第一篇：生產(chǎn)車間自檢項目記錄流程

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生產(chǎn)車間自檢項目記錄流程

為了保證車間生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，現(xiàn)決定根據(jù)車間工作流程制定一套檢查流程：

1、下料處首件必須報檢，批量零件進行10%抽檢，主要檢查項目

有材質(zhì)、材料的規(guī)格、平面度、腐蝕度，零構(gòu)件的寬度、長度、邊緣割痕、氧化物等等。

2、組立機處檢查進行10%抽檢，檢查項目有截面大小，腹板偏心多少，翼板對接口和腹板對接口是否錯開，錯開的尺寸是否符合GB50205鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范。

3、龍安焊處檢查10%柚檢，檢查項目有端頭加沒加引弧板，焊角大小是否合格，焊道有無氣孔，咬邊超出規(guī)范現(xiàn)象，焊道直線度，光滑度。

4、二次組裝處進行100%檢驗，檢查項目有構(gòu)件上零構(gòu)件的方向是否裝反，主體是否有錯，構(gòu)件的總長和所有連接處，是否符合圖紙和工藝需求，端頭切割的垂直度、光滑度、有無割痕等現(xiàn)象。

5、二次焊接處檢查進行10%抽檢，檢查項目有焊角是否符合圖紙要求，熔透焊地方是否探傷合格，有無氣孔咬邊、弧坑根部收縮，未包角等現(xiàn)象超出規(guī)范。

6、外觀檢查處進行100%檢查，檢查項目有構(gòu)件是否扭曲、直線度是否超差、焊角是否合格、焊道有沒有氣孔咬邊、弧坑根部收縮超出規(guī)范現(xiàn)象，連接板變形是否已校正好。

7、油漆處進行10%抽檢，檢查項目有油漆顏色、材質(zhì)、漆膜厚度、有無流掛現(xiàn)象（較多），有無漏噴或多噴現(xiàn)象。

8、環(huán)節(jié)處每工序由操作人員自檢，本工序班長和下一道工序班長互檢合格后，質(zhì)檢員專檢，合格后才能進入下道工序。

9、質(zhì)量等級標準分二級，三級焊縫外觀質(zhì)量標準。

二級：①未焊滿（指不足設(shè)計要求）≤0.2+0.02t，且≤1.0mm每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤25m；

②根部收縮≤0.2+0.02t且≤1.0mm，長度不限；

③咬邊≤0.05t，且≤0.5mm，長度不限；

④弧坑裂紋，電弧擦傷，無；

⑤接頭不良，缺口深度0.05t，且≤0.5mm，工字主焊道每1000mm不應超過1處；

⑥表面夾渣，表面氣孔無。

三級：①未焊滿（指不足設(shè)計要求）≤0.2+0.04t，且≤2mm，每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm；

②根部收縮≤0.2+0.04t且≤2mm，長度不限；

③咬邊0.1t，且≤1.0mm，長度不限；

④弧坑裂紋，允許存在個別長度≤5mm的弧坑擦傷；

⑤電弧擦傷，允許存在個別電弧擦傷；

⑥接頭不良，缺口深度0.1t，≤1mm，每1000mm不應超

過1處；

⑦表面氣孔，每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.4t，且≤

3mm氣孔2個，孔距≥6倍孔徑；

⑧表面夾渣，深≤0.2t，長≤0.5t，且≤20mm。

生產(chǎn)車間安全施工方案

為了執(zhí)行公司“安全生產(chǎn)、預防為主：的方針、宗旨，根據(jù)車間生產(chǎn)的具體情況，現(xiàn)制定以下安全方案：

一、吊車的安全使用

①吊車必須由有經(jīng)驗的師傅專人操作，旁邊有專人指揮；②吊具使用前先檢查是否正常，安全可用，合格后再開始使用；③吊車操作前，先試試手柄是否運行正常，正常后再開始使用；④吊車操作時，不能超負荷運作；⑤操作時，吊鉤的前后方向，上下方向必須垂直；⑥吊遠扶構(gòu)件或鐵板的人，手臂必須伸直，站位方向必須是吊車行駛方向后方的左角或右角，以防止意外發(fā)生；⑦操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，必須立即停止操作，找著原因，修好后再開始操作。

二、操作注意事項

①電焊和氣割人員進入車間后，安全帽、手套、眼鏡、勞保鞋穿戴整齊，工作中遵守“三不傷害“不傷害自己，不傷害別人，不被別人所傷害。

②操作前先檢查設(shè)備或機器是否正常，確認正常后再開始工作，工作前要仔細檢查周圍有沒有可燃物，如果有必須清除，如果不能清除，應采取澆濕，遮蓋等安全可靠措施加以防護，焊割現(xiàn)場必須配備滅火器。

③電焊機地線不準接在建筑物，機器設(shè)備，各種管道上，必須設(shè)定專用地線，不得混搭焊把線，有破損的地方必須修好再使用。

④氧氣瓶和丙炳瓶最少保持5米距離，氧氣瓶必須有防倒支架或固定在某處，割槍點火之前先檢查氣帶和接頭處是否漏氣，儀表和割槍是

否正常有效，一切正常后開始使用。

⑤鉚工組裝時，打錘前先檢查錘頭是否松動，打錘時不能戴手套，以防止打錘時錘子脫手。

⑥砂輪機先關(guān)掉開關(guān)，再去插電源，操作前先戴好眼鏡、手套、打磨方向不能有人。

⑦構(gòu)件擺放必須平穩(wěn)整齊，不許占用完全消防通道。

⑧不準在車間吸煙，不準酒后上崗，不準隨便動用消防器材，上班時間不準打架，滋事，擅離職守，不準光膀進入車間，不準帶小孩進入車間。

三、監(jiān)督機械設(shè)備方案：

①上下班清潔設(shè)備的監(jiān)督：是否關(guān)閉電源的監(jiān)督。

②監(jiān)督設(shè)備的正常保養(yǎng)。

第二篇：生產(chǎn)車間成本核算流程

生產(chǎn)車間成本核算流程

一.原料采購：

1.采購部門嚴格按照材料供應計劃進行原料采購和供應。

2.采購部門根據(jù)原材料需求計劃編制和月度原材料采購供應計劃，其內(nèi)容包括：材料名稱，規(guī)格型號，供應數(shù)量.3.采購部門必須嚴格按照相關(guān)標準進行采購.制定好相關(guān)標準，把關(guān)好采購原料及產(chǎn)品的質(zhì)。

二..原料入庫：

1.原料入庫時，核算員會同原料倉管進行核查確認，簽字后方可入庫，入庫數(shù)量和入庫單必須上交財務(wù)，所有原料不得無單進行入庫，特殊原料入庫前原料倉管必須會同品質(zhì)部相關(guān)人員進行抽樣檢測，無質(zhì)量問題或符合相關(guān)標準后，由品質(zhì)部提供檢測報告簽字后交原料倉管進行入庫。拒絕不合格或手續(xù)不齊全的貨物入庫，杜絕只見發(fā)票不見實物的現(xiàn)象。

2.原料入庫后，不得按個人意愿隨意擺放，必須按規(guī)定進行擺放，由主管會計定期會同倉管盤點，每隔一段時間，如有原料損耗，原料倉管和核算員必須計算出損耗數(shù)量，由品質(zhì)部出具報損報告和報損數(shù)量上交財務(wù)

3.倉庫管理員在月末結(jié)賬前要與車間及相關(guān)部門做好物料進出的銜接工作，各相關(guān)部門的計算口徑應保持一致，以保障成本核算的正確性。4.庫成物資清查盤點時發(fā)現(xiàn)問題和差錯，應及時查明原因，并進行相應處理。如屬短缺及需報廢處理的，必須以書面形式按審批程序經(jīng)領(lǐng)導審核批準后才可進行處理，否則一律不準自行調(diào)整。

三..原料出庫：

1實存數(shù)量與賬面數(shù)量要相比較，計算出原料應出庫數(shù)量。.2.原料出庫要和原料庫存記錄相核對，無誤后調(diào)撥出庫。

3.出庫單錄入通過原料倉管，核算員，一致的原則進行核對，核算完畢各方簽字留存后，上交一份給主管會計。

4.核算員負責審核調(diào)撥數(shù)量和原料使用記錄是否相符，對出庫的數(shù)量的準確性負責，利潤測算要會同原料保管和核算員，原料倉管共同盤點

5.嚴把退、換貨關(guān)：仔細核定有效憑證，退、換貨予以標識。

6.每月末進行盤點，做到日清日結(jié)，配合公司財務(wù)部門做好盤點抽點工作。

四.生產(chǎn)領(lǐng)用：

1.生產(chǎn)任務(wù)下達后，由財務(wù)和生產(chǎn)部相關(guān)人員進行預算后，由生產(chǎn)部人員拿預算表并開具領(lǐng)料單經(jīng)主管人員簽字后，倉管方可協(xié)同生產(chǎn)部人員進行領(lǐng)料，領(lǐng)料單上必須注明生產(chǎn)任務(wù)單的編號、規(guī)格、數(shù)量，杜絕多領(lǐng)，否則倉庫管理員有權(quán)拒絕。

2.生產(chǎn)部領(lǐng)用原料后嚴格按照生產(chǎn)流程進行生產(chǎn)，降低損耗，減少生產(chǎn)成本。

3.車間員工及相關(guān)人員必須配合合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員要求或工作安排;

4.車間人員領(lǐng)取物料時必須持車間主管開具的領(lǐng)料單不得私自拿走物料.生產(chǎn)完成后,如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi);

5.生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料.在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協(xié)調(diào)好,標示醒目;

6.原材料直接放置到生產(chǎn)現(xiàn)場的，倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊，標示清晰；各生產(chǎn)現(xiàn)場原材料保管和適用，由該現(xiàn)場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。

7.包裝好的產(chǎn)品應放置在暫放區(qū)內(nèi)，批號標示明確，以便檢查驗收及轉(zhuǎn)序?qū)ふ?，搬運方便，防止在使用批號，型號，規(guī)格時拿錯。

8.每日在清理現(xiàn)場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現(xiàn)場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。

五.產(chǎn)后管理： 1.剩余原料：

（1..產(chǎn)品生產(chǎn)完畢，所剩原料必須辦理退庫手續(xù)。（如不退庫，必須由生產(chǎn)領(lǐng)用人員辦理一張退庫單，一張領(lǐng)料單的上交財務(wù)）.（2）.庫房保管員和核算員負責剩余原料的質(zhì)量和價值認定。（3）.每批次加工生產(chǎn)后，將剩余的原材料清點登記入冊 2.半成品：

（1）生產(chǎn)剩余半成品儲存在半成品倉庫（現(xiàn)在沒有建立半成品倉庫就暫存在成品倉庫由倉庫管理員負責，標明半成品數(shù)量，規(guī)格，類別，根據(jù)倉庫條件分門別類進行堆放，做到堆垛整齊，貨物標簽明顯好方便入出與盤點）。

（2）嚴把入庫驗收關(guān)：確認并核簽有效入庫憑證，按照憑證所列項目進行詳細核查，若不符做好記錄并及時通知有關(guān)部門。

（3）嚴格履行出庫手續(xù)：確認并核簽有效出庫憑證，按推陳儲新先進先出原則發(fā)貨，發(fā)貨堅持一盤底二核對三發(fā)貨四減數(shù)。堅持單貨不符不出庫！

（4）嚴把退、換貨關(guān)：仔細核定有效憑證，退、換貨予以標識。

（5）每月末進行盤點，做到日清日結(jié)，配合公司財務(wù)部門做好盤點抽點工作。3.成品

（1）.生產(chǎn)部完成產(chǎn)品包裝后，由品質(zhì)部開出成品檢驗報告后，按照不同的批號，批次進行入庫，倉管必須嚴格按照數(shù)量，規(guī)格，類別，開出入庫單，并上交財務(wù)。由主管會計進行核對。

（2）成品發(fā)出必須由營銷部開具銷售發(fā)貨單據(jù)，倉庫管理人員憑蓋有財務(wù)發(fā)貨印章和營銷部門負責人簽字的發(fā)貨單倉庫聯(lián)發(fā)貨，并做好相關(guān)登記。確保所有成品進出有據(jù)可依有據(jù)可查，保證公司財產(chǎn)安全。

（3）岳陽營銷中心需調(diào)撥產(chǎn)品入庫，必須開具調(diào)撥單后，由公司成品倉庫發(fā)往岳陽營銷中心倉庫，岳陽營銷負責人確定調(diào)撥數(shù)量后，簽字確認后，調(diào)撥單隨發(fā)貨員返回后上交財務(wù)核對。

第三篇：生產(chǎn)車間安全培訓記錄

生產(chǎn)車間安全培訓記錄

2012年月

2012年月

2013年月

2013年月

2013年月

第四篇：施工單位項目自檢自糾記錄表

施工單位及其項目管理機構(gòu)自查自糾記錄表

檢查人（簽字）：檢查日期：自糾復查人（簽字）：復查日期：

施工單位或項目管理機構(gòu)（蓋章）建造師（簽字）：

第五篇：制衣廠生產(chǎn)車間工作流程

制衣廠生產(chǎn)車間工作流程

制衣廠生產(chǎn)車間工作流程

(1)裁剪工作是根據(jù)生產(chǎn)科下達的生產(chǎn)通知單和生產(chǎn)計劃，到面料倉庫領(lǐng)取面料，到輔料倉庫領(lǐng)取輔料，制衣廠生產(chǎn)車間工作流程。將面料、里布和襯料等原料裁剪成服裝所需要的衣片。

(2)根據(jù)生產(chǎn)通知單制定套排方案，交給板房的電腦排料師傅排料，由板房主管審核后在繪圖儀上輸出嘜架圖。

(3)裁場師傅按照排料長度和工藝所需的層數(shù)把面料一層一層地疊置在裁床上。鋪料長度和層數(shù)要正確，布邊要對齊，布面平整，盡量做到無張力拉布。注意疵點面料的剔除，注意對格對條的要求。鋪料厚度不能超過裁剪設(shè)備的最大裁剪高度，工作總結(jié)《制衣廠生產(chǎn)車間工作流程》。

(4)裁剪師傅將面料裁剪成裁片，按照嘜架圖的紙樣線條完成作業(yè)。根據(jù)工藝要求和面料性質(zhì)選擇裁剪設(shè)備和裁刀形狀。裁剪時要注意衣片的裁剪精度，要固定好面料。裁片上定位記號要

(5)捆扎工負責將一疊疊裁好的裁片編號。由于裁片的數(shù)量多，為避免混亂及衣片搭配出錯，在裁剪完畢后分類捆扎打包。

(6)裁剪車間還要登記每天與各平縫車間的交接記錄和換片記錄。

(7)平縫車間根據(jù)生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)通知單安排生產(chǎn)任務(wù)，流水線的編排要充分考慮負荷平衡和流水的效率。流水線的調(diào)整要納入生產(chǎn)廠長和車管的績效考核中。

(8)生產(chǎn)車間要編制生產(chǎn)日報表和款式工序產(chǎn)量記錄，反映每天的生產(chǎn)的數(shù)量和進度。

(9)各生產(chǎn)車間要做好每天的回修記錄和交接記錄，以及外發(fā)加工記錄。