第一篇：新產(chǎn)品開發(fā)的8步工作程序

新產(chǎn)品開發(fā)的8步工作程序

企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品的過程，并沒有固定的模式或統(tǒng)一的程序。但一般的新產(chǎn)品開發(fā)都是可以分階段、分步驟的，全部的工作程序如下。

1、新產(chǎn)品構(gòu)思。

構(gòu)思不是憑空瞎想，而是有創(chuàng)造性的思維活動。新產(chǎn)品構(gòu)思實際上包括了兩個方面的思維活動：

一、是根據(jù)得到的各種信息，發(fā)揮人的想象力，提出初步設(shè)想的線索；

二、是考慮到市場需要什么樣的產(chǎn)品及其發(fā)展趨勢，提出具體產(chǎn)品設(shè)想方案，可以說，產(chǎn)品構(gòu)思是把住處與人的創(chuàng)造力結(jié)合起來的結(jié)果。

新產(chǎn)品構(gòu)思，可以來源于企業(yè)內(nèi)外的各個方面，顧客則是其中一個十分重要的來源。據(jù)美國六家大公司調(diào)查，成功的新產(chǎn)品設(shè)想，有60%到80%來自用戶的建議。一種新產(chǎn)品的設(shè)想，要吧提出許多的方案，但一個好的構(gòu)思，必須同時兼?zhèn)鋬蓷l：

（1）要非常奇特，創(chuàng)造性的思維，就需要有點異想天開。富有想象力的構(gòu)思，才會形成具有生命力的新產(chǎn)品。

（2）構(gòu)思要盡可能接近于可行，包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的可行性。根本不能實現(xiàn)的設(shè)想，只能是一種空想。

2、新產(chǎn)品篩選。

從各種新產(chǎn)品設(shè)想的方案中，挑選出一部分有價值進(jìn)行分析、論證的方案，這一過程就叫篩選。篩選階段的目的不是接受或拒絕這一設(shè)想，而是在于說明這一設(shè)想是否與企業(yè)目標(biāo)的表述相一致，是否具有足夠的實現(xiàn)性和合理性以保證有必要進(jìn)行可行性分析。篩選要努力避免兩種偏差：

其一，不能把有開發(fā)前途的產(chǎn)品設(shè)想放棄了，失去了成功的機(jī)會；

其二，沒有開發(fā)價值的產(chǎn)品設(shè)想誤選了，以致倉促投產(chǎn)，招致失敗。

3、編制新產(chǎn)品計劃書。

這是在已經(jīng)選定的新產(chǎn)品設(shè)想方案的基礎(chǔ)上，具體確定產(chǎn)品開發(fā)的各項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、技術(shù)性能，以及各種必要的參數(shù)。它包括產(chǎn)品開發(fā)的投資規(guī)模、利潤分析及市場目標(biāo)；產(chǎn)品設(shè)計的各項技術(shù)規(guī)范與原則要求；產(chǎn)品開發(fā)的方式和實施方案等等。這是制定新產(chǎn)品開發(fā)計劃的決策性工作，是關(guān)系全局的工作，需要企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者與各有關(guān)方面的專業(yè)技術(shù)人員、管理人員通力合作，共同完成。這一步工作做好了，就為新產(chǎn)品的實際開發(fā)鋪平了道路。

4、產(chǎn)品設(shè)計。

這是從技術(shù)經(jīng)濟(jì)上把新產(chǎn)品設(shè)想變成現(xiàn)實的一個重要的階段。是實現(xiàn)社會或用戶對產(chǎn)品特定性能要求的創(chuàng)造性勞動。新產(chǎn)品的設(shè)計，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、功能、成本、效益，影響到產(chǎn)品的競爭力。以往的統(tǒng)計資料表明，產(chǎn)品的成功與否，質(zhì)量好壞，60%—70%取決于產(chǎn)品的設(shè)計工作。因而，產(chǎn)品設(shè)計在新產(chǎn)品開發(fā)的程序中占有十分重要的地位。

5、新產(chǎn)品試制。

這是按照一定的技術(shù)模式實現(xiàn)產(chǎn)品的具體化或樣品化的過程。它包括新產(chǎn)品試制的工藝準(zhǔn)備、樣品試制和小比試制等幾個方面的工作。新產(chǎn)品試制是為實現(xiàn)產(chǎn)品大批量投產(chǎn)的一種準(zhǔn)備或?qū)嶒炐缘墓ぷ?。因而無論是工藝準(zhǔn)備、技術(shù)設(shè)施、生產(chǎn)組織，都要考慮實行大批量生產(chǎn)的可能性，否則，產(chǎn)品試制出來了，也只能成為樣品、展品，只會延誤新產(chǎn)品的開發(fā)。同時，新產(chǎn)品試制也是對設(shè)計方案可行性的檢驗，一定要避免設(shè)計是一回事，而試制出來的產(chǎn)品又是另一回事。不然就會與新產(chǎn)品開發(fā)的目標(biāo)背道而馳，導(dǎo)致最終的失敗。

6、新產(chǎn)品評定。

新產(chǎn)品制出來以后，從技術(shù)經(jīng)濟(jì)上對產(chǎn)品進(jìn)行全面的試驗、檢驗和鑒定，這是一次重要的評定工作。對產(chǎn)品的技術(shù)性能的試驗和測試分析是不可缺少的，主要內(nèi)容包括：系統(tǒng)模擬實驗、主要零部件功能的試驗以及環(huán)境適應(yīng)性、可靠性與使用壽命的試驗測試，操作、振動、噪音的試驗測試等。對產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益的評定，主要是通過對產(chǎn)品功能、成本的分析，通過對產(chǎn)品投資和利潤目標(biāo)的分析，通過對產(chǎn)品社會效益的評價，來確定產(chǎn)品全面投產(chǎn)的價值和發(fā)展前途。對新產(chǎn)品的評價，實際上貫穿開發(fā)過程的始終。這一階段的評定工作是非常重要的。它不僅有利于進(jìn)一步完善產(chǎn)品的設(shè)計，消除可能存在的隱患，而且可以避免產(chǎn)品大批量投產(chǎn)后可能帶來的巨大損失。

7、新產(chǎn)品試銷。

試銷，實際上是在限定的市場范圍內(nèi)，對新產(chǎn)品的一次市場實驗。通過試銷，可以實地檢查新產(chǎn)品正式投放市場以后，消費者是否愿意購買，在市場變化的條件下，新產(chǎn)品進(jìn)入市場應(yīng)該采取的決策和措施。一次必要和可行的試銷，對新產(chǎn)品開發(fā)的作用是很明顯的；

（1）可以比較可靠地測試或掌握新產(chǎn)品銷路的各種數(shù)據(jù)資料，從而對新產(chǎn)品的經(jīng)營目標(biāo)作適當(dāng)?shù)男拚?/p>

（2）可以根據(jù)不同地區(qū)進(jìn)行不同銷售因素組合的比較，根據(jù)市場變化趨勢，選擇最佳的組合模式或銷售策略；

（3）可以根據(jù)新產(chǎn)品的市場“試購率”和“再購率”，對新產(chǎn)品正式投產(chǎn)的批量和發(fā)展規(guī)模作出進(jìn)一步的決策等等。

8、商業(yè)性投產(chǎn)。

這包括新產(chǎn)品的正式批量投產(chǎn)和銷售工作。在決定產(chǎn)品的商業(yè)性投產(chǎn)以前，除了要對實現(xiàn)投產(chǎn)的生產(chǎn)技術(shù)條件、資源條件進(jìn)行充分準(zhǔn)備以外，還必須對新產(chǎn)品投放市場的時間、地區(qū)、銷售渠道、銷售對象、銷售策略的配合以及銷售服務(wù)進(jìn)行全面規(guī)劃和準(zhǔn)備。這些是實現(xiàn)新產(chǎn)品商業(yè)性投產(chǎn)的必要條件。不具備這些必要的條件，商品性投產(chǎn)就不可能實現(xiàn)，新產(chǎn)品的開發(fā)就難以獲得最后的成功。

第二篇：新產(chǎn)品開發(fā)的主要階段和程序

新產(chǎn)品開發(fā)的主要階段和程序

一、決策階段

是對市場需求、技術(shù)發(fā)展、生產(chǎn)能力、經(jīng)濟(jì)效益等進(jìn)行可行性研究及必要的先行試驗，作出開發(fā)決策的工作階段。是新產(chǎn)品研究開發(fā)的初期工作，對新產(chǎn)品研究開發(fā)的成敗起著重要作用，這一階段包含下列程序。

（一）市場調(diào)查和預(yù)測

內(nèi)容包括：

國外市場有無同類產(chǎn)品及相關(guān)產(chǎn)品；

1、國內(nèi)外同類產(chǎn)品及相關(guān)產(chǎn)品的性能指標(biāo)、技術(shù)水平對比；

2、同類產(chǎn)品及相關(guān)產(chǎn)品的市場占有率，價格及市場競爭能力等；

3、顧客對同類產(chǎn)品及相關(guān)產(chǎn)品的使用意見和對新產(chǎn)品的要求；

4、提出新產(chǎn)品市場預(yù)測報告。

（二）技術(shù)調(diào)查

內(nèi)容包括：

1.國內(nèi)外技術(shù)方針策略；

2.過內(nèi)外現(xiàn)有的技術(shù)現(xiàn)狀，產(chǎn)品水平和發(fā)展趨勢；

3.專利情況及有關(guān)最新科研成果采用情況；

4.功能分析；

5.經(jīng)濟(jì)效果初步分析；

6.對同類產(chǎn)品質(zhì)量信息的分析、歸納；

7.同類企業(yè)與本企業(yè)的現(xiàn)有技術(shù)條件，生產(chǎn)管理，質(zhì)量管理特點；

8.新產(chǎn)品的設(shè)想，包括產(chǎn)品性能（如環(huán)境條件、使用條件、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、可靠性、外觀等），安裝布局應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)或法規(guī)等；

9.研制過程中的技術(shù)關(guān)鍵，根據(jù)需要提出攻關(guān)課題及檢驗大綱。

（三）先行試驗

根據(jù)先行試驗大綱進(jìn)行先行試驗，并寫出先行試驗報告。

（四）可行性分析

進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)的可行性分析，并寫出可行性分析報告，其內(nèi)容：

1.分析確定產(chǎn)品的總體方案；

2.分析產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù)含功能參數(shù)；

3.提出攻關(guān)項目并分析其實現(xiàn)的可能性；

4.技術(shù)可行性（包括先行試驗情況，技術(shù)先進(jìn)性，結(jié)構(gòu)，零部件的繼承性分析）；

5.產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)壽命期分析；

6.分析提出產(chǎn)品設(shè)計周期和生產(chǎn)周期；‘

7.企業(yè)生產(chǎn)能力分析；

8.經(jīng)濟(jì)效果分析：

（1）產(chǎn)品成本預(yù)測；

（2）產(chǎn)品利潤預(yù)測。

（五）開發(fā)決策

1.對可行性分析報告等技術(shù)文件進(jìn)行評審，提出評審報告及開發(fā)項目建議書一類文件。開發(fā)項目建議書內(nèi)容：

（1）新產(chǎn)品開發(fā)項目（顧客需要、目標(biāo)預(yù)期效果）；

（2）市場、顧客調(diào)查結(jié)果（市場動向、預(yù)測需要量）；

（3）技術(shù)調(diào)查結(jié)果（國內(nèi)外同類產(chǎn)品技術(shù)分析）；

（4）新產(chǎn)品基本構(gòu)思和特點（初步設(shè)想、包括外觀要求）；

（5）開發(fā)方式（自行開發(fā)或需引進(jìn)技術(shù)，確定先行研究的內(nèi)容）；

（6）必要的投資概算；

（7）可行性分析；

（8）銷售設(shè)想（時間、數(shù)量、價格、利潤）即競爭性分析。

2.廠長批準(zhǔn)開發(fā)項目建議書，正式列入企業(yè)性產(chǎn)品開發(fā)計劃。

二．計劃階段

包括初步設(shè)計、技術(shù)設(shè)計、工作圖設(shè)計。這個階段以技術(shù)部門為住，制造部門配合進(jìn)行。在設(shè)計過程中要充分考慮產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，通用化，要盡可能采用可靠性設(shè)計、優(yōu)化設(shè)計、計算機(jī)輔助設(shè)計等先進(jìn)理論和方法進(jìn)行研究設(shè)計。

（一）初步設(shè)計

1.總體方案設(shè)計（技術(shù)任務(wù)書）

其目的在于闡明產(chǎn)品設(shè)計理由，正確解決產(chǎn)品的選型問題，并確定產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)。它包括：

（1）系統(tǒng)及外形、整體結(jié)構(gòu)設(shè)計；

（2）關(guān)鍵技術(shù)問題及解決方法；

（3）技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益分析。

2.技術(shù)任務(wù)書

內(nèi)容按JB/T5054.5的規(guī)定。

（二）技術(shù)設(shè)計

它是產(chǎn)品的定型階段。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)性都取決于技術(shù)設(shè)計階段。它包括：

1.整體結(jié)構(gòu)設(shè)計于計算。

2.技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并編制技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析報告。

3.修正總體方案。

4.主要零部件設(shè)計

（1）繪制主要零部件草圖；

（2）對潛在的質(zhì)量問題進(jìn)行預(yù)防或糾正。

5.提出特殊外構(gòu)件和特殊材料。

6.審計評定

（1）設(shè)計計算的正確性；

（2）主要零部件結(jié)構(gòu)的繼承性、經(jīng)濟(jì)性、工藝性、合理性；

（3）特殊外購件、原材料采購供應(yīng)的可能性，特殊零部件外協(xié)加工的可能性；

（4）設(shè)計的工藝性，裝配的可行性，主要裝配

（5）質(zhì)量問題分析及措施；

（6）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度的落實措施。

（三）工作圖設(shè)計

1.全部零部件設(shè)計及編輯設(shè)計文件

（1）提出全部產(chǎn)品工作圖樣、包裝圖樣及設(shè)計文件，內(nèi)容按JB/T5054.2和JB/75054.5的規(guī)定；

（2）進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量特性重要度分級，其內(nèi)容按JB/75054.5和JB/75058的規(guī)定；

（3）進(jìn)行早期質(zhì)量問題分析并采取措施。

2.圖樣及設(shè)計文件審批

（1）按規(guī)定程序?qū)D樣及設(shè)計文件進(jìn)行會簽、審批；

（2）標(biāo)準(zhǔn)化審查按JB/75054.7的規(guī)定；

（3）工藝性審查按JB/Z338.3的規(guī)定。

三、試制階段

是通過產(chǎn)品的試制與試驗，驗證產(chǎn)品圖樣、設(shè)計文件和工藝文件、工裝圖樣的正確性，產(chǎn)品的適用性和可靠性，并完成產(chǎn)品設(shè)計確認(rèn)的工作階段。包括樣品試制和小批試制。

（一）樣品試制

1.工藝方案設(shè)計

編制工藝方案，內(nèi)容按JB/Z338.4的規(guī)定。

2.工藝規(guī)程，工藝定額及工裝設(shè)計

（1）工藝規(guī)程設(shè)計，編制試制工藝文件，其內(nèi)容按JB/Z338.5、JB/187.2的規(guī)定；

（2）必要的工裝設(shè)計；

（3）編制材料定額，其內(nèi)容按JB/Z338.6規(guī)定；

（4）編制工時定額，其內(nèi)容按JB/Z338.6規(guī)定；

3.生產(chǎn)準(zhǔn)備

（1）原材料準(zhǔn)備；

（2）外購、外協(xié)件的準(zhǔn)備；

（3）工裝準(zhǔn)備；

（4）設(shè)備準(zhǔn)備。

4.樣品試制

加工、裝配、調(diào)試、編寫樣品試制總結(jié)報告。

5.形式試驗

按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全部形式試驗并編寫型式試驗報告。

6.顧客試用

交顧客試用并編寫試用報告，收集顧客意見，作為產(chǎn)品改變依據(jù)。

7.樣品試制堅定

按JB/T5.54.5規(guī)定提供全套堅定文件。

8.設(shè)計改進(jìn)

（1）研究并提出設(shè)計改進(jìn)方案；

（2）最終設(shè)計評審；

（3）產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件修改并定型。

（二）小批試制

1.工藝方案設(shè)計及評審

（1）編制試制工藝方案，內(nèi)容按JB/Z338.4的規(guī)定；

（2）工藝方案及評審，并編寫工藝方案審評報告；

（3）初步確定工序質(zhì)量控制點。

2.工藝規(guī)程、工藝定額及工裝設(shè)計

（1）工藝規(guī)程設(shè)計編制生產(chǎn)工藝文件，內(nèi)容按JB/Z338.5、JB/Z187.2的規(guī)定

（2）設(shè)計工裝；

（3）編制材料定額，按JB/Z338.6的規(guī)定；

（4）編制工時定額，按JB/Z338.6的規(guī)定；

（5）編制工序質(zhì)量控制文件，內(nèi)容按JB/Z220.的規(guī)定。

3.生產(chǎn)設(shè)備

（2）外購件準(zhǔn)備；（3）工裝制造；（4）檢測工具、儀器準(zhǔn)備；（5）設(shè)備準(zhǔn)備（6）設(shè)置工序質(zhì)量控制點。4.小批試制（1）試驗工藝規(guī)程、工序能力及工裝；（2）加工、裝配、調(diào)試，編寫小批試制總結(jié)報告；（3）開展工序質(zhì)量控制點活動。5.型式試驗通過產(chǎn)品型式試驗編制型式試驗報告。6.小批試制堅定視產(chǎn)品類型、批量而定。7.試銷（1）試銷服務(wù)（2）收集顧客意見；（3）質(zhì)量問題分析；（4）編寫質(zhì)量信息反饋報告。8.完善設(shè)計（1）按小批試制鑒定意見和反饋的質(zhì)量信息，修改產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件；（2）完成產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的上級備案。四．定型投產(chǎn)階段

（一）工藝文件鑒定1． 工藝文件改進(jìn)并定型；2． 材料定額定型；3． 工時定額定型；4． 工序質(zhì)量控制點文件完善并定型。

（二）工藝裝備定型模具、夾具、量具、檢具、輔具、工具、工位器具的必要改進(jìn)并定型。

（三）設(shè)備的配制與調(diào)試主要生產(chǎn)設(shè)備的配制與調(diào)試

（四）檢測儀器的配制與標(biāo)定產(chǎn)品主要檢測儀器的配制和標(biāo)定。

（五）分承包方的設(shè)置主要分承包方的選定和控制。6.1.1所述新產(chǎn)品開發(fā)程序供各企業(yè)具體開發(fā)新產(chǎn)平時參考。6.1.2 產(chǎn)品圖樣、設(shè)計文件和工藝文件的完整性1.設(shè)計、試制階段應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件（1）技術(shù)任務(wù)書或技術(shù)項目建議書；（2）明細(xì)表；（3）外購件匯總表；（4）標(biāo)準(zhǔn)件匯總表；（5）協(xié)作件匯總表；

（7）總圖（總裝備圖）；（8）部件裝配圖；（9）零件圖；（10）包裝圖樣及文件；（11）包裝圖；（12）產(chǎn)品特性值重要度分級表；（13）設(shè)計平審報告；（14）使用說明書；（15）合格證；（16）標(biāo)準(zhǔn)化審查報告；（17）試制堅定大綱；（18）試制總結(jié)；（19）型式試驗報告；（20）試用報告。2.樣品堅定、小批堅定應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件（1）技術(shù)任務(wù)書或技術(shù)建議書；（2）技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析報告；（3）技術(shù)設(shè)計說明說；（4）文件目錄；（5）明細(xì)表；（6）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；（7）總裝配圖；（8）部件裝配圖；（9）零件圖；（10）包裝圖樣及文件；（11）標(biāo)準(zhǔn)化審查報告；（12）試制堅定大綱；（13）試制總結(jié)；（14）型式試驗報告；（15）試用報告。3.正式生產(chǎn)應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件（1）圖樣目錄；（2）明細(xì)表；（3）外購件匯總表；（4）標(biāo)準(zhǔn)表匯總表；（5）協(xié)作件匯總表；（6）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；（7）總裝配圖；（8）部件裝配圖；（9）零件圖；（10）包裝培養(yǎng)及文件。4.工藝文件的完整性（1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查紀(jì)錄；

（3）產(chǎn)品領(lǐng)部件工藝路線表；（4）冷沖壓工藝卡片；（5）沖壓工序卡片；（6）塑料零件注射工藝卡片；（7）裝配工藝過程卡片；（8）裝配工藝卡片；（9）塑料零件壓制工藝卡片；（10）噴漆鍍鋁工藝卡片；（11）檢驗卡片；（12）關(guān)鍵工序明細(xì)表；（13）外協(xié)件明細(xì)表；（14）外購工具明細(xì)表；（15）專用工藝裝備明細(xì)表；（16）工位器具明細(xì)表；（17）專用工藝裝備圖樣及設(shè)計文件；（18）材料消耗工藝定額明細(xì)表；（19）材料消耗工藝定額匯總表；（20）企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工具明細(xì)表；（21）工藝驗證書；（22）工藝總結(jié)；（23）產(chǎn)品工藝文件目次。5.質(zhì)量控制點應(yīng)具備的文件（1）質(zhì)量特性分類表；（2）質(zhì)量控制點明細(xì)表；（3）工序質(zhì)量控制點流程圖；（4）工序質(zhì)量分析表；（5）操作指導(dǎo)卡；（6）質(zhì)控點工序質(zhì)量檢驗紀(jì)錄卡；（7）質(zhì)控點工藝裝備周期點檢卡；（8）質(zhì)控點設(shè)備周期點檢卡。

第三篇：新產(chǎn)品開發(fā)工作流程

新產(chǎn)品開發(fā)、上市工作流程

一、項目的提出

研發(fā)中心、市場部、銷售公司根據(jù)本部門對市場的調(diào)研和了解，以《項目提出建議書》的形式提出項目建議。

各部門所提出的項目應(yīng)結(jié)合公司近、中、遠(yuǎn)期的發(fā)展規(guī)劃，并對產(chǎn)品進(jìn)行初步定位，包括為公司未來發(fā)展方向建議的技術(shù)儲備項目。所有提出的項目應(yīng)于每月10日前交研發(fā)部匯總、篩選，并由研發(fā)副總在每月13日的研發(fā)會議上，組織各部門對提出的項目進(jìn)行可行性討論，并確定該項目的廢、立，以及是否由市場部進(jìn)行前期的市場調(diào)研再行決定。

二、項目調(diào)研

市場部依據(jù)研發(fā)會議的決議，對擬進(jìn)行市場調(diào)研的項目制定調(diào)研方案。市場調(diào)研方案包括調(diào)研的方法、時間、地點等方面的內(nèi)容。調(diào)研方案經(jīng)企劃副總批準(zhǔn)后，由市場部組織實施調(diào)研工作。

研發(fā)中心、銷售公司可根據(jù)本部門的工作需要，進(jìn)行相應(yīng)的市場調(diào)研，其調(diào)研方案必須經(jīng)過本部門主管領(lǐng)導(dǎo)簽字確認(rèn)后執(zhí)行。如需要市場部或其他部門協(xié)助進(jìn)行時，應(yīng)及時溝通，并提供相應(yīng)的市場調(diào)研方案。

三、調(diào)研結(jié)果確認(rèn)

市場部根據(jù)調(diào)研方案中規(guī)定的推進(jìn)計劃，將調(diào)研結(jié)果以調(diào)研報告的形式交企劃副總審核，由企劃副總提出調(diào)研結(jié)論。

四、立項的確認(rèn)

通過研發(fā)會議決議或市場部調(diào)研結(jié)論同意立項的項目，由研發(fā)部匯總，并制定相應(yīng)的項目研發(fā)推進(jìn)計劃，呈報總經(jīng)理批準(zhǔn)執(zhí)行。如項目不能通過立項，則停止運作。

五、項目開發(fā)

研發(fā)中心將總經(jīng)理批準(zhǔn)執(zhí)行的項目研發(fā)推進(jìn)計劃，下發(fā)各相關(guān)部門，各部門根據(jù)推進(jìn)計劃中的時間安排制定本部門的工作計劃。在項目推進(jìn)過程中，研發(fā)中心將在必要時向相關(guān)部門通報項目進(jìn)行情況。如在項目推進(jìn)的過程中發(fā)生異常情況，研發(fā)中心將以書面形式通知各相關(guān)部門。項目的實施可采取自行研發(fā)、購買專利、技術(shù)合作等多種形式。

（一）產(chǎn)品小試階段

1．通過技術(shù)資料的搜集，設(shè)計新產(chǎn)品的試驗方案，試驗方案包括：試驗配方、工藝過程等內(nèi)容。

2．新產(chǎn)品使用的原輔料原則上以公司現(xiàn)有的原輔料優(yōu)先選擇，若為公司內(nèi)部沒有的原輔料，可聯(lián)系廠家索取樣品。必要時，可請綜合計劃部協(xié)助解決。

3．新產(chǎn)品經(jīng)過反復(fù)試驗和改進(jìn)后，可將認(rèn)為滿意的產(chǎn)品在研發(fā)中心內(nèi)部進(jìn)行品嘗。研發(fā)中心品嘗通過后，進(jìn)行集團(tuán)公司內(nèi)部品嘗。

4．公司內(nèi)部品嘗前，應(yīng)依據(jù)新產(chǎn)品不同的特點，設(shè)定相應(yīng)的通過標(biāo)準(zhǔn)，超過評定標(biāo)準(zhǔn)時，則視為新產(chǎn)品小試通過。如內(nèi)部品嘗未能通過，則應(yīng)對新產(chǎn)品繼續(xù)進(jìn)行試驗和改進(jìn)。

5．在新產(chǎn)品研制過程中，如遇到技術(shù)方面或其他方面不能逾越的困難時，可通過購買專利、技術(shù)合作等多種途徑尋求解決辦法。

6．小試通過的新產(chǎn)品必須通過研發(fā)總工程師的合格鑒定，方可進(jìn)行中試申請。

（二）中試準(zhǔn)備

1．新產(chǎn)品小試通過后，即進(jìn)行相關(guān)技術(shù)文件的編寫工作。技術(shù)文件包括：原輔材料采購標(biāo)準(zhǔn)、原輔材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)加工工藝、成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)文件須經(jīng)研發(fā)總工程師、研發(fā)副總核準(zhǔn)。

2．進(jìn)行中試申請，在申請中應(yīng)明確中試的時間、地點、目的、生產(chǎn)數(shù)量等內(nèi)容，并附所需原輔材料及包裝物明細(xì)。中試申請經(jīng)研發(fā)總工程師、研發(fā)副總、生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后，由綜合計劃部協(xié)調(diào)安排備料、生產(chǎn)等相關(guān)事宜，應(yīng)在1個月內(nèi)安排中試的具體時間。

3．研發(fā)人員在中試前一天到達(dá)中試現(xiàn)場，進(jìn)行技術(shù)文件的下發(fā)和生產(chǎn)工藝、操作要點等相關(guān)內(nèi)容的培訓(xùn)。參加培訓(xùn)人員應(yīng)包括：生產(chǎn)部經(jīng)理、車間主任、相關(guān)班組長、品控部經(jīng)理、工藝員及質(zhì)檢員。

（三）新產(chǎn)品中試

1．新產(chǎn)品中試的全過程由生產(chǎn)部人員按工藝進(jìn)行操作，品控人員對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控和記錄，研發(fā)人員現(xiàn)場跟蹤指導(dǎo)，及時了解和處理新產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題。

2．中試產(chǎn)品計入生產(chǎn)產(chǎn)品中，研發(fā)部不需申領(lǐng)任何原輔材料和包裝物。中試產(chǎn)品采用簡易包裝物進(jìn)行包裝，并在產(chǎn)品外包裝箱上粘貼標(biāo)簽，注明產(chǎn)品名稱和中試時間。中試產(chǎn)品由研發(fā)人員與生產(chǎn)部共同辦

理入庫手續(xù)，并在交接記錄上簽字確認(rèn)。

3．中試進(jìn)行后，分公司總經(jīng)理及各相關(guān)部門主要負(fù)責(zé)人應(yīng)及時填寫《中試成果確認(rèn)/驗證記錄》。如中試進(jìn)行順利，則簽字確認(rèn)中試成功；如存在技術(shù)或工藝方面的問題，則須在上對存在問題進(jìn)行闡述，說明原因，并簽字確認(rèn)。

4．如中試進(jìn)行三日后，分公司總經(jīng)理及各相關(guān)部門主要負(fù)責(zé)人仍未完成《中試成果確認(rèn)/驗證記錄》，則視為分公司確認(rèn)新產(chǎn)品中試成功。

5．中試結(jié)束后，收回下發(fā)的全部技術(shù)文件。依據(jù)生產(chǎn)過程所反映的情況，對原輔材料采購標(biāo)準(zhǔn)、原輔材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)加工工藝、成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂，由研發(fā)總工程師核準(zhǔn)。核準(zhǔn)后的技術(shù)文件交副董事長和研發(fā)中心存檔。

（四）產(chǎn)品上市前的相關(guān)工作

1．產(chǎn)品通過中試后，研發(fā)人員將產(chǎn)品說明、包裝尺寸提供給市場部，市場部根據(jù)情況通知廣告包裝部開始進(jìn)行產(chǎn)品包裝設(shè)計。研發(fā)中心將《中試成果確認(rèn)/驗證記錄》的復(fù)印件交綜合計劃部，產(chǎn)品開發(fā)工作完成。

2．研發(fā)中心提供產(chǎn)品配方給財務(wù)部，由財務(wù)部對產(chǎn)品進(jìn)行定價。如銷售部不能認(rèn)同試銷產(chǎn)品的定價，可由財務(wù)部、研發(fā)中心、綜合計劃部協(xié)調(diào)解決。

3.市場部根據(jù)情況，安排對新產(chǎn)品進(jìn)行品嘗、調(diào)研。

4．研發(fā)中心可根據(jù)市場部品嘗、調(diào)研情況反饋的信息，對產(chǎn)品工藝和配方進(jìn)行微調(diào)，對相關(guān)的技術(shù)文件進(jìn)行修改，并將修改后的工藝文

件下發(fā)。

（五）其他

通過技術(shù)合作等方式運作的項目，由研發(fā)中心按公司規(guī)定和需求對合作方進(jìn)行篩選，簽訂合作合同，并對該項目進(jìn)行監(jiān)控。

六、產(chǎn)品上市后

產(chǎn)品上市后，研發(fā)部可根據(jù)市場部的市場調(diào)研結(jié)論和銷售部門的反饋意見，不斷完善新產(chǎn)品加工工藝和風(fēng)味特色。

第四篇：新產(chǎn)品前期開發(fā)工作（推薦）

新產(chǎn)品前期開發(fā)工作: 1）新產(chǎn)品開發(fā)預(yù)算及進(jìn)度。（預(yù)算：含材料費用，模/治具費用，檢測工具費用/材料送檢費用/校正費用和潛在風(fēng)險費用等。進(jìn)度：從第一批請購物料開始，到樣品，樣品檢測，首樣，封樣，試產(chǎn)，小批量量產(chǎn)，正式量產(chǎn)等，可能涉及到需要協(xié)助的部門等。）

2）新產(chǎn)品開發(fā)目標(biāo)供應(yīng)商擬定。（如需制定特殊行業(yè)供應(yīng)商，特殊工藝或特種材料供應(yīng)商等。）

3）新產(chǎn)品開發(fā)替代物料（備用）。如材料費用超出預(yù)算時，是否可用替代料等。）4）新產(chǎn)品的市場走向決定產(chǎn)品是否需要哪些測試，需要符合銷售市場的哪些規(guī)定等。

2.供應(yīng)商資歷選擇：

5）專業(yè)生產(chǎn)能力（行業(yè)，周期，客戶群，以及資歷證書等）。

6）品質(zhì)及服務(wù)（質(zhì)檢設(shè)備及工具，亦可通過車間環(huán)境與員工操作看出對品質(zhì)的態(tài)度，從而評估品質(zhì)等級。服務(wù)的配合度是否可以及時調(diào)整等）。

7）整體實力（機(jī)臺設(shè)備，車間環(huán)境，員工工作狀態(tài)及素養(yǎng)，管理規(guī)模）。8）后臺背景（如政府合作，公共關(guān)系等）。

3.原材料供應(yīng)商資歷調(diào)查/核實：

1）紅盾網(wǎng)，官方企業(yè)信息查詢有效信息。2）周邊工廠口碑。3）政府部門信息。4）與員工交流。5）合作伙伴群信息。

4.新建供應(yīng)商前期準(zhǔn)備：

1）供應(yīng)商信息是否全面。2）供應(yīng)商資歷是否真實可靠。3）供應(yīng)商生產(chǎn)能力是否符合滿足需求。4）供應(yīng)商配合度與意愿是否滿足需求。5）供應(yīng)商管理發(fā)展目標(biāo)是否符合公司發(fā)展。

5.新產(chǎn)品報價單制作：

1）優(yōu)選表至少需要2家及以上報價（用公司報價格式提供正式報價），附件優(yōu)先表作為參考。

2）報價條件需統(tǒng)一。（材質(zhì)，規(guī)格，工藝等）。3）MOQ多項選擇，便于后續(xù)訂單跟進(jìn)。

4）樣品報價的單價金額和數(shù)量決定由哪位總監(jiān)簽核。

5）未建入BOM 前的報價（鑒于未建BOM）故此報價的簽核需會同兩位總監(jiān)一并簽核。

6）涉及樣板費用，模/治如何返回（塑膠模具中保用多少模次，cycle time, cavity,如可以最好提供成本分析表）以及量產(chǎn)付款方式等。

6.新產(chǎn)品樣品制作要求：

1）工程圖紙（材質(zhì)要求，公差要求）。2）樣品品質(zhì)檢測工具和方法。3）樣品交期。4）樣品工藝要求。

7.首樣要求：

1）材料/材質(zhì)檢測結(jié)果是否符合需求 2）首樣周期。

3）首樣簽樣（如條件許可，供應(yīng)商會同品質(zhì)，工程，和生產(chǎn)一起）4）新產(chǎn)品首次（試產(chǎn)前）會議。

8.試產(chǎn)前期：

1）新產(chǎn)品試產(chǎn)發(fā)布。（主導(dǎo)部門：工程 會同品質(zhì)，生產(chǎn)，進(jìn)出口及關(guān)務(wù)及財務(wù)）主要目的是在試產(chǎn)前期可能遇到的問題，需跨部門如何解決。

2）新產(chǎn)品試產(chǎn)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和要求，SOP 規(guī)范，包裝要求，出口要求及其他注意事項。3）新產(chǎn)品產(chǎn)能預(yù)估，銷售預(yù)測及市場定位。（如每年銷售額/量，及產(chǎn)品走向是否為中高端消費等。）

第五篇：新產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序

新產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序

1.目的：

制訂本公司新產(chǎn)品開發(fā)之標(biāo)準(zhǔn)流程、使公司設(shè)計之新產(chǎn)品具有市場競爭

2.范圍：

凡是貫新公記的新產(chǎn)品（OBM、ODM、）開發(fā)案例，均屬之。

3.權(quán)責(zé)：

3.1 行銷業(yè)務(wù)處：機(jī)關(guān)報產(chǎn)品開發(fā)（客戶要求、市場需求）之提出單位、新產(chǎn)品

開發(fā)過程中與客戶聯(lián)系深究窗口、產(chǎn)品寄樣、各階段番查等。

3.2 研發(fā)部：新產(chǎn)品之機(jī)械設(shè)計，技術(shù)文件制作，手模樣品制作與功能驗證，番查報告之制作。發(fā)出工程通知EN，主道新產(chǎn)品試產(chǎn)與問題改善，試產(chǎn)檢討報告

之制作。

3.3 工程部：建立新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)明細(xì)表（以下簡稱BOM），制作模具、治具、檢具，設(shè)計工藝流程圖，制訂制程作業(yè)指道書（以下簡稱SOP）、協(xié)助新物料承認(rèn)、協(xié)

助試產(chǎn)、協(xié)助制作樣品。

3.4 品保處：機(jī)關(guān)報產(chǎn)呂測試之執(zhí)行、試產(chǎn)物料之檢驗、制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)制定試產(chǎn)

問題改善確認(rèn)、新物料承認(rèn)、量產(chǎn)通知書發(fā)行。

3.5 EDCU：負(fù)責(zé)圖面與資料的發(fā)行、保存、回收等文件管理電子商務(wù)論壇之專職

單位。

3.6 番查會議：由研發(fā)部主持。該階段之執(zhí)行部門、前一階段之部門、下一階段

之部門…..等,必須參與;以保證各階段所進(jìn)行之工作,具有延續(xù)性。

4.名詞定義：

4.1.OBM：公司自有品牌之設(shè)計開發(fā)案。

4.2.ODM：客戶委托設(shè)計之設(shè)計開發(fā)案。

4.3.EOM：工程或研發(fā)部門尚未發(fā)表的新產(chǎn)品BOM。

4.4.BOM：正式生產(chǎn)用之材料明細(xì)表，另稱[產(chǎn)品結(jié)構(gòu)明細(xì)表]。

4.5.SOP：制程作業(yè)指道書，另稱[規(guī)范書]。

4.6.手模樣品：在產(chǎn)品設(shè)計階段，以簡易模具、手工及各種加工方式，所完成之樣品。

4.7.首件樣品：以生產(chǎn)相同之零件，組立完成之產(chǎn)品。

4.8.產(chǎn)品企劃書：指行銷企劃部門依據(jù)市場、客戶、業(yè)務(wù)、行銷、產(chǎn)品特性、成本結(jié)構(gòu)…等等的實際情況進(jìn)行分析，整合出來的縱使報告。

4.9.設(shè)計輸入與輸出：

4.9.1 設(shè)計輸入：《產(chǎn)品企劃書》或《工作委任單》。

4.9.2 設(shè)計輸出：《手模樣品番查報告》；《首樣番查報告》；《工程圖紙》；

《RD-BOM》；《規(guī)格書》；《測試報告》；《量產(chǎn)通知單》。

5.作業(yè)流程:

作業(yè)流程

權(quán)責(zé)單位

相關(guān)資fpga開發(fā)板料

使用表單

機(jī)構(gòu)設(shè)計

手模樣品制作

手模番查

ＥＮ工程通知

開模、開版 物料打樣

樣品制作

首樣番查

試產(chǎn)

檢討與修正

量產(chǎn)前番查

ＰＳ大貨生產(chǎn)

ＮＣ

ＯＫ

ＯＫ

ＮＣ

ＮＣ

新產(chǎn)品開發(fā)需求

行銷處務(wù)處

《產(chǎn)品企劃書》或《工作委任單》

研發(fā)部

<圖面管理規(guī)范>

《工程圖紙》或《RD-BOM表》或《規(guī)格書》

研發(fā)部

《手模制作規(guī)范》品保處：協(xié)助模型表太測試

《驗收單》品?！稖y試報告》《模具計劃書》

研發(fā)部

參與部門：行銷業(yè)務(wù)處 研發(fā)部 品保處 工程部 生產(chǎn)部

《手模樣品番查報告》《會議記錄》

研發(fā)部

《工程變更作業(yè)規(guī)范》

《工程通知書EN》

工程部

研發(fā)部

《模治具發(fā)包管制規(guī)范》《刀模委外制作管理規(guī)范》

《模具合約書》

《工作委任單》

工程部

研發(fā)部

《樣品制作作業(yè)規(guī)范》

工程《EOM》

工程《FAL記錄》

品?！稖y試報告》

研發(fā)部

參與部門：行銷業(yè)務(wù)處 研發(fā)部 品保處 工程部 生產(chǎn)部

《首件樣品番查報告》

《會議記錄》

工程部

研發(fā)部

《產(chǎn)品試產(chǎn)作業(yè)規(guī)范》召開：試產(chǎn)說明會

試產(chǎn)《BOM》

《工藝pic單片機(jī)開發(fā)軟件流程圖》《SOP》《會議記錄》

工程部

研發(fā)部

召開：試產(chǎn)檢討會

品?！稖y試報告》《試產(chǎn)問題／對策報告》《會議記錄》

研發(fā)部

品保處

召開：量產(chǎn)前番查會

《物料承認(rèn)書》《會議記錄》《量產(chǎn)通知單》

行銷業(yè)務(wù)處

工程部

品保

《制程管制作業(yè)程序》

《客戶訂單》生產(chǎn)《ＢＯＭ表》

６．作業(yè)內(nèi)容：

６．1 新產(chǎn)品開發(fā)需求

６．１.1 業(yè)務(wù)根據(jù)根據(jù)客戶要求，提出ＯＤＭ需求案件；經(jīng)核準(zhǔn)后；將資料務(wù)

負(fù)責(zé)向客戶索取。

６．１.2 企劃單位針對市場需要與公司新產(chǎn)品規(guī)劃，提出ＯＢＭ需求案件。所

有ＯＢＭ案件所需之相關(guān)設(shè)計資料，由行銷企劃部負(fù)責(zé)匯集。

６．１.3 行銷業(yè)務(wù)處依６．１．１、６．１．２的需求，輸入：《產(chǎn)品企劃書》

或《工作委任單》。

６．2 機(jī)構(gòu)設(shè)計

６．１.1 研發(fā)部依據(jù)核準(zhǔn)后的《產(chǎn)品企劃書》或《工作委任單》資料進(jìn)行機(jī)構(gòu)

設(shè)計。

６．１.2 ｀Ｍ》。由行銷企劃協(xié)助重新修訂《規(guī)格書》

６．3 手模樣品制作

６．１.1 機(jī)構(gòu)設(shè)計完成后，由研發(fā)部負(fù)責(zé)依《工程圖紙》或圖檔進(jìn)行手模樣品

制作。

６．１.2 手模樣品研發(fā)部負(fù)責(zé)驗收，并組裝。

６．１.3 由品保處協(xié)助模型艾麗聲 通用變頻器的靜態(tài)測試，并制作初步的《測

試報告》。

６．１.4 若新產(chǎn)品需要開新模具，則由研發(fā)部制作《模具計劃書》，工程部協(xié)

助模具評估。

６．4 手模番查

６．１.1 研發(fā)部負(fù)責(zé)制作《手模樣品番查報告》。

６．１.2 由設(shè)計研發(fā)部召開手模樣品客車查會議。會議決議是否繼續(xù)進(jìn)行下一聯(lián)合會的作業(yè)程序，并將會議決議記錄于《手模樣品番查報告》。若遇重大爭議，則呈請總經(jīng)理裁決。

６．１.3 手模樣品番查會議被裁定為ＯＫ可行，則由研發(fā)部發(fā)出瓣產(chǎn)品的《工程通知書ＥＮ》，并繼續(xù)進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序，相關(guān)部門開始參與。６．１.4 《設(shè)計番查報告》被裁定為ＮＧ不可以，則研發(fā)部重新進(jìn)行構(gòu)設(shè)計，或由行銷業(yè)務(wù)處進(jìn)行結(jié)案。

６．5 ＥＮ工程通知

６．１.1 新產(chǎn)品由研發(fā)部負(fù)責(zé)發(fā)出《工程通知書ＥＮ》通知相關(guān)部門進(jìn)行新產(chǎn)

品開發(fā)的相關(guān)工作。

６．１.2平面類的物料，由平面設(shè)計課發(fā)出《工程通知書ＥＮ》。

６．１.3 軟件類的物料，由工程部軟件課發(fā)出《工程通知書ＥＮ》。６．１.4 若需要其它部門協(xié)維庫一下助事項，則以《工作委任單》處理。６．１.5 新產(chǎn)品開模，依據(jù)模治具發(fā)饣管制規(guī)范進(jìn)行。由工程部與供應(yīng)商簽訂

《模具合約書》。

６．6 開模、開版、物料打樣：

６．１.1 工程部依據(jù)ＥＮ，進(jìn)行開模、開板、物料打樣．．．．．等新產(chǎn)品相

關(guān)之物料準(zhǔn)備事宜。

６．１.2 工程部依據(jù)《模具合約書》進(jìn)行塑膠模具、五金模具》．．．．．等生產(chǎn)制造所需工具之制作。塑膠模具由工程成型共同確認(rèn)并由工程移交給成型。鐵管五金類等模具由工程、生產(chǎn)鐵管課在試產(chǎn)前依零件圖紙共同試模確認(rèn)，并由工程開模具移交手續(xù)。在移交模具時，生產(chǎn)單位必須嚴(yán)格依零件圖紙把關(guān)。６．１.3 研發(fā)部依據(jù)《ＲＯ－ＢＯＭ表》，開立《工作委任單》向資料部提出

新物料的樣品需求。由資材部負(fù)責(zé)向供應(yīng)商索取樣品。

６．7 樣品制作：

６．１.1 工程依據(jù)研發(fā)部的《RD-BOM》，建立公司母型規(guī)格的工程《EOM》由

EDCU存檔。

６．１.2 工程部以并模、開板、夾治具．．．．．．等近似量產(chǎn)方式,試做出零

件與物料，并協(xié)助研發(fā)部組裝產(chǎn)品。

６．１.3 組裝樣品dsp 匯編語言編程時，研發(fā)部必須對每一零件與物料進(jìn)行檢

查，做成《ＦＡＩ記錄表》。并交由研發(fā)部經(jīng)理確認(rèn)。

６．１.4 確認(rèn)ＯＫ的樣品，則送至品保做各種安規(guī)測試，做成各測試項目《測試報告》。例如摔箱、壓箱測試，路況測試．．．．．等。并由品保處做出《測

試報告》。

６．8 首樣番查

６．１.1 研發(fā)部負(fù)責(zé)制作《首件樣品番查報告》。提交首樣番查會議討論。６．１.2 由研發(fā)部召開首樣番查會議。會議決議是否繼續(xù)進(jìn)行下一階段的作業(yè)程序，并將會議決議記錄于《首件樣品番查報告》。若遇重大爭議，則呈請總經(jīng)

理裁決。

６．１.3 首件樣品番查會議被裁定為ＯＫ可行，則由研發(fā)部通知工程重新進(jìn)行樣品制作?；蜓邪l(fā)重新進(jìn)行機(jī)構(gòu)設(shè)計后，再重新執(zhí)行新產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序。

６．9 試產(chǎn)：

６．１.1 試產(chǎn)說明會前，由工程依據(jù)業(yè)務(wù)的房間規(guī)格建立試產(chǎn)《ＢＯＭ》。由

ＥＤＣＵ存檔。

６．１.2 《首件樣品番查報告》經(jīng)核準(zhǔn)后，由研發(fā)部負(fù)責(zé)召開試產(chǎn)說明會。各單位針對試產(chǎn)的各項工作需求與安排，協(xié)調(diào)出青島開發(fā)區(qū)免費論壇共同的時間，由生產(chǎn)總處之各部門配合進(jìn)行試產(chǎn)。會議內(nèi)容做成試產(chǎn)說明會《會議記錄》。６．１.3 在試產(chǎn)說明會上工程移交《工藝流程圖》；《ＳＯＰ>．．．．．．等

相關(guān)文件，提供給生產(chǎn)部門，做為試產(chǎn)作業(yè)的依據(jù)。

６．１.4 由資才部在備料的同時，向供應(yīng)商索取樣品及相關(guān)文件，并開立《物

料承認(rèn)書》，以進(jìn)行新物料番查與承認(rèn)。

６．１.5 試產(chǎn)：包含鐵管、烤漆、成型、針車、組裝．．．．等各單位的試產(chǎn)。

６．１.6 試產(chǎn)時間由研發(fā)部主道，生管部安排，各部門協(xié)助。

６．10 檢討與修正：

６．１.1 研發(fā)主持召開試產(chǎn)檢討會。試產(chǎn)檢討會須在品保對試產(chǎn)樣品測試完成后方可召開幕，會議內(nèi)容做成試產(chǎn)檢討會《會議記錄》，并由品保部裁定試產(chǎn)是

否成功。

６．１.2 研發(fā)部負(fù)責(zé)匯整各部門所提出的問題點，并做成《試產(chǎn)問題／對策報告》。于試產(chǎn)檢討地中進(jìn)行討論。針對試產(chǎn)問題點進(jìn)行檢討，并決定改善對策與

完成的時間。

６．１.3 若試產(chǎn)檢討會議結(jié)論試產(chǎn)成功，則進(jìn)行量產(chǎn)前青島開發(fā)區(qū)番查，由品保處發(fā)出《物料承認(rèn)書》，完成新物料承認(rèn)；不成功，則由研發(fā)部負(fù)責(zé)主道重新

試產(chǎn)。

６．11 量產(chǎn)前番查：轉(zhuǎn)給企劃料單位。客戶要求ＯＤＭ案件所需之相關(guān)設(shè)計資

料，由業(yè)

６．１.1 研發(fā)部負(fù)責(zé)制作《試產(chǎn)問題／對策報告》，提交量產(chǎn)前番查會議討論。６．１.2 由研發(fā)部召開。會議決議是否繼續(xù)進(jìn)行量產(chǎn)程序，并將會議決議記錄

于量產(chǎn)前番查《會議記錄》。若遇重大爭議，則呈請總經(jīng)理裁決。

６．１.3 若量產(chǎn)前番查會議決議ＯＫ，則由品保處負(fù)責(zé)發(fā)出《量產(chǎn)通知單》。６．１.4 若試產(chǎn)的情況良好，則可以合并［試產(chǎn)檢討會］、［量產(chǎn)前番查會］

一起舉行。

６．12 量產(chǎn)：

６．１.1《量產(chǎn)通知單》發(fā)出之后，由生管部負(fù)責(zé)依《客戶訂單》進(jìn)行備料及排

程量產(chǎn)。

６．１.2業(yè)務(wù)處、研發(fā)部、工程部、品保處共同對第一次量產(chǎn)的首件進(jìn)行確認(rèn)。

６．１.3量產(chǎn)后，由品保處負(fù)責(zé)進(jìn)料檢驗、制程巡檢與成品抽檢。

６．１.4量產(chǎn)后，由工程部負(fù)責(zé)各種異常的處理。

６．１.5量產(chǎn)后，各部門依據(jù)生產(chǎn)管理程序單片機(jī)軟件開發(fā)工具、采購作業(yè)程

序．．．．．．繼續(xù)生產(chǎn)動作。

７．相關(guān)資料：

７．1 《產(chǎn)品試產(chǎn)作業(yè)規(guī)范》（ＩＲＤ－０１３）

７．2 《樣品制作作業(yè)規(guī)范》（ＩＲＤ－０１４）

７．3 《工程變更流程規(guī)范》（ＩＲＤ－０１５）

７．4 《圖面管理作業(yè)規(guī)范》（ＩＲＤ－０１７）

７．5 《手模制作管制規(guī)范》（ＩＲＤ－０１9）

７．6 《物料承認(rèn)作業(yè)管理辦法》（ＧＭＥ－００２）

７．7 《采購作業(yè)程序》（ＰＭＴ－００１）

７．8 《訂單評番作業(yè)程序》（ＰＭＫ－００１）

７．9 《生產(chǎn)管理程序》（ＰＰＲ－００１）

７．10 《刀模委外制作管理規(guī)范》（ＩＭＥ－１０２）

７．11 《產(chǎn)品測試作業(yè)指道書》（ＩＱＡ－１１４）

８．使用表單：

８．1 附件一《手模樣品番查報告》（ＰＲＤ００１－０１０Ａ）

８．2 附件二《首件樣品番查報告》（ＰＲＤ００１－０１１Ａ）

８．3 附件三《ＲＤ－ＢＯＭ表》（ＰＲＤ００１－０１５Ａ）

８．4 附件四《模具計劃書》（ＰＲＤ００１－０１６Ａ）

８．5 附件五《工程ＦＡＩ記錄》（ＰＲＤ００１－０１７Ａ）

鐵管的加工流程：領(lǐng)料（按訂單型號，規(guī)格進(jìn)行領(lǐng)料）切管（分圓切和平切）彎

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