第一篇：水泵基礎(chǔ)知識

水泵基礎(chǔ)知識

設(shè)計院在設(shè)計裝置設(shè)備時，要確定泵的用途和性能并選擇崩型。這種選擇首先得從選擇泵的種類和形式開始，那么以什么原則來選泵呢？依據(jù)又是什么？

一、了解泵選型原則

1、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚(yáng)程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求。

2、必須滿足介質(zhì)特性的要求。

對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅(qū)動泵、隔膜泵、屏蔽泵

對輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用采用清潔液體沖洗，如排污泵，污水泵

3、機(jī)械方面可靠性高、噪聲低、振動小。

4、經(jīng)濟(jì)上要綜合考慮到設(shè)備費(fèi)、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)、維修費(fèi)和管理費(fèi)的總成本最低。

5、離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結(jié)構(gòu)簡單、輸液無脈動、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點。

因此除以下情況外，應(yīng)盡可能選用離心泵：

a、有計量要求時，選用計量泵

b、揚(yáng)程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚(yáng)程離心泵可選用時，可選用往復(fù)泵，如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵.c、揚(yáng)程很低,流量很大時,可選用磁力泵和塑料泵。

d、介質(zhì)粘度較大（大于650~1000mm2/s）時，可考慮選用轉(zhuǎn)子泵或往復(fù)泵（齒輪油泵、.螺桿泵）

e、介質(zhì)含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時，可選用真空泵。

f、對啟動頻繁或灌泵不便的場合，應(yīng)選用具有自吸性能的泵，如自吸泵、試壓泵、液位計。

二、知道泵選型的基本依據(jù)

泵選型依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等

1、流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計院工藝設(shè)計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時，以最大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為最大流量。

2、裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚(yáng)程來選型。

3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系 統(tǒng)的揚(yáng)程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。

4、裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)最低液面，排出側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系梳揚(yáng)程計算和汽蝕余量的校核。

5、操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS（絕對）、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。

三、選泵的具體操作

根據(jù)泵選型原則和選型基本條件，具體操作如下：

1、根據(jù)裝置的布置、地形條件、水位條件、運(yùn)轉(zhuǎn)條件，確定選擇臥式、立式和其它型式（管道式、潛水式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式等）的泵。

2、根據(jù)液體介質(zhì)性質(zhì)，確定清洗機(jī)，熱水泵還是油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質(zhì)泵，或者采用無堵塞泵。安裝在爆炸區(qū)域的泵，應(yīng)根據(jù)爆炸區(qū)域等級，采用相應(yīng)的防爆電動機(jī)。

3、根據(jù)流量大小，確定選單吸泵還是雙吸泵；根據(jù)揚(yáng)程高低，選單級泵還是多級泵，高轉(zhuǎn)速泵還是低轉(zhuǎn)速泵（空調(diào)泵）、多級泵效率比單級泵低，如選單級泵和多級泵同樣都能用時，首先選用單級泵。

4、確定泵的具體型號

確定選用什么系列的泵后，就可按最大流量，（在沒有最大流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為最大流量），取放大5%—10%余量后的揚(yáng)程這兩個性能的主要參數(shù)，在型譜圖或者系列特性曲線上確定具體型號。操作如下：

利用泵特性曲線，在橫坐標(biāo)上找到所需流量值，在縱坐標(biāo)上找到所需揚(yáng)程值，從兩值分別向上和向右引垂線或水平線，兩線交點正好落在特性曲線上，則該泵就是要選的泵，但是這種理想情況一般很少，通常會碰上下列兩種情況：

第一種：交點在特性曲線上方，這說明流量滿足要求，但揚(yáng)程不夠，此時，若揚(yáng)程相差不多，或相差5%左右，仍可選用，若揚(yáng)程相差很多，則選揚(yáng)程較大的泵?；蛟O(shè)法減小管路阻力損失。

第二種：交點在特性曲線下方，在泵特性曲線扇狀梯形范圍內(nèi)，就初步定下此型號，然后根據(jù)揚(yáng)程相差多少，來決定是否切割葉輪直徑，若揚(yáng)程相差很小，就不切割，若揚(yáng)程相差很大，就按所需Q、H、，根據(jù)其ns和切割公式，切割葉輪直徑，若交點不落在扇狀梯形范圍內(nèi)，應(yīng)選揚(yáng)程較小的泵。選泵時，有時須考慮生產(chǎn)工藝要求，選用不同形狀Q-H特性曲線。

5、泵型號確定后，對水泵或輸送介質(zhì)的物理化學(xué)介質(zhì)近似水的泵，需再到有關(guān)產(chǎn)品目錄或樣本上，根據(jù)該型號性能表或性能曲線進(jìn)行校改，看正常工作點是否落在該泵優(yōu)先工作區(qū)？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反過來以NPSH校改幾何安裝高度？

6、對于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水實驗泵特性曲線換算成該粘度（或者該密度下）的性能曲線，特別要對吸入性能和輸入功率進(jìn)行認(rèn)真計算或較核。

7、確定泵的臺數(shù)和備用率：

對正常運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯(lián)工作的兩臺小泵相當(dāng)，（指揚(yáng)程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺泵并聯(lián)合作：流量很大，一臺泵達(dá)不到此流量。

對于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺較小的泵工作，兩臺備用（共三臺）

對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時，另一臺泵仍然承擔(dān) 生產(chǎn)上70%的輸送。

對需24小時連續(xù)不停運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)備用三臺泵，一臺運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺備用，一臺維修。

8、一般情況下，客戶可提交其“選泵的基本條件”，由我司給予選型或者推薦更好的泵產(chǎn)品。如果設(shè)計院在設(shè)計裝置設(shè)備時，對泵的型號已經(jīng)確定，按設(shè)計院要求配置。

9、確定泵的臺數(shù)和備用率：

對正常運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯(lián)工作的兩臺小泵相當(dāng)，（指揚(yáng)程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺泵并聯(lián)合作： 流量很大，一臺泵達(dá)不到此流量。

對于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺較小的泵工作，兩臺備用（共三抬）

對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時，另一抬泵仍然承擔(dān)生產(chǎn)上70%的輸送。

對需24小時連續(xù)不停運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)備用三臺泵，運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺備用，一臺維修。

泵的選型原則、依據(jù)和具體操作方式

設(shè)計院在設(shè)計裝置設(shè)備時，要確定泵的用途和性能并選擇崩型。這種選擇首先得從選擇泵的種類和形式開始，那么以什么原則來選泵呢？依據(jù)又是什么

一、了解泵選型原則

1、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚(yáng)程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求。

2、必須滿足介質(zhì)特性的要求。

對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅(qū)動泵、隔膜泵、給水設(shè)備屏蔽泵

對輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如AFB不銹鋼耐腐蝕泵，CQF工程塑料磁力驅(qū)動泵。對輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用采用清潔液體沖洗。

3、機(jī)械方面可靠性高、噪聲低、振動小。

4、經(jīng)濟(jì)上要綜合考慮到設(shè)備費(fèi)、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)、維修費(fèi)和管理費(fèi)的總成本最低。

5、離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結(jié)構(gòu)簡單、輸液無脈動、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點。

因此除以下情況外，應(yīng)盡可能選用離心泵：

a、有計量要求時，選用計量泵

b、揚(yáng)程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚(yáng)程離心泵可選用時，可選用往復(fù)泵，如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵.c、揚(yáng)程很低,流量很大時,可選用軸流泵和混流泵。

d、介質(zhì)粘度較大（大于650~1000mm2/s）時，可考慮選用轉(zhuǎn)子泵或往復(fù)泵（齒輪泵、螺桿泵、計量泵)e、介質(zhì)含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時，可選用旋渦泵。

f、對啟動頻繁或灌泵不便的場合，應(yīng)選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動（電動）隔膜泵。

二、知道泵選型的基本依據(jù)

泵選型依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等

1、流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計院工藝設(shè)計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時，以最大流量為

依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為最大流量。

2、裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚(yáng)程來選型。

3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程，有效氣蝕

余量計算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。

4、裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)最低液面，排出側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系

梳揚(yáng)程計算和汽蝕余量的校核。

5、操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS（絕對）、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還

可移的。

三、選泵的具體操作

根據(jù)泵選型原則和選型基本條件，具體操作如下：

1、根據(jù)裝置的布置、地形條件、水位條件、運(yùn)轉(zhuǎn)條件，確定選擇臥式、立式和其它型式（管道式泵、潛水式泵、液下式泵、無堵塞式泵、自吸式泵、齒輪式泵、計量式泵、排污式泵等）的泵。

2、根據(jù)液體介質(zhì)性質(zhì)，確定清水泵，熱水泵還是油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質(zhì)泵，或者采用無堵塞泵。安裝在爆炸區(qū)域的泵，應(yīng)根據(jù)爆炸區(qū)域等級，采用相應(yīng)的防爆電動機(jī)。

3、根據(jù)流量大小，確定選單吸泵還是雙吸泵；根據(jù)揚(yáng)程高低，選單級泵還是多級泵，高轉(zhuǎn)速泵還是低轉(zhuǎn)速泵（空調(diào)泵）、多級泵效率比單級泵低，如選單級泵和多級泵同樣都

能用時，首先選用單級泵。

4、確定泵的具體型號

確定選用什么系列的泵后，就可按最大流量，（在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量），取放大5%—10%余量后的揚(yáng)程這兩個性能的主要參數(shù)，在型

譜圖或者系列特性曲線上確定具體型號。操作如下：

利用泵特性曲線，在橫坐標(biāo)上找到所需流量值，在縱坐標(biāo)上找到所需揚(yáng)程值，從兩值分別向上和向右引垂線或水平線，兩線交點正好落在特性曲線上，則該泵就是要選的泵，但是這種理想情況一般很少，通常會碰上下列兩種情況：

第一種：交點在特性曲線上方，這說明流量滿足要求，但揚(yáng)程不夠，此時，若揚(yáng)程相差不多，或相差5%左右，仍可選用，若揚(yáng)程相差很多，則選揚(yáng)程較大的泵?；蛟O(shè)法減小

管路阻力損失。

第二種：交點在特性曲線下方，在泵特性曲線扇狀梯形范圍內(nèi)，就初步定下此型號，然后根據(jù)揚(yáng)程相差多少，來決定是否切割葉輪直徑，若揚(yáng)程相差很小，就不切割，若揚(yáng)程相差很大，就按所需Q、H、，根據(jù)其ns和切割公式，切割葉輪直徑，若交點不落在扇狀梯形范圍內(nèi)，應(yīng)選揚(yáng)程較小的泵。選泵時，有時

須考慮生產(chǎn)工藝要求，選用不同形狀Q-H特性曲線。

5、泵型號確定后，對水泵或輸送介質(zhì)的物理化學(xué)介質(zhì)近似水的泵，需再到有關(guān)產(chǎn)品目錄或樣本上，根據(jù)該型號性能表或性能曲線進(jìn)行校改，看正常工作點是否落在該泵優(yōu)先工

作區(qū)？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反過來以NPSH校改幾何安裝高度

6、對于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水實驗泵特性曲線換算成該粘度

（或者該密度下）的性能曲線，特別要對吸入性能和輸入功率進(jìn)

行認(rèn)真計算或較核。

7、確定泵的臺數(shù)和備用率：

對正常運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯(lián)工作的兩臺小泵相當(dāng)，（指揚(yáng)程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小

泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺泵并聯(lián)合作：

流量很大，一臺泵達(dá)不到此流量。

對于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺較小的泵工作，兩臺備用（共三臺）

對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時，另一臺泵仍然承擔(dān) 生產(chǎn)上70%的輸送。

對需24小時連續(xù)不停運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)備用三臺泵，一臺運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺備用，一臺維修。

8、一般情況下，客戶可提交其“選泵的基本條件”，由我司給予選型或者推薦更好的泵產(chǎn)品。如果設(shè)計院在設(shè)計裝置設(shè)備時，對泵的型號已經(jīng)確定，按設(shè)計院要求配置。

9、確定泵的臺數(shù)和備用率：

對正常運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯(lián)工作的兩臺小泵相當(dāng)，（指揚(yáng)程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺泵并聯(lián)合作：

流量很大，一臺泵達(dá)不到此流量。

對于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺較小的泵工作，兩臺備用（共三抬）

對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時，另一抬泵仍然承擔(dān)生產(chǎn)上70%的輸送。

對需24小時連續(xù)不停運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)備用三臺泵，運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺備用，一臺維修。

水泵是一種面大量廣的通用型機(jī)械設(shè)備，它廣泛地應(yīng)用于石油、化工、電力冶金、礦山、選船、輕工、農(nóng)業(yè)、民用和國防各部門，在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位.這邊主要介紹的是水泵的一種,其實水泵是有很多種,主要有:計量泵 液下泵 計量泵 真空泵 控制柜等等

“上海瑞馳泵業(yè)”經(jīng)過多年努力，多次被評為市級先進(jìn)企業(yè)、文明單位，面對日趨全球化的水泵市場行情，企業(yè)以振興民族工業(yè)為己任創(chuàng)名牌產(chǎn)品，為民族工業(yè)的發(fā)展多做貢獻(xiàn)。主要經(jīng)營產(chǎn)品有化工泵 磁力泵 隔膜泵 離心泵 排污泵 螺桿泵 齒輪油泵 真空泵 計量泵 轉(zhuǎn)子泵 清水泵 不銹鋼泵 管道泵 齒輪泵 自吸泵 瀝青泵 耐酸泵等等

各種水泵的相關(guān)知識解析

一 化工泵概述

化工泵適用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

化工泵廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環(huán)保、食品、醫(yī)藥等部門?；け镁哂行阅芊€(wěn)定可靠、密封性能好,造型美觀,使用檢修方便等優(yōu)點。為提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善環(huán)境,發(fā)揮很大的作用。

化工泵適用于化工、石油、冶金、電站、食品、制藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質(zhì)或物理、化學(xué)性能高的介質(zhì)離心泵。

化工泵產(chǎn)品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標(biāo)準(zhǔn)化工流程泵、磁力驅(qū)動泵、磁力泵等。

化工泵用于泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質(zhì)、懸浮的、對不銹鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質(zhì)；

化工泵同時廣泛應(yīng)用用于供水； 用于供熱、空調(diào)、冷卻和循環(huán)系統(tǒng)； 用于民用及工業(yè)用途；用于消防；用于灌溉；用于日常用途及民用,工業(yè),園藝,灌溉用途；用于雨水積蓄工程；用于必須低噪音的場合；用于增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網(wǎng)增壓；

二 自吸泵小知識

１．不需在吸入管路內(nèi)充滿水就能自動地把水抽上來的離心泵稱為自吸泵。

自 吸泵的結(jié)構(gòu)類型很多，其中，外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內(nèi)灌滿水（或泵殼內(nèi)自身存有水）。啟動后葉輪高速旋轉(zhuǎn)使葉輪槽道中的水流向渦 殼，這時入口形成真空，使進(jìn)水逆止門打開，吸入管內(nèi)的空氣進(jìn)入泵內(nèi)，并經(jīng)葉輪槽道到達(dá)外緣。另一方面，被葉輪排到氣水分離室中的水又經(jīng)左右回水孔流回到葉 輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內(nèi)，并被葉輪擊碎，多級泵與吸入管路來的空氣混合后，甩向蝸殼，向旋轉(zhuǎn)方向流動。然后與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動隔膜泵。由于液體在蝸殼內(nèi)不斷沖擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強(qiáng)烈攪拌混合，生成氣水混合物，并不斷地流動致使氣水不能分離。混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿 短管進(jìn)入分離室。在分離室內(nèi)空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經(jīng)左右回水孔流向葉輪外緣，并與吸入管空氣相混合。如此反復(fù)循環(huán)，逐漸將吸入管路中的空 氣排盡，使水進(jìn)入泵內(nèi)螺桿泵，完成自吸過程。

內(nèi) 混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同，其區(qū)別只是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內(nèi)混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內(nèi)液 體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉(zhuǎn)動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這里空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反復(fù) 進(jìn)行，直至空氣排盡，吸上水來。液下泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉(zhuǎn)數(shù)、分離室液面高度等因素有關(guān)。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚(yáng)程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大真空泵，但到最大自吸高度時，轉(zhuǎn)數(shù)增加而自吸高度就不再增加了，此時只是縮短自吸時間；當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨 著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的最佳儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節(jié)距增大；并宜采用半開式葉 輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便于回水深入地射進(jìn)葉輪葉柵中。自吸泵大部分與內(nèi)燃機(jī)配套，裝在可移動的小車上，宜于野外作業(yè)。

三 油泵概述

1．油泵適用于輸送各種油類，如重油、柴油、潤滑油，配用銅齒輪可輸送內(nèi)點低液體，如汽油、苯等，本單位還生產(chǎn)不銹鋼齒輪泵可輸送飲料和腐蝕性的液體。

2．油泵同時可以適用于含硬質(zhì)顆粒或纖維的，適用于各種黏度。溫度可以高達(dá)300℃，如需輸送高溫液體，請使用耐高溫齒輪泵，可輸送300℃以下液體。

3．油泵的多種泵型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，使用和保養(yǎng)方便、具良好的自吸性，幫每次開泵前不須灌入液體。

4．有些油泵的潤滑是靠輸送的液體而自動達(dá)到的，故日常工作時無須另加潤滑液。

5．利用彈性聯(lián)軸器傳遞動力可以補(bǔ)償油泵因安裝時所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液壓沖擊時，能起到改好的緩沖作用。

四 管道泵的選型

泵選型依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等。

1、流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計院工藝設(shè)計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時，以最大流量依據(jù),兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1。1倍作為最大流量。

2、裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚(yáng)程來選型。

3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性轉(zhuǎn)子泵，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。

4.裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)最低液面，排出側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系梳揚(yáng)程計算和汽蝕余量的校核。

5、操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS（絕對）、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移螺桿泵的。

第二篇：水泵總結(jié)

總結(jié)

水泵是伴隨著工業(yè)發(fā)展而發(fā)展起來的。l9世紀(jì)時，國外已有了比較完整的泵的型式和品種，并得到了廣泛的應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計，在1880年左右，一般用途的離心泵產(chǎn)量占整個泵產(chǎn)量的90％以上，而動力裝置用泵、化工用泵、礦山用泵等特殊用途的泵，僅占整個泵產(chǎn)量的10％左右。到1960年，一般用途的泵只占45％左右，而特殊用途的泵已占55％左右。據(jù)目前發(fā)展趨勢，特殊用途的泵，會比一般用途的泵所占比例還要提高。

早在20世紀(jì)初，潛水泵由美國首先研制成功，用它來代替深井泵。隨后，西歐各國也相繼進(jìn)行研制，并且不斷加以改進(jìn)，逐步完善。如德國的萊茵褐煤礦，使用各種潛水電泵2500多臺，容量最大的達(dá)1600kw、揚(yáng)程410m。

我國的潛水電泵是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來的，其中作業(yè)面潛水電泵在南方早已用于農(nóng)田的灌溉，且中小容量的潛水電泵已形成系列，并批量投人了生產(chǎn)。大容量高電壓的潛水電泵、潛水電動機(jī)也相繼面世，500 1200kw的大型潛水電泵均已在礦山投入運(yùn)行。例如鞍山鋼鐵公司眼前山露天鐵礦用500kw的潛水電泵排水，雨季效果顯著。已有跡象表明，潛水電泵的使用將會使礦山的排水設(shè)備發(fā)生變革，有代替?zhèn)鹘y(tǒng)的大臥泵之勢。另外，更大容量的潛水電泵正在試制中。

目前市場上農(nóng)用水泵多為離心泵，農(nóng)用水泵產(chǎn)品正式進(jìn)入國家農(nóng)機(jī)補(bǔ)貼目錄后，隨著在全國各省市自治區(qū)落實，未來幾年，農(nóng)用水泵行業(yè)將進(jìn)入年產(chǎn)值12%以上的高速增長期。農(nóng)用水泵作為泵業(yè)的子行業(yè)，以其銷售收入占泵行業(yè)銷售收入14%計算，到2015年，全球農(nóng)用水泵市場將超過60億美元?！笆濉逼陂g我國泵及真空設(shè)備制造業(yè)將保持20%左右的市場增長速度，到2015年的銷售規(guī)模將在1587億元左右。

在污水處理設(shè)備投入中，水泵類約占機(jī)械設(shè)備總投資的15%，按照這一比例計算，“十二五”期間，城市污水處理領(lǐng)域的泵類產(chǎn)品需求量將在600億元左右，未來三年還有近400億的市場需求，利好離心泵行業(yè)。

《2013-2017年中國離心泵制造行業(yè)產(chǎn)銷需求預(yù)測與轉(zhuǎn)型升級分析報告》數(shù)據(jù)顯示，2008年，離心泵制造行業(yè)的銷售收入增長幅度為近年來最大值，達(dá)到55.99%，銷售收入總額為410.29億元;2011年行業(yè)銷售收入為765.34億元，較上年同期增長29.93%，行業(yè)發(fā)展?fàn)顩r良好

類型按行業(yè)分類：石油泵、冶金泵、化工泵、漁業(yè)泵、礦業(yè)泵、電力泵、水利泵、水處理泵、食品泵、釀造泵、制藥泵、飲料泵、煉油泵、調(diào)料泵、造紙泵、紡織泵、印染泵、制陶泵、油漆泵、農(nóng)藥泵、化肥泵、制糖泵、酒精泵、環(huán)保泵、制鹽泵、啤酒泵、淀粉泵、供水泵、供暖泵、農(nóng)用泵、園林泵、水族泵、鍋爐泵、醫(yī)用泵、船舶泵、航空泵、汽車泵、消防泵、水泥泵、空調(diào)泵、核電泵、機(jī)械泵、燃?xì)獗?/p>

通常把用來抽吸液體、輸送液體和使液體增加壓力的機(jī)器統(tǒng)稱為泵。從能量觀點來說，泵是一種轉(zhuǎn)換能量的機(jī)器，它把原動機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為被輸送液體的能量，使液體的流速和壓力增加。

水泵的應(yīng)用

在造船、石油開采、載重機(jī)等方面廣泛應(yīng)用。2008年船舶產(chǎn)量達(dá)到15000噸，載重噸數(shù)量占世界市場的21%，到2015年將成為世界第一造船大國。為了保證船的正常航行或系泊，滿足船員和旅客的生活需要，每條船都要配有一定數(shù)量的、能起相應(yīng)作用的船用泵，船用泵是重要的輔機(jī)之一。據(jù)不完全統(tǒng)計，在各種船舶輔助機(jī)械設(shè)備中，各種類型和不同用途的船用泵的總數(shù)量，約占船舶機(jī)械設(shè)備總量的20%-30%，船用泵的價格在船舶設(shè)備費(fèi)用中所占的比重也比較大。在總的造價中，船用泵約占船設(shè)備費(fèi)用的4%-8%，一般情況下，一條中型以上船舶的船用泵采購可達(dá)1000萬元以上。說到重點用泵市場，不可不說國已經(jīng)完工的“西氣東輸”工程,“西氣東輸”工程中同樣需要泵類產(chǎn)品。同時國家還要修建其它的輸送天然氣管線，在這些工程中也都需要大量的泵類產(chǎn)品。水泵具有不同的用途，不同的輸送液體介質(zhì)，不同的流量、不同揚(yáng)程的范圍，因此，它的結(jié)構(gòu)形式當(dāng)然也不一樣，材料也不同，概括起來，大致可以分為：1、城市供水 2、污水系統(tǒng) 3、土木、建筑系統(tǒng) 4、農(nóng)業(yè)水利系統(tǒng) 5、電站系統(tǒng)6、化工系統(tǒng) 7、石油工業(yè)系統(tǒng) 8、礦山冶金系統(tǒng) 9、輕工業(yè)系統(tǒng) 10、船舶系統(tǒng)，水泵屬于一種通用機(jī)械，從泵的性能范圍看，大流量水泵每小時可達(dá)幾十萬立方米以上，而微型水泵的流量每小時則在幾十毫升以下，比如說計量；泵的壓力可從常壓到高達(dá)19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被輸送液體的溫度最低達(dá)-200攝氏度以下，最高可達(dá)800攝氏度以上。泵輸送液體的種類繁多，諸如輸送水(清水、污水等)、油液、酸堿液、懸浮液、和液態(tài)金屬等

在化工和石油部門的生產(chǎn)中，原料、半成品和成品大多是液體，而將原料制成半成品和成品，需要經(jīng)過復(fù)雜的工藝過程，泵在這些過程中起到了輸送液體和提供化學(xué)反應(yīng)的壓力流量的作用，此外，在很多裝置中還用泵來調(diào)節(jié)溫度。

在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，水泵是主要的排灌機(jī)械。我國農(nóng)村幅原廣闊，每年農(nóng)村都需要大量的泵，一般來說農(nóng)用泵占泵總產(chǎn)量一半以上。

在礦業(yè)和冶金工業(yè)中，泵也是使用最多的設(shè)備。礦井需要用泵排水，在選礦、冶煉和軋制過程中，需用泵來供水先等。

在電力部門，核電站需要核主泵、二級泵、三級泵、熱電廠需要大量的鍋爐給水泵、冷凝水泵、循環(huán)泵和灰渣泵等。

在國防建設(shè)中，飛機(jī)襟翼、尾舵和起落架的調(diào)節(jié)、軍艦和坦克炮塔的轉(zhuǎn)動、潛艇的沉浮等都需要用泵。高壓和有放射性的液體，有的還要求泵無任何泄漏等。

在船舶制造工業(yè)中，每艘遠(yuǎn)洋輪上所用的泵一般在百臺以上，其類型也是各式各樣的。其它如城市的給排水、蒸汽機(jī)車的用水、機(jī)床中的潤滑和冷卻、紡織工業(yè)中輸送漂液和染料、造紙工業(yè)中輸送紙漿，以及食品工業(yè)中輸送牛奶和糖類食品等，都需要有大量的泵。

總之，無論是飛機(jī)、火箭、坦克、潛艇、還是鉆井、采礦、火車、船舶，或者是日常的生活，到處都需要用泵，到處都有泵在運(yùn)行。正是這樣，所以把泵列為通用機(jī)械，它是機(jī)械工業(yè)中的一類重要產(chǎn)品。

水泵的功能

水泵的作用是提供合適的水循環(huán)次數(shù)，一般以每小時循環(huán)5-10次為佳。為什么要規(guī)定水循環(huán)的次數(shù)呢？可能有人認(rèn)為是物理過濾的需要，水過濾的次數(shù)越多水越清，這個看法是片面的。設(shè)計水循環(huán)的次數(shù)的出發(fā)點應(yīng)該是滿足硝化系統(tǒng)的需要，這是受硝化菌的特殊習(xí)性決定的。硝化菌必須依附于生物濾材才能生長繁殖和工作，而其他的細(xì)菌沒有這樣的特性，比如異營菌，有機(jī)物出現(xiàn)在哪里異營菌就會在那里生長繁殖分解有機(jī)物，它們不需要濾材，自然界中大多數(shù)細(xì)菌都是這樣的，唯硝化菌比較特殊。

如果沒有濾材，漂在水中的硝化菌是不能工作的，所以我們魚缸里的硝化菌大部分都集中在生物濾材上，漂在水中的很少。

水中的毒素是在不斷產(chǎn)生的，一個完善的硝化系統(tǒng)必須要在第一時間清除掉水中的毒素，所以必須保證有足夠的水流經(jīng)生物濾材才能使硝化菌充分發(fā)揮作用，因此這就需要一個強(qiáng)大的水循環(huán)系統(tǒng)。而5-10次的水循環(huán)量是經(jīng)驗數(shù)據(jù)，很多硝化系統(tǒng)不好的魚缸換大功率水泵后水質(zhì)變好就是這個道理，增加水循環(huán)量是加強(qiáng)硝化系統(tǒng)的一個重要手段。

一般是用來將液體從地勢較低的地方抽吸上來，沿管路輸送到地勢較高的地方去。例如，我們?nèi)粘Ｒ姷降?，用泵把河流，池塘中的水抽上來往農(nóng)田里灌溉；又如把地下深井里的水抽吸上來并送到水塔上去等。由于液體經(jīng)過泵后壓力可以提高，所以泵的作用也可以用來將液體從壓力較低的容器中抽吸出來，并克服沿途的阻力輸送到壓力較高的容器中或其他需要的地方，例如，鍋爐給水泵從低壓水箱中抽吸水往壓力較高的鍋爐汽包內(nèi)給水。衡量水泵性能的技術(shù)參數(shù)有流量、吸程、揚(yáng)程、軸功率、水功率、效率等；根據(jù)不同的工作原理可分為容積水泵、葉片泵等類型。容積泵是利用其工作室容積的變化來傳遞能量；葉片泵是利用回轉(zhuǎn)葉片與水的相互作用來傳遞能量，有離心泵、軸流泵和混流泵等類型。

泵的性能范圍很廣，巨型的泵流量可大達(dá)幾十萬m3／h以上；而微型的泵流量則在幾十ml／h以下。其壓力可從常壓一直高達(dá)l000mpa以上。它輸送液體的溫度最低可到-200℃以下，最高可達(dá)800℃以上。泵輸送液體的種類很多，它可以輸送水（清水、污水等）、油液、酸堿液、乳化液、懸浮液和液態(tài)金屬等。由于人們?nèi)粘Ｒ姷降谋么蠖嗍怯脕磔斔退?，因此在?xí)慣上通常稱它為水泵。但是，這個名詞如作為泵的通稱，那顯然是不全面的。

生活中，化工和石油工業(yè)是不可缺少的。它們在生產(chǎn)中的原料、半成品和成品大多是液體，而將原料制成半成品和成品，需要經(jīng)過復(fù)雜的工藝過程。這是泵就起了輸送液體和提供化學(xué)反應(yīng)的壓力及流量的作用我們永球泵閥在很多裝置中還用來調(diào)節(jié)溫度。如果泵一旦出現(xiàn)故障，往往會使整個系統(tǒng)停止工作。因此，有人把泵的作用比喻為化工生產(chǎn)工藝流程中的心臟”。同時，泵的好壞也直接影響到生產(chǎn)的正常進(jìn)行，所以泵是化工、石油部門的關(guān)鍵設(shè)備之一。另外，在化工、石油工業(yè)生產(chǎn)中不僅需要泵的量很大，而且要求也很高。由于在化工、石油工業(yè)生產(chǎn)中的液體比較特殊，有的液體易揮發(fā)、易嫩、易爆或有毒，有的為強(qiáng)腐蝕或高粘度，有的要求在高溫、高壓或低溫、低壓下進(jìn)行輸送等等。因此，這些液體就相應(yīng)地需要一些特殊泵來滿足要求，而且要求的數(shù)量也很多。

第三篇：水泵知識

水泵知識大全

水泵知識大全

1、什么叫泵

答：通常把提升液體，輸送液體或使液體增加壓力，即把原動力 機(jī)的機(jī)械能變?yōu)橐后w能量的機(jī)器統(tǒng)稱為泵。

2、泵的分類？

答：泵的用途各不相同，根據(jù)作用原理可分為三大類：

1、容積泵

2、葉片泵

3、其他類型泵

3、容積泵的工作原理？舉例？

答：利用工作容積周期性變化來輸送液體。

例如：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵、滑板泵、螺桿泵等。

4、葉片泵的工作原理？舉例？

答：利用葉片的液體相互作用來輸送液體。例如：離心泵、混流泵、軸流泵、漩渦泵等。

5、離心泵的工作原理？

答：離心泵依靠旋轉(zhuǎn)葉輪對液體的作用把原動機(jī)的機(jī)械能傳遞給液體，由于離心泵的作用液體從葉輪進(jìn)口流向出口的過程中，其速度能和壓力能都得到增加被葉輪排出的液體經(jīng)過出室大部分速度能轉(zhuǎn)換成壓力能然后沿排出管路送出去。這時，葉輪進(jìn)口處側(cè)因液體的排出而形成真空或低壓，吸入池中液體在液面壓力（大氣壓）的作用下，即被壓入葉輪進(jìn)口。于是，旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。

6、離心泵的特點？

答：其特點為：轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結(jié) 構(gòu)簡單、性能平穩(wěn)、容易操作和維修等特點。

不足是：起動前泵內(nèi)要灌滿液體、粘度大對泵性能影響大，只能 用于近似水的粘度液體。

流量適用范圍：5-20000米3/時，揚(yáng)程范圍在8-2800米。

7、離心泵分幾類結(jié)構(gòu)形式？各自的特點和用途？

答：離心泵按其結(jié)構(gòu)形式分為：立式泵和臥式泵。立式泵的特點為：占地面積小建筑投入小安裝方便。缺點為：重心高，不適合無固定地腳場合運(yùn)行。臥式泵特點：使用場合廣泛重心低穩(wěn)定性好。缺點為：占地面積大、建筑投入大、體積大、重量重。例如：立式泵為管道泵，DL多級泵、潛水電泵等臥式蹦IS泵、D型多級泵、SH型雙吸泵、B型、BA型、IH型、IR型。按揚(yáng)程流量的要求并根據(jù)葉輪結(jié)構(gòu)和組成級數(shù)分為：

1、單級單吸泵：泵為一只葉輪，葉輪上一個吸入口。一般流量范圍：5.5-2000米3/時，揚(yáng)程在：8-150米，特點是：流量小、揚(yáng)程低。

2、單級雙吸泵：泵為一只葉輪，葉輪上二級入口。一般流量范圍：120-20000米3/時，揚(yáng)程在：10-110米，流量大、揚(yáng)程低。

3、單吸多級泵：泵為多個葉輪，第一個葉輪上一個吸入口，第一個葉輪排出室為第二葉輪吸入口，以此類推。一般流量范圍為：5-200米3/時，揚(yáng)程在20-240米，特點是流量小，揚(yáng)程高。

8、什么叫管道泵？其結(jié)構(gòu)特點？

答：管道泵是單吸單級離心泵的一種，屬立式結(jié)構(gòu)，因其進(jìn)出口在同一直線上，且進(jìn)出口口徑相同，仿似一段管道，可安裝在管道的任何位置故取名為管道泵。結(jié)構(gòu)特點：為單吸單級離心泵，進(jìn)出口相同并在同一直線上，和軸中心線成直交，為立式泵。

9、ISG型單級單吸立式離心泵的結(jié)構(gòu)特點及優(yōu)越性為： 第一、泵為立式結(jié)構(gòu)，電機(jī)蓋與泵蓋聯(lián)體設(shè)計，外形緊湊

美觀，且占地面積小，建筑投入低，如加上防護(hù)罩可置于戶外使用。第二、泵進(jìn)出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥 門一樣直接安裝在廣島上，安裝極為簡便。第三、巧妙的地腳設(shè)計，方便了泵的安裝穩(wěn)固。

第四、泵軸為電機(jī)的加長軸，解決了常規(guī)離心泵軸與電機(jī)

軸采用連軸器傳動而帶來嚴(yán)重的振動問題，泵軸表面經(jīng)鍍鉻處理，大大延長了泵的使用壽命。

第五、葉輪直接安裝在電機(jī)加長軸上，泵在運(yùn)行時無噪

聲，電機(jī)軸承采用低噪聲軸承，從而保證整機(jī)運(yùn)行時噪聲很低，大大改善了使用環(huán)境。

第六、軸封采用機(jī)械密封，解決了常規(guī)離心泵調(diào)料密封帶

來的嚴(yán)重滲漏問題，密封的靜環(huán)和動環(huán)采用碳化硅制成，增強(qiáng)了密封的使用壽命，確保了工作場地干燥整潔。

第七、泵蓋上留有放氣孔，泵體下側(cè)和兩側(cè)法蘭上均設(shè)有 放水孔及壓力表孔，能確保泵的正常使用和維護(hù)。

第八、獨(dú)特的結(jié)構(gòu)以至無需拆下管道系統(tǒng)，只要拆下泵蓋 螺母即可進(jìn)行檢修，檢修極為方便。

10、公司新型管道泵分幾類及其相互之間的共同點？及各自用途？

答：

1、ISG型單級單吸離心式清水管道泵。用于工業(yè)和生活給排水，高層建筑增壓、送水、采暖、制冷空調(diào)循環(huán)、工業(yè)管道增壓輸送、清洗，給水設(shè)備及鍋爐配套。使用溫度≤80℃

2、IRG型單級單吸熱水管道泵

用于冶金、化工、紡織、木材加工、造紙以及飯店、浴室、賓 館等部門鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送，使用溫度≤120℃

3、IHG型單級單吸化工管道泵 用于輕紡、石油、化工、醫(yī)藥、衛(wèi)生、食品、煉油等工業(yè)輸送化學(xué)腐蝕性液體。使用溫度≤100℃。是替代常規(guī)化工泵的理想產(chǎn)品。

4、YG型單級單吸管道油泵。

是常規(guī)輸油泵的理想產(chǎn)品。適用于油庫、煉油廠、化工等行業(yè)

以及企事業(yè)單位動力部門輸送油及易燃、易爆液體，使用溫度≤120℃以下。

5、GRG、GHG、GYG型單級單吸高溫管道泵

高溫型管道泵是在普通型基礎(chǔ)上設(shè)計增加水冷式冷卻裝置而形成的，使用溫度≤185℃以下，使用范圍和普通型相似。

GRG為高溫?zé)崴?，GHG為高溫化工管道泵，GYG為高溫管道油泵。

11、泵的基本參數(shù)？

答：流量Q（m3/h），揚(yáng)程H（m），轉(zhuǎn)速n（r/min），功率（功率和配用功率）Pa（kw），效率h（％），氣蝕余量（NPSH）r（m），進(jìn)出口徑φ（mm），葉輪直徑D（mm），泵重量W（kg）。

12、什么叫流量？用什么字母表示？用幾種計量單位？如何換算？如何換算成重量及公式？

答：單位時間內(nèi)排出液體的體積叫流量。流量用Q表示。

計量單位：立方米/小時（m3/h），升/分鐘（L/min），升/秒（L/s）1L/s=3.6m3/h=0.06m3/min=60L/min G=Qr G為重量 r為液體比重

例：某臺泵流量為50m3/h，求抽水時每小時重量？水的比重r為1000公斤/立方米lg/cm3

解：G=Qr=50×1000（m3/h.kg/m3）=50000kg/h=50T/h

13、什么叫揚(yáng)程？用什么字母表示？用什么計量單位？和壓力的換算及公式？ 答：單位重量液體通過泵后所獲得的能量叫揚(yáng)程。泵的揚(yáng)程包括吸程在內(nèi)，近似為泵出口和入口壓力差。揚(yáng)程用“H”表示，單位為米（m）。泵的壓力用P表示，單位為Mpa（兆帕）、公斤（Kg）/cm，H=P/r 如P為1公斤/cmH=P/r=（1公斤/cm）（/1000公斤/m=（10000公斤/m）（/1000公斤/m）=10m61Mpa=10公斤（Kg）/cm H=（P2-P1）r（P2-出口壓力）

14、什么叫泵的效率？公式如何？練習(xí)題？ 答：指泵的有效功率和軸功率之比。

有效功率指泵的揚(yáng)程×流量×比重（重量流量）Ne=rQH 單位為千瓦 1千瓦=102公斤米/秒 1千瓦=75/102馬力

軸功率及離心泵功率，指原動機(jī)傳給泵的功率，即輸入功率。單位為千瓦 n=Ne/N=rQH/102N r為噸/立方米 Q為升/秒 H為米

n=Ne/N=rQH/102×3.6N r為噸/立方米 Q為立方米/小時 H為米 練習(xí)題：

1、某泵流量50m3/h，揚(yáng)程20米，效率73％，求其軸功率？

2、某泵流量25m3/h，揚(yáng)程20米，軸功率為3.0千瓦，求其泵效率？

3、某泵流量13L/s，其軸功率為11千瓦，其泵效率為98％，求其揚(yáng)程？

15、什么叫額定流量，額定轉(zhuǎn)速，額定揚(yáng)程？

答：根據(jù)設(shè)定泵的工作性能參數(shù)進(jìn)行水泵設(shè)計，而達(dá)到的最佳性能，定為泵的額定性能參數(shù)。通常指產(chǎn)品目錄樣本上所指定的參數(shù)值。

如：50-125流量12.5m3/h為額定流量，揚(yáng)程20m為額定揚(yáng)程，轉(zhuǎn)速2900轉(zhuǎn)/分為額定轉(zhuǎn)速。

16、什么叫氣蝕余量？什么叫吸程？各自計量單位及表示字母？

答：泵在工作時液體在葉輪的進(jìn)口處因一定真空壓力下會產(chǎn)生液體汽體，汽化的氣泡在液體質(zhì)點的撞擊運(yùn)動下葉輪等金屬表面產(chǎn)生剝落，從而破壞葉輪等金屬，此時真空壓力叫汽化壓力，氣蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液全所具有的超過汽化壓力的富余能量。單位為米液柱，用（NPSH）r表示。吸程即為必需氣蝕余量Δ/h：即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許幾何安裝高度。單位用米。吸程=標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（10.33米）–氣蝕余量–安全量（0.5）標(biāo)準(zhǔn)大氣壓能壓上管路真空高度10.33米

例如：某泵必需氣蝕余量為4.0米，求吸程Δh 解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.67米

17、什么是泵的特性曲線？包括幾方面？有何作用？

答：通常把表示主要性能參數(shù)之間關(guān)系的曲線或特性曲線，稱為離心泵的性能曲線或特性曲線，事實上，離心泵性能曲線是液體在泵內(nèi)運(yùn)動規(guī)律的外部表現(xiàn)形式，通過實測求得。

特性曲線包括：流量-揚(yáng)程曲線（Q-H），流量-功率曲線（Q-N），流量-效率曲線（Q-η），流量-氣蝕余量曲線（Q-（NPSH）r）。

性能曲線作用是泵的任意的流量點，都可以在曲線上找出一組與其相對的揚(yáng)程、功率、效率和氣蝕余量值，這一組參數(shù)稱為工作狀態(tài)，簡稱工況或工況點、離心泵取高效率點工況稱為最佳工況點、最佳工況點一般為設(shè)計工況點、一般離心泵的額定參數(shù)即設(shè)計工況點和最佳工況點相重合或很接近。在實踐中選高效率區(qū)間運(yùn)行、即節(jié)能、又能保證泵正常工作，因此了解泵的性能參數(shù)相當(dāng)重要。

18、什么是泵的全性能測試臺？

答：能通過精密儀器準(zhǔn)確測試出泵的全部性能參數(shù)的設(shè)備為全性能測試臺，國家標(biāo)準(zhǔn)精度為B級。

流量用精密鍋輪流量計表測定。揚(yáng)程用精密壓力表測定。吸程用精密真空表測定。功率用精密軸功率機(jī)測定。

轉(zhuǎn)速用轉(zhuǎn)速表測定。效率根據(jù)實測值：η=Rqn/102N計算。性能曲線按實測值在坐標(biāo)上繪出。20、泵軸功率和電機(jī)配備功率之間關(guān)系

答：泵軸功率是設(shè)計上原動機(jī)傳給泵的功率，在實際工作時，其工況點會變化，因此原動機(jī)傳給泵的功率應(yīng)有一定余量，另電機(jī)輸出功率因功率因數(shù)軸關(guān)系，因此經(jīng)驗做法是電機(jī)配備功率大于泵軸功率。軸功率：

0.1-0.55KW 1.3-1.5倍 0.75-2.2KW 1.2-1.4倍 3.0-7.5KW 1.15-1.25倍 11KW以上 1.1-1.15倍

并根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)Y系列電機(jī)功率規(guī)格配。

21、泵的型號意義：ISG50-160IA（B）？ 答：ISG50-160（I）A（B）其中：

I：采用ISO2858國際標(biāo)準(zhǔn)和IS型單級單吸離心泵性能參數(shù)的單級單吸離心泵。S：S清水型 G：管道式

50：進(jìn)出口公稱直徑（口徑）mm（50mm）

160：泵葉輪名義尺寸mm（指葉輪直徑近似160mm）I：I為流量分類（不帶I流量12.5m3/h，帶I流量25m3/h）A（B）：為達(dá)到泵效率不大時，同時降低流量揚(yáng)程軸功率的工況。A:葉輪第一次切割 B:葉輪第二次切割

22、ISG型管道泵和IS型離心泵、SG型管道泵比較，有何優(yōu)缺點？ 答：ISG型管道泵和IS型離心泵比較：

ISG型管道泵包括（IS）型離心泵的性能參數(shù)，并同樣采用（ISO2858）國際標(biāo)準(zhǔn)。

IS型離心泵為臥式泵、體積大、占地面積大、建筑投資大和設(shè)備配套不方便。ISG型管道泵為立式結(jié)構(gòu)、體積小、建筑投資小、適合于設(shè)備配套。

在密封方面：IS型離心泵采用石棉密封、滲漏嚴(yán)重，而ISG型管道泵采用機(jī)械密封、無滲漏。在噪聲、振動、維修量、使用壽命方面：IS型離心泵的電機(jī)和泵采用連軸器連接，很難找正，即泵軸和電機(jī)軸不在同一直線上，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時、振動大、噪聲高，從而使泵的部件易損壞，維修量大。ISG型管道泵泵軸為電機(jī)加長軸，解決了常規(guī)泵的同心度問題，運(yùn)行平穩(wěn)，振動小，噪聲低，使用壽命長、維修量低。在安裝及維修方面：IS型離心泵進(jìn)出口大小不同并成直角線，安裝及維修麻煩。ISG型管道泵進(jìn)出口相同并在同一直線上，可象閥門一樣安裝在管路的任何位置上，安裝及維修方便。綜合上述：ISG型管道泵具有IS型離心泵的所有功能，并具有IS型離心泵無可比擬的優(yōu)越性，是IS型離心泵替代的必然趨勢。

ISG型與SG型管道泵比較：

ISG型管道泵采用ISO2858國際標(biāo)準(zhǔn)和JB/T53028-93國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造。SG型管道泵無標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。

ISG型管道泵效率比SG型管道泵高10-15%。SG型管道泵性能參數(shù)達(dá)不到所標(biāo)定名牌參數(shù)。

SG型管道泵設(shè)計不標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)范（無底腳、放氣孔、取壓孔、放水孔）不能保證讓泵正常工作和維護(hù)。

因SG型管道泵具有以上的各種不足之處，決定其質(zhì)量檔次相當(dāng)

低，雖具有管道泵結(jié)構(gòu)上的優(yōu)點，但勢必被社會所淘汰，最終被ISG管道泵所替代。

23、常見的離心泵有幾種？ 答：IS型、B型、BA型、SH型（雙吸）、D型、BL型、TSWA

型、HB型混流泵、耐腐泵、F型、BF型、FS型、Y型、YW型潛水泵、FY油泵。

24、什么叫水利模型？

答：是指某種泵達(dá)到既定工況的先進(jìn)合理的設(shè)計模型。

25、揚(yáng)程的計算公式練習(xí)題？

答：H= u（u為圓周線速度）g為重力加速度 2g

U=Dπn/60 D為葉輪直徑（米）π為圓周率，常數(shù)。π=3.14 n為電機(jī)轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）即有H= 1.（Dπn）2g 60

例如：某泵葉輪直徑165mm，電機(jī)轉(zhuǎn)速為2900轉(zhuǎn)/分，求該泵揚(yáng)程？ 解：H= 1 ×（3.14×0.165×2900）=31.9 2×9.81 60

由上式得出：泵的揚(yáng)程只和葉輪直徑和電機(jī)轉(zhuǎn)速有關(guān)，并成平方比例，通過葉輪外徑能判斷泵的揚(yáng)程。

26、管道泵常用的安裝方式？ 立式及臥式（7.5電機(jī)以下）

27、水泵的選型？

答：一般根據(jù)輸送的介質(zhì)、介質(zhì)的溫度、輸送的距離、高度、流量所采用的管徑，來選擇型號和規(guī)格。

28、什么叫阻力？經(jīng)驗計算？各種管道最大流量

答：液體在管道和管道附件流動中，由于管壁的阻力而損失的揚(yáng)程稱為管道阻力。

29、上海帕特泵業(yè)制造有限公司系列管道泵的流量、揚(yáng)程、轉(zhuǎn)速、電機(jī)功率？ 答：流量1.5-2450m3/h、揚(yáng)程8-150m、轉(zhuǎn)速145轉(zhuǎn)/分或2900轉(zhuǎn)/分、電機(jī)功率0.5-250kw。

30、電機(jī)、密封選用廠家？

答：Y系列電機(jī)選用五

一、先鋒、太平洋等廠家、密封件選用上海、德國等廠家。

31、管道泵常用故障及排除？運(yùn)行維護(hù)？

答：管道泵常用故障現(xiàn)象，可能產(chǎn)生的原因及相應(yīng)的排除方法有：

1、水泵不出水。

可能產(chǎn)生的原因：a、進(jìn)出口閥門未打開，進(jìn)出管道堵塞，流道葉輪堵塞。b、電機(jī)運(yùn)動方向不對，電機(jī)缺相，轉(zhuǎn)數(shù)很慢。c、吸入管漏氣。

d、泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。e、進(jìn)口供水不足，吸程過高，底閥漏水。f、管路阻力過大，泵選型不當(dāng)。

相當(dāng)?shù)呐懦椒ǎ篴、檢查、去處堵塞物。b、調(diào)整電機(jī)方向，緊固電機(jī)接線。c、擰緊各密封面，排除空氣。

d、打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣。

e、停止檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）。f、減少管路彎道，重新選泵。

2、水泵流量不足。a、先按

1、原因檢查。

b、管道、泵流道葉輪部分堵塞、水垢沉積，閥門開度不足。c、電壓偏低。d、葉輪磨損。

相應(yīng)的排除方法：a、先按

1、排除。b、去處堵塞物，重新調(diào)整閥門開度。c、穩(wěn)壓。d、更換葉輪。

3、功率過大?？赡墚a(chǎn)生的原因： a、超過額定流量使用。b、吸程過高。c、更換軸承。

相應(yīng)的排除方法：a、調(diào)整流量，關(guān)小出口閥門。b、降低安裝面。c、更換軸承。

4、雜音振動。

可能產(chǎn)生的原因：a、管路支撐不穩(wěn)。b、液體混有氣體。c、產(chǎn)生氣蝕。d、軸承損壞。e、電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。

相應(yīng)的排除方法：a、穩(wěn)固管路。b、提高吸入壓力，排氣。c、降低真空度。d、調(diào)整按5。

5、電機(jī)發(fā)熱。

可能產(chǎn)生的原因：a、流量過大，超載運(yùn)行。b、碰擦。

c、電機(jī)軸承損壞。d、電壓不足。

相應(yīng)的排除方法：a、關(guān)小出口閥。b、檢查排除。c、更換軸承。d、穩(wěn)壓。

6、水泵漏水。

可能產(chǎn)生的原因：a、機(jī)械密封磨損。b、泵體有砂孔或破裂。c、密封面不平整。d、安裝螺栓松懈。

相應(yīng)的排除方法：a、更換。b、焊接或更換。c、修整。d、緊固。

管道泵運(yùn)行中的維護(hù)：

1、進(jìn)口管路必須充滿液體，禁止泵在氣蝕狀態(tài)下長期運(yùn)行。

2、定時檢查電機(jī)電流值，不得超過電機(jī)額定電流。

3、泵進(jìn)行長期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪音及振動增大時，應(yīng)停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。

32、上海帕特泵業(yè)管道泵工作條件？及其說明？ 答 ：工作條件。

1、系統(tǒng)最高工作壓力不得超過1.6Mpa，吸入壓力一般不超過0.3Mpa.2、介質(zhì)為清水，且介質(zhì)的固體不溶物體積不超過單位體積的0.1%，粒度不大于0.2mm。

3、周圍環(huán)境濕度不超過40℃，海拔高度不超過1000m，相對濕度不超過95%。注：如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒的，請在訂貨時說明，以便廠家采用耐磨式機(jī)械密封。

第一條說明：最高工作壓力不得超過1.6Mpa，是指系統(tǒng)的設(shè)計

承受壓力，吸入壓力一般不超過0.3Mpa，指普通機(jī)械密封最高承受1.1Mpa，如吸入壓力大于0.3Mpa，選用的又為80米揚(yáng)程，則系統(tǒng)壓力將超過1.1Mpa，將損壞機(jī)械密封。

33、什么叫管道泵的外型安裝尺寸？如何歸類？

答：主要是指法蘭直徑，中心孔距、螺栓數(shù)量、大小、及底腳的 外型尺寸和底腳螺孔的大小及孔距。法蘭的選配一般按泵的口徑歸類。

34、管道泵的安裝要求？ 答：

1、安裝時管路重量不應(yīng)加在水泵上，以免使泵變形。

2、泵與電機(jī)是整機(jī)結(jié)構(gòu)，安裝時無需找正，所以安裝十分方便。

3、安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的 影響。（輸送高溫時可不固定）

4、安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物（如石塊、鐵子等），以免水泵運(yùn)行時損壞葉輪和泵體。

5、為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證泵在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵的正常運(yùn)行，增長水泵的使用壽命。

6、安裝后撥動泵軸、葉輪應(yīng)無摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則泵拆開檢查原因。

7、泵體進(jìn)出口法蘭按1.6Mpa標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，所以配備時應(yīng)相同規(guī)格。

35、管道泵正常運(yùn)行幾種判斷方法？

答：管道泵正常運(yùn)行時指在設(shè)計工況附近運(yùn)行。

1、運(yùn)行時無異常響聲，運(yùn)行一小時電機(jī)不燙手（用經(jīng)驗）。

2、看進(jìn)出口壓力在泵設(shè)計點揚(yáng)程附近運(yùn)行（用壓力表）。

3、測電機(jī)工作電流在電機(jī)額定電流內(nèi)運(yùn)行（用電流表）。

4、看流量表在額定流量附近運(yùn)行（用流量計）。以上4種方法任一種均能判斷泵是否正常工作。

36、如何表達(dá)產(chǎn)品技術(shù)水平？

答：ISG型單級單吸立式離心泵是采用ISO2858國際標(biāo)準(zhǔn)和JB/T53028-93國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計制造，是利用國內(nèi)水泵專家最先進(jìn)的水力模型，在沈陽水泵研究所專家?guī)椭卵兄瞥晒Φ模夹g(shù)水平國內(nèi)領(lǐng)先，并達(dá)到國外八十年代末同類產(chǎn)品技術(shù)水平。

37、如何介紹產(chǎn)品？ 答：ISG型立式離心泵是采用ISG臥式離心泵之性能參數(shù)及國外名牌（英國Armstrong和瑞典）7家管道泵行設(shè)計制造，98年通過國家機(jī)械工業(yè)泵檢測中心統(tǒng)檢合格，并經(jīng)上海市通用機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督站檢測達(dá)到一等品要求，是上海市排水情報網(wǎng)推薦產(chǎn)品。

38、水泵I表示什么意思？為什么？

答：I指括流，一般離心泵（IS泵）一種口徑泵只有一種流量，如50口徑只有12.5m3/h流量，本公司為滿足用戶不同需要在同一口徑上設(shè)計一種流量擴(kuò)大一倍的系列泵，并用（I）和基本型區(qū)分，如50-125（I）流量為25m3/h。口徑從40mm-300mm設(shè)有I系列。

注：150mm口徑按IS型泵量應(yīng)為200m3/h，200mm口徑應(yīng)為400m3/h流量。

39、水泵正常起動步驟？ 答：起動前準(zhǔn)備：

1、試驗電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，從電機(jī)頂部往泵看為順時針旋轉(zhuǎn)，試驗時間要短，以免機(jī)械密封干磨損。

2、打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。

3、檢查各部位是否正常。

4、用手盤動泵以使?jié)櫥后w進(jìn)入機(jī)械密封端面。

5、高溫型應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，升溫速度50℃/小時，以保證各部受 熱均勻。起動；

1、全開進(jìn)口閥門。

2、關(guān)閉吐出管路閥門。

3、起動電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否正確。

4、調(diào)節(jié)出口閥開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表 或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點上運(yùn)轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處沒有裝流量表或壓力表時，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度，測定泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行，否則將造成泵超負(fù)荷運(yùn)行（即大電流運(yùn)行）至使電機(jī)燒壞。調(diào)正好的出口閥門開啟大與小和管路工況有關(guān)。

5、檢查軸封泄露情況，正常時機(jī)械密封泄露應(yīng)小于3滴/分。

6、檢查電機(jī)，軸承處溫升≤70℃。停車：

1、高溫型先降溫，降溫度≤10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車。

2、關(guān)閉吐出管路閥門。

3、停止電機(jī)。

4、關(guān)閉進(jìn)口閥門。

5、如長期停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。

40、為何離心泵啟動時要關(guān)閉出口閥門？

答：因離心泵啟動時，泵的出口管路內(nèi)還沒水，因此還不存在管

路阻力和提升高度阻力，在泵啟動后，泵揚(yáng)程很低，流量很大，此時泵電機(jī)（軸功率）輸出很大（據(jù)泵性能曲線），很容易超載，就會使泵的電機(jī)及線路損壞，因此啟動時要關(guān)閉出口閥，才能使泵正常運(yùn)行。

41、ISG型管道泵由哪幾部分組成？拆裝順序如何？

答：由電機(jī)、軸、葉輪、泵體、擋水圈、端蓋、放氣塞、取壓塞、機(jī)械密封、平建、葉輪螺母、放水塞組成。

裝配順序：

1、把所有的待裝零部件擦洗干凈。

2、在電機(jī)主軸上裝入機(jī)械密封，在機(jī)械密封動靜環(huán) 配合的表面，加入少量潔凈的透平油或20號機(jī)油。

3、裝葉輪，用葉輪螺母緊固。

4、裝“O”型圈把泵體與電機(jī)端蓋用螺栓緊固。注意使葉輪前蓋板與泵體間隙為2~（2+0.5）毫米，葉輪進(jìn)出口外圈與泵體保證一定的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙。拆卸順序與裝配順序相反。

42、公司其它水泵的用途、特點？

答：

1、IRG型單級單吸離心式熱水管道泵。

IRG型熱水管道泵采集IR型熱水離心泵和SGR型熱水管道泵之

優(yōu)點組合設(shè)計而成?？蓮V泛應(yīng)用于冶金、化工、紡織、木材加工、造紙以及飯店、浴室、賓館等部門鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送。使用溫度不高于120℃。

2、IHG型單級單吸化工管道泵。

IHG型化工管道泵參照IH型化工離心泵標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計而成，過流部分根據(jù)所輸送介質(zhì)的不同采用ZG-1Cr18Ni9Ti、ZG-1Cr18Ni9、ZG-1R18Ni12Mo2Ti等材料制造。

可應(yīng)用于輕紡、石油、化工、醫(yī)藥、衛(wèi)生、食品、煉油等工業(yè) 輸送化學(xué)腐蝕性液體。

3、YG型單級單吸管道油泵。

YG型管道油泵設(shè)計制造符合美國石油學(xué)會AP1610《一般煉廠

用離心泵標(biāo)準(zhǔn)》和GB3215-82《煉廠化工及石油化工標(biāo)準(zhǔn)用離心泵通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定，是替代常規(guī)輸油泵的理想產(chǎn)品。適用于油庫、煉油廠、化工等行業(yè)輸送油及易燃易爆液體，使用溫度120℃以下，介質(zhì)密度PL100Kg/m3。

4、GRG、GHG、GYG型單級單吸高溫管道泵。高溫型管道泵是普通型基礎(chǔ)上設(shè)計了水冷式冷卻裝置，及采用

耐高溫材料、使用溫度在185℃以下。型號分：GRG型單級單吸高溫?zé)崴艿辣茫珿HG型單級單吸高溫化工管道泵，GYG型單級單吸高溫管道油泵。

5、QW系列高效無堵塞潛水排污泵。采用國內(nèi)獨(dú)特的單（雙）通道結(jié)構(gòu)，具有不怕堵塞、節(jié)能顯著、運(yùn)行可靠、維修方便等優(yōu)點，較好地解決了PN溶漿泵不能抽吸重量較大的顆粒，以及PW、PWA污水泵易堵塞的難題，是各行業(yè)抽吸含有顆粒、雜質(zhì)、纖維、漿料液體的理想設(shè)備。

43、電機(jī)轉(zhuǎn)速、規(guī)格、型號？ 答：

44、隔振墊、隔振器、聯(lián)接板及基礎(chǔ)的選擇？

答：泵電機(jī)在7.5KW以下直接采用SD型隔振器。具體選型可根據(jù)泵的型號在說明書上選擇，基礎(chǔ)預(yù)留孔各種尺寸均可說明上查找。

泵電機(jī)在11KW以下采用聯(lián)接板加隔振器。具體選型可根據(jù)泵的型號在說明書上查找隔振器的型號及C22×B2的尺寸查找聯(lián)接的規(guī)格?；A(chǔ)預(yù)留尺寸，根據(jù)聯(lián)接板尺寸C加上隔振器外徑DI再加上20-30mm。例：65-250型水泵 隔振器型號為JSD-85 C2×B2=120×180

聯(lián)接板規(guī)格根據(jù)C2×B2選擇是2#聯(lián)接板 基礎(chǔ)預(yù)留尺寸C=340 D=170 A=340+170+30=540MM 540×540

例1：一多層用水量每小時25m3/h，五樓的水塔離樓200m距離，水離地面平面3m，每層為3m高，要求管徑30mm。假設(shè)管路中有三個頭、二個全開關(guān)閥、一個底閥、一個逆子閥。解： 25 =7（L/S）3.6 3.3+59 =5（m）2

查表得100+100+25×3+13×2=301mm 查表得100m損失5m，每米損失0.05m。（200+24）×0.05=11.2（m）

揚(yáng)程H：3×5+3+11.2=29.2（m）流量Q：25m3/h所有管路長400m，頂樓有個蓄水塔，大樓里采用暖氣循環(huán)系統(tǒng)，需要多大的管徑。什么型號的泵？

解： 50 =14（L/S）3.6

進(jìn)口壓力=出口壓力←蓄水塔在頂樓是一個進(jìn)出口，無揚(yáng)程問題。查表得管徑需100m，再查表得每100m損失6.8m，每米0.068m。400×0.068=27.2（m）

所以揚(yáng)程H：27.2m，流量Q為50m3/h。即泵的型號：IRG80-160。

1.什么叫泵？

答：通常把提升液體，輸送液體或使液體增加壓力，即把原動的機(jī)械能變?yōu)橐后w能量的機(jī)器統(tǒng)稱為泵。

2.泵的分類？

答：泵的用途各不相同，根據(jù)原理可分為三大類： 1.容積泵 2.葉片泵 3.其他類型的泵

3.容積泵的工作原理

答：利用工作容積周期性變化來輸送液體，例如：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵、滑板泵、螺桿泵等。4.葉片泵的工作原理？

答：利用葉片和液體相互作用來輸送液體，例如：離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵等

5.離心泵的工作原理？

答：離心泵依靠旋轉(zhuǎn)葉輪對液體的作用把原動機(jī)的機(jī)械能傳遞給液體。由于離心泵的作用液體從葉輪進(jìn)口流向出口的過程中，其速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經(jīng)過壓出室，大部分速度能轉(zhuǎn)換成壓力能，然后沿排出管路輸送出去，這時，葉輪進(jìn)口處因液體的排出而形成真空或低壓，吸水池中的液體在液面壓力（大氣壓）的作用下，被壓入葉輪的進(jìn)口，于是，旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。

6.離心泵的特點？

答：其特點為：轉(zhuǎn)速高，體積小，重量輕，效率高，流量大，結(jié)構(gòu)簡單，性能平穩(wěn)，容易操作和維修；其不足是：起動前泵內(nèi)要灌滿液體。液體精度對泵性能影響大，只能用于精度近似于水的液體，流量適用范圍：5-20000立方米/時，揚(yáng)程范圍在3-2800米。

7.離心泵分幾類結(jié)構(gòu)形式？各自的特點和用途？

答：離心泵按其結(jié)構(gòu)形式分為：立式泵和臥式泵，立式泵的特點為：占地面積少，建筑投入小，安裝方便，缺點為：重心高，不適合無固定底腳場合運(yùn)行。臥式泵特點：適用場合廣泛，重心低，穩(wěn)定性好，缺點為：占地面積大，建筑投入大，體積大，重量重。例如：立式泵有CFL立式離心泵，DL立式多級泵，潛水電泵。臥式泵有CFW泵、D型多級泵、SH型雙吸泵、B型、IH型、BA型、IR型等。按揚(yáng)程流量的要求并根據(jù)葉輪結(jié)構(gòu)組成級數(shù)分為：

A.單級單吸泵：泵有一只葉輪，葉輪上一個吸入口，一般流量范圍為：5.5-300m2/h，H在8-150米，流量小，揚(yáng)程低。B.單級雙吸泵：泵為一只葉輪，葉輪上二個吸入口。流量Q在120-20000 m2/h，揚(yáng)程H在10-110米，流量大，揚(yáng)程低。

A.單吸多級泵：泵為多個葉輪，第一個葉輪的排出室接著第二個葉輪吸入口，以此類推。

8.什么叫CFL立式泵，其結(jié)構(gòu)特點？

答：CFL立式泵是單級吸離心泵的一種，屬立式結(jié)構(gòu)，因其進(jìn)出口在同一直線上，且進(jìn)出口相同，仿似一段管道，可安裝在管道的任何位置，故取名為CFL立式泵，結(jié)構(gòu)特點：為單級單吸離心泵，進(jìn)出口相同并在同一直線上，和軸中心線成直交，為立式泵。

9.CFL型立式泵的結(jié)構(gòu)特點及優(yōu)點？

答：CFL型立式離心泵的結(jié)構(gòu)特點、優(yōu)越性為：第一：泵為立式結(jié)構(gòu)，電機(jī)蓋與泵蓋聯(lián)體設(shè)計，外形緊湊美觀，且占地面積小，建筑投入低，如采用戶外型電機(jī)則可置于戶外使用。第二：泵進(jìn)出口口徑相同，且位于同一中心線，可象閥門一樣直接安裝在管道上，安裝極為簡便。第三：巧妙的底腳設(shè)計，方便了泵的安裝穩(wěn)固。第四：泵軸為電機(jī)的加長軸，解決了常規(guī)離心泵與電機(jī)軸采用聯(lián)軸器傳動而帶來嚴(yán)重的振動問題。泵軸外加裝了一個不銹鋼套。第五：葉輪直接安裝在電機(jī)加長軸上，泵在運(yùn)行時無噪音，電機(jī)軸承采用低噪音軸承，從而確保整機(jī)運(yùn)行時噪音很低，大大改善了使用環(huán)境。第六：軸封采用機(jī)械密封，解決了常規(guī)離心泵填料密封帶來的嚴(yán)重滲漏問題，密封的靜環(huán)和動環(huán)采用鈦合金碳化硅、碳化鎢制成，增強(qiáng)了密封的使用壽命，確保了工作場地的干燥整潔。第七泵蓋上留有放氣孔，泵體下側(cè)和兩側(cè)法蘭上均設(shè)有放水孔及壓力表孔，能確保泵的正常使用和維護(hù)。第八：獨(dú)特的結(jié)構(gòu)以致勿需拆下管道系統(tǒng)，只要拆下泵蓋螺母即可進(jìn)行檢修，檢修極為方便。

10.成峰公司新型立式泵分幾類及其相互之間的共同點？及各自用途？

答：A、CFL型單級單吸立式清水泵。用于工業(yè)和生活給排水，高層建筑增壓，送水采暖，制冷空調(diào)循環(huán)，工業(yè)管道增壓輸送，清洗，給水設(shè)備及鍋爐配套。使用溫度≤80。C。B、CFR型單級單吸熱水泵。用于冶金，化工，紡織，木材加工，造紙以及飯店，浴室，賓館等部門鍋爐高溫增壓循環(huán)輸送，使用溫度≤120。C。C、CFH型單級單吸化工泵。用于輕紡，石油，化工，醫(yī)藥，衛(wèi)生，食品，煉油等工業(yè)輸送化學(xué)腐蝕道油泵。是常規(guī)輸油泵的理想產(chǎn)品，適用于油庫，煉油廠，化工等行業(yè)以及企事業(yè)單位動力部門輸送油及易燃、易爆液體，使用溫度120。C以下。E、CFG；F、CFGH；G、CFGY。

11.泵的基本參數(shù)？

答：流量Q（m3/h），揚(yáng)程H（m），轉(zhuǎn)速n(r/min),功率（軸功率和配用功率）P（kW），效率η（%），汽蝕余量（NPSH）r(m), 進(jìn)出口徑φ（mm），葉輪直徑D（mm）,泵重量W（kg）。

12.什么叫流量？用什么字母表示？用幾種計量單位？如何換算？如何換算成重量及公式？

答：單位時間內(nèi)泵排出液體的體積叫流量，流量用Q表示，計量單位：立方米/小時（m3/h）,升/秒（l/s）, L/s=3.6 m3/h=0.06 m3/min=60L/min G=Qρ G為重量 ρ為液體比重

例:某臺泵流量50 m3/h，求抽水時每小時重量？水的比重ρ為1000公斤/立方米。

解：G=Qρ=50×1000(m3/h·kg/ m3)=50000kg / h=50t/h

13.什么叫額定流量，額定轉(zhuǎn)速，額定揚(yáng)程？

答：根據(jù)設(shè)定泵的工作性能參數(shù)進(jìn)行水泵設(shè)計，而達(dá)到的最佳性能，定為泵的額定性能參數(shù)，通常指產(chǎn)品目錄或樣本上所指定的參數(shù)值。

如：50-125 流量12.5 m3/h為額定流量，揚(yáng)程20m為額定揚(yáng)程，轉(zhuǎn)速2900轉(zhuǎn)/分 為額定轉(zhuǎn)速。

14.什么叫揚(yáng)程？用什么字母表示？用什么計量單位？和壓力的換算及公式？ 答：單位重量液體通過泵所獲得的能量叫揚(yáng)程。泵的揚(yáng)程包括吸程在內(nèi)，近似為泵出口和入口壓力差。揚(yáng)程用H表示，單位為米（m）。泵的壓力用P表示，單位為Mpa（兆帕），H=P/ρ.如P為1kg/cm2，則H=（lkg/ cm2)/(1000kg/ m3)H=(1kg/ cm2)/(1000公斤/m3)=(10000公斤/m2)/1000公斤/m3=10m 1Mpa=10kg/c m2,H=(P2-P1)/ρ(P2=出口壓力 P1=進(jìn)口壓力)

15.什么叫泵的效率？公式如何？

答：指泵的有效功率和軸功率之比。η=Pe/P

泵的功率通常指輸入功率，即原動機(jī)傳到泵軸上的功率，故又稱軸功率，用P表示。

有效功率即：泵的揚(yáng)程和質(zhì)量流量及重力加速度的乘積。

Pe=ρg QH(W)或Pe=γQH/1000（KW）ρ：泵輸送液體的密度（kg/m3）γ：泵輸送液體的重度 γ=ρg（N/ m3）g：重力加速度（m/s）質(zhì)量流量 Qm=ρQ(t/h 或 kg/s)

16.什么叫汽蝕余量？什么叫吸程？各自計量單位表示字母？

答：泵在工作時液體在葉輪的進(jìn)口處因一定真空壓力下會產(chǎn)生汽體，汽化的氣泡在液體質(zhì)點的撞擊運(yùn)動下，對葉輪等金屬表面產(chǎn)生剝蝕，從而破壞葉輪等金屬，此時真空壓力叫汽化壓力，汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富余能量。???摴慍l單位用米標(biāo)注，用（NPSH）r。吸程即為必需汽蝕余量Δh：即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。吸程=標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（10.33米）-汽蝕余量-安全量（0.5米）標(biāo)準(zhǔn)大氣壓能壓管路真空高度10.33米。

例如：某泵必需汽蝕余量為4.0米，求吸程Δh？ 解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米

17.什么是泵的特性曲線？包括幾方面？有何作用？

答：通常把表示主要性能參數(shù)之間關(guān)系的曲線稱為離心泵的性能曲線或特性曲線，實質(zhì)上，離心泵性能曲線是液體在泵內(nèi)運(yùn)動規(guī)律的外部表現(xiàn)形式，通過實測求得。特性曲線包括：流量-揚(yáng)程曲線（Q-H），流量-效率曲線（Q-η），流量-功率曲線（Q-N），流量-汽蝕余量曲線（Q-（NPSH）r），性能曲線作用是泵的任意的流量點，都可以在曲線上找出一組與其相對的揚(yáng)程，功率，效率和汽蝕余量值，這一組參數(shù)稱為工作狀態(tài)，簡稱工況或工況點，離心泵最高效率點的工況稱為最佳工況點，最佳工況點一般為設(shè)計工況點。一般離心泵的額定參數(shù)即設(shè)計工況點和最佳工況點相重合或很接近。在實踐選效率區(qū)間運(yùn)行，即節(jié)能，又能保證泵正常工作，因此了解泵的性能參數(shù)相當(dāng)重要。

18.什么是泵的全性能測試臺？

答：能通過精密儀器準(zhǔn)確測試出泵的全部性能參數(shù)的設(shè)備為全性能測試臺。國家標(biāo)準(zhǔn)精度為B級。流量用精密蝸輪流量計測定，揚(yáng)程用精密壓力表測定。吸程用精密真空表測定。功率用精密軸功率機(jī)測定。轉(zhuǎn)速用轉(zhuǎn)速表測定。效率根據(jù)實測值：n=rQ102計算。

性能曲線按實測值在座標(biāo)上繪出

第四篇：水泵安裝規(guī)范

泵安裝工程施工驗收規(guī)范(一)

第四章 泵

第一節(jié) 一般規(guī)定

第4．1．1條 本章適用于離心泵、井用泵、立式軸流泵及導(dǎo)葉式混流泵、機(jī)動往復(fù)泵、蒸汽往復(fù)泵、計量泵、螺桿泵和水環(huán)式真空泵的安裝。

第4．1．2條 應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高并應(yīng)符合工程設(shè)計要求。

第4．1．3條 泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：

一 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；

二 應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符；

三 應(yīng)核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。

第4．1．4條 出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。

第4．1．5條 驅(qū)動機(jī)與泵連接時，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；驅(qū)動機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接時，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。

第4．1．6條 管道的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

一 管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損傷；

二 吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；

三 相互連接的法蘭端面應(yīng)平行；螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；

四 管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道；

五 管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；當(dāng)需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)；

六 泵的吸入和排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，可按本規(guī)范附錄二的規(guī)定進(jìn)行。

第4．1．7條 潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

第4．1．8條 泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。

第4．1．9條 泵應(yīng)在有介質(zhì)情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計的要求。

第二節(jié) 離心泵

第4．2．1條

一 整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求： 拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無損傷； 冷卻水管路應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通； 管道泵和共軸式泵不宜拆卸；

二 解體出廠的泵的清洗和檢查符合下列要求： 泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；的表面不得有裂紋、和按裝配的順序分類放置； 泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。

第4．2．2條差不應(yīng)大于0．20向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于平加工面上進(jìn)行測量。

第4．2．3條

一 驅(qū)動機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 壓傷及其他缺陷。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測量；解體安裝的泵縱)的規(guī)定；

清洗潔凈后除水分應(yīng)將零件、0．05／1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水

軸不見和設(shè)備表面涂上潤滑油0．10／1000，橫向安裝水平偏

泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求： ／ 泵的找正應(yīng)符合下列要求：

二 驅(qū)動機(jī)軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；

三 汽輪機(jī)驅(qū)動的泵和輸送高溫、低溫液體的泵(鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等)在常溫狀態(tài)下找正時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補(bǔ)償值。

第4．2．4條 高轉(zhuǎn)速泵或大型解體泵安裝時，應(yīng)測量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備、技術(shù)文件的規(guī)定。

第4．2．5條 轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

第4．2．6條 葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段式多級泵的軸向尺寸均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫泵平衡盤(鼓)和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0.04～0.08mm，雙殼體泵應(yīng)為0.35～lmm；推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0.5～1mm，雙殼體泵應(yīng)為0.5～0.7mm。

第4．2．7條 葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對準(zhǔn)；多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應(yīng)在導(dǎo)葉進(jìn)口寬度范圍內(nèi)。

第4．2．8條 滑動軸承軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其過盈值應(yīng)在0．02～0．04mm的范圍內(nèi)；軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

第4．2．9條 滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預(yù)緊力，均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查和調(diào)整。當(dāng)無規(guī)定時應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

第4．2．10條 組裝填料密封徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合表4．2．10的要求，填料壓緊后，填料環(huán)進(jìn)液口與液封管應(yīng)對準(zhǔn)或使填料環(huán)稍向外側(cè)。

表4．2．10 組裝填料密封的要求

第4．2．11條 機(jī)械密封、浮動環(huán)密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。

第4．2．12條 軸密封件組裝后，盤動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；轉(zhuǎn)子的軸向竄動量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

第4．2．13條 雙層殼體泵的內(nèi)殼。外殼組裝時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定保持對中；雙頭螺栓擰緊的拉伸量和螺母旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

第4．2．14條 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：

一 驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符

二 應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向

三 應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向

四 各固定連接部位應(yīng)無松動

五 各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑；

六 各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；

七 盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象。

第4．2．15條 應(yīng)符合下列要求：

一 試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不應(yīng)大于工作介質(zhì)的進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于

二 預(yù)熱時應(yīng)每隔

三 泵體機(jī)座滑動端螺栓處和導(dǎo)向鍵處的膨脹間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定

四 應(yīng)接通軸承部位和填函的冷卻液

五 應(yīng)開啟入口閥門和放空閥門，并排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)閉放空閥門。

第4．2．16條 應(yīng)符合下列要求：

一 預(yù)冷前打開旁通管路

二 按工藝要求對管道和蝸室內(nèi)進(jìn)行除濕處理;;l0min盤車半圈，溫度超過;;;40℃;4．2．1450℃；泵體表面與有 150℃時，應(yīng)每隔5min盤車半圈；4．2．14;

;

高溫泵在高溫條件下試運(yùn)轉(zhuǎn)前，除應(yīng)符合本規(guī)范第條規(guī)定外，尚； 低溫泵在低溫介質(zhì)下試運(yùn)轉(zhuǎn)前，除應(yīng)符合本規(guī)范第條規(guī)定外，尚

三 預(yù)冷時，應(yīng)全部打開放空閥門，宜先用低溫氣體進(jìn)行冷卻，然后再用低溫液體冷卻，緩慢均勻地冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度直到放空閥口流出液體，再將放空閥門關(guān)閉;

四 泵采用機(jī)械密封時，應(yīng)放出密封腔內(nèi)空氣。

第4．2．17條 泵啟動時應(yīng)符合下列要求：

一 離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；

二 泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動；

三 泵啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū)

四 轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過設(shè)計工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。

第4．2．

一 各固定連接部位不應(yīng)有松動；

二 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象

三 附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏；

四 滑動軸承的溫度不應(yīng)大于設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

五 各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；

六 泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；

七 機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于溫升應(yīng)正常；雜質(zhì)泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質(zhì)的泵，密封的泄露量不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值:

表4．2．18

八 工作介質(zhì)比重小于條 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求： 1;

70℃；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于5mL／h，填料密封的泄漏量不應(yīng)大于表3min，并將泵調(diào)節(jié)到;80℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合 4.2.18的規(guī)定，且 18

填料密封的泄露量 的離心泵，用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機(jī)的電流不得超過額定值，且水流量不應(yīng)小于額定值的20%;用有毒、有害、易燃、易爆顆粒等介質(zhì)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，其試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;

九 低溫泵不得在節(jié)流情況下運(yùn)轉(zhuǎn);

十 需要測量軸承體處振動值的泵，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)無氣蝕的條件下測量；振動速度有效值的測量方法可按本規(guī)范附錄二執(zhí)行；

十一 泵在額定工況點連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h ；高速泵及特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

第4．2．19條 泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：

一 離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門

二 高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；停車后應(yīng)每隔體降溫至50℃為止；

三 低溫泵停車時，當(dāng)無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)；采用雙端機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌泵壓力；

四 輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道;

五 應(yīng)放凈泵內(nèi)積存在液體，防止銹蝕和凍裂。泵安裝工程施工驗收規(guī)范類型：通風(fēng)與空調(diào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

第八節(jié) 螺桿泵

第4．8．1條 螺桿泵在防銹保證期內(nèi)安裝時，可不拆洗。超過防銹保證期和有明顯缺陷時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行拆洗。

第4．8．2條 泵的調(diào)平和找正應(yīng)按本規(guī)范第

第4．8．3條 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：

一 單獨(dú)檢查驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；

二 各緊固連接部位不應(yīng)松動；

4．2．2 20～30min(二)

4．2．3條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。;

盤車半圈，直到泵條、第

三 加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;

四 泵的液體流道應(yīng)清洗潔凈；

五 輸送液體溫度高于60℃時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。

第4．8．4條 啟動前，應(yīng)向泵內(nèi)灌注輸送液體，并應(yīng)在進(jìn)口閥門和出口閥門全開的情況下啟動。

第4．8．5條

一 泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，應(yīng)逐次升壓到規(guī)定壓力進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；規(guī)定壓力點的試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于30min；

二 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動，各結(jié)合面應(yīng)無泄漏；

三 軸承溫升不應(yīng)高于

四 填料密封或機(jī)械密封的泄漏量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合本規(guī)范第4．2．18條的有關(guān)規(guī)定；

五 安全閥工作應(yīng)靈敏、可靠。

第4．8．5條

第九節(jié) 水環(huán)式真空泵

第4．9．7條 期時應(yīng)拆卸清洗，并應(yīng)符合下列要求：

一 零件和部件的拆卸順序應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

二 零件和部件應(yīng)無銹蝕；經(jīng)清洗合格后，其配合面應(yīng)涂一薄層潤滑油：

三 葉輪兩端的墊片應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)規(guī)定的厚度和數(shù)量進(jìn)行更換。

第4．9．2條

第4．9．3條

一 安裝水平偏差不應(yīng)大于

二 與泵連接的管路不宜過長；法蘭結(jié)合面應(yīng)緊密；

35℃或不應(yīng)比油溫高

1／1000;

20℃；

4．2．2條、第4．1．3條的規(guī)定執(zhí)行。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：停泵后應(yīng)清洗泵和管道，防止堵塞。水環(huán)式真空泵在防銹保證期內(nèi)安裝時，可不拆洗。當(dāng)有異?；虺^防銹保證泵的調(diào)平和找正應(yīng)按本規(guī)范第氣水分離器安裝時應(yīng)符合下列要求：

三 氣水分離器的進(jìn)水孔與外部供水管應(yīng)連通，其管路應(yīng)保持暢通。

第4．9．4條 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：

一 盤車應(yīng)靈活、無阻滯；

二 真空度調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)整至合適的開度；

三 泵填函處的冷卻水管路應(yīng)暢通；

四 應(yīng)向泵體內(nèi)注入清水，盤車沖洗潔凈后，方能啟動。

第4．9．5條

一 泵應(yīng)在規(guī)定的轉(zhuǎn)速下和工作范圍內(nèi)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于

二 泵的供水應(yīng)正常；水溫和供水壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

三 軸承的溫升不應(yīng)高于

四 各連接部位應(yīng)嚴(yán)密，無泄漏現(xiàn)象；

五 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動。

第4．9．6條

30℃，其溫度不應(yīng)高于

75℃； 30min；泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求： 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)放凈泵內(nèi)積水，再用清水將泵沖洗潔凈。

第五篇：水泵維修合同

水泵維修合同書

年月日

甲方乙方

一、概括

生活水泵電機(jī)維修及更換配件（4KW）

二、雙方的權(quán)利與義務(wù)

1.甲方權(quán)利與義務(wù)

《1》 合同簽訂后，雙方應(yīng)辦理設(shè)備的交接確認(rèn)手續(xù)，交接前設(shè)備的狀況；雙方應(yīng)共同認(rèn)可后前自留底。

《2》 甲方有權(quán)指定專業(yè)人員在維修現(xiàn)場監(jiān)督、配合、驗收乙方的維修工作。

《3》 甲方應(yīng)為乙方人員提供維修場所的方便條件。

2.乙方的權(quán)利與義務(wù)

《1》 乙方在進(jìn)入甲方的工作場所時，應(yīng)聽從甲方的安排，服從甲方的管理，遵守各項制度，接受甲方專業(yè)人員的監(jiān)督。

《2》 維修時對甲方的成品進(jìn)行現(xiàn)場保護(hù)，做到文明施工，高難度及危險操作時必須有監(jiān)護(hù)人，做好安全防護(hù)措施。

《3》 乙方在維修、更換設(shè)備的零件時，不得損壞工作場所的任何裝飾，如有損壞照價賠償。

三、費(fèi)用及付款方式

1.總費(fèi)用為人民幣《大寫》壹萬零伍佰元整 ￥：10500元

2.維修完畢經(jīng)調(diào)試合格后甲方應(yīng)支付乙方全款人民幣《大寫》壹萬零伍佰元整

四、24小時維修聯(lián)系方式：

聯(lián)系人：電話：

五、保修

所有更換配件保質(zhì)期為一年

六、本合同一式兩份，甲乙雙方各一份

七、概括：

在合同有效期內(nèi)，甲乙雙方在執(zhí)行合同中出現(xiàn)爭執(zhí)時，雙方應(yīng)協(xié)調(diào)解決，若爭議無法解決時可向人民法院提出訴訟，在合同爭議期間，不得影響合同的繼續(xù)執(zhí)行。

甲方：乙方：

甲方蓋章：乙方蓋章：

甲方負(fù)責(zé)人簽字：乙方負(fù)責(zé)人簽字：