第一篇：紀(jì)律檢查制度

浙江萬星精鑄有限公司管理制度

紀(jì)律檢查制度

目的：維護(hù)公司良好的工作秩序、生產(chǎn)秩序，保證公司工作、生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

檢查職責(zé)：

1．2．

3．1．2． 負(fù)責(zé)公司各工作場所、生產(chǎn)現(xiàn)場、生活區(qū)域制度落實(shí)情況的監(jiān)督負(fù)責(zé)工作及生產(chǎn)中公司勞動(dòng)紀(jì)律、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、公司形負(fù)責(zé)對(duì)檢查情況的匯報(bào)與處理。公司成立紀(jì)律檢查小組，檢查小組由公司各部門領(lǐng)導(dǎo)、車間主管紀(jì)律檢查小組開展定期與不定期的檢查活動(dòng)，每周一上午上班時(shí)，及檢查； 象等方面秩序維護(hù)與監(jiān)督； 具體規(guī)定： 等人員組成；設(shè)立組長一名，副組長及組員若干名；

由組長帶頭，到各工作場所、生產(chǎn)現(xiàn)場檢查，核實(shí)各車間、部門是否認(rèn)真執(zhí)行公司的規(guī)章制度，安全措施是否到位、現(xiàn)場整理是否符合要求；另根據(jù)工作需要，隨時(shí)對(duì)各車間、部門的工作紀(jì)律進(jìn)行檢查；

3． 檢查人員有權(quán)對(duì)不合公司規(guī)定要求的違規(guī)行為進(jìn)行教育并責(zé)令糾

正，對(duì)做得好的工作給予肯定，并將情況作下記錄；檢查完畢后，在公司例會(huì)時(shí)，檢查人員要對(duì)檢查情況進(jìn)行通報(bào)，商議處理意見上報(bào)公司總經(jīng)理；

4． 各車間、部門在出現(xiàn)紀(jì)律情況后，要作出整改部署，紀(jì)律檢查人

員作好跟蹤，協(xié)助車間、部門完成整改任務(wù)，下次檢查時(shí)，不能再有上次檢查時(shí)出現(xiàn)的問題；

5．6．

7． 因公司條件及特殊情況導(dǎo)致車間或部門工作不合要求時(shí)，檢查人每個(gè)車間、部門必須無條件接受檢查小組的檢查，有意不配合檢每月檢查人員對(duì)本月的檢查情況作出評(píng)分，判定合格、較合格、員要及時(shí)上報(bào)公司，并協(xié)助車間、部門作好處理方案； 查的車間、部門或個(gè)人，在權(quán)限范圍內(nèi)有權(quán)作出處理，并上報(bào)總經(jīng)理；

不合格，對(duì)車間、部門主管紀(jì)律執(zhí)行情況作出評(píng)斷，記錄備案；各車間、部門紀(jì)律工作不符合要求，除當(dāng)次檢查時(shí)給予處理外，年底總結(jié)，根據(jù)分?jǐn)?shù)高低，進(jìn)行各車間、部門主管人員獎(jiǎng)金的浮動(dòng)；

8． 檢查人員要配合各車間、部門作好紀(jì)律制度宣傳，作好公司檢查、浙江萬星精鑄有限公司管理制度

監(jiān)督工作，促進(jìn)員工良好的工作與精神風(fēng)貌，促進(jìn)公司工作上新臺(tái)階。

9． 檢查小組人員由以下幾人組成：

俞珊王芬甘燕敏

人事行政部

浙江萬星精鑄有限公司

2012-2-7

第二篇：課間紀(jì)律檢查制度

課間紀(jì)律檢查制度

為了建立穩(wěn)定的教育教學(xué)秩序，為學(xué)生創(chuàng)建良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，提高學(xué)生的自我管理，自我教育，自我服務(wù)的意識(shí)和能力，特制定安平小學(xué)課間巡查制度。

一、精神文明監(jiān)督崗制度

1、各班建立文明監(jiān)督崗，負(fù)責(zé)對(duì)本班責(zé)任區(qū)內(nèi)的公共財(cái)產(chǎn)的保管；負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)內(nèi)學(xué)生的行為習(xí)慣的監(jiān)督和管理；負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)內(nèi)的衛(wèi)生的監(jiān)督和管理。

2、各班要制訂詳細(xì)的執(zhí)勤安排表和執(zhí)勤記錄，明確執(zhí)勤同學(xué)的責(zé)任，對(duì)執(zhí)勤情況每周進(jìn)行一次總結(jié)。

3、班主任要對(duì)執(zhí)勤同學(xué)的工作方法進(jìn)行指導(dǎo)，每兩周一次培訓(xùn)，提高學(xué)生的執(zhí)勤效率和工作能力。

4、各班精神文明監(jiān)督崗的執(zhí)勤同學(xué)要及時(shí)到位，課間不準(zhǔn)脫崗，認(rèn)真執(zhí)勤。如有脫崗、到崗不及時(shí)、執(zhí)勤不認(rèn)真負(fù)責(zé)的情況，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

5、執(zhí)勤過程中發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理，解決不了的要及時(shí)向?qū)W校領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

二、學(xué)生巡查制度

1、課間每層樓、學(xué)生活動(dòng)的主要場所都要安排學(xué)生執(zhí)勤，兩人一組，負(fù)責(zé)對(duì)學(xué)生行為規(guī)范的監(jiān)督和管理；對(duì)環(huán)境衛(wèi)生情況進(jìn)行監(jiān)督。

2、巡視學(xué)生成員必須及時(shí)到崗，認(rèn)真負(fù)責(zé)，如有脫崗、到崗不及時(shí)、執(zhí)勤不認(rèn)真負(fù)責(zé)的情況按學(xué)校有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

3、大隊(duì)委在執(zhí)勤過程中，要熱情為同學(xué)服務(wù)，一絲不茍的完成執(zhí)勤任務(wù)。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，解決不了的及時(shí)向少先隊(duì)大隊(duì)輔導(dǎo)員報(bào)告。

三、教師巡查制度

1、班主任教師課間要對(duì)本班文明監(jiān)督崗的執(zhí)勤情況進(jìn)行巡視檢查，所有教師對(duì)學(xué)生的違紀(jì)行為都有義務(wù)進(jìn)行教育和制止，如因教師對(duì)學(xué)生的違紀(jì)行為視而不見或監(jiān)督崗反應(yīng)的問題置之不理而發(fā)生嚴(yán)重問題或給學(xué)校造成較大不良影響的，對(duì)相關(guān)教師要追究責(zé)任。

2、教師巡視值班每年級(jí)一名，一年級(jí)巡視教師負(fù)責(zé)一樓所有活動(dòng)場所的學(xué)生活動(dòng)安全，包括廁所、植物園、樓下大廳、校道、車棚等地方；其余年級(jí)巡視教師負(fù)責(zé)各年級(jí)樓層走廊及樓梯等活動(dòng)場所的學(xué)生活動(dòng)安全。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)制止，堅(jiān)決杜絕不安全事故的發(fā)生，有解決不了的問題，及時(shí)上報(bào)巡查領(lǐng)導(dǎo)。

3、各巡視人員各負(fù)其責(zé)互相配合，負(fù)責(zé)人員如未發(fā)現(xiàn)問題，其他教師發(fā)現(xiàn)，必須及時(shí)提醒、制止。

4、德育處主抓紀(jì)律的教師每節(jié)課間對(duì)精神文明監(jiān)督崗的執(zhí)勤情況進(jìn)行檢查和課間巡查，及時(shí)解決所發(fā)現(xiàn)的問題，確保學(xué)校正常的教育教學(xué)秩序。

課間紀(jì)律檢查制度

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第三篇：工藝紀(jì)律檢查制度

工藝紀(jì)律檢查制度

Q/WXM03.GY.01-2010NO.12-

編制：

審核：

標(biāo)準(zhǔn)：

會(huì)簽：

批準(zhǔn)：

威 海 泰 富 西 瑪 電 機(jī) 有 限 公 司

年月

1、目的本制度規(guī)定了工藝紀(jì)律管理的基本要求和工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容及考核辦法，目的是加強(qiáng)工藝紀(jì)律的管理，及時(shí)糾正違反工藝的作業(yè)現(xiàn)象，從而實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，確保公司產(chǎn)品的穩(wěn)定和提高。

2、范圍

本制度適用于公司各車間的工藝紀(jì)律檢查和考核。

3、定義

工藝紀(jì)律：為保證工藝規(guī)程貫徹執(zhí)行，使產(chǎn)品達(dá)到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)而規(guī)定對(duì)一切與工藝過程有關(guān)的人員都應(yīng)遵守的工藝秩序、工作紀(jì)律，是一切生產(chǎn)活動(dòng)必須遵循的準(zhǔn)則。

4、職責(zé)

4.1 技術(shù)部是工藝紀(jì)律管理規(guī)定的歸口部門。

4.2 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度、流轉(zhuǎn)及外協(xié)加工過程中工藝紀(jì)律的貫徹執(zhí)行；各車間的主任負(fù)責(zé)各自車間工藝紀(jì)律的具體執(zhí)行、貫徹、落實(shí)工作，并對(duì)檢查出的不合格項(xiàng)進(jìn)行整改。

4.3 車間工藝員負(fù)責(zé)收集各自車間經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題，檢查車間工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，以書面形式上報(bào)技術(shù)部工藝主管，并參與公司級(jí)的月度檢查。

5、檢查內(nèi)容

5.1 職能部門的工藝紀(jì)律

5.1.1 技術(shù)部制定的工藝文件必須做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰并符合《工藝管理制度》0WXM.600.005中的相關(guān)規(guī)定。

5.1.2 生產(chǎn)部必須以工藝文件為依據(jù)安排生產(chǎn)，并努力做到均衡生產(chǎn)。

5.1.3 凡投入生產(chǎn)的材料、毛坯和外購件、外協(xié)件必須符合設(shè)計(jì)和工藝要求。

5.1.4 設(shè)備必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，安全可靠，符合《設(shè)備管理規(guī)定》中的“主要設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則”。

5.1.5 所有的工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，計(jì)量器具應(yīng)定期檢定，以保證量值正確、統(tǒng)一。

5.1.6 按照《人力資源控制程序》中有關(guān)培訓(xùn)制度，工人上崗前須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，做到定人、定機(jī)、定工種。

5.2 生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀(jì)律：

5.2.1 生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)嚴(yán)格按照工藝流程和設(shè)備精度等級(jí)安排生產(chǎn)。

5.2.2 為了均衡生產(chǎn)急需，下列情況可由生產(chǎn)調(diào)度書面提出，經(jīng)技術(shù)部門工藝簽字批準(zhǔn)，允許臨時(shí)變更工序順序或更改加工順序。

（1）在同一車間內(nèi)流轉(zhuǎn)的工序。

（2）改變加工順序?qū)α慵w無任何影響，并對(duì)后續(xù)加工亦無影響。

（3）改用較高精度設(shè)備加工。

5.2.3 操作者在生產(chǎn)中必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書的要求進(jìn)行加工、裝配。

5.2.4 生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境清潔，工件按要求擺放整齊。

5.2.5 檢驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件進(jìn)行檢查。

5.2.6 操作者在生產(chǎn)實(shí)踐中進(jìn)行的技術(shù)革新項(xiàng)目須由技術(shù)部會(huì)同車間工藝共同進(jìn)行驗(yàn)證，鑒定合格的納入正式文件方可正式使用。

5.3 工藝紀(jì)律檢查方式：

5.3.1 車間工藝檢查：

各車間每個(gè)班組在工藝員的指導(dǎo)下每天對(duì)重點(diǎn)工序進(jìn)行一次工藝紀(jì)律檢查每周對(duì)其他工序覆蓋一次檢查，并將檢查問題以《工藝紀(jì)律檢查記錄表》形式目視化掛于班組園地處，對(duì)于工藝執(zhí)行好與壞的操作工人進(jìn)行適當(dāng)獎(jiǎng)懲；對(duì)檢查出的問題由各車間主任負(fù)責(zé)，工藝員跟蹤解決，并每周將解決情況以書面形式上報(bào)技術(shù)部。

5.3.2 公司級(jí)工藝紀(jì)律檢查：

技術(shù)部工藝每月進(jìn)行一次公司級(jí)工藝紀(jì)律檢查，對(duì)各車間的工藝紀(jì)律檢查情況進(jìn)行檢查，對(duì)不合格項(xiàng)的整改效果進(jìn)行檢查，并在該月各車間發(fā)生的質(zhì)量問題的工序及特殊工序中抽查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。技術(shù)部工藝主管依據(jù)檢查情況算出工藝貫徹率，將問題以《工藝紀(jì)律整改措施表》的形式反饋給車間，并將公司級(jí)檢查內(nèi)容及各車間檢查內(nèi)容匯總在每月的例會(huì)上通報(bào)。

5.4 工藝紀(jì)律檢查評(píng)估方式：

5.4.1 工藝貫徹率的計(jì)算方法：

工藝貫徹率=30%×問題整改率+70%×檢查合格率

檢查合格率=（所有檢查項(xiàng)目數(shù)-不合格項(xiàng)目數(shù)）×100%

所有檢查項(xiàng)目

5.4.2 工藝貫徹率的考核方式:

技術(shù)部工藝對(duì)各車間考核的工藝貫徹率每少1%扣考核分1分；對(duì)各車間阻礙工藝紀(jì)律檢查工作的情況，其車間考核扣5分；對(duì)三次檢查同一項(xiàng)目不合格的部門；其全年工藝紀(jì)律檢查為不合格。

5.4.3 根據(jù)全年工藝紀(jì)律檢查考核結(jié)果，由技術(shù)部依據(jù)公司有關(guān)細(xì)則提出獎(jiǎng)懲辦法。對(duì)問題整改力度很大的車間領(lǐng)導(dǎo)及操作者應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。

6、引用文件

《人力資源控制程序》

《設(shè)備管理規(guī)定》

工藝紀(jì)律檢查記錄表

第四篇：學(xué)校學(xué)生紀(jì)律檢查制度

學(xué)校學(xué)生紀(jì)律檢查方案

一、目的

1、以評(píng)促管，逐步實(shí)現(xiàn)班級(jí)管理的科學(xué)化、規(guī)范化、制度化。

2、充分發(fā)揮班主任和班級(jí)管理的積極性、創(chuàng)造性。

3、為班級(jí)及班主任工作提供量化基礎(chǔ)。

4、為評(píng)先選優(yōu)提供依據(jù)。

二、量化辦法

1、每班派1名同學(xué)成立紀(jì)律檢查評(píng)比小組，對(duì)各個(gè)班級(jí)每日檢查、量化。

2、每兩周為一評(píng)比周期，優(yōu)秀班級(jí)頒發(fā)流動(dòng)紅旗。

三、量化細(xì)則

1、要求按時(shí)到校，不遲到、不早退，無故意逃學(xué)。

2、校園內(nèi)、教室內(nèi)不亂扔廢紙雜物。

3、不吃零食、不罵人、不打架、言行文明。

4、校園內(nèi)不騎自行車，除值日生外，任何學(xué)生課間不得進(jìn)入車棚。

5、不進(jìn)入花壇、不毀壞花草樹木。

6、不串教室，不和外校學(xué)生來往。

7、除值日生外，其他學(xué)生入學(xué)后不得出教學(xué)區(qū)二道門。

8、不帶管制刀具、煙花爆竹、手機(jī)、隨身聽等與學(xué)習(xí)無關(guān)的物品進(jìn)入校園。

9、進(jìn)出教室不搶行、不擁擠。

10、學(xué)生不得有損壞公物、吵架、打架、教室內(nèi)不追逐打鬧，不大聲喧嘩，不得做任何游戲。

11、校園內(nèi)不做對(duì)抗激烈或其它危險(xiǎn)性游戲。

第五篇：工藝紀(jì)律檢查制度11

工藝紀(jì)律檢查制度

1、目的

規(guī)定工藝紀(jì)律管理及檢查考核的要求和辦法，確保生產(chǎn)工藝及與之相關(guān)的流程在受控狀態(tài)下執(zhí)行。

2、范圍

適用于公司生產(chǎn)過程中工藝紀(jì)律的管理、檢查和考核。

3、定義

工藝——指勞動(dòng)者利用生產(chǎn)工具對(duì)各種原材料、半成品進(jìn)行增值加工活處理，最終使之成為制成品的方法與過程。

工藝文件——指作業(yè)指導(dǎo)書、工藝流程卡、工藝附圖、參數(shù)對(duì)照表、樣板、設(shè)備操作規(guī)程等能夠及時(shí)而有效地指導(dǎo)員工進(jìn)行正確而規(guī)范化操作的正式文件。

工藝記錄——指生產(chǎn)過程中，為保證工作正常進(jìn)行而要求成員必須蹲守的規(guī)章、條文的總和。這些規(guī)章和條文包括工藝流程卡、操作指導(dǎo)書等。

4、職責(zé)

4.1 工藝部職責(zé)：

4.1.1建立健全工藝管理體系和各項(xiàng)工藝管理制度； 4.1.2負(fù)責(zé)工藝文件的編制、完善和培訓(xùn)； 4.1.3負(fù)責(zé)工藝紀(jì)律的檢查、考核和評(píng)價(jià)工作。4.2 質(zhì)量部職責(zé)：

4.2.1 負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題進(jìn)行收集、整理和分析，監(jiān)督各班組執(zhí)行工藝紀(jì)律； 4.2.2 參與工藝紀(jì)律的檢查和考核、評(píng)價(jià)工作。4.3制造部職責(zé)；

4.3.1 負(fù)責(zé)工藝紀(jì)律的具體執(zhí)行、貫徹、落實(shí)工作； 4.3.2 對(duì)檢查出的不合格項(xiàng)制定整改措施，并實(shí)施整改。4.4 制造部職責(zé)：

4.4.1 組織開展工藝紀(jì)律日常檢查工作；

4.4.2 定期組織工藝紀(jì)律抽查，每半年進(jìn)行一次全面的工藝紀(jì)律大檢查，對(duì)抽查的結(jié)果作出評(píng)定和總結(jié)，定期向管理層匯報(bào)；

4.4.3 對(duì)一貫嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律的班組和人員提出表彰和獎(jiǎng)勵(lì)建議，對(duì)違反工藝紀(jì)律的班組和人員給予批評(píng)和教育。對(duì)因違反工藝紀(jì)律而造成質(zhì)量、設(shè)備或人身事故的，根據(jù)情節(jié)輕重及損失大小，對(duì)責(zé)任人提出處罰建議，并追究其領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任； 4.4.4 公司設(shè)立工藝紀(jì)律檢查組，負(fù)責(zé)組織日常工藝紀(jì)律檢查考核工作。檢查組由下列人員組成；

組長：工藝部主管

組員：現(xiàn)場主管、設(shè)備主管、物流主管、計(jì)劃主管、質(zhì)量主管、各班組長每次檢查組員設(shè)定為1~2人，由組員輪流擔(dān)任，具體輪值情況由檢查組長確定。4.5 其他部門職責(zé)：

其它各部門主管負(fù)責(zé)本部門工藝紀(jì)律的日常管理工作。

5、工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容 5.1 職能部門工藝紀(jì)律

5.1.1 職能部門下發(fā)的工藝文件必須做到“正確、完善、統(tǒng)一、清晰”，并能有效地指導(dǎo)生產(chǎn)； 5.1.2 各生產(chǎn)工藝、技術(shù)文件的變動(dòng)更改，必須經(jīng)公司技術(shù)部下達(dá)的書面修改通知書，經(jīng)副總以上領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)后方可生效。

5.1.3 凡交付生產(chǎn)的原材料、工藝原輔材料以及外協(xié)、外購件等必須進(jìn)行檢查，使之符合標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件和工藝文件的要求。如需代用時(shí)，應(yīng)評(píng)審代用標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定的符合性。

5.1.4 生產(chǎn)車間必須以工藝文件為依據(jù)安排生產(chǎn)，并努力做到均衡生產(chǎn)。5.1.5 設(shè)備必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，安全可靠，符合設(shè)備使用要求和相關(guān)管理規(guī)定。5.1.6 所有的工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，計(jì)量器具應(yīng)周期檢定，以保證量值正確，統(tǒng)一。

5.1.7 按照公司有關(guān)培訓(xùn)制度，工人上崗前必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，做到定人、定機(jī)、定工種。

5.2、生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀(jì)律 5.2.1、現(xiàn)場工藝文件的管理

5.2.1.1 各班組成員負(fù)責(zé)下發(fā)工藝文件、樣板的完好性，在產(chǎn)品上線生產(chǎn)前，班組成員應(yīng)把工藝文件按要求及時(shí)、準(zhǔn)確、完整地?cái)[放到生產(chǎn)現(xiàn)場的制定位置； 5.2.1.2工藝人員在處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的技術(shù)問題時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持“三按”（按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件）操作，發(fā)現(xiàn)文件不正確時(shí)，要及時(shí)通知責(zé)任部門修改文件。各班組長和一線員工有責(zé)任對(duì)其發(fā)現(xiàn)的文件錯(cuò)誤及時(shí)反饋，以使文件能夠持續(xù)有效地指導(dǎo)生產(chǎn)；

5.2.1.3 一線員工應(yīng)熟悉當(dāng)班產(chǎn)品的工藝文件和作業(yè)要求，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件及作業(yè)要求進(jìn)行規(guī)范化操作，要保證操作與工藝文件規(guī)定的一致性。發(fā)生工藝文件規(guī)定模糊或生產(chǎn)歧義時(shí)，應(yīng)及時(shí)反饋工藝部門，工藝部隊(duì)工藝文件擁有最終解釋權(quán)。

5.2.2 臨時(shí)性工藝文件的管理

5.2.2.1 職能部門下發(fā)的指數(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件必須是蓋有授權(quán)章的正式文件，對(duì)于非正常渠道下發(fā)的非正式文件，制造部有權(quán)不予執(zhí)行；

5.2.2.2 技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件與其他工藝文件一樣，在指導(dǎo)一線員工生產(chǎn)操作時(shí)具有嚴(yán)格的約束力，車間相關(guān)執(zhí)行人員應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)通知規(guī)定的內(nèi)容驚醒正確生產(chǎn)操作；

5.2.2.3 現(xiàn)場工藝有責(zé)任對(duì)技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件進(jìn)行必要解釋或補(bǔ)充，并要求車間相關(guān)人員按文件規(guī)定貫徹執(zhí)行?，F(xiàn)場工藝對(duì)技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件擁有最終解釋權(quán)；

5.2.2.4 車間應(yīng)對(duì)只能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件進(jìn)行妥善保管，以備查詢。

5.2.3 現(xiàn)場作業(yè)管理

5.2.3.1 操作者在生產(chǎn)中必須嚴(yán)格執(zhí)行“三按”，即按設(shè)計(jì)圖樣、按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、按作業(yè)文件（工藝規(guī)程或操作指導(dǎo)書）的要求進(jìn)行加工，裝配。

5.2.3.2 操作者在進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備和操作時(shí)，必須按“五字”程序進(jìn)行準(zhǔn)備、操作與交驗(yàn)。五字要求是：

“備”—接受任務(wù)后，首先將產(chǎn)品工藝文件、工裝、工具等準(zhǔn)備齊全；

“看”—看懂工藝文件，熟悉技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確加工要求，核對(duì)檢查有關(guān)工裝、材料或工件、設(shè)備、檢測量具是否符合技術(shù)規(guī)定；

“提”—發(fā)現(xiàn)問題或有所建議，要及時(shí)向工藝部門或有關(guān)人員提出，作業(yè)處理；

“辦”—沒有問題或問題已經(jīng)解決時(shí)，即嚴(yán)格按照“三按”操作；

“檢”—做到首件必檢，加工中抽查，完工后交檢。

5.2.3.3 對(duì)加工所需的零部件和工、量、輔具等，要按工藝規(guī)定備有相應(yīng)的工位器具，并整齊地?cái)[放在指定的地點(diǎn)，防止磕、碰、劃傷和腐蝕。應(yīng)經(jīng)常保持技術(shù)文件和工作地點(diǎn)的整潔。

5.2.3.4 所有工裝、夾具、生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)，滿足生產(chǎn)技術(shù)要求。監(jiān)視和測量裝置要堅(jiān)持周期檢定，保持校準(zhǔn)狀態(tài)，精度合適。超期和不合格的工、夾、刃、模、量、檢、輔具等，不得在生產(chǎn)中流通使用。5.2.3.5 對(duì)材料、產(chǎn)品零部件的加工、裝配、檢驗(yàn)、包裝等，應(yīng)按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件執(zhí)行，嚴(yán)把質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)。

5.2.3.6 檢驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖樣，工藝規(guī)程和檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢查。5.2.3.7 操作者在生產(chǎn)實(shí)踐中進(jìn)行的技術(shù)革新項(xiàng)目必須經(jīng)由工藝部會(huì)同車間共同進(jìn)行驗(yàn)證，鑒定合格納入正式文件后方可正式使用。5.2.4 過程檢驗(yàn)管理

5.2.4.1 本款所指過程檢驗(yàn)是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)生的首檢、自檢、互檢以及終檢等活動(dòng)，以減少生產(chǎn)過程中的人為錯(cuò)誤和不必要的損失，提高成品一次交檢合格率；

5.2.4.2 一線員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件規(guī)定進(jìn)行自檢和互檢等活動(dòng)，一線員工要熟知當(dāng)班產(chǎn)品、當(dāng)班工位自檢內(nèi)容和互檢內(nèi)容；

5.2.4.3 車間應(yīng)在沒道工序制定一名兼職終檢人員，進(jìn)行終檢操作的人員要經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)并熟知本崗位終檢內(nèi)容；

5.2.4.4 各班組應(yīng)對(duì)每天、每道工序開工時(shí)生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品和發(fā)生轉(zhuǎn)型時(shí)生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品進(jìn)行自首檢工作，自行首檢合格后應(yīng)提交質(zhì)量部進(jìn)行首檢。首檢工作應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的檢驗(yàn)文件規(guī)定進(jìn)行，并保留相關(guān)文字記錄以備查詢。5.2.5 缺陷管理

5.2.5.1 缺陷管理是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象時(shí)所應(yīng)該采取的應(yīng)對(duì)措施，對(duì)于一般意義上的或之前發(fā)生的異?，F(xiàn)象有當(dāng)班操作人員與當(dāng)班班組長自行解決，對(duì)于難以判斷異常原因或較重大的質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)反饋給現(xiàn)場工藝，由現(xiàn)場工藝協(xié)調(diào)解決；

5.2.5.2 一線員工發(fā)現(xiàn)同一物料連續(xù)三件存在同樣缺陷或缺陷物料數(shù)量比較高時(shí)，應(yīng)立即停止該工序操作并通知班組長及現(xiàn)場工藝協(xié)調(diào)解決。5.2.6、標(biāo)識(shí)管理

5.2.6.1 標(biāo)識(shí)管理是指車間班組長及一線員工在生產(chǎn)過程中進(jìn)行的具有追溯性的文字記錄；

5.2.6.2 《制造過程卡》的使用與管理

5.2.6.2.1 生產(chǎn)過程中每批產(chǎn)品都應(yīng)附帶相應(yīng)的《制造過程卡》，《制造過程卡》的內(nèi)容應(yīng)記錄每批次產(chǎn)品當(dāng)班生產(chǎn)時(shí)的原始狀態(tài)。一線員工在完成當(dāng)班工序操作后要按照實(shí)際情況認(rèn)真填寫相應(yīng)的工序記錄，并隨產(chǎn)品一道轉(zhuǎn)入下道工序； 5.2.6.2.2 未完整、清晰填寫當(dāng)班工序記錄的《制造過程卡》、或檢驗(yàn)員未簽字的《制造過程卡》下道工序有權(quán)拒收。

5.2.6.2.3 已接收《制造過程卡》及其產(chǎn)品的工序，所發(fā)生問題原則上有接收方負(fù)責(zé)，特殊情況可申報(bào)工藝員及車間領(lǐng)導(dǎo)裁定。

5.2.6.2.4 車間計(jì)劃主管和現(xiàn)場主管應(yīng)分別根據(jù)自己的工作要求建立各自的《制造過程卡》臺(tái)賬，《制造過程卡》下發(fā)前進(jìn)行登記，流轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)上交現(xiàn)場主管，經(jīng)現(xiàn)場主管審核無誤后會(huì)交到計(jì)劃主管處銷賬。車間應(yīng)逐月對(duì)收回的《制造過程卡》進(jìn)行分類、核對(duì)，并裝訂成冊(cè)，妥善保管，以備查詢；

5.2.6.3 一線檢驗(yàn)人員進(jìn)行產(chǎn)品性能檢測或生產(chǎn)車間進(jìn)行爐焊時(shí)，要嚴(yán)格按照檢驗(yàn)工藝文件的要求進(jìn)行相關(guān)記錄，并對(duì)記錄的內(nèi)容負(fù)責(zé)；

5.2.6.4 一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料應(yīng)按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。5.3、現(xiàn)場定制管理的工藝紀(jì)律 5.3.1 車間場地規(guī)劃的定置管理

5.3.1.1 車間現(xiàn)場所有用途不同的區(qū)域都應(yīng)有明確的界限和標(biāo)識(shí)，并應(yīng)有相應(yīng)的責(zé)任人負(fù)責(zé)管理；

5.3.1.2 車間現(xiàn)場所有地面區(qū)域都應(yīng)有明確的界限和標(biāo)識(shí)，并應(yīng)有相應(yīng)的責(zé)任人負(fù)責(zé)管理；

5.3.1.3車間所有物品擺放應(yīng)按照車間定置管理平面圖進(jìn)行。5.3.2 車間物料周轉(zhuǎn)器具、工作臺(tái)等輔助性工具的管理

5.3.2.1 車間生產(chǎn)現(xiàn)場多有物料周轉(zhuǎn)器具（周轉(zhuǎn)小車、物料筐/箱、托盤）、工作臺(tái)等輔助性工具均應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行定置擺放；暫時(shí)未定置的，應(yīng)平行或垂直于定置線擺放。

5.3.2.2 車間生產(chǎn)現(xiàn)場存放的周轉(zhuǎn)器具及其物料，最高疊放高度不得超過1.5m； 5.3.2.3 車間所有周轉(zhuǎn)小車、工作臺(tái)、工具箱等輔助性器具應(yīng)有編號(hào)。必要時(shí)，應(yīng)責(zé)任人標(biāo)識(shí)；

5.3.2.4 生產(chǎn)過程中使用托盤或周轉(zhuǎn)小車存放或周轉(zhuǎn)物料時(shí)，必須對(duì)隨行物料進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

5.3.2.5 一線員工應(yīng)遵守文明生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定，對(duì)物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、物料、產(chǎn)品等要輕拿輕放，不得野蠻作業(yè)。

5.3.3 車間物料、半成品、成品以及返工/返修品的管理 5.3.3.1 物料管理

5.3.3.1.1 車間現(xiàn)場物料要分類擺放，物料包裝應(yīng)保持整潔、整齊、標(biāo)識(shí)清楚； 5.3.3.1.2 車間生產(chǎn)現(xiàn)場原則上只允許擺放正在生產(chǎn)產(chǎn)品的物料，如遇特殊原因或停線轉(zhuǎn)型時(shí)，相應(yīng)的退返物料和半成品需拖回臨時(shí)物料存放區(qū)，并在顯著位置標(biāo)識(shí)清楚，在臨時(shí)物料存放區(qū)存放的退返物料由班組負(fù)責(zé)進(jìn)行防水、防塵、防盜等安全管理，超過三天以上的退返物料應(yīng)由車間開單退回倉庫；

5.3.3.1.3 車間裝配現(xiàn)場存放物料必須用規(guī)定的周轉(zhuǎn)器具按規(guī)定位置有序擺放，各種物料應(yīng)標(biāo)識(shí)清晰；

5.3.3.1.4 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料，應(yīng)及時(shí)將不合格標(biāo)簽貼在缺陷位置的旁邊，寫明故障原因和發(fā)現(xiàn)故障時(shí)間，放到指定的不合格物料臨時(shí)存放區(qū)； 5.3.3.1.5 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的物料包裝箱、包裝袋、包裝紙，不能重復(fù)適應(yīng)或外協(xié)廠家不要求回收的，應(yīng)置于規(guī)定的廢物筐內(nèi)。能重復(fù)使用的要及時(shí)折疊、擺放整齊 并定期清理出現(xiàn)場；

5.3.3.1.6 車間和倉庫有責(zé)任對(duì)各自存放的物料進(jìn)行防水、防塵、防盜等安全管理。

5.3.3.2 半成品、成品及缺陷品的管理

5.3.3.2.1 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷品（成品或半成品）需要返工/返修時(shí)，由發(fā)現(xiàn)缺陷者在缺陷品上作出記號(hào)，并轉(zhuǎn)至指定的待返區(qū)；

5.3.3.2.2 車間生產(chǎn)現(xiàn)場成品存放區(qū)應(yīng)將未檢成品、己檢合格成品、己檢不合格成品區(qū)分存放并按規(guī)定標(biāo)識(shí)清楚。

5.3.3.2.3 現(xiàn)場擺放的在制品，疊放應(yīng)整齊美觀，兩兩之間應(yīng)放置隔板以保護(hù)外觀，防止磕碰。在制品碼放高度不得超過1.5米；

5.3.3.2.4 已裝入成品的包裝箱，碼放時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)，高度不得超過2米。

5.4、工裝及設(shè)備管理的工藝紀(jì)律 5.4.1 工裝的管理

5.4.1.1 工裝的定義：工裝是指生產(chǎn)制造過程中用于操作、測試等的生產(chǎn)輔助手段，包括測試工作、檢具、刀具、刀模、專用量具（包括計(jì)量器具）以及輔具。5.4.1.2 車間生產(chǎn)現(xiàn)場投入使用的工裝必須有明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明工裝名稱、編號(hào)、保管人等內(nèi)容。投入使用的所有工裝必須是經(jīng)驗(yàn)證有效的； 5.4.1.3 工裝的使用必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行；

5.4.1.4 所有工裝必須由規(guī)定的保管人負(fù)責(zé)維護(hù)保管，不使用的工裝需放置在規(guī)定的區(qū)域，每天生產(chǎn)結(jié)束時(shí)工裝保管人必須及時(shí)清理所負(fù)責(zé)的工裝；

5.4.1.5 所有在用工裝應(yīng)保持良好的技術(shù)狀態(tài)，計(jì)量器具應(yīng)按規(guī)定周期校檢，以保證量值正確、統(tǒng)一；

5.4.2 設(shè)備及動(dòng)力能源方面的管理

5.4.2.1 車間所有設(shè)備必須有專人進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行正常和設(shè)備完好率；

5.4.2.2 設(shè)備上使用的儀表，檢測用的儀表，應(yīng)確保其量值準(zhǔn)確，量程合理，并定期檢定。

5.4.2.3 車間一線設(shè)備操作人間必須熟悉設(shè)備的操作使用方法，并能夠排除設(shè)備運(yùn)行過程中發(fā)生的常見故障，對(duì)于設(shè)備運(yùn)行過程中的異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知公司設(shè)備主管進(jìn)行協(xié)調(diào)處理；

5.4.2.4 車間應(yīng)有專人按要求定期檢查水源、電源、氣源（包括壓縮空氣、氧氣、乙烯氣、氮?dú)猓┦欠裨谑褂靡蠓秶鷥?nèi)，以確保水、電、氣等能源的正常供應(yīng)； 5.4.2.5 所有設(shè)備及其附屬的管理、氣路、電路，應(yīng)保持完好，不得有跑、冒、漏、滴現(xiàn)象。所有管、線應(yīng)布局合理，外露件應(yīng)保持橫平豎直，布置美觀。5.5、生產(chǎn)現(xiàn)場不合格品管理的工藝紀(jì)律

5.5.1 不合格品的定義；在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料、半成品以及成品均稱為不合格品；

5.5.2 車間一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格物料時(shí)，必須及時(shí)在物料缺陷位置旁貼好不合格標(biāo)簽或劃上標(biāo)記，并通知相關(guān)人員及時(shí)處理；

5.5.3 做好標(biāo)識(shí)的不合格物料應(yīng)放置在不合格物料臨時(shí)存放區(qū)內(nèi)，對(duì)于不合格物料也應(yīng)輕拿輕放并擺放整齊，以保證物料的完好性；

5.5.4 各班組應(yīng)對(duì)不合格物料臨時(shí)存放區(qū)進(jìn)行定期清理，當(dāng)日生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料不能滯留現(xiàn)場一個(gè)工作日以上。

5.6 一線員工培訓(xùn)上崗的管理

5.6.1 車間在新員工上崗前，應(yīng)對(duì)班組長和生產(chǎn)工人進(jìn)行新產(chǎn)品專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)（可以在試生產(chǎn)時(shí)同步進(jìn)行），對(duì)受訓(xùn)人員的態(tài)度和掌握程度應(yīng)進(jìn)行檢查或考核； 5.6.3 車間對(duì)于需要輪崗的員工應(yīng)進(jìn)行新崗位技能培訓(xùn)，經(jīng)考試或考核合格、或相關(guān)人員認(rèn)可后方可輪崗；對(duì)于關(guān)鍵重要工序操作人員的輪崗，必須經(jīng)考核合格、或相關(guān)主管認(rèn)可后方可上崗；

5.6.4 工藝人員應(yīng)定期對(duì)各部門進(jìn)行工藝紀(jì)律培訓(xùn)，保證工藝紀(jì)律的宣貫率； 5.6.5車間、班組長，應(yīng) 按相關(guān)規(guī)定對(duì)一線員工進(jìn)行安全、文明生產(chǎn)方面的管理和培訓(xùn)。

6、工藝紀(jì)律檢查制度 6.1 工藝紀(jì)律實(shí)行日常檢查、周檢查和月檢查相結(jié)合的檢查制度。

6.2 日檢：車間主任與現(xiàn)場主管、車間班組長共同負(fù)責(zé)車間日常工藝紀(jì)律管理，發(fā)現(xiàn)違反工藝紀(jì)律現(xiàn)場應(yīng)及時(shí)糾正。

6.3 周檢：工藝部每周對(duì)重點(diǎn)工序進(jìn)行一次工藝紀(jì)律檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正和指導(dǎo)。

6.4 月間：工藝部每月至少組織一次全面的工藝紀(jì)律檢查，并填寫“工藝紀(jì)律檢查記錄表”。對(duì)不符合項(xiàng)提出整改要求，對(duì)不合格項(xiàng)的整改效果進(jìn)行驗(yàn)證。6.5 工藝部每月對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，將結(jié)果張貼于車間信息欄內(nèi)，并依據(jù)檢查情況計(jì)算出工藝貫徹率，按月上報(bào)公司管理層。同時(shí)把上月/上次檢查結(jié)果不符合項(xiàng)作為下次檢查的重點(diǎn)。

6.6責(zé)任部門應(yīng)在三天內(nèi)對(duì)不符合項(xiàng)進(jìn)行整改，并報(bào)請(qǐng)檢查組復(fù)檢。直至合格。最整改周期較長的，應(yīng)明確整改期限，并跟蹤整改效果。、工藝紀(jì)律的考核

7.1 工藝部把每次工藝紀(jì)律檢查的結(jié)果進(jìn)行匯總通報(bào)，根據(jù)檢查結(jié)果對(duì)各部門相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行考核。

7.2 工藝紀(jì)律的考核方式分為通報(bào)（批評(píng)或表揚(yáng)）、現(xiàn)金懲罰、辭退等三種形式，對(duì)于因違反工藝紀(jì)律二進(jìn)行的罰款將進(jìn)行?？顚Ｓ?。

7.3 工藝紀(jì)律執(zhí)行程度以工藝貫徹率進(jìn)行衡量，工藝貫徹率指標(biāo)暫定為≥85%，待運(yùn)行穩(wěn)定后再確定正式指標(biāo)，并納入考核。7.3.1 工藝貫徹率計(jì)算方法：

工藝貫徹率=30%×問題整改率+70%×檢查合格率

檢查合格率為：（檢查總項(xiàng)數(shù)-不合格項(xiàng)數(shù)）/檢查總項(xiàng)數(shù)×100%；

問題整改率為：（整改總項(xiàng)數(shù)-整改不合格項(xiàng)數(shù)）/整改總項(xiàng)數(shù)×100%； 7.3.2 工藝紀(jì)律檢查結(jié)果及工藝貫徹率達(dá)成情況，在每月的生產(chǎn)例會(huì)上通報(bào)。7.4 工藝紀(jì)律檢查是現(xiàn)行工藝控制的方法，工藝紀(jì)律檢查中的疑難、綜合性問題應(yīng)作為過程評(píng)估的輸入，按過程評(píng)估的程序進(jìn)行操作。

7.5 工藝部每半年組織一次全面的過程評(píng)估工作，對(duì)普查中發(fā)現(xiàn)的問題制造部應(yīng)積極組織整改。

8、過程記錄

8.1 HRA1011-01-01《工藝紀(jì)律檢查記錄表》 8.2 HRA1011-01-02《工藝紀(jì)律整改措施表》

被 檢 查 工

序 的 工 序 制 品 質(zhì) 量 是

合 格，檢

點(diǎn) 已 檢 驗(yàn) 合 格 的 材 料、半 成 品、成 品 質(zhì) 量 是否合格