第一篇：數(shù)控機床操作安全規(guī)章

數(shù)控車床操作安全規(guī)章

1.操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法；并征得車間管理人員的同意方可使用。

2.學(xué)徒使用數(shù)控機床必須在師傅指導(dǎo)下進(jìn)行，女同志操作機床要把頭發(fā)盤起來；任何人使用數(shù)控機床時，必須嚴(yán)格遵守機床的操作規(guī)程。

3.首件加工必須試切，試切前要利用軟件進(jìn)行模擬仿真，檢查無誤后方可加工；數(shù)控車床試切時特別注意避免刀架與尾頂尖的碰撞。發(fā)現(xiàn)不對及時按下復(fù)位按鈕和急停開關(guān)。

4.裝夾、測量工件時要停機進(jìn)行，嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動時測量、觸摸工件。5.機床處于切削狀態(tài)時，防護(hù)門必須關(guān)閉。

6.機床處于切削狀態(tài)時，戴好防護(hù)鏡，注意觀察判斷切削、聲音、機床振動情況是否正常。

7.數(shù)控機床運行時，操作者不能長時間離開崗位。要每半小時檢驗一次產(chǎn)品是否合格。

8.當(dāng)發(fā)生刀具或機床損壞時，應(yīng)及時報告指導(dǎo)老師或有關(guān)管理人員。

9． 機床未停，刀架未停止轉(zhuǎn)動時，不能用手去拿零件。10．下班前要打掃機床，關(guān)掉總電源。

制定：

核準(zhǔn)：

第二篇：數(shù)控機床操作實習(xí)任務(wù)書.

數(shù)控實習(xí)報告 專 業(yè) 數(shù)控技術(shù)

班 級 數(shù)控 0901 學(xué) 號 ___ 03830901030 姓 名 ___ 岳雷 指導(dǎo)教師 張艷杰 起止日期

目錄

數(shù)控加工任務(wù)實訓(xùn)任務(wù)書 …………………………………..(實訓(xùn)工件一 …………………………………………………(實訓(xùn)工件二 …………………………………………………(實訓(xùn)任務(wù)三 …………………………………………………(實訓(xùn)任務(wù)四 …………………………………………………(心得體會 ……………………………………………………..（數(shù)控加工實訓(xùn)任務(wù)書

一、實習(xí)地點: 新南樓 504、數(shù)控車間

二、實 訓(xùn)目的: 1.了解數(shù)控技術(shù)在車削加工中的應(yīng)用。

2.了解 CAK6140數(shù)控車床的運動、控制方式和主要控制元件的名 稱和作用。3.了解數(shù)控車床的基本類型和主要結(jié)構(gòu)組成。4.掌握數(shù)控車床手工編程的通用格式和主要指令。5.掌握軸類零件加工程序的手工編制和機床操作。

三、實訓(xùn)要求: 1.編制程序,完成工件的粗精加工。

2.完成實訓(xùn)任務(wù)書一份。要求:A4紙書寫完成, 包括任務(wù)書一份、目錄、圖樣分析、工藝路線分析、刀具的選擇、工件程序、實 訓(xùn)心得一份。

四、實訓(xùn)用品: 外圓刀、切斷刀、螺紋刀各一把,工件材料直徑為 ?20mm 的鋁棒 若干。

五、實訓(xùn)安排: 1.數(shù)控 0901班分為 12個小組, 2個大組,每小組設(shè)小組長一 名,負(fù)責(zé)該組組員平時考核。實訓(xùn)成績包括實習(xí)成績和實訓(xùn) 報告成績兩部分,共分為優(yōu)、良、中、及格和不及格五個等

級。

2.機床操作實習(xí)安排如下:

輔導(dǎo)老師:任課老師:張艷杰 實驗室老師:馬俊偉、張慶奎 實訓(xùn)工件一： 實訓(xùn)工件二：7-1.圖樣分析： 2.工藝路線分析: 3 刀具的選擇： 4 工件程序： 心得體會-8-

第三篇：《數(shù)控機床操作部分指導(dǎo)書》

《數(shù)控加工實踐》指導(dǎo)書 6.數(shù)控機床操作部分指導(dǎo)書

數(shù)控銑床的編程特點與基本操作（以佳鐵高科公司的佳鐵CNC雕銑機為例）

一：佳鐵CNC雕銑機基本操作——“開機、回零、關(guān)機”

1：開機

按鈕“開機，關(guān)機”是數(shù)控系統(tǒng)電源開關(guān)控制，當(dāng)電箱側(cè)面的機床主電源開關(guān)打到“ON”時，按鈕“關(guān)機”的指示燈亮表示機床控制電源已經(jīng)接通，機床可以啟動。當(dāng)按下按鈕“開機”時其指示燈亮，機床即啟動。經(jīng)過自診斷后顯示主畫面。此時機床進(jìn)入工作狀態(tài)。就如同我們進(jìn)行電腦開機步驟差不多。

2：開機后需要會回原點。

由于數(shù)控系統(tǒng)位置監(jiān)測采用的是增量式編碼器，因此，機床開機后腰做的第一項工作就是回原點，機床開機后顯示器將顯示以下信息“請回原點”提醒操作者執(zhí)行回原點操作。

只有執(zhí)行過回原點操作，系統(tǒng)才能進(jìn)行自動加工，否則只能進(jìn)行手動操作。為方便使用，一般機床操作面板上都會特地安裝一個按鈕“回零”，在JOG或者HANNDLE方式下，只要操作員按一下該按鈕，就可自動完成回原點的全部操作。

具體操作如下：進(jìn)入手動菜單→→將“進(jìn)給速率控制旋鈕”調(diào)至“連續(xù)手動進(jìn)給”的0檔→→按下“回零”按鈕→→在保證機床運動時不發(fā)生碰撞的前提下，調(diào)整“進(jìn)給速率控制旋鈕”，提高移動的速率→→等待機床自動完成回零操作。{如圖} A

B

C

D

E

3：關(guān)機

按下“關(guān)機”按鈕系統(tǒng)自動關(guān)閉，關(guān)閉電箱側(cè)面的電源開關(guān)。

二，佳鐵雕銑機系列——基本操作之“對刀”

進(jìn)入“MDI”菜單，按下“T”鍵，將“進(jìn)給速率控制旋鈕”調(diào)至“連續(xù)手動進(jìn)給”的0檔，按下執(zhí)行鍵，在保證機床運動時不發(fā)生碰撞的前提下，調(diào)整“進(jìn)給速率控制旋鈕”，提高移動速率，機床將自動完成對刀操作。{如圖} A： B：

C： D：

E

在對刀過程中需要注意的幾點： a每次安裝刀具后，必須進(jìn)行對刀 b，禁止在主軸轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下對刀。

c，對刀儀進(jìn)行對刀操作時，刀具需要在檢測面中央進(jìn)行 檢測，且對刀儀必須有壓縮空氣供給，保證對刀儀的正常工作。

d，對刀儀在對刀時，必須保證檢測面清潔，不可有異物，切削等

e，進(jìn)行對刀操作時，刀具不能裝得過長，不然會與對刀儀產(chǎn)生碰撞，導(dǎo)致機件的損壞。

三，佳鐵雕銑機系列——基本操作之“設(shè)定加工原點”

加工原點(G54)有X,Y,Z,三個值組成，設(shè)定加工原點分兩個步驟完成，首先設(shè)定X,Y值（一般情況我們把原點設(shè)定在工件中心），然后設(shè)定Z值。步驟1：設(shè)定XY值.（四面分中）。

設(shè)定XY值有兩種方法，操作時根據(jù)需要選擇。

方法1：將刀具中心直接移動至加工原點（G54）正上方，進(jìn)入setup菜單，MDI輸入M54按綠色輸入按鈕，即可完成對XY值的設(shè)定。

方法2：移動主軸。使用刀具或分中棒（在這里我們選擇使用分中棒）

a: MAINMENU---手動---MDI---輸入S500M03 b: 用分中棒，對XY面，+X---輸入M66---按綠色鍵，-X---輸入M77---按綠色鍵，-Y---輸入M88---按綠色鍵，Y---輸入M99---按綠色鍵。

監(jiān)測加工原點XY是否正確？

方法如下：

a，將“進(jìn)給速率控制旋鈕”調(diào)至“連續(xù)手動進(jìn)給”的0檔進(jìn)入，將Z方向提高，防止發(fā)生碰撞。

b，將MAINMENU---手動---MDI---輸入G54按綠色鍵確定運行---輸入X.Y.---按綠色鍵確定運行 保證機床運動時不發(fā)生碰撞的前提下調(diào)整進(jìn)給速率控制旋鈕，提高移動速率 ；主軸將移至加工原點（G54）正上方；檢查刀具中心是否與加工原點（G54）基本一致。（注意：避免撞刀，進(jìn)給率控制好）

步驟2：設(shè)定Z值.（俗稱定深度）

設(shè)定Z值先要步驟；首先將分中棒跟換為刀具，一般為所加工工件的第一把刀，其次還要對刀（前面已講不再累述，值得提醒是對刀時主軸一定要停止轉(zhuǎn)動）

當(dāng)銑刀快接近對刀棒時，速度慢速；對好數(shù)據(jù)時把對刀棒的直徑10補償?shù)綑C床：

MAINMENU---手動---預(yù)置---輸入10---按黃色鍵確定ENTER

MAINMENU---手動---MDI---輸入M56---按綠色鍵確定（M56是確定功能）---Z軸

刀完畢 4.數(shù)據(jù)傳輸：

MAINMENU---執(zhí)行---選中程序后---按黃色鍵確定---程序就可以運行了。

第四篇：《數(shù)控機床操作及維修》課程標(biāo)準(zhǔn)

課程四《數(shù)控機床操作及維護(hù)》課程標(biāo)準(zhǔn)

1.課程說明

課程名稱：數(shù)控機床操作及維護(hù)

課程管理系部：機電工程系

參考學(xué)分/學(xué)時：5/90

課程代碼：03211150

適用專業(yè)：機電一體化技術(shù)專業(yè)及專業(yè)群

學(xué)生應(yīng)具備的基礎(chǔ)：掌握機械制圖、公差及金屬材料熱處理方面的基本知識，具有一定的鉗工技能及零件普通銑削加工能力，同時還應(yīng)具有一定的計算機操作能力、語言表達(dá)能力。

課程開發(fā)者：本課程標(biāo)準(zhǔn)的制訂主要是由零件數(shù)控銑削加工課程教學(xué)團(tuán)隊與桂林機床股份有限公司合作開發(fā)。

2.課程性質(zhì)與作用

本課程屬于機電一體化技術(shù)專業(yè)課程體系中“操作層面”的專業(yè)課程，是對機械制圖與測繪、簡單零件手工制作、零件的普通銑磨加工等前修課程的綜合應(yīng)用，通過本課程學(xué)習(xí)，促使學(xué)生掌握數(shù)控銑/加工中心相關(guān)工藝及編程知識，并具有一定的實踐技能，為后續(xù)計算機輔助制造等課程打下堅實基礎(chǔ)，同時促使學(xué)生形成零件生產(chǎn)所需的職業(yè)素養(yǎng)。

本課程以培養(yǎng)熟練掌握數(shù)控銑/加工中心機床操作，掌握數(shù)控銑削程序編制基本知識、掌握數(shù)控銑削工藝設(shè)計，并能運用所學(xué)知識分析解決實際問題的高技能人才為目標(biāo)，是針對企業(yè)數(shù)控加工崗位需求而設(shè)置一門數(shù)控技術(shù)專業(yè)核心課程。

3.課程設(shè)計思路

課程通過企業(yè)實踐專家的工作分析會，開發(fā)了AMF課程設(shè)計思想，以“學(xué)徒工（Apprentice）→技術(shù)工（Mechanic）→班組長（Foreman）”職業(yè)成長過程為主線，遵循學(xué)生的認(rèn)知發(fā)展規(guī)律來重構(gòu)教學(xué)內(nèi)容，針對汽配企業(yè)真實工作任務(wù)要求來設(shè)計學(xué)習(xí)項目。

4.課程教學(xué)目標(biāo)

通過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)生能對中等復(fù)雜零件圖進(jìn)行數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計，能熟練編寫數(shù)控銑削加工程序，并能熟練的操作數(shù)控銑/加工中心機床對零件進(jìn)行合理、有效的加工，對數(shù)控銑削加工具有一定的創(chuàng)新思維能力。同時培養(yǎng)學(xué)生發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的方法能力，培養(yǎng)學(xué)生與人合作、交流的社會能力。

4.1 專業(yè)能力目標(biāo)

（1）學(xué)生能規(guī)范的進(jìn)行數(shù)控銑床保養(yǎng)和日常維護(hù)。

（2）學(xué)生能根據(jù)零件圖加工要求，編寫合理的加工工藝及程序，并能進(jìn)行程序調(diào)試。

（3）學(xué)生能根據(jù)加工材料特性、圖形結(jié)構(gòu)正確選擇刀具。（4）學(xué)生能熟練地操作機床，并能加工合格零件。（5）學(xué)生能正確對典型刀具進(jìn)行刃磨。

（6）學(xué)生能正確理解零件加工質(zhì)量、效率的相互關(guān)系，并具有良好的質(zhì)量效率意識。

4.2 方法能力目標(biāo)

（1）學(xué)生能通過多種途徑、運用多種手段收集完成工作任務(wù)所需要的信息，并對信息進(jìn)行整理和分析。

（2）能夠制訂合理的工作計劃并組織實施。

（3）能夠正確評估加工方案和加工程序的合理性與可行性。（4）能獨立對零件加工結(jié)果進(jìn)行檢查和評估。4.3 社會能力目標(biāo)

（1）能執(zhí)行與職業(yè)活動相關(guān)的保證工作安全和防止意外的規(guī)章制度。（2）養(yǎng)成對工作主動性和積極參與性。

（3）能夠通過認(rèn)真細(xì)致地觀察，發(fā)現(xiàn)、分析和解決問題。（4）能與他人進(jìn)行交流和溝通，有較強的團(tuán)隊協(xié)作精神。5.教學(xué)內(nèi)容和要求

表4-8教學(xué)內(nèi)容和要求

6.實施建議 6.1教學(xué)建議

（1）在教學(xué)過程中，注重加強學(xué)生學(xué)習(xí)能力的培養(yǎng)。盡可能創(chuàng)設(shè)工作和學(xué)習(xí)項目，學(xué)生的學(xué)習(xí)以行動為過程，以完成職業(yè)崗位的學(xué)習(xí)任務(wù)為目標(biāo)，在自我建構(gòu)的過程中獲取知識，掌握技能。

（2）根據(jù)教學(xué)內(nèi)容特點，將理論授課融入實踐教學(xué)當(dāng)中，教學(xué)過程中將采用多媒體課堂講授法、現(xiàn)場演示教學(xué)、小組討論、微格教學(xué)等方法。

（3）充分利用虛擬技術(shù)等先進(jìn)教育技術(shù)開展教學(xué)，確保基礎(chǔ)訓(xùn)練高效安全進(jìn)行。（4）建議結(jié)合生產(chǎn)實踐開展教學(xué)，采用“六步法”教學(xué)流程實施本課程教學(xué)，如圖所示。

6.2教學(xué)評價

（1）教學(xué)評價的原則及方法

本課程的教學(xué)評價應(yīng)遵循鑒定性評價和過程性評價相結(jié)合的原則，采用“334”考核方式。即：

職業(yè)素養(yǎng)考核（30%）：以教師在平時課堂對學(xué)生的課堂紀(jì)律、行為態(tài)度等方面觀察為依據(jù)得出成績。

平時技能考核（30%）：以每一個學(xué)習(xí)項目實施作載體，依該小組上交的教學(xué)文件中對該項目的自評、組間互評、教師檢查三者平均值得出成績。

期末技能測試（40%）：以學(xué)生理論面試分和期末獨立實操完成的零件情況（零件加工過程及測量結(jié)果）得出成績。

（2）教學(xué)評價的內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)

表4-9評價內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)

7.教學(xué)條件 7.1設(shè)備設(shè)施條件

（1）仿真課——能滿足學(xué)生每人一臺計算機，計算機內(nèi)配裝數(shù)控仿真系統(tǒng)軟件；機房內(nèi)配有白板。

（2）理論課——能在車間中配備多媒體教室（投影機、電腦、擴(kuò)音設(shè)備等）。（3）實踐課——實訓(xùn)按“教室+車間”模式布置，具有“車間里面有教室，教室旁邊有實訓(xùn)設(shè)備”的環(huán)境特點，完全滿足本課程“教學(xué)做一體化”教學(xué)要求。學(xué)生3-4人為一組需配備XK714數(shù)控銑床1臺及配套計算機。

7.2任課教師條件

（1）專任教師：應(yīng)具有高校教師資格，本科以上學(xué)歷且有數(shù)控銑工高級工職業(yè)資格技能。

（2）兼職教師：必須具有所承擔(dān)教學(xué)任務(wù)的業(yè)務(wù)能力和教學(xué)水平，應(yīng)具?？埔陨蠈W(xué)歷和數(shù)控銑工高級工職業(yè)資格技能，有企業(yè)數(shù)控銑削加工相關(guān)工作經(jīng)歷5年以上。

7.3教材要求

為了確保一體化教學(xué)的實施，因地制宜地開展教學(xué)工作，教材要充分考慮我院畢業(yè)生就業(yè)企業(yè)的設(shè)備和加工零部件特征情況；同時還要結(jié)合我院外協(xié)產(chǎn)品和教學(xué)機床設(shè)備的實際情況，選用適合本課程所確立學(xué)習(xí)內(nèi)容、項目、工作過程導(dǎo)向的一體化教材。這樣的教材更切合實際、實用性強，教材更符合專業(yè)的發(fā)展和實際需要。

建議使用：數(shù)控加工編程與操作鐘麗珠等編著，北京理工大學(xué)出版社，2009

第五篇：《數(shù)控機床編程與操作》試題

《數(shù)控機床編程與操作》試題庫

一、是非題

5.（×）當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。

6.（×）數(shù)控機床是在普通機床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。

7.（√）圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。

8.（√）插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。

9.（×）數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。

10.（×）用數(shù)顯技術(shù)改造后的機床就是數(shù)控機床。

11.（√）G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。

12.（×）G00、G01指令都能使機床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補指令。

13.（√）圓弧插補用半徑編程時，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180o時半徑取負(fù)值。

14.（×）不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。

15.（×）數(shù)控機床按控制系統(tǒng)的特點可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。

16.（√）在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。

17.（×）點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。

18.（√）常用的位移執(zhí)行機構(gòu)有步進(jìn)電機、直流伺服電機和交流伺服電機。

19.（√）通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。

20．（×）數(shù)控機床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。

21.（×）一個主程序中只能有一個子程序。

22.（×）子程序的編寫方式必須是增量方式。

23.（×）數(shù)控機床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。

24.（√）程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。

25.（×）絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。

26.（×）數(shù)控機床在輸入程序時，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點。

27.（√）RS232主要作用是用于程序的自動輸入。

28.（√）車削中心必須配備動力刀架。

29.（×）Y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號一般用K表示。

30.（√）非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。

31.（×）X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號一般用K表示。

32.（×）數(shù)控銑床屬于直線控制系統(tǒng)。

33.（√）采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動的數(shù)控車床機械間隙一般可忽略不計。

34.（√）舊機床改造的數(shù)控車床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動副，其反向間隙需事先測量出來進(jìn)行補償。

36.（×）順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去，順時針方向為G02，逆時針方

40.（×）只有采用CNC技術(shù)的機床才叫數(shù)控機床。

57.（×）一個主程序調(diào)用另一個主程序稱為主程序嵌套。

58.（×）數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。

59.（×）數(shù)控機床的編程方式是絕對編程或增量編程。

60.（√）數(shù)控機床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。

61.（×）螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。

63.（√）數(shù)控機床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。

64.（×）數(shù)控機床加工時選擇刀具的切削角度與普通機床加工時是不同的。

65.（×）數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。

66.（×）在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。

區(qū)分。

83.（√）數(shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。

85.（×）數(shù)控機床的機床坐標(biāo)原點和機床參考點是重合的。

86.（×）機床參考點在機床上是一個浮動的點。

89.（×）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。

94.（×）編制數(shù)控加工程序時一般以機床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。

162．（√）在數(shù)控車床加工中，若刀具需移動一個準(zhǔn)確的尺寸，則這個尺寸的正確性是依靠進(jìn)給伺服系統(tǒng)來保證的。

163．（√）如果在數(shù)控車床上車削螺紋，該數(shù)控車床必須有主軸脈沖編碼器，并處于工作狀態(tài)。

164．（√）在數(shù)控車床上精車時，常采用高速細(xì)進(jìn)給的精車方式，而不用低速光刀的精車方式。

166．（×）數(shù)控加工時，必須使用刀尖半徑補償來提高加工精度。

167．（×）數(shù)控機床的系統(tǒng)參數(shù)可隨意改變。

171．（√）用G50指令建立工件坐標(biāo)系，坐標(biāo)原點與刀具當(dāng)前位置有關(guān)。177．（×）世界上第一臺數(shù)控機床是數(shù)控車床。

179．（√）CNC機床的含義是：計算機數(shù)字控制機床。

187．（√）數(shù)控程序由程序號，程序段和程序結(jié)束符組成。

188．（×）G02功能是逆時針圓弧插補，G03功能是順時針圓弧插補。189．（×）G32功能為螺紋切削加工，只能加工直螺紋。

190．（√）G01功能為直線插補。

194．（×）在程序中，F(xiàn)只能表示進(jìn)給速度。

197．（√）數(shù)控機床由主機、數(shù)控裝置、驅(qū)動裝置和輔助裝置組成。

201．（×）G32功能為封閉的螺紋切削循環(huán)指令，可以加工圓柱螺紋和圓錐螺紋。223．（×）模態(tài)碼只在指定的程序段內(nèi)有效。

二、填空題

1．?dāng)?shù)控標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定平行于機床主軸的刀具運動坐標(biāo)軸為__Z__軸;_X_軸為水平方向且垂直于Z軸并平行于工件的裝夾面；取刀具遠(yuǎn)離工件方向為坐標(biāo)軸的_正_方向。

3．?dāng)?shù)控機床主要由 輸入輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng) 和 受控設(shè)備 四部分組成。

4．?dāng)?shù)控機床按運動方式分為 點位控制、直線控制、輪廓控制等三類。

5．?dāng)?shù)控機床按伺服系統(tǒng)分開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán) 和 混合 四類。位置反

饋系統(tǒng)的反饋信號取自機床工作臺（或刀架）的伺服系統(tǒng)為 閉環(huán) 系統(tǒng)，其測量的內(nèi)容是 直線位移。

6． CNC裝置由 硬件 和軟件 兩部分組成，軟件在 硬件 的支持下工作。

7．?dāng)?shù)控加工中，CNC裝置對每個加工程序段的處理應(yīng)按輸入、譯碼、刀具補償、進(jìn)給速度處理插補、位置控制 這樣的順序來完成，以實現(xiàn)坐標(biāo)軸的控制。

8．?dāng)?shù)控車床中，刀具補償功能包括刀尖半徑補償和刀具位置補償。

10．刀具半徑補償執(zhí)行過程一般可分為三步： 建立、執(zhí)行 和 撤消。

11．?dāng)?shù)控裝置由 譯碼器、運算器、存儲器 和 控制器 四大部分組成。

12．對編程人員來講，永遠(yuǎn)假定 刀具 相對于 被加工工件 而運動。

13．?dāng)?shù)控機床上的坐標(biāo)系是采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系，其中大母指的方向為 X 軸正方向；食指為 Y 軸正方向；中指為 Z 軸正方向。

29．程序“字”由表示地址的 字母、數(shù)字 和 符號 組成。

30．FANUC數(shù)控系統(tǒng)絕對值編程用X、Z 表示，增量值編程用 U、W。

43．目前，數(shù)控加工中采用的數(shù)控編程方法主要有三種，即 手工編程、自動編程和CAD/CAM 軟件編程。

三、單項選擇題

2.加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。

A． 大批量B 多品種中小批量C 單件

3.通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外，還有（B）。

A．正弦插補B 圓弧插補C 拋物線插補

4.數(shù)控機床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機床進(jìn)給系統(tǒng)的（C）。

A．傳動精度 B.運動精度和剛度C.快速響應(yīng)性能和運動精度 D.傳動精度和剛度

5.為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是（C）。

A．無級調(diào)速B.變速范圍寬C.分段無級變速D.變速范圍寬且能無級變速

6.圓弧插補指令G03 XYR中，X、Y后的值表示圓弧的（B）。

A．起點坐標(biāo)值B.終點坐標(biāo)值C.圓心坐標(biāo)相對于起點的值

8.車床上，刀尖圓弧只有在加工（C）時才產(chǎn)生加工誤差。

A.端面B.圓柱C.圓弧

9.數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（C）。

A.數(shù)控機床的運動精度 B.機床的加工精度 C.脈沖當(dāng)量 D.數(shù)控機床的傳動精度

10.步進(jìn)電機的轉(zhuǎn)速是否通過改變電機的（A）而實現(xiàn)。

A.脈沖頻率B.脈沖速度C.通電順序

14.G00指令與下列的（C）指令不是同一組的。

A.G01B.G02，G03 C.G04

15.開環(huán)控制系統(tǒng)用于（A）數(shù)控機床上。

A.經(jīng)濟(jì)型B.中、高檔C.精密

17.采用數(shù)控機床加工的零件應(yīng)該是（B）。

A.單一零件B.中小批量、形狀復(fù)雜、型號多變C.大批量

18.G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（C）。

A.整圓B.夾角〈=180°的圓弧 C.180°〈夾角〈360°的圓弧

19.數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（B）

A.mm/rB.r/mmC.mm/min

20.下列G指令中（C）是非模態(tài)指令。

A.G00B.G01C.G04

21.G17、G18、G19指令可用來選擇（C）的平面。

A.曲線插補B.直線插補C.刀具半徑補償

22.數(shù)控機床自動選擇刀具中任意選擇的方法是采用（C）來選刀換刀。

A.刀具編碼B.刀座編碼C.計算機跟蹤記憶

23.數(shù)控機床加工依賴于各種（D）。

A.位置數(shù)據(jù) B.模擬量信息C.準(zhǔn)備功能D.數(shù)字化信息

24.數(shù)控機床的核心是（B）。

A．伺服系統(tǒng) B.數(shù)控系統(tǒng)C.反饋系統(tǒng)D.傳動系統(tǒng)

25.數(shù)控機床的主機（機械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（A）。

A.進(jìn)給機構(gòu) B.液壓系統(tǒng)C.冷卻系統(tǒng)

26.數(shù)控機床的F功能常用（B）單位。

A.m/minB.mm/min或 mm/rC.m/r

27.數(shù)控機床加工零件時是由（A）來控制的。

A．?dāng)?shù)控系統(tǒng)B.操作者C.伺服系統(tǒng)

28.圓弧插補方向（順時針和逆時針）的規(guī)定與（C）有關(guān)。

A．X軸B.Z軸C.不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸

30.數(shù)控機床與普通機床的主機最大不同是數(shù)控機床的主機采用（C）。

A．?dāng)?shù)控裝置 B.滾動導(dǎo)軌 C.滾珠絲杠

31.在數(shù)控機床坐標(biāo)系中平行機床主軸的直線運動為（C）。

A．X軸 B.Y軸 C.Z軸

33.用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（B）。

A．F代碼 B.G 代碼 C.T代碼

34.用于機床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（C）。

A．F代碼 B.S 代碼 C.M代碼

35.用于機床刀具編號的指令代碼是（A）。

A．F代碼 B.T 代碼 C.M代碼

50.數(shù)控機床的誕生是在（A）年代。

A．50年代 B.60年代 C.70年代

51.數(shù)控機床是在（B）誕生的。

A．日本 B.美國 C.英國

54.“CNC”的含義是（B）。

A．?dāng)?shù)字控制 B.計算機數(shù)字控制 C.網(wǎng)絡(luò)控制

63.數(shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標(biāo)零點在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定，該點稱（C）。

A．工件零點 B.機床零點 C.機床參考點

64.數(shù)控機床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（B）。

A．二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制B.點位控制、直線控制和連續(xù)控制C.二軸控制、三軸控制和多軸控制

67.數(shù)控機床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時，其指令應(yīng)是（A）。

A．M03 S800B.M04 S800C.M05 S800

92.數(shù)控機床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（A）來確定的。

A.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系 B.絕對坐標(biāo)系C.相對坐標(biāo)系

99.G00的指令移動速度值是（A）

A．機床參數(shù)指定 B 數(shù)控程序指定C 操作面板指定

129.閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于（B）。

A．位置控制器 B.檢測單元 C.伺服單元 D.控制對象

144.在（A）時，當(dāng)?shù)毒叩牡都鈭A弧半徑不等于零，不使用刀具半徑補償功能會造成過切或欠切。

A.車圓弧 B.車外圓C.車端面 D.切槽

147.在數(shù)控加工中，通過操作面板按鈕控制可不執(zhí)行的程序指令（C）。

A.M00B.M02C.M01D.M30

148.數(shù)控機床CNC裝置包括（C）。

A.控制介質(zhì)和光電閱讀機 B.伺服電機 C.信息處理輸入輸出裝置 D.位移速度檢測裝置和反饋系統(tǒng)

149.CNC裝置將所接收的信號進(jìn)行一系列處理后，再將其結(jié)果以（B）形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行的命令。

A.輸入信號 B.脈沖信號 C.位移信號 D.輸出信號

150.全功能數(shù)控車床一般采用（C）電機實現(xiàn)切削控制。

A.步進(jìn)B.普通 C.伺服 D.任一種類

155.下列數(shù)控指令中，（D）為非模態(tài)指令。

A.F1.5 B.S800 C.M03D.G04

161.世界上第一臺數(shù)控機床是在（A）生產(chǎn)的。

A.1952年B.1948年C.1949年D.1958年

173.數(shù)控零件加工程序的輸入必須在（D）工作方式下進(jìn)行。

A、手動方式 B、手動輸入方式 C、自動方式 D、編輯方式

174.在G功能代碼中，（A）是主軸恒線速控制。

A、G96B、G97C、G98D、G99

175.在輔助功能指令中，（B）是有條件程序暫停指令。

A、M00B、M01C、M02D、M30

176.數(shù)控車床又稱（A）車床，就是用電子計算機數(shù)字化指令控制車床各運動部件的動作，從而實現(xiàn)車床加工過程的自動化。

A、CNCB、CPUC、RAMD、NC

179.內(nèi)外圓表面、螺紋、端面切削單一循環(huán)包括（C）個步驟。

A、2B、3C、4D、5

180.暫停指令G04用地址（C）指示的暫停時間單位為ms。

A、XB、UC、PD、Q

186.數(shù)控裝置將所接收的信號進(jìn)行一系列處理后，在將其處理結(jié)果以（B）形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行的命令。

A.輸入信號B.脈沖信號C.位移信號

187.開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)（B）位置檢測反饋裝置。

A.有B.沒有C.某一部分有

188.數(shù)控機床的數(shù)控裝置包括（C）。

A.控制介質(zhì)和光電閱讀機B.伺服電機的驅(qū)動系統(tǒng)

C.信息處理，輸入和輸出裝置 D.位移，速度檢測裝置和反饋系統(tǒng)

189.加工程序段的結(jié)束部分常用（B）表示。

A.M02 B.M30 C.LF

191.計算機數(shù)控系統(tǒng)是指（C）。

A.CIMS B.DNCC.CNC D.NC

198.刀具遠(yuǎn)離工件的運動方向為坐標(biāo)的（C）方向。

A.左B.右C.正D.負(fù)

215.數(shù)控機床的“回零”操作是指回到（C）。

A．對刀點 B.換刀點 C.機床的零點D.編程原點

222.下列指令不使機床產(chǎn)生任何運動的是（C）

A.GOO X_Y_Z_ B.GO1 X_Y_Z_ C.G92 X_Y_Z_D.G17 X_Y_Z_

五、問答題

1.工件坐標(biāo)系選擇原則？

答：工件坐標(biāo)系選擇原則如下：

（1）工件零點應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上。

（2）工件零點盡量選在精度較高的工件表面上。

（3）對于對稱零件工件原點應(yīng)選在對稱中心上。

（4）對于一般零件工件零點設(shè)在工件外輪廓的某一角上。

2.簡述FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的基準(zhǔn)刀具對刀步驟？

答：基準(zhǔn)刀具的對刀操作步驟如下：

（1）車削毛坯外圓;

（2）使CRT屏幕上的U坐標(biāo)值清零;

（3）車削毛坯端面;

（4）使CRT屏幕上的W坐標(biāo)值清零;

（5）測量尺寸;

（6）計算基準(zhǔn)刀具移動的增量尺寸;

（7）確定基準(zhǔn)刀具的起始點位置。

3.數(shù)控機床加工的特點？

答：數(shù)控機床加工的特點如下：

（1）加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定。

（2）加工生產(chǎn)效率高。

（3）減輕勞動強度，改善勞動條件。

（4）對零件加工的適應(yīng)性強、靈活性好。

（5）有利于生產(chǎn)的現(xiàn)代化管理。

4.何謂機床坐標(biāo)系？何謂工件坐標(biāo)系？以臥式加工中心為例，說明X、Y、Z坐標(biāo)軸及其正方向的確定方法。

答:①機床坐標(biāo)系是機床固有的坐標(biāo)系，一般出廠時已設(shè)定。

②工件坐標(biāo)系是編程人員為編程方便在工件上設(shè)定的坐標(biāo)系。

③臥式加工中心的坐標(biāo)軸：首先確定Z軸，水平方向并平行于主軸軸線，刀具退離工件的方向為Z軸的正方向。再確定X軸，從主軸向工件方向看時，X坐標(biāo)的正方向指向右邊。而Y軸可按右手定則確定，即臥式加工中心的Y軸正向朝上。

5.簡述數(shù)控車床中手動返回參考點的過程．

答：選擇回參考點方式，然后用手動向參考點方向分別移動各坐標(biāo)軸，直到返回參考點指示燈亮為止．