第一篇：工程機械的制造技術

工程機械的制造技術

林榮珍機械工程2111101149

路志明機械工程2111101189

摘要：本文通過介紹工程機械制造技術的過去概況和現狀，闡述了工程機械的未來發(fā)展前景，接著對工程機械制造的關鍵技術進行了詳細的分析，綠色制造技術、計算機仿真技術、機電液一體化技術、智能監(jiān)控技術、激光技術、虛擬制造技術在工程機械的制造過程中都占據著舉足輕重的地位，最后對先進制造技術在工程機械制造行業(yè)的應用和發(fā)展意義作了闡述。

關鍵詞：工程機械，先進制造技術，虛擬制造,綠色制造

Abstract：This paper describes the construction machinery manufacturing technology overview of past and present to explain the prospects for the future development of construction machinery, and then make a detailed analysis on key technologies of construction machinery manufacturing.Green-manufacturingtechnology, computer simulation technology, hydraulic integration technology, intelligent monitoring technology, laser technology and virtual manufacturing technology are light enough to occupy the position held in the manufacturing process of construction machinery.Lastly, it describes the application and development of advanced manufacturing technology in the construction machinery manufacturing industry.Keywords：construction machinery, advanced manufacturing technology, virtual manufacturing，green manufacturing

0 緒論

我們常說的工程機械是指用于工程建

設的施工機械的總稱。概括地說，凡土石方

施工工程、路面建設與養(yǎng)護、流動式起重裝

卸作業(yè)和各種建筑工程所需的綜合性機械

化施工工程所必需的機械裝備，都可以稱為

工程機械。近代工程機械的發(fā)展，始于蒸汽機發(fā)明之后，19世紀初，歐洲出現了蒸汽機驅動的挖掘機、壓路機、起重機等。此后由于內燃機和電機的發(fā)明，工程機械得到較快的發(fā)展。第二次世界大戰(zhàn)后發(fā)展更為迅速。1 工程機械制造技術的過去概況

-通訊地址:廣州大學城廣東工業(yè)大學西十721宿舍E-mail:334238299@qq.com

（1）1750到1850，蒸汽機的發(fā)明帶來了工業(yè)革命，開啟了人類的現代化文明。大機器取代了手工工具和簡陋機械；蒸汽機和內燃機等無生命動力，取代了人和牲畜的肌肉動力；用大型的集中的工廠生產系統(tǒng)，取代了分散的手工業(yè)作坊。在這期間，動力機械、生產機械和機械工程理論都獲得了飛躍性的發(fā)展

[1]

品接近國際水平，且因價格低廉而受發(fā)展中國家歡迎。一些節(jié)省勞動力、提高勞動生產率、降低作業(yè)成本的產品（如叉車、小型搬運車等）也受歐美市場歡迎。我國工程機械產品年出口額僅為2.5億～3億美元，所以出口潛力很大

[8]。

。工程機械制造技術的未來展望

21世紀以后的較長一段時期內，工程機械具有廣闊的國內外市場。具體來說，工程機械的市場可分為五大塊

[9]

（2）計算機的發(fā)明導致了自動化生產的另一種工業(yè)革命。工程機械的制造也進入了自動化時代。計算機監(jiān)控、計算機仿真已成為工程制造的重要技術

[2][3]。

（1）在國家西部大開發(fā)戰(zhàn)略的引導下，西部經濟建設將掀起高潮，在西部高原及沙工程機械制造技術的現狀

隨著經濟全球化與社會信息化發(fā)展步伐的進一步加快，在現代工程機械行業(yè)，運用到越來越多的先進制造技術

[4][5]

漠地區(qū)，其獨特的自然條件要求使用高原型工程機械。國外發(fā)達國家的高原型工程機械已形成定型的機種，而我國不少工程機械企業(yè)對高原型工程機械的開發(fā)研究尚未進行，或處于起步階段，現有機種難以適應西

。在當前

這個市場的競爭日趨激烈，客戶的需求日益多樣化的時代背景下，工程機械企業(yè)一定要對先進的制造技術和制造工藝進行廣泛的應用，對諸如超高速技術的加工、電火花的加工、高能束的加工、復合加工技術、快速的原型制造技術等都要實現高效的應用

[6]

部的特殊要求。

（2）為了保護生態(tài)環(huán)境，全國七大水系河道的清淤，幾大湖泊的退田還湖，幾萬公里堤壩的加固，需要較多的通用工程機械和一些特殊的工程機械（如長臂挖掘機、清淤船等）。另外，搶險抗災用的特殊工程機械（如高通過性微型挖掘機、危巖挖掘機等）的需求也日益增多

[10]。

同時，也要對建立在當代的計算機信息技術高速發(fā)展基礎上的這個先進的制造體系加以利用，注重應用設計作為中心的機械虛擬產品的開發(fā)和設計，加強模擬以制造作為中心的機械虛擬制造，更快地引進以管理和控制作為中心的行業(yè)資源管理，并在先進制造工藝的基礎上以最低的成本建立先進的制造工廠

[7]。

（3）隨著農業(yè)結構的調整，農村需要小型、簡單、實用、價廉的農用工程機械來從事農業(yè)基礎設施建設和農業(yè)產業(yè)化生產。

（4）小城鎮(zhèn)建設，園林綠化及維護。

林業(yè)開發(fā)，港口、鐵路、機嘗高速公路的維護，工廠生產等建設或非建設行業(yè)，也日益廣泛使用通用或專用工程機械。

目前，我國工程機械的總體水平與發(fā)達國家相比，落后10～15年，但也有少量產

（5）工程機械是國際貿易中的主要機械產品之一，年貿易額約350億美元。其中美國和日本占世界市場份額的50%以上

[11][12]

仿真技術只要一年

[15][16]

；計算機仿真技術

能發(fā)現和改進結構上的薄弱環(huán)節(jié)，以及強度過剩的部分或部件，從而優(yōu)化了結構強度。

這在物理實驗方面是難以做到的。由此，可以大量減少開發(fā)新產品的資金。

通過以上分析可以看出，工程機械具有廣闊的國內外市場前景，具有良好的發(fā)展前景。

4.3機電液一體化技術

機械技術、液壓技術和微智能技術與信息技術四者有機的結合，組成新的傳動系統(tǒng)，這就是所謂的機電液一體化技術。是當今工程機械技術發(fā)展的必然趨勢

[17]

4工程機械制造的關鍵技術

4.1 綠色制造技術

在工程機械的實際制造過程中采用綠色加工設備、原材料、通過綠色加工工藝去實現制造的綠色化

[13]

。由于

工程機械向大型化和小型化兩端發(fā)展，作業(yè)速度、作業(yè)準確性和作業(yè)質量越來要求越

。綠色工藝原則如下：

高，必然要求具有先進性能的傳動系統(tǒng)。機電一體化技術適應工程機械作業(yè)工況環(huán)境復雜，發(fā)展傳動多檔變速系統(tǒng)，以便重載低速，輕載高速，運行可靠安全。

機電液一體化技術是隨著機電一體化技術發(fā)展而出現的。國外工程機械，如裝載機，混凝土攪拌機等。機械技術與微機控制技術向機電液一體化技術發(fā)展。液壓系統(tǒng)向閉式、集成化方向發(fā)展

[18][19]

（1）資源綜合利用。一方面要遵循廢料最小原則，另一方面，為減輕零件重量，節(jié)約材料，可盡量采用鍛造、壓鑄、粉末冶金等工藝。

（2）能源消耗最少原則。盡量減少整個加工過程中的能源消耗，尤其是不可再生能源的消耗對整個生產過程也要進行物流優(yōu)化，減少生產輔助時間，降低零部件生產過程中的加工等待時問和搬運時間，從而節(jié)省能源。

（3）環(huán)境污染最少原則。合理選擇和使用切削液、潤滑液，或者采用先進的干式切削加工和磨削加工廠等，減少切削液對自然環(huán)境的污染

[14]

。國外把智能

技術、液壓技術、傳感技術和自動控制技術應用于鏟土運輸機械上，在自動化、智能化和節(jié)能、提高效率等方面都取得了顯著成效。

4.4智能監(jiān)控技術

智能監(jiān)測系統(tǒng)是以嚴密監(jiān)測工程機器各主要功能的變化情況，在發(fā)生故障時，通過顯示和音響通知司機，還可以了解故障發(fā)生的部位，甚至在司機誤動作時立即報警，起到安全保護作用。顯然，智能監(jiān)測系統(tǒng)是人機自我保護、自我監(jiān)測的良好保障。近年來，由于提高人機安全性的要求，國外在工。

4.2計算機仿真設計技術

計算機仿真設計技術與重復的物理實驗技術比較具有開發(fā)新產品周期短的優(yōu)點；用重復物理實驗，反復修改樣機的舊技術開發(fā)一個全新機型需要5—7年，采用計算機

程機械上有的已成為標準裝備。

工程機械裝備智能監(jiān)測系統(tǒng)已成為高技術的標準之一。以節(jié)能、安全和工作狀態(tài)的自動監(jiān)控為重點的機電一體化產品已大量推向市場。監(jiān)測和報警系統(tǒng)由于可顯示出工程機械主要功能的狀態(tài)，所以，可以避免或減少作業(yè)過程中發(fā)生事故，保證該機安全、可靠和高效地進行作業(yè)，成為重要的裝備和發(fā)展方向

[20]

進行產品評估，能夠以較低的生產成本獲得較高的設計質量，縮短了產品的發(fā)布周期，提高了企業(yè)生產效率

[25]

．企業(yè)的生產因為

虛擬制造技術的應用而具有了高度的柔性化和快速的市場反應能力，因而市場競爭能力大大增強．作為一種先進的制造模式，虛擬制造的應用范圍必然會不斷擴大，給更多的企業(yè)帶來更大的收益

[26]

．。

4.5 激光技術

激光技術是工程機械的一個非常重要的制造技術。從最小結構的計算機芯片到超大型的飛機和艦船，激光制造都將是不可或缺的重要手段

[21][22]先進制造技術在工程機械制造行業(yè)的應用

5.1 先進制造技術的特點

首先，先進制造技術的特點主要表現在其市場定位上，其市場價值在于實現更優(yōu)質低耗、高速高效、清潔而靈活的生產，提高機械產品對當前動態(tài)多變的市場的適應能力與核心的競爭力

[27][28]

。自20世紀70年代大

功率激光器件及配套制造系統(tǒng)出現以來，激光加工技術經過幾十年的發(fā)展，已形成了激光焊接、激光切割、激光打孔、金屬零件激光直接成形、激光打標等十幾種應用工藝。在各行各業(yè)得到廣泛應用，已經成為工程機械制造的一種重要手段。

其次，機械行業(yè)的先進制造技術已經不再是局限于先進制造工藝，其應用范圍已經覆蓋了包括市場的分析、產品的設計、加工與裝配、產品的銷售和維護、售后服務以及回收再利用等在內的市場全過程

[29][30]

4.6 虛擬制造技術

虛擬制造技術不是已有各單項技術的簡單組合，而是對制造知識進行系統(tǒng)化組織，對工程對象和制造活動進行全面建模，在相關理論和已積累知識的基礎上實現集成．虛擬制造進展最重要的是在制造業(yè)中的廣泛應用

[23][24]

。同

時，先進制造技術在工程機械行業(yè)的應用也更加強調制造技術、操作者、具體的管理與制造信息組合而成的四維集成，這就是制造技術不僅會涉及到行業(yè)的物質流與能量流，還一定程度的涉及到其信息流與知識流，形成四流交的局面。

． 虛擬裝配、虛擬車間布

局設計、虛擬焊接在機械工程制造中都具有很明顯的應用意義。

總的說來，虛擬制造以產品的“軟”模型取代了實物樣機，通過對模型的模擬測試

目前國內的工程機械行業(yè)在機動車發(fā)動機、液壓馬達、機械回轉減速器等機械制

5.2先進制造技術在工程機械行業(yè)發(fā)展前景

造方面還存在一定的不足，基本上還要依賴

于進口，其零配件的生產也較為落后

[31]。

這些工程機械設備的制造具備自動化程度程中起著舉足輕重的作用。

隨著經濟全球化與社會信息化發(fā)展步伐的進一步加快，在現代工程機械行業(yè)，先進制造技術的地位越來越重要。這些先進的制造技術在不斷的應用中實現難點的突破，技藝也逐步成熟，并得到不斷的創(chuàng)新和改進，獲得的經濟效益也日益增加。

高、內部結構復雜、專業(yè)系統(tǒng)較多、線路復雜密集、制造的難度大、產品的質量要求高、系統(tǒng)間相互銜接復雜等特點。因此，要加強這些工程機械的制造，提高制造效率，保證產品的美觀性、可行性、實用性和安全性，加強先進制造技術的研發(fā)和運用是必不可少的。結論

人類文明進步的歷史，總是與制造技術的發(fā)展與進步緊密聯(lián)系在一起的。伴隨國家進行四個現代化建設的進程，工程機械有著良好的發(fā)展前景，綠色制造技術、計算機仿真技術、機電液一體化技術、智能監(jiān)控技術、激光技術、虛擬制造技術在工程機械制造過

致謝

在歷時將近一個月的論文即將完成之際，我想向曾經給我們組幫助和支持的人表示衷心的感謝。首先要感謝我的授課老師劉強老師，在論文的寫作過程中，受到了課堂上他很多的啟發(fā)，同時也感謝對我的幫助的同學們，指導了我很多相關的知識。

參考文獻

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林榮珍：資料的搜索，后3章的編寫，摘要結論的編寫，全文的整理整合編寫。PPT演講稿的編寫和整理，PPT上臺演講。

路志明：資料的搜索，前3章的編寫，參考文獻的編寫整理及其標注，全文格式復核修改。

第二篇：機械制造技術教學大綱[范文模版]

《機械制造技術》課程教學大綱

一、課程簡介

課程名稱

機械制造技術

英文名稱

Mechanical Maunfacturing Ttechnology 課程代碼 課程類別 學科專業(yè)課 學 分 4 總學時數 64（56理論+8實驗）

先修課程 機械制圖 機械制造基礎 機械原理與機械零件 課程概要

《機械制造技術》是高等工科學校機械制造及自動化專業(yè)的一門專業(yè)課，包括金屬切削原理、金屬切削機床的構成與功能、夾具組件與設計和工藝規(guī)程與質量評價等方面的知識。旨在通過理論教學、課堂討論、相關作業(yè)和實驗演示等環(huán)節(jié)提高學生對機械制造技術的理解、掌握、應用和開發(fā)創(chuàng)新能力，實現培養(yǎng)目標的要求。

二、教學目的及要求

通過該課程的教學，使學生掌握金屬切削基礎的基本結構與工作原理，掌握金屬切削刀具各部分的用途及角度測量，掌握夾具組件的功能和使用，以及零件加工工藝的擬定和質量評價。培養(yǎng)學生較全面地掌握、了解從事機械制造及自動化方面的技術、實際應用和繼續(xù)學習的能力。

三、教學內容及學時分配

第1章 機械制造技術簡介 ２學時

1、講解機械制造工業(yè)在國民經濟中的地位和作用。

2、理解形成零件的五種方法和機械加工的工種。

3、掌握金屬切削機床的基本知識。

重點：熟悉金屬切削機床型號的編制方法，全面正確地理解金屬切削機床型號所代表的具體內涵。

難點：熱加工、冷加工和特種加工的區(qū)別與聯(lián)系。

第2章 金屬切削過程的基本知識 8學時（含2學時實驗）

1、講解金屬切削運動和切削要素、金屬切削刀具的幾何角度、切削過程的物理現象、刀具材料及其選擇和切削液方面的知識。

2、理解切削運動要素和刀具幾何角度的作用與測量。

3、掌握刀具幾何參數和切削用量的選擇方法。重點：刀具幾何參數的選擇和切削用量的選擇。

難點：刀具幾何參數的測量和標注，刀具的幾何參數與工作參數之間的關系。

第3章 機械零件加工方法與設備 １6學時（含２學時實驗）

1、講解外圓表面、內圓表面、平面、螺紋面和齒輪面的加工原理、加工設備、加工方案等方面的知識。

2、理解各種加工方法所能達到的精度和表面粗糙度值，理解機床的工作方法、加工特點、傳動方式、夾具附件和應用范圍。

3、掌握主要金屬切削機床（車、銑、刨、磨、鏜、鉆、齒輪加工和螺紋加工）各個組成部件的名稱、作用。

重點：金屬切削機床的傳動原理圖、傳動系統(tǒng)圖和裝配圖之間的關系，以及金屬切削機床典型組件的作用。

難點：金屬切削機床的運動分析與計算，以及在保證加工精度和表面粗糙度值情況下各種加工方法的綜合運用。

第4章 機械加工工藝規(guī)程 １6學時（含２學時實驗）

1、講解機械加工工藝中常用的術語及其定義，講解工藝規(guī)程的作用、制定原則、制定步驟。

2、理解基準的作用和類型、劃分加工階段的原因，生產定額及其計算。

3、掌握零件的技術要求分析、零件的結構工藝分析方法。掌握零件毛坯制作的選擇方法以及形狀尺寸的確定。掌握定位基準的選擇和工藝路線的擬定方法。

重點：工序尺寸及公差確定。難點：工藝尺寸鏈的計算。

第5章 機床夾具設計 10學時（含２學時實驗）

1、講解工件定位的原則、夾具的組成，夾具的設計方法、先進組合夾具。

2、理解常用典型夾具（心軸、V形鐵、定位銷、頂尖、夾頭）的定位方法及誤差分析，以及夾緊機構的原理。

3、掌握車床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具和銑床夾具等幾種常用的典型機床夾具的定位原理和夾緊機構。重點：夾具的定位元件、夾緊機構。難點：六點定則的實際應用。

第6章 機械加工質量分析 ４學時

1、講解機械加工精度、表面質量對零件的使用性能影響和產生原因分析。

2、理解工藝系統(tǒng)的制造誤差及磨損對零件精度的具體影響情況以及表面質量的評價方法。

3、掌握工藝系統(tǒng)變形對加工精度的影響以及加工誤差的統(tǒng)計分析方法。重點：金屬切削機床、刀具和夾具的制造、安裝誤差對加工精度的影響。難點：產生加工誤差和表面質量缺陷的原因分析。

第7章 數控加工工藝 2學時

1、講解數控刀具的種類、特點、選擇方法。

2、理解數控加工的工藝分析的主要內容和分析方法。

3、掌握數控機床的加工過程和工藝特點。

第8章 機械裝配工藝基礎 4學時

1、講解機械裝配概念

2、理解裝配精度、與裝配尺寸鏈、裝配方法及其選擇。

3、熟悉裝配工藝規(guī)程制定的原則、制定步驟。

第9章 計算機輔助工藝過程設計（CAPP）2學時

1、講解CAPP系統(tǒng)的基礎技術，以及計算機輔助工藝規(guī)程設計。

四、課程教學的基本要求

1、課堂講授

課堂教學采用啟發(fā)式、交互式教學；課程中的重點、難點要著重講解分析；注意聯(lián)系機械制造技術在現代制造業(yè)的生產應用實際，講解金屬切削刀具、金屬切削機床、機床夾具和機械制造工藝有關概念、典型設備、刀具和工藝的應用，介紹先進制造技術。通過實際案例和具體設備的講解，培養(yǎng)學生思考問題、分析問題和解決問題的能力；給學生以充分的思考時間與空間，必要時進行課堂討論，以調動學生的學習主動性和積極性。

2、教學手段

文字教材是主要教學媒體，包括教材的主體內容、實驗內容和一些需要閱讀、了解的知識。根據本課程的特點，采用多媒體課件與板書相結合進行教學。

3、實驗教學環(huán)節(jié)（開設實驗為8學時，共4個實驗）

建議從以下實驗中選擇性開設相關實驗： 實驗一：金屬切削刀具的認識與角度測量實驗。實驗二：車、銑、刨、磨四種機床的現場教學實驗。實驗三：車、銑、刨、磨四種機床的典型零件加工實驗。

實驗四：三爪卡盤裝夾、四爪卡盤裝夾、頂尖裝夾、壓板裝夾、平口鉗裝夾、電磁吸盤裝夾實驗。

實驗五：典型零件加工工藝制定

4、習題課、課外作業(yè)、答疑

（1）習題課：針對學生“能聽懂但不會作題”的實際，將習題課穿插在教學中進行，注意結合書后習題講解，引導學生帶著問題聽課。在刀具測量、機床傳動計算、零件結構分析、六點定則應用、加工質量分析、尺寸鏈計算等章節(jié)的授課中留有一定時間，帶領學生做一些典型例題的分析計算，結合各章設有的思考題檢測教學目是否到達要求。

（2）課外習題：通過習題的練習，鞏固提高所學內容，檢查學生掌握知識情況。每章要布置一定量的課外作業(yè)，教師批閱后，將作業(yè)情況及時反饋給學生。

（3）答疑：每周在規(guī)定時間和地點至少安排一次答疑。（4）所開設實驗課內容與教學內容緊密配合。

（5）結合教學，給出重要概念和定理的英語詞匯，幫助學生學習專業(yè)英語。

五、考核方式

該課程為考試課，建議題型分為簡答題、作圖題、論述題、計算題等類型。結課考核采用閉卷筆試；課程考核成績中，結課考核成績占60%，平時考核成績占40%；

平時考核：評閱書面作業(yè)，期中檢查綜合練習共占10%；到課率、系內考勤占10%；實驗報告成績占20%。

六、推薦教材及教學參考書

教材：

陳根琴、宋志良主編 《機械制造技術》 北京理工大學出版社 2008年1月 參考書：

[1] 王彩霞主編《機械制造技術》國防工業(yè)出版社 2010年2月

第三篇：機械制造技術課程設計要求

第一章 概述

第一節(jié) 課程設計的目的機械制造技術基礎課程設計是在學完了機械制造技術基礎課程、進行了生產實習之后的一個重要的實踐教學環(huán)節(jié)。學生通過設計能獲得綜合運用過去所學過的全部課程進行機械制造工藝及結構設計的基本能力，為以后做好畢業(yè)設計、走向工作崗位進行一次綜合訓練和準備。它要求學生綜合運用本課程及有關先修課程的理論和實踐知識，進行零件加工工藝規(guī)程是設計和機床專用夾具的設計。其目的如下。

① 培養(yǎng)學生解決機械加工工藝問題的能力。通過課程設計，熟練運用機械制造技術基礎課程中的基本理論以及在生產實習中所學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質量，初步具備設計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。

② 提高結構設計能力。學生通過夾具設計的訓練，能根據被加工零件的加工要求，運用夾具設計的基本原理和方法，學會擬定夾具設計方案，設計出高效、省力、經濟合理而能保證加工質量的夾具，提高結構設計能力。

③ 培養(yǎng)學生熟悉并運用有關手冊、規(guī)范、圖表等技術資料的能力。④ 進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運算和編寫技術文件等基本技能。

第二節(jié) 課程設計的要求

機械制造技術基礎課程設計的題目一律定為：設計××零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備。

零件圖樣、生產綱領、每日班次和生產條件是本次設計的主要原始資料，由指導老師提供給學生。零件復雜程度以中等為宜，生產綱領為中批或大批生產。

本次設計要求編制一個中等復雜程度零件的機械加工工藝規(guī)程，按照教師的指定，設計其中一道或兩道工序的專用夾具，并撰寫設計說明書。學生應像在工廠接受實際設計任務一樣，認真對待本次設計，在老師的指導下，根據設計任務書，合理安排時間和進度，認真地、有計劃地桉時完成設計任務，培養(yǎng)良好的工作作風。必須以負責任的態(tài)度對待自己所做的技術決定、數據和計算結果。主義理論與實踐的結合，以期使整個設計在技術上是最先進的，在經濟上是合理的，在生產上是可行的。具體要求完成以下任務： ① 被加工零件的零件圖 1張 ② 毛坯圖

1張 1張 1套）1~2套 1張 1份

③ 機械加工工藝過程綜合卡片④ 夾具設計（裝配圖）⑥ 課程設計說明書

（或機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片⑤ 夾具主要零件圖（通常為夾具體）

第四篇：吉林大學機械制造技術基礎

1：

在順序加工一批工件時，按一定規(guī)律變化的加工誤差，稱為變值性系統(tǒng)誤差，例如工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。

正確 錯誤

2：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產效率低，對裝配工人技術水平要求不高。

正確 錯誤

3：

主軸回轉誤差是指主軸實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量。

正確 錯誤

4：

一臺機器則是在基準件上，裝上基干部件、組件、套件和零件構成的，為此而 進行的裝配工作稱為總裝。

正確 錯誤

5：

工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機床主軸轉速和進給量）都不 變的情況下所完成的那一部分工藝過程。

正確 錯誤

6：圓柱齒輪齒面加工常用的方法有滾齒、插齒、剃齒和磨齒等。

正確 錯誤

7：

裝配基準是指裝配時用來確定零件或部件在產品中相對位置所依據的基準。

正確 錯誤

8：

安裝刀具時，如刀尖高于工件中心，會引起刀具工作前角減小，工作后角增大。

正確 錯誤

9：

鉆孔是在實心材料上加工孔的第一道工序，鉆孔直徑一般小于床、鉆床和鏜床上鉆孔；

正確 錯誤

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10：與磨孔和鏜孔相比，鉸孔生產率高，容易保證孔的精度；鉸孔可以校正孔軸線的位置誤差。

正確 錯誤

11：

提高生產率可以通過采用高速切削、強力切削和多刀加工方法實現。

正確 錯誤

12：

光整加工主要是降低表面粗糙度和進一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒 有提高表面間位置精度的作用。

正確 錯誤

13：

在設計機器零件時，應盡量選用工藝基準作為設計基準。

正確 錯誤

14：刀具壽命是指刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止所經歷的總切削時間。

正確 錯誤

15：

工序是指一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所 完成的那一部分工藝過程。

正確 錯誤

16：工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配、統(tǒng)計報表、運輸等過程。

正確 錯誤

17：生產過程包括原材料的運輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機器零件、把機器零件裝配成機械裝備、檢驗、試車、油漆、包裝等。

正確 錯誤

18：在選擇加工方法時，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關前導工序的加工方法。

正確 錯誤

19：

在選擇定位基準時，一般都是先根據零件的加工要求選擇粗基準，然后選擇精 基準。

正確 錯誤

20：表面粗糙度對零件表面的耐磨性影響很大，表面粗糙度越小，表面越耐磨。

正確 錯誤

21：過定位是指工件在定位過程中所限制的自由度數多于工件加工所需限制的所有自由度數的現象。

正確 錯誤

22：

裝卸工件、開停機床、改變切削用量、測量加工尺寸、引進或退回刀具等動作 所花費的時間是布置工作地時間。

正確 錯誤

23：可變費用與零件的年產量有關，它包括材料費（或毛坯費）、機床工人工資、通用機床和通用工藝裝備維護折舊費。

正確 錯誤

24：直接改變生產對象的尺寸、形狀、性能和相對位置關系所消耗的時間稱為輔助時間。

正確 錯誤

25：

拉刀、麻花鉆等復雜刀具的材料通常采用高速鋼。

正確 錯誤

26：工序基準是指在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據的基準。

正確 錯誤

27：

后角

正確 在正交平面內測量的主后刀面與切削平面間的夾角，一般為正值。

錯誤

28：

已加工表面為加工時主切削刃正在切削的表面。

正確 錯誤

29：高速鋼比硬質合金強度高、硬度大、韌性好，加工工藝性好。

正確 錯誤

30：刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。

正確 錯誤

1：

CA6140型臥式普通車床導軌在水平面內的直線度誤差為0.1mm時，將會引起加工工件半徑上的加工誤差為（）。

1.0.1mm 2.0.00025mm 3.0.01mm 4.0.2mm

2：利用一個固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。

1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度

3：

某汽車年產量為990輛，其上中型零件，每臺汽車需1個，備品率2%，廢品率0.5%，請根據該零件的年生產綱領，判斷其生產類型為（）。

表1 加工零件的生產類型

1.大量生產類型 2.小批生產類型 3.中批生產類型 4.大批生產類型

4：

銑床夾具與鉆床夾具組成部分不相同的是銑床夾具有（）。

1.夾具體 2.定位元件 3.對刀塊 4.夾緊裝置

5：

為提高工件表面硬度而安排的熱處理工序為（）。

1.退火、正火 2.表面淬火 3.調質處理 4.時效處理

6：在刀具標注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點，并與該點切削速度方向相垂直的平面是（）。

1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面

7：通過主切削刃上某一指定點，同時垂直于該點基面和切削平面的平面稱為（）。

1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面

8：在實體零件上加工孔時應采用的方法為（）。

1.擴孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

9：在選擇粗基準時，一般應遵循（）。

1.在同一尺寸方向上一般不得重復使用的原則 2.基準重合原則 3.互為基準原則 4.自為基準原則

10：

在一次安裝中，工件相對于機床（或刀具）每占據一個確切位置中所 完成的那一部分工藝過程，稱為（）。

1.工序 2.工步 3.工位 4.安裝 11：

在正交平面內標注的前刀面與基面之間的夾角為（）。

1.前角 2.主偏角 3.副偏角 4.后角

12：加工箱體零件上孔系時，經常采用的方法為（）。

1.擴孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

13：在特種加工中，利用電、熱進行切割加工的方法為（）。

1.電火花線切割 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動加工

14：

利用一個小錐度心軸在工件內孔定位，該定位元件應限制的自由度數 目為（）。

1.4個 2.5個 3.6個 4.3個

15：

精基準選擇當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，應 采用的原則稱為（）。

1.基準統(tǒng)一原則 2.基準重合原則 3.互為基準原則 4.自為基準原則

16：

外圓表面定位常用的定位元件為（）。

1.圓錐銷 2.V形塊 3.圓柱銷 4.支承板

17：

切削速度對以下現象影響最小的為（）。

1.刀具磨損 2.切削熱 3.切削溫度 4.切削力

18：

可調支承多用于支承工件的粗基準面，支承高度可以根據需要進行調

整，調整到位后用螺母鎖緊。一個可調支承限制的自由度數目為（）。

1.1個 2.2個 3.3個 4.4個

19：

在設計機器零件時，應盡量選用裝配基準作為（）。

1.設計基準 2.工序基準 3.裝配基準 4.測量基準

20：

CA6140型臥式車床主軸箱中摩擦離合器的作用是控制（）。

1.改變主軸轉速 2.車螺紋

3.主軸正、反轉和制動 4.刀架快進快退

21：心軸（心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸，最小配合間隙為）水平放置在工件內孔中定位，加工外圓表面鍵槽時，當其工序基準為工件下母線時，基準不重合誤差的大小為（）。

1.2.3.4.22：

某工件以外圓

在平面上定位并在該外圓上加工鍵槽，當其工

序基準為工件下母線時，其基準不重合誤差大小為（）。

1.2.3.4.23：

在非導體材料上加工微小孔時通常采用（）

1.電火花加工 2.超聲波振動加工

3.電解加工 4.激光加工

24：

在特種加工中，利用化學方法進行加工的方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工

4.超聲波振動加工

25：

在大批大量生產中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數又多的機器結構常采用的裝配方法為（）。

1.完全互換裝配法 2.統(tǒng)計互換裝配法 3.分組裝配法 4.調整裝配法

26：

為消除鑄件內應力而安排的熱處理工序為（）。

1.退火、正火、調質處理 2.表面淬火 3.滲碳淬火 4.時效處理

27：

利用3點自位支承定位，限制工件的自由度數（）。

1.1個 2.2個 3.3個 4.4個

28：CA6140型臥式車床主軸箱的作用為（）。

1.為主軸提供正、反轉各級轉速

2.實現刀架的縱向進給運動 3.實現刀架的橫向進給運動 4.實現刀架的縱、橫向快速進給運動

29：

對于某些表面主要為了降低表面粗糙度和進一步提高尺寸精度和形

狀精度，沒有提高表面間位置精度作用的加工階段，稱為（）。

1.粗加工階段 2.半精加工階段 3.精加工階段 4.光整加工階段

30：CA6140型臥式車床溜板箱中安全離合器的作用為（）。

1.帶動刀架沿導軌縱向移動 2.車削螺紋

3.提供各種不同的進給量 4.過載保護

31：

某工件以外圓

在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加工

鍵槽，當其工序基準為工件下母線時，其定位誤差計算公式正確的為（）。

1.2.3.4.32：

加工45鋼時應該選擇的刀具材料為（）。

1.YT15 2.YG8 3.陶瓷 4.金剛石

33：

利用一個固定的長V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。

1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度

34：

平面加工效率最高的銑削方式常用的刀具為（）。

1.圓柱銑刀 2.面銑刀 3.立銑刀

4.三面刃銑刀

35：

在選擇粗基準時，一般應遵循（）。

1.基準統(tǒng)一原則 2.基準重合原則

3.被加工零件上如有不加工表面應選不加工面的原則 4.自為基準原則

36：

在臥式鏜床上鏜削一批工件的內孔，孔徑尺寸要求為 孔徑尺寸按正態(tài)分布，=30.05mm，性誤差為（）。

1.0.05mm 2.0.0252mm 3.0.15mm 4.0.1mm

已知

=0.025mm，該批工件的隨機

37：

在某車床上車削一批小軸的外圓，經測量實際尺寸大于要求的尺寸從而必需返修的的小軸數為24.2%，小于要求的尺寸從而不能返修的的小軸數為2.28%，若小軸的直徑公差為 =0.16mm，整批工件的實際尺寸按正態(tài)分布，該工序的均方根偏差1.0.05 2.0.059

為（）。3.0.038 4.0.085 38：在刀具標注角度參考系中測得的角度稱為刀具的標注角度。在基面內測量的副切削刃在基面上的投影與進給運動反方向的夾角稱為（）。

1.前角 2.后角 3.主偏角 4.副偏角

39：

已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm，=30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在主軸處的剛度為（）。

1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm 4.22429N/mm

40：

裝夾誤差包括夾緊誤差和（）。

1.定位誤差 2.原理誤差 3.測量誤差 4.機床幾何誤差

窗體頂端

1：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產效率低，對裝配工人技術水平要求不高。

正確 錯誤

2：欠定位是指工件加工所需限制的自由度數少于6個定位現象。

正確 錯誤

3：

加工經濟精度是指在正常生產條件下（采用符合質量標準的設備、工藝裝備和 標準技術等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。

正確 錯誤

4：

切削變形程度有三種不同的表示方法，分別為①變形系數②相對滑移角

正確 錯誤

③剪切

5：單件生產的工藝特征為品種很多，數量少，廣泛采用木模手工造型、自由鍛造，廣泛采用通用夾具、量具和刀具。

正確 錯誤

6：工位是在工件的一次安裝中，工件相對于機床（或刀具）每占據一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程。

正確 錯誤

7：

加工中心的主軸和刀庫必須具有準停功能。

正確 錯誤

8：

尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)。

正確 錯誤

9： 大量生產的工藝特征為品種較少，數量很大，互換性差，主要在通用機床上加工。

正確 錯誤

10：

已加工表面為加工時主切削刃正在切削的表面。

正確 錯誤

11：粗加工用的定位基準稱為粗基準；精加工用的定位基準稱為精基準。

正確 錯誤

12：可變費用與零件的年產量有關，它包括材料費（或毛坯費）、機床工人工資、通用機床和通用工藝裝備維護折舊費。

正確 錯誤

13：生產過程包括原材料的運輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機器零件、把機器零件裝配成機械裝備、檢驗、試車、油漆、包裝等。

正確 錯誤

14：

工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機床主軸轉速和進給量）都不 變的情況下所完成的那一部分工藝過程。

正確 錯誤

15：圓柱齒輪齒面加工常用的方法有滾齒、插齒、剃齒和磨齒等。

正確 錯誤

16：

對于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是唯一的加工 方法。

正確 錯誤 17：工藝系統(tǒng)剛度是指平行于基面并與機床主軸中心線相垂直的徑向切削分力Fy對工藝系統(tǒng)在該方向上的變形y的比值。

正確 錯誤

18：

光整加工主要是降低表面粗糙度和進一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒 有提高表面間位置精度的作用。

正確 錯誤

19：在選擇加工方法時，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關前導工序的加工方法。

正確 錯誤

20：

為改善工件材料機械性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排 在半精加工和精加工之間進行。

正確 錯誤

21：

分組法裝配具有零件的制造精度不很高，但卻可獲得很高的裝配精度；組內零 件可以互換，裝配效率高的優(yōu)點。

正確 錯誤

22：

主偏角 在基面內測量的主切削刃在基面上的投影與進給運動反方向間的夾角。

正確 錯誤

23：

在同一尺寸方向上，粗基準只允許使用一次，一般不得重復使用。

正確 錯誤

24：

夾具的作用是使工件相對于刀具和機床占有正確的位置，夾具的幾何誤差對工 件的加工精度的影響較小。正確 錯誤

25：大批生產的工藝特征為品種較多，數量較多，毛坯精度中等，對工人技術水平要求較高。

正確 錯誤

26：夾緊是指工件在定位之后，保證工件在加工過程中總能保持其正確位置，把工件壓緊的過程。

正確 錯誤

27：

提高生產率可以通過采用高速切削、強力切削和多刀加工方法實現。

正確 錯誤

28：

在順序加工一批工件時，按一定規(guī)律變化的加工誤差，稱為變值性系統(tǒng)誤差，例如工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。

正確 錯誤

29：刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。

正確 錯誤

30：

若工件表層溫度超過相變溫度，而磨削區(qū)又沒有冷卻液進入，表層金屬便產生 退火組織，硬度急劇下降，稱之為回火燒傷。

正確 錯誤

窗體頂端

1：點輔助支承通常限制工件（）。

1.個自由度 2.0個自由度 3.3個自由度 4.2個自由度 2：

外圓表面定位常用的定位元件為（）。

1.圓錐銷 2.V形塊 3.圓柱銷 4.支承板

3：

按工序分散原則組織工藝過程，其特點（）。

1.工件的裝夾次數少

2.有利于采用高效率機床和工藝裝備，生產效率高 3.操作工人的技術水平不高 4.工序數少，設備數少，可相應減少操作工人數和生產面積

4：

心軸（心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸隙為，最小配合間）在垂直放置時，其定位副制造部準確引起的加工誤差為（）。

1.2.3.4.5：

某工件以外圓

在平面上定位，并在該外圓上加工鍵槽，當其

工序基準為工件中心線時，其定位誤差大小為（）。

1.2.3.4.6：外圓車刀的切削部分由六個基本結構要素構造而成，規(guī)定與工件上已加工表面相對的刀具表面是（）。

1.前刀面 2.主后刀面 3.副后刀面 4.主切削刃

7：

加工中心和普通數控機床的主要區(qū)別是加工中心（）。

1.具有刀庫和自動換刀裝置 2.機床較大 3.費用較高 4.精度高

8：

在特種加工中，利用化學方法進行加工的方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動加工

9：

利用一個長圓柱銷在工件內孔定位，該定位元件應限制的自由度數目為（）。

1.2個 2.3個 3.4個 4.5個

10：

圓孔拉刀的材料為（）。

1.硬質合金 2.立方氮化硼 3.高速鋼 4.金剛石

11：

利用一個圓錐銷在工件內孔定位，該定位元件應限制的自由度數目為（）。

1.1個 2.2個

3.3個 4.4個

12：在刀具標注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點，并與該點切削速度方向相垂直的平面是（）。

1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面

13：

某汽車年產量為2430輛，其上輕型零件，每臺汽車需要2個，備品率2%，廢品率0.5%，請根據該零件的年生產綱領，判斷其生產類型為（）。

表1 加工零件的生產類型

1.大量生產類型 2.小批生產類型 3.中批生產類型 4.大批生產類型

14：

在特種加工中，利用光、熱方法進行的加工方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動加工

15：

已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在尾座處的剛度為（）。

1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm 4.22429N/mm

16：

某工件以外圓

在平面上定位并在該外圓上加工鍵槽，當其工

序基準為工件下母線時，其基準不重合誤差大小為（）。

1.2.3.4.17：

表面層材料的物理力學性能和化學性能不包括（）。

1.表面層的冷作硬化 2.表面層的殘余應力 3.表面層金相組織變化 4.表面粗糙度

18：利用一個固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。

1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度

19：精基準選擇應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個表面之間具有正確的相對位置關系。此項原則稱為（）。

1.基準統(tǒng)一原則 2.基準重合原則 3.互為基準原則 4.自為基準原則

20：

某工件以外圓

在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當其工序基準為工件下母線時，其定位誤差計算公式正確的為（）。

1.2.3.4.21：

屬于變值性系統(tǒng)誤差的是（）。

1.受熱變形引起的誤差 2.調整誤差

3.內應力引起的誤差 4.夾緊變形

22：

超精密車削有色金屬零件時通常選擇的刀具材料為（）。

1.高速鋼 2.立方氮化硼 3.陶瓷 4.硬質合金

23：加工箱體零件上孔系時，經常采用的方法為（）。

1.擴孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

24：

已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在工件中間部位處的剛度為（）。

1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm 4.22429N/mm

25：

在車床上加工一短而粗的軸類零件，已知工藝系統(tǒng)剛度 =15000N/mm，毛坯偏心=2mm，最小背吃刀量=1mm，常數C=1500N/mm.，問2次走刀后工件的殘余誤差為（）。

1.0.1 mm 2.0.2 mm 3.0.01 mm 4.0.02 mm

26：

對于有些表面需要進一步降低表面粗糙度和提高尺寸精度或形狀精

度，但一般沒有提高表面間位置精度的作用。此加工階段為（）。

1.粗加工 2.半精加工 3.精加工 4.光整加工

27：

某汽車年產量為480輛，其上某重型零件，每臺汽車需要2個，備品率2%，廢品率0.5%，請根據該零件的年生產綱領，判斷其生產類型為（）。

表1 加工零件的生產類型

1.大量生產類型 2.小批生產類型 3.中批生產類型 4.大批生產類型

28：

普通車床導軌對加工精度影響最小的是（）。

1.水平面內直線度誤差 2.垂直面內直線度誤差 3.導軌間的平行度誤差 4.導軌的材料

29：在實體零件上加工孔時應采用的方法為（）。

1.擴孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

30：

為消除鑄件內應力而安排的熱處理工序為（）。

1.退火、正火、調質處理 2.表面淬火 3.滲碳淬火 4.時效處理

31：

利用一個短圓柱銷在工件內孔定位，該定位元件應限制的自由度數目為（）。

1.1個 2.2個 3.3個 4.4個

32：生產零件品種較多，數量較少的生產方式屬于（）。

1.大量生產類型 2.小批生產類型 3.中批生產類型 4.單件生產類型

33：平面加工中既適用于大批大量也適用于單件小批生產類型的加工方法是（）。

1.銑削 2.刨削 3.車削 4.拉削

34：下列工藝系統(tǒng)的各種原始誤差不屬于隨機性誤差的是（）。

1.夾緊誤差

2.受力變形引起誤差 3.刀具均勻磨損誤差 4.材料硬度不均勻引起的誤差

35：已知臥式車床的部件剛度分別為： =300000N/mm, =56600N/mm, =30000N/mm，徑向切削分力=4000N，設刀具、工

件和夾具的剛度都很大，試計算加工一長為l的光軸由于工藝系統(tǒng)剛度的變化引起的圓柱度誤差為（）。

1.0.06mm 2.0.03mm 3.0.12mm 4.0 mm 36：

在單件小批生產某零件時，獲得尺寸精度的方法為（）。

1.試切法 2.調整法 3.定尺寸刀具 4.自動控制法

37：

在正交平面內標注的前刀面與基面之間的夾角為（）。

1.前角 2.主偏角 3.副偏角 4.后角

38：

利用一個小錐度心軸在工件內孔定位，該定位元件應限制的自由度數目為（）。

1.4個 2.5個 3.6個 4.3個

39：

不影響傳動鏈誤差的主要因素為（）。

1.傳動件的運動速度 2.末端件的傳動比 3.傳動鏈的總傳動比 4.傳動件的長短

40：

平面加工效率最高的銑削方式常用的刀具為（）。

1.圓柱銑刀 2.面銑刀 3.立銑刀 4.三面刃銑刀

1：CA6140型臥式普通車床導軌在垂直面內的直線度誤差為0.1mm時，將會引起加工工件半徑上的加工誤差為（）。

1.0.1mm 2.0.00025mm 3.0.01mm 4.0.2mm 2：下列工藝系統(tǒng)的各種原始誤差不屬于隨機性誤差的是（）。

1.夾緊誤差

2.受力變形引起誤差 3.刀具均勻磨損誤差 4.材料硬度不均勻引起的誤差

3：

CA6140型臥式車床主軸箱中摩擦離合器的作用是控制（）。

1.改變主軸轉速 2.車螺紋

3.主軸正、反轉和制動 4.刀架快進快退

4：

背吃刀量影響最大是（）。

1.切削力 2.切削熱 3.切削溫度 4.刀具磨損

5：通過主切削刃上某一指定點，同時垂直于該點基面和切削平面的平面稱為（）。

1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面

6：

某工件以外圓在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當其工序基準為工件上母線時，其定位誤差計算公式正確的為（）。

1.2.3.4.7：

利用一個小錐度心軸在工件內孔定位，該定位元件應限制的自由度數目為（）。

1.4個 2.5個 3.6個 4.3個

8：

精基準選擇當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，應采用的原則稱為（）。

1.基準統(tǒng)一原則 2.基準重合原則 3.互為基準原則

4.自為基準原則

9：

大批大量生產中裝配那些組成環(huán)數少而裝配精度要求特別高的機器結構廠采用的裝配方法為（）。

1.完全互換裝配法 2.修配裝配法 3.分組裝配法 4.調整裝配法

10：精基準選擇應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個表面之間具有正確的相對位置關系。此項原則稱為（）。

1.基準統(tǒng)一原則 2.基準重合原則 3.互為基準原則 4.自為基準原則

11：

圓孔拉刀的材料為（）。

1.硬質合金 2.立方氮化硼 3.高速鋼 4.金剛石

12：

當加工材料塑性很小、抗拉強度較低，刀具切入后，切削層金屬在刀具前刀面的作用下，未經明顯的塑性變形就在拉應力作用下脆斷，形成形狀不規(guī)則（）。

1.帶狀切屑 2.節(jié)狀切屑 3.粒狀切屑 4.崩碎切屑

13：

在特種加工中，利用光、熱方法進行的加工方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動加工

14：CA6140型臥式車床溜板箱中安全離合器的作用為（）。

1.帶動刀架沿導軌縱向移動 2.車削螺紋

3.提供各種不同的進給量 4.過載保護

15：鉆床夾具在鉆孔時，起實現導向作用的原件為（）。

1.夾具體 2.定位元件 3.鉆模板和鉆模套

4.夾緊裝置

16：如果磨削區(qū)溫度超過馬氏體轉變溫度而未超過相變臨界溫度，這時工件表層金屬的金相組織，由原來的馬氏體轉變?yōu)橛捕容^低的回火組織，這種燒傷稱為（）。

1.回火燒傷 2.淬火燒傷 3.退火燒傷 4.輕度燒傷

17：外圓車刀的切削部分由六個基本結構要素構造而成，規(guī)定與工件上已加工表面相對的刀具表面是（）。

1.前刀面 2.主后刀面 3.副后刀面 4.主切削刃

18：

為消除鑄件內應力而安排的熱處理工序為（）。

1.退火、正火、調質處理 2.表面淬火 3.滲碳淬火 4.時效處理

19：

某工件以外圓

在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加

工鍵槽，當其工序基準為工件下母線時，其定位誤差計算公式正確的為（）。

1.2.3.4.20：在正交平面內標注的主后刀面與切削平面之間的夾角為（）。

1.前角 2.后角 3.主偏角 4.刃傾角

21：

心軸（心軸直徑及公差為 間隙為

工件上定位孔尺寸，最小配合）在水平放置在某外圓表面加工鍵槽時，當其工序基準為工件中心線時，基準不重合誤差的大小為（）。

1.2.3.4.22：平面加工中既適用于大批大量也適用于單件小批生產類型的加工方法是（）。

1.銑削 2.刨削 3.車削 4.拉削

23：

單件小批生產保證機器裝配精度的裝配方法為（）。

1.完全互換裝配法 2.修配裝配法 3.分組裝配法 4.調整裝配法

24：

在切削用量選擇中，進給量選擇較小最有利于減?。ǎ?。

1.尺寸精度 2.形狀精度 3.位置精度 4.表面粗糙度

25：

復雜刀具通常選擇（）刀具材料。

1.硬質合金 2.高速鋼 3.陶瓷

4.金剛石

26：

在大批大量生產中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數又多的機器結構常采用的裝配方法為（）。

1.完全互換裝配法 2.統(tǒng)計互換裝配法 3.分組裝配法 4.調整裝配法

27：適合于大批大量加工齒輪毛坯已有零件孔的加工方法為（）。

1.擴孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.拉孔

28：屬于外圓表面的精整、光整加工方法是（）。

1.車削 2.超精加工 3.無心磨削 4.磨削

29：

零件的加工精度不包括（）。

1.尺寸精度 2.形狀精度

3.位置精度 4.表面粗糙度

30：精基準選擇應盡可能選擇所加工表面的設計基準，此項原則符合（）。

1.基準統(tǒng)一原則 2.基準重合原則 3.互為基準原則 4.自為基準原則

31：

某工件以外圓

在平面上定位，并在該外圓上加工鍵槽，當其

工序基準為工件中心線時，其定位誤差大小為（）。

1.2.3.4.32：

已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在主軸處的剛度為（）。

1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm

4.22429N/mm

33：

加工中心和普通數控機床的主要區(qū)別是加工中心（）。

1.具有刀庫和自動換刀裝置 2.機床較大 3.費用較高 4.精度高

34：

在車床上加工一短而粗的軸類零件，已知工藝系統(tǒng)剛度

=15000N/mm，毛坯偏心 =2mm，常數C=1500 N/mm.，若想使加工表面的偏心誤差控制在0.01mm以內，最少的走刀次數為（）。

1.1 2.2 3.3 4.4 35：

某工件以外圓

在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加

工鍵槽，當其工序基準為工件中心線時，其定位誤差計算公式正確的為（）。

1.2.3.4.36：

在特種加工中，利用化學方法進行加工的方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動加工

37：

心軸（心軸直徑及公差為 合間隙為

工件上定位孔尺寸，最小配）在水平在工件內孔中定位，加工外圓表面鍵槽時，當其工序基準為工件上母線時，基準不重合誤差的大小為（）。

1.2.3.4.38：

在正交平面內標注的前刀面與基面之間的夾角為（）。

1.前角 2.主偏角 3.副偏角

4.后角

39：

在非導體材料上加工微小孔時通常采用（）

1.電火花加工 2.超聲波振動加工 3.電解加工 4.激光加工

40：

利用一個固定的長V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。

1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度

1：在選擇加工方法時，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關前導工序的加工方法。

正確 錯誤

2：工藝系統(tǒng)剛度是指平行于基面并與機床主軸中心線相垂直的徑向切削分力Fy對工藝系統(tǒng)在該方向上的變形y的比值。

正確 錯誤

3：

已加工表面為加工時主切削刃正在切削的表面。

正確 錯誤

4：

在加工及測量工作時，應盡量選用裝配基準作為定位基準及測量基準。

正確 錯誤

5：刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。

正確 錯誤

6：

切削鋼件時通常采用YG類硬質合金。

正確 錯誤

7：

主后刀面是指與工件上已加工表面相對的刀具表面；副后刀面是指與工件上待 加工表面相對的刀具表面。

正確 錯誤

8：珩磨不適用于加工塑性較大的有色金屬工件上的孔，也不能加工帶鍵槽的孔、花鍵孔。

正確 錯誤

9：

前角 在正交平面內測量的前刀面和基面間的夾角。前刀面在基面之下時前角 為正值，前刀面在基面之上時前角為負值。

正確 錯誤

10：

工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機床主軸轉速和進給量）都不 變的情況下所完成的那一部分工藝過程。

正確 錯誤

11： 加工中心的主軸和刀庫必須具有準停功能。

正確 錯誤

12：

對于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是唯一的加工 方法。

正確 錯誤

13：

主偏角 的夾角。

正確 錯誤 在基面內測量的主切削刃在基面上的投影與進給運動反方向間

14：

采用互換法裝配時，被裝配的每一個零件不需作任何挑選、修配和調整就能達

到規(guī)定的裝配精度要求。用互換法裝配，其裝配精度主要取決于零件的制造精度。

正確 錯誤

15：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產效率低，對裝配工人技術水平要求不高。

正確 錯誤

16：

切削用量三要素對切削力的影響規(guī)律為，切削速度最大、進給量次之，背吃刀 量最小。

正確 錯誤

17：

夾具的作用是使工件相對于刀具和機床占有正確的位置，夾具的幾何誤差對工 件的加工精度的影響較小。

正確 錯誤

18：

在同一尺寸方向上，粗基準只允許使用一次，一般不得重復使用。

正確 錯誤

19：

為改善工件材料機械性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排 在半精加工和精加工之間進行。

正確 錯誤

20：

工序是指一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所 完成的那一部分工藝過程。

正確 錯誤

21：單件生產的工藝特征為品種很多，數量少，廣泛采用木模手工造型、自由鍛造，廣泛采用通用夾具、量具和刀具。

正確 錯誤

22：定位的任務是使工件相對于機床占有某一正確的位置，夾緊的任務則是保持工件的定位位置不變。

正確 錯誤

23：

加工余量不均勻、材料硬度不均勻等原因引起的加工誤差、工件的裝夾誤差、測量誤差內應力重新分布引起的變形誤差、工藝系統(tǒng)受力變形等均屬隨機性誤差。

正確 錯誤

24：上工序與本工序基本尺寸的差值為本工序的工序余量Zi。

正確 錯誤

25：過定位是指工件在定位過程中所限制的自由度數多于工件加工所需限制的所有自由度數的現象。

正確 錯誤

26：

完全互換裝配具有裝配質量穩(wěn)定可靠；裝配過程簡單，裝配效率高；易于實現 自動裝配等優(yōu)點。正確 錯誤

27：

加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(尺寸、形狀和相互位置)與理想幾何參 數的接近程度，實際值愈接近理想值，加工精度就愈高。

正確 錯誤

28：

待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必然也出現同樣性質的誤差，這就 是切削加工中的誤差復映現象，只有尺寸誤差存在復映現象。

正確 錯誤

29：拉刀是定尺寸刀具，形狀復雜，價格昂貴，不適合于加工大孔。

正確 錯誤

30：

光整加工主要是降低表面粗糙度和進一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒 有提高表面間位置精度的作用。

正確 錯誤

1：

廣泛采用通用機床、重要零件采用數控機床或加工中心進行的生產方式屬于（）。

1.大量生產類型 2.單件生產類型 3.中批生產類型 4.大批生產類型

2：加工箱體零件上孔系時，經常采用的方法為（）。

1.擴孔

2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

3：

某汽車年產量為990輛，其上中型零件，每臺汽車需1個，備品率2%，廢品率0.5%，請根據該零件的年生產綱領，判斷其生產類型為（）。

表1 加工零件的生產類型

1.大量生產類型 2.小批生產類型 3.中批生產類型 4.大批生產類型

4：

耐熱性最好的刀具材料為（）。

第五篇：機械制造技術基礎試題答案

一、名詞解釋

1.誤差復映:由于加工系統(tǒng)的受力變形，工件加工前的誤差以類似的形狀反映到加工后的工件上去，造成加工后的誤差

2.工序：由一個或一組工人在同一臺機床或同一個工作地，對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分機械加工工藝過程

3.基準：將用來確定加工對象上幾何要素間的幾何關系所依據的那些點、線、面稱為基準

4.工藝系統(tǒng)剛度：指工藝系統(tǒng)受力時抵抗變形的能力

5.裝配精度：一般包括零、部件間的尺寸精度，位置精度，相對運動精度和接觸精度等

6.刀具標注前角：基面與前刀面的夾角

7.切削速度：主運動的速度

8.設計基準：在設計圖樣上所采用的基準

9.工藝過程：機械制造過程中，凡是直接改變零件形狀、尺寸、相對位置和性能等，使其成為成品或半成品的過程

10.工序分散：工序數多而各工序的加工內容少

11.刀具標注后角：后刀面與切削平面之間的夾角

12.砂輪的組織：磨粒、結合劑、氣孔三者之間的比例關系

13.工序余量：相鄰兩工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金屬層厚度

二、單項選擇

1.積屑瘤是在（3）切削塑性材料條件下的一個重要物理現象 ①低速②中低速③中速④高速

2.在正交平面內度量的基面與前刀面的夾角為（1）①前角②后角③主偏角④刃傾角

3.為減小傳動元件對傳動精度的影響，應采用（2）傳動 升速②降速③等速④變速

4.車削加工中，大部分切削熱（4）

①傳給工件②傳給刀具③傳給機床④被切屑所帶走 5.加工塑性材料時，（2）切削容易產生積屑瘤和鱗刺。①低速②中速③高速④超高速

6.箱體類零件常使用（2）作為統(tǒng)一精基準 ①一面一孔②一面兩孔③兩面一孔④兩面兩孔

7.切削用量對切削溫度影響最小的是（2）①切削速度②切削深度③進給量

8.為改善材料切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），通常安排在（1）進行 ①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前

9.工序余量公差等于(1)①上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和 ②上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差

③上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的二分之一

10.一個部件可以有（1）基準零件 ①一個②兩個③三個④多個

11.汽車、拖拉機裝配中廣泛采用（1）

①完全互換法②大數互換法③分組選配法④修配法

12.編制零件機械加工工藝規(guī)程，編制生產計劃和進行成本核算最基本的單元是（3）①工步②安裝③工序④工位

13.切削加工中切削層參數不包括（4）

①切削層公稱厚度②切削層公稱深度③切削層公稱寬度④切削層公稱橫截面積

14.工序尺寸只有在（1）的條件下才等于圖紙設計尺寸

①工序基本尺寸值等于圖紙設計基本尺寸值②工序尺寸公差等于圖紙設計尺寸公差 ③定位基準與工序基準重合④定位基準與設計基準不重合

15.工藝能力系數是（1）①T/6σ②6σ/T③T/3σ④2T/3σ

16.工件在夾具中欠定位是指（3）

①工件實際限制自由度數少于6個②工件有重復限制的自由度③工件要求限制的自由度未被限制④工件是不完全定位

17.切削加工中切削層參數不包括（4）

①切削層公稱厚度②切削層公稱深度③切削層公稱寬度④切削層公稱橫截面積 18.在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運動是（1）①砂輪的回轉運動②工件的回轉運動 ③砂輪的直線運動④工件的直線運動

19.大批大量生產中廣泛采用（2）

①通用夾具②專用夾具③成組夾具④組合夾具

20.鏜床主軸采用滑動軸承時，影響主軸回轉精度的最主要因素是（1）①軸承孔的圓度誤差②主軸軸徑的圓度誤差 ③軸徑與軸承孔的間隙④切削力的大小

21.切屑類型不但與工件材料有關，而且受切削條件的影響，如在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（2）①帶狀切屑②單元切屑③崩碎切屑

22.誤差復映系數與工藝系統(tǒng)剛度成（2）①正比②反比③指數關系④對數關系

23.自激振動的頻率(4)工藝系統(tǒng)的固有頻率 ①大于②小于③等于④等于或接近于

24.基準重合原則是指使用被加工表面的（1）基準作為精基準 ①設計②工序③測量④裝配

25.鑄鐵箱體上φ120H7孔常采用的加工路線是（1）①粗鏜—半精鏜—精鏜②粗鏜—半精鏜—鉸

③粗鏜—半精鏜—粗磨④粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨

三、判斷題

1.切削時出現的積屑瘤、前刀面磨損等現象，都是第Ⅲ變形區(qū)的變形所造成的?！?/p>

2.傳統(tǒng)上選擇切削用量的基本原則是：在保證刀具一定耐用度的前提下，優(yōu)先考慮采用最大的切削深度ap，其次考慮采用大的進給量f最后根據刀具耐用度的要求選定（計算或查表)合理的切削速度v?！?3.欠定位是不允許的?！?/p>

4.精加工時通常采用負的刃傾角?！?/p>

5.零件表面粗糙度值越小，表面磨損越小?！?6.工件的內應力不影響加工精度?！?/p>

7.銅、鋁等有色金屬及其合金宜采用磨削方法進行精加工?！?8.工序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的絕對值。√ 9.工藝尺寸鏈組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的?！?10.在工藝成本中可變費用是與年產量無關的費用?！?/p>

11.提高工藝系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)的剛度，可以有效地提高工藝系統(tǒng)的剛度。√ 12.金剛石刀具硬度很高，可用于加工淬火鋼。×

13.給定刀具磨鈍標準VB值，則刀具的使用壽命T也就確定了?！?14.砂輪的硬度越高，磨粒的硬度不一定也越高?！?/p>

15.使用可調支承時，調整后起定位作用，限制工件的自由度?！?16.切削變形系數大于1?！?/p>

17.粗基準一般不允許重復使用。√ 18.鏜床沒有誤差敏感方向?！?/p>

19.通常機床傳動鏈的末端元件誤差對加工誤差影響最大?！?20.誤差復映系數與毛坯誤差成正比。×

21.機床部件的實際剛度大于按實體估計的剛度?！?22.切削用量中對切削溫度影響最大的是背吃刀量?！?23.鏜床沒有誤差敏感方向?！?/p>

24.誤差復映系數與毛坯誤差成正比。×

25.采用試切法直接保證零件尺寸時，會產生基準不重合誤差?！?26.單件小批生產通常采用“工序集中”原則?！?27.強迫振動頻率接近系統(tǒng)的固有頻率?！?/p>

28.刀具磨損過程可分為兩個階段即初期磨損階段和正常磨損階段?！?29.劃線找正裝夾多用于鑄件的精加工工序?！?/p>

30.定位誤差是由于夾具定位元件制造不準確所造成的加工誤差?！?31.在機械加工中不允許有加工原理誤差?！?/p>

32.普通車床導軌在垂直面內的直線度誤差對加工精度影響不大。√ 33.只要工序能力系數大于1，就可以保證不出廢品?！?34.直線尺寸鏈中必須有增環(huán)和減環(huán)?！?35.過盈連接屬于不可拆卸連接?！?36.直線裝配尺寸鏈只有一個封閉環(huán)。√

7.問答題

1.YT30、YG8、YT5、YG3、WI8Gr4V是什么刀具材料？其組成成分是什么？各適合于加工哪類工件材料？在怎樣的加工要求下選用？

答：YT30是硬質合金、含TiC30%、適合加工鋼、粗加工

YG8是硬質合金、含Co8%、其余成分為WC、適合加工鑄鐵及有色金屬、粗加工 YT5是硬質合金、含TiC5%、適合加工鋼、精加工

W18Gr4V是高速鋼刀具材料，表示含W18%、含Gr4%，含V1%。高速鋼刀具材料適合加工鋼，易做成復雜刀具使用

2.機械加工過程中的強迫震動與自激震動的區(qū)別有哪些？產生自激震動的條件是什么？ 答：強迫振動是外界周期性的干擾力作用引起的不衰減振動；強迫振動的頻率總與外界干擾力的頻率相同；強迫振動振幅的大小在很大程度上取決于ω/ωo；強迫振動振幅的大小除了與ω/ωo有關外，還與干擾力、系統(tǒng)剛度及阻尼系數有關；自激振動是在機械加工過程中，由該加工系統(tǒng)本身引起的交變切削力反過來加強和維持系統(tǒng)自身振動的現象；自激振動的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率；自激振動能否產生及振幅的大小取決于振動系統(tǒng)在每一個周期內獲得和小號的能量對比情況。

產生自激振動的條件：在一個振動周期內，系統(tǒng)從電機吸收的能量大于系統(tǒng)對外界作功消耗的能量，則系統(tǒng)產生自激振動。3.敘述粗、精基準的選擇原則，加工順序安排原則。

答： 粗基準的選擇原則：保證加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則；合理分配加工余量的原則；便于裝夾的原則；粗基準一般不得重復使用的原則。粗基準的選擇原則：基準統(tǒng)一、基準重合、互為基準、自為基準的原則。

4.試述夾緊力的確定原則。

答：夾緊力的方向：應使定位基面與定位元件接觸良好，保證零件定位準確可靠；應與工件剛度最大的方向一致；盡量與切削力重力方向一致。夾緊力的作用點：應正對支承元件或位于支承元件所形成的支承面內。應位于工件剛度較好的部位應盡量靠近加工表面。

5.何謂逆銑？試述其特點。

答：工件進給方向與銑刀的旋轉方向相反成為逆銑

其特點：刀齒磨損快，加工表面質量較差；刀齒對工件的垂直作用方向上，容易使工件的裝夾松動；工件承受的水平銑削力與進給速度的方向相反，銑床工作合絲桿始終與螺母接觸。

6.簡要說明機械切削加工過程中產生自激振動的條件是什么？

答：產生自激振動的條件：在一個振動周期內，系統(tǒng)從電機吸收的能量大于系統(tǒng)對外界作功消耗的能量，則系統(tǒng)產生自激振動。

7.什么是回火燒傷？為什么磨削加工容易產生燒傷？

答：磨削區(qū)的溫度超過未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉變溫度，工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉變成硬度較低的回火組織索氏體或托氏體，這種燒傷稱為回火燒傷。

磨削加工速度高，功率高、大于切削加工，大部分轉變成熱，傳給工件表面溫度升高，引起燒傷。

8.為什么臥式車床床身導軌在水平面內的直線度要求高于垂直面內的直線度要求？

答：臥式車床床身導軌在水平面內的直線度誤差產生在誤差敏感方向，它將1：1地反映到被加工工件上；而垂直面內的直線度誤差是非誤差敏感方向的誤差，可以忽略不計。