第一篇：機(jī)修統(tǒng)計(jì)員的工作流程

工作流程

一、接單流程

由公司各部門主管根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)用品所需申請(qǐng)生產(chǎn)任務(wù)制作單，經(jīng)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)審核后下達(dá)任務(wù)通知單。訂單內(nèi)容包括：設(shè)備制造任務(wù)單（附設(shè)備制造原材料消耗統(tǒng)計(jì)表*設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)件外購(gòu)件統(tǒng)計(jì)表*設(shè)備制造工時(shí)統(tǒng)計(jì)表*設(shè)備制造外協(xié)加工費(fèi)用統(tǒng)計(jì)）、模具（維修）制作單、工具制作單。

接單部門機(jī)修倉(cāng)庫(kù)：申請(qǐng)人將訂單交接給接單人，接單人依據(jù)訂單內(nèi)容進(jìn)行生產(chǎn)用品分類登記在電子表格中。如:模具（維修）制作單、工具制作單、具體相關(guān)內(nèi)容由{派單日期/申請(qǐng)人/加工工件名稱及技術(shù)要求/模具編號(hào)/規(guī)格/數(shù)量/加工工人/加工工藝/完成日期/備注/訂單號(hào)}組成。經(jīng)機(jī)修主管確認(rèn)生產(chǎn)任務(wù)通知單后，立即由接單人準(zhǔn)確無誤流轉(zhuǎn)到機(jī)修各工序負(fù)責(zé)人處，進(jìn)行第一工序生產(chǎn)用品加工制作。

二、領(lǐng)料流程

在產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生領(lǐng)用原材料，機(jī)修車間構(gòu)成分為八個(gè)小組分別是：精雕、電火花、線切割、模具裝配、研發(fā)

一、研發(fā)

二、研發(fā)三。每個(gè)組各一本領(lǐng)料單,領(lǐng)料單內(nèi)容:（領(lǐng)用部門/日期/物料名稱/規(guī)

格型號(hào)/單位/數(shù)量/用途/領(lǐng)用人簽字/負(fù)責(zé)人簽字/保管員簽字）經(jīng)雙方在領(lǐng)料單簽字確認(rèn)后，接著保管員及時(shí)登記《原材料》臺(tái)賬，臺(tái)賬的建立充分體現(xiàn)原材料的進(jìn)、出、存三方面信息，也做為第一手原始資料。為了工作便于查閱領(lǐng)料信息的同時(shí)在電子表格中再次記錄，做到日清月結(jié)的好習(xí)慣，各種進(jìn)出票據(jù)每月保存分類歸檔。

三、各工序流程

訂單加工制作過程中八個(gè)工序是環(huán)環(huán)相扣，當(dāng)?shù)谝还ば蜇?fù)責(zé)人接到訂單后立即安排加工人員進(jìn)行生產(chǎn)加工制作，依次類推每個(gè)工序會(huì)在交接的過程中產(chǎn)生：1.加工工時(shí)的記錄（目前由加工人員計(jì)時(shí)），2.加工環(huán)節(jié)產(chǎn)品的工藝質(zhì)量檢驗(yàn)（下道工序應(yīng)為上道工序的質(zhì)量而把關(guān)）以防不良品的流轉(zhuǎn)。

流程舉例：套鏈部門申請(qǐng)加工字印—生產(chǎn)部審批下單—機(jī)修倉(cāng)庫(kù)接單、記錄—機(jī)修主管確認(rèn)—第一工序精雕接單制作領(lǐng)料（機(jī)修倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料記錄）--第二工序電火花—第三工序線切割—第四工序模具裝配完成。

四、入庫(kù)流程

模具裝配完成后加工制作人員把訂單及加工產(chǎn)品流轉(zhuǎn)到機(jī)修主管處，經(jīng)驗(yàn)收合格后簽字確認(rèn)，又流轉(zhuǎn)到機(jī)修倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行一系列入庫(kù)記錄。具體內(nèi)容：在電

子表格中填寫詳細(xì)1.模具（維修）制作單2.工具制作單—模具編號(hào)—加工工人—完成日期—原材料使用數(shù)據(jù)—核對(duì)訂單號(hào)3.機(jī)修報(bào)表（姓名*設(shè)備/模具*日期*自制*正常加工*手頭及代做*備注）再根據(jù)訂單開具模具（工裝、設(shè)備、零件）驗(yàn)收入庫(kù)單。本單據(jù)一式三聯(lián)（1.機(jī)修車間2.倉(cāng)庫(kù)3.財(cái)務(wù)）經(jīng)申請(qǐng)部門負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后簽字確認(rèn)，二三聯(lián)單交財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)處。以上程序完成后由機(jī)修倉(cāng)庫(kù)流轉(zhuǎn)車間內(nèi)倉(cāng)庫(kù)。設(shè)備制造任務(wù)單完成后由生產(chǎn)部流轉(zhuǎn)機(jī)修倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行核算填寫設(shè)備制造原材料消耗統(tǒng)計(jì)表、設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)件外購(gòu)件統(tǒng)計(jì)表、設(shè)備制造工時(shí)統(tǒng)計(jì)表完成后交生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人處。同時(shí)建立《設(shè)備制造任務(wù)》臺(tái)賬。

五、財(cái)務(wù)流程

1.機(jī)修倉(cāng)庫(kù)每月底對(duì)原材料進(jìn)行盤點(diǎn)，核對(duì)原2.每月底對(duì)原材料進(jìn)行入庫(kù)、出庫(kù)月報(bào)表，交

材料數(shù)量，制作庫(kù)存詳細(xì)清單交財(cái)務(wù)核對(duì)。財(cái)務(wù)核對(duì)。

第二篇：統(tǒng)計(jì)員工作流程

統(tǒng)計(jì)員工作流程、職責(zé)、及車間配合一、車間交單時(shí)間（車間主管注意）

1、車間員工的生產(chǎn)數(shù)量三日內(nèi)需提供給統(tǒng)計(jì)員（1號(hào)的生產(chǎn)數(shù)量需在三號(hào)下班前提供）。每月3號(hào)前需交齊上一月所有的單據(jù)。有錯(cuò)誤的單據(jù)在上午11：00-12：00核對(duì)并修改。如果3號(hào)未收齊的單據(jù)則不再接受，單據(jù)金額轉(zhuǎn)入下月計(jì)算。

2、所有補(bǔ)料的產(chǎn)品需要填寫補(bǔ)料單，5張以內(nèi)的生產(chǎn)跟單簽名有效，10張以內(nèi)的總經(jīng)理助理簽名有效，10張以上的需總經(jīng)理簽名。如無人簽名或無補(bǔ)料單則不予計(jì)算補(bǔ)料產(chǎn)品數(shù)量。

3、所有的返工產(chǎn)品（如需算錢的）10張以內(nèi)需主管和質(zhì)檢簽名，10張以上30張以內(nèi)的需質(zhì)檢、總經(jīng)理助理簽名，30張以上的需質(zhì)檢、總經(jīng)理簽名，如無人簽名或無返工單則不予計(jì)件返工工時(shí)或返工金額。

4、新產(chǎn)品單價(jià)制定：1號(hào)-10號(hào)的新產(chǎn)品單價(jià)需在10號(hào)下班前由主管制定好，11號(hào)-20號(hào)的新產(chǎn)品單價(jià)需在20號(hào)下班前由主管制定好，21號(hào)-31號(hào)的新產(chǎn)品單價(jià)需在31號(hào)下班前由主管制定好。（以上時(shí)間不可推遲，如遇周末或法定假等不可違因素可往后推遲1-2天）

5、所有派工單主管簽名表示主管已認(rèn)可，如再有錯(cuò)誤主管擔(dān)相關(guān)責(zé)任。

二、統(tǒng)計(jì)員工作（統(tǒng)計(jì)員注意）

1、時(shí)間的分配：早上8：00-8：30車間收集員工生產(chǎn)數(shù)量記錄單據(jù)，8：30-9：00錄入生產(chǎn)通知單上所需生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，9：00-11：00核對(duì)員工生產(chǎn)數(shù)量記錄單據(jù)，11：00-12：00協(xié)助車間主管調(diào)查/修改員工記錄單據(jù)上的錯(cuò)誤/打印新單價(jià)，13：30-16：00抄寫員工記錄單據(jù)上的數(shù)量至派工單，留下白色聯(lián)和綠色聯(lián)16：00-17：30填寫派工單單價(jià)。

2、收到生產(chǎn)通知單后需分部門錄入電腦，并統(tǒng)計(jì)好每一款產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量分訂單記錄。收集完員工的生產(chǎn)數(shù)量記錄單據(jù)后核對(duì)生產(chǎn)通知單產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量并錄入電腦。

3、車間主管提供的新產(chǎn)品單價(jià)或老產(chǎn)品新增工藝或新增單價(jià)需在提供后的8小時(shí)內(nèi)打印、并交總經(jīng)理助理和總經(jīng)理審核。審核完成后當(dāng)天復(fù)印一份提供給財(cái)務(wù)。老產(chǎn)品修改產(chǎn)品單價(jià)重新申請(qǐng)的至

批準(zhǔn)之日開始生效，老產(chǎn)品新增工藝或修改工藝流程需更改單價(jià)的需要在原單價(jià)的基礎(chǔ)上修改并顯示出哪些是新增哪些是刪減。審核后需復(fù)印提供給財(cái)務(wù)并收回財(cái)務(wù)舊單價(jià)。

4、派工單填寫生產(chǎn)數(shù)量后需填寫單價(jià)，并計(jì)算好每一張派工單的金額，每周星期一交上一星期的單

據(jù)。每月最后一星期的派工單需在下月6號(hào)前交齊至財(cái)務(wù)，財(cái)務(wù)每月6號(hào)下班前截單，未交至財(cái)務(wù)的單據(jù)將轉(zhuǎn)入下月計(jì)算工資。

三、財(cái)務(wù)收單（財(cái)務(wù)注意）

1、每月6號(hào)截收上一月的派工單，未交完的派工單轉(zhuǎn)入下月計(jì)算工資。

2、所有老產(chǎn)品修改單價(jià)的按審批之日起計(jì)算，不接受未收到單價(jià)表而修改過的單價(jià)。

四、派工單生產(chǎn)數(shù)量與上班時(shí)間需成正比！

五、統(tǒng)計(jì)員協(xié)助主管寫單、審核派工單、填寫單價(jià)、計(jì)算派工單金額，所應(yīng)該承擔(dān)的是審核與填寫單

價(jià)的責(zé)任，派工單生產(chǎn)數(shù)量與計(jì)時(shí)如與實(shí)際不符合，相關(guān)責(zé)任由主管承擔(dān)?。?/p>

廣州市騰森家具有限公司

2012-5-10

第三篇：1統(tǒng)計(jì)員工作流程

統(tǒng)計(jì)員工作流程

1.月度、報(bào)表工作流程

1.1相關(guān)數(shù)據(jù)收集：月度報(bào)表要求各責(zé)任部門在每月26日下班前將相關(guān)數(shù)據(jù)報(bào)統(tǒng)計(jì)員，報(bào)表則通過電腦錄入數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總統(tǒng)計(jì)。

1.2數(shù)據(jù)來源：

1.2.1倉(cāng)儲(chǔ)組、加工中心、貨運(yùn)室、裝卸組負(fù)責(zé)提供“儲(chǔ)運(yùn)部貨損貨差”數(shù)據(jù)。

1.2.2設(shè)備組負(fù)責(zé)提供“設(shè)備運(yùn)行狀況”數(shù)據(jù)。

1.2.3裝卸組、倉(cāng)儲(chǔ)組、加工中心、貨運(yùn)室、受理中心、保衛(wèi)負(fù)責(zé)提供“安全工作責(zé)任事故發(fā)生”數(shù)據(jù)。

1.2.4財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)提供“卷板校平加工品種結(jié)構(gòu)”數(shù)據(jù)。

1.2.5貨運(yùn)室負(fù)責(zé)提供“火車皮到、發(fā)量”數(shù)據(jù)。

1.2.6受理中心負(fù)責(zé)提供“汽車到貨量”數(shù)據(jù)以及“貨物進(jìn)出量”數(shù)據(jù)，記帳員必須在26日下班之前將所有入、出庫(kù)單據(jù)錄入完畢。

1.3統(tǒng)計(jì)員將以上收集的數(shù)據(jù)核對(duì)無誤后，錄入電腦各項(xiàng)目對(duì)應(yīng)表格中按月、年為時(shí)間單位制作報(bào)表。

2、倉(cāng)儲(chǔ)生產(chǎn)月度統(tǒng)計(jì)報(bào)表

2.1于倉(cāng)儲(chǔ)軟件中提取相關(guān)數(shù)據(jù)制訂“儲(chǔ)運(yùn)部月度統(tǒng)計(jì)報(bào)表”，報(bào)表內(nèi)容包括：貨物吞吐量、貨物吞吐量累計(jì)、主要貨物品種進(jìn)、出、存統(tǒng)計(jì)分析，儲(chǔ)運(yùn)部貨損貨差統(tǒng)計(jì)分析，設(shè)備運(yùn)行狀況統(tǒng)計(jì)分析，事故發(fā)生情況統(tǒng)計(jì)，卷板校平加工品種結(jié)構(gòu)分析、鐵、公路運(yùn)輸入庫(kù)比例統(tǒng)計(jì)分析，火車皮到、發(fā)數(shù)量統(tǒng)計(jì)，月度倉(cāng)儲(chǔ)客戶資源流量排行表。

2.2生產(chǎn)月度統(tǒng)計(jì)報(bào)表須在每月三十日之前完成，由部門經(jīng)理審核后呈報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門。

3、裝卸作業(yè)噸位報(bào)表

3.1裝卸作業(yè)噸位數(shù)收集：各裝卸班必須于當(dāng)班次日上午九點(diǎn)鐘之前將裝卸作業(yè)票或發(fā)貨單的裝卸聯(lián)按要求由各裝卸班班長(zhǎng)交到統(tǒng)計(jì)員處。

3.2票據(jù)要求：小吊班、加工中心裝卸班的裝卸作業(yè)票、發(fā)貨單的裝卸聯(lián)必須分設(shè)備名稱和白、晚班，其他裝卸班裝卸作業(yè)票、發(fā)貨單裝卸聯(lián)須分設(shè)備名稱。

3.3統(tǒng)計(jì)員按裝車、卸車、轉(zhuǎn)貨、過磅（過磅堆碼）、翻堆、內(nèi)部作業(yè)、拔管等進(jìn)行整

理，并將各個(gè)類別以實(shí)際噸位和核算噸位進(jìn)行區(qū)分統(tǒng)計(jì)。

3.4統(tǒng)計(jì)員在當(dāng)日的下班前將整理統(tǒng)計(jì)完畢的裝卸作業(yè)噸位數(shù)據(jù)，填入裝卸組“各班組作業(yè)噸位公布表”和“各班組作業(yè)噸位明細(xì)表”，予以公布。

3.5依據(jù)原始裝卸作業(yè)票、發(fā)貨單裝卸聯(lián)分別統(tǒng)計(jì)各臺(tái)裝卸設(shè)備每日作業(yè)噸位，同時(shí)對(duì)各類噸位數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核。

3.6裝卸組龍1門吊為加工中心裝卸作業(yè)的噸位應(yīng)在“裝卸組吊裝加工中心開平板作業(yè)量統(tǒng)計(jì)表”項(xiàng)目中進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和錄入。

3.7加工中心裝卸班為倉(cāng)儲(chǔ)組室內(nèi)庫(kù)貨物裝卸作業(yè)的噸位應(yīng)在“加工中心內(nèi)部明細(xì)表” 項(xiàng)目中進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和錄入。

3.8裝卸作業(yè)噸位的換算與分?jǐn)偅焊餮b卸班的每日實(shí)際作業(yè)噸位應(yīng)按裝卸作業(yè)系數(shù)進(jìn)行核算成應(yīng)得換算噸位，并按各裝卸作業(yè)班班長(zhǎng)提供的作業(yè)人員分?jǐn)偟絺€(gè)人，同時(shí)記入“各班組個(gè)人噸位一覽表”中，予以公布。

3.9每天的各項(xiàng)日?qǐng)?bào)表分析統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)錄入電腦，作為月度“裝卸作業(yè)噸位報(bào)表”的匯總和備查。

3.10月度“裝卸作業(yè)噸位報(bào)表 ”經(jīng)裝卸組主管和主管領(lǐng)導(dǎo)審核確認(rèn)后報(bào)送相關(guān)部門。

4、裝訂歸檔

各類統(tǒng)計(jì)報(bào)表須分類成冊(cè)裝訂歸檔。

第四篇：信息統(tǒng)計(jì)員工作流程

信息統(tǒng)計(jì)員工作流程

（一）每日負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間當(dāng)天各種產(chǎn)品產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì)工作，保證準(zhǔn)確無誤，數(shù)據(jù)真實(shí)，及時(shí)輸入ERP，并及時(shí)向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況及當(dāng)日的產(chǎn)量，為公司領(lǐng)導(dǎo)提供可靠的生產(chǎn)信息，流程如下: 包裝車間轉(zhuǎn)酒人員提供每日的生產(chǎn)數(shù)據(jù)由我們信息統(tǒng)計(jì)員結(jié)合生產(chǎn)班組遞交的生產(chǎn)報(bào)表核對(duì)產(chǎn)量，每日早上八點(diǎn)之前將核對(duì)準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時(shí)錄入ERP系統(tǒng)，以便倉(cāng)庫(kù)審核后銷

售

開

票

提

貨

。每日上午九點(diǎn)之前再將各班組的產(chǎn)量制成電子表格通過OA系統(tǒng)報(bào)送相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)部門人員，以便相關(guān)部門根據(jù)每日生產(chǎn)數(shù)據(jù)做好下一步生產(chǎn)安排及生產(chǎn)調(diào)整。每個(gè)月的月末統(tǒng)計(jì)出各個(gè)生產(chǎn)班組全月的產(chǎn)量及包裝車間全月產(chǎn)量匯總及時(shí)制出產(chǎn)量匯總電子報(bào)表通過OA系統(tǒng)報(bào)送包裝車間主任和財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)，以便財(cái)務(wù)月末盤賬結(jié)算工作。

（二）每日負(fù)責(zé)督促生產(chǎn)車間嚴(yán)格根據(jù)ERP系統(tǒng)中的生產(chǎn)訂單進(jìn)行領(lǐng)料并為各生產(chǎn)班組制出并打印領(lǐng)料單，流程如下：

包裝車間各班組領(lǐng)料人員每日根據(jù)成品部下達(dá)的換酒產(chǎn)品，由我們信息統(tǒng)計(jì)員與包材倉(cāng)庫(kù)核對(duì)好包材實(shí)物后，根據(jù)ERP系統(tǒng)中下達(dá)的生產(chǎn)訂單制定車間生產(chǎn)通知單：詳細(xì)到每個(gè)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，噴碼，及個(gè)性化特殊要求，每個(gè)通知單打印4份，班組領(lǐng)料.班組轉(zhuǎn)酒員.車間轉(zhuǎn)酒員.及車間留存各一

份），然后再根據(jù)生產(chǎn)通知單制定一份車間班組換酒單到酒庫(kù)換取

酒

水，最后在根據(jù)訂單計(jì)劃結(jié)合包材實(shí)物的規(guī)格數(shù)量計(jì)算出應(yīng)該領(lǐng)用的數(shù)量制出并打印包材領(lǐng)料單，每張單據(jù)要經(jīng)過8到程序才能形成江蘇雙溝酒業(yè)股份有限公司領(lǐng)料單，和退料單。

（三）每日各種產(chǎn)品生產(chǎn)完工后，對(duì)各種產(chǎn)品的包材進(jìn)行盤點(diǎn)工作，結(jié)合班組日?qǐng)?bào)表根據(jù)實(shí)際結(jié)存的材料及時(shí)辦理退庫(kù)手續(xù)，分析各種包材在各個(gè)班組的損耗情況，流程如下：

每日每個(gè)生產(chǎn)班組的各種產(chǎn)品生產(chǎn)完工后由我們信息統(tǒng)計(jì)員根據(jù)班組遞交的生產(chǎn)報(bào)表對(duì)每種包材結(jié)合生產(chǎn)產(chǎn)量進(jìn)行盤點(diǎn)，將實(shí)際結(jié)存的材料在ERP系統(tǒng)中開出并打印包材退料單，分析各種包材在生產(chǎn)過程中的損耗情況，對(duì)有超出規(guī)定損耗率的包材，及時(shí)找到班組領(lǐng)料員查找損耗原因，確屬包材質(zhì)量差造成的損耗部分由包材供應(yīng)商進(jìn)行賠償，供應(yīng)商不愿承擔(dān)賠償?shù)?，由生產(chǎn)班組寫質(zhì)量反饋單上報(bào)成品部門、財(cái)務(wù)部門處理。每月月末通過ERP將包裝車間所有包材的領(lǐng)料、退料進(jìn)行匯總，結(jié)合當(dāng)月的總產(chǎn)量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)的盤點(diǎn)，最遲每月1號(hào)結(jié)束現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)上月盤點(diǎn)工作，由財(cái)務(wù)部門進(jìn)入財(cái)務(wù)月末盤賬結(jié)算工作。

（四）每日負(fù)責(zé)打印新廠區(qū)包裝材料倉(cāng)庫(kù)收料單。(五)每月核算出倉(cāng)儲(chǔ)搬運(yùn)工對(duì)包裝材料轉(zhuǎn)運(yùn)的噸位

（五）完成公司領(lǐng)導(dǎo)交給的各項(xiàng)工作，隨時(shí)準(zhǔn)備與包裝車間一起加班加點(diǎn)，協(xié)助生產(chǎn)車間完成上級(jí)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。周青 施曉紅 王冬梅 韓紅 2012-04-11

第五篇：機(jī)修班組工作流程說明

機(jī)修班組工作流程說明

一、接車方式：站位

二、分配方式：

1、在客戶滿意的前提下，接車人能勝任維修任務(wù)的，由接車人維修；

2、在能達(dá)到客戶滿意，且維修時(shí)間允許的前提下，接車人不能完全 勝任維修任務(wù)的，可求助他人協(xié)助完成；

3、接到本人不能勝任的維修任務(wù)時(shí)，待修車輛立即轉(zhuǎn)交給組長(zhǎng)，由 組長(zhǎng)分配；

4、兩輛車同時(shí)入廠時(shí)，應(yīng)接車人可優(yōu)先選擇；

5、車輛已在廠檢查過，當(dāng)日未進(jìn)行維修的，分配時(shí)以客戶要求為準(zhǔn)，檢查人為次，客戶無要求，且檢查人無維修工作的，檢查人優(yōu)先；

6、返修車輛入廠，如分配到其它組，要先了解上次維修情況后，再 進(jìn)行；同時(shí)將上次維修工時(shí)轉(zhuǎn)到本組名下。

7、客戶對(duì)維修不滿意時(shí)，需要換人，維修人必須無條件服從。

三、待修車輛較多時(shí)（各小組都有維修任務(wù)），由組長(zhǎng)分配；

四、挑車現(xiàn)象：對(duì)，待修車輛挑車、挑活者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，可讓其長(zhǎng)時(shí)間待工或站位無限期靠后；

五、救援時(shí)，班組長(zhǎng)可自選組員；

六、領(lǐng)料未安裝，未及時(shí)返庫(kù)，造成領(lǐng)料丟失的，按銷售價(jià)賠償；將 領(lǐng)料隨意丟棄者，按銷售價(jià)賠償，且罰款200元，以示警告?？蛻舻臐M意和信賴是我們存在的最大價(jià)值