第一篇：金屬工藝考試重點[小編推薦]

第一頁（名詞解釋）

1細晶強化2固溶強化：3同素異晶轉(zhuǎn)變4回火5淬火 6表面淬火7化學(xué)熱處理8 鑄造9 塑性變形10 自由鍛11 充型能力冷變形強化13 鐓粗14 拔長15 表面粗糙度16縮孔17縮松18金屬材料的焊接性 第二頁等溫轉(zhuǎn)20 回彈21 焊接（簡答題）三種回火的用途2 硫磷的危害性3 鋼號含義;4含碳量為1%的鋼從液態(tài)到室溫的結(jié)晶過程與室溫組?第三頁

5.什么是同素異晶轉(zhuǎn)變?請描述純鐵的這個過程.6.什么是細晶強化?細晶鑄態(tài)金屬的措施有哪些?7.強化的五個途徑8.淬火的缺陷和防止

9、什么是退火？什么是正火？兩者的特點和用途有什么不同？

10、為什么鑄造是毛坯生產(chǎn)中的重要方法?結(jié)合具體示例分析之。第四頁

11、什么是液態(tài)合金的充型能力？它與合金的流動性有何關(guān)系？不同化學(xué)成分的合金為何流動性不同？為什么鑄鋼的充型能力比鑄鐵差?

12、某定型生產(chǎn)的薄鑄鐵件，投產(chǎn)以來質(zhì)量基本穩(wěn)定，但最近一時期澆不足和冷隔缺陷突然增多，試分析其原因？

13、既然提高澆注溫度可提高液態(tài)合金的充型能力，但為什么又要防止?jié)沧囟冗^高？

14、縮孔和縮松對鑄件質(zhì)量有何影響？為何縮孔比縮松較容易防止15 優(yōu)質(zhì)鑄件是指鑄件16 影響充型能力的因素17 鑄造合金的收縮第五頁

18、某鑄件時常產(chǎn)生裂紋缺陷，如何區(qū)分其裂紋性質(zhì)？如果屬于熱裂，該從那些方面尋找產(chǎn)生原因？19.影響充型能力的因素 20.灰鑄鐵的性能和特點?

21、（1）球墨鑄鐵是如何獲得的？（2）球墨鑄鐵有何組織和球墨鑄鐵的性能？22.什么是冷變形強化及其消除方法，利與弊? 第六頁

23、同種金屬材料分別經(jīng)過冷、熱變形，其組織和性能有何差異？何謂金屬再結(jié)晶？

24、何謂金屬冷變形和熱變形？25終鍛模膛和預(yù)鍛模膛的區(qū)別

26、說明金屬鍛造性（可鍛性）的意義，有哪些影響因素？第七頁金屬塑性變性的特點。28.從金工角度分析“趁熱打鐵”29冷熱加工的不同? 30、纖維組織是怎樣形成的？它的存在有何利弊？涉及纖維組織的加工的原則

31、澆注位置的選擇原則是什么？ 第八頁

32、鑄型分型面的選擇原則是什么？

33.藥皮的作用。34 焊接的特點35焊接接頭的構(gòu)成是什么？并分析焊接接頭的組織和性能。

36、何謂焊接熱影響區(qū)？低碳鋼焊接時熱影響區(qū)分為哪些區(qū)段？各區(qū)段對焊接接頭性能有何影響？減小熱影響區(qū)的辦法是什么？第九頁

37.焊接應(yīng)力與變形的原因，如何防止變形？38酸堿焊條的的差異與適應(yīng)性？

39、何謂鑄件熱應(yīng)力和機械應(yīng)力？它們對鑄件質(zhì)量將產(chǎn)生什么影響？如何防止鑄件變形？ 第十頁

40滲碳鋼的焊接熱影響區(qū)分幾部分，各部分的力學(xué)性能？41鑄造,鍛造,焊接的特點.42刃具的基本性能和常用材料?43切削熱是怎樣產(chǎn)生？它對切削加工有何影響44常見的電弧焊接缺陷有哪些？產(chǎn)生的主要原因是什么？ 第十一頁

45什么是主運動？什么是進給運動？各自有何特點？46拉深變形時常見的缺陷是什么？分別采取什么措施加以解決？47減少焊接應(yīng)力與變形的工藝措施有那些？48分析積屑瘤產(chǎn)生的原因，特性；對切削加工的影響和對積屑瘤的控制。第十二頁

49熔焊焊接冶金過程特點是什么？針對該特點，為了保證焊縫質(zhì)量焊接過程中應(yīng)該采取什么措施。50拉深件在拉深過程中易出現(xiàn)什么缺陷？應(yīng)分別采取什么措施加以解決？ 51簡述熔化焊的冶金過程特點及保證焊縫質(zhì)量的措施。52 常見的焊接變形有哪些？應(yīng)分別采取什么措施加以解決？53與手弧焊相比，埋弧自動焊有什么特點？第十三頁

54闡述產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的原因。如何防止和減小焊接變形？

名詞解釋

1細晶強化：通過細化晶粒而使金屬材料力學(xué)性能提高的方法。2固溶強化：融入固溶體中的原子造成晶格畸變，晶格畸變使塑性變形阻力增加，表現(xiàn)為固溶體強度，硬度有所增加，這種現(xiàn)象稱為固溶強化·

3同素異晶轉(zhuǎn)變：隨著溫度的改變，固態(tài)金屬的晶格也隨之改變的現(xiàn)象。

4回火:將淬火的鋼重新加熱到Ac1以下某溫度，保溫后冷卻到室溫的熱處理工藝。

5淬火：將鋼加熱到Ac3或Ac1以上30~50℃，保溫在淬火介質(zhì)中快速冷卻，以獲得馬氏體組織的熱處理。

6表面淬火：是通過快速加熱，使鋼的表層很快達到淬火溫度，在熱量來不及傳到鋼件心部時就立即淬火，從而使表層獲得馬氏體組織，而心部仍保持原始組織。

7化學(xué)熱處理：是將鋼件置于適合的化學(xué)介質(zhì)中加熱和保溫，使介質(zhì)中的活性原子滲入鋼件表層，以改變鋼件表層的化學(xué)成分和組織，從而獲得所需的力學(xué)性能或理化性能。鑄造：將液態(tài)金屬澆注到鑄型中，待其冷卻凝固，以獲得一定形狀、尺寸和性能的毛坯或零件的形成方法。塑性變形：當外力增大到使金屬的內(nèi)應(yīng)力超過該金屬的屈服點后，即使作用在金屬上的外力取消，金屬的變形也不完全恢復(fù)，而產(chǎn)生一部分永久變形。自由鍛：由于坯料的兩砧間變形時，沿變形方向可自由流動，故而稱為自由鍛。11 充型能力：液態(tài)合金充滿鑄型型腔

獲得形狀標準，輪廓清晰鑄件的能力。12 冷變形強化：冷變形時，隨變形過程的增加，金屬材料的所有強度極限和硬度都有所提高。13 鐓粗:使坯料高度減小，橫截面積增大的鍛造過程；14 拔長：使坯料的橫截面積減小，長度增加的鍛造過程。15 表面粗糙度：已加工表面具有的較小間距和微小

峰谷的不平度，稱為表面粗糙度。16縮孔:集中在鑄件上部或最后凝固的的部位容積較大的孔洞.17縮松:分散在鑄件某區(qū)域內(nèi)細小的縮孔.18金屬材料的焊接性:在限定的條件下,焊接成按規(guī)定設(shè)計要求的構(gòu)件,并滿足預(yù)定服役要求的能力,即金屬材料在一定焊接工藝條件下,表現(xiàn)相出來的的焊接難易程度.等溫轉(zhuǎn)變:指將奧氏體化的鋼迅速冷卻到A(1)以下，某個溫度，使過冷奧氏體在保溫過程中發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，待轉(zhuǎn)變完成后再冷卻至室溫。20 回彈：彎曲時，板料產(chǎn)生的變形由塑性變形和彈性變形兩部分組成。外載荷去除后，塑性變形保留下來，彈性變形消失，使板料形狀和尺寸發(fā)生與加載時變形方向相反的變化，從而消去一部分彎曲變形效果的現(xiàn)象，稱為回彈。焊接：焊接是通過加熱和加壓（或兩者并用），使工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的一種連接方式。問答題三種回火的用途：（1）低溫回火：目的是降低淬火鋼的內(nèi)應(yīng)力和脆性，但基本保持淬火所獲得的高硬度和高耐磨性。低溫回火通途最廣，如各種刀具，模具，滾動軸承和耐磨件。（2）中溫回火：目的是使鋼獲得高彈性，保持較高硬度和一定的韌性。中溫回火主要用于彈簧，發(fā)條，鍛模。（3）高溫回火：淬火并高溫回火的復(fù)合熱處理工藝稱為調(diào)制處理。用于，連桿，曲軸，主軸，齒輪，重要螺釘。2 硫磷的危害性： 磷 引起冷脆性；硫，引起熱脆性。3 鋼號含義;

(1)碳素結(jié)構(gòu)鋼（Q215、Q235、Q255）Q215：表示最低屈服點為215MPa的碳素結(jié)構(gòu)鋼；（2）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（20、45、60、）20：鋼表示平均含碳量為0.20%的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；（3）碳素工具鋼（T8、T10）T10A表示平均含碳量為1.0%高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼；（4）低合金鋼（>Q295）Q345A表示屈服點不小于345MPa的A級低合金高強鋼；

4含碳量為1%的鋼從液態(tài)到室溫的結(jié)晶過程與室溫組?答:含碳量>1%的鋼為過共析鋼其結(jié)晶過程為:溫度在AC線以上是合金為液態(tài),低于AC線以后開始從鋼液中結(jié)晶出奧氏體,隨溫度降低奧氏體越來越多,直到AE線全部形成奧氏體,直至冷卻到ES線,奧氏體中不斷的滲碳體(二次)的形式析出,當達降低溫度時,剩余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w.即含碳量>1%的鋼室溫組織為珠光體和二次滲碳體.5.什么是同素異晶轉(zhuǎn)變?請描述純鐵的這個過程.答:隨著溫度的改變固態(tài)金屬的晶格也隨之改變的現(xiàn)象稱為同素異晶轉(zhuǎn)變.溫度低于1538℃時開始結(jié)晶,結(jié)晶后鐵的晶格為體心立方晶格稱為δ-Fe,當溫度降低到1394℃是發(fā)生同素異晶轉(zhuǎn)變其晶格變?yōu)槊嫘牧⒎椒Q為γ-Fe,繼續(xù)下降到912℃時再次發(fā)生同素異晶轉(zhuǎn)變又變回到體心立方晶格,稱為α-Fe.其方程式為 δ-Fe≒λ-Fe≒α-Fe 6.什么是細晶強化?細晶鑄態(tài)金屬的措施有哪些?

答：（1）同一成分的金屬，晶粒愈細，其強度，硬度愈高，而且塑性和韌性也愈好。這種現(xiàn)象叫細晶強化（2）①提高冷卻速度,增加晶核的數(shù)目(自發(fā)晶核)②在金屬澆注之前,向金屬液內(nèi)加入變質(zhì)劑(孕育劑)進行變質(zhì)處理,增加外來晶核③熱處理(正火`退火)④塑性加工⑤振動和攪拌

7.強化的五個途徑

答:①細晶強化②固溶強化③時效強化(有色金屬)④冷變形強化⑤淬火 8.淬火的缺陷和防止.答:淬火時形成馬氏體的過程伴隨著體積膨脹產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力,馬氏體脆性又較大,致使鋼件淬火時容易產(chǎn)生裂紋和變形.防止措施:①嚴格控制淬火加熱溫度.過高過低均不可.②合理選取淬火介質(zhì)碳素鋼一般用水,合金鋼一般用油③正確選取淬火方法

9、什么是退火？什么是正火？兩者的特點和用途有什么不同？答：將鋼加熱，保溫，然后隨爐冷卻。

將鋼加熱到 Ac3 以上 30～50℃或 Accm以上 30～50℃，保溫后在空氣中冷卻。

正火和退火的不同點：加熱后鋼的冷卻方式不同。相同點：將鋼加熱到奧氏體區(qū)，使鋼進行重結(jié)晶，解決了鑄件、鍛件晶粒粗大、組織不均勻的問題。

10、為什么鑄造是毛坯生產(chǎn)中的重要方法?結(jié)合具體示例分析之。答：因為鑄造具有如下特點：（1）可制成形狀復(fù)雜的外形和內(nèi)腔的毛坯。如箱體，汽缸體等。2）適用范圍廣，工業(yè)上常用的金屬材料都可鑄造成型且生產(chǎn)批量、鑄造尺寸大小不受限制。3）設(shè)備成本低,產(chǎn)品成本低,加工余量小,制造成本低.11、什么是液態(tài)合金的充型能力？它與合金的流動性有何關(guān)系？不同化學(xué)成分的合金為何流動性不同？為什么鑄鋼的充型能力比鑄鐵差? 答：液態(tài)合金充滿鑄型型腔，獲得形狀完整，輪廓清晰鑄件的能力，稱為液態(tài)合金的充型能力。合金的流動性愈好，充型能力愈強，愈便于澆鑄出輪廓清晰，簿而復(fù)雜的鑄件。鑄鋼和鑄鐵的化學(xué)成分不同，凝固方式不同，具有共晶成分的鑄鐵在結(jié)晶時逐層凝固，已結(jié)晶的固體內(nèi)表面較光滑，對金屬液的流動阻力小，故流動性好，充型能力強；而鑄鋼在結(jié)晶時為糊狀凝固或中間凝固，初生的樹枝狀晶體阻礙了金屬溶液的流動，故流動性差，充型能力差，所以鑄鋼的充型能力比鑄鐵差。

12、某定型生產(chǎn)的薄鑄鐵件，投產(chǎn)以來質(zhì)量基本穩(wěn)定，但最近一時期澆不足和冷隔缺陷突然增多，試分析其原因？ 答：薄鑄鐵件產(chǎn)生澆不足和冷隔缺陷的主要原因是流動性和澆注條件，在澆注條件保持不變的條件下，鑄件澆不足和冷隔缺陷增多，主要是流動性下降造成的，影響合金流動性的的主要因素是合金的化學(xué)成分，因此，很可能是坯料的化學(xué)成分發(fā)生了變化，遠離了共晶成分點。

13、既然提高澆注溫度可提高液態(tài)合金的充型能力，但為什么又要防止?jié)沧囟冗^高？ 答：因為澆注溫度過高,鑄件易產(chǎn)生縮孔、縮松、粘砂、氣孔、粗晶等缺陷，故在保證充型能力足夠的前提下，澆注溫度不宜過高。

14、縮孔和縮松對鑄件質(zhì)量有何影響？為何縮孔比縮松較容易防止？ 答：縮孔和縮松使鑄件的力學(xué)性能下降，縮松還可使鑄件因滲漏而報廢?？s孔集中在鑄件上部或者最后凝固的部位，而縮松卻分布于鑄件整個截面。所以，縮孔比縮松較易防止.優(yōu)質(zhì)鑄件是指鑄件：①輪廓清晰、②尺寸精準、③組織致密、④力學(xué)性能好、⑤表面光潔⑥沒有超出技術(shù)要求的鑄造缺陷等。16 影響充型能力的因素：（1）合金的流動性（2）澆鑄條件（3）鑄型填充條件鑄造合金的收縮 ：（1）液態(tài)收縮從澆鑄溫度到凝固開始溫度間的收縮（2）凝固收縮從凝固開始溫度到凝固終止溫度間的收縮（3）固態(tài)收縮 從凝固終止溫度到室溫間的收縮

18、某鑄件時常產(chǎn)生裂紋缺陷，如何區(qū)分其裂紋性質(zhì)？如果屬于熱裂，該從那些方面尋找產(chǎn) 生原因？

答：鑄件中裂紋分熱裂紋和冷裂紋二種，由于形成溫度不同，故形狀特征也不同。熱裂紋縫

隙寬，形狀曲折，縫內(nèi)呈氧化色；冷裂紋細小，呈連續(xù)直線狀，縫內(nèi)呈輕微氧化色。如果屬于熱裂紋應(yīng)采取的措施：（a）降低合金中的硫含量；（b）使用具有共晶成分的合金，使鑄件結(jié)晶時，固、液二相區(qū)間小；（c）提高鑄型的退讓性。19.影響充型能力的因素

答:㈠合金的流動性㈡澆注條件①澆注溫度②充型壓力㈢鑄型填充條件①鑄型材料②鑄型溫度③鑄型中的氣體④鑄件結(jié)構(gòu) 20.灰鑄鐵的性能和特點?

答;由于片狀石墨的存在灰鑄鐵有以下特點①抗拉強度較高,抗拉強度低,塑韌性差,脆性較大②優(yōu)良的減震性③耐磨性好④缺口敏感度?、蓁T造性能優(yōu)良

21、（1）球墨鑄鐵是如何獲得的？（2）球墨鑄鐵有何組織和球墨鑄鐵的性能？

（1）通過在澆注之前，往鐵液中加入少量球化劑（通常為鎂、稀土鎂合金或含鈰的稀土合金）和孕育劑（通常為硅鐵），使鐵水凝固后形成球狀石墨而獲得的。

（2）組織：珠光體+球狀石墨或鐵素體+球狀石墨；即P + F少+G球 或F + P少+G球

性能;:①強的和韌性較強遠超灰鑄鐵,可與鋼媲美②有接近灰鑄鐵的優(yōu)良的鑄造性③可像鋼一樣通過熱處理提高使用性能

22（1）.什么是冷變形強化及其消除方法，（2）利與弊?答（1）:冷變形時,隨變形程度的增加金屬材料的所有強度指標(彈性極限`比例極限`屈服點和強度極限)和硬度都有所提高,但塑韌性有所下降的現(xiàn)象叫冷變形強化.消除方法:再結(jié)晶退火,用加熱的方法使金屬發(fā)生再結(jié)晶消除冷變形強化,從而獲得良好的性能。（2）利：可提高金屬的強度和硬度；弊：在塑性加工生產(chǎn)中，冷變形強化給金屬繼續(xù)進行塑性變形帶來困難。

23、同種金屬材料分別經(jīng)過冷、熱變形，其組織和性能有何差異？何謂金屬再結(jié)晶？（1）冷變形：

1）組織變化的特征：①晶粒沿變形最大方向伸長；②晶粒扭曲，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，變形織構(gòu)；③晶粒間產(chǎn)生碎晶。

2）性能變化的特征：隨著變形程度的增加，會其強度和硬度不斷提高，塑性和韌性不斷下降的現(xiàn)象（加工硬化）。（2）熱變形：

1）組織變化的特征：① 細化晶粒； ② 壓合了鑄造缺陷； ③ 組織致密。

2）性能變化的特征：無加工硬化現(xiàn)象；出現(xiàn)鍛造流線，金屬性能各向異性。

金屬再結(jié)晶：當溫度升高到該金屬熔點溫度的0.4倍時，金屬原子獲得更多的熱能，則開始以某些碎晶或雜質(zhì)為核心結(jié)晶成新的晶粒，從而消除了全部加工硬化現(xiàn)象。這個過程稱為再結(jié)晶。

24、何謂金屬冷變形和熱變形？

變形溫度低于回復(fù)溫度時，金屬在變形過程中只有加工硬化而無回復(fù)與再結(jié)晶現(xiàn)象，變形后的金屬只具有加工硬化組織，這種變形稱為冷變形。

變形溫度在再結(jié)晶溫度以上時，變形產(chǎn)生的加工硬化被隨即發(fā)生的再結(jié)晶所抵消，變形后金屬具有再結(jié)晶的等軸晶粒組織，而無任何加工硬化痕跡，這種變形稱為熱變形。25終鍛模膛和預(yù)鍛模膛的區(qū)別

答:終段模膛的尺寸應(yīng)比鍛件尺寸放大一個收縮量，具有飛邊槽容納多余金屬。預(yù)鍛模膛的圓角和斜度較大，沒有飛邊槽。

26、說明金屬鍛造性（可鍛性）的意義，有哪些影響因素？ 答：金屬塑性變形的能力又稱為金屬的鍛造性，它指金屬材料在塑性成形加工時獲得毛坯或零件的難易程度。

鍛造性用金屬的塑性指標(延伸系數(shù)δ和斷面減縮率Ψ)和變形抗力來綜合衡量。影響金屬塑性的因素:

(1)金屬本身的性質(zhì) —— ①化學(xué)成分：碳含量越低，材料的鍛造性越好；②組織狀態(tài)：純金屬和固溶體具有良好的鍛造性。(2)變形的加工條件 1)變形溫度↑，塑性↑； 2)變形速度的影響；見課件；

3)應(yīng)力狀態(tài)的影響，壓狀態(tài)為三向壓應(yīng)力時塑性最好。金屬塑性變性的特點。答：（1）金屬材料經(jīng)過塑性加工之后，其內(nèi)部組織發(fā)生很大變化，金屬的性能也得到改善和提高。（2）生產(chǎn)效率高（3）節(jié)約金屬（4）對于內(nèi)部復(fù)雜的零件不適用。28.從金工角度分析“趁熱打鐵”

答:①加工角度,隨溫度升高金屬原子的運動能力增強,容易發(fā)生滑移,抵抗變形能力減弱,強度降低,加熱到再結(jié)晶溫度以上獲得力學(xué)性能較高的細晶再結(jié)晶組織,其塑性提高,可鍛性好②高溫狀態(tài)下鐵成奧氏體狀態(tài),它塑性優(yōu)良容易加工.29冷熱加工的不同?

答:再結(jié)晶溫度以下進行的變形叫冷變形,再結(jié)晶溫度以上進行的變形叫熱變形.不同①冷變形強化無再結(jié)晶變化,變形的金屬有冷變形強化現(xiàn)象;熱變形金屬有再結(jié)晶組織,而無冷變形痕跡②冷變形使金屬獲得較高的強度`硬度和低粗糙值;熱變形經(jīng)塑性加工和再結(jié)晶獲得了細化的結(jié)晶組織,同時壓縮氣孔和縮松,是金屬更加致密,力學(xué)性能得到很大提高③由于冷變形強化的存在,金屬強度提高難以加工;熱變形則消除了這一影響,并通過再結(jié)晶提高了金屬的塑性,使加工變得容易.30、纖維組織是怎樣形成的？它的存在有何利弊？涉及纖維組織的加工的原則答：(1)鑄錠在塑性變形時，晶粒和沿晶界分布的雜質(zhì)的形狀沿變形方向被拉長，呈纖維狀，這種結(jié)構(gòu)稱纖維組織。(2)纖維組織的存在使金屬在性能上具有了方向性，沿纖維方向塑性和韌性提高；垂直纖維方向塑性和韌性降低。纖維組織的穩(wěn)定性很高，不能用熱處理方法加以消除，只有經(jīng)過塑性加工使金屬變形，才能改變其方向和

形狀。(3):設(shè)計和制造零件時應(yīng)使零件①工作中的最大正應(yīng)力方向與纖維方向重合②最大切應(yīng)力方向與纖維方向垂直③使纖維的分布于零件的輪廓相符合,盡量使纖維組織不被切斷.31、澆注位置的選擇原則是什么？答：澆注位置的選擇原則是：（1）鑄件的重要加工面朝下；（2）鑄件的大平面朝下；3）鑄件面積較大的薄壁部分置于鑄型下部或垂直位置；（4）收縮大的鑄件厚壁部分位于鑄型上部，以實現(xiàn)定向凝固。

32、鑄型分型面的選擇原則是什么？ 答：鑄型分型面的選擇原則是：（1）鑄件的最大截面，且最好是平直面（2）盡量使鑄件的全部或大部分置于同一個砂箱（3）盡量使型腔及主要型芯位于下砂箱。33.藥皮的作用答:①提高的燃燒電弧的穩(wěn)定性②造氣防止空氣對熔化金屬的有害作用③對熔池的脫氧④加入合金元素⑤保證焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能⑥降低熔渣年度,增加渣液流動性⑦造成一定具有物理-化學(xué)性能的熔渣保護焊縫

焊接的特點：（1）優(yōu)點：①它可以化大為小、化復(fù)雜為簡單的辦法來準備坯料，然后用逐次裝備焊接的方法拼小成大、拼簡單成復(fù)雜。②在制造大型機器設(shè)備中，還可以采用鑄—焊或鍛—焊復(fù)合工藝。③可以對不同材料進行焊接。（2）缺點：①應(yīng)力集中變化的范圍大，容易產(chǎn)生變形。②裂紋要控制好，整體密封性較好。

35焊接接頭的構(gòu)成是什么？并分析焊接接頭的組織和性能。答、焊接接頭構(gòu)成：由焊縫區(qū)，熔合區(qū)，熱影響區(qū)構(gòu)成。焊縫區(qū)：組織為柱狀晶粒，易使化學(xué)成分和雜質(zhì)在焊縫中心區(qū)產(chǎn)生偏析，使焊縫金屬 力學(xué)性能下降； 熔合區(qū)：少量的鑄態(tài)組織和粗大的過熱組織，化學(xué)成分不均勻，組織不均勻；塑性差，強度低，脆性大，易產(chǎn)生焊接裂紋和脆性斷裂，是焊接接頭最薄弱的環(huán)節(jié)之一； 過熱區(qū)：該區(qū)組織過熱，晶粒粗大，塑性韌性差，也是焊接接頭的一個薄弱的環(huán)節(jié)；

正火區(qū)：冷卻后為均勻細小的正火組織，力學(xué)性能較好；部分相變區(qū)：冷卻后為粗大的鐵素體與細晶粒珠光體，晶粒大小不一致，力學(xué)性能稍差。

36、何謂焊接熱影響區(qū)？低碳鋼焊接時熱影響區(qū)分為哪些區(qū)段？各區(qū)段對焊接接頭性能有何影響？減小熱影響區(qū)的辦法是什么？答：焊接熱影響區(qū)是指焊縫兩側(cè)金屬因焊接熱作用而發(fā)生組織和性能變化的區(qū)域。低碳鋼焊接時熱影響區(qū)分為：熔合區(qū)、過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)。

熔合區(qū)：強度、塑性和韌性下降，引起應(yīng)力集中，易導(dǎo)致焊縫裂紋產(chǎn)生。

過熱區(qū)：晶粒粗大，塑性、韌性下降。

正火區(qū)：金屬發(fā)生重結(jié)晶，強度、塑性、韌性提高，且優(yōu)于母材。部分相變區(qū)：晶粒大小不一，力學(xué)性能比正火區(qū)稍差。

減小熱影響區(qū)的措施：（1）增加焊接速度（2）減少焊接電流。37.焊接應(yīng)力與變形的原因，如何防止變形？答：焊接過程是一個不平衡的熱循環(huán)過程，迅速的加熱和冷卻。各部分的溫度不同冷卻速度也不同，因而在各部位的熱漲冷縮和塑性變形的影響下，必將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，變形或裂紋。

防止：㈠結(jié)構(gòu)設(shè)計時選塑性良性好的材料，避免焊縫交叉密集`過長和焊縫截面過大㈡正確確定焊接順序①焊前預(yù)熱②焊中小能量焊或錘擊㈢焊后去進行應(yīng)力退火

38酸堿焊條的的差異與適應(yīng)性？答：焊條可以按熔渣的性質(zhì)分為酸性焊條和堿性焊條.藥皮中的酸性氧化物比堿性氧化物多的焊條為酸性焊條，反之為堿性焊條.酸性焊條適合各種電源，操作性較好，電弧穩(wěn)定，成本低。但焊縫強度稍低，滲合金作用弱，故不宜焊接承受重載和要求高強度的重要結(jié)構(gòu)件。堿性焊條一般要求采用直流電源，焊縫強度高、抗沖擊能力強，但操作性差、電弧不夠穩(wěn)定、成本噶，故只適合焊接重要結(jié)構(gòu)件。

39、何謂鑄件熱應(yīng)力和機械應(yīng)力？它們對鑄件質(zhì)量將產(chǎn)生什么影響？如何防止鑄件變形？（1）熱應(yīng)力：它是由于逐漸的壁厚不均勻，各部分的冷卻速度不同，以致在同一時期內(nèi)鑄件各部分收縮不一致而引起的。（2）機械應(yīng)力：他是合金的固態(tài)收縮受到鑄型或型芯的機械阻礙而形成的內(nèi)應(yīng)力。鑄件的固態(tài)收縮受到阻礙而引起的應(yīng)力，稱為鑄造應(yīng)力。影響：鑄造應(yīng)力的存在會帶來一系列不良影響，諸如使鑄件產(chǎn)生變形、裂紋，降低承載能力，影響加工精度防止鑄件變形的途徑①工藝方面a.使鑄件按“同時凝固”原則進行凝固。為此，應(yīng)將內(nèi)澆道開設(shè)在薄壁處，在厚壁部位安放冷鐵，使鑄件各部分溫差很小，同時進行凝固，由此熱應(yīng)力 可減小到最低限度。應(yīng)該注意的是，此時鑄件中心區(qū)域往往出現(xiàn)縮松，組織不夠致密。b.提高鑄型和型芯的退讓性，及早落砂、打箱以消除機械阻礙，將鑄件放入保溫坑中緩冷，都可減小鑄造應(yīng)力。②結(jié)構(gòu)設(shè)計方面，應(yīng)盡量做到結(jié)構(gòu)簡單，壁厚均勻，薄、厚壁之間逐漸過渡，以減小各部分的溫差，并使各部分能比較自由地進行收縮。③鑄件產(chǎn)生熱應(yīng)力后，可用自然時效、人工時效等方法消除。

40滲碳鋼的焊接熱影響區(qū)分幾部分，各部分的力學(xué)性能？答：①熔合區(qū):焊縫和基本金屬的交接過渡區(qū)(半熔化區(qū))強度`塑韌性較低②過熱區(qū):被加熱到Ac3線以上的100℃~200℃至固相線的溫度區(qū)間.塑韌性低,脆性很大③正火區(qū):被加熱到Ac1至Ac3以上100℃~200℃,得到均勻細小的鐵素體和珠光體,力學(xué)性能優(yōu)于母材④部分變相區(qū): 加熱到Ac1~Ac3溫度區(qū)間.冷卻后晶粒大小不均,因而力學(xué)性能比正火區(qū)稍差.41鑄造,鍛造,焊接的特點.答:鑄造:①可制成形狀復(fù)雜`特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯.②適應(yīng)范圍廣③可直接利用成本廉價的費機件和切屑,設(shè)備費用低④廢品率高鍛造:①能改善技術(shù)組織②生產(chǎn)率高③機械性能好④節(jié)約金屬⑤不適合內(nèi)腔復(fù)雜的工件⑥成本高于鑄造

焊接:①可以化大為小,化復(fù)雜為簡單,拼小為大,拼簡單為復(fù)雜②使鑄-焊或鍛-焊復(fù)合工藝成為可能,小型工廠也能生產(chǎn)大型零部件③可以制造雙層金屬構(gòu)件④對不同的材料進行焊接⑤容易引起集中應(yīng)力⑥產(chǎn)生變形和裂紋,且裂紋不好控制.42刃具的基本性能和常用材料?

答:①較高的硬度②足夠的強度和韌度,以承受切削力,沖擊和振動③較好的耐磨性,以抵抗切削過程中的磨損,維持一定的切削時間④較高的耐熱性,以便在較高的溫度下仍能保持較高硬度⑤較好的工藝性,便于制造各種刀具.常用材料:碳素工具鋼`合金結(jié)構(gòu)鋼`高速鋼`硬質(zhì)合金陶瓷等等

43切削熱是怎樣產(chǎn)生？它對切削加工有何影響 答：在切削過程中，切削層金屬的變形及刀具的前面與切屑、后面與工件之間的摩擦所消耗的功，絕大部分轉(zhuǎn)變成切削熱。切削熱由切屑、刀具、工件及周圍介質(zhì)傳出，其中傳入切 屑和周圍介質(zhì)的熱量對加工無直接影響。傳入

刀具的熱量是切削區(qū)的溫度升高，刀具的溫度升高，磨損加劇，會影響刀具的使用壽命。切削熱傳入工件，工件溫度升高，產(chǎn)生熱變形，將影響加工精度。

44常見的電弧焊接缺陷有哪些？產(chǎn)生的主要原因是什么？ 答：咬邊：焊接電流太大，焊條角度不合適，電弧過長，焊條橫向擺動的速度過快；氣孔： 焊接材料表面有油污、鐵水分、灰塵等，焊接材料成分選擇不當，焊接電弧太長或太短，焊接電流太大或太??；夾渣：電流過小，熔渣不能充分上浮，運條方式不當，焊縫金屬凝固 太快且周圍不干凈，冶金反應(yīng)生成的雜質(zhì)浮不到熔池表面；未焊透：焊接電流太小，焊接速 度太快，焊件裝配不當，焊條角度不對，電弧未焊透工件；裂紋：焊接材料的化學(xué)成分選擇 不當，造縫金屬硬、脆，在焊縫冷凝后期和繼續(xù)冷卻過程中形成裂紋，金屬液冷卻太快，導(dǎo)致熱應(yīng)力過大而形成裂紋，焊件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，造成焊接應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂紋。46拉深變形時常見的缺陷是什么？分別采取什么措施加以解決？ 答：拉深缺陷：折皺和拉穿 措施：折皺――加壓邊圈拉穿――凸凹模間的間隙要合適；凸凹模間的圓角要合適；選用合理的拉深系數(shù)。

47減少焊接應(yīng)力與變形的工藝措施有那些？

答：工藝措施：結(jié)構(gòu)設(shè)計：焊縫位置應(yīng)盡量對稱結(jié)構(gòu)中性軸；在保證結(jié)構(gòu)有足夠承載能力 的條件下，盡量減少焊縫的長度和數(shù)量。焊接工藝：反變形法，剛性固定法，合理安排焊接次序，焊前預(yù)熱焊后緩冷焊后熱處理。

焊后矯形處理：機械矯形，火焰矯形。

48分析積屑瘤產(chǎn)生的原因，特性；對切削加工的影響和對積屑瘤的控制。

答：原因：切屑與前刀面的摩擦阻力超過材料的內(nèi)部結(jié)合力時，有一部分金屬會粘附在切 削刃附近而形成；特性：時生時滅；

對切削加工的影響：利：可保護刀刃代替刀刃進行切削；使實際前角增大，切削 比較輕快；

弊：使切削層厚度不斷變化，影響尺寸精度；導(dǎo)致切削力的變化，引起振動，有一些積屑瘤碎片粘附在工件的已加工表面上，使表面變得粗糙。

對積屑瘤的控制：避免在中溫中速加工塑性材料。

49熔焊焊接冶金過程特點是什么？針對該特點，為了保證焊縫質(zhì)量焊接過程中應(yīng)該采取什么措施？

答、反應(yīng)區(qū)溫度高、冶金反應(yīng)烈；熔池小而冷卻速度快；冶金條件差易形成雜質(zhì)等缺 陷。焊接前必須對鑄件進行清理，焊接過程中對熔池金屬進行冶金保護和機械保護。

50拉深件在拉深過程中易出現(xiàn)什么缺陷？應(yīng)分別采取什么措施加以解決？

答、易出現(xiàn)折皺――加壓板或壓邊圈；（２分）拉穿――合適的凸凹模間隙、合適的凸凹模圓角、控制拉深系數(shù)的大小，變性程度大時可進行多次拉深，后續(xù)的拉深系數(shù)比前面的大，并且可安排中間退火。

51簡述熔化焊的冶金過程特點及保證焊縫質(zhì)量的措施。答、冶金過程特點：熔池溫度高，有益的合金元素容易燒損；熔池體積小，冷卻速度快，化學(xué)成分不均勻，氣體來不及逸出會產(chǎn)生氣孔；動態(tài)熔池更新。保證焊縫質(zhì)量 的措施：滲加有益的合金元素，保證焊縫的化學(xué)成分；造成有效地保護隔絕空氣

對焊縫的不利影響；進行脫氧、脫硫、脫磷等。

常見的焊接變形有哪些？應(yīng)分別采取什么措施加以解決？答、焊接變形有收縮變形、角變形、彎曲變形、扭曲變形、波浪變形。

措施：結(jié)構(gòu)設(shè)計――焊縫布置盡量對稱、減少焊縫長度和數(shù)量；工藝設(shè)計――加 裕量、反變形法、合理安排焊接次序、焊前預(yù)熱焊后緩冷、焊后熱處理； 焊后矯形處理――機械矯形、火焰矯形。53與手弧焊相比，埋弧自動焊有什么特點？ 答： 埋弧自動焊與手弧焊相比，有以下特點：（1）生產(chǎn)率高 埋弧自動焊使用的光焊絲可通過較大的電流（100A 以上），能得到計 較高的熔敷速度和較大的熔深；焊絲很長，卷成盤狀，焊接過程中連續(xù)施焊，節(jié)省了更換焊 條的時間。所以，它比手弧焊的生產(chǎn)率提高 5～10 倍。

（2）焊接質(zhì)量高而且穩(wěn)定 埋弧自動焊焊劑供給充足，電弧區(qū)保護嚴密，熔池保持液 態(tài)時間較長，冶金過程進行得較為完善，氣體和雜質(zhì)易于浮出，同時，焊接規(guī)范自動控制調(diào)節(jié)，所以，焊接質(zhì)量高而穩(wěn)定，焊縫成形美觀。

（3）節(jié)省焊接材料 對于較厚的焊件（30～25mm），可不開坡口，一次焊透，焊絲填充量減少，節(jié)約了由于加工坡口而消耗的金屬材料；而且沒有焊條頭的浪費，飛濺很少。

（4）改善了勞動條件 埋弧自動焊看不見弧光，焊接煙霧很少。焊接時，只要焊工調(diào) 整管理埋焊機就自動進行焊接。由于以上特點，埋弧自動焊在工業(yè)生產(chǎn)中已得到廣泛應(yīng)用，它最適于焊接批量較大的長 直焊縫和較大直徑的環(huán)形焊縫。但埋弧焊也有不足之處，如焊短焊縫和曲折焊縫時，不如手弧焊靈活；在焊接位置上僅 用于平焊；對于狹窄位置及薄板焊接，埋弧自動焊也受到一定限制。

54闡述產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的原因。如何防止和減小焊接變形？

答：金屬材料具有熱脹冷縮的基本屬性。由于焊件在焊接過程中是局部受熱且各部分材 料冷卻速度不同，因而導(dǎo)致焊件各部分材料產(chǎn)生不同程度的變形，引起了應(yīng)力。焊接時局部 加熱是焊件產(chǎn)生應(yīng)力與變形的根本原因。防止與減小焊接變形的工藝措施

（1）反變形法 用試驗或計算方法，預(yù)先確定焊后可能發(fā)生變形的大小和方向，在焊前將工件安置在與變形相反的位置上，以抵消焊后所發(fā)生的變形。

（2）加余量法 根據(jù)經(jīng)驗，在焊件下料時加一定余量，通常為工件尺寸的 0.1%～0.2%，以補充焊后的收縮，特別是橫向收縮。

（3）剛性夾持法 焊前將焊件固定夾緊，焊后變形即可大大縮小。但剛性夾持法只適用于塑性較好的低碳鋼結(jié)構(gòu)，對淬硬性較大的鋼材及鑄鐵不能使用，以免焊后產(chǎn)生裂紋。

（4）選擇合理的焊接順序 如果在構(gòu)件的對稱兩側(cè)都有焊縫，應(yīng)設(shè)法使兩側(cè)焊縫的收縮互相抵消或減弱。

55焊接應(yīng)力的工藝措施有那些？

答：（1）選擇合理的焊接順序 焊接平面形工件上的焊縫，應(yīng)保證焊縫的縱向余橫向能 比較自由地收縮，如收縮受阻，焊接

應(yīng)力就要加大。（2）預(yù)熱法 即在焊前將工件預(yù)熱到 350～局部塑性變形的能力。400℃，然后再進行焊接。預(yù)熱可使焊接金屬和周圍金屬的溫差HBW：布氏硬度，無單位。

減小，焊后又比較均勻地同時緩慢冷卻收縮，因此，可顯著減61軋制 將金屬材料通過軋機上兩上相對回轉(zhuǎn)軋輥之間的空隙,進行壓小焊接應(yīng)力，也可同時減小焊接變形。

延變形成為型材的加工方法；62擠壓 將金屬置于一封閉的擠壓模內(nèi)，（3）焊后退火處理 這也是最常用的、最有效的消除焊接應(yīng)力用強大的擠壓力將金屬從?？字袛D出成形的方法；的一種方法。整體退火處理一般可消除 80%～90%的焊接應(yīng)力。63 刀具結(jié)構(gòu)的衍變：車刀的結(jié)構(gòu)形式有，整體式、焊接式、機夾重磨

57、形式有哪幾種：什么是刀具的耐用度？什么是刀具的壽命？ 式、機夾可轉(zhuǎn)位式。

答：刀具磨損形式有三種：（1）后刀面磨損（2）前刀面磨損（3）前后刀面同時磨損 刀具的耐用度：刀具兩次刃磨之間的實際切削時間（s）刀具的壽命：刀具從使用到報廢為止的切削時間（s）

58鐵石墨化的主要因素是什么？為什么鑄鐵的牌號不用化學(xué)成分來表示？ 答：化學(xué)成分和冷卻速度； 因為影響鑄鐵性能的因素不僅取決于鑄鐵的金相組織，還與石墨的數(shù)量、大小、形狀、分布有密切相關(guān)； 在鑄鐵中用化學(xué)成分不能真實的反映鑄鐵的性能。

59分析焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因，試提出三種以上減少或消除焊接應(yīng)力與變形的工藝方法。

答： 焊接過程的加熱和冷卻受到周圍冷金屬的拘束，不能自由膨脹和收縮。當拘束很大時（如大平板對接），則會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，無殘余變形。當拘束較?。ㄈ缧“鍖雍福r，既產(chǎn)生殘余應(yīng)力，又產(chǎn)生殘余變形。采取合理的接順序，使焊縫能夠自由地收縮；焊縫不要有密集交叉截面，長度也要盡可能??；焊縫還處在較高溫度時，錘擊焊縫使金屬伸長；焊后進行消除應(yīng)力的退火；采用反變形方法；采用對稱焊和分段倒退焊；采用多層多道焊，能減少焊接變形 ；采用焊前剛性固定組裝焊接；機械矯正法；火焰矯正法。

60、下列符號所表示的力學(xué)性能指標的名稱、含義和單位是什么？σ：強度，表示材料在外加拉應(yīng)力的作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力，單位 MPa。

σs：屈服強度，指金屬材料開始發(fā)生明顯塑性變形時的應(yīng)力，單位 MPa。

σb：抗拉強度，指金屬材料在拉斷前可能承受的最大應(yīng)力，單位 MPa。σ0.2：屈服強度，試樣在產(chǎn)生 0.2%塑性變形時的應(yīng)力，單位 MPa。σ-1：疲勞強度，表示金屬材料在無數(shù)次的循環(huán)載荷作用下不致引起斷裂的最大應(yīng)力，單位 MPa。

δ：伸長率，試樣產(chǎn)生塑性變形而發(fā)生破壞是的最大伸長量。αk：沖擊韌性，金屬材料在一次性、大能量沖擊下，發(fā)生斷裂，斷口處面積所承受的沖擊功，單位是 J/cm2 HRC：洛氏硬度，無單位。

HBS：布氏硬度，無單位。表示金屬材料在受外加壓力作用下，抵抗

第二篇：金屬工藝實習(xí)心得

“金屬工藝實習(xí)”簡稱“金工實習(xí)”。我們在酷暑的七月經(jīng)歷了15天的金工實習(xí)，實習(xí)的地點在市內(nèi)的陜西工貿(mào)學(xué)院的實習(xí)工廠，距離學(xué)校僅有三四十分鐘車程。實習(xí)的主要內(nèi)容分為：參觀工廠生產(chǎn)車間，親自動手練習(xí)和了解部分機器的使用。實習(xí)的工種有：鉗工、車工、焊工、三大部分。來此實習(xí)的所有同學(xué)被分為，ａ，ｂ，ｃ三組。我屬于ｂ組中的一員，而ｂ組的實習(xí)工種順序為：車工、焊工、鉗工。在車工和焊工車間我們只需認識設(shè)備了解設(shè)備使用的基本知識就可以了。有興趣的同學(xué)當然自己可以動動手。但到了鉗工車間就要求的不一樣了，除了知道鉗工是使用那些工具以及他們是如何進行作業(yè)的還得我們親自實踐一番才行，實踐練習(xí)的任務(wù)是用給定的方形鐵塊為材料銼鋸成給定尺寸的鴨嘴郎頭，工期是４天。通過自己動手嘗試，初步認識與了解工人是如何根據(jù)圖紙、工藝要求進行加工的。

實習(xí)一正式開始，我們首先來到的是數(shù)控機床車間，在此２兩天，由這里的指導(dǎo)老師王老師擔任給我們講解數(shù)控機床的加工范圍、加工特點、以及它的發(fā)展史和它在工業(yè)生產(chǎn)中所占的重要地位。普通車床離不開操作者的操作，一次只能機械地完成指定的單一任務(wù)。而數(shù)控車床通過編程序逐一單獨完成一系列任務(wù)，在作業(yè)時不用操作者動手，對生產(chǎn)效率當然是大大提高了。

隨后又來到了電氣焊車間。在這個車間共有２位指導(dǎo)老師和４位學(xué)徒作為我們的輔導(dǎo)。老師首先講解了電弧之所以能焊接的原理。在焊接的過程中焊條離物件表面的距離應(yīng)控制好，不可以太遠或太近。否則達不到良好的焊接效果。我們來此的目的是了解與簡單的練習(xí)，因此安全問題不容忽視，在老師講焊的過程中應(yīng)注意的安全時說到了焊條的組成，以及各成分的作用。在老師的悉心講解下我們這些外行覺得受益匪淺。

最后是鉗工車間。指導(dǎo)老師是兩位年紀較大的老鉗工，“用虎鉗固定住，手工加工就叫鉗工”這是老師給鉗工下的基本定義也是對鉗工工作的簡單描述。其中有一句我不太理解的是“鉗工用最簡單的工具做出最精細的活”。因為別的工種做出來的頂多是單個零件，而這些零件要發(fā)揮作用要工作就必須把它們裝配起來，而完成這個工作的主要是由鉗工來完成。另一方面鉗工用的工具就那幾件且多靠手動，但他們似乎能完成要求甚高的任務(wù)。我首先想到的是鉗工的工作方式太辛苦了而且工作的效率甚低，但聽老師的介紹好像絲毫沒有那個意思。反過來說自己喜歡做的事情做起來當然不覺得辛苦。然而好多時候不是喜歡而是不得不才做出這樣的選擇。如果工作的效率真的低就可以取消鉗工了，相反它是生產(chǎn)中不可缺少的。

在工廠生活的這短暫15天里，我思考甚多。首先讓我大概初步了解作為將來從事機械行業(yè)的我們因該具備哪些方面的能力，機械行業(yè)都有哪些可供選擇從事的職業(yè)。這對我們學(xué)此專業(yè)將來干什么有了更深的了解，對此行業(yè)也有了更豐富的見識。

在這里看到的又一次印證了通常所說的一句話“沒有一碗好吃的飯”。就拿鉗工的工作來說吧，雖然使用的工具及其簡單，不用深究拿起工具就可以操作，但在我看來這樣的工作太辛苦了。勤勞的雙手根本沒有停下來喘息的機會。而別的工種雖然可能不會太辛苦但具有一定的危險性，工作使得提高警惕……，總之沒有一個是好干的。行行也都有不被選擇的理由。這就是現(xiàn)實，理想中的工作條件真的很難發(fā)現(xiàn)。

第三篇：金屬工藝實習(xí)報告

金屬工藝實習(xí)

實驗?zāi)康模海?、掌握手弧焊的原理和方?/p>

２、掌握車削加工、銑削加工、刨削加工的方法

３、掌握鉆孔和鉗工的方法

４、掌握小鐵錘的制作工藝

實驗器材：１、車床Ｃ６１３２Ａ１兩臺、Ｃ６２３２Ａ１一臺、Ｃ６１４０Ａ１一臺２、手弧焊設(shè)備（交流弧焊機、焊條、焊鉗、焊件……）

３、萬能升降臺銑床ＸＡ６１３２一臺

４、移動萬向搖臂鉆床Ｚ２３Ｋ一臺

５、牛頭刨床ＢＸ６０５０Ｅ兩臺

６、鉗工設(shè)備（虎鉗、銼刀、鋸條、工作臺……）

７、工件（直徑３０、１６毫米的４５鋼）和測量工具

實驗原理：１、車床通過改變刀具的位置和工件的旋轉(zhuǎn)對工件進行切削（車床由床身、變速

箱、主軸箱、進給箱、溜板箱、尾座等組成。車削的一般步驟是：打開電源、調(diào)節(jié)速度、夾緊工件、裝刀具、開車和移動工件）

２、銑床通過銑刀的旋轉(zhuǎn)和工件的水平運動銑削工件（銑床由床身、橫梁、主軸、升降臺、橫滑板、工作臺等組成。銑削的一般步驟是：接通電源、固定平虎鉗、固定工件、裝刀具、對刀……）

３、刨床通過刀具單方向刨和工件的細微移動刨出平面（刨床的由床身、滑枕、刀架、工作臺等組成。刨削的一般步驟是：接通電源、固定工件、移動滑枕、對刀、確定加工量……）

４、鉆孔機通過工件的固定和鉆頭的上下移動鉆孔（鉆床主要由立柱、主軸、主

軸箱、工作臺和機座。鉆孔的一般步驟：固定平虎鉗、固定工件、接通電源、鉆孔）

５、電焊通過電弧的產(chǎn)生使焊條熔到被焊接點達到焊接的目的６、鉗工通過手工的方法對工件進行微加工

實驗內(nèi)容：１、電焊操作

２、銑輪齒

３、制作小鐵錘

實驗步驟：１、帶上手套用焊鉗夾住焊條的金屬裸露部分，把焊件壓在陽極上，接通電源，接通電源把電流調(diào)到第三檔，左手拿遮光面罩，右手拿焊鉗接觸焊接部位，當出

現(xiàn)電弧后，眼睛通過遮光面罩的玻璃看焊件，給焊條一個適當?shù)倪M幾量

注意事項：a若焊件被吸住應(yīng)及時拔出，否則將燒壞設(shè)備

b若焊條接觸焊件后沒有出現(xiàn)電弧，可以去掉凸出的藥皮

2、裝上銑齒輪的刀具，工件一端用頂針頂住，另一端用萬能分度頭夾住。確定

加工齒數(shù)，為萬能分度頭選擇適當?shù)拿姘搴头侄葦?shù)。不足一圈的用卡盤卡出。固

定好。通過工作臺與工件的中心線距離為１２毫米確定工件的高度并用分泌劃一

條線，萬能分度頭旋轉(zhuǎn)１０圈使那條線處于工件的最高位置。調(diào)高工作臺，把刀

具對在粉筆線的位置，并確定齒的深度。開車，銑出第一個齒。車完后通過計算

出的每齒應(yīng)轉(zhuǎn)過圈數(shù)車其他齒。

注意事項：a、工件要先用頂針頂住再夾緊

b、調(diào)好高度后的工作臺要進行固定

c、萬能分度頭旋轉(zhuǎn)后要進行固定

d、銑床工作事人不能離開，防止銑刀銑到分度頭

e、銑削時要有柴油澆在刀具上

f、對刀要對好

g、加工深度要調(diào)節(jié)好

３、制作小鐵錘

１）、制作錘頭

A、用車床車斷直徑３０的４５鋼得到１００毫米的圓柱鋼（把長鋼條先

用條鋸成一米左右，然后夾在車床的三爪卡盤上，在車床的小托板上裝上

車斷用的刀具，對準約１００毫米處車斷）

b、用牛頭刨床刨這個圓柱鋼，使它成為長度不變，截面為２２*２２毫米的長方體鋼（用平虎鉗夾緊圓柱鋼，對刀，確定刨削量為２毫米進行刨削，經(jīng)過

八次刨削得到）

c、用銑床把長方體鋼銑削成長度不變，截面為２０*２０毫米的長方體鋼（用

平鉗夾緊長方體鋼，對刀，確定銑削量為１毫米，銑削四次得到）

d、按照圖紙畫出錘頭的尺寸（把用壞的鋸條弄斷的到很鋒利的尖角就是很好的畫筆，畫的時候可以借助其他東西，比如要畫一條距離底面４毫米的線，可

以找一根厚度四毫米的刀具，把兩者同時放在平面上就很容易畫出，而且畫得

好）

e、按照畫出的尺寸對工件進行加工（用鋸條鋸去加工量大的部分，一定要留

有加工的余地，不要超過目標尺寸。小加工量的用銼刀加工，使用銼刀要注意

選擇合適的銼刀，用力的大小和橫向矬的距離，一般距離小加工更準確）

f、鉆孔（先根據(jù)圖紙確定孔的中心位置，然后用沖頭打出一個凹孔，用銼刀

銼平因打孔造成的平面不平整，然后放到鉆孔機的平虎鉗上進行鉆孔，工件不

夾緊，剛開始時鉆具慢慢往下，讓它自動對刀）

g、用攻絲在孔中攻出內(nèi)螺紋（先用一次攻絲進行第一次攻絲，攻的時候用潤

滑油適當潤滑，如果旋進困難就適當退一些在進。然后用二次攻絲進行第二次

攻絲）

h、加工表面粗糙度（用銼刀把表面銼平整，然后再用沙子摩擦），對工件進行

上油防止生銹

注意事項：

２）、制作錘柄

用鋸條鋸直徑１６毫米的鋼長２００毫米

鉆孔（把工件用三爪卡盤夾住，把尾座上的頂針卸下裝上鉆具，固定尾座，開

車，把端面先用車刀車平整，再通過進幾鉆具鉆出有小錐度的孔，鉆完后用相

同方法鉆另一端）

滾花（用頂針頂住工件一端，另一端用三爪卡盤夾住，對刀，進幾０.５毫米，開車，使工件一端長度為８５毫米工件的直徑變成１５毫米。裝上滾花刀具進

行滾花）

車錐度（用頂針頂住工件一端，有滾花的一端用布包著然后用三爪卡盤夾住，在頂針一端車出長度為１８毫米的工件直徑為９.８毫米，按照老師調(diào)節(jié)好的錐度在后面車出錐度）

攻螺紋（用攻絲在直徑為９.８毫米的一端加工出外螺紋，并車掉未加工到螺

紋的部分）

用銼刀和沙子加工錐面的表面粗糙度

注意事項：

３）、把錘頭和錘柄裝配起來，一把錘子就這樣做成了 實驗結(jié)論：１、掌握了手弧焊的原理和方法

２、掌握了車削加工、銑削加工、刨削加工的方法３、掌握了鉆孔和鉗工的方法

４、掌握了小鐵錘的制作工藝

問題討論：

第四篇：金屬工藝實習(xí)總結(jié)

金屬工藝實習(xí)總結(jié) 總體感受

我們的這次一共10天的金工實習(xí)即將圓滿結(jié)束了，在進行焊接的概論課時，老師讓我們開始思考這個實習(xí)報告。我們每個人都有自己完成的幾件工件，雖說質(zhì)量不夠完美，不盡人意，但是它畢竟凝結(jié)了師傅的教學(xué)和我們的汗水?？偟膩碚f這次實習(xí)活動是一次有趣而且必將影響今后學(xué)習(xí)和工作的重要實踐經(jīng)驗。

“金工實習(xí)”是一門實踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，不僅可以讓我們獲得機械制造的基礎(chǔ)知識，了解機械制造的一般操作，而且還可以提高自己的操作技能和動手能力，而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉，提高了我們的工程實踐能力，培養(yǎng)了我們的工程素質(zhì)。金工實習(xí)是一次我們學(xué)習(xí)、鍛煉的好機會。通過這次雖短而充實的實習(xí)我懂得了很多，這次實習(xí)培養(yǎng)了我們的觀察能力、動手能力，開拓我們的視野，使我們平時學(xué)習(xí)的理論知識和操作實踐得到有效的結(jié)合 在這短短的兩個星期內(nèi)，大家每天都要學(xué)習(xí)一項到兩項新的技術(shù)，并在很短的實習(xí)時間里，完成從對各項工種的一無所知到制作出一件成品的過程，我們在師傅們耐心細致地指導(dǎo)下，很順利的完成各自的實習(xí)內(nèi)容，并且基本上都達到了師傅們預(yù)期的實習(xí)要求。在實習(xí)期間，我們做出了自己的工件，看到自己平生第一次在車間中做出的工件，不禁感慨學(xué)而有用，學(xué)以致用！

在金工實習(xí)中，安全是第一位，這是每個老師給我們的第一忠告。金工實習(xí)是培養(yǎng)學(xué)生實踐能力的有效途徑，又是我們工科類大學(xué)生非常重要的也特別有意義的實習(xí)課，也是我們一次，離開課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，感受到車間的氣氛，親手掌握知識的機會。

通過這次實習(xí)我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程，熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)，工具的使用以及安全操作技術(shù)。了解了機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。對我們的工程素質(zhì)和工程能力的培養(yǎng)起著綜合訓(xùn)練的作用，使我們不但要掌握各工種的應(yīng)知應(yīng)會要求，還要建立起較完整的系統(tǒng)概念，既要要求我們學(xué)習(xí)各工種的基本工藝知識、了解設(shè)備原理和工作過程，又要加強實踐動手能力的訓(xùn)練，并具有運用所學(xué)工藝知識，初步分析解決簡單工藝問題的能力。

金工實習(xí)讓久在課堂的我們切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學(xué)的知識。金工實習(xí)更讓我深深地體會到人生的意義，實踐是真理的檢驗標準，通過金工實習(xí)，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，這是我大學(xué)生活中的又一筆寶貴的財富，對我以后的學(xué)習(xí)和工作將有很大的影響。各工種的認識

實習(xí)過程中，我們分別學(xué)習(xí)了焊接，鑄造，車工，銑工，鉗工，數(shù)控，線切割等工藝過程。

鑄造：鑄造就是將液態(tài)金屬澆注到鑄型中待金屬冷卻、凝固后獲得鑄件的生產(chǎn)方法。這可是個不輕松的活，要把那些特殊的砂子變成我們想要的模具，要我們好好動一動腦子的，它需要的不僅是我們的體力，更需要我們的耐心和細心，來不得半點馬虎。

老師講解完一些基本操作后，讓我們自己動手操作，我們從最基本的模型開始練習(xí)，在最基本的練習(xí)中我們學(xué)會鑄造的基本工序和基本方法，為我們以后做更復(fù)雜的鑄型打下了良好的基礎(chǔ)?？雌饋硗谏拌T造成型就是簡單的四步：造下沙型、造上沙型、打通氣孔、開箱起模與合型，但是要想做出讓大家嘆為觀止的模具來，不通過反反復(fù)復(fù)地修整是不可能得到的。在制作時要考慮起模斜度、加工余量、收縮余量、分型面及澆注系統(tǒng)等技術(shù)要求。在實踐中任何一點小錯誤都有可能出現(xiàn)殘次品，造成了極大的浪費。有時候因為你的一點點修補才不會讓你前功盡棄。

鉗工：鉗工大部分工作都是手工的，所以比較累一點，我們要使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產(chǎn)效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設(shè)備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。在鉗工實習(xí)中，我們了解鉗工在機器制造和設(shè)備維修中的地位和重要作用，同時也磨練了自己的意志。經(jīng)過兩天的努力，我們打造出了屬于自己的一把錘子！

數(shù)控車：數(shù)控機床是綜合應(yīng)用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術(shù)的產(chǎn)物，是技術(shù)密集度及自動化程度很高的典型機電一體化加工設(shè)備，它與普通機床相比，其優(yōu)越性是顯而易見的，不僅零件加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且自動化程度極高，可減輕工人的體力勞動強度，大大提高了生產(chǎn)效率。只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應(yīng)的操作，通過數(shù)控車床的操作及編程，深深地感受到了數(shù)字化控制的方便、準確、快捷。通過數(shù)控實習(xí)，我們了解了數(shù)控機床及數(shù)控加工概念，掌握了數(shù)控機床程序編制內(nèi)容，數(shù)控實習(xí)使我們具備了一定的數(shù)控加工基礎(chǔ)知識，我們基本上可以能閱讀并且編制簡單數(shù)控操作加工程序，初步掌握了數(shù)控機床的操作與維護。

我們經(jīng)過了鑄造、鉗工、車工、數(shù)控、焊接、銑工等一系列工種的磨練，每一個工種都有不同的操作要領(lǐng)和要求，難易程度也不一樣。這段時間內(nèi)，我們在實習(xí)中充實地度過，學(xué)到的一些基本的技能對我們將來的發(fā)展也是受益良多的。

優(yōu)秀師傅的評選

事實上，每一個工人師傅都做到了盡職盡責，要挑選出誰是最優(yōu)秀的，其實是非常難的。整個實習(xí)過程中，我們不但看到各位師傅的精湛技術(shù)，而且還能參與他們寓教于樂的教學(xué)，實在是人生一大幸事。每一位師傅都很優(yōu)秀，無論老師還是工人師傅，都謝謝你們！剛好是教師節(jié)，也祝老師們節(jié)日快樂，桃李滿天下！

第五篇：金屬工藝實習(xí)報告

金屬工藝實習(xí)報告

一、實習(xí)目的：

了解和學(xué)習(xí)鑄造、車削加工、鉗工、數(shù)銑/數(shù)車/銑磨/線切割、焊接的基本知識以及基本技能，增強自己對各方面知識的認識。

二、實習(xí)基本要求：

1、掌握鑄造基本知識和入門操作；

2、掌握車削加工基本知識和入門操作;

3、掌握鉗工基本知識和入門操作；

4、掌握數(shù)銑/數(shù)車/銑磨/線切割基本知識和入門操作;

5、掌握焊接基本知識和入門操作；

6、安全第一，操作為次。

三、實習(xí)內(nèi)容：

1、鑄造

我們最先接觸的工種是鑄造，它需要的不僅是我們的體力，還要我們的耐心和思考，來不得半點馬虎！看起來就這么簡單的四步：（1）造下沙型；（2）造上沙型；（3）打通氣孔；（4）開箱起模與合型。但是要想做出讓大家嘆為觀止的模子來，不通過反反復(fù)復(fù)的修整是不可能得到的。有時候妙筆能生花但有時候也就是因為自己的一點點修補讓你前功盡棄！一整天下來盡管我們都給累得腰酸背疼，但是看到我們的辛苦換來的成果，心里就想其實那也不算什么！只是連我們自己都會不相信自己的眼睛，那么一堆東西在我們的精心加工下竟可以變成如此漂亮。

2、車削加工

車工要求的是較高的手工操作能力。首先老師叫我們邊看圖邊看車床熟悉車床的各個組成部分，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來進行操作的，老師又向我們講解了各個手柄的作用，然后就讓我們加工一個兩邊是球形，中間是圓柱的一個工件。老師先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀，一開始我們要把所給圓柱的端面車平，就要用偏車刀來加工，然后就是切槽和加工球面，這時就要換用切槽刀。切槽刀的刀頭寬度較小，有一條主切削刀和兩條副切削刀，它的刀頭較小，容易折斷，故應(yīng)用小切削用量。切槽的時候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，這對我們這種從來沒有使用過車床的人來說，真是個考驗??。

經(jīng)過反復(fù)的練習(xí)，我們最終做出了自己的小錘把，這種成功的喜悅只有通過親身參加實習(xí)才能感受得到。

3、鉗工

鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作，與機械加工相比，勞動強度大、生產(chǎn)效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設(shè)備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。

來到車間，聽完老師的要求，也看了黑板上那看似簡簡單單的圖樣，我們便開始了我們的實習(xí)。首先是把在鐵塊上量好尺寸并畫線，畫線，這工作可馬虎不得，一旦畫錯便會使自己的零件不合尺寸，還好聽了老師說的注意事項，我按老師所說的，稍微把尺寸畫大了一點。接著，便是令我一生難以忘懷的鋸削了。我原先以為鋸鋸子嘛，就那么來回拖啊拖，沒什么大不了的，小事一樁。但事實上鋸鋸子，也是講究訣竅的，鋸鋸子并不是一定都會累得兩手發(fā)麻，兩眼發(fā)慌的，我們首先要調(diào)節(jié)好鋸口的方向，根據(jù)鋸口的方向使力，起鋸時應(yīng)該以左手拇指靠住鋸條，以防止鋸條橫向滑動，右手穩(wěn)推手柄，鋸條應(yīng)該與工件傾斜一個鋸角，約10度~15度，起鋸角過大鋸齒易崩碎，起鋸角過小，鋸齒不易切入，還有可能打滑，損壞工件表面，起鋸時鋸弓往復(fù)程要短，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直。同時，鋸削時右手握鋸柄，左手輕握弓架前端，鋸弓應(yīng)該直線往復(fù)，不可擺動，前推時加壓均勻，返回時鋸條從工件上輕輕的滑過。往復(fù)速度不應(yīng)該太快，鋸切開始和終了前壓力和速度均減小，以免碰傷手臂和折斷鋸條。還可加少量機油。鋸?fù)炅?，還得銼削，銼削也是一個又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同樣不難了。

首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。

接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結(jié)晶，是我們兩天來奮斗的結(jié)果。

鉗工的實習(xí)說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復(fù)復(fù)著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。然而最欣慰的是我們完成了小錘子和起子的制作，心中無比喜悅。

4、數(shù)銑/數(shù)車/銑磨/線切割

數(shù)車和數(shù)銑就是通過編程來控制車床進行加工。通過數(shù)控車床和銑床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床和銑床就會執(zhí)行相應(yīng)的操作。數(shù)控車床和數(shù)控銑床的編程要求非常高的，編錯一個符號就可能導(dǎo)致數(shù)車運行不了。編程對我來說，可是一個大難題。結(jié)果和同學(xué)研究了大半天，才拿出了一個可行的方案。最后我們耐心等待加工出了精美的工藝品。

電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已占電火花機床的大半。我們在老師的講解和指導(dǎo)下將已經(jīng)設(shè)計好的一筆畫應(yīng)用線切割做出了精美的圖形，同時了解了線切割的應(yīng)用范圍以及在切割過程中的注意事項。

磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。我們在老師的講解下了解了相關(guān)的銑磨知識。

5、焊接

焊接是被焊工件的材質(zhì)（同種或異種），通過加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材質(zhì)達到原子間的結(jié)合而形成永久性連接的工藝過程。焊接方法分為三大類，即熔焊法、壓力焊、釬焊。在老師的精心講解和示范后，我們學(xué)習(xí)了解了相關(guān)知識及操作中的各種安全問題，并各自進行了熔焊法的焊接的練習(xí)，最后成功地將老師所給的兩塊板焊接在了一起，這一天過得非常充實，也學(xué)會了不少焊接的基本知識。

四、實習(xí)思想小結(jié)

時光飛逝，金工實習(xí)不知不覺的就結(jié)束了。我覺得金工實習(xí)非常有趣，能讓我學(xué)到很多東西。我珍惜實習(xí)期間的一分一秒，認真聽老師的教導(dǎo)，自己動手努力學(xué)習(xí)。實操給我留下了許多有趣的回憶，讓我得到了一份寶貴的動手實習(xí)經(jīng)驗，學(xué)會理論與實際相聯(lián)系，初步掌握了一部分機器和工程設(shè)計軟件的操作，使我的動手能力有了質(zhì)的飛躍。

《金工實習(xí)》是一門實踐性的學(xué)科基礎(chǔ)課，也是我們工科學(xué)生必須進行的工程訓(xùn)練、培養(yǎng)工程意識、學(xué)習(xí)工藝知識、提高綜合素質(zhì)的重要必修課。我們作為工科的學(xué)生，工程意識淡薄，沒有對這種工科思維的精髓引起足夠的重視。同時在實際操作中，也遠達不到工作的要求。我覺得，掌握工程意識的主要方法就是需要有足夠的動手能力，明白實際操作可能產(chǎn)生的問題，并培養(yǎng)遇事獨立而主動思考的習(xí)慣，在這種訓(xùn)練中不斷加強工程意識，鍛煉實際操作能力。

通過實習(xí)，我有了不少的收獲和感悟。

1.了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

2.金工實習(xí)培養(yǎng)和鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素質(zhì)，使我們不但對金工實習(xí)的重要意義有了更深層次的認識，而且提高了我們的實踐動手能力。使我們更好的理論與實際相結(jié)合，鞏固了我們的所學(xué)的知識。

3.我們同時也學(xué)到老師的敬業(yè)、嚴謹精神。實習(xí)過程中我們也發(fā)揚了團結(jié)互助的精神男同學(xué)幫助女同學(xué)、動手能力強的同學(xué)幫助動手能力弱的同學(xué)，大家相互幫助相互學(xué)習(xí)，既學(xué)會了如何合作又增強了同學(xué)間的友誼。

4.在實習(xí)過程中我們?nèi)〉玫膭趧映晒＿@些曾經(jīng)讓人難以致信的小鐵器，竟然是自己親手磨制而成，這種自豪感、成就感是難以用語言來表達的。

金工實習(xí)讓久在課堂的我切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學(xué)的知識。金工實習(xí)更讓我深深地體會到人生的意義。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。通過這次讓我們明白了我們需要實際學(xué)習(xí)掌握的技能還很多、很多。如果我們不經(jīng)常參加這方面的實習(xí)，我們這些大學(xué)生將來恐怕只能是趙括“紙上談兵”。我們新世紀的大學(xué)只有多參加實踐，才能保證在未來的社會競爭中有自己的位置。

2012年12月31日