈輕輕撬開，然后將墊取下。4.1.7.4.9 退槽楔

退槽楔可以在焊開接頭割綁線過程中錯開進行，退槽楔使用榔頭和鐵楔子或方鏟，可以從中間往兩頭退出，退的當中注意不得打壞鐵芯，楔頭不得打壞線棒絕緣。4.1.7.4.10 拔線棒

拔線棒應(yīng)防止其變形及損傷絕緣，處理下層線棒時對所拔的線棒更要特別注意保護。

4.1.7.4.10.1 線棒放置的地方應(yīng)通風干燥，還必須備有枕木，使用線棒平放在三個支點上。4.1.7.4.10.2 對所拔線棒應(yīng)用漆編號畫出槽口位置。

4.1.7.4.10.3 拔線棒的方法是：在線棒上下端緊靠槽口處穿入綁繩和撬棍（木質(zhì)或竹的）。4.1.7.4.10.4 由6個人組成拔線組，上下部各2人，另2人抬送線棒，拔時上下應(yīng)均勻用力慢慢地拉出一些，使線棒平行移出，不能彎曲，如線棒中部被卡緊則會打彎線棒，為此當拉出一點時，便在中部通風溝處穿亞麻繩至用撬棍于中部用力，即可順利取出線棒。拔時遇到較緊的線棒，嚴禁用千斤頂硬行頂出，線棒快要出壞或傷人以及損壞線棒的絕緣。

4.1.7.4.10.5 線棒拔出后應(yīng)按編號順序放好，上下層線棒應(yīng)分別放開，半導(dǎo)體墊條和隔墊應(yīng)清理放好待裝復(fù)時使用。

4.1.7.4.10.6 注意事項：

a.取出線棒后，應(yīng)注意故障點的保護，以便研究和記錄。

b.在更換線棒的槽內(nèi)，若有測溫的電阻線圈應(yīng)記錄安裝位置情況，并通知電試班。

c.上層線棒拔出后，檢查下層線棒有無偏卡，絕緣有無損傷、腐蝕，有無放電現(xiàn)象及槽內(nèi)鐵芯有無氧化、銹蝕現(xiàn)象。

4.1.7.4.11 檢查清掃定子槽

參照“鐵芯的檢修”一節(jié)，檢查完畢后先用毛刷清掃一遍，再用0.2Mpa干燥壓縮空氣對槽部通風溝齒壓板，線棒間吹掃干凈。

4.1.7.4.12 嵌線前，新線棒的耐壓及烘焙。

如更換新線棒時，選取的線棒應(yīng)經(jīng)2.7UH交流耐壓試驗及外觀檢查，端部彎尺寸應(yīng)與拔出的線棒相同，厚度應(yīng)在21-0.5mm范圍內(nèi)，將其端頭按舊線棒的尺寸鋸成半圓角并把接頭部分的銅條表面的漆去掉，必要時應(yīng)抹錫，線棒與槽口位置畫出桿高，然后放入烘箱烘焙，烘箱應(yīng)派專人負責，緩慢均勻加溫至

時，防止線棒掉下打

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85℃-90℃為止，約保持60-80分鐘，此時絕緣表面柔軟，在靠槽表面?zhèn)绕嵘习着D，然后進行嵌線。4.1.7.4.13 拔出線的接頭清潔搪錫、整形，如需要更換修理的線棒是下層的，為此拔出的所有上層線棒，在嵌線前都要按預(yù)防性試驗規(guī)程的規(guī)定進行交流耐壓試驗合格。

4.1.7.4.13.1 線棒接頭搪錫，利用一個焊錫鍋把錫加熱至300℃左右，采用吊或人扶著線棒的方法，將接頭浸入錫鍋內(nèi)75-85mm，待1分鐘后在接頭涂上一些松香粉，再浸入焊錫鍋內(nèi)1

分鐘左右，拿出后迅速用木榔頭敲打涂上松香粉用干凈白布抹掉接頭上的焊錫，并應(yīng)盡量使接頭導(dǎo)線分開，焊錫顯示光澤，搪錫時注意防火，防止燙傷。

6.4.13.2 接頭清理整形：將線棒放在適當高度的凳子上，用刀子或扁鏟將接頭各根線分開，分開過程中用白布袋沾甲苯清洗臟物或用鋸片刮掉氧化層，但注意不要把錫層刮掉，發(fā)現(xiàn)線條還未搪錫的可用電烙鐵將焊搪錫上，線條分開的角度大于45度不得有硬彎，特別注意分開線條時防止把線條損傷或折斷。

4.1.7.4.13.3 接頭清理后將分開的線條板直，用木榔頭敲打，使線條基本上成一整體，再用整線器和接頭調(diào)整器套在接頭上壓緊和調(diào)整，使接頭線條成一整體，用布或白布袋將頭包好。4.1.7.4.14 線棒端部絕緣及直線部分防暈處理

4.1.7.4.14.1 端部絕緣被擊穿或嚴重損傷；防暈層嚴重腐蝕，嚴重損傷或半導(dǎo)體電導(dǎo)值超過103-105歐。

4.1.7.4.14.2 所需工具材料、場地。

場地：不小于16平方米有足夠照明干燥通風的地方。工具：各種漆桶、漆盒、漆刷、剪刀、電工刀、白鐵盤、磅稱天平、1300×800或1300×500mm高的凳子、搖表、萬能表、酒精、5145、5146半導(dǎo)體漆。

4.1.7.4.14.3 線棒端部絕緣處理：視損壞情況而定。

a.電壓擊穿和損壞位置是第一道綁線槽出口側(cè)，從這點起往槽部方向移80-100毫米，前成30度角，往接頭方向的端部絕緣全部剝掉，用白布沾苯清掃端部，漆上1211絕緣漆，用0.16×25粉云母線帶連續(xù)半繞13層每繞一層應(yīng)涂1211漆一次，最后用0.1mm玻璃纖維帶半選繞兩層，再涂5745漆，放進烘房保溫80-85℃經(jīng)5-6小時后取出，再涂上一層5145漆，待干后經(jīng)1.3UH試驗通過。b.如果擊穿點或損壞在第一道線棒槽內(nèi)，其處理與上述相同處理后必須模壓成型。c.線棒端部絕緣重新包扎全過程中，工作人員應(yīng)戴口罩，保持清潔，做好防火安全措施。4.1.7.4.14.4 環(huán)氧粉云母線棒防暈層處理，工藝過程如下： a.剝掉防暈層

b.如果主絕緣電暈腐蝕有麻點，用沙布打磨，用白布沾甲苯清掃。

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c.分別涂5145、5146半導(dǎo)體漆，并分別加20%環(huán)烷鉛酸鈷硬化劑。d.分別包石棉帶半繞一層玻璃絲帶并選繞一層，然后分別涂漆。4.1.7.4.15 嵌線及扎綁線

嵌線是更換線棒的一個重要組成部分，各方面的工作都必須過細，由6個人組成一個工作面，上下部各2個，線棒加溫及抬送線棒兩人，嵌線前由技術(shù)負責人或工作負責人進行關(guān)于工藝過程、質(zhì)量要求、注意事項的交底。

4.1.7.4.15.1 施工場地、工具材料準備。

a.施工場地應(yīng)進行檢查清掃，對定子鐵芯槽進行一次詳細檢查清掃，做好各種安全措施。

b.工具：4磅鐵榔頭2個、木榔頭2個、橡皮榔頭2個或15mm厚的橡皮墊兩塊、木打板兩塊、臨時鐵槽楔、調(diào)整線棒端部木楔子板、穿針、剪刀、撬根、電工工具一套。

c.材料：綁線各種規(guī)格厚的墊條、白布帶、木板墊塊、白臘、麻繩、毛繩、涂料。4.1.7.4.15.2 嵌線步驟及質(zhì)量要求： a.對嵌線準備工作作一次全面準備

b.線棒交流耐壓試驗直線部位2.4UH，端部1.3UH。

c.線棒加溫：先在下層線棒加溫，加溫的根數(shù)根據(jù)下線的進度，一般5-6根溫度保持在85-90℃左右，加溫時間不超過50分鐘。

d.槽內(nèi)裝半導(dǎo)體墊條，每槽內(nèi)放兩根對接的半導(dǎo)體墊條，墊條伸出槽口8-12mm，如槽內(nèi)有測溫電阻，必須測絕緣焊接良好，將墊條去掉一邊使電阻與墊條在同一平面。

e.嵌線：先嵌下層線棒，經(jīng)加溫后即可進行，線棒由兩人抬出在槽表面涂上白臘，對準標高上下均勻用手平行槽內(nèi)，用橡皮榔頭把線棒打平，再用木反板打入槽內(nèi)。利用臨時鐵槽楔和木楔子將下層線棒固定在槽內(nèi)下層線與棒底之間應(yīng)打緊無間隔。線棒嵌入槽內(nèi)后防暈層應(yīng)完整無損，線棒兩端錐形面與支持環(huán)嚴密靠緊，標高一致，端部間隔均勻。

f.扎綁線：線棒嵌入槽內(nèi)固定后，首先塞好木墊，先扎好上下端部靠緊運動環(huán)的一道綁線，然 后再扎好線棒相鄰的綁線，扎綁線時，選固定綁線壓好條形絕緣紙墊，穿過第一圈壓好，用木榔頭絞緊再連續(xù)穿三圈壓好用木榔頭絞緊、鎖死。每道綁線應(yīng)扎得緊，距離均勻美觀，綁線材料用玻璃絲帶每扎好一道打一個結(jié)，不得剪斷并涂上一層涂料。

g.下層線棒全部嵌完后作2.4UH交流耐壓合格后,上下端部噴一層1321漆，然后開始嵌上層線棒其工藝過程和要求與嵌下層線棒相同，上下層線相互間應(yīng)打緊。

h.注意事項：工作人員應(yīng)戴紗手套，使用榔頭牢固可靠，防止上部的工具掉到下部，下部工作人員應(yīng)戴安全帽，并應(yīng)做好防火措施。

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4.1.7.4.16 打槽楔，參照“槽楔檢修” 4.1.7.4.16.1 并頭套整形搪錫

4.1.7.4.16.2 利用調(diào)整器調(diào)整接頭的間隔和接頭的偏斜。

4.1.7.4.16.3 用白布沾甲苯清抹接頭和并頭套，用收緊器將兩個接頭調(diào)至合適位置用木榔頭敲打至使并頭套完全套入接頭，然后用先抹好錫的銅楔子打入并頭套內(nèi)，使并頭套與接頭固緊。

4.1.7.4.16.4 用鋸子將突出并頭套外的銅條鋸掉，用銼刀打光使接頭平滑。鋸線時必須小心防止銅條及銅屑掉入線棒或損壞線棒端部絕緣。

4.1.7.4.16.5 并頭套全部套好后，應(yīng)進行檢查清掃，特別上部應(yīng)進行詳細檢查。4.1.7.4.17 焊頭。焊頭與接頭焊開方法基本相同，也分上下部焊頭方法。

4.1.7.4.17.1 上部焊頭與上部焊開接頭方法基本一致，但石棉窩不一樣，線棒塞好破布后將0.22mm絕緣紙，圍繞并頭套一圈，在并頭套腿部繞幾道白布帶,根部及底部敷以石棉泥,兩旁放石棉板并用鐵夾夾緊，外面塞石棉泥，頂部的紙扒開，將石棉泥做好凹狀即可以開始焊錫，對于相鄰不焊的接頭，用石棉布隔好防止損傷接頭絕緣。焊接開始時選擇電流在200-300A左右，加溫過程中不斷加焊錫和松香，直至所加焊錫不再滲入和不冒氣泡時即焊好（需時15分鐘）過程中，應(yīng)固定好焊把，先切焊機電源再拿開焊把以免電弧燒傷接頭。焊好接頭后應(yīng)經(jīng)驗收合格。4.1.7.4.17.2 下部焊接頭方法：

先用絕緣紙將接頭包住再用玻璃絲帶扎緊，將焊錫加熱到400-500℃后焊，使焊錫很好地滲入銅條中，同時需在接頭不斷加入松香。

4.1.7.4.17.3 接頭接觸電阻測量合格《按標準規(guī)范》

4.1.7.4.17.4 以上步驟完成后進行清掃工作，由上到下將所有的工具、材料全部拿出并派專人清點，分類保存，清掃時先用毛刷進行一次清掃，再用0.2Mpa干燥壓縮氣吹掃，然后詳細檢查，清除殘留物。

4.1.7.4.18 絕緣包扎工藝及規(guī)范: 4.1.7.4.18.1 修整接頭。接頭焊好后用銼刀或塹子進行修整使接頭光滑,修整時應(yīng)在線棒間塞好 布，用力不能過大。

4.1.7.4.18.2 端部接頭絕緣包扎。a.用石棉粉調(diào)水玻璃填充難于銼平的凹處。b.在端部絕緣斜口上涂一層1211漆。

c.扣云母盒，每個接頭四個半邊云母盒交錯扣壓，兩個云母盒之間涂一層1211漆，迭好后玻璃絲帶疏理幾道扎緊。

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d.每個接頭用玻璃絲黑漆帶半迭五層（0.17 mm）接頭外面迭繞二層玻璃絲帶0.1×20mm刷1211漆。4.1.7.4.18.3 直線部分絕緣包扎，先將絕緣削出80-100mm的斜口，清除干凈后涂一層1211漆然后包14層0.16×25mm的粉云母帶，每層涂一次絕緣漆。

4.1.7.4.18.4 支持環(huán)包扎絕緣：半迭繞6層0.17×20mm黑玻璃漆帶，半迭繞兩層0.1×20mm玻璃布帶共17層。4.1.7.4.19 清掃

清掃工作是在風洞作業(yè)完畢后，定子轉(zhuǎn)子同時進行，用0.2Mpa壓縮空氣對轉(zhuǎn)子線圈和線圈端部及通風溝等吹掃,線圈彎曲部用小竹板卷布沾汽油擦抹，并用干凈布抹鐵芯灰塵，并在工作中做好防火工作。

4.1.7.4.20 噴漆

4.1.7.4.20.1 機組漆層嚴重脫落，或機組線棒油浸蝕十分嚴重應(yīng)進行噴漆。

要求：先噴一層1211絕緣漆，再噴一層1361耐油灰瓷；更換線棒噴漆同上；大修后一般噴一層1361灰漆。

4.1.7.4.20.2 線棒端部噴漆應(yīng)按下列步驟進行： a.噴漆應(yīng)在清掃之后進行；

b.噴漆前將1211、1361漆用甲苯調(diào)稀并用每平方厘米200孔銅絲布濾兩次； c.專用噴漆槍；

d.噴漆時使用0.2Mpa壓力空氣，噴出后應(yīng)成霧狀；

e.噴線棒端部漆時，先噴端部間隔及背后，再噴槽口先上部后下部； f.噴漆層應(yīng)均勻厚度適合，避免掛流現(xiàn)象； g.噴漆后定子線棒應(yīng)按圖重新寫上編號。h.噴漆完后應(yīng)清洗漆桶、噴槍。4.1.7.5 支持環(huán)的檢修 4.1.7.5.1 支持環(huán)檢修原則

支持環(huán)絕緣開裂，嚴重過熱老化，壓穿時必須進行檢修，一般與更換定子線棒同時進行。

4.1.7.5.1.1 拔出有關(guān)線棒，剝掉絕緣，如果需要焊接，則必須做好防火措施，焊好后檢查焊接質(zhì)量，清掃打磨，并用布沾甲苯清抹。

4.1.7.5.1.2 清掃后，用水玻璃石棉粉填充不平處，再刷一層1211漆，用0.16×20mm粉云母帶連續(xù)半迭繞10層，0.2mm玻璃絲黑漆帶半迭繞三層，用無堿玻璃絲帶半迭繞一層，最后涂一層1211絕緣

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漆。

4.1.7.5.1.3 包完后進行干燥，作1.5UH交流耐壓試驗。4.1.8 發(fā)電機轉(zhuǎn)子的檢修

4.1.8.1 滑環(huán)、引線、磁極的一般檢查 4.1.8.1.1 滑環(huán)清掃檢查

4.1.8.1.1.1 滑環(huán)擺度要求不大于0.3mm，如發(fā)現(xiàn)擺度過大，須檢查是否由于螺絲松動使滑環(huán)發(fā)生偏移或者滑環(huán)本身不園所致。

4.1.8.1.1.2 滑環(huán)表面磨損程度檢查，有無電弧燒傷痕跡，要求表面清潔光亮，無油灰，無炭粉等。4.1.8.1.1.3 滑環(huán)與引線連接處有無過熱現(xiàn)象。4.1.8.1.1.4 滑環(huán)、絕緣管及襯墊應(yīng)完好無損絕緣良好。

4.1.8.1.1.5 刷握固定螺絲應(yīng)齊全緊固，不松動滑牙彈簧無過熱損壞。4.1.8.1.1.6 炭刷銅鋅連接應(yīng)緊固，無斷股現(xiàn)象。

4.1.8.1.1.7 炭刷磨損程度檢查，表面距銅鋅鉚接處小于5mm者更換。

4.1.8.1.1.8 炭刷彈簧齊全良好，炭刷壓力相等，炭刷在握內(nèi)活動自由無卡阻狀，炭刷與刷握間間隔小于0.2mm，彈簧壓力應(yīng)在1.6kg/cm2。

4.1.8.1.1.9 滑環(huán)、刷架、刷握等應(yīng)用汽油清洗干凈，無油垢炭粉。

4.1.8.1.1.10 拆下修理的滑環(huán)，在裝復(fù)時應(yīng)經(jīng)絕緣電阻測量和交流耐壓試驗。4.1.8.1.2 轉(zhuǎn)子引線檢查

4.1.8.1.2.1 引線絕緣應(yīng)良好，無破損及過熱膨脹,特別是大軸進出口處。4.1.8.1.2.2 固定夾板應(yīng)絕緣良好緊固，固定螺絲鎖片應(yīng)完整。4.1.8.1.3 磁極清掃檢查

4.1.8.1.3.1 檢查磁極軟片接頭有無松動，接頭螺絲應(yīng)緊固，接頭絕緣應(yīng)完整良好。如接頭接觸不良接觸電阻過大，先查明原因，再決定處理。

4.1.8.1.3.2 阻尼環(huán)的銅條應(yīng)無過熱及突出現(xiàn)象，焊縫完好。軟連接片接觸良好，無斷片過熱現(xiàn)象。4.1.8.1.3.3 檢查磁極線圈表面有無油垢過熱，明顯短路和絕緣漆層脫落現(xiàn)象，線圈或接頭局部有無焊錫附著。

4.1.8.1.3.4 若吊出線圈時，需檢查磁極主絕緣是否良好，首末匝絕緣有無破損。

4.1.8.1.3.5 作磁極交流阻抗、絕緣電阻測量及主絕緣耐壓試驗，如不合格，要查明原因，進行處理。4.1.8.1.3.6 清掃吹塵灰。4.1.8.2 磁極的吊出及接頭的更換

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4.1.8.2.1 磁極吊出前的拆卸

4.1.8.2.1.1 要把吊出或裝復(fù)的磁極附近的磁極線圈用布蓋好。4.1.8.2.1.2 拆卸磁極接頭固定壓板并作好記號。4.1.8.2.1.3 拆卸阻尼環(huán)軟接頭并作好記號。4.1.8.2.1.4 割削接頭絕緣。

4.1.8.2.2 磁極接頭焊開，采用噴燈焊開的方法，加熱前用一長塊石棉布將頭兜起來，邊加熱邊用一把8寸起子和一把扁咀鉗把接頭的銅片一片一片地分開，同時做好防火及人身設(shè)備安全的措施。4.1.8.2.3 吊出磁極，起吊前要將磁極線圈上下部墊毛氈蓋上鐵板蓋保護，磁極吊出后平放在兩根枕木上。

4.1.8.2.4 更換磁極接頭，應(yīng)按下列步驟進行： 4.1.8.2.4.1 吊出磁極線圈

4.1.8.2.4.2 首先將壓板與鐵芯間的焊接處鏟除，取下壓板和線圈兩端定位絕緣墊，都必須作好記號，待裝復(fù)時使用。

4.1.8.2.4.3 脫線圈，用脫線圈專用工具起高線圈20mm左右時用三角夾木在線圈與鐵芯間墊好，再用專用起吊圈吊出線圈。脫出的磁極線圈應(yīng)放在兩根枕木上。

4.1.8.2.4.4 拆掉線圈的舊插頭，用尖尾鏟將接頭鉚釘頭鏟掉，用噴燈加熱拆下接頭。4.1.8.2.4.5 拆掉接頭后用噴燈在接頭上搪上焊錫。

4.1.8.2.4.6 鉚上新接頭，新接頭由0.5×mm的9片軟紫銅片組成。4.1.8.2.4.7 接頭鉚好后進行焊接，焊的方法采用大電流碳精棒焊接。4.1.8.2.4.8 焊接后，作接觸電阻試驗。4.1.8.3 磁極線圈的絕緣處理及線圈的裝復(fù)。4.1.8.3.1 轉(zhuǎn)子磁極線圈的絕緣處理。

4.1.8.3.1.1 首末匝兩端用10層0.1mm環(huán)氧玻璃布絕緣包扎每層間接縫應(yīng)錯開。

4.1.8.3.1.2 首末第一、二匝和第二、三匝間用8層0.1mm環(huán)氧玻璃布絕緣，每層間接縫應(yīng)措開，其余匝間用4層0.1mm的環(huán)氧玻璃布。

4.1.8.3.1.3 用涂有環(huán)氧樹脂0.1mm的玻璃絲帶在直線部分墊6層。4.1.8.3.1.4 線圈與鐵芯間絕緣用環(huán)氧樹脂1421漆0.2mm棉砂布膠合。

4.1.8.3.1.5 鐵芯在套極身絕緣前刷1032灰瓷漆，經(jīng)試驗清理后磁極線圈表面噴以1332灰磁漆。4.1.8.3.1.6 用環(huán)氧酚醛石英粉填充劑：乙胺+苯+甲酸+丁脂，把墊板與鐵芯未焊間隔填滿。4.1.8.3.2 磁極線圈的裝復(fù)

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4.1.8.3.2.1 裝配磁極線圈時應(yīng)仔細清除鐵芯線圈及托板上之垢物。

4.1.8.3.2.2 裝圍板時絕緣紙加在線圈與墊塊間但必須用環(huán)氧樹脂1421沾合成一體，使其與線圈壓緊。4.1.8.3.2.3 根據(jù)嵌緊所需使用在線圈與鐵芯間墊硬鋼板紙。

4.1.8.3.2.4 將線圈套在鐵芯上后加壓力345噸，使其高度連墊板為254±1mm，在墊板內(nèi)側(cè)坡口處墊板與鐵芯焊牢焊縫照舊即可。

4.1.8.3.2.5 在裝配過程中，嚴防鐵屑污物落入鐵芯線圈間，磁極裝配后，打磁極鍵前用500伏搖表搖絕緣，不得低于3兆歐，鍵全部打好后，作交流耐壓試驗。4.1.8.3.3 磁極接頭焊接按如下步驟進行：

4.1.8.3.3.1 磁極全部裝復(fù)并試驗后，進行接頭連接。

a.連接時，每片銅片應(yīng)互相交錯搭接，并用白布沾上甲苯清洗其搭接長度不小于45mm，整開后18片銅片交錯搭接。b.裝好焊接夾板。

c.焊接夾板裝好后，做好漏錫及防范措施，用一塊石棉布將接頭與磁極隔起來，并糊上調(diào)好的石棉泥。d.進行加溫：加溫時間一般20分鐘左右，邊加溫邊加焊錫和松香粉，待錫不往下流為止。e.接頭冷卻后，拆掉焊接夾進行試驗，測接觸電阻不得大于原始數(shù)值。4.1.8.3.3.2 工具材料：

木榔頭、木楔子、鐵榔頭、扁咀鐵鉗、電焊機、焊把一般板手、焊錫條、石棉布、松香、石棉泥、甲苯、白布帶。4.1.8.3.3.3 注意事項

磁極焊接頭時，應(yīng)做好防火措施，焊時必須保證質(zhì)量，嚴防焊錫任意流淌，而使附近線圈變硬變脆。4.1.8.3.4 裝復(fù)磁極接頭夾板

4.1.8.3.4.1 接頭全部焊完后，用銼刀或鏟子修理接頭，除去毛剌和夾角。

4.1.8.3.4.2 接頭包好絕緣,每個接頭包黑玻璃漆帶半迭繞四層玻璃絲帶法迭繞一層，涂1332漆。4.1.8.3.4.3 接頭夾板裝復(fù)，裝復(fù)前檢查夾板是否完好，然后套上螺絲擰緊，復(fù)好鎖定片復(fù)角。4.1.8.3.5 裝復(fù)阻尼環(huán)軟接頭。4.1.8.3.5.1 檢查接頭搪錫是否完整。

4.1.8.3.5.2 按照編號裝回接頭，擰緊螺絲并用0.05塞尺塞進深度不大于5mm為合格。4.1.8.3.5.3 裝復(fù)時上下不能同時在一垂直位置作業(yè)，應(yīng)錯開進行。4.1.8.4 轉(zhuǎn)子噴漆

4.1.8.4.1 轉(zhuǎn)子噴漆是在轉(zhuǎn)子吊入前的最后一道工序，這是轉(zhuǎn)子所有工作全部結(jié)束后才進行的。

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4.1.8.4.1.1 將轉(zhuǎn)子內(nèi)外部的塵土、鐵屑、焊渣全部清掃后再用0.2Pma壓縮空氣進行清掃。4.1.8.4.1.2 檢查螺絲是否緊固，鎖定片是否已復(fù)角。4.1.8.4.1.3 磁極按標準進行交流耐壓合格。4.1.8.4.2 轉(zhuǎn)子噴漆應(yīng)按下列步驟進行：

4.1.8.4.2.1 將1332灰瓷漆用甲苯調(diào)稀，并用銅絲布過濾。4.1.8.4.2.2 噴漆由下至上、由內(nèi)到外，要求噴得均勻無流柱現(xiàn)象。4.1.8.4.2.3 待漆干后磁極按原編號寫好。4.1.8.4.3 轉(zhuǎn)子噴漆注意事項：

4.1.8.4.3.1 噴漆時工作人員應(yīng)戴好防塵器。4.1.8.4.3.2 噴漆應(yīng)開成霧狀。4.1.8.4.3.3 噴漆時周圍不準有火苗。4.1.8.5 勵磁回路的檢修

4.1.8.5.1 對勵磁回路進行下列檢查和修理：

4.1.8.5.1.1 檢查勵磁回路引線接頭連接是否牢固，有無過熱及碰地現(xiàn)象。4.1.8.5.1.2 測量電纜絕緣電阻，電纜接頭應(yīng)無過熱現(xiàn)象。

4.1.8.5.1.3 勵磁回路的絕緣電阻用500伏搖表測量不得低于0.5兆歐。4.1.8.5.1.4 用壓縮空氣清掃，白布擦干凈。

4.1.9發(fā)電機干燥

4.1.9.1 干燥條件、方法和標準

4.1.9.1.1 發(fā)電機凡具有下列情況之一者，必須進行干燥。4.1.9.1.1.1 定子線圈溫度在10-30℃時，所測得的R60/R15 >1.3 4.1.9.1.1.2 運行溫度在50℃以上時，絕緣電阻值小于11兆歐。

4.1.9.1.1.3 發(fā)電機檢修后所測定子線圈絕緣電阻較停機時同溫度降低于1/3時。4.1.9.1.1.4 發(fā)電機定子線圈大量更換后。

4.1.9.1.1.5 發(fā)電機定子線圈泄漏電流試驗不合格，確認線圈表面受潮時。4.1.9.1.1.6 線圈上有明顯落水的情況。4.1.9.1.1.7 定子線圈進行了清掃噴漆。4.1.9.1.2 發(fā)電機干燥的方法 4.1.9.1.2.1 定子線圈 a.短路干燥法

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b.帶負荷干燥法 4.1.9.1.2.2 轉(zhuǎn)子線圈 a.銅損干燥法

b.當轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)時，可與定子干燥時一同干燥 4.1.9.1.3 發(fā)電機達到下列標準，干燥即可結(jié)束。

4.1.9.1.3.1 定子線圈的絕緣電阻大于11兆歐時（換算成75℃并保持5小時不變吸收比大于1.3）。4.1.9.1.3.2 轉(zhuǎn)子線圈絕緣電阻大于0.5兆歐并保持3小時不變。4.1.9.2 短路干燥法

將定子線圈引出線在真空開關(guān)進線側(cè)三相短路，使發(fā)電機正常運轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)勵磁電流增加定子短路電流使線圈加熱干燥。4.1.9.2.1 干燥步驟 4.1.9.2.1.1 干燥前的準備

a.在發(fā)電機出線側(cè)用截面積不小于800mm2鋁排將三相短路。b.關(guān)閉空冷器的冷卻水。

c.調(diào)節(jié)機組內(nèi)部及空氣間隔，具備正常運行的條件。

d.用2500伏搖表和500伏搖表分別搖測定子線圈和轉(zhuǎn)子回路絕緣電阻，并作好記錄同時利用機組測溫裝置記錄各點溫度。4.1.9.2.1.2 干燥及溫度的調(diào)節(jié)

a.起動發(fā)電機至額定轉(zhuǎn)速檢查機組運行情況正常后，逐漸調(diào)節(jié)勵磁電流，使定子電流達280A，運行2小時記錄各點溫度一次。

b.調(diào)節(jié)勵磁電流使定子電流達480A，運行2小時記錄各點溫度一次。c.最后將相電流升至480A，并保持此電流持續(xù)運行。

d.以上分段加電流的情況，應(yīng)保持定子線圈的溫升每小時不超過10℃否則應(yīng)減少電流。

e.當線圈溫度保持在80-85℃時，穩(wěn)定定子干燥電流，若溫度繼續(xù)上升，風溫超過60℃時可開冷卻水進行調(diào)節(jié)。

f.定子線圈的最高溫度不超過85℃，否則應(yīng)減少電流。

g.干燥過程中每小時記錄溫度電流一次，每24小時停機搖測定子轉(zhuǎn)子絕緣一次。4.1.9.2.2 干燥注意事項：

4.1.9.2.2.1 短路板應(yīng)接觸良好，三相電流應(yīng)平衡。4.1.9.2.2.2 繼電保護要作相應(yīng)的安全措施。

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4.1.9.2.2.3 加溫過程中，電流與溫度的調(diào)節(jié)由運行人員配合操作。

4.1.9.2.2.4 檢修人員每班對機組進行一次檢查，并打開上部蓋板門一次，以排除潮氣。4.1.9.2.2.5 干燥中出現(xiàn)異常情況時，必須由運行人員處理以后，再由檢修人員進行缺陷處理。4.1.9.2.3 帶負荷干燥法

發(fā)電機檢修完畢后通過各項試驗，證明線圈表面有受潮現(xiàn)象，經(jīng)總工室審定可以帶負荷運行時，方可采用此法進行干燥。4.1.9.3 轉(zhuǎn)子線圈干燥 4.1.9.3.1 轉(zhuǎn)子線圈銅損干燥法 4.1.9.3.1.1 干燥前的準備

a.轉(zhuǎn)子檢修工作全部結(jié)束，磁極已裝復(fù)聯(lián)接好，有關(guān)試驗已作完，轉(zhuǎn)子尚未吊入定子內(nèi)之前進行此項工作。

b.用1000伏搖表測量轉(zhuǎn)子絕緣電阻并記錄室溫。c.用帆布將磁極封蓋保溫。

d.選擇對稱位置在樣極上埋設(shè)好酒精溫度計。e.做好防火措施，應(yīng)備有適量的滅火器具。

f.電氣設(shè)備及導(dǎo)電連接應(yīng)良好可靠，帶電設(shè)備外殼應(yīng)接地。4.1.9.3.1.2 干燥中的測量和注意事項：

a.干燥時轉(zhuǎn)子引線應(yīng)包括在內(nèi)，即電焊機應(yīng)接在轉(zhuǎn)子引線上。

b.操作時應(yīng)先合靠轉(zhuǎn)子側(cè)開關(guān)，再起動電焊機，待運行正常后漸增加勵磁，使干燥電流達轉(zhuǎn)子額定電流的0.5倍。

c.干燥開始以后，控制溫度在8小時內(nèi)不超過70℃溫升不超過每小時10℃，每小時記錄溫度一次，每8小時搖測絕緣一次，測量前先停電焊機，再拉開關(guān)。

d.干燥中磁極線圈表面最高溫度不超過85℃，應(yīng)保持在85℃左右，保溫帆布不要經(jīng)常打開。e.值班人員應(yīng)堅守崗位，每班對干燥設(shè)備進行1-2次檢查，作好交接班記錄。4.1.10試驗標準及附屬設(shè)備檢修

4.1.10.1 試驗標準應(yīng)以《電氣預(yù)防性試驗規(guī)程》的試驗項目和試驗標準為準。

4.1.10..2 機端電壓互感器及電流互感器和穿墻套管，勵磁變壓器按照有關(guān)規(guī)程執(zhí)行檢修和試驗。4.1.10..3 壓油泵電動機參照《電動機檢修規(guī)程》的規(guī)定和標準執(zhí)行 4.2變壓器電氣部分

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4.2.1變壓器的大修周期要求

4.2.1.1變壓器一般在投入運行后5年內(nèi)和以后每間隔10年大修再一次。

4.2.1.2箱沿焊接的全密封變壓器或制造廠另有規(guī)定者，若經(jīng)過試驗與檢查并結(jié)合運行情況，判定有內(nèi)部故障或本體嚴重滲漏時，才進行大修。

4.2.1.3在電力系統(tǒng)中運行的主變壓器當承受出口短路后，經(jīng)綜合診斷分析，可考慮提前大修。4.2.1.4運行中的變壓器，當發(fā)現(xiàn)異常狀況或經(jīng)試驗判明有內(nèi)部故障時，應(yīng)提前進行大修；運行正常的變壓器經(jīng)綜合診斷分析良好，經(jīng)總工程師批準，可適當延長大修周期。4.2.2變壓器的大修項目 4.2..2.1變壓器的大修項目有： 4.2..2.1.1吊開鐘罩或吊出器身檢修；

4.2..2.1.2線圈、引線及磁（電）屏蔽裝置的檢修；

4.2..2.1.3鐵芯、鐵芯緊固件（穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等）、壓釘、連接片及接地片的檢修； 4.2..2.1.4油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等；

4.2..2.1.5冷卻器、油泵、水泵、風扇、閥門及管道等附屬設(shè)備的檢修； 4.2..2.1.6安全保護裝置的檢修； 4.2..2.1.7油保護裝置的檢修；

4.2..2.1.8測溫裝置的校驗,瓦斯繼電器的校驗； 4.2..2.1.9操作控制箱的檢修和試驗；

4.2..2.1.10無勵磁分接開關(guān)和有載分接開關(guān)的檢修； 4.2..2.1.11全部密封膠墊的更換和組件試漏； 4.2..2.1.12必要時對器身絕緣進行干燥處理； 4.2..2.1.13變壓器油處理或換油；

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4.2..2.1.14清掃油箱并進行噴涂油漆； 4.2..2.1.15大修后的試驗和試運行；

4.2..2.1.16可結(jié)合變壓器大修一起進行的技術(shù)改造項目，如油箱機械強度的加強，器身內(nèi)部接地裝置改為外引接地，安全氣道改為壓力釋放閥，高速油泵改為低速油泵，油位計的改進，儲油柜加裝密封裝置，氣體繼電器加裝波紋管接頭。4.2.3變壓器大修前的準備工作

4.2.3.1查閱歷年大小修報告及絕緣預(yù)防性試驗報告（包括油的化驗和色譜分析報告），了解絕緣狀況。4.2.3.2查閱運行檔案了解缺陷、異常情況，了解事故和出口短路次數(shù)，變壓器的負荷。4.2.3.3根據(jù)變壓器狀態(tài)，編制大修技術(shù)、組織措施，并確定檢修項目和檢修方案。

4.2.3.4變壓器大修應(yīng)安排在檢修間內(nèi)進行。當施工現(xiàn)場無檢修間時，需做好防雨、防潮、防塵和消防措施，清理現(xiàn)場及其他準備工作。

4.2.3.5大修前進行電氣試驗，測量直流電阻、介質(zhì)損耗、絕緣電阻及油試驗。4.2.3.6準備好備品備件及更換用密封膠墊。4.2.3.7準備好濾油設(shè)備及儲油灌。4.2.4大修現(xiàn)場條件及工藝要求

4.2.4.1吊鐘罩（或器身）一般宜在室內(nèi)進行，以保持器身的清潔；如在露天進行時，應(yīng)選在晴天進行；器身暴露在空氣中的時間作如下規(guī)定：空氣相對濕度不大于65%時不超過16h；空氣相對濕度不大于75%時不超過12h；器身暴露時間從變壓器放油時起計算直至開始抽真空為止。

4.2.4.2為防止器身凝露，器身溫度應(yīng)不低于周圍環(huán)境溫度，否則應(yīng)用真空濾油機循環(huán)加熱油，將變壓器加熱，使器身溫度高于環(huán)境溫度5℃以上。

4.2.4.3檢查器身時應(yīng)由專人進行，著裝符合規(guī)定。照明應(yīng)采用安全電壓。不許將梯子靠在線圈或引線上，作業(yè)人員不得踩踏線圈和引線。

4.2.4.4器身檢查使用工具應(yīng)由專人保管并編號登記，防止遺留在油箱內(nèi)或器身上；在箱內(nèi)作業(yè)需考慮通風。

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4.2.4.5拆卸的零部件應(yīng)清洗干凈，分類妥善保管，如有損壞應(yīng)檢修或更換。4.2.4.6拆卸順序：首先拆小型儀表和套管，后拆大型組件；組裝時順序相反。

4.2.4.7冷卻器、壓力釋放閥（或安全氣道）、凈油器及儲油柜等部件拆下后，應(yīng)用蓋板密封，對帶有電流互感器的升高座應(yīng)注入合格的變壓器油（或采取其他防潮密封措施）。

4.2.4.8套管、油位計、溫度計等易損部件拆后應(yīng)妥善保管，防止損壞和受潮；電容式套管應(yīng)垂直放置。4.2.4.9組裝后要檢查冷卻器、凈油器和氣體繼電器閥門，按照規(guī)定開啟或關(guān)閉。

4.2.4.10對套管升高座，上部管道孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔應(yīng)進行多次排氣，直至排盡，并重新密封好并擦油跡。

4.2.4.11拆卸無勵磁分接開關(guān)操作桿時，應(yīng)記錄分接開關(guān)的位置，并做好標記；拆卸有載分接開關(guān)時，分接頭位置中間位置（或按制造廠的規(guī)定執(zhí)行）。4.2.4.12組裝后的變壓器各零部件應(yīng)完整無損。4.2.5現(xiàn)場起重注意事項

4.2.5.1起重工作應(yīng)分工明確，專人指揮，并有統(tǒng)一信號，起吊設(shè)備要根據(jù)變壓器鐘罩（或器身）的重量選擇，并設(shè)專人監(jiān)護。

4.2.5.2起重前先拆除影響起重工作的各種連接件。

4.2.5.3起吊鐵芯或鐘罩（器身）時，鋼絲繩應(yīng)掛在專用吊點上，鋼絲繩的夾角不應(yīng)大于60℃，否則應(yīng)采用吊具或調(diào)整鋼絲繩套。吊起離地100mm左右時應(yīng)暫停，檢查起吊情況，確認可靠后再繼續(xù)進行。

4.2.5.4起吊或降落速度應(yīng)均勻，掌握好重心，并在四角系纜繩，由專人扶持，使其平穩(wěn)起降。高、低壓側(cè)引線，分接開關(guān)支架與箱壁間應(yīng)保持一定的間隙，以免碰傷器身。當鐘罩（器身）因受條件限制，起吊后不能移動而需在空中停留時，應(yīng)采取支撐等防止墜落措施。

4.2.5.5吊裝套管時，其傾斜角度應(yīng)與套管升高座的傾斜角度基本一致，并用纜繩綁扎好，防止傾倒損壞瓷件。

4.2.6變壓器的大修

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4.2.6.1大修工藝流程

修前準備→辦理工作票，拆除引線→電氣、油備試驗、絕緣判斷→部分排油拆卸附件并檢修→排盡油并處理，拆除分接開關(guān)連接件→吊鐘罩（器身）器身檢查，檢修并測試絕緣→受潮則干燥處理→按規(guī)定注油方式注油→安裝套管、冷卻器等附件→密封試驗→油位調(diào)整→電氣、油務(wù)度驗→結(jié)束 4.2.6.1.1變壓器大修時按工藝流程對各部件進行檢修，部件檢修工藝如下：

1)繞組檢修

a)檢查相間隔板和圍屏（宜解體一相），圍屏應(yīng)清潔無破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無變形、發(fā)熱和樹枝狀放電。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)打開其他兩相圍屏進行檢查，相間隔板應(yīng)完整并固定牢固。

b)檢查繞組表面應(yīng)無油垢和變形，整個繞組無傾斜和位移，導(dǎo)線輻向無明顯凸出現(xiàn)象，匝絕緣無破損。

c)檢查繞組各部墊塊有無松動，墊塊應(yīng)排列整齊，輻向間距相等，支撐牢固有適當壓緊力。

d)檢查繞組絕緣有無破損，油道有無被絕緣紙、油垢或雜物堵塞現(xiàn)象，必要時可用軟毛刷（或用綢布、泡沫塑料）輕輕擦拭；繞組線匝表面、導(dǎo)線如有破損裸露則應(yīng)進行包裹處理。

e)用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)，給予定級判斷，是否可用。

2)引線及絕緣支架檢修

a)檢查引線及應(yīng)力錐的絕緣包扎有無變形、變脆、破損，引線有無斷股、扭曲，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無過熱現(xiàn)象等。

b)檢查繞組至分接開關(guān)的引線長度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接（或連接）、引線對各部位的絕緣距離、引線的固定情況等。

c)檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況，固定螺栓應(yīng)有防松措施，固定引線的夾件內(nèi)側(cè)應(yīng)墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣。

d)檢查引線與各部位之間的絕緣距離是否符合規(guī)定要求，大電流引線（銅排或鋁排）與箱壁間距一般不應(yīng)小于100mm，以防漏磁發(fā)熱，銅（鋁）排表面應(yīng)包扎絕緣，以防異物形成短路或接地。

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3)鐵芯檢修

a)檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路、變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部有無油垢雜物。

b)檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組連接片的緊固程度和絕緣狀況，絕緣連接片有無爬電燒傷和放電痕跡。為便于監(jiān)測運行中鐵芯的絕緣狀況，可在大修時在變壓器箱蓋上加裝一小套管，將鐵芯接地線（片）引出接地。

c)檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓。

d)用專用扳手緊固上下鐵芯的穿心螺栓，檢查與測量絕緣情況。

e)檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路。

f)檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況，鐵芯只允許于一點接地，接地片外露部分應(yīng)包扎絕緣。

g)檢查鐵芯的拉板和鋼帶應(yīng)緊固，并有足夠的機械強度，還應(yīng)與鐵芯絕緣。

4)油箱檢修

a)對焊縫中存在的砂眼等滲漏點進行補焊。b)清掃油箱內(nèi)部，清除油污雜質(zhì)。

c)清掃強油循環(huán)管路，檢查固定于下夾件上的導(dǎo)向絕緣管連接是否牢固，表面有無放電痕跡。

d)檢查鐘罩（或油箱）法蘭結(jié)合面是否平整，發(fā)現(xiàn)溝痕，應(yīng)補焊磨平。

e)檢查器身定位釘，防止定位釘造成鐵芯多點接地。

f)檢查磁（電）屏蔽裝置應(yīng)無松動放電現(xiàn)象，固定牢固。

g)檢查鐘罩（或油箱）的密封膠墊，接頭良好，并處于油箱法蘭的直線部位。

h)對內(nèi)部局部脫漆和銹蝕部位應(yīng)補漆處理。

5)整體組裝

a)整體組裝前應(yīng)做好下列準備工作：

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Ⅰ徹底清理冷卻器（散熱器）、儲油柜、壓力釋放閥（安全氣道）、油管、升高座、套管及所有附件，用合格的變壓器油沖洗與油直接接觸的部件。

Ⅱ各油箱內(nèi)部和器身、箱底進行清理，確認箱內(nèi)和器身上無異物。

Ⅲ各處接地片已全部恢復(fù)接地。

Ⅳ箱底排油塞及油樣閥門的密封狀況已檢查處理完畢。

Ⅴ工器具、材料準備已就緒。

b)整體組裝注意事項：

Ⅰ在組裝套管、儲油柜、安全氣道（壓力釋放閥）前，應(yīng)分別進行密封試驗和外觀檢查，并清洗涂漆。

Ⅱ有安裝標記的零部件，如氣體繼電器、分接開關(guān)、高壓、中壓、套管升高座及壓力釋放閥（安全氣道）等與油箱的相對位置和角度需按照安裝標記組裝。

Ⅲ變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲。

Ⅳ對于高壓引線，所包繞的絕緣錐部分必須進入套管的均壓球內(nèi)，不得扭曲。

Ⅴ在裝套管前必須檢查無勵磁分接開關(guān)連桿是否已插入分接開關(guān)的撥叉內(nèi)，調(diào)整至所需的分接位置上。

Ⅵ各溫度計座內(nèi)應(yīng)注以變壓器油。

c)器身檢查、試驗結(jié)束后，即可按順序進行鐘罩、散熱器、套管升高座、儲油柜、套管、安全閥、氣體繼電器等整體組裝。

6)真空注油

110KV及以上變壓器必須進行真空注油，其他變壓器有條件時也應(yīng)采用真空注油。真空注油應(yīng)按下述方法（或按制造廠規(guī)定）進行，其原理示意見圖3-1。操作步驟如下：

a)油箱內(nèi)真空度達到規(guī)定值保持2h后，開始向變壓器油箱內(nèi)注油，注油溫度宜略高于器身溫度。

b)以3～5t/h速度將油注入變壓器,距箱頂約220mm時停止,并繼續(xù)抽真空保持4h以上。

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7)補油及油位調(diào)整

變壓器真空注油頂部殘存空間的補油應(yīng)經(jīng)儲油柜注入，嚴禁從變壓器下部閥門注入。對于不同型式的儲油柜，補油方式有所不同，現(xiàn)分述如下。

a)膠囊式儲油柜的補抽方法：

Ⅰ進行膠囊排氣，打開儲油柜上部排氣孔，對儲油柜注油，直至排氣孔出油。

Ⅱ從變壓器下部油閥排油，此時空氣經(jīng)吸濕器自然進入儲油柜膠囊內(nèi)部，使油位計指示正常油位為止。

b)隔膜式儲油柜的補油方法：

Ⅰ注油前應(yīng)首先將磁力油位計調(diào)整至零位，然后打開隔膜上的放氣塞，將隔膜內(nèi)的氣體排除，再關(guān)閉放氣塞。

Ⅱ?qū)τ凸襁M行注油并達到高于指定油位置，再次打開放氣塞充分排除隔膜內(nèi)的氣體，直到向外溢油為止，并反復(fù)調(diào)整達到指定位置。

Ⅲ如儲油柜下部集氣盒油標指示有空氣時，應(yīng)經(jīng)排氣閥進行排氣。

c)油位計帶有小膠囊的儲油柜的補油方法：

Ⅰ儲油柜未加油前，先對油位計加油，此時需將油表呼吸塞及小膠囊室的塞子打開，用漏斗從油表呼吸塞座處加油，同時用手按動小膠囊，以使囊中空氣全部排出。

Ⅱ打開油表放油螺栓，放出油表內(nèi)多余油量（看到油表內(nèi)油位即可），然后關(guān)上小膠囊室的塞子。4.2.6.2變壓器干燥

4.2.6.2.1變壓器是否需要干燥的判斷

變壓器大修時一般不需要干燥，只有經(jīng)試驗證明受潮，或檢修中超過允許暴露時間導(dǎo)致器身絕緣下降時，才考慮進行干燥，其判斷標準如下：

1)tgδ在同一溫度下比上次測得的數(shù)值增高30%以上，且超過部頒預(yù)防性試驗規(guī)程規(guī)定時。2)絕緣電阻在同一溫度下比上次測得數(shù)值降低30%以上，35KV及以上的變壓器在10～30℃的溫度范圍內(nèi)吸收比低于1.3和極化指數(shù)低于1.5。

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4.2.6.2.2干燥的一般規(guī)定

1)設(shè)備進行干燥時，必須對各部溫度進行監(jiān)控。當不帶油利用油箱發(fā)熱進行干燥時，箱壁溫度不宜超過110℃，箱底溫度不得超過110℃，繞組溫度不得超過95℃；帶油干燥時，上層油溫不得超過85℃，熱風干燥時，進風溫度不得超過100℃。

2)采用真空加溫干燥時，應(yīng)先進行預(yù)熱，抽真空時，先將油箱內(nèi)抽成，負0.02MPa，然后按每小時均勻地增高-0.0067MPa至真空度為99.7%以上為止，泄漏率不得不大于27Pa/h。

抽真空時應(yīng)監(jiān)視箱壁的彈性變形，其最大值不得超過壁厚的兩倍。預(yù)熱時，應(yīng)使各部分溫度上升均勻，溫差應(yīng)控制在10℃以下。

3)在保持溫度不變的情況下，繞組絕緣電阻值的變化應(yīng)符合絕緣干燥曲線，并持續(xù)12h保持穩(wěn)定，且無凝結(jié)水產(chǎn)生時，可以認為干燥完畢，也可采用測量絕緣件表面的含水量來判斷干燥程度，其含水量應(yīng)不大于1%。

4)干燥后的變壓器應(yīng)進行器身檢查，所有螺栓壓緊部分應(yīng)無松動，絕緣表面應(yīng)無過熱等異常情況，如不能及時檢查時，應(yīng)先注以合格油，油溫可預(yù)熱至50～60℃，繞組溫度應(yīng)高于油溫。4.2.6.3濾油 4.2.6.3.1壓力式濾油

1)采用壓力式濾油機可過濾油中的水分和雜質(zhì)，為提高濾油速度和質(zhì)量，可

將油加溫至50～60℃。

2)濾油機使用前應(yīng)先檢查電源情況、濾油機及濾網(wǎng)是否清潔，濾油紙必須經(jīng)

干燥，濾油機轉(zhuǎn)動方向必須正確。

3)啟動濾油機應(yīng)先開出油閥門，后開進油閥門，停止時操作順序相反；當裝有加熱器時，應(yīng)先啟動濾油機，當油流通過后，再投入加熱器，停止時操作順序相反。濾油機壓力一般為0.25～0.4MPa，最大不超過0.5MPa。4.2.6.3.2真空濾油

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1)真空濾油機將油罐中的油抽出，經(jīng)加熱器加溫，并噴成油霧進入真空罐。油中水分蒸發(fā)后被真空泵抽出排除，真空罐下部的油抽入儲油罐再進行處理，直至合格為止。操作步驟如下：

a)開啟儲油罐進、出油閥門，投入電源。

b)啟動真空泵開啟真空泵處真空閥，保持真空罐的高真空度。

c)打開進油閥，啟動進油泵，真空罐油位觀察窗可見油位時，打開出油泵閥門啟動出油泵使油循環(huán)，并達到自動控制油位。

d)根據(jù)油溫情況可投入加熱器。

e)停機時，先停加熱器5min，待加熱器冷卻后停止真空泵，然后關(guān)閉進油閥，停止進油泵，關(guān)閉真空泵，開啟真空罐空氣閥，破壞其真空，待油排凈后，停油泵并關(guān)出油閥。4.2.7變壓器的小修

按照相關(guān)規(guī)程規(guī)定，變壓器小修至少應(yīng)該每年進行一次。

4.2.7.1變壓器小修項目

1)處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷；

2)放出儲油柜積污器中的污油；

3)檢修油位計，調(diào)整油位；

4)檢修冷卻裝置：包括油泵、風扇、油流繼電器，必要時吹掃冷卻器管束；

5)檢修安全保護裝置：包括儲油柜、壓力釋放閥（安全氣道）、氣體繼電器等；

6)檢修油保護裝置；

7)檢修測溫裝置：包括壓力式溫度計、電阻溫度計（繞組溫度計）、棒形溫度計等；

8)檢修調(diào)壓裝置、測量裝置及控制箱，并進行調(diào)試；

9)檢查接地系統(tǒng)；

10)檢修全部閥門和塞子，全面檢查密封狀態(tài)，處理滲漏油；

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11)清掃油箱和附件，必要時進行補漆；

12)清掃外絕緣和檢查導(dǎo)電接頭（包括套管將軍帽）；

13)按有關(guān)規(guī)程規(guī)定進行測量和試驗。4.2.7.2變壓器附件和檢修 4.2.7.2.1純瓷套管檢修

1)檢查瓷套有無損壞；

2)套管解體時，應(yīng)依次對角松動法蘭螺栓；

3)拆卸瓷套前應(yīng)先輕輕晃動，使法蘭與密封膠墊間產(chǎn)生縫隙后再拆下瓷套；

4)拆導(dǎo)電桿和法蘭螺栓前，應(yīng)防止導(dǎo)電桿搖晃損壞瓷套，拆下的螺栓應(yīng)進行清洗，絲扣損壞的應(yīng)進行更換或修整；

5)取出絕緣筒（包括帶覆蓋層的導(dǎo)電桿）擦除油垢，絕緣筒及在導(dǎo)電桿表面的覆蓋層應(yīng)妥善保管（必要時應(yīng)干燥）；

6)檢查瓷套內(nèi)部，并用白布擦試，在套管外側(cè)根部根據(jù)情況噴涂半導(dǎo)體漆；

7)有條件時，應(yīng)將拆下的瓷套和絕緣件送入干燥室進行輕度干燥，然后再組裝；

8)更換新膠墊，位置要放正；

9)將套管垂直放置于套管架上，安裝時與拆卸順序相反，注意絕緣筒與導(dǎo)電桿相互之間的位置，中間應(yīng)有固定圈防止竄動，導(dǎo)電桿處于瓷套的中心位置。4.2.7.2.2充油套管檢修

1)更換套管油，步驟如下：

a)放出套管中的油；

b)用熱油（溫度60～70℃）循環(huán)沖洗后放出，至少循環(huán)三遍；

c)抽真空后注入合格的變壓器油。

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2)套管解體，其步驟如下：

a)放出內(nèi)部的油；

b)拆卸上部接線端子；

c)拆卸油位計上部壓蓋螺栓，取下油位計；

d)拆卸上瓷套與法蘭連接螺栓，輕輕晃動后，取下上瓷套；

e)取出內(nèi)部絕緣筒；

f)拆卸下瓷套與導(dǎo)電桿連接螺栓，取下導(dǎo)電桿和下瓷套，要防止導(dǎo)電桿晃動損壞瓷套。

3)油紙電容型套管檢修

電容芯輕度受潮時，可用熱油循環(huán)，將送油管接到套管頂部的油塞孔上，回油管接到套管尾端的放油孔，通過不高于80℃的熱油循環(huán)，使套管的tgδ值達到正常數(shù)值為止。

變壓器在大修過程中，油紙電容型套管一般不作解體檢修，只有在套管tgδ不合格，需要進行干燥或套管本身存在嚴重缺陷，不解體無法消除時才分解檢修，其檢修工藝如下：

a)準備工作

Ⅰ檢修前先進行套管本體及油的絕緣試驗，以判斷絕緣狀態(tài)；

Ⅱ套管垂直置于專用的作業(yè)架上，中部法蘭與作業(yè)架用螺栓固定4點，使之成為整體；

Ⅲ放出套管內(nèi)的油，按圖2-4-3所示將下瓷套用雙頭螺栓或緊線鉤固定在工作臺上，以防解體時下瓷套脫落；

Ⅳ拆下尾端均壓罩，用千斤頂將套管頂緊，使之成為一體，將套管從上至下各結(jié)合處做上標記。

b)解體檢修

Ⅰ拆下中部法蘭處的接地和末屏小套管，并將引線頭推入套管孔內(nèi)；

Ⅱ測量套管下部導(dǎo)管的端部至防松螺母間的尺寸，作為組裝時參考；

Ⅲ用專用工具卸掉上部將軍帽，拆下儲油柜；

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Ⅳ測量壓縮彈簧的距離，作為組裝依據(jù)，將上部四根壓緊彈簧螺母擰緊后，再松導(dǎo)管彈簧上面的大螺母，拆下彈簧架；

Ⅴ吊出上瓷套；

Ⅵ吊住導(dǎo)管后，拆下底部千斤頂，拆下下部套管底座、橡膠封環(huán)及大螺母，吊住套管時不準轉(zhuǎn)動，并使電容芯處于法蘭套內(nèi)的中心位置，勿碰傷電容芯；

Ⅶ拆下下瓷套，然后吊出電容芯。

c)清掃和檢查

Ⅰ用干凈毛刷刷洗電容芯表面的油垢和雜質(zhì)，再用合格的變壓器油沖洗干凈后，用皺紋紙或塑料布包好；

Ⅱ擦拭上、下瓷套的內(nèi)外表面；

Ⅲ拆下油位計的玻璃油標，更換內(nèi)外膠墊，油位計除垢后進行加熱干燥，然后在內(nèi)部刷絕緣漆，外部刷紅漆，同時應(yīng)更換放氣塞膠墊；

Ⅳ清掃中部法蘭套筒內(nèi)部和外部，并涂刷油漆，更換放油塞，更換接地小套管的膠墊；

Ⅴ測量各法蘭處的膠墊尺寸，以便配制。

d)套管的干燥，當套管的tgδ值超標時需進行干燥處理，其步驟及注意事項如下：

Ⅰ將干燥罐內(nèi)部清掃干凈，放入電容芯，使芯子與罐壁距離不小于200mm，并設(shè)置測溫裝置；

Ⅱ測量絕緣電阻的引線，應(yīng)防止觸碰金屬部件；

Ⅲ干燥罐密封后先試抽真空，檢查有無滲漏；

Ⅳ當電容芯裝入干燥罐后，進行密封加溫，使電容芯保持在75～80℃；

Ⅴ當電容芯溫度達到要求后保持6h，再關(guān)閉各部閥門，進行抽真空；

Ⅵ每6h解除真空一次，并通入干燥熱風10～15min后重新建立真空度；

Ⅶ每6h放一次冷凝水，干燥后期可改為12h放再一次；

Ⅷ每2h作再一次測量記錄（絕緣電阻、溫度、電壓、電流、真空度、凝結(jié)水等）；

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Ⅸ干燥終結(jié)后降溫至40～50℃時進行真空注油。

e)組裝

Ⅰ組裝前應(yīng)先將上、下瓷套及中部法蘭預(yù)熱至80～90℃，并保持3～4h以排除潮氣；

Ⅱ按解體相反順序組裝；

Ⅲ按圖3-

1、3-2所示進行真空注油；

Ⅳ注油時真空度殘壓應(yīng)保持在133.3Pa以下，時間按照下表執(zhí)行。

抽真空時間

66～100220

抽真空24

浸油2～37～8

保持812

4)散熱器檢修

a)風冷散熱器的檢修步驟如下：

Ⅰ采用氣焊或電焊對滲漏點進行補焊處理；

Ⅱ帶法蘭蓋板的上、下油室應(yīng)打開其法蘭蓋板，清除油室內(nèi)的焊渣、油垢，然后更換膠墊；

Ⅲ清掃散熱器表面，油垢嚴重時可用金屬洗凈劑（去污劑）清洗，然后用清水沖凈涼干，清洗時管接頭應(yīng)可靠密封防止進水；

Ⅳ用蓋板將接頭法蘭密封，加油壓進行試漏，標準為：

片狀散熱器為0.05～0.1MPa,10h；

管狀散熱器為0.1～0.15MPa,10h；

Ⅴ用合格的變壓器油對內(nèi)部進行循環(huán)沖洗；

Ⅵ重新安裝散熱器。

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5)更換密封膠墊，進行復(fù)裝

6)儲油柜檢修

a)開放式儲油柜的檢修步驟如下：

Ⅰ打開儲油柜的側(cè)蓋，檢查氣體繼電器聯(lián)管是否伸入儲油柜；

Ⅱ清掃內(nèi)外表面銹蝕及油垢并重新刷漆；

Ⅲ清掃積污器、油位計、塞子等零部件；

Ⅳ更換各部密封墊；

Ⅴ重劃油位計溫度指示線。

b)膠囊式儲油柜的檢修步驟如下：

Ⅰ放出儲油柜內(nèi)的存油，取出膠囊，倒出積水，清掃儲油柜；

Ⅱ檢查膠囊的密封性能并進行氣壓試驗，壓力應(yīng)為0.02～0.03MPa，時間為12h（或浸泡在水池中檢查有無冒氣泡）應(yīng)無滲漏；

Ⅲ用白布擦凈膠囊，從端部將膠囊放入儲油柜，防止膠囊堵塞氣體繼電器聯(lián)管，聯(lián)管口應(yīng)加焊擋罩；

Ⅳ將膠囊掛在掛鉤上，連接好引出口；

Ⅴ更換密封膠墊，裝復(fù)端蓋。

c)隔膜式儲油柜的檢修步驟如下：

Ⅰ解體檢修前可先充油進行密封試驗，壓力應(yīng)為0.02～0.03MPa，時間為12h無滲漏；

Ⅱ拆下各部連管（吸濕管、注油管、排氣管、氣體繼電器連管等）清掃干凈，妥善保管，管口密封；

Ⅲ拆下指針式油位計連桿，卸下指針式油位計；

Ⅳ分解中節(jié)法蘭螺栓，卸下儲油柜上節(jié)油箱，取出隔膜清掃；

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Ⅴ清掃上下節(jié)油箱；

Ⅵ更換密封膠墊；

Ⅶ檢修后按解體相反順序進行組裝。

7)安全保護裝置的檢修

a)安全氣道的檢修步驟如下：

Ⅰ放油后將安全氣道拆下進行清掃，去掉內(nèi)部的銹蝕和油垢，并更換密封膠墊；

Ⅱ內(nèi)壁裝有隔板，其下部裝有小型放水閥門；

Ⅲ上部防爆膜片等安裝良好，均勻地擰緊法蘭螺栓，防止膜片破損，防爆膜片應(yīng)采用玻璃片，禁止使用薄金屬片。不同安全氣道管徑下的玻璃片厚度參照下表。

安全氣道管徑與玻璃厚度

管徑（mm）150200250

玻璃片厚度（mm）2.534

b)壓力釋放閥的檢修步驟如下： Ⅰ從變壓器油箱上拆下壓力釋放閥；

Ⅱ清掃護罩和導(dǎo)流罩；

Ⅲ檢查各部連接螺栓及壓力彈簧；

Ⅳ進行動作試驗，檢查微動開關(guān)動作是否正確；

Ⅴ更換密封膠墊。

8)凈油器的檢修

a)關(guān)閉凈油器出口的閥門；

b)打開凈油器底部的放油閥，放盡內(nèi)部的變壓器油（打開上部的放氣塞，控制排油速度）；

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c)拆下凈油器的上蓋板和下底板，倒出原有的吸附劑，用合格的變壓器油將凈油器內(nèi)部和聯(lián)管清洗干凈；

d)檢查各部件應(yīng)完整無損并進行清掃，檢查下部濾網(wǎng)有無堵塞，洗凈后更換膠墊，裝復(fù)下蓋板和濾網(wǎng)，密封良好；

e)吸附劑的重量占變壓器總油量的1%左右，經(jīng)干燥并篩去粉末后，裝至距離頂面50mm左右，裝回上蓋板并加以密封；

f)打開凈油器下部閥門，使油徐徐進入凈油器，同時打開上部放氣塞排氣，直至冒油為止；

g)打開凈油器上部閥門，使凈油器投入運行；

9)磁力油位計的檢修

a)打開儲油柜手孔蓋板，卸下開口銷，拆除連桿與密封隔膜相連接的絞鏈，從儲油柜上整體拆下磁力油位計；

b)檢查傳動機構(gòu)是否靈活，有無卡輪、滑齒現(xiàn)象；

c)檢查主動磁鐵、從動磁鐵是否耦合和同步轉(zhuǎn)動，指針指示是否與表盤刻度相符，否則應(yīng)調(diào)節(jié)限位塊，調(diào)整后將緊固螺栓鎖緊，以防松脫；

d)檢查限位報警裝置動作是否正確，否則應(yīng)調(diào)節(jié)凸輪或開關(guān)位置；

e)更換密封膠墊進行復(fù)裝。4.2.8干式變壓器檢修 4.2.8.1定期檢查

樹脂澆注干式變壓器是需要維護的，并不是完全免維護。應(yīng)該定期清理變壓器表面污穢。表面污穢物大量堆積，會構(gòu)成電流通路，造成表面過熱損壞變壓器。在一般污穢狀態(tài)下，半年清理一次，嚴重污穢狀態(tài)下，應(yīng)縮短清理時間，同時在清理污穢物時，緊固各個部位的螺栓，特別是導(dǎo)電連接部位。

投運后的2～3個月期間進行第一次檢查，以后每年進行一次檢查。4.2.8.2檢查的內(nèi)容

檢查的內(nèi)容包括：

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1)檢查澆注型繞組和相間連接線有無積塵，有無龜裂，變色，放電等現(xiàn)象，絕緣電阻是否正常。

2)檢查鐵芯風道有無灰塵，異物堵塞，有無生銹或腐蝕等現(xiàn)象。

3)檢查繞組壓緊裝置是否松動。

4)檢查指針式溫度計等儀表和保護裝置動作是否正常。

5)檢查冷卻裝置包括電動機，風扇是否良好。

6)檢查有無由于局部過熱，有害氣體腐蝕等使絕緣表面出現(xiàn)爬電痕跡和炭化現(xiàn)象等造成的變色。

7)檢查變壓器所在房屋或柜內(nèi)的溫度是否特別高，其通風，換氣狀態(tài)是否正常，變壓器的風冷裝置運轉(zhuǎn)是否正常。

8)檢查調(diào)壓板位置，當電網(wǎng)電壓高于額定電壓時，將調(diào)壓板連接1檔2檔，反之連接在4檔5檔，等于額定電壓時，連接在3檔處，最后應(yīng)把封閉盒安裝關(guān)閉好，以免污染造成端子間放電。

9)變壓器的接地，必須可靠。

10)變壓器如果停止運行超過72小時（若濕度≥95%時允許時間還要縮短）在投運前要做絕緣，用2500V搖表測量，一次對二次及地≥300MΩ，二次對地≥100MΩ，鐵芯對地≥5MΩ（注意拆除接地片）。若達不到以上要求，請做干燥處理，一般啟動風機吹一段時間即可。4.3電動機檢修項目 4.3.1 小修項目

a.檢查清掃電機外殼；

b.檢查引出線連接及絕緣狀況；

c.調(diào)整或更換電刷；

d.檢查電動機外殼接地狀況；

e.檢查清掃冷卻系統(tǒng)。4.3.2 大修項目

a.完成小修項目；

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b.電動機解體；

c.檢查加注軸承潤滑脂；

d.測量定于、轉(zhuǎn)子線圈及電纜線路的絕緣電阻；

e.檢查清掃電動機的附屬設(shè)備；

f.定子檢修包括清掃線圈端部和通風溝內(nèi)的污垢，檢修定子鐵芯槽楔及線圈緊固情況，進行繞組絕緣處理及各部電氣連接過熱處理，更換全部或部分線圈；

g.轉(zhuǎn)子檢修應(yīng)包括清掃轉(zhuǎn)子，檢查鼠籠條、平衡塊及風扇，檢修轉(zhuǎn)子線圈，檢修電刷與滑環(huán)，更換轉(zhuǎn)子和修理鐵芯；

h.軸承的檢修或更換；

i.按相關(guān)規(guī)程進行電氣預(yù)防性試驗。4.3.3 檢修質(zhì)量標準

4.3.3.1 主機完整清潔，附件齊全完好，設(shè)備銘牌和工藝編號清晰。4.3.3.2 電動機引線及定子線圈絕緣良好。4.3.3.3 軸承不漏油，風罩及接線盒螺絲齊全。4.3.3.4 線圈無過熱、老化，鐵芯槽楔無松動。

4.3.3.5 電動機接線盒內(nèi)終端無開焊，壓接良好，接線柱。護套完整。4.3.3.6 鼠籠條和端環(huán)無斷裂開焊；平衡塊及風扇螺絲牢靠；防松裝置完整。

4.3.3.7 轉(zhuǎn)子線圈無斷線與沿環(huán)連接良好，滑環(huán)表面光滑，凹凸不應(yīng)超過0.2rnm，偏心度不應(yīng)超過0.03mm。

4.3.3.8絕緣襯套管、絕緣墊及滑環(huán)間應(yīng)無污垢無破損，刷架絕緣電阻應(yīng)在1MΩ以上。4.3.3.9 滾動軸承允許間隙不應(yīng)超出規(guī)定（見表1-7-3）。4.3.3.10 滾動軸承加入潤滑脂應(yīng)適量，標準見表1-6-2。

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同一軸承內(nèi)部不得加入不同的潤滑脂。

表1-6-2 潤滑脂加入量 電動機同步轉(zhuǎn)速/（r/min）加入量 1500以下 加入軸承腔的2/3 1500~3000 加入軸承腔的1/2 4.3.3.11 電動機定子與轉(zhuǎn)子鐵芯間的氣隙能調(diào)節(jié)者最大與最小之差不應(yīng)大于平均值的±10％。4.3.3.12 電動機外殼漆層完好，接地良好。4.3.3.13 電機冷卻裝置效能良好。4.3.3.14 電動機應(yīng)符合防護等級要求。4.3.3.15 啟動、保護、測量裝置齊全好用。4.3.4 試驗與試運

4.3.4.1 試驗項目與標準（見附錄B）4.3.4.2 試運（見本篇7.4有關(guān)內(nèi)容）4.3.5 維護與故障處理 4.3.5.1 定期檢查周期

每日至少檢查1次。4.3.5.2 檢查項目和內(nèi)容 4.3.5.2.1 運行聲音正常。

4.3.5.2.2 振動值（見附錄A）、竄軸量符合要求。4.3.5.2.3 在額定電壓下運行，電流不超過額定值。

4.3.5.2.4 電動機在額定電壓的-5％~10％、相間電壓不平衡不超過5％范圍內(nèi)運行，其出力不變。

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4.3.5.2.5繞組、軸承等各部溫升不應(yīng)超過允許值（見表1-4-9）。4.3.5.2.6 接地良好。

4.3.5.2.7 檢查電動機外殼無損傷，各部位螺絲是否齊全緊固。

4.3.5.2.8 檢查電動機周圍無雜物，電機表面清潔，銘牌、生產(chǎn)工藝編號清晰。4.3.5.2.9 檢查電刷在刷握內(nèi)無晃動或滯塞。

電刷軟導(dǎo)線應(yīng)完整，接觸嚴密，相間及對地保持一定距離。4.3.5.2.10 檢查電刷表面磨損均勻，無振動，電刷磨損量不應(yīng)超過2／3。

4.3.5.2.11 檢查電刷應(yīng)無火花，必要時應(yīng)調(diào)整電刷彈簧壓力，一般為0.02－0.03MPa。吹除電刷碳粉。4.3.5.2.12 檢查電阻器清潔，各部接點接觸良好。4.3.5.2.13 檢查冷卻系統(tǒng)良好。

4.3.5.2.14 必要時測量三相電流是否平衡，是否過載運行。

4.3.5.2.15 每月測量備用電動機。電纜及附屬設(shè)備的絕緣電阻，測量相間導(dǎo)通。4.3.6 常見故障的處理方法見表l-6-3。

序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法

4.3.6.1 電動機不能啟動或達不到額定參數(shù) 斷路器內(nèi)熔絲燒斷，開關(guān)或電源有一相在斷開狀態(tài)，電源電壓過低

定子繞組中有一相斷線

鼠籠轉(zhuǎn)子斷條可脫焊，電動機能空載啟動，但不能帶負荷正常運轉(zhuǎn)

應(yīng)接成“△”接線的電動機拉成“Y”接線，因此能空載啟動，但不能滿載啟動 電動機的負荷過大或所驅(qū)動的機械中有卡住的故障 檢查電源電壓 和開關(guān)的工作情況 用兆歐表檢查定子繞組

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將電動機接到電壓較低（約為額定電壓的15%~30%）單相或三相交流電源，同時測量定子電流，如果轉(zhuǎn)子繞組有斷裂或脫焊，隨著轉(zhuǎn)子位置不同，定子電流也會變化

按正確接線法改變接線

檢查電動機所驅(qū)動的負荷情況

4.3.6.2 電動機啟動初期初期響聲大，啟動電流相差很大 定子三相繞組的六根引出中有一相接反了 先用兆歐表確定每相繞組的兩根引出線，再將任何兩相繞組串聯(lián)起來，接入電壓較低的單相交流電源（電壓約為電動機額定電壓的40%左右）在第三相繞組的兩根引出線口接一只交流電壓表或白熾燈（燈泡的電壓不應(yīng)低于第三相繞組的感應(yīng)電壓，如果電壓表指示讀數(shù)或燈亮，即表示第一相繞組的末頭和第二相繞組的起頭接在一起；如果電壓表無讀數(shù)，燈也不亮，即表示第一相繞組的起頭和第二相繞組的起頭接在一起。

4.3.6.3 電動機空載或另負載時同，三相電流不平衡 三相電壓不平衡

定子繞組中有部分線圈短路 大修后，部分線圈匝數(shù)有錯誤

大修后，部分線圈接線有錯誤 測量電源電壓 測量三相電流，檢查過熱線圈 可用雙臂電橋測量各繞組的直流電阻 按正確的接線法改變接線

4.3.6.4 電動機全部或局部過熱 電動機過載

電源電壓較電動機的額定電壓過高或過低 定子鐵芯部分硅銅片之間絕緣漆不良或鐵芯有毛刺 轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)時和定子相磨擦致使定子局部過熱 電動機冷卻效果不好

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定子繞組中有短路或接地故障

重換線圈后的電動機，由于接線錯誤或匝數(shù)錯誤

在運轉(zhuǎn)中的三相電動機一相斷路，如電源斷一相或電動機繞組斷一相 接點接地不良或脫焊 降低或換一臺容量大的電動機 應(yīng)調(diào)整電源電壓，允許波動范圍-5%~+10% 檢修定子鐵芯

抽出轉(zhuǎn)子檢查鐵芯是否變形，軸是否彎曲，端蓋的止口是否過松，軸承是否磨損 檢查風扇旋轉(zhuǎn)方向，風扇是否脫落，通風孔道、冷卻水管是否堵塞，水壓是否不足 測量各相線圈的直流電阻及測量各元件的絕緣電阻，局部全部更換線圈 按圖紙檢查更正

分別檢查三相電源電壓和繞組 檢查各焊點，將脫焊重焊

4.3.6.5 電動機內(nèi)部冒火或冒煙 電樞繞組有短路

電動機內(nèi)部各引線的轉(zhuǎn)接點不緊密或有短路、接地 電動機過載

鼠籠式兩極電動機在啟動時，由于啟動時間長，啟動電流較大，轉(zhuǎn)子繞組中感應(yīng)電壓較高，因而鼠籠與鐵芯之間產(chǎn)生微小和火花，啟動完畢后，火花也就消失了 檢查電樞繞組的發(fā)熱情況或當電動機不轉(zhuǎn)時，測量其直流電阻并與出廠時數(shù)據(jù)相比較

抽芯檢查處理故障點 減小負荷

這種火花對電動機和正常運行是沒有妨礙的

4.3.6.6 電動機有不正常的振動和響聲 電動機的基礎(chǔ)不平或地腳螺絲松動。電動機安裝的不好

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滑動軸承的電動機軸頸與軸承的間隙過小或過大 滾動軸承裝配不良或滾動軸承有缺陷

電動機的轉(zhuǎn)子和軸上所附有的皮帶輪、飛輪、齒輪等平衡不好 轉(zhuǎn)子鐵芯變形和軸彎曲

定子鐵芯硅鋼片壓得不緊 檢查基礎(chǔ)情況及電動機安裝情況 檢查滑動軸承的情況

檢查滑動軸承的裝配情況或更換軸承 調(diào)整靜平衡、動平衡

將轉(zhuǎn)子在車床上用千分尺找正，直軸或換軸換轉(zhuǎn)子 在機座外部向定子鐵芯鉆螺孔，加固定螺栓

4.3.6.7 電動機修理后未更換線圈，空載損耗變大 滾動軸承的轉(zhuǎn)配不良，潤滑能的牌號不適合或裝得過多

滑動軸承與轉(zhuǎn)軸之間的磨擦阻力過大

電動機的風扇或通風管道有故障 檢查滾動軸承的情況 檢查軸徑和軸承的表面光潔度、間隙及潤滑油的情況 檢查電動機的風扇慬通風管道的情況 4.3.6.8 電動機空載電流過大 電源電壓太高

硅鋼片腐蝕或老化，使有頭磁場強度減弱或片間絕緣損壞 定子繞組匝數(shù)不夠或Y形接線誤接成△形接線 調(diào)整電源電壓 檢修鐵芯

重繞定子繞組或改正接線 4.3.6.9 軸承過熱 軸承損壞

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軸與軸承配合過緊或過松 軸承與端蓋配合過緊或過松

軸承與端蓋裝得不好有歪扭卡住等現(xiàn)象 潤滑油蓋或軸承蓋未裝平更換軸承

過緊時重新加工，過松時轉(zhuǎn)軸鑲套或噴鍍處理 過緊時端蓋重新加工，過松時端蓋鑲套 拆下潤滑脂要適量或換油 將端蓋或軸承蓋裝平旋緊螺絲

4.3.6.10 運行中電流表指針來回擺 籠開轉(zhuǎn)子斷條 檢查短路點加以修復(fù)修補或更換園子斷條 4.3.6.11 外殼帶電 未接地或接地不良

繞組受潮絕緣有損壞，有臟物或引出線碰殼 按規(guī)定接好地線或清除接地不良處 進行干燥修理或更換絕緣，清除臟物。5.熱工大修項目

要在鍋爐、燃運專業(yè)配合下，首先作好鍋爐側(cè)電動執(zhí)行器、電動門的檢查調(diào)整、更換潤滑脂，在配電盤內(nèi)做好線號標注，就地設(shè)備電纜標牌。要求標識清晰，字體整齊。

汽機本體溫度測點，首先進行用電位差計、電阻箱進行回路校驗，現(xiàn)場熱電偶檢查，查外觀、查阻值。柜內(nèi)接線線號進行標注。汽輪機各支持軸承及推力瓦塊溫度須與汽機專業(yè)密切配合，作好電阻線、轉(zhuǎn)速探頭、軸向位移電纜線綁扎，固定。測量轉(zhuǎn)速探頭與齒頂間隙一般為1.5mm，軸向位移探頭與被側(cè)面間隙一般為3.5mm左右，作好測量記錄。

對于所更換項目，如更換變送器、液位變送器等，原管路已經(jīng)焊接完成，注意拆卸原變送器保證絲頭不受損壞，重新安裝固定新變送器即可，重新接線，要求、變送器支架安裝水平，變送器固定牢固。

汽輪機上下缸壁溫、汽包壁溫等更換熱電偶時，作好防范措施，保證不損傷一次件底座，進行打磨，銅墊子作好濾火，固定熱電偶一定壓緊、壓實。

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對于DCS部分，檢修前，應(yīng)按計算機系統(tǒng)的正常停電程序停運設(shè)備，關(guān)閉電源，拔下待檢修設(shè)備電源插頭。所有電源回路的電源熔絲和模件的通道熔絲應(yīng)符合使用設(shè)備的要求，如有損壞應(yīng)作好記錄。計算機設(shè)備的外觀應(yīng)完好，無缺件、銹蝕、變形和明顯的損傷。檢查各計算機設(shè)備應(yīng)擺放整齊，各種標識應(yīng)齊全、清晰、明確。在系統(tǒng)或設(shè)備停電后進行設(shè)備的清掃工作。對于有防靜電要求的設(shè)備，檢修時必須作好防靜電工作，工作人員必須帶好防靜電接地腕帶，并盡可能不觸及電路部分；設(shè)備應(yīng)放在防靜電板上，吹掃用壓縮空氣槍應(yīng)接地。確認待檢修設(shè)備已與供電電源可靠分離后，打開機殼，檢查線路板應(yīng)無明顯損傷和燒焦痕跡、線路板上各元器件應(yīng)無脫焊；內(nèi)部各連線或連接電纜應(yīng)無斷線，各部件設(shè)備、板卡及連接件應(yīng)安裝牢固無松動，安裝螺釘齊全。

清掃機殼內(nèi)、外部件及散熱風扇。清掃后應(yīng)清潔、無灰、無污漬，散熱風扇轉(zhuǎn)動靈活。清掃模件、散熱風扇等部件；檢查其外觀應(yīng)清潔無灰、無污漬、無明顯損傷和燒焦痕跡，插件無銹蝕、插針或金手指無彎曲、斷裂；模件上的各部件應(yīng)安裝牢固，跳線和插針等設(shè)置正確、接插可靠，熔絲完好，型號和容量準確無誤；所有模件標識應(yīng)正確清晰。

顯示器內(nèi)、外清掃，專用清洗液清潔顯示屏；檢修后外觀應(yīng)清潔無灰無污漬，內(nèi)部檢查電路板上各元件應(yīng)無異常，各連接插頭、連線應(yīng)正確、無斷線、無松動，并再次緊固所有部件；外部檢查CRT信號電纜應(yīng)無短路、破損斷裂等缺陷；測量風扇和設(shè)備絕緣應(yīng)符合要求；

顯示器檢修裝復(fù)后上電檢查，顯示器畫面清晰，無閃爍、抖動和不正常色調(diào)，亮度、對比度、色溫、聚焦、定位等按鈕功能正常；仔細調(diào)整大屏幕顯示器，整個畫面亮度色彩應(yīng)均勻；

熱控自備UPS（不間斷供電電源）電源

機組停運，系統(tǒng)退出運行。正常停運熱控自備UPS電源所供電的用電設(shè)備，然后關(guān)掉UPS的開關(guān)，拔掉UPS的連接插頭；

UPS清掃檢修后，外觀檢查應(yīng)清潔無灰、無污漬；輸出側(cè)電源分配盤電源開關(guān)、保險絲及插座須完好，緊固各接線；UPS蓄電池應(yīng)無漏液，否則應(yīng)更換蓄電池；

接通電源，熱控自備UPS啟動自檢正常，各指示燈應(yīng)指示正常，無出錯報警；測量熱工自備UPS電源各參數(shù)應(yīng)符合制造廠規(guī)定。

I/O電源、系統(tǒng)電源和機柜電源

清掃與一般檢查：停用相關(guān)系統(tǒng)，對各電源插頭或連線做好標記后拔出，取下整個電源（模塊）；

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清掃電源設(shè)備和風扇，小心拆下電源內(nèi)部配件，仔細檢查內(nèi)部印刷線路板上應(yīng)無燒焦痕跡，各元件應(yīng)無異常，各連線、連接電纜、信號線、電源線、接地線應(yīng)無斷線或松動，并重新緊固；電源內(nèi)部大電容應(yīng)無膨脹變形或漏液現(xiàn)象，否則應(yīng)更換為相同型號規(guī)格的電容；檢查熔絲，若有損壞應(yīng)查明原因后換上符合型號規(guī)格要求的熔絲；

測量變壓器初級、次級之間和初級端子對地間的絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)定；

裝復(fù)電源內(nèi)部配件，檢修后設(shè)備應(yīng)清潔無灰、無污漬。根據(jù)記錄標記插好所有插頭并確認正確后上電。

上電檢查試驗：

通電前檢查電源電壓等級設(shè)置應(yīng)正確；通電后電源裝置應(yīng)無異音、異味，溫升應(yīng)正常；風扇轉(zhuǎn)動應(yīng)正常、無卡澀、方向正確；

根據(jù)要求測量各輸出電壓應(yīng)符合要求；

啟動整個子系統(tǒng)，工作應(yīng)正常無故障報警，電源上的各指示燈應(yīng)指示正常；

對每對冗余的電源，關(guān)掉其中一路，檢查相應(yīng)的控制器應(yīng)能正常工作，若有異常進行處理或更換相應(yīng)電源。

第四篇：貴溪冶煉廠（本站推薦）

貴溪冶煉廠

概況 國內(nèi)規(guī)模最大技術(shù)最先進的閃速煉銅工廠——江銅集團貴溪冶煉廠，經(jīng)過20年的消化吸收、跟蹤發(fā)展和創(chuàng)新突破，不僅成為了國內(nèi)最大煉銅廠，而且生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)進入世界前10強，生產(chǎn)成本達到了世界最低。

江銅貴溪冶煉廠是國家“六五”期間22個成套引進項目之一，它的成功引進一舉縮小了與世界先進煉銅國家20年的技術(shù)差距。截至到2005年12月31日，20年來，貴溪冶煉廠安全生產(chǎn)7924天，共生產(chǎn)陰極銅311.1萬噸，黃金

94.9噸，白銀1735.1噸，硫酸1110.8萬噸，三氧化二砷6533.88噸。

江銅貴溪冶煉廠

是國家“六五”計劃的重點工程，是我國第一座采用世界先進的閃速煉銅技術(shù)的工廠，是我國最大的現(xiàn)代化煉銅工廠。經(jīng)過一期、二期、三期建設(shè)，2005年生產(chǎn)陰極銅42萬噸、硫酸98萬噸。投產(chǎn)以來，一直保持了相對平穩(wěn)的安全態(tài)勢，截止2006年5月31日，實現(xiàn)了無工亡，無重大火災(zāi)、操作、設(shè)備事故的目標，安全生產(chǎn)達到7456天。投產(chǎn)20年來（1985.12—2005.12），工廠共生產(chǎn)陰極銅311.1萬噸，硫酸1110.8萬噸，黃金94.9噸，白銀1735.1噸，氧化砷6533.88噸。為國家的經(jīng)濟建設(shè)做出了重要貢獻，實現(xiàn)了經(jīng)濟與環(huán)境、安全的協(xié)調(diào)發(fā)展，得到國家和地方各級政府的充分肯定。先后獲“全國環(huán)境保護先進企業(yè)”、“全國工業(yè)污染防治十佳企業(yè)”、“全國綠化模范單位”以及“江西省安全生產(chǎn)誠信企業(yè)”、集團公司“安全生產(chǎn)先進單位”、鷹潭市“安全生產(chǎn)目標管理先進單位”等數(shù)十項安全環(huán)保榮譽稱號。2000年4月12日，中共中央政治局常委、全國人大常委會委員長（時任國務(wù)院副總理）吳邦國同志到江銅視察，盛贊江銅貴溪冶煉廠是綠色環(huán)保的“花園式工廠”。隨著江銅新30萬噸銅冶煉項目的建設(shè)，江銅貴冶正在向世界最大最好的銅冶煉廠邁進。

江銅貴溪冶煉廠三期工程

一、成功引進的一期工程

“開發(fā)利用國外智力資源，站在巨人的肩上起飛”

1985年11月，江銅貴溪冶煉廠一期所有設(shè)備完成了安裝與試車工作，使工廠具備了投料試生產(chǎn)的基本條件，1985年12月30日閃速爐投料試生產(chǎn)，總投資6.5億元人民幣，建設(shè)6年的貴溪冶煉廠一次性投產(chǎn)取得成功。1986年礦產(chǎn)銅達到了60219噸，1988年該工程獲得國家銀質(zhì)獎。

我們在一次性投產(chǎn)成功后的第二個年，江銅緊跟國際煉銅新技術(shù)，以其驚人的膽識和魄力，率先邁開了技術(shù)改造的發(fā)展步伐，對主工藝實施了“富氧”挖潛改造工程。1990年7月正式向閃速爐送氧，開始了富氧熔煉的歷程。閃速爐精礦投料量由1050噸/日上升到1250噸/日，產(chǎn)量增長了20%以上，單位能耗下降近30%。

1992年開始進行了旨在提高制酸系統(tǒng)能力、滿足閃速爐處理高硫銅精礦需要的“1542”工程。1994年閃速爐進行了首次冷修，對中央儀表室所有的儀表和計算機進行了更新?lián)Q代改造。原來的EK系統(tǒng)儀表更新為DCS控制系統(tǒng)，使貴溪冶煉廠的自動化控制水平由世界70年代躍入90年代，實現(xiàn)了我國銅工業(yè)現(xiàn)代化和自動化。1994年，閃速爐日精礦投料量攀升為1568噸，陽極銅產(chǎn)量達到了102059噸，較技改前增產(chǎn)銅3萬噸，相當于在國內(nèi)再建一個中型煉銅廠，工廠在“大膽引進、消化吸收、跟蹤發(fā)展、開發(fā)創(chuàng)新”的道路上越走越寬闊。

二、科技創(chuàng)新的二期工程

“一個企業(yè)沒有自主技術(shù)，只能永遠受制于人；一個企業(yè)擁有獨創(chuàng)的技術(shù)，才能掌握發(fā)展的主動權(quán)?？萍歼M步和技術(shù)創(chuàng)新，是推進企業(yè)走新型工業(yè)化道路的決定性因素”。

在江銅貴溪冶煉廠二期工程建設(shè)初期論證中，國家已批復(fù)同意翻版再上一套10萬噸的閃速煉銅系統(tǒng)。然而一期工程建設(shè)的成功經(jīng)驗，讓江銅人有了足夠的技術(shù)積累，決策層經(jīng)過嚴密論證，果斷決定，對原二期 “二爐翻版擴建”方案推倒重來，決定緊跟世界一流水平，憑借自有技術(shù)積累，實現(xiàn)“一爐技改挖潛”新方案，達到二期建設(shè)目標。

1997年，江銅開始憑借自有技術(shù)按“單爐改造、分步實施、分期投產(chǎn)”的戰(zhàn)略規(guī)劃實施20萬噸目標，使概算投資由原來的21億元銳減為16億元。二期工程在以下幾個方面取得了重大創(chuàng)新：

1）“兩爐一機”工程。1996年新增兩臺容量為350噸/爐的奧托昆普回轉(zhuǎn)式陽極爐和一臺澆鑄能力為85噸/小時的雙包圓盤澆鑄系統(tǒng)，該工程獲得國家工程建設(shè)最高榮譽“魯班”獎。

2）二期一步改造工程。改造的核心部分是用中央擴散式精礦噴嘴取代原有的四個文丘里型精礦噴嘴、失重計量給料系統(tǒng)取代埋刮板機給料和沖擊式計量系統(tǒng)，同時增加或改進閃速爐爐體的冷卻水系統(tǒng)。1998年2月，二期一步改造工程結(jié)束，閃速爐開始采用“四高”（高富氧濃度、高冰銅品位、高熱強率、高投料量）冶煉新技術(shù)，實現(xiàn)了生產(chǎn)模式由日本東予式

向芬蘭奧托昆普式轉(zhuǎn)換。閃速爐投料量由100噸/小時提升到160噸/小時，同時閃速爐實現(xiàn)了自熱熔煉，每年可為工廠節(jié)省重油消耗500余萬元，陽極銅當年產(chǎn)量達到了152138噸，增長速度比引進工廠少用了10年時間。

3）二期二步對接工程。1999年10月10日，閃速爐停爐進行了二期二步對接工程。新增了一套能力為70噸/小時的蒸汽干燥系統(tǒng)，貧化電爐進行擴容，形成了二套電極控制系統(tǒng)，擴容后電爐總面積為113m2，同時新增兩臺轉(zhuǎn)爐（冰銅處理能力為195噸/爐）及一套鑄渣系統(tǒng)。1999年11月25日，被列為國家“九五”重點改造項目的貴溪冶煉廠二期工程全面竣工，2000年陽極銅產(chǎn)量達到了209797噸，在一臺閃速爐上實現(xiàn)了兩臺爐子的夢想。自此，貴溪冶煉廠的設(shè)備性能、技術(shù)裝備水平、生產(chǎn)規(guī)模、主要經(jīng)濟技術(shù)指標邁上了一個新臺階，達到了90年代世界銅冶煉先進水平，整體工藝技術(shù)水平躋身世界煉銅工廠15強。

二期工程以來，貴溪冶煉廠憑借奮起直追的堅強毅力和不斷超越的膽識魄力，闖出了一條以“引進一代技術(shù)、開發(fā)一代技術(shù)、儲備一代技術(shù)、創(chuàng)新一代技術(shù)”的科技興企之路，始終把增強自主創(chuàng)新能力作為科技進步的主攻方向。采用高冰銅品位是當今閃速煉銅技術(shù)發(fā)展的必然趨勢，冰銅品位從45%提高到62%，江銅僅用了4年時間就趕上了國外先進煉銅工廠10年的增長水平，一舉躋身于世界高冰銅品位行列。蒸汽干燥系統(tǒng)是我國第一套用于干燥銅精礦的工藝，具有能耗低，投資少的優(yōu)點，但在實際生產(chǎn)中，遇到了一些設(shè)計上的缺陷和操作管理上經(jīng)驗不足等問題，運行時作業(yè)率僅為25%左右，工程技術(shù)人員迎刃而上，實施了一系列技改措施，蒸汽干燥能力逐步上升到70噸/小時，作業(yè)率也達到了90%以上，與此同時，我們相繼克服了操作管理上經(jīng)驗不足帶來的困難，保障了閃速爐反應(yīng)塔內(nèi)精礦分布的均勻性和失重給料計量系統(tǒng)的穩(wěn)定性。二期二步工程實施后，閃速爐精礦處理量提升到2600噸/日。

三、持續(xù)發(fā)展的三期工程

“發(fā)展是第一要務(wù)，發(fā)展才是硬道理”。

2000年4月，原國務(wù)院副總理吳邦國專程來江銅集團視察，他給江銅帶來了一個寫意的春天。江銅人發(fā)展史上第三次歷史機遇，就這樣伴隨著千年的腳步，跳上了快車道。

2001年9月，貴溪冶煉廠三期工程由國家批準開工建設(shè)，其目標是：依靠科技進步，提高技術(shù)內(nèi)涵，充分進行挖潛改造，將貴溪冶煉廠年產(chǎn)量由20萬噸提高到40萬噸。

2002年4月，閃速爐停爐，進行為期二個月的冷修和三期技改對接工程：

1）改造銅精礦干燥系統(tǒng)，使氣流干燥能力由110噸/小時提高到140噸/小時，總干燥能力達到200噸/小時。

2）二期能力為160噸/小時的精礦噴嘴更新為能力為200t/h的可無級調(diào)節(jié)風速新型中央噴嘴；兩套失重計量給料系統(tǒng)的能力由80噸/小時提高到100噸/小時。

3）改造閃速爐爐體冷卻元件，提高爐體的冷卻強度。

4）新增一臺轉(zhuǎn)爐，形成六臺轉(zhuǎn)爐組成的兩個相互獨立的吹煉系列。

5）把原來的1#、2#容量為240噸/爐的陽極爐及配套的單包澆鑄系統(tǒng)改造為兩臺容量為350噸/爐陽極爐和一臺澆鑄能力為85噸/小時的雙圓盤澆鑄系統(tǒng)。

2003年8月，總投資15.3億元的三期工程全面告捷，當年陰極銅產(chǎn)量達到了342076噸，傾動爐車間的建成投產(chǎn)，使2004年陰極銅產(chǎn)量直達415000噸，工廠在世界煉銅工廠中排名中進入前10強。

三期工程生產(chǎn)后，閃速爐系統(tǒng)暴露出來的主要問題是閃速爐上升煙道開口部與閃速爐鍋爐的煙灰粘結(jié)，以及電收塵器出口排煙管道堵塞問題。面對這些新出現(xiàn)的問題，工程人員作了大量的技術(shù)性工作，采用了強化冶煉方式、噴射焦粉技術(shù)、硫酸鹽化技術(shù)、引用彈簧錘振打清灰的鍋爐技改以及電收塵器極線的改型等等，從而維護了閃速爐高投料量的生產(chǎn)過程。三期工程從設(shè)計到實施，堅持吸收國外銅冶煉最新成果，積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，成功地使用上了世界上最新開發(fā)的精礦噴嘴，引進了當今世界上最先進的艾薩法銅電解技術(shù)和處理雜銅的傾動爐技術(shù)，不僅填補了國內(nèi)空白，而且使工廠的技術(shù)設(shè)備和各項技術(shù)經(jīng)濟指標再次得到優(yōu)化，產(chǎn)量增幅達到50%，噸銅綜合能耗降低14.8%，噸銅直接生產(chǎn)成本降低了36.09%，全員實物勞動生產(chǎn)率提高了一倍。

科技是第一生產(chǎn)力，江銅貴溪冶煉廠改造一次、成功一次的生產(chǎn)實踐，正是不斷依靠技術(shù)改造，走科技進步之路取得的成果。由于堅持科技創(chuàng)新，走自我發(fā)展之路，閃速煉銅科技含量不斷增加，逐漸形成了自己的技術(shù)特色，為江銅的發(fā)展帶來了強大的推動力。在歷經(jīng)一期工程、二期工程與三期工程，江銅的冶煉生產(chǎn)能力由最初的7.5萬噸提高到現(xiàn)在的42萬噸，在規(guī)模發(fā)展道路上，唱響了中國銅工業(yè)規(guī)模發(fā)展的最強音。當前，江銅貴溪冶煉廠正在按照江銅集團“十一五”發(fā)展規(guī)劃進行四期擴建，到2007年生產(chǎn)能力將達到70萬噸，成為世界上最大的銅冶煉廠之一。

第五篇：機組大修勞動競賽方案

勞動競賽活動方案

為了加大勞動競賽工作力度，充分調(diào)動職工的積極性和能動性，全面完成今年#2機組技改性大修任務(wù)指標，確保大修的順利完成，經(jīng)研究，現(xiàn)制定出2015年勞動競賽實施方案，望認真貫徹落實。

一、指導(dǎo)思想

以提高經(jīng)濟指標、治理裝置性違章突出等問題、提高檢修質(zhì)量為目標，以確保大修安全為基礎(chǔ)，以加強管理為手段，圍繞中心工作，認真開展勞動競賽活動，充分調(diào)動全體參加大修員工的積極性、主動性和創(chuàng)造性，使廣大干部職工樹立全心全意爭創(chuàng)一流的競爭意識、完成任務(wù)不計得失的協(xié)作觀念和不畏艱難實現(xiàn)目標的拼搏精神。

二、競賽主題

抓進度，保質(zhì)量；提升經(jīng)濟指標，杜絕裝置性違章。

三、競賽內(nèi)容、形式和表彰獎勵

1、競賽內(nèi)容：六比六賽。即：比質(zhì)量，賽大修項目優(yōu)良率；比速度，賽大修進度；比科學態(tài)度，賽科技創(chuàng)新；比團結(jié)，賽協(xié)作精神；比管理，賽組織計劃、文明施工；比安全效益，賽遵章守紀、降本增效無事故；比廉潔，賽奉獻和作風建設(shè)。

2、競賽形式：勞動競賽活動每月評比一次。由大修工作組成員、檢修公司各部門負責人針對各個車間在每月中的綜合情況進行投票。

3、表彰獎勵：每月獲得第一名的車間，獎勵5000元；獲得第二名的車間，獎勵3000元；獲得第三名的車間，獎勵2000元；獲得第四名及以后的車間，無獎勵。大修過程中具有突出貢獻的個人：每月獎勵一名，由大修工作組主管領(lǐng)導(dǎo)和車間主任、書記根據(jù)職工推薦研究決定，獎勵1000元。

四、競賽要求

1、突出一票否決，確保健康競賽。對出現(xiàn)不安全事故和違法違紀事故的分部，在各類競賽先進的評選上，應(yīng)視情況給予降級或扣分處理。對出現(xiàn)重大責任事故和重大違法犯罪事故的分部，取消其參與評選競賽的資格。

2、培育優(yōu)秀人才，提高隊伍素質(zhì)。通過競爭激勵，培育各類管理能手、技術(shù)標兵和先進職工，扭轉(zhuǎn)當前進度落后的被動局面。

3、全程跟蹤管理，公開競賽成績。各分部對競賽活動要進行階段性總結(jié)，將活動的開展情況和效果每季度一總結(jié)，上報指揮部工程部。指揮部各部門要做好活動的檢查，考核和評比，并搞好資料的積累，定期公開活動開展情況。

五、評比細則

1、比質(zhì)量：根據(jù)每月大修工作組對工地的檢查情況，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題扣 1分；收到上級主管部門下發(fā)的質(zhì)量整改通知單扣3-5分；收到上級主管部門下發(fā)停工通知單扣10分。

2、比進度：每月指揮部根據(jù)各分部編制的進度計劃進行考核，進度落后的分部扣3-5分；進度超前的分部獎勵2-3分。

3、比態(tài)度：比員工對工作的態(tài)度，消極怠工者將取消評優(yōu)資格。

4、比協(xié)作：目標的完成離不開員工之間的合作，各專業(yè)工程師要相互配合，對出現(xiàn)各專業(yè)配合不力造成損失的分部扣3-5分。

5、比管理：比管理包括現(xiàn)場文明施工和內(nèi)業(yè)資料的管理，對現(xiàn)在出現(xiàn)“臟、亂、差”的分部扣1-5分；對內(nèi)業(yè)資料整理不及時的分部扣2-3分。

6、比安全：排除各種安全隱患，確保安全萬無一失。根據(jù)每月大修工作組對工地的檢查情況，指揮部安質(zhì)部發(fā)現(xiàn)安全問題扣1分；收到上級主管部門下發(fā)的質(zhì)量整改通知單扣3-5分；收到上級主管部門下發(fā)停工通知單扣10分。

六、領(lǐng)導(dǎo)小組 組長： 副組長： 組員：

七、注意事項

1、提高認識。勞動競賽是全心全意依靠職工辦好企業(yè)的重要載體，對促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義，各單位必須充分認識，積極參與，切實搞好。

2、貼近中心。要緊緊圍繞企業(yè)工作中心任務(wù)，有的放矢地開展競賽活動，不能圖形式，走過場，單純?yōu)榛顒佣傎悺?/p>

3、依靠職工。要結(jié)合實際，制定出具體的競賽細則，認真組 織職工實施，要鼓勵廣大職工和各方面的專業(yè)技術(shù)人員在競賽中當先鋒、唱主角、顯身手、增效益。

4、搞好結(jié)合。要將勞動競賽活動與企業(yè)文化建設(shè)工作結(jié)合起來，形成思想上積極、協(xié)作的氛圍；要與創(chuàng)建學習型企業(yè)活動結(jié)合起來，增強職工的創(chuàng)新意識和革新欲望；要與定額管理結(jié)合起來，加大激勵力度，確保取得實效。