第一篇：實訓(xùn)一 蛋黃月餅的加工

實訓(xùn)一 蛋黃月餅的加工

一、實驗?zāi)康恼莆盏包S月餅制作的基本原理、工藝流程及操作要點。2 掌握食品添加劑在月餅制作中的應(yīng)用。

二、實驗原理

月餅是以面粉、油脂、糖漿、枧水等為原料制作皮料，以咸蛋黃、蓮蓉制作餡料，經(jīng)和面、包餡、注模、焙烤（或蒸制）而成的食品。

三、實驗材料與設(shè)備

1、實驗材料

面粉、油、糖漿、蛋黃、蓮蓉、枧水、添加劑、白酒等。

2、設(shè) 備

面板、盆、月餅烤盤、小白毛刷子、烤箱、稱等。

四、工藝流程及操作要點配方

（1）皮料：面粉1500g，糖漿1125g，豆油390g，枧水60g，月餅改良劑10g。

（2）餡料：蛋黃100個，蓮蓉2000g。

2、操作要點

（1）皮的制作：糖漿，油，枧水、改良劑混合均勻，加入40%面，攪勻后放30分鐘，把剩余的面加入，和成團，醒40分鐘。

（2）餡的制作：生的蛋黃要提前從冰箱中取出，不用弄熟，直接用就好，將蛋黃浸入酒中，浸泡5min左右，放到烤盤中烘烤5min，然后取出冷卻至室溫后待用；一個蛋黃外包裹20g蓮蓉，揉成團，即完成餡的制作。

（3）包餡：稱取醒好的皮料20g，用手壓成薄餅，在月餅皮中間放入蛋黃蓮餡，兩手相互配合，一手摟皮一手推餡，用餅皮把餡包好，口收緊后搓圓。

（4）成型：月餅坯子表面沾一層干面粉并稍稍搓成長圓形，放入月餅?zāi)＞摺Ｓ檬州p輕把月餅坯子按扁，月餅?zāi)＞叻旁谂_面上用手按壓帶彈簧的手柄，再提起模具將月餅輕輕推出。

（5）烘烤：所有的月餅都依次做好，放入烤盤中，月餅表面噴少許的清水，放入已預(yù)熱的烤箱中上層，180度上下火烤5分鐘至表面上色。取出烤盤，用刷子在月餅表面薄薄的刷一層蛋黃液，放入烤箱中層180度上下火烤20分鐘即可出爐。

（6）冷卻：出爐的月餅晾涼，放入保鮮袋中密封，常溫放置1-2天至月餅回油餅皮變軟即可食用。

五、產(chǎn)品的質(zhì)量評價

1色澤：優(yōu)質(zhì)月餅表面金黃，底部紅褐，墻面乳白，火色均勻，表皮有蛋液以及油脂光澤；劣質(zhì)月餅則不具備上述特征，還有崩頂現(xiàn)象。形狀：優(yōu)質(zhì)月餅塊形周正圓整，薄厚均勻，花紋清晰，表面無裂紋、不露餡；劣質(zhì)月餅則大小不均，跑糖露餡嚴重。組織：優(yōu)質(zhì)月餅皮酥松、餡柔軟，不偏皮偏餡，無空洞，不含雜質(zhì)；劣質(zhì)月餅皮餡堅硬、干裂，有較大空洞，含雜質(zhì)異物。滋味：優(yōu)質(zhì)月餅甜度適當(dāng)，餡料油潤細膩，氣味清香無異味；劣質(zhì)月餅則相反。

六、思考題

根據(jù)你所制作的月餅品質(zhì)，從用料和操作要點的角度，分析影響月餅質(zhì)量的因素。

第二篇：實訓(xùn)一

國際企業(yè)管理實訓(xùn)一

----行業(yè)2013年國際企業(yè)管理調(diào)研報告

（要求：在調(diào)查的基礎(chǔ)上，以一個行業(yè)及其主要的國際企業(yè)為例，制作該行業(yè)的國際企業(yè)管理調(diào)研報告，內(nèi)容包括：公司概況、經(jīng)營環(huán)境、戰(zhàn)略管理、組織管理、生產(chǎn)管理、營銷管理、財務(wù)管理、人力資源管理、跨文化管理。）

第三篇：數(shù)控機床加工工藝實訓(xùn)

數(shù)控機床加工工藝實訓(xùn)報告

學(xué) 校：廣東輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 院 系：機電系 姓 名: 陳慕然

學(xué) 號： 2010010801303 班 級：數(shù)控102

指導(dǎo)老師：戰(zhàn)祥樂，趙戰(zhàn)鋒

數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床。要學(xué)好數(shù)控車床理論和操作，就必須勤學(xué)苦練，從平面幾何，三角函數(shù)，機械制圖，普通車床的工藝和操作等方面打好基礎(chǔ)

數(shù)控車床是以其主軸軸線方向為Z 軸方向，刀具遠離工件的方向為 Z 軸正方向。X 坐標的方向是在工件的徑向上，且平行于橫向拖板，刀具離開工件旋轉(zhuǎn)中心的方向為 X 軸正方向

第一節(jié) 數(shù)控車床的實際操。實訓(xùn)操作方法（1）工藝分析 1）技術(shù)要求

通過調(diào)用循環(huán)指令進行加工，每次背吃刀深度為1mm（半徑值）。2）工藝的確定。

① 裝夾定位的確定：三抓卡盤夾緊定位，工件前端面距卡抓端面距離60mm。

② 刀具加工起點及工藝路線的確定。刀具加工起點位置的確定原則是，該處方便拆卸工件，不發(fā)生碰撞，空行程不長等。故將刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距軸心線36mm的位置。通過調(diào)用增量編輯的子程序，并使每次調(diào)用后的終點位置相對起點位置向X軸負向移動1.5mm，從而實現(xiàn)循環(huán)加工，使輪廓向軸線平一，最后滿足工件尺寸。

③ 加工刀具的確定：外圓端面車刀（刀具主偏角93°，刀具為焊接式車刀YT15）、3mm切斷刀 ④ 切削用量：主軸轉(zhuǎn)速500r/rain，進給速度200mm/min。（2）數(shù)學(xué)計算

①假設(shè)程序原點，建立工件坐標系（以工件后端面與軸線的焦點為程序原點）。① 計算各交點相對位置的坐標值。

例1：用外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖3.3.27 所示零件的加工

程序：要求循環(huán)起始點在A(46，3)，切削深度為1.5mm（半徑量）。退刀量為1mm，X 方向精加工余量為0.4mm，Z 方向精加工余量 為0.1mm，其中點劃線部分為工件毛坯。（3）確定加工路線

按先主后次，先精后粗的加工原則確定加工路線，采用固定循環(huán)指令對外輪廓進行粗加工，再精加工，然后車退刀槽，最后加工螺紋。

(2)裝夾方法和對刀點的選擇

采用三爪自定心卡盤自定心夾緊，對刀點選在工件的右端面與回轉(zhuǎn)軸線的交點。

(3)選擇刀具

根據(jù)加工要求，選用四把刀，1號為粗加工外圓車刀，2號為精加工外圓車刀，3號為切槽刀，4號為車螺紋刀。采用試切法對刀，對刀的同時把端面加工出來。(4)確定切削用量

車外圓，粗車主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，進給速度為0.3mm/r，精車主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，進給速度為0.08mm/r，切槽和車螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速為300r/min，進給速度為0.1mm/r。(5)程序編制

確定軸心線與球頭中心的交點為編程原點

二、編程步驟

，首先應(yīng)對零件圖紙分析，確定加工工藝過程，也即確定零件的加工方拿到一張零件圖紙后法（如采用的工夾具、裝夾定位方法等），加工路線（如進給路線、對刀點、換刀點等）及工藝參數(shù)（如進給速度、主軸轉(zhuǎn)速、切削速度和切削深度等）。其次應(yīng)進行數(shù)值計算。絕大部分數(shù)控系統(tǒng)都帶有刀補功能，只需計算輪廓相鄰幾何元素的交點（或切點）的坐標值，得出各幾何元素的起點終點和圓弧的圓心坐標值即可。最后，根據(jù)計算出的刀具運動軌跡坐標值和已確定的加工參數(shù)及輔助動作，結(jié)合數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的坐標指令代碼和程序段格式，逐段編寫零件加工程序單，并輸入CNC裝置的存儲器中。

一、加工中心幾個常用指令的編程技巧

1、M00、M01、M02和M30的區(qū)別與聯(lián)系

學(xué)生在初學(xué)加工中心編程時，對以上幾個M代碼容易混淆，主要原因是學(xué)生對加工中心加工缺乏認識，加上個別教材敘述不詳細。它們的區(qū)別與聯(lián)系如下：

M00為程序暫停指令。程序執(zhí)行到此進給停止，主軸停轉(zhuǎn)。重新按啟動按鈕后，再繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段。主要用于編程者想在加工中使機床暫停（檢驗工件、調(diào)整、排屑等）。

M01為程序選擇性暫停指令。程序執(zhí)行時控制面板上“選擇停止”鍵處于“ON”狀態(tài)時此功能才能有效，否則該指令無效。執(zhí)行后的效果與M00相同，常用于關(guān)鍵尺寸的檢驗或臨時暫停。

M02為主程序結(jié)束指令。執(zhí)行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液關(guān)閉。但程序光標停在程序末尾。

M30為主程序結(jié)束指令。功能同M02，不同之處是，光標返回程序頭位置，不管M30后是否還有其他程序段

G90 絕對值輸入 G31 等導(dǎo)程螺紋切削 G91 相對值輸入 G32 跳步功能 G00 快速點定位 M02、M03 程序結(jié)束 G01 直線插補 M00 程序停機 G02、G03 順圓和逆圓插補 M01 選擇停機 G28 自動返回參考點 M98 調(diào)用子程序 G04 暫停 M99 子程序結(jié)束

所加工的零件、例1

%3327 N1 G59 G00 X80 Z80（選定坐標系G55，到程序起點位置）N2 M03 S400（主軸以400r/min 正轉(zhuǎn)）

N3 G01 X46 Z3 F100（刀具到循環(huán)起點位置）

N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mm）N5 G00 X0（精加工輪廓起始行，到倒角延長線）N6 G01 X10 Z-2（精加工2×45°倒角）N7 Z-20（精加工Φ10 外圓）

N8 G02 U10 W-5 R5（精加工R5 圓弧）

N9 G01 W-10（精加工Φ20 外圓）

N10 G03 U14 W-7 R7（精加工R7 圓?。㎞11 G01 Z-52（精加工Φ34 外圓）N12 U10 W-10（精加工外圓錐）

N13 W-20（精加工Φ44 外圓，精加工輪廓結(jié)束行）N14 X50（退出已加工面）N15G00 X80 Z80（回對刀點）N16 M05（主軸停）

N17 M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）

例2:杯子

程序設(shè)計 %O02 T0202 S500 M03 G1 X45 Z2 G71 U-0.4 R2 P5 Q10 X-0.4 F80 S1300 M3 F50 N5 G0 X33.06 G1 Z0 F80 G2 Z-0.249 X32.196 R0.5 G2 Z-11.729 X23.618 R36.5 G1 Z-27.772 X17.96 G3 Z-29.069 X17.126 R5 G3 X16.776 Z-30.213 R9.5 N10 G1 X16 G0 Z100

G0 X80 M5 T0101 S500 M03 G0 X45 Z2 G71 U0.5 R2 P10 Q20X0.4 F100 S1300 M3 F50 N10 G1 Z0 F80 G3 Z-0.5 X35.22 K-0.5 I0 Z-0.755 X35.08 K0 I-0.5 G2 Z-12 X26.568 K-17.827 I30.12 G1 Z-18.372 X24.322 G2 Z-20.209 X22.714 K-1.837 I1.696 Z-21.354 X23.27 K0 I2.5 G1 Z-24.794 X22.056 G2 Z-26.626 X20.458 K-1.832 I1.702 Z-27.922 X21.184 K0 I2.501 G3 Z-35.202 X8 K2.967 I-10.592 G1 Z-38.498 G2 Z-39.526 X8.442 K0 I2.5 Z-45.943 X26.208 K4.523 I10.027 G3 Z-46.938 X28 K-0.995 I-0.104 N20 G1 Z-48 G1 X35 G1 X80 Z100 M5 T0404 S300 M3 G0 Z-53 X30 G1 X20 F30 G0 X30 G1 X25 F30 G0 X30 G1 X20 F30 G0 X30 M30 M30

綜合編程實例

例：編制圖3.3.46 所示零件的加工程序。工藝條件：工件材 質(zhì)為45#鋼，或鋁；毛坯為直徑Φ54mm，長200mm 的 棒料；刀具選用：1 號端面刀加工工件端面，2 號端面外 圓刀粗加工工件輪廓，3 號端面外圓刀精加工工件輪廓，4 號外圓螺紋刀加工導(dǎo)程為3mm，螺距為1mm 的三頭 螺紋。

%O1 N1 T0101 N2 M03 S500 N3 G00 X100 Z80 N4 G00 X60 Z5

N5 G81 X0 Z1.5 F100 N6 G81 X0 Z0

N7 G00 X100 Z100 N8 T0202

N9 G00 X60 Z3

N10 G80 X52.6 Z-133 F100 N11 G01 X54

N12 G71 U0.8 R1 P16 Q32 E0.3 N13 G00 X100 Z80 N14 T0303

N15 G00 X70 Z3 N16 G01 X10 F100 N17 X20 Z-2 N18 Z-33

N19 G01 X30 N20 Z-43

N21 G03 X42 Z-49 R6 N22 G01 Z-53

N23 X36 Z-65 N24 Z-73

N25 G02 X40 Z-75 R2 N26 G01 X44 N27 X46 Z-76 N28 Z-84

N29 G02 Z-113 R25

N30 G03 X52 Z-122 R15 N31 G01 Z-133 N32 G01 X54

N33 G00 G40 X100 Z80 N34 M05 N35 T0404 N36 M03 S200 N37 G00 X30 Z5

N38G82X19.3Z-20R-3E1C2P120F3 N39G82X18.9Z-20R-3E1C2P120F3 N40G82X18.7Z-20R-3E1C2P120F3 N41G82X18.7Z-20R-3E1C2P120F3 N43G82 X18.7Z-20 K0.65U0.1V0.1Q0.6P240F3 N43 G00 X100 Z80 N44 M30

數(shù)控車床的編程技巧 靈活設(shè)置參考點

BIEJING-FANUC Power Mate O數(shù)控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標系原點，各刀接近棒料時，坐標值減小，稱之為進刀；反之，坐標值增大，稱為退刀。當(dāng)退到刀具開始時位置時，刀具停止，此位置稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念，每執(zhí)行完一次自動循環(huán)，刀具都必須返回到這個位置，準備下一次循環(huán)。因此，在執(zhí)行程序前，必須調(diào)整刀具及主軸的實際位置與坐標數(shù)值保持一致。然而，參考點的實際位置并不是固定不變的，編程人員可以根據(jù)零件的直徑、所用的刀具的種類、數(shù)量調(diào)整參考點的位置，縮短刀具的空行程。從而提高效率。2 化零為整法

在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由于零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質(zhì)量。如果按照常規(guī)方法編程，在每一次循環(huán)中只加工一個零件，由于軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導(dǎo)軌局部頻繁往復(fù)，彈簧夾頭夾緊機構(gòu)動作頻繁。長時間工作之后，便會造成機床導(dǎo)軌局部過度磨損，影響機床的加工精度，嚴重的甚至?xí)斐蓹C床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構(gòu)的頻繁動作，則會導(dǎo)致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構(gòu)的動作間隔，同時不能降低生產(chǎn)率。由此設(shè)想是否可以在一次加工循環(huán)中加工數(shù)個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數(shù)倍，甚至可達主軸最大運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構(gòu)的動作時間間隔相應(yīng)延長為原來的數(shù)倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分攤在數(shù)個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產(chǎn)效率。為了實現(xiàn)這一設(shè)想，我聯(lián)想到電腦程序設(shè)計中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令字段放在一個子程序中，而將有關(guān)機床控制的命令字段及切斷零件的命令字段放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調(diào)用子程序命令調(diào)用一次子程序，加工完成后，跳轉(zhuǎn)回主程序。需要加工幾個零件便調(diào)用幾次子程序，十分有利于增減每次循環(huán)加工零件的數(shù)目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便于修改、維護。值得注意的是，由于子程序的各項參數(shù)在每次調(diào)用中都保持不變，而主軸的坐標時刻在變化，為與主程序相適應(yīng)，在子程序中必須采用相對編程語句。3 減少刀具空行程

在BIEJING-FANUC Power Mate O數(shù)控車床中，刀具的運動是依靠步進電動機來帶動的，盡管在程序命令中有快速點定位命令G00，但與普通車床的進給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機床效率，必須提高刀具的運行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢后退回參考點所運行的距離。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運行效率。(對于點位控制的數(shù)控車床，只要求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關(guān)緊要的。)在機床調(diào)整方面，要將刀具的初始位置安排在盡可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此盡可能分散，在很接近棒料時彼此就不會發(fā)生干涉；另一方面，由于刀具實際的初始位置已經(jīng)與原來發(fā)生了變化，必須在程序中對刀具的參考點位置進行修改，使之與實際情況相符，與此同時再配合快速點定位命令，就可以將刀具的空行程控制在最小范圍內(nèi)從而提高機床加工效率。4 優(yōu)化參數(shù)，平衡刀具負荷，減少刀具磨損

由于零件結(jié)構(gòu)的千變?nèi)f化，有可能導(dǎo)致刀具切削負荷的不平衡。而由于自身幾何形狀的差異導(dǎo)致不同刀具在剛度、強

度方面存在較大差異，例如：正外圓刀與切斷刀之間，正外圓刀與反外圓刀之間。如果在編程時不考慮這些差異。用強度、剛度弱的刀具承受較大的切削載荷，就會導(dǎo)致刀具的非正常磨損甚至損壞，而零件的加工質(zhì)量達不到要求。因此編程時必須分析零件結(jié)構(gòu)，用強度、剛度較高的刀具承受較大的切削載荷，用強度、剛度小的刀具承受較小的切削載荷，使不同的刀具都可以采用合理的切削用量，具有大體相近的壽命，減少磨刀及更換刀具的次數(shù)

第二節(jié) 數(shù)控銑床的實際操作

一、實訓(xùn)目的與要求

（1）強化數(shù)控編程代碼的理解。

（2）掌握數(shù)控系統(tǒng)常用指令的編程技巧。

（3）通過對零件的加工，了解數(shù)控銑床的工作原理。（4）了解典型零件的數(shù)控銑削加工工藝。（5）懂得產(chǎn)品零件的質(zhì)量檢驗和控制。

（6）學(xué)生自己動手編制零件程序，獨立進行零件生產(chǎn)加工。

二、實訓(xùn)儀器與設(shè)備

（1）配HK-21銑床數(shù)控系統(tǒng)的HK240數(shù)控銑床。

（2）配seimens802s/c銑床數(shù)控系統(tǒng)的XK0824數(shù)銑床。（3）PVC毛坯（100×100×15mm）。（4）游標卡尺（0-125）一把。

（5）Ф6HSS立銑刀一把，Ф6HSS鉆頭一把。

三、實訓(xùn)方法（1）工藝分析 1)技術(shù)要求

通過調(diào)用循環(huán)指令進行加工，每次背吃刀深度為1.5mm（半徑值）。2)加工工藝的確定。

① 裝夾定位的確定：三抓卡盤夾緊定位，工件前端面距卡抓端面距離60mm。

② 刀具加工起點及工藝路線的確定。刀具加工起點位置的確定原則是，該處方便拆卸工件，不發(fā)生碰撞，空行程不長等。故將刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距軸心線36mm的位置。通過調(diào)用增量編輯的子程序，并使每次調(diào)用后的終點位置相對起點位置向X軸負向移動1.5mm，從而實現(xiàn)循環(huán)加工，使輪廓向軸線平一，最后滿足工件尺寸。

③ 加工刀具的確定：外圓端面車刀（刀具主偏角93°，刀具為焊接式車刀YT15）切斷刀 ④ 切削用量：主軸轉(zhuǎn)速560r/rain，進給速度150mm/min。（2）數(shù)學(xué)計算

① 假設(shè)程序原點，建立工件坐標系（以工件后端面與軸線的焦點為程序原點）。② 計算各交點相對位置的坐標值。第三章 零件工藝分析及編程

第一節(jié) 工藝分析

一、工件裝夾定位的確定

根據(jù)零件外型可以看出是直接裝夾零件左端用通用夾具

二、加工起點及刀具路線

車外部輪廓---加工退刀槽---切斷---調(diào)頭---車端面

三、加工刀具

01號:車外圓(93°合金)、02號:3mm切斷刀(合金)

四、切削用量的選擇

① 車外圓及圓弧:轉(zhuǎn)速粗車500 r/min,進給速度100mm/min ②切槽:轉(zhuǎn)速500r/min,進給100mm/min ③切斷：轉(zhuǎn)速500r/min,進給100mm/min 第二節(jié) 數(shù)控車床程序的編制 實例

%O001 N1 T0101 N2 T7 F150 S2000 M13 N3 G0 X11 Y11 Z1 N4 G1 Z-2.5 N5 G1 X61 N6 G1 Y37 N7 G1 X11 N8 G1 Y11 N9 G0 Y19 Z1 N10 G1 Z-2.5 N11 G1 X57 N12 G1 Y33 N13 G1 X15 N14 G1 Y26 N15 G1 X50 N16 G0 X11 Y11 Z1 N17 G1 Z-5 N18 G1 X61 N19 G1 Y37 N20 G1 X11 N21 G1 Y11 N22 G0 Y19 Z1 N23 G1 Z-5 N24 G1 X57 N25 G1 Y33 N26 G1 X15 N27 G1 Y26 N28 G1 X52 N29 G0 Z1 M9 N30 G0 X110 Y65 N31 G1 Z-2.5 N32 G2 I-4 N33 G2 I-8 N34 G2 I-12 N35 G2 I-16 N36 G1 X110 Y65 N37 G1 Z-5 N38 G2 I-4 N39 G2 I-8 N40 G2 I-12

N41 G2 I-16 N42 G0 X110 Y65 N43 G1 Z-7.5 N44 G2 I-4 N45 G2 I-8 N46 G2 I-12 N47 G2 I-16 N48 G1 X110 Y65 N49 G1 Z-10 N50 G2 I-4 N51 G2 I-8 N52 G2 I-12 N53 G2 I-16 N54 G0 Z1 M9 N55 G0 X21 Y67 N56 G1 Z-2.5 N57 G1 X34 N58 G1 Y54 N59 G3 X36 R5 N60 G1 Y67 N61 G1 X49 N62 G3 Y69 R5 N63 G1 X36 N64 G1 Y82 N65 G3 X34 R5 N66 G1 Y69 N67 G1 X21 N68 G0 Z1 N69 G0 X22 Y55 N70 G1 Z-2 N71 G0 Z0 N72 G1 Z-4 N73 G0 Z0 N74 G1 Z-6 N75 G0 Z0 N76 G1 Z-8 N77 G0 Z1 N78 G0 X48 N79 G1 Z-2 N80 G0 Z0 N81 G1 Z-4 N82 G0 Z0 N83 G1 Z-6 N84 G0 Z0 N85 G1 Z-8 N86 G0 Z1 M9 N87 G0 X109 Y24 M13 N88 G1 Z-2.5 N89 G2 I1 N90 G1 Z-5 N91 G2 I1 N92 G0 Z1 N93 G1 X101.5 Y37 N94 G1 Z-2.5 N95 G2 I1 N96 G1 Z-5 N97 G2 I1 N98 G0 Z1 N99 G0 X86 N100 G1 Z-2.5

N101 G2 I1 N102 G1 Z-5 N103 G2 I1 N104 G0 Z1 N105 G0 X78.5 Y24 N106 G1 Z-2.5 N107 G2 I1 N108 G1 Z-5 N109 G2 I1 N110 G0 Z1 N111 G0 X86 Y11 N112 G1 Z-2.5 N113 G2 I1 N114 G1 Z-5 N115 G2 I1 N116 G0 Z1 N117 G0 X101.5 Y11 N118 G1 Z-2.5 N119 G2 I1 N120 G1 Z-5 N121 G2 I1 N122 G0 Z100 M9 N123 M30

實訓(xùn)心得：

近兩個多月的實訓(xùn)，我真的體會很多，從一開始嫌累嫌臟又嫌繁瑣，復(fù)雜到后來漸漸習(xí)慣，適應(yīng)……真覺得我們很不容易，但是我們還是熬過來了，我們成功了，雖然成績跟自己預(yù)想的還有一段距離但是算是不錯了，起碼每天都在進步，基本的操作學(xué)會了，其他的也了解了很多，這就足夠了

實訓(xùn)是我們今后近工廠最好的考驗和磨練，通過這次實訓(xùn)我深刻地體會到今后工作不是那么的容易，但是只要有信心，毅力，耐心，和一份持之以恒的決心，我們是能成功的。當(dāng)然我還要感謝我們的組成員，感謝一路我的組員對我的幫助和支持。這次實習(xí)給了一次我將所學(xué)知識進行運用來解決實際問題的機會，在實習(xí)過程中，許多原來并不熟練的知識逐漸被清晰的理解，許多原來沒有重視的方面也得到了鞏固，更在發(fā)現(xiàn)及解決問題的過程中學(xué)習(xí)到了不少新東西。

雖然目前生產(chǎn)的僅僅是車銑床，加工的零件野是相當(dāng)?shù)暮唵蔚模俏矣X得凡是都要從簡單的地方學(xué)起，成功沒有一蹴而就的，只有滿滿的學(xué)習(xí)，相信今后的日子會更好很

七月份就是真正考驗我們大學(xué)這兩年我們學(xué)到什么的時候了，到時我堅信這次實訓(xùn)我學(xué)到的東西能運用到里面去。加油，一切會成功的！

陳慕然

2012-5-24

第四篇：管加工實訓(xùn)報告

管

加

工

實

訓(xùn)

報

告

學(xué)院：海事與港航學(xué)院

班級：制冷101班

姓名：劉紹秋

學(xué)號：1013230110

指導(dǎo)老師：鐘妙清梁海洲

一． 實訓(xùn)目的認識了解電焊和風(fēng)焊各自的適用范圍以及熟練掌握它們的使用方法，對管道進行初步加工。

二． 安全注意事項

1.不當(dāng)容易引起觸電事故；在電焊過程中，電焊：由于電焊的操作特點，若操作焊條、焊鐵溫度相當(dāng)高，很容易導(dǎo)致操作者被灼傷，而且電焊

過程中會產(chǎn)生大量的紫外線，對人的眼睛傷害很大，這些都是應(yīng)盡量

避免的。

2.風(fēng)焊：風(fēng)焊過程中使用乙炔燃燒產(chǎn)生的火焰對焊件進行加熱從而進行

焊接操作。在使用前應(yīng)先“檢漏”，使用過程中應(yīng)防止“回火”也要防

止被灼傷。

三． 實訓(xùn)內(nèi)容

在這兩周的實訓(xùn)中，我們主要進行了兩個項目的實習(xí)，分別是電焊與風(fēng)焊的實習(xí)，而我在第一周的時候被分配到電焊組實習(xí)，第二周便開始實習(xí)風(fēng)焊。

在電焊實習(xí)過程中，也練習(xí)了從鋸鐵片到完成兩塊鐵片的焊接，完整一個過程。

而在風(fēng)焊過程中，我們也練習(xí)銅管與銅管的焊接，銅管與鐵管的焊接，打“杯形口”和“喇叭口”以及銅管的封口等。

四． 作業(yè)的制作

電焊：鋸下兩塊大小一致的鐵片，將其放置在作為焊接載體的鐵板上，先對需焊接的兩塊鐵片之間縫隙的兩端進行“點焊”焊好兩點之后，再使用

“橢圓運條法”從焊好的兩點中的一點開始沿縫隙進行焊接。

風(fēng)焊：鋸下三根銅管（5厘米左右）和一根鐵管（6厘米左右）。把一

根銅管的一個接口打“喇叭口”，余下兩根銅管中的任一銅管的一個接

口則打“杯形口”，最后一根銅管不做處理。先將打了“喇叭口”的那

根銅管的未做處理的接口和一根鐵管用“銅焊條”進行焊接，然后用

鐵管未焊接的接口再與未做處理的銅管進行焊接，接著將未做處理的銅管的另一個接口與打“杯形口”的那根銅管的“杯形口”用“銀焊

條”進行焊接，最后將“杯形口”的另一接口“封口”。

五． 制作過程中遇到的困難

電焊：剛開始焊接時看不太清楚，“運條”速度過快。

風(fēng)焊：使用“銀焊條”進行焊接時焊接表面出現(xiàn)氣泡。使用“銅焊條”

焊接時容易把管道焊堵。

六． 工作感想

從2011年的3月25日開始到4月8日，我們制冷班進行了為期兩周的管加工實訓(xùn)。時光飛逝，轉(zhuǎn)眼間兩周的實習(xí)便告一段落了。而現(xiàn)在我就在這個時刻寫實訓(xùn)報告，在這里，對這兩周來鐘老師和梁老師的辛勤教導(dǎo)表示由衷感謝。

2011年4月10日

星期日

第五篇：特種加工實訓(xùn)報告

特種加工實訓(xùn)報告

姓名：趙甜甜班級：機104學(xué)號：3100211118

特種加工實訓(xùn)報告

今天在老師的帶領(lǐng)下我們參觀了特種加工的一些設(shè)備，老師對這些設(shè)備也給我們做了較為詳細的介紹。

特種加工亦稱“非傳統(tǒng)加工”或“現(xiàn)代加工方法”，泛指用電能、熱能、光能、電化學(xué)能、化學(xué)能、聲能及特殊機械能等能量達到去除或增加材料的加工方法，從而實現(xiàn)材料被去除、變形、改變性能或被鍍覆等。

首先，我們看到的是存放零件所用的架子。應(yīng)用這些架子可以使零件存放整齊有序，需要哪種零件就可以很容易的找到，再通過傳送帶送達所需要的地方，大大提高了工人的工作效率!

其次，老師還給我們重點介紹了三維立體打印機。三維立體打印機是一種連接電腦并把電腦中的信息輸出的設(shè)備（工作方式與噴墨打印機有些類似）；不同的是三維立體打印機輸出的是真實的物體模型。（而傳統(tǒng)的打印機只能輸出到紙張等平面上）

三維立體打印屬于一種快速成型（Rapid prototyping）技術(shù)，是一種由CAD（計算機輔助設(shè)計）數(shù)據(jù)通過成型設(shè)備以材料累加的方式制成實物模型的技術(shù)。這一成型過程不再需要傳統(tǒng)的刀具、夾具和機床就可以打造出任意形狀。它可以自動、快速、直接和精確地將計算機中的設(shè)計轉(zhuǎn)化為模型，甚至直接制造零件或模具，從而有效的縮短產(chǎn)品研發(fā)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量并縮減生產(chǎn)成本。

三維打印機工作方式：三維打印機采用分層加工，疊加成型方式來“造型”，會將設(shè)計品分為若干薄層，每次用原材料生成一個薄層，再通過逐層疊加獲得3D實體。這一點它與噴墨打印機工作方法十分類似，3DP是一層一層地印，而噴墨打印機是一條直線一條直線地噴，通過若干直線的疊加形成圖像（文字）。當(dāng)然原理相仿的3DP技術(shù)與FDM技術(shù)在實現(xiàn)細節(jié)上還存在較大差異，也導(dǎo)致了產(chǎn)品的性質(zhì)和用途各不相同。

接下來，我們還參觀了加工中心。加工中心(Computerized Numerical Control Machine)簡稱CNC，是由機械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動化機床。加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數(shù)控機床。加工中心是高度機電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調(diào)整等輔助工序時間，對加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟效果。

數(shù)控機床實現(xiàn)了中、小批量加工自動化,改善了勞動條件。此外,它還具有生產(chǎn)率高、加工精度穩(wěn)定、產(chǎn)品成本低等一系列優(yōu)點。為了進一步發(fā)揮這些優(yōu)點,數(shù)控機床遂向“工序集中”,即一臺數(shù)控機床在一次裝夾零件后能完成多工序加工的數(shù)控機床（即加工中心）方面發(fā)展。鉆、鏜、銑、車等單功能數(shù)控機床只能分別完成鉆、鏜、銑、車等作業(yè)，而在機械制造工業(yè)中，大部分零件都是需要多工序加工的。在單功能數(shù)控機床的整個加工過程中，真正用于切削的時間只占30％左右，其余的大部分時間都花費在安裝、調(diào)整刀具、搬運、裝卸零件和檢查加工精度等輔助工作上。在零件需要進行多種工序加工的情況下，單功能數(shù)控機床的加工效率仍然不高。加工中心一般都具有刀具自動交換功能，零件裝夾后便能一次完成鉆、鏜、銑、锪、攻絲等多種工序加工。

然后，老師還給我們介紹了6PM2六軸混聯(lián)鏜銑床。混聯(lián)式數(shù)控機床可以在用創(chuàng)成方法生成的串聯(lián)運動功能方案的基礎(chǔ)上,用運動等效的方法將部分串聯(lián)運動轉(zhuǎn)換成并聯(lián)運動,從而生成混聯(lián)式數(shù)控機床的運動功能創(chuàng)新方案。

最后，老師為我們介紹了電火花線切割加工技術(shù)。與傳統(tǒng)的切削加工方法不同，電火花加工是利用工具電極和工件兩極之間脈沖放電時產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象對工件進行尺寸加工的加工方法。電腐蝕現(xiàn)象的一個最簡單例子是電氣開關(guān)的觸點的電腐蝕，這種腐蝕是由于觸點開閉時產(chǎn)生的火花引起的，逐漸地會損壞觸點。電火花腐蝕的主要原因是：電火花放電時火花通道內(nèi)瞬時產(chǎn)生一個高溫?zé)嵩?，將局部金屬熔化和氣化而蝕除。但這種簡單的電腐蝕還不能構(gòu)成實用的電火花加工。

實用的電火花加工要求：

1、必須使工具電極和工件被加工表面之間經(jīng)常保持一定間隙，通常約為幾微米至幾百微米，如果間隙過大市場咨詢，極間電壓不能擊穿極間介質(zhì)，因而不能產(chǎn)生火花放電。如果間隙過小，很容易形成短路接觸，也不能產(chǎn)生火花放電。因此電火花加工中必須有間隙自動調(diào)節(jié)裝置，或稱伺服控制系統(tǒng)。

2、火花放電應(yīng)是短時間的脈沖放電，放電持續(xù)時間為10-7-10-3S,且每次放電

后需停歇一段時間，以保證消電離不銹鋼板，避免持續(xù)電弧放電燒傷工件。

3、火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行，如煤油、皂化液等。液體介質(zhì)又稱工作液，它們必須具有：

(1)較高的絕緣性能，以利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電；

(2)液體介質(zhì)還有排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物，保證在時間和空間上分散的重復(fù)性脈沖放電正常進行；

(3)冷卻電極的作用。

因此，一般電火花加工行星減速機都具有實現(xiàn)這些要求的裝置，它們包括脈沖電源，工作液循環(huán)系統(tǒng)，工具電極與工件的相對伺服進給系統(tǒng)以及機床主體等。它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細小的工件，例如模具的凸模、凹模。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。線切割機床已占電火花機床的大半。它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細小的工件，例如模具的凸模、凹模。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。線切割機床已占電火花機床的大半。

電火花線切割加工其工作原理：繞在運絲筒上的電極絲沿運絲筒的回轉(zhuǎn)方向以一定的斜齒減速機度移動，裝在機床工作臺上的工件由工作臺按預(yù)定控制軌跡相對與電極絲做成型運動。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續(xù)不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。電極絲的粗細影響切割縫隙的寬窄，電極絲直徑越細，切縫越小。電極絲直徑最小的可達φ0.05,但太小時,電極絲強度太低容易折斷。一般采用直徑為0.18mm的電極絲。根據(jù)電極絲移動速度的大小分為高速走絲線切割和低速走絲線切割。低速走絲線切割的加工質(zhì)量高，但減速器費用、加工成本也高。我國普遍采用高無級變速機走絲線切割，近年正在發(fā)展低無級變速機走絲線切割。高速走絲時，線電極采用高強度鉬絲，鉬絲以8~10m/s的速度作往復(fù)運動nba，加工過程中鉬絲可重復(fù)使用。低速走絲時，多采用銅絲，電極絲以小于0.2m/s的速度作單方向低速移動，電極絲只能一次性使用。電極絲與工件之間的相對運動一般采用自動控制，現(xiàn)在已

全部采用數(shù)字程序控制，即電火花數(shù)控線切割。工作液起絕緣、冷卻和沖走屑末的作用。工作液一般為皂化液(乳化液)。

今天的參觀及老師的介紹使我對特種加工又有了更為深刻的認識，收獲頗多！