第一篇：玻璃鋼防腐工程施工方案

玻璃鋼防水施工方案

目錄

一、編制依據(jù)..............2二、工程概況..............2三、施工部署..............2四、施工方案..............2五、安全生產(chǎn)保證措施.............5一、編制依據(jù)

1設(shè)計(jì)圖紙；

2《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50212-2002）；《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301-88）；

4建筑行業(yè)現(xiàn)行國(guó)家及地方的各種規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)規(guī)定；

5企業(yè)《防腐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。

二、工程概況

三、施工部署

3.1 材料準(zhǔn)備

3.1.1 環(huán)氧樹(shù)脂

環(huán)氧樹(shù)脂是指分子中含有兩個(gè)或多個(gè)環(huán)氧基團(tuán)的樹(shù)脂的總稱。它性能優(yōu) 越，機(jī)械強(qiáng)度高，粘結(jié)力大，收縮率小（約 2%），對(duì)酸堿等化學(xué)介質(zhì)具有一定的穩(wěn) 定性，不透水性能優(yōu)良。并且常溫下性能穩(wěn)定，環(huán)保性能優(yōu)良。使用時(shí)涂刷在水 池內(nèi)壁，干固后形成完整的強(qiáng)度很高的膜狀物質(zhì)，從而起到水池防水防腐目的。

3.1.2 環(huán)氧樹(shù)脂常以有機(jī)胺類樹(shù)脂類為固化劑。

3.1.3 為降低環(huán)氧樹(shù)脂的黏度，必須用環(huán)氧稀釋劑稀釋。

3.1.4玻璃纖維布

采用密度為 10*10 的中堿玻璃纖維布做加強(qiáng)層。

3.2 施工人員計(jì)劃

3.2.1 專業(yè)防腐施工人員5-8名

3.2.2 領(lǐng)班1名（施工工具自備）

3.3本工程化糞池及消防水池內(nèi)防水采用表面涂刷環(huán)氧玻璃鋼，即兩布四涂。

四、施工方案

4.1 施工條件

4.1.1 已有條件

A.施工前確保水泥地面完全干透基礎(chǔ)平整，然后才能進(jìn)行底油涂刷工作。

B.準(zhǔn)備施工所需玻璃鋼原材料及施工設(shè)備

4.1.2 環(huán)境條件：

A.施工環(huán)境溫度宜為 10—40℃，相對(duì)濕度不宜大于 80%；

B.不要將防腐材料及其附料暴露于持續(xù)溫度 40℃的條件下。

4.2 基層處理（由土建施工人員負(fù)責(zé)處理）

4.2.1 基層必須堅(jiān)固 密實(shí)，強(qiáng)度必須進(jìn)行檢測(cè)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁有地下 水滲漏 不均勻沉陷。不得有起砂 脫殼 裂縫 蜂窩麻面等現(xiàn)象。

4.2.2 處理過(guò)的基層表面應(yīng)平整。穿墻鋼筋 螺栓等應(yīng)切割至與基層平齊，并用 水泥砂漿封閉。變形縫 施工縫及模板接縫處的高低差錯(cuò)位應(yīng)用角磨機(jī)打磨并用 水泥砂漿抹成圓滑過(guò)渡面，不得有死角。所有轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成圓弧形或八字形，管 道地漏等細(xì)部基層也應(yīng)抹平壓光，管道的套管應(yīng)高出基層20mm 以上。

4.2.3 基層必須干燥，在深度為 20mm 的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于 6%；基層表面 必須潔凈。

4.2.4 凡穿過(guò)防腐蝕層的管道 套管 預(yù)留孔 預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。

4.3.施工工藝

4.3.1 施工環(huán)境

A 施工環(huán)境溫度宜為-15—40℃，相對(duì)濕度不宜大于 80%。施工環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)采取加熱升溫措施。

B．防水施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度 濕度 原材料及工作特點(diǎn)，通過(guò)試驗(yàn)選定適宜的施工配合比和施工操作方法后，方可進(jìn)行大面積施工。

C．防水工程施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)防風(fēng)防塵。在施工及養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取防水 防火 防曝曬等措施。

D．進(jìn)行防水工程施工時(shí)，不得與其他工種進(jìn)行交叉施工。

4.3.2 施工順序： 基層清理—→涂布底層樹(shù)脂—→固化—→環(huán)氧樹(shù)脂膩?zhàn)诱移健佡N玻璃絲布至設(shè)計(jì)層數(shù)—→固化 修整—→涂布罩面樹(shù)脂—→固化 養(yǎng)護(hù)

4.3.3 涂布底層樹(shù)脂并用環(huán)氧樹(shù)脂膩?zhàn)诱移剑?基層清理完畢后，在表面均勻涂布一層底層樹(shù)脂，底層樹(shù)脂固化后，將調(diào)配好的環(huán)氧樹(shù)脂膩?zhàn)泳鶆驖M刮于混凝土基層表面，用于填平基層凹陷部位。

4.3.4 鋪貼玻璃絲布：本工程采用連續(xù)手糊法施工。

4.3.4.1 環(huán)氧樹(shù)脂膩?zhàn)诱移綄庸瓮客旰筮B續(xù)鋪貼玻璃絲布。

A．先均勻涂刷一層鋪襯樹(shù)脂，隨即鋪貼玻璃纖維布，必須貼實(shí)，趕凈氣泡，其上再涂一層樹(shù)脂，涂刷應(yīng)飽滿。

B 玻璃纖維布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹(shù)脂中至完全浸透，拿出來(lái)要去掉過(guò)多的環(huán) 氧樹(shù)脂，使之存量在 20—25%。

C．鋪襯后，應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺 脫層和氣泡等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

D．鋪襯時(shí)，玻璃纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于 50mm。

4.3.5增強(qiáng)層鋪貼完成固化后，修整表面，然后進(jìn)行罩面樹(shù)脂施工。

4.4 質(zhì)量檢查

4.4.1 外觀檢查

4.4.1.1 氣泡：表面允許最大氣泡直徑為 10mm，每平方米直徑不大于 10mm 的氣泡少于五個(gè)。

4.4.1.2 裂紋，表面不得有深度 0.5mm 以上的裂紋。

4.4.1.3 表面應(yīng)無(wú)漏涂及嚴(yán)重流墜現(xiàn)象。

4.4.1.4 涂層與基層結(jié)合應(yīng)牢固 無(wú)分層脫層 環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)塊等現(xiàn)象。

4.4.2 固化度的檢查

4.4.2.1 手觸防腐層表面無(wú)粘感。

4.4.2.2 用手或硬幣敲擊防水層發(fā)出的聲音應(yīng)清脆。

4.5 成品保護(hù)及注意事項(xiàng)

4.5.1施工完畢后，3天內(nèi)不得進(jìn)人，7天內(nèi)不得注水。

4.5.2不得用尖銳或沉重物體撞擊防水襯層，搬運(yùn)上述物品時(shí)要格外小心。

4.5.3施工完畢后，附近不得進(jìn)行焊接作業(yè)，如因特殊原因必須進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，則應(yīng)制定完善 可靠的防護(hù)措施，例如采用防火毯將防水層加以遮蓋等。

4.5.4 不允許在防腐層上進(jìn)行強(qiáng)度檢查，以免測(cè)試的小孔給成品帶來(lái)不利影響。但可將具有酸堿物質(zhì)滴灑在表面進(jìn)行防腐性能測(cè)試。

4.5.5 環(huán)氧防腐施工完畢后表面色澤均勻無(wú)漏涂氣泡等現(xiàn)象出現(xiàn)。

4.5.6 耐腐蝕層表面光滑平整，增強(qiáng)層的凹凸部分高差不得超過(guò)壁厚的20%。

五、安全生產(chǎn)保證措施

5.1一般措施

5.1.1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和有關(guān)省市安全生產(chǎn)規(guī)定以及“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持“管理生產(chǎn)必須管安全”的原則，落實(shí)安全崗位責(zé)任制，強(qiáng)化安全管理，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕違章指揮和操作。

5.1.2施工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織安全交底；強(qiáng)化施工人員的安全生產(chǎn)意識(shí)，增強(qiáng)自我保護(hù)能力。

5.1.3嚴(yán)格遵守公司及總包單位施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定。

5.1.4施工現(xiàn)場(chǎng)配備安全員，監(jiān)督檢查安全工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理反饋情況。

5.2防火措施

5.2.1距離施工區(qū)域五米范圍內(nèi)劃為重點(diǎn)防火區(qū)域，并做出明顯標(biāo)識(shí)。

5.2.2易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)存放在專用庫(kù)房?jī)?nèi)，并設(shè)專人管理；施工現(xiàn)場(chǎng)和庫(kù)房，必須設(shè)置消防器材。

5.2.3施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用明火，必須動(dòng)火時(shí)，須采取防范措施，辦理動(dòng)火證后，方可動(dòng)火。

5.2.4嚴(yán)禁攜帶火種及其它易產(chǎn)生火花 靜電的物品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，不得穿帶釘鞋和化纖工服等易摩擦產(chǎn)生火花的著裝。

5.2.5現(xiàn)場(chǎng)使用的照明燈具必須具備防爆燈罩。

5.2.6施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)懲不貸。

5.3防毒措施

5.3.1 進(jìn)行玻璃鋼防水施工時(shí)，操作人員必須穿戴防護(hù)用品，在狹小密閉和通風(fēng)不良的部位施工時(shí)應(yīng)按規(guī)定佩戴防濾毒口罩。

5.3.2 每施工2小時(shí)左右，要到池外空氣新鮮的位置休息 15 分鐘以上。

5.3.3 狹小密閉和通風(fēng)不良的部位施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安裝配備排風(fēng)機(jī)及鼓風(fēng)機(jī)等有效的通風(fēng)排氣設(shè)備，避免出現(xiàn)安全事故。

5.3.4 現(xiàn)場(chǎng)有害氣體粉塵不得超過(guò)最高允許濃度。

第二篇：玻璃鋼防腐施工方案（本站推薦）

玻璃鋼防腐施工方案

一、除銹或水泥砂漿基層打磨

為保證防護(hù)層的質(zhì)量，保證防護(hù)層與底材的結(jié)合力，應(yīng)控制磨料的顆粒形狀、硬度、壓縮空氣的壓力以及噴射角度，使基層表面粗糙度達(dá)到40～70μm；水泥砂漿基層用電動(dòng)鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈。

二、噴刷底層環(huán)氧樹(shù)脂膠料

水泥砂漿基層經(jīng)處理后，應(yīng)盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污；鋼基層經(jīng)處理后，8小時(shí)內(nèi)開(kāi)始噴刷底層膠料。底層膠料噴刷間隔24小時(shí)以上，噴刷時(shí)應(yīng)均勻，不得漏涂、流掛等缺陷，配制好的環(huán)氧樹(shù)脂膠料需在40分鐘內(nèi)用完。

三、襯布

底層膠料經(jīng)24小時(shí)固化后，在基層上均勻噴刷一道環(huán)氧呋喃胺樹(shù)脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實(shí)，使膠料浸入布的纖維內(nèi)，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠料，膠料應(yīng)飽滿。如此反復(fù)，達(dá)到層數(shù)和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內(nèi)用完，同層布搭接在50mm以上，上下層布錯(cuò)開(kāi)50mm以上。

四、富樹(shù)脂的面層膠料

襯布料經(jīng)24小時(shí)自然固化后，均勻噴刷面層環(huán)氧呋喃胺面層膠料，帶第一層硬化后再噴刷第二層面層膠料配制好的面層膠料也須在60分鐘內(nèi)用完。

五、一砂

若為地面須增加防滑功能時(shí)，在第二層面層膠料噴刷完時(shí)，立即勻撒一層細(xì)石英砂，經(jīng)自然沉降并為膠料浸潤(rùn)后即可。

六、質(zhì)量驗(yàn)收與核驗(yàn)

保證項(xiàng)目：對(duì)工程質(zhì)量有決定性影響的檢驗(yàn)項(xiàng)目。

基本項(xiàng)目：對(duì)工程質(zhì)量有重要影響的檢驗(yàn)項(xiàng)目。

允許偏差項(xiàng)目：可滿足工程安全和使用功能的檢驗(yàn)項(xiàng)目。

七、安全防護(hù)及注意事項(xiàng)

1、玻璃鋼襯里，對(duì)于轉(zhuǎn)角處、門(mén)口處、預(yù)留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱環(huán)節(jié)，造成隱患，故應(yīng)在施工時(shí)特別注意及加強(qiáng)處理。

2、嚴(yán)格控制施工環(huán)境技術(shù)條件，環(huán)境溫度大于12℃，濕度不大于80%，保證質(zhì)量，不趕進(jìn)度。

3、施工場(chǎng)地應(yīng)保持通風(fēng)良好，配置消防器材，和禁止煙火警示牌，以保證安全。

4、施工場(chǎng)地應(yīng)保持清潔，作業(yè)結(jié)束后清理殘存易燃、易爆和其它雜物。

5、玻璃鋼地面養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥10天，貯槽≥20天，常溫固化可使用時(shí)間均為30天。

6、用電火花檢測(cè)儀檢查針孔時(shí)，電壓宜為3.5kv。

第三篇：防腐保溫工程施工方案

防腐保溫工程施工方案

6.1防腐施工方案

⑴防腐應(yīng)在設(shè)備、容器及管道試壓檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。

⑵容器內(nèi)外壁除銹采用干式噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，涂料采用滾

涂法進(jìn)行涂裝作業(yè)（施工前，容器內(nèi)外搭設(shè)腳手架以作為防腐施工作業(yè)平臺(tái)）。

⑶管道外壁采用噴砂除銹，除銹級(jí)別達(dá)到Sa2.5級(jí)，管道外壁采用刷涂法進(jìn)

行涂裝作業(yè)。

⑷防腐施工應(yīng)遵循“先里后外，先上后下”的原則來(lái)進(jìn)行。

⑸防腐涂料滾涂施工時(shí)，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過(guò)多；滾涂時(shí)用力不宜過(guò)大，用力應(yīng)均勻，并應(yīng)保持勻速。

6.2保溫施工方案

⑴保溫施工應(yīng)在管道、容器、設(shè)備的外防腐已完成并檢驗(yàn)合格且保溫工程所

需的支承件、固定件等均已安裝完畢后才能進(jìn)行。

⑵容器保溫工程施工前，應(yīng)首先搭設(shè)腳手架以作為保溫施工作業(yè)平臺(tái)。

⑶保溫層采用捆扎法施工。

⑷保溫制品應(yīng)自下而上嵌裝在固定件上，并使其緊貼容器表面，然后用鍍鋅

鐵絲借助固定件綁牢。

⑸地面管道采用管殼預(yù)制塊進(jìn)行保溫。保溫時(shí)，預(yù)制塊接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，水平管的接縫應(yīng)在正側(cè)面。

⑹埋地管線采用泡沫黃夾克保溫，DN≥80不保溫管線采用2PE防腐，其它

采用聚乙烯膠帶防腐。

⑺金屬保護(hù)層施工應(yīng)自下而上進(jìn)行。金屬板應(yīng)緊貼保溫層安裝，安裝過(guò)程中

應(yīng)防止損傷保溫層。立式容器第一圈金屬板的下底邊應(yīng)低于最低一道支承件下邊

緣至少25 mm，上部最高一圈金屬板的頂邊必須緊貼防水檐。

⑻容器的人孔、觀察孔、檢測(cè)點(diǎn)、閥門(mén)、法蘭等部位應(yīng)在整體保溫及保護(hù)層

施工完畢后，再做局部保溫處理。

第四篇：玻璃鋼防腐檁條[小編推薦]

沈陽(yáng)尚品明達(dá)新型材料有限公司

玻璃鋼（FRP）防腐檁條

一.玻璃鋼(FRP)檁條概述

如果你參觀過(guò)臨海建筑、軋鋼廠、冶煉廠、化肥廠、鋁業(yè)氧化車間、化學(xué)品車間、海產(chǎn)養(yǎng)殖等腐蝕環(huán)境中的工業(yè)建筑，你絕對(duì)不會(huì)忘記，涂層彩色鋼板被腐蝕得慘不忍睹的景象。FRP防腐檁條，就是應(yīng)腐蝕環(huán)境的要求而誕生的。

FRP材料，在防腐領(lǐng)域的成功應(yīng)用已超過(guò)80年，如化工儲(chǔ)罐，地下給排水管道，海上游船，風(fēng)電設(shè)施等，其卓越的防腐蝕、耐老化性能得到了廣泛認(rèn)同。利用拉擠成型工藝生產(chǎn)的玻璃鋼（FRP）檁條可以說(shuō)是玻璃鋼(FRP)材質(zhì)，對(duì)防腐建筑的又一創(chuàng)新奉獻(xiàn)。

玻璃鋼（FRP）防腐檁條

軋鋼車間屋面金屬檁條（使用2年后腐蝕情況）

玻璃鋼檁條應(yīng)用

二.玻璃鋼(FRP)檁條特性

右圖是市場(chǎng)上常用的三種玻璃鋼檁條 HIGOAL-P110/P160/P220的力學(xué)測(cè)試，端部節(jié)點(diǎn)圖：

當(dāng)檁條持續(xù)承載620kg壓力，10小時(shí)后，型材恢復(fù)原狀，F(xiàn)RP檁條的回彈能力被認(rèn)為是抗地震、抗臺(tái)風(fēng)的最佳材料。

1.FRP檁條材料軸向強(qiáng)度達(dá)到290Mpa，已達(dá)到鋼材的強(qiáng)度；

2.它的高強(qiáng)度、耐腐蝕性以及卓越的耐老化性，在“性價(jià)比”的前提下，目前沒(méi)有其它材料取代。

三.玻璃鋼(FRP)檁條的選擇

玻璃鋼(FRP)檁條在歐美，已有三十年的生產(chǎn)歷史。近年來(lái)中國(guó)的生產(chǎn)商，對(duì)玻璃鋼（FRP）檁條的成型工藝及原材料特性的掌握，可以用“突飛猛進(jìn)”來(lái)形容。

國(guó)內(nèi)廠家主要集中在廣東東莞、江蘇南通、上海等地，無(wú)論在產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性方面還是組裝配套方面都達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，個(gè)別廠家，還能提供從防腐建筑的預(yù)算、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到施工的整體解決方案。

防腐檁條是以不飽和聚酯樹(shù)脂，無(wú)堿玻璃纖維紗、加工助劑為主要原材料，采用特殊配方，經(jīng)科學(xué)的生產(chǎn)工藝流程加工制成。防腐檁條設(shè)計(jì)合理，原材料特殊，使產(chǎn)品具備鋼材的強(qiáng)度，并且從根本上解決了金屬鋼材易腐蝕的弱點(diǎn)。使具有強(qiáng)度高，防腐性好，安裝效率高和可靠性長(zhǎng)久等優(yōu)點(diǎn)，而成為大、中廠房工程安裝材料首選。特別適用臨海建筑、軋鋼廠、冶煉廠、化肥廠、鋁業(yè)氧化車間、海產(chǎn)養(yǎng)殖等高酸堿腐蝕環(huán)境中的工業(yè)建筑。

外形尺寸：

長(zhǎng)度：6000±10mm

寬度：60±1mm

高度：160±1mm

厚度：5±0.5mm

重量：4.8±0.3kg/m

防腐檁條的優(yōu)點(diǎn)：

耐腐蝕：具有優(yōu)良耐腐蝕性能，能耐不同程度的酸、堿、有機(jī)溶劑及鹽類等各種液介質(zhì)的腐蝕，永不生銹。

輕質(zhì)高強(qiáng)：用特殊復(fù)合材料強(qiáng)力（30噸）拉擠成型，與鋼材相比，具有重量輕，縱向強(qiáng)度強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，容易安裝，且良好的回彈力被認(rèn)為是抗地震，抗臺(tái)風(fēng)的最佳材料。

抗老化：由于采用抗紫外線劑和聚酯纖維氈等材料，使產(chǎn)品正常使用壽命大大增加。

易保養(yǎng)，優(yōu)良的絕緣性：產(chǎn)品在使用過(guò)程中不褪色，不生銹、無(wú)需油漆維護(hù)；由于其采用材料有優(yōu)良的電絕緣性，無(wú)電磁性和電火花，可使用在有導(dǎo)電危險(xiǎn)，對(duì)磁性敏感的設(shè)備區(qū)域，以及易燃易爆場(chǎng)所。

防腐檁條安裝注意事項(xiàng)：

1、每根檁條安裝瓦時(shí)站人不得超過(guò)兩名。

2、防腐檁條直接座落在鋼梁上，與鋼梁不能產(chǎn)生縫隙。

3、安裝螺栓前，先將專用支撐封頭安裝在防腐檁條兩端。

4、安裝螺栓前，螺母與檁托板在同一側(cè)，堅(jiān)固螺栓松緊適中，不得破壞防腐檁條形狀。5、160型防腐檁條，梁距≤6000mm，檁距≤1500mm。

6、檁條的安裝和連接采用L型連接件，用螺栓固定。

第五篇：防腐保溫工程施工方案

方案四 管道防腐保溫施工方案 1 一般技術(shù)要求

1.1 防腐工作應(yīng)在管道焊縫檢查合格、試壓和管托安裝合格后進(jìn)行；

1.2 在施工前應(yīng)對(duì)防腐涂料的質(zhì)量進(jìn)行檢查，產(chǎn)品符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有必要時(shí)可以進(jìn)行小樣試涂。

1.3 保溫施工應(yīng)管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行，施工前必須先清除管子表面臟物，并保護(hù)管道外表面的清潔干燥； 2 管道防腐保溫結(jié)構(gòu)要求

本工程管道防腐及保溫具體要求見(jiàn)設(shè)計(jì)文件《設(shè)計(jì)與施工說(shuō)明1637081-000-ST003》和《GY-01X1 工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)》。3 管道防腐施工方案 3.1 表面處理

采用噴砂或拋丸除銹，地上部分鋼材表面應(yīng)達(dá)Sa2.5級(jí)，埋地管線除銹等級(jí)St3級(jí)。除銹合格后，保持干燥，以防再生銹。

基層處理完畢至涂刷第一道底漆的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)4h。如果在4h內(nèi)基層表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，涂敷前，應(yīng)對(duì)銹蝕部位重新進(jìn)行處理。3.2 涂料配制

由專人按規(guī)定比例配漆，配好的漆應(yīng)快使用，最好按使用量現(xiàn)用現(xiàn)配，并且配制時(shí)防止混入水分，以防涂層產(chǎn)生針孔。3.3 地面管道涂刷

3.3.1 涂漆的方法應(yīng)根據(jù)施工要求、涂料的性能、施工條件、設(shè)備狀況進(jìn)行選擇。配制涂料所用工具、容器必須干凈，不得有油污、雜質(zhì)等有害物質(zhì)。

3.3.2 應(yīng)按佐敦（油漆供應(yīng)商）的說(shuō)明書(shū)要求配制涂料，按要求熟化后方可使用。且配好的涂料應(yīng)在產(chǎn)品規(guī)定的適用期內(nèi)用完。

3.3.3 表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆，分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不得漏涂。

3.3.4 正式涂敷前，應(yīng)按涂料供應(yīng)商的說(shuō)明書(shū)要求配制少量涂料，在樣板上做試驗(yàn)，確定涂敷工藝的適用性、濕膜、干膜的厚度、干燥時(shí)間等參數(shù)。

3.3.5 底漆涂刷不宜過(guò)厚，以免起皺和影響干燥，如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時(shí)，需進(jìn)行修補(bǔ)或重新涂刷。

3.3.6 底漆表面實(shí)干后進(jìn)行漆膜厚度測(cè)量，合格后即可涂面漆，要盡量涂得薄而均勻，如果涂料的覆蓋力較差，也不允許有意增加厚度，而要分幾次涂覆，每涂一層漆后，待真正干燥后才能涂刷下一層。

3.3.7 防腐層涂敷時(shí)，下一道漆應(yīng)在上一道漆表面實(shí)干后，并在漆膜厚度檢測(cè)合格后方可噴涂施工。

3.3.8 涂敷施工的環(huán)境條件應(yīng)符合涂料說(shuō)明書(shū)的要求。當(dāng)濕度過(guò)大、雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止施工。3.3.9 每一道漆涂敷后進(jìn)行目測(cè)，不得有起泡、皺褶、起皮、流掛、漏涂等現(xiàn)象。3.3.10 最后一道漆實(shí)干后完全固化前，應(yīng)檢查涂層總厚度，抽查比例為每20m抽查三個(gè)截面，厚度不合格時(shí)，在涂料規(guī)定的重涂時(shí)間內(nèi)，可增加面漆涂敷遍數(shù)直至合格。3.3.11 防腐層應(yīng)連續(xù)完整、光滑、無(wú)氣泡、無(wú)斑痕等缺陷。

3.3.12 每根管子在其兩端應(yīng)留出150mm的不涂刷部分，用于下現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接，然后對(duì)接頭部分進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)防腐。

3.3.13 漏點(diǎn)檢測(cè)：防腐層應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行100%面積檢漏，可使用電火花檢漏儀發(fā)現(xiàn)針孔應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)。

3.3.14 修補(bǔ)使用的材料應(yīng)于管體相同。

3.3.15 修補(bǔ)時(shí)，將漏點(diǎn)或損壞部位的防腐層清理干凈，如已漏基材，除銹至St3級(jí)。3.3.16 將破損或漏點(diǎn)附近的涂層打毛后進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)層與原防腐層的搭接寬度不小于50mm。

3.3.17 修補(bǔ)處防腐層固化后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行厚度和漏點(diǎn)檢查。3.4 其它

3.4.1 防腐好的管子應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行堆放與運(yùn)輸，嚴(yán)禁碰撞，以免破壞防腐層。3.4.2 出現(xiàn)涂層質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)的進(jìn)行修補(bǔ)，不得將不合格的防腐管出場(chǎng)。4 管道保溫施工方案 4.1保溫材料

? 本工程TDI工藝管道保溫材料采用巖棉管殼，厚度為50mm； ? 本工程管道外保護(hù)層為PVDF彩涂鋼板。4.2 外保護(hù)層安裝

4.2.1 緊貼管壁安裝保溫層，在每段保溫外用鍍鋅鐵絲捆扎四道，每道間隔250～300mm，并將鐵絲頭塞入保溫層的接縫內(nèi)。

4.2.2 在管子的彎頭處，按彎管外形割制保溫材料，使其緊貼管壁。

4.2.3 保溫管殼應(yīng)錯(cuò)縫，管殼縫隙小于5mm，保溫層不得填塞伴熱管與主管之間的加熱空間。4.2.4 管道外保護(hù)層環(huán)向搭接標(biāo)準(zhǔn)不小于50mm，搭接端壓出凸筋，搭接縫應(yīng)安頓成順?biāo)?，即環(huán)向搭接口朝下，并與管道斜度方向一起。4.2.5 保護(hù)層用自攻螺絲固定，間隔200mm。

4.2.6 下料時(shí)按設(shè)備外形先行排版劃線，并概括考慮接縫方法、密封需要及脹大縮短量，留出20～50mm的余量。

4.2.7 彎頭與直管段上保護(hù)層的搭接標(biāo)準(zhǔn)，高溫管道為75～150mm；中低溫管道為50～70mm。4.2.8 管道保護(hù)層的環(huán)向接縫做成活動(dòng)接縫。4.2.9 三通處外保護(hù)層按下列要求施工：

（1）當(dāng)水平管與垂直主管相交時(shí)，先包水平管后包垂直管，并用垂直管保護(hù)層的開(kāi)口壓住水平管保護(hù)層；

（2）當(dāng)垂直管與水平主管在水平主管下部相交時(shí)，先包垂直管后包水平主管，并用水平主管保護(hù)層的開(kāi)口壓住垂直管保護(hù)層；

（3）當(dāng)垂直管與水平主管在水平主管上部相交時(shí)，先包水平主管后包垂直管，并用垂直管保護(hù)層蓋住水平主管保護(hù)層的開(kāi)口；

（4）當(dāng)水平支管與水平主管在水平面相交時(shí)，先包水平支管后包水平主管，并用水平主管保護(hù)層的開(kāi)口壓住水平支管保護(hù)層。4.2.10 外保護(hù)層施工檢查

保護(hù)層檢查的取樣布點(diǎn)為：設(shè)備每50m，管道每50m各檢查三處；工程量缺少 50m或50m的設(shè)備及管道也要檢查三處。其間一處不合格時(shí)，在不合格出附近加倍取點(diǎn)檢查，仍有1/2不合格者，則認(rèn)為該處不合格。拼縫填充密實(shí)。厚度容許差錯(cuò)規(guī)劃：10mm和-5mm。4.2.11 外觀檢查：

? 不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯得凹坑。

? 保護(hù)層的環(huán)向接縫與縱向接縫彼此垂直，并成規(guī)整的直線。

? 管道保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)與管道軸線堅(jiān)持垂直，縱向縫與管道軸線平行。? 接縫方向與設(shè)備、管道的斜度方向一起。

? 保護(hù)層搭接標(biāo)準(zhǔn)不少于20mm，脹大處不少于50mm；在露天或濕潤(rùn)環(huán)境中不少于50mm；脹大處不少于75mm。質(zhì)量保證措施 5.1 施工質(zhì)量要求

5.1.1 按照設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)；

5.1.2 防腐涂層該光滑平整，顏色一致，無(wú)氣泡、剝落、漏刷、返銹、針孔、透底、起皺等缺陷。防止以上缺陷主要采取以下措施：

（1）將涂料存儲(chǔ)于陰涼處；

（2）加強(qiáng)材料庫(kù)內(nèi)的管理，控制涂料的調(diào)配；（3）改善噴涂的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境；

（4）加強(qiáng)被涂物表面的處理，涂刷工具保持清潔；（5）注重涂裝的工藝操作；

（6）在某些情況下，使用防潮劑；避免在高濕度情況下涂裝；（7）控制涂料的配比；涂料充分?jǐn)嚢?，防止的稀釋；?）控制涂覆量，適當(dāng)?shù)氖褂酶稍飫?；?）控制涂層間隔時(shí)間。5.2 工程質(zhì)量保證措施 5.2.1 質(zhì)量管理措施

（1）工程開(kāi)工前編制質(zhì)量計(jì)劃，單項(xiàng)工程編制質(zhì)量控制點(diǎn)和檢驗(yàn)大綱；（2）每道工序按檢驗(yàn)大綱的項(xiàng)目，對(duì)照技術(shù)要求進(jìn)行檢查確認(rèn)；

（3）貫徹技術(shù)交底制度，工程開(kāi)工前，由工程技術(shù)人員向施工人員進(jìn)行交底，并做好技術(shù)交底記錄；

22（4）認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制，確保上道工序質(zhì)量合格，質(zhì)檢員在報(bào)檢單上簽字后轉(zhuǎn)入下一道工序施工；

（5）建立材料管理體系，按流程進(jìn)行運(yùn)作和管理，材料責(zé)任工程師負(fù)責(zé)甲供料和自購(gòu)料的檢驗(yàn)工作；

（6）建立巡檢制：質(zhì)檢員日巡檢，并及時(shí)處理報(bào)檢項(xiàng)目，技質(zhì)辦組織每周一次巡檢和每月一次工程質(zhì)量檢查，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，糾正問(wèn)題；

（7）堅(jiān)持“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期評(píng)比，一高是堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)；（8）認(rèn)真做好“三檢一評(píng)”工作，即自檢、互檢、專業(yè)檢查和質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。做到檢查及時(shí)，評(píng)定及時(shí)，保證質(zhì)量評(píng)定與施工同步；

（9）實(shí)行質(zhì)量一票否決制，對(duì)于質(zhì)量低劣的產(chǎn)品，質(zhì)檢人員可獨(dú)立行使質(zhì)量否決權(quán)，對(duì)施工單位提出警告，并責(zé)令其整改，直至合格為止；

（10）控制質(zhì)量通病反復(fù)出現(xiàn)，一是加強(qiáng)職工的質(zhì)量意識(shí)教育，二是指定各專業(yè)的施工工藝要求，三是嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度，三者有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，及時(shí)消除施工過(guò)程中的質(zhì)量通病。5.2.2 施工過(guò)程中的質(zhì)量控制

（1）根據(jù)合同及施工圖要求，編制施工組織設(shè)計(jì)，質(zhì)量計(jì)劃，施工方案及技術(shù)措施或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，經(jīng)業(yè)主審批后執(zhí)行；

（2）施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗(yàn)關(guān)，隱蔽工程關(guān)，工序交接關(guān)；

（3）現(xiàn)場(chǎng)材料擺放有序，有很好的防雨雪措施；

（4）施工過(guò)程每個(gè)分項(xiàng)工程結(jié)束做到工完料凈現(xiàn)場(chǎng)清；施工現(xiàn)場(chǎng)專人負(fù)責(zé)下班后的現(xiàn)場(chǎng)清理工作，做到高度文明施工。6 HSE保證措施

6.1 涂料防腐蝕操作按照相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行；

6.2 防腐工程的施工人員，穿戴好工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防護(hù)用品，其衣袖、褲腳、領(lǐng)口扎緊。必要時(shí)，佩帶防毒面具或面罩；

6.3 工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)遵守現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)定，戴好安全帽，進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)系上安全帶，搭置的腳手架符合安全要求；

6.4 人工除銹時(shí)戴好防護(hù)眼鏡，電動(dòng)砂輪安全裝置齊全完好，砂輪片及時(shí)更換，被除銹物體須穩(wěn)固、牢靠；

6.5 噴砂除銹作業(yè)時(shí)，做到噴嘴與工件的噴射角在30～70度之間；噴嘴堵塞時(shí)，關(guān)閉氣源，不使用帶壓或用彎折膠管的方法處理；噴砂罐定期進(jìn)行液壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，所用壓力表、安全閥等在校驗(yàn)期內(nèi)；

6.6 高處油漆作業(yè)符合相關(guān)規(guī)定；涂料桶拿牢放穩(wěn)，不將涂料灑在腳手架上； 6.7 防腐施工時(shí)，禁煙禁火，不與電氣焊交叉進(jìn)行作業(yè)，以防火災(zāi)； 6.8 施工用電按安全用電的有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，電動(dòng)工具安裝漏電保護(hù)器；

6.9 易燃易爆和有毒物質(zhì)分類存放，不與其他材料混淆，揮發(fā)性物料裝入密閉容器，庫(kù)房通風(fēng)良好，并備有消防器材和設(shè)置醒目安全警示牌；庫(kù)房?jī)?nèi)不住人；

6.10 防腐涂料放置在專門(mén)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存，庫(kù)房通風(fēng)良好、配置消防器材、設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”警示牌；

6.11 涂料作業(yè)場(chǎng)所保持整潔。作業(yè)結(jié)束后，將殘存的可燃、易爆、有毒物及其它雜物清除干凈；

6.12 雨季施工采取防雨、防雷措施。