第一篇：技能鑒定題庫編號(hào)定義

第一位題類編號(hào)（L－知識(shí)要求；J－技能要求；C－技能操作）；

第二位行為領(lǐng)域編號(hào)（a－基礎(chǔ)知識(shí)；b－專業(yè)知識(shí)；c－相關(guān)知識(shí)；d－基本技能；e－專業(yè)技能；f－相關(guān)技能）

第三位等級(jí)代號(hào)（5－初級(jí)；4－中級(jí)；3－高級(jí)；2－技師；1－高級(jí)技師）第四位題型代碼

第五位難度代碼（1－容易；2－較易；3－中等；4－較難；5－難）。

第二篇：技能鑒定題庫

技能鑒定題庫

《平版印刷工職業(yè)技能鑒定題庫(中高級(jí)工、技師)》是根據(jù)原國家勞動(dòng)和社會(huì)保障部同新聞出版署頒發(fā)的平版印刷工《中華人民共和國職業(yè)技能鑒定規(guī)范(考核大綱)》而編寫，技能鑒定題庫?！镀桨嬗∷⒐ぢ殬I(yè)技能鑒定題庫(中高級(jí)工、技師)》配有培訓(xùn)教程一同出版?！镀桨嬗∷⒐ぢ殬I(yè)技能鑒定題庫(中高級(jí)工、技師)》包括應(yīng)知應(yīng)會(huì)試題、全真試卷、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)、考核大綱以及相關(guān)的培訓(xùn)方案。

第一章平版印刷工中級(jí)工應(yīng)知試題題庫

一、同步測(cè)評(píng)

二、考前模擬A卷

三、考前模擬B卷

第二章平版印刷工高級(jí)工(含技師)應(yīng)知試題題庫

一、同步測(cè)評(píng)

二、考前模擬A卷

三、考前模擬B卷

第三章平版印刷中級(jí)工應(yīng)會(huì)操作技能試題題庫

一、上機(jī)解答(口試)

二、印刷質(zhì)量鑒別

三、間色油墨調(diào)配

四、上機(jī)操作

五、中級(jí)工上機(jī)解答(口試)題參考答案

第四章平版印刷高級(jí)工(含技師)應(yīng)會(huì)操作技能試題題庫

一、上機(jī)解答(口試)

二、印刷質(zhì)量鑒別

三、復(fù)色油墨調(diào)配

四、上機(jī)操作

五、印樣測(cè)試

六、高級(jí)工(含技師)上機(jī)解答(口試)題參考答案

第五章 全真試卷

一、江蘇省2008年第一期平版印刷中級(jí)工應(yīng)知試卷

二、江蘇省2008年第一期平版印刷高級(jí)工(含技師)應(yīng)知試卷

三、江蘇省2008年第一期平版印刷中級(jí)工技能試卷

四、江蘇省2008年第一期平版印刷高級(jí)工技能試卷

附錄

Ⅰ 中級(jí)平版印刷工考核大綱

Ⅱ 高級(jí)平版印刷工考核大綱

Ⅲ 技師平版印刷工考核大綱(謹(jǐn)供參考)

Ⅳ 中高級(jí)平版印刷工培訓(xùn)方案(謹(jǐn)供參考)

Ⅴ 中級(jí)平版印刷工培訓(xùn)教學(xué)計(jì)劃

Ⅵ 高級(jí)平版印刷工培訓(xùn)教學(xué)計(jì)劃，職業(yè)技能鑒定《技能鑒定題庫》。

為了提高職業(yè)技能鑒定工作的質(zhì)量，從鑒定技術(shù)上改變命題不統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)不一致、難易程度不同、水平有高有低的狀況，勞動(dòng)和社會(huì)保障部組織各方面專家力量，開發(fā)了國家職業(yè)技能鑒定題庫。

國家職業(yè)技能鑒定題庫由勞動(dòng)和社會(huì)保障部總庫和行業(yè)、地方分庫組成。勞動(dòng)和社會(huì)保障部總庫負(fù)責(zé)建立國家職業(yè)技能鑒定命題技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、示范性地開發(fā)少量通用工種的題庫，并負(fù)責(zé)組織和管理國家題庫網(wǎng)絡(luò)的總體規(guī)劃、題庫運(yùn)行和質(zhì)量監(jiān)查;省級(jí)地方分庫負(fù)責(zé)通用工種中除總庫工種之外的其它工種的開發(fā)的運(yùn)行，各個(gè)省級(jí)地方分庫的對(duì)外試卷服務(wù)由總庫統(tǒng)一調(diào)度;行業(yè)特有工種分庫負(fù)責(zé)行業(yè)特有工種的題庫開發(fā)與運(yùn)行。

發(fā)布人：王巖。

第三篇：焊工技能鑒定題庫

焊工技能鑒定題庫

本書是為氣焊工技能鑒定機(jī)構(gòu)、考工培訓(xùn)部門出題和氣焊工自學(xué)而編寫的，與“機(jī)械工人職業(yè)技能培訓(xùn)教材”《氣焊工技術(shù)》配套的試題庫，焊工技能鑒定題庫。按初、中、高級(jí)順序編排，每級(jí)又分知識(shí)要求試題和技能要求試題兩部分，并附有知識(shí)要求試題答案和考核試卷樣例。試題有是非題、選擇題、計(jì)算題和簡(jiǎn)答題幾種題型，題量大、覆蓋而寬和緊扣培訓(xùn)教材，可從教材中找到答案。所列試題力求具有代表性，并特別注重其實(shí)用性。本書可供各級(jí)氣焊工技能鑒定機(jī)構(gòu)和考工培訓(xùn)部門組織考核時(shí)使用，也可供氣焊工復(fù)習(xí)自測(cè)使用。

一、多項(xiàng)選擇題，每題各3分(多癬漏選時(shí)，該題不能得分)

1.職業(yè)病防治的宗旨是為了預(yù)防、控制和消除職業(yè)危害，防治職業(yè)病，(C)。

A、保護(hù)勞動(dòng)者健康及其相關(guān)權(quán)益 B、保護(hù)勞動(dòng)者健康，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展 C、保護(hù)勞動(dòng)者健康及其相關(guān)權(quán)益，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展

2.職業(yè)病指(B)。

A、勞動(dòng)者在工作中所患的疾病 B、用人單位的勞動(dòng)者在職業(yè)活動(dòng)中，因接觸粉塵、放射性物質(zhì)和其他有毒、有害物質(zhì)等因素而引起的疾病 C、工人在勞動(dòng)過程中因接觸粉塵、有毒、有害物質(zhì)而引起的疾病

3.電焊作業(yè)可能引起的疾病主要有(A C D)。

A.電焊工塵肺 B.氣管炎 C.電光性眼炎 D.電光性皮炎

4.打磨作業(yè)時(shí)，應(yīng)該配備的勞動(dòng)保護(hù)用品有(A C)

A.防護(hù)眼鏡 B.棉紗手套 C.棉紗口罩 D.防毒口罩

5.電焊作業(yè)產(chǎn)生的職業(yè)危害因素有(B C D)

A.噪聲 B.金屬煙塵 C.有毒氣體 D.弧光輻射

6.電焊從業(yè)人員體檢周期為(B)

A.半年/次 B.一年/次 C.兩年/次

7.電弧光對(duì)眼睛傷害時(shí)可能出現(xiàn)的癥狀為(A B C D)

A.眼痛 B.流淚 C.眼簾紅腫 D.羞眼

8.酸洗崗位可能引起的職業(yè)病有(A B)

A.化學(xué)性皮膚灼傷 B.化學(xué)性眼部灼傷 C.慢性中毒 D.燙傷

9.硫酸對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的(B C)作用

A.氧化 B.刺激 C.腐蝕 D.灼燙

10.中和劑的主要成分是(D)

A.硫酸 B.鹽酸 C.硝酸 D.氫氧化鈉

11.從事酸洗崗位時(shí)，應(yīng)當(dāng)配備的勞動(dòng)保護(hù)用品有(A B C D)

A.浸朔手套 B.防護(hù)眼鏡 C.防毒口罩 D.勞保鞋

12.噴漆作業(yè)存在的職業(yè)危害因素有(A B)

A.苯 B.甲苯 C.二甲苯 D.苯酚

13.甲苯、二甲苯對(duì)(C)有麻醉作用

A.消化系統(tǒng) B.呼吸系統(tǒng) C.中樞神經(jīng)系統(tǒng) D.肌肉系統(tǒng)

14.高溫作業(yè)人員體檢時(shí)間為(D)

A.春季 B.冬季 C.秋季 D.每年入暑前

15.長(zhǎng)期受低頻、大幅度振動(dòng)的影響，可使(D)紊亂

A.循環(huán)系統(tǒng) B.神經(jīng)系統(tǒng) C.消化系統(tǒng) D.植物神經(jīng)功能

16.激光切割由于產(chǎn)生強(qiáng)烈的可見光和有害煙霧，工作時(shí)，在保護(hù)措施不到位的情形下，長(zhǎng)期暴露在危險(xiǎn)環(huán)境下可能引發(fā)的職業(yè)病有(A D)

A.職業(yè)性白內(nèi)障 B.放射性腫瘤 C.中毒 D.塵肺

17.電離輻射對(duì)人體造成傷害的嚴(yán)重程度主要因素有(A B C D)

A.電離輻射的種類 B.電離輻射的劑量 C.照射條件 D.機(jī)體的敏感程度

18.職業(yè)危害因素的常規(guī)檢測(cè)，公司每年委托(D)進(jìn)行檢測(cè)

A.從化環(huán)保局 B.從化勞動(dòng)局 C.從化安監(jiān)局 D.從化防疫站

19.不得在有毒及粉塵嚴(yán)重的生產(chǎn)場(chǎng)所(B D)

A.聊天 B.飲水 C.停留 D.存放食物

20.在易燃易爆場(chǎng)所嚴(yán)禁(A B C D)

A.接打手機(jī) B.使用非防爆工具 C.電焊 D.打磨

二、判斷題(錯(cuò)的打×，對(duì)的打√，每題2分)

1.電焊工塵肺患者主要表現(xiàn)癥狀為胸悶、胸痛、氣短、心痛等癥狀(×)

2.長(zhǎng)期接觸甲苯、二甲苯可引發(fā)神經(jīng)綜合癥(√)

3.一氧化碳極易與人體運(yùn)輸氧的紅蛋白相互結(jié)合(×)

4.脫脂劑不會(huì)對(duì)眼和皮膚造成傷害(×)

5.金屬粉塵患者不會(huì)失去勞動(dòng)能力(×)

6.電離輻射可引起放射病，但不會(huì)對(duì)機(jī)體產(chǎn)生全身性反應(yīng)(×)

7.長(zhǎng)期接觸天那水可發(fā)生神經(jīng)系統(tǒng)衰弱綜合癥(√)

8.切割產(chǎn)生的煙霧不會(huì)對(duì)肺的功能造成傷害(×)

9.高頻噪聲不會(huì)對(duì)非聽覺系統(tǒng)產(chǎn)生影響(×)

10.長(zhǎng)期從事振動(dòng)較大的崗位，容易造成神經(jīng)系統(tǒng)紊亂(×)

11.有毒有害崗位體檢周期為1年/次(√)

12.甲苯、二甲苯對(duì)人體造成的傷害是一樣的(×)

13.氮氧化物被人收受后，與體內(nèi)的水相互作用，形成硝酸和亞硝酸(√)

14.夏季高溫作業(yè)人員，出汗時(shí)容易消耗體內(nèi)的水分而不是鹽分(×)

15.噪聲對(duì)人體的影響不是全身性的(×)

16.振動(dòng)對(duì)人體造成的主要癥狀為手麻、手痛、手脹、手涼、手掌多汗，手痛大多在白天發(fā)生(×)

17.激光輻射造成的皮膚傷害主要有色素沉著、紅斑和水泡等(√)

18.電弧光輻射可造成患者的眼痛、羞明、流淚、眼瞼起泡(×)

19.中和劑有強(qiáng)烈的刺激性，但沒有腐蝕性(×)

20.油漆中含有的職業(yè)危害因素為苯、甲苯、二甲苯(×)，職業(yè)技能鑒定《焊工技能鑒定題庫》。

第四篇：油田技能鑒定題庫

油田技能鑒定題庫

普光分公司人力資源部工作人員正在忙著對(duì)《職業(yè)技能鑒定題庫》進(jìn)行最終的審核，油田技能鑒定題庫。之后，13個(gè)工種理論知識(shí)鑒定要素細(xì)目表、理論知識(shí)試題、技能操作考試內(nèi)容層次結(jié)構(gòu)表、鑒定要素細(xì)目表及技能操作試題連同數(shù)據(jù)盤，將上報(bào)油田職業(yè)技能鑒定中心。“我們計(jì)劃在6月份的技能鑒定中開始正式使用這套題庫，讓職工在一個(gè)公平的平臺(tái)上競(jìng)爭(zhēng)?！比肆Y源部相關(guān)負(fù)責(zé)人說道。

隨著普光氣田的平穩(wěn)投產(chǎn)運(yùn)行，為滿足普光分公司員工培訓(xùn)、技能鑒定工作的需要，普光分公司在逐步規(guī)范工種設(shè)置的基礎(chǔ)上，自去年8月起組織開展了采氣工、凈化裝置操作工、污水處理工、清管操作工等13個(gè)工種題庫開發(fā)(修訂)工作，旨在為普光氣田職工技能評(píng)定提供符合工作實(shí)際的題庫。

由于高含硫氣田職工技能鑒定題庫試題沒有相關(guān)資料可借鑒，普光分公司組織各工種中的專業(yè)技術(shù)人員組成題庫開發(fā)小組，以普光氣田職工培訓(xùn)教材和原有技能鑒定題庫為基礎(chǔ)，結(jié)合各自崗位工作實(shí)際，改造油田現(xiàn)有題庫，補(bǔ)充開發(fā)新試題。

本軟件是針對(duì)考初級(jí)工，高級(jí)工，中級(jí)工，技師的題庫系統(tǒng)。最新09版本題庫包括3千多道選擇題和1000多道判斷題?？梢凿浫朐囶}，修改試題，也可以背誦試題，考試，隨即生成試卷。

考試系統(tǒng)分為順序抽取，隨機(jī)抽取，陌生度抽取(就是每次做錯(cuò)一道題目，陌生度自動(dòng)加一，那么下次我們只要做錯(cuò)題就好，不用把所有的題都做，適合考試前突擊做自己曾經(jīng)錯(cuò)過的題目。譬如全部試題有3000道，你考試的時(shí)候沒有時(shí)間去做所有的題目，但是可以做自己錯(cuò)過的題，錯(cuò)的次數(shù)越多陌生度就越高，陌生度分為5個(gè)等級(jí)1--5)。同時(shí)可以查看自己歷次的成績(jī)，做的題的平均時(shí)間，總共時(shí)間，名次。等等。

此軟件為收費(fèi)軟件。

同時(shí)如果本軟件增加新的功能，購買軟件者可第一時(shí)間享受最新版本。謝謝大家。

如果需要者請(qǐng)和QQ 75416248聯(lián)系。

中國石油大慶職業(yè)技能鑒定中心位于大慶市讓胡路區(qū)江漢路13號(hào)，距離油田公司機(jī)關(guān)2公里。行政隸屬大慶油田有限責(zé)任公司人事部，定編10人。中心下設(shè)鑒定組織科、技術(shù)協(xié)調(diào)科、題庫建設(shè)科、質(zhì)量督導(dǎo)科四個(gè)職能科室，在業(yè)務(wù)上接受集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定指導(dǎo)中心與油田公司人事部管理與指導(dǎo)，職業(yè)技能鑒定《油田技能鑒定題庫》。

中國石油大慶職業(yè)技能鑒定中心成立于1995年5月，受集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定指導(dǎo)中心的委托，代表集團(tuán)公司在大慶地區(qū)行使部分鑒定職能。職業(yè)技能鑒定中心現(xiàn)擁有23所職業(yè)技能鑒定站(所)，鑒定中心對(duì)鑒定站實(shí)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)，并按鑒定能力委托相關(guān)工種鑒定任務(wù)，鑒定站主要承擔(dān)職業(yè)技能鑒定操作技能考核;油田鑒定系統(tǒng)現(xiàn)有專(兼)職鑒定管理人員140人，考評(píng)員2498人，其考評(píng)員2214人，高級(jí)考評(píng)員284人;質(zhì)量督導(dǎo)員57人;參與職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)、題庫開發(fā)與維護(hù)人員達(dá)1500余人。全油田共有鑒定場(chǎng)地178個(gè)，總面積達(dá)10萬余平方米，擁有大中型鑒定設(shè)備600 余臺(tái)(套)，鑒定工種達(dá)312個(gè)，年鑒定能力達(dá)4萬余人以上，擔(dān)負(fù)著大慶油田有限責(zé)任公司、大慶煉化分公司、中油潤(rùn)滑油二廠和哈爾濱煉油廠等四個(gè)企業(yè) 15萬名職工的職業(yè)技能鑒定任務(wù)。

1995年以來，在國家、盛集團(tuán)公司上級(jí)業(yè)務(wù)主管部門的領(lǐng)導(dǎo)下，在油田和企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的重視、支持下，油田鑒定工作始終堅(jiān)持“質(zhì)量第一，社會(huì)效益第一”的鑒定宗旨，按照“標(biāo)準(zhǔn)化建站，科學(xué)化管理，規(guī)范化考核”的鑒定發(fā)展方針，先后組織完成了53.9萬人次的職業(yè)技能鑒定任務(wù)，為油田和企業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供了可靠的人才支持。

幾年來，油田職業(yè)技能鑒定工作在歷經(jīng)“探索起步，規(guī)范完善，創(chuàng)新提高，持續(xù)發(fā)展”四個(gè)發(fā)展階段后，建立健全了與油田企業(yè)鑒定需求實(shí)際相配套的職業(yè)技能鑒定工作模式，先后完成了“企業(yè)內(nèi)鑒定”與“鑒定機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理體系認(rèn)證”兩次國家級(jí)鑒定試點(diǎn)，創(chuàng)建出了具有大慶油田企業(yè)特色的鑒定組織模式與質(zhì)量管理體系，形成了較為完善的鑒定工作實(shí)施流程和配套的鑒定資源，促進(jìn)了油田鑒定持續(xù)健康、協(xié)調(diào)有序地發(fā)展，有效地保障了油田企業(yè)技能人才建設(shè)。

2000年以來，職業(yè)技能鑒定牢牢抓住鑒定范圍拓展與質(zhì)量管理兩大主線，堅(jiān)持不懈地推進(jìn)油田企業(yè)職業(yè)分類、職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、鑒定題庫、培訓(xùn)教程的開發(fā)建設(shè)，持續(xù)拓展油田鑒定范圍，鑒定題庫開發(fā)以平均每年40個(gè)工種的速度遞增，有效地促進(jìn)與保障了油田企業(yè)職業(yè)資格證書制度的推廣。到2007年，油田鑒定題庫總量已達(dá)310個(gè)工種，總體鑒定能力已突破310個(gè)工種1000多個(gè)等級(jí)，覆蓋了油田企業(yè)操作技能從業(yè)人員達(dá)98%以上，有力地推動(dòng)了油田各企業(yè)技能人才隊(duì)伍建設(shè)。在鑒定質(zhì)量管理方面，油田抓住國家鑒定質(zhì)量管理體系認(rèn)證試點(diǎn)的有利契機(jī)，2004年油田在全國率先通過國家“鑒定機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理體系認(rèn)證”，鑒定質(zhì)量管理與控制進(jìn)入了以“全員、全過程、全封閉”為核心的 “文本化”管理階段，鑒定服務(wù)與評(píng)價(jià)質(zhì)量在油田與石油企業(yè)顯現(xiàn)出品牌效應(yīng)。

目前,油田鑒定內(nèi)、外部環(huán)境和-諧有序，管理協(xié)調(diào)高效，鑒定服務(wù)能力與實(shí)力持續(xù)增強(qiáng)，鑒定組織周期由“十五”期間的一年一次，發(fā)展到現(xiàn)在的一年三次，年鑒定能力達(dá)4萬余人，油田鑒定質(zhì)量與整體實(shí)力贏得了油田企業(yè)的認(rèn)可與職工的認(rèn)同。

展望油田光輝燦爛的明天，油田鑒定將在已取得成績(jī)的基礎(chǔ)上，以過硬的作風(fēng)、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)、可信的質(zhì)量迎接新的挑戰(zhàn)，服務(wù)于油田4000萬噸原油穩(wěn)產(chǎn)，與油田攜手共同邁向更加輝煌的業(yè)績(jī)。

第五篇：2010.5數(shù)控車床技能鑒定題庫

數(shù)控車工技能考試題庫

一、判斷題

1（√）安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品

2（√）通常車間生產(chǎn)過程僅僅包含以下四個(gè)組成部分：基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、生產(chǎn)服務(wù)過程。

3（√）車間生產(chǎn)作業(yè)的主要管理內(nèi)容是統(tǒng)計(jì)、考核和分析。

4（√）車間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的宣傳教育，并例行工藝紀(jì)律的檢查。

5（×）當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。

6（×）數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC 控制裝置。

7（√）圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R 編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。8（√）插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。

9（×）數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。10（×）用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。11（√）G 代碼可以分為模態(tài)G 代碼和非模態(tài)G 代碼。

12（×）G00、G01 指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。13（√）圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180°時(shí)半徑取負(fù)值。14（×）不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。15（×）數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。

16（√）在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。

17（×）點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。18（√）常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。9（√）通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。20（×）數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。21（×）一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。22（×）子程序的編寫方式必須是增量方式。23（×）數(shù)控機(jī)床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。

24（√）程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。25（×）絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。

26（×）數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn)。27（√）RS232 主要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。28（√）車削中心必須配備動(dòng)力刀架。

29（×）Y 坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K 表示。30（√）非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。31（×）X 坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K 表示。32（×）數(shù)控銑床屬于直線控制系統(tǒng)。

33（√）采用滾珠絲杠作為X 軸和Z 軸傳動(dòng)的數(shù)控車床機(jī)械間隙一般可忽略不計(jì)。

34（√）舊機(jī)床改造的數(shù)控車床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動(dòng)副，其反向間隙需事先測(cè)量出來進(jìn)行補(bǔ)償。

35（√）順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02，逆時(shí)針方向?yàn)镚03。

36（×）順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02，逆時(shí)針方向?yàn)镚03。37（√）伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)常采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)。

1.2.34（√）直線控制的特點(diǎn)只允許在機(jī)床的各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中進(jìn)行加工。38（×）數(shù)控車床的特點(diǎn)是Z 軸進(jìn)給1mm，零件的直徑減小2mm。39（×）只有采用CNC 技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。

40（√）數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測(cè)量機(jī)等。

42（×）數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。

43（×）數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。

44（×）最常見的2 軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銑床，實(shí)際上就是一臺(tái)三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床。45（√）四坐標(biāo)數(shù)控銑床是在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上增加一個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。47（×）液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來確定的。

48（√）調(diào)速閥是一個(gè)節(jié)流閥和一個(gè)減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。49（×）液壓缸的功能是將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。

50（×）數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。

51（√）由存儲(chǔ)單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當(dāng)加工到約定尺寸時(shí)數(shù)控系統(tǒng)能夠自動(dòng)停止，這種功能稱為軟件形行程限位。

52（√）點(diǎn)位控制的特點(diǎn)是，可以以任意途徑達(dá)到要計(jì)算的點(diǎn)，因?yàn)樵诙ㄎ贿^程中不進(jìn)行加工。53（√）數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。54（√）伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。

55（√）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)。

56（×）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為工件相對(duì)于刀具運(yùn)動(dòng)。

57（×）一個(gè)主程序調(diào)用另一個(gè)主程序稱為主程序嵌套。

58（×）數(shù)控車床的刀具功能字T 既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。59（×）數(shù)控機(jī)床的編程方式是絕對(duì)編程或增量編程。

60（√）數(shù)控機(jī)床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時(shí)，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。61（×）螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5 是以每分鐘1.5mm 的速度加工螺紋。62（×）經(jīng)試加工驗(yàn)證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。63（√）數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。

64（×）數(shù)控機(jī)床加工時(shí)選擇刀具的切削角度與普通機(jī)床加工時(shí)是不同的。

65（×）數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。66（×）在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。67（√）車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94 和G95 區(qū)分。

68（√）在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。69（×）保證數(shù)控機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件間的良好潤(rùn)滑就能提高機(jī)床壽命。70（√）數(shù)控機(jī)床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進(jìn)給速度。71（√）車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時(shí)亂扣。

72（×）跟刀架是固定在機(jī)床導(dǎo)軌上來抵消車削時(shí)的徑向切削力的。73（×）切削速度增大時(shí)，切削溫度升高，刀具耐用度大。

74（×）數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。

75（×）數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。

76（×）平行度的符號(hào)是 //，垂直度的符號(hào)是 ┸ , 圓度的符號(hào)是 〇。

77（√）數(shù)控機(jī)床為了避免運(yùn)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦實(shí)現(xiàn)。78（×）切削中，對(duì)切削力影響較小的是前角和主偏角。

79（×）同一工件，無論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。

80（×）數(shù)控機(jī)床的定位精度與數(shù)控機(jī)床的分辨率精度是一致的。81（√）刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。

82（√）固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。83（√）數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。84（×）刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。

85（×）數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。86（×）機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動(dòng)的點(diǎn)。

87（√）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。88（√）固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。89（×）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。

90（√）刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。91（×）刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立和刀補(bǔ)的執(zhí)行二個(gè)階段。92（×）數(shù)控機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。

93（√）數(shù)控銑削機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。94（×）編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。

95（√）機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。

96（√）因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。

97（×）表面粗糙度高度參數(shù)Ra 值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra 值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。

98（√）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角為50°～55°。

99（√）數(shù)控機(jī)床的位移檢測(cè)裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。

100（×）基本型群鉆是群鉆的一種，即在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的基礎(chǔ)上進(jìn)行修磨，形成“六尖一七刃的結(jié)構(gòu)特征。101（√）陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。102（×）車削外圓柱面和車削套類工件時(shí)，它們的切削深度和進(jìn)給量通常是相同的。103（√）熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進(jìn)行。

104（√）為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)盡可能重合。

105（√）為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。106（×）在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。107（√）刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。

108（×）加工零件在數(shù)控編程時(shí)，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件的工藝特性。109（×）數(shù)控切削加工程序時(shí)一般應(yīng)選用軸向進(jìn)刀。

110（×）因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。111（×）具有獨(dú)立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。112（√）切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。

113（√）積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避免，但對(duì)粗加工有一定的好處。

114（×）硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。115（×）在切削時(shí)，車刀出現(xiàn)濺火星屬正?，F(xiàn)象，可以繼續(xù)切削。

116（×）刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時(shí)，左側(cè)工作后角應(yīng)大于右側(cè)工作后角。

117（√）套類工件因受刀體強(qiáng)度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少一點(diǎn)，進(jìn)給量要慢一點(diǎn)。118（√）切斷實(shí)心工件時(shí)，工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長(zhǎng)度。119（√）切斷空心工件時(shí)，工件壁厚應(yīng)小于切斷刀刀頭長(zhǎng)度。

120（×）數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長(zhǎng)的使用壽命。

121（√）數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強(qiáng)度7 和韌性。122（√）工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。

123（×）定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。

124（×）數(shù)控機(jī)床中MDI 是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。

125（×）數(shù)控機(jī)床中CCW 代表順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，CW 代表逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

126（×）一個(gè)完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項(xiàng)要素。127（√）高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。128（×）長(zhǎng)V 形塊可消除五個(gè)自由度。短的V 形塊可消除二個(gè)自由度。129（√）長(zhǎng)的V 形塊可消除四個(gè)自由度。短的V 形塊可消除二個(gè)自由度。

130（×）高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。131（√）零件圖中的尺寸標(biāo)注要求是完整、正確、清晰、合理。

132（√）硬質(zhì)合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和 金屬粘結(jié)劑組成。

133（√）工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。

134（√）尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈。按其尺寸性質(zhì)可分為線性尺寸鏈和角度尺寸鏈。

135（×）直線型檢測(cè)裝置有感應(yīng)同步器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器。136（×）常用的間接測(cè)量元件有光電編碼器和感應(yīng)同步器。

137（√）直線型檢測(cè)元件有感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。138（√）旋轉(zhuǎn)型檢測(cè)元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測(cè)速發(fā)電機(jī)。

139（√）開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度、剛度和動(dòng)態(tài)特性。

140（×）按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET 鍵后就能消除報(bào)警信息。

141（√）若普通機(jī)床上的一把刀只能加工一個(gè)尺寸的孔，而在數(shù)控機(jī)床這把刀可加工尺寸不同的無數(shù)個(gè)孔。

142（×）數(shù)控機(jī)床的反向間隙可用補(bǔ)償來消除，因此對(duì)順銑無明顯影響。143（×）公差就是加工零件實(shí)際尺寸與圖紙尺寸的差值。

144（√）國家規(guī)定上偏差為零，下偏差為負(fù)值的配合稱基軸制配合。145（×）配合可以分為間隙配合和過盈配合兩種。

146（×）在基軸制中，經(jīng)常用鉆頭、鉸刀、量規(guī)等定植刀具和量具，有利于生產(chǎn)和降低成本。147（×）公差是零件允許的最大偏差。

148（×）量塊通常可以用于測(cè)量零件的長(zhǎng)度尺寸。149（×）檢查加工零件尺寸時(shí)應(yīng)選精度高的測(cè)量器具。

150（√）過盈配合的結(jié)合零件加工時(shí)表面粗糙度應(yīng)該選小為好。

二、單項(xiàng)選擇題

1、數(shù)控車床最適宜加工材料的類型是（E）。

A．鍛件

B．鑄件

C．焊接件

D．熱軋型材

E．冷柱型材

2、在機(jī)械加工車間中直接改變毛坯的形狀、尺寸和材料性能，使之變?yōu)槌善返倪@個(gè)過程，是該車間的重要工作，我們稱之為（C）。

A．生產(chǎn)過程

B．加工過程

C．工藝過程

D．工作過程

3、變位齒輪與標(biāo)準(zhǔn)齒輪相比較，其M、Z和α都（C）。

A、增大

B、變小

C、不變

4、數(shù)控車床外圓復(fù)合循環(huán)指令用于加工內(nèi)孔時(shí)，（A）的精加工余量應(yīng)表示為負(fù)值。

A、X方向

B、Y方向

C、Z方向

5、尺寸鏈的特點(diǎn)為封閉性、（A）。

A．制約性

B．連續(xù)性

C．完整性

6、技術(shù)測(cè)量主要研究對(duì)零件（C）進(jìn)行測(cè)量。

A．尺寸

B.形狀

C.幾何參數(shù)

D.表面粗糙度

7、孔φ25上偏差+0.021,下偏差0與軸φ25上偏差-0.020,下偏差-0.033相配合時(shí)，其最大間隙是（D）。

A．0.02

B.0.033

C.0.041

D.0.054

8、基本尺寸為200，上偏差+0.27，下偏差+0.17，則在程序中應(yīng)用（C）尺寸編入。

A、200.17

B、200.27

C、200.2

2D、200

9、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比對(duì)切削刀具的要求（C）。

A．相同

B．較低

C．較高

10、數(shù)控機(jī)床替代傳統(tǒng)機(jī)床的最主要原因是（B）。

A．替代人的加工操作

B．替代人的重復(fù)勞動(dòng)

C．替代人的加工方法

11、對(duì)數(shù)控機(jī)床反向間隙要嚴(yán)加控制的是（C）。

A．點(diǎn)位控制機(jī)床

B．直線控制機(jī)床

C．輪廓控制機(jī)床

12、為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是（C）。

A．無級(jí)調(diào)速

B.變速范圍寬

C.分段無級(jí)變速

D.變速范圍寬且能無級(jí)變速

13、數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（C）。

A．主軸箱

B.床身

C.進(jìn)給傳動(dòng)

D.刀架

14、數(shù)控機(jī)床利用插補(bǔ)功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機(jī)床加工同樣零件表面粗糙度（A）。

A．差

B.相同

C.好

15、數(shù)控機(jī)床的準(zhǔn)停功能主要用于（C）。

A．換刀和加工中

B．退刀

C．換刀和讓刀

16、CAD是（C）的縮寫。

A．計(jì)算機(jī)虛擬設(shè)計(jì)

B．計(jì)算機(jī)輔助制造

C．計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)

17、CAM是（B）的縮寫。

A．計(jì)算機(jī)虛擬制造

B．計(jì)算機(jī)輔助制造

C．計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)

18、數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)程序存放在(A)。

A、EPROM

B、EEPROM

C、RAM

19、數(shù)控系統(tǒng)中螺距補(bǔ)償參數(shù)存放在C。

A EPROM

B EEPROM

C RAM 20、數(shù)控機(jī)床幾何精度檢查時(shí)首先應(yīng)該進(jìn)行（B）。

A．連續(xù)空運(yùn)行試驗(yàn)

B．安裝水平的檢查與調(diào)整

C．?dāng)?shù)控系統(tǒng)功能試驗(yàn)

21、影響臥式加工中心調(diào)頭鏜二孔不同軸度的主要原因是（B）。

A．機(jī)床的幾何精度

B．機(jī)床的定位精度

C．轉(zhuǎn)臺(tái)分度精度

22、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的（C）。

A．傳動(dòng)精度

B.運(yùn)動(dòng)精度和剛度

C.快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度

D.傳動(dòng)精度和剛度

23、全閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于（B）。

A．伺服單元

B．檢測(cè)裝置的精度

C．機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的精度

D．控制系統(tǒng)

24、臥式數(shù)控車床的主軸中心高度與尾架中心高度之間關(guān)系（B）。

A、主軸中心高于尾架中心

B、尾架中心高于主軸中心

C、只要在誤差范圍內(nèi)即可

25、加工中心主軸軸線與被加工表面不垂直，將使被加工平面（B）。

A、外凸

B、內(nèi)凹

C、不影響

26、車床主軸軸線有軸向竄動(dòng)時(shí)，對(duì)車削（B）精度影響較大。

A、外圓表面

B、絲桿螺距

C、內(nèi)孔表面

27、基準(zhǔn)中最主要的是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)、度量基準(zhǔn)和（C）。

A．粗基準(zhǔn)

B．精基準(zhǔn)

C．定位基準(zhǔn)

D．原始基準(zhǔn)

28、工件安裝時(shí)的定位精度高低與安裝方法有關(guān)，下列三種方法中定位精度最高的是（A），最低的是（D）。

A．直接安裝找正 B．通用夾具安裝

C．專用夾具安裝

D．按劃線安裝

29、若零件上每個(gè)表面均要加工，則應(yīng)選擇加工余量和公差（A）的表面作為粗基準(zhǔn)。

A．最小的B．最大的C．符合公差范圍 30、斜面的自鎖條件是斜面傾角（B）摩擦角。

A、大于

B、小于

C、大于等于

31、在切削加工時(shí)更具切屑的形狀可以判斷加工零件的表面粗糙度。切屑形狀為（D）的零件其表面粗糙度好。

A．崩碎切屑

B．粒狀切屑

C．?dāng)D裂切屑

D．帶狀切屑

32、加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面常選用（C）。

A．立銑刀

B．面銑刀

C．模具銑刀

D．成形銑刀

33、加工變斜角零件的變斜角面應(yīng)選用（C）。

A．面銑刀

B．成形銑刀

C．鼓形銑刀

D．立銑刀

34、加工各種直的或圓弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等應(yīng)選用（B）。

A．模具銑刀

B．成形銑刀

C．立銑刀

D．鍵槽銑刀

35、影響刀具壽命的因素有（A）。

A．工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量

B.工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)

C.工件材料、刀具材料、切削速度

36、立銑刀切出工件表面時(shí)，必須（B）。

A、法向切出

B、切向切出

C、無需考慮

37、TSG工具系統(tǒng)中的鏜刀的實(shí)際加工尺寸比調(diào)整尺寸（B）。

A、大0.01mm左右

B、小0.01mm左右

C、同樣大小

38、選擇對(duì)刀點(diǎn)時(shí)應(yīng)選在零件的（A）。

A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上

B、零件邊緣上

C、任意位置

39、高精度孔加工完成后退刀時(shí)應(yīng)采用（C）。

A．不停主軸退刀

B．主軸停后退刀

C．讓刀后退刀

40、數(shù)控銑床精加工輪廓時(shí)應(yīng)采用（B）。

A．切向進(jìn)刀

B．順銑

C．逆銑

D．法向進(jìn)刀

41、數(shù)控機(jī)床加工位置精度高的孔系零件時(shí)最好采用（B）。

A．依次定位

B．同向定位

C．切向進(jìn)刀

D．先粗后精

42、孔系加工時(shí)，孔距精度與數(shù)控系統(tǒng)的固定循環(huán)功能（B）。

A．有關(guān)

B.無關(guān)

C.有點(diǎn)關(guān)系

43、曲率變化不大，精度要求不高的曲面輪廓，宜采用（B）。

A、2軸聯(lián)動(dòng)加工

B、兩軸半加工

C、3軸聯(lián)動(dòng)加工

44、反向失動(dòng)量越大，則表明定位精度和重復(fù)定位精度（A）。

A、越低

B、越高

C、沒有關(guān)聯(lián)

45、臥式數(shù)控車床主軸軸線與往復(fù)工件臺(tái)Z方向運(yùn)動(dòng)的平行度在垂直平面內(nèi)的誤差將使被加工工件的外圓形成（A）。

A 雙曲線誤差

B 錐度誤差

C 橢圓度誤差

46、在零件加工時(shí)粗加工和精加工主要應(yīng)改變（A）。

A．切削深度

B.進(jìn)給量

C.切削速度

47、加工中心可以理解為是一臺(tái)（B）能夠完成多種不同加工（鉆、銑、鏜等）的機(jī)床。

A．不改變事先編制好的程序

B．不改變工件裝卡的情況

C．不改變操作人員

48、對(duì)于孔系加工要注意安排加工順序，安排得當(dāng)可避免（C）而影響位置精度。

A．重復(fù)定位誤差

B．定位誤差

C．反向間隙

49、套的加工方法是：孔徑較小的套一般采用（C）方法，孔徑較大的套一般采用（B）方法。

A．鉆、鉸

B.鉆、半精鏜、精鏜

C.鉆、擴(kuò)、鉸

D.鉆、精鏜

50、數(shù)控銑床上進(jìn)行手動(dòng)換刀時(shí)最主要的注意事項(xiàng)是（B）。

A．對(duì)準(zhǔn)鍵槽

B.檫干凈連接錐柄

C.調(diào)整好拉釘

D.不要拿錯(cuò)刀具

51、加工中心適宜采用（A）。

A、工序集中原則

B、工序分散原則

C、無需考慮

52、執(zhí)行直線插補(bǔ)指令G01與（B）無關(guān)。

A．進(jìn)給率

B．坐標(biāo)平面的選擇

C．起點(diǎn)坐標(biāo)

53、G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（C）。

A.整圓

B.夾角〈=180°的圓弧

C.180°〈夾角〈360°的圓弧

54、執(zhí)行下列程序后，累計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間是（A）。

N1 G91 G00 X120.0 Y80.0 N2 G43 Z-32.0 H01 N3 G01 Z-21.0 F120 N4 G04 P2000 N5 G00 Z21.0 N6 X30.0 Y-50.0 N7 G01 Z-41.0 F120 N8 G04 X20 N9 G49 G00 Z55.0 N10 M02 A．22秒

B.20秒

C.2020秒

D.2.02秒

55、執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是（A）。

G90 G01 G43 Z-50 H01 F100（H01補(bǔ)償值-2.00mm）

A．48mm

B.52mm

C.50mm

56、某數(shù)控機(jī)床在執(zhí)行了下列程序后，停止不動(dòng)。該終點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)位置是（B）。

N1 G90 G00 X30.0 Y-80.0 N2 G92 X0 Y0

N3 G90 G00 X100.Y30.0 N4 G01 X40.0 Y60.0 A．(40,60)

B.(70,-20)

C.（170，10）

57、數(shù)控加工在輪廓拐角處產(chǎn)生“欠程”現(xiàn)象，應(yīng)采用（C）方法控制。

A．提高進(jìn)給速度

B．修改坐標(biāo)點(diǎn)

C．減速或暫停

58、在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行單段試切時(shí)，快速倍率開關(guān)應(yīng)設(shè)置為（A）。

A．最低

B．最高

C．零

D．任意倍率

59、在“機(jī)床鎖定”（FEED HOLD）方式下，進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行，（A）功能被鎖定。

A．進(jìn)給

B 刀架轉(zhuǎn)位

C 主軸

D 冷卻 60、下列哪種格式表示撤消補(bǔ)償（C）。

A、T0202

B、T0216

C、T0200

61、數(shù)控機(jī)床的手動(dòng)操作不能實(shí)現(xiàn)斜線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)和（A）。

A、曲線進(jìn)給

B、回刀架參考點(diǎn)

C、直線進(jìn)給 62、非模態(tài)調(diào)用宏程序的指令是（A）。

A、G65

B、G66

C、G67 63、下列哪個(gè)指令格式表示在XY平面內(nèi)（C）。

A、G18 G20 X

B、G19 G03 Y

C、G17 G02 X

64、現(xiàn)在常用的CAM軟件，如UG等都支持（C）刀具路徑銑削。

A、2-3軸

B、2-4軸

C、2-5軸

D、2-6軸

65、已知工件坐標(biāo)系G54 X=-200．Y=-300．、G55 X=-150．Y=-200．、G56 X=-100．Y=-100．，執(zhí)行下

列程序后，機(jī)床坐標(biāo)系XY平面的坐標(biāo)位置是（B）。

N1 G54 G00 G90 X-200．Y-100． N2 G55 X50．Y-50． N3 G92 X-100．Y-100． N4 G56 X-150．Y-200． N5 G53 X-200．Y-100． N6 G55 X100．Y50． N7 G28 X-300．Y-350． N8 G29 X50．Y0 A．（50，0）

B．（50，-150）

C．（-100，-200）

D．（-100，-150）66、執(zhí)行下列程序的軌跡圖形是（A）。

G90 G00 X200.0 Y40.0 G03 X140.0 Y100.0 I-60.0 F300 A．是半徑R60的1/4圓

B.是半徑R60的1/2圓

C.是半徑R60的3/4圓 67、某直線控制數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為（0，0），接著分別是（0，5）;（5，5）;（5，0）;（0，0），則加工的零件形狀是（B）。

A．邊長(zhǎng)為5的平行四邊形

B.邊長(zhǎng)為5的正方形

C.邊長(zhǎng)為10的正方形形 68、由機(jī)床的檔塊和行程開關(guān)決定的坐標(biāo)位置稱為（A）。

A．機(jī)床參考點(diǎn)

B．機(jī)床原點(diǎn)

C．機(jī)床換刀點(diǎn) 69、加工的圓弧半徑較小時(shí)，刀具半徑應(yīng)選（B）。

A、大一點(diǎn)

B、小一點(diǎn)

C、無需考慮 70、外圓切削循環(huán)可用（A）指令。

A．G90

B．G91 C．G92 D．G93

E．G94 71、螺紋切削循環(huán)可用（C）指令。

A．G90

B．G91 C．G92 D．G93

E．G94 72、FANUC-0T編程中精車循環(huán)用（A）指令。

A．G70

B．G71

C．G72

D．G73 73、FANUC-0T編程中端面粗車循環(huán)用（C）指令。

A．G70

B．G71

C．G72

D．G73 74、用戶宏程序功能是數(shù)控系統(tǒng)具有各種（B）功能的基礎(chǔ)。

A.自動(dòng)編程

B.循環(huán)編程

C.人機(jī)對(duì)話編程 D.幾何圖形坐標(biāo)變換 75、用戶宏程序最大的特點(diǎn)是（C）。

A．完成某一功能

B．嵌套

C．使用變量

76、數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）。

A．曲面形狀加工

B 平面形狀加工

C 孔系加工

D 凸輪加工

77、數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓有一允許范圍，超出該范圍，輕則將導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)（C）。

A．重要的電子部分損壞

B．停止運(yùn)行

C．不能穩(wěn)定工作

78、經(jīng)常停置不用的機(jī)床，過了梅雨天后，一開機(jī)易發(fā)生故障，主要是由于（C）作用，導(dǎo)致器件損壞。

A．物理

B．光合C．化學(xué)

79、正確使用和維護(hù)數(shù)控機(jī)床，對(duì)數(shù)控機(jī)床的使用壽命和故障率的減少起了（C）作用。

A．決定性的B．最重要的C．關(guān)鍵的

80、數(shù)控機(jī)床加工調(diào)試中遇到問題想停機(jī)應(yīng)先停止（C）。

A．冷卻液

B.主運(yùn)動(dòng)

C.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

D.輔助運(yùn)動(dòng) 81、數(shù)控機(jī)床如長(zhǎng)期不用時(shí)最重要的日常維護(hù)工作是（C）。

A．清潔

B.干燥

C.通電 82、液壓馬達(dá)是液壓系統(tǒng)中的（B）。

A、動(dòng)力元件

B、執(zhí)行元件

C、控制元件

83、按數(shù)控機(jī)床發(fā)生的故障性質(zhì)分類有（C）和系統(tǒng)性故障。

A．隨機(jī)性故障

B．伺服性故障

C．控制器故障

84、液壓傳動(dòng)是利用（C）作為工作介質(zhì)來進(jìn)行能量傳送的一種工作方式。

A．油類

B．水

C．液體

85、鍵盤接口電路工作方式中，CPU利用率較高的方式是

C。

A 查詢方式

B 定時(shí)掃描

C 中斷方式 86、過流報(bào)警是屬于何種類型的報(bào)警

C。

A 系統(tǒng)報(bào)警

B 機(jī)床側(cè)報(bào)警

C 伺服單元報(bào)警 87、在數(shù)控機(jī)床的操作面板上“SPINDLE”表示（B）。

A．手動(dòng)進(jìn)給

B．主軸

C．回零點(diǎn)

D．手輪進(jìn)給

88、在數(shù)控機(jī)床的操作面板上“ON”表示（C）。

A．手動(dòng)

B．自動(dòng)

C．開

D．關(guān)

89、數(shù)控車床操作面板上的“PRGRM”鍵的作用是（C）。

A ．位置顯示

B．診斷

C．編程

D．報(bào)警 90、數(shù)控車床操作面板上的“DELET”鍵的作用是（A）。

A ．刪除

B．復(fù)位

C．輸入

D．啟動(dòng) 91、機(jī)床操作面板上的啟動(dòng)按鈕應(yīng)采用（A）按鈕。

A．常開

B．常閉

C．自鎖

92、機(jī)床電氣控制電路中的主要元件有（A）。

A．電動(dòng)機(jī)

B．指示燈

C．熔斷器

93、熔斷器常常是作為一根導(dǎo)線（A）在線路中使用。

A．串聯(lián)

B．并聯(lián)

C．串聯(lián)或并聯(lián)

94、通常機(jī)床空運(yùn)行達(dá)（C）以上，使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。

A．3分鐘

B．10分鐘

C．15分鐘

D．30分鐘 95、新機(jī)床就位后只要做（B）小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)就認(rèn)為可行。

A、1～2

B、8～16

C、96

96、暫停后繼續(xù)加工，按下列哪個(gè)鍵

B。

A FEED HOLD

B CYCLE START

C AUTO 97、數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障后，常規(guī)的處理方法是（A）。

A、維持現(xiàn)狀、調(diào)查現(xiàn)象、分析原因、確定檢查方法和步驟

B．切斷電源、調(diào)查現(xiàn)象、分析原因、確定檢查方法和步驟 C．機(jī)床復(fù)位、調(diào)查現(xiàn)象、分析原因、確定檢查方法和步驟 98、數(shù)控機(jī)床每天開機(jī)通電后首先應(yīng)檢查（B）。

A．液壓系統(tǒng)

B.潤(rùn)滑系統(tǒng)

C.冷卻系統(tǒng) 99、數(shù)控機(jī)床可按（B）進(jìn)行分類。

A．機(jī)床大小

B．加工路線

C．計(jì)算機(jī)運(yùn)算速度 100、G00指令移動(dòng)速度值是（B）。

A．?dāng)?shù)控程序指定

B．機(jī)床參數(shù)指定

C．操作面板指定 101、（C）指令使主軸啟動(dòng)反轉(zhuǎn)。

A．M03

B．M01

C．M04 102、在“機(jī)床鎖定”方式下進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行，（A）功能被所定。

A．進(jìn)給

B．刀架轉(zhuǎn)位

C．主軸

103、下面的（B）指令在程序執(zhí)行時(shí)，僅當(dāng)操作面板上的某按鈕安下時(shí)才有效。

A．M00

B．M01

C．M02

104、在車削（C）時(shí)，要采用刀具半徑補(bǔ)償。

A．端面和外圓柱面

B．鉆孔和鏜

C．圓錐面和圓弧面 105、以下指令中（B）為模態(tài)指令。

A．G41，G40，M06 B．S，F(xiàn)，M03

C．G04，M01 106、（c）是數(shù)控機(jī)床上的一個(gè)固定基準(zhǔn)點(diǎn)，一般位于各軸正向極限。

A．刀具參考點(diǎn)

B．工件零點(diǎn)

C．機(jī)床參考點(diǎn) 107、采用數(shù)控加工的零件應(yīng)該是（C）。

A．大批量

B．形狀簡(jiǎn)單，大批量 C．精密，小批量 108、數(shù)控機(jī)床斷電后開機(jī)，首先進(jìn)行回零，使機(jī)床回到（A）。

A．固定原點(diǎn)

B．工件原點(diǎn)

C．浮動(dòng)原點(diǎn)

D．程序原點(diǎn) 109、數(shù)控機(jī)床指的是（C）。

A、裝有 PLC的專用機(jī)床；B、帶有坐標(biāo)軸位置顯示的機(jī)床； C、裝備了CNC系統(tǒng)的機(jī)床；D、加工中心。

110、下列關(guān)于數(shù)控機(jī)床組成的描述不正確的是（D）。

A、數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)床本體組成； B、數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測(cè)量反饋裝置、輔助控制裝置和機(jī)床組成； C、數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)床組成；

D、數(shù)控機(jī)床通常是由鍵盤、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測(cè)量反饋裝置和機(jī)床組成。111、按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類，加工中心屬于（A）的數(shù)控機(jī)床。

A、輪廓控制 B、直線控制 C、點(diǎn)位控制

D、遠(yuǎn)程控制 112、通常所說的數(shù)控系統(tǒng)是指（B）。

A、主軸驅(qū)動(dòng)和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；B、數(shù)控裝置和驅(qū)動(dòng)裝置； C、數(shù)控裝置和主軸驅(qū)動(dòng)裝置；D、數(shù)控裝置和輔助裝置。113、下列哪項(xiàng)工作不屬于數(shù)控編程的范疇（D）。

A、數(shù)值計(jì)算 B、制作控制介質(zhì) C、確定走刀路線 D、對(duì)刀、設(shè)定刀具參數(shù) 114、下列指令屬于準(zhǔn)備功能字的是（A）。

A、G01 B、M08 C、T01 D、S500 115、根據(jù)加工零件圖樣選定的編制零件程序的原點(diǎn)是（B）。

A、機(jī)床原點(diǎn) B、編程原點(diǎn) C、加工原點(diǎn) D、刀具原點(diǎn) 116、CNC系統(tǒng)中的PLC是（A）。

A、可編程邏輯控制器 B、顯示器 C、多微處理器 D、環(huán)形分配器 117、在現(xiàn)代CNC系統(tǒng)中，插補(bǔ)功能的實(shí)現(xiàn)通常采用（A）。A、粗插補(bǔ)由軟件實(shí)現(xiàn)，精插補(bǔ)由硬件實(shí)現(xiàn) B、全部硬件實(shí)現(xiàn) C、粗插補(bǔ)由硬件實(shí)現(xiàn)，精插補(bǔ)由軟件實(shí)現(xiàn) D、無正確答案 118、“CIMS”的中文含義是（B）。

A、柔性制造系統(tǒng) B、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) C、計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng) D、自動(dòng)化工廠

119、在下列指令中，具有非模態(tài)功能的指令是（C）。A、G40 B、G53 C、G04 D、G00 120、型腔類零件的粗加工，刀具通常選用（B）。A、球頭銑刀 B、鍵槽銑刀 C、立銑刀 D、模具銑刀 121、車削中心與數(shù)控車床的主要區(qū)別是（B）。

A、刀庫的刀具數(shù)多少 B、有動(dòng)力刀具和C軸 C、機(jī)床精度的高低 D、機(jī)床速度的快慢

122、數(shù)控銑床加工輪廓時(shí)，一般最好沿著輪廓（B）進(jìn)刀。

A、法向 B、切向 C、450方向 D、任意方向

123、四軸數(shù)控機(jī)床三聯(lián)動(dòng)的含義是（B）。

A、四軸中只有三個(gè)軸可以運(yùn)動(dòng) B、有四個(gè)控制軸、其中任意三個(gè)軸可以聯(lián)動(dòng) C、數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床四軸聯(lián)動(dòng) D、有四個(gè)控制軸、其中任意四個(gè)軸可以聯(lián)動(dòng) 124、銑削加工中應(yīng)盡量采用（A），可以提高零件的表面質(zhì)量。

A、順銑 B、逆銑 C、順、逆銑均可 D、先順銑、后逆銑

125、數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，刀具相對(duì)于零件運(yùn)動(dòng)的起始點(diǎn)，稱為：（A）A、對(duì)刀點(diǎn) B、換刀點(diǎn) C、機(jī)械原點(diǎn) D、起點(diǎn)

126、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)（采用直流伺服電機(jī)）的調(diào)速常采用(A)調(diào)速方式。A、調(diào)節(jié)電樞電壓 B、調(diào)節(jié)磁通 C、調(diào)節(jié)電阻 D、變頻調(diào)速 127、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速主要取決于（C）。

A、電脈沖的總數(shù) B、電流的大小

C、電脈沖的頻率 D、電壓的高低 128、FMS由(D)組成。

A、制造工作站、清洗工作站、測(cè)量站 B、數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人、中央刀庫

C、制造工作站、自動(dòng)化物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、加工中心

D、FMS管理與控制系統(tǒng)、自動(dòng)化物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、制造工作站 129、英語縮寫FMS，中文是（B）

A．計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)

B.柔性制造系統(tǒng) C.柔性制造單元 D.計(jì)算機(jī)數(shù)控 130、CNC是指（C）

A．計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)

B.計(jì)算機(jī)輔助制造

C.計(jì)算機(jī)數(shù)控 D.硬件數(shù)控 131、一般的數(shù)控車床可實(shí)現(xiàn)兩軸聯(lián)動(dòng)，那么這種數(shù)控車床屬于（d）

A．點(diǎn)位數(shù)控機(jī)床B.直線位數(shù)控機(jī)床C.混合類數(shù)控機(jī)床D.輪廓控制數(shù)控機(jī)床 132、數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床（.B）的組成部分。

A．伺服系統(tǒng)

B.數(shù)控系統(tǒng)

C.檢測(cè)系統(tǒng)

D.機(jī)械部分 133、光電閱讀機(jī)是數(shù)控機(jī)床的（A）

A．輸入裝置

B.輸出裝置

C.控制裝置

D.檢測(cè)裝置 134、數(shù)控機(jī)床處理加工信息的過程是（C）

A．輸入—譯碼—插補(bǔ)—刀具補(bǔ)償—進(jìn)給速度處理—位置控制 B．輸入—譯碼—插補(bǔ)—進(jìn)給速度處理—刀具補(bǔ)償—位置控制 C．輸入—譯碼—刀具補(bǔ)償—插補(bǔ)—進(jìn)給速度處理—位置控制 D．輸入—譯碼—刀具補(bǔ)償—進(jìn)給速度處理—插補(bǔ)—位置控制 135、檢測(cè)裝置是（B）不可缺少的裝置。

A．開環(huán)數(shù)控機(jī)床

B.半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床

C.步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床

D.普通機(jī)床 136、下面檢測(cè)元件中屬于直線類型的是（A）。

A．光柵

B.測(cè)速發(fā)電機(jī)

C.脈沖編碼器

D.旋轉(zhuǎn)編碼器 137、下面檢測(cè)元件中屬于旋轉(zhuǎn)直線類型的是（B）。

A．光柵

B.測(cè)速發(fā)電機(jī)

C.磁珊

D.感應(yīng)同步器 138、數(shù)控機(jī)床的床身屬于數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的（C）。

A．主傳動(dòng)系統(tǒng)

B.進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)

C.基礎(chǔ)部件

D.輔助裝置 139、數(shù)控機(jī)床的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)屬于（D）。

A．主傳動(dòng)系統(tǒng)

B.進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)

C.檢測(cè)系統(tǒng)

D.輔助裝置 140、下面那個(gè)特點(diǎn)不是數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)（D）。

A．自動(dòng)化程度高

B.質(zhì)量穩(wěn)定

C.生產(chǎn)效率高

D.加工精度低 141、下面那種傳動(dòng)裝置可以做到無間隙傳動(dòng)（B）。

A．梯形絲杠螺母?jìng)鲃?dòng) B.滾珠絲杠螺母?jìng)鲃?dòng) C.普通齒輪傳動(dòng) D.三角帶傳動(dòng)

142、滾珠絲杠的缺點(diǎn)是（.C）。

A．傳動(dòng)精度高

B.傳動(dòng)效率高

C.制造成本高

D.傳動(dòng)平穩(wěn) 143、下面消除間隙方法中，（A）屬于剛性調(diào)整法。

A．軸向墊片調(diào)整法B.周向彈簧調(diào)整法C.軸向壓簧調(diào)整法D.軸向彈簧調(diào)整法

144、自動(dòng)換刀的主要目的是（B）。

A．防止換錯(cuò)刀

B.提高生產(chǎn)率

C.省力

D.方便生產(chǎn)管理 145、脈沖當(dāng)量是指（C）。

A．一個(gè)脈沖電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)過的角度

B.一個(gè)脈沖絲杠轉(zhuǎn)過的距離 C.一個(gè)脈沖工作臺(tái)移動(dòng)的距離

D.數(shù)控機(jī)床的定位精度

146、能夠把來自數(shù)控裝置的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換為機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)的是（B）。

A．控制介質(zhì)

B.伺服系統(tǒng)

C.輸入裝置

D.主軸驅(qū)動(dòng) 147、同步齒形帶的缺點(diǎn)是（.D）

A．傳動(dòng)比準(zhǔn)確 B.傳動(dòng)比不準(zhǔn)確

C.與三角帶一樣 D.傳動(dòng)能力有限 148、控制加工中心換刀的是（B）

A．?dāng)?shù)控裝置

B.可編程控制器

C.伺服系統(tǒng)

D.主傳動(dòng)系統(tǒng) 149、加工中心主軸一般采用（C）。

A．手動(dòng)變速

B.分段手動(dòng)變速

C.無極調(diào)速

D.上面三種都可以 150、環(huán)形脈沖分配器是用于控制（C）的脈沖分配的。

A．直流電動(dòng)機(jī)

B.交流電動(dòng)機(jī)

C.步進(jìn)電動(dòng)機(jī)

D.交直流伺服電動(dòng)機(jī) 151、早期的數(shù)控機(jī)床采用（B）。

A．軟件邏輯控制

B.硬件邏輯控制

C.可編程控制 D.進(jìn)給軸位置控制 152、（A）是整個(gè)數(shù)控系統(tǒng)的核心。

A．CPU

B.存儲(chǔ)器

C.定時(shí)器

D.中斷控制器 153、M19指令的功能是（D）。

A．主軸停止

B.冷卻液開

C.換刀

D.主軸準(zhǔn)停 154、同步齒形帶的特點(diǎn)是（A）

A．傳動(dòng)比準(zhǔn)確

B.傳動(dòng)比不準(zhǔn)確

C.與三角帶一樣

D.打滑 155、加工批量小、形狀復(fù)雜的零件，選用（C）

A．通用銑床

B.通用車床

C.數(shù)控機(jī)床

D.刨床 156、為保證加工曲面的精度，一般數(shù)控機(jī)床選用（B）

A．普通刀具

B.球頭刀具

C.圓柱立銑刀

D.三面刃銑刀 157、數(shù)控機(jī)床的加工工藝特點(diǎn)是（B）

A．工序分散

B.工序集中

C.與普通機(jī)床一樣 D.無特點(diǎn) 158、數(shù)控編程中，啟動(dòng)主軸指令屬于（A）

A．M指令

B.G指令

C.F指令

D.S指令 159、半閉環(huán)位置檢測(cè)方式一般是將檢測(cè)元件安裝在（B）上

A．主軸

B.電動(dòng)機(jī)軸

C.刀架

D.滾珠絲杠上 160、在電動(dòng)機(jī)直接起動(dòng)的控制線路中，由（B）作短路保護(hù)。

A．熱繼電器

B.熔斷器

C.接觸器

D.監(jiān)測(cè)開關(guān)

三、多項(xiàng)選擇題

1、數(shù)控機(jī)床的組成部分包括(ABCD)A、輸入輸出裝置 B、CNC裝置 C、伺服系統(tǒng)、D、位置反饋系統(tǒng)和機(jī)械部件

2、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)包括(ABD)A．利用軟件靈活改變數(shù)控系統(tǒng)功能，柔性高

B．充分利用計(jì)算機(jī)技術(shù)及其外圍設(shè)備增強(qiáng)數(shù)控系統(tǒng)功能 C．?dāng)?shù)控系統(tǒng)功能靠硬件實(shí)現(xiàn)，可靠性高

D．系統(tǒng)性能價(jià)格比高，經(jīng)濟(jì)性好

3、通常數(shù)控系統(tǒng)包括線插補(bǔ)外，還有（A、B）。

A、直線插補(bǔ) B、圓弧插補(bǔ) C、拋物線插補(bǔ)

D、多義線插補(bǔ)

4、步進(jìn)電機(jī)通過控制（A）控制速度；通過控制（B）控制位移量；通過改變（C）實(shí)現(xiàn)步進(jìn)電機(jī)的正反轉(zhuǎn)。

A、脈沖頻率

B、脈沖數(shù)量

C、輸入脈沖信號(hào)的循環(huán)方向

5、數(shù)控機(jī)床的主機(jī)（機(jī)械部件）包括： 床身和（A BC D）。

A 進(jìn)給機(jī)構(gòu) B 主軸箱 C 刀架 D 尾座 6．?dāng)?shù)控機(jī)床按運(yùn)動(dòng)方式分為(ABC)A、點(diǎn)位控制數(shù)控系統(tǒng)B、直線控制數(shù)控系統(tǒng)C、輪廓控制數(shù)控系統(tǒng)D、平面控制系統(tǒng) 7．旋轉(zhuǎn)型檢測(cè)元件（ABC）

A、旋轉(zhuǎn)變壓器B、脈沖編碼器C、測(cè)速發(fā)電機(jī)D、感應(yīng)同步器 8．開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于(ABCD)A、伺服驅(qū)動(dòng)元件B、機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度C、剛度D、動(dòng)態(tài)特性。

9、光柵尺的組成（ABCD）

A、光源B、長(zhǎng)光柵（標(biāo)尺光柵）C、短光柵（指示光柵）D、光電元件

10、數(shù)控系統(tǒng)的報(bào)警大體可以分為（ABCD）

A、操作報(bào)警B、程序錯(cuò)誤報(bào)警C、驅(qū)動(dòng)報(bào)警D、系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警 11．?dāng)?shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可采用（ABC）電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

(A)直流伺服

(B)交流伺服

(C)步進(jìn)

(D)籠式三相交流 12.一對(duì)相互嚙合的齒輪，其(BC）必須相等才能正常傳動(dòng)。

(A)齒數(shù)比(B)齒形角(C)模數(shù)(D)齒數(shù)

13．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的發(fā)展方向?qū)⒕o緊圍繞著（ABC）三大因素進(jìn)行。

A、性能

B、價(jià)格

C、可靠性 D、經(jīng)濟(jì)性

14．加工中心按主軸在空間所處的狀態(tài)可以分為幾種類型。（ABD）

A、立式

B、臥式

C、綜合式

D、復(fù)合式。15．?dāng)?shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌主要有（ABC）三種。

A、滑動(dòng)

B、滾動(dòng)

C、靜壓

D、動(dòng)壓 16．?dāng)?shù)控機(jī)床的類別大致有（AC）。

A、開環(huán)

B、電壓環(huán)

C、閉環(huán)

D、電流環(huán) 17．合適加工中心的零件形狀有(ABCD)等。

A、平面

B、曲面

C、孔

D、槽

18．常用夾具類型有（ABD）。

A、通用

B、專用

C、壓板

D、組合19.按銑刀形狀分有(ABCD)

A、盤銑刀

B、圓柱銑刀

C、成形銑刀

D、鼓形刀銑

20．切削用量三要素是指(ABC)A、主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）B、切削深度

C、進(jìn)給量

D、選用的刀具。21．端銑刀的主要幾何角度包括（ABCD）和副偏角。

A、前角B、后角C、刃傾角D、主偏角、22.切削液的作用包括(ABCD)A、冷卻B、潤(rùn)滑C、防銹 D、清洗作用

23．銑削過程中所用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括（ABCD）

A、銑削寬度B、銑削深度C、銑削速度D、進(jìn)給量。24．銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為(ABC)A、整體銑刀B、鑲齒銑刀C、機(jī)夾式銑刀D、成型銑刀。

25．切削液的種類很多，按其性質(zhì)可分為3大類（ABC）。

A、水溶液B、乳化液C、切削油D、機(jī)油。

26．切削塑性材料時(shí)，切削層的金屬往往要經(jīng)過(ABCD)4個(gè)階段。

A、擠壓B、滑移C、擠裂D、切離 27．常用的刀具材料有（ABCD）4種。

A、碳素工具鋼B、合金工具鋼C、高速鋼D、硬質(zhì)合金 28．影響刀具壽命的主要因素有（ABCD）

A、工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量

29．一般機(jī)床夾具主要由（ABCD）4個(gè)部分組成

A、定位元件B、夾緊元件

C、對(duì)刀元件D、夾具體 30．刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有（AB）磨鈍標(biāo)準(zhǔn)兩種。

A、粗加工B、粗加工C、半精加工D、光整加工 31．在切削過程中，工件形成三個(gè)表面(ABC)A、待加工表面B、加工表面C、已加工表面D基準(zhǔn)面。32.通常車間生產(chǎn)過程僅僅包含(ABCD)組成部分。

A、基本生產(chǎn)過程B、輔助生產(chǎn)過程C、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程D、生產(chǎn)服務(wù)過程。33.車間生產(chǎn)作業(yè)的主要管理內(nèi)容是(ABC)A、統(tǒng)計(jì)B、考核C、分析D、總結(jié)

34.數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類，可分為（BCD）

A、數(shù)控焊機(jī)B、數(shù)控切削機(jī)床C、數(shù)控電加工機(jī)床D、數(shù)控測(cè)量機(jī) 35.伺服系統(tǒng)包括(BD)兩大部分

A、機(jī)床本體B、驅(qū)動(dòng)裝置C、數(shù)控裝置D、執(zhí)行機(jī)構(gòu) 36.數(shù)控車床可以車削（ABCD）螺紋

A、英制螺紋B、圓柱管螺紋C、圓錐螺紋D、多頭螺紋。37.刀具補(bǔ)償功能包括(ABC)三個(gè)階段。

A、刀補(bǔ)的建立B、刀補(bǔ)的執(zhí)行C、刀補(bǔ)的取消D、刀補(bǔ)值在寄存器中的填寫

38.為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上（BC）盡可能重合。

A、裝配基準(zhǔn)B、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)C、測(cè)量基準(zhǔn)D、加工基準(zhǔn) 39.工藝基準(zhǔn)包括（ABC）。

(A)定位基準(zhǔn)

(B)測(cè)量基準(zhǔn)

(C)配基準(zhǔn)(D)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

40.工藝系統(tǒng)的組成部分包括（ABD）。

（Ａ）機(jī)床（Ｂ）夾具（Ｃ）量具

（Ｄ）刀具

41.以下屬于嚙合傳動(dòng)的是（ACD）。

（A）鏈傳動(dòng)（B）帶傳動(dòng)（C）齒輪傳動(dòng)（D）螺旋傳動(dòng) 42.以下屬于三爪卡盤的特點(diǎn)是（ACD）。

（A）找正方便（B）夾緊力大（C）裝夾效率高（D）自動(dòng)定心好 43.在自動(dòng)加工過程中，出現(xiàn)緊急情況，可按（ABC）鍵中斷加工。

(A)復(fù)位(B)急停(C)進(jìn)給保持(D)三者均不可

44.在商業(yè)活動(dòng)中，符合待人熱情要求的是(BCD)。

A、嚴(yán)肅待客，表情冷漠 B、主動(dòng)服務(wù)，細(xì)致周到 C、微笑大方，不厭其煩 D、親切友好，賓至如歸

45.下列事項(xiàng)中不屬于辦事公道的是(ABC)。

A、顧全大局，一切聽從上級(jí)

B、大公無私，拒絕親戚求助 C、知人善任，努力培養(yǎng)知己

D、堅(jiān)持原則，不計(jì)個(gè)人得失 46.(ABD)屬于壓入硬度試驗(yàn)法。

A、布氏硬度 B、洛氏硬度

C、莫氏硬度 D、維氏硬度 47.加工中心的自動(dòng)換刀裝置(A BC)組成。

A、刀庫

B、機(jī)械手

C、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)

D、控制系統(tǒng) 48.按主軸的種類分類，加工中心可分為(ABC)加工中心。

A、可換主軸箱 B、單軸 C、雙軸D、三軸

49.加工中心按照主軸在加工時(shí)的空間位置分類，可分為(BCD)加工中心。

A、不可換主軸箱 B、立式C、臥式 D、萬能 50.(ABC)屬于零件毛坯工藝性分析內(nèi)容。A、機(jī)械性能

B、加工余量

C、表面狀態(tài)

D、工序尺寸及其公差

51.(ACD)不屬于夾緊件。

A、T形鍵和定位銷

B、叉形壓板 C、定位盤和定位銷

D、平鍵和基礎(chǔ)角鐵 52.(ACD)不屬于緊固件。

A、T形鍵和定位銷

B、螺栓 C、定位盤和定位銷

D、平鍵和基礎(chǔ)角鐵 53.(AC)屬于輔助件

A、手柄

B、定位盤 C、三爪支承 D、基礎(chǔ)角鐵和圓形基礎(chǔ)板 54.在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速超過設(shè)定值的原因分析包括(ABC)。

A、主軸電動(dòng)機(jī)電樞部分故障 B、主軸控制板故障 C、機(jī)床參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤

D、伺服電動(dòng)機(jī)故障

55.根據(jù)切屑的粗細(xì)及材質(zhì)情況，及時(shí)清除(BD)中的切屑，以防止冷卻液回路。

A、開關(guān)和噴嘴

B、過濾罩 C、注油口和吸入閥 D、一級(jí)（或二級(jí)）過濾網(wǎng)

56.通常車間生產(chǎn)過程包含(ABCD)個(gè)組成部分

A、基本生產(chǎn)過程B、輔助生產(chǎn)過程C、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程D、生產(chǎn)服務(wù)過程。

57.下列G指令中（ABD）是模態(tài)指令。

A.G00

B.G01

C.G04 D、G03 58.下面指令可用來選擇刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠矫媸牵˙CD）。

A.G21 B.G17

C.G18 D.G19 59.輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（ACD）。

A．M03 B.M09 C.M04 D.M05 60.液壓回路主要由（ABD）構(gòu)成。

A．能源部分 B.執(zhí)行機(jī)構(gòu)

C.調(diào)壓 D.控制部分

61.數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（ABC）。

A.點(diǎn)位控制B.直線控制C.連續(xù)控制 D.多軸控制

62.切削熱主要是通過和（CD）進(jìn)行傳導(dǎo)的。

A．工件

B 刀具

C 周圍介質(zhì) D.切屑

63.數(shù)控機(jī)床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過程，而且還包括（ACD）。

A．切削用量 B.機(jī)床行程尺寸 C.刀具尺寸 D.走刀路線

64.編程人員不僅對(duì)數(shù)控機(jī)床的性能，而且對(duì)（ABCD）都應(yīng)非常熟悉才能編出好的程序。

A．規(guī)格B.刀具系統(tǒng) C.切削規(guī)范 D.工件的裝夾 65.進(jìn)行輪廓銑削時(shí)，應(yīng)避免（BC）工件輪廓。

A.切向切入 B.法向切入 C.法向退出D.切向退出 66.金屬切削刀具切削部分的材料應(yīng)具備（ABCD）要求。

A.高硬度B/高耐熱性C.足夠的強(qiáng)度D.韌性和良好的工藝性

67.影響刀具壽命的因素有（ABCD）。

A．工件材料B.刀具材料C.刀具幾何參數(shù)D.切削用量 68.幾何形狀誤差包括（ABD）。

A．表面波度

B.宏觀幾何形狀誤差

C.表面不平度

D.微觀幾何形狀誤差

69.熱繼電器在控制不能起的作用是（ACD）。

A．短路保護(hù)

B.過載保護(hù)

C.失壓保護(hù)

D.過電壓保護(hù) 70.生產(chǎn)的安全管理活動(dòng)包括（A、B、C、D）。

A．警示教育 B．安全教育 C．文明教育 D．環(huán)保教育 E.上、下班的交通安全教育 71.金屬材料的熱處理是用（C、D）的方法來調(diào)節(jié)和改善其材料的性質(zhì)。

A．淬火、回火 B．退火、正火 C．加熱 D．加熱后冷卻

72.數(shù)控加工編程前要對(duì)零件的幾何特征如（A、B、D）等輪廓要素進(jìn)行分析。

A．平面

B.直線

C.軸線

D.曲線

73.C功能刀具半徑補(bǔ)償自動(dòng)處理兩個(gè)程序段刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接，其轉(zhuǎn)接的形式有（A、C、D）轉(zhuǎn)接。

A．縮短型

B.圓弧過度型

C.伸長(zhǎng)型

D.插入型

74.在數(shù)控車床上加工時(shí)，如刀尖安裝高度高時(shí)對(duì)工作角度的影響是（B、C）。

A．前角變大 B.前角變小 C.后角變大

D.后角變小

75.數(shù)控機(jī)床日常保養(yǎng)中，（B、C、D）部位需不定期檢查。

A．各防護(hù)裝置

B.廢油池

C.排屑器

D.冷卻油箱

76.數(shù)控機(jī)床一般采用機(jī)夾刀具，機(jī)夾刀具的特點(diǎn)包括（BCD）。

A、刀具要經(jīng)常進(jìn)行重新刃磨

B、刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化，典型化 C、刀片及刀柄高度的通用化，規(guī)則化，系列化

D、刀片及刀具的耐用度及其經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理化 77.關(guān)于螺紋的表述正確的是（ABC）。

A、螺紋大徑是公稱直徑B、螺距和導(dǎo)程不是一個(gè)概念C、螺紋有左旋和右旋D、常用的螺紋是單線，左旋

78.下面關(guān)于零件測(cè)繪表述正確的是（ACD）。

A、先定出作圖基準(zhǔn)，中心線

B、鑄件的氣孔要畫

C、徒手目測(cè)畫內(nèi)外結(jié)構(gòu)

D、根據(jù)零件的作用，確定粗糙度和公差

79.根據(jù)基準(zhǔn)先行原則確定機(jī)械加工工藝順序，下述工件的加工選擇哪個(gè)是不正確的（BCD）

A、軸類零件先車端面再鉆中心孔

B、帶輪先車外圓

C、軸類零件先車外圓

D、冷沖模凹模先加工型孔 80.測(cè)量反饋裝置的作用是為了提高機(jī)床的（BC）。

A、安全性 B、定位精度 C、加工精度 D、靈活性 81、采用固定循環(huán)編程可以（A B）。

A、縮短程序的長(zhǎng)度

B、減少程序所占的內(nèi)存 C、減少換刀次數(shù)D、保證加工質(zhì)量 82、數(shù)控銑床的刀具補(bǔ)償功能，分為（AC）補(bǔ)償。

A刀尖圓弧半徑補(bǔ)償 B刀具軟件補(bǔ)償 C、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 D刀具硬件補(bǔ)償 83、采用球頭刀銑削加工曲面，減小殘留高度的辦法是（BC）

A、減小球頭刀半徑B、減小行距 C、加大球頭刀半徑D、加大行距

84、數(shù)控機(jī)床主軸錐孔的錐度通常為7：24，之所以采用這種錐度是為了（CD）。

A、靠磨擦力傳遞扭矩 B、自鎖 C、定位D、便于裝卸刀柄 85、下列說法哪個(gè)是不正確的（ACD）

A、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑一致，即外徑從切削部分到尾部直徑始終相同 B、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑有倒錐量即外徑從切削部分到尾部逐漸減小 C、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑有倒錐量即外徑從切削部分到尾部逐漸加大 D、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑一致，在尾部的夾持部分有莫氏錐度 86．?dāng)?shù)控機(jī)床的位置精度主要指標(biāo)有（A B）。

A.定位精度 B.重復(fù)定位精度C.主軸回轉(zhuǎn)精度 D.幾何精度

87．為確保和測(cè)量車刀幾何角度，需要假想三個(gè)輔助平面，即（ABC）作為基準(zhǔn)。

A.基面B.主剖面C.切削平面D.軸剖面 88．人造金剛石刀具適合加工（BCD）材料。

A.鐵族元素 B.鋁硅合金 C.硬質(zhì)合金 D.陶瓷

89．經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度，是指在正常的生產(chǎn)條件下，零件加工后所能達(dá)到的公差等級(jí)與表面粗糙度參數(shù)值。所謂正常的生產(chǎn)條件是：（ABC）。

A.完好的設(shè)備

B.必須的刀具和適當(dāng)質(zhì)量的夾具

C.一定熟練程度操作工人和合理的工時(shí)定額

D.A、B、C均不是 90．關(guān)于進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置描述正確的是（ACD）。

A.進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部分

B.進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置的功能是：接受加工信息，發(fā)出相應(yīng)的脈沖 C.進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置的性能決定了數(shù)控機(jī)床的精度

D.進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置的性能是決定了數(shù)控機(jī)床的快速性的因素之一。91．?dāng)?shù)控刀具應(yīng)具有(ABCD)等特點(diǎn)。

A.較高的耐用度和剛度B.良好的材料熱脆性C.良好的斷屑性能D.可調(diào)、易更換 92．小孔鉆削加工中，為了保證加工質(zhì)量，關(guān)鍵問題是要解決鉆孔過程中的（AB）。

A、排屑 B、冷卻C、鉆頭的剛度問題D、孔徑的尺寸 93． 自動(dòng)換刀裝置的形式有（ABCD）

A、回轉(zhuǎn)刀架換刀B、更換主軸換刀C、更換主軸箱換刀D、帶刀庫的自動(dòng)換刀系統(tǒng) 94．加工中心主軸的特有裝置是(BD)A、自動(dòng)換刀B、主軸準(zhǔn)停C、數(shù)控裝置D、拉刀換刀。95．?dāng)?shù)控系統(tǒng)性能常指（BCD）

A、輔助功能B、運(yùn)動(dòng)指令功能C、準(zhǔn)備指令功能D、操作功能。96.主軸誤差包括（ABD）

A、徑向跳動(dòng)B、軸向竄動(dòng)C、同軸度D、角度擺動(dòng)。97． 數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求是(ABC)A高的耐用度B、高的交換精度D快的交換速度。98．溢流閥在液壓系統(tǒng)中通常有(ABC)。

A、定壓B、限壓C、卸荷作用D、調(diào)節(jié)速度 99．壓力控制閥有（ABCD）等類型。

A、溢流閥B、順序閥C、減壓閥D、壓力繼電器 100．點(diǎn)檢可分為(ABC)A、專職點(diǎn)檢B、日常點(diǎn)檢C、生產(chǎn)點(diǎn)檢D、周期性點(diǎn)檢。

101．影響刀具壽命的因素有（ABCD）。

A、工件材料B、刀具材料C、刀具幾何參數(shù)D、切削用量

102．?dāng)?shù)控機(jī)床的手動(dòng)操作不能實(shí)現(xiàn)(ABD)。

A、曲線進(jìn)給

B、斜線插補(bǔ) C、直線進(jìn)給D、圓弧插補(bǔ) 103．按數(shù)控機(jī)床發(fā)生的故障性質(zhì)分類有（CD）。

A．隨機(jī)性故障

B．伺服性故障

C．控制器故障D.系統(tǒng)性故障 104．下列知識(shí)中（ABCD）是數(shù)控機(jī)床操作工必須了解的。

A．勞動(dòng)法 B．勞動(dòng)安全 C．職業(yè)道德 D． 勞動(dòng)保護(hù) 105．（C、D）使用普通機(jī)床比較合適。

A．復(fù)雜型面加工 B 大批量加工 C 齒輪齒形加工D 單件 106．切削加工工序安排的原則是（B、C、D、E）。

A．先孔后面 B．先粗后精 C．先主后次 D．先面后孔 E．基面先行 107．（A、B、C）量具是基準(zhǔn)量具。

A．量塊 B直角尺 C．線紋尺 D．?dāng)?shù)字式千分尺 E．激光測(cè)量?jī)x

108．操作人員在測(cè)量工件時(shí)應(yīng)主要注意（C、D、E）誤差。

A．量具

B.基準(zhǔn)件

C.溫度

D.測(cè)量力

E.讀數(shù) 109．公差配合中的尺寸有（A、B、D）

A．基本尺寸

B.實(shí)際尺寸

C.浮動(dòng)尺寸

D.極限尺寸

110．主軸準(zhǔn)停裝置常有(A、C)方式。A機(jī)械 B 液壓C 電氣 D 氣壓 111．滾珠絲杠和普通絲杠比較的主要特點(diǎn)（C、D）。

A.旋轉(zhuǎn)為直線運(yùn)動(dòng)

B.消除間隙，提高傳動(dòng)剛度

C.不能自鎖，有可逆性

D.摩擦阻尼小 112．?dāng)?shù)控機(jī)床總的發(fā)展趨勢(shì)是（A、B、D）。

A．工序集中B．高速、高效、高精度C．加工復(fù)雜零件D．提高可靠性 113．?dāng)?shù)控加工控制有（B、C）類型。

A．主軸控制 B．各坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)控制 C．順序控制 D．刀架控制 114．常用的CNC控制系統(tǒng)的插補(bǔ)算法可分為（A、C）。

A脈沖增量插補(bǔ)B數(shù)字積分插補(bǔ) C數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)D逐點(diǎn)比較插補(bǔ) 115．半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于（B、C）。

A．伺服單元B．檢測(cè)裝置的精度C．機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的精度

D．控制系統(tǒng) 116在數(shù)控車床上加工時(shí)，如刀尖安裝高度高時(shí)對(duì)工作角度的影響是（B、C）。A．前角變大B.前角變小C.后角變大D.后角變小

117．?dāng)?shù)控機(jī)床上用的刀具應(yīng)滿足（ABCE）。

A．安裝調(diào)整方便

B．剛性好

C．精度高

D．強(qiáng)度高

E．耐用度好 118．?dāng)?shù)控機(jī)床上常用的銑刀種類是（A、B、D、E）和成形銑刀、鼓形銑刀等。

A．鍵槽銑刀 B．立銑刀 C．圓柱形球頭立銑刀 D．面銑刀 E．模具銑刀 119．對(duì)刀點(diǎn)合理選擇的位置應(yīng)是（A、B）。A．孔的中心線上

B．兩垂直平面交線上 C．工件坐標(biāo)系零點(diǎn) D．機(jī)床坐標(biāo)系零點(diǎn)

120．如果要求刀具在到達(dá)終點(diǎn)前減速并精確定位后才執(zhí)行下一段程序段時(shí)，可使用（B、D）指令。A．G01 B.G09 C G00 D G61 121．?dāng)?shù)控機(jī)床加工的零件精度高主要是因?yàn)椋˙、C）。

A．裝夾次數(shù)少

B．采用滾珠絲杠傳動(dòng)副

C．具有加工過程自動(dòng)監(jiān)控和誤差補(bǔ)償 D．具有自動(dòng)換刀裝置。122．?dāng)?shù)控機(jī)床制定加工方案的一般原則是（A、B、C）。

A．先粗后精 B．先近后遠(yuǎn) C．程序段最少

D．先孔后面 123．?dāng)?shù)控機(jī)床不適宜加工的零件是（A、C、D）。

A．單工序批量零件 B．單件形狀復(fù)雜零件

C．高精度球類零件 D．輪廓簡(jiǎn)單批量很大的零件。124．?dāng)?shù)控加工工藝處理是指（A、C、D、E）。

A．走刀路線 B．熱處理 C．切削用量

D．裝夾方式 E．機(jī)床選擇 F．零件形狀尺寸精度分析 125．?dāng)?shù)控鏜銑類加工中心主要適合加工（A、B）。

A．箱體

B 模具型腔

C 回轉(zhuǎn)體工件 D 復(fù)雜的孔系工件 126．加工（B、C、D）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。

A． 大批量B 多品種中小批量C 復(fù)雜型面 D 葉輪葉形 127．適合數(shù)控銑削的主要加工對(duì)象有（A、C、E）零件。

A．曲面類 B．箱體類 C．平面類 D．孔系類 E．變斜角類 128．?dāng)?shù)控加工中心適宜于加工（A、B、E）的零件。

A．形狀復(fù)雜內(nèi)容多 B．多次裝夾調(diào)整

C．平面輪廓 D．立體輪廓 E．工藝裝備多 129．加工中心上加工的既有平面又有孔系的零件常見的是（B、C）零件。

A．支架類 B．箱體類 C．盤、套、板類 D．凸輪類

130．加工中心加工的外形不規(guī)則異型零件是指（A、D）零件。

A．拔叉類

B．模具類 C．凸輪類 D．支架類

131．?dāng)?shù)控加工編程前要對(duì)零件的幾何特征如（A、B、D）等輪廓要素進(jìn)行分析。

A．平面

B.直線

C.軸線

D.曲線

132．在未裝夾工件前，空運(yùn)行一次程序是為了檢查（A、B、D）。

A．程序 B．刀具、夾具選取與安裝的合理性

C．工件坐標(biāo)系 D．機(jī)床的加工范圍 133．?dāng)?shù)控機(jī)床在切削螺紋工序之前，應(yīng)對(duì)（A、B）編程。

A．主軸轉(zhuǎn)速 B．轉(zhuǎn)向 C．進(jìn)給速度

134．機(jī)床電器柜散熱通風(fēng)目的是（A、B、C）。

A．空氣循環(huán)通暢 B．發(fā)熱元件的散熱

C．印刷板的清潔 D．保持溫度恒定。135．?dāng)?shù)控機(jī)床日常維護(hù)的內(nèi)容是（A、B）。

A．機(jī)床電器柜的散熱通風(fēng) B．在通電情況下進(jìn)行系統(tǒng)電池的更換

C．長(zhǎng)期擱置的機(jī)床每天空運(yùn)行1-2h

136．?dāng)?shù)控機(jī)床常見的故障按部件可分為（A、D）。

A．主機(jī)故障

B．電氣故障 C．液壓故障 D．CNC故障 137．?dāng)?shù)控機(jī)床常見的機(jī)械故障表現(xiàn)為（A、B、C）。

A．傳動(dòng)噪聲大 B．加工精度差 C．運(yùn)行阻力大 D．刀具選擇錯(cuò)

138．?dāng)?shù)控機(jī)床的電氣故障分強(qiáng)電故障和弱電故障，弱電故障主要指（A、D、E）。

A．CNC裝置 B．插補(bǔ)裝置 C．分配器 D．伺服單元 E．PLC控制器 139．對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng)的主要目的是（B、C、D）。

A．機(jī)床清潔 B．延長(zhǎng)元器件的使用壽命

C．延長(zhǎng)機(jī)械部件的餓變換周期 D．保持長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定工作 140．電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)分（C、D）的方式。

A．星形啟動(dòng) B．三角形啟動(dòng) C．全壓?jiǎn)?dòng) D．減壓?jiǎn)?dòng) 141．液壓系統(tǒng)主要由下列部分中的（B、D、E）

A．調(diào)壓部分 B．能源部分 C．換向部分 D．執(zhí)行部分 E．控制部分 142．常見的因機(jī)械安裝、調(diào)試及操作使用不當(dāng)?shù)仍蛞鸬墓收嫌校˙、C）。

A．聯(lián)軸器松動(dòng) B．機(jī)械傳動(dòng)故障 C導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)磨檫過大 143．提高數(shù)控加工的經(jīng)濟(jì)效益的有效方法是（A、B、C）。

A．24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行 B．一人操作多臺(tái)機(jī)床 C．提高進(jìn)給倍率 D．加強(qiáng)保養(yǎng)減少故障。144．下列分類中，屬于交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的電機(jī)是（ABD）

A、無刷電機(jī)B、交流永磁同步電動(dòng)機(jī) C、步進(jìn)電機(jī)D、籠型異步電動(dòng)機(jī) 145．零件的加工精度應(yīng)包括以下幾部分內(nèi)容（ABC）。

A 尺寸精度B、幾何形狀精度C、相互位置精度D、表面粗糙度

146.下列屬于數(shù)控信息載體的是(ACD)。

Ａ 紙帶

Ｂ 程序

Ｃ 磁帶

Ｄ 磁盤 147.可提高光柵的分辨精度有

(ACD)。

A、增大刻線密度B、提高刻線精度

C、提高鑒向倍頻的倍數(shù)D、使指示光柵刻線與標(biāo)尺光柵刻線的夾角為0度 148.普通螺紋的配合精度取決于

（ABC）。

Ａ 公差等級(jí) Ｂ、基本偏差 Ｃ、公差等級(jí)Ｄ、配合公差 149、數(shù)控機(jī)床接地線的作用（ABC）

A、保護(hù)機(jī)床和人身的安全

B、減少電氣干擾

C、保障機(jī)床的正常運(yùn)行 D、以上都不是 150、下面是數(shù)控機(jī)床的幾何精度的是（ABC）

A）、直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的平行度 B）、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的軸向跳動(dòng)

C）主軸與工作臺(tái)的位置精度 D）直線運(yùn)動(dòng)的定位精度