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      各車(chē)間安全操作規(guī)程
      
        
       時(shí)間：2019-05-13 07:32:38下載本文作者：會(huì)員上傳
      
      
      
      
      
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      第一篇：各車(chē)間安全操作規(guī)程
      

      一、間二氯苯車(chē)間安全操作規(guī)程
      1、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。
      2、遵守各項(xiàng)管理制度，掌握各項(xiàng)設(shè)備安全操作規(guī)程。
      3、禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、禁止使用手機(jī)。
      4、在接班前或上班時(shí)嚴(yán)禁喝酒。
      5、工作時(shí)不準(zhǔn)看書(shū)讀報(bào)，與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事，不準(zhǔn)串崗、離崗。
      6、工作時(shí)必須穿戴好必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。如安全帽、口罩，手套等。
      7、當(dāng)班人員首先檢查車(chē)間設(shè)備，特別是水環(huán)真空泵、尾氣吸收系統(tǒng)是否正常，各類(lèi)閥門(mén)的開(kāi)、關(guān)是否正確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題提前更換。如明知設(shè)備有故障不向上級(jí)匯報(bào)，擅自使用造成后果有當(dāng)事人負(fù)責(zé)。
      8、使用升降機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查物料袋是否完好。
      9、投料時(shí)戴好防護(hù)手套?？谡址乐怪卸?。
      10、脫水時(shí)注意反應(yīng)釜上面管道堵塞，防止釜內(nèi)產(chǎn)生壓力。
      11、通氯時(shí)，必須按照氯氣使用安全操作規(guī)程操作，同時(shí)注意反應(yīng)釜內(nèi)的溫度，氯氣的流量，確保安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。
      12、注意冷卻器損壞漏水，造成事故。
      13、水洗時(shí)，抽真空、靜止分層先快后慢，防止將料分出，造成污染和損失。
      14、精餾時(shí)，調(diào)節(jié)真空緩沖罐上閥門(mén)，調(diào)正負(fù)壓至工藝要求。注意精餾塔上溫度，收接合格產(chǎn)品。并正確處理好前、后餾及下腳料的收集程序。防止高溫燙傷。
      15、杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
      16、認(rèn)真做好操作記錄和交接班記錄及注意事項(xiàng)等手續(xù)。
      17、搞好本工段環(huán)境衛(wèi)生工作。
      二、間苯氧基甲醛車(chē)間安全操作規(guī)程
      1、安全生產(chǎn)、人人有責(zé)。
      2、遵守各項(xiàng)管理制度，掌握各項(xiàng)設(shè)備安全操作規(guī)程。
      3、禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、禁止使用手機(jī)。
      4、在接班前或上班時(shí)嚴(yán)禁喝酒。
      5、工作時(shí)，不準(zhǔn)看書(shū)讀報(bào)，做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事，不準(zhǔn)串崗、離崗。
      6、工作時(shí)必須穿戴好必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，如安全帽、口罩、手套等。
      7、當(dāng)班人員首先檢查車(chē)間設(shè)備，水環(huán)真空泵、尾氣吸收系統(tǒng)是否正常，各類(lèi)閥門(mén)開(kāi)、關(guān)是否正確。
      8、使用升降機(jī)時(shí)，按照操作規(guī)程操作，確保吊運(yùn)溴素時(shí)安全。
      9、投料時(shí)，戴好防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩、耐酸圍裙、深筒膠鞋、防止溴素傷人。
      10、通氯時(shí)，必須按照氯氣使用安全操作規(guī)程操作，同時(shí)控制反應(yīng)溫度，要先快后慢，由中控確定反應(yīng)終點(diǎn)。
      11、冰解時(shí)，投完冰塊加好水后，蓋好人孔蓋，慢慢點(diǎn)動(dòng)攪拌漿，防止升溫過(guò)快沖料造成事故損失和污染等。
      12、蒸餾時(shí)，注意釜內(nèi)溫度，蒸餾速度要慢，確保冷凝器下來(lái)的二氯乙烷溫度不要過(guò)高，否則造成環(huán)境污染和損失。
      13、精鎦時(shí)，調(diào)節(jié)緩沖罐上閥門(mén)，逐步調(diào)正負(fù)壓至工藝要求，注意精鎦塔上溫度，收接合格產(chǎn)品后，并正確處理好前、后餾及下腳料的收集程序，防止高溫燙傷。
      14、護(hù)基時(shí)，升溫回流分出乙二醇和水后，由中控確定反應(yīng)終點(diǎn)，再用堿水洗滌，靜止分層，收集乙二醇?jí)A水與下面乙二醇酸水中和，有機(jī)層到下步反應(yīng)。
      15、加成反應(yīng)投料時(shí)戴好防護(hù)用品，注意苯酚的溫度，溫度較低時(shí)易結(jié)晶賭塞管道。
      16、脫水時(shí)不要太快，檢查冷凝器的冷卻水情況，防止甲苯揮發(fā)，一定要把水脫干凈后，將上釜料加入，同時(shí)冷卻至70℃左右投入催化劑，使反應(yīng)順利進(jìn)行，由中控確定反應(yīng)終點(diǎn)，冷卻加水、靜置分層，收集廢水去溴回收釜，注意分掉有機(jī)物。
      17、溴回收時(shí)，注意反應(yīng)釜內(nèi)物料體積。通氯時(shí)，注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度及溴素回收量，罐裝時(shí)必須準(zhǔn)確計(jì)量，防止灼傷、污染環(huán)境。
      18、堿洗時(shí)，收集廢水進(jìn)行中和，回收苯酚。
      19、配酸，首先向反應(yīng)釜內(nèi)加一定量的水，開(kāi)啟攪拌緩緩將硫酸加入水中，注意防止傷人。
      20酸化，開(kāi)啟攪拌，加入稀硫酸升溫回流，脫去醛基乙二醇，中控確定終點(diǎn)，分出酸水，收集回收乙二醇。
      21、脫溶，加水升溫脫去甲苯回收套用，分出有機(jī)物去精鎦塔，注意真空，收集合格產(chǎn)品。
      22、杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
      23、認(rèn)真做好操作記錄和交接班記錄及注意事項(xiàng)等手續(xù)。
      24、搞好本工段環(huán)境衛(wèi)生工作。
      三、危險(xiǎn)化學(xué)品安全操作規(guī)程
      1、貯存危險(xiǎn)化學(xué)品必須遵照國(guó)家法律、法規(guī)和其他有關(guān)的規(guī)定。
      2、易燃、易爆、危險(xiǎn)化學(xué)品均屬危險(xiǎn)品，應(yīng)隔開(kāi)貯存于危險(xiǎn)品庫(kù)中，危險(xiǎn)品庫(kù)實(shí)行雙人雙鎖專(zhuān)人管理，配備可靠的安全防護(hù)用品和標(biāo)志牌。
      3、領(lǐng)用易燃、易爆、劇毒試劑，采取限量領(lǐng)用制度（按實(shí)際用量），隨用隨領(lǐng)，并要認(rèn)真填寫(xiě)領(lǐng)用記錄。對(duì)配成液體的劇毒品，一次未使用完的，要與一般試劑分開(kāi)，放入專(zhuān)柜并加鎖，由兩人負(fù)責(zé)保管。
      4、實(shí)驗(yàn)室內(nèi)不得存放大量的易燃、易爆藥品（包括廢液），如汽油、酒精、乙醚、苯類(lèi)、丙酮及其他易燃有機(jī)溶劑等。少量易燃、易爆試劑應(yīng)放在遠(yuǎn)理熱源的地方或帶鎖的冰箱內(nèi)。
      5、藥品應(yīng)分類(lèi)擺放。易揮發(fā)試劑應(yīng)貯放在通風(fēng)良好或備有通風(fēng)設(shè)備的房間內(nèi)。易燃易爆藥品應(yīng)貯存于鐵皮箱或砂箱中。劇毒試劑如汞鹽等應(yīng)貯存于保險(xiǎn)柜中，并有專(zhuān)人保管。
      6、易燃藥品應(yīng)與氧、氯、氧化劑等分貯，嚴(yán)禁煙火及曝曬，低溫保存，最高不超過(guò)30℃。易燃液體則應(yīng)密塞后于底層放置，注意通風(fēng)。
      7、易燃易爆劇毒藥品嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定限量貯存。小量(小于100克)可在鐵柜內(nèi)存放；100-500克應(yīng)貯于防爆保險(xiǎn)柜中；500-100O克則需貯于防爆室中。貯存量不宜超過(guò) 100O克。按先進(jìn)先出的原則使用，避免長(zhǎng)期存放。
      8、遇水燃燒的藥品貯存時(shí)應(yīng)避開(kāi)水源，注意防水、防潮，并不得酸及氧化劑、含水物等共貯。
      9、氧化劑貯存時(shí)，應(yīng)將無(wú)機(jī)氧化劑與有機(jī)氧化劑分別保存，不應(yīng)與亞硝酸鹽、次氯酸鹽、亞氯酸鹽混貯。
      10、搬動(dòng)藥品時(shí)必須輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、滾、翻、擲、拋、拖拽、磨擦或撞擊，以防引起爆炸或燃燒。
      11、領(lǐng)用藥品嚴(yán)格執(zhí)行“五雙”管理制度。即：雙人保管、雙人收發(fā)、雙人領(lǐng)料、雙鎖、雙帳。
      四、液氯使用安全操作規(guī)程
      （一）、使用前準(zhǔn)備：
      1、進(jìn)行液氯鋼瓶操作（使用、應(yīng)急）時(shí)，必須佩帶防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防護(hù)用品。
      2、液氯鋼瓶運(yùn)輸、放置、連接
      1）液氯鋼瓶在運(yùn)輸過(guò)程中，要旋緊保護(hù)帽，輕裝輕卸。
      2）在放置液氯鋼瓶時(shí)，應(yīng)固定好支架，液氯鋼瓶放置在磅稱(chēng)上后，應(yīng)固定好鋼瓶并將支架撤消。
      3）液氯鋼瓶?jī)芍婚y門(mén)，使用時(shí)，應(yīng)放置好位置，保持朝上和朝下兩種狀態(tài)，在使用時(shí)，應(yīng)連接朝上閥門(mén)。
      4）應(yīng)采用經(jīng)過(guò)退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格。
      3、開(kāi)啟鋼瓶閥門(mén)
      1）連接好鋼瓶，使用專(zhuān)用扳手慢慢開(kāi)啟鋼瓶閥門(mén)（順時(shí)針為關(guān)，逆時(shí)針為開(kāi)）。
      2）開(kāi)啟瓶閥要緩慢操作，關(guān)閉時(shí)亦不能用力過(guò)猛或強(qiáng)力關(guān)閉。
      4、檢查有關(guān)設(shè)施情況
      1）開(kāi)啟閥門(mén)后，應(yīng)保持氣化器和緩沖器壓力≤0.1MPa的狀態(tài)，使用氨水（濃度約10%）進(jìn)行試漏。
      2）檢查液氯氣化器、緩沖器及管道、閥門(mén)、儀表接口處是否嚴(yán)密，不得有漏泄溢散現(xiàn)象。
      3）檢查應(yīng)急水池是否為堿性，PH值應(yīng)為10以上。
      （二）、使用：
      1、液氯使用，各類(lèi)容器（氣化器、緩沖器）壓力應(yīng)在≤0.2MPa以下，嚴(yán)禁超壓使用。
      2、使用時(shí)，應(yīng)保證液氯鋼瓶壓力大于使用端壓力。
      3、嚴(yán)禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶。可采用45℃以下的溫水加熱。
      4、嚴(yán)禁將油類(lèi)、棉紗、有機(jī)溶劑等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在鋼瓶附近。
      5、使用過(guò)程中，瓶?jī)?nèi)液氯不能用盡，必須留有余壓。鋼瓶（1000KG裝）應(yīng)保留5 kg以上的余氯。
      6、在使用過(guò)程中，更換液氯鋼瓶時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)氯閥（緩沖罐后），再關(guān)閉岀氯閥（紫銅管后）。(三)、應(yīng)急處理：
      1、液氯鋼瓶泄漏時(shí)的應(yīng)急措施
      1）轉(zhuǎn)動(dòng)鋼瓶，使泄露部位位于氯的氣態(tài)空間。
      2）易熔塞處泄漏時(shí)，應(yīng)有竹簽、木塞做堵漏處理；瓶閥泄漏時(shí)，擰緊六角螺母；瓶體焊縫泄漏時(shí)，應(yīng)用內(nèi)襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。凡泄露鋼瓶應(yīng)盡快使用完畢，返回生產(chǎn)廠。3）嚴(yán)禁在泄漏的鋼瓶上噴水。
      4）一般方法不能制止漏氯，則可以將氯瓶推入應(yīng)急水池中，同時(shí)往池內(nèi)投液堿中和。
      2、使用系統(tǒng)泄漏時(shí)的應(yīng)急措施
      1）容器、管道及反應(yīng)釜等系統(tǒng)接頭處因天長(zhǎng)日久腐蝕發(fā)生微量漏氯時(shí)，應(yīng)用氨水查出漏氣地點(diǎn)，再關(guān)閉氯瓶出氯總閥，針對(duì)漏氣部位進(jìn)行修理。
      2）遇漏氯量較大，一時(shí)判斷不出漏氯地點(diǎn)，應(yīng)首先將液氯鋼瓶閥關(guān)閉，再將液氯鋼瓶閥少許開(kāi)啟，查出漏氯部位和原因，再關(guān)閉液氯鋼瓶閥加以修理。
      3、搶救中應(yīng)利用機(jī)械通風(fēng)設(shè)施，降低現(xiàn)場(chǎng)氯氣濃度，以便進(jìn)行搶修、救援。
      4、在進(jìn)行搶修、救援或撤離時(shí)，應(yīng)急人員和逃生人員應(yīng)處于上風(fēng)口狀態(tài)。
      5、液氯鋼瓶閥門(mén)不能開(kāi)啟時(shí)，應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)管理人員報(bào)告，有關(guān)人員不得擅自處理。應(yīng)由公司安排生產(chǎn)廠等有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行處理。
      五、電修崗位安全操作規(guī)程
      為了保證正常的生產(chǎn)和用電安全，特制定以下用電規(guī)程：
      1、所有絕緣、檢驗(yàn)工具、應(yīng)妥善保管，不準(zhǔn)他用，并要定期檢查其性能。
      2、操作人員應(yīng)思想集中，電氣設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電，一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸及，不準(zhǔn)帶電作業(yè)。
      3、工作前應(yīng)詳細(xì)檢查自已所用工具是否安全可靠，穿戴好防護(hù)用品。
      4、工作中所用導(dǎo)線及保險(xiǎn)絲，其容量大小必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，選擇開(kāi)關(guān)時(shí)必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊?/p>
      5、運(yùn)行中的電氣設(shè)備不準(zhǔn)拆卸修理，必須停機(jī)后切斷電源，并在開(kāi)關(guān)或線路上懸掛《嚴(yán)禁合閘、有人工作》的警告牌，防止他人中途送電。
      6、工作完畢后，作業(yè)應(yīng)檢查是否有工具等物漏忘在線路或電柜內(nèi)。
      7、送電前必須認(rèn)真檢查，核定是否符合修理要求，并和相關(guān)人員保持聯(lián)系，方能送電。
      8、當(dāng)發(fā)生電器火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用干粉滅火器或黃沙撲救，嚴(yán)禁用水滅火。
      9、嚴(yán)格尊守各項(xiàng)安全用電技術(shù)規(guī)范，線路上嚴(yán)禁帶負(fù)荷接電或斷電，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘。
      10、認(rèn)真做好安全用電、節(jié)約用電工作、認(rèn)真做好每周的保安器試運(yùn)行工作并作好記錄，定期檢查電量消耗情況。
      11、車(chē)間布線按易燃易爆要求施工，各操作電器安裝牢固，絕緣良好。
      12、電器設(shè)備每天檢查維護(hù)，查看有無(wú)過(guò)負(fù)荷、電器連接點(diǎn)有無(wú)松動(dòng)，定期除塵。
      六、機(jī)修安全作業(yè)操作規(guī)程
      1、保持車(chē)間作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境衛(wèi)生，地面干燥無(wú)油污，修理工用具有序放置。
      2、工作時(shí)必須穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋。嚴(yán)禁穿拖鞋上班。
      3、在使用嶄子作業(yè)時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁在砂輪機(jī)上打磨大型工件。
      4、檢修開(kāi)始前，要充分了解被修理設(shè)備的工作狀況、及相關(guān)的工藝參數(shù)，承受壓力的設(shè)備不準(zhǔn)帶壓修理。
      5、電焊作業(yè)前檢查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防護(hù)用品，高空作業(yè)要戴好安全帶。
      6、在易燃易爆的地方動(dòng)火、焊接工作時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度，采取防火措施，必須經(jīng)過(guò)安全員同意方可工作。
      7、焊接密閉容器、管子時(shí)應(yīng)先開(kāi)好放氣口，修補(bǔ)裝過(guò)油類(lèi)物品的容器時(shí)，應(yīng)充分清洗，并打開(kāi)放氣口，確認(rèn)安全后方可焊接。
      8、在已使用過(guò)的容器需焊接時(shí)，必須查明容器內(nèi)物品的安全檢查性能，嚴(yán)禁未查明前就動(dòng)火焊接。
      9、在容器內(nèi)部焊接施工時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)，容器內(nèi)油漆未干時(shí)，有可燃?xì)怏w揮發(fā)不準(zhǔn)施工。
      10、檢查、檢修容器內(nèi)設(shè)施、設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，并持上《嚴(yán)禁合閘、有人工作》的警告牌。
      11、設(shè)備搬運(yùn)、按裝、起重作業(yè)前應(yīng)對(duì)起重設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、吊帶、吊鉤等各種吊具進(jìn)行細(xì)致的安全性能檢查。
      13、設(shè)備修理結(jié)束后，應(yīng)開(kāi)車(chē)試車(chē)運(yùn)行，保證其運(yùn)行可靠，并符合生產(chǎn)要求。
      七、導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程
      要充分認(rèn)識(shí)到有機(jī)熱載體鍋爐安全運(yùn)行的重要性，建立健全安全管理制度，詳細(xì)記錄有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行情況，嚴(yán)禁無(wú)證人員獨(dú)立上崗操作。
      (一)、啟動(dòng)前的檢查：
      (1)加熱爐及其周?chē)欠袂鍧崯o(wú)雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙（囪）道等是否正常。
      (2)倒通工藝設(shè)備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1／4－1／2 液位以上位置，溫度計(jì)、壓力表等是否正常。
      (3)接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常。
      (4)、調(diào)整好燃?xì)庵鳒p壓閥、次減壓閥，使壓力控制為0.005 MPa。(二)、啟動(dòng)：
      (1)啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵（運(yùn)一備一，參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行），啟泵后正常循環(huán)0.5小時(shí)左右使壓力平穩(wěn)。
      (2)按燃燒器啟動(dòng)按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點(diǎn)火，應(yīng)在排除故障后，再次啟動(dòng)燃燒器。(三)、停爐操作：
      (1)正常停爐
      ①逐步降低溫度，關(guān)閉燃燒器，停止燃燒。
      ②待熱油溫度降至70℃以下，停止熱油循環(huán)泵的運(yùn)行（參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行）。
      ③關(guān)閉總電源，做好交接班記錄。
      (2)緊急停爐如果因緊急情況緊急停爐時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器，同時(shí)沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開(kāi)，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài)，將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā)，以便導(dǎo)熱油自然冷卻，防止過(guò)熱。(四)、注意事項(xiàng)：
      巡回檢查時(shí)應(yīng)注意檢查導(dǎo)熱油爐周?chē)欠癜l(fā)生泄漏，附近應(yīng)有配置足夠的油類(lèi)及電器類(lèi)的消防器材，不能用水作為滅火劑。
      八、升降機(jī)安全操作規(guī)程
      1、操作人員不得酒后作業(yè)。在升降機(jī)工作期間，注意力要高度集中。
      2、清理使用升降機(jī)周?chē)碾s物，并告知附近工作人員注意安全。
      3、檢查電源線是否接好,檢查剎車(chē)的好壞，檢查鋼絲繩是否斷股、無(wú)油。
      4、空車(chē)試車(chē)，檢查移動(dòng)限位開(kāi)關(guān)是否在指定位置，是否完好。
      5、物料堆放整齊、牢固，嚴(yán)禁超載使用。
      6、嚴(yán)禁載人。
      7、在升降機(jī)上升或下降期間，注意機(jī)上堆放物料移動(dòng)脫落傷人。
      8、使用完畢后，升降機(jī)落回地面，使用人員要清理周?chē)l(wèi)生。如果常時(shí)間不用，需要保養(yǎng)。
      九、冷凍機(jī)操作規(guī)程
      （一）、開(kāi)機(jī)：
      1、檢查壓縮機(jī)冷凍油位是否處于刻度位置。
      2、打開(kāi)冷凝水閥門(mén)，啟動(dòng)冷凝水泵，啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)扇，檢查冷凝水的水量是否符合要求。
      3、檢查鹽水箱體、冷卻管路是否有泄漏。
      4、啟動(dòng)主壓縮機(jī)，起動(dòng)時(shí)如有敲擊聲，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)起動(dòng)，直至敲擊聲完生消失后方可投入正常運(yùn)行，（冬季應(yīng)預(yù)熱壓縮機(jī)曲軸箱冷凍油1.5小時(shí)，有利于氟利昂蒸發(fā)，防止液擊）。
      （二）、停機(jī)：
      1、當(dāng)溫度達(dá)到工藝要求，應(yīng)首先停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
      2、停止冷凝水泵。
      3、停止冷卻塔風(fēng)扇，關(guān)閉電源總閘。
      十、離心機(jī)操作規(guī)程
      離心開(kāi)始工作前應(yīng)先進(jìn)行下列檢查
      1、松開(kāi)制動(dòng)手柄，用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，查看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
      2、用手扳動(dòng)制動(dòng)手柄，制動(dòng)是否靈活可靠。
      3、各部分連接緊固件是否緊固有效，基礎(chǔ)有無(wú)松動(dòng)。
      4、點(diǎn)動(dòng)空載運(yùn)行，轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向必須符合指示要求，不準(zhǔn)反向運(yùn)轉(zhuǎn)。
      5、將物料均勻地放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，裝入量是轉(zhuǎn)鼓內(nèi)1/2。
      6、分離結(jié)束，應(yīng)首先切斷電源，再緩慢地操縱制動(dòng)手柄，切勿急剎車(chē)。
      7、離心機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離，運(yùn)行過(guò)程中不準(zhǔn)扳動(dòng)制動(dòng)手柄。
      8、離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓未完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)嚴(yán)禁用手接觸轉(zhuǎn)鼓，待完全停止后方可進(jìn)行卸料作業(yè)。
      十一、水環(huán)真空泵操作規(guī)程
      1、每次開(kāi)泵前應(yīng)用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)，各部件連結(jié)是否可靠。
      2、檢查電壓是否正常，電氣開(kāi)關(guān)和設(shè)備接地線是否正常。
      3、打開(kāi)供水閥向水箱灌水至溢水管溢水，關(guān)閉供水閥。
      4、打開(kāi)吸入閥、排出閥、循環(huán)水閥、水封管閥后，啟動(dòng)真空泵
      5、真空度調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)整至合適的開(kāi)度。
      6、不允許在無(wú)水或少水的情況下啟動(dòng)，泵出口水流量少時(shí)，不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，防止雜物進(jìn)入損壞軸封。
      7、不允許在高真空（60KPa）的情況下直接啟動(dòng)。
      8、待真空緩沖罐達(dá)到正常作業(yè)需要的真空度后，逐步調(diào)正負(fù)壓至工藝要求，可進(jìn)行抽真空作業(yè)。
      9、防止料液抽到緩沖罐內(nèi)或真空泵內(nèi)。
      10、工作完畢，打開(kāi)緩沖罐上排空閥，使負(fù)壓逐漸下降對(duì)零。
      11、停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，注意當(dāng)溫度在零度以下，停機(jī)后應(yīng)放盡泵腔內(nèi)積水。
      12、搞好環(huán)境衛(wèi)生工作。
      十二、搪瓷反應(yīng)釜操作規(guī)程
      （一）、開(kāi)車(chē)前檢查：
      1、當(dāng)班人員必須首先檢查釜內(nèi)、攪拌漿、各手孔搪瓷是否完好，是否符合生產(chǎn)及安全要求。
      2、檢查機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)、電機(jī)部分。相關(guān)的附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路、及閥門(mén)是否符合要求。查看機(jī)械密封平衡面內(nèi)是否有油。
      3、檢查水、電、汽是否符合生產(chǎn)及安全要求。
      （二）、開(kāi)車(chē)運(yùn)行中規(guī)程：
      1、投料應(yīng)首先加入液體原料，啟動(dòng)攪拌運(yùn)行正常后，再投入固體原料，投料過(guò)程中，不準(zhǔn)將雜物帶入釜內(nèi)，不準(zhǔn)將大塊的物料投入釜內(nèi)，加壓反應(yīng)的工藝，人孔處密封緊固軋頭不準(zhǔn)少于10只。
      2、打開(kāi)蒸汽閥門(mén)前，先開(kāi)回水閥門(mén)，將夾套內(nèi)冷凝水排盡，后打開(kāi)蒸汽閥門(mén)，打開(kāi)蒸汽閥門(mén)應(yīng)緩慢進(jìn)行，使之對(duì)夾套地行預(yù)熱，逐步升壓，（最高不準(zhǔn)超過(guò)0。6MPA）。
      3、蒸汽閥門(mén)和冷卻水閥門(mén)不能同時(shí)開(kāi)啟，蒸汽管路送汽時(shí)不準(zhǔn)存在錘擊及碰撞聲。
      4、釜內(nèi)工作壓力最高不準(zhǔn)超過(guò)（0。4MPA），加熱升壓運(yùn)行中的反應(yīng)釜外部不準(zhǔn)敲擊，釜蓋上部不準(zhǔn)放置雜物，視鏡不準(zhǔn)用水擦拭。
      5、承受壓力的反應(yīng)釜進(jìn)行放空時(shí)，應(yīng)緩慢逐漸打開(kāi)閥門(mén)，以防止物料進(jìn)入放空管道。
      6、反應(yīng)釜在運(yùn)行過(guò)程中，操作工要隨時(shí)監(jiān)控運(yùn)行情況，巡檢各手孔、鍋口墊等部位的密封，監(jiān)控各溫度、壓力儀表的工作狀態(tài)。
      7、反應(yīng)釜在正常運(yùn)行過(guò)程中，如遇突發(fā)性的停電、停水、或故障，釜內(nèi)物料具有沉淀性，應(yīng)采用手動(dòng)攪拌，防止物料沉淀。如釜內(nèi)物料易發(fā)生超溫、超壓、凝固等情況，應(yīng)及時(shí)采取打開(kāi)放空閥門(mén)、打開(kāi)人 13
      孔、按工藝物料的特性進(jìn)行處理。
      9、反應(yīng)釜內(nèi)沒(méi)有介質(zhì)時(shí)，不準(zhǔn)用蒸汽加熱反應(yīng)釜，當(dāng)釜內(nèi)介質(zhì)放完后釜內(nèi)溫度仍較高時(shí)，不準(zhǔn)用冷水強(qiáng)制冷卻。
      10、當(dāng)物料反應(yīng)結(jié)束，進(jìn)入冷卻階段，有條件的應(yīng)先加入溫度較高的冷卻水，根據(jù)介質(zhì)的冷卻情況，在適時(shí)通入常溫的冷卻水，開(kāi)啟冷卻水閥門(mén)應(yīng)先打開(kāi)出水閥門(mén)，后打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)。
      11、進(jìn)行放料時(shí)，放料口如有堵塞，不準(zhǔn)用金屬或硬物疏通，應(yīng)用塑料管、木棍等進(jìn)行。
      12、反應(yīng)釜停止運(yùn)行后。（機(jī)械密封的冷卻水不可立即關(guān)閉，需在冷卻約半小時(shí)后關(guān)閉。）
      13、當(dāng)必須進(jìn)入釜內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，并掛上《禁止合閘、有人工作》警告牌，且有人監(jiān)護(hù)，穿軟底鞋方可進(jìn)入作業(yè)，工作完畢后，及時(shí)清理鍋內(nèi)物品，嚴(yán)禁將工具等物品遺留在釜內(nèi)。
      14、保持設(shè)備清潔。
      十三、泵操作規(guī)程
      1、每次開(kāi)泵前用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，并確認(rèn)其運(yùn)轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
      2、檢查電壓是否正常，電氣開(kāi)關(guān)和設(shè)備接地線是否正常。
      3、檢查各部位潤(rùn)滑油（脂）是否足夠。
      4、泵運(yùn)行過(guò)程中，不能以進(jìn)口閥門(mén)調(diào)節(jié)泵的流量，以免引起汽蝕。開(kāi)泵步驟：
      1、開(kāi)啟進(jìn)口閥，灌注引液，排盡空氣。
      2、啟動(dòng)電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)開(kāi)啟出口閥門(mén)。
      3、查看泵出口流量是否達(dá)到要求。
      4、查看泵、管道是否有泄漏。停泵步驟：
      1、關(guān)閉泵出口閥門(mén)，同時(shí)停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
      2、關(guān)閉泵進(jìn)口閥門(mén)。
      十四、羅茨真空泵操作規(guī)程(一)、泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：
      1、檢查工作電源，工作電壓是否達(dá)到要求。
      2、檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，確認(rèn)無(wú)誤后方可投入使用。
      3、檢查泵的冷卻水是否暢通。
      4、檢查泵的油位，出軸處的油杯內(nèi)注滿潤(rùn)滑油，齒輪箱及軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油的油位須在油窗的3/4高度處，潤(rùn)滑油用1號(hào)（粘度為46）真空泵油。
      (二)、泵啟動(dòng)運(yùn)行：
      1、起動(dòng)前級(jí)泵（羅茨泵不允許直接抽大氣）。
      2、待系統(tǒng)內(nèi)的壓力達(dá)到羅茨真空泵的允許入口壓力后（<1330Pa），即可啟動(dòng)羅茨泵真空泵。
      3、泵的最高溫升不得超過(guò)40℃，最高溫度不得超過(guò)80℃。(三)、停泵：
      1、先停羅茨真空泵，且停穩(wěn)后再停前級(jí)真空泵。
      2、關(guān)閉冷卻水。(長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)將泵殼余水放盡)
      十五、磁力泵卸車(chē)及自動(dòng)進(jìn)料操作規(guī)程
      （一）、卸車(chē)規(guī)程：
      1、把罐車(chē)的靜電接地線與裝卸臺(tái)的地線接牢。
      2、接通磁力泵進(jìn)口與罐車(chē)的連接管道，打開(kāi)泵進(jìn)口閥門(mén)，開(kāi)啟泵出口閥。
      3、開(kāi)啟罐車(chē)出口閥門(mén)，視軟管內(nèi)空氣排盡。
      4、將配電間內(nèi)電源開(kāi)關(guān)放至手動(dòng)位置。
      5、在卸車(chē)現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)泵工作，查看泵運(yùn)行是否負(fù)荷工作。
      6、經(jīng)常查看液面計(jì)液面的變化，最大容量的上限值為3.75米。
      7、磁力泵任何時(shí)侯嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)。
      8、卸車(chē)接近完成后，操作工應(yīng)注意軟管內(nèi)的液體流動(dòng)，并及時(shí)關(guān)閉泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
      （二）、自動(dòng)進(jìn)料操作規(guī)程
      1、確定輸送介質(zhì)，控制儀編號(hào)，及管道中閥門(mén)是否全開(kāi)。
      2、打開(kāi)磁力泵進(jìn)口閥門(mén)，和出口閥門(mén)。
      3、將配電間內(nèi)電源開(kāi)關(guān)放至自動(dòng)位置。
      4、按顯示鍵到定值燈亮，按清屏鍵清零。
      5、輸入所需數(shù)字，再按置入鍵確認(rèn)．并看到數(shù)字閃動(dòng)。
      6、按運(yùn)行鍵二次，泵即啟動(dòng)運(yùn)行。
      7、介質(zhì)流量經(jīng)計(jì)量后，過(guò)到設(shè)定值泵即停止工作。
      8、量完成后，將泵進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉，關(guān)閉控制儀電源。（廷時(shí)15分鐘關(guān)閉反應(yīng)鍋處閥門(mén)，以確保計(jì)量準(zhǔn)確性）
      9、如有緊急情蛻況需停止泵工作，可按暫?；驈?fù)位鍵停止泵工作。
      十六、設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)規(guī)程
      1、作業(yè)設(shè)備上與外部連通的管道應(yīng)于有效隔離。
      2、切斷設(shè)備連接電源，并持上《嚴(yán)禁合閘、有人工作》的禁告牌。
      3、進(jìn)入設(shè)備前應(yīng)將設(shè)備充分清洗、置換、必要時(shí)采取風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。
      4、確認(rèn)設(shè)備內(nèi)符合安全要求后，在規(guī)定的有效時(shí)間內(nèi)對(duì)設(shè)備進(jìn)行施工作業(yè)。
      5、經(jīng)過(guò)清洗和置換后，仍達(dá)不到安全要求，但必須作業(yè)時(shí)，要采取相應(yīng)的防護(hù)措施，（如在缺氧、有毒的環(huán)境中，應(yīng)佩戴隔離式防毒面具。易燃、易爆環(huán)境中，應(yīng)使用不發(fā)生火花的工具，不準(zhǔn)穿化纖織物。在酸堿環(huán)境中，應(yīng)穿戴防腐用品）。
      6、設(shè)備作業(yè)過(guò)程中，必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并在進(jìn)入設(shè)備前監(jiān)護(hù)人會(huì)同作業(yè)人員檢查相應(yīng)的安全措施。
      7、監(jiān)護(hù)人員在施工過(guò)程中不得脫離崗位，要隨時(shí)掌握設(shè)備內(nèi)的作業(yè)情況。
      8、作業(yè)人員完成后，應(yīng)將工具帶出設(shè)備，嚴(yán)禁遺留在設(shè)備內(nèi)。
      9、設(shè)備內(nèi)作業(yè)全部結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備內(nèi)外，確認(rèn)合格后由方可投入使用。
      十七、危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程（1)基本要求
      ①作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)統(tǒng)一指揮，有明確固定的指揮信號(hào)，以防作業(yè)混亂發(fā)生事故。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)裝卸搬運(yùn)人員和機(jī)具操作人員，應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，服從指揮。非裝卸搬運(yùn)人員，均不準(zhǔn)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)逗留。
      ②對(duì)各種裝卸設(shè)備，必須制定具體的安全技術(shù)操作規(guī)程，并由經(jīng)過(guò)操作訓(xùn)練的專(zhuān)職人員操作，以防事故發(fā)生。
      ③在裝卸搬運(yùn)危險(xiǎn)品操作前，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，預(yù)先做好準(zhǔn)備工作，認(rèn)真細(xì)致地檢查裝卸搬運(yùn)工具及操作設(shè)備。工作完畢后，沾染在工具上面的物質(zhì)必須清除，防止相互抵觸的物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)。對(duì)操作過(guò)氧化劑物品的工具，必須清洗后方可使用。④人力裝卸搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)量力而行，配合協(xié)調(diào)，不可冒險(xiǎn)違章操作。⑤操作人員不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋。根據(jù)不同的危險(xiǎn)特性，應(yīng)分別穿戴相應(yīng)的防護(hù)用具。對(duì)有毒的腐蝕性物質(zhì)更要注意，在操作一段時(shí)間后，應(yīng)適當(dāng)呼吸新鮮空氣，避免發(fā)生中毒事故。操作完畢后，應(yīng)對(duì)防護(hù)用具進(jìn)行清洗或消毒，保證人身安全。各種防護(hù)用品應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，專(zhuān)儲(chǔ)保管。
      ⑥裝卸危險(xiǎn)品應(yīng)輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震動(dòng)摔碰。液體鐵桶包裝卸垛，不宜用快速溜放辦法，防止包裝破損。對(duì)破損包裝可以修理的，必須移至安全地點(diǎn)，整修后再搬運(yùn)，整修時(shí)不得使用可能發(fā)生火花的工具。
      ⑦散落在地面上的物品，應(yīng)及時(shí)清除干凈。對(duì)于掃起來(lái)的沒(méi)有利用價(jià)值的廢物，應(yīng)采用合適的物理或化學(xué)方法處置，以確保安全。⑧裝卸作業(yè)完畢后，應(yīng)及時(shí)洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙，并且必須保持現(xiàn)場(chǎng)空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。如裝卸人員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象，應(yīng)按救護(hù)知識(shí)進(jìn)行急救，嚴(yán)重者要立即送醫(yī)院治療。
      ⑨兩種性能相互抵觸的物質(zhì)，不得同時(shí)裝卸。對(duì)怕熱、怕潮物質(zhì)，裝卸時(shí)要采取隔熱、防潮措施。
      (2)各類(lèi)化學(xué)品搬運(yùn)裝卸安全注意事項(xiàng)
      ①壓縮氣體和液化氣體
      儲(chǔ)存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器，裝卸搬運(yùn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)用抬架或搬運(yùn)車(chē)，防止撞擊、拖拉、摔落，不得溜坡滾動(dòng)；搬運(yùn)前應(yīng)檢查鋼瓶閥門(mén)是否漏氣，搬運(yùn)時(shí)不要把鋼瓶閥對(duì)準(zhǔn)人身，注意防止鋼瓶安全帽跌落；裝卸有毒氣體鋼瓶時(shí)，應(yīng)穿戴防毒用具；劇毒氣體鋼瓶要當(dāng)心漏氣，防止吸人有毒氣體；搬運(yùn)氧氣鋼瓶時(shí)，工作服和裝卸工具不得沾有油污；易燃?xì)怏w嚴(yán)禁接觸火種，在炎熱的季節(jié)搬運(yùn)作業(yè)應(yīng)安排在早晚陰涼時(shí)進(jìn)行。②易燃液體
      其閃點(diǎn)低、汽化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合成爆炸性的混合氣，在空氣中濃度達(dá)到一定范圍時(shí)，不僅火焰能導(dǎo)致起火燃燒或蒸氣爆炸，其他如火花、火星或發(fā)熱表面都能使其燃燒或爆炸。因此，在裝卸搬運(yùn)作業(yè)中必須注意以下幾點(diǎn)：室內(nèi)裝卸搬運(yùn)作業(yè)前應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng)；搬運(yùn)過(guò)程中不能使用黑色金屬工具，必須使用時(shí)應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施；裝卸機(jī)具應(yīng)裝有防止產(chǎn)生火花的防護(hù)裝置；在裝卸搬運(yùn)時(shí)必須輕拿輕放，嚴(yán)禁滾動(dòng)、摩擦、拖拉；夏季運(yùn)輸要安排在早晚陰涼時(shí)間進(jìn)行，雨雪天作業(yè)要采取防滑措施；罐車(chē)運(yùn)輸要有接地鏈。③易燃固體
      燃點(diǎn)低，對(duì)熱、撞擊、摩擦敏感，容易被外部火源點(diǎn)燃，而且燃燒迅速，并可能散發(fā)出有毒氣體。在裝卸搬運(yùn)時(shí)除按易燃液體的要求處理外，其作業(yè)人員禁止穿帶鐵釘?shù)男?，不可與氧化劑、酸類(lèi)物質(zhì)共同搬運(yùn)。搬運(yùn)時(shí)散落在地面上和車(chē)廂內(nèi)的粉末，要隨即抹擦干凈。裝運(yùn)時(shí)要捆扎牢固，使其不搖晃。④遇水燃燒物質(zhì)
      這類(lèi)物品在相互作用時(shí)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，放出大量的有毒氣體和熱量，由于反應(yīng)異常迅速，反應(yīng)時(shí)放出的氣體和熱量又多，放出來(lái)的可燃性氣體能迅速地在周?chē)諝庵羞_(dá)到爆炸極限，一旦遇明火或由于自燃就會(huì)引起爆炸，所以在搬運(yùn)裝卸作業(yè)時(shí)要做到以下幾點(diǎn)。
      注意防水、防潮，雨雪天沒(méi)有防雨設(shè)施不準(zhǔn)作業(yè)；若有汗水應(yīng)及時(shí)擦干，絕對(duì)不能直接接觸遇水燃燒物質(zhì)；在裝卸搬運(yùn)中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒，必須做到輕拿輕放；電石桶搬運(yùn)前預(yù)先放氣，使桶內(nèi)乙
      炔氣放盡，然后搬動(dòng)；須兩人抬扛，嚴(yán)禁滾桶、重放、撞擊、摩擦，防止引起火花；工作人員必須站在桶身的側(cè)面，避免人身沖向電石桶面或底部，以防爆炸傷人；不得與其他類(lèi)別危險(xiǎn)化學(xué)品混裝混運(yùn)。⑤氧化劑
      在裝運(yùn)時(shí)除了注意以上規(guī)定外，應(yīng)單獨(dú)裝運(yùn)，不得與酸類(lèi)、有機(jī)物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運(yùn)，一般情況下氧化劑也不得與過(guò)氧化物配裝。⑥毒害品及腐蝕物品
      尤其是劇毒物品，少量進(jìn)入人體或接觸皮膚，即能造成局部刺激或中毒，甚至死亡。腐蝕物品具有強(qiáng)烈腐蝕性，除對(duì)人體，動(dòng)、植物體，纖維制品，金屬等能造成破壞外，甚至?xí)鹑紵?、爆炸。裝卸搬運(yùn)時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)。
      要嚴(yán)格檢查包裝容器是否符合規(guī)定，包裝必須完好；作業(yè)人員必須穿戴防護(hù)服、膠手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等；裝卸劇毒物品時(shí)要先通風(fēng)、再作業(yè)，作業(yè)區(qū)要有良好的通風(fēng)設(shè)施；劇毒物品在運(yùn)輸過(guò)程中必須派專(zhuān)人押運(yùn)；裝卸要平穩(wěn)，輕拿輕放，嚴(yán)禁肩扛、背負(fù)、沖撞、摔碰，以防止包裝破損；嚴(yán)禁作業(yè)過(guò)程中飲食；作業(yè)完畢后必須更衣洗澡；防護(hù)用具必須清洗干凈后方能再用；裝卸現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有清水、蘇打水和稀醋酸等，以備急用；腐蝕物品裝載不宜過(guò)高；嚴(yán)禁架空堆放；壇裝腐蝕品運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)套木架或鐵架。
      十八、叉車(chē)操作規(guī)程
      1、在良好的路面上，叉車(chē)的額定起重為2噸，在較差的道路條件下作業(yè)，起重量應(yīng)適當(dāng)降低，并降低行駛速度。
      2、在裝載貨物時(shí)，應(yīng)接貨物大小來(lái)調(diào)整貨叉的距離，貨物的重量應(yīng)平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開(kāi)動(dòng)的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后，叉壁應(yīng)與貨物一面相接觸，然后門(mén)架后傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。
      3、嚴(yán)禁高速急轉(zhuǎn)穹行駛，起升或下降貨物等，起重架下絕對(duì)禁止有人。
      4、在超過(guò)7°的坡度上運(yùn)載貨物應(yīng)使貨物在坡上的上方。運(yùn)栽貨物行駛時(shí)不得作急剎車(chē)，以防貨物滑出。在搬運(yùn)大體積貨物時(shí)，貨物擋著視線，叉車(chē)應(yīng)倒車(chē)低速行駛。
      5、嚴(yán)禁停車(chē)后讓發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)而無(wú)人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開(kāi)駕駛位置。
      6、叉車(chē)在中途停車(chē)，發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)后傾收回門(mén)架，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)停車(chē)后應(yīng)使滑架下落，并前傾使貨叉著地。
      7、在工作過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車(chē)檢查，及時(shí)采取措施加以排除，在沒(méi)有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。
      8、工作一天后，應(yīng)對(duì)燃油箱加油，這樣不謹(jǐn)可以驅(qū)出油箱內(nèi)的潮氣，而且也能防止剎氣在夜間凝成的水珠溶于油液中。
      9、未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意，任何人不得動(dòng)用叉車(chē)。為了提高叉車(chē)的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，為保持叉車(chē)最佳運(yùn)行狀態(tài)和各零部正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在使用過(guò)程中必須對(duì)本機(jī)器嚴(yán)格地進(jìn)行定期保養(yǎng)。
      10、每班出車(chē)前必須檢查以下各處：
      ①、檢查燃油儲(chǔ)油量。
      ②、檢查油管、水管、排氣管及各附件有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
      ③、檢查工作油箱的容量是否達(dá)到規(guī)定的容量。
      ④、檢查車(chē)輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達(dá)到規(guī)定值。
      ⑤、檢查轉(zhuǎn)向及制動(dòng)系統(tǒng)的靈活住和可靠性。
      ⑥、檢查電氣線路是否有搭鐵，接頭是否有松動(dòng)現(xiàn)象，喇叭、轉(zhuǎn)燈、制動(dòng)燈及各儀表工作是否正常。以上準(zhǔn)備工作完成后，才能開(kāi)始工作。
      十九、機(jī)修車(chē)間安全操作規(guī)程
      1、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。
      2、遵守各項(xiàng)管理制度，掌握各項(xiàng)設(shè)備操作規(guī)程。
      3、禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
      4、保持車(chē)間作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境衛(wèi)生，地面干燥無(wú)油污，修理工用具有序放置。
      5、工作時(shí)必須穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋，如安全帽、口罩、手套等。嚴(yán)禁穿拖鞋上班。
      6、在使用嶄子作業(yè)時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁在砂輪機(jī)上打磨大型工件。
      7、檢修開(kāi)始前，要充分了解被修理設(shè)備的工作狀況、及相關(guān)的工藝參數(shù)，承受壓力的設(shè)備不準(zhǔn)帶壓修理。
      8、電焊作業(yè)前檢查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防護(hù)用品，高空作業(yè)要戴好安全帶。
      9、在易燃的地方焊接工作時(shí)，要有嚴(yán)格的防火措施，必須經(jīng)過(guò)安全員同意方可工作。
      10、焊接密閉容器、管子時(shí)應(yīng)先開(kāi)好放氣口，修補(bǔ)裝過(guò)油類(lèi)物品的容器時(shí)，應(yīng)充分清洗，并打開(kāi)放氣口，確認(rèn)安全后方可焊接。
      11、在已使用過(guò)的容器需焊接時(shí)，必須查明容器內(nèi)物品的安全檢查性能，嚴(yán)禁未查明前就動(dòng)火焊接。
      12、在容器內(nèi)部焊接施工時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)，容器內(nèi)油漆未干時(shí)，有可燃?xì)怏w揮發(fā)不準(zhǔn)施工。
      13、檢查、檢修容器內(nèi)設(shè)施、設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，并持上《嚴(yán)禁合閘、有人工作》的警告牌。
      14、設(shè)備搬運(yùn)、按裝、起重作業(yè)前應(yīng)對(duì)起重設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、吊帶、吊鉤等各種吊具進(jìn)行細(xì)致的安全性能檢查。
      15、設(shè)備修理結(jié)束后，應(yīng)開(kāi)車(chē)試車(chē)運(yùn)行，保證其運(yùn)行可靠，并符合生產(chǎn)要求。
      二十、化驗(yàn)室安全操作規(guī)程
      1、安全生產(chǎn)、人人有責(zé)。
      2、上班前，必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動(dòng)保護(hù)用品，方可上崗操作。進(jìn)入車(chē)間取樣必須穿戴安全帽.。分析有毒物質(zhì)，必須戴好防毒面具。
      3、遵守各項(xiàng)管理制度，掌握各項(xiàng)設(shè)備操作規(guī)程。
      4、對(duì)化驗(yàn)設(shè)備的保護(hù)裝置，如防火、防爆、防毒、通風(fēng)、電氣、接地、安全裝置等，必須保持完好。
      5、認(rèn)真檢查恒溫箱、電爐、高溫爐、電氣儀器、接地等必須保持完好，如有異常檢查修復(fù)后，方可使用。
      6、裝置化驗(yàn)儀器，所用的玻璃棒二端必須圓滑，嚴(yán)禁使用有斷頭銳角的玻璃棒。
      7、將玻璃或玻璃管、溫度計(jì)等插入瓶塞時(shí)，必須用清水潤(rùn)滑，并用布包好，緩慢輕輕地插入，不準(zhǔn)用力過(guò)猛，防止折斷傷手。
      8、使用噴燈時(shí)，必須徐徐開(kāi)啟，并立即點(diǎn)燃，火柴梗不準(zhǔn)亂丟。
      9、用電爐時(shí)，必須查清電源線路及開(kāi)關(guān)，在安全情況下方可啟用，用畢要立即關(guān)閉電源。嚴(yán)禁周?chē)庞幸兹嘉?，防止漏電和燃燒?/p>
      10、不準(zhǔn)將易燃物放入燒紅的高溫爐或其他火焰上。
      11、用試管予熱溶液時(shí)，必須用試管夾夾住離管口三分之一的部位。加熱時(shí)必須將管口對(duì)著無(wú)人方向，將火焰自管內(nèi)之溶液上部逐步移至底部，不準(zhǔn)直接加熱底部。
      12、用三角瓶煮沸溶液時(shí)，嚴(yán)禁拿著瓶聚然搖動(dòng)，防止溶液噴出傷人。
      13、低沸點(diǎn)易揮發(fā)的有機(jī)溶液及其他易揮發(fā)的溶液，熱天應(yīng)放在低溫處，開(kāi)瓶使用時(shí)要先用冷水冷卻，然后將瓶口對(duì)著無(wú)人方向開(kāi)啟。
      14、使用低沸點(diǎn)等有機(jī)溶液蒸發(fā)時(shí)，應(yīng)放在水浴鍋上進(jìn)行，不準(zhǔn)用火
      直接加熱。抽提物質(zhì)烘干時(shí)，必須將溶液蒸發(fā)干后，再放入烘箱內(nèi)烘干。
      15、濃硫酸稀釋時(shí)，應(yīng)將硫酸慢慢倒入水中并及時(shí)攪動(dòng)，嚴(yán)禁用水倒入硫酸內(nèi)，防止濺出傷人。熱的硫酸必須待其冷卻后方可稀釋。
      16、易燃易爆物品與有機(jī)物配合時(shí)，嚴(yán)禁加熱。使用氰化鹽藥品嚴(yán)禁同酸接觸。未知物品嚴(yán)禁冒然嘗味和使用。不明性質(zhì)的兩種藥品嚴(yán)禁混合。一切藥品嚴(yán)禁亂倒。
      17、分析人員必須了解掌握化學(xué)分析使用各類(lèi)藥品的特征和基本知識(shí)，對(duì)禁忌藥品必須嚴(yán)格控制使用及妥善保管。、化驗(yàn)室所用試劑都應(yīng)貼有標(biāo)簽。儀器、藥劑和毒品的使用和保管要符合有關(guān)規(guī)定，防止發(fā)生事故。
      18、嚴(yán)禁在化學(xué)分析室內(nèi)動(dòng)用明火和吸煙。不準(zhǔn)將食物帶入分析室或進(jìn)餐。
      19、工作完畢，認(rèn)真做好操作記錄和交接班記錄等手續(xù)，搞好環(huán)境衛(wèi)生工作，關(guān)好窗門(mén)切斷電源，方可離去。
      二十一、裝卸工安全操作規(guī)程
      1、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。
      2、遵守各項(xiàng)管理制度，掌握各項(xiàng)設(shè)備操作規(guī)程。
      3、禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
      4、工作時(shí)必須穿戴好必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，如安全帽、口罩、手套等。
      5、涉及危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)用品，并按規(guī)定的庫(kù)房存放。液體卸車(chē)、裝車(chē)發(fā)貨應(yīng)杜絕滴漏。
      6、鏟車(chē)搬運(yùn)固體時(shí)，嚴(yán)禁固體堆上載人隨車(chē)同行。
      7、在庫(kù)房?jī)?nèi)搬運(yùn)固體時(shí)，2米及以上的碼堆不準(zhǔn)在上面跨越，在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)注意上方物品下墜傷人。
      8、裝卸塑料容器包裝的物品應(yīng)有足夠的防損措施。
      9、大型車(chē)輛進(jìn)入庫(kù)房場(chǎng)地，裝卸人員應(yīng)正確引導(dǎo)車(chē)輛進(jìn)入，防止損壞廠內(nèi)設(shè)施。
      10、先裝車(chē)，后卸車(chē)。聽(tīng)從倉(cāng)庫(kù)管理人員的安排，按指定區(qū)域堆貨，按指定批號(hào)發(fā)貨，裝卸貨物不得向車(chē)主收取任何費(fèi)用。
      11、對(duì)使用的工具進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，不得野蠻作業(yè)。
      12、原材料卸車(chē)如三氯化鋁、氫氧化鉀、氯化亞銅等固體包裝物卸車(chē)時(shí)不準(zhǔn)使用劃破包裝的工具，堆放要整齊，不能與原庫(kù)存混放。
      13、裝卸工必須掌握熟知各種物品的裝卸堆放知識(shí)。
      14、車(chē)輛尚未停妥，嚴(yán)禁在車(chē)上搬動(dòng)物件。禁止行駛途中上下車(chē)，確保人身安全。
      15、成品分類(lèi)堆放整齊，分品標(biāo)識(shí)，正確明顯。
      16、成品出庫(kù)，裝車(chē)前先檢查車(chē)廂，應(yīng)清潔、堆放整齊、易清點(diǎn)。外部不清潔的包裝不準(zhǔn)裝車(chē)，裝車(chē)完畢，由庫(kù)管人員確認(rèn)后，方可幫助駕駛員蓋好雨布。
      二十二、倉(cāng)庫(kù)安全操作規(guī)程
      1、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。
      2、遵守各項(xiàng)管理制度。
      3、禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
      4、倉(cāng)庫(kù)接材料需求計(jì)劃單后，立即核查庫(kù)存情況，決定是否購(gòu)買(mǎi)或購(gòu)買(mǎi)量。如需購(gòu)買(mǎi)，開(kāi)出訂購(gòu)單，報(bào)材料員審核。
      5、采購(gòu)員根據(jù)訂購(gòu)單認(rèn)真審核并與主管領(lǐng)導(dǎo)溝通后，提交訂購(gòu)單進(jìn)行采購(gòu)或通知供應(yīng)商送貨。
      6、采購(gòu)員（供應(yīng)商）在接單2天內(nèi)必須按訂購(gòu)單的要求將材料購(gòu)回送到倉(cāng)庫(kù)。
      7、材料到倉(cāng)庫(kù)后，倉(cāng)管員必須嚴(yán)格按定單要求點(diǎn)數(shù)驗(yàn)收、入庫(kù)、入帳。如不能確定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的材料，應(yīng)及時(shí)通知采購(gòu)員和車(chē)間主管到場(chǎng)驗(yàn)收以確保材料有效。
      8、材料進(jìn)倉(cāng)時(shí)，倉(cāng)管員要按規(guī)定放好并及時(shí)通知車(chē)間主任到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)材料。倉(cāng)管員根據(jù)各車(chē)間開(kāi)出的領(lǐng)料單的數(shù)量發(fā)貨給各工人并做好項(xiàng)目帳目。
      第二篇：車(chē)間各工序安全操作規(guī)程
      1、裁剪車(chē)間安全操作規(guī)程 120*80cm（或更小規(guī)格的）一塊
      裁剪車(chē)間安全操作規(guī)程
      裁剪工安全操作規(guī)程
      1、上崗前，按要求戴好鋼絲手套，并填寫(xiě)《手套領(lǐng)用記錄表》。
      2、操作工在裁剪前，先用手轉(zhuǎn)動(dòng)電剪刀，查看刀片是否固定牢固，壓腳、護(hù)罩是否有效，否則應(yīng)通知維修人員進(jìn)行檢修。
      3、檢查電源線是否有破損現(xiàn)象。
      4、操作電剪刀時(shí)，應(yīng)注意推剪刀方向與電線的位置，并嚴(yán)禁用手接近刀片。
      5、使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)電剪刀運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；蛴挟愇?，應(yīng)馬上停機(jī)，通知維修工檢修。
      6、操作工應(yīng)定期對(duì)電剪刀進(jìn)行雜物清理、加潤(rùn)滑油，以防電剪刀雜物積聚過(guò)多，影響刀片的運(yùn)行，甚至造成意外傷害。
      7、裁剪完畢后，應(yīng)馬上關(guān)機(jī)，切斷電源。
      電剪刀的安全操作規(guī)程
      1、嚴(yán)禁使用其他物體敲擊電源插頭或插座。
      2、使用前應(yīng)確定電源完好無(wú)損，電源插頭插實(shí)后方可正常使用，必須配帶鋼絲手套。
      3、操作者必須集中注意力裁活，其他人員禁止與操作者閑聊或以其他方式分散操作者的注意力。
      4、在下班或裁完活后，更換刀片時(shí)，以及排除故障時(shí)，都應(yīng)及時(shí)拔下電源插頭，防止發(fā)生意外，拔插頭時(shí)禁止直接拖拽電源線。
      5、使用自動(dòng)磨刀器：在正常工作情況下，裁活直線距離以上可磨刀一次，每次應(yīng)一個(gè)往復(fù)，沒(méi)必要多次磨刀。壓腳應(yīng)始終處于最下方，防止刀片傷人。
      6、在進(jìn)行裁活工作時(shí)，操作者要隨時(shí)注意電源線是否超過(guò)線本身距離而拽得太緊，防止電源線被割壞，避免造成觸電和短路事故的發(fā)生。
      斷布機(jī)安全作業(yè)操作規(guī)程
      1、操作人員事先必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解斷布機(jī)的工作原理及其機(jī)械結(jié)構(gòu)。
      2、熟悉維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，嚴(yán)禁酒后操作。
      3、操作人員不得將金屬物件混入裁布輥道內(nèi)，不得用本機(jī)器裁切質(zhì)地較硬的物品，牽送布料應(yīng)采取防護(hù)措施，以免被壓輥突然下落而砸傷。
      4、裁布過(guò)程中，操作者要隨時(shí)注意觀察裁切寬度數(shù)據(jù)是否正常，布料有無(wú)跑偏及打皺等異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即調(diào)節(jié)或糾正，必要時(shí)作停機(jī)檢查。
      5、在人工把布料送入輥道前，必須關(guān)停機(jī)器電源方可進(jìn)行，裁切過(guò)程中絕對(duì)禁止用手取拿裁切位置處的布料，發(fā)現(xiàn)異常或緊急情況應(yīng)立即按壓‘緊急停止’按鈕進(jìn)行停車(chē)。
      粘襯機(jī)安全操作規(guī)程
      1、打開(kāi)機(jī)器操作箱下方的斷路器接通未端電源。
      2、按下綠色電源開(kāi)關(guān)，馬達(dá)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。
      3、轉(zhuǎn)動(dòng)速度控制旋鈕，設(shè)定適當(dāng)粘襯時(shí)間。
      4、設(shè)定前、后電熱器的加熱溫度適合工藝要求。
      5、通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)操作箱左邊的壓力柄，或旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥，設(shè)定適當(dāng)之壓力。
      6、要經(jīng)常維護(hù)粘襯機(jī)，按照設(shè)備保養(yǎng)要求，定期上油和保養(yǎng)，經(jīng)常擦拭保證機(jī)器的整潔，維護(hù)設(shè)備性能。
      7、嚴(yán)禁操作人員擅自拆卸機(jī)器，如有問(wèn)題要及時(shí)通知維修人員。
      8、完成工作后，將壓力調(diào)整至“0”，再按下電源開(kāi)關(guān)。下班前，要切記關(guān)掉開(kāi)關(guān)盒電源。
      2、縫制車(chē)間安全操作規(guī)程 120*80cm 一塊或60*80兩塊
      縫制車(chē)間安全操作規(guī)程
      縫紉工安全操作規(guī)程
      1、開(kāi)機(jī)前，檢查電源線是否連接牢固，有無(wú)破損，防護(hù)裝置是否齊全，用手轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器，查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，有無(wú)異響。
      2、操作過(guò)程中，兩手應(yīng)離開(kāi)針桿一定距離，以免傷手。
      3、嚴(yán)禁用手接觸飛輪制動(dòng)。
      4、下班前，關(guān)閉電源，拔掉電源插頭。
      平縫機(jī)安全操作規(guī)程
      1、開(kāi)機(jī)前，檢查電源線路是否完好，皮帶罩、護(hù)眼罩和護(hù)手罩等保險(xiǎn)裝置是否正常。
      2、應(yīng)經(jīng)常觀察油膜是否有油，如未見(jiàn)有噴油現(xiàn)象，要停機(jī)檢查。
      3、電源開(kāi)關(guān)開(kāi)后，手指離開(kāi)機(jī)針以及主動(dòng)輪區(qū)。
      4、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將手指、頭發(fā)、桿狀物等靠近主動(dòng)輪，皮帶和馬達(dá)，不得將手指插入挑線桿防護(hù)罩，不得將手指罩置于機(jī)針或主動(dòng)輪處。
      5、若發(fā)現(xiàn)有異味或電機(jī)過(guò)熱，噪聲旋速不正常或斷針、跳針、浮線等故障，應(yīng)立即停機(jī)切斷電源。
      6、操作人員不得擅自拆除保險(xiǎn)裝置、修理機(jī)器和調(diào)整電腦參數(shù)。嚴(yán)禁赤腳上機(jī)操作。
      7、操作人員應(yīng)當(dāng)定期檢查機(jī)器，及時(shí)添加機(jī)油，清理污垢，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)通知檢修人員。
      8、人離開(kāi)或操作結(jié)束后應(yīng)關(guān)掉電源，并整理好機(jī)位、機(jī)身臺(tái)面的堆放物料。
      包縫機(jī)安全操作規(guī)程
      1、開(kāi)機(jī)前，檢查電源線路是否完好，檢查皮帶罩、眼睛防護(hù)罩和手指防護(hù)器、歪針外罩等保險(xiǎn)是否正常。
      2、給油孔、針桿滑套等處加油潤(rùn)滑時(shí)，要關(guān)閉電源，確認(rèn)馬達(dá)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再操作。
      3、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將手指、頭發(fā)、衣服等靠近皮帶輪、V 形皮帶輪和馬達(dá)，不得將手指置于機(jī)針和切布刀附近，不得將手指放于眼睛防護(hù)罩內(nèi)。
      4、如機(jī)器發(fā)出異響、異味、過(guò)熱現(xiàn)象等應(yīng)立即停機(jī)；機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)沉重、卡死，應(yīng)立即關(guān)掉電源開(kāi)關(guān)，匯報(bào)機(jī)修工進(jìn)行檢修。
      5、發(fā)現(xiàn)跳針、浮線等情況，應(yīng)檢查機(jī)針是否裝反、裝到位，穿線是否正確，上下彎針有無(wú)線頭纏繞，排除上列情況還不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的，應(yīng)匯報(bào)機(jī)修工進(jìn)行檢修。
      6、操作人員不得擅自拆除保險(xiǎn)裝置、修理機(jī)器和調(diào)整電腦參數(shù)。嚴(yán)禁赤腳上機(jī)操作。
      7、操作人員應(yīng)當(dāng)定期檢查機(jī)器，及時(shí)添加機(jī)油，清理污垢，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)通知檢修人員。
      8、人離開(kāi)或操作結(jié)束后應(yīng)關(guān)掉電源，并整理好機(jī)位、機(jī)身臺(tái)面的堆放物料。
      雙針機(jī)安全操作規(guī)程
      1、新機(jī)器在使用前，必須將涂在各部分的防銹油用汽油和潔凈的軟布擦拭干凈。
      2、底面線穿入后，不宜空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，以免扎線，隨時(shí)注意油窗，如發(fā)現(xiàn)噴油中斷應(yīng)立即停車(chē)，修復(fù)后才能使用。
      3、左針應(yīng)使用右旋線，右針應(yīng)使用左旋線，而底線則左、右可以使用。
      4、縫紉時(shí)刻根據(jù)縫紉材料的性質(zhì)來(lái)選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)針和縫紉線。
      5、應(yīng)使機(jī)器正轉(zhuǎn)，此時(shí)從上輪外側(cè)面向機(jī)頭方向看，正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向應(yīng)是逆時(shí)針，上輪反轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)啟動(dòng)機(jī)器。
      6、操作完后應(yīng)關(guān)閉電源，清理保養(yǎng)機(jī)器。
      鎖眼機(jī)安全操作規(guī)程
      1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查鎖眼機(jī)的針板、壓腳、機(jī)針位置是否正確，在針桿部分加油（每次3-4滴）。
      2、打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可踏離合器，正常工作。
      3、首先將壓腳抬起，將布片或服裝放在準(zhǔn)確位置上，下放壓腳，踏離合器下針或下刀，完成打結(jié)，鎖眼工序。
      4、工作時(shí)要精力集中，不許嬉鬧，避免發(fā)生意外。
      5、操作人員離開(kāi)機(jī)器時(shí)，應(yīng)立即關(guān)掉電源開(kāi)關(guān)
      打結(jié)機(jī)安全操作規(guī)程
      1、檢查設(shè)備線路，卸下油孔橡皮栓，每天適量加油一次。
      2、檢查高速皮帶和低速皮帶的掛放部位是否正確。
      3、啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)后，起動(dòng)動(dòng)踏板，壓腳下降，腳離開(kāi)踏板，壓腳上升，再重復(fù)一次，套結(jié)機(jī)開(kāi)始起動(dòng)，此時(shí)迅速離開(kāi)踏板。
      4、正常操作運(yùn)行后，壓腳自動(dòng)上升，切斷上線后停止動(dòng)作。
      5、操作中嚴(yán)禁手指放到壓腳附近。
      6、機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)閺钠л喞飩?cè)看逆時(shí)針?lè)较?，否則機(jī)器發(fā)生倒轉(zhuǎn)。
      7、注意使用皮帶輪外罩，護(hù)指器、眼睛保護(hù)器，切勿卸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
      8、當(dāng)打結(jié)機(jī)發(fā)生針數(shù)偏少、不整齊、不符合工藝要求或發(fā)出異響等非常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)后于技術(shù)人員聯(lián)系。
      9、如遇斷針、應(yīng)關(guān)掉機(jī)器，換上新針，再重新開(kāi)機(jī)操作。
      10、操作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行擦拭，加油保養(yǎng)，做到人離電斷。
      小燙燙斗操作規(guī)程
      1、小燙人員在每天使用前，先查看燙斗是否有水，無(wú)則要加水。
      2、開(kāi)燙斗電源，待溫度達(dá)到所燙面料的溫度。
      3、打開(kāi)水壺開(kāi)關(guān)，用所燙面料布碎進(jìn)行試燙，檢查溫度是否正常，水管是否通水，燙斗底是否清潔，合格后方可開(kāi)始生產(chǎn)。
      4、每天下班時(shí)先關(guān)水壺開(kāi)關(guān)，后關(guān)燙斗開(kāi)關(guān)，最后關(guān)電源，要將燙斗放在燙頭墊上。
      5、經(jīng)常檢查燙底有無(wú)污垢，要保持裁片和燙臺(tái)清潔。
      6、如在生產(chǎn)過(guò)程中燙斗有故障，要與專(zhuān)業(yè)維修員聯(lián)系進(jìn)行維修。
      7、定時(shí)將電燙斗交專(zhuān)業(yè)維修員進(jìn)行保養(yǎng)。
      3、后整車(chē)間安全操作規(guī)程 60*80cm(或120*80cm)一塊
      后整車(chē)間安全操作規(guī)程
      砸扣工安全操作規(guī)程
      1、開(kāi)機(jī)前必須檢查電源連接是否正確，再合電源開(kāi)關(guān)。
      2、操作時(shí)應(yīng)先踩空機(jī)3-4次，檢查防護(hù)裝置是否正常工作。
      3、操作過(guò)程中，操作人員要保持安靜，注意力一定要集中。
      4、換模具時(shí)一定要關(guān)掉電源、鎖好保險(xiǎn)。
      5、操作人員在打扣時(shí)一次性連續(xù)工作時(shí)間超過(guò)2小時(shí)時(shí)應(yīng)起立適當(dāng)活動(dòng)。
      6、電機(jī)出現(xiàn)異響、異味或過(guò)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)關(guān)閉電源，匯報(bào)檢修工進(jìn)行檢修。
      7、發(fā)生紐扣裝訂過(guò)松、沖偏、連沖、不沖、沖裝無(wú)力等情況應(yīng)立即關(guān)閉電源停機(jī)，匯報(bào)機(jī)修工進(jìn)行檢修。
      8、操作完后應(yīng)關(guān)閉電源，然后清理保養(yǎng)機(jī)器。
      檢針機(jī)安全操作規(guī)程
      1、檢針機(jī)應(yīng)有指定人員操作，未經(jīng)許可，非操作人員不得使用。
      2、操作前，先開(kāi)動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，讓檢針機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)一到兩圈，檢查機(jī)器是否正常。
      3、檢針機(jī)上和周?chē)粶?zhǔn)放置金屬物品和其它雜物，防止影響檢針效果。
      4、操作人員應(yīng)做好日常保養(yǎng)和衛(wèi)生，輸送帶清洗時(shí)應(yīng)選用中性洗滌劑。
      5、操作時(shí)如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，通知維修人員檢查。
      6、下班后，切斷電源，做好清理工作。
      燙臺(tái)安全操作規(guī)程
      1、上班做好準(zhǔn)備工作，檢查電線開(kāi)關(guān)、支氣軟管、門(mén)是否正常。
      2、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)，檢查風(fēng)力和風(fēng)門(mén)，聽(tīng)有無(wú)異常聲音，風(fēng)門(mén)踏腳靈活牢固。
      3、打開(kāi)蒸汽熨斗開(kāi)關(guān)，稍測(cè)試一下熨斗的溫度，看能進(jìn)行正常的整燙工作，不能正常工作的須立即通知維護(hù)人員進(jìn)行修理。
      4、無(wú)論人暫時(shí)離開(kāi)還是下班時(shí)，整燙人員必須將自行使用的整燙設(shè)備關(guān)閉。嚴(yán)禁人離開(kāi)時(shí)燙臺(tái)設(shè)備的機(jī)電未停、汽不止而造成不必要的人身傷害。
      5、除維護(hù)人員外，嚴(yán)禁任何人員擅自拆卸電器或熨斗。
      6、下班前須將電源真正的切斷，并將熨斗的電線插頭取下方可離開(kāi)。
      大燙燙斗安全操作規(guī)程
      1、大燙人員在每天使用前，先查看氣壓表氣壓是否足夠。
      2、開(kāi)燙斗電源，待溫度達(dá)到所燙面料的溫度。
      3、打開(kāi)氣閥開(kāi)關(guān)，用所燙面料布碎進(jìn)行試燙，檢查溫度是否正常，氣管是否通氣，燙斗底是否清潔，合格后方可始生產(chǎn)。
      4、每天下班時(shí)先關(guān)氣閥開(kāi)關(guān)，后關(guān)燙斗開(kāi)關(guān)，最后關(guān)電源，要將燙斗放在燙頭墊上。
      5、經(jīng)常檢查氣管，以防扭曲彎裂。
      6、經(jīng)常檢查燙底有無(wú)污垢，要保持裁片和燙臺(tái)清潔。
      7、如在生產(chǎn)過(guò)程中燙斗有故障，要與專(zhuān)業(yè)維修員聯(lián)系進(jìn)行維修。
      8、定時(shí)將電燙斗交專(zhuān)業(yè)維修員進(jìn)行保養(yǎng)。
      4、車(chē)間主任職業(yè)及防火要求 60*80cm 3塊
      車(chē)間主任安全生產(chǎn)職責(zé)
      貫徹執(zhí)行公司（廠）對(duì)安全生產(chǎn)的規(guī)定和要求，對(duì)本車(chē)間的安全生產(chǎn)負(fù)總的責(zé)任。
      經(jīng)常性組織職工學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行公司（廠）各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，教育職工遵紀(jì)守法，及時(shí)制止違章行為。
      負(fù)責(zé)對(duì)新工人（包括實(shí)習(xí)、臨時(shí)人員）進(jìn)行崗位安全教育（車(chē)間級(jí)）組織制定臨時(shí)任務(wù)和大、中、小修的安全措施，經(jīng)主管部門(mén)審查后執(zhí)行，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮。
      檢查安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況，保證工藝文件技術(shù)資料和工具設(shè)備符合安全方面的要求，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，發(fā)現(xiàn)危及人森安全的緊急情況，立即停止作業(yè)，撤出人員，并報(bào)告上級(jí)。
      搞好生產(chǎn)設(shè)備、安全設(shè)備、消防設(shè)施、防護(hù)器材和急救器具的檢查維護(hù)工作，使其保護(hù)完好狀態(tài)，督促教育職工合理使用勞動(dòng)保護(hù)用品、用具正確使用滅火器材。
      發(fā)生重傷、死亡事故立即報(bào)告，組織搶救保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)參加事故調(diào)查發(fā)生輕傷事故，立即報(bào)告公司，負(fù)責(zé)查清原因和制定整改措施。
      每月一次召開(kāi)車(chē)間安全生產(chǎn)例會(huì)，對(duì)所提出的問(wèn)題及時(shí)解決或按規(guī)定報(bào)告公司，組織班組安全活動(dòng)，支持安全員工作。
      服裝生產(chǎn)車(chē)間防火要求
      1、服裝生產(chǎn)屬丙類(lèi)生產(chǎn)，應(yīng)按80㎡設(shè)一只滅火器的要求配置滅火器。
      2、廠房?jī)?nèi)要保持良好的通風(fēng)，庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)經(jīng)常保持陰涼干燥，防止物資蓄熱自燃，車(chē)間內(nèi)要保持較高的相對(duì)濕度，以防止廢絮，線絨、布屑飛揚(yáng)。
      3、機(jī)器設(shè)備布置要合理，四周要留出通道，不能在通道上堆放原料或成品。
      4、生產(chǎn)車(chē)間和原料及成品倉(cāng)庫(kù)內(nèi)禁止一切煙火。
      5、車(chē)間、庫(kù)房?jī)?nèi)的電氣照明安裝應(yīng)符合安全要求，電氣設(shè)備要有良好的保護(hù)接地或接零。
      6、電氣設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)，定期檢修，每天下班必須指定專(zhuān)人及時(shí)切斷總電源。
      7、蒸氣燙臺(tái)等要保持整潔，下班時(shí)必須斷開(kāi)電源，并在下班后由專(zhuān)人負(fù)責(zé)認(rèn)真檢查。
      8、半成品和成品等要堆放整齊，確保消防安全。
      9、建立與健全崗位防火責(zé)任制，并及時(shí)清除廢絮、線頭等雜物。
      10、設(shè)置消防通道和生產(chǎn)作業(yè)定制區(qū)域，并按要求執(zhí)行。
      11、加強(qiáng)消防安全教育，增強(qiáng)防火意識(shí)，人人學(xué)會(huì)滅火器的使用，防患于未然。
      5、倉(cāng)庫(kù)管理及驗(yàn)布機(jī) 60*80cm 1塊
      倉(cāng)庫(kù)安全操作規(guī)程
      1、倉(cāng)庫(kù)是重點(diǎn)安全事故防范崗位，倉(cāng)庫(kù)管理員應(yīng)是責(zé)任心較強(qiáng)熱愛(ài)本職工作，上崗前必須做到三級(jí)教育嚴(yán)格培訓(xùn)。
      2、倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存區(qū)必須保持清潔，嚴(yán)禁帶入火種、火源、嚴(yán)禁吸煙，明火作業(yè)；
      3、配備足夠的消防設(shè)施和消防器材，消防器材擺放在明顯部位，并做到完好使用狀態(tài)，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的消防通道嚴(yán)禁占用、堵住，必須按規(guī)定要求留有足夠的通道，并保持暢通
      4、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)必須設(shè)有醒目的倉(cāng)庫(kù)安全管理防火標(biāo)志。
      5、物資擺放按物資及不同的性質(zhì)擺放，并按安全消防的法律、法規(guī)和規(guī)定執(zhí)行物資存放的間距、物資存放的墻距、物資存放的高距。
      6、裝卸化學(xué)品時(shí)注意正確穿戴防護(hù)用品，防止對(duì)人造成傷害。
      7、各種物質(zhì)出入手續(xù)完備、憑證齊全，物資做到日清。倉(cāng)庫(kù)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
      8、下班后檢查好倉(cāng)庫(kù)是否有安全隱患，無(wú)誤后切斷電源方可離崗.驗(yàn)布機(jī)安全操作規(guī)程
      1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備電氣裝置。開(kāi)關(guān)控制箱內(nèi)保護(hù)裝置完好，箱內(nèi)不得放有任何雜物。驗(yàn)布機(jī)要有良好的工作照明，驗(yàn)布機(jī)碼布臺(tái)平整完好。
      2、驗(yàn)布機(jī)是鏈條傳動(dòng)，多輥?zhàn)鳂I(yè)，要保證鏈條傳動(dòng)部分的安全防護(hù)罩完整，牢固可靠。
      3、驗(yàn)布機(jī)上不得放尖硬銳器，防止傷害人身或損傷機(jī)器，搬運(yùn)布卷要輕拿輕放。
      4、開(kāi)機(jī)前空轉(zhuǎn)幾周，檢查無(wú)異常聲響，無(wú)卡、夾現(xiàn)象后，方可正式開(kāi)車(chē)使用。
      5、驗(yàn)布機(jī)運(yùn)行中，嚴(yán)禁更換布卷或用棍棒撥弄布卷，防止卷入機(jī)器造成意外事件。
      6、更換布卷應(yīng)在輥軸完全停止后方可進(jìn)行。
      7、做好日常保養(yǎng)工作，經(jīng)常檢查機(jī)器軸承發(fā)熱情況，必要時(shí)予以更換。
      8、在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常情況，立即關(guān)車(chē)，由維修人員檢查修理后，方可再行開(kāi)車(chē)。
      9、下班后切斷電源，清掃驗(yàn)布機(jī)周?chē)孛鏌o(wú)雜物。
      第三篇：煉鋼廠各車(chē)間崗位安全操作規(guī)程
      煉鋼廠各車(chē)間崗位安全操作規(guī)程
      一、轉(zhuǎn)爐車(chē)間安全操作規(guī)程
      二、連鑄車(chē)間安全操作規(guī)程
      三、運(yùn)轉(zhuǎn)車(chē)間安全操作規(guī)程
      四、廢鋼車(chē)間安全操作規(guī)程
      五、機(jī)修車(chē)間安全操作規(guī)程
      一、轉(zhuǎn)爐車(chē)間安全操作規(guī)程
      叉車(chē)安全操作規(guī)程
      1、叉車(chē)駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)考核批準(zhǔn)，發(fā)給上崗證，方準(zhǔn)單獨(dú)操作，嚴(yán)禁無(wú)證駕駛；實(shí)習(xí)司機(jī)除有實(shí)習(xí)證外，必須有正式司機(jī)隨車(chē)帶教。
      2、叉車(chē)在停車(chē)過(guò)程中，不得操縱換向開(kāi)關(guān)使叉車(chē)突然轉(zhuǎn)向行走，否則易損壞傳動(dòng)齒輪和發(fā)動(dòng)機(jī)。
      3、叉車(chē)處于停車(chē)狀態(tài)，進(jìn)行起升前后傾工作時(shí)，必須將操縱桿手柄置于空擋，以免長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)造成離合器和發(fā)動(dòng)機(jī)損傷。
      4、起步時(shí)要查看周?chē)袩o(wú)人員或障礙物，然后鳴笛啟步。叉車(chē)在急轉(zhuǎn)彎、不平道路、濕滑道路行駛時(shí)應(yīng)減速，車(chē)間、庫(kù)房?jī)?nèi)時(shí)速不得超過(guò)4公里。
      5、叉車(chē)失控時(shí)，應(yīng)迅速開(kāi)電源開(kāi)關(guān)和制動(dòng)手柄，待修理好后才能使用。
      6、隨時(shí)注意指示燈、警告燈的使用情況。
      7、嚴(yán)禁酒后駕駛，行駛中不準(zhǔn)打手機(jī)和閑談。
      8、車(chē)輛不得超載使用，叉工件時(shí)，叉件升起高度不得超過(guò)叉車(chē)規(guī)定的最高高度，運(yùn)行時(shí)叉件離地高度不得大于0.5米。
      9、車(chē)輛在運(yùn)行中或尚未停穩(wěn)時(shí)，嚴(yán)禁任何人上下車(chē)和扒車(chē)、跳車(chē)，除司機(jī)外，車(chē)輛的其他部位嚴(yán)禁乘人。
      10、叉車(chē)停止后，將換擋操縱桿扳到中位，拉緊手制動(dòng)，關(guān)閉電鎖，切斷電源。吹氬安全操作規(guī)程
      1、工作前,必須檢查各操作臺(tái)的各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找有關(guān)人員檢查處理,不得擅自處理或操作.非本崗位人員不得操作各種儀器、儀表、按鈕和旋鈕。
      2、鋼包車(chē)軌道下嚴(yán)禁積水，不得積有潮濕物品及泥土。
      3、全程吹氬的管子嚴(yán)禁被鏟車(chē)壓。
      4、插氬氣頭時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)啟閥門(mén)和開(kāi)動(dòng)鋼包車(chē)。
      5、鋼水操作過(guò)程中，操作人員嚴(yán)禁靠近氣體控制柜、噴槍?zhuān)灏簦┻\(yùn)轉(zhuǎn)裝置。測(cè)溫取樣裝置、喂絲機(jī)、皮帶輸送裝置系統(tǒng)等所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。
      6、喂絲機(jī)的壓下輪壓下時(shí)，嚴(yán)禁把手放在上下輪之間，以防止壓傷，喂絲機(jī)工作中嚴(yán)禁把腳踏在喂絲機(jī)軌道上，以免軋傷，喂絲機(jī)導(dǎo)管升起與落下時(shí)，嚴(yán)禁從其下方穿越。
      7、當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障需檢修時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度，操作系統(tǒng)必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)協(xié)助檢修。
      8、當(dāng)各系統(tǒng)處于手動(dòng)時(shí)，操作與檢修人員之間，應(yīng)相互聯(lián)系，在確認(rèn)安全的情況下配合操作。
      9、在鋼包放好后接通氬氣管時(shí)，應(yīng)在先接好接頭后開(kāi)通氬氣，摘除氬氣管時(shí)，應(yīng)在鋼水處理好后鋼包車(chē)停穩(wěn)，先關(guān)閉閥門(mén)后卸下氣管。
      10、向鋼水里投放覆蓋劑時(shí)，操作人員要先站好位，并觀察鋼水包周?chē)袩o(wú)行人，才能投放。
      11、吊裝氬棒及各種原料時(shí)，要有專(zhuān)人指揮手勢(shì)明確，吊具要安全可靠方可作業(yè)。
      12、鋼水起吊落罐時(shí)，應(yīng)用對(duì)講機(jī)進(jìn)行指揮，指令要清晰，嚴(yán)格檢查鋼包兩邊的掛耳是否套入，落腳是否落槽、平穩(wěn)，杜絕因歪吊斜放而引起的重大安全事故。
      13、擺放滿的小渣盆時(shí)，不可堆放操作，防止渣盆傾斜時(shí)里的紅渣因未凝結(jié)溢出而產(chǎn)生的各類(lèi)事故。
      14、開(kāi)動(dòng)鋼包車(chē)、過(guò)跨車(chē)前應(yīng)先確認(rèn)車(chē)上物體沒(méi)有超出安全范圍，防止撞壞電纜卷筒。
      15、禁止在煤氣烘烤區(qū)域取暖，防止煤氣中毒事故的發(fā)生。
      16、鋼包車(chē)從開(kāi)始放鋼到鋼水起吊完，吹氬工要做好監(jiān)護(hù)，以便能及時(shí)處理突發(fā)事件，避免事故擴(kuò)大化。
      17、更換碳芯線、硅鈣線、硅錳線時(shí)不可混淆，防止發(fā)生質(zhì)量事故。
      18、經(jīng)常巡檢鋼包車(chē)軌道，發(fā)現(xiàn)有雜物落在軌道上，要立即清理，防止刮壞鋼包水口或者導(dǎo)致車(chē)輪出軌。廢鋼安全操作規(guī)程
      1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程備料；嚴(yán)格執(zhí)行吊具和斗子檢查制度。
      2、廢鋼斗邊緣的廢鋼要搬到斗內(nèi)，防止廢鋼從斗邊落下傷人。
      3、指揮廢鋼斗備料、卸料時(shí)，必須離開(kāi)一定距離，站在安全地方，以防廢鋼彈起傷人。
      4、廢鋼斗起吊時(shí)要有人指揮，嚴(yán)禁從廢鋼斗中間竄過(guò)，與行車(chē)工配合要協(xié)調(diào)。
      5、掛廢鋼斗時(shí)，必須將鉤頭落到一定高度，待鉤頭穩(wěn)住，方可靠近；在鉤頭來(lái)回?cái)[動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)靠近掛鉤，以防傷人；拉鉤時(shí)防止鉤頭擠手。
      6、吊運(yùn)廢鋼時(shí)，必須注意來(lái)往人員，應(yīng)叫周?chē)俗岄_(kāi)，吊物不可從人員、車(chē)輛、駕駛室上方越
      7、操作場(chǎng)地必須保持整潔，不得有廢鋼等雜物堆積，以防摔傷。
      8、廢鋼斗放的位置要合理、整齊，不得放歪斜，防止掛鉤時(shí)擠傷或撞傷人，不準(zhǔn)站在兩斗之間指揮起吊。
      9、超大、超長(zhǎng)廢鋼嚴(yán)禁裝斗，以防掉落砸傷設(shè)備、車(chē)輛、人員。
      10、包裹潮濕泥土的廢鋼、氧氣瓶、軍用彈頭、小口大腹容器、密閉容器、污油多的廢鋼未經(jīng)安全處理的，不得裝斗吊到爐前使用。合金庫(kù)安全操作規(guī)程
      1、上班前應(yīng)檢查工具、吊具、車(chē)輛的使用情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)修后方可使用。
      2、進(jìn)廠鐵合金應(yīng)嚴(yán)格按鐵合金標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)條件進(jìn)行驗(yàn)收，并按不同品種進(jìn)行分類(lèi)存放。
      3、鐵合金拉至鐵合金料倉(cāng)時(shí)，鐵合金成分單也必須同時(shí)送至爐前，并通知爐長(zhǎng)合金工。
      4、成分不明或手潮的鐵合金不得放入鐵合金料倉(cāng)。
      5、起吊、吊運(yùn)、卸裝合金料時(shí)，應(yīng)與行車(chē)工密切配合，防止砸傷、擠傷等事故發(fā)生。
      6、起吊、吊運(yùn)、卸裝合金料時(shí)，應(yīng)與運(yùn)輸車(chē)輛密切配合，等車(chē)輛停好、停穩(wěn)后方可上、下車(chē)作業(yè)，防止發(fā)生安全事故。
      7、起吊、吊運(yùn)、卸裝合金料時(shí)，車(chē)輛停好后駕駛室里不得有人方可作業(yè)，防止合金起吊、吊運(yùn)時(shí)合金掉落砸傷。
      8、庫(kù)內(nèi)物料或備件要分類(lèi)整齊擺放，做到擺放平穩(wěn)，防止倒塌傷人。
      9、要做好合金庫(kù)的防火工作，不得把火種隨意帶入合金庫(kù)。
      10、保持安全通道暢通。
      11、每位員工必須知道所有合金存放情況并且做好交接班，絕不可以混淆合金品種，造成質(zhì)量事故?；扈F爐安全操作規(guī)程
      1、接班時(shí)檢查爐體機(jī)電設(shè)備，并進(jìn)行全面試車(chē)（包括緊急事故氣動(dòng)手閘），確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可搖爐和進(jìn)鐵水，若發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門(mén)處理，嚴(yán)禁爐子帶隱患運(yùn)轉(zhuǎn)。
      2、搖爐前爐口正下方要有鐵包對(duì)準(zhǔn)，進(jìn)鐵前要了解爐內(nèi)鐵水情況，避免鐵水溢出倒到軌道上。
      3、結(jié)蓋的鐵水兌鐵前，應(yīng)先了解結(jié)蓋的位置，兌鐵時(shí)結(jié)蓋液面的傾角應(yīng)控制在5°左右，避免因傾角過(guò)大鐵水突然爆出發(fā)生事故。如果液面結(jié)蓋搖不開(kāi)，應(yīng)用氧氣燒個(gè)出口再進(jìn)行兌鐵。
      4、進(jìn)、出鐵前應(yīng)先警示以保證周?chē)盃t頂上的人員安全。
      5、搖爐時(shí)思想要集中，禁止做搖爐以外的任何事；搖爐時(shí)檔位指令要清晰，嚴(yán)禁猛推猛拉，杜絕因指令不清導(dǎo)致?tīng)t子無(wú)法緊停產(chǎn)生事故。搖爐時(shí)出鐵速度遵照慢－快－慢的原則，確保出鐵量的精準(zhǔn)和相關(guān)的安全。
      6、搖爐時(shí)若爐子失控，應(yīng)立即啟用緊急氣動(dòng)手閘，將爐子搖回零位，并通知相關(guān)部門(mén)處理。
      7、指揮行車(chē)起吊落罐時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查鐵包兩邊掛耳是否套入，落腳是否落槽、平穩(wěn)，杜絕因歪吊斜放而引起的重大安全事故。
      8、接班后要對(duì)鐵水包的包襯和耳軸進(jìn)行觀測(cè)，鐵包的包底澆注層不得少于250mm，包壁不少于120mm，包口不少于50mm，包壁不能有明顯坑洞，若包殼發(fā)白發(fā)紅應(yīng)立即停止使用；耳軸軸套損壞的應(yīng)立即更換。
      9、班中應(yīng)對(duì)爐體表面進(jìn)行測(cè)溫，特別是爐役中后期時(shí)，如遇到溫度突然升高甚至爐殼發(fā)紅的，應(yīng)馬上采取緊急措施并及時(shí)上報(bào)。爐體表面的臨界溫度為240℃。
      10、鐵包熱補(bǔ)后烘烤時(shí)間不得少于1.5小時(shí)才可重新使用。
      11、水套冷卻水回水<15m3/h時(shí)，應(yīng)先觀察是否水套漏水或水源斷絕，水套漏水應(yīng)及時(shí)更換，因漏水導(dǎo)致鐵水液面有積水的，不能傾動(dòng)爐子或進(jìn)鐵水，水源斷絕則要在20分鐘內(nèi)吊離水套。
      12、上爐頂工作時(shí)，應(yīng)關(guān)閉煤氣和風(fēng)機(jī)且有人監(jiān)護(hù)。
      13、相關(guān)設(shè)備檢修前，應(yīng)在該設(shè)備的操作按鈕上掛好檢修牌，并將該檢修情況通報(bào)班中全體人員，如遇交班的也應(yīng)將情況告知下個(gè)班全體人員。急用時(shí)應(yīng)先與檢修人員溝通聯(lián)系，任何人不能私自開(kāi)啟有掛檢修牌的設(shè)備。
      14、出鐵口要保證完好，破損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，避免鐵水飛濺出鐵包外。
      15、每班必拉鐵包渣子，鐵渣過(guò)多后拉包口時(shí)容易損傷鐵包包嘴澆注料，甚至拉不動(dòng)結(jié)死整個(gè)鐵包。鐵包拉渣后倒第1爐鐵水時(shí)，應(yīng)注意鐵水沖到浮渣會(huì)大噴濺，可能燒傷附近人員。
      16、吊運(yùn)物體前應(yīng)先檢查吊具，吊具損壞或吊具不合格的嚴(yán)禁使用。
      17、指揮行車(chē)吊運(yùn)物體時(shí)應(yīng)指令清晰，人員禁止站在吊物下方或行走在行車(chē)開(kāi)動(dòng)方向的前方。
      18、開(kāi)動(dòng)鐵水車(chē)前應(yīng)先確認(rèn)前方?jīng)]人，滿包鐵水開(kāi)出時(shí)應(yīng)用鐵水車(chē)自身慣性停止，嚴(yán)禁打反車(chē)，防止鐵水搖晃出包外。
      19、鐵水包要留出30cm的裝入上限。嚴(yán)禁用包齡200爐以內(nèi)的鐵水包裝盛50噸以上的鐵水量。
      20、禁止往過(guò)氧化鋼水中補(bǔ)兌鐵水，防止發(fā)生劇烈反應(yīng)時(shí)鋼水翻出包外造成事故。
      21、鐵水要進(jìn)混鐵爐時(shí)，領(lǐng)航員必須到規(guī)定的指揮臺(tái)上指揮，嚴(yán)禁在其他地方領(lǐng)航或者不領(lǐng)航。
      22、混鐵爐進(jìn)鐵水或者出鐵時(shí)，必須開(kāi)啟二次除塵閥門(mén)，避免廠房大量冒煙。
      23、受鐵車(chē)軌道上嚴(yán)禁有異物，防止受鐵車(chē)脫軌。
      24、倒鐵水時(shí)鐵水罐底部與鐵水包上部之間要留有0.5米的間距，杜絕倒鐵時(shí)鐵水罐的前翻點(diǎn)頂?shù)借F水包產(chǎn)生事故。
      25、倒鐵水時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行正中兌鐵。
      26、倒好一包鐵水后應(yīng)先指揮行車(chē)松下小鉤，禁止在不倒鐵水時(shí)將鐵水罐保持在傾翻狀態(tài)。爐前工安全操作規(guī)程
      1、嚴(yán)禁人員在行車(chē)吊物的垂直下方穿越，行車(chē)吊鐵水等待時(shí)不許指揮行車(chē)開(kāi)至爐前平臺(tái)范圍內(nèi)等待，轉(zhuǎn)爐不具備留渣條件時(shí)不準(zhǔn)留渣操作。
      2、兌鐵水加廢鋼必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，兌料前通知周?chē)藛T讓開(kāi)，先小流后大流，緩慢倒入。
      3、先加廢鋼，后加鐵水（量液面除外），廢鋼必須干燥，遇有油污較多的廢鋼，應(yīng)先插入氧槍燒油后再倒鐵水。密封的容器和未經(jīng)處理過(guò)的廢武器不得加入爐內(nèi)。堵好出鋼口，方可吹煉。吹煉時(shí)必須降活動(dòng)煙罩。
      4、新開(kāi)爐的第一爐倒渣和出鋼，均需通知爐口平臺(tái)周?chē)藛T讓開(kāi)，防止?fàn)t襯脫落或塌爐事故。
      5、補(bǔ)爐應(yīng)保證燒結(jié)牢固，倒渣取樣測(cè)溫時(shí)應(yīng)緩慢搖下，爐口正面不準(zhǔn)站人，待爐內(nèi)平靜無(wú)異常時(shí)方可進(jìn)行取樣測(cè)溫操作。
      6、吹煉中如爐內(nèi)發(fā)生爆炸大噴，應(yīng)即采取措施壓渣，并做好倒渣預(yù)防噴濺措施。
      7、回收煤氣必須和煤氣加壓站聯(lián)系，信號(hào)不清時(shí)，立即通知抽風(fēng)房檢查。
      8、冶煉過(guò)程中，嚴(yán)禁攀登管道及除塵設(shè)備或氧氣管區(qū)域。
      9、冶煉過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程進(jìn)行，遇到下列情況必須停止吹煉；
      （1）汽化冷卻器或氧槍漏水，應(yīng)立即提槍檢查；（2）水冷爐口出水管無(wú)水或冒蒸氣；（3）高壓水，氧氣壓力，流量?jī)x表失靈；（4）各種安全聯(lián)鎖裝置其中之一失靈。
      10、嚴(yán)禁從正面爐口出鋼防止燒壞水冷爐口。
      11、冶煉后期禁止補(bǔ)兌鐵水，以防大噴。
      12、搖爐、升降煙罩、升降氧槍、開(kāi)關(guān)擋火門(mén)、升降擋火門(mén)操作時(shí)，一定要注意設(shè)備的相對(duì)位置，避免因限位失靈造成設(shè)備損壞，操作完后，操作開(kāi)關(guān)必須回零位，操作人員才能離開(kāi)。
      13、爐前雜物或大塊渣子，不能隨意處理，必須有人監(jiān)護(hù)，上下聯(lián)系妥后方能處理到爐下渣包，防止卡死渣車(chē)、鋼包車(chē)。
      14、打爐口必須先將固定煙罩和汽化冷卻器下彎頭的積渣全部清除干凈。
      15、搖爐操作室內(nèi)非操作人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得入內(nèi)。
      16、搖爐工不準(zhǔn)在爐子傾動(dòng)時(shí)交接班，搖爐時(shí)搖爐工不準(zhǔn)擅離崗位。
      17、測(cè)溫時(shí)，人應(yīng)站在爐口一側(cè)，防止渣子噴出傷人。
      18、樣瓢、樣模必須保持干燥。
      19、對(duì)鋼水喂絲時(shí)，開(kāi)動(dòng)喂絲機(jī)前必須通知爐下人員避讓?zhuān)_認(rèn)鋼水包周?chē)鸁o(wú)人后方可操作。喂絲完畢，必須通知爐下吹氬人員。
      20、丟覆蓋劑前應(yīng)先確認(rèn)鋼包5米范圍內(nèi)沒(méi)人，防止燒傷事故。轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全操作規(guī)程
      1、煤氣會(huì)后系統(tǒng)電器，儀表、指示信號(hào)和聯(lián)系信號(hào)運(yùn)行正常，加料系統(tǒng)電器，儀表正常，閥門(mén)開(kāi)閉靈活，聯(lián)鎖裝置可靠，氮封正常。
      2、活動(dòng)煙罩升降正常，煙罩水封正常，氮?dú)狻⒀鯕?，壓縮空氣符合要求，3、開(kāi)吹1分鐘后必須將活動(dòng)煙罩下降到位，吹煉到9分半后提起活動(dòng)煙罩。
      4、冶煉過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常要提氧槍前，必須拍煤氣緊急放散按鈕，隨后提起活動(dòng)煙罩，再提氧槍。下列情況不準(zhǔn)回收煤氣；（1）新?tīng)t1—3爐時(shí)；（2）回爐鋼水≥15噸；
      （3）轉(zhuǎn)爐操作不正常，發(fā)生爆發(fā)性大噴渣；（4）氧槍漏氧；
      （6）除塵設(shè)備漏氣嚴(yán)重時(shí)；
      （7）煤氣站、風(fēng)機(jī)房通知停止回收時(shí)。爐下清渣工安全操作規(guī)程
      1、轉(zhuǎn)爐濺渣時(shí)，渣盆應(yīng)先對(duì)好在倒渣位置等待接渣。
      2、轉(zhuǎn)爐加廢鋼時(shí)要有渣盆在爐下等待接渣，特殊原因不能及時(shí)開(kāi)進(jìn)的，再次開(kāi)進(jìn)渣車(chē)前要先確認(rèn)軌道上沒(méi)有異物，防止渣車(chē)出軌。
      3、放鋼警報(bào)響后應(yīng)立即將渣車(chē)開(kāi)出。
      4、爐下軌道內(nèi)盡量保持平整，大塊渣及時(shí)清掉，防止渣車(chē)卡住后脫軌。
      5、爐下清渣前要先和爐前聯(lián)系好后方可進(jìn)行。
      6、鏟車(chē)清渣前對(duì)軌道的沖水降溫要適量，渣盆內(nèi)禁止沖水，防止積水產(chǎn)生爆炸。
      7、處理滑渣板支撐腳脫落時(shí)，要先用鏟車(chē)將滑渣板上部的渣子清理掉，防止人員被渣塊砸傷。
      8、換渣盆前應(yīng)先與爐前聯(lián)系好。
      9、換好渣盆后先確認(rèn)渣盆是否擺放整齊，防止渣盆突出擺放撞毀設(shè)備。
      10、渣車(chē)在線處理事故時(shí)，要聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)人員指揮，禁止私自開(kāi)動(dòng)渣車(chē)。
      11、渣車(chē)檢修時(shí)，應(yīng)掛好檢修牌，并將該檢修情況通報(bào)班中全體人員，如遇交班的也應(yīng)將情況告知下個(gè)班全體人員。
      12、需要在線清渣時(shí)，一定要與爐前聯(lián)系好，得到確認(rèn)后，方可作業(yè)。
      散狀料上料安全操作規(guī)程
      1、必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
      2、接班時(shí),必須認(rèn)真檢查皮帶機(jī)及其電氣設(shè)備,并確認(rèn)：（1）各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)及終端料槽無(wú)卡料,無(wú)障礙物。（2）運(yùn)輸皮帶接口良好,無(wú)破例。（3）滾筒位置正常。
      （4）各部螺栓無(wú)松動(dòng)、托棍、支架均良好。（5）終端下料小車(chē)軌道上無(wú)障礙物，小車(chē)電纜正常。（6）皮帶拉緊裝置的配重鉈牢固可靠，無(wú)滑脫現(xiàn)象。
      3、試運(yùn)轉(zhuǎn)、并確認(rèn)馬達(dá)、指示、事故開(kāi)關(guān)及各電氣部件都良好。
      4、運(yùn)送前，終端和始端操作人員必須用電話和鈴聲聯(lián)系好，雙方確認(rèn)后，方可開(kāi)機(jī)。多級(jí)皮帶機(jī)送料時(shí)，應(yīng)先開(kāi)終端，再逐級(jí)依次向前開(kāi)到始端，待皮帶機(jī)全部開(kāi)啟正常后，方可輸送物料。
      5、皮帶即運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員與皮帶機(jī)之間要保持一定距離，不準(zhǔn)用手或任何物件觸及皮帶和電氣設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)件，不準(zhǔn)進(jìn)行加油和清潔工作。不準(zhǔn)在皮帶機(jī)上行走或從皮帶機(jī)下穿過(guò)。
      6、發(fā)現(xiàn)皮帶擋輪、托輥脫落，應(yīng)立即停機(jī)裝好。
      7、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作工不得離開(kāi)崗位，防止發(fā)生跑偏，撕壞事故。
      8、校正皮帶跑偏，必須停車(chē)進(jìn)行，運(yùn)行中禁止用手或工具，去校正皮帶跑偏。
      9、停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停料，待皮帶機(jī)上的物料全部入倉(cāng)后，方可停機(jī)。
      10、爐頂卸料小車(chē)要專(zhuān)人開(kāi)動(dòng)，上下要密切配合，在爐頂料倉(cāng)上操作要兩人同行，注意安全，防止滑落料倉(cāng)。修包工安全操作規(guī)程
      1、拆包前檢查鋼包內(nèi)部是否殘留未凍結(jié)的紅鋼，待確認(rèn)無(wú)高溫液體時(shí)，才能將包橫臥。
      2、拉包口冷鋼，應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮拉渣，并通知周?chē)藛T讓開(kāi)，防止跌落，彈射傷人。
      3、使用氧氣燒包底冷鋼時(shí)，必須檢查導(dǎo)管接頭是否漏氣，手不要握在皮管接口處，以防止氧氣回火燒傷，禁止用氧氣吹塵、降溫。
      4、鋼包修好以后，要認(rèn)真檢查鋼包情況：外殼是否有發(fā)紅，吊耳是否完好，底吹是否完好，包襯是否正常等。
      5、經(jīng)常檢查龍門(mén)鉤吊環(huán)和鏈條是否良好，起吊鋼包時(shí)，應(yīng)保證吊環(huán)套進(jìn)耳軸后，再指揮行車(chē)起吊。
      6、鋼包修好從起吊到擺放都必須領(lǐng)航，以免造成鋼包損壞。
      7、嚴(yán)禁在煤氣烘烤區(qū)域內(nèi)取暖，防止煤氣中毒事故發(fā)生。轉(zhuǎn)爐行車(chē)工安全操作規(guī)程
      1、啟動(dòng)行車(chē)前，必須先檢查各操作系統(tǒng)以及限位器、制動(dòng)器等安全裝置是否正?？煽?。打鈴后，方可送電，起停三次，進(jìn)行試車(chē)，試車(chē)時(shí)吊鉤上下應(yīng)該吊有重物。確認(rèn)所有限位，剎車(chē)性能正常后，方可正式吊運(yùn)物件。
      2、行車(chē)工作時(shí)，任何無(wú)關(guān)人員都不能停留在行車(chē)上(檢修者、檢查人員除外），若行車(chē)要進(jìn)行檢修，駕駛員應(yīng)聽(tīng)從行車(chē)上的檢修人員指揮來(lái)進(jìn)行操作。
      3、上車(chē)應(yīng)先按電鈴，待行車(chē)停穩(wěn)后，拉開(kāi)聯(lián)鎖門(mén)方可上下，嚴(yán)禁跳車(chē)或翻欄桿。
      4、當(dāng)行車(chē)操作時(shí)，電器設(shè)備已接電，因此，禁止打開(kāi)啟動(dòng)裝置、起動(dòng)電阻、配電盤(pán)等進(jìn)行檢視，禁止拉觸起動(dòng)裝置的通電部份與導(dǎo)電線進(jìn)行檢查，對(duì)電器設(shè)備進(jìn)行檢查時(shí)，電器設(shè)備本身應(yīng)該斷電。
      5、開(kāi)車(chē)前應(yīng)把各控制器手柄都放在“0”位，改變方向必須把開(kāi)關(guān)拉到“0”位，停車(chē)后再開(kāi)動(dòng)，嚴(yán)禁用開(kāi)反車(chē)來(lái)代替剎車(chē)。
      6、禁止在鉤子上或貨物上進(jìn)行人員提升或移動(dòng)，嚴(yán)禁利用行車(chē)設(shè)備與地面人員開(kāi)玩笑。
      7、行車(chē)吊物途中，特別是吊運(yùn)液體金屬，嚴(yán)禁人員頭上的重要設(shè)備上經(jīng)過(guò)，不得與其他物相碰、撞、擦、拉。
      8、開(kāi)車(chē)時(shí)必須全神貫注，認(rèn)真操作，嚴(yán)禁在駕駛室抽煙，禁止將茶杯、書(shū)籍、報(bào)刊、雜志帶進(jìn)駕駛室，嚴(yán)禁在駕駛室里談笑或做無(wú)關(guān)的工作，當(dāng)班操作時(shí)，不準(zhǔn)將腳擱起，超過(guò)開(kāi)關(guān)高度。不準(zhǔn)隨意裝拆電器設(shè)備。
      9、行車(chē)使用前應(yīng)進(jìn)行試剎車(chē)，試剎車(chē)應(yīng)與地面人員聯(lián)系，在平地和不潮濕的地方進(jìn)行，高度不超過(guò)0.5米，嚴(yán)禁吊物時(shí)調(diào)整制動(dòng)器。
      10、在正常使用中不得撞車(chē)、推車(chē)，兩車(chē)相近時(shí)應(yīng)互相照應(yīng)，需要推車(chē)時(shí)應(yīng)經(jīng)雙方同意方可緩慢推車(chē)，防止受震。
      11、凡出現(xiàn)漏鋼包(或鐵水包)等事故。應(yīng)聽(tīng)從地面人員的指揮，不得將鋼包、鐵水包吊得太高或走潮濕地方，更不可在人員和重要設(shè)備上方越過(guò)。
      12、有主、付鉤的行車(chē)，單用其中一只鉤子，另一只鉤不準(zhǔn)懸掛他物，鏈條的小鉤應(yīng)掛在鏈環(huán)上。
      13、長(zhǎng)距吊運(yùn)鋼水包、鐵水包時(shí)，應(yīng)將付鉤鏈條勾子高出法蘭邊，防止鉤到包子使包子傾斜鋼液潑出。
      14、吊運(yùn)鐵水進(jìn)爐、回爐鋼水倒包，應(yīng)將副鉤鏈條鉤頭鉤牢包環(huán)。嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間預(yù)先鉤套，防止剎車(chē)失靈產(chǎn)生事故。
      15、行車(chē)吊運(yùn)時(shí)，吊鉤必須提高到2米以上高度，行車(chē)運(yùn)行時(shí)貨物（包括空載）必須提高至超過(guò)運(yùn)行線路上的最高障礙物半米以上高度，嚴(yán)禁吊物長(zhǎng)期停留空中。
      16、行車(chē)操作遇突然停電，應(yīng)拉掉電源總開(kāi)關(guān)，各操縱控制器手柄推到“0”位，通電后再按開(kāi)車(chē)步驟進(jìn)行操作。
      17、在正常操作過(guò)程中不可依靠“限位開(kāi)關(guān)”停車(chē)，以免限位開(kāi)關(guān)失效，發(fā)生事故。
      18、行車(chē)吊運(yùn)危險(xiǎn)物體，如氧氣瓶、油桶等，必須要有專(zhuān)用工具，采取安全措施，方可吊運(yùn)。
      19、吊運(yùn)機(jī)動(dòng)車(chē)上的物體，必須等車(chē)輛停穩(wěn)、駕駛員下車(chē)后才可吊運(yùn)。
      20、新學(xué)開(kāi)行車(chē)的駕駛員，必須要有有證老駕駛員在旁指導(dǎo)，嚴(yán)禁非行車(chē)工開(kāi)行車(chē)。
      21、行車(chē)若遇火災(zāi)，應(yīng)立即切斷電源，用干粉滅火器滅火。滅火器用完后，當(dāng)班要更換新瓶。
      22、必須帶電修理時(shí)，要通知值班電工，并要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
      23、起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)器在工作中突然失靈時(shí)，要沉著，要鳴鈴警示地面人員避開(kāi)，并在起升高度范圍內(nèi)，反復(fù)升降，同時(shí)開(kāi)動(dòng)大小車(chē)，選擇安全地點(diǎn)把重物放下，報(bào)修，嚴(yán)禁重物自由墜落。
      24、吊運(yùn)重渣包，必須使用四根鏈條勾子。
      25、使用磁鐵盤(pán)吊運(yùn)，磁鐵盤(pán)運(yùn)行范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人停留，并做到超重、超大塊不吊。
      26、行車(chē)駕駛員要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，滿包鐵水不準(zhǔn)吊到爐前，鐵水包吊到爐前，不準(zhǔn)過(guò)早將付鉤鏈條鉤子鉤進(jìn)鐵水包底環(huán)等兌鐵水。
      27、行車(chē)駕駛員吊在鋼水包、鐵水包吊運(yùn)時(shí)，必須聽(tīng)從領(lǐng)行行車(chē)工指揮，在確認(rèn)龍門(mén)鉤套進(jìn)耳軸后，方能起吊，若發(fā)現(xiàn)任何人發(fā)出的緊急停車(chē)信號(hào)，均應(yīng)立即停車(chē)，經(jīng)了解清楚后，方可開(kāi)車(chē)。
      28、渣場(chǎng)行車(chē)不準(zhǔn)將渣包直接吊上卡車(chē)翻倒裝運(yùn)。
      29、使用起重機(jī)械十個(gè)不得起吊是： ①斜吊或斜拽； ②無(wú)人指揮或信號(hào)不明； ③掛鉤不當(dāng)；
      ④物件有尖銳楞角未墊好； ⑤重量不明或超負(fù)荷；
      ⑥起重機(jī)械有缺陷或安全裝置失靈； ⑦氧氣瓶、乙炔瓶等危險(xiǎn)物品； ⑧光線陰暗，視物不清；
      ⑨鋼水、鐵水過(guò)滿或只有一個(gè)制動(dòng)器； ⑩人站在吊物上或起吊物下。
      30、機(jī)車(chē)送來(lái)鐵水、機(jī)車(chē)沒(méi)脫鉤、未退出廠房，行車(chē)不準(zhǔn)吊鐵水，以防機(jī)車(chē)?yán)瓌?dòng)行車(chē)發(fā)生事故。機(jī)車(chē)雖脫鉤、未退出廠房，行車(chē)不準(zhǔn)吊鐵水，以防機(jī)車(chē)?yán)瓌?dòng)地車(chē)發(fā)生事故。
      31、行車(chē)點(diǎn)檢、檢修、檢查人員上、下行車(chē)時(shí)，當(dāng)班行車(chē)工必須負(fù)責(zé)開(kāi)、關(guān)連鎖門(mén)。
      32、吊運(yùn)鋼水上連鑄回轉(zhuǎn)臺(tái)和吊空包時(shí)，必須聽(tīng)從連鑄大包工或機(jī)長(zhǎng)指揮，并與連鑄大包工燒大包水口的時(shí)間錯(cuò)開(kāi)，連鑄燒水口時(shí)，行車(chē)工不得起吊空鋼包。
      二、連鑄車(chē)間安全操作規(guī)程
      P3崗位操作規(guī)程
      1、檢查P3操作箱按鈕、選擇開(kāi)關(guān)、信號(hào)燈是否正常；調(diào)速表是否靈敏。
      2、檢查結(jié)晶器振動(dòng)是否平穩(wěn)，不得有偏振、顫動(dòng)現(xiàn)象和異響。
      3、結(jié)晶器液面自動(dòng)控制光柱是否在零位。
      4、檢查結(jié)晶器銅管有無(wú)劃傷、變形、漏水等。結(jié)晶器檢查，有下列情況之一，應(yīng)立即停止使用：（1）倒錐度<0.3%/m。
      （2）銅管內(nèi)壁凹凸缺陷大于0.5mm。（3）銅管損傷或劃痕大于1.0mm。（4）結(jié)晶器上口、下口滲漏水。
      （5）結(jié)晶器水縫有殘鋼、殘?jiān)覠o(wú)法清理。
      5、檢查中包車(chē)行走操作箱按鈕；中包車(chē)走動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異響；快、慢速檔正常。
      6、開(kāi)澆前認(rèn)真驗(yàn)包：
      （1）中包不得有大面積耐材坍塌現(xiàn)象，且烘烤良好。
      （2）下滑板磚、過(guò)渡塊不得缺失和破損；水口是否有異物，有則及時(shí)清理；連體上水口與下滑板磚間隙小于0.1mm，備用下滑板磚的上表面平整、光滑。
      （3）中包蓋完好無(wú)損，蓋孔無(wú)冷鋼和渣子粘附，放置正確；擋濺板、隔熱板放牢固。（4）中包機(jī)構(gòu)無(wú)變形，擺動(dòng)靈活；定位銷(xiāo)和手柄完好。（5）中包與結(jié)晶器必須提前對(duì)中（中包對(duì)接除外）。（6）中包與中包車(chē)必須坐穩(wěn)、坐平。
      7、準(zhǔn)備好各種生產(chǎn)材料和工具。
      8、P3工安裝引錠鉤前應(yīng)檢查其有無(wú)裂紋和變形；木銷(xiāo)有無(wú)斷裂和節(jié)點(diǎn)，裝好的引錠鉤不能有松動(dòng)，并用石棉繩把引錠鉤與引錠頭間的縫隙堵嚴(yán)實(shí)。
      9、將P3操作箱上選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“本箱操作”位置，點(diǎn)動(dòng)送引錠，把引錠頭送入結(jié)晶器內(nèi)距下口100～150mm處，四周堵好石棉繩，填加適量的鐵屑和冷料，并用碎冷料擋住鉤頭。
      10、開(kāi)澆前P3箱的調(diào)速表回零，轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)要確認(rèn)在“本箱操作”位置，液面控制在“手動(dòng)”位置。
      11、一切準(zhǔn)備就緒后，中間包接受鋼水，當(dāng)中包鋼液面高度達(dá)300mm以上時(shí)，打開(kāi)滑板，若無(wú)自開(kāi)，立即燒氧引流。在鋼水進(jìn)入結(jié)晶器前用擋濺板擋蓋，等鋼流呈圓流時(shí)，拿走擋濺板。鋼水進(jìn)入結(jié)晶器約2～4秒后（或鋼水進(jìn)入結(jié)晶器約200～400mm）按下P3操作箱上的“開(kāi)澆”按鈕，拉矯、結(jié)晶器振動(dòng)、二冷水啟動(dòng)，按0.4～0.6倍正常拉速起步，并不斷地調(diào)整拉速，調(diào)速過(guò)程要保證拉速遞增平穩(wěn)，始終控制液面距結(jié)晶器水縫線在70～80mm之間。
      12、當(dāng)開(kāi)澆正常、結(jié)晶器液面平穩(wěn)且P3箱液面自動(dòng)控制的兩條光柱呈同一水平線時(shí)，即可把結(jié)晶器液面自動(dòng)控制轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)由“手動(dòng)”打到“自動(dòng)”澆注位置。
      13、澆鋼過(guò)程中必須套浸入式水口，并保持黑渣操作；根據(jù)鋼種正確選擇相對(duì)應(yīng)的保護(hù)渣；加保護(hù)渣時(shí)，兩邊應(yīng)對(duì)稱(chēng)加入。（1）套浸入式水口方法：浸入式水口放入保護(hù)套具的托圈內(nèi)，下端先伸入結(jié)晶器，保護(hù)套具用支點(diǎn)掛鉤掛好，對(duì)中后把浸入式水口套進(jìn)下滑塊的下端，掛好配重調(diào)整好支點(diǎn)位置。在此過(guò)程中若P3工手動(dòng)操作結(jié)晶器鋼液面，液面要穩(wěn)定，切忌大起大落，以防卷渣和漏鋼，液面距離結(jié)晶器水縫線在70～80mm之間。
      （2）更換浸入式水口方法：計(jì)劃在換水口前3～5分鐘，停止加入保護(hù)渣，并待結(jié)晶器內(nèi)的保護(hù)渣呈紅色狀，把結(jié)晶器內(nèi)的渣撈干凈并加入適量的菜籽油，拿下配重，順著保護(hù)套管柄的方向拖出浸入式水口，正常后按套水口方法換上新水口。
      （3）嚴(yán)格按照車(chē)間規(guī)定的時(shí)間更換鋁碳水口或者石英水口，不得超時(shí)；更換時(shí)不得升降中包；下線的浸入式水口不得穿孔或斷裂。（4）鋁碳水口或者石英水口插入結(jié)晶器鋼液中的深度控制在70mm～85mm之間（以結(jié)晶器上蓋板到下滑磚底部的距離為350～370 mm為標(biāo)準(zhǔn)）;掉入鋼水的鋁碳水口或者石英水口要及時(shí)撈出，以免水口碎塊卷入鋼水中影響鋼坯質(zhì)量；
      （5）烘烤爐正常情況下鋁碳水口烘烤時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)；粉化的鋁碳水口不得使用。
      14、澆鋼期間操作人員不得有互相打鬧或用手機(jī)玩游戲看小說(shuō)等不專(zhuān)心操作現(xiàn)象；禁止一人或兩人看四流現(xiàn)象；禁止把撈渣棒伸入結(jié)晶器鋼液面內(nèi)燒渣頭；禁止往結(jié)晶器內(nèi)推雜物，正常情況下蓋板上不得有雜物及保護(hù)渣；禁止利用中包機(jī)構(gòu)進(jìn)行控流操作。
      15、生產(chǎn)過(guò)程中機(jī)長(zhǎng)、P3正（副）班長(zhǎng)應(yīng)不斷巡檢鑄坯質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)馬上匯報(bào)并及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施，若無(wú)明顯效果（10min內(nèi)），則應(yīng)停止該流澆注。正常情況下蓋板上不得有雜物及保護(hù)渣。
      16、嚴(yán)格按規(guī)定排渣，由機(jī)長(zhǎng)（機(jī)長(zhǎng)休息由P3班長(zhǎng)頂替）統(tǒng)一指揮并負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。液渣達(dá)到4/5裝渣罐高度時(shí)停止排渣，等液渣完全冷卻后指揮行車(chē)把渣罐吊走，更換新的裝渣罐，等待下一次排渣。
      17、最后一爐大包鋼水澆完后，根據(jù)中包鋼水過(guò)熱度的高低，有選擇性的進(jìn)行堵流，防止尾坯過(guò)長(zhǎng)而造成的浪費(fèi)。當(dāng)中包鋼水高度在50mm～150mm之間時(shí)即可全部堵流。
      18、換浸入式水口或澆中包余鋼敞開(kāi)澆注過(guò)程中要及時(shí)撈渣，撈渣時(shí)要用撈渣棒從四周把渣推追到角上，粘住撈出，特別要撈凈死角處的渣，撈渣棒不得穿越鋼流。澆注過(guò)程中要加菜籽油潤(rùn)滑，遵守少、勤、勻的原則，直到換好浸入式水口或堵流為止。換浸入式水口過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)渣子或水口碎塊卷入鑄坯中，機(jī)長(zhǎng)應(yīng)做記號(hào)并全程跟蹤，在火切機(jī)處切割并挑出，同時(shí)通知質(zhì)檢由其處理。
      19、遇到溢鋼、漏鋼等事故時(shí)，迅速關(guān)閉該流中包機(jī)構(gòu)，液面操作轉(zhuǎn)至“手動(dòng)”，并把拉速回零，再卸水口。若機(jī)構(gòu)無(wú)法關(guān)閉則用堵頭堵；如遇穿包、穿機(jī)構(gòu)事故，要及時(shí)把中間包車(chē)開(kāi)到事故槽上方；中包發(fā)紅、耐材侵蝕嚴(yán)重或沖擊磚上浮則停止?jié)沧ⅰ?/p>
      20、中間包對(duì)接操作：
      （1）當(dāng)備用中間包準(zhǔn)備好，原中間包鋼水澆到規(guī)定的液面高度(50～150mm)時(shí)，關(guān)閉中間包機(jī)構(gòu)或用堵頭將原中間包的水口堵住，迅速開(kāi)走中間包車(chē)。
      （2）中包堵流后把結(jié)晶器液面控制轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“手動(dòng)”位，并把拉速回零，關(guān)閉二冷水，將連接件插入結(jié)晶器內(nèi)鋼液中部，插入深度約100～150mm，露出鋼液150～200mm，將鑄坯拉至距結(jié)晶器下口200～300mm處停止，并放足夠的干燥冷料。（3）清理結(jié)晶器周?chē)吧w板上冷鋼、殘?jiān)?/p>
      （4）將已準(zhǔn)備好的中間包車(chē)迅速開(kāi)到澆注位置，并嚴(yán)格對(duì)中。（5）整個(gè)中間包對(duì)接過(guò)程應(yīng)迅速準(zhǔn)確，時(shí)間不超過(guò)8分鐘。
      21、中包烘烤：
      中包先點(diǎn)火后開(kāi)煤氣，按先小火、中火后大火的原則進(jìn)行烘烤，鎂質(zhì)涂料包烘烤時(shí)間不低于3.5小時(shí)；干式料的烘烤時(shí)間不低于1.5小時(shí)。停止烘烤時(shí)先停煤氣，再停風(fēng)機(jī)，并將烘烤器擺回上部位置。P4崗位操作規(guī)程
      1、送引錠。按下“拉坯輥抬起”和“矯直輥抬起”按鈕，當(dāng)P4操作臺(tái)上的“送引錠”燈亮后去掉引錠桿上的鎖緊銷(xiāo)，把選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“送引錠”位置，電機(jī)啟動(dòng)，引錠桿開(kāi)始前送，拉坯輥壓下并將引錠桿送入二冷室。在送引錠過(guò)程中一定要派人監(jiān)護(hù),以免引錠桿頂壞設(shè)備.2、收引錠。在引錠桿向下拉坯時(shí)，操作人員要注意觀察脫引錠情況，一旦出現(xiàn)矯直輥壓下后未能使鑄坯和引錠桿分離事故，則要迅速把操作按扭轉(zhuǎn)至“緊急事故開(kāi)關(guān)”，使矯直輥馬上抬起，及時(shí)通知P3停止該流澆注，并予以處理；正常后再壓下矯直輥。待引錠桿自動(dòng)回到存放位置時(shí)，鎖好鎖緊銷(xiāo)。
      3、導(dǎo)航。接到開(kāi)澆指令后，操作工要帶上塑料面罩、撬棍、割把，在切前輥開(kāi)始對(duì)鑄坯進(jìn)行導(dǎo)航，直至鑄坯切割正常為止；另一人在P4操作室監(jiān)控拉矯機(jī)和引錠桿運(yùn)行狀況。
      4、H–O發(fā)生器、火切機(jī)維護(hù)。H–O發(fā)生器要及時(shí)加水加堿液，并維護(hù)好防爆器、各種氣管和觀液管；火切機(jī)停澆后要及時(shí)檢查各部件是否正常，并點(diǎn)火試車(chē)，確保能正常使用。
      5、定尺操作。按冷、熱坯的長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)要求操作，接班第一夾坯要用標(biāo)尺測(cè)量，并確保班中長(zhǎng)度準(zhǔn)確。
      6、落地、上冷床。接到鑄坯落地指令后，按指定的定尺切割鑄坯長(zhǎng)度，并丈量，1#機(jī)鑄坯上冷床，并控制冷床運(yùn)行速度，確保紅坯有足夠的時(shí)間冷卻；2#機(jī)鑄坯按6米定尺切割，5根一夾直接用行車(chē)吊走。
      7、記錄、對(duì)根數(shù)。嚴(yán)格按表格要求如實(shí)填寫(xiě)各種記錄表。爐與爐、班與班之間的根數(shù)、定尺要按要求劃分清楚。熱送時(shí)每爐都必須及時(shí)與協(xié)調(diào)組對(duì)根數(shù)，下班時(shí)到協(xié)調(diào)組確認(rèn)總根數(shù)后簽字。所有的記錄本和表格不得丟失，每月第一天統(tǒng)一收集上交車(chē)間。
      8、設(shè)備故障記錄要及時(shí)如實(shí)詳細(xì)記錄，所有的字跡要求工整。
      9、鋼坯管理。嚴(yán)格按今年1月份下發(fā)的《鋼坯的管理規(guī)定》執(zhí)行，在生產(chǎn)過(guò)程中要每爐巡檢各流鑄坯，發(fā)現(xiàn)異常馬上通知機(jī)長(zhǎng)處理。
      P9崗位操作規(guī)程
      1、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作做好后，將回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)至與柱列線垂直位置，同時(shí)準(zhǔn)備好生產(chǎn)用的各種材料和工具。
      2、鋼水上臺(tái)后大包工應(yīng)及時(shí)把大包蓋蓋上，以達(dá)到保溫和防止鋼水二次氧化的目的。
      3、在鋼包開(kāi)澆后的4～25min內(nèi)，必須每爐都進(jìn)行長(zhǎng)水口保護(hù)澆注；長(zhǎng)水口要套正套牢（大包長(zhǎng)水口托叉粘冷鋼正在處理時(shí)或者機(jī)械臂發(fā)生故障的除外）；下線的大包長(zhǎng)水口不得穿孔或斷裂。
      4、每個(gè)中包開(kāi)澆時(shí)等鋼液面達(dá)到300mm以上開(kāi)始加中包覆蓋劑，數(shù)量為8～12包（10㎏/包），并用測(cè)溫槍插入Ⅲ流和Ⅳ流之間（或Ⅰ流和Ⅱ流之間）的鋼液里測(cè)溫，并通知P3開(kāi)澆。
      5、正常情況下中間包應(yīng)進(jìn)可能滿包操作，并且黑渣操作，鋼水不能裸露。生產(chǎn)中應(yīng)遵循“高溫慢拉，低溫快拉”原則，但鋼液面不得低于400mm，以利于鋼液中的夾雜物充分上浮，減少夾雜流入結(jié)晶器中。
      6、大包操作工必須分清液渣和鋼水。大包鋼水要求全部澆注完畢。
      7、中包液渣達(dá)到200mm時(shí)由機(jī)長(zhǎng)或P3班長(zhǎng)按相關(guān)規(guī)定組織排渣，但不允許把鋼水排出去，排渣期間機(jī)長(zhǎng)（班長(zhǎng)）負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，渣罐必須干燥、無(wú)雜物和完好無(wú)損。
      8、轉(zhuǎn)包時(shí)中包鋼液面應(yīng)≥600mm；并看清楚回轉(zhuǎn)臺(tái)箭頭指向，不得轉(zhuǎn)錯(cuò)方向。并在2分鐘內(nèi)打開(kāi)大包蓋，以便行車(chē)把空鋼包吊離。
      9、澆鋼過(guò)程中連續(xù)自動(dòng)測(cè)溫系統(tǒng)由大包工負(fù)責(zé)裝卸、烘烤和使用；大包操作工接班時(shí)應(yīng)用測(cè)溫槍手動(dòng)測(cè)兩次溫度，以此來(lái)校核連續(xù)自動(dòng)測(cè)溫?cái)?shù)值；當(dāng)連續(xù)測(cè)溫與手動(dòng)測(cè)溫所顯示的溫度之差大于5℃時(shí)，通知儀表工進(jìn)行調(diào)整校對(duì)，以免造成低溫凍水口或者高溫漏鋼等事故。
      10、中包沖擊區(qū)有冷鋼和渣塊粘附要用氧管燒干凈，做到清潔交班。燒氧時(shí)氧管要彎一個(gè)角度，禁止氧管對(duì)著沖擊區(qū)耐材直吹！并時(shí)刻關(guān)注中包耐材侵蝕情況，若有異常馬上報(bào)告機(jī)長(zhǎng)。
      11、大包工應(yīng)時(shí)刻關(guān)注鋼包包身狀況，若看到包身發(fā)紅必須馬上報(bào)告機(jī)長(zhǎng)。
      12、停澆時(shí)回轉(zhuǎn)臺(tái)和大包工平臺(tái)必須打掃干凈；工具要?dú)w類(lèi)并整齊擺放；回轉(zhuǎn)臺(tái)要轉(zhuǎn)到與柱列線平行的位置；大包工平臺(tái)全部氧氣、壓縮空氣閥門(mén)要關(guān)閉；全部風(fēng)機(jī)關(guān)停。
      主控配水崗位操作規(guī)程
      1、檢查所有水系統(tǒng)管道有無(wú)破漏，各閥門(mén)是否開(kāi)啟靈活無(wú)泄漏，各壓力表是否完好無(wú)損。
      2、核對(duì)噴淋管是否對(duì)中，并及時(shí)檢查、纏好石棉繩，有缺失的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上；噴嘴應(yīng)齊全無(wú)堵塞，噴嘴必須擰緊。
      3、檢查托輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)；各軟管接頭、水環(huán)、快速接頭應(yīng)無(wú)泄漏。
      4、及時(shí)試水，確保良好的噴淋效果。
      5、嚴(yán)格按規(guī)定給足輥和各段噴淋管安裝相應(yīng)型號(hào)的噴嘴。
      6、過(guò)濾器要定期聯(lián)系鉗工拆洗，確保其正常工作，并記錄。
      7、開(kāi)啟結(jié)晶器水、設(shè)備水時(shí)要先開(kāi)回水閥，后開(kāi)進(jìn)水閥；關(guān)停結(jié)晶器水、設(shè)備水時(shí)先關(guān)閉進(jìn)水閥，后關(guān)閉回水閥。開(kāi)澆前必須確認(rèn)三路水所有閥門(mén)已經(jīng)開(kāi)啟，壓力和水循環(huán)均正常。
      8、更換結(jié)晶器時(shí)要先關(guān)水，并提前檢查新結(jié)晶器，足輥必須無(wú)變形、松動(dòng)、破損等情況；噴嘴無(wú)堵塞、無(wú)松動(dòng)；軟管接頭良好。結(jié)晶器換好后要及時(shí)試水，正常后在結(jié)晶器跟蹤卡上如實(shí)記錄。
      9、當(dāng)所有的生產(chǎn)條件具備后主控要及時(shí)報(bào)告機(jī)長(zhǎng)、車(chē)間調(diào)度。
      10、在開(kāi)澆前必須聯(lián)系廠調(diào)確認(rèn)爐號(hào)、鋼種和定尺，并及時(shí)通知機(jī)長(zhǎng)和P4；生產(chǎn)中嚴(yán)格按制定的配水制度來(lái)配水。
      11、認(rèn)真填寫(xiě)生產(chǎn)原始記錄表和各種相應(yīng)的記錄表；出現(xiàn)生產(chǎn)事故或設(shè)備事故要如實(shí)記錄；不得漏記、隱瞞不報(bào)和記錄錯(cuò)誤；字體要工整，版面要整潔。
      12、若中包對(duì)接，主控應(yīng)提前通知機(jī)長(zhǎng)和P4做好準(zhǔn)備工作。
      13、澆鋼過(guò)程中若有漏鋼、雙澆、對(duì)接、鑄坯夾水口等情況機(jī)長(zhǎng)（機(jī)長(zhǎng)不在時(shí)由班長(zhǎng)）應(yīng)及時(shí)通知主控，主控再通知P4將問(wèn)題鑄坯及時(shí)切割和挑出。生產(chǎn)中出現(xiàn)的事故（包括生產(chǎn)事故、安全事故和設(shè)備事故）要及時(shí)通知車(chē)間調(diào)度和廠調(diào)。
      14、生產(chǎn)過(guò)程中主控應(yīng)密切注意鑄坯是否脫方或鼓肚，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要及時(shí)通知機(jī)長(zhǎng)并調(diào)整水量，調(diào)整無(wú)效馬上停止該流澆注。
      15、在鉗工更換二冷室托輥等設(shè)備或P3有清理二冷室冷鋼后，必須重新試水，以確保二冷水噴淋正常。中間包修砌操作規(guī)程
      1、中間包包底澆注時(shí)，先把4個(gè)尺寸比座磚稍大的鋼模固定好，確保水口中心線與中心距為1250mm，偏差不得大于3mm，水口中心在一條線上，偏差亦不得超過(guò)2mm，且水口中心線與中間包縱向中心線平行。包底永久層厚度要達(dá)到185mm，澆注過(guò)程中，用振動(dòng)棒充分振動(dòng)，并順著插入的反方向抽出振動(dòng)棒，抽出過(guò)程要緩慢、平穩(wěn)，振實(shí)振平，適當(dāng)干燥后方可澆注包壁。
      2、澆注包壁時(shí)，要把胎具座正，包壁永久層厚度為135mm，澆注過(guò)程中要用振動(dòng)棒充分振動(dòng)。振動(dòng)棒從下料口插入，要盡可能深入到包底永久層接合處，以保證永久層的整體性，澆注后自然干燥48小時(shí)左右（視天氣狀況定）脫去胎具，脫去胎具后的中間包，自然干燥2天后，上中包烘烤器上進(jìn)行烘烤，用鼓風(fēng)機(jī)控制烘烤溫度，先用小火烘烤12小時(shí)，后改大火烘烤12小時(shí)。烘烤前包底內(nèi)可加入一層廢絕熱板以防止裂縫。停烘烤后待包壁溫度降至約60～100℃后即可進(jìn)行涂料包的砌筑。
      3、工作層涂抹前的準(zhǔn)備工作
      1）清理工作場(chǎng)地，準(zhǔn)備好沖擊板、火泥、鎂砂、水玻璃、木榔頭等工具材料。
      2）檢查包殼是否符合要求，如座磚底部是否破損變形、側(cè)壁連接處是否有裂縫等。
      3）檢查永久層的使用情況，對(duì)永久層破損面積小于30mm×30mm的永久襯，可進(jìn)行局部的修補(bǔ)；對(duì)永久層破損嚴(yán)重的中間包(面積大于30mm×30mm)，永久層必須打掉，重新澆注。
      4）檢查沖擊板是否干燥，尺寸質(zhì)量是否符合要求。
      4、鎂質(zhì)涂料工作層的砌筑
      1）選擇永久襯完好的中間包，包襯表面溫度要保證在60～100℃。2）座磚的安裝，先清除座磚周?chē)臍堜摷捌渌麖U物，鋪上一層10mm左右（不超過(guò)15mm）的細(xì)砂，平穩(wěn)安放座磚，座磚中心距為1250±3mm，4個(gè)中心同線并與中包縱向中心線平行，然后周?chē)顫M細(xì)砂夯實(shí)。安裝沖擊板前，在包底均勻鋪上一層5mm厚細(xì)砂。
      3）攪拌機(jī)使用前應(yīng)清理干凈，將鎂質(zhì)涂料倒入攪拌機(jī)內(nèi)加水?dāng)嚢杈鶆颍铀堪?～16%），邊攪拌邊加入所需水量的1/2，其余的水再慢慢加入，攪拌時(shí)間要大于10分鐘，避免中斷攪拌，待呈現(xiàn)一定的流動(dòng)性后即可卸出，進(jìn)行熱包涂抹。
      4）涂抹作業(yè)按側(cè)壁、端壁、包底、沖擊區(qū)的順序分二至三次涂抹。5）涂抹厚度為包壁為35～50mm，包底為60～90mm，側(cè)壁與端面用大泥刀自下而上進(jìn)行涂抹，包底與側(cè)面的聯(lián)接處要充分填實(shí)且轉(zhuǎn)角處要加工成圓角。
      6）沖擊板部位先放上約20mm的厚度的涂料，放上沖擊板后，在其面上涂上20～30mm的涂料與外面的涂料形成一體。
      7）中包修砌完后在中間包外殼注明砌完時(shí)間，并認(rèn)真填寫(xiě)好有關(guān)的原始記錄，涂料中間包自然干燥4小時(shí)后即可吊到烘包架進(jìn)行預(yù)烘烤，預(yù)烘烤時(shí)要求火焰竄到中包高度的1/3～2/3間，時(shí)間要求在3～4小時(shí)，當(dāng)中間包工作層由黃色變?yōu)檩p白色后，停止預(yù)烘烤。8）停止預(yù)烘烤后，把中包吊到備用包區(qū)，待該中間包自然干燥大于20小時(shí)后即可吊上平臺(tái)使用。9）烘烤時(shí)先點(diǎn)火，再開(kāi)煤氣閥門(mén)，接著開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)控制火焰長(zhǎng)度，確保火焰長(zhǎng)度在胎模高度的1/2～2/3范圍內(nèi)，小火烘烤25～30分鐘，使胎模內(nèi)的氣體溫度控制在150～180℃，然后中火烘烤30～40分鐘，使胎模內(nèi)的氣體溫度控制在180～280℃，然后結(jié)束烘烤，此過(guò)程中間包胎模四周的干式料經(jīng)軟化再固化的過(guò)程，待自然冷卻至室溫后即可脫模。
      連鑄行車(chē)工安全操作規(guī)程
      1．吊車(chē)操作工必須經(jīng)過(guò)訓(xùn)練、考試、持有操作證方能獨(dú)立操作。未經(jīng)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練和考試或培訓(xùn)后考試不及格者，不得上崗獨(dú)立操作。
      2．開(kāi)車(chē)前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械、電氣以及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好可靠；控制器、制動(dòng)器、限位器、電鈴、緊急開(kāi)關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。
      3．吊車(chē)工必須熟悉掛鉤領(lǐng)行作業(yè)安全規(guī)程，聽(tīng)從掛鉤領(lǐng)行人員的指揮，在得到明確的動(dòng)車(chē)信號(hào)后，先鳴鈴再動(dòng)車(chē)；但對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車(chē)信號(hào)都應(yīng)立即停車(chē)。
      4．操作控制器手柄時(shí)，應(yīng)先從“0”位轉(zhuǎn)到第一擋，然后逐級(jí)增減速度；換向時(shí)，必須先轉(zhuǎn)到“0”位，待車(chē)停住后再反向逐漸增減速度。
      5．吊車(chē)吊起物件后，吊車(chē)工必須全神貫注，服從領(lǐng)行人員指揮，不得干其他任何工作。
      6．當(dāng)?shù)蹉^接近卷?yè)P(yáng)限位器，大小車(chē)臨近終端或與鄰近吊車(chē)相遇時(shí)，速度要減慢，不準(zhǔn)用倒車(chē)代替制動(dòng)，用限位代停車(chē)，用緊急開(kāi)關(guān)代替普通開(kāi)關(guān)。
      7．運(yùn)行中，地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)先鳴鈴，嚴(yán)禁吊物在人頭上空越過(guò)。吊運(yùn)物件必須高于障礙物0.5米以上，但不得離地過(guò)高。工作停歇時(shí)應(yīng)將起重物件放落，不得懸停在空中。多臺(tái)吊車(chē)作業(yè)時(shí)，要保持一定的車(chē)距，嚴(yán)禁撞車(chē)。兩臺(tái)車(chē)同時(shí)起吊一物件時(shí)，事先上報(bào)上級(jí)機(jī)關(guān)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可起吊。作業(yè)時(shí)要有專(zhuān)人指揮。
      8．動(dòng)車(chē)時(shí)，不準(zhǔn)加油維護(hù)或進(jìn)行檢修與調(diào)整機(jī)件。
      9．應(yīng)在規(guī)定的安全通道、專(zhuān)用站臺(tái)或扶梯上行走和上下車(chē)。小車(chē)軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車(chē)軌道上嚴(yán)禁行走，不準(zhǔn)從一臺(tái)車(chē)跨越安全欄桿到另一臺(tái)車(chē)。吊車(chē)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁上下車(chē)。
      10．吊車(chē)工相互替換時(shí)，應(yīng)在車(chē)停穩(wěn)后，拉脫門(mén)限位再上下車(chē)，操作者要待下車(chē)者合上門(mén)限位回鈴兩聲后，方可動(dòng)車(chē)。
      11．運(yùn)行中突然斷電，必須將開(kāi)關(guān)手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準(zhǔn)離開(kāi)駕駛室。若一時(shí)不能恢復(fù)供電，吊車(chē)工應(yīng)設(shè)法將吊物放下，不得長(zhǎng)時(shí)間懸空。離車(chē)時(shí)必須拉下電源開(kāi)關(guān)。
      12．運(yùn)行中由于故障，吊件突然下滑時(shí)，必須采取緊急措施，向無(wú)人處降落。
      13．重噸位物件以及液態(tài)金屬吊罐起吊時(shí)，應(yīng)稍離地試吊。確認(rèn)吊掛穩(wěn)妥，制動(dòng)良好后，方可緩慢升高運(yùn)行。嚴(yán)禁同時(shí)操作三只手柄。
      14．嚴(yán)格執(zhí)行“起重鋼絲繩、鏈條、吊具吊斗安全檢查管理制度”。發(fā)現(xiàn)吊具主要零件有缺陷或鋼絲繩磨損斷股已超出了安全使用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)立即停止使用，不得冒險(xiǎn)違章作業(yè)。15．工作完畢或者有事離車(chē)，應(yīng)將車(chē)停在規(guī)定位置?？浙^上升至極限下1米處，小車(chē)開(kāi)到軌道端頭。所有的控制器均放零位，切斷電源。
      16．吊車(chē)操作工班中停車(chē)離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)后，因急需使用吊車(chē)，被領(lǐng)行人員找回而匆忙上車(chē)時(shí)，應(yīng)穩(wěn)住情緒，先確認(rèn)大小車(chē)及鉤頭控制器的方向，再按規(guī)程沉著操作，切忌慌亂。
      17．雙鉤吊車(chē)在單鉤作業(yè)時(shí)，另一鉤頭必須升至極限下1米處，副（主）鉤的主要附件有故障時(shí)，允許主（副）鉤單鉤工作。但必須由電工將故障副（主）鉤的電路切斷，以免誤操作釀成事故。
      18．檢修時(shí)，應(yīng)將吊車(chē)?？吭诎踩恢茫袛嚯娫?，掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛上“禁止通行”的標(biāo)志。地面不能設(shè)圍欄時(shí)，必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
      19．未經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，不能更換電氣線路及機(jī)械設(shè)備。20．吊車(chē)工必須認(rèn)真做到“十不吊”。20.1．超過(guò)額定負(fù)荷不吊。
      20.2．指揮信號(hào)不明或無(wú)人指揮不吊。
      20.3．光線暗淡，看不清楚指揮信號(hào)與吊件不吊。
      20.4．歪拉斜吊不吊。特殊情況必須斜吊時(shí)，應(yīng)請(qǐng)值班長(zhǎng)或車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，作業(yè)時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)安排監(jiān)護(hù)人員。個(gè)別特殊作業(yè)必須斜吊時(shí)，應(yīng)有明確措施和規(guī)定，但最大傾斜角不準(zhǔn)超過(guò)30度。
      20.5．吊件捆扎不牢不吊。
      20.6．吊件上站人或浮放有活動(dòng)物體的不吊。20.7．帶棱角及切口的物件，吊繩未墊好不吊。20.8．埋在地下的物件不吊。20.9．高壓氣瓶與乙炔發(fā)生器不吊。20.10．鋼絲繩不齊或打結(jié)不吊。連鑄丙烷站安全操作規(guī)程
      1、丙烷站的管理人員與操作員工必須經(jīng)過(guò)技能學(xué)習(xí)培訓(xùn)，具備應(yīng)有的安全操作知識(shí)，并經(jīng)過(guò)考試合格取得資格證書(shū)方可上崗操作。
      2、操作時(shí)必須穿棉長(zhǎng)衣長(zhǎng)褲、戴保目眼睛、臉罩、絕緣手套、以防止可能引起冷灼傷；禁止穿釘鞋，禁止在站內(nèi)接打手機(jī)，禁止攜帶照相機(jī)、錄像機(jī)等進(jìn)入氣站。
      3、氣瓶在搬運(yùn)時(shí)，可用配套的小車(chē)或其他工具通過(guò)氣瓶的吊耳來(lái)輔助搬運(yùn)。
      4、氣瓶在任何條件下都必須保證垂直放置，任何壓迫、跌落和翻倒等都可能造成致命的損傷。
      5、充裝或使用過(guò)程中應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)良好的通風(fēng)，應(yīng)防止低溫液體飛濺或溢出，操作時(shí)應(yīng)有防凍措施。
      6、當(dāng)氣瓶?jī)?nèi)氣壓不夠時(shí)，可使用增壓閥增壓，但用后必須關(guān)掉。
      7、氣瓶在搬運(yùn)過(guò)程中，禁止將排放閥正對(duì)人員。
      8、爆破片只能一次性使用，該爆破片作用后必須更換。
      9、使用氣瓶時(shí)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
      ①、禁止敲擊、碰撞。②、瓶閥凍結(jié)時(shí)，不得用火烤解凍。③禁止帶壓檢修氣瓶。④、定期校驗(yàn)壓力表，合格后反復(fù)可繼續(xù)使用。安全閥必須按規(guī)定的形式、型號(hào)和規(guī)格配備且靈敏、可靠；安裝安全閥前、后必須進(jìn)行校對(duì)，校對(duì)后應(yīng)加鉛封；丙應(yīng)定期校驗(yàn)，不合格者禁止繼續(xù)使用，校對(duì)調(diào)整安全閥時(shí)、應(yīng)有專(zhuān)人保壓，還應(yīng)設(shè)有緊急放散口。
      10、應(yīng)急處理方案：
      ①、應(yīng)急處理人員的著裝要求：戴上防護(hù)鏡或面套，建議帶上易于脫下的防護(hù)手套和長(zhǎng)袖，保護(hù)胳膊；要穿上無(wú)箍扣長(zhǎng)褲，庫(kù)管要蓋住鞋子，以擋住溢出的液體。應(yīng)急處理人員的衣服為棉制，最好沒(méi)有口袋也沒(méi)有卷起部分。嚴(yán)禁穿戴可能引起靜電的化學(xué)纖衣物，腳部應(yīng)穿沒(méi)有鐵釘。
      ②、處于火災(zāi)環(huán)境時(shí)，及時(shí)關(guān)閉所有與氣液相通的閥門(mén)。當(dāng)閥門(mén)無(wú)法關(guān)閉或泄漏處無(wú)法堵塞切不可用水直接噴淋泄漏處，推薦使用干粉（最好是碳酸鉀）滅火器。
      ③、處于壓泄放時(shí)，及時(shí)開(kāi)啟放空閥，將瓶?jī)?nèi)超壓氣體盡快放到安全正?；刈鶗r(shí)止，在向空氣排放氧氣時(shí)，應(yīng)在事先確定附近無(wú)明火、易燃物以及無(wú)行人通過(guò)后進(jìn)行，如果排放壓力降壓效果較差，可將氣瓶移到空曠處，連接輸送軟管，由進(jìn)出液閥放空(放空的液體不允許往地下排水溝內(nèi)排放)。
      ④、內(nèi)膽意外泄漏時(shí)，因內(nèi)部液體而使內(nèi)膽處于過(guò)剩壓力的狀態(tài)下，將會(huì)導(dǎo)致并造成事故，應(yīng)盡快小心地將瓶?jī)?nèi)的液體排放出來(lái)或卸到其他同類(lèi)瓶?jī)?nèi)。在條件許可的情況下，應(yīng)盡快將損壞的瓶轉(zhuǎn)移至無(wú)明火、易燃物及無(wú)行人通過(guò)的場(chǎng)所進(jìn)行應(yīng)急處理。
      11、為確保氣瓶正常運(yùn)行必須定期的進(jìn)行系統(tǒng)檢漏，如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)立即進(jìn)行維修，可以借助肥皂水準(zhǔn)確判斷檢漏點(diǎn)。檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水校驗(yàn)。校驗(yàn)時(shí)周?chē)篃熁穑褂没鹦ｒ?yàn)漏氣。
      12、日常點(diǎn)檢應(yīng)按照點(diǎn)檢表每2個(gè)小時(shí)檢查一次并記錄在案，以備抽查。定期打開(kāi)排污閥排污（每天2次，最好在上班前或下班后人少時(shí)排放）
      13、維修工具必須用專(zhuān)用防爆工具，嚴(yán)禁使用普通工具。
      三、煉鋼廠運(yùn)轉(zhuǎn)車(chē)間安全操作規(guī)程
      轉(zhuǎn)爐OG除塵安全操作規(guī)程
      1.1開(kāi)新?tīng)t前或接班時(shí)，必須檢查各系統(tǒng)各種指示聯(lián)系信號(hào)、安全閥、汽包壓力表、水位計(jì)、壓力表、水位計(jì)、煤氣自動(dòng)分析儀和報(bào)警裝置處于良好狀態(tài)。不得隨意自行關(guān)閉、損壞、拆卸、調(diào)試等不利于儀器正常運(yùn)行的行為。
      1.1.2開(kāi)新?tīng)t前要將煙道、汽包的積水排除，然后關(guān)閉所有排污閥門(mén)，補(bǔ)新水到規(guī)定的高度（汽包水位加到中限水位，嚴(yán)禁水位過(guò)低或過(guò)高操作）。
      1.2在吹煉過(guò)程中要經(jīng)常與爐前聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)協(xié)調(diào)處理。1.2.1爐后逆止水封水位應(yīng)控制在水位計(jì)的6000∽9000mm(就地水位計(jì))處。
      1.2.2當(dāng)風(fēng)機(jī)發(fā)生以下異常情況可先手動(dòng)提槍后，再通知調(diào)度及有關(guān)人員到場(chǎng)。1.2.2.1風(fēng)機(jī)劇烈振動(dòng)；
      1.2.2.2風(fēng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程中雜音大、溫升迅速、冒煙、摩擦等。1.2.2.3軸瓦溫度達(dá)650C以上。
      1.2.2.4煙氣大量外泄或其它防爆板破裂，危及人身安全。1.2.2.5三通閥處于回收狀態(tài)后無(wú)法復(fù)位，而旁通閥又無(wú)法動(dòng)作。1.2.2.6突然發(fā)生斷電、斷水或其它突發(fā)事故。
      1.2.2.7發(fā)生一切有可能造成不安全事故或重大設(shè)備事故的任何情況。
      1.2.3如確需帶負(fù)荷換機(jī)，應(yīng)具備以下條件： 1.2.3.1必須在非冶煉狀態(tài)進(jìn)行。
      1.2.3.2應(yīng)停止回收煤氣，放散閥處于開(kāi)啟狀態(tài)。1.2.3.3管網(wǎng)內(nèi)保持正壓力并避免大的波動(dòng)。1.2.3.4沒(méi)有任何危及安全的征兆。
      1.2.4風(fēng)機(jī)故障需檢修時(shí)應(yīng)按風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、停機(jī)條款進(jìn)行，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、送閘。并應(yīng)掛檢修牌。
      1.2.5必須保持系統(tǒng)密封性，嚴(yán)禁在系統(tǒng)有泄漏的情況下回收煤氣。
      1.2.6操作人員發(fā)覺(jué)非身體不適引起的頭昏、眼花等癥狀應(yīng)立即通知煤氣救護(hù)人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查測(cè)定，并通知調(diào)度派人檢修。
      1.2.7嚴(yán)禁在機(jī)房?jī)?nèi)抽煙，或帶進(jìn)火源。
      1.2.8除塵回收系統(tǒng)巡回檢查至少二人以上，以防煤氣中毒或發(fā)生其它不安全事故。1.2.9煙罩焊補(bǔ)、清灰換葉片或其它相關(guān)設(shè)備檢修時(shí)，必須把逆止閥關(guān)閉，三通閥處于放散位置，用氮?dú)獯祾吆蠓娇蛇M(jìn)行清灰或檢修。
      1.3.0檢修煤氣系統(tǒng)所屬設(shè)備需動(dòng)火時(shí)，必須先辦理動(dòng)火證，得到有關(guān)主管部門(mén)許可后方可動(dòng)火檢修。
      1.3.1當(dāng)有外來(lái)人員參觀或本車(chē)間人員檢修時(shí)，操作人員應(yīng)主動(dòng)配合和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
      1.3.2使用或停用備用風(fēng)機(jī)，應(yīng)開(kāi)啟、關(guān)閉相應(yīng)的眼鏡閥，以防止煤氣中毒。
      2.日常操作、巡檢、維護(hù)注意事項(xiàng)
      2.1操作和巡檢應(yīng)注意兩人同行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)； 2.2在煤氣區(qū)域作業(yè)，要注意攜帶煤氣報(bào)警器； 2.3到爐后要注意攜帶對(duì)講機(jī)，便于同機(jī)房聯(lián)系； 2.4每班要及時(shí)對(duì)工段范圍內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行巡檢； 2.5巡檢時(shí)要特別注意觀察溢流水封水位波動(dòng)情況； 2.6每班要及時(shí)對(duì)爐后排水水封進(jìn)行檢查，以保證排水通暢； 2.7風(fēng)機(jī)葉輪沖洗水要控制在合適的壓力或流量范圍內(nèi)； 2.8加強(qiáng)對(duì)排污管的檢查，定期對(duì)各疏水器、煙囪水封、水封逆止閥進(jìn)行排污，確保管道排水通暢；
      2.9開(kāi)眼鏡閥時(shí)要注意站位，以防意外事故發(fā)生；
      2.10管道進(jìn)行氮?dú)獯祾邥r(shí)，要注意先開(kāi)放散閥，后開(kāi)氮?dú)忾y；吹掃完畢時(shí)，要注意先關(guān)氮?dú)忾y，后關(guān)放散閥；
      2.11注意定期對(duì)各運(yùn)轉(zhuǎn)部件進(jìn)行潤(rùn)滑； 2.12每班應(yīng)在非回收期間對(duì)各旁通閥開(kāi)關(guān)一次； 2.13發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。
      2.14變頻器濾網(wǎng)定期進(jìn)行清理，保證通風(fēng)正常。
      2.15三班加強(qiáng)對(duì)變頻器運(yùn)行情況進(jìn)行點(diǎn)檢，變頻器發(fā)生故障，及時(shí)記錄故障原因，并報(bào)自動(dòng)化、電工進(jìn)行檢查。
      2.16加強(qiáng)對(duì)水冷空調(diào)的巡點(diǎn)檢，定期清理過(guò)濾網(wǎng)，并保證冷卻水長(zhǎng)期暢通。
      轉(zhuǎn)爐汽化安全操作規(guī)程
      1.在鍋爐（汽包）運(yùn)行中要密切注意各水位計(jì)、壓力表等儀表狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。如汽包運(yùn)行中缺水時(shí)，不得立即補(bǔ)水，立即通知爐前停煉并等鍋爐溫度下降后再補(bǔ)水。
      2.每小時(shí)巡視、檢查運(yùn)行中的汽包安全閥啟始?jí)毫?yīng)在規(guī)定值范圍內(nèi)；各水封、各防爆板必須處于正常狀態(tài)。巡檢時(shí)應(yīng)避免停留在安全門(mén)、防爆裝置、法蘭盤(pán)、水位計(jì)等有可能發(fā)生爆炸或泄漏的位置。
      3.每班沖洗水位計(jì)一次，以免造成假水位，危及安全。4.安全閥必須每班手動(dòng)一次，每周自放一次，并觀察開(kāi)啟是否靈活、可靠。（正常運(yùn)行情況下，安全閥必須每年校驗(yàn)一次。校驗(yàn)壓力為規(guī)定值）。
      5.在鍋爐運(yùn)行中，禁止對(duì)泵壓部件焊接、緊螺絲等工作。檢修后的鍋爐允許派有經(jīng)驗(yàn)的人員使用標(biāo)準(zhǔn)夾板，（不可用接長(zhǎng)手柄的板頭），在開(kāi)始預(yù)熱過(guò)程中緊法蘭、人孔螺栓，但鍋爐汽包壓力不得超過(guò)0.5MPa。6.鍋爐或管網(wǎng)內(nèi)如確實(shí)需要進(jìn)入工作，必須經(jīng)充分通風(fēng)、溫度在500C以下，經(jīng)測(cè)定，安全部門(mén)批準(zhǔn)后方可進(jìn)入。
      7.每班在爐前停止吹煉時(shí)對(duì)汽包、蓄熱器、汽化煙道排污一次并記錄，以防止壓力容器、管網(wǎng)結(jié)垢或堵塞造成事故。
      8.小時(shí)巡視和檢查運(yùn)行中蓄熱器的安全閥、壓力表、水位計(jì)等安全裝置，確保安全裝置可靠，儀表處于正常狀態(tài)。
      9.每年對(duì)安全閥、壓力表校驗(yàn)一次，定期清洗水位計(jì)。10運(yùn)行中嚴(yán)禁超壓，最高壓力不得高于1.20MPa。
      11.2小時(shí)檢查蓄熱器內(nèi)的水位，正常水位保持在蓄熱器中心線±100mm左右，不得超高水位和缺水運(yùn)行。
      12.登上蓄熱器檢查時(shí)，要注意行走安全，防護(hù)欄要保護(hù)完好，預(yù)防高處墜落。
      13.當(dāng)蓄熱系統(tǒng)發(fā)生蒸汽泄漏時(shí)，要及時(shí)報(bào)修。
      14.每年對(duì)蓄熱器內(nèi)清垢一次，進(jìn)入蓄熱器內(nèi)之前，必須對(duì)內(nèi)部進(jìn)行良好通風(fēng)。
      15.蓄熱器內(nèi)使用行燈時(shí)，必須用安全電壓的行燈。16.進(jìn)入蓄熱器內(nèi)檢修焊接，不得使用潮濕手套。17.下列情況應(yīng)緊急停止吹煉
      ①、當(dāng)放散閥有故障，系統(tǒng)壓力繼續(xù)升高超過(guò)2.50MPa時(shí)。②、高水位或低水位報(bào)警，采取措施無(wú)效時(shí)。③、當(dāng)水位不清，采取措施無(wú)效時(shí)。④、監(jiān)視計(jì)量?jī)x表發(fā)生故障時(shí)。⑤、給水系統(tǒng)發(fā)生故障，給水中斷時(shí)。⑥、水位表或安全閥全部失靈。⑦、系統(tǒng)中某一設(shè)備大量漏水和漏汽時(shí)。
      二次除塵工崗位安全操作規(guī)程
      1、嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度和能源介質(zhì)危險(xiǎn)警示牌管理制度。
      2、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前必須通冷卻水，煙氣進(jìn)入過(guò)濾室溫度＞120度時(shí)，檢查混風(fēng)閥是否打開(kāi)，否則手動(dòng)操作，并及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度匯報(bào)，同時(shí)向車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
      3、傳動(dòng)裝置或機(jī)電設(shè)備在運(yùn)行時(shí)不得接近，以免觸電和擊傷。
      4、液力偶合器的視油窗要注意視察，發(fā)現(xiàn)異常向上級(jí)報(bào)告。
      5、除塵卸灰時(shí)，必須兩人在場(chǎng)方能進(jìn)行。
      6、嚴(yán)禁系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)閥門(mén)全關(guān)閉，若突然發(fā)生閥門(mén)全關(guān)閉，則應(yīng)立即打開(kāi)混風(fēng)閥，同時(shí)適當(dāng)降低風(fēng)機(jī)運(yùn)行速度，等爐前閥門(mén)全開(kāi)后再恢復(fù)風(fēng)機(jī)速度和關(guān)閉混風(fēng)閥。
      7、卸灰系統(tǒng)檢修時(shí)，必須做好停電檢修掛牌。
      8、嚴(yán)禁不停機(jī)進(jìn)行檢查和清理輸灰機(jī)、卸灰閥等旋轉(zhuǎn)部位。煉鋼廠自用煤氣的安全規(guī)定
      1、當(dāng)煤氣切換時(shí)，調(diào)度必須告知煤氣用戶單位派人在烘烤點(diǎn)監(jiān)護(hù)常明火不滅。
      2、監(jiān)護(hù)常明火人員發(fā)現(xiàn)常明火熄滅時(shí)，必須把包蓋抬高，并及時(shí)點(diǎn)著火。
      3、煤氣點(diǎn)火原則是先點(diǎn)火，后開(kāi)煤氣。當(dāng)點(diǎn)火失敗時(shí)，必須先關(guān)閉煤氣閥門(mén)，待泄漏的煤氣散開(kāi)后，再按點(diǎn)火原則進(jìn)行。
      4、開(kāi)烘烤器的原則是在常明火不滅的前提下，先開(kāi)煤氣，后開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)；停烘烤器的原則是先關(guān)鼓風(fēng)機(jī)，后關(guān)煤氣。
      5、在進(jìn)行烘包時(shí)，烘包人員必須確保包蓋與包口有150--200mm的距離，防止煤氣不完全燃燒。烘新包時(shí)，包蓋與包口有250--300mm的距離，防止煤氣熄火。
      6、進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)帶煤氣報(bào)警儀。當(dāng)一氧化碳含量不超過(guò)30mg/ m3時(shí)，可較長(zhǎng)時(shí)間工作；一氧化碳含量在50mg/ m3時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)；在100mg/ m3時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)半小時(shí)；在200mg/ m3時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)15～20分鐘。
      7、嚴(yán)禁人員在煤氣烘烤機(jī)旁取暖，嚴(yán)禁人員在煤氣閥門(mén)、法蘭連接處休息或睡覺(jué)。
      8、各煤氣用戶點(diǎn)必須建立煤氣管道排水制度： 8.1排水時(shí)必須2人同行；
      8.2排水關(guān)閉閥門(mén)后必須用手?jǐn)y式CO檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)； 8.3排水人員、時(shí)間、地點(diǎn)、檢測(cè)結(jié)果必須在記錄本上如實(shí)進(jìn)行登記。
      9、煤氣著火事故的搶救：
      9.1煤氣設(shè)備著小火，可用黃泥、濕麻袋、滅火機(jī)撲滅。 9.2管道直徑小于100mm以下的煤氣管道著火，可直接關(guān)閉火前閥門(mén)滅火；管徑大于100mm以上，煤氣管道著火時(shí)，切記不能把煤氣閘閥一下關(guān)死，以防回火爆炸。
      9.3煤氣設(shè)備著大火，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力(最低不低于50Pa)，通入大量氮?dú)饣蛘羝麥缁?。禁止突然切斷煤氣，以防止回火爆炸。?/p>
      9.4 當(dāng)煤氣設(shè)備已燒紅，切勿用水驟然冷卻，以防止變形開(kāi)裂，使事故擴(kuò)大。9.5在處理著火時(shí)，煤氣閘閥處、壓力表、氮?dú)饣蛘羝茴^應(yīng)有專(zhuān)人控制。
      9.6滅火后，應(yīng)特別注意防止煤氣中毒。
      10、在指揮行車(chē)調(diào)換鋼包時(shí)要先將大火煤氣閥門(mén)關(guān)小，待火苗探出150mm長(zhǎng)度時(shí)，再起升燒咀到位，待確認(rèn)行車(chē)龍門(mén)鉤套進(jìn)鋼包耳軸后，方可指揮起吊。
      11、班中要經(jīng)常檢查煤氣燒嘴燃燒情況，發(fā)現(xiàn)熄火時(shí)，按《煤氣用戶安全操作規(guī)程》有關(guān)條例執(zhí)行。發(fā)現(xiàn)烘包設(shè)施損壞或漏煤氣，應(yīng)及時(shí)上報(bào)維修。
      12、煤氣管道設(shè)備，發(fā)現(xiàn)有漏氣，應(yīng)立即報(bào)修，嚴(yán)禁未取得動(dòng)火證進(jìn)行電焊，氣割或用金屬物敲擊，防止產(chǎn)生火花發(fā)生爆炸。
      13、煤氣設(shè)備拆檢時(shí)，有關(guān)用戶必須在事前通知煤氣站封好水封，必要時(shí)還要堵盲板，并用氮?dú)饣蛘魵獯祾咴O(shè)備，由煤氣化驗(yàn)員進(jìn)行CO含量測(cè)定，合格后方可拆檢。
      14、發(fā)現(xiàn)人在煤氣區(qū)域有頭昏、眼花、惡心嘔吐等煤氣中毒現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施，切斷煤氣，將中毒者撤離現(xiàn)場(chǎng)，到通風(fēng)處休息，并通知煤氣救護(hù)員來(lái)現(xiàn)場(chǎng)檢查測(cè)定工作。
      15、發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重煤氣中毒，如昏迷、假死應(yīng)立即將中毒者撤離現(xiàn)場(chǎng)后，就地進(jìn)行人工呼吸、胸外心臟擠壓等搶救措施、未經(jīng)醫(yī)生或煤氣救護(hù)員同意，不準(zhǔn)擅自送往醫(yī)院。
      16、進(jìn)行煤氣管道檢修時(shí)，嚴(yán)格按要求對(duì)檢修點(diǎn)取樣化驗(yàn)，辦理動(dòng)火證。
      17、封盲板作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票制度。現(xiàn)場(chǎng)使用單位負(fù)責(zé)人未到檢修點(diǎn)辦理為簽證，嚴(yán)禁操作。連鑄水泵安全操作規(guī)程．
      1、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,禁止違章操作。
      2、開(kāi)機(jī)前應(yīng)作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,檢查好各出水閥的啟閉情況是否在要求狀態(tài),水池水位是否正常,備用機(jī)組是否處于良好的備用狀態(tài)。
      3、運(yùn)認(rèn)真做每小時(shí)的設(shè)備巡檢工作,并做好各項(xiàng)記錄。
      4、員工進(jìn)行設(shè)備巡檢時(shí),應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好個(gè)勞保用品。
      5、電機(jī)設(shè)備在運(yùn)行中不得用水沖洗或帶濕的抹布檫洗，以避免漏電、觸電等事故。
      6、旋轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)行中盡量避免靠近轉(zhuǎn)動(dòng)的裸露部分。
      7、認(rèn)真做好水泵的運(yùn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)匯報(bào)、處理。
      8、如遇突然斷電的情況，應(yīng)嚴(yán)格按照緊急事故處理預(yù)案進(jìn)行處理。
      9、低壓配電柜嚴(yán)禁帶電清掃、除灰，非專(zhuān)業(yè)電器人員嚴(yán)禁拆卸。10.定期做好旋轉(zhuǎn)部位的潤(rùn)滑維護(hù)工作，保證日常運(yùn)行安全。循環(huán)水泵安全操作規(guī)程
      1、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,禁止違章操作。
      2、開(kāi)停機(jī)一定要經(jīng)過(guò)本廠調(diào)度通知,方可執(zhí)行操作。執(zhí)行完命令，后應(yīng)向調(diào)度匯報(bào)情況，并做好記錄。
      3、開(kāi)機(jī)前應(yīng)作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,檢查好各進(jìn)出水閥們的啟閉情況是否在要求狀態(tài),水池水位是否正常,各備用機(jī)組是否處于良好的備用狀態(tài)。
      4、運(yùn)認(rèn)真做每小時(shí)的設(shè)備巡檢工作,并做好各項(xiàng)參數(shù)記錄。
      5、員工進(jìn)行設(shè)備巡檢時(shí),應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好個(gè)勞保用品。
      6、電機(jī)設(shè)備在運(yùn)行中不得用水沖洗或帶濕的抹布檫洗，以避免漏電、觸電等事故。
      7、旋轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)行中盡量避免靠近轉(zhuǎn)動(dòng)的裸露部分。
      8、開(kāi)停機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度，保證有一人操作，一人監(jiān)護(hù)。
      9、認(rèn)真做好各供水系統(tǒng)的運(yùn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)匯報(bào)、處理。
      10、如遇突然斷電的情況，應(yīng)嚴(yán)格按照緊急事故處理預(yù)案進(jìn)行處理。
      11、低壓配電柜嚴(yán)禁帶電清掃、除灰，非專(zhuān)業(yè)電器人員嚴(yán)禁拆卸。
      12、夜間上水池點(diǎn)檢、補(bǔ)水應(yīng)帶好照明設(shè)備，并注意安全。
      13、高速過(guò)濾器反洗排污時(shí)，必須先聯(lián)系好鐵沉淀池值班人員，到位才能進(jìn)行反洗排水。污泥處理安全操作規(guī)程
      1、嚴(yán)格執(zhí)行污泥處理安全操作規(guī)程，禁止違章操作。
      2、壓榨過(guò)濾時(shí)，嚴(yán)禁使用未更換破損濾板、濾布的壓濾機(jī)。
      3、嚴(yán)禁私自亂調(diào)整壓濾機(jī)液壓站內(nèi)各種液壓控制閥的整定壓力。
      4、壓榨操作時(shí)，應(yīng)正確穿戴好各勞保用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳上機(jī)臺(tái)操作，上下機(jī)臺(tái)不得亂蹦亂跳，要注意安全。
      5、清理現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗操作箱、液壓站、各部位行程限位、接線端子盒。
      6、操作臺(tái)嚴(yán)禁帶手套操作，嚴(yán)禁用帶水抹布檫洗。
      7、每條沖洗水管用完后要統(tǒng)一卷起，擺放整齊，使用的輔助工具，用完后，應(yīng)清洗干凈，整齊的擺放在指定位置。
      8、電機(jī)設(shè)備嚴(yán)禁用水直接沖洗。
      9、低配柜電氣嚴(yán)禁帶電清掃、除灰，非專(zhuān)業(yè)人員嚴(yán)禁拆卸。10.斜板沉淀池、化學(xué)除油器要定期清洗、排放。
      11、干化池排污水時(shí)，必須提前聯(lián)系鐵皮沉淀池值班人員，到位后方能進(jìn)行操作。
      四、廢鋼車(chē)間安全操作規(guī)程
      廢鋼行車(chē)工安全操作規(guī)程
      1、行車(chē)操作前，必須先檢查各操作系統(tǒng)以及限位器、制動(dòng)器等安全裝置是否正?？煽?。打鈴后，方可送電，起停三次，進(jìn)行試車(chē)，試車(chē)時(shí)吊鉤上下應(yīng)該吊有重物。確認(rèn)所有限位，剎車(chē)性能正常后，方可正式吊運(yùn)物件。
      2、行車(chē)運(yùn)行時(shí)，任何無(wú)關(guān)人員都不能停留在行車(chē)上。(檢修者、檢查人員除外，此時(shí)駕駛員應(yīng)聽(tīng)從行車(chē)上的檢查人員指揮)。
      3、上、下車(chē)應(yīng)先按電鈴，待行車(chē)停穩(wěn)后，拉開(kāi)聯(lián)鎖門(mén)方可上下，嚴(yán)禁跳車(chē)或翻欄桿。
      4、當(dāng)行車(chē)操作時(shí)，電器設(shè)備已接電，因此，禁止打開(kāi)啟動(dòng)裝置、起動(dòng)電阻、配電盤(pán)等進(jìn)行檢視，禁止拉觸起動(dòng)裝置的通電部份與導(dǎo)電線進(jìn)行檢查，對(duì)電器設(shè)備進(jìn)行檢查時(shí)，電器設(shè)備本身應(yīng)該斷電。
      5、開(kāi)車(chē)前應(yīng)把各控制器手柄都放在“0”位，改變方向必須把開(kāi)關(guān)拉到“0”位，停車(chē)后再開(kāi)動(dòng)，嚴(yán)禁用開(kāi)反車(chē)來(lái)代替剎車(chē)。
      6、禁止在鉤子上或貨物上進(jìn)行人員提升或移動(dòng)，嚴(yán)禁利用行車(chē)設(shè)備與地面人員開(kāi)玩笑。
      7、行車(chē)吊物途中，嚴(yán)禁人員頭上的重要設(shè)備上經(jīng)過(guò)，不得與其他物相碰、撞、擦、拉。
      8、開(kāi)車(chē)時(shí)必須全神貫注，認(rèn)真操作，嚴(yán)禁在駕駛室抽煙，禁止將茶杯、書(shū)籍、報(bào)刊、雜志帶進(jìn)駕駛室，嚴(yán)禁在駕駛室里談笑或做無(wú)關(guān)的工作，當(dāng)班操作時(shí)，不準(zhǔn)將腳擱起，超過(guò)開(kāi)關(guān)高度。不準(zhǔn)隨意裝拆電器設(shè)備。
      9、行車(chē)使用前應(yīng)進(jìn)行試剎車(chē)，試剎車(chē)應(yīng)與地面人員聯(lián)系，在平地和不潮濕的地方進(jìn)行，高度不超過(guò)0.5米，嚴(yán)禁吊物時(shí)調(diào)整制動(dòng)器。
      10、在正常使用中不得撞車(chē)、推車(chē)，兩車(chē)相近時(shí)應(yīng)互相照應(yīng)，需要推車(chē)時(shí)應(yīng)經(jīng)雙方同意方可緩慢推車(chē)，防止受震。
      11、露天行車(chē)遇有暴風(fēng)、雷擊或6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止工作，夾軌器應(yīng)夾緊可靠或用地錨拉緊，切斷電源，車(chē)輪前后應(yīng)塞墊塊卡牢。
      12、有主、付鉤的行車(chē)，單用其中一只鉤子，另一只鉤不準(zhǔn)懸掛他物，鏈條的小鉤應(yīng)掛在鏈環(huán)上。
      13、夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。
      14、行車(chē)吊運(yùn)時(shí)，吊鉤必須提高到二米以上高度，行車(chē)運(yùn)行時(shí)貨物（包括空載）必須提高至超過(guò)運(yùn)行線路上的最高障礙物半米以上高度，嚴(yán)禁吊物長(zhǎng)期停留空中。
      15、行車(chē)操作遇突然停電，應(yīng)拉掉源總開(kāi)更關(guān)，各操縱控制器手柄推到“0”位，通電后再按開(kāi)車(chē)步驟進(jìn)行操作。
      16、在正常操作過(guò)程中不可依靠“限位開(kāi)關(guān)”停車(chē)，以免限位開(kāi)關(guān)失效，發(fā)生事故。
      17、行車(chē)吊運(yùn)危險(xiǎn)，如氧氣瓶、油桶等，必須要有專(zhuān)用工具，采取安全措施，方可吊運(yùn)。
      18、給機(jī)動(dòng)車(chē)的駕駛員，必須等車(chē)輛停穩(wěn)后才可吊運(yùn)。
      19、新學(xué)開(kāi)行車(chē)的駕駛員，必須要有有證老駕駛員在旁指導(dǎo)，嚴(yán)禁非行車(chē)工（檢修人員試車(chē)除外）開(kāi)行車(chē)。
      20、行車(chē)若遇火災(zāi)，應(yīng)立即切斷電源，用干粉滅火器滅火。滅火器用完后，當(dāng)班要更換新瓶。
      21、必須帶電修理時(shí)，要通知值班電工，并要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
      22、起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)器在工作中突然失靈時(shí)，要趁著，要鳴鈴警示地面人員避開(kāi)，并在起升高度范圍內(nèi)，反復(fù)升降，同時(shí)開(kāi)動(dòng)大小車(chē)，選擇安全地點(diǎn)把重物放下，并報(bào)修，嚴(yán)禁重物自由墜落。
      23、。使用磁鐵盤(pán)吊運(yùn)，磁鐵盤(pán)運(yùn)行范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人停留，并做到超重、超大塊不吊。
      24、行車(chē)駕駛員要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，若發(fā)現(xiàn)任何人發(fā)出的緊急停車(chē)信號(hào)，均應(yīng)立即停車(chē)，經(jīng)了解清楚后，方可開(kāi)車(chē)。
      25、使用起重機(jī)械十個(gè)不得起吊是： ①斜吊或斜拽； ②無(wú)人指揮或信號(hào)不明； ③掛鉤不當(dāng)； ④物件有尖銳楞角未墊好； ⑤重量不明或超負(fù)荷；
      ⑥起重機(jī)械有缺陷或安全裝置失靈； ⑦氧氣瓶、乙炔瓶等危險(xiǎn)物品； ⑧光線陰暗，視物不清；
      ⑨鋼水、鐵水過(guò)滿或只有一個(gè)制動(dòng)器； ⑩人站在吊物上或起吊物下。
      26、行車(chē)點(diǎn)檢、檢修、檢查人員上、下行車(chē)時(shí)，當(dāng)班行車(chē)工必須負(fù)責(zé)開(kāi)、關(guān)連鎖門(mén)。
      27、工作完畢，行車(chē)應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車(chē)開(kāi)到軌道兩端，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源。廢鋼電工安全操作規(guī)程
      1、上班前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定穿戴好勞保用品，檢查所用工具吊具儀表，是否完好。工具皮帶要按規(guī)定扣好，作業(yè)時(shí)不能背在肩上。
      2、電氣設(shè)備不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中拆卸修理，必須在停車(chē)后，切斷電源，經(jīng)檢查電源確認(rèn)已斷開(kāi)，驗(yàn)明無(wú)電，掛上“禁止合閘，有人工作”警示牌后方可工作，未經(jīng)驗(yàn)電一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸及。
      3、每完成一項(xiàng)檢修項(xiàng)目須清理現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)工具，零件以防丟失，掉下傷人，或遺留在設(shè)備內(nèi)造成事故。
      4、動(dòng)力配電箱的閘刀開(kāi)關(guān)禁止帶負(fù)荷拉閘。帶電裝卸熔斷器時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套，站在絕緣墊上。
      5、電氣設(shè)備的金屬外殼接地要符合標(biāo)準(zhǔn)，有電設(shè)備不準(zhǔn)斷開(kāi)外殼接地線。
      6、電器或線路拆除后，有可能來(lái)電的線頭必須及時(shí)用絕緣布包扎好。
      7、裝設(shè)臨時(shí)線路，必須做到：?電壓不超過(guò)380伏；?使用時(shí)間不超過(guò)7天；?使用絕緣良好的橡皮線，采取懸空架設(shè)或沿墻敷設(shè)，戶內(nèi)不得低于2.5米，戶外不得低于3.5米。
      8、安裝燈頭時(shí)，開(kāi)關(guān)須接在火線上，禁止將電動(dòng)工具外殼接地線和工作零線擰在一起插在插座中。
      9、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)要立即切斷電源，并用干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁用水滅火。
      10、電氣設(shè)備控制柜門(mén)上應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志牌。
      11、承擔(dān)一檢修項(xiàng)目須二人同行，要有一人操作，一人監(jiān)護(hù)，檢修好應(yīng)及時(shí)告訴調(diào)度。
      12、高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，戴好安全帽，拉好安全警戒線，傳送物件不得上下拋擲。
      13、夜間檢修須保證有良好的照明。
      14、上、下行車(chē)檢修須協(xié)調(diào)、聯(lián)系好，應(yīng)按電鈴與行車(chē)工聯(lián)系好，待行車(chē)停穩(wěn)后方可上下行車(chē)，嚴(yán)禁翻躍欄桿、跳車(chē)。
      15、使用鉆床禁止帶手套操作。使用移動(dòng)式電動(dòng)工具，必須配置漏電保護(hù)器。
      16、變、配電室內(nèi)及電氣設(shè)備附近，不準(zhǔn)堆放易燃、易爆、潮濕和其他設(shè)備可能造成影響的物件。
      17、凡進(jìn)入煤氣、氧氣區(qū)域工作，必須嚴(yán)格遵守煤氣、氧氣安全操作規(guī)程，應(yīng)有專(zhuān)人聯(lián)系和救護(hù)人員監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁帶火花，避免因煤氣、氧氣泄漏造成傷害。
      18、發(fā)生人身觸電事故，值班人員可以不經(jīng)聯(lián)系，立即斷開(kāi)有設(shè)備的電源，以進(jìn)行搶救。廢鋼鉗工安全操作規(guī)程
      1、修理與檢修時(shí)，必須遵守掛牌制度，掛“有人操作，禁止開(kāi)動(dòng)”的警示牌方可檢修。
      2、工作時(shí)要觀前顧后，注意榔頭，飛物等甩落范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，防止因揮動(dòng)工具，工件松動(dòng)、工件脫落鐵屑飛濺造成傷害。
      3、榔頭等工具不能當(dāng)墊鐵用，榔頭柄必須必須用無(wú)節(jié)區(qū)硬木，并安裝牢固榔頭與柄不可沾油污，不可戴手套使用榔頭。
      4、裁鐵皮時(shí)，敲榔頭合掌鉗子者不可對(duì)面站立
      5、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)或拆卸零件或加油、打掃衛(wèi)生等工作。
      6、在檢修時(shí)，使用的行燈，一律應(yīng)用24伏底壓安全燈，并不可將行燈放入尚在運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械中觀察。
      7、調(diào)整機(jī)器，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，禁止戴手套或把手放機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分以免卷入機(jī)械內(nèi)造成事故。
      8、在高處作業(yè)時(shí)，要注意自己站的地方是否穩(wěn)固。要把所需工具放在工具袋里，隨用隨取，誤使其掉下，準(zhǔn)備調(diào)換零件亦放好。不準(zhǔn)將工具備件忘記在設(shè)備上，以免釀成事故。嚴(yán)禁從高處隨意往下丟東西。
      9、在檢修中無(wú)論高處或者地面拆裝使用扳手應(yīng)事先檢查扳手有無(wú)裂紋和滑牙現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用扳手的錯(cuò)誤作業(yè)方法。
      10、使用三角刮刀時(shí)防止刺傷周?chē)藛T。
      11、不準(zhǔn)拆卸安全裝置，如因檢修必須拆除，檢修完畢后，將拆下的防護(hù)裝置重新裝好，恢復(fù)原狀。
      12、行車(chē)在檢修時(shí)，應(yīng)先與行車(chē)工聯(lián)系妥當(dāng)，等行車(chē)停穩(wěn)后，方可上、下車(chē)。檢修大車(chē)時(shí)，應(yīng)給行車(chē)大輪穿大鐵鞋，防止滑動(dòng)。
      13、在輕屋面或者高處作業(yè)，必須加板墊層，正確使用安全帶，以防墜落。
      14、在檢修完畢，試車(chē)時(shí)必須確認(rèn)有關(guān)檢修人員全部撤離到安全位置，方可試車(chē)。
      15、機(jī)油、柴油等易燃物品不可亂丟亂倒，加強(qiáng)管理，嚴(yán)禁火種，防止火災(zāi)。
      16、進(jìn)行各種檢修作業(yè)，都要注意不要將手靠近壓輥，縫隙、吻合錯(cuò)動(dòng)動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)物、尖刀物熱燙物等危險(xiǎn)地方，以免傷害手指。
      17、應(yīng)熟悉檢修范圍的設(shè)備及生產(chǎn)過(guò)程和性能、布局，了解環(huán)境特點(diǎn)及安全規(guī)則，正確使用消防器材。
      18、在檢修過(guò)程中凡涉及到氧氣、煤氣、乙炔等氣體作業(yè)的，應(yīng)遵守相關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程。
      19、在吊重物時(shí)，先檢查起吊設(shè)備負(fù)荷是否相符、完好，鋼絲繩、繩扣是否完好，起吊時(shí)應(yīng)先找中心位置，以免傾翻，嚴(yán)禁重物在人和設(shè)備上空通過(guò)。嚴(yán)禁超載作業(yè)。并遵守其中規(guī)程。
      第四篇：高爐車(chē)間各崗位安全操作規(guī)程
      高爐車(chē)間崗位安全操作規(guī)程
      一、值班工長(zhǎng)安全操作規(guī)程
      1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
      2、嚴(yán)禁出鐵時(shí)橫過(guò)渣鐵溝，通過(guò)時(shí)必須走安全過(guò)橋；
      3、取樣前，樣模、樣勺要烤干，防止爆炸傷人；
      4、上爐頂點(diǎn)檢設(shè)備或處理設(shè)備故障時(shí)，首先通知煤防站人員，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，上爐頂必須2人以上同往；
      5、到煤氣區(qū)域點(diǎn)檢設(shè)備時(shí)，需兩人以上同行并帶好煤氣檢測(cè)裝置。上爐頂點(diǎn)火時(shí)，必須有煤防人員監(jiān)護(hù)同往，打人孔時(shí)穿戴好勞保用品并躲開(kāi)人孔正面。
      二、爐前工通用安全規(guī)程
      1、處理潮鐵口時(shí)，嚴(yán)禁站在鐵溝內(nèi)；
      2、鉆鐵口、透鐵口、取渣鐵樣時(shí)，要戴好防護(hù)眼鏡；
      3、清理渣鐵溝時(shí)，不許站在渣鐵面上，以免燒傷、燙傷；
      4、出鐵放渣時(shí)，嚴(yán)禁跨越渣鐵溝，以免燒傷、燙傷；
      5、各種工器具在接觸渣鐵前必須烤干，防止渣鐵遇冷爆炸傷人；
      6、操作天車(chē)時(shí)，遵守《天車(chē)工安全規(guī)程》，操作開(kāi)口機(jī)、泥炮堵渣機(jī)時(shí)，嚴(yán)格遵守操作制度，注意工作現(xiàn)場(chǎng)，防止將人撞傷擠傷；
      7、氧氣、煤氣用完后必須將閥門(mén)關(guān)嚴(yán)；
      8、打錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套，打錘人與扶釬人要成90度角，以免跑錘傷人；
      9、鐵口過(guò)深需加棒，用鐵鍬將棒送入鐵口，人站在側(cè)面，防止出鐵口突噴，造成燒燙傷；
      10、燒氧氣時(shí)，手套不能有油，且不能握在膠管與氧氣嘴接口處，防止回火燒傷，注意氧氣壓力防止管頭傷人；
      11、嚴(yán)禁在開(kāi)口機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)裝卸鉆頭；
      12、嚴(yán)禁用氧氣管捅鐵口透鐵口，不準(zhǔn)在溝內(nèi)化鐵；
      13、裝泥炮時(shí)與操作者聯(lián)系好，手不能伸進(jìn)泥炮孔；
      14、打視孔蓋，必須站在側(cè)面，更換吹管必須確認(rèn)倒流閥開(kāi)，且站在側(cè)面，兩側(cè)拉鏈必須上好保險(xiǎn)銷(xiāo)；
      15、處理吹管跑風(fēng)，必須找煤防站監(jiān)護(hù)，必要時(shí)帶氧氣呼吸器，并用軸流風(fēng)機(jī)吹掃，以防煤氣中毒；
      16、使用壓縮空氣管時(shí)，注意管頭是否有人，防管頭脫落傷人，打風(fēng)鎬時(shí)注意渣鐵碎片傷人；
      17、操作電動(dòng)（電葫蘆、電動(dòng)夯）、風(fēng)動(dòng)（風(fēng)鎬、風(fēng)錘）設(shè)備前，必須確認(rèn)是否漏電，手持電動(dòng)工具必須配置漏電保護(hù)器；
      18、用煤氣烘烤鉤子時(shí)，要先點(diǎn)火后開(kāi)氣，用完后及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)。
      三、鐵口工安全操作規(guī)程
      1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
      2、出鐵前確認(rèn)鐵口、主溝、小坑、大溝是否烤干，開(kāi)眼機(jī)、液壓炮運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；
      3、出鐵時(shí)嚴(yán)禁橫過(guò)大溝，鐵口正面不許站人，下渣溝嘴旁不許站人；
      4、解除鐵水工具必須烤干、烤熱；
      5、用氧氣燒鐵口時(shí)，氧氣管一定要綁緊，防止倒火。嚴(yán)禁用鐵管捅鐵口，放置的氧氣瓶距離明火10米以上，不得放在正對(duì)渣鐵口處。開(kāi)氧氣人員避開(kāi)截門(mén)正面，嚴(yán)禁戴油手套開(kāi)關(guān)截門(mén)；
      6、捅鐵口時(shí)背向主溝，兩腳站穩(wěn)；
      7、開(kāi)動(dòng)液壓炮及退炮時(shí)先響鈴，注意周?chē)欠裼腥耍?/p>
      8、鐵口潮濕必須烤干后出鐵、嚴(yán)禁潮鐵口出鐵；
      9、鐵口主溝周?chē)l(wèi)生清掃干凈，防止捅眼時(shí)滑倒；
      10、堵鐵口時(shí)所有人員要閃開(kāi)，防止噴濺傷人。堵口后不要立即退炮，臥炮時(shí)間10分鐘以上，（無(wú)水泥炮30分鐘），退炮后不許馬上橫過(guò)主溝或去鐵口工作，待確認(rèn)不能倒火時(shí)再進(jìn)行工作；
      11、開(kāi)鐵口時(shí)兩腳不許站在主溝內(nèi)。用釬子打鐵口時(shí)，打錘前先檢查錘頭是否牢固，嚴(yán)禁用松動(dòng)錘頭打錘；
      12、裝泥炮時(shí)，嚴(yán)禁用手直接觸摸裝炮口或伸入炮膛內(nèi)；
      13、套鐵口時(shí)必須將煤氣點(diǎn)燃，防止煤氣中毒；
      14、出完鐵后，嚴(yán)禁在鐵口區(qū)域休息或逗留；
      15、禁止往爐臺(tái)下扔渣鐵塊或其它雜物，以防砸人；
      16、禁止在液壓炮室內(nèi)動(dòng)火，電氣設(shè)備著火時(shí)應(yīng)先切斷電源，然后用沙子或滅火器材撲救，嚴(yán)禁打水；
      17、出鐵時(shí)鐵水包不能過(guò)滿，鐵水應(yīng)低于包沿300mm；
      18、排風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁移動(dòng)，需移動(dòng)時(shí)必須先拉閘斷電，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可移動(dòng)。
      四、小坑工安全操作規(guī)程
      1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
      2、出鐵時(shí)4沙壩要保持一定高度，見(jiàn)渣后沙壩鏟100mm，沙壩不能過(guò)低，嚴(yán)防跑鐵。堵口后，眼見(jiàn)將鐵水隨渣子潑出，防止爆炸傷人；
      3、捅小坑時(shí)，釬子要烤干；
      4、掏小坑要精力集中，站位要合適，兩腳不能站進(jìn)大溝內(nèi)，防止小坑突然流鐵燙傷；
      5、出鐵時(shí)嚴(yán)禁橫過(guò)鐵溝。
      五、大溝工安全操作規(guī)程
      1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
      2、機(jī)車(chē)擺包時(shí)，包與出鐵槽擺正，并檢查鐵水包是否烤干，更不許有水，防止爆炸。
      六、人工堵口安全操作規(guī)程
      1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
      2、準(zhǔn)備好人工堵口工具（包括泥槍、堵把、撞錘、釬子、鐵板等），先檢查是否能用，然后將泥槍裝滿炮泥；
      3、堵口要早，不能大噴，待放風(fēng)或停風(fēng)后進(jìn)行；
      4、堵口前鐵溝和小坑放上釬子，蓋好鐵板，上面鋪層沙子防止踏空或由于高溫滑倒?fàn)C傷；
      5、堵口時(shí)泥槍對(duì)準(zhǔn)鐵口后并用濕草袋將鐵口蓋好封嚴(yán)，并用釬子卡住泥槍?zhuān)苑罓C傷；
      6、拿撞錘人員要精神集中，對(duì)準(zhǔn)堵耙桿，防止走錘傷人；
      7、泥槍拔出之后，鐵口用鉆頭打?qū)崳苑赖够?，并由?zhuān)人監(jiān)護(hù)。
      七、水工安全操作規(guī)程
      1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
      2、嚴(yán)禁非操作人員亂動(dòng)水截門(mén)和其它冷卻設(shè)備；
      3、冷卻水截門(mén)與爐前用水截門(mén)區(qū)別開(kāi)，防止開(kāi)錯(cuò)燒壞冷卻設(shè)備；
      4、不準(zhǔn)攀登冷卻水管，以防登折水管和摔傷；
      5、到煤氣區(qū)工作時(shí)，嚴(yán)禁一人進(jìn)行，必須有一人協(xié)助監(jiān)護(hù)，去各層平臺(tái)時(shí)，必須找煤防站人員同往；
      6、爐體周?chē)按筇走吘壜┟簹鈺r(shí)，要點(diǎn)燃防止煤氣中毒；
      7、處理冷卻水箱漏水時(shí)，關(guān)閉截門(mén)，仍有煤氣要及時(shí)點(diǎn)燃；
      8、爐況失常，風(fēng)口灌渣，或冷卻水設(shè)備嚴(yán)重?zé)龎拇罅柯┧畷r(shí)，人要站在安全地帶，不能面向風(fēng)渣口；
      9、酸洗設(shè)備時(shí)，要戴好白光眼鏡及必要的防護(hù)用品，往酸缸內(nèi)倒酸時(shí)，嚴(yán)禁直接倒入水中，要倒在缸壁或鐵板上使酸緩慢流入水中，并注意風(fēng)向；
      10、放風(fēng)坐料時(shí)不得到各層平臺(tái)檢查設(shè)備，也不能離開(kāi)爐臺(tái)，風(fēng)口平臺(tái)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，防止燒穿事故發(fā)生；
      11、更換風(fēng)口窺視孔玻璃時(shí)，要躲開(kāi)正面嚴(yán)防傷人；
      12、風(fēng)渣口套燒壞時(shí)，要及時(shí)減水，并外加噴水，防止燒穿造成重大事故；
      13、出鐵時(shí)嚴(yán)禁跨越渣鐵溝，嚴(yán)禁在吊物下通過(guò)，在吊物時(shí)有專(zhuān)人指揮并確認(rèn)吊具牢固；
      14、上下走梯扶好扶手；
      15、檢修各種管道閥門(mén)時(shí)要將殘余量放凈；
      16、安裝和拆卸冷卻器水管時(shí)，必須通水，置換出冷卻壁內(nèi)的熱水方可作業(yè)；
      17、出鐵過(guò)程中，不能在出鐵口正上方的14.7m、17.65m平臺(tái)和鐵口正下方作業(yè)；
      18、風(fēng)口冒渣燒穿時(shí)或爐皮燒穿時(shí)，看好退路，站在上風(fēng)口打水處理；
      19、觀看風(fēng)口要用視孔小鏡，并不得在風(fēng)口正面停留；換視孔鏡片時(shí)，必須確認(rèn)旋塞閥是否關(guān)嚴(yán)，站在側(cè)面，并戴好眼鏡；
      八、插槍工崗位安全規(guī)程
      1、上崗前穿戴好勞保用品；
      2、嚴(yán)禁跨越渣鐵溝，嚴(yán)禁在吊物下通過(guò)；
      3、上下走梯三點(diǎn)支撐；
      4、插拔槍作業(yè)時(shí)，必須在風(fēng)口外沿或套間點(diǎn)燃煤氣，輪流作業(yè)并戴好面罩；
      5、拔槍前清理過(guò)濾器前，確認(rèn)泄壓閥泄壓；
      6、噴槍燒紅時(shí)應(yīng)打水冷卻后再拔槍?zhuān)?/p>
      7、吹管灌渣鐵時(shí)，不許立即拔槍?zhuān)悦鉅C傷；
      8、觀察煤況時(shí)用風(fēng)口小鏡，換鏡片時(shí)確認(rèn)旋塞閥關(guān)嚴(yán)；
      9、噴吹作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)吸煙；
      九、卷?yè)P(yáng)工安全操作規(guī)程
      1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
      2、休風(fēng)檢修或處理更換電氣部件時(shí)必須切斷電源，并掛好“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)志牌；
      3、上爐頂檢查設(shè)備或工作時(shí)，必須與值班室聯(lián)系好并通知煤防人員，經(jīng)允許至少2人同往，看好風(fēng)向以防煤氣中毒，嚴(yán)禁在煤氣區(qū)逗留；
      4、行車(chē)過(guò)程中，嚴(yán)禁一切人員進(jìn)入料坑內(nèi)，料坑不得有積料；
      5、處理料車(chē)在爐頂落道或需高出作業(yè)時(shí)，先切斷料車(chē)電源，掛好“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌，工作人員必須系好安全帶，防止墜落傷人；
      6、高處作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西；
      7、停爐降料面時(shí)，嚴(yán)禁一切人員上爐頂；
      8、料車(chē)嚴(yán)禁載人，在斜橋走梯行走時(shí)不得靠近料車(chē)一側(cè)，嚴(yán)禁用料車(chē)運(yùn)送氧氣、乙炔等易燃易爆物品；
      9、休送風(fēng)前要確認(rèn)蒸汽壓力，開(kāi)關(guān)蒸汽閥門(mén)時(shí)要側(cè)身慢開(kāi)；
      10、煤氣區(qū)域動(dòng)火時(shí)，應(yīng)檢查施工方的動(dòng)火票。
      十、料坑工安全操作規(guī)程
      1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
      2、上、下梯子要扶好踏穩(wěn)，防止跌倒、摔傷；
      3、料嘴卡料時(shí)，嚴(yán)禁正對(duì)料嘴捅料；
      4、檢查設(shè)備時(shí)要與設(shè)備保持一定距離，防止擠碰傷事故的發(fā)生；
      5、清理料坑時(shí)，必須停車(chē)，掛好“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌。
      十一、稱(chēng)量工安全操作規(guī)程
      1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
      2、檢修設(shè)備停、送電時(shí)，嚴(yán)格按停送電制度進(jìn)行；
      3、啟動(dòng)皮帶和槽下各種設(shè)備時(shí)，必須經(jīng)礦槽工確認(rèn)，聯(lián)系無(wú)誤后方可進(jìn)行；
      4、室內(nèi)消防器材必須保持良好備用狀態(tài)，操作工會(huì)正確使用；
      5、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止維修、清掃和加油等；
      6、嚴(yán)禁往配電盤(pán)上打水，不得隨意觸動(dòng)機(jī)電氣設(shè)備；
      7、手動(dòng)開(kāi)車(chē)未到位或沖過(guò)頭時(shí)，嚴(yán)禁打倒車(chē)和反剎車(chē)，不允許帶負(fù)荷的料車(chē)在中途停車(chē)或向下倒開(kāi)車(chē)；
      8、卡料時(shí)，應(yīng)將料車(chē)和閘門(mén)放在手動(dòng)位置，選擇專(zhuān)用工具處理。
      十二、槽下崗位安全操作規(guī)程
      1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
      2、各設(shè)備啟動(dòng)前要做好現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)；
      3、嚴(yán)禁鉆、跨皮帶；不得靠近皮帶、皮帶頭尾滾筒及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部位，至少保持0.5m距離；
      4、點(diǎn)檢時(shí)嚴(yán)禁觸碰轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備，并注意頭上腳下；
      5、更換托輥、清篩網(wǎng)、處理卡料及設(shè)備事故時(shí)，要與中空聯(lián)系好，拉下安全開(kāi)關(guān)，掛好“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌；
      6、清皮帶下積料時(shí)，嚴(yán)禁到皮帶下清理，并要使用專(zhuān)用工具；
      7、料斗卡料時(shí)，嚴(yán)禁正對(duì)料嘴捅料。
      十三、熱風(fēng)工崗位安全操作規(guī)程
      1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
      2、去煤氣區(qū)作業(yè)時(shí)，必須兩人以上，帶好煤氣測(cè)試儀，必要時(shí)通知煤防人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，看好風(fēng)向，站在上風(fēng)口操作，防止煤氣中毒；
      3、去高空作業(yè)時(shí)，上下梯子要扶好、踏穩(wěn)，禁止往下扔?xùn)|西；
      4、熱風(fēng)爐送風(fēng)時(shí)，禁止檢修重要部位。熱風(fēng)爐在燃燒時(shí)不準(zhǔn)打開(kāi)各閥門(mén)進(jìn)行檢修；
      5、熱風(fēng)爐設(shè)備禁止非生產(chǎn)人員亂動(dòng)，熱風(fēng)爐區(qū)域禁止閑人進(jìn)入；
      6、嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域長(zhǎng)時(shí)間逗留；
      7、點(diǎn)檢時(shí)做好安全確認(rèn)，嚴(yán)禁觸及各閥鏈條及各傳動(dòng)部位；
      8、各安全裝置齊全完整，現(xiàn)場(chǎng)操作前做好確認(rèn)；
      9、在中控操作時(shí)，要與現(xiàn)場(chǎng)人員聯(lián)系，確認(rèn)后方可啟動(dòng)；
      10、雨天操作電氣設(shè)備時(shí)必須戴絕緣手套；
      11、檢修設(shè)備時(shí)，必須聯(lián)系確認(rèn)好，掛好“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌；
      12、煤氣設(shè)備動(dòng)火或檢修，要經(jīng)有關(guān)部門(mén)認(rèn)可方可進(jìn)行；
      13、煤氣作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)防煤氣爆炸。
      十四、布袋除塵崗位安全操作規(guī)程
      1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
      2、去煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)必須兩人以上，帶好煤氣測(cè)試儀，必要時(shí)通知煤防人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)、嚴(yán)防煤氣中毒；
      3、煤氣設(shè)備檢修須動(dòng)火時(shí)，須經(jīng)煤防人員監(jiān)測(cè)合格，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行；
      4、發(fā)現(xiàn)煤氣設(shè)施漏氣要及時(shí)處理，煤氣設(shè)施附近禁止煙火；
      5、嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備，不準(zhǔn)用濕布擦拭配電盤(pán)；雷雨天嚴(yán)禁上箱體工作；
      6、電器設(shè)備檢修時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行停電、掛牌、確認(rèn)制度；
      7、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)格清掃檢修運(yùn)轉(zhuǎn)部位；
      8、設(shè)備檢修須高空作業(yè)時(shí)，系好安全帶，禁止往地下扔?xùn)|西；
      9、自動(dòng)控制系統(tǒng)及電器設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須找有關(guān)人員處理，不得私自亂動(dòng)；進(jìn)入布袋箱體作業(yè)時(shí)，應(yīng)先停機(jī)，并掛上：禁止合閘，有人工作“警示牌，然后一人監(jiān)護(hù)，另一人進(jìn)入箱體操作。
      十五、取制樣工安全操作規(guī)程
      1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
      2、取樣前，檢查設(shè)備、工具及現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)隱患，確認(rèn)無(wú)誤方可工作；
      3、不要帶濕手套或用濕手啟動(dòng)電氣設(shè)備，清掃衛(wèi)生時(shí)，不要用水沖洗電氣設(shè)備；
      4、送倒廢樣時(shí)，注意身體與運(yùn)輸皮帶保持一定距離；
      5、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，不準(zhǔn)跨越皮帶，上、下走梯要手扶欄桿，防止滑倒。
      十六、天車(chē)工崗位安全操作規(guī)程
      1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
      2、天車(chē)工屬特殊工種作業(yè)，必須持證上崗；
      3、上下天車(chē)要切斷天車(chē)門(mén)上的限位，在規(guī)定的安全走梯上下。上下天車(chē)不允許雙手拿東西，不允許在天車(chē)軌道上行走；
      4、開(kāi)車(chē)前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械、電氣、安全保持裝置是否完好，可靠，確認(rèn)沒(méi)問(wèn)題后方可作業(yè)，如控制器、制動(dòng)器、電鈴、安全限位、緊急開(kāi)關(guān)等主要
      部件失靈嚴(yán)禁吊運(yùn)作業(yè)；
      5、吊運(yùn)、行走天車(chē)前應(yīng)先鳴警鈴，確認(rèn)無(wú)誤后方準(zhǔn)行車(chē)，吊物禁止在行人上方通過(guò)。對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車(chē)信號(hào)都應(yīng)立即停車(chē)；
      6、操作天車(chē)應(yīng)從“0”位轉(zhuǎn)到“1”檔，然后逐級(jí)增減速度。換向時(shí)必須先轉(zhuǎn)向“0”位不得跨檔操作；
      7、當(dāng)接近卷?yè)P(yáng)器，大、小車(chē)臨近終端或臨近天車(chē)相遇時(shí)，速度要緩慢，不得用倒車(chē)代替制動(dòng)，限位代替停車(chē)，緊急開(kāi)關(guān)代替普通開(kāi)關(guān)；
      8、天車(chē)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁人員上下，不準(zhǔn)在運(yùn)行時(shí)檢修和調(diào)整機(jī)件。檢修天車(chē)應(yīng)停在安全地點(diǎn)，切斷電源掛上禁止合閘的警告牌，地面要設(shè)圍欄并掛“禁止通行”的標(biāo)志；
      9、天車(chē)運(yùn)行時(shí)突然停電，必須將開(kāi)關(guān)手柄移置“0”位，并拉閘斷電，吊物、抓斗未移下或鎖具未出鉤，不準(zhǔn)離開(kāi)駕駛室；
      10、運(yùn)行時(shí)由于突然故障而引起吊物下滑時(shí)，必須采取緊急措施，向無(wú)人處降落；
      11、吊起重物時(shí)，必須聽(tīng)從下邊人員指揮，不得任意自行起吊搬運(yùn)。眼干執(zhí)行“十不吊”，違章指揮有權(quán)拒絕操作。
      （1）超過(guò)額定負(fù)荷不吊；
      （2）指揮信號(hào)、吊物重量不明、光線暗不吊；（3）吊繩、索具斷股、變形不符合安全要求不吊；（4）天車(chē)吊掛物上直接檢修不吊；（5）歪拉斜拽不吊；
      （6）工件上方或工件上有浮移活動(dòng)物不吊；（7）氧氣、乙炔等有爆炸性物品不吊；（8）吊具上吊繩脫輪不吊；（9）埋在地上的物品不吊；（10）帶棱角，缺口未墊好不吊；
      12、嚴(yán)禁用天車(chē)引火車(chē)車(chē)皮，抓斗抓煤起吊落下要平穩(wěn)，不得撞壞現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施；
      13、工作停歇時(shí)，不得將起重物懸在空中，應(yīng)停在規(guī)定的位置，吊物平穩(wěn)落地，控制手柄置“0”位，切斷電源；
      14、重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)、制動(dòng)良好，然后升高，緩慢運(yùn)行，不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控制手柄；
      15、爐前天車(chē)使用完畢后，必須將天車(chē)開(kāi)到遠(yuǎn)離鐵口的地方。在出鐵時(shí)爐前天車(chē)不許作業(yè)；
      16、吊運(yùn)大小斗子時(shí)，必須單個(gè)運(yùn)送，并吊三個(gè)吊鉤，以防脫落；
      17、嚴(yán)禁兩臺(tái)天車(chē)同時(shí)吊運(yùn)一物；
      18、夜間作業(yè)應(yīng)有充分照明，露天天車(chē)遇有風(fēng)暴，雷擊或六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止工作，切斷電源，車(chē)輪前后塞墊塊卡牢。
      十七、鑄鐵工安全規(guī)程
      1、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，接班穿好勞保防護(hù)用品；
      2、槽溝、溝嘴、大溝必須烘干才能鑄鐵；
      3、鑄鐵時(shí)不準(zhǔn)跨越大溝，不準(zhǔn)到平臺(tái)下的鏈帶下工作；
      4、更換新模子必須加油后使用；
      5、到平臺(tái)下自撬大塊，撬三角板上濺鐵，必須停機(jī)；
      6、指揮行車(chē)吊物，要離開(kāi)吊物2米，嚴(yán)禁在吊物下行走和停留，摘鉤或必須待吊物平穩(wěn)后方可進(jìn)行；
      7、若鐵塊掉在車(chē)道內(nèi)，妨礙平板協(xié)行車(chē)，需停止鏈帶運(yùn)轉(zhuǎn)再行處理；
      8、機(jī)后漏斗襯板卡鐵，必須在上面處理卡鐵；
      9、噴漿要均勻，在處理管道和清理殘鐵時(shí)要防止臟水、灰漿噴入眼睛。發(fā)生故障影響正常噴漿，應(yīng)立即通知平臺(tái)操作人員停機(jī)和處理；
      10、操作工必須思想集中，服從指揮，開(kāi)機(jī)先鳴鈴，通知各崗位人員站到安全地帶，確認(rèn)后方可開(kāi)機(jī)；
      11、操作時(shí)必須注意鐵水罐傾翻角度，鐵水流量大小，聽(tīng)從平臺(tái)指揮人員信號(hào)，防止鐵流過(guò)大，漫溢，燒壞設(shè)備及造成人身傷害；
      12、如發(fā)生停電緊急事故，迅速將控制器手柄置二“零位”和“停止”位
      置；
      13、作業(yè)完成后，立即停機(jī)，切斷電源，取下操作牌，掛上警示牌，方可離開(kāi)；
      14、禁止用油手、濕手操作，禁止非操作人員（無(wú)證人員）上機(jī)操作。
      第五篇：各安全操作規(guī)程
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      普通車(chē)床安全操作規(guī)程
      1、禁止帶圍巾、手套，高速切削時(shí)要帶好防護(hù)眼鏡。
      2、裝卸卡盤(pán)及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)裝卸卡盤(pán)。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車(chē)。
      3、床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
      4、裝卸工件要牢固，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用。
      5、加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針、跟刀架。車(chē)頭（床頭箱）前面伸出部分不得超過(guò)工件直徑的20~25倍，車(chē)頭（床頭箱）后面伸出超過(guò)300毫米時(shí)，必須加托架。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。
      6、用銼刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開(kāi)卡盤(pán)。禁止由砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條壯壓在工件上。
      7、車(chē)內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂深進(jìn)去打磨。
      8、加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車(chē)不要過(guò)猛。
      9、攻絲或套絲必須用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或拌牙架）一手開(kāi)車(chē)。
      10、切大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。
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      數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程
      1.操作者開(kāi)機(jī)前須熟知設(shè)備相關(guān)技術(shù)參數(shù)，未經(jīng)車(chē)間主任或領(lǐng)班批準(zhǔn)，不得擅自啟動(dòng)機(jī)床。
      2.按規(guī)定順序開(kāi)關(guān)機(jī)，開(kāi)機(jī)后先檢查各開(kāi)關(guān)及按鍵是否正常，機(jī)床運(yùn)動(dòng)有無(wú)異常現(xiàn)象。
      3.對(duì)各按鍵及開(kāi)關(guān)不得用力過(guò)猛，更不得用扳手或是其它工具進(jìn)行操作。4.裝夾刀具或是工裝前，定位面應(yīng)擦拭干凈，不得硬力敲打定位面。5.新程序須未裝工件前空運(yùn)行一次，確認(rèn)程序和參數(shù)是否正確，刀具與夾具安裝是否合理，有無(wú)碰撞，有無(wú)超程。
      6.無(wú)論零件是否首次加工還是之前加工過(guò)的，首件都必須對(duì)照?qǐng)D紙，工藝要求，與加工程序以及刀具，以較低的進(jìn)給倍率進(jìn)行試切。
      7.操作時(shí)不準(zhǔn)帶手套，啟動(dòng)前確認(rèn)工件裝夾牢靠，并關(guān)好防護(hù)門(mén)。正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得打開(kāi)防護(hù)門(mén)，不得測(cè)量與觸摸工件及刀具。
      8.加工過(guò)程中，刀具如需刃磨或更換，重新對(duì)刀或更改刀補(bǔ)后，首件必須測(cè)量并調(diào)整。
      9.程序如需修改，必須認(rèn)真計(jì)算和仔細(xì)核對(duì)。
      10.加工過(guò)程中，操作者要定時(shí)測(cè)量工件尺寸，如有超出公差要求，及時(shí)調(diào)整。不得離開(kāi)工作崗位做與操作無(wú)關(guān)的事。
      11.運(yùn)行過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，故障排除后方可重 新開(kāi)機(jī)。
      12.加工完的零件要輕拿輕放，不得扔甩，敲打。13.加工完畢或下班時(shí)，認(rèn)真清理機(jī)床，切斷電源。
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      鉆床安全操作規(guī)程
      1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，嚴(yán)禁戴手套，不得在開(kāi)動(dòng)的鉆床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。
      2、開(kāi)鉆床前應(yīng)檢查機(jī)床傳動(dòng)是否正常、工具、電氣、安全防護(hù)裝置，冷卻液擋水板是否完好，鉆床上保險(xiǎn)塊，擋塊不準(zhǔn)拆除，并按加工情況調(diào)整使用。
      3、搖臂鉆床在校夾或校正工件時(shí)，搖臂必須移離工件并升高，剎好車(chē)，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。
      4、鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時(shí)須停車(chē)進(jìn)行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴(yán)禁用手錘敲打。
      5、鉆小的工件時(shí)，要用臺(tái)虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴(yán)禁用手去停住轉(zhuǎn)動(dòng)著的鉆頭。
      6、薄板、大型或長(zhǎng)形的工件豎著鉆孔時(shí)，必須壓牢，嚴(yán)禁用手扶著加工，工件鉆通孔時(shí)應(yīng)減壓慢速，防止損傷平臺(tái)。
      7、機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，嚴(yán)禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。
      8、鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放物品，應(yīng)保持清潔。
      9、工作完畢后，應(yīng)切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車(chē)，以防止發(fā)生意外。同時(shí)清理工具，做好機(jī)床保養(yǎng)工作。正昌道森集團(tuán)有限公司
      銑床安全操作規(guī)程
      1.操作者必須熟練掌握銑床的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能，憑考核合格后上崗作業(yè)。
      2.開(kāi)機(jī)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
      3.開(kāi)機(jī)前必須按潤(rùn)滑圖表的要求，認(rèn)真做好設(shè)備的加油潤(rùn)滑工作。4.工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動(dòng)現(xiàn)象。
      5.調(diào)整、轉(zhuǎn)速、裝拆工件、測(cè)量工件等，必須在停車(chē)后進(jìn)行。6.對(duì)刀時(shí)，如需快速進(jìn)給，但刀具接近工件前，必須停止快進(jìn)，用手動(dòng)緩慢進(jìn)刀，吃刀不準(zhǔn)過(guò)猛，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。
      7.正在切削時(shí)，不準(zhǔn)停車(chē)，銑深槽時(shí)，要停車(chē)退刀，快速進(jìn)給時(shí)，要注意手柄傷人。
      8.自動(dòng)走刀時(shí)，必須拉脫工作臺(tái)上的手柄，限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好，人不準(zhǔn)離開(kāi)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
      9.切削時(shí)，不準(zhǔn)戴手套，不得直接用手清除鐵屑，只允許用毛刷，也不能用嘴吹。
      10.刀具、工件的裝夾要用專(zhuān)用的工具，用力不可過(guò)猛，防止滑倒。11.下班前，操作者應(yīng)按要求，認(rèn)真做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)，做好潤(rùn)滑加油及周?chē)鷪?chǎng)地的清潔衛(wèi)生，產(chǎn)品零件要擺放整齊，并關(guān)閉電源。正昌道森集團(tuán)有限公司
      空壓機(jī)安全操作規(guī)程
      1、操作者應(yīng)養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作和維護(hù)空壓機(jī)。依據(jù)操作手冊(cè)中所述的程序檢查各安全裝置。
      2、按照規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以確?？諌簷C(jī)開(kāi)機(jī)后的正常運(yùn)行。
      3、操作者應(yīng)了解空壓機(jī)的原理、結(jié)構(gòu)、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。
      4、各類(lèi)安全附件(如安全閥、壓力表、溫度計(jì)等)必須安全有效，水、風(fēng)、油管必須暢通。
      5、運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、溫度及機(jī)器運(yùn)行狀況，做到勤看、勤聽(tīng)、勤記錄。
      6、電氣系統(tǒng)進(jìn)行工作之前，應(yīng)確保利用手動(dòng)斷開(kāi)開(kāi)關(guān)能切斷系統(tǒng)電源。
      7、不得在高于空壓機(jī)所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行空壓機(jī)。
      8、一旦有壓力通過(guò)安全閥釋放，必須立即查明原因。
      9、檢修空壓機(jī)前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機(jī)器內(nèi)氣體的壓力。
      10、維護(hù)保養(yǎng)空壓機(jī)工作完成后，必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。
      11、發(fā)現(xiàn)空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)應(yīng)立即切斷電源，并及時(shí)報(bào)告設(shè)備科
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      砂輪機(jī)安全操作規(guī)程
      1、砂輪機(jī)要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
      2、砂輪機(jī)必須有牢固合適的砂輪罩，托架距砂輪不得超過(guò)5mm否則不得使用。
      3、凡使用者要戴防護(hù)鏡，不得正對(duì)砂輪，而應(yīng)站在側(cè)面。使用砂輪機(jī)時(shí)，不準(zhǔn)戴手套，嚴(yán)禁使用棉紗等物包裹刀具進(jìn)行磨削。
      4、開(kāi)動(dòng)砂輪時(shí)必須40--60秒鐘轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可磨削，磨削刀具時(shí)應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不可正對(duì)砂輪，以防砂輪片破碎飛出傷人。
      5、磨刃時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)位置，不要站在砂輪的正面，同時(shí)刀具應(yīng)略高于砂輪中心位置。不得用力過(guò)猛，以防滑脫傷手。
      6、不允許在砂輪機(jī)上磨削較大較長(zhǎng)的物體，防止震碎砂輪飛出傷人。
      7、不得單手持工件進(jìn)行磨削，防止脫落在防護(hù)罩內(nèi)卡破砂輪。
      8、必須經(jīng)常修整砂輪磨削面，當(dāng)發(fā)現(xiàn)刀具嚴(yán)重跳動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)用金剛石筆進(jìn)行修整。
      9、磨削完畢，應(yīng)關(guān)閉電源，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)，同時(shí)要應(yīng)經(jīng)常清除防護(hù)罩內(nèi)積塵，并定期檢修更換主軸潤(rùn)滑油脂。正昌道森集團(tuán)有限公司
      熔煉爐安全操作規(guī)程
      1.操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
      2.禁止越性能使用，其最高溫度不得超過(guò)1000℃。
      3.每班工作前必須認(rèn)真檢查并清除坩堝表面氧化鋁及爐子周邊其他雜物。4.每班操作前操應(yīng)檢查配電裝置，電熱偶等溫控系統(tǒng)是否正常。5．鑄造鋁合金的加料順序、熔煉、變質(zhì)、打渣、保溫按熔煉工藝要求進(jìn)行，不得違反。
      6.操作時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意熔煉爐的工作狀態(tài)、在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不加溫或坩堝損壞則應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員處理。
      7.操作人員應(yīng)熟悉本工位產(chǎn)品的工藝要求、按工藝要求進(jìn)行工作。8.熔煉運(yùn)行期間，操作人員應(yīng)在工作場(chǎng)地巡視，不得擅自離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。9.熔煉應(yīng)由專(zhuān)人操作及維修，其他人員不得私自通電用爐。
      10.當(dāng)爐子不工作時(shí)、爐蓋應(yīng)在蓋合位置，爐體及周?chē)ぷ鞯攸c(diǎn)應(yīng)經(jīng)常保持清潔整齊，下班時(shí)注意切斷總電源、氣源，做好交班工作。
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      熱處理電阻爐安全操作規(guī)程
      1.操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
      2.禁止越性能使用，其最高溫度不得超過(guò)650℃。
      3.每班工作前必須認(rèn)真檢查并清除爐蓋表面及爐膛內(nèi)的遺散工具及其他雜物。
      4.每班操作前操應(yīng)目視檢查爐內(nèi)發(fā)熱元件及其支撐瓷管、支架磚的情況，如發(fā)現(xiàn)斷裂現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知維修人員進(jìn)行處理。
      5.每班工作前操應(yīng)對(duì)固定潤(rùn)滑點(diǎn)加油。
      6.在吊入吊出工件時(shí)，應(yīng)保證工件平穩(wěn)升降，以慢速接近爐底。
      7.電爐通電后，及時(shí)開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)。
      8.在工作中應(yīng)經(jīng)常檢查砂封情況，并及時(shí)補(bǔ)添砂子。
      9.應(yīng)經(jīng)常注意電爐的工作狀態(tài)、在運(yùn)行過(guò)程中爐蓋及爐身不得有過(guò)份的震動(dòng)及變形，否則應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員處理。
      10.應(yīng)熟悉本工位產(chǎn)品的工藝要求、按工藝要求進(jìn)行工作。
      12.電爐運(yùn)行期間，操作人員應(yīng)在工作場(chǎng)地巡視，不得擅自離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
      13.電爐應(yīng)由專(zhuān)人操作及維修，其他人員不得私自通電用爐。
      14.爐子在運(yùn)行中如發(fā)生故障，操應(yīng)立即停爐、切斷電源并向有關(guān)部門(mén)人員報(bào)告會(huì)同處理。
      15.當(dāng)爐子不工作時(shí)、爐蓋應(yīng)在蓋合位置，爐體及周?chē)ぷ鞯攸c(diǎn)應(yīng)經(jīng)常保持清潔整齊，下班時(shí)注意切斷總電源、氣源，做好交班工作。
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      沖床安全操作規(guī)程
      1.沖床工必須經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。
      2.正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。
      3.檢查機(jī)床各傳動(dòng)、連接、潤(rùn)滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)。
      4.機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
      5.安裝模具時(shí)要緊牢固，上、下模對(duì)正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖（空車(chē)），確保在模具處于良好情況下工作。6.開(kāi)車(chē)前要注意潤(rùn)滑，取下床面上的一切浮放物品。
      7.沖床取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，嚴(yán)禁與他人閑談。
      8.單沖時(shí)，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防事故。
      9.工作結(jié)束時(shí)及時(shí)停車(chē)，切斷電源，擦拭機(jī)床，整理環(huán)境 正昌道森集團(tuán)有限公司
      線切割安全操作規(guī)程
      1.開(kāi)機(jī)前應(yīng)充分了解機(jī)床性能、結(jié)構(gòu)、正確的操作步驟。
      2.檢查機(jī)床的行程開(kāi)關(guān)和換向開(kāi)關(guān)是否安全可靠，不允許帶故障工作。3.應(yīng)在機(jī)床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進(jìn)行加工，不要超重或超行程工作。（工作
      臺(tái)最大承載重量120kg）
      4.應(yīng)按規(guī)定在潤(rùn)滑部位定時(shí)注入規(guī)定的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。以保證機(jī)構(gòu)運(yùn) 轉(zhuǎn)靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。5.加工前應(yīng)檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象。
      6.檢查程序坐標(biāo)方向是否與工件安裝坐標(biāo)方向一致。
      7.加工中禁止觸摸工件、絲架，以免觸電。
      8.實(shí)習(xí)結(jié)束應(yīng)將工作區(qū)域清理干凈，夾具和附件等應(yīng)擦拭干凈放回工具箱，并保持完整無(wú)損。
      9.應(yīng)定期檢查機(jī)床電器和性能是否可靠并清理塵埃，防止金屬物落入。10.驅(qū)動(dòng)器工作時(shí)禁止插拔軟盤(pán)。
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      電脈沖安全操作規(guī)程
      1．開(kāi)機(jī)后先看電壓是否在額定值范圍內(nèi)，檢查各油壓表數(shù)值是否正常，再接通高頻電源。油泵壓力正常后，用手上下移動(dòng)主軸，待全部正常后，方可進(jìn)行自動(dòng)加工。
      2．抽油時(shí)，要注意真空表指數(shù)，不許超過(guò)真空額定壓力，以免油管爆裂。3．電脈沖在加工時(shí)，應(yīng)使冷卻液高于工件20～30毫米，以免火花飛濺而著火。
      4．發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，并使電極與工件分離，再分析故障原因。電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其它物品，尤其金屬器件。禁止用濕手接觸開(kāi)關(guān)或其它電氣部分。
      5．發(fā)生火警時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，應(yīng)用四氯化碳或干粉滅火器，干砂等撲救，嚴(yán)禁用水或泡沫滅火機(jī)。并應(yīng)及時(shí)報(bào)告。
      6．通電后，嚴(yán)禁用手或金屬接觸電極或工件。操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木墊板上。
      7．工作后和現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人時(shí)，應(yīng)即關(guān)斷高頻電源和切斷控制臺(tái)交流穩(wěn)壓電源，先關(guān)高壓開(kāi)關(guān)，后關(guān)電源開(kāi)關(guān)
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      平面磨床安全操作規(guī)程
      1、必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長(zhǎng)發(fā)者，必須將長(zhǎng)發(fā)盤(pán)入工作帽內(nèi)，不得系圍巾、戴手套操作機(jī)床。
      2、作業(yè)前，應(yīng)將工具、卡具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)活動(dòng)的雜物；應(yīng)按工件磨削長(zhǎng)度，調(diào)整好換向撞塊的位置，并固緊；應(yīng)檢查傳動(dòng)部分安全護(hù)罩是否完整、固定及操作手柄是否正常和靈敏，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
      3、安裝砂輪必須進(jìn)行靜平衡，修正后應(yīng)再次平衡，砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點(diǎn)高度應(yīng)與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時(shí)，必須用冷卻液。砂輪在試運(yùn)轉(zhuǎn)或修正時(shí)，操作者不應(yīng)站在正對(duì)砂輪的位置，以防砂輪碎片飛出。
      4、磨削前，應(yīng)檢查工件是否被電磁鐵牢牢吸住，加工高而狹長(zhǎng)的工件時(shí)，要用適當(dāng)?shù)膿蹊F靠住或用虎鉗夾住，以防發(fā)生意外。（一般以低于工件3~5毫米為宜）不準(zhǔn)磨削薄的鐵板。不準(zhǔn)在無(wú)端面磨削結(jié)構(gòu)的磨床用砂輪端面磨削工件端面。
      5、啟動(dòng)磨床空轉(zhuǎn)3~5分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)注意砂輪離開(kāi)工件3~5mm；確認(rèn)潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)暢通，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)誤后再進(jìn)行磨削作業(yè)。
      6、剛開(kāi)始磨削時(shí)，進(jìn)給量要小，切削速度要慢些，防止砂輪因冷脆破裂，特別是氣溫低時(shí)更應(yīng)注意。
      7、砂輪快速引進(jìn)工件時(shí)，不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給，不許進(jìn)大刀，注意工件突出棱角部位，防止碰撞。砂輪未離開(kāi)工件時(shí)，不準(zhǔn)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
      8、檢查工件、裝卸工件、處理機(jī)床故障要將砂輪退離工件后停車(chē)進(jìn)行。
      9、不準(zhǔn)在工作面、工件、電磁盤(pán)上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤(pán)上敲擊、校準(zhǔn)工件。
      10、作業(yè)完畢，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，將砂輪空轉(zhuǎn)2分鐘以上后，切斷電源停止設(shè)備，將各手柄放于非工作位置并切斷電源。
      11、下班前，應(yīng)清理工具、工件并擺放整齊，作好機(jī)臺(tái)及周邊清潔工作。連續(xù)工作一周后，應(yīng)清除冷卻液箱內(nèi)的磨屑
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      外圓磨床安全操作規(guī)程
      1、操作前要穿工作服，扣緊衣扣、袖口，不得敞開(kāi)工作服操作，嚴(yán)禁戴手套，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。不得穿涼鞋、拖鞋。
      2、油箱中的油液應(yīng)確保油面高度，累計(jì)工作1000小時(shí)應(yīng)更換，確保油液清潔。濾油器要經(jīng) 常檢查清洗，油管接頭處要密封良好，防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)。檢查調(diào)整機(jī)床液壓系統(tǒng)壓力結(jié)束后，將壓力表開(kāi)關(guān)關(guān)閉。
      3、工作前，檢查冷卻液液面高度，發(fā)現(xiàn)不足，及時(shí)添加。
      4、按機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑周期要求加注潤(rùn)滑油。
      5、根據(jù)磨削的工作確定磨頭類(lèi)型，并進(jìn)行安裝，砂輪應(yīng)經(jīng)靜平衡后方可使用。檢查是否安裝到位，卡緊，調(diào)整好轉(zhuǎn)速。
      6、開(kāi)動(dòng)機(jī)床前，快速進(jìn)給手柄應(yīng)在后退位置。砂輪離工作臺(tái)距離應(yīng)不少于快進(jìn)給的行程量。其余操縱，進(jìn)給手柄必須在停止位置，行程撞塊調(diào)整妥當(dāng)并緊固。
      7、打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮，啟動(dòng)油泵，砂輪架，頭架，冷卻泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可進(jìn)行正常操作。
      8、開(kāi)動(dòng)砂輪時(shí)，人不得站在砂輪正前方，以免發(fā)生意外。
      9、修整與對(duì)刀時(shí)，砂輪必須完成快進(jìn)，進(jìn)給應(yīng)平穩(wěn)緩慢以確保安全。
      10、調(diào)整好尾架頂尖壓緊力，將工件頂緊，工件應(yīng)加持牢固。
      11、啟動(dòng)工作臺(tái)液動(dòng)開(kāi)關(guān)和速度控制手柄，試摸工件，按圖紙要求進(jìn)行加工。
      12、切記不要隨意觸及可旋轉(zhuǎn)移動(dòng)的手輪，手柄及電器按鈕，以免發(fā)生事故。
      13、磨內(nèi)孔時(shí)必須將快速進(jìn)退手柄的插銷(xiāo)插入孔中，固定進(jìn)退手柄。
      14、機(jī)床所裝砂輪防護(hù)罩，皮帶防護(hù)罩，在機(jī)床工作時(shí)均應(yīng)備齊，不準(zhǔn)任意拆掉。
      15、工作完畢，切斷主電源開(kāi)關(guān)，要及時(shí)清潔設(shè)備表面，清除臟污，冷卻液所用濾網(wǎng)，要定 期清洗，同時(shí)清掉過(guò)濾出來(lái)的臟污
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      無(wú)心磨床安全操作規(guī)程
      1、砂輪沒(méi)有脫離工件時(shí)，不準(zhǔn)停車(chē)。
      2、更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。
      3、調(diào)整，修理、潤(rùn)滑、擦拭無(wú)心磨床時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。
      4、不準(zhǔn)觸摸磨削中的工件或隔著運(yùn)動(dòng)部位傳送東西。
      5、工作前按工件磨削長(zhǎng)度，手動(dòng)調(diào)整換向擋鐵位置，并加以緊固。
      6、修整砂輪時(shí)，金剛刀固定在專(zhuān)用托架上，操作時(shí)嚴(yán)禁撞擊，并應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
      7、手動(dòng)檢查各部之后，空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查磨頭縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，確認(rèn)正常后，方查進(jìn)行工作。
      8、無(wú)心磨床沒(méi)有縱向移動(dòng)的自動(dòng)和手動(dòng)的互鎖機(jī)構(gòu)，而用液壓自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，必須將手柄拔出。
      9、工作前應(yīng)檢查機(jī)械、電器、防護(hù)裝置、工卡量具等，必須處于完整良好狀態(tài)。
      10、工作中經(jīng)常檢查夾具，工件的緊固，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應(yīng)及時(shí)修整。
      11、無(wú)心磨床工作時(shí)，液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過(guò)50℃，油缸中有空氣時(shí)，應(yīng)將磨頭以最大行程來(lái)回走數(shù)次以排氣。
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      澆鑄機(jī)安全操作規(guī)程
      1、操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，每班選派專(zhuān)人操作，其他人員不得隨意操作。
      2、檢查電氣線路、控制盤(pán)開(kāi)關(guān)是否完好。
      3、檢查油泵油位、油缸、壓力表等液壓系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
      4、檢查澆鑄機(jī)行程開(kāi)關(guān)與模具配合是否靈敏。
      5、檢查模具循環(huán)水是否暢通，并根據(jù)產(chǎn)品收縮情況調(diào)節(jié)水閥。
      6、模具開(kāi)合未到位時(shí)操作工不能離開(kāi)控制盤(pán)，以防設(shè)備失控，造成模具毀壞等意外事故。
      7、運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)未停時(shí)，操作工不能靠近模具操作，以免造成人身傷害及設(shè)備事故。
      8、停止?jié)茶T時(shí)關(guān)閉所有控制系統(tǒng)。
      9、檢查設(shè)備各部位運(yùn)轉(zhuǎn)、潤(rùn)滑情況，并作定期保養(yǎng)。
      10、在操作、保養(yǎng)過(guò)程中操作工要做好必要的勞動(dòng)防護(hù)和明顯標(biāo)識(shí)。
      11、使用前、后轉(zhuǎn)運(yùn)澆注機(jī)時(shí)要合理選用運(yùn)輸工具，防止設(shè)備傾翻，造成安全事故。
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      行車(chē)安全操作規(guī)程
      一．開(kāi)車(chē)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備各部位，確保處在安全狀態(tài)方可開(kāi)車(chē)，嚴(yán)禁設(shè)備 帶病作業(yè)。
      二．使用時(shí)必須先點(diǎn)動(dòng)控制按鈕，確定正確的行駛方向，行車(chē)運(yùn)行途中，吊鉤 不得碰撞任何物件，吊鉤空運(yùn)行高度必須離地面二米以上。
      三．吊鉤接近工件前，必須點(diǎn)動(dòng)緩行，嚴(yán)禁用倒車(chē)代替制動(dòng)。
      四．起吊前必須確認(rèn)被吊物件的重量，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。
      五．超重用的吊索必須牢固可靠，且必須按照吊裝部位吊裝，嚴(yán)禁用橡膠皮帶 起吊工件，起吊重型物件時(shí)，必須先點(diǎn)動(dòng)試吊，確保行車(chē)的機(jī)械制動(dòng)性能及起吊物件的穩(wěn)妥可靠。
      六．不準(zhǔn)將起吊物件歪拉、斜吊，確保吊鉤垂直，吊繩的吊裝位置必須合理可靠，起吊安全。
      七．起吊時(shí)，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得將重物吊掛懸空，對(duì)重物進(jìn)行加工作業(yè)，嚴(yán)禁將手直接置于工件下方操作。八．起吊帶棱角，快口的物件時(shí)，必須用木塊或紗布?jí)|好。
      九．嚴(yán)禁起吊氧氣瓶，乙炔瓶等具有爆炸性的物品。
      十．使用完畢后，嚴(yán)禁將操縱控制按鈕盒隨意脫手，避免晃蕩、碰撞。十一．工作完畢后，必須將行車(chē)停放在車(chē)間二端，小車(chē)停放在大車(chē)任意一端，并關(guān)閉控制按鈕盒上的電源開(kāi)關(guān)。
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      電梯安全操作規(guī)程
      1、電梯在投入運(yùn)行前須進(jìn)行試運(yùn)行，以檢查各部位是否工作正常，有無(wú)異響及異味，通風(fēng)、照明是否良好，觀察有無(wú)其它異?，F(xiàn)象。
      2、搞好轎廂、層轎門(mén)清潔衛(wèi)生，清理門(mén)地坎滑槽內(nèi)雜物，保證電梯門(mén)的正常開(kāi)閉。
      3、嚴(yán)禁電梯超載運(yùn)行，禁止運(yùn)送超大、超長(zhǎng)或重量不明的物品。
      4、禁止在電梯運(yùn)行中使用三角鑰匙開(kāi)戶層門(mén)。
      5、電梯運(yùn)行中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)緊急報(bào)警裝置，電梯管理人員應(yīng)立即切斷電梯電源，及時(shí)通知電梯維護(hù)保養(yǎng)單位進(jìn)行處理。
      6、電梯困人救援操作規(guī)程：電梯管理員或援救人員與被困人員取得聯(lián)系，使其保持鎮(zhèn)靜，等待救援，被困人員不可將身體任何部位伸出轎廂外；準(zhǔn)確判斷轎廂位置，保證層轎門(mén)可靠關(guān)閉；用三角鑰匙打開(kāi)層門(mén)、轎門(mén)，疏散乘客；關(guān)閉層轎門(mén)，填寫(xiě)援救記錄并存檔，通知電梯維護(hù)保養(yǎng)單位進(jìn)行處理。
      7、電梯層門(mén)三角鑰匙開(kāi)鎖后，須檢查緊急開(kāi)鎖裝置是否可靠復(fù)位，防止開(kāi)鎖后層門(mén)未能有效的重新鎖上。
      8、發(fā)生火災(zāi)或地震時(shí)禁止搭乘電梯逃生?；馂?zāi)或地震停止后，應(yīng)請(qǐng)電梯維修人員嚴(yán)格檢查或修理后方可重新投入運(yùn)行。
      9、電梯井道內(nèi)進(jìn)水時(shí)，電梯管理人員一般應(yīng)將電梯開(kāi)至高于進(jìn)水的樓層后立即切斷電梯電源；如水已經(jīng)將轎廂淋濕，無(wú)論何層應(yīng)立即停用電梯，且切斷電梯電源。然后組織人員堵水源，水源堵住后進(jìn)行除濕處理，如熱風(fēng)吹干。水災(zāi)過(guò)后，應(yīng)請(qǐng)電梯維修人員嚴(yán)格檢查或修理后方可重新投入運(yùn)行。
      正昌道森集團(tuán)有限公司 員工宿舍管理制度
      為了加強(qiáng)本司員工宿舍安全管理，確保公司財(cái)產(chǎn)及員工財(cái)產(chǎn)的安全，給員工創(chuàng)造一個(gè)安靜、整潔、衛(wèi)生、舒適的生活環(huán)境，特制定本條例：
      1、公司為員工提供宿舍，由人事部統(tǒng)一規(guī)劃宿舍設(shè)施，員工本人有權(quán)選擇是否住宿舍：凡是住宿舍的員工，必須遵守《員工宿舍管理?xiàng)l例》之規(guī)定，若有違反者，人事部視情況給予處罰或取消其住宿資格。
      2、住宿舍員工，必須服從公司人事部安排，未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不得私自調(diào)換房間或床位；嚴(yán)禁亂住、混住，若有違者，給予罰款100元。
      3、任何人不得帶非本公司人員進(jìn)入宿舍或留宿舍；法定假日若有本公司員工親屬需留宿者，必須填寫(xiě)書(shū)面申請(qǐng)，經(jīng)人事部批準(zhǔn)后，方可留宿，否則，一律不得留宿。若有違反者，給予罰款100元。
      4、嚴(yán)禁在宿舍私拉電源線及電源插頭、使用電爐、煤油爐、煤氣爐等，若有違反者，給予罰款100元，造成后果嚴(yán)重者送交公安機(jī)關(guān)處理。
      5、禁止在員工宿舍內(nèi)飲酒滋事、賭博，凡被查獲在員工宿舍賭博者，每人罰款500元。
      6、愛(ài)護(hù)宿舍各類(lèi)公用設(shè)施，保障設(shè)施的完好，對(duì)人為因素?fù)p壞公用設(shè)施的郵公司行政人事部酌情處理，由責(zé)任人員負(fù)擔(dān)該項(xiàng)修理費(fèi)或賠償費(fèi)，并視情節(jié)輕重予以其他處罰。
      7、各房間員工必須將垃圾放入指定的垃圾桶內(nèi)，不得亂扔、亂放，若有違反者，給予罰款50元。
      8、為保障員工的安全，避免非本公司人員進(jìn)入宿舍，請(qǐng)員工出入宿舍大門(mén)時(shí)，自覺(jué)出示廠證，配合當(dāng)值保安人員的檢查；針對(duì)不自覺(jué)出示廠證或不接受當(dāng)值保安人員檢查的，給予罰款50元。
      9、住宿舍的員工，必須在晚上23：30時(shí)之前返回宿舍，超過(guò)23：30時(shí)未返回宿舍者，當(dāng)值保安員有權(quán)拒絕進(jìn)入宿舍；針對(duì)無(wú)理取鬧者，上報(bào)人事部從重處理。
      10、住宿舍的員工，每人每月用水為平均分?jǐn)傆?jì)算。用電為10度，免費(fèi)由公司負(fù)責(zé)。用電10-20度為1.2元/度，用電20度以上時(shí)為3元/度。
      11、注意安全、防火防盜，員工離開(kāi)宿舍必須關(guān)好門(mén)窗，室內(nèi)嚴(yán)禁使用或存放危險(xiǎn)及違禁物品；現(xiàn)金、財(cái)物等應(yīng)妥善保管，貴重物品應(yīng)避免攜入，遺失由各自負(fù)責(zé)。
      12、人事部每周對(duì)宿舍房間衛(wèi)生狀況進(jìn)行不定期檢查，根據(jù)檢查打分不合格者，給予相應(yīng)處罰。
      13、在入住人員住宿期間，如有辭職、被辭退或其他原因被要求退宿的情況，員工必須根據(jù)公司規(guī)定到人事部辦理宿舍退房手續(xù)。如由于個(gè)人原因未能按時(shí)退房，自公司要求退房期限起，每天需繳納80元給公司。
      14、要求全體員工必須認(rèn)真遵守《員工宿舍管理制度》，攜手共創(chuàng)文明宿舍。
      15、此規(guī)定自頒布之日起正式實(shí)施。
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      電工安全操作規(guī)程
      1、電氣操作人員應(yīng)思想集中，電器線路在未經(jīng)測(cè)電筆確定無(wú)電前，應(yīng)一律視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對(duì)相信絕緣體，應(yīng)認(rèn)為有電操作。
      2、工作前應(yīng)詳細(xì)檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護(hù)用品，以防工作時(shí)發(fā)生意外。
      3、維修線路要采取必要的措施，在開(kāi)關(guān)手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。
      4、使用測(cè)電筆時(shí)要注意測(cè)試電壓范圍，禁止超出范圍使用，電工人員一般使用的電筆，只許在五百伏以下電壓使用。
      5、工作中所有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。
      6、所用導(dǎo)線及保險(xiǎn)絲，其容量大小必須合乎規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，選擇開(kāi)關(guān)時(shí)必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊?/p>
      7、檢查完工后，送電前必須認(rèn)真檢查，看是否合乎要求并和有關(guān)人員聯(lián)系好，方能送電。
      8、發(fā)生火警時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳粉質(zhì)滅火器或黃砂撲救，嚴(yán)禁用水撲救。
      9、工作結(jié)束后，必須全部工作人員撤離工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、儀表等隨之撤離，原有防護(hù)裝置隨時(shí)安裝好。
      10、操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如要送電試驗(yàn)一定要和有關(guān)人員聯(lián)系好，以免發(fā)生意外。
      正昌道森集團(tuán)有限公司
      變配電安全操作規(guī)程
      一、停送電操作順序
      1、高壓隔離開(kāi)關(guān)操作順序：（1）斷電操作順序：
      A、斷開(kāi)低壓各分路空氣開(kāi)關(guān)，隔離開(kāi)關(guān)。B、斷開(kāi)低壓總開(kāi)關(guān)。C、斷開(kāi)高壓油開(kāi)關(guān)。D、斷開(kāi)高壓隔離開(kāi)關(guān)。（2）送電操作順序和斷電順序相反。
      二、低壓開(kāi)關(guān)操作順序：（1）斷電操作順序：
      A、斷開(kāi)低壓各分路空氣開(kāi)關(guān)、隔離開(kāi)關(guān)。B、斷開(kāi)低壓總開(kāi)關(guān)。（2）送電順序與斷電相反。
      三、倒閘操作規(guī)程
      1、高壓雙電源用戶，作倒閘操作，必須事先與供電局聯(lián)系，取得同意或拉供電局通知后，按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行，不得私自隨意倒閘。
      2、倒閘操作必須先送合空閑的一路，再停止原來(lái)一路，以免用戶受影響。
      3、發(fā)生故障未查明原因，不得進(jìn)行倒閘操作。
      4、兩個(gè)倒閘開(kāi)關(guān)，在每次操作后均應(yīng)立即上鎖，同時(shí)掛警告自牌。
      5、倒閘操作必須由二人進(jìn)行（一人操作、一人監(jiān)護(hù)）。
      普通車(chē)床安全操作規(guī)程 6份 數(shù)控車(chē)床安全操作規(guī)程 3份 鉆床安全操作規(guī)程 5份 銑床安全操作規(guī)程 5空壓機(jī)安全操作規(guī)程 5砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 6熔煉爐安全操作規(guī)程 1熱處理電阻安全操作規(guī)程沖床安全操作規(guī)程 1線切割安全操作規(guī)程 1電脈沖安全操作規(guī)程 1平面磨床安全操作規(guī)程 1外圓磨床安全操作規(guī)程 1無(wú)心磨床安全操作規(guī)程 1澆鑄機(jī)安全操作規(guī)程 1行車(chē)安全操作規(guī)程 1電梯安全操作規(guī)程 5員工宿舍管理制度 3電工安全操作規(guī)程 1變配電安全操作規(guī)程 1份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份
      共50份
       
      
    
      

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