第一篇：數(shù)控機床向高速精密智能綠色發(fā)展探討[定稿]

數(shù)控機床向高速精密智能綠色發(fā)展探討發(fā)布時間：2013-05-18新聞來源：一覽數(shù)控英才網(wǎng)

數(shù)控機床是以數(shù)字化制造技術(shù)為核心的機電一體化機床，通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)及其它輔助系統(tǒng)組成，大致上可分為數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等16大種類。在新頒布的國家“十二五”規(guī)劃中，明確提出將重點發(fā)展高端裝備制造業(yè)的信息化、自動化、智能化水平，而這顯然離不開精密機床行業(yè)的有力支持。據(jù)一覽數(shù)控英才網(wǎng)專業(yè)人士分析，預計未來五年內(nèi)中國機床行業(yè)的復合增長率約為25-30%，其中，中高端數(shù) 控機床將成為增長的主力。

拜中國經(jīng)濟騰飛所賜，近幾年來國內(nèi)機床行業(yè)取得了突飛猛進的發(fā)展。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，從2009年起，中國機床產(chǎn)值已連續(xù)兩年位居全球第一，占有率達30%以上。2011年，盡管受到國內(nèi)外經(jīng)濟不濟的負面影響，中國機床工具行業(yè)的同比增速出現(xiàn)了下滑態(tài)勢。但數(shù)據(jù)顯示，2011年中國機床工具行業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值7437.61億元，同比增長32.50%，整體上仍呈現(xiàn)出較快的發(fā)展速度。另一個值得關(guān)注的是，2011年沈陽機床集團的經(jīng)營規(guī)模也躍居全球同行業(yè)的前列，成為了中國企業(yè)的又一個驕傲。

與此同時，中國也是當今世界第一大機床消費國和進口國。在市場需求方面，隨著國內(nèi)汽車、鋼鐵、機械、模具、電子、化工等一批以重工業(yè)為基礎(chǔ)的高增長行業(yè)發(fā)展勢頭強勁，帶動了對高效、高精度自動化制造設備的需求，機床工具行業(yè)進入高速增長的階段。在進口方面，以2011年上半年為例，中國從日本、德國進口機床的數(shù)額合計已超過60%，而從進口的機種來看，精密生產(chǎn)、高效高速的中高檔數(shù)控機床需求明顯增加，表現(xiàn)出我國機床需求結(jié)構(gòu)已經(jīng)發(fā)生了較大的改變。

眾所周知裝備制造業(yè)水平看東北，機床水平也看東北，東北是我國機床企業(yè)最集中、實力最強的地區(qū)。記者在東北機床具有代表性的沈陽機床集團公司、大連機床集團公司、齊重數(shù)控裝備股份有限公司三家企業(yè)采訪了解到，機床行業(yè)存在的主要不足是：

第一，數(shù)控系統(tǒng)的差距。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心，德國西門子、利勃海爾和日本的馬扎克、法拉克掌握著數(shù)控系統(tǒng)的最高水平，利勃海爾數(shù)控系統(tǒng)16個軟件包的價格接近母機價格，軟件和母機一起賣，不分開出售，軟件利潤非常高。目前國內(nèi)機床企業(yè)使用的中高檔機床的數(shù)控系統(tǒng)基本都是國外進口。

第二，其他關(guān)鍵配套件差距。大連機床副總裁姜懷勝表示，大連機床可以向國際先進水平追平95%，但剩下的5%不是一個企業(yè)甚至一個行業(yè)能夠做到的，包括鋼鐵原料、標準件、螺釘、螺帽等，需要提升國家工業(yè)整體水平。此外，工藝、檢測等環(huán)節(jié)目前也達不到世界先進水平。

第三，精確度、穩(wěn)定性、可靠性復合性差距。比如五軸聯(lián)動數(shù)控機床國外產(chǎn)品連續(xù)1500小時沒有故障，國產(chǎn)大約1000小時，相差1/3。目前市場上五軸聯(lián)動加工中心多用于航天航空、核電等，單臺價格達四五百萬元。五軸聯(lián)動數(shù)控是歐洲控制的技術(shù)，是核心技術(shù)中的核心技術(shù)，歐洲嚴禁外泄。五軸必須保證不能用于軍事，才能引進。沈陽機床、大連機床、齊重數(shù)控可以做三軸，五軸也可做，但性能與進口產(chǎn)品相比有一定差距。國內(nèi)企業(yè)和航空航天等重要科研單位使用的高檔機床基本全是進口。

第二篇：中國數(shù)控機床正慢慢向國際化發(fā)展

中國數(shù)控機床正慢慢向國際化發(fā)展 讓中國的具有工業(yè)機械母機之稱的數(shù)控機床產(chǎn)品成為歐美市場的輸出國，是中國好幾代數(shù)控裝備制造業(yè)的夢想。如今，一家位于南嶺的數(shù)控機床廠正在慢慢的把這個夢想變成現(xiàn)實！

廣州佳速數(shù)控機床廠是目前世界品質(zhì)最多、規(guī)格最齊全的數(shù)控機床制造企業(yè)，也是國內(nèi)大型的數(shù)控車床、加工中心、塑料機械為主導的機器制造企業(yè)。廣州市佳速精密機械有限公司機床總負責人梁海志總負責人介紹說，“公司擁有的專利數(shù)控機床產(chǎn)品型號就達20多種。佳速數(shù)控機床在德國、臺灣擁有兩個控股子公司，目前在蘇州中固正在建設一家分工廠，業(yè)務涉及數(shù)控機床多個子領(lǐng)域，如數(shù)控臥式車床、數(shù)控立式車床、臥式加工中心、立式加工中心、龍門加工中心、鉆攻中心等等”

如果不是親眼所見，很難相信這家位于嶺南的廣東數(shù)控機床廠具有如此雄厚的技術(shù)實力和國際化水平。公司成立短短幾年的時間就將產(chǎn)品打入了波蘭、英國、印度、美國、加拿大等國，一舉躋身于全球機械行業(yè)的前幾名。

公司的總經(jīng)理助理黃云告訴我們，佳速機床廠取得如此成功主要有三大因素：首先、是國家政策支持下的股權(quán)改革制度，其次是有效的引進國外先進的技術(shù)力量，最后是高效的企業(yè)文化和良好的公司管理制度。

從公司成立之初，佳速機床正好趕上國家鼓勵企業(yè)股權(quán)改革，使得公司員工也占有公司股份，在股權(quán)激勵效應的帶動下，大大的激發(fā)了員工的積極性，能讓每個員工都覺得自己在做老板，從大大的提高公司的銷售業(yè)績。

隨著全球產(chǎn)業(yè)要素過剩、外溢的現(xiàn)象發(fā)生，廣東數(shù)控車床廠先后在臺灣建立了臺灣精密機械有限公司，在蘇州建立的蘇州中固精密有限公司，并與德國專業(yè)機械公司合作，實現(xiàn)了跨國經(jīng)營。目前公司在著手工業(yè)機器人方面的研發(fā)與生產(chǎn)。公司從建立之初秉著“又好又快，就是佳速”的經(jīng)營理念和精益管理的管理風格，極大的帶動了員工的積極性，也更好的引進的外籍技術(shù)人員在佳速開展研發(fā)活動，加速了技術(shù)的融合過程。

當然，廣州佳速機床廠的成功在國內(nèi)也不是個案。在21世紀開始，國內(nèi)的機械行業(yè)就實施了十多次的跨國收購與合作。而佳速機床僅僅是其中一個典型。從學習者到合作伙伴，從技術(shù)引進到資本、產(chǎn)品輸出，中國高端制造業(yè)正加速趕超世界一流水平，在不斷自我超越中超越對手，在技術(shù)交流、資本運作、市場營銷等關(guān)鍵領(lǐng)域，實現(xiàn)完美逆襲，逐步成長為行業(yè)領(lǐng)軍者。

第三篇：高速精密沖壓技術(shù)現(xiàn)狀及模具發(fā)展趨勢

高速精密沖壓技術(shù)現(xiàn)狀及模具發(fā)展趨勢

高速精密沖壓技術(shù)涉及到機械、電子、材料、光學、計算機、精密檢測、信息網(wǎng)絡和管理技術(shù)等諸多領(lǐng)域，是多學科的系統(tǒng)工程。多工位與多功能沖壓模具現(xiàn)狀 先進多工位與多功能沖壓模具的代表主要有精密多工位級進模、精密多工位沖壓傳遞模、精密多功能沖壓模具等。

高速精密沖壓技術(shù)涉及到機械、電子、材料、光學、計算機、精密檢測、信息網(wǎng)絡和管理技術(shù)等諸多領(lǐng)域，是多學科的系統(tǒng)工程。

高速精密沖壓技術(shù)的特點及應用領(lǐng)域

高速精密沖壓技術(shù)是現(xiàn)代沖壓生產(chǎn)的先進制造技術(shù)，它綜合了科高速精密壓力機技術(shù)、高精變沖壓模技術(shù)、高品質(zhì)制品材料技術(shù)、智能控制技術(shù)和綠色為一體化的高新技術(shù)。應用高速精密沖壓技術(shù)批量生產(chǎn)制品，具有高生產(chǎn)效率、高質(zhì)量、高一致性及節(jié)能降耗、節(jié)省人力、降低成本和確保安全生產(chǎn)等特點，因此已越來越被國民經(jīng)濟各工業(yè)生產(chǎn)部門所重視。當前，現(xiàn)代先進制造技術(shù)是世界各國研究和發(fā)展的主題，特別是在市場經(jīng)濟高度發(fā)展的今天，它更占有十分重要的地位。

高速精密沖壓模具技術(shù)主要基于使用板料加工制品，由高速壓力機設備、精密沖壓模具、優(yōu)質(zhì)卷料三個基本要素構(gòu)成，并在自動化周邊設備的開卷裝置、校平裝置、送料裝置、材料潤滑裝置、出件裝置、理件裝置、收料裝置等協(xié)調(diào)連接，按沖壓工藝流程組合的一種沖壓自動化生產(chǎn)線。

沖壓自動化不僅可以大幅度地提高勞動生產(chǎn)率、改善勞動條件、降低成本，而且能夠有效地保證沖壓生產(chǎn)中的人身安全，從根本上改變沖壓生產(chǎn)面貌，因此被廣泛應用于電子、通訊、汽車、機械、軍工、輕工、電機電器、儀器儀表、醫(yī)療器械、自動化裝備和家電產(chǎn)品制造領(lǐng)域。在軌道交通、航空航天、新能源等產(chǎn)品制造領(lǐng)域的應用也越來越廣泛。

高速壓力機技術(shù)的應用

隨著電子通訊、電機電器、汽車和家電等產(chǎn)品技術(shù)的迅速發(fā)展，對精密沖壓件的需求量越來越大，技術(shù)要求也越來越高，且應用面也越來越廣泛，因此在大量生產(chǎn)和超大量生產(chǎn)中，普通壓力機已不能滿足生產(chǎn)和技術(shù)要求。采用高速精密壓力機進行高速度、自動化及連續(xù)沖壓是提高沖壓生產(chǎn)率的有效途徑。由于高速精密壓力機的滑塊行程每分鐘次數(shù)比噸位相似的普通壓力機高5倍以上，因此高速精密壓力機不但沖壓件精度高、表面質(zhì)量好，而且模具使用壽命長。

近幾年，沖壓技術(shù)不斷向高速化、精密化和智能化的方向發(fā)展，推進了高速壓力機的發(fā)展勢頭，也因此涌現(xiàn)出許多的高速精密壓力機和超高速精密壓力機，如德國拉斯特公司、美國明斯特公司、瑞士布魯?shù)聽柟?、德國舒勒公司、日本能率和電產(chǎn)公司等研制的小噸位高速精密壓力機，其滑塊行程次數(shù)分別可達2,000次/分鐘，3,000次/分鐘，4,000次/分鐘。在負荷狀態(tài)下，還可達其標準中的特級精度要求。這標志著高速精密壓力機技術(shù)已發(fā)展到超高速超精密的技術(shù)階段。

國外有些公司對小噸位高速精密壓力機按滑塊行程次數(shù)分為四個速度等級：常速≦250次/分鐘，次高速﹥250~400次/分鐘，高速﹥400~1,000次/分鐘，超高速≧1,000次/分鐘。大噸位高速精密壓力機滑塊行程次數(shù)相對較低，如300噸的大型高速精密壓力機，滑塊行程數(shù)范圍僅為160~400次/分鐘左右，100噸的翅片專用高速精密壓力機，滑塊行程數(shù)范圍一般為150~250次/分鐘左右。

由于沖壓速度隨著壓力機噸位、滑塊行程長度與次數(shù)、制品工藝結(jié)構(gòu)和材料工藝性能、自動送料速度及精度等諸多要素的不同而改變，很難用簡單的數(shù)字作為劃分各個等級的界限，因此，目前國際上對高速精密壓力機速變范圍仍尚未作出明確的定義，通常將沖壓速度比普通壓力機速度高5~10倍的統(tǒng)稱為高速精密沖壓。而從中國多數(shù)企業(yè)的高速精密壓力機的應用情況來看，沖次速度按滑塊最低和最高行程數(shù)的平均值或大于均值10~20%的沖速則是較為合理和有參考意義的標準。因為高速精密壓力機滑塊最高行程數(shù)一般是指無負荷沖程數(shù)。當行程次數(shù)高達一定數(shù)值時，壓力機在運行中的不平衡現(xiàn)象就明顯增加，滑塊下死點動態(tài)性變化程度也較大，這樣就必須解決卷料質(zhì)量、送料速度、模具性能與壽命、設備強度、剛度和精度、故障的自動監(jiān)控與穩(wěn)定性、振動與噪聲以及潤滑和冷卻系統(tǒng)等一系列技術(shù)問題。所以，高速精密壓力機應用中的沖次速度相當關(guān)鍵。

高速精密沖壓件的類型與技術(shù)特點

高速精密沖壓件按行業(yè)、用途和工藝特點可分為電子零件類、IC集成電路引線框架類、電機鐵芯類、電器鐵芯類、換熱器翅片類、汽車零件類、家電零件類、以及其他類型等。零件主要包含連接器件、接插件、電刷件、電器端子、彈性零件等。

IC集成電路引線框架主要包含分立器件引線框架和集成電路引線框架。電機鐵芯主要包含單相串勵電機鐵芯、單相家用電機鐵芯、單相罩極電機鐵芯、永磁直流電機鐵芯、工業(yè)電機鐵芯、塑封定子鐵芯等。電器鐵芯主要包含E字形變壓器鐵芯、EI形變壓器鐵芯、工字形變壓器鐵芯、以及其他變壓器鐵芯片等。換熱器翅片主要包含工業(yè)換熱器翅片、家用換熱器翅片、汽車用換熱器翅片等。汽車零件主要包含汽車結(jié)構(gòu)件、汽車功能件。家電零件主要包含大家電零件，如彩管電子槍零件，以及小家電零件，各類結(jié)構(gòu)件和功能件等。其他類零件主要包含儀器儀表零件、IT類零件、聲學類和攝像類零件、現(xiàn)代辦公用類零件、以及五金件等。

高速精密沖壓件的技術(shù)具有品種多、材料多樣性、薄板卷料、自動化生產(chǎn)批量極大、精度高、形狀復雜、技術(shù)含量和附加值高等特點。

高速精密沖壓生產(chǎn)技術(shù)的典型概況

電機鐵芯生產(chǎn)技術(shù)概況

鐵芯是電機產(chǎn)品的重要部件，一般由0.35mm，0.5mm厚的硅鋼片制成。在電機生產(chǎn)的全部環(huán)節(jié)中，鐵芯沖片生產(chǎn)是關(guān)鍵。目前中國的高速精密沖壓鐵芯片和鐵芯自動疊鉚、鐵芯三列帶扭槽疊鉚、鐵芯帶扭槽及回轉(zhuǎn)疊鉚、鐵芯雙回轉(zhuǎn)疊鉚、鐵芯雙列大回轉(zhuǎn)疊鉚、大型外轉(zhuǎn)子鐵芯帶扭槽疊鉚、定子鐵芯半圓組合疊鉚、定子鐵芯多塊組合疊鉚、長直條定子鐵芯卷圓組合疊鉚等高速精密沖壓生產(chǎn)技術(shù)與國際先進技術(shù)相比毫不遜色。

其中較為典型的鐵芯三列帶扭槽疊鉚制品的高速精密沖壓生產(chǎn)技術(shù)概況是，鐵芯材料為50W470硅鋼片、帶料厚度0.5mm，料寬307.5mm。帶料經(jīng)開卷裝置、S型校平裝置、送料裝置、材料潤滑裝置、高速精密壓力機、大型精密級進模等一體化的高速運行，以及自動沖壓導正釘孔、轉(zhuǎn)子片疊鉚工藝孔、轉(zhuǎn)子片記號孔、轉(zhuǎn)子片計量孔、轉(zhuǎn)子片槽形、轉(zhuǎn)子片臺階孔、轉(zhuǎn)子片疊鉚點、轉(zhuǎn)子片內(nèi)孔、轉(zhuǎn)子片落料疊鉚和扭槽、定子片缺口、定子片記號孔、定子片計量孔、定子片槽形、定子片疊鉚點、定子片內(nèi)孔、定子片落料疊鉚等多工位與多工序的交叉連續(xù)沖壓，一次完成三套定轉(zhuǎn)子鐵芯制品，鐵芯自動疊鉚厚度105mm，定子鐵芯外徑110.52 0.02mm，外徑55.1 0.01/0.02 mm。制品在300噸的大型高速精密壓力機上生產(chǎn)，沖次速變280~320次/分鐘，并在沖壓過程中鐵芯制品自動輸出。

換熱器翅片生產(chǎn)技術(shù)概況

翅片是空調(diào)產(chǎn)品的主要部件，一般由0.105mm厚的鋁箔制成。近年來，中國在高速沖壓換熱器翅片生產(chǎn)技術(shù)方面有了明顯提高，如家用空調(diào)換熱器翅片、汽車空調(diào)換熱器翅片、工業(yè)空調(diào)換熱器、整體導管式空調(diào)換熱器翅片、新型異形孔空調(diào)換熱器翅片、以及大型冷庫散熱器翅片等高速精密沖壓生產(chǎn)技術(shù)已接近國際先進水平。中國研發(fā)的一次出12列、24列、36列、42列、48列、60列、72列、76列翅片等高速精密沖壓生產(chǎn)技術(shù)已達到國際上同類產(chǎn)品的水平。其中典型的Φ5.2 72列 2步進翅片的高速精密沖壓生產(chǎn)技術(shù)概況是：翅片材料鋁箔1,000-8H22，厚度0.105 mm的帶料，由展料架、過油裝置、送料裝置、高速精密壓力機、大型精密級進模、吸料與集料裝置等組成的翅片高速精密沖壓自動生產(chǎn)線，帶料經(jīng)壓料裝置、引申工程、沖孔工程、翻邊工程、百葉窗工程、中部異型切工程、端部異型切工程、邊切工程、異正工程、縱切工程、送料工程、橫切工程等12個成形工程的連續(xù)沖壓，一次出72列翅片，翅片形狀復雜，精度較高，表面要求光潔、平整、無刮傷，無毛刺、翻邊無開裂等技術(shù)要求。Φ5系列、72數(shù)和2步進的翅片在100噸高速精密專用壓力機上生產(chǎn)，沖刺速度260次/分鐘，并能夠在沖壓過程中實現(xiàn)翅片制品一邊集料一邊取料。

IC集成電路引線框架生產(chǎn)技術(shù)概況

引線框架是分立器件和集成電路的載體。作為半導體器件的芯片載體引線框架，其主要特點是種類多、批量大、精度高、形狀細小、材料較薄、表面需要局部電鍍以及外觀要求嚴格。近幾年，隨著科技的發(fā)展，中國的高速精密沖壓引線框架生產(chǎn)技術(shù)較以前有了很大提升，如分立器件TO-220、SOT、SOD系列引線框架生產(chǎn)技術(shù)已達到國外同類產(chǎn)品的水平。其中典型的SSOP-024集成電路引線框架高速精密沖壓生產(chǎn)技術(shù)概況是：引線框架材料C194銅合金，厚度0.152 mm的卷料，由卷料架、送料機構(gòu)、導料機構(gòu)、高速精密壓力機、精密級進模、卷式收料裝置等組成的引線框架高速精密沖壓自動化生產(chǎn)線，沖壓工序包含打字、沖壓麻狀點、沖定位孔與嵌定孔、沖內(nèi)引線A、沖內(nèi)引線B、沖內(nèi)引線C、裁片分離、靜壓內(nèi)引線、校橫彎、校外引線、校步距、內(nèi)引線校平、精整等32工位的連續(xù)沖壓，一次沖出4排，每排在11mm 9mm的尺寸面上沖出24條內(nèi)外引線腳，內(nèi)引線的最小間距0.17mm，產(chǎn)品的共面性要求控制在0.01mm 之內(nèi)等其他技術(shù)要求。該引線框架在80噸高速精密壓力機上生產(chǎn)，沖次速度為450~500次/分鐘。SSOP-24集成電路引線框架集微成型、微薄化、多腳化、高密度、小間距、多樣化等總體水平已接近國際同類產(chǎn)品的先進水平。

高速精密沖壓模具現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢

近年來，中國模具產(chǎn)銷持續(xù)攀升，民營企業(yè)不斷涌現(xiàn)出來，國外著名企業(yè)和資本的進入更是促進了模具行業(yè)的快速發(fā)展，中國已成為名副其實的模具生產(chǎn)大國。然而，從模具產(chǎn)需情況看，雖然中低檔模具已完全實現(xiàn)自給，但是以大型、精密、高效、高性能模具為主要代表的高技術(shù)含量模具自給率仍然較低，只有60%左右，有很大一部分仍然依靠進口。因此，提升中國模具企業(yè)的整體技術(shù)水平，提升企業(yè)的核心競爭力，促進模具產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化仍然是中國模具行業(yè)的當務之急。

沖壓模具主要包括多工位與多功能沖壓模具、汽車覆蓋件模具和精沖模具等，這里僅對精密多工位與多功能沖壓模具闡述其現(xiàn)狀與發(fā)展。

多工位與多功能沖壓模具現(xiàn)狀

先進多工位與多功能沖壓模具的代表主要有精密多工位級進模、精密多工位沖壓傳遞模、精密多功能沖壓模具等。其中，精密多工位級進模占據(jù)主流產(chǎn)品地位。先進精密多工位級進模主要包括電機鐵芯硅鋼片級進模、空調(diào)器翅片級進模、集成電路引線框架級進模、電子連接器級進模、彩管電子槍零件級進模、汽車零件級進模、家電零件級進模等。

受中國市場產(chǎn)品檔次提升的推動，中國的先進多工位與多功能沖壓模具的總體水平得以提升，特別是產(chǎn)量最大的高速精密多工位級進模在技術(shù)水平、制作精度、使用壽命和制作周期等方面均有明顯進步，無論技術(shù)還是產(chǎn)能都已具備向先進國家模具挑戰(zhàn)的能力。其中相當一部分高檔優(yōu)質(zhì)模具的總體性能接近或達到國際同類模具的先進水平，不僅可替代進口，還能出口一部分到發(fā)達國家和地區(qū)。

與國際先進水平相比的主要差距

近年來，中國先進多工位與多功能沖壓模具水平提高較快，模具制作裝備技術(shù)已經(jīng)達到國際先進水平，模具設計制造水平有了很大提高，一部分精密復雜級進模進入了規(guī)?；a(chǎn)階段，模具的進口替代成效明顯，出口逐年遞增。但是與國際先進沖壓模具相比，仍然存在以下幾個方面的差距。

（1）模具設計制造技術(shù)方面

模具設計制造技術(shù)創(chuàng)新不夠，很多先進模具中的關(guān)鍵設計內(nèi)涵和技術(shù)以及制造工藝中的“KNOW HOW”等基礎(chǔ)技術(shù)、理論以及核心技術(shù)掌握不夠，導致模具整體水平提升困難，始終處于技術(shù)跟進與追蹤階段，達到甚至超越國際先進水平還缺乏相關(guān)設計和制造基礎(chǔ)技術(shù)的支撐。

（2）模具的壽命方面

由于受模具材料、熱處理技術(shù)以及制造裝配技術(shù)等相關(guān)因素的影響，中國沖壓模具壽命普遍低于國際先進水平，差距在30%以上。特別是一次刃磨壽命低導致模具維護次數(shù)增加，降低了沖壓生產(chǎn)效率，增加了模具維護的成本，進而影響中國模具的市場競爭力。

（3）模具的試模技術(shù)與模具的可靠性方面

試模是模具設計制造完成后對模具的一個綜合實驗、評估和調(diào)整過程，是模具設計制造問題的集中暴露過程，也是沖壓模具設計、制造技術(shù)以及專業(yè)人員的綜合反映。而模具的可靠性和穩(wěn)定性則是模具設計制造質(zhì)量好壞的評價基準和模具正常使用的保障。由于中國缺乏對多工位與多功能沖壓模具的設計、制造工藝中的隱形知識和技術(shù)積累的深入挖掘，因此與國際先進模具企業(yè)相比，中國多工位與多功能沖壓模具的試模、模具使用中的調(diào)整和維修時間增加30%以上。對比國外目前正在研究無試模程序的模具前沿技術(shù)，中國在模具的試模技術(shù)與模具的可靠性和穩(wěn)定性方面的差距是顯而易見的。

（4）模具的基礎(chǔ)理論與關(guān)鍵技術(shù)方面

模具設計制造師一項實踐性很強的專門技術(shù)，長期以來，中國對模具設計和制造的實踐性非常重視，但由于對沖壓模具基礎(chǔ)理論和技術(shù)研究重視不夠，導致模具設計和制造的基礎(chǔ)理論和技術(shù)發(fā)展緩慢。加上沖壓模具企業(yè)的專業(yè)化分工還不夠細化，小而全、大而全的模具企業(yè)還占主導地位，企業(yè)的核心競爭力難以形成，企業(yè)自有技術(shù)以及創(chuàng)新能力落后于國外先進模具企業(yè)。另外，模具材料、標準件等模具基礎(chǔ)技術(shù)落后，直接影響了中國多工位與多功能沖壓模具的整體技術(shù)水平。因此，在多工位與多功能沖壓模具的基礎(chǔ)技術(shù)支持方面還存在很多薄弱環(huán)節(jié)。

（5）新型模具技術(shù)及其拓展方面

隨著新工藝新產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)，國外沖壓模具已經(jīng)從常規(guī)的單副級進模向多功能組合模具、生產(chǎn)線配套組合模具工裝、特大型級進模以及微細零件沖壓成型模具等方向發(fā)展，而中國企業(yè)大多數(shù)仍將重點放在常規(guī)的單副級進模系列化和產(chǎn)業(yè)化方面，還未掌握特種高精尖模具如特大型高精、超高速沖壓、超薄、超強和微細型零件成形沖壓模具的關(guān)鍵技術(shù)，對多功能復合模具還設計不多。因此，中國還需要不斷開展新型模具的關(guān)鍵技術(shù)研究，拓展其應用領(lǐng)域，為趕超國際先進水平打好基礎(chǔ)。

（6）基礎(chǔ)零部件和配套件方面

多工位與多功能沖壓模具的基礎(chǔ)零部件和配套件是模具整體快速發(fā)展的基本條件，而中國由于熱處理、材料、標準件等模具基礎(chǔ)零部件和配套技術(shù)及質(zhì)量水平較低，高檔模具的基礎(chǔ)零部件和配套件主要依賴進口。因此，中國急需提升模具基礎(chǔ)零部件和配套件的技術(shù)及質(zhì)量水平。

多工位與多功能沖壓模具的發(fā)展趨勢

在經(jīng)濟的全球化和中國從“制造業(yè)大國”向“制造業(yè)強國”的挺進中，“服務科學”和“服務制造”等現(xiàn)代理念的出現(xiàn)，對中國模具行業(yè)的發(fā)展必將產(chǎn)生重大影響。模具行業(yè)的服務制造業(yè)的特征將大大增強，模具也應該是最先融入“服務制造” 的生產(chǎn)裝備。

縱觀模具技術(shù)的發(fā)展路線和模具行業(yè)的發(fā)展前沿，模具技術(shù)的總體發(fā)展趨勢是“由模具自身的品質(zhì)提升向沖壓件產(chǎn)品的控形控性以及一體化解決方案方向發(fā)展”。即用戶要求從主要考慮模具的本身品質(zhì)向控制模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品品質(zhì)的方向發(fā)展，從對模具品質(zhì)的單一要求向為用戶產(chǎn)品提供一體化解決方案方向發(fā)展。

用戶的要求突破了模具產(chǎn)品本身的界限，必須從產(chǎn)業(yè)鏈上尋求系統(tǒng)的解決方法，迫使模具技術(shù)和企業(yè)向制造業(yè)的相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈延伸。因此，一大批多領(lǐng)域交叉技術(shù)的應用以及以模具為核心的系統(tǒng)解決方案將是今后模具發(fā)展的主要特征。

綜合中國目前沖壓模具的發(fā)展及其存在的問題，可以看出多工位與多功能沖壓模具是最有希望趕上國際先進水平的模具之一。但是，還需要模具企業(yè)在專業(yè)化細分、自主創(chuàng)新以及設計和制造工藝基礎(chǔ)理論與技術(shù)方面做深入細致的研究工作，為中國多工位與多功能沖壓模具的整體技術(shù)趕上國際先進水平打下好基礎(chǔ)，并在保持電機鐵芯自動疊片級進模、空調(diào)換熱器翅片級進模、集成電路框架級進模、電子連接器級進模等高水平模具發(fā)展的同時，注重發(fā)展大型汽車零件級進模、多功能復合沖壓模具、微小零件沖壓模具、特殊板料等微特沖壓模具及其技術(shù)，整體提升多工位與多功能沖壓模具的水平。

另外，“控形和控性”是模具發(fā)展的大方向，首先需要解決的是“控形”技術(shù)問題，沖壓模具的“控形”技術(shù)必然是近期需要突破的重要關(guān)鍵技術(shù)。研究沖壓成形的深層次理論和技術(shù)問題，借以掌握“控形和控性”技術(shù)，從而實現(xiàn)模具的信息化和智能化制造。

智能化是全球的發(fā)展趨勢，也是“服務時代”的主要特征。對模具行業(yè)來說，模具的信息化和智能化是實現(xiàn)“控形和控性”的重要手段，是趕超國際模具先進水平的一個重要方面，它可以帶動一些列模具先進技術(shù)的發(fā)展，具有重要的戰(zhàn)略意義。目前中國模具的信息化和智能化剛開始起步，要實現(xiàn)模具的信息化和智能化還有很長的路要走，同時也需要相關(guān)政策的推動。

在21世紀，隨著電子信息等高新技術(shù)的不斷發(fā)展，市場需求向個性化與多樣化方向發(fā)展，未來高速精密沖壓技術(shù)和以高檔模具為核心的發(fā)展總趨勢是向精密化、高速化、柔性化、網(wǎng)絡化、集成化、信息化和智能化、低碳環(huán)保及全球化的方向發(fā)展。

第四篇：數(shù)控機床技術(shù)的最新發(fā)展

數(shù)控機床技術(shù)的最新發(fā)展

機制13班鐘宏聲 20*** 摘要：本文簡述了當今時代對數(shù)控機床技術(shù)的需求以及我國與世界先進國家的差距，重點闡述了數(shù)控機床技術(shù)的最新發(fā)展情況并對我國發(fā)展數(shù)控技術(shù)提出了相應的建議。關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)最新發(fā)展 Abstract：This article describes the needs of the technology of Nunerical Control in the model and the gap between China and the advanced counties in the world, it describes the current developing situation of the technology of Nunerical Control amply and puts propose at the development of the technology of Nunerical Control in China.Key words：the technology of Nunerical Control, the current developing situation.一、引言

隨著科學技術(shù)的發(fā)展，機械產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)不斷改進，對零件加工質(zhì)量也提出了越來越高的要求。隨著社會對產(chǎn)品的多樣化需求的增強，產(chǎn)品種類不斷增多，更新?lián)Q代的速度也越來越快，這使得數(shù)控機床在生產(chǎn)中的應用越來越廣泛，同時對數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動系統(tǒng)及主機結(jié)構(gòu)提出了更高的要求。特別是柔性制造系統(tǒng)的迅猛發(fā)展和計算機集成技術(shù)的不斷成熟，對數(shù)控機床的可靠性、通信功能、人工智能和自適應控制技術(shù)的應用提出了更高的要求，高速、精密、復合、智能和綠色是數(shù)控機床技術(shù)發(fā)展的總趨勢。

二、我國數(shù)控機床技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

當今世界工業(yè)國家數(shù)控機床的擁有量反映了這個國家的經(jīng)濟能力和國防實力。目前我國是全世界機床擁有量最多的國家（近３００萬臺），但我們的機床數(shù)控化率僅達到１．９％左右，這與西方工業(yè)國家一般能達到２０％的差距太大。日本不到８０萬臺的機床卻有近１０倍于我國的制造能力。數(shù)控化率低，已有數(shù)控機床利用率、開動率低，這是發(fā)展我國２１世紀制造業(yè)必須首先解決的最主要問題。每年我們國產(chǎn)全功能數(shù)控機床３０００～４０００臺，日本１年產(chǎn)５萬多臺數(shù)控機床，每年我們花十幾億美元進口７０００～９０００臺數(shù)控機床，即使這樣我國制造業(yè)也很難把行業(yè)中數(shù)控化率大幅度提上去。我國數(shù)控機床制造業(yè)在８０年代曾有過高速發(fā)展的階段，許多機床廠從傳統(tǒng)產(chǎn)品實現(xiàn)向數(shù)控化產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型。但總的來說，技術(shù)水平不高，質(zhì)量不佳。從１９９５年“九五”以后國家從擴大內(nèi)需啟動機床市場，加強限制進口數(shù)控設備的審批，投資重點支持關(guān)鍵數(shù)控系統(tǒng)、設備、技術(shù)攻關(guān)，對數(shù)控設備生產(chǎn)起到了很大的促進作用，尤其是在１９９９年以后，國家向國防工業(yè)及關(guān)鍵民用工業(yè)部門投入大量技改資金，使數(shù)控設備制造市場一派繁榮。但也反映了下列問題：

（１）低技術(shù)水平的產(chǎn)品競爭激烈；

（２）高技術(shù)水平、全功能產(chǎn)品主要靠進口；

（３）配套的高質(zhì)量功能部件、數(shù)控系統(tǒng)附件主要靠進口；（４）應用技術(shù)水平較低，聯(lián)網(wǎng)技術(shù)沒有完全推廣使用；

（５）自行開發(fā)能力較差，相對有較高技術(shù)水平的產(chǎn)品主要靠引進圖紙、合資生產(chǎn)或進口件組裝。

三、數(shù)控機床技術(shù)的最新發(fā)展成果近幾年來，數(shù)控機床技術(shù)在實用化和產(chǎn)業(yè)化等方面取得可喜的成績，主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

（1）復合化。復合化加工通過增加機床的功能，減少工件加工過程中的定位裝夾次數(shù)及對刀等輔助工藝時間，從而提高機床生產(chǎn)率。復合化加工還可以減少輔助程序，減少夾具和加工機床數(shù)量，對降低整體加工和機床維護費用也有利。復合化包含工序復合化和功能復合化。數(shù)控機床復合化發(fā)展的趨勢是盡可能將零件所有的工序集中在一臺機床上加工。復合加工的另一領(lǐng)域是與非刀具切削的復合，例如切削加工與激光加工技術(shù)的復合。

隨著數(shù)控機床技術(shù)進步，復合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑——車復合加工、車——鏜——鉆——齒輪加工等復合加工、車磨復合加工、成形復合加工、特種復合加工等，復合加工的精度和效率大大提高。“一臺機床就是一個加工廠”、“一次裝卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，復合加工機床發(fā)展正呈現(xiàn)多樣化的態(tài)勢。

（2）智能化。智能化加工是一種基于知識處理理論和技術(shù)的加工方式，發(fā)展智能加工的目的是要解決加工過程中眾多不確定性的、要求人工干預才能解決的問題。計算機軟硬件技術(shù)的發(fā)展，人工智能技術(shù)的發(fā)展促進了機床數(shù)控系統(tǒng)智能化的進程。

數(shù)控加工智能化趨勢有兩個方面：一方面是采用自適應控制技術(shù)，以提高加工質(zhì)量和效率。把精細的程序控制和連續(xù)的適應調(diào)節(jié)結(jié)合起來，使系統(tǒng)的運行達到最優(yōu)。其主要的追求目標是：保護刀具和工件，適應材料的變化，改善尺寸控制，提高加工精度，保持穩(wěn)定的質(zhì)量，尋求最高的生產(chǎn)率和最低的成本消耗，簡化零件程序的編制，降低對操作人員經(jīng)驗和熟練程度的要求等；另一方面是在現(xiàn)代數(shù)控機床上裝備有多種監(jiān)控和檢測裝置，對工件、刀具等進行監(jiān)測，實時監(jiān)視加工的全部過程，發(fā)現(xiàn)工件尺寸超差、刀具磨損或崩刃破損，便立即報警，并給予補償或調(diào)換刀具。在故障診斷中，除了采用專家系統(tǒng)外，還將模糊數(shù)學、神經(jīng)網(wǎng)絡應用其中，取得了良好的效果。

（3）高柔性化。柔性是指機床適應加工對象變化的能力。提高數(shù)控機床柔性化正朝著兩個方向努力：一是提高數(shù)控機床的單機柔性化，二是向單元柔性化和系統(tǒng)柔性化發(fā)展。機器人使柔性化組合效率更高，機器人與主機的柔性化組合使得柔性更加靈活、功能進一步擴展、加工效率更高。機器人與加工中心、車銑復合機床、磨床、齒輪加工機床、工具磨床、電加工機床、鋸床、沖壓機床、激光加工機床等組成多種形式的柔性生產(chǎn)線，并以開始應用。（4）高精度化。精密化是為了適應高新技術(shù)發(fā)展的需要，也是為了提高普通機電產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和可靠性，減少其裝配時的工作量從而提高裝配效率的需要。目前數(shù)控機床的加工精度已從原來的絲級（0.01mm）提升到目前的微米級（0.001mm），有些品種已達到0.01um左右。超精密數(shù)控機床的微細切削和磨削加工，精度可穩(wěn)定達到0.05um左右，形狀精度可達到0.01um左右。采用光、電、化學等能源的特種加工精度可達到納米級（0.001um），主軸回轉(zhuǎn)精度要求達到0.01-0.05um，加工圓度為0.1um，加工表面粗糙度Ra=0.003um等。通過機床結(jié)構(gòu)設計優(yōu)化、機床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全閉環(huán)控制、溫度和振動等動態(tài)誤差補償技術(shù)，提高機床加工的幾何精度，降低形位誤差、表面粗糙度等，從而進入亞微米、納米級超精加工時代。

（5）高速化。電主軸的發(fā)展實現(xiàn)了主軸的高轉(zhuǎn)速，直線電動機的發(fā)展實現(xiàn)了坐標軸的高速移動，如加工主軸轉(zhuǎn)速超過了每分鐘1萬轉(zhuǎn)，工作臺快速移動速度超過了100m/min。功能部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向發(fā)展，并取得成熟的應用。目前我國立式加工中心主軸最高轉(zhuǎn)速由6000-8000r/min提高到10000-15000r/min，最高可達24000r/min；快速進給從16m/min提高到24-40m/min，最高可達60m/min。采用直線電機驅(qū)動時可達到最高300m/min。加速度達到3G至10G的水平。數(shù)控車床主軸最高轉(zhuǎn)速從3000r/min提高到4500r/min，車削中心最高達7000r/min；快速進給從8m/min提高到15m/min，最高可達40m/min；國際上工業(yè)發(fā)達國家生產(chǎn)的高速加工中心主軸最高轉(zhuǎn)速高達20000-100000r/min。全數(shù)字交流伺服電動機和驅(qū)動裝置，高技術(shù)含量的電主軸、力矩電機、直線電動機，高性能的直線滾動組件，高精度主軸單元等功能部件推廣應用，極大地提高了數(shù)控機床的技術(shù)水平。（6）多功能化?，F(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)由于采用了多CPU結(jié)構(gòu)和分級中斷控制方式，因此在一臺數(shù)控機床上可以同時進行零件加工和程序編制。同時為了適應自動化技術(shù)的不斷發(fā)展，適應工廠自動化越來越大的要求，為了使數(shù)控機床更易于進入柔性制造系統(tǒng)和計算機集成制造系統(tǒng)的控制網(wǎng)絡中，機床數(shù)控系統(tǒng)的接口數(shù)據(jù)交換能力和通信能力在不斷加強。一般的數(shù)控系統(tǒng)都具有RS-232C和RS-422高速遠距離串行接口，通過網(wǎng)卡連成局域網(wǎng)，可以實現(xiàn)幾臺數(shù)控機床之間的數(shù)據(jù)通信，也可以直接對幾臺數(shù)控機床進行控制。如SIMMENS公司的Sinumeric850/880系統(tǒng)設置有SINEC H1網(wǎng)絡接口和MAP網(wǎng)絡接口，通過網(wǎng)絡接口可將數(shù)據(jù)系統(tǒng)連接到SINMENS的SINEC H1網(wǎng)絡和MAP工業(yè)局域網(wǎng)絡中。FANUC公司的FANUC15系統(tǒng)也配置了類似的網(wǎng)絡接口，為了便于接入工業(yè)局域網(wǎng)，還可配置MAP 3.0接口板。

（7）性能可靠化。由于現(xiàn)代機床CNC系統(tǒng)的模塊化、標準化、通用化和系列化，便于組織批量生產(chǎn)，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)代CNC系統(tǒng)大量采用大規(guī)?；虺笠?guī)模集成電路，采用專用芯片及混合式集成電路，提高了集成度，減少了元器件的數(shù)量，降低了功耗，從而提高了可靠性。通過完善的故障診斷功能，實現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)軟硬件及外部設備的故障診斷和報警。利用報警提示及時排除故障；利用容錯技術(shù)，對重要部件采用“冗余”設計來實現(xiàn)故障自恢復；利用監(jiān)控檢測技術(shù)，對發(fā)生超程、刀具損壞、過熱、干擾、斷電等各種意外自動進行相應保護，從而保證數(shù)控機床可靠的工作。當前國外數(shù)控裝置的平均無故障運行時間（MTBF）以達到6000小時以上，驅(qū)動裝置達30000小時以上，可靠性大為增強。（8）插補和補償方式多樣化。目前數(shù)控機床已可實現(xiàn)多種插補方式如直線插補、圓弧插補、圓柱插補、空間橢圓曲面插補、螺紋插補、極坐標插補、2D+2螺旋插補、NANO插補、NURBS插補、樣條插補等。同時還可實習多種補償功能如間隙補償、垂直度補償、象限誤差補償、螺距和測量系統(tǒng)誤差補償、與速度相關(guān)的前饋補償、溫度補償、帶平滑接近和退出以及相反點計算的刀具半徑補償?shù)取?/p>

（9）微型化。隨著微型技術(shù)在科研、軍事領(lǐng)域的應用需求日益增大，微型機械與微機電系統(tǒng)的研究已成為必然趨勢。目前工業(yè)發(fā)達國家在數(shù)控系統(tǒng)微型化上已經(jīng)取得了許多成果。日本Fanuc公司生產(chǎn)的加工加工微型零件的ROBOnanoui五軸聯(lián)動加工中心以及在這臺加工中心上用微型單晶金剛石立銑刀可加工出直徑為1mm的人臉浮雕；精微塑性成型加工技術(shù)成功地制造出多種微型器件，例如螺紋直徑為20-50um的微小螺絲；日本還研發(fā)出重量約34kg，體積為625mm×490mm×380mm的微型機械制造廠。

（10）滿足用戶需求多元化。用戶界面是數(shù)控系統(tǒng)和用戶之間對話的接口，由于用戶需求不同，故開發(fā)用戶界面工作量極大，成為計算機軟件研制中最困難的部分之一。當前INTERNET、虛擬現(xiàn)實、科學計算可視化及多媒體等技術(shù)也對用戶界面提出了更高要求。柔性的用戶界面極大地方便了非專業(yè)用戶的使用，人們可以通過窗口和菜單進行操作，便于藍圖編程和快速編程、三維彩色立體動態(tài)圖形顯示、圖形模擬、圖形動態(tài)跟蹤和仿真、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實現(xiàn)。同時實現(xiàn)了科學計算可視化，這對縮短產(chǎn)品設計周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本具有重要的意義。在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，可視化技術(shù)可用于CAD/CAM，在自動編程設計、參數(shù)自動設定、刀具補償和刀具管理數(shù)據(jù)的動態(tài)處理和顯示以及加工過程的可視化仿真演示方面給用戶帶來了極大的方便。多媒體技術(shù)的廣泛應用，使計算機具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息能力，可以做到信息處理綜合化、智能化，在實時監(jiān)控系統(tǒng)和生產(chǎn)現(xiàn)場設備的故障診斷、生產(chǎn)參數(shù)監(jiān)測等方面有著重大應用價值。

（11）加工過程綠色化。隨著日趨嚴格的環(huán)境與資源約束，制造加工的綠色化越來越重要，而中國的資源、環(huán)境問題尤為突出。因此，近年來不用或少用冷卻液、實現(xiàn)干切削、半干切削節(jié)能環(huán)保的機床不斷出現(xiàn)，并在不斷發(fā)展當中。在21世紀，綠色制造的大趨勢將使各種節(jié)能環(huán)保機床加速發(fā)展，占領(lǐng)更多的世界市場。

（12）造型宜人化。造型宜人化是一種新的設計思想和理念。它將功能設計、人機工程學與工業(yè)美學有機地結(jié)合起來，是技術(shù)與經(jīng)濟、文化、藝術(shù)的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，其核心是使產(chǎn)品變?yōu)楦喵攘Φ纳唐?，引導人們進入一種新的工作環(huán)境。（13）系統(tǒng)開放化。隨著技術(shù)、市場、生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的快速變化，對數(shù)控機床，特別是數(shù)控系統(tǒng)提出許多更新、更高的要求，特別是數(shù)控系統(tǒng)的重構(gòu)能力、設計模式、開放性設計有了很多新的需要。為了適應新需要，數(shù)控系統(tǒng)的開放化模式的形成和發(fā)展已成必然趨勢。歐美和日本針對此趨勢在自動化領(lǐng)域的開放式體系結(jié)構(gòu)上做了不少開發(fā)研究工作。

美國政府為了增強其制造業(yè)的持久發(fā)展能力和國際市場的競爭力，在1989到1994年期間由國防部委托馬丁-馬瑞塔航天研究所開展NGC計劃研究。NGC計劃的主要技術(shù)課題是開放系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和中性語言。這標志著數(shù)控系統(tǒng)進入了開放化時代。美國的GM、Ford、Cnysler公司與數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠商合作，開展了OMAC項目研究，目的是開展以PC為基礎(chǔ)的開放式模塊化數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)開放性、模塊化、可塑性和可維護性。1991年10月，歐洲開始了ESPRIT中的一項自動化系統(tǒng)中的開放式控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)規(guī)范的研究計劃，即OSACA計劃。

日本于1994年12月成立了通產(chǎn)省外圍組織IROFA下屬的NC開放化政策委員會，有11家企業(yè)參加，以開放型NC裝置的定義及參考模型的制作為主要研究課題。同年，由東芝機械、豐田工機、山崎、日本IBM、三菱電機和SML發(fā)起成立了OSE研究會。其主要工作是制定開放式數(shù)控系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)和安裝規(guī)約，進行實驗驗證和標準化活動。目前已經(jīng)取得了豐碩的成果。

四、結(jié)束語

高技術(shù)數(shù)控系統(tǒng)是實現(xiàn)制造技術(shù)和裝備現(xiàn)代化的基石，是保證國防工業(yè)和高技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略物資，工業(yè)發(fā)達的國家至今仍限制向中國出口。當前，我國自主研發(fā)高檔數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展和產(chǎn)業(yè)化速度已經(jīng)嚴重制約了自主高端數(shù)字化裝備的研制，在航空航天、船舶、發(fā)電設備等所需的大型專用數(shù)控機床及工藝裝備基本依賴進口，已在很大程度上制約了國民經(jīng)濟的發(fā)展，威脅到了國防安全，我們應看清形勢，充分認識國產(chǎn)數(shù)控機床的不足，努力發(fā)展先進技術(shù)，加大技術(shù)創(chuàng)新與培訓服務力度，以縮短與發(fā)達國家之間的差距。參考文獻：

[1]周延佑機床技術(shù)發(fā)展的新動向[J] 世界制造技術(shù)與裝備市場，2013 [2]何文立數(shù)控機床技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略研究[M] 北京：國家機械工業(yè)局，2000 [3]黃偉數(shù)控技術(shù)及應用[M] 北京：清華大學出版社，2011 [4]任玉田新編機床數(shù)控技術(shù)[M] 北京：北京理工大學出版社，2008

第五篇：智能高速球的八大注意事項

高速球攝像機的種種特性使之適用于各行各業(yè)大面積、活動目標的監(jiān)視。如智能大廈監(jiān)控、銀行保安、城市道路監(jiān)控、電力部門、機場、車站監(jiān)控等。下面我們簡要的說下智能高速球使用的方法及部份重要細節(jié)，讓你快速輕松操作陣列紅外智能高速球。

第一步：拿到智能高速球后，記得整個過程輕拿輕放，因為愛護你的智能高速球，它會“回報”你的，那就是更低的故障率，更長的壽命。

第二步：很多人在安裝過程中都喜歡用手去提智能高速球的芯線，智能高速球的芯線都是連在導電滑環(huán)的接口，直接提芯線，很容易出現(xiàn)接口不良的情況發(fā)生，最好的方法就是用雙手托起智能高速球。

第三步：安裝過程中，電源線要導到智能高速球附近，同時智能高速球的電源適配器的線不要延長，更不可采用集中供電的模式。原因智能高速球集中供電，到達智能高速球的電壓有時會不足，特別是雷雨天氣，電阻阻力加大，供電不足很可能會導致智能高速球的主板燒掉，從而無法控制。

第四步：接線時，切記分清RS485協(xié)議通訊線和電源線，要是把RS485接到了電源上，智能高速球可能當場就燒掉了，所以做好相關(guān)標識，方便自己也方便日后維護。

第五步：安裝時，220V電源線要導到球機附近，球機配的電源適配器的線不要延長，更不可采用集中供電。延長電源線或集中供電，到達球機的電壓會不足，尤其下雨天，線路電阻會增大，導致球機供電不足，球機主控板的電容會持續(xù)放電，就可能導致球機板子燒壞，出現(xiàn)不能控制。

第六步：智能高速球在室內(nèi)環(huán)境使用和室外環(huán)境使用是完全不一樣的。在室外安裝的話，一定要進行嚴謹?shù)姆浪幚?。通常如果沒有專業(yè)的施工，不建議在室外吊裝。如果你是這樣想的，沒關(guān)系，我打了玻璃膠呢，密封的很。那小編可就不認同了，玻璃膠和智能高速球的金融之間看起來是密封，但細細一看，還是存在小小縫隙的，水還是非常有可能滲到球機里面，對智能高速球的影響非常大。

第七步：測試智能高速球，選擇合適的電源很重要，為什么呢。電源功率過大，會燒壞智能高速球，電源功率過小，達不到智能高速球的額定功率工作，智能高速球主控板的電容會持續(xù)放電，這樣對智能高速球的元器件是有所損害的，會縮短智能高速球的壽命。

第八步：通常順利走完以上步驟，整個智能高速球的安裝步驟也就差不多了，現(xiàn)在你要做的就是，重新檢查全部流程有沒正確。