第一篇：淺談精益生產(chǎn)在檔案管理中的應(yīng)用

淺談精益生產(chǎn)在檔案管理中的應(yīng)用

作者：李玉蘭

單位：科技與管理信息化部檔案室

企業(yè)檔案管理工作是企業(yè)精益生產(chǎn)管理的一部分, 科學(xué)規(guī)范的管理檔案,是提高企業(yè)工作質(zhì)量和工作效率的必要條件,也是衡量一個(gè)企業(yè)業(yè)績與管理水平的重要尺度。

企業(yè)檔案管理的核心工作有兩個(gè)方面:一是對檔案的安全保管,另一個(gè)就是對檔案信息的開發(fā)利用。2008年底，隨著計(jì)算機(jī)與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的運(yùn)用,公司檔案室取消了傳統(tǒng)紙質(zhì)文件的發(fā)送，開始使用公司局域網(wǎng)實(shí)現(xiàn)科技文件資料網(wǎng)絡(luò)發(fā)送。此后隨著公司的不斷發(fā)展，新車型的開發(fā)，以及產(chǎn)品的不斷更新，產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)，包括電子數(shù)據(jù)和紙質(zhì)資料兩種。公司檔案管理面臨著大量的電子化、數(shù)字化的新型科技文件資料文件，給企業(yè)的檔案管理帶來新的挑戰(zhàn)。

實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費(fèi)。電子文件以其快捷的辦公方式和傳遞速度逐步取代了紙質(zhì)文件。提高了工作效率，降低了勞動(dòng)成本。企業(yè)中生產(chǎn)或者開發(fā)一項(xiàng)較大項(xiàng)目的產(chǎn)品就需要產(chǎn)生大量的圖紙、圖表、文件，而其中許多又要繼承老產(chǎn)品的成果，圖紙的制作、修改、換版等變得快速又方便。因此，電子圖紙顯示了其比紙質(zhì)圖紙更旺盛的生命力。“精益生產(chǎn)是通向敏捷制造的橋梁”。檔案管理中的各項(xiàng)鑒定、歸檔、保存、利用等內(nèi)容通過不斷的改善，控制和維護(hù)檔案信息資源的有效性、可靠性和實(shí)時(shí)性。

為建立產(chǎn)品檔案電子數(shù)據(jù)庫，對庫存一號(hào)工程檔案、設(shè)備技改檔案、硫酸底圖等庫存檔案進(jìn)行目錄電子化工作；對庫存產(chǎn)品圖紙進(jìn)行掃描、著錄、分類；將改進(jìn)前部分紙質(zhì)版轉(zhuǎn)化為電子版；取消一些單位的紙質(zhì)圖紙發(fā)送；利用接收現(xiàn)行版產(chǎn)品圖紙后進(jìn)行電子化掃描工作，使數(shù)據(jù)通過圖文分發(fā)系統(tǒng)和STAGE系統(tǒng)在最短的時(shí)間到達(dá)公司相關(guān)單位、九江地區(qū)、各配套廠家；利用OA系統(tǒng)發(fā)布《檔案通訊》。檔案管理通過這些不斷的改進(jìn)，豐富優(yōu)化館藏、提高檢索利用效率、避免重復(fù)建設(shè)，為公司生產(chǎn)研發(fā)提供更加優(yōu)質(zhì)的電子檔案資源利用服務(wù)。

在全球信息化浪潮下企業(yè)實(shí)行信息化管理是必然趨勢，檔案管理采用計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)新技術(shù),導(dǎo)入數(shù)字化管理概念,在企業(yè)內(nèi)部構(gòu)建信息資源網(wǎng)絡(luò)平臺(tái),提高內(nèi)部信息資源的共享程度。計(jì)算機(jī)在檔案管理領(lǐng)域中的應(yīng)用,使我們省卻了許多手工工作,因此,我們要在日常檔案管理過程中,注意學(xué)習(xí)信息技術(shù),應(yīng)用信息技術(shù)，加強(qiáng)對檔案數(shù)據(jù)控制力，及時(shí)跟蹤發(fā)現(xiàn)圖紙當(dāng)前存儲(chǔ)分發(fā)狀況，以便檔案有據(jù)可查。

實(shí)施精益生產(chǎn)的前提條件和關(guān)鍵因素是人，只有全員參與才是根本。做為一個(gè)檔案人員要改變思維觀念，正確對待問題，沒有問題才是最大的問題，有問題是很正常的事情。發(fā)現(xiàn)問題是一項(xiàng)技能，承認(rèn)問題是一種勇氣，解決問題需要智慧,掩蓋問題就是愚蠢。在檔案管理中，有許多看似微小的一個(gè)數(shù)字，比如發(fā)送單號(hào)或作廢圖號(hào)勘誤等，但在歸檔利用時(shí)卻會(huì)產(chǎn)生很大的誤差。改變處理事情的態(tài)度和方法是

我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的思維方式。在平凡的工作崗位上追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。

作為企業(yè)，精益生產(chǎn)是生產(chǎn)管理發(fā)展的必然趨勢；作為個(gè)人，掌握精益生產(chǎn)技術(shù)是未來在制造領(lǐng)域職業(yè)發(fā)展的重要法寶。企業(yè)檔案管理更高的質(zhì)量目標(biāo)，要求我們工作上要有比以前更精益求精的精神。檔案管理員更要有飽滿的工作熱情和工作激情，為公司的精益生產(chǎn)體系建設(shè)與實(shí)施運(yùn)行發(fā)揮自己的才智，貢獻(xiàn)自己的一份力量。

第二篇：精益化生產(chǎn)在企業(yè)中的應(yīng)用

精益生產(chǎn)管理在現(xiàn)代企業(yè)中的應(yīng)用

作者：馮亨

摘要：

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)啤酒企業(yè)管理應(yīng)用

目錄

第1章 緒論

1.1 本文研究背景和意義

改革開放以來，大量外資企業(yè)進(jìn)軍中國投資辦廠，外資企業(yè)良好的管理方式和成熟的企業(yè)文化給中國企業(yè)帶來了強(qiáng)有力的競爭。面對競爭，中國企業(yè)已逐步喪失原材料和勞動(dòng)力低廉的競爭優(yōu)勢，生產(chǎn)成本不斷上漲，企業(yè)利潤不斷變薄。為抵御外資企業(yè)的強(qiáng)大沖擊，贏得市場，一批優(yōu)秀的中國企業(yè)家門開始結(jié)合自身實(shí)際探索屬于自己的一條管理模式。中國企業(yè)逐漸由追求規(guī)模經(jīng)營轉(zhuǎn)向成本、利潤經(jīng)營，大批企業(yè)家也注意到管理和生產(chǎn)方式的重要性。精益生產(chǎn)作為人類工業(yè)化進(jìn)程中企業(yè)管理的第3個(gè)里程碑，在先進(jìn)的工業(yè)化國家已經(jīng)得到實(shí)施和運(yùn)用，并得到良好的驗(yàn)證，深受中國企業(yè)家的推崇，希望能夠通過推行精益生產(chǎn)方式來提高企業(yè)的核心競爭力，縮小與外資企業(yè)之間的差距。實(shí)踐證明，先進(jìn)的精益生產(chǎn)管理方式在中國的部分企業(yè)得到了良好的運(yùn)用和發(fā)展，給企業(yè)也帶來的巨大的收益，故此論題作為選題。

本文根據(jù)精益生產(chǎn)管理在雪花啤酒A公司的推行案例，結(jié)合精益生產(chǎn)理論知識(shí)，對精益生產(chǎn)管理推行過程中采用的方法進(jìn)行分析、總結(jié)，嘗試尋找出適合現(xiàn)代啤酒制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理模式，希望能夠給國內(nèi)啤酒行業(yè)帶來借鑒作用。

1.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀

1.2.1國外研究現(xiàn)狀

1.2.2國內(nèi)研究現(xiàn)狀

上世紀(jì)80年代，日本企業(yè)得到迅猛發(fā)展、壯大，國民經(jīng)濟(jì)得到迅速提升，中國企業(yè)開始研究日本企業(yè)管理。一批中國企業(yè)也開始嘗試推行精益化管理，比如海爾集團(tuán)，根據(jù)自身實(shí)際情況，巧妙的運(yùn)用的精益生產(chǎn)的管理思想，提出了自己的OEC（Overall Every Control and Clear）、市場供應(yīng)鏈、人單合一等管理概念。海爾集團(tuán)也取得了巨大的收益，目前全球有20多個(gè)大型制造基地，5萬多名員工(其中生產(chǎn)制造系統(tǒng)的員工占80%以上)，2007年海爾集團(tuán)實(shí)現(xiàn)全球營業(yè)額1180億兀，僅冰箱年產(chǎn)量就超過1000萬臺(tái)，每年有上億消費(fèi)者選擇海爾產(chǎn)品。

1.3研究內(nèi)容和方法

國民經(jīng)濟(jì)是國家繁榮富強(qiáng)的基礎(chǔ)，企業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的脊梁。中國企業(yè)在落后發(fā)達(dá)國家的情況下，在發(fā)展中求變革，在變革中求發(fā)展，管理學(xué)者和企業(yè)家也為中國企業(yè)向何處發(fā)展、怎樣發(fā)展，積極的進(jìn)行探索和實(shí)踐。精益生產(chǎn)管理作為21世紀(jì)最優(yōu)秀的企業(yè)管理工具之一，必將會(huì)對中國企業(yè)造成深遠(yuǎn)的影響。筆者通過雪花啤酒A公司精益生產(chǎn)推行情況，嘗試總結(jié)出精益生產(chǎn)在現(xiàn)代企業(yè)管理中的運(yùn)用方法和推行中存在的問題。

本課題研究的主要內(nèi)包括以下幾個(gè)方面：

①精益生產(chǎn)相關(guān)理論概述

②國內(nèi)啤酒企業(yè)行業(yè)概況

③雪花啤酒A公司精益生產(chǎn)管理方法

④雪花啤酒A公司精益生產(chǎn)管理推行階段性收益評價(jià)

⑤雪花啤酒A公司在推行精益生產(chǎn)過程中存在的問題及解決方案

⑥精益生產(chǎn)管理在啤酒企業(yè)中應(yīng)用總結(jié)及展望

第2章 精益生產(chǎn)相關(guān)基礎(chǔ)理論

2.1豐田生產(chǎn)方式介紹

豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）又稱準(zhǔn)時(shí)性生產(chǎn)（Just in Time）最早氣源于日本，由日本豐田公司大野耐一提出，并對其結(jié)合豐田紡織和豐田汽車實(shí)際運(yùn)用加以全面闡述。豐田生產(chǎn)方式的兩點(diǎn)支柱為：準(zhǔn)時(shí)性生產(chǎn)和自動(dòng)化，所謂準(zhǔn)時(shí)性生產(chǎn)即為改變原有的推式生產(chǎn)模式改為拉式生產(chǎn)模式，由原來的根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃組織生產(chǎn)改為由后道工序生產(chǎn)情況決定前道工序生產(chǎn)，通過看板傳遞信息來控制各工序之間的物料均衡，生產(chǎn)計(jì)劃只起到指導(dǎo)作用，自動(dòng)化在原來簡單的機(jī)械代替人的基礎(chǔ)上增加了設(shè)備根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量情況自動(dòng)停機(jī)的管理理念，將人的智慧賦予了設(shè)備，將過程殘次品降至零[1]（豐田生產(chǎn)方式書）。豐田生產(chǎn)方式的管理精髓就是消除過程一切浪費(fèi)，大野耐一曾經(jīng)說過：企業(yè)中95%的行為是不增值的，這為我們提供了廣泛的改善空間，如果我們能將浪費(fèi)減少20%，企業(yè)將取得巨大的效益。

為實(shí)現(xiàn)JIT和自動(dòng)化所要達(dá)到的目的，豐田生產(chǎn)方式主要采用的管理手段為：

。。。

2.2精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生

精益生產(chǎn)方式是美國全面研究以JIT生產(chǎn)方式為代表的日本式生產(chǎn)方式在西方發(fā)達(dá)國家及發(fā)展中

國家應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于1990年所提出的一種較完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理理論，以美國MIT大學(xué)教授為首，歐美各國五十多位專家參加的一個(gè)研究小組，對JIT生產(chǎn)方式進(jìn)一步做了詳細(xì)的考證和理

（馬政勇）論研究，提出了“精益生產(chǎn)”理論[2]。

精益生產(chǎn)理論研究歷經(jīng)5年，耗資500萬美元，調(diào)查了全世界十五個(gè)國家的九十個(gè)汽車制造廠，對大量的生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式作了詳盡的實(shí)證性比較，最后得出精益生產(chǎn)方式是一種人類制造產(chǎn)品非常優(yōu)越的方式，能夠廣泛適用于世界各國的各種制造企業(yè)，被預(yù)言為21世紀(jì)制造業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)方式，該理論是對JIT生產(chǎn)方式的進(jìn)一步提煉和理論總結(jié)，其內(nèi)容范圍不僅只是生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部的運(yùn)營、管理方法，而是包括從市場預(yù)測、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造管理、零部件供應(yīng)鏈系統(tǒng)直至營銷和

（馬政勇參考文獻(xiàn)）售后服務(wù)等企業(yè)的一系列活動(dòng)[3]。

2.3精益生產(chǎn)方式的概念、特點(diǎn)

2.4精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的差異

第3章精益生產(chǎn)管理在雪花啤酒A公司的應(yīng)用

3.1國內(nèi)啤酒行業(yè)精益生產(chǎn)情況

3.1.1國內(nèi)啤酒發(fā)展概況

2000年我國啤酒總銷量2200萬噸，基本與美國95-99年平均水平持平，2004年我國啤酒總銷量

首次超過美國，位居全球第一位。2005年至2011年連續(xù)7年總銷量均蟬聯(lián)全球第一，其中2007年至2011年中國總啤酒銷量增長了29%，達(dá)到4898.8萬噸，占全球總銷量的四分之一，美國啤酒總銷量為2400萬噸，排名第二。中國啤酒銷量遙遙領(lǐng)先，創(chuàng)歷史新高。2011年中國人均啤酒銷量為36升，與國際中等水平已持平，中國啤酒已由高速發(fā)展過程轉(zhuǎn)變?yōu)榫徛?、平穩(wěn)發(fā)展過程。中國啤酒企業(yè)經(jīng)過十余年的高速發(fā)展，在趨于緩慢、平穩(wěn)過程中也暴露出許多問題，比如盲目擴(kuò)張導(dǎo)致的產(chǎn)能過剩，設(shè)備陳舊、工廠布局不合理造成的能源負(fù)荷較重等等。這些問題直接制約了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，據(jù)統(tǒng)計(jì)2011年中國啤酒企業(yè)僅有6家盈利，其余啤酒企業(yè)均為虧損，在6家盈利企業(yè)中，總利潤額為30.2197億人民幣。2011年上半年百威英博啤酒凈利潤為231億人民幣，中國6家啤酒盈利企業(yè)全年的凈利潤僅為百威英博啤酒半年凈利潤的13.08%，中國啤酒企業(yè)噸酒凈利潤遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于世界知名啤酒制造商。

3.1.2國內(nèi)啤酒企業(yè)存在普遍性問題

中國啤酒企業(yè)發(fā)展起步較晚，與歐美發(fā)達(dá)國家相比除在工藝技術(shù)創(chuàng)新、發(fā)展外，在其他領(lǐng)域也存

在著巨大差距，主要存在問題筆者歸結(jié)為以下幾點(diǎn)：

①人員結(jié)構(gòu)不合理，主要表現(xiàn)在年齡偏大，知識(shí)結(jié)構(gòu)差

②設(shè)備陳舊，近十年中國啤酒企業(yè)處于集團(tuán)公司的整合、兼并階段，兼并的工廠多為地方品牌和

企業(yè)，受工廠定位及設(shè)計(jì)理念的局限，生產(chǎn)設(shè)備普遍表現(xiàn)為技術(shù)含量低、能耗高、使用年限長

③勞動(dòng)密集、人均產(chǎn)能低，中國企業(yè)特殊的發(fā)展歷程變革不徹底等因素導(dǎo)致人員配置過剩

④產(chǎn)銷定位不準(zhǔn)確，盲目追求規(guī)模擴(kuò)張、缺少產(chǎn)銷統(tǒng)籌規(guī)劃，市場管理混亂導(dǎo)致市場萎縮等因素

持續(xù)帶來工廠產(chǎn)能過剩

⑤管理思想落后、工業(yè)基礎(chǔ)管理薄弱，比如現(xiàn)場管理、質(zhì)量控制及成本管理等

3.1.3啤酒行業(yè)精益生產(chǎn)開展情況

中國啤酒企業(yè)在經(jīng)過高速發(fā)展之后，逐漸進(jìn)入緩慢、平穩(wěn)階段，受原料成本和人力成本的不斷上漲，中國啤酒利潤逐漸變薄。隨著精益管理浪潮的沖擊，中國啤酒企業(yè)為了生產(chǎn)和發(fā)展，也紛紛開始借助這種管理工具對企業(yè)進(jìn)行革新，但是受種種因素限制和局限，大多數(shù)企業(yè)往往是半途而廢，收效甚微。真正能夠結(jié)合自己公司實(shí)際，研究和探討出一套符合自身的精益管理方法的企業(yè)寥寥無幾。面臨外資進(jìn)入中國市場，無數(shù)小型啤酒企業(yè)不堪一擊，瀕臨破產(chǎn)、倒閉。

3.2雪花啤酒A公司精益生產(chǎn)管理方法

3.2.1 精益生產(chǎn)實(shí)施的目標(biāo)設(shè)定

總體目標(biāo)為滿足客戶需求，具體體現(xiàn)在兩個(gè)方面：

一、通過提升產(chǎn)品的品質(zhì)來提高產(chǎn)品的安

全性，二、從價(jià)值鏈出發(fā)，消除產(chǎn)品的不增值環(huán)節(jié)，消除七項(xiàng)浪費(fèi)。

3.2.2 精益生產(chǎn)推行過程操作方法

雪花啤酒A公司在推行精益生產(chǎn)管理過程中，主要采用以下評價(jià)方法：

①實(shí)踐檢驗(yàn)法：根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，對比分析進(jìn)行優(yōu)選

②優(yōu)選法：設(shè)計(jì)多種路徑、方案進(jìn)行優(yōu)選

③風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)法：從公司、客戶、員工等方面進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估

④浪費(fèi)評價(jià)法：動(dòng)作最少、路徑最短、時(shí)間最短、質(zhì)量零缺陷、設(shè)備零故障、人員投入最少、庫

存積壓最小

3.2.3 精益生產(chǎn)推行的總體原則

為保證精益生產(chǎn)管理有效推行，雪花啤酒A公司在推行精益生產(chǎn)過程中，遵循以下原則：

①滿足客戶需求

②職能設(shè)置遵循風(fēng)險(xiǎn)控制

③消除無效環(huán)節(jié)，強(qiáng)化執(zhí)行職能，集中職能上移，執(zhí)行職能下調(diào)一線，優(yōu)化管理

④消除過程七項(xiàng)浪費(fèi)

⑤強(qiáng)化一線團(tuán)隊(duì)職能、作用，提高員工技能

3.2.4 精益生產(chǎn)推行的實(shí)施步驟

精益生產(chǎn)推行主要分為4步進(jìn)行，即現(xiàn)狀寫實(shí)、精益分析、精益設(shè)計(jì)和精益實(shí)施、評估，精益

生產(chǎn)實(shí)施的4個(gè)步驟以閉環(huán)的形式運(yùn)行，以達(dá)到精益生產(chǎn)活動(dòng)持續(xù)性的開展?，F(xiàn)狀寫實(shí)主要是利用一些方式、方法將現(xiàn)場的物流、人流、信息流及工藝執(zhí)行情況進(jìn)行描述，利用數(shù)據(jù)如實(shí)、準(zhǔn)確的反應(yīng)各項(xiàng)業(yè)務(wù)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。精益分析主要是對寫實(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，以滿足客戶需求為出發(fā)點(diǎn)，找出浪費(fèi)和無效環(huán)節(jié)。精益設(shè)計(jì)在現(xiàn)狀寫實(shí)和精益分析的基礎(chǔ)上，針對存在的問題，通過裝備提升、工藝優(yōu)化、流程再造、職能整合等設(shè)計(jì)改進(jìn)方案。精益實(shí)施、評估主要是將設(shè)計(jì)方案進(jìn)行落地，同時(shí)對實(shí)施效果進(jìn)行評估，進(jìn)而進(jìn)入下一個(gè)精益循環(huán)。

3.3雪花啤酒A公司精益生產(chǎn)管理實(shí)施階段性成果

3.3.1 人均年產(chǎn)啤酒量顯著提升

3.3.2 綜合能耗明顯下降

3.3.3 產(chǎn)品質(zhì)量提升

3.3.4 員工收入增加

3.3.5 自主團(tuán)隊(duì)建設(shè)出具模型

3.4雪花啤酒A公司在精益生產(chǎn)管理推進(jìn)過程中存在的問題

3.4.1 思想守舊、觀念轉(zhuǎn)變不徹底

精益生產(chǎn)管理思想、理念認(rèn)識(shí)不透側(cè)，對固有的做法和形式守舊，缺乏創(chuàng)新思維和變革勇氣，接

受新事物意愿差。視角狹隘，缺少長遠(yuǎn)、統(tǒng)籌規(guī)劃，過度重視眼前收益，忽略長遠(yuǎn)收益和持續(xù)提升發(fā)展的能力。

3.4.2精益生產(chǎn)認(rèn)識(shí)不足、急于求成雖說精益生產(chǎn)管理是一個(gè)持續(xù)的、循序漸進(jìn)的過程，但員工對精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)具有具有局限性，恨不得認(rèn)為今天我啟動(dòng)精益生產(chǎn)，明天我就要看到卓有成效的結(jié)果。往往對基礎(chǔ)管理重視不夠，正因?yàn)榇耍罱K耗費(fèi)了大量的人力、物力后沒有得到預(yù)期效果。

3.4.3 基礎(chǔ)管理薄弱

5S現(xiàn)場管理作為推動(dòng)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)和支撐，雖然年年都在推、事事都在提，但未做到真正的落

地和生效。在實(shí)施過程中存在的問題簡單可以歸納為兩點(diǎn)，一是持續(xù)性，二是過于注重形式，比如說在定置管理時(shí)，我們更多考慮到的是放在那個(gè)位置好不好看，而不是考慮放在那個(gè)位置更方便，更能有效節(jié)約操作時(shí)間、提高作業(yè)效率。

3.4.4 員工技能和積極性不高

基層員工技能不全面，無法做到一崗多能，管理人員對現(xiàn)場了解不夠，管理職能得不到有效發(fā)揮。

企業(yè)發(fā)展目標(biāo)與員工目標(biāo)結(jié)合不緊密，加之不求甚解的工作態(tài)度，缺乏對問題刨根問底的精神，缺乏多問幾個(gè)為什么，很難找到問題出現(xiàn)的根本原因，問題得不到及時(shí)、有效的解決。

3.4.5 標(biāo)準(zhǔn)化操作不健全

缺乏基礎(chǔ)的規(guī)范文件、資料，對過程操作分析的精細(xì)化程度不夠，編制的操作規(guī)程粗枝大葉，實(shí)

用性較差，未對動(dòng)作、行為及操作的先后順序等制定標(biāo)準(zhǔn)加以規(guī)范?；鶎訂T工操作無標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，員工在操作過程中往往會(huì)帶有個(gè)人喜好，導(dǎo)致生產(chǎn)過程操作方法不統(tǒng)一、規(guī)范性差，影響精益生產(chǎn)管理快速、有效推行。

3.4.6庫存周轉(zhuǎn)效率低

我們無法做到零庫存，因?yàn)槟壳暗慕?jīng)營方式是以銷定產(chǎn)，加之我們的生產(chǎn)周期相對較長，相對訂

單式經(jīng)營存在一定差異，銷量受很多不確定因素影響，比如說天氣等。但是庫存管理仍隱藏著許多問題，就想冰山一樣，很對問題都掩蓋在水平面以下，庫存做的越大掩蓋的問題就越多。究其實(shí)質(zhì)，問題的根本原因在于不敢暴漏問題，我們在刻意的回避，很多時(shí)候看到庫存心里才踏實(shí)。在關(guān)注庫存安全性的同時(shí)，恰恰忽略了過度庫存帶來的損失，庫存積壓不僅會(huì)帶來不必要的周轉(zhuǎn)費(fèi)用，還會(huì)對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生很大影響，甚至?xí)a(chǎn)生廢品。比如說生產(chǎn)計(jì)劃的預(yù)見性、準(zhǔn)確性，原輔材料、包裝材料等采購調(diào)運(yùn)及時(shí)性，生產(chǎn)設(shè)備、能源保障穩(wěn)定性等等。加數(shù)據(jù)支撐。

3.5問題解決方案

第4章 總結(jié)及展望

4.1總結(jié)

《改變世界的機(jī)器》中寫到：“由于種種原因，這種推廣說起來容易做起來難。正如大量生產(chǎn)方

式的情形一樣，當(dāng)一種完整的體制已經(jīng)根深蒂固時(shí)，如果有一套新的思想對現(xiàn)行秩序提出挑戰(zhàn)，那

么從一種體制到另一種體制的過渡很可能是相當(dāng)痛苦的。開展精益變革是一個(gè)痛苦的過程，為什么會(huì)感到痛苦，最要的原因在于我們的守舊思想，是思想碰撞帶來的痛苦，一旦思想通了，這種痛苦將會(huì)消失，相反會(huì)因?yàn)椴粩喔纳菩Ч鴰硐矏偤统删透小?/p>

4.2展望

第三篇：工業(yè)自動(dòng)化中的精益生產(chǎn)應(yīng)用范文

工業(yè)自動(dòng)化中的精益生產(chǎn)應(yīng)用

精益生產(chǎn)是企業(yè)經(jīng)求證而確認(rèn)的一種最有效的管理模式，面臨當(dāng)代市場經(jīng)濟(jì)的嚴(yán)峻考驗(yàn)，企業(yè)要么關(guān)門，要么改善，在面臨企業(yè)的生產(chǎn)成本增加，人力缺乏，市場需求控制企業(yè)的今天，企業(yè)不得不在企業(yè)中整改企業(yè)的生產(chǎn)方式，向著精益生產(chǎn)方式發(fā)展。精益生產(chǎn)是以自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為支柱的。這里所謂的自動(dòng)化是智能型的自動(dòng)化。

何謂智能型的自動(dòng)化？智能型的自動(dòng)化就是凡發(fā)生廣義的經(jīng)營異常，或是制造部門的質(zhì)量，數(shù)量，作業(yè)，設(shè)備，成本，物流，信息，時(shí)機(jī)等有異狀時(shí)，人員，工具，設(shè)備，工程，生產(chǎn)線，工廠等裝置，能自動(dòng)檢測，且自動(dòng)停止，此即智能型。

自動(dòng)化系統(tǒng)

在工廠的生產(chǎn)過程中，我們通常以“安全第一，質(zhì)量第二，效率第三”為原則，在工廠實(shí)現(xiàn)智能型自動(dòng)化的過程中我們也應(yīng)該以此為原則。

所以實(shí)現(xiàn)智能型自動(dòng)化以安全自動(dòng)化為基礎(chǔ)，以工具自動(dòng)化，工程自動(dòng)化，生產(chǎn)線自動(dòng)化為手段，籍以最終實(shí)現(xiàn)工廠自動(dòng)化的整合。

要做好安全自動(dòng)化可分以下6個(gè)步驟來實(shí)施。

第一步：全員確立安全第一的理念，所有人必需明確安全生產(chǎn)是制造的基礎(chǔ)，始終應(yīng)將它擺在第一位。

第二步：消除不合理，不均一，不必要的浪費(fèi)。

第三步：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，人的工作與機(jī)器的工作須確實(shí)區(qū)分，在設(shè)備的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)不能有人。

第四步：推行5S管理即整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)。

第五步：有異常自動(dòng)停止。

第六步：創(chuàng)建安全的工作環(huán)境。

有了安全自動(dòng)化為基礎(chǔ)，接下來我們可以著手以裝配工程為對象的工具自動(dòng)化。裝配工程包含7個(gè)動(dòng)作：尋找，搬運(yùn)，決定位置，取道具，鎖緊，道具還原，檢察等。若將每個(gè)動(dòng)作一一賦與智能使其自動(dòng)化，則有工具自動(dòng)化的8項(xiàng)步驟如下：

1、工具道具化：將市面上所賣的工具加工為道具即專用化的工具，以方便使用。

2、選擇自動(dòng)化：作業(yè)、道具、配件等，不必經(jīng)過考良，尋找及選擇，而能夠規(guī)律進(jìn)行的狀況。

3、道具自動(dòng)化：由道具所進(jìn)行的工作，轉(zhuǎn)由電力或空壓等小設(shè)備進(jìn)行。

4、決定位置：決定道具，小設(shè)備的使用位置。

5、輸送自動(dòng)化：道具小設(shè)備的工作，與作業(yè)者的工作有所區(qū)分。

6、位置復(fù)原：作業(yè)完成后道具及小設(shè)備回復(fù)原位置。

7、成組化：于一定作業(yè)位置，將所須的道具及配件成組，準(zhǔn)備齊全。

8、定位置停止：當(dāng)有異常情況發(fā)生時(shí)，黃色呼叫信號(hào)會(huì)顯示并于預(yù)定位置停止。

裝配作業(yè)多半以手工作業(yè)為主，若按以上步驟，則可有效的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化進(jìn)階。

前文所提到的安全自動(dòng)化基本項(xiàng)目，即在機(jī)械加工時(shí)，若發(fā)生任何異狀時(shí)，能夠自動(dòng)加以阻止有了這個(gè)安全保障的基礎(chǔ)就可以依以下10個(gè)步驟逐步實(shí)現(xiàn)工程自動(dòng)化：

1、自動(dòng)夾具：加工配件的固定，以機(jī)械、油壓、氣壓等自動(dòng)方式進(jìn)行

2、自動(dòng)加工：手動(dòng)加工作業(yè)以機(jī)械、油壓、氣壓等自動(dòng)方式進(jìn)行

3、自動(dòng)輸送：手動(dòng)輸送作業(yè)以機(jī)械、油壓、氣壓等自動(dòng)方式進(jìn)行

4、自動(dòng)停止：加工工具及主軸等在加工完成時(shí)自動(dòng)停止

5、自動(dòng)回復(fù)原位置：加工工具及主軸等在加工完成時(shí)自動(dòng)停止后，返回啟動(dòng)點(diǎn)

6、自動(dòng)彈出：加工完成后配件自動(dòng)卸下

7、自動(dòng)搬運(yùn)：彈出的配件自動(dòng)搬運(yùn)至次工程位置

8、自動(dòng)測定：配件全數(shù)自動(dòng)測定

9、自動(dòng)安裝：自動(dòng)安裝配件

10、自動(dòng)啟動(dòng)：配件安裝后的自動(dòng)啟動(dòng)

完成以上十步驟，就可以完成人與機(jī)器的作業(yè)分離，作業(yè)員只需做裝夾，拿取工件的動(dòng)作即可，從而為一人多機(jī)，少人化創(chuàng)造了條件，同時(shí)質(zhì)量也會(huì)得到很大提升。因?yàn)闄C(jī)器出錯(cuò)的機(jī)率肯定比人員手工作業(yè)小得多。

安全自動(dòng)化是基礎(chǔ)，工具自動(dòng)化以裝配作業(yè)為對象，工程自動(dòng)化以機(jī)械加工工程為對象，綜合以上三者，以降低制造成本為目標(biāo)，從生產(chǎn)上的“點(diǎn)、線”普升至“面”改革水準(zhǔn)。

接下來所要做的就是生產(chǎn)線的自動(dòng)化。生產(chǎn)線的自動(dòng)化有以下步驟：

1、先確定節(jié)拍時(shí)間：不論何種制品，皆在其必須完成的恰好時(shí)間內(nèi)制造

2、單位流程：只針對一項(xiàng)產(chǎn)品，進(jìn)行單位配件的搬運(yùn)，裝配，加工及素材的領(lǐng)取

3、先導(dǎo)器：制作以目視即能了解節(jié)拍時(shí)間的裝置

4、U字型生產(chǎn)線：將設(shè)備依工程順序逆時(shí)針排列，并由一人負(fù)責(zé)出口及入口

5、AB控制：只有當(dāng)后工程無產(chǎn)品，而前工程有產(chǎn)品的情形，才進(jìn)行工程

6、燈號(hào)：傳達(dá)生產(chǎn)線流程中產(chǎn)品異狀的裝置

7、后工程領(lǐng)?。荷a(chǎn)線的產(chǎn)品要因應(yīng)后工程的需求

經(jīng)過以上步驟就可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的自動(dòng)化。

生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化就實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的點(diǎn)線面整合，接下來通過以下5步驟就實(shí)現(xiàn)了整個(gè)工廠的自動(dòng)化：

1、出貨貨品齊全：能否建立與消費(fèi)者制造廠鄰接的關(guān)系，其中以異狀探測為第一優(yōu)先

2、目視管理：工廠所有物品的正常狀態(tài)，異常狀態(tài)，瞬間能清楚

3、大空間化：結(jié)合各生產(chǎn)線的零頭作業(yè)，成為整數(shù)的作業(yè)，以進(jìn)行少人化

4、水蜘蛛：分批的向各生產(chǎn)線領(lǐng)取，供給即巡回混載搬運(yùn)人，情報(bào)傳達(dá)人

5、看板管理：消除制造過多的浪費(fèi)，而且附有降低成本的自動(dòng)指示裝置等道具，是企業(yè)中實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的有效工具。

做完這些工作，整個(gè)工廠將達(dá)到高度的自動(dòng)化，浪費(fèi)將降到最低，企業(yè)也將轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫔a(chǎn)型的企業(yè)。

其實(shí)自動(dòng)化并非程度越高越好，可以運(yùn)用價(jià)值工程的手段來考量自動(dòng)與手工作業(yè)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，以此來判斷某項(xiàng)作業(yè)自動(dòng)化的可行性。對于哪些精度要求不高，手工作業(yè)也不會(huì)出錯(cuò)，而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化卻要大量成本的地方，往往手工作業(yè)更加經(jīng)濟(jì)。企業(yè)所要做的，其實(shí)就是注意從接到定單到向顧客收錢這其間的作業(yè)時(shí)間，運(yùn)用自動(dòng)化，JIT等手段，提高效率，剔除不能創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi)，以縮短作業(yè)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的精益生產(chǎn)。

第四篇：關(guān)于精益生產(chǎn)

關(guān)于公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)的情況匯報(bào)

一、精益生產(chǎn)簡介

1、精益生產(chǎn)定義：又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。它是美國麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來的。它們在做了大量的調(diào)查和對比后，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)。

2、精益生產(chǎn)的根本目標(biāo)：盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，消除一切浪費(fèi)，降低成本，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍，用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大的產(chǎn)出，實(shí)現(xiàn)利潤最大化。

3、精益生產(chǎn)工具：

（1）基礎(chǔ)工具——6S管理、價(jià)值流圖分析、TPM（設(shè)備精益化）、IE（工業(yè)工程）。

（2）實(shí)施工具：“一個(gè)流”生產(chǎn)、“少人化”生產(chǎn)、均衡化生產(chǎn)、拉動(dòng)式生產(chǎn)、看板管理、“柔性化”生產(chǎn)、“自働化”。

（3）改進(jìn)工具：質(zhì)量精益化（TQM、自働化、6西格瑪）、研發(fā)精益化（并行工程、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、成組技術(shù)、ECRS法、價(jià)值工程）、采購精益化、持續(xù)改進(jìn)、快速行動(dòng)。

4、精益生產(chǎn)各種工具的具體解釋

（1）基礎(chǔ)工具：

6S管理：是實(shí)施精益生產(chǎn)的最基礎(chǔ)的部分，主要是改進(jìn)現(xiàn)場管理，由整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)組成。

價(jià)值流圖分析：對產(chǎn)品從頭到尾描繪其每一個(gè)工序的狀態(tài)、工序 1

間的信息流、物流和價(jià)值流的當(dāng)前狀態(tài)圖進(jìn)行分析，判別和確定出浪費(fèi)所在及其原因，為消滅浪費(fèi)和持續(xù)改進(jìn)提供目標(biāo)。

TPM（設(shè)備精益化）：創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

IE（工業(yè)工程）：對人員、物料、設(shè)備等整個(gè)生產(chǎn)操作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和改進(jìn)，是生產(chǎn)效率管理方法。形象地說就是先進(jìn)勞動(dòng)定額的形成過程的研究。

（2）實(shí)施工具：

“一個(gè)流”生產(chǎn)：即各工序只有一個(gè)工件在流動(dòng)，使工序從毛坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動(dòng)狀態(tài)。特點(diǎn)是單件小批量，按加工順序排列設(shè)備，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。

“少人化”生產(chǎn)：研究人機(jī)配合最佳狀態(tài)，配備最少的人力資源。均衡化生產(chǎn)：實(shí)現(xiàn)按生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)，避免工序間生產(chǎn)時(shí)緊時(shí)松。拉動(dòng)式生產(chǎn)：根據(jù)工序間產(chǎn)品需求計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，下道工序不需要就不生產(chǎn)，避免過量生產(chǎn)和在制品積壓。

看板管理：通過看板傳遞信息，指揮生產(chǎn)，了解產(chǎn)品的即時(shí)狀況。“柔性化”生產(chǎn)：

“自働化”：相對于自動(dòng)化而言，自働化是指讓設(shè)備具有人的智能，能自動(dòng)識(shí)別錯(cuò)誤和缺陷，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測、自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)停機(jī)。

（3）改進(jìn)工具：

質(zhì)量精益化：

TQM：就是全面質(zhì)量管理。

6西格瑪：

研發(fā)精益化：

并行工程：從產(chǎn)品開發(fā)初始階段就由研發(fā)、工藝、市場、質(zhì)量、成本等部門一起評價(jià)設(shè)計(jì)的合理性和可行性，實(shí)現(xiàn)低成本研發(fā)。

計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)：

成組技術(shù)：利用零件形狀、尺寸、加工過程等方面的相似性來進(jìn)行多品種小批量生產(chǎn)的方法。

ECRS法：是工業(yè)工程學(xué)中程序分析的四大原則，用于對生產(chǎn)工序進(jìn)行優(yōu)化，以減少不必要的工序，達(dá)到更高的生產(chǎn)效率。ECRS，即取消、合并、調(diào)整順序、簡化的英文字頭。

價(jià)值工程：以最低壽命周期成本實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的必要功能。

二、關(guān)于導(dǎo)入精益生產(chǎn)的分析和思考

精益生產(chǎn)對公司來說既熟悉也陌生。熟悉是因?yàn)槎嗄陙砉玖闵⒌亍嗬m(xù)地引入過精益生產(chǎn)的經(jīng)營理念，比如質(zhì)量管理提出的全面質(zhì)量管理和“高標(biāo)準(zhǔn)、零缺陷”、技術(shù)管理提出的價(jià)值工程和“計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)”、工藝管理提出的“精良生產(chǎn)，精益制造”、生產(chǎn)管理提出的“柔性化生產(chǎn)”和“均衡生產(chǎn)”等都來自于精益生產(chǎn)。陌生是因?yàn)樵诤艽蟪潭壬衔覀儍H停留在理念層面上，沒有進(jìn)行過更多的項(xiàng)目性實(shí)施，也沒有產(chǎn)生過更大的影響。

系統(tǒng)化地導(dǎo)入精益生產(chǎn)對公司來說是一次綜合管理水平的躍升。

1、精益生產(chǎn)方式的優(yōu)勢：

一是審視設(shè)計(jì)到交付的全部流程,將全過程消耗減至最少。二是優(yōu)化工藝布局和生產(chǎn)流程, 消除浪費(fèi),降低成本。

三是縮短產(chǎn)品制造流程周期,提高生產(chǎn)應(yīng)變能力。

四是實(shí)現(xiàn)公司管理水平的整體提高，而不是部分受益。

2、精益生產(chǎn)方式的局限性：

精益生產(chǎn)比較適用于重復(fù)性、穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境,難以適應(yīng)產(chǎn)量大幅變動(dòng)以及生產(chǎn)品種的頻繁動(dòng)態(tài)調(diào)整的情況。公司產(chǎn)品性質(zhì)決定了公司生產(chǎn)具有多品種小批量生產(chǎn)環(huán)境,生產(chǎn)過程復(fù)雜多變,生產(chǎn)組織調(diào)度變得非常困難,實(shí)施精益生產(chǎn)的提前期變長,質(zhì)量不穩(wěn)定,因此對于公司這種需求快速而劇烈變化、多品種小批量生產(chǎn)以及高技術(shù)開發(fā)等高度不確定性的環(huán)境會(huì)然表現(xiàn)出一定的局限性。

3、公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式的思路：

一是導(dǎo)入精益生產(chǎn)，公司應(yīng)將其列入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃之中，因?yàn)檫@不是一次普通的管理方法的使用，而是涉及到改變企業(yè)整個(gè)生態(tài)，是一項(xiàng)重大的管理改革，不是一朝一夕就能完成的，應(yīng)采取積極穩(wěn)妥、分項(xiàng)目、分階段的導(dǎo)入，很難急于求成。

二是可以全面導(dǎo)入精益生產(chǎn)理念，卻有選擇地實(shí)施精益生產(chǎn)的工具模塊。精益生產(chǎn)的主要理念可以在全公司提倡，但具體實(shí)施應(yīng)有選擇地進(jìn)行，可以公司自己組織力量內(nèi)研外調(diào)搞好實(shí)施，也可以外請精益生產(chǎn)的咨詢公司，借用其實(shí)施精益生產(chǎn)的成功經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)公司精益生產(chǎn)的開展。

三是為積極穩(wěn)妥，采取在旅順新廠區(qū)選擇樣板區(qū)進(jìn)行試行，取得經(jīng)驗(yàn)，固化模式，加以推廣，如果順利可以在老廠區(qū)選擇條件好的單位小范圍推廣，也可以采取老廠區(qū)只進(jìn)行宣傳、引導(dǎo)、學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，到新廠區(qū)再實(shí)施，即搬遷一部分實(shí)施一部分，最終實(shí)現(xiàn)新廠區(qū)新模式、新方法、新思想、新面貌。借此實(shí)現(xiàn)公司管理方式脫胎換骨的變化。

第五篇：精益生產(chǎn)

JIT:

精益生產(chǎn)(Lean Production，簡稱LP)是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織(IMVP)的專家對日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT(Just In Time)生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品)；益，即所有經(jīng)營活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)方式JIT源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學(xué)院組織世界上14個(gè)國家的專家、學(xué)者，花費(fèi)5年時(shí)間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。

精益生產(chǎn)方式JIT既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。

精益生產(chǎn)方式JIT與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段；消滅(減少)了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責(zé)任感；培訓(xùn)職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動(dòng)化；精益組織結(jié)構(gòu)。

精益生產(chǎn)方式JIT的主要特征表現(xiàn)為：

?(1)、品質(zhì)--尋找、糾正和解決問題；

?(2)、柔性--小批量、一個(gè)流；

?(3)、投放市場時(shí)間--把開發(fā)時(shí)間減至最小；

?(4)、產(chǎn)品多元化--縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響；

?(5)、效率--提高生產(chǎn)率、減少浪費(fèi)；

?(6)、適應(yīng)性--標(biāo)準(zhǔn)尺寸總成、協(xié)調(diào)合作；

?(7)、學(xué)習(xí)--不斷改善。