第一篇：通風(fēng)4月度總結(jié)

塔河礦業(yè)公司巴依里煤礦

通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化月度總結(jié)

堅(jiān)持“安全第一，以人為本”的安全生產(chǎn)方針，進(jìn)一步強(qiáng)化安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)工作，通風(fēng)組在本月度根據(jù)《安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及考核評級辦法》，對礦井的通風(fēng)系統(tǒng)、局部通風(fēng)、通風(fēng)設(shè)施、瓦斯治理等11大項(xiàng)進(jìn)行檢查、考核以及評級。存在隱患立即整改落實(shí)。

檢查時間為2014年4月20日

檢查人員有：

組長：王首君成員：鄭尚尚李敬軍檢查后，通風(fēng)組針對檢查出現(xiàn)的問題給予考核和評級，具體內(nèi)容如下：

一、通風(fēng)系統(tǒng)安全管理安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化評分：93分。

1、反風(fēng)計(jì)劃內(nèi)容不全，扣2分；

2、+2818掘進(jìn)工作面回風(fēng)風(fēng)量不足，扣5分。

二、局部通風(fēng)安全管理安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化評分：95分。

1、+2781掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)自動切換試驗(yàn)記錄不全，扣2分；

2、+2818掘進(jìn)工作面風(fēng)筒破口嚴(yán)重，吊掛不符合要求，扣3分。

三、通風(fēng)設(shè)施安全管理安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化評分：90分。

1、密閉牌板內(nèi)容不全要求，扣5分；；

2、南翼運(yùn)輸巷風(fēng)門無開關(guān)傳感器，扣5分。

四、瓦斯治理安全管理安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化評分：84分。

1、瓦斯檢查員巡檢不到位，扣10分；

2、瓦斯日報(bào)內(nèi)容不全，扣1分；

3、瓦斯檢查員的儀器有帶病使用現(xiàn)象，扣5分。

五、安全監(jiān)控安全管理安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化評分：89分。

1、安全監(jiān)控管理人員不足，扣1分；

2、便攜式瓦斯檢測儀數(shù)量不足，扣5分；

3、井下裝置升井檢修不及時，扣3分；

4、井下分站掛牌管理不到位；扣2分。

六、防滅火安全管理安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化評分：96分。

1、井下滅火器材數(shù)量不足，扣4分。

七、防治粉塵安全管理安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化評分：90分。

1、防塵系統(tǒng)檢查記錄不全，扣2分；

2、南翼軌道上山防塵管道吊掛不符合要求，扣2分；

3、掘進(jìn)工作面沖洗積塵工作不及時，扣4分；

4、測塵儀器檢定不及時，扣2分。

八、井下爆破安全管理安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化評分：95分。

1、未嚴(yán)格執(zhí)行火工品領(lǐng)退制度，扣5分。

九、管理制度安全管理安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化評分：88分。

1、無工作例會記錄；扣2分；

2、防滅火檢查記錄不全，扣4分。

通風(fēng)組4月份總得84分。

巴依里煤礦通風(fēng)辦

2014年4月20日

第二篇：礦井通風(fēng)總結(jié)

個人總結(jié)僅供參考

一、填空

1、礦井五大自然災(zāi)害是指

2、瓦斯在煤體內(nèi)的存在狀態(tài)有

3、煤層內(nèi)的瓦斯存在垂直的分帶特征，一般將煤層由露頭自上而下分為四個帶:CO2-N2帶、N2帶、N2帶、N2-CH4帶、CH4帶，前三個帶總稱為瓦斯分化帶。

4、煤層的瓦斯含量指下所含有的瓦斯量。

5、礦井瓦斯涌出的不均勻系數(shù)指在一段時間內(nèi)瓦斯涌出的的比值。

6、礦井瓦斯涌出分為斯突出。

7、瓦斯噴出指大量

8、預(yù)防煤與瓦斯突出的措施可分為措施。

9、松動爆破分為

10、水力沖孔主要用于

11、礦內(nèi)瓦斯爆炸的有害因素是：

12、瓦斯在空氣中的爆炸下限為。

13、瓦斯與高溫?zé)嵩唇佑|后，不是立即燃燒或爆炸，而是要經(jīng)過一個很短的間隔時間，這種現(xiàn)象被稱為引火延時性，間隔的這段時間稱感應(yīng)器。

14、瓦斯爆炸的主要參數(shù)有量、瓦斯的引火延時性。

15、瓦斯抽放中，按鉆孔與煤層的關(guān)系可分為；按鉆孔角度分為上向孔、下向孔和水平孔。我國多采用穿層上向鉆孔。

16、抽放瓦斯開始后，鉆孔周圍的瓦斯含量和壓力逐漸降低，隨著時間的延長影響范圍逐漸達(dá)極限值，其影響半徑極限稱為抽放半徑。鉆孔的間距應(yīng)小于極限抽放半徑。

17、能向開采煤層采空區(qū)涌出瓦斯的煤層或夾層叫做位于開采煤層頂板內(nèi)的鄰近層叫上鄰近層，底板內(nèi)的叫下鄰近層。

18、煤層開采后，和變形帶。

19、采空區(qū)的瓦斯抽放可分為。

20、自然發(fā)火指有的煤層被開采破碎后在常溫下與空氣接觸，發(fā)生氧化，產(chǎn)生熱量使其溫度升高，出現(xiàn)發(fā)火和冒煙的現(xiàn)象。

21、對于U型通風(fēng)系統(tǒng)，按漏風(fēng)的大小和遺煤發(fā)生自燃的可能性采空區(qū)可分為三帶：散熱帶、自燃帶和窒息帶。

22、煤的自燃過程分為

23、礦井自燃火源主要分布在。

24閉灌漿三種。

25、風(fēng)流的紊亂形式有。

26、密閉墻的種類有：。

27、封閉火區(qū)懂得原則是：

28、煤塵常指粒徑為

29、呼吸性粉塵（巖塵）指粒徑在以下的細(xì)微塵粒。

30、礦塵沉積量指單位時間在巷道表面單位面積上所沉降的礦塵量，單位為g/m2·d。

31、作業(yè)人員從接觸礦塵開始到齡。

32、煤層注水參數(shù)有：。

33、二、簡答

1、影響煤層瓦斯含量的因素

答；（1）煤的吸附特性；（2）煤層露頭；（3）煤層的埋藏深度；（4）圍巖透氣性；（5）煤層傾角；（6）地質(zhì)構(gòu)造；（7）水文地質(zhì)條件；

2、影響瓦斯涌出的因素

答；1）自然因素①煤層和圍巖的瓦斯含量；②地面大氣壓力變化；2）開采技術(shù)因素；①開采規(guī)模；②開采順序與回采方法；③生產(chǎn)工藝；④風(fēng)量變化；⑤采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)；⑥采空區(qū)的密閉質(zhì)量。

3、預(yù)防煤與瓦斯突出的技術(shù)措施？

答：1）區(qū)域性防突措施。①開采保護(hù)層；②預(yù)抽煤層瓦斯；2）局部防突措施。①松動爆破；②鉆孔排放瓦斯；③水力沖孔；④金屬骨架；⑤超前鉆孔；⑥超前支架；⑦卸壓槽；⑧震動放炮。

6、預(yù)防瓦斯爆炸的措施？

答：1）防止瓦斯積聚①搞好通風(fēng)；②幾時處理局部積存的瓦斯；③抽放瓦斯；④經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛群屯L(fēng)狀況；2）防止瓦斯引燃 即對生產(chǎn)中產(chǎn)生的熱源，必須嚴(yán)加管理和控制，防止它的發(fā)生或限定其引燃瓦斯的能力。采用防爆的電器設(shè)備、供電閉鎖裝置的控制措施、采用安全炸藥等。3）防止瓦斯爆炸災(zāi)害事故擴(kuò)大的措施①編制周密的預(yù)防和處理瓦斯爆炸事故的計(jì)劃；②實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。通風(fēng)系統(tǒng)力求簡單；③ 裝有主通風(fēng)機(jī)的處風(fēng)口應(yīng)安設(shè)防爆門或防爆井蓋；④防止煤塵爆炸事故的隔爆措施，同樣適用于防止瓦斯爆炸。

7、在哪些情況下可采用瓦斯抽放

答：1）對于生產(chǎn)礦井，由于礦井的通風(fēng)能力已經(jīng)確定，所以礦井瓦斯涌出量超過通風(fēng)所能稀釋瓦斯量時應(yīng)考慮瓦斯抽放；2)新建礦井，當(dāng)一個采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一個掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min，用通風(fēng)的方法解決瓦斯問題不合理時；3）對于全礦井，絕對瓦斯涌出量大于40m3/min應(yīng)抽放瓦斯；4）對于突出礦井，可以考慮預(yù)抽瓦斯的方法防止突出。

8、影響煤炭自然發(fā)火的因素？

答：1）煤的自燃性能①煤的分子結(jié)構(gòu)；②煤化程度；③煤巖成分；④煤中的瓦斯含量；

1合理的進(jìn)行巷道布；②選擇合理的采煤⑤水分；⑥煤中硫和其它礦物質(zhì)；2）開采技術(shù)；○

方法和先進(jìn)的回采工藝，提高采出率，加快回采進(jìn)度；③選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)；④堅(jiān)持自上而下的開采順序；⑤合理確定近距離相鄰煤層；3）影響采空區(qū)煤自燃的因素有遺煤的多少、工作面的推進(jìn)速度和自燃帶的最大寬度；4)漏風(fēng)，把風(fēng)速控制在易燃風(fēng)速區(qū)之外；5)地質(zhì)因素①傾角；②煤層厚度；③地質(zhì)構(gòu)造；④開采深度。

9、火風(fēng)壓的特性？

答：1）火鳳壓出現(xiàn)的位置 火風(fēng)壓產(chǎn)生于煙流流過的有高差的傾斜或垂直向巷道中；2）火風(fēng)壓的作用相當(dāng)于在高溫?zé)熈髁鬟^的風(fēng)路上安設(shè)了一系列輔助通風(fēng)機(jī)；3)火風(fēng)壓的方向總是向上的。因此當(dāng)產(chǎn)生于上行鳳巷道時，作用方向和主

要通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓相同，產(chǎn)生于下行風(fēng)巷道時與主要通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓方向相反，成為通風(fēng)阻力，稱之為負(fù)火風(fēng)壓。

10、礦塵的性質(zhì)？

答：1）礦塵中游離SiO2的含量；2）礦塵的粒度與比表面積；3）礦塵的分散度；4）礦塵的濕潤性；5）礦塵的荷電性；6）礦塵的光學(xué)特性。

11、塵肺病的發(fā)病機(jī)理？

答：進(jìn)入人體呼吸系統(tǒng)的粉塵大致經(jīng)以下四個過程;1)在上呼吸道的咽喉，氣管內(nèi)，含塵氣流由于沿程的慣性作用使大于10微米的塵粒首先沉降在其內(nèi)。經(jīng)過鼻腔和器官粘膜分泌物粘結(jié)后形成痰排除體外；2）在上呼吸道的較大支氣管內(nèi)，通過慣性碰撞和少量的重力沉降作用，使5-10微米的塵粒沉積下來，經(jīng)支氣管、氣管上皮的纖毛運(yùn)動，咳嗽隨痰排除體外；3）在下呼吸道的細(xì)小支氣管內(nèi)，由于支氣管分支增多，氣流速度減慢，使部分2-5微米的塵粒依靠重力作用沉積下來，通過纖毛運(yùn)動排出體外；4）粒度為2微米左右的粉塵進(jìn)入呼吸性支氣管和肺部后，部分隨呼氣排除體外，另一部分慘留在肺內(nèi)的塵粒可殺死肺細(xì)胞，使肺泡組織形成纖維病變出現(xiàn)網(wǎng)眼，逐步失去彈性而硬化，無法擔(dān)負(fù)呼吸作用，使肺部功能受到傷害，并容易誘發(fā)其他的疾病。在發(fā)病過程中，游離的SiO2表面活性很強(qiáng)，加速肺泡組織的死亡。

12、煤塵爆炸的特征

答：1）形成高溫高壓沖擊波；2）煤塵爆炸具有連續(xù)性；3)煤塵爆炸的感應(yīng)器；4）揮發(fā)分減少或形成“粘焦”；5)產(chǎn)生大量的CO.13、影響煤塵爆炸的主要因素

答：1）煤的揮發(fā)分；2)煤的灰分和水分；3）煤塵粒度；4）空氣中的瓦斯?jié)舛龋?）空氣中的氧含量；6）引爆熱源。

14、預(yù)防煤塵爆炸的技術(shù)措施

答：1）減、降塵措施。主要采取的是以煤層注水為主的多種防塵手段；2）防止煤塵引燃的措施；3）隔絕煤塵爆炸的措施；①清除落塵；②撒布巖粉；③設(shè)置水棚；④設(shè)置巖粉棚；⑤設(shè)置自動隔爆棚。

15、礦山綜合防塵

答；1）通風(fēng)除塵；2）濕式作業(yè)；①濕式鑿巖鉆眼；②灑水及噴霧灑水；③水泡泥和水封爆破；3）凈化風(fēng)流①水幕凈化風(fēng)流；②濕式除塵裝置；4）個體防護(hù)；①防塵口罩；②防塵安全帽；③AYH系列壓風(fēng)呼吸器。

16、地面防治水的措施

答： 1）慎重選擇井筒位置；2）河流改道；3）鋪整河底；4）填堵通道；

5)挖溝排洪；6）排除積水；7）加強(qiáng)雨季前的防汛工作。

17、礦井突水征兆

答：1）煤層發(fā)潮發(fā)暗；2）洞室、巷壁掛汗；3）巷道中的氣溫降低；4）頂板來壓、頂板淋水加大、底鼓，并有滲水；5）出現(xiàn)壓力水流；6）有水叫聲；7)工作面有害氣體增加。

三、計(jì)算題

1、根據(jù)煤層的瓦斯壓力梯度預(yù)測其他深度瓦斯壓力

2、根據(jù)瓦斯涌出量梯度預(yù)測其它深度的瓦斯相對涌出量

3、混合可燃?xì)怏w同時存在的爆炸界限

4、礦井瓦斯等級和最大瓦斯涌出量的確定

5、某礦井正常涌水量1200m3/h求主要水倉有效容量。

答： V=2×（Q+3000）=2×（1200+3000）=8400m36、已知某礦井總回風(fēng)量為4500 m3/min，瓦斯?jié)舛葹?.6%，日產(chǎn)量為5200 t，試求該礦井的絕對瓦斯涌出量和相對瓦斯涌出量。并確定該礦瓦斯等級（該礦無煤與瓦斯突出現(xiàn)象）。

解：絕對瓦斯涌出量：Qg=4500×0.6%=27m3/min相對瓦斯涌出量：qg=（4500×60×24×0.6%）/5200=7.48m3/t 因?yàn)椋篞g<40m3/min，且qg<10m3/t，故此礦為低瓦斯礦井（7、某礦瓦斯風(fēng)化帶深170m，采深260m時相對瓦斯涌出量為7.2m3/t，320m時為11.6 m3/t，預(yù)測380m時的相對瓦斯涌出量為多少

四、論述題

1、為什么要進(jìn)行礦井瓦斯等級鑒定？我國采取的瓦斯等級鑒定方法的安全性如何？ 答：煤與瓦斯突出作為煤礦安全生產(chǎn)自然危害之一，其發(fā)生、發(fā)展的規(guī)律至今人們還沒有完全掌握，所以準(zhǔn)確地預(yù)測突出的發(fā)生及其強(qiáng)度仍是需要進(jìn)一步研究的世界性課題。從我國實(shí)際情況來看，由于瓦斯突出礦井的差異很大，單純將礦井劃分為是否“突出”而采取相同的管理制度、裝備已經(jīng)不能適應(yīng)生產(chǎn)的發(fā)展，容易形成要么要求過嚴(yán)，造成人、財(cái)、物的大量浪費(fèi)，要么過松，造成突出事故。所以，從生產(chǎn)需要來看，對煤與瓦斯突出礦井按照危險程度進(jìn)行分類，在技術(shù)上和管理上區(qū)別對待是十分必要的，而且具有很大的現(xiàn)實(shí)意義。從生產(chǎn)礦井需要和已經(jīng)掌握的大量資料看，對突出礦井按其危險程度進(jìn)行分級不僅是必要的，而且在技術(shù)上是可能的，在實(shí)踐中是可行的。采取瓦斯等級鑒定方法的安全性：我國是世界上煤與瓦斯突出最嚴(yán)重的國家之一，對于突出礦井的管理有著嚴(yán)格的要求，對瓦斯等級鑒定的依據(jù)是礦井已經(jīng)發(fā)生突出實(shí)例和礦井自然條件，目的是對不同危險程度的礦井采取相應(yīng)的管理方法及裝備，在保證安全生產(chǎn)的前提下改善礦井的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。通過對礦井采取瓦斯等級鑒定有效地監(jiān)督了國有煤礦落實(shí)先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)的瓦斯治理方針，控制特大瓦斯事故的發(fā)生。通過對礦井等級鑒定，將礦井分為不同的瓦斯等級，對礦井設(shè)計(jì)和日常通風(fēng)管理都十分必要。但由于科技水平的有限，在瓦斯等級鑒定方法上還不十分完善，需要進(jìn)一步探索和研究。

2、說一下煤炭自燃的基本條件有哪些？

3、根據(jù)所學(xué)知識論述如何搞好煤礦安全生產(chǎn)？

第三篇：通風(fēng)工程總結(jié)（精選）

1粉塵的來源：固體物料的破碎和研磨；粉狀物料的混合、篩分、包裝及運(yùn)輸；可燃物的燃燒與爆炸；生產(chǎn)過程中物質(zhì)加熱產(chǎn)生的蒸汽在空氣中的氧化凝結(jié)。2侵入人體的三種途徑：呼吸道，皮膚和粘膜；消化道。

3粉塵對人體的危害：引起塵肺病；引起中毒甚至死亡。

4粉塵微粒越小危害越大的原因：粒徑越小的粉塵越容易懸浮于空氣中，不易捕捉，并且比較容易通過鼻腔和咽喉進(jìn)入人的器官、支氣管甚至肺部；越小化學(xué)活性越大。

5呼吸性粉塵：直接引起塵肺的粉塵是指那些可以吸入到肺泡沒的粉塵，一般稱。

6車間最高容許濃度：工人在此濃度下長期進(jìn)行生產(chǎn)勞動而不會引起急性或慢性職業(yè)病的濃度。

7有害物在室內(nèi)傳播機(jī)理：擴(kuò)散作用；外部機(jī)械力作用；空氣流動輸運(yùn)作用。8機(jī)械通風(fēng)：借助于通風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的動力而使空氣流動的方法。

9防治有害物的措施：綜合防治首先從改進(jìn)工藝著手減少有害物的發(fā)生量；從根本上杜絕和減少有害物的產(chǎn)生；其次是進(jìn)化空氣，采取合理的措施降低空氣中有害物的含量，盡可能的使其達(dá)到國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；建立嚴(yán)格的檢查管理制度，規(guī)范日常清潔和維護(hù)管理工作。通風(fēng)的任務(wù)是以同分換氣的方法改善室內(nèi)的空氣的環(huán)境。

11通風(fēng)系統(tǒng)：由實(shí)現(xiàn)通風(fēng)任務(wù)所需要的設(shè)備管道及部件組成的整體，稱。

12稀釋通風(fēng)：用清潔空氣稀釋室內(nèi)還有有害物的空氣，同時不斷地把污染空氣排至室外，保證室內(nèi)空氣達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，全面通風(fēng)又叫。

13全面通風(fēng)換氣量：車間內(nèi)連續(xù)均勻地散發(fā)有害物，在合理的氣流組織下將有害物濃度稀釋到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高容許濃度一下所必須的通風(fēng)量。14余熱量:是得熱量與失熱量之差。

15全面通風(fēng)氣流組織設(shè)計(jì)的最基本原則：將新鮮空氣送到作業(yè)地帶或操作人員經(jīng)常停留的工作地點(diǎn)，應(yīng)避免將有害物吹向工作區(qū)；有效地從有害物附近或者有害物濃度最大的部位排走污染空氣。16送排風(fēng)方式：上送上排，下送上排，中間送上下排。

17選用送排風(fēng)方式原則：送風(fēng)口應(yīng)接近人員操作地點(diǎn)或者送風(fēng)要沿著最短的線路到達(dá)人員作業(yè)地帶，保證送風(fēng)先經(jīng)過人員操作地點(diǎn)，后經(jīng)污染區(qū)排至室外；排風(fēng)口應(yīng)盡可能靠近有害物源或有害物濃度高的區(qū)域，把有害物迅速排至室外，必要時進(jìn)行進(jìn)化處理；在整個房間內(nèi)應(yīng)使進(jìn)風(fēng)氣流均勻分布，盡量減少渦流區(qū)。

18下送上排特點(diǎn)：新鮮空氣能以最短的路線到達(dá)人員作業(yè)地帶，避免在途中受到污染；工人首先接觸新鮮空氣；符合車間內(nèi)有害氣體，蒸汽和任良的分布規(guī)律。

19工程設(shè)計(jì)中一般采用以下氣流組織：有害物源散發(fā)的有害氣體溫度比周圍空氣溫度高，或者車間存在上升氣流，不論有害氣體密度大小均應(yīng)采用下送上排式；如果沒有熱氣流的影響，當(dāng)散發(fā)的有害氣體密度比空氣小時，則應(yīng)該采用下送上排式，比空氣密度大時應(yīng)采用上下兩個部位同時排出的方式，并且中間部位將清潔空氣直接送到工作地帶。

20空氣平衡：單位時間進(jìn)入室內(nèi)的空氣質(zhì)量總是和同一時間內(nèi)從此房間排走的空氣質(zhì)量相等，也就是通風(fēng)房間空氣量質(zhì)量總要保持平衡，稱。

21無組織排風(fēng)量：在通風(fēng)房間處于正壓狀態(tài)下，室內(nèi)一部風(fēng)空氣總會通過房間的窗戶門洞，或不嚴(yán)密的縫隙到室外，滲透到室外的這部風(fēng)空氣量稱。22置換通風(fēng)：通過把較低風(fēng)速的新鮮空氣送入人員工作區(qū)，利用擠壓的原理吧污染空氣擠到上部空間排走的通風(fēng)方法。

傳統(tǒng)的混合通風(fēng)方式以室內(nèi)的平均溫度或平均含量來評價室內(nèi)的通風(fēng)效果。換氣效率用工作去某點(diǎn)空氣被更新的有效性作為氣流分布的評價指標(biāo)。置換通風(fēng)房間內(nèi)的溫度梯度是影響人體舒適的重要因素。23熱壓：室內(nèi)外空氣密度差所形成的壓差

24中和面：在室內(nèi)外溫度保持不變的條件下，假定外墻上任一高度上室內(nèi)外壓力相等，該面上所有點(diǎn)的室內(nèi)外壓相等，也就是說室內(nèi)外壓力差為零，稱此面為。

25風(fēng)壓：由于室外空氣流動造成的建筑物個表面相對未燃動氣流的靜壓力變化，即風(fēng)的作用在建筑物表面所形成的空氣靜壓力稱。。

26工業(yè)自然通風(fēng)的計(jì)算：分設(shè)計(jì)性計(jì)算和校核性計(jì)算，設(shè)計(jì)性計(jì)算主要是根據(jù)已確定的工藝條件和要求的工作區(qū)溫度，計(jì)算必須的全面置換量，確定進(jìn)排風(fēng)窗孔中心位置和所需要烤漆床空的面積，而校核性計(jì)算在工藝建筑窗孔位置和面積已確定的條件下，驗(yàn)算所能達(dá)到的最大自然通風(fēng)量，校核作業(yè)地帶溫度能否滿足要求。

27自然通風(fēng)計(jì)算簡化條件：空氣在流動過程中是穩(wěn)定的；整個車間的空氣溫度等于車間的平均溫度，在同一水平面上的各點(diǎn)均壓相等，靜壓沿高度方向的變化符合流體靜力學(xué)規(guī)律；車間內(nèi)空氣流經(jīng)的路途上，沒有任何障礙，并且不考慮熱源左右必然存在的局部氣流影響；經(jīng)外圍護(hù)結(jié)構(gòu)縫隙滲入的空氣量很小，不予考慮；經(jīng)開孔流入的射流或室內(nèi)熱源所造成的射流，在達(dá)到排風(fēng)窗孔前已完全消失；用封閉模型得出的空氣動力系數(shù)使用以有空氣流動的孔口。

28車間上部排風(fēng)溫度的確定方法：溫度梯度法和有效熱量系數(shù)法。

有效余熱量；返回作業(yè)地帶的循環(huán)氣流，把車間總熱量的一部分又帶回到作業(yè)地帶而影響作業(yè)地帶溫度，這部分熱量稱。

29有效熱量系數(shù)：如果車間總余熱量為Q，則有效余熱量即為mQ，即相當(dāng)于直接散入工作區(qū)的熱量，所以m值稱為。主要取決于熱源性質(zhì)，熱源分布和熱源高度同時還取決于建筑物的某些幾何因素。

30穿堂風(fēng)：是利用風(fēng)壓在建筑內(nèi)部產(chǎn)生空氣流動。

31煙囪效應(yīng)：熱空氣上升，從建筑上部風(fēng)口排出，室外新鮮空氣從建筑底部被吸入。32局部排風(fēng)系統(tǒng)組成：局部排風(fēng)罩，風(fēng)管，除塵或凈化設(shè)備，風(fēng)機(jī)，排氣筒或煙囪。33局部排風(fēng)系統(tǒng)劃分原則：兩種或兩種以上的有害物質(zhì)混合后可能引起燃燒或爆炸；很和后能形成毒害更大或腐蝕性混合物、化合物時；混合后易使蒸汽凝結(jié)并積聚粉塵時；放散劇毒物質(zhì)的房間和設(shè)備；高溫高濕性氣體。

34局部排風(fēng)罩口氣流運(yùn)動方式：一種是吸氣口氣流的吸入流動；一種是吹起口氣流的吹出流動。

35吹出氣流和射流：空氣從孔口吹出，在空間形成一股氣流。根據(jù)空間界壁對射流的約束條件，射流可以分為自由射流和受限射流。

36射流的擴(kuò)散角：圓錐的頂點(diǎn)稱極點(diǎn)，圓錐的半頂角稱為。射流內(nèi)的軸線速度保持不變并等于吹出速度的一段稱射流核心段；由吹氣口核心被沖散的這一段稱為射流起始端。37控制風(fēng)速：風(fēng)速控制法認(rèn)定，當(dāng)排風(fēng)罩抽吸時，為保證有害物全部吸入罩內(nèi)，必須在距離吸氣口最遠(yuǎn)的有害物散發(fā)點(diǎn)上造成適當(dāng)空氣流動，控制點(diǎn)空氣運(yùn)動速度稱。

38密閉罩分三類：局部密閉罩，整體密閉罩，大容積密閉罩。氣流狀態(tài)取決于物料運(yùn)動的機(jī)械力和熱壓兩個因素。

39采用排風(fēng)形式來分，柜式排風(fēng)罩分三類：下不排風(fēng)柜式罩，上部排風(fēng)柜式罩，上下聯(lián)合排風(fēng)柜式罩。

40柜式排風(fēng)罩設(shè)計(jì)注意：柜式排風(fēng)罩排風(fēng)交過與工作口界面上的風(fēng)速的均勻性有關(guān)，設(shè)計(jì)要求罩口風(fēng)速不小于平均風(fēng)速的80%；柜式排風(fēng)罩安裝活動拉門，但不得使拉門將孔口完全關(guān)閉；故事排風(fēng)罩一般設(shè)在車間內(nèi)和實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，罩口氣流同一收到環(huán)境的干擾，通常按推薦吐口風(fēng)速計(jì)算出的排風(fēng)量，再乘以以1:1的安全系數(shù)；柜式排風(fēng)罩不宜設(shè)在接近門窗或其他進(jìn)風(fēng)口處。以避免進(jìn)風(fēng)氣流干擾。

41外部吸氣罩應(yīng)注意：設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮工藝設(shè)備的安裝高度，在不妨礙工藝操作的前提下，罩口盡可能靠近污染物發(fā)生源；盡可能避免室內(nèi)橫向氣流干擾，必要時也可采用圍擋，回轉(zhuǎn)，升降及其他改進(jìn)措施；在吸氣罩口四周增設(shè)法蘭邊，可使排風(fēng)量減少；外部吸氣罩的擴(kuò)張系數(shù)對罩口的速度分布及罩內(nèi)壓力損失有較大影響。

42高截面：條縫式槽邊排風(fēng)罩的特點(diǎn)是截面高度E較大，E<250mm的稱為。43常用的局部送風(fēng)裝置：風(fēng)扇，噴霧風(fēng)扇，系統(tǒng)式局部送風(fēng)裝置。

44隧道通風(fēng)分：施工期間通風(fēng)和運(yùn)營期間通風(fēng)。

旋風(fēng)除塵器是利用氣流旋轉(zhuǎn)過程中作用在塵粒上的離心力，使粉塵從含塵氣流中分離出來。45幾種常見的旋風(fēng)除塵器：多管旋風(fēng)除塵器，旁路旋風(fēng)除塵器長錐體旋風(fēng)除塵器。46除塵器的出塵機(jī)理有：重力，離心力，接觸阻留，擴(kuò)散，靜電力，凝聚。

重力沉降室、慣性除塵器；旋風(fēng)除塵器；濕式除塵器；過濾式除塵器；電除塵器；靜電強(qiáng)化復(fù)合式除塵器；

47對濾料的要求：容塵量大，清惠后任保留一部分粉塵在濾袋上作初塵，以保持較高的過濾效果；透氣性能好，阻力低；抗拉，抗褶皺，耐高溫，耐腐蝕，機(jī)械強(qiáng)度高；吸濕性小，易清灰；尺寸穩(wěn)定性好，成本低，使用壽命長。

48防止電暈閉塞的措施：提高電除塵器的工作電壓，以加快電風(fēng)速度；用放電強(qiáng)度高的電暈極，以增強(qiáng)電風(fēng)；增設(shè)預(yù)凈化設(shè)備，讓進(jìn)口含塵濃度超過40g/m3時，采用其他除塵器進(jìn)行初凈化，然后再進(jìn)入電除塵器。

49驅(qū)進(jìn)速度：當(dāng)靜電力等于空氣阻力時，作用在塵粒上的外力之和等于零，塵粒向電極方向作等速度運(yùn)動，這時的塵粒的速度稱。50排入大氣的有害物的凈化方法：燃燒法，冷凝法，吸收法，吸附法

51室內(nèi)空氣污染物的凈化方法：吸附法，光催化法，非平衡等離子體法。

1.通風(fēng)工程的作用：一方面起著改善室內(nèi)空氣品質(zhì)，保護(hù)人民健康，提高勞動生產(chǎn)率的重要作用；另一方面在許多工作部門起著保證生產(chǎn)進(jìn)行，提高生產(chǎn)質(zhì)量的作用。

2.通風(fēng)工程的任務(wù)：控制生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵，有害氣體，高溫，高濕，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境和保護(hù)大氣環(huán)境。

3.分散系統(tǒng)：一種物質(zhì)的微粒分散在另一種物質(zhì)中組成一個分散系統(tǒng)。

4.氣溶膠：一般把固體或液體微粒分散在氣體介質(zhì)中所構(gòu)成的分散系統(tǒng)成為氣溶膠。5.降塵（落塵）：粒徑在10μm以上較大微粒沉降速度快，經(jīng)過一定時間后會沉降到地面或其他物體上，成為“降塵”或“落塵”。（灰塵、煙、霧等）

6.工業(yè)有害物對人體危害度的影響因素：○1粉塵的粒徑○2有害物質(zhì)成分及物理、化學(xué)性質(zhì)○3有害物的含量○4有害物對人體的作用時間○5勞動場所的氣象條件 ○6人的勞動強(qiáng)度及個體方面的因素。

7.影響人體熱舒適的基本參數(shù)：○1空氣溫度○2空氣濕度○3空氣流速○4新風(fēng)量○5其他因素。8.單位體積空氣中有害物質(zhì)含量可以用質(zhì)量和體積兩種表示方法。

9.有害物在室內(nèi)的傳播機(jī)理：○1擴(kuò)散作用○2外部機(jī)械力作用○3空氣流動運(yùn)輸作用。

10、通風(fēng)方法：○1按空氣流動動力的不同：自然通風(fēng)機(jī)械通風(fēng)

○2按通風(fēng)系統(tǒng)作用范圍分：局部通風(fēng)（局部排風(fēng) 局部送風(fēng)）

全面送風(fēng)

11、局部排風(fēng)系統(tǒng)的組成：○1局部排風(fēng)罩○2風(fēng)管○3空氣凈化裝置○4風(fēng)機(jī)。

12、通風(fēng)的任務(wù)：以通風(fēng)換氣的方法改善室內(nèi)的空氣環(huán)境，就是把局部地點(diǎn)或整個房間內(nèi)的污濁空氣排至室外（必要時經(jīng)過凈化處理），把新鮮（或經(jīng)過處理）空氣送人室內(nèi)。

13、全面通風(fēng)（稀釋通風(fēng)）：對于整個房間進(jìn)行通風(fēng)換氣，其基本原理是：用清潔空氣稀釋室內(nèi)含有有害物的害氣，同時不斷地把污染空氣排至室外。保證室內(nèi)快錢環(huán)境達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

14、送排風(fēng)方式：通風(fēng)房間氣流組織的主要方式有，上送上排，下送上排和中間送上下排等。

15、空氣平衡：通風(fēng)房間的空氣質(zhì)量總要求保持平衡。

熱平衡：使房間的總得熱量等級總失熱量，即保持房間熱量平衡。

16、一般建筑群的平面布局可分為：行列式，錯列式，斜列式，周邊式等。（建筑平面布局可以從平面和空間兩個方面考慮。）

17、避風(fēng)天窗：為防止倒灌，可在天窗上加設(shè)擋風(fēng)板，這種保證排風(fēng)天窗在任何風(fēng)向都處于負(fù)壓區(qū)以利于排風(fēng)的天窗稱為避風(fēng)天窗。

18、常用的避風(fēng)天窗型式：○1矩形天窗○2下沉式天窗○3曲（折）線型天窗。

19、下沉式天窗可分為：縱向下沉式橫向下沉式天井式。

20、局部通風(fēng)：利用局部氣流，使局部工作地點(diǎn)不受有害物的污染，形成良好的空氣環(huán)境。

21、應(yīng)單獨(dú)設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)的情況：○1兩種或兩種以上的有害物混合后肯能引起燃燒或爆炸時○2混合后能形成毒害更大或服飾性的混合物，化合物時○3混合后易使蒸汽凝結(jié)并積聚粉塵時○4放散劇毒物的房間和設(shè)備○5高溫高濕性氣體。

22、局部排風(fēng)罩分為以下幾種基本形式：①密閉罩②柜式排風(fēng)罩③外部吸氣罩④接受式排風(fēng)罩⑤吹吸式排風(fēng)罩。

23、柜式排風(fēng)罩的形式：①下部排風(fēng)柜式罩②上部排風(fēng)柜式罩③上下聯(lián)合排風(fēng)柜式罩

24、風(fēng)速控制法：最常用的排風(fēng)罩風(fēng)量計(jì)算方法之一，即當(dāng)排風(fēng)罩抽吸時，為保證有害物全部吸入罩內(nèi)，必須在距離吸氣口最遠(yuǎn)的有害物散發(fā)點(diǎn)（控制點(diǎn)）上造成適當(dāng)?shù)目諝饬鲃印?/p>

25、控制風(fēng)速（吸捕風(fēng)速）：即控制點(diǎn)的空氣運(yùn)動速度，也就是指正好克服該塵源散發(fā)粉塵的擴(kuò)散再加上適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù)的風(fēng)速。

26、密閉罩的特點(diǎn)：排風(fēng)量小，控制有害物的效果好，不受環(huán)境氣流影響，但影響操作，主要用于有害物較大，控制要求高的場合。

27、凈化裝置的技術(shù)性能：①處理氣體量②壓力損失③負(fù)荷適應(yīng)性④凈化效率。

28、凈化裝置的分類：①除塵裝置②吸收裝置③吸附裝置④催化轉(zhuǎn)化裝置。

29、除塵裝置分類：①機(jī)械式除塵器 ②濕式除塵器 ③過濾式除塵器 ④電除塵器 30、吸收裝置分類：①板式塔 ②填料塔 ③其他吸收裝置

31、粉塵的特性：①粉塵的密度②粘附性③爆炸性④荷電性與比電阻⑤粉塵的濕潤性⑥粉塵的粒徑及粒徑分布。

32、影響旋風(fēng)除塵器性能的因素有：①進(jìn)口風(fēng)速②含塵氣體的性質(zhì)③除塵器底部的嚴(yán)密性④結(jié)構(gòu)。

33、防煙排煙的設(shè)施：防火門，防火閥，防火卷簾，排煙機(jī)，正壓送風(fēng)機(jī)及其通風(fēng)，空調(diào)設(shè)施。

34、防排煙設(shè)施的作用：①便于安全疏散②便于滅火③可控制火勢蔓延擴(kuò)大。

35、安全疏散路線：第一階段為室內(nèi)任一點(diǎn)到房間門口；第二階段為從房間門口至進(jìn)入樓梯間的路程；第三階段為樓梯間內(nèi)疏散；第四階段為出樓梯間進(jìn)入安全區(qū)。

36、防煙加壓系統(tǒng)送風(fēng)量有三個部分：①對加壓空間的送風(fēng)②加壓空間的漏風(fēng)③非正壓部分的排風(fēng)。

37、加壓送風(fēng)量的計(jì)算通常采用壓差法或風(fēng)速法。

38、自然通風(fēng)：利用建筑物外空氣密度差引起的熱壓或室外大氣運(yùn)動引起的風(fēng)壓來引進(jìn)室外新鮮空氣達(dá)到通風(fēng)換氣作用的一種通風(fēng)方式。

39、自然通風(fēng)作用原理：①熱壓作用 ②風(fēng)壓作用 ③熱壓與風(fēng)壓聯(lián)合作用

40、局部送風(fēng)：向個別的局部工作地點(diǎn)送風(fēng)，在局部地點(diǎn)造成良好的空氣環(huán)境。

41、局部排風(fēng)：在有害物產(chǎn)生地點(diǎn)直接把它們捕集起來，經(jīng)過凈化處理，排至室外。` 42氣體輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)流程；1根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定系統(tǒng)輸送效率2由物料性質(zhì)經(jīng)濟(jì)性要求和輸送條件確定氣力輸送方式和設(shè)備形式3繪制系統(tǒng)布置草圖4 確定輸送風(fēng)速和料氣比計(jì)算系統(tǒng)風(fēng)量確定輸料管徑。

43氣力輸送系統(tǒng)；由氣源設(shè)備；供料裝置；輸送管道；分離過濾設(shè)備四部分組成。44壓損比；輸送物料時的壓損與同一管道中春氣流流動時的壓損之比。45壓送式氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)1能將集中的物料向基礎(chǔ)輸送，可以向高于大氣壓力的容器輸送物料2生產(chǎn)率高料氣比μ》50KG/KG輸料量大并易于調(diào)節(jié).3卸料器結(jié)構(gòu)簡單4管內(nèi)輸送風(fēng)速較低管徑磨損較輕輸送距離長且目前可以達(dá)到200m以上 稍有粘性的物料也可以輸送5由于工作壓力高 輸料用的氣體量小 輸料管的管徑較小缺點(diǎn)1受料器結(jié)構(gòu)復(fù)雜2物料中可能沾染風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)出來的油和水滴

46實(shí)現(xiàn)均勻送風(fēng)的條件；1各測孔或短管的出流風(fēng)量相等2出口氣流盡量垂直于管道側(cè)壁 否則盡管風(fēng)量相等也不會均勻

47風(fēng)道設(shè)計(jì)的方法1壓損平均法2靜壓復(fù)得法3假定流速法

48減小局部阻力的措施1漸擴(kuò)管和漸縮管2三通3彎管4管道進(jìn)出口管道和風(fēng)機(jī)的鏈接 49當(dāng)量直徑 就是與矩形風(fēng)管具有相同的單位長度摩檫阻力的圓形風(fēng)管直徑分為流速當(dāng)量直徑和流量當(dāng)量直徑兩種

50風(fēng)管內(nèi)空氣流動阻力有1局部阻力 空氣在流經(jīng)各種管件或設(shè)備時由于速度大小或方向的變化以及由此產(chǎn)生的渦流造成的比較集中的能量損失2沿程阻力 由于空氣本身的粘性及其與管壁間的摩擦而引起的沿程能量損失

51、粉塵的特性：①粉塵的密度②粘附性③爆炸性④荷電性與比電阻⑤粉塵的濕潤性⑥粉塵的粒徑及粒徑分布。

9、氣流組織：合理的布置送、排風(fēng)口位置、分配風(fēng)量以及選用風(fēng)口形式，以便用最小的通風(fēng)量達(dá)到最佳的通風(fēng)效果。氣流組織的原則：排風(fēng)口應(yīng)盡量靠近有害物源或有害物濃度高的區(qū)域，把有害物迅速從室內(nèi)排出。送風(fēng)口應(yīng)盡量接近操作地點(diǎn)。在整個通風(fēng)房間內(nèi)，盡量使送風(fēng)氣流均勻分布，減少渦流，避免有害物在局部地區(qū)的積聚。

11、自然通風(fēng)：利用建筑物外空氣密度差引起的熱壓或室外大氣運(yùn)動引起的風(fēng)壓來引進(jìn)室外新鮮空氣達(dá)到通風(fēng)換氣作用的一種通風(fēng)方式。

12、局部通風(fēng)：利用局部氣流，使局部工作地點(diǎn)不受有害物的污染，形成良好的空氣環(huán)境。

13、局部送風(fēng)：向個別的局部工作地點(diǎn)送風(fēng)，在局部地點(diǎn)造成良好的空氣環(huán)境。局部排風(fēng)：在有害物產(chǎn)生地點(diǎn)直接把它們捕集起來，經(jīng)過凈化處理，排至室外。

14、局部排風(fēng)系統(tǒng)的組成：局部排風(fēng)罩、風(fēng)管（通風(fēng)系統(tǒng)中輸送氣體的管道）（力求短直、減少拐彎、美觀簡潔）、凈化設(shè)備（分為除塵器和污染氣體凈化裝置）和風(fēng)機(jī)（風(fēng)機(jī)向機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)提供空氣流動的動力）組成。

15、送排風(fēng)方式：通風(fēng)房間氣流組織的主要方式有，上送上排，下送上排和中間送上下排等。

16、送、排風(fēng)形式的選擇：

1、當(dāng)污染氣體溫度比周圍空氣溫度高，采用下送上排的氣流組織形式

2、當(dāng)污染氣體溫度與周圍空氣溫度相同時，⑴污染氣體的密度比空氣小，采用下送上排的氣流組織形式⑵污染氣體的密度與空氣相同時，采用中（即操作點(diǎn)）送上、下排的氣流組織形式。

17、空氣平衡：通風(fēng)房間的空氣質(zhì)量總要求保持平衡。

18、熱平衡：使房間的總得熱量等于總失熱量，即保持房間熱量平衡。

19、一般建筑群的平面布局可分為：行列式，錯列式，斜列式，周邊式等。

20、避風(fēng)天窗：為了讓天窗能穩(wěn)定排風(fēng)，不發(fā)生倒灌，可以在天窗上增設(shè)擋風(fēng)板，或者采取其他措施，保證天窗排風(fēng)口在任何風(fēng)向下都處于負(fù)壓區(qū)。常用的避風(fēng)天窗型式：矩形天窗、下沉式天窗（縱向下沉式橫向下沉式天井式）、曲（折）線型天窗。避風(fēng)風(fēng)帽：避風(fēng)風(fēng)帽是安裝在自然排風(fēng)系統(tǒng)出口處，利用風(fēng)力在造成的負(fù)壓，加強(qiáng)排風(fēng)能力的一種裝置。

21、應(yīng)單獨(dú)設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)的情況：兩種或兩種以上的有害物混合后肯能引起燃燒或爆炸時、混合后能形成毒害更大或服飾性的混合物，化合物時、混合后易使蒸汽凝結(jié)并積聚粉塵時、放散劇毒物的房間和設(shè)備、高溫高濕性氣體。

22、保溫結(jié)構(gòu)有四層

23、余壓的概念：或其他物體擾動的空氣壓力的差值。在0—0平面上，余壓等于零。我們把這個平面稱為中和面。

24、局部排風(fēng)罩分類：

1、密閉罩（局部密閉罩、整體密閉罩、大容積密閉罩）

2、柜式排風(fēng)罩（下部排風(fēng)柜式罩、上部排風(fēng)柜式罩、上下聯(lián)合排風(fēng)柜式罩）

3、外部吸氣罩（包括上吸式、側(cè)吸式、下吸式及槽邊排風(fēng)罩）

4、接受式排風(fēng)罩

5、吹吸式排風(fēng)罩

25、密閉罩：把有害物源全部密閉在罩內(nèi)，在罩上設(shè)有工作孔，從罩外吸入空氣，罩內(nèi)污染空氣由上部排風(fēng)口排出。特點(diǎn)：排風(fēng)量小，控制有害物的效果好，不受環(huán)境氣流影響，但影響操作，主要用于有害物較大，控制要求高的場合。

26、控制風(fēng)速（吸入速度）：為保證有害物全部吸入罩內(nèi)，必須在距吸氣口最遠(yuǎn)的有害物散發(fā)點(diǎn)（即控制點(diǎn)）上造成適當(dāng)?shù)目諝饬鲃??？刂泣c(diǎn)的空氣運(yùn)動速度稱為控制風(fēng)速。

27、槽邊排風(fēng)罩：是外部吸氣罩的一種特殊形式，專門用于各種工業(yè)槽，它是為了不影響工人操作面在槽邊上設(shè)置的條縫形吸氣口。槽邊排風(fēng)罩分為單側(cè)和雙側(cè)兩種，單側(cè)適用于槽寬B≤700mm，B＞700mm時用雙側(cè)，B＞1200mm時宜采用吹吸式排風(fēng)罩。

28、條縫口上的速度分布是否均勻，對槽邊排風(fēng)罩的控制效果有重大影響，設(shè)計(jì)時可采取以下措施：減小條縫口面積f和罩橫斷面積F1之比，即通過增大條縫口阻力，促使速度分布均；槽長大于1500mm時可沿槽長度方向分設(shè)兩個或三個排風(fēng)罩；采用楔形條縫口。

29、吹吸式排風(fēng)罩原理：利用射流作為動力，把污染物輸送到排風(fēng)罩口，再由其排除，或者利用射流阻擋、控制污染物的擴(kuò)散（這種把吹和吸結(jié)合起來的通風(fēng)方法叫做吹吸式通風(fēng)）。由于吹吸式通風(fēng)依靠吹、吸氣流的聯(lián)合工作進(jìn)行污染物的控制和輸送，它具有風(fēng)量小、污染控制效果好、抗干擾能力強(qiáng)、不影響工藝操作等特點(diǎn)。設(shè)計(jì)要求：⑴吸風(fēng)口前必須的射流末端平均速度v按槽溫確定：⑵吸風(fēng)口上的氣流速度v≤（2~3）v’⑶吸風(fēng)口的排風(fēng)量應(yīng)大于吸風(fēng)口前射流的流量，是射流末端流量的1.1~1.25倍⑷吹風(fēng)口高度一般為0.010~0.015H，為了防止吹風(fēng)口發(fā)生堵塞，吹風(fēng)口高度應(yīng)大于5.0~7.0mm。吹風(fēng)口出口流速不宜超過10~12m／s，以免液面波動。

30、堆密度：松散狀態(tài)下單位體積粉塵的質(zhì)量。真密度：如果設(shè)法排除顆粒之間及顆粒內(nèi)部的空氣，所測出的在密實(shí)狀態(tài)下單位體積粉塵的質(zhì)量，我們把它稱為真密度。

31、除塵機(jī)理：重力、離心力、慣性碰撞、接觸阻留、擴(kuò)散、靜電力、凝聚

32、各種除塵器的工作原理和優(yōu)缺點(diǎn)：重力沉降室：是通過重力使塵粒從氣流中分離的，含塵氣流進(jìn)入重力沉降室后，流速迅速下降，在層流或接近層流的狀態(tài)下運(yùn)動，其中的塵粒在重力作用下緩慢向灰斗沉降。適用粒徑＞50μm。慣性除塵器：為了改善重力沉降室的除塵效果，可在其中設(shè)置各種形式擋板，使氣流方向發(fā)生急劇轉(zhuǎn)變，利用塵粒的慣性或使其和擋板發(fā)生碰撞而捕集。適用粒徑20~50μm。旋風(fēng)除塵器：利用氣流旋轉(zhuǎn)過程中作用在塵粒上的慣性離心力，使塵粒從氣流中分離的。結(jié)構(gòu)簡單、體積小、維護(hù)方便。對于10~20μm的粉塵，效率為90%左右。適用粒徑5~15μm。筒體、錐體、排出管；影響因素有：①進(jìn)口風(fēng)速②含塵氣體的性質(zhì)③除塵器底部的嚴(yán)密性④筒體直徑和排出管直徑、旋風(fēng)除塵器的筒體和錐體高度。袋式除塵器是利用含塵氣流通過過濾材料時，將粉塵分離捕集的裝置袋式除塵器的過濾作用主要是以后逐漸堆積起行的，濾料只是起著形濾布的網(wǎng)孔不是式除塵器運(yùn)行一段時間效率下降。處理含塵濃度高的氣體時，為避免袋預(yù)除塵器進(jìn)行前級凈化。初層：含塵氣體通過濾料時，隨著它們深入濾料內(nèi)部，使纖維間空間逐漸減小，最終形成附著在濾料表面的粉塵層。預(yù)附層過濾技術(shù)：在傳統(tǒng)的袋式除塵器上使其預(yù)先附著一層粉塵層（稱為預(yù)附層），通過預(yù)附層材料的吸附、吸收、催化等效應(yīng)將工業(yè)廢氣中的氣、液相污染物預(yù)先凈化，然后再把煙氣中的固相污染物同時去除的技術(shù)。濕式除塵器原理及優(yōu)缺點(diǎn)：是通過含塵氣體與液滴或液膜的接觸使塵粒從氣流中分離的。它的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，投資低，占地面積小，除塵效率高，能同時進(jìn)行有害氣體的凈化。主要針對1~5μm的粉塵（慣性碰撞），1μm以下的粉塵（凝聚，擴(kuò)散與液滴液膜接觸）；缺點(diǎn)是有用物料不能干法回收，泥漿處理比較困難，為了避免水系污染，有時要設(shè)置專門的廢水處理設(shè)備；高溫氣體洗滌后，溫度下降，會影響煙氣在大氣中的擴(kuò)散。文丘管除塵器組成：引水裝置（噴霧器）、文氏管體及脫水器。電除塵器的原理及優(yōu)缺點(diǎn)：電除塵器是利用靜電場產(chǎn)生的電力使塵粒從氣流中分離的設(shè)備。優(yōu)點(diǎn)：適用于微?？刂?，對粒徑1~2μm的塵粒，效率可達(dá)98%~99%、電除塵器的阻力較低，僅為100~200Pa、可以處理高溫（400℃以下）的氣體、適用于大型的工程，處理的氣體量愈大，它的經(jīng)濟(jì)效果愈明顯。缺點(diǎn)：設(shè)備龐大、占地面積大、耗用鋼材多，一次投資大。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造、安裝的精度要求高、對粉塵的比電阻有一定要求。電除塵器的供電裝置

33、除塵器效率：除塵器從氣通過除塵器時所捕集的粉塵量占進(jìn)入除塵器的粉塵總量的百分?jǐn)?shù)。分級效率:除塵器對某一特定粒徑范圍粉塵的去除效果。分割粒徑（dc50）：除塵器分級效率為50％時的粒徑。

34、電暈極：放電極周圍的空氣全部電離后，在放電極周圍可以看見一圈淡藍(lán)色的光環(huán)，這個光環(huán)成為電暈。這個放電的導(dǎo)線被稱為電暈極。電除塵器達(dá)到火花擊穿的電壓稱為擊穿電壓。在工業(yè)氣體凈化用的電除塵器中，通常采用穩(wěn)定性強(qiáng)、可以得到較高操作電壓和電流的負(fù)電暈極。用于通風(fēng)空調(diào)進(jìn)氣凈化的電除塵器，一般采用正電暈極。其優(yōu)點(diǎn)是，產(chǎn)生的臭氧和氮氧化物量較少。集塵極接地為正極，放電極接高壓直流電源的負(fù)極。

35、有害氣體的凈化方法主要有四種：燃燒法、冷凝法、吸收法和吸附法。

36、物理吸收和化學(xué)吸收的區(qū)別：前者一般沒有明顯的化學(xué)反應(yīng)，可以看作是吸時不改變被吸收氣體的性質(zhì)；后者則伴有明顯理低濃度氣體時。在吸收操作中，被吸收氣體稱中不參與氣體稱用的液

37、凈化裝置的技體量②壓力適應(yīng)性④凈化效率。分類：①除塵裝置②吸收裝置③吸附裝置④催化轉(zhuǎn)化裝置。

39、吸收設(shè)備的種類：噴淋塔、填料塔、湍球塔、篩板塔、文丘里吸收器

40、吸附法：讓通風(fēng)排氣與某種固體物質(zhì)相接觸，利用該固體物質(zhì)對氣體的吸附能力除去其中某些有害成分的過程。

41、均勻送風(fēng)：根據(jù)工業(yè)與民用建筑的使用要求，通風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管有時需要把等量的空氣，沿風(fēng)管側(cè)壁的成排孔口或短管均勻送出。這種送風(fēng)方式就叫做均勻送風(fēng)。實(shí)現(xiàn)均勻送風(fēng)的措施：

1、在孔口上設(shè)置不同的阻體，使不同的孔口具有不同的阻力（即改變流量系數(shù)）。

2、孔口面積和μ值不變時，可采用錐形風(fēng)管改變送風(fēng)管斷面積，使管內(nèi)靜壓基本保持不變。

3、送風(fēng)管斷面積及孔口μ值不變時，可根據(jù)管內(nèi)靜壓變化，改變孔口面積。

4、增大送風(fēng)管斷面積，減小孔口面積。

42、防煙排煙的設(shè)施：防火門，防火閥，防火卷簾，排煙機(jī)，正壓送風(fēng)機(jī)及其通風(fēng)，空調(diào)設(shè)施。防排煙設(shè)施的作用：①便于安全疏散②便于滅火③可控制火勢蔓延擴(kuò)大。

43、安全疏散路線：第一階段為室內(nèi)任一點(diǎn)到房間門口；第二階段為從房間門口至進(jìn)入樓梯間的路程；第三階段為樓梯間內(nèi)疏散；第四階段為出樓梯間進(jìn)入安全區(qū)。

44、防煙加壓系統(tǒng)送風(fēng)量有三個部分：①對加壓空間的送風(fēng)②加壓空間的漏風(fēng)③非正壓部分的排風(fēng)。加壓送風(fēng)量的計(jì)算通常采用壓差法或風(fēng)速法。

45評價通風(fēng)效果的指標(biāo)：1.換氣效率。用工作區(qū)某點(diǎn)空氣被更新的有效性作為氣流分布的評價指標(biāo)。2.通風(fēng)效率?？紤]到氣流分布方式的能量利用有效性。

第四篇：18.通風(fēng)工作計(jì)劃和總結(jié)

宣威發(fā)電選煤有限責(zé)任公司

編制單位：宣威發(fā)電選煤有限責(zé)任煤礦格宜煤礦花大溝井 格宜煤礦花大溝井 通 風(fēng) 工 作 計(jì) 劃 和 總 結(jié)-1-

編制日期：2013年2月20日

2012年通風(fēng)工作總結(jié)和2013年工作計(jì)劃

2012年通風(fēng)隊(duì)緊緊圍繞通風(fēng)隊(duì)伍的充實(shí)和人員素質(zhì)提高，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針開展工作，現(xiàn)將2012年下半年通風(fēng)工作總結(jié)及2013年工作計(jì)劃如下：

2012年工作總結(jié)

1、人員培訓(xùn)方面

實(shí)現(xiàn)了通風(fēng)隊(duì)28人、特殊工種人員23人全部經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗，有對新上崗的瓦檢員、通風(fēng)調(diào)度、監(jiān)測監(jiān)控人員等特殊工種人員進(jìn)行了五次輪訓(xùn)。

2、通風(fēng)設(shè)施設(shè)備方面

（1）通風(fēng)設(shè)施方面

①、對格宜煤礦花大溝井下所有閉墻漏風(fēng)現(xiàn)象進(jìn)行了統(tǒng)一處理、粉刷、編號并建立臺賬并按要求進(jìn)行檢查。

②、為保證停產(chǎn)期間通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定，通風(fēng)部對井下的通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行了多次全面檢查和維護(hù)工作，對井底四道風(fēng)門中兩道損壞的風(fēng)門進(jìn)行了更換；瓦檢員對防爆門的漏風(fēng)現(xiàn)象進(jìn)行了毛氈貼邊處理和對防爆門、反風(fēng)設(shè)施進(jìn)行了維修，保證礦井在停產(chǎn)期間通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠。

③、北運(yùn)輸巷加設(shè)兩道無壓風(fēng)門，使22901工作面切眼貫通后形成了獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)；22901回風(fēng)繞道處加設(shè)兩道無壓風(fēng)門，使北回風(fēng)大巷和

22701回風(fēng)順槽形成了獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。

④、21202進(jìn)、回風(fēng)按要求建設(shè)了測風(fēng)站；對原21201已損壞的風(fēng)橋進(jìn)行了修繕；花大溝主斜井按要求建設(shè)了測風(fēng)站；為了防止運(yùn)行大型設(shè)備下井時頻繁開啟防爆門，副斜井口新增了一道風(fēng)門。

（2）通風(fēng)設(shè)備方面

根據(jù)上級部門對通風(fēng)工作的要求，我公司以前的通風(fēng)設(shè)備已不能滿足通風(fēng)工作的要求，2012年我礦新增了以下通風(fēng)設(shè)備。

①、為了實(shí)現(xiàn)開工后的局部通風(fēng)，新購置了2X11KW局扇

2臺。

②、新增便攜式瓦斯報(bào)警儀20臺，光學(xué)瓦檢儀12臺。CCZ-1000粉塵測定儀2臺，機(jī)械風(fēng)表（高、中、微）各1臺，DYM3空盒式氣壓表2臺，四合一氣體檢測儀2臺，為“一通三防”工作提供了硬件支持。

③、為保證監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)行，新購置了8臺井下分站，20臺甲烷傳感器，一氧化碳3臺，風(fēng)速傳感器2臺，溫度傳感器2臺，負(fù)壓傳感器1臺，風(fēng)筒傳感器、開停傳感器、饋電傳感器各8臺，主控接口2臺，目前除備用外已全部投入使用。

3、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)方面

①、2012年全年實(shí)現(xiàn)了零報(bào)警，監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)工作正常。

②、由于我礦的監(jiān)控系統(tǒng)安裝使用時間過長，存在設(shè)備老化，系統(tǒng)更新不及時等問題，經(jīng)和廠家聯(lián)系，監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)已升級成最新版本，目前

正在試運(yùn)行階段。

③、2012年對花大溝井和龍泉井的監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行了合并，花大溝回風(fēng)暗斜井在施工過程中，按要求配齊了監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，并運(yùn)行正常。

4、防塵工作

①、為做好2012年防塵工作，我礦以華泓發(fā)【2012】13號文制定了《格宜煤礦綜合防塵工作管理制度》發(fā)放到各科室、班組經(jīng)行貫徹學(xué)習(xí)。

②、完善了花大溝井下所有轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧，按文件要求在大巷和各順槽加設(shè)了全斷面凈化水幕，對井下防塵管路統(tǒng)一更換成了無縫鋼管。

5、火工品方面

對“民爆六大員”進(jìn)行了培訓(xùn)取證，對原民爆庫房按要求進(jìn)行了完善。9月份對爆破作業(yè)單位許可證進(jìn)行了更換，具備了使用火工品的條件，9月下旬開始了對火工品的使用。

2013年工作計(jì)劃

2013年“一通三防”工作將緊緊圍繞我礦技改、生產(chǎn)工作展開，繼續(xù)全面加強(qiáng)“一通三防”工作，以局部通風(fēng)和瓦斯防治工作為重點(diǎn)，以綜合防塵為難點(diǎn)，將通風(fēng)各項(xiàng)安全工作落實(shí)到安全生產(chǎn)實(shí)際工作中去?，F(xiàn)將格宜煤礦花大溝井2013年“一通三防”工作計(jì)劃目標(biāo)分解如下：

1、加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)管理，各采掘工作面達(dá)到合理配風(fēng)

（1）2013在保證各采掘工作面達(dá)到合理配風(fēng)的同時，重點(diǎn)對三水平采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)加強(qiáng)管理，明年隨著技改工程的開展進(jìn)度，通風(fēng)線路較長、通

風(fēng)阻力增大，在新主扇未運(yùn)行之前，要做好采區(qū)內(nèi)部通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整，從而滿足技改和生產(chǎn)需要。

（2）做好巷道貫通工作，回風(fēng)暗斜井的貫通、北回風(fēng)大巷的貫通以及溜煤眼的貫通，要視情況設(shè)置通風(fēng)設(shè)施，防止局部通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)改困難或者巷道風(fēng)速不符合《安全規(guī)程》規(guī)定，從而形成合理完善的通風(fēng)系統(tǒng)。

（3）認(rèn)真編制好巷道貫通安全技術(shù)措施和調(diào)改風(fēng)計(jì)劃，對巷道貫通、采掘工作面瓦斯涌出量較大需調(diào)改系統(tǒng)風(fēng)量的地點(diǎn)，指派專人按措施負(fù)責(zé)調(diào)改工作并及時上報(bào)，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

（4）組織相關(guān)部門對主扇風(fēng)道和防爆門安裝工程進(jìn)行監(jiān)督檢查，提出合理化建議，增加礦井通風(fēng)能力。

（5）抓好采空區(qū)的封閉工作，對井下所有閉墻嚴(yán)格執(zhí)行每周的例行檢查。

2、加強(qiáng)瓦斯綜合治理工作

（1）進(jìn)行礦井瓦斯等級鑒定工作。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度，嚴(yán)格執(zhí)行每日8點(diǎn)班雙風(fēng)機(jī)自動切換試驗(yàn)和風(fēng)電閉鎖試驗(yàn)。

（3）認(rèn)真落實(shí)瓦斯檢查點(diǎn)的設(shè)置計(jì)劃，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，堅(jiān)持向調(diào)度室匯報(bào)制度。

3、加強(qiáng)防滅火管理，消滅外因發(fā)火事故隱患

（1）嚴(yán)格對井下明火的管理，認(rèn)真清點(diǎn)引火物品，不留隱患。

（2）建立健全井下消防材料庫。

4、加強(qiáng)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)安全性和穩(wěn)定性提高監(jiān)測靈敏性及可靠性

（1）明年技改工程及三水平采區(qū)完工后，按煤礦的相關(guān)規(guī)定，跟蹤礦內(nèi)技改生產(chǎn)進(jìn)度對原有監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)，預(yù)計(jì)更換及增加甲烷傳感器30臺次，其他各種傳感器80臺，監(jiān)控電纜5000余米。

（2）加強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)安全工作，規(guī)范礦內(nèi)電腦的使用及維護(hù)工作。

5、加大綜合防塵力度，凈化礦井作業(yè)環(huán)境

綜合防塵工作，通過完善井下各巷道的防塵管路、噴霧裝置，進(jìn)一步落實(shí)綜合防塵、齊抓共管責(zé)任制，2013年采掘工作面防塵每班由瓦檢員進(jìn)行匯報(bào)，其他地點(diǎn)由通風(fēng)隊(duì)進(jìn)行巡查，縮短檢查周期，對個別煤塵嚴(yán)重超標(biāo)的地點(diǎn)，將加大處罰力度，以點(diǎn)帶面，實(shí)現(xiàn)全礦井綜合防塵狀況進(jìn)一步改觀。另外，在條件具備的情況下，做好本煤層注水工作。

6、及時、合理建設(shè)通風(fēng)設(shè)施。確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠

根據(jù)明年技改排布情況，計(jì)劃完成主扇風(fēng)道的建筑和主扇的安裝工程，建風(fēng)橋2座，閉墻6道，完成巷道刷白5000米，安裝風(fēng)門4道并對所有風(fēng)門進(jìn)行維護(hù)。

7、進(jìn)一步開展質(zhì)量達(dá)標(biāo)工作

首先要從思想上提高認(rèn)識，提高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平，從通風(fēng)設(shè)施、局部通風(fēng)、安全監(jiān)測等方面，提高工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，力爭使我礦“一通三防”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作走在前列。

第五篇：工業(yè)通風(fēng)總結(jié)(精)

工業(yè)通風(fēng)總結(jié)

第一章工業(yè)有害物及其防治的綜合措施 粉塵是指在空氣中浮游的固體微粒。

氣溶膠:當(dāng)一種物質(zhì)的微粒分散在另一種物質(zhì)之中,就構(gòu)成了一個分散系統(tǒng),人們把固體或液體微粒分散在氣體介質(zhì)中所構(gòu)成的分散系統(tǒng)。氣溶膠包括粉塵和霧。

P2 圖1-1吸入呼吸器官的氣溶膠粒子

一次塵化作用:使塵粒由靜止?fàn)顟B(tài)進(jìn)入空氣中浮游的塵化作用。二次氣流:由于通風(fēng)或冷熱氣流對流所形成的室內(nèi)氣流。速度越大,作用越明顯。

人的冷熱感覺與空氣的溫度、相對濕度、流速、周圍物體表面溫度(客觀性指標(biāo)和人的心理因素(主觀性指標(biāo)等因素有關(guān), P8 例1-1 第二章控制工業(yè)有害物的通風(fēng)方法

按照通風(fēng)功力的不同,通風(fēng)系統(tǒng)可分為機(jī)械通風(fēng)和自然通風(fēng)兩類。

自然通風(fēng)是依靠室外風(fēng)力造成的風(fēng)壓和室內(nèi)外空氣溫度差所造成的熱壓使空氣流動;機(jī)械通風(fēng)是依靠風(fēng)機(jī)造成的壓力使空氣流動的。局部排風(fēng)系統(tǒng)組成:局部排風(fēng)罩、風(fēng)管、凈化設(shè)備、風(fēng)機(jī)

全面通風(fēng)也稱稀釋通風(fēng),它一方面用清潔空氣稀釋室內(nèi)空氣中的有害物濃度,同時不斷把污染空氣排至室外,使室內(nèi)空氣中有害

物濃度不超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高允許濃度。

氣流組織:合理的布置送、排風(fēng)口位置、分配風(fēng)量以及選用風(fēng)口形式,以便用最小的通風(fēng)量達(dá)到最佳的通風(fēng)效果。

氣流組織的原則:

1、排風(fēng)口應(yīng)盡量靠近有害物源或有害物濃度高的區(qū)域,把有 害物迅速從室內(nèi)排出。

2、送風(fēng)口應(yīng)盡量接近操作地點(diǎn)。

3、在整個通風(fēng)房間內(nèi),盡量使送風(fēng)氣流均勻分布,減少渦流, 避免有害物在局部地區(qū)的積聚。P21 例2-3 第三章局部排風(fēng)罩

按照工作原理的不同,局部排風(fēng)罩可分為以下幾種基本型式:(填空

1、密閉罩

2、柜式排風(fēng)罩(通風(fēng)柜

3、外部吸氣罩(包括上吸式、側(cè)吸式、下吸式及槽邊排風(fēng)罩

4、接受式排風(fēng)罩

5、吹吸式排風(fēng)罩

密閉罩:把有害物源全部密閉在罩內(nèi),在罩上設(shè)有工作孔,從罩外吸入空氣,罩內(nèi)污染空氣由上部排風(fēng)口排出。

密閉罩的類型:局部密閉罩、整體密閉罩、大容積密閉罩(密閉小室 柜式排風(fēng)罩P31-33 圖3-13 圖3-14 圖3-15 圖3-16 控制風(fēng)速(吸入速度:為保證有害物全部吸入罩內(nèi),必須在距

吸氣口最遠(yuǎn)的有害物散發(fā)點(diǎn)(即控制點(diǎn)上造成適當(dāng)?shù)目諝饬鲃??？刂泣c(diǎn)的空氣運(yùn)動速度稱為控制風(fēng)速。

控制風(fēng)速法:P38 核心是邊緣控制點(diǎn)上的控制風(fēng)速 流量比法:P39 槽邊排風(fēng)罩:是外部吸氣罩的一種特殊形式,專門用于各種工業(yè)槽,它是為了不影響工人操作面在槽邊上設(shè)置的條縫形吸氣口。槽邊排風(fēng)罩分為單側(cè)和雙側(cè)兩種,單側(cè)適用于槽寬B≤700mm, B>700mm時用雙側(cè),B>1200mm時宜采用吹吸式排風(fēng)罩。

條縫口上的速度分布是否均勻,對槽邊排風(fēng)罩的控制效果有重大影響,設(shè)計(jì)時可采取以下措施:

1、減小條縫口面積f和罩橫斷面積F1之比,即通過增大條縫 口阻力,促使速度分布均勻。

2、槽長大于1500mm時可沿槽長度方向分設(shè)兩個或三個排風(fēng) 罩。

3、采用楔形條縫口。

大門空氣幕:它不影響車輛或人的通行,可使采暖建筑減少冬季熱負(fù)荷;對需要供冷的建筑可減少夏季冷負(fù)荷。

吹吸式通風(fēng):把吹和吸結(jié)合起來的通風(fēng)方法。第四章通風(fēng)排氣中粉塵的凈化

松散狀態(tài)下單位體積粉塵的質(zhì)量稱為粉塵的容積密度。

如果設(shè)法排除顆粒之間及顆粒內(nèi)部的空氣,所測出的在密實(shí)狀態(tài)下單位體積粉塵的質(zhì)量,我們把它稱為真密度(或塵粒密度。

斯托克斯粒徑:在同一種流體中,塵粒密度相同并且具有相同沉降速度的球體直徑。

穿透率: 過濾效率: 多級并列的效率如何計(jì)算

除塵機(jī)理:重力、離心力、慣性碰撞、接觸阻留、擴(kuò)散、靜電力、凝聚 除塵器的分類:

1、重力除塵如重力沉降室適用粒徑>50μm

2、慣性除塵如慣性除塵器適用粒徑20~50μm

3、離心力除塵如旋風(fēng)除塵器適用粒徑5~15μm

4、過濾除塵如袋式除塵器、顆粒層除塵器、纖維過濾器、紙 過濾器適用粒徑0.5~1μm

5、洗滌除塵如自激式除塵器、臥式旋風(fēng)水膜除塵器適用粒 徑≥5μm

6、靜電除塵如電除塵器適用粒徑0.5~1μm

重力沉降室:是通過重力使塵粒從氣流中分離的,含塵氣流進(jìn)入重力沉降室后,流速迅速下降,在層流或接近層流的狀態(tài)下運(yùn)動,其中的塵粒在重力作用下緩慢向灰斗沉降。P72 慣性除塵器:為了改善重力沉降室的除塵效果,可在其中設(shè)置各種形式擋板,使氣流方向發(fā)生急劇轉(zhuǎn)變,利用塵粒的慣性或使其和擋板發(fā)生碰撞而捕集。

旋風(fēng)除塵器組成部分:P75 圖4-12 筒體、錐體、排出管

旋風(fēng)除塵器的工作機(jī)理:利用氣流旋轉(zhuǎn)過程中作用在塵粒上的慣性離心力,使塵粒從氣流中分離的。對于10~20μm的粉塵,效率為90%左右。

計(jì)算公式P76-77 過濾式除塵器是利用含塵氣流通過過濾材料時,將粉塵分離捕集的裝置。為什么說新的袋式除塵器效率不高?如何提高效率? 濕式除塵器是通過含塵氣體與液滴或液膜的接觸使塵粒從氣流中分離的。它的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單,投資低,占地面積小,除塵效率高,能同時進(jìn)行有害氣體的凈化。

主要針對1~5μm的粉塵(慣性碰撞,1μm以下的粉塵(凝聚,擴(kuò)散與液滴液膜接觸 文丘管除塵器組成:引水裝置(噴霧器、文氏管體及脫水器 原理:P91 電除塵器的優(yōu)點(diǎn):

1、適用于微粒控制,對粒徑1~2μm的塵粒,效率可達(dá) 98%~99%

2、在電除塵器內(nèi),塵粒從氣流中分離的能量,不是供給氣流, 而是直接供給塵粒的；因此，和其他的高效除塵器相比，電 除塵器的阻力較低，僅為 100~200Pa3、4、可以處理高溫（400℃以下）的氣體 適用于大型的工程，處理的氣體量愈大，它的經(jīng)濟(jì)效果愈 明顯。缺點(diǎn)：1、2、3、4、設(shè)備龐大、占地面積大 耗用鋼材多，一次投資大 結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造、安裝的精度要求高 對粉塵的比電阻有一定要求 集塵極接地為正極，放電極接高壓直流電源的負(fù)極。電暈極：放電極周圍的空氣全部電離后，在放電極周圍可以看見 一圈淡藍(lán)色的光

環(huán)，這個光環(huán)成為電暈。這個放電的導(dǎo)線被稱為 電暈極。電除塵器達(dá)到火花擊穿的電壓稱為擊穿電壓。在工業(yè)氣體凈化用的電除塵器中，通常采用穩(wěn)定性強(qiáng)、可以得到 較高操作電壓和電流的負(fù)電暈極。用于通風(fēng)空調(diào)進(jìn)氣凈化的電除 塵器，一般采用正電暈極。其優(yōu)點(diǎn)是，產(chǎn)生的臭氧和氮氧化物量 較少。P105 表 4-8 空氣過濾器的分類及性能 P109 表 4-9 除塵器的性能 第五章 通風(fēng)排氣中有害氣體的凈化

有害氣體的凈化方法主要有四種：燃燒法、冷凝法、吸收法和吸 附法 P115 摩爾分?jǐn)?shù)、比摩爾分?jǐn)?shù) P118 圖 5-3 氣液平衡關(guān)系平衡線 Y*=mX △Y=(Y—Y*愈大，吸收愈容易進(jìn)行。我們把△Y 稱為吸收推動 力。P121 Kg 推導(dǎo) 吸收設(shè)備的種類：噴淋塔、填料塔、湍球塔、篩板塔、文丘里吸 收器 吸附法：讓通風(fēng)排氣與某種固體物質(zhì)相接觸，利用該固體物質(zhì)對 氣體的吸附能力除去其中某些有害成分的過程。吸附劑的靜活性：吸附劑吸附一定量氣體后會達(dá)到飽和（即吸附 量與解吸量處于平衡狀態(tài)），在一定溫度、壓力下處于飽和狀態(tài) 的單位質(zhì)量吸附劑所吸附的氣體量。吸附劑的動活性：從開始工作到吸附層被穿透，該吸附層內(nèi)單位 質(zhì)量吸附劑所吸附的氣體量。第六章 通風(fēng)管道的設(shè)計(jì)計(jì)算 沿程阻力： 由于空氣本身的粘滯性及其與管壁間的摩擦而產(chǎn)生的 沿程能量損失。局部阻力：空氣流經(jīng)風(fēng)管中的管件及設(shè)備時，由于流速的大小和 方向變化以及產(chǎn)生渦流造成比較集中的能量損失。P150 圖 6-8 有摩擦阻力和局部阻力的風(fēng)管壓力分布

要實(shí)現(xiàn)均勻送風(fēng)的措施：

1、在孔口上設(shè)置不同的阻體，使不同的孔口具有不同的阻力（即改變流量系數(shù)）

2、孔口面積和μ 值不變時，可采用錐形風(fēng)管改變送風(fēng)管斷面 積，使管內(nèi)靜壓基本保持不變。

3、送風(fēng)管斷面積及孔口μ 值不變時，可根據(jù)管內(nèi)靜壓變化，改變孔口面積

4、增大送風(fēng)管斷面積，減小孔口面積。氣力輸送系統(tǒng)：吸送式系統(tǒng)、壓送式系統(tǒng) 第七章 自然通風(fēng)和局部通風(fēng) 余壓的概念： 室內(nèi)某一點(diǎn)的壓力和室外同標(biāo)高未受建筑或其他物 體擾動的空氣壓力的差值。在 0—0平面上，余壓等于零。我們把這個平面稱為中和面。P179（圖 7-2）P184 7-20 公式推導(dǎo) 說明 避風(fēng)天窗：為了讓天窗能穩(wěn)定排風(fēng)，不發(fā)生倒灌，可以在天窗上 增設(shè)擋風(fēng)板，或者采取其他措施，保證天窗排風(fēng)口在任何風(fēng)向下 都處于負(fù)壓區(qū)。第八章 通風(fēng)系統(tǒng)的測試 測定斷面的選擇： P198 圖 8-1 距部件的距離

要大于 2 倍管道直 徑；設(shè)在這些部件的后面時，應(yīng)大于 4~5 倍的管道直徑。要進(jìn)行 多點(diǎn)檢測

畢托管只適用于無塵氣流的測量。測量含塵氣流動壓的 S 型測壓 管。P204-205 粉塵真密度的測定、粉塵容積密度的測定 離心沉降法：利用不同粒徑的塵粒在高速旋轉(zhuǎn)時，受到的慣性離 心力不同，使塵粒分級。沉降天平法：利用粒徑不同的粉塵在液體介質(zhì)中沉降速度的不 同，使粉塵顆粒分級的。用沉降天平法測出的塵粒粒徑就是斯托克斯粒徑。等速采樣： 采樣頭進(jìn)口處的采樣速度應(yīng)等于風(fēng)管中改點(diǎn)的氣流速 度。采樣方法：多點(diǎn)采樣法、移動采樣法、平均流速采樣法、中心點(diǎn) 采樣法（后兩者不常用）P220 8-

34、8-

35、8-36