第一篇：新成化工2014年檢修計劃

新成化工2014年檢修計劃

除消缺（包括消除設(shè)備漏點）工作外，還需對下列設(shè)備進行重點檢查或檢修： 1：汽輪壓縮機更換干氣密封（包括檢查汽輪機前后軸瓦和壓縮機軸瓦、復(fù)查對輪中心）。3人，時間為5天左右。

2：檢查汽輪壓縮機所屬電動油泵的彈子盤并換油（包括電動機的彈子盤）。檢查對輪螺栓有無松動現(xiàn)象。2人，時間為1天。

3：檢查汽輪給水泵和電動給水各軸瓦（包括電動機的彈子盤）。檢查對輪螺栓有無松動現(xiàn)象。2人，時間為1天。

4：撿查鍋爐引風(fēng)機和送風(fēng)機彈子盤（包括電動機的彈子盤）并換油。檢查對輪螺栓有無松動現(xiàn)象。2人，時間為1天。

5：轉(zhuǎn)化爐汽輪鼓風(fēng)機的檢修（3人，時間為2～3天）：

ａ：檢查變速箱齒輪并更換大小齒輪的彈子盤。

ｂ：檢查汽輪機的軸承。更換油箱內(nèi)的潤滑油。

ｃ：檢查鼓風(fēng)機的軸承。

ｄ：檢查對輪螺栓有無松動現(xiàn)象。

6：撿查轉(zhuǎn)化爐電動引風(fēng)機的彈子盤（包括電動機的彈子盤）并換油，檢查風(fēng)機后軸承振動較大的原因。檢查對輪螺栓有無松動現(xiàn)象。3人，時間為1～2天。7：轉(zhuǎn)化爐汽輪引風(fēng)機的檢修（3人，時間為3～4天）：

ａ：檢查汽輪機的軸承。更換油箱內(nèi)的潤滑油。

ｂ：更換變速箱（包括解體檢查新變速箱）。

Ｃ：檢查引風(fēng)機的彈子盤并換油。

ｄ：對輪找正。

8：檢查轉(zhuǎn)化爐鍋爐水循環(huán)泵的彈子盤（包括電動機的彈子盤）并換油。檢查對輪螺栓有無松動現(xiàn)象。2人，時間為1天。

9：檢查4臺循環(huán)水泵的彈子盤（包括電動機的彈子盤）并換油。檢查對輪螺栓有無松動現(xiàn)象。2人，時間為1～2天。

10：汽輪循環(huán)水泵的檢修（2人，時間為1～2天）：

ａ：更換1臺汽輪循環(huán)水泵的凝結(jié)水泵。

ｂ：檢查汽輪循環(huán)水泵的軸承蓋螺栓有無松動現(xiàn)象。檢查對輪螺栓有無松動現(xiàn)象。11：凡加汽輪機潤滑油的轉(zhuǎn)動設(shè)備均應(yīng)檢查軸承室內(nèi)的潤滑油是否合格，油中是否有水。如不合格或油中有水時應(yīng)進行更換。1天，時間為1天左右。12：co2壓縮機各級氣缸及活塞環(huán)檢查（5人，時間為4～5天）

第二篇：化工2011年夏季檢修計劃

**化工2011年夏季檢修計劃

利用夏季高溫停車時間，針對苯醚車間、鍋爐車間存在的問題進行整改和修理、保養(yǎng)。特此計劃如下：

1、1＃.2＃切水器流水管上開口，裝焊DN15取樣口。

2、1＃.2＃真空樓上緩沖罐上口焊裝、互換閥門DN50四個。

3、增加二臺1.0M3接受罐，安裝在1＃蒸餾平臺上。出料管與2＃蒸餾返料管連接，另與裝桶管連接。

4、1＃蒸餾平臺下豎一根φ108立柱（1500L液位計邊）。

5、前餾份罐下塑泵換成不銹鋼泵，接通到前餾份輸送管，裝DN32球閥。

6、換下原打料泵改裝管道。

7、水泵房總水管上開DN20的口，裝閥門。

8、鍋爐拆開引風(fēng)機罩，風(fēng)葉除灰。

9、找出引風(fēng)堵現(xiàn)象，主要是爐頂入孔內(nèi)清除積灰。廠家派技術(shù)員指導(dǎo)。

10、炒鹽機系統(tǒng)安裝、調(diào)試。

11、清理沉灰池（鍋爐），總油管放導(dǎo)熱油裝桶。安裝閥門（高溫閥門）。

12、烘房槽鋼架加強。

13、安裝炒鹽油進出口閥門DN50高溫閥2只。

14、水環(huán)真空泵進水閥（球閥）更換。

15、水射真空泵、水泵密封檢修。事故應(yīng)急轉(zhuǎn)換閘、閥門檢漏更換。

16、本次檢修安全負責(zé)人：

檢修前進一步做好需動火設(shè)備、管道的清洗和置換工作，嚴格按化工動火安全操作規(guī)程辦理動火證。

檢修人員要做好防暑降溫工作，避開高溫時間。

檢修時間太約在2011年8月10日開始。

參加人員：鍋爐：。

*********化工有限責(zé)任公司2011年7月30日

第三篇：化工檢修年終工作總結(jié)

在忙忙碌碌的工作中，20xx年已經(jīng)過去，在這一年里領(lǐng)導(dǎo)與同事對我的幫助和關(guān)懷之下，我充分發(fā)揮自己的化工儀表維修崗位技能，憑借自己堅持不懈的努力在維修工作中取得長足進步，不斷改進化工儀表維修方法，提高維修工作效率。下面我對20xx年的工作加以總結(jié)：

一、2019年工作情況

我是一名化工儀表維修工，我的主要工作就是檢修、維修化工儀表。在修理化工儀表的過程中，我作為專業(yè)的維修技術(shù)人員，具備了必要的業(yè)務(wù)素質(zhì)，掌握了基本的電路基礎(chǔ)知識，同時還掌握了常用的正確測試化工儀表的操作方式、使用方法，能分析化工儀表在使用環(huán)節(jié)發(fā)生故障的原因、方法，嚴格遵循科學(xué)的、合理的工作程度開展儀表檢修、維修工作。正因如此，所以在過去一年的工作中，我嚴格遵守公司的規(guī)章制度，很好地完成領(lǐng)導(dǎo)分配的每一項任務(wù)，快速維修出現(xiàn)故障的化工儀表，遇到維修時間較長時我甘愿加班，直到化工儀表恢復(fù)正常運作。同時，我充分利用空閑時間學(xué)習(xí)知識、鍛煉技能，不管工作環(huán)境多么不好，我始終沒有任何怨言，能正確對待，努力工作，順利完成各項任務(wù)。

二、存在的問題及改進措施

盡管我在20xx年取得顯著的工作成績，但問題不可避免，主要體現(xiàn)在兩個方面：一是工作上還不夠細致，對化工儀表維修的不安全因素的認識還不足；二是對化工儀表的保養(yǎng)與維修工作還存在不到位的地方，學(xué)習(xí)不足，亟待改進。

一方面，我在工作中將嚴格要求自己，自己遵守化工儀表維修的安全操作規(guī)程，認真學(xué)習(xí)安全規(guī)范，認真做好本職工作，堅決做到安全第一、警鐘長鳴、預(yù)防為主的方針，保障安全生產(chǎn)。我作為一名化工儀表維修工，盡管維修工作十分單調(diào)、枯燥，但要求具備極強的責(zé)任心，在維修中不容有絲毫馬虎，我只有集中精力將儀表修好，處處防意外、時時想安全，才能維護團體利益。

另一方面，面對24小時不停歇運行的化工儀表，我將加強日常的檢查，以便更充分地掌握儀表的運行狀況，提前清除即將發(fā)生的儀表故障隱患，做到防患于未然。每一天上班之時，我將巡檢每一個化工儀表的運行現(xiàn)狀，并按照巡檢結(jié)果開展對化工儀表的維護保養(yǎng)工作，延長儀表的使用壽命，降低維修成本，提高工作效率與效益。當然，工欲善其事，必先利其器，我只有在今后的工作中嚴格加強對化工儀表的保養(yǎng)與維修工作，改變被動的儀表維修局面，虛心接受領(lǐng)導(dǎo)悉心的教導(dǎo)，不斷提升我的維修技能，并利用書籍、網(wǎng)絡(luò)等查詢化工儀表的相關(guān)資料，盡全力掌握它們的安全規(guī)程、性能以及維修等內(nèi)容，繼續(xù)學(xué)習(xí)電工知識，持續(xù)提升自己的工作水平。

在20xx年里，我將不斷前進，不斷完善自我、挑戰(zhàn)自我，爭取在化工儀表維修領(lǐng)域獨當一面。

第四篇：化工檢修安全管理制度

化工檢修安全管理制度

1編制檢修計劃方案

1.1編制檢修任務(wù)計劃方案和安全措施

1.1.1檢修方案內(nèi)容有：檢修項目名稱、參加檢修工種和人數(shù)、檢修方法、步驟和安全防護措施等。

1.1.2檢修方案必須做到項目齊全、內(nèi)容詳細、任務(wù)具體、責(zé)任明確、措施有力、方法科學(xué)。

1.1.4檢修方案中的安全防護措施應(yīng)報公司安全管理部門及分管副總備案。

1.2編制檢修方案的程序

1.2.1停工大修，由檢修車間、生產(chǎn)處、設(shè)備科共同編制檢修任務(wù)計劃方案或檢修任務(wù)書報請公司批準。

1.2.2中修和一般檢修，由車間編制檢修任務(wù)計劃方案，報請設(shè)備部門審核批準，下達后實行。

1.2.3車間日常維修，由車間設(shè)備管理員或工段長（班組長）編制維修計劃方案，經(jīng)車間主任批準后執(zhí)行。

2檢修組織與管理

2.1大檢修應(yīng)成立檢修領(lǐng)導(dǎo)小組（或檢修指揮組），公司分管副總經(jīng)理任總指揮兼安全總負責(zé)人，由參加檢修項目的有關(guān)車間部門參加組成。

2.2一切檢修項目均應(yīng)在檢修前辦理《檢修任務(wù)書》，明確各檢修項目負責(zé)人，履行檢修項目的審批手續(xù)。檢修任務(wù)書由設(shè)備管理部門負責(zé)管理。

2.3項目檢修負責(zé)人對分管檢修項目工作實行統(tǒng)一指揮、調(diào)度，確保檢修過程的安全。

2.4大檢修現(xiàn)場的每個區(qū)域由檢修項目負責(zé)人和車間部門領(lǐng)導(dǎo)對檢修安全負責(zé)，并指定區(qū)域現(xiàn)場專職安全員。

2.5檢修項目負責(zé)人必須親自組織有關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場按檢修任務(wù)要求向檢修人員進行任務(wù)交底、技術(shù)交底和安全交底，同時落實檢修安全措施。

2.6公司生產(chǎn)、調(diào)度、設(shè)備、安全管理部門等有專人在大檢修現(xiàn)場，檢查、督促檢修過程的安全作業(yè)情況。

3檢修準備

3.1生產(chǎn)車間部門要為檢修項目負責(zé)單位、部門創(chuàng)造可靠的安全檢修條件，做好檢修項目的各項準備工作和設(shè)備處理方案，落實好安全措施。

3.2參加檢修項目的單位、車間部門沒有按規(guī)程辦理、辦完檢修手續(xù)，不得任意拆卸設(shè)備、管道等。

3.3根據(jù)檢修任務(wù)的規(guī)定安全措施應(yīng)認真逐項落實，不準隨意改動，如執(zhí)行有問題必須經(jīng)總指揮批準。

3.4對檢修使用的工具、設(shè)備應(yīng)進行詳細檢查，保證安全可靠。

3.5檢修傳動設(shè)備、傳動設(shè)備上的電氣設(shè)備，必須切斷電源（拔掉電源熔斷器），并經(jīng)兩次起動復(fù)查證明無誤后，在電源開關(guān)處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡。

3.6檢修單位要檢查動火安全作業(yè)證、設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證、高處安全作業(yè)證和電氣工作票的審批內(nèi)容和落實情況。

3.7檢修單位應(yīng)檢查檢修過程中需用防護器具、消防器材準備情況。

第五篇：化工檢修鉗工安全操作規(guī)程

化工檢修鉗工安全操作規(guī)程

一、范圍

本規(guī)程適用于**有限公司檢修鉗工作業(yè)。

二、安全操作要領(lǐng) 1 準備工作安全要求

1.1 檢修前應(yīng)按檢修任務(wù)書要求認真落實各項安全措施，并履行各項特殊作業(yè)（動火、動土、臨時電源、進入容器作業(yè)、高處作業(yè)等）審批手續(xù)。

1.2 工作時要遵守化工作業(yè)區(qū)有關(guān)規(guī)定和要求，并仔細檢查現(xiàn)場實際情況，發(fā)現(xiàn)不適宜檢修作業(yè)的問題應(yīng)及時處理或上報領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)解決后方準作業(yè)。

1.3 現(xiàn)場作業(yè)時，所用的器材、機具、工具必須齊全完好、安全、可靠，否則不許從事作業(yè)。

1.4 進入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定配備和穿戴符合安全要求的防護用品。同時，應(yīng)掌握防護用品的正確使用和維護方法。

1.5 所用電氣設(shè)備要符合安全要求，安裝漏電保護器。2 檢修作業(yè)安全要求

2.1 在化工生產(chǎn)作業(yè)區(qū)進行維修、安裝作業(yè)時，對工藝設(shè)備的動力源、物料源必須要有切斷、封堵、隔絕等可靠措施，并在醒目的地方懸掛警告標志。

2.2 檢修接觸易燃、易爆和有害介質(zhì)的容器（各種貯罐、槽車、容器）、管道、地溝及機器設(shè)備時須嚴格遵守有關(guān)清洗安全規(guī)則進行物料清除、清洗、有害氣體置換，經(jīng)分析合格后方可作業(yè)。在作業(yè)過程中，還必須按有關(guān)規(guī)定進行定時的分析檢查。2.3 清洗設(shè)備或零部件時，不準使用揮發(fā)性強的易燃液體；用過的布條和棉紗等物應(yīng)及時回收，不得亂扔或存放生產(chǎn)現(xiàn)場。

2.4 對易燃物貯罐檢修時應(yīng)完全排除可燃物，嚴禁電、氣焊修補，并防止撞擊產(chǎn)生火花。

2.5 容器檢修時，需系統(tǒng)停車；容器降溫、降壓必須嚴格按操作規(guī)程進行，必須將余壓泄盡，嚴禁帶壓檢修；不許在容器帶壓的情況下，上緊或拆卸螺栓或其它緊固件。（工藝操作規(guī)程規(guī)定允許除外）。

2.6 緊固拆卸螺栓，不要用力過猛；在高處、分層交叉作業(yè)時，應(yīng)將零部件及工具放置穩(wěn)妥，必要時拴好系牢或盛入工具袋（箱）內(nèi)。

2.7 在拆卸側(cè)面機件時，應(yīng)先拆下面螺栓；裝配時，應(yīng)先緊固上部螺栓；重心不平衡機件拆卸時，應(yīng)先拆離重心遠的螺栓；裝配時，應(yīng)先緊固離重心近的螺栓；拆卸彈簧 時，應(yīng)防止彈簧彈出傷人。

2.8 在可能揮發(fā)易燃易爆氣體的場合工作，應(yīng)避免火花產(chǎn)生。

2.9 從事酸、堿等危險液體設(shè)備和管道、閥門檢修時，應(yīng)特別注意面部、眼的防護，并戴橡膠手套等以防化學(xué)燒傷；如有物料溢出，及時進行現(xiàn)場清理。

2.10工作人員進入受限空間或密閉設(shè)備內(nèi)檢修時，必須辦理《受限空間安全作業(yè)證》，采取安全措施，設(shè)備內(nèi)的升降工具或腳手架等必須安全可靠，要注意設(shè)備外應(yīng)有監(jiān)護人員進行聯(lián)絡(luò)，監(jiān)護人員不得擅自離開崗位并應(yīng)掌握急救方法。

2.11進入容器作業(yè)前應(yīng)切斷容器上所有電源，進入容器應(yīng)使用不超過12伏電壓的行燈照明。

2.12 在檢修壓力容器拆卸吊裝時，必須使用專用工具。為確保安全，要慎重檢查起重機具，在拆卸中應(yīng)特別注意保護密封面。已拆開的密封面應(yīng)立即涂上潤滑脂，并采取保護措施，注意不要把工具或雜物掉入容器內(nèi)，不得錘擊敲打器壁，以免造成損傷。2.13 檢修陶瓷設(shè)備時，應(yīng)注意不得將硬物落入，如有傳動設(shè)備要檢查有無碰撞現(xiàn)象。2.14 鋸割物體煨制管件時不要用力過猛，注意安全著落，防止因重心偏移致傷或燙傷。2.15 在潮濕地點和陰雨天使用電氣設(shè)備和電動工具時，應(yīng)由電工檢查合格后方可使用。2.16 刮研操作時被刮部件必須固定好，不得竄動。兩人以上在同一件上進行刮研工作時，須注意刮刀方向，不準對人操作。往復(fù)研合時手指不準伸向吻合錯動面或有危險的地方。

2.17剔除工件時前面要有擋隔板或鐵絲網(wǎng)并戴好防護眼鏡；注意周圍是否有人，剔除時不得對面站人，以防鐵屑飛出造成傷害；銼刀、刮刀、錘子等工具木柄必須牢固，使用時不得用力過猛，防止脫柄傷人。

2.18多人、多層在現(xiàn)場交叉作業(yè)時必須進行監(jiān)護并注意觀察周圍情況并互相配合。3 檢修完畢安全技術(shù)要求

3.1 設(shè)備容器檢修完畢，應(yīng)做全面檢查，封閉前一定要檢查容器內(nèi)部有無遺物或人員，并對現(xiàn)場進行清理，確無問題方可試車。

3.2 機器設(shè)備試車前應(yīng)先檢查機器各部件和防護裝置是否完全裝好，然后對傳動部件進行盤車檢查。

3.3 試車后如發(fā)現(xiàn)問題需要繼續(xù)修理時，應(yīng)通知相關(guān)人員切斷電源并掛醒目標志。3.4 按要求對設(shè)備進行試壓（試漏）確無問題方可運轉(zhuǎn)。4 常用工、機具安全操作要求

4.1工作臺一般應(yīng)靠墻壁，人站一面工作；鉗工臺必須裝牢，使用照明電壓不超過36伏。4.2 臺式虎鉗上不要放置物件以防下滑傷人，鉗口經(jīng)常保持完好；夾持工件時，只許使用鉗口最大行程三分之二；工作超出鉗口部分如太長，要加支撐；裝卸工件時應(yīng)注意防止工件掉下傷人。

4.3 手錘柄必須用硬質(zhì)木料制作，長短大小要適當；安裝要牢固，防止甩頭傷人。4.4 使用大錘時不準戴手套，應(yīng)注意錘頭甩落范圍，打錘時周圍不準站人。4.5 凡在易燃、易爆場所維修時，應(yīng)采用防爆工具防止產(chǎn)生火花。

4.6 不準用高速鋼做扁鏟和沖子，同時不準對著人鏟工件，防止鐵屑崩出傷人，更不能用扁鏟和沖子鏟沖淬火材料。

4.7 銼刀、刮刀的木柄必須裝有金屬箍，禁止使用沒有手柄或手柄松動的銼刀和刮刀。推銼刀要平，壓力與速度適當，回拖要輕，以防事故發(fā)生。

4.8 使用三角刮刀應(yīng)握緊木柄，刮削方向禁止站人，防止刮刀傷人。工作完畢，將刮刀裝入保護套內(nèi)。

4.9 手鋼鋸作業(yè)時，工件必須夾緊；工件將要鋸斷時，要輕輕用力，以防折斷鋸條或者工件落下傷人。

4.10使用安全手燈電壓必須低于36伏，絕緣良好。在有易燃易爆的場所，必須使用防爆型燈具。

4.11使用千斤頂時，下端必須加平墊木，受力點要選擇適當，要穩(wěn)起穩(wěn)落，以免發(fā)生事故?；矍Ы镯斀谩?/p>

4.12使用試壓泵前必須檢查設(shè)備及其附件是否齊全、靈敏、可靠。試壓過程中不準擅離崗位，升壓降壓要緩慢。進行水壓和氣密試驗必須遵守有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程。4.13手持電動工具使用檢查和維修中的安全技術(shù)要求按GB3787-83《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。

4.14砂輪機要有專人維修保養(yǎng)。使用前應(yīng)檢查砂輪有無裂紋、螺絲是否松動、接地是否良好、砂輪機上要有防護罩。使用砂輪時操作者必須佩戴防護鏡。

4.15開動砂輪后速度穩(wěn)定后方可使用，工件施力作用線在砂輪水平直徑以下，與砂輪端面切線角度應(yīng)小于90度，磨小工件時須用鉗子夾牢，工作接觸壓力必須均勻一致，切忌過猛。

4.16較大笨重的工件嚴禁在臺式砂輪機上磨削。鉛、鋁和銅之類韌性金屬嚴禁在砂輪上磨削。

4.17使用樹脂砂輪機切割時，應(yīng)卡牢工件，以防樹脂砂輪片破碎傷人。4.18使用電動手砂輪在管道內(nèi)部或外部打坡口，必須緩慢移動，防止甩動傷人。4.19轉(zhuǎn)動的電動手砂輪不準直接放在地面上，待停穩(wěn)后放于指定地點。暫時不用，須關(guān)閉開關(guān)并切斷電源。

4.20風(fēng)動砂輪啟動前，檢查砂輪及其防護裝置是否完好，風(fēng)管連結(jié)是否牢固，轉(zhuǎn)動方向無誤后方可使用。

4.21使用風(fēng)動砂輪時，拿穩(wěn)待空轉(zhuǎn)正常后，再接觸工件，由輕而重，均勻用力，施力不能過大，砂輪兩側(cè)不許站人。

4.22各種類型砂輪機，安裝設(shè)置場合，不得接觸易燃易爆介質(zhì)，工作場地不得有易燃易爆物存放。

4.23在磨制加工舊零件時必須將殘留易燃易爆等毒害物質(zhì)消除后方可加工。

4.24用小型鉆床前，應(yīng)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如不正確應(yīng)由電工調(diào)整。鉆削前必須夾緊鉆頭，鉆削時不準戴手套，嚴禁用手清除金屬屑。

4.25鉆削小件、薄片及特殊工件時，應(yīng)用專用工具夾緊，工作停止后應(yīng)切斷電源。