第一篇：螺桿壓縮機零部件介紹

螺桿壓縮機零部件介紹

◎JF系列螺桿式空氣壓縮機專用油

少量油液無需處理可排除，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。閃點為257℃，可生物降解，傾點為-42℃，可在極其惡劣的氣候和溫度環(huán)境下(-40℃-50℃)正常動行，為軸承提供極佳之薄膜厚度，不影響其在寒冷天氣的啟動性能?？膳c橡膠相容，延長密封件使用壽命。揮發(fā)性低，油分離效果好?！驂嚎s機主機P

采用德國原裝進口主機，主機內(nèi)只能有陰陽轉(zhuǎn)子兩個運動部件，兩轉(zhuǎn)子僅通過油膜接觸，不磨損；具有高效率、低能耗、低噪聲和高可靠性的特點。

◎進氣閥

采用世界知名品牌，可根據(jù)系統(tǒng)用氣量的要求，0-100%自動調(diào)節(jié)氣量，降低運行費用.螺桿壓縮機零部件

◎精密油氣分離濾芯

高效的精密油氣分離濾芯能有效降低壓縮空氣中的排氣含油量和機組功耗,含油量僅為1-2PPM.◎油過濾器

旋裝式油過濾器,完全濾除潤滑油中的雜質(zhì),確保潤滑油清潔延長壓縮機使用壽命.◎電腦液晶顯示控制器

精心開發(fā)了全中文簡體電腦液晶顯示系統(tǒng)。為適應(yīng)中國市場需求，觸摸式面板，穩(wěn)定可靠、操作簡便，操作人員無須特殊培訓(xùn)．只需開機(ON)和停機(OFF)操作.新寶壓縮機有限公司為客戶提高效能、節(jié)省成本的人性化經(jīng)營理念，總是不斷地以更專業(yè)的用氣設(shè)計方案及維修技術(shù)為新寶客戶基本實現(xiàn)了“信譽 品質(zhì) 專業(yè) 完善”這一承諾。并且以完善快捷的供貨網(wǎng)絡(luò)，提供各品牌空氣壓縮機配件及耗材，承接空壓機供氣管道、工程的設(shè)計與安裝，空壓機的專業(yè)大修及維護。

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第二篇：PET專用注塑機螺桿簡單介紹

PET專用注塑機螺桿簡單介紹

1.熔點250℃-260℃，吹塑PET成型溫度較廣，約255℃-290℃，增強級GF-PET可達290℃-315℃等；

2.熔點高，粘度低，與金屬附著力大，易水解；

3.親水性，粘料在高溫下對水比較敏感，干燥溫度150℃-160℃，時間4小時以上。

參數(shù)選擇：

1.L/D一般取20-22，三段分布L1=50-60%，L2=20-30%；

2.采用低剪切，低壓縮比的螺桿壓縮比ε=1.8-2.2，因為剪切過熱導(dǎo)致變色或不透明h3=0.09-0.10D；

3.使用回收料（片料）時，加大加料段的輸送能力，采用強制進料塑化系統(tǒng)。

PET瓶注拉吹技術(shù)發(fā)展趨勢

隨著食品（包括飲料）及醫(yī)療產(chǎn)品等對包裝瓶的大量需求，極大地帶動了PET注拉吹設(shè)備和技術(shù)的發(fā)展，而啤酒和果汁等對長貨架期的要求，則大大促進了PET瓶阻滲技術(shù)的提高。

塑料拉伸吹塑又稱雙軸取向吹塑，是一類在聚合物的高彈態(tài)下通過機械方法（拉伸桿或拉伸夾具）軸向拉伸型胚、用壓縮空氣徑向吹脹（拉伸）型胚以成型包裝容器的方法。按型胚的成型方法分，拉伸吹塑有注射拉伸吹塑和擠出拉伸吹塑兩種。若按工序來分，拉伸吹塑又可分成一步法和兩步法兩種。在一步法中，型胚的成型、冷卻、加熱、拉伸和吹脹以及瓶子的取出均在一臺機械上依次完成；兩步法則先成型出型胚，并使之冷卻至室溫，成為半成品，過后再把型胚送入經(jīng)加熱的拉伸吹塑機械中，成型為瓶子，即型胚的成型及其拉伸與吹脹分別在兩臺機械上進行。

拉伸吹塑成型可使聚合物分子鏈沿軸向和周向排列，從而使制品的機械性能、阻滲性能、光學(xué)性能和耐化學(xué)藥品性得到提高。目前應(yīng)用于拉伸吹塑成型的塑料主要有PET、PVC、PP、PAN這四種，而其中的PET則主要是通過注射拉伸吹塑的方法（包括一步法和兩步法）成型為瓶，以用于液體的包裝。

塑料拉伸吹塑又稱雙軸取向吹塑，是一類在聚合物的高彈態(tài)下通過機械方法（拉伸桿或拉伸夾具）軸向拉伸型胚、用壓縮空氣徑向吹脹（拉伸）型胚以成型包裝容器的方法。按型胚的成型方法分，拉伸吹塑有注射拉伸吹塑和擠出拉伸吹塑兩種。若按工序來分，拉伸吹塑又可分成一步法和兩步法兩種。在一步法中，型胚的成型、冷卻、加熱、拉伸和吹脹以及瓶子的取出均在一臺機械上依次完成；兩步法則先成型出型胚，并使之冷卻至室溫，成為半成品，過后再把型胚送入經(jīng)加熱的拉伸吹塑機械中，成型為瓶子，即型胚的成型及其拉伸與吹脹分別在兩臺機械上進行。

拉伸吹塑成型可使聚合物分子鏈沿軸向和周向排列，從而使制品的機械性能、阻滲性能、光學(xué)性能和耐化學(xué)藥品性得到提高。目前應(yīng)用于拉伸吹塑成型的塑料主要有PET、PVC、PP、PAN這四種，而其中的PET則主要是通過注射拉伸吹塑的方法（包括一步法和兩步法）成型為瓶，以用于液體的包裝。

PET注拉吹技術(shù)和設(shè)備

注射拉伸吹塑的PET瓶在1976年開始工業(yè)化，這是塑料瓶用于碳酸飲料行業(yè)的真正開端。PET注拉吹瓶的市場發(fā)展迅速，使得PET成為當(dāng)今應(yīng)用于吹塑的第二大聚合物。PET瓶的容積小至50mL、大至30L，其形狀有圓形、橢圓形和方形。PET瓶主要用于包裝碳酸飲料，還可包裝酒類飲料（啤酒、葡萄酒）、果汁、礦泉水、食用油、調(diào)味品（醬油、果醬、醋）、藥品（眼藥水、糖漿）、化妝品、農(nóng)藥及洗滌劑等。

1、PET的特性與干燥用于吹塑的PET為飽和線性熱塑性聚酯，它的最大用途之所以是碳酸飲料包裝瓶，是因為它的阻CO2、O2和水蒸汽滲透的性能高，強度、耐沖擊性、耐化學(xué)藥品性和耐壓性高，透明度和光澤度很好，外觀性能良好以及純度高。

吹塑級PET的特性粘度(IV)較高(70～85ml/g)，這是為了使吹塑瓶能夠有較高的機械性能和透明度。一般來說，IV為70~75ml/g的PET適于拉伸吹塑容積較大（2L以上）的瓶子，而小容積瓶則優(yōu)先選用高IV的PET。

結(jié)晶和取向是影響拉伸吹塑PET瓶的成型過程和性能的關(guān)鍵要素。PET是一種可結(jié)晶的聚合物，其結(jié)晶度一般為0%~30%，但結(jié)晶速率很小。取向可使PET分子有序排列，從而促進了晶體的形成，這種晶體被稱為應(yīng)變誘導(dǎo)晶體。由于晶粒很小，不會折射光線，因此經(jīng)取向的PET瓶為透明的。

由于PET是吸濕性聚合物，在加工時，其內(nèi)部所含的水分會在水降解過程中與PET熔體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而快速消耗，這會大大降低PET熔體的IV，從而使制品的機械性能下降。因而PET在加工前必須經(jīng)過嚴格干燥，以使其剩余濕氣含量小于0.005%。推薦的干燥條件為：干燥溫度150℃~163℃，空氣露點為-40℃，空氣量為0.06m3/min/kg?h，干燥時間為4h。根據(jù)經(jīng)驗，干燥的溫度較低、時間較短，有助于減少乙醛的生成。另外，應(yīng)避免已干燥過的PET與外界空氣接觸，因為PET會快速地吸收空氣中的濕氣，例如，完全干燥的PET與相對濕度為35%~40%的空氣接觸12min后，含濕量即可達到0.005%。

2、PET的注射拉伸吹塑

1)、瓶胚的注塑成型透明度高、乙醛含量低的瓶胚是注拉吹透明PET瓶最重要的步驟。

熔體溫度

熔體溫度是PET瓶胚成型要考慮的一個重要參數(shù)，其選取要適當(dāng)，以保證瓶胚的透明度，同時又能控制乙醛的產(chǎn)生。在實際生產(chǎn)中，對某一給定的PET樹脂和成型設(shè)備，可采用這樣的步驟來確定合適的熔體溫度：先逐漸降低溫度，至瓶胚開始出現(xiàn)霧狀，然后再提高溫度，剛好能成型出透明瓶胚時的溫度即為合適的熔體溫度。一般來說，PET熔體的溫度應(yīng)選取280℃。提高注射速率、降低機筒溫度有利于成型出透明度高、乙醛含量低的瓶胚。在充模的初始短時間內(nèi)應(yīng)采用高注射壓力，以穩(wěn)定充模過程，然后以低壓力注射，可取得較好的效果。注塑機的螺桿設(shè)計對PET的熔融、混煉均勻性與熔體溫度有較大影響。PET瓶胚的注塑要采用低剪切、低壓縮比（約2∶1）的螺桿，進料段應(yīng)取得長些，過渡段與計量段則要取得短些。

熱流道系統(tǒng)

設(shè)計熱流道時要考慮溫度控制與流動均衡等問題。流動均衡是指熔體必須以相同的流率、壓力降和時間均勻地充滿各個型腔。為此，模具型腔應(yīng)對稱布置，流動和充模噴嘴的直徑由中間往兩邊依次地適當(dāng)增加。

噴嘴在熔體充模時，因與低溫的瓶胚模具緊貼會導(dǎo)致熔體的溫度降低，從而影響型胚底部的透明性。為了避免該情況的發(fā)生，應(yīng)在噴嘴周圍設(shè)置加熱圈，或設(shè)法在噴嘴與模具之間采取適當(dāng)?shù)母魺岽胧Ａ硗?，適當(dāng)?shù)丶哟罅鞯篮蜐部诘闹睆?，也可提高型胚底部的透明度?/p>

型胚模具的冷卻

由于PET的結(jié)晶速率很小，因此使熔體快速冷卻，迅速通過結(jié)晶溫度區(qū)，可得到透明的瓶胚。例如，把285℃的PET熔體快速冷卻至77℃~80℃，可使結(jié)晶度小于5%。而緩慢冷卻熔體所得到的瓶胚是不透明的。

為了使溫度高的PET熔體在短時間內(nèi)冷卻固化，要求瓶胚模具有較高的冷卻能力，這可以通過冷卻水來調(diào)節(jié)。當(dāng)瓶胚的壁厚小于4mm時，模具的冷卻水溫應(yīng)選取10℃~15℃，此時可得到透明瓶胚；而對于壁厚大于4mm的瓶胚，水溫則要低至2℃~5℃。但模溫過低，有時會因冷凝作用而在模腔或芯棒上形成水珠，從而影響成型性能和瓶胚性能。

2)、瓶胚的再加熱和溫度調(diào)節(jié)在PET瓶胚的再加熱過程中，瓶胚被送入拉伸吹塑機械中，使其在烘箱內(nèi)做連續(xù)的旋轉(zhuǎn)運動，以將其均勻地加熱。瓶胚在被再加熱后，沿其壁厚方向的溫度分布通常是不均勻的，即外壁溫度較高，內(nèi)壁溫度較低，這對瓶胚的拉伸和吹塑是不利的，會使瓶壁內(nèi)出現(xiàn)球晶、空隙或脫層面等缺陷，從而影響瓶子的性能，特別是明顯降低了瓶子的阻滲性能。為此，在拉伸、吹塑瓶胚前應(yīng)調(diào)節(jié)瓶胚在壁厚方向的溫度分布，即通過瓶胚壁內(nèi)的導(dǎo)熱作用，使積聚在靠近外壁的熱量傳至內(nèi)壁，同時外壁因與外界空氣接觸而得到適當(dāng)冷卻，這種調(diào)節(jié)可保證瓶胚在壁厚方向具有較為均勻的溫度分布。此外，瓶胚內(nèi)壁的周向拉伸比要比外壁的大，如用于拉伸吹塑1.5L PET瓶（瓶體外徑為85mm）的瓶胚體的內(nèi)、外徑分別為18 mm和26mm，造成其內(nèi)、外壁的周向拉伸比分別為4.7∶1與3.3∶1。為了有利于拉伸吹塑，瓶胚的內(nèi)壁溫度應(yīng)比外壁高些。

一步注拉吹也要對瓶胚作調(diào)溫處理，但是與兩步注拉吹相比，其瓶胚的調(diào)溫較容易一些，因為一步法的瓶胚經(jīng)模具冷卻后，其厚度方向具有較為對稱的溫度分布。

3)、瓶胚的拉伸吹塑 PET瓶胚要在適當(dāng)?shù)臏囟?、拉伸比下拉伸、吹脹。對要承受?nèi)壓的PET瓶（如碳酸飲料瓶），總拉伸比應(yīng)選取10∶1或更大些，其中，周向拉伸比取(4~7)∶1，軸向拉伸比取(1.4~2.6)∶1。拉伸比過大會使瓶子出現(xiàn)應(yīng)力發(fā)白的現(xiàn)象。

若把瓶胚的取向溫度定低了，由于要明顯提高拉伸應(yīng)力，會使PET瓶出現(xiàn)應(yīng)力發(fā)白現(xiàn)象；而把取向溫度定高了，則會使瓶子出現(xiàn)結(jié)晶霧狀。PET可在88℃~115℃下取向，但為了獲得透明性高的瓶子，取向溫度范圍應(yīng)定得窄一些。有研究表明，PET的最佳取向溫度約為105℃，而有的研究則認為是95℃。對瓶胚的吹脹可采用單級壓縮空氣，氣壓約為2MPa，也可采用雙級壓縮空氣，即先注入低壓(1.0 ~1.5MPa)空氣，在瓶胚被吹脹得與模腔接觸后，再注入高壓(2.5~3.0MPa，有的達4MPa)空氣，使瓶子與模腔緊密接觸而快速冷卻定型。拉伸吹塑模具的溫度一般應(yīng)取得低一些(3℃~10℃)，這樣有助于縮短成型周期。而有時為了提高瓶子的耐熱性能，可把模具溫度取高些(80℃~105℃)，以對瓶子做熱定型處理。

PET注拉吹技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢近年來，PET注拉吹技術(shù)的發(fā)展體現(xiàn)在提高產(chǎn)量、拓寬適應(yīng)范圍、改善容器性能和減小瓶子壁厚等方面。例如，目前PET瓶（容積0.5L）拉伸吹塑的最高產(chǎn)量已高達60000~65000個/小時。為了適應(yīng)再加熱拉伸吹塑設(shè)備產(chǎn)量的提高，瓶胚注塑機制造廠家一直在設(shè)法增加瓶胚模具的模腔數(shù)量。單層PET瓶胚的注塑模具的模腔數(shù)在4年前就已達到了144腔，目前已有廠家推出了擁有144模腔的共注塑系統(tǒng)。另外，拉伸吹塑機制造廠家近年還在不斷地改進拉伸吹塑的過程控制和制品品質(zhì)檢測技術(shù)。采用智能檢測和閉環(huán)反饋技術(shù)，可使拉伸吹塑機實現(xiàn)自動調(diào)整；在拉伸吹塑機械上安裝攝像機，并與照明及其他系統(tǒng)配合，可在生產(chǎn)過程中實時檢測瓶胚和瓶子的頸部、底部、密封、表面及肉眼可見的缺陷，不合格的容器可被自動排除，還可在線檢測PET瓶胚的光學(xué)性能；采用非接觸的紅外線技術(shù)，可在線快速(6s)檢測瓶子的壁厚分布。

拉伸吹塑PET瓶的主要發(fā)展方向是提高其阻滲性能和耐熱性能。這里著重介紹PET瓶的阻滲技術(shù)。大約5年前，人們對阻滲性PET啤酒瓶抱有很高的期望，認為啤酒不久就可采用PET瓶灌裝，但在實施過程中，人們卻發(fā)現(xiàn)這比他們期望的要困難得多。實際上，在2002年全世界所使用的2500億個啤酒瓶中，僅有不到0.1%是PET瓶。因此，吹塑廠家就把主要力量轉(zhuǎn)向開發(fā)果汁、碳酸飲料和熱灌裝等產(chǎn)品用的阻滲性PET瓶，瓶子的容積則集中在200~1000mL。這些產(chǎn)品對包裝的要求顯然要比啤酒低得多。

通過提高PET瓶的阻O2和CO2的滲透性能，可延長貨架期，保持飲料的香味和營養(yǎng)價值。目前提高PET瓶阻滲性能的技術(shù)可分為以下幾種。

1、共注射拉伸吹塑采用該技術(shù)成型的瓶胚具有多層結(jié)構(gòu)，即PET作為結(jié)構(gòu)層，在內(nèi)外PET結(jié)構(gòu)層間設(shè)置阻滲性層。目前約有70%的阻滲性PET瓶采用這種多層結(jié)構(gòu)。可作為阻滲性層的樹脂主要是MXD6尼龍和EVOH，它們的價格大約是$5.5/kg和$7.7/kg。MXD6尼龍是透明的高阻滲性樹脂，可承受熱灌裝的溫度；EVOH的阻CO2的滲透性能要比MXD6尼龍高，同時它還具有極好的香味保存性。此外還可采用納米復(fù)合塑料作為多層瓶的阻滲性層。最近還出現(xiàn)了一種更新的方法，那就是先使MXD6尼龍與一種鈷基氧捕捉劑(oxygen scavenger)共混，然后把此共混物作為拉伸吹塑多層PET瓶的芯層材料。用具有該種多層結(jié)構(gòu)的PET瓶盛裝果汁，再輔以PP阻滲性密封蓋，可使果汁的貨架期長達1年。該包裝的貨

架期之所以這么長，是因為鈷基氧捕捉劑既可堵住外面O2進入瓶內(nèi)的通道，又可平衡已在瓶內(nèi)的O2。

2、表面涂覆技術(shù)該方法是指在單層PET瓶的內(nèi)或外表面涂覆一層極?。ㄓ行┖穸缺热说念^發(fā)絲的直徑還?。┑淖铦B層。該技術(shù)雖然可采用較低成本的單層PET瓶，但涂覆設(shè)備的造價一般較高。可用于涂覆的材料有多種，包括無機材料和有機材料。

碳。法國Sidel公司的Actis冷等離子體技術(shù)起初是為啤酒瓶而研發(fā)的，在瓶子的內(nèi)表面涂覆一層薄的碳層，就可使其對O2和CO2的阻滲性能分別提高30倍和7倍。該公司為了降低成本，最近還開發(fā)了一種新的Actis Lite涂覆技術(shù)，以用于要求較低（如果汁、碳酸飲料和熱灌裝產(chǎn)品）的PET瓶。此外，日本有4家公司合作開發(fā)了一種低溫等離子體技術(shù)，可把一種被稱為“似金剛石的碳”材料涂覆在PET瓶表面，涂覆前不需預(yù)處理，涂層厚度為0.02~0.04mm，可使瓶子對氣體的阻滲性能提高30倍。

氧化硅(SiOx)。采用特殊的等離子體技術(shù)，在PET瓶內(nèi)表面沉積一層透明似玻璃的二氧化硅(SiO2)薄層（厚度為0.01mm ~0.1mm）。該法的成本只比未處理的PET瓶高20%，卻可使瓶子的阻CO2和O2滲透的性能分別提高25倍和17倍。SiO2涂層具有高的彈性（抗龜裂性），可保證瓶子在灌裝過程中發(fā)生膨脹和收縮時仍能保持完好的阻滲性能。同時由于涂層位于瓶子內(nèi)表面，確保了涂層在灌裝和運輸過程中不會被磨損。

此外，在PET瓶的拉伸吹塑和灌裝工序之間，通過物理真空鍍膜的方法，也可把SiO2涂覆在瓶子外表面。該法的優(yōu)點是產(chǎn)量大，可達20000個/小時。為防止涂層被磨損，可在SiO2層上涂保護層。

環(huán)氧氨基樹脂。把液態(tài)的環(huán)氧氨基樹脂噴涂在PET瓶的外表面，然后置于烘箱內(nèi)進行交聯(lián)固化，所形成的厚1~6mm的交聯(lián)層不但光澤性好，而且對CO2和O2有很好的阻滲性能，使貨架期可延長2.5~3倍。此外，瓶子還可進行巴氏消毒處理或用于果汁的熱灌裝。由于涂層樹脂潤滑性好，使用這種技術(shù)連續(xù)涂覆時，產(chǎn)量可達45000個/h。

燃燒化學(xué)蒸氣沉積法(Combustion Chemical Vapor Deposition)。這是一種較新的技術(shù)，采用有機或無機阻滲性材料，首先把低蒸汽壓力的涂覆溶液噴成霧狀，然后通過火焰使之干燥并同時固化。該涂層不會影響瓶子的透明性。與其他涂覆方法比，此技術(shù)不需真空箱，操作較簡單，成本較低，并具有環(huán)境友好性。

3.共混法將PET與高阻滲性樹脂（如EVOH）或與氧捕捉劑或與這兩者進行共混，然后再用此共混材料注塑出單層瓶胚，以用于拉伸吹塑。這種方法既不需要多層共注塑工藝，也不需涂覆設(shè)備，而且瓶子設(shè)計的自由度較大，但合適的阻滲性樹脂價格很高。

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第三篇：淺論螺桿壓縮機的噪聲治理技術(shù)(榮靜)

淺論螺桿壓縮機的噪聲治理技術(shù)

榮靜

（淮北市環(huán)境監(jiān)察支隊，安徽淮北 235000）

摘要：本文從機房噪聲測量分析、噪聲治理技術(shù)措施及治理效果分析等幾方面，介紹某螺桿空壓機房噪聲治理技術(shù)。

關(guān)鍵詞：噪聲治理技術(shù)；螺桿壓縮機房

現(xiàn)在不少廠礦企業(yè)都配置諸多螺桿式壓縮機，其產(chǎn)生的噪聲污染嚴重影響著職工的身心健康。它不但會損傷人的聽力，妨礙人們交談，且影響睡眠和休息，干擾正常工作，甚至引起神經(jīng)、心血管和消化系統(tǒng)疾病。統(tǒng)計資料表明：在等效A聲級85dB時，對于具有10年工齡者，聽力損害危險率為3％，達90dB時為10％，達95dB以上時危害率會急劇上升，到115dB時則為71％。長期在高噪聲環(huán)境中工作，還會造成大腦皮層興奮，導(dǎo)致平衡失調(diào)，條件反射異常，腦血管張力遭到損壞。某廠的螺桿壓縮機房，附近就坐落在居民區(qū)。機組運行時，產(chǎn)生的噪聲等效聲級主要在95dB(A)左右，頻率在63Hz-4000HZ范圍，噪聲值較高，頻段較寬，危害性較大。噪聲源有多種，主要為空氣動力性噪聲、電磁噪聲、機械噪聲、進排氣噪聲、閥門及管道噪聲、冷卻風(fēng)扇噪聲和室內(nèi)混響噪聲。機房噪聲測量分析

某廠螺桿壓縮機房位于水處理廠的東北角，機房為磚混結(jié)構(gòu)。泵房東約1Om左右為廠區(qū)大門，門外為4m寬的道路，南約10m為辦公樓。機房內(nèi)有4臺JZ2LG-16型螺桿式制冷壓縮機組，每臺軸功率80.2KW，新增加一臺CO2壓縮機，軸功率≤98KW，電機功率110KW，LW：87dB(A)。調(diào)查當(dāng)天(晝間)有3臺壓縮機組運行。廠界點南側(cè)2個點測得噪聲值為71.0dB(A)，廠界點北側(cè)2個點測得噪聲值為73.8dB(A)。噪聲嚴重超過了國家規(guī)定的噪聲污染排放標(biāo)準(zhǔn)要求（見圖1）。噪聲治理技術(shù)措施

1）治理原則。該螺桿壓縮機房噪聲治理方案，應(yīng)著重對關(guān)鍵部位、噪聲源及傳播途徑進行治理，使大部分噪聲在傳播途徑中得以衰減或消除。以先進的噪聲治理理論為指導(dǎo)，優(yōu)選治理方法，降低成本，實現(xiàn)經(jīng)濟、環(huán)境和社會效益的統(tǒng)一。具體遵循的下原則:①機房內(nèi)通風(fēng)降溫必須符合有關(guān)設(shè)計規(guī)范，治理后不影 響其他環(huán)節(jié)生產(chǎn)、安全等要求；②治理后能保持原機組的機械聲音特性，不影響操作者根據(jù)機械運動產(chǎn)生的聲音對設(shè)備正常運行的判定。③對采用的進排風(fēng)消聲器消聲產(chǎn)品符合IS07235、ISO11820、ISO11691評價標(biāo)準(zhǔn)。④采用的室內(nèi)吸聲降噪產(chǎn)品符合ISO11696評價標(biāo)準(zhǔn)。⑤采用的隔聲門、窗等隔聲產(chǎn)品符合IS0140.1-10評價標(biāo)準(zhǔn)。⑥選用的聲學(xué)材料符合國際認證ISO9000、ISO14000，本體無污染，吸聲、消聲、隔聲性能好的新型產(chǎn)品。

2）噪聲分析。①通過監(jiān)測分析，其具有的特點：機組噪聲源多，分布廣；噪聲頻帶寬，大多呈現(xiàn)在中低頻段，遠傳能量強；95dB(A)左右的噪聲源多，且分散；多臺機組造成的疊加噪聲量大，其疊加量是2臺機組增加3-5dB(A)，3臺機組增加5-7dB(A)，3臺機組以上增加7-lOdB(A)；多臺機組同時工作還會出現(xiàn)相互的噪聲反射，增大噪聲遠傳量。②主要噪聲源為螺桿壓縮機組噪聲，以空氣動力性、電磁、機械、進排氣、閥門、管道、冷卻風(fēng)扇及室內(nèi)混響等噪聲為主。

3）治理措施。為最大限度降低噪聲，不影響設(shè)備維護檢修，節(jié)約成本，本著“科學(xué)、求實、有利、高效”的原則。對該壓縮機房采取加裝隔吸聲材料行噪聲治理的措施為主：①機房頂面安裝復(fù)合阻尼型高效聲吊頂；②機房墻面安裝復(fù)合阻尼型高效吸聲體；③機房和主控室門更換為高效隔聲門；④機房和主控室窗戶更換雙層高效隔聲窗；⑤機房墻體下部安裝進風(fēng)消聲器；⑥機房墻體上部加裝排風(fēng)消聲裝置；對現(xiàn)有的4臺風(fēng)機加裝風(fēng)機消聲器；⑦壓縮機組設(shè)置隔吸聲屏障；⑧對過濾器電機加裝通風(fēng)型電機隔聲罩。

4）可行性技術(shù)分析。①采用復(fù)合阻尼型高效吸聲體改裝機房項部和墻面，水泥墻面和頂面安裝復(fù)合阻尼型高效吸聲體。對聲波的透射性，部分聲能通過吸 2 聲孔板孔隙透射入復(fù)合阻尼吸層聲波進行第一次衰減，然后進入密胺泡沫復(fù)合吸聲料的孔隙內(nèi)，使材料的纖維筋絡(luò)振動而產(chǎn)生摩擦，以及空氣的粘性和熱傳導(dǎo)效應(yīng)使聲能轉(zhuǎn)化為熱能損耗。所以，墻壁和頂面經(jīng)此處理后可有效降低室內(nèi)混響聲。根據(jù)室內(nèi)處理前水泥墻面的吸聲系數(shù)R1和室內(nèi)處理后吸聲體吸聲系數(shù)R2，可計算其相應(yīng)的吸聲量：ΔL=101gR1/R2（dB）。這樣可降低8-10dB。吸聲吊頂：在房頂部四周固定邊角，安裝全牙吊架裝可調(diào)式M8吊筋。安裝后吸聲效果好，整體外型美觀；吸聲墻體：其上固定A2/1.2厚C型鋼主副龍骨，裝密胺泡沫復(fù)合吸聲材料及濾布（白色），安裝后吸聲效果好，整體外型美觀。②門窗改裝為高效隔聲門窗。因機房為強噪聲源，且門窗又是傳播噪聲的主途徑。安裝高效隔聲門、窗，隔聲量＞25-30dB(A)。門面材質(zhì)選A3/1.5厚冷軋板，內(nèi)設(shè)A3/1.5厚C型鋼支架、安裝高效阻尼層和高效吸聲材料。隔聲窗為“80”塑鋼型材，玻璃厚度為6+5+4mm的雙層中空玻璃。門窗四周用密封膠密封。因主控室與機房緊連，主控室室內(nèi)噪聲超標(biāo)嚴重，其門窗同時更換為B聲門窗。牢固且美觀大方，開關(guān)靈活，玻璃潔凈明亮。③裝進風(fēng)消聲器由于機房內(nèi)為動力而產(chǎn)生熱源，通風(fēng)散熱是保證設(shè)備正常運行的關(guān)鍵。根據(jù)通風(fēng)散熱要求，在機房下部墻體上安裝進風(fēng)消聲器，墻體上部裝強制排風(fēng)消聲裝置，采用阻性進風(fēng)式消聲器，消聲20-25dB(A)。④機組處設(shè)置移動觀察式隔吸聲屏障。這是一個明顯干涉聲波傳播的阻擋物或部分阻擋物，可阻擋聲的傳播而形成一個聲影區(qū)，其降噪效果隨聲程路程差的增大而增加。一個足夠高和長的聲屏障可對處于聲影區(qū)的受聲點降噪5～15dB(A)。⑤過濾器電動機加裝通風(fēng)型電機隔聲罩，過濾其噪聲超標(biāo)。因在辦公樓附近的室外放置，會直接影響到辦公樓區(qū)人員的身心健康，所以加裝通風(fēng)型電機隔聲罩，可消聲量為15-25dB(A)。治理效果分析

螺桿壓縮機房采取降噪措施治理后，經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境監(jiān)測站現(xiàn)場檢測(晝間)，各點噪聲值均降低了10～25dB(A)。機房室內(nèi)噪聲降到75.2dB(A)，滿足國家《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》要求（允許值85dB(A)）。主控室內(nèi)噪聲值降低至62.dB(A)，滿足《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》規(guī)定（70dB(A)）。各場所噪聲值均符合職業(yè)衛(wèi)生管理要求。廠界南側(cè)兩個點檢測噪聲值為47.6dB(A)，北側(cè)靠公路48.9dB(A)，均滿足GBI2348—2008(工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》II級標(biāo)準(zhǔn) 3 規(guī)定要求。至此，噪聲擾民問題也得到全面解決。結(jié)論

①該治理工程從監(jiān)測、分析為切入點，采取針對性措施治理，效果較好。②施工中合理選擇吸聲材料，加上正確安裝、嚴格密封等環(huán)節(jié)控制，有效防止了漏聲、共振和吻合效應(yīng)等現(xiàn)象的發(fā)生，一舉實現(xiàn)預(yù)期效果。③對螺桿壓縮機房的噪聲治理，先要頻譜分析，其次是選擇切當(dāng)?shù)奈⒏袈暡牧?。這期間始終要本著經(jīng)濟、可行、簡單、美觀和治理效果穩(wěn)定的原則進行。參考文獻：

[l]杜冰，等.空壓機控制室的噪聲治理[J].職業(yè)與健康，2002,18,8:99.[2]程俊梅.空分站大型空壓機組的噪聲治理[J].工業(yè)安全與環(huán)保, 2005,3l,12:40-41.4

第四篇：中國汽車零部件(常州)產(chǎn)業(yè)基地介紹

項目名稱：中國汽車零部件（常州）產(chǎn)業(yè)基地

項目介紹：中國汽車零部件（常州）產(chǎn)業(yè)基地（以下簡稱“常州產(chǎn)業(yè)基地”）是由常州高新區(qū)孟河鎮(zhèn)人民政府聯(lián)合中國汽車零部件工業(yè)公司和中國機械工業(yè)聯(lián)合會攜手共同打造的國家級特色零部件產(chǎn)業(yè)基地，旨在打造長三角地區(qū)重要的汽車零部件專業(yè)化產(chǎn)業(yè)基地。

常州產(chǎn)業(yè)基地總體提規(guī)劃面積6平方公里，前期啟動2平方公里（3000畝），位于常泰高速，338省道與238省道交匯處，交通便捷，基礎(chǔ)設(shè)施完善，生活環(huán)境優(yōu)美。它將重點引導(dǎo)高端汽車零部件產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展，充分發(fā)揮行業(yè)資源雄厚，科研實力強大，業(yè)務(wù)領(lǐng)域廣泛，人才資源豐富，品牌信譽良好等綜合優(yōu)勢，不斷調(diào)整汽車零部件行業(yè)資源布局，推進行業(yè)整合進程。

常州汽車零部件保持良好發(fā)展勢頭，目前已擁有黃海汽車、東風(fēng)汽車和日本電裝、普利司通、高博能源、麥格納、星宇車燈等國內(nèi)外知名的汽車整車及零部件企業(yè)。孟河鎮(zhèn)作為全國重點中心鎮(zhèn)、中國汽摩配名鎮(zhèn)、江蘇省100家重點培育的產(chǎn)業(yè)集群、江蘇省首批產(chǎn)業(yè)集群品牌培育基地，已擁有各類汽摩配件生產(chǎn)企業(yè)600多家，形成了完整的產(chǎn)業(yè)鏈、齊全的配套和良好的產(chǎn)業(yè)集聚度。

常州產(chǎn)業(yè)基地是在絕佳的行業(yè)發(fā)展機遇和常州市自身優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，在作強、做大常州市汽車零部件行業(yè)，帶動零部件產(chǎn)業(yè)升級的需求下孕育而生的。常州市新北區(qū)孟河鎮(zhèn)人民政府與中國汽車零部件工業(yè)公司、中國機械工業(yè)聯(lián)合會共同合作，組建了常州中汽零部件產(chǎn)業(yè)基地發(fā)展有限公司，運用專業(yè)化得團隊，以市場化方式運作，打造一個“筑巢引鳳”的汽車零部件專業(yè)基地，政府提供較為優(yōu)惠的扶持政策、土地優(yōu)惠政策和園區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，中國汽車零部件工業(yè)公司利用行業(yè)地位、品牌優(yōu)勢，雙方共同招商引資，吸引有競爭力的企業(yè)入駐產(chǎn)業(yè)基地，確保后期經(jīng)濟效益及社會價值達到最大化。

常州產(chǎn)業(yè)基地是在充分考慮了中國汽車零部件產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢，常州市汽車零部件產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，政策導(dǎo)向等因素的基礎(chǔ)上，經(jīng)專家多次論證，最終確定了“一個基地+三個中心”的發(fā)展方向，即建設(shè)汽車燈具、中高端汽車電子件、汽車用新材料及新能源汽車的制造基地，汽車及零部件貿(mào)易物流中心，模具開發(fā)中心，研發(fā)檢測中心。產(chǎn)業(yè)基地以“自我發(fā)展與招商發(fā)展并重、國際市場與國內(nèi)市場相結(jié)合、配套市場與售后市場相結(jié)合、主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)與相關(guān)工業(yè)相結(jié)合、整機廠帶動與零部件企業(yè)自主發(fā)展相結(jié)合”為原則，實現(xiàn)常州汽車及零部件產(chǎn)業(yè)全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展，帶動常州周邊地區(qū)及關(guān)聯(lián)行業(yè)的迅速發(fā)

展，成為常州經(jīng)濟發(fā)展的增長引擎。

預(yù)計2013年產(chǎn)業(yè)基地可初步建成，未來將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。到2015年產(chǎn)業(yè)基地可實現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值1200億元，培育出一批主業(yè)突出，核心競爭力強，帶動作用大的大集團企業(yè)，形成幾個國外市場具有較大影響力的知名品牌；實現(xiàn)汽車及零部件產(chǎn)業(yè)就業(yè)人口10萬人，拉動相關(guān)產(chǎn)業(yè)就業(yè)人口10萬人。

中國汽車零部件（常州）產(chǎn)業(yè)基地的成功建設(shè)意義巨大，不僅為當(dāng)?shù)禺a(chǎn)生可觀的經(jīng)濟和社會效益，更為重要的是，將極大地提升常州在長三角地區(qū)乃至全國汽車零部件行業(yè)地位，也為國內(nèi)自主品牌汽車零部件發(fā)展帶來了信心。

第五篇：閥門主要零部件及材料介紹（寫寫幫推薦）

閥門主要零部件及材料介紹閥門主要零部件介紹,制造閥門零件材料很多，包括各種不同牌號的黑色金屬和有色金屬及其合金、各種非金屬材料等。制造閥門零件的材料要根據(jù)下列因素來選擇：

1、工作介質(zhì)的壓力、溫度和特性。

2、該零件的受力情況以及在閥門結(jié)構(gòu)中所起作用。

3、有較好的工藝性。

4、在滿足以上條件情況下，要有較低的成本。

閥門配件包括：

執(zhí)行機構(gòu)

氣動執(zhí)行機構(gòu) 電動執(zhí)行機構(gòu) 液壓執(zhí)行機構(gòu) 氣液執(zhí)行機構(gòu) 電液執(zhí)行機構(gòu) 手動執(zhí)行機構(gòu)

定位器與附件

氣動閥門定位器 電氣閥門定位器 智能閥門定位器 電液伺服器 伺服放大器 電氣轉(zhuǎn)換器 過濾減壓閥 閥位變送器 保位閥 電磁閥 限位開關(guān) 氣動放大器 智能模塊 電液伺服器 伺服放大器 報警器 防爆線圈 快速排氣閥

測試裝備及其他閥門配件

閥門試驗機 手柄 手輪 蝸輪 閥體 閥芯 閥桿 閥蓋 閥門消音器 信號發(fā)生器 毛坯 模具 螺栓螺母 卡箍 彈簧 膜片 填料 盤根 O形圈 流量汁 聚四氟乙烯制品 墊片 法蘭 彎頭 快速接頭 伸縮器 流量計 過濾器 非標(biāo)準(zhǔn)堅固件 機床 打標(biāo)機

執(zhí)行機構(gòu)、閥門定位器，管道

制造閥門零件材料很多，包括各種不同牌號的黑色金屬和有色金屬及其合金、各種非金屬材料等。制造閥門零件的材料要根據(jù)下列因素來選擇：

1、工作介質(zhì)的壓力、溫度和特性。

2、該零件的受力情況以及在閥門結(jié)構(gòu)中所起作用。

3、有較好的工藝性。

4、在滿足以上條件情況下，要有較低的成本。

閥體、閥蓋和閥板(閥瓣)的材料 閥體、閥蓋和閘板(閥瓣)是閥門主要零件之一，直接承受介質(zhì)壓力，所用材料必須符合“閥門的壓力與溫度等級”的規(guī)定。常用材料有下面幾種：

一、灰鑄鐵：灰鑄鐵適用于公稱壓力PN≤1.0MPa，溫度為-10℃～200℃的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質(zhì)?；诣T鐵常用牌號為：HT200、HT250、HT300、HT350。

二、可鍛鑄鐵：適用于公稱壓力PN≤2.5MPa，溫度為-30～300℃的水、蒸汽、空氣及油品介質(zhì)，常用牌號有：KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10。

三、球墨鑄鐵：適用于PN≤4.0MPa，溫度為-30～350℃的水、蒸汽、空氣及油品等介質(zhì)。常用牌號有：QT400—

15、QT450—

10、QT500—7。鑒于目前國內(nèi)工藝水平，各廠參差不齊，用戶又往往不易檢驗。根據(jù)經(jīng)驗，建議PN≤2.5MPa，閥門還是采用鋼制閥門為安全。

四、耐酸高硅球墨鑄鐵：適用于公稱壓力PN≤0.25MPa，溫度低于120℃的腐蝕性介質(zhì)。

五、碳素鋼：適用于公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為-30～425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質(zhì)。常用牌號有WC1、WCB、ZG25及優(yōu)質(zhì)鋼20、25、30及低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn。

六、銅合金：適用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質(zhì)，以及溫度-40～250℃的蒸汽介質(zhì)，常用牌號為ZGnSn10Zn2(錫青銅)，H62、Hpb59—1(黃銅)、QAZ19—

2、QA19—4(鋁青銅)。

七、高溫鋼：適用于公稱壓力PN≤17.0MPA、溫度≤570℃的蒸汽及石油產(chǎn)品。常用牌號有ZGCr5Mo,1Cr5M0.ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9等牌號。具體選用必須按照閥門壓力與溫度規(guī)范的規(guī)定。

八、低溫鋼，適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa,溫度≥—196℃乙烯，丙烯，液態(tài)天然氣，液氮等介質(zhì)，常用牌號)有ZG1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni9。

九、不銹耐酸鋼，適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa、溫度≤200℃硝酸，醋酸等介質(zhì)，常用牌號有ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni10<耐硝酸>，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti<耐酸和尿素>。

二、密封面材料

密封面是閥門最關(guān)鍵的工作面，密封面質(zhì)量的好壞關(guān)系到閥門的使用壽命，通常密封面材料要考慮耐腐蝕，耐擦傷，耐沖蝕，抗氧化等因素。通常分兩大類：

(一)軟質(zhì)材料

1、橡膠(包括丁睛橡膠，氟橡膠等)

2、塑料(聚四氟乙烯，尼龍等)

(二)硬密封材料

1、銅合金(用于低壓閥門)

2、鉻不銹鋼(用于普通高中壓閥門)

3、司太立合金(用于高溫高壓閥門及強腐蝕閥門)

4、鎳基合金(用于腐蝕性介質(zhì))

三、閥 桿 材 料

閥桿在閥門開啟和關(guān)閉過程中，承受拉、壓和扭轉(zhuǎn)作用力，并與介質(zhì)直接接觸，同時和填料之間還有相對的摩擦運動，因此閥桿材料必須保證在規(guī)定溫度下有足夠的強度和沖擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以及良好的工藝性。常用的閥桿材料有以下幾種。

一、碳素鋼

用于低壓和介質(zhì)溫度不超過300℃的水、蒸汽介質(zhì)時，一般選用A5普通碳素鋼。

用于中壓和介質(zhì)溫度不超過450℃的水、蒸汽介質(zhì)時，一般選用35優(yōu)質(zhì)碳素鋼。

二、合金鋼

用于中壓和高壓，介質(zhì)溫度不超過450℃的水、蒸汽、石油等介質(zhì)時，一般選用40Cr(鉻鋼)。用于高壓、介質(zhì)溫度不超過540℃的水、蒸汽等介質(zhì)時，可選用38CrMoALA滲氮鋼。用于高壓、介質(zhì)溫度不超過570℃的蒸汽介質(zhì)時，一般選用25Cr2MoVA鉻鉬釩鋼。

三、不銹耐酸鋼S

用于中壓和高壓、介質(zhì)溫度不超過450℃的非腐蝕性介質(zhì)與弱腐蝕性介質(zhì)，可選用1Cr13、2Cr13、3Cr13鉻不銹鋼。用于腐蝕性介質(zhì)時，可選用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti等不銹耐酸鋼和PH15-7Mo沉淀硬化鋼。

四、耐熱鋼

用于介質(zhì)溫度不超過600℃的高溫閥門時，可選用4Cr10Si2Mo馬氏體型耐熱鋼和4Cr14Ni14W2Mo奧氏體型耐熱鋼。

四、閥桿螺母材料閥桿螺母在閥門開啟和關(guān)閉過程中，直接承受閥桿軸向力，因此必須具備一定的強度。同時它與閥桿是螺紋傳動，要求摩擦系數(shù)小，不生銹和避免咬死現(xiàn)象。

一、銅合金 銅合金的摩擦系數(shù)較小，不生銹，是目前普遍采用的材料之一。對于Pg<1.6Mpa的低壓閥門可采用ZHMn58-2-2鑄黃銅。對Pg16-6.4Mpa的中壓閥門可采用ZQAL9-4無錫青銅。對于高壓閥門可采用ZHAL66-6-3-2鑄黃銅。

二、鋼 當(dāng)工作條件不允許采用銅合金時，可選用35、40等優(yōu)質(zhì)炭素鋼，2Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等不銹耐酸鋼。工作條件不允許指下列情況。

1、用于電動閥門上，帶有瓜形離合器的閥桿螺母，需要進行熱處理獲得高的硬度或表面硬度。

2、工作介質(zhì)或周圍環(huán)境不適合選用銅合金時，如對銅有腐蝕的氨介質(zhì)。選用鋼制閥桿螺母時，要特別注意螺紋的咬死現(xiàn)象。

五、緊固件、填料及墊片材料

一、緊固件材料 緊固件主要包括螺栓、雙頭螺栓和螺母。緊固件在閥門上直接承受壓力，對防止介質(zhì)外流起關(guān)重要作用，因此選用的材料必須保證在使用溫度下有足夠的強度與沖擊韌性。根據(jù)介質(zhì)壓力和溫度選擇緊固件材料時可按表5-1選擇。