第一篇：數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程033

禁戴手套。數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程 2010第033號(hào)

一、進(jìn)入工作場(chǎng)地必須穿戴工作服，頭發(fā)長(zhǎng)者戴工作帽，操作時(shí)嚴(yán)

二、上機(jī)操作前，應(yīng)熟悉數(shù)控機(jī)床的操作說明書，按規(guī)定潤(rùn)滑機(jī)床。

三、開車前，應(yīng)檢查數(shù)控機(jī)床各部位是否完好、個(gè)按鈕是否能自動(dòng)復(fù)位。

四、在切削鑄鐵、氣割下料的工件時(shí)，導(dǎo)軌上潤(rùn)滑油要抹去，工件上的型砂雜質(zhì)應(yīng)清除干凈。

五、使用潤(rùn)滑油時(shí)，要在導(dǎo)軌上涂上潤(rùn)滑油。

六、嚴(yán)禁用手迫使卡盤或刀架停止轉(zhuǎn)動(dòng)和清除切屑，嚴(yán)禁機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)變速及測(cè)量工件，嚴(yán)禁擅自移動(dòng)機(jī)床各行程擋塊，嚴(yán)禁私自打開機(jī)床電氣控制箱。

七、操作時(shí)精力應(yīng)高度集中，出現(xiàn)問題應(yīng)立即切斷電源，并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

八、工作結(jié)束后，將各手柄搖到零位，關(guān)閉總電源開關(guān)，將工卡量具擦凈放好，擦凈機(jī)床，做到工作場(chǎng)地清潔整齊。

濰坊嘉泰內(nèi)燃機(jī)零部件有限公司

二0一0年五月二十二日

第二篇：數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程

數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程.1工作時(shí)，請(qǐng)穿好工作服、及防護(hù)鏡，不允許戴手套操作數(shù)控機(jī)床，也不允許扎領(lǐng)帶。

2.開車前，應(yīng)檢查數(shù)控機(jī)床各部件機(jī)構(gòu)是否完好、各按鈕是否能自動(dòng)復(fù)位。開機(jī)前，操作者應(yīng)按機(jī)床使用說明書的規(guī)定給相關(guān)部位加油，并檢查油標(biāo)、油量。

3.不要在數(shù)控機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。

4.上機(jī)操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機(jī)床的操作說明書，數(shù)控車床的開機(jī)、關(guān)機(jī)順序，一定要按照機(jī)床說明書的規(guī)定操作。

5.主軸啟動(dòng)開始切削之前一定要關(guān)好防護(hù)門，程序正常運(yùn)行中嚴(yán)禁開啟防護(hù)門。

6.在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點(diǎn)操作，然后再進(jìn)入其他運(yùn)行方式，以確保各軸坐標(biāo)的正確性。

7.機(jī)床在正常運(yùn)行時(shí)不允許打開電氣柜的門。

8.加工程序必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查方可進(jìn)行操作運(yùn)行。

9.手動(dòng)對(duì)刀時(shí)，應(yīng)注意選擇合適的進(jìn)給速度；手動(dòng)換刀時(shí)，刀架距工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)生碰撞。

10.加工過程中，如出現(xiàn)異常危機(jī)情況可按下“急?！卑粹o，以確保人身和設(shè)備的安全。

11機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑；

二、工作過程中的安全注意事項(xiàng) l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；

2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位；

3、車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車；

4、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查；

5、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)有關(guān)責(zé)任人同意；

6、工件伸出車床100mm以外時(shí)，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。

三、工作完成后的注意事項(xiàng)l、清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)；

2、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。

3、機(jī)床開機(jī)時(shí)應(yīng)遵循先回零（有特殊要求除外）、手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)的原則。機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運(yùn)行時(shí)間不得少于2-3 分鐘。當(dāng)確定無異常情況后，方可開始工作。

4、嚴(yán)禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯直和修正工件，必須確認(rèn)工件和刀具夾緊后方可進(jìn)行下步工作。

5、操作者在工作時(shí)更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機(jī)床時(shí)必須停機(jī)。

6、機(jī)床上的保險(xiǎn)和安全防護(hù)裝置，操作者不得任意拆卸和移動(dòng)。

7、機(jī)床開始加工之前必須采用程序校驗(yàn)方式檢查所用程序是否與被加工零件相符，待確認(rèn)無誤后，方可關(guān)好安全防護(hù)罩，開動(dòng)機(jī)床進(jìn)行零件加工。

8、機(jī)床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價(jià)賠償。

9、實(shí)訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機(jī)床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷機(jī)床電源。

10、機(jī)床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)。

11、操作者嚴(yán)禁修改機(jī)床參數(shù)。必要時(shí)必須通知設(shè)備管理員，請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員修改。

12、正確地選用數(shù)控車削刀具，安裝零件和刀具要保證準(zhǔn)確牢固。

13、了解和掌握數(shù)控機(jī)床控制和操作面板及其操作要領(lǐng)，將程序準(zhǔn)確地輸入系統(tǒng)，并模擬檢查、試切，做好加工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

14、加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正?；虺霈F(xiàn)故障時(shí)，要立即停車檢查并報(bào)告指導(dǎo)教師，以免出現(xiàn)危險(xiǎn)。

第三篇：安全操作規(guī)程 - 數(shù)控機(jī)床

數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程

一、安全操作基本注意事項(xiàng)

1、工作時(shí)穿好工作服、不允許戴手套操作機(jī)床。

2、未經(jīng)允許不得打開機(jī)床電器防護(hù)門，不要對(duì)機(jī)內(nèi)系統(tǒng)文件進(jìn)行更改或刪除。

3、工作空間應(yīng)足夠大。

4、某一項(xiàng)工作如需要兩人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。

5、不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。

6、未經(jīng)指導(dǎo)老師同意不得私自開機(jī)。

7、請(qǐng)勿更改CNC系統(tǒng)參 數(shù)或進(jìn)行任何參數(shù)設(shè)定。

二、工作前的準(zhǔn)備工作

1、認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否 正常，如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑。

2、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換。

3、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)。

4、刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。

5、加工前要認(rèn)真檢查機(jī)床是 否符合要求，認(rèn)真檢查刀具是否鎖緊及工件固定是否牢靠。要空運(yùn)行核對(duì)程序并檢查刀具設(shè)定是否正確。

6、機(jī)床開動(dòng)前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。

三、工作過程中的安全注意事項(xiàng)

1、不能接觸旋轉(zhuǎn)中 的主軸或刀具；測(cè)量工件、清理機(jī)器或設(shè)備時(shí)，請(qǐng)先將機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。

3、加工中發(fā)生問題時(shí)，請(qǐng)按重置鍵“RESET”使系統(tǒng)復(fù)位。緊急時(shí)可按緊急停止按鈕來停止機(jī)床，但在恢復(fù)正常后，務(wù)必使各軸再復(fù)歸機(jī)械原點(diǎn)。

4、手動(dòng)換刀時(shí)應(yīng)注意刀具不要撞到工件、夾具。加工中心刀塔裝設(shè)刀具時(shí)應(yīng)注意刀具是否互相干涉。

四、工作完成后的注意事項(xiàng)

1、清除切屑、擦拭機(jī)床，使機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2、檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換。

3、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。

第四篇：數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程

數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程

1、遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程。

2、未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)隨意動(dòng)用機(jī)床。實(shí)習(xí)學(xué)員必須在師傅現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

3、操作人員應(yīng)了解掌握機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的性能與操作方法。使用數(shù)控和編程的操作要領(lǐng)。

4、開車前檢查機(jī)床各潤(rùn)滑部位，按規(guī)定做好潤(rùn)滑工作。

5、設(shè)備正式使用前，操作人員應(yīng)對(duì)機(jī)床上所有按鍵和各手柄位置進(jìn)行檢查，并檢查刀具補(bǔ)償數(shù)字是否正確。一切正常方可開機(jī)，按機(jī)床操作順序?qū)嵤┳鳂I(yè)。

6、工具或其它物品不許放在電鉗盤、閱讀器附近。

7、檢查工件夾緊裝置，工件夾緊是否牢固可靠。

8、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員精神必須集中，不準(zhǔn)離開機(jī)床或與他人閑談，隨時(shí)防止機(jī)床程序紊亂及設(shè)備失常情況的發(fā)生，避免發(fā)生人身設(shè)備事故。

9、機(jī)床所有防護(hù)裝置不得自行拆落。因維修拆下的防護(hù)裝置在機(jī)床修復(fù)后要及時(shí)裝好。

10、工作時(shí)發(fā)生異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查處理。

11、工作后應(yīng)按機(jī)床使用要求復(fù)位至原始位置，依次關(guān)閉驅(qū)動(dòng)數(shù)控箱、穩(wěn)壓電源，最后關(guān)閉驅(qū)動(dòng)箱和 電源，并做好清潔衛(wèi)生。

第五篇：巖屑錄井操作規(guī)程_0

巖屑錄井操作規(guī)程

長(zhǎng)慶錄井Z24隊(duì) 目 次

目

次...............................................................................................................................................................2 1 范圍.................................................................................................................................................................3 2 規(guī)范性引用文件.............................................................................................................................................3 3 錄井條件.........................................................................................................................................................3 4 錄井要求.........................................................................................................................................................3 5 錄井質(zhì)量.........................................................................................................................................................3 6 巖屑撈取.........................................................................................................................................................4 7 巖屑清洗.........................................................................................................................................................5 8 巖屑烘曬.........................................................................................................................................................6 9 巖屑裝袋.........................................................................................................................................................6 10 巖屑保管.......................................................................................................................................................7 11 巖屑熒光.......................................................................................................................................................6 12 巖屑描述.......................................................................................................................................................7

巖屑錄井規(guī)范 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了參數(shù)井、預(yù)探井、評(píng)價(jià)井、開發(fā)井巖屑錄井的內(nèi)容及方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類探井、開發(fā)井的巖屑錄井。2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

SY/T 5788.3—1999 油氣探井地質(zhì)錄井規(guī)程 SY/T 6158－1995 油氣探井地質(zhì)資料錄取項(xiàng)目 Q/SY 128-2005 錄井資料采集與整理規(guī)范 Q/CNPC-CY 625—2002 巖屑錄井規(guī)程 3 錄井條件

3.1 不小于2m的洗砂儲(chǔ)水罐安置于錐體罐一旁，便于排污。

3.2洗砂樣用水管線接到洗砂儲(chǔ)水罐；冰凍期用蒸汽管線接到洗砂儲(chǔ)水罐。3.3鉆井工程應(yīng)保證兩部振動(dòng)篩處于完好狀態(tài)，振動(dòng)篩出口下設(shè)置取樣器位置。3.4 照明電供至地質(zhì)值班房和砂樣房，另拉專線為烘烤巖屑的烤箱供電。3.5 氣體鉆進(jìn)條件下,應(yīng)在放噴管線的合適部位安裝取樣裝置。4 錄井項(xiàng)目

井深、鉆達(dá)時(shí)間、遲到時(shí)間、撈砂時(shí)間、層位、巖性、描述內(nèi)容、巖屑樣品。5 錄井井段及間距

5.1 錄井井段和間距按地質(zhì)設(shè)計(jì)執(zhí)行。設(shè)計(jì)中觀察錄井段分層界限上下20m應(yīng)取樣保存?zhèn)洳椤?/p>

5.2 現(xiàn)場(chǎng)錄井應(yīng)根據(jù)實(shí)鉆剖面的變化調(diào)整錄井間距，在非目的層鉆遇含油氣層及特殊地層應(yīng)加密取樣。

5.3 鉆井取心井段，應(yīng)正常進(jìn)行巖屑錄井工作。

5.4 確保井深準(zhǔn)確無誤，獨(dú)立建立鉆具登記表，且隨時(shí)與工程校對(duì)，每次下鉆、接單根、特別是倒換鉆具時(shí)必須核實(shí)鉆具長(zhǎng)度與井深。6 錄井質(zhì)量

6.1 一般探井每次取干后樣品不得少于500g，區(qū)域探井應(yīng)取雙樣，重點(diǎn)探井目的層應(yīng)取雙樣，其中 500g用于現(xiàn)場(chǎng)描述及挑樣使用，另500g用于保存。6.2 巖屑的巖性與測(cè)井解釋的深度誤差要求 6.2.1 目的層小于2個(gè)錄井間距； 6.2.2 非目的層小于3個(gè)錄井間距。3 3 6.3 綜合解釋厚度大于5m的儲(chǔ)集層和分層界面為剖面符合率計(jì)算層數(shù)。6.4 巖屑剖面符合率，按下式計(jì)算。

剖面符合率計(jì)算公式：

X Ae＝—×100％

T 式中：

Ae—巖屑剖面符合率；

X—錄井圖符合綜合解釋剖面的層數(shù)； T—綜合解釋剖面的總層數(shù)。7 樣品的采集 7.1 遲到時(shí)間的確定 7.1.1 遲到時(shí)間測(cè)定要求

7.1.1.1 目的層之前200m及目的層，每100m實(shí)測(cè)一次遲到時(shí)間。

7.1.1.2 非目的層，井深在1500m前，實(shí)測(cè)一次遲到時(shí)間；1501～2500m，每500m實(shí)測(cè)一次遲到時(shí)間；2501～3000m，每200m實(shí)測(cè)一次遲到時(shí)間；大于3000m，每100m實(shí)測(cè)一次遲到時(shí)間；

7.1.1.3 每次進(jìn)行實(shí)物遲到時(shí)間測(cè)定后，對(duì)理論遲到時(shí)間進(jìn)行校正。理論計(jì)算遲到時(shí)間應(yīng)與實(shí)物遲到時(shí)間相對(duì)應(yīng)。

7.1.1.4 改變井身結(jié)構(gòu)時(shí)，及時(shí)測(cè)定遲到時(shí)間。使用錄井儀時(shí)應(yīng)依實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)修正錄井儀提供值

7.1.1.5 巖屑遲到時(shí)間測(cè)定標(biāo)志物應(yīng)為瓷磚片或染色巖屑。要求標(biāo)志物的大小適中，不得堵塞鉆頭水眼。

7.1.2 遲到時(shí)間的計(jì)算

巖屑遲到時(shí)間 ＝ 循環(huán)周時(shí)間 － 鉆井液下行時(shí)間

循環(huán)周時(shí)間指從開泵到標(biāo)志物大量返出的時(shí)間； 鉆井液下行時(shí)間 ＝ 井下鉆具內(nèi)容積 ／ 排量。

7.2 取樣時(shí)間的計(jì)算

7.2.1 正常情況下取樣時(shí)間的計(jì)算

取樣時(shí)間 ＝ 取樣深度鉆達(dá)時(shí)間 ＋ 遲到時(shí)間 7.2.2 非正常情況下取樣時(shí)間的計(jì)算 7.2.2.1 變泵時(shí)間早于取樣深度的鉆達(dá)時(shí)間

取樣時(shí)間 ＝ 鉆達(dá)時(shí)間 ＋ 新遲到時(shí)間

新遲到時(shí)間 ＝ 原遲到時(shí)間 · 變泵前的排量 / 變泵后的排量 7.2.2.2 變泵時(shí)間晚于取樣深度鉆達(dá)時(shí)間，而早于撈砂時(shí)間 取樣時(shí)間＝變泵時(shí)間＋(變泵前的取樣時(shí)間－變泵時(shí)間)· 變泵前的排量 / 變泵后的排量

7.2.2.3 巖屑上返途中，突然停泵時(shí)，應(yīng)記下停泵時(shí)間，這時(shí)的取樣時(shí)間應(yīng)向后順延。取樣時(shí)間 ＝ 原取樣時(shí)間 ＋ 停泵時(shí)間 7.3 取樣位置

7.3.1 在振動(dòng)篩下或架空槽擋板前的固定位置取樣。

7.3.2 氣體鉆進(jìn)條件下,應(yīng)在放噴管線的合適部位安裝取樣裝置。

7.3.3 根據(jù)實(shí)際情況確定取樣位置，在同一鉆井條件下，取樣位置必須相同。7.4 樣品的采集方法

7.4.1 應(yīng)按錄井間距和遲到時(shí)間準(zhǔn)確無誤撈取巖屑。

7.4.2 樣品數(shù)量較少時(shí)，全部撈?。粩?shù)量較多時(shí)，采用二分、四分法在砂堆上從頂?shù)降兹?，若接樣器未到撈取時(shí)間已滿，應(yīng)將已接巖屑縱向二等分后去掉一半繼續(xù)接樣；每次取樣后，應(yīng)清理余下樣品。

7.4.3 每次起鉆前，井深尾數(shù)大于0.2個(gè)取樣間距，應(yīng)撈取巖屑，標(biāo)明井深，并與下次鉆至取樣點(diǎn)所撈的巖屑合為一包。

7.4.4 若遇特殊情況，井內(nèi)巖屑未能全部返出，應(yīng)在“交接班記錄”上標(biāo)注清楚，在下次循環(huán)鉆井液時(shí)補(bǔ)?。划?dāng)不能補(bǔ)取出巖屑時(shí)應(yīng)在有關(guān)記錄中注明原因。7.4.5 鉆井取心井段，應(yīng)正常進(jìn)行巖屑樣品的撈取。7.4.6 井漏取樣

7.4.6.1 滲漏時(shí)，要根據(jù)漏速的大小校正遲到時(shí)間，確保準(zhǔn)確取樣；

7.4.6.2 當(dāng)出口失返時(shí)應(yīng)立即停鉆，進(jìn)行堵漏正常后，繼續(xù)取樣；若仍不能正常取樣,要在相關(guān)記錄中注明原因。8 樣品的清洗

8.1 樣品的清洗應(yīng)充分顯露巖石本色，以不漏掉油氣顯示、不破壞巖屑及礦物為原則。8.2 水基鉆井液鉆井的巖屑應(yīng)使用潔凈的清水進(jìn)行清洗；油基鉆井液鉆井的巖屑應(yīng)采用柴油、洗滌劑、清水進(jìn)行清洗。

8.3 巖屑清洗方法分淘洗和漂洗，前者適用于密度大的巖屑，后者適用于密度小及軟的巖屑。

8.4 清洗巖屑時(shí)，應(yīng)注意觀察油氣顯示，如：油味、油花、氣泡、油砂、瀝青等。8.5 巖屑倒在篩子里淘洗時(shí)，篩子下面應(yīng)用取樣盆接收漏下的散砂。8.6 取樣盆充滿水后應(yīng)靜止片刻，然后輕輕把水倒掉，收集懸浮的砂粒。

8.7 漂洗密度小的輕、軟或巖屑時(shí)，巖屑倒入取樣盆后加水到接近盆口，然后輕微攪動(dòng)，慢慢傾倒，反復(fù)幾次即可。

8.8 洗樣用水要清潔，不允許油污和高溫。9 巖屑熒光

9.1 巖屑洗凈后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求立即濕照、滴照，肉眼不能鑒定的儲(chǔ)層巖屑，必須浸泡定級(jí)。發(fā)現(xiàn)真實(shí)的熒光顯示應(yīng)及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告，滴照應(yīng)保存濾紙。

9.2 巖屑曬干(烘干)后，應(yīng)逐包進(jìn)行干照和噴照，發(fā)現(xiàn)真實(shí)熒光顯示，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。9.3 對(duì)具有熒光顯示的巖屑，應(yīng)及時(shí)取樣做系列對(duì)比，定級(jí)。9.4 濕照、干照、噴照熒光顯示情況，逐項(xiàng)填寫在巖屑描述記錄上。10 樣品的干燥

10.1 環(huán)境條件允許應(yīng)采取巖屑自然晾干，并避免陽光直射，否則，可采取風(fēng)干或烘烤干燥方法。

10.2 見含油氣顯示的巖屑嚴(yán)禁烘烤，只能自然晾干或風(fēng)干，并把含油巖屑挑出來妥善包好。

10.3 用于含油氣實(shí)驗(yàn)的儲(chǔ)層巖屑和進(jìn)行生油條件分析的巖屑，不允許烘烤。10.4 烘烤巖屑應(yīng)控制溫度不大于110℃，嚴(yán)禁巖屑被烘烤變質(zhì)。

10.5 成巖性差的巖屑，應(yīng)先放在篩子里晾曬一段時(shí)間，然后再倒入盤內(nèi)烘干。10.6 烤干之前，不要翻動(dòng)，以保持巖屑本色。11 樣品的整理、標(biāo)識(shí)

11.1 干燥后的樣品應(yīng)及時(shí)裝入樣品袋及百格盒。11.2 樣品袋

標(biāo)明井號(hào)、層位、井深、袋號(hào)、取樣人姓名、日期，字跡要清楚。11.3 百格盒

11.3.1 正面應(yīng)白漆涂底，用繪圖墨水進(jìn)行標(biāo)注，格式如下：

×××井，層位××，井段××××～××××m，第××盒

11.3.2 樣品按取樣深度依次從左到右，從外向內(nèi)(涂漆一側(cè))裝入巖屑盒。每5格均需標(biāo)明井深。

11.3.3 數(shù)量裝入每格的85% 即可，以利于觀察和搬運(yùn)。

11.3.4 發(fā)現(xiàn)少量特殊巖性或礦物，應(yīng)用小塑料袋裝好，標(biāo)明深度，放回原處。11.3.5 取心井段，可放入代表該井深巖性的小塊巖心。11.4 巖屑盒

11.4.1 巖屑盒一側(cè)用白漆涂底，紅漆噴明井號(hào)等，格式如下： ×××井，層位××，井段××××～××××m，第××盒 11.4.1 巖屑入袋后按取樣深度依次從左到右，從外向內(nèi)(涂漆一側(cè))裝入巖屑盒。12 巖屑保管

裝盒的巖屑應(yīng)移入室內(nèi)妥善保管，防止日曬、雨淋、損壞和丟失，避免沾染油污。13 巖屑描述 13.1 描述方法：

13.1.1 應(yīng)在白天、室外，非陽光直射下描述曬干后去偽存真的巖屑；

13.1.2 應(yīng)采用大段攤開，宏觀細(xì)找，遠(yuǎn)看顏色、近看巖性，參考鉆時(shí)，逐包定名； 13.2 具體要求

13.2.1 挑選真樣逐包定名，分段描述。

13.2.2 巖性鑒定應(yīng)干濕結(jié)合分辨顏色，對(duì)淺層松散巖屑要干描和軋碎描述結(jié)合，系統(tǒng)觀察辨認(rèn)巖性，挑選巖樣，反復(fù)比較定名，準(zhǔn)確分段。

13.2.3 巖性、顏色、含油氣性不同時(shí)，均要單獨(dú)分段描述。

13.2.4 對(duì)于標(biāo)志層、標(biāo)準(zhǔn)層等特殊巖性，無論厚度大小，均應(yīng)單獨(dú)定名、描述，并照相存檔。

13.2.5 對(duì)于油氣水顯示段巖屑或含化石等特殊巖屑應(yīng)重點(diǎn)描述，并照相存檔。13.2.6 電測(cè)后，巖、電不符的層段，要復(fù)查巖屑，對(duì)巖性定名進(jìn)行修正。

13.2.7 巖屑失真段，主要內(nèi)容描述之后，要注明其失真的程度及井段，用井壁取心資料或其它資料加以校正和補(bǔ)充。

13.2.8 不能定論的巖屑，要注明疑點(diǎn)和問題。13.3 巖屑描述內(nèi)容

13.3.1 巖性定名：按顏色（代碼見附錄A）、含油級(jí)別、巖性的順序進(jìn)行巖石定名。13.3.2 顏色：描述干燥的新鮮面的顏色，并注意描述局部顏色變化情況。13.3.3 成分：描述主要和次要礦物，以及次生礦物的成分。

13.3.4 結(jié)構(gòu)：包括粒度、圓度、分選、結(jié)晶程度、晶粗大小、形狀特征以及相互關(guān)系、膠結(jié)物成分、膠結(jié)類型、膠結(jié)程度。

13.3.5 含有物：化石的類型、大小、豐富程度、完好程度及其分布狀況，斑點(diǎn)、斑塊、閉塊、結(jié)核的大小、成分、形狀、分布狀況。

13.3.6 物理化學(xué)性質(zhì)：硬度、斷口、光澤、氣味、可溶性、水化膨脹和可塑性、可燃性、含灰質(zhì)或白云質(zhì)情況。

13.3.7 含油情況：合油面積、含油產(chǎn)狀、飽滿程度；原油性質(zhì)（輕質(zhì)油、油質(zhì)較輕、油質(zhì)較稠、稠油）、油味（濃、較濃、淡、無）、滴水情況（不滲、微滲、緩滲、滲）、熒光顯示情況。含油級(jí)別的劃分見附錄B。13.3.8 裂縫及溶孔發(fā)育情況

根據(jù)巖屑中次生礦物種類、含量、大小、結(jié)晶程度，對(duì)斷裂縫發(fā)育情況進(jìn)行描述。巖屑中見到溶孔的，要描述溶孔的分布及密集程度。13.3.9 取得薄片鑒定的分析成果后要及時(shí)補(bǔ)充、修正巖屑描述。