第一篇：制藥反應(yīng)工程復(fù)習(xí)提綱

制藥反應(yīng)工程復(fù)習(xí)提綱

一、概論

1.制藥工程的廣義和狹義定義

2.藥物成分的獲得方法

二、反應(yīng)合成技術(shù)

1.簡述影響反應(yīng)器性能的主要因素及反應(yīng)器的主要類型

2.間歇釜式反應(yīng)器的攪拌功能可以有效的增加三傳的效率，根據(jù)流體性質(zhì)怎樣選擇合適的攪拌器？

3.固定床反應(yīng)器根據(jù)其傳熱形式可分為哪幾類?

4.固定床反應(yīng)器中的傳質(zhì)過程主要有哪些？

5.生化反應(yīng)器按照操作方式可分為哪些類型？

6.塔式生化反應(yīng)器與機(jī)械攪拌式生化反應(yīng)器相比主要優(yōu)缺點(diǎn)

7.細(xì)胞培養(yǎng)反應(yīng)器的類型

8.按照能量輸入方式生化反應(yīng)器主要分為哪幾類？通用式發(fā)酵罐增氧措施？

三、吸附與離子交換

1.吸附概念及吸附作用力的類型

2.吸附劑的特點(diǎn)

3.表征吸附劑的主要參數(shù)

4.常用吸附劑的功能

5.離子交換樹脂的種類及離子交換樹脂的結(jié)構(gòu)組成四、色譜技術(shù)

1.色譜法分離基本原理

2.各種色譜類型及分離特點(diǎn)

3.色譜分離度與柱長的關(guān)系

五、萃取

1.萃取原理及操作方式

2.單級和多級萃取理論收率的計算

3.簡述反膠束萃取、雙水相萃取的基本原理和主要影響因素？

六、結(jié)晶分離

1.掌握物質(zhì)結(jié)晶的過程，并會根據(jù)其特點(diǎn)來控制結(jié)晶

2.會根據(jù)不同物質(zhì)的溶解度影響規(guī)律來設(shè)計結(jié)晶方案。

七、蒸餾

1.精餾分離的原理

2.間歇共沸精餾和間歇萃取精餾分離原理及特點(diǎn)

3.間歇精餾的設(shè)備參數(shù)和操作參數(shù)主要有哪些？

八、過濾與離心分離

1.會計算離心機(jī)的分離因數(shù)

2.影響過濾速度的主要因素有哪些？

3．過濾設(shè)備種類及操作特點(diǎn)？

九、膜分離

1.不對稱膜的組成？反滲透、超濾和微濾孔徑尺寸對比？ 2.膜清洗的方式？

第二篇：制藥工程

制藥工程

1.工程項目從計劃建設(shè)到交付生產(chǎn)的基本程序：項目建議書----批準(zhǔn)立項----可行性研究----

審查及批準(zhǔn)-----設(shè)計任務(wù)書-----初步設(shè)計-----設(shè)計終審----施工圖設(shè)計-----施工----試車----竣工驗收-----交付生產(chǎn)

2.上述基本工作程序分為3個階段：設(shè)計前期（項目建議書，可行性研究，設(shè)計任務(wù)書）、設(shè)計期（初步設(shè)計，施工圖設(shè)計）、設(shè)計后期（施工，試車，竣工驗收，交付生產(chǎn)）

3.項目建議書重要性：是投資前對工程項目的輪廓設(shè)想，主要說明項目建設(shè)的必要性，同

時初步分析項目建設(shè)的可能性。

4.制藥裝置調(diào)試的總原則：從單機(jī)到聯(lián)機(jī)到整條生產(chǎn)線，從空車到以水代料到實際物料

5.廠址選擇重要性：是基本建設(shè)前期工作的重要環(huán)節(jié)，是工程項目進(jìn)行設(shè)計的前提

6.廠址選擇的基本原則：a、貫徹國家的政策方針 b、正確處理各種關(guān)系c、注意制藥工業(yè)

對廠址選擇的特殊要求d、充分考慮環(huán)境保護(hù)和綜合利用e、節(jié)約用地 f、具備基本的生產(chǎn)條件g、節(jié)約用地

7.總平面設(shè)計：是在主管部門批準(zhǔn)的廠址上，按照生產(chǎn)工藝流程級安全，運(yùn)輸?shù)纫?，?jīng)

濟(jì)合理的確定各建（構(gòu)）筑物、運(yùn)輸路線、工程管網(wǎng)的設(shè)施的平面及立面關(guān)系。

重要性：是工程設(shè)計的一個重要組成部分，其方案是否合理直接關(guān)系到工程設(shè)計的質(zhì)量和建設(shè)投資的效果

8.建筑系數(shù)：指建筑用地范圍內(nèi)所有建筑物占地的面積與用地總面積之比。反映了廠址范

圍內(nèi)的建筑密度。

建（構(gòu)）筑物占地面積?堆場、作業(yè)場占地面積?100% 全場占地面積

9.建筑坐標(biāo)系：廠區(qū)和建（構(gòu)）筑物方位一致的坐標(biāo)系。

特點(diǎn)：以廠區(qū)和建（構(gòu)）筑物的方位為坐標(biāo)軸，故在確定廠區(qū)和建（構(gòu)）筑物方位的位

置時可避免煩瑣的換算，給現(xiàn)場施工帶來方便。

10.潔凈廠房：由于生產(chǎn)等原因，需要采用空氣凈化系統(tǒng)以控制室內(nèi)空氣的含塵量或含菌濃

度的廠房。

11.工藝流程設(shè)計的作用：在確定的原料路線和技術(shù)路線的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是整個工藝設(shè)計的中心。是工程設(shè)計中最重要、最基礎(chǔ)的設(shè)計步驟，對后續(xù)的物料衡算、工藝設(shè)備設(shè)計、車間布置設(shè)計和管道布置設(shè)計等單項設(shè)計起著決定性的作用，并與車間布置設(shè)計一起決定這車間或裝置的基本面貌。

12.確定工藝流程的重要性：確定工藝流程中個生產(chǎn)過程的具體內(nèi)容、順序和組合方式，是

工藝流程設(shè)計的基本任務(wù)。

13.工藝流程設(shè)計通常采用2階段設(shè)計：即初步設(shè)計（繪制工藝流程框圖，工藝流程示意圖，物料流程圖和初步設(shè)計階段帶控制點(diǎn)的工藝流程圖）和施工圖設(shè)計（繪制施工階段帶控制點(diǎn)的工藝流程圖）。

14.物料的回收與套用：以降低原輔材料的消耗，提高產(chǎn)品收率，是降低產(chǎn)品成本的重要措

施

15.工藝流程框圖的性質(zhì)：在工藝路線和生產(chǎn)方法確定后，物料衡算開始之前表示生產(chǎn)工藝

過程的一種定性圖紙。作用：定性的表示出由原料變成產(chǎn)品的路線和順序，包括全部單元操作和單元反應(yīng)。

16.工藝流程示意圖概念：在工藝流程框圖的基礎(chǔ)上，分析各過程的主要工藝設(shè)備，在此基

礎(chǔ)上，以圖例、箭頭、和必要的文字說明定性表示出由原料變成產(chǎn)品的路線和順序，繪制出工藝流程示意圖。阿司匹林工藝流程示意圖見P38

17.初步設(shè)計階段和施工階段都要繪制帶控制點(diǎn)的工藝流程圖，區(qū)別是：初步設(shè)計階段帶控

制點(diǎn)的工藝流程圖是在物料流程圖的基礎(chǔ)上，加上設(shè)備、儀表、自控、管路等設(shè)計結(jié)果設(shè)計而成，并作為正式設(shè)計成果編入初步設(shè)計文件中。而施工階段帶控制點(diǎn)的工藝流程圖是根據(jù)初步設(shè)計的終審意見，對初步設(shè)計階段帶控制點(diǎn)的工藝流程圖進(jìn)行修改和完善，并充分考慮施工要求而完成。

18.物料衡算的重要性：是最先進(jìn)行的一個項目，其結(jié)果是后續(xù)的能量衡算，設(shè)備選型與工

藝設(shè)計、車間布置設(shè)計、管道設(shè)計等各單項設(shè)計的依據(jù)，因此，物料衡算結(jié)果的正確與否直接關(guān)系到整個工藝設(shè)計的可靠程度。

19.物料衡算的依據(jù)：工藝流程示意圖以及為物料衡算收集的有關(guān)資料。

20.物料衡算的作用：根據(jù)物料衡算的結(jié)果，將工藝流程示意圖進(jìn)一步深化，可繪制出物料

流程圖。在物料衡算的基礎(chǔ)上，可進(jìn)行能量橫算，設(shè)備選型與工藝設(shè)計，以確定設(shè)備的容積，臺數(shù)和主要工藝尺寸，進(jìn)而可進(jìn)行車間布置設(shè)計和管道設(shè)計等項目。

21.物料衡算的意義：在實際應(yīng)用中，根據(jù)需要，也可對已經(jīng)投產(chǎn)的一臺設(shè)備，一套裝置，一個車間或整個工廠進(jìn)行物料衡算，以尋找生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，為改進(jìn)生產(chǎn)、完善管理提供可靠的依據(jù)，并可作為判斷工程項目是否達(dá)到設(shè)計要求以及檢查原料利用率和三廢處理完善程度的一種手段。

22.濃度變化熱：恒溫恒壓下，溶液因濃度發(fā)生待變而產(chǎn)生的熱效應(yīng)。

23.熔解熱：恒溫恒壓下，將1mol溶質(zhì)溶解于n mol 溶劑中，該過程所產(chǎn)生的熱效應(yīng)。

24.標(biāo)準(zhǔn)生成熱：由標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最穩(wěn)定單質(zhì)生成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下單位物質(zhì)的亮的化合物的熱效應(yīng)

或焓變。吸熱為正，放熱為負(fù)。

25.間歇操作的方式及特點(diǎn)：將反應(yīng)所需要的原料一次加入反應(yīng)器，達(dá)到規(guī)定的反應(yīng)程度后

立即卸出全部物料。然后對反應(yīng)器進(jìn)行清理，隨后進(jìn)入下一個操作循環(huán)。間歇反應(yīng)過程是一種典型的的非穩(wěn)態(tài)過程，反應(yīng)器內(nèi)物料組成隨時間變化，值得注意的是，對于單一反應(yīng)，產(chǎn)物R的濃度隨反應(yīng)時間的增加而增大，但若反應(yīng)體系中同時存在多個化學(xué)反應(yīng)，這一結(jié)論就未必成立。如連串反應(yīng)A-R（產(chǎn)物）-S，產(chǎn)物R的濃度先隨反應(yīng)時間的增加而增大，達(dá)一極大值后又隨反應(yīng)時間的增加而減小。間歇操作有反應(yīng)過程中既無物料加入又無物料輸出，裝置簡單，操作方便，適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)。

26.反應(yīng)器計算方程式：反應(yīng)動力學(xué)方程式均相反應(yīng)P86到P88（rArBrcrD）止 ???acdb

27.理想混合器的特征：是物料達(dá)到完全混合，濃度、溫度、和反應(yīng)速度處處相等。

理想置換的特征：與流動方向垂直的截面上，各點(diǎn)的流速和流向完全相同，就像活塞平推一樣。細(xì)長型的管式反應(yīng)器可近似看成理想置換反應(yīng)器。

28．空間時間不等于物料在反應(yīng)器內(nèi)的停留時間。只有對于等容過程，空間時間才與物料的停留時間相等，并為管式反應(yīng)器內(nèi)物料的反應(yīng)時間?c?VR反應(yīng)器的有效容積反應(yīng)器的有效容積 ??Vh進(jìn)料體積流量反應(yīng)器中的物料的體積流量

k1a1?a2CA k229.平行反應(yīng)，如何提高產(chǎn)率？提高?值。??

（1）調(diào)節(jié)反應(yīng)物濃度。.若a1?a2，就提高CA，反之，降低CA。若a1?a2，反應(yīng)物

濃度對對R的收率沒有任何影響。

（2）。改變操作溫度。k?Aexp(?E/RT)

E1?E2,提高溫度，增大?值。反之，降低溫度。若相等，則無影響。詳見110

30.擋板的安裝方式與液體粘度有關(guān)。對于低粘度，將擋板垂直縱向的安裝在釜的內(nèi)壁上，上部伸出液面，下部到達(dá)釜底；中等粘度，擋板離開釜系；高粘度，擋板離開釜壁并與壁面傾斜。

31.建筑物：凡用于人們在其中生產(chǎn)、生活或進(jìn)行其他活動的房屋或場所。

構(gòu)建物：人們不在其中生產(chǎn)、生活的建筑。

柱網(wǎng)：廠房建筑的承重柱在平面中排列索形成的網(wǎng)格。

廠房建筑的定位軸線包括縱向定位軸線和橫向定位軸線，其中縱向定位軸線與廠房平

行，橫向定位軸線與廠房的長度方向垂直。

32． 公稱壓力：是管子、閥門及管件在規(guī)定溫度下的最大許用工作壓力（表壓）。

公稱直徑：是管子、閥門或管件的名義內(nèi)直徑。對閥門或法蘭而言，公稱直徑是指與其

相配的管子的公稱直徑。

33.制藥工業(yè)污染的特點(diǎn)：1.數(shù)量少、組分多、變動性大（化學(xué)原料藥的生產(chǎn)具備反應(yīng)多而

復(fù)雜、工藝路線較長等特點(diǎn)，因此所用原輔料的種類較多，反應(yīng)形成的副產(chǎn)物也多，有的副產(chǎn)物連結(jié)構(gòu)都難以搞清楚，這給污染的綜合治理帶來了很大的困難）2.間歇排放

3.pH不穩(wěn)定4.化學(xué)需氧量高

34.綠色生產(chǎn)工藝指盡量采用那些污染小或者無污染的綠色生產(chǎn)工藝，改造那些污染嚴(yán)重的落后生產(chǎn)工藝，以消除或減少污染物的排放。

35.采用綠色生產(chǎn)工藝的4個內(nèi)容：重新設(shè)計無污染或者少污染的生產(chǎn)工藝，并通過改進(jìn)操

作方法、優(yōu)化工藝操作參數(shù)等措施，實現(xiàn)制藥過程的節(jié)能降耗，消除或減少環(huán)境污染的目的。

36.生化需氧量（BOD）：在一定條件下，微生物氧化分解水中的有機(jī)物時所需的溶解氧的量。單位mg/L

37.化學(xué)需氧量（COD）：在一定條件下，用強(qiáng)氧化劑氧化廢水中的有機(jī)物所需的氧的量。

38.BOD和COD的區(qū)別：BOD反映了廢水中可被微生物分解的有機(jī)物的總量，其值越大，表示水中的有機(jī)物越多，水體被污染的程度越高。COD能夠更加精確地表示水中的有機(jī)物含量。

39.清污分流指將清水（如間接冷卻用水、雨水和生活用水）與廢水（如制藥生產(chǎn)過程中排

出的各種廢水）分別用各自不同的管路或渠道輸送、排放或貯留，以利于清水的循環(huán)套用和廢水的處理。

40.廢水處理的的基本方法：物理法（指利用物理作用將廢水中呈懸浮狀態(tài)的污染物分離出

來，在分離過程中不改變其化學(xué)性質(zhì)，包括沉降，氣浮，過濾）；化學(xué)法（利用化學(xué)反應(yīng)原理來分離、回收廢水中各種形態(tài)的污染物，包括中和，凝聚，氧化）；物理化學(xué)法（指綜合利用物理和化學(xué)作用出去廢水中的污染物，包括吸附法，離子交換法和膜分離法）；生物法（利用微生物的代謝作用，使廢水中呈溶解和膠體狀態(tài)的有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定無害的物質(zhì)）

41.好氧生物處理基本原理：在有氧的條件下，利用好氧微生物的作用將廢水中的有機(jī)物分

解為二氧化碳和水，并釋放出能量的代謝過程。細(xì)看P252

42.好氧生物處理法：活性污泥法，生物膜法看P254-258

43.潔凈廠房的耐火等級不能低于二級

44.制藥工程設(shè)計的重要性：制藥工程設(shè)計的水平高低，質(zhì)量優(yōu)劣，可通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和

編制工程概算來分析和評判。

45.技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析：指借助于一系列技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，對制藥工程設(shè)計的不同技術(shù)方案或措施

進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效果的分析、論證和評價，一尋求技術(shù)與經(jīng)濟(jì)之間的最佳關(guān)系，為確定技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理的最佳設(shè)計方案提供科學(xué)依據(jù)。

46.技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的根本目的是使擬建制藥工程項目能以最小量的投入，生產(chǎn)出最大量的合格產(chǎn)品—藥品，以實現(xiàn)最大的經(jīng)濟(jì)效益。

47.流動資金：項目建成投產(chǎn)后，在生產(chǎn)經(jīng)營過程中不斷循環(huán)周轉(zhuǎn)的那部分資金，可分為定

額流動資金和非定額流動資金

48.估算流動資金的常用方法：一種，按月工廠成本的倍數(shù)估算，一般取1.5-3個月的工廠

成本作為流動資金的估算值，二種，按定額流動資金的3項組成計算。

49.定額流動資金=儲備資金+生產(chǎn)資金+成品資金

50.成本的分類：按計量單位，按計算范圍，按費(fèi)用與產(chǎn)量的關(guān)系

51.總成本指生產(chǎn)一定種類和數(shù)量的產(chǎn)品所消耗的全部費(fèi)用，該指標(biāo)主要用于計算財務(wù)評價

中的毛利、凈利、流動資金、靜態(tài)指標(biāo)和動態(tài)指標(biāo)等。

52.靜態(tài)分析法 自己看，P314

53.計算題，自己看，頁數(shù)自己找。

第三篇：制藥工程（模版）

有機(jī)化學(xué)與藥物

Organic Chemistry And Medicine 摘要：有機(jī)化學(xué) 又稱為碳化合物的化學(xué)，是研究有機(jī)化合物的結(jié)構(gòu)、性質(zhì) 制備的學(xué)科，是化學(xué)中極重要的一個分支。有機(jī)化合物大量存在于自然界，如 糧食、油脂、棉、藥材，天然氣，石油等，他與生命科學(xué)及人民生活密切相關(guān)。由于有機(jī)化合物數(shù)目繁多，而且在結(jié)構(gòu)和性質(zhì)上又有許多共同的特點(diǎn)，所以有機(jī)化學(xué)便逐漸發(fā)展成為一門獨(dú)立的學(xué)科。有機(jī)化學(xué)的研究任務(wù)之一是分離、提取自然界存在的各種有機(jī)物，測定他們的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，以便有機(jī)加以利用。例如從中草藥中提取其有效成分，從昆蟲中提取昆蟲信息素等等，可見有機(jī)化學(xué)對于藥物研究是有很大的作用，他們相互之間關(guān)系密切。藥物”是指用于預(yù)防、治療、診斷人的疾病，有目的地調(diào)節(jié)人的生理機(jī)能并規(guī)定有適應(yīng)證或功能主治、用法和用量的產(chǎn)品。藥物制備過程中，常常需要運(yùn)用有機(jī)化學(xué)方法進(jìn)行提取、提純、合成、分離等，另外生物的生長過程實際上是無數(shù)的有機(jī)分子的合成與分解的過程，正是這些連續(xù)不斷并互相依賴的化學(xué)變化構(gòu)成了生命現(xiàn)象。因此，研究有機(jī)化學(xué)的深遠(yuǎn)意義之一是在于研究生物體及生命現(xiàn)象。

關(guān)鍵詞有機(jī)化學(xué)藥物化學(xué)聯(lián)系制藥工程發(fā)展前景

藥物化學(xué)科學(xué)

一、藥物化學(xué)

藥物化學(xué)的科學(xué)包括基于在分子水平上對藥物在體內(nèi)的作用機(jī)制的了解、設(shè)計和合成新型藥物。它是一門新興的學(xué)科，僅有10~20年的歷史。它是由有機(jī)化學(xué)、藥理學(xué)、生物化學(xué)、生理學(xué)、微生物學(xué)、毒理學(xué)、遺傳學(xué)和計算機(jī)模擬等多門學(xué)科組成的。確實，藥物的研究離不開有機(jī)化學(xué)，兩者之間是息息相關(guān)的。任何一種藥物的設(shè)計過程中必須考慮以下兩點(diǎn)。第一，藥物與體內(nèi)的靶分子結(jié)合，因此達(dá)到預(yù)期的藥理作用最重要的是選擇正確的靶點(diǎn)。所涉及的藥物因?qū)赡芘c靶點(diǎn)有效的、選擇的結(jié)合，這在藥物化學(xué)領(lǐng)域被稱為藥效學(xué)。第二，藥物要達(dá)到靶點(diǎn)必須在體內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)，因此能順利達(dá)到靶點(diǎn)藥物設(shè)計是十分重要的，這在藥物化學(xué)領(lǐng)域中被稱為藥物代謝動力學(xué)。

二、藥物化學(xué)家

藥物化學(xué)是一門多學(xué)科的科學(xué)，包括化學(xué)、生物化學(xué)、生理學(xué)、藥理學(xué)和分子模擬學(xué)。當(dāng)然，熟練掌握這些學(xué)科是十分重要的，但某個人卻不太可能。因此，制藥公司要召集各個領(lǐng)域的專家們來一起完成這項特殊的任務(wù)。藥物化學(xué)家的主要作用式設(shè)計和合成所需的靶分子結(jié)構(gòu)，他們需要有相當(dāng)專業(yè)的藥物化學(xué)研究知

識，包括常規(guī)化學(xué)學(xué)位所需的核心課程即生理學(xué)、無機(jī)化學(xué)、有機(jī)化學(xué)，還包括如藥物設(shè)計、藥理學(xué)、分子模擬、組合化學(xué)、生物有機(jī)化學(xué)和生物無機(jī)化學(xué)等課程。

三、藥物

藥物通常是低相對分子質(zhì)量（100~500）的可與大分子靶點(diǎn)結(jié)合產(chǎn)生一種生物學(xué)反應(yīng)的化學(xué)制品，藥物的這種生物學(xué)反應(yīng)對治療倆說是有益的，從毒性德角度來說是有害的。再臨床運(yùn)用的大多數(shù)藥物，如果服用劑量高于規(guī)定劑量均會產(chǎn)生潛在的毒性。

制藥工程

制藥工程是應(yīng)用于生化反應(yīng)或化學(xué)合成以及各種分離單元操作，實現(xiàn)藥物工業(yè)化生產(chǎn)的工程技術(shù)，它包括生物制藥、化學(xué)制藥、中藥制藥。制藥工程與人類生命健康密切相關(guān)，它是奠定在藥學(xué)、生物技術(shù)、化學(xué)和工程學(xué)基礎(chǔ)上的一門交叉學(xué)科，它探索和研究制造藥物的基本原理、制藥新工藝、新設(shè)備，以及在藥品生產(chǎn)全過程中如何符合 藥品生產(chǎn)質(zhì)量規(guī)范要求進(jìn)行研究、開發(fā)、設(shè)計放大與優(yōu)化。

籠統(tǒng)的說，工業(yè)生產(chǎn)上的制造藥物全過程就是制藥工程。制藥全過程又分為原料藥生產(chǎn)和制劑生產(chǎn)兩個階段。原料藥屬于制藥工業(yè)的中間產(chǎn)品，而藥物制劑才是制藥工業(yè)的終端產(chǎn)物，方可用于疾病的治療。因此，從藥學(xué)和工程學(xué)的角度來看，制藥工程的定義就有廣義和狹義之分。就廣義而言，利用原料進(jìn)行批量生產(chǎn)，制造出可用于治療疾病的藥物的過程就是制藥工程，其所應(yīng)用的技術(shù)都可歸為制藥工程技術(shù)的范圍。而狹義的制藥工程是側(cè)重于原料藥生產(chǎn)的過程技術(shù)。

有機(jī)化學(xué)與藥物的聯(lián)系 有機(jī)化學(xué)在藥學(xué)課程中，是一門重要的基礎(chǔ)理論課程，醫(yī)學(xué)科學(xué)的研究對象是復(fù)雜的人體，組成人體的物質(zhì)除了水和一些無機(jī)鹽外，大部分都是有機(jī)物，它們在人體中進(jìn)行一系列的化學(xué)變化，維持人體內(nèi)新陳代謝等各種平衡，保證人體的基本生理和健康需要，醫(yī)學(xué)課程中的生物化學(xué)、藥理學(xué)等很多學(xué)科對需要有機(jī)化學(xué)知識來奠定。因此，有機(jī)化學(xué)和藥物是密不可分的。

有機(jī)合成反應(yīng)歷來與經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人民生活息息相關(guān)，并且隨著社會的向前發(fā)展有機(jī)合成藥物越來越被人們所重視。有機(jī)化學(xué)將有機(jī)合成與藥物緊密地聯(lián)系在了一起，讓有機(jī)化學(xué)滲透到了藥學(xué)中來，使有機(jī)化學(xué)和藥物之間密不可分?，F(xiàn)代藥物和藥物制劑的開發(fā)、醫(yī)藥學(xué)研究以及生命科學(xué)各領(lǐng)域的離不開高分子化學(xué)和高分子材料，可以說沒有高分子化學(xué)和高分子材料就沒有現(xiàn)代藥物制劑。而其中有機(jī)化學(xué)則成為了關(guān)鍵，它是高分子化學(xué)和材料化學(xué)的基礎(chǔ)，是它帶動了高分子化學(xué)和材料化學(xué)的發(fā)展，繼而加速了現(xiàn)代藥物和藥物制劑的發(fā)展。藥用高分子材料用作藥物輔料、藥物和藥品的包裝儲運(yùn)材料，主要目的是為了提高藥劑的穩(wěn)定性、藥物的生物利用度和藥效，改善藥物的成型加工性能，改變給藥途徑以開發(fā)新藥、實現(xiàn)智能給藥，實現(xiàn)物料運(yùn)輸、混合、反應(yīng)、加工、中轉(zhuǎn)和產(chǎn)品包裝儲運(yùn)與安全使用。

現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)正在全球范圍內(nèi)迅猛發(fā)展，沖擊著一切科學(xué)和技術(shù)領(lǐng)域，使各

個方面獨(dú)有可能得到重大發(fā)展和突破?？茖W(xué)發(fā)展的綜合化、技術(shù)發(fā)展的高新化及高新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化是21世紀(jì)科學(xué)技術(shù)發(fā)展的主要特點(diǎn)。新技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展是藥物制劑工業(yè)發(fā)展的新浪潮?？茖W(xué)技術(shù)發(fā)展的成就和現(xiàn)代藥物制劑技術(shù)的應(yīng)用，使藥物制劑研究、開發(fā)和生產(chǎn)以及從經(jīng)驗?zāi)Ｊ阶呱狭丝茖W(xué)化、現(xiàn)代化的道路。并且使有機(jī)化學(xué)合藥物更進(jìn)一步聯(lián)系起來。

20世紀(jì)后期，生物高新技術(shù)的發(fā)展，開創(chuàng)了生命科學(xué)的新紀(jì)元，為我國醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)、工業(yè)、環(huán)境和能源領(lǐng)域帶來了新的機(jī)遇，推動了新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，創(chuàng)造出巨大的社會財富。但我國在高速發(fā)展的經(jīng)濟(jì)建設(shè)中也遇到了一些嚴(yán)重的問題，如資源短缺、能源短缺和環(huán)境污染，制約了我國經(jīng)濟(jì)和社會的發(fā)展；相對落后的工業(yè)過程技術(shù)使我國生物技術(shù)藥物產(chǎn)業(yè)的規(guī)模難以擴(kuò)大，競爭力難以提高；傳統(tǒng)化工業(yè)仍不能擺脫高耗能、高耗材、高污染的困境；必存在一系列食品安全問題。全方位推動酶工程技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用是解決這些問題的重要手段之一。與傳統(tǒng)工業(yè)過程所不同的是，一沒催化為基礎(chǔ)的工業(yè)過程具有高效率、高選擇性、低能耗、環(huán)境友好和可再生的特效。酶工程技術(shù)不但可以在一定程度上解決資源和能源的可持續(xù)發(fā)展問題，也為醫(yī)藥生物技術(shù)產(chǎn)業(yè)化、農(nóng)業(yè)生物技術(shù)長夜話題工支撐，有利于化工、材料、食品加工、紡織、造紙、冶金和環(huán)境保護(hù)等多個產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域國際競爭力的提升。而有機(jī)化學(xué)的運(yùn)用和發(fā)展則促使了酶工程技術(shù)的進(jìn)步，為解決這一系類問題奠定了穩(wěn)定的化學(xué)基礎(chǔ)也為酶工程技術(shù)的發(fā)展創(chuàng)造了有利的條件。

有機(jī)化學(xué)的藥物發(fā)展方向

有機(jī)化學(xué)在藥學(xué)課程中，是一門重要的基礎(chǔ)理論課程，醫(yī)學(xué)科學(xué)的研究對象是復(fù)雜的人體，組成人體的物質(zhì)除了水和一些無機(jī)鹽外，大部分都是有機(jī)物，它們在人體中進(jìn)行一系列的化學(xué)變化，維持人體內(nèi)新陳代謝等各種平衡，保證人體的基本生理和健康需要，醫(yī)學(xué)課程中的生物化學(xué)、藥理學(xué)等很多學(xué)科對需要有機(jī)化學(xué)知識來奠定。因此，有機(jī)化學(xué)和藥物是密不可分的。

有機(jī)合成反應(yīng)歷來與經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人民生活息息相關(guān)，并且隨著社會的向前發(fā)展有機(jī)合成藥物越來越被人們所重視。有機(jī)化學(xué)將有機(jī)合成與藥物緊密地聯(lián)系在了一起，讓有機(jī)化學(xué)滲透到了藥學(xué)中來，使有機(jī)化學(xué)和藥物之間密不可分?，F(xiàn)代藥物和藥物制劑的開發(fā)、醫(yī)藥學(xué)研究以及生命科學(xué)各領(lǐng)域的離不開高分子化學(xué)和高分子材料，可以說沒有高分子化學(xué)和高分子材料就沒有現(xiàn)代藥物制劑。而其中有機(jī)化學(xué)則成為了關(guān)鍵，它是高分子化學(xué)和材料化學(xué)的基礎(chǔ)，是它帶動了高分子化學(xué)和材料化學(xué)的發(fā)展，繼而加速了現(xiàn)代藥物和藥物制劑的發(fā)展。藥用高分子材料用作藥物輔料、藥物和藥品的包裝儲運(yùn)材料，主要目的是為了提高藥劑的穩(wěn)定性、藥物的生物利用度和藥效，改善藥物的成型加工性能，改變給藥途徑以開發(fā)新藥、實現(xiàn)智能給藥，實現(xiàn)物料運(yùn)輸、混合、反應(yīng)、加工、中轉(zhuǎn)和產(chǎn)品包裝儲運(yùn)與安全使用。

現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)正在全球范圍內(nèi)迅猛發(fā)展，沖擊著一切科學(xué)和技術(shù)領(lǐng)域，使各個方面獨(dú)有可能得到重大發(fā)展和突破。科學(xué)發(fā)展的綜合化、技術(shù)發(fā)展的高新化及高新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化是21世紀(jì)科學(xué)技術(shù)發(fā)展的主要特點(diǎn)。新技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展是藥物制劑工業(yè)發(fā)展的新浪潮。科學(xué)技術(shù)發(fā)展的成就和現(xiàn)代藥物制劑技術(shù)的應(yīng)用，使藥物制劑研究、開發(fā)和生產(chǎn)以及從經(jīng)驗?zāi)Ｊ阶呱狭丝茖W(xué)化、現(xiàn)代化的道路。并且使有機(jī)化學(xué)合藥物更進(jìn)一步聯(lián)系起來。

結(jié)束語 有機(jī)化學(xué)與藥物之間關(guān)系緊密，它對于藥物的研究，包括性質(zhì)、作用機(jī)理、特性、藥物合成等方面具有著重要的意義。有機(jī)化學(xué)在藥學(xué)課程中，是一門重要的基礎(chǔ)理論課程。有機(jī)化學(xué)將有機(jī)合成與藥物緊密地聯(lián)系在了一起，讓有機(jī)化學(xué)滲透到了藥學(xué)中來，使有機(jī)化學(xué)和藥物之間密不可分。因此，我們作為制藥工程專業(yè)的學(xué)生，更應(yīng)該努力學(xué)好有機(jī)化學(xué)，從而將來更好的服務(wù)與制藥這一行業(yè)。參考文獻(xiàn)：

《有機(jī)化學(xué)》（第四版）

《藥物化學(xué)》

《化學(xué)工業(yè)酶技術(shù)》

《現(xiàn)代藥物制劑技術(shù)》

《天然藥物化學(xué)》

百度文庫

百度百科

編汪小蘭高等教育出版社

第四篇：制藥工程 - 副本

天津大學(xué)碩士生入學(xué)考試業(yè)務(wù)課程大綱說明

課程編號：826課程名稱：化工原理（含實驗或化工傳遞）

一、考試的總體要求

對于學(xué)術(shù)型考生，本考試涉及三大部分內(nèi)容：（1）化工原理課程，（2）化工原理實驗，（3）化工傳遞。其中第一部分化工原理課程為必考內(nèi)容（約占85%），第二部分化工原理實驗和第三部分化工傳遞為選考內(nèi)容（約占15%），即化工原理實驗和化工傳遞為并列關(guān)系，考生可根據(jù)自己情況選擇其中之一進(jìn)行考試。

對于專業(yè)型考生，本考試涉及二大部分內(nèi)容：（1）化工原理課程，（2）化工原理實驗。均為必考內(nèi)容，其中第一部分化工原理課程約占85%，第二部分化工原理實驗約占15%。

要求考生全面掌握、理解、靈活運(yùn)用教學(xué)大綱規(guī)定的基本內(nèi)容。要求考生具有熟練的運(yùn)算能力、分析問題和解決問題的能力。答題務(wù)必書寫清晰，過程必須詳細(xì)，應(yīng)注明物理量的符號和單位，注意計算結(jié)果的有效數(shù)字。不在試卷上答題，解答一律寫在專用答題紙上，并注意不要書寫在答題范圍之外。

二、考試的內(nèi)容及比例

（一）【化工原理課程考試內(nèi)容及比例】（125分）

1．流體流動（20分）

流體靜力學(xué)基本方程式；流體的流動現(xiàn)象（流體的黏性及黏度的概念、邊界層的概念）；流體在管內(nèi)的流動（連續(xù)性方程、柏努利方程及應(yīng)用）；流體在管內(nèi)的流動阻力（量綱分析、管內(nèi)流動阻力的計算）；管路計算（簡單管路、并聯(lián)管路、分支管路）；流量測量（皮托管、孔板流量計、文丘里流量計、轉(zhuǎn)子流量計）。

2．流體輸送設(shè)備（10分）

離心泵（結(jié)構(gòu)及工作原理、性能描述、選擇、安裝、操作及流量調(diào)節(jié)）；其它化工用泵；氣體輸送和壓縮設(shè)備（以離心通風(fēng)機(jī)為主）。

3．非均相物系的分離（12分）

重力沉降（基本概念及重力沉降設(shè)備-降塵室）、；離心沉降（基本概念及離心沉降設(shè)備-旋風(fēng)分離器）；過濾（基本概念、恒壓過濾的計算、過濾設(shè)備）。

4．傳熱（20分）

傳熱概述；熱傳導(dǎo)；對流傳熱分析及對流傳熱系數(shù)關(guān)聯(lián)式（包括蒸汽冷凝及沸騰傳熱）；傳熱過程分析及傳熱計算（熱量衡算、傳熱速率計算、總傳熱系數(shù)計算）；輻射傳熱的基本概念；換熱器（分類，列管式換熱器的類型、計算及設(shè)計問題）。

5．蒸餾（16分）

兩組分溶液的汽液平衡；精餾原理和流程；兩組分連續(xù)精餾的計算。

6．吸收（15分）

氣－液相平衡；傳質(zhì)機(jī)理與吸收速率；吸收塔的計算。

7．蒸餾和吸收塔設(shè)備（8分）

塔板類型；板式塔的流體力學(xué)性能；填料的類型；填料塔的流體力學(xué)性能。

8．液－液萃?。?分）

三元體系的液－液萃取相平衡與萃取操作原理；單級萃取過程的計算。

9．干燥（15分）

濕空氣的性質(zhì)及濕度圖；干燥過程的基本概念，干燥過程的計算（物料衡算、熱量衡算）；

干燥過程中的平衡關(guān)系與速率關(guān)系。

（二）【化工原理實驗考試內(nèi)容及比例】（25分）

1．考試內(nèi)容涉及以下幾個實驗

單相流動阻力實驗；離心泵的操作和性能測定實驗；流量計性能測定實驗；恒壓過濾常數(shù)的測定實驗；對流傳熱系數(shù)及其準(zhǔn)數(shù)關(guān)聯(lián)式常數(shù)的測定實驗；精餾塔實驗；吸收塔實驗；萃取塔實驗；洞道干燥速率曲線測定實驗。

2．考試內(nèi)容涉及以下幾個方面

實驗?zāi)康暮蛢?nèi)容、實驗原理、實驗流程及裝置、實驗方法、實驗數(shù)據(jù)處理方法、實驗結(jié)果分析等幾個方面。

（三）【化工傳遞考試內(nèi)容及比例】（25分）

1．微分衡算方程的推導(dǎo)與簡化

連續(xù)性方程（單組分）的推導(dǎo)與簡化；傳熱微分方程的推導(dǎo)與簡化；傳質(zhì)微分方程的推導(dǎo)與簡化。

2．微分衡算方程的應(yīng)用

能夠采用微分衡算方程，對簡單的一維穩(wěn)態(tài)流體流動問題、導(dǎo)熱問題及分子傳質(zhì)問題進(jìn)行求解。

三、試卷的題型及比例

化工原理課程部分試題包括基本概念題和應(yīng)用題。基本概念題型可以是填空題，也可以是選擇題，概念題約占25％；應(yīng)用題包括過程計算題和過程分析題，一般5～6題，約占60％?；ぴ韺嶒灢糠值念}型為填空題、選擇題及實驗設(shè)計題；化工傳遞部分的題型為推導(dǎo)（或推導(dǎo)與計算相結(jié)合）題?；ぴ韺嶒灒ɑ蚧鬟f）部分約占15％。

四、考試形式及時間

考試形式均為筆試?？荚嚂r間為三小時（滿分150）。

天津大學(xué)博士（碩士）研究生入學(xué)考試復(fù)試課

考試大綱

課程名稱：制藥分離工程(全日制工程碩士適用)

一、考試的總體要求：

掌握制藥分離工程單元操作的基本概念、基本原理和計算方法，能夠運(yùn)用所學(xué)理論知識合理選定單元操作和進(jìn)行相關(guān)的設(shè)計計算；對制藥分離過程中的某些現(xiàn)象進(jìn)行分析，并根據(jù)具體情況對操作進(jìn)行優(yōu)化。具有扎實的專業(yè)基礎(chǔ)知識、能靈活應(yīng)用所學(xué)知識分析并解決實際問題的能力。

二、考試的內(nèi)容及比例：（重點(diǎn)部分）

（1）制藥分離過程（10%）

制藥分離過程是制藥生產(chǎn)的主要單元操作，掌握制藥分離工程單元操作的地位、特征和一般規(guī)律，以及制藥單元過程設(shè)計的內(nèi)容、特點(diǎn)。主要包括制藥分離過程的特點(diǎn)、設(shè)計的目的和要求以及根據(jù)分離任務(wù)選擇單元過程的依據(jù)。

（2）蒸餾與精餾（15%）

正確掌握精餾過程的設(shè)計計算方法，能夠?qū)o定分離要求的精餾過程進(jìn)行計算分析，包括蒸

餾和精餾的區(qū)別、氣液平衡、理論板和回流比和精餾過程概念與計算。

（3）萃取和浸?。?0%）

掌握單級液液萃取和浸取過程的特征和設(shè)計計算方法（物料衡算），能夠?qū)腿∵^程的萃取劑、萃取相和萃余相進(jìn)行計算分析。包括三角形相圖和杠桿定律、萃取的相平衡關(guān)系、單級萃取器的物料衡算、浸取相平衡和單級浸取。

（4）結(jié)晶（15%）

掌握結(jié)晶過程的原理、相平衡關(guān)系以及晶核生程和生長的規(guī)律，能夠進(jìn)行結(jié)晶器物料衡算和結(jié)晶顆粒數(shù)的計算。包括結(jié)晶-溶解的相平衡曲線及其分區(qū)、晶核的生產(chǎn)和晶體的成長、結(jié)晶過程的控制手段、間歇結(jié)晶器。

（5）吸附和離子交換（15%）

正確掌握吸附和離子交換裝置的性能特征及設(shè)計方法，能夠根據(jù)分離要求合理選用吸附劑或離子交換劑，并進(jìn)行相關(guān)的計算分析。包括吸附等溫線方程、吸附過程的影響因素、離子交換平衡方程和速度方程、典型吸附劑和離子交換劑。

（6）色譜分離法（15%）

正確掌握色譜分離法的基本原理和有關(guān)計算方法，能夠根據(jù)分離要求選擇合適的色譜法種類及進(jìn)行設(shè)計。包括色譜法平衡關(guān)系及分配系數(shù)、阻滯因數(shù)和洗脫容積、色譜法的塔板理論、色譜分離的主要影響因素和應(yīng)用原則。

（7）膜分離（15%）

掌握膜性能特征的表征參數(shù)，能夠根據(jù)分離要求設(shè)計膜分離流程以及合理選用膜組件。包括膜性能的表征參數(shù)、濃差極化現(xiàn)象、膜過濾裝置的設(shè)計方法。

（8）非均一系的分離（5%）

掌握沉降和過濾兩類方法的原理和設(shè)計計算，能夠根據(jù)分離要求合理選定分離方式，并進(jìn)行相關(guān)設(shè)計。包括重力沉降、離心沉降、過濾器的設(shè)計。

三、試卷題型及比例

考試試卷主要包括以下題型：選擇填空、名詞解釋、簡答題、計算題，各類題型的比例為：選擇填空占30―40%、名詞解釋占10%、簡答題占20―30%、計算題占10―20%。

四、考試形式及時間

考試形式為筆試。

第五篇：制藥工程

間歇釜式反應(yīng)器和平推流反應(yīng)器中，返混為零；全混流反應(yīng)器中，返混 極大 ；多釜串聯(lián)反應(yīng)器，釜數(shù)越多，返混程度越小。實際反應(yīng)器中，一般都有一定程度的返混?；痉磻?yīng)器：間歇釜式反應(yīng)器、連續(xù)釜式反應(yīng)器、連續(xù)管式反應(yīng)器和多釜串聯(lián)反應(yīng)器 對整個反應(yīng)器進(jìn)行物料衡算：

流入量 = 流出量 + 反應(yīng)量 + 累積量

某組分流入量=某組分流出量+某組分反應(yīng)消耗量+某組分累積量

1.間歇釜式反應(yīng)器

特點(diǎn)：1）一般為液相反應(yīng)，密度變化不大，可視為等容過程；2）物料混合完全；3）間歇操作反應(yīng)期間無進(jìn)料和出料

裝料系數(shù)，一般在0.4～0.85之間，不起泡不沸騰的物料可取0.7～0.85，易起泡或沸騰的物料可取0.4～0.6V1=V2/n

0.連續(xù)操作管式反應(yīng)器

優(yōu)點(diǎn)：具有容積小、比表面大、返混少、反應(yīng)參數(shù)連續(xù)變化、易于控制的優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)：對于慢速反應(yīng)，則有需要管子長，壓降大的不足。

適用：液相反應(yīng)和氣相反應(yīng)。由于PFR能承受較高的壓力，用于加壓反應(yīng)尤為合適。

1.間歇反應(yīng)器與平推流反應(yīng)器需要的容積相同。

但因為間歇反應(yīng)器中存在輔助時間與裝料系數(shù)。所以它需要的總?cè)莘e較平推流反應(yīng)器較大。對于反應(yīng)時間很短，輔助時間相對較長的反應(yīng)來說，選用管式反應(yīng)器較為合適。

2.對簡單反應(yīng)，選擇反應(yīng)器型式有如下幾條原則可供參考。

對零級反應(yīng)，選用單個連續(xù)釜和管式反應(yīng)器需要的容積相同，而間歇釜因有輔助時間和裝料系數(shù)，需要的容積較大。

反應(yīng)級數(shù)越高，轉(zhuǎn)化率越高，單個連續(xù)釜需要的容積越大，可采用管式反應(yīng)器。如反應(yīng)熱效應(yīng)很大，為了控制溫度方便，可采用間歇釜或多釜串聯(lián)反應(yīng)器。

液相反應(yīng)，反應(yīng)慢，要求轉(zhuǎn)化率高時，采用間歇反應(yīng)釜。

氣相或液相反應(yīng)，反應(yīng)快，采用管式反應(yīng)器。

液相反應(yīng)，反應(yīng)級數(shù)低，要求轉(zhuǎn)化率不高；或自催化反應(yīng)，可采用單個連續(xù)操作的攪拌釜。

3.反應(yīng)器型式選擇

設(shè)置較高的CA：采用管式反應(yīng)器。因管式反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)物的濃度較連續(xù)釜式反應(yīng)器為高，其次則采用間歇釜式反應(yīng)器或多釜串聯(lián)反應(yīng)器。

設(shè)置較低的CA：采用連續(xù)釜式反應(yīng)器。但在完成相同生產(chǎn)任務(wù)時，所需釜式反應(yīng)器體積較大。故需全面分析，再作選擇。

與濃度無關(guān)：選用管式反應(yīng)器，因同樣選擇性下其生產(chǎn)能力較大。

4.管式反應(yīng)器特點(diǎn)：

（1）反應(yīng)物濃度和化學(xué)反應(yīng)速度隨管長變化。

（2）管式反應(yīng)器具有容積小、比表面大、單位容積的傳熱面積大，特別適用于熱效應(yīng)較大的反應(yīng)。

（3）由于反應(yīng)物在管式反應(yīng)器中反應(yīng)速度快、流速快，所以它的生產(chǎn)能力高。

（4）管式反應(yīng)器適用于大型化和連續(xù)化的化工生產(chǎn)。

（5）和釜式反應(yīng)器相比較，其返混較小，在流速較低的情況下，其管內(nèi)流體流型接近與理想流體。

（6）管式反應(yīng)器既適用于液相反應(yīng)，又適用于氣相反應(yīng)。用于加壓反應(yīng)尤為合適。此外，管式反應(yīng)器可實現(xiàn)分段溫度控制。

缺點(diǎn)：反應(yīng)速率很低時所需管道過長，工業(yè)上不易實現(xiàn)

分類：(1)水平管式反應(yīng)器(2)立管式反應(yīng)器(3)盤管式反應(yīng)器(4)U形管式反應(yīng)器

換熱方式：(1)套管或夾套傳熱(2)套筒傳熱(3)電流加熱(4)煙道氣加熱

雙膜理論模型

（1）基本假定

氣液兩相沿接觸界面均存在一個滯留膜，氣相組分A傳遞阻力完全集中在氣膜內(nèi)，相界面本身無傳遞阻力；組分A由界面?zhèn)鬟f到液相主體的阻力完全位于液膜內(nèi)，液膜以外的湍動足以消除濃度梯度。

（2）實質(zhì)：定態(tài)理論

（3）缺點(diǎn)：雙膜存在是理論先決條件，與事實不符。但包含兩個基本特征－溶解和擴(kuò)散

1.固定床反應(yīng)器的特點(diǎn)

結(jié)構(gòu)簡單很少催化劑損耗很小氣固返混較長的擴(kuò)散時間及距離高床層壓降 床內(nèi)取熱供熱困難催化劑取出更新困難催化劑顆粒大，效率低

壓力降產(chǎn)生原因

（1）摩擦阻力：由于流體與顆粒表面之間的摩擦產(chǎn)生。

（2）局部阻力：流體在孔道內(nèi)的收縮、擴(kuò)大及再分布所引起的。

低流速時，摩擦阻力為主；

高流速及薄床層中流動時，以局部阻力為主。

（1）屬于流體的：氣流速度、流體的粘度、密度等物理性質(zhì)

（2）屬于床層的：床層的高度、床層空隙率和顆粒特性如形狀、粒度等

壓力降過大對反應(yīng)的影響： 影響生產(chǎn)能力；影響床層中的濃度和溫度分布；增加動力消耗。降低壓降的方法：降低流速、增大空隙率、減小床層高度、增加催化劑顆粒直徑等。

1單段絕熱式

特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，反應(yīng)器生產(chǎn)能力大，但反應(yīng)過程中溫度變化較大。

適用：1.反應(yīng)熱效應(yīng)不大，反應(yīng)過程允許溫度有較寬變動范圍的反應(yīng)過程；2.熱效應(yīng)較大的反應(yīng)只要對反應(yīng)溫度不很敏感或是反應(yīng)速率非常快的過程，有時也使用這種類型的反應(yīng)器。2多段絕熱式

特點(diǎn)及適用：多段絕熱式彌補(bǔ)了單段絕熱式的不足；

冷激式反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡單，便于裝卸催化劑，內(nèi)無冷管，避免由于少數(shù)冷管損壞而影響操作，特別適用于大型催化反應(yīng)器。

1對外換熱式

特點(diǎn)：小管徑，傳熱面積大，有利于強(qiáng)放熱反應(yīng)；熱效果好，易控制床層溫度；管徑較細(xì)，故反應(yīng)速率快，選擇性高；結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，設(shè)備費(fèi)用高。

適用 ： 原料成本高，副產(chǎn)物價值低以及分離不是十分容易的情況。

2自熱式

特點(diǎn)：把原料的預(yù)熱和產(chǎn)物的冷卻過程融為一體，大大提高了能量利用水平。

應(yīng)用：只適用于熱效應(yīng)不大的高壓放熱反應(yīng)過程。如中小型合成氨廠的氨合成和甲醇的合成。

2.流化床反應(yīng)器

優(yōu)點(diǎn)：溫度分布均勻；提高了催化劑的內(nèi)表面利用率；能夠?qū)崿F(xiàn)反應(yīng)過程和再生過程的連續(xù)化；所需的傳熱面積大為減?。辉O(shè)備生產(chǎn)強(qiáng)度大，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

缺點(diǎn)： 1）氣體返混嚴(yán)重，轉(zhuǎn)化率降低2）增加了催化劑的損耗和設(shè)備及管道等的磨損。流化床適用于： A、熱效應(yīng)很大的放熱或吸熱反應(yīng)； B、要求有均一的反應(yīng)溫度和需要精

確控制溫度的反應(yīng)； C、催化劑壽命較短，操作較短時間就需要更換(或活化)的反應(yīng)。一般不適用于：A、要求高轉(zhuǎn)化率的反應(yīng)；B、要求催化劑床層有溫度分布的反應(yīng)。

流化床層中流體的流動

固定床階段：u0≤umf時，固體粒子不動，床層壓降隨u0增大而增大；

流化床階段：umf≤u0≤ut時，固體粒子懸浮湍動，床層分為濃相段和稀相段，u0增大而床層壓降不變；

輸送床階段：u0＞ut時，粒子被氣流帶走，床層上界面消失，u0增大而床層壓降有所下降。

1.實際流化床與理想流化床差異的原因：固定床階段，顆粒之間由于相互接觸，部分顆?？赡苡屑軜?、嵌接等情況，造成開始流化時需要大于理論值的推動力才能使床層松動，即形成較大的壓力降。

（1）溝流消除：物料預(yù)先干燥；加大氣速；合理設(shè)計分布板

（2）大氣泡 消除：在床層內(nèi)加設(shè)內(nèi)部構(gòu)件可以避免產(chǎn)生大氣泡，促使平穩(wěn)流化

（3）騰涌 消除：在床層過高時，可以增設(shè)擋板以破壞氣泡的長大，避免騰涌發(fā)生

對萃取劑的基本要求：（1）選擇性強(qiáng)（2）溶解度大（3）揮發(fā)性小（4）經(jīng)濟(jì)、安全要求 共沸精餾的概念：

第三組分(恒沸劑或挾帶劑)與原溶液中一或兩個組分形成恒沸物，使原有組分間的相對揮發(fā)度 ? 增大，再用一般精餾方法分離。

最低恒沸物的體系：恒沸物為塔頂產(chǎn)品，塔底得純組分；

最高恒沸物的體系：恒沸物為塔底產(chǎn)品，塔頂?shù)眉兘M分。

恒沸精餾流程取決于共沸劑與原組分形成的恒沸液的性質(zhì)。

1．形成共沸物的條件和特性：（1）在恒溫下，兩液相共存區(qū)的溶液蒸汽壓大于純組分的蒸汽壓，但蒸汽組成介于兩液相之間，這種系統(tǒng)就形成非均相共沸物。（2）在恒溫下，兩液相共存區(qū)的溶液蒸汽壓大于純組分的蒸汽壓，但蒸汽組成并不介于兩液相組成之間，這種系統(tǒng)不形成非均相共沸物而形成均相共沸物（3）在恒溫下，兩液相共存區(qū)的溶液蒸汽壓介于純組分的蒸汽壓之間，而蒸汽組成并不介于兩液相組成之間，這種系統(tǒng)不形成共沸物。

1．共沸劑的選擇原則：1）共沸劑至少應(yīng)與原溶液的組分之一形成共沸物且該共沸物的Tb與原溶液組分的Tb或原溶液共沸物的 Tb相差越大越好。一般希望>10K。2）新共沸物所含共沸劑的量要小，以減少共沸劑用量、節(jié)省能耗和降低設(shè)備投資。3）新共沸物最好為非均相共沸物，便于用分層方法分離，使共沸劑易于回收。4）有較好的物理、化學(xué)性能。溶劑選擇（萃取）范圍較廣一定要形成共沸，選擇余地?。ü卜校?/p>

溶劑用量（萃取）用量波動范圍大，用量一般較大用量不易波動（共沸）

能量消耗（萃取）以消耗顯熱為主，能耗小以消耗蒸發(fā)潛熱為主，能耗大（共沸）溶劑加入方式（萃?。┰诳克敳考尤爰尤敕绞届`活，視溶劑性質(zhì)而定（共沸）適用范圍（萃?。┮?guī)模大的連續(xù)生產(chǎn)連續(xù)或間歇操作（共沸）

精密精餾1.不穩(wěn)態(tài)操作時間的增加因素：塔身和產(chǎn)品罐存料大；原料濃度低而產(chǎn)品濃度又要求高；相對揮發(fā)度小，理論板數(shù)多；塔內(nèi)汽液流速低，等等；此外還與操作方式有關(guān)鹽溶精餾-選擇一種鹽溶液作為添加劑，來達(dá)到改變本分離組分之間的相對揮發(fā)度，從而達(dá)到分離目的。

優(yōu)點(diǎn)：(1)可以節(jié)省能耗；(2)鹽一般為不揮發(fā)組分，故僅僅在塔釜中出現(xiàn)，可以使產(chǎn)品的純度提高；(3)鹽的分離也較容易。鹽可以循環(huán)使用。

缺點(diǎn)：鹽的溶解回收，固體物料的輸送，加料，以及鹽結(jié)晶引起堵塞、腐蝕等問題，限制了它在工業(yè)上的應(yīng)用。

用途：a)制造無水酒精。b)稀硝酸用硝酸鎂脫水制造濃度99.5%的濃硝酸

方法：1）將固體鹽加入到回流液中，溶解后由塔頂加入，在塔頂可以得到純的產(chǎn)品，塔底得鹽的溶液，其中的鹽回收再用。該法的缺點(diǎn)是回收鹽十分困難，要消耗大量熱能。2）將鹽溶液和回流液混合，此方法應(yīng)用方便，但鹽溶液中含有塔底組分，使塔頂?shù)貌坏礁呒儺a(chǎn)品。

3）把鹽加到再沸器中，鹽僅起破壞共沸液的作用，然后再用普通蒸餾進(jìn)行分離。這種方法只適合用于鹽效應(yīng)很大，或純度要求不高的情況。

1.加鹽為什么會改變α？

宏觀 :鹽在水中的溶解度較大，使溶液的蒸汽壓嚴(yán)重下降，進(jìn)而導(dǎo)致沸點(diǎn)升高；而鹽在醇中的溶解度較小，導(dǎo)致醇溶液的蒸氣壓下降較小，從而導(dǎo)致相對揮發(fā)度增加。

微觀 :鹽是強(qiáng)電解質(zhì)，水中會解離為離子，產(chǎn)生電場，水分子極性和介電常數(shù)大，易聚集在離子周圍使水的活度系數(shù)下降，從而使相對揮發(fā)度增加。

2.反應(yīng)精餾優(yōu)點(diǎn):1)可以增加反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率及選擇性。2)增加了反應(yīng)速度，提高了生產(chǎn)能力。

3)由于利用了反應(yīng)熱，節(jié)省能量。4)由于將反應(yīng)器和精餾塔合成一個設(shè)備，節(jié)省設(shè)備投資。

5)對于某些難分離的物系，可以利用反應(yīng)精餾來獲得較純的產(chǎn)品。例如用丁苯或叔丁苯的轉(zhuǎn)移烷基化來分離間二甲苯對二甲苯的混合物

分子蒸餾過程（四步曲）

（1）物料分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴(kuò)散（注意：液相中的擴(kuò)散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素）;

（2）物料分子在液層上自由蒸發(fā)速度隨溫度升高而增大,但是,分離因素卻隨溫度升高而降低;

（3）分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射。在飛射過程中可能與殘存的空氣分子碰撞,也可能相互碰撞,但只要真空度合適,使蒸發(fā)分子的平均自由程大于或等于蒸發(fā)面與冷凝面之間的距離即可。

（4）輕分子在冷凝面上冷凝。如果冷凝面的形狀合理且光滑并迅速轉(zhuǎn)移,則可以認(rèn)為冷凝是瞬間完成的分子蒸餾技術(shù)的特點(diǎn):操作溫度低；蒸氣壓強(qiáng)低;受熱時間短；不可逆性；沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象；分離程度及產(chǎn)品收率高；無毒、無害、無污染、無殘留

分子蒸餾器的模式

（1）降膜式—結(jié)構(gòu)簡單。液膜靠重力自然分布下降，較厚，效率低，目前已很少使用；

（2）刮膜式—依靠刮板成膜，較薄，分離效率高，但結(jié)構(gòu)較降膜式復(fù)雜。現(xiàn)在國內(nèi)、外的工業(yè)化裝置以轉(zhuǎn)子刮膜式為主。

（3）離心式—依靠離心力成膜，很薄，蒸發(fā)效率最高，但結(jié)構(gòu)也最復(fù)雜，造價高 分子蒸餾設(shè)備設(shè)計原則

1）正確的選擇真空泵組、管道尺寸及密封結(jié)構(gòu)，以保證足夠快地達(dá)到所需之工作真空度。

2）正確選擇蒸發(fā)面與冷凝面的形狀、距離及相對位置

3）分子蒸餾多用于分離熱敏性物質(zhì)，故要求被加工物料在蒸餾溫度下停留較短的時間。

4）力求減少液層厚度及強(qiáng)化液層的流動

5）被蒸餾液體必須預(yù)先除氣。