第一篇：2012年度無損檢測(cè)工作匯報(bào)
2012年度無損檢測(cè)工作匯報(bào)
石油鉆機(jī)設(shè)備無損檢測(cè)組成立以來，積極組織技術(shù)人員開展現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，研究無損檢測(cè)技術(shù)在石油鉆機(jī)設(shè)備檢測(cè)中的應(yīng)用，并深入現(xiàn)場(chǎng)在中原油區(qū)、陜北、內(nèi)蒙、甘肅等地開展石油設(shè)備的無損檢測(cè)工作，現(xiàn)將無損檢測(cè)項(xiàng)目組工作開展情況匯報(bào)如下：
一、主要工作
2012年1～11月份對(duì)中原油田所屬的四個(gè)鉆井公司23個(gè)鉆井隊(duì)的鉆機(jī)設(shè)備進(jìn)行了無損檢測(cè)，其中鉆井一公司13臺(tái)套、鉆井二公司1臺(tái)套、鉆井三公司6臺(tái)套、鉆井四公司3臺(tái)套，包括355個(gè)檢測(cè)部件的626個(gè)檢測(cè)部位，其中缺陷部件66個(gè)，缺陷總數(shù)115個(gè)，具體檢測(cè)部位數(shù)量見表1：
表1檢測(cè)部件/部位缺陷檢出率分布表
二、（1）鉆井一公司40915zy鉆井隊(duì)，檢測(cè)一個(gè)即將下鉆使用的無磁接頭，該無磁接頭攜帶儀器價(jià)值一百多萬元，在接頭A處存在32 mm裂紋；B處褶皺，經(jīng)打磨出現(xiàn)兩個(gè)裂紋，長(zhǎng)度分別為10 mm、7 mm。該無磁接頭存在安全隱患，建議該接頭停用，并將檢測(cè)結(jié)果反饋給使用單位，及時(shí)有效的避免了一次經(jīng)濟(jì)損失，得到鉆井隊(duì)和項(xiàng)目部的高度認(rèn)可。對(duì)檢測(cè)出現(xiàn)缺陷部位，能夠經(jīng)過打磨予以消除的進(jìn)行消除，不能消除或需廠家修復(fù)的，提出建議予以報(bào)廢或返廠修復(fù)。
（2）鉆井一公司40583ZY井隊(duì)，側(cè)板與耳板焊縫上發(fā)現(xiàn)兩處裂紋，長(zhǎng)度分別為75mm、10mm
。建議對(duì)游車的側(cè)板與耳板連接焊縫的裂紋打磨消除后進(jìn)行補(bǔ)焊，進(jìn)行修復(fù)應(yīng)由相關(guān)資質(zhì)單位進(jìn)行，經(jīng)磁粉檢測(cè)合格后方可使用。
三、下步打算
第二篇：無損檢測(cè)控制程序
無損檢測(cè)控制程序
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目 錄 目的..................................................................2 2 適用范圍..............................................................2 3 引用文件..............................................................2 4 職責(zé)..................................................................2 5 程序..................................................................2 6 記錄表格.............................................錯(cuò)誤！未定義書簽。
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2010年03月01日發(fā)布實(shí)施
無損檢測(cè)控制程序
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2/5 1 目的
對(duì)特種設(shè)備安裝、改造、維修無損檢測(cè)管理，人員資格、職責(zé)、設(shè)備條件、工藝規(guī)程和檢測(cè)程序作出規(guī)定，以保證原材料，焊縫等無損檢測(cè)結(jié)果正確可靠。適用范圍
適用于特種設(shè)備安裝、改造、維修過程中無損檢測(cè)的控制。引用文件
《管理手冊(cè)》Q/AZ.G.SC-00-2009 《特種設(shè)備安裝、改造、維修質(zhì)量保證手冊(cè)》Q/AZ.G.TSSC-01-2010 《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009 《產(chǎn)品的監(jiān)視、測(cè)量和不合格品控制程序》Q/AZ.G.CX-20-2009 《糾正和預(yù)防程序》Q/AZ.G.CX-21-2009 職責(zé)
4.1 無損檢測(cè)質(zhì)控責(zé)任人負(fù)責(zé)無損檢測(cè)工藝規(guī)程的編制及實(shí)施，并檢查無損檢測(cè)報(bào)告。4.2 中心試驗(yàn)所負(fù)責(zé)無損檢測(cè)資格人員的培訓(xùn)和管理。
4.3 項(xiàng)目部負(fù)責(zé)產(chǎn)品或材料無損檢測(cè)前的外觀質(zhì)量情況檢查，負(fù)責(zé)無損檢測(cè)的委托。4.4 工程部與無損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)無損檢測(cè)分包方的評(píng)價(jià)(需要時(shí))，無損檢測(cè)分包協(xié)議的備案，中心試驗(yàn)所負(fù)責(zé)無損檢測(cè)裝置計(jì)量設(shè)備和計(jì)量器具的檢定。4.5 項(xiàng)目部質(zhì)檢部門和中心試驗(yàn)所負(fù)責(zé)熱處理工序過程的控制。程序
5.1 無損檢測(cè)人員管理
5.1.1 按照特種設(shè)備安裝、改造、維修許可資源的要求，配置無損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人和無損檢測(cè)人員。
5.1.2 特種設(shè)備安裝、改造、維修無損檢測(cè)探傷人員，按《鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》的要求，經(jīng)國家鍋爐壓力容器安全檢查部門認(rèn)可的資格考核單位培訓(xùn)、考核合格，并取得資格證書，才能從事相應(yīng)級(jí)別(I、II、III)和類別(RT、UT、MT、PT)無損檢測(cè)工作。
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3/5 5.1.3 無損檢測(cè)評(píng)定人員和項(xiàng)目無損檢測(cè)負(fù)責(zé)人，必須取得相應(yīng)檢測(cè)方法的II級(jí)或III級(jí)以上檢測(cè)資格的無損檢測(cè)人員但任。
5.1.4 無損檢測(cè)人員應(yīng)熟悉有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，Ⅰ級(jí)資格以上的檢測(cè)人員可以操作，Ⅱ級(jí)以上檢測(cè)人員可以簽發(fā)報(bào)告。5.2 無損檢測(cè)工藝
5.2.1 根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和常用的無損檢測(cè)方法編制通用工藝規(guī)程或?qū)Ｓ霉に嚒?.2.2 無損檢測(cè)工藝文件由相應(yīng)資格的II級(jí)或III級(jí)人員編制、校核，經(jīng)無損檢責(zé)任工程師審定后生效，通用工藝規(guī)程需質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)。5.3 無損檢測(cè)過程控制
5.3.1 項(xiàng)目部焊接專業(yè)人員在壓力管道工程開工前仔細(xì)統(tǒng)計(jì)匯總需要做無損檢測(cè)的項(xiàng)目，并及時(shí)向中試所出具無損檢測(cè)委托試驗(yàn)單。
5.3.2 中試所在接到委托試驗(yàn)單后要及時(shí)組織人員和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，設(shè)置沖洗暗房和其它輔助工裝設(shè)備，熟悉施工環(huán)境。
5.3.3 無損檢測(cè)作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)《無損檢測(cè)委托單》工件的材質(zhì)、壁厚、檢驗(yàn)方法及要求確定工藝參數(shù)，編制無損檢測(cè)工藝卡及施工工藝，經(jīng)無損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審批后才能實(shí)施檢測(cè)。
5.3.4 進(jìn)行無損檢測(cè)的操作人員必須取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的無損檢測(cè)人員資格證，無證人員嚴(yán)禁上崗。
5.3.5 無損檢測(cè)的范圍內(nèi)容和方法必須按照無損檢測(cè)委托單要求進(jìn)行。
5.3.6 無損檢測(cè)工作必須按照相應(yīng)無損檢測(cè)工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、無損檢測(cè)工藝卡和工藝方案的要求進(jìn)行操作，并按規(guī)定進(jìn)行無損檢測(cè)作業(yè)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁隨意更改參數(shù)和檢測(cè)比例。具有延遲裂紋傾向材質(zhì)的焊縫應(yīng)在施焊結(jié)束24小時(shí)后進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再增加一次無損檢測(cè)。
5.3.7 無損檢測(cè)工作必須經(jīng)焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行，未經(jīng)外觀檢查和外觀檢查不合格的焊縫，檢測(cè)人員有權(quán)拒絕檢測(cè)，進(jìn)行抽檢檢測(cè)時(shí)，其檢測(cè)部位應(yīng)由質(zhì)量檢驗(yàn)人員指定。
5.3.8 在檢測(cè)過程中要如實(shí)及時(shí)記錄操作規(guī)范參數(shù)和檢測(cè)數(shù)據(jù)，嚴(yán)禁事后隨意增補(bǔ)數(shù)據(jù)。
5.3.9 射線底片沖洗要按規(guī)定的程序進(jìn)行，保證底片質(zhì)量。
5.3.10 檢測(cè)結(jié)果出來后，檢測(cè)人員要及時(shí)通知被檢測(cè)單位，若有不合格，檢測(cè)人員要湖北省工業(yè)建筑集團(tuán)安裝工程有限公司
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4/5 會(huì)同焊接技術(shù)員、焊工分析原因，制定返修方案。返修完后，要及時(shí)重新檢測(cè)并按規(guī)定追加檢測(cè)。
5.4 無損檢測(cè)記錄、報(bào)告
5.4.1 依據(jù)“無損檢測(cè)委托單”、“無損檢測(cè)工藝規(guī)程”和“工藝卡”以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求進(jìn)行無損檢測(cè)作業(yè)，作業(yè)完成后操作者在“工藝卡”和“過程卡”上簽字。5.4.2 無損檢測(cè)Ⅱ級(jí)資格人員應(yīng)及時(shí)對(duì)無損檢測(cè)結(jié)果作出評(píng)定，并出具無損檢測(cè)報(bào)告，無損檢測(cè)報(bào)告由無損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審核批準(zhǔn)后送交質(zhì)檢部門。無損檢測(cè)記錄應(yīng)包括無損檢測(cè)的方法、數(shù)量、比例，不合格部位的檢測(cè)、擴(kuò)探比例，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。5.4.3 每一項(xiàng)檢測(cè)完畢后，檢測(cè)人員要及時(shí)出具檢測(cè)報(bào)告，報(bào)告的結(jié)論要準(zhǔn)確無誤，內(nèi)容要填寫完整清晰，簽字手續(xù)齊全。
5.4.4 無損檢測(cè)所有記錄、報(bào)告的填寫、審核、復(fù)評(píng)、發(fā)放，按《無損檢測(cè)管理制度》和《技術(shù)文件管理制度》的規(guī)定執(zhí)行。
5.4.5 無損檢測(cè)必須建立無損檢測(cè)記錄，并按單線圖及位號(hào)繪制檢測(cè)部位圖。5.4.6 所有無損檢測(cè)項(xiàng)目完成后，要將檢測(cè)報(bào)告整理成冊(cè)，加蓋中試所試驗(yàn)專用章。5.4.7 無損檢測(cè)工作結(jié)束后，無損檢測(cè)報(bào)告、檢測(cè)部位圖和射線檢測(cè)底片應(yīng)隨工程竣工技術(shù)文件資料實(shí)行歸檔管理。
5.4.8 檢測(cè)部位示意圖、探傷報(bào)告、射線底片等記錄應(yīng)長(zhǎng)期保存。5.5 無損檢測(cè)設(shè)備及器材
5.5.1 無損檢測(cè)設(shè)備應(yīng)滿足檢測(cè)要求，按相關(guān)規(guī)定送有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢查和校準(zhǔn)，并有應(yīng)專人進(jìn)行為維護(hù)和保養(yǎng)。
5.5.2 無損檢測(cè)儀器應(yīng)建立技術(shù)檔案，認(rèn)真做好儀器的使用情況記錄經(jīng)常保持設(shè)備的完好。
5.5.3 無損探傷設(shè)備在操作中如發(fā)現(xiàn)性能不穩(wěn)定，不能滿足探傷要求時(shí)，應(yīng)掛上停用標(biāo)牌，及時(shí)維修，修復(fù)后應(yīng)經(jīng)檢查后方可使用。
5.5.4 施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)立暗室和評(píng)片室，并應(yīng)符合JB4730《壓力容器無損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。
5.5.5 檢測(cè)設(shè)備要嚴(yán)格按說明書要求使用，在搬運(yùn)時(shí)必須采取避振措施X射線機(jī)要豎立陽極朝上放置。
5.5.6 檢測(cè)設(shè)備在使用時(shí)，發(fā)生故障，不得自行處理，應(yīng)由技術(shù)人員檢測(cè)處理，并查明發(fā)生事故原因。
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5/5 5.5.7 定期對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，對(duì)超標(biāo)儀器停止使用，經(jīng)修復(fù)達(dá)到技術(shù)要求方可使用。
5.5.8 長(zhǎng)期存放或新購進(jìn)的X光機(jī)，使用時(shí)必須按說明書規(guī)定調(diào)試后才可正常使用。5.6 檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、職業(yè)健康安全要求
5.6.1 射線探傷全過程檢驗(yàn)人員應(yīng)正確使用個(gè)人防護(hù)用品和采取距離、時(shí)間、屏蔽等安全防護(hù)措施，滿足防護(hù)要求，使檢驗(yàn)人員接受的輻射水平在規(guī)定的范圍內(nèi)。5.6.2 射線探傷全過程放射區(qū)域必須采取封閉措施，并設(shè)置警戒線和醒目的非工作人員禁止入內(nèi)的警示標(biāo)志，必要時(shí)應(yīng)有專人把守。
5.6.3 在居民區(qū)拍片時(shí)，要作好安民告示，取得諒解，射線發(fā)生器周圍應(yīng)采取屏蔽措施，使非放射工作人員居留側(cè)輻射水平符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，確保非放射工作人員的身體不受損害，防止環(huán)境污染事故的發(fā)生。
5.6.4 檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行《污染預(yù)防程序》，施工現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的廢藥液應(yīng)裝入帶標(biāo)識(shí)的密封容器內(nèi)單獨(dú)存放，統(tǒng)一處理，禁止隨意排放，防止污染土地。5.7 無損檢測(cè)分包
當(dāng)公司無損檢測(cè)能力不能滿足產(chǎn)品檢測(cè)要求時(shí)，可以分包給經(jīng)評(píng)價(jià)合格的分包方實(shí)施。
5.7.1 分包評(píng)價(jià)
工程部與無損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負(fù)責(zé)組織對(duì)分包方的資質(zhì)、無損檢測(cè)能力、誠信等進(jìn)行評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)合格后，列入合格分包方名錄，與其簽訂分包項(xiàng)目協(xié)議，有關(guān)的評(píng)價(jià)資料及分包協(xié)議項(xiàng)由工程部存檔備查。無損檢測(cè)分包方每年初需重新進(jìn)行評(píng)價(jià)。5.7.2 分包控制
(1)公司派出相應(yīng)資格的無損檢測(cè)人員監(jiān)督分包項(xiàng)目的無損檢測(cè)過程，必要時(shí)無損檢測(cè)質(zhì)控責(zé)任人到場(chǎng)。
(2)分包方的無損檢測(cè)工藝、報(bào)告及相關(guān)記錄，經(jīng)無損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審查后存檔。
5.7.3 無損檢測(cè)分包具體按《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009的規(guī)定執(zhí)行。
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第三篇：無損檢測(cè)合同樣本
項(xiàng)目工程
檢 合同編號(hào):
測(cè) 合 同 書
第一部分 合同協(xié)議書
合同編號(hào)： 簽定地點(diǎn)：
甲 方： 法定代表人： 地 址： 乙 方： 法定代表人： 地 址：
依據(jù)《中華人民共和國合同法》、經(jīng)雙方協(xié)商一致同意按照下面的條款和條件簽署本合同。
一、合同文件
下列文件構(gòu)成本合同的組成部分：
1、合同協(xié)議書
2、合同特殊條款
3、合同通用條款
4、雙方往來傳真
5、其他與本合同有關(guān)的文件資料
本合同協(xié)議優(yōu)先于其他合同文件。如果合同文件之間存在著不一致或互相抵觸之處，應(yīng)按照上述的文件優(yōu)先順序進(jìn)行處理。
二、工程概況：
1、工程名稱：
2、工程地點(diǎn)：
3、工程工期：在施工工期內(nèi)完成
4、工程范圍及內(nèi)容：該工程所包含的所有無損探傷檢測(cè)、光譜分析、硬度、測(cè)厚、金相分析和鐵素體檢測(cè)。
三、承包方式：包工包料。
四、合同范圍和條件
本合同的范圍和條件應(yīng)與上述規(guī)定的合同文件內(nèi)容一致。
五、合同類別及價(jià)款
1.合同類別：固定單價(jià)合同。單價(jià)如下
a、X射線：元/片
b：γ射線：元/片(T>30㎜,元/片)c：超聲波：元/米 d：磁 粉:元/米 e：滲 透：元/米 f：光譜分析：元/件 g：硬 度：元/點(diǎn) h：測(cè) 厚：元/點(diǎn) i:金相分析：元/點(diǎn) j:鐵素體: 5元/點(diǎn)
六、付款方式
本合同的付款方式在合同特殊條款中約定。
七、合同的生效
1、本合同經(jīng)雙方法定代表人或授權(quán)代表簽署，雙方加蓋印章后生效。
2、本合同一式捌份。甲方執(zhí)肆份；乙方執(zhí)肆份，具有同等法律效力。
甲方： 乙方：
全權(quán)代表(簽字)： 全權(quán)代表(簽字)： 地 址： 地 址： 郵政編碼： 郵政編碼： 電 話： 電 話： 開戶銀行： 開戶銀行： 帳 號(hào)： 帳 號(hào)： 簽訂日期： 簽訂日期：
第二部分 通用條款
說明：本合同一般條款為通用條款，可能有部分內(nèi)容不適用。如簽訂合同采用相關(guān)適用條款時(shí)，所采用條款即為合同的有效條款。1.定義
本合同中的下列術(shù)語應(yīng)解釋為：
(1)“合同”系指買賣雙方簽署的、合同格式中載明的買賣雙方所達(dá)成的協(xié)議，包括所有的附件、附錄和構(gòu)成合同的其它文件。
(2)“合同價(jià)”系指根據(jù)合同規(guī)定，承包人在完全履行合同義務(wù)后發(fā)包人應(yīng)付給承包人的價(jià)格。
(3)“工程”是指發(fā)包人實(shí)施無損探傷檢測(cè)的工程。
(4)“服務(wù)”系指根據(jù)合同規(guī)定投標(biāo)人承擔(dān)與工程有關(guān)的輔助服務(wù)。
(5)“發(fā)包人”是指承擔(dān)直接投資責(zé)任和委托發(fā)包業(yè)務(wù)的一方以及其合法繼承人。(6)“承包人”是指承擔(dān)檢測(cè)業(yè)務(wù)的一方，以及其合法繼承人。
(7)“項(xiàng)目經(jīng)理”是指經(jīng)發(fā)包人同意，承包人派到項(xiàng)目中全面履行本合同的全權(quán)負(fù)責(zé)人。
(8)“現(xiàn)場(chǎng)”系指合同項(xiàng)下工程施工地點(diǎn)。
(9)“驗(yàn)收”系指合同雙方依據(jù)規(guī)定的程序和條件確認(rèn)合同項(xiàng)下的服務(wù)符合技術(shù)規(guī)范的要求。2.付款方式
付款方式見合同特殊條款。3.質(zhì)量保證
3.1.如果承包人在收到通知后7天內(nèi)沒有彌補(bǔ)缺陷，發(fā)包人可采取必要的補(bǔ)救措施，但風(fēng)險(xiǎn)和費(fèi)用將由承包人承擔(dān)。4.驗(yàn)收
4.1.施工現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收
4.2.發(fā)包人有權(quán)提出在承包人作業(yè)過程中派人進(jìn)行監(jiān)理，承包人有義務(wù)為發(fā)包人監(jiān)理人員提供方便。
4.3.承包人應(yīng)提供由當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門出據(jù)的監(jiān)檢證書等質(zhì)量證明文件。5.索賠
5.1.發(fā)包人有權(quán)根據(jù)發(fā)包人按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)自己檢驗(yàn)的結(jié)果或當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門出具的質(zhì)檢證書向承包人提出索賠。
5.2.在根據(jù)合同第11條和第12條規(guī)定的檢驗(yàn)期和質(zhì)量保證期內(nèi)。如果承包人對(duì)發(fā)包人提出的索賠和差異負(fù)有責(zé)任，承包人應(yīng)按照發(fā)包人同意的下列一種或多種方式解決索賠事宜：
(1)根據(jù)低劣程度、損壞程度以及發(fā)包人所遭受損失的數(shù)額，經(jīng)雙方商定降低費(fèi)用。
(2)修補(bǔ)缺陷部分，承包人應(yīng)承擔(dān)一切費(fèi)用和風(fēng)險(xiǎn)，并負(fù)擔(dān)發(fā)包人所發(fā)生的一切直接費(fèi)用。同時(shí)，承包人應(yīng)按合同第11條規(guī)定，相應(yīng)延長(zhǎng)修補(bǔ)或更換件的質(zhì)量保證期。5.3.如果在發(fā)包人發(fā)出索賠通知后30天內(nèi)，承包人未作答復(fù)，上述索賠應(yīng)視為已被承包人接受。如承包人未能在發(fā)包人提出索賠通知后30天內(nèi)或發(fā)包人同意的更長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，按照本合同第13.2條規(guī)定的任何一種方法解決索賠事宜。6.延誤工期
6.1.見合同特殊條款。7.違約賠償 7.1.見合同特殊條款 8.不可抗力
8.1.如果雙方中任何一方由于戰(zhàn)爭(zhēng)、嚴(yán)重火災(zāi)、水災(zāi)、臺(tái)風(fēng)和地震以及其它經(jīng)雙方同意屬于不可抗力的事故，致使合同履行受阻時(shí)，履行合同的期限應(yīng)予延長(zhǎng)，延長(zhǎng)的期限應(yīng)相當(dāng)于事故所影響的時(shí)間。
8.2.受事故影響的一方應(yīng)在不可抗力的事故發(fā)生后盡快以電報(bào)或傳真通知另一方，并在事故發(fā)生后14天內(nèi)，將有關(guān)部門出具的證明文件用掛號(hào)信航寄給或送給另一方。如果不可抗力影響時(shí)間延續(xù)120天以上的，雙方應(yīng)通過友好協(xié)商在合理的時(shí)間內(nèi)達(dá)成進(jìn)一步履行合同的協(xié)議。9.仲裁
9.1.雙方應(yīng)通過友好協(xié)商，解決在執(zhí)行本合同中所發(fā)生的或與本合同有關(guān)的一切爭(zhēng)端，如果協(xié)商仍得不到解決，任何一方均可按《中華人民共和國合同法》規(guī)定提交調(diào)解和仲裁。
9.2.仲裁裁決應(yīng)為終局裁決，對(duì)雙方均具有約束力。9.3.仲裁費(fèi)除仲裁機(jī)構(gòu)另有裁決外應(yīng)由敗訴方負(fù)擔(dān)。
9.4.在仲裁期間，除正在進(jìn)行仲裁的部分，本合同其它部分應(yīng)繼續(xù)執(zhí)行。10.違約終止合同
10.1.發(fā)包人在承包人違約的情況下，如果：
(1)承包人未能在合同規(guī)定的限期或發(fā)包人同意延長(zhǎng)的限期內(nèi)提供全部或部分服務(wù)。
(2)如果承包人未能履行合同規(guī)定的其它義務(wù)，承包人在收到發(fā)包人發(fā)出的違約通知后30天內(nèi)，或經(jīng)發(fā)包人書面認(rèn)可延長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)未能糾正其過失。發(fā)包人可向承包人發(fā)出書面通知，終止部分或全部合同。
在這種情況下，并不影響發(fā)包人向承包人提出的索賠。11.破產(chǎn)終止合同
11.1.如果承包人破產(chǎn)或無清償能力時(shí)，發(fā)包人可在任何時(shí)候以書面通知承包人終止合同。該終止合同將不損害或影響發(fā)包人已經(jīng)采取或?qū)⒁扇〉难a(bǔ)救措施的權(quán)利。12.轉(zhuǎn)讓和分包
12.1.未經(jīng)發(fā)包人事先書面同意，承包人不得部分轉(zhuǎn)讓或全部轉(zhuǎn)讓其應(yīng)履行的合同義務(wù)。
12.2.對(duì)投標(biāo)中沒有明確分包的合同，承包人應(yīng)書面通知發(fā)包人本合同中將分包的全部分包合同，在原投標(biāo)文件中或后來發(fā)出的分包通知均不能解除承包人履行本合同的義務(wù)。13.合同修改
13.1.欲對(duì)合同條款進(jìn)行任何改動(dòng)，均須由買賣雙方簽署書面的合同修改書。14.通知
14.1.本合同任何一方給另一方的通知，都應(yīng)以書面或傳真／電報(bào)的形式發(fā)送，而另一方應(yīng)以書面形式確認(rèn)并發(fā)送到對(duì)方明確的地址。15.計(jì)量單位
15.1.除技術(shù)規(guī)范中另有規(guī)定外，計(jì)量單位均使用國家法定計(jì)量單位。16.適用法律
16.1.本合同應(yīng)按照中華人民共和國的法律進(jìn)行解釋。17.合同生效
17.1.合同應(yīng)在雙方簽字蓋章之日起開始生效。
17.2.本合同一式兩份，以中文書寫，雙方各執(zhí)一份。
17.3.如需修改或補(bǔ)充合同內(nèi)容，經(jīng)協(xié)商，雙方應(yīng)簽署書面修改或補(bǔ)充協(xié)議，該協(xié)議將作為本合同的一個(gè)組成部分。
第三部分 特殊條款
一、主要技術(shù)要求：
1、本工程對(duì)接焊縫在焊后外觀檢測(cè)合格后方可進(jìn)行無損檢測(cè)。甲方下達(dá)指令時(shí)均認(rèn)為是在焊后外觀檢測(cè)合格后。
2、焊縫射線照相檢驗(yàn)按《承壓設(shè)備無損檢測(cè)-射線檢測(cè)》（JB/T4730.2-2005）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，均達(dá)（甲方指令要求合格級(jí)）為合格。超聲波探傷質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按《承壓設(shè)備無損檢測(cè)-超聲波檢測(cè)》（JB/T4730.3-2005）執(zhí)行，均達(dá)（甲方指令要求合格級(jí)）為合格。磁粉檢測(cè)按《承壓設(shè)備無損檢測(cè)-磁粉檢測(cè)》（JB/T4730.4-2005）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，均達(dá)（甲方指令要求合格級(jí)）為合格。滲透檢測(cè)按《承壓設(shè)備無損檢測(cè)-滲透檢測(cè)》（JB/T4730.5-2005）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，均達(dá)（甲方指令要求合格級(jí)）為合格。
3、本工程所有檢測(cè)均按照甲方下達(dá)的簽章指令章為準(zhǔn)。
二、付款方式：
1、乙方按甲方撥付的款項(xiàng)進(jìn)度發(fā)放檢測(cè)報(bào)告。
三、其他
1、乙方在接到甲方外觀檢測(cè)合格后下達(dá)的指令，在現(xiàn)場(chǎng)條件滿足的情況下及時(shí)到檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)，并在檢測(cè)完成后次日早9點(diǎn)前將檢測(cè)結(jié)果告知甲方;乙方在現(xiàn)場(chǎng)條件滿足的前提下接到甲方下達(dá)的指令，未及時(shí)到檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)的，或在檢測(cè)完成后規(guī)定時(shí)間內(nèi)未將檢測(cè)結(jié)果告知甲方的，甲方將給予乙方相應(yīng)的處罰。
2、乙方在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，甲方應(yīng)指派一名人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工作的協(xié)調(diào)。乙方可以使用現(xiàn)場(chǎng)為安裝搭設(shè)的腳手架，乙方使用過程中發(fā)生的安全事故由乙方負(fù)責(zé)，與甲方無關(guān)。甲方在現(xiàn)場(chǎng)為乙方提供所需電源插座，費(fèi)用乙方自理。
五、本合同未盡事宜或產(chǎn)生的爭(zhēng)議，一旦在合同履行過程中出現(xiàn)，雙方可另協(xié)商簽訂補(bǔ)充合同或協(xié)議解決。協(xié)商不成時(shí)任何一方可提交乙方所在地級(jí)市仲裁委員會(huì)申請(qǐng)仲裁。
甲方： 乙方：
全權(quán)代表(簽字)： 全權(quán)代表(簽字)： 地 址： 地 址： 郵政編碼： 郵政編碼： 電 話： 電 話： 開戶銀行： 帳 號(hào)： 簽訂日期：
開戶銀行： 帳 號(hào)： 簽訂日期：
第四篇：無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
1、通用基礎(chǔ)
GB5616-1985 常規(guī)無損探傷應(yīng)用導(dǎo)則
GB/T9445-1999 無損檢測(cè)人員技術(shù)資格鑒定通則 GB/T14693－1993 焊縫無損檢測(cè)符號(hào)
GB16357-1996 工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn) JB4730-1994壓力容器無損檢測(cè)
DL/T675-1999 電力工業(yè)無損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則 GB3805-93 特低電壓（ELV）限值
2、射線檢測(cè)
GB3323-1987 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) GB5097-1985 黑光源的間接評(píng)定方法
GB5677-1985 鑄鋼件射線照相及底片等級(jí)分類方法
GB/T11346-1989 鋁合金鑄件X射線照相檢驗(yàn)針孔(圖形)分級(jí) GB/T11851-1996壓水堆燃料棒焊縫X射線照相檢驗(yàn)方法 GB/T12469-1990 焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類 GB/T12604.2-1990 無損檢測(cè)術(shù)語 射線檢測(cè)
GB/T12605-1990 鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí) GB/T16544-1996 球形儲(chǔ)罐γ射線全景曝光照相方法 GB/T16673-1996 無損檢測(cè)用黑光源（UV-A）輻射的測(cè)量 JB/T7902-1999 線型象質(zhì)計(jì)
JB/T7903-1999工業(yè)射線照相底片觀片燈
JB/T8543.1-1997泵產(chǎn)品零件無損檢測(cè) 泵受壓鑄鋼件射線檢測(cè)方法及底片的等級(jí)分類
JB/T9215-1999 控制射線照相圖像質(zhì)量的方法 JB/T9217-1999射線照相探傷方法
DL/T541-1994 鋼熔化焊角焊縫射線照相方法和質(zhì)量分級(jí) DL/T821-2002鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程 JB/T 6440-92 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗(yàn)
3、超聲波檢測(cè)
GB1786－1990 鍛制圓餅超聲波檢驗(yàn)方法 GB/T2970-1991 中厚鋼板超聲波檢測(cè)方法 GB/T3310-1999 銅合金棒材超聲波探傷方法 GB/T4162-1991鍛軋鋼棒超聲波檢驗(yàn)方法 GB4163-1984 不銹鋼管超聲波探傷方法
GB5193-1985 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法 GB/T5777-1996無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法 GB/T6402-1991鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)方法 GB6519-1986 變形鋁合金產(chǎn)品超聲波檢驗(yàn)方法 GB7233-1987 鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法 GB7734-1987 復(fù)合鋼板超聲波探傷方法
GB/T7736-2001鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗(yàn)法 GB/T8361-2001冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法 GB8651-2002金屬板材超聲波探傷方法 GB8652-1988 變形高強(qiáng)度鋼超聲波檢驗(yàn)方法 GB11343-89 接觸式超聲波斜射探傷方法 GB11344-89 接觸式超聲波脈沖回波法測(cè)厚
GB11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) GB/T12604.1-1990無損檢測(cè)術(shù)語 超聲檢測(cè) GB/T12969.1-1991鈦及鈦合金管材超聲波檢驗(yàn)方法 GB/T13315-1991 鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法 GB/T13316-1991鑄鋼軋輥超聲波探傷方法
GB15830-1995鋼制管道對(duì)接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級(jí) GB/T18256－2000 焊接鋼管（埋弧焊除外）用于確認(rèn)水壓密實(shí)性的超聲波檢測(cè)方法
JB1152-1981鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷
JB/T1581-1996 汽輪機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和主軸鍛件超聲波探傷方法 JB/T1582-1996 汽輪機(jī)葉輪鍛件超聲波探傷方法 JB3144-1982鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷 JB4008-1985 液浸式超聲縱波直射探傷方法 JB4009-1985 接觸式超聲縱波直射探傷方法 JB4010-1985 汽輪發(fā)電機(jī)用鋼制護(hù)環(huán)超聲探傷方法 JB/T7602-1994 臥式內(nèi)燃爐T形接頭超聲波探傷
GB11259-1999 超聲波檢驗(yàn)用鋼制對(duì)比試塊的制作與校驗(yàn)方法 JB/T8428-1996 校正鋼焊縫超聲檢測(cè)儀器用標(biāo)準(zhǔn)試塊 JB/T8467-1996 鍛鋼件超聲波探傷方法 JB/T8931-1999 堆焊層超聲波探傷方法
JB/T9214-1999 A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法 JB/T9630.2-1999汽輪機(jī)鑄鋼件 超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)方法 ZBY230-1984 A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件 ZBY231-1984 超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法 DL505-1992 汽輪機(jī)焊接轉(zhuǎn)子超聲波探傷規(guī)程
DL/T542-1994 鋼熔化焊T形接頭角焊縫超聲波檢驗(yàn)方法和質(zhì)量分級(jí) DL/T694-1999 高溫緊固螺栓超聲波檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則 DL/T714-2000 汽輪機(jī)葉片超聲波檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則
DL/T717-2000 汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子中心孔檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則 DL/T718-2000 火力發(fā)電廠鑄造三通、彎頭超聲波探傷方法 DL/T820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程
ZB J04 001-87 A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法 YB/T144-1998 超聲探傷信號(hào)幅度誤差測(cè)量方法 JB/T 6903-92 閥門鍛鋼件超聲波檢查方法
4、磁粉檢測(cè)
GB4956-1985磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量磁性方法 GB9444-1988 鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法 GB10121-1988 鋼材塔形發(fā)紋磁粉檢驗(yàn)方法 GB/T12604.5-1990無損檢測(cè)術(shù)語 磁粉檢測(cè) GB/T15822-1995磁粉探傷方法
JB/T6061-1992焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí) JB/T6063-1992 磁粉探傷用磁粉 技術(shù)條件 JB/T6065-1992 磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片 JB/T6066-1992 磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試塊 JB/T6439-1992閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗(yàn) JB/T6912-1993泵產(chǎn)品零件無損檢測(cè)----磁粉探傷 JB/T8290-1998 磁粉探傷機(jī)
JB/T8468-1996 鍛鋼件磁粉檢驗(yàn)方法 JB/T9628-1999汽輪機(jī)葉片磁粉檢驗(yàn)方法
JB/T9630.1-1999汽輪機(jī)鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量分級(jí)方法
5、滲透檢測(cè)
GB9443-88 鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評(píng)級(jí)方法 GB/T12604.3-1990 無損檢測(cè)術(shù)語 滲透檢測(cè) JB/T6062-92 焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級(jí) JB/T6064-92 滲透探傷用鍍鉻試塊 技術(shù)條件 JB/T8543.2-1997泵產(chǎn)品零件無損檢測(cè) 滲透檢測(cè) JB/T9216-1999 控制滲透探傷材料質(zhì)量的方法 JB/T9218-1999 滲透探傷方法
JB/T 6902-92 閥門鑄鋼件液體滲透檢查方法
6、渦流檢測(cè)
GB4957-1985 非磁性金屬基體上非導(dǎo)體覆蓋層厚度測(cè)量 渦流方法 GB5126-1985 鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法 GB5248-1985 銅及銅合金無縫管渦流探傷方法 GB/T7735-1995鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法 GB/T11260-1996 圓鋼穿過式渦流探傷檢驗(yàn)方法 GB/T12604.6-1990無損檢測(cè)術(shù)語 渦流檢測(cè)
GB/T12968-1991 純金屬電阻率與剩余電阻比渦流衰減測(cè)量方法 GB/T112969.2-1991 鈦及鈦合金管材渦流檢驗(yàn)方法 GB/T14480-1993 渦流探傷系統(tǒng)性能測(cè)試方法 YB/T143-1998渦流探傷信號(hào)幅度誤差測(cè)量方法
YB/T145-1998鋼管探傷對(duì)比試樣人工缺陷尺寸測(cè)量方法
7、聲發(fā)射檢測(cè)
GB/T12604.4-1990 無損檢測(cè)術(shù)語 聲發(fā)射檢測(cè)
GB/T18182-2000 金屬壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)及結(jié)果評(píng)價(jià)方法 JB/T6916-1993 在役高壓氣瓶聲發(fā)射檢測(cè)與評(píng)定方法 JB/T7667-1995 在役壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)評(píng)定方法 JB/T8283-1999 聲發(fā)射檢測(cè)儀器的性能測(cè)試方法
8、其它檢測(cè)
GB/T12604.7-1995無損檢測(cè)術(shù)語 泄漏檢測(cè) GB/T12604.8-1995 無損檢測(cè)術(shù)語 中子檢測(cè) GB/T12604.9-1996無損檢測(cè)術(shù)語 紅外檢測(cè) GB/T12606-1990鋼管及圓棒的漏磁探傷方法 承壓設(shè)備無損檢測(cè)(JB/T4730.1~4730.6-2005)石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測(cè)(SY/T4109-2005)常規(guī)無損探傷應(yīng)用守則(GB5616-85)石油天然氣工業(yè)承壓鋼管無損檢測(cè)方法(SY/T6423.1~6423.7-1999)鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)(GB/T3323-2005)鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程(DL/T821-2002)鑄鋼件射線照相及底片等級(jí)分類方法(GB5677-85)鋼管環(huán)縫熔化焊接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)(GB/T12605-90)射線照相探傷方法(ZBJ04004-87)焊縫無損檢測(cè)符號(hào)(GB/T14693-93)X射線探傷機(jī)(JJG40-2001)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)(GB/T11345-1989)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇）(DL/T820-2002)火力發(fā)電廠鑄造三通、彎頭超聲波探傷方法(DL/T718-2000)管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程(DL/T820-2002)鍋爐大口徑座角焊縫超聲波探傷(JB/T3144-1982)鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗(yàn)法(GB/T7736-2001)高溫緊固螺栓超聲波檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則(DL/T694-1999)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇）(SDJ67-1987)無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法(GB/T5777-1996)鋼制管道對(duì)接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級(jí)(GB/T15830-1995)石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接環(huán)焊縫全自動(dòng)超聲檢測(cè)(SY/T0327-2003)A型脈反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法(ZBJ04001-87)常壓鋼質(zhì)油罐焊縫超聲波探傷(JB/T9212-99)鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)方法(GB/T6402-1991)鍛軋鋼棒超聲波檢驗(yàn)方法(GB/T4162-91)磁粉探傷用磁粉技術(shù)條件(JB/T6063-92)常壓鋼制焊接儲(chǔ)罐及管道磁粉檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SY/T0443-98)管道、儲(chǔ)罐滲透檢測(cè)方法(SY/T4080-95)鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法(GB944-88)鋼材塔形發(fā)紋磁粉檢驗(yàn)方法(GB10121-88)磁粉探傷方法(JB/T15822-1995)焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)(JB/T6061-92)磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片(JB/T6065-92)鍛鋼件磁粉檢驗(yàn)方法(JB/T8468-96)磁粉探傷機(jī)(JB/T8290-95)常壓鋼制焊接儲(chǔ)罐及管道滲透檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SY/T0443-98)焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷痕跡的分級(jí)(JB/T6062-92)滲透探傷用鍍鉻試塊技術(shù)條件(JB/T6064-92)控制滲透探傷材料質(zhì)量的方法(ZBJ04003-87)滲透探傷方法(ZBJ04005-87)鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評(píng)級(jí)方法(GB9443-88)無損檢測(cè)術(shù)語
聲發(fā)射檢測(cè)(GB/T12604.4-90)金屬壓力容器聲射檢測(cè)及結(jié)果評(píng)價(jià)方法(GB/T18182-2000)在役壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)評(píng)定方法(JB/T7667-95)
第五篇：無損檢測(cè)管理辦法
無損檢測(cè)管理辦法
第一章 總 則
第一條 為了認(rèn)真貫徹鐵道部《關(guān)于開展隧道襯砌等鐵路工程質(zhì)量第三方檢測(cè)的通知》（鐵建設(shè)[2011]172號(hào)）、某公司《關(guān)于開展栽鐵路（某段）隧道工程無損檢測(cè)的通知》（某安質(zhì)電傳［2011］137號(hào)）文件精神，進(jìn)一步強(qiáng)化和規(guī)范某無損檢測(cè)管理，及時(shí)消除質(zhì)量隱患，全面促進(jìn)和提升本標(biāo)段施工質(zhì)量水平，現(xiàn)結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際情況，特制定本辦法。
第二條 本辦法適用于某項(xiàng)目經(jīng)理部所轄各項(xiàng)目分部，各分部要根據(jù)本辦法，結(jié)合工程實(shí)際制訂無損檢測(cè)實(shí)施細(xì)則，望認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
第二章 無損檢測(cè)管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)
第三條 局項(xiàng)目經(jīng)理部無損檢測(cè)管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)
1、局項(xiàng)目經(jīng)理部無損檢測(cè)管理機(jī)構(gòu)
局項(xiàng)目經(jīng)理部成立無損檢測(cè)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理、書記為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工、安全總監(jiān)兼安質(zhì)部長(zhǎng)為副組長(zhǎng)，工程部長(zhǎng)、試驗(yàn)室主任、隧道督導(dǎo)部長(zhǎng)、路基、橋梁和隧道專業(yè)工程師為組員組成。
2、局項(xiàng)目經(jīng)理部無損檢測(cè)管理機(jī)構(gòu)職責(zé)
（1）負(fù)責(zé)落實(shí)上級(jí)質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、某質(zhì)檢站、某公司等）組織的第三方檢測(cè)的實(shí)施方案與配合工作；
（2）負(fù)責(zé)上級(jí)質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、某質(zhì)檢站、某公司等）組織的第三方檢測(cè)出的質(zhì)量問題整改方案的匯總、審核與上報(bào)審批工作；
（3）負(fù)責(zé)上級(jí)質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、某質(zhì)檢站、某公司等）組織的第三方檢測(cè)出的質(zhì)量問題整改的質(zhì)量監(jiān)督、整改回復(fù)的匯總、審核與上報(bào)工作；
（4）負(fù)責(zé)督促項(xiàng)目分部安排施工過程中無損檢測(cè)排查與質(zhì)量隱患整改工作。第四條 項(xiàng)目分部無損檢測(cè)管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)
1、項(xiàng)目分部無損檢測(cè)管理機(jī)構(gòu)
項(xiàng)目分部成立無損檢測(cè)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由分部經(jīng)理、書記為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工為副組長(zhǎng)，安質(zhì)部長(zhǎng)、工程部長(zhǎng)、試驗(yàn)室主任、架子隊(duì)長(zhǎng)、路基、橋梁和隧道主管工程師為組員組成。
2、項(xiàng)目分部無損檢測(cè)管理機(jī)構(gòu)職責(zé)
（1）負(fù)責(zé)組織落實(shí)上級(jí)質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、某質(zhì)檢站、某公司等）組織的第三方檢測(cè)的具體配合工作；
（2）負(fù)責(zé)編制上級(jí)質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、某質(zhì)檢站、某公司等）組織的第三方檢測(cè)出的質(zhì)量問題整改方案；
（3）負(fù)責(zé)上級(jí)質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、某質(zhì)檢站、某公司等）組織的第三方檢測(cè)出的質(zhì)量問題的整改方案實(shí)施、整改回復(fù)資料整理與上報(bào)工作；
（4）負(fù)責(zé)本分部施工過程中委托第三方檢測(cè)單位進(jìn)行無損檢測(cè)排查，并排查出的質(zhì)量隱患整改工作；
（5）負(fù)責(zé)上報(bào)本分部施工過程中委托第三方檢測(cè)單位無損檢測(cè)成果和質(zhì)量缺陷整改結(jié)果。
第三章 無損檢測(cè)范圍及檢測(cè)方法
第五條
無損檢測(cè)范圍
1、路基工程（1）地基加固工程
包括CFG樁、鉆（挖）孔樁、巖溶注漿等施工質(zhì)量的無損檢測(cè)。（2）路基支擋工程
抗滑樁等施工質(zhì)量的無損檢測(cè)。
2、橋梁工程
包括橋梁鉆（挖）孔樁基、墩臺(tái)身及梁體結(jié)構(gòu)等施工質(zhì)量的無損檢測(cè)。
3、隧道工程
包括隧道襯砌強(qiáng)度、厚度、背后回填密實(shí)度、隧底虛碴、鋼筋及鋼架分布等施工質(zhì)量的無損檢測(cè)。
第六條
無損檢測(cè)方法
1、低應(yīng)變反射波法
低應(yīng)變反射波法適用于檢測(cè)規(guī)則截面混凝土樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度及位臵范圍，主要用于檢測(cè)樁基的樁徑小于2.0m、樁長(zhǎng)不大于40m的地基加固樁[CFG樁、鉆（挖）孔樁等]、路基支擋工程（抗滑樁等）和橋梁鉆（挖）孔樁基的樁身質(zhì)量。按照《鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）進(jìn)行檢測(cè)。
2、聲波透射法 聲波透射法適用于檢測(cè)混凝土灌注樁樁身缺陷位臵、范圍和程度，判定樁身完整性類別，主要用于檢測(cè)樁基的樁徑大于2.0m、樁長(zhǎng)不大于40m的地基加固和橋梁鉆（挖）孔樁基的樁身質(zhì)量。按照《鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）進(jìn)行檢測(cè)。
3、回彈法
回彈法適用于橋梁的墩臺(tái)身及梁體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度、隧道二襯結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等檢測(cè)，必要時(shí)可用鉆芯法進(jìn)行驗(yàn)證。檢測(cè)與評(píng)定方法應(yīng)符合《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程》（TB10426-2004）、《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（TB10425-94）、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBT 50107-2010）的規(guī)定。
4、地質(zhì)雷達(dá)法
地質(zhì)雷達(dá)法適用于檢測(cè)隧道襯砌厚度、背后回填密實(shí)度、隧底虛碴、襯砌內(nèi)部鋼架、鋼筋分布檢測(cè)和巖溶注漿密實(shí)度。按照《鐵路隧道襯砌質(zhì)量無損檢測(cè)規(guī)程》（TB10223-2004）進(jìn)行檢測(cè)。
5、綜合物探檢測(cè)
按照《鐵路工程物理勘探規(guī)程》（TB10013-2004）要求，采用瞬態(tài)面波法和電測(cè)探兩方法綜合物探檢測(cè)巖溶注漿效果。
第四章 無損檢測(cè)頻次及檢測(cè)機(jī)構(gòu)資質(zhì)
第七條 路基工程無損檢測(cè)頻次
1、CFG樁無損檢測(cè)頻次
（1）CFG樁成樁7d后采用低應(yīng)變反射波法檢測(cè)成樁完整性，有疑問時(shí)采取鉆芯取樣觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣照片。
（2）由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)按總樁數(shù)的10%抽樣檢驗(yàn)，且不少于3根，監(jiān)理單位全部見證檢驗(yàn)。檢測(cè)方法應(yīng)符合《鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）的規(guī)定。
2、鉆（挖）孔樁無損檢測(cè)頻次
（1）鉆（挖）孔樁的樁身混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且身強(qiáng)度應(yīng)不低于15MPa，采用低應(yīng)變反射波法或聲波透射法檢測(cè)成樁完整性，有疑問時(shí)采取鉆芯取樣觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣照片。
（2）由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)按設(shè)計(jì)數(shù)量全部檢驗(yàn)，監(jiān)理單位全部見證檢驗(yàn)。檢測(cè)方法應(yīng)符合《鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》（TB10218）的規(guī)定。
3、路基抗滑樁無損檢測(cè)頻次
（1）路基抗滑樁的樁身混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且身強(qiáng)度應(yīng)不低于15MPa，采用低應(yīng)變反射波法或聲波透射法檢測(cè)成樁完整性，有疑問時(shí)采取鉆芯取樣觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣照片。
（2）由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)按設(shè)計(jì)數(shù)量全部檢驗(yàn)，監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的20%見證檢驗(yàn)。檢測(cè)方法應(yīng)符合《鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）的規(guī)定。
4、巖溶注漿無損檢測(cè)頻次
（1）巖溶注漿完工后，按照《鐵路工程物理勘探規(guī)程》（TB10013-2004）要求，采用瞬態(tài)面波法和四極電測(cè)探法檢驗(yàn)巖溶注漿效果。
（2）由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)檢測(cè)，采用瞬態(tài)面波法檢測(cè)時(shí)，其檢測(cè)點(diǎn)數(shù)不少于注漿孔總數(shù)的5%；采用四極電測(cè)探法檢測(cè)時(shí)，其檢測(cè)長(zhǎng)度不少于整治段落長(zhǎng)度的10%；不足20孔的注漿工程，其檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量不少于3個(gè)點(diǎn)。監(jiān)理單位全部見證檢驗(yàn)，勘察設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。
第八條 橋梁工程無損檢測(cè)頻次
1、鉆（挖）孔樁無損檢測(cè)頻次
（1）鉆（挖）孔樁的樁身混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且身強(qiáng)度應(yīng)不低于15MPa，采用低應(yīng)變反射波法或聲波透射法檢測(cè)成樁完整性，有疑問時(shí)采取鉆芯取樣觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣照片。
（2）由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)按設(shè)計(jì)數(shù)量全部檢驗(yàn)，監(jiān)理單位全部見證檢驗(yàn)。檢測(cè)方法應(yīng)符合《鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）的規(guī)定。
2、橋梁的墩臺(tái)身及梁體結(jié)構(gòu)無損檢測(cè)頻次
對(duì)橋梁的墩臺(tái)身及梁體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度有疑問時(shí)，采用回彈法進(jìn)行檢測(cè)，必要時(shí)可用鉆芯法進(jìn)行驗(yàn)證。檢測(cè)與評(píng)定方法應(yīng)符合《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程》（TB10426-2004）、《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（TB10425-94）、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBT 50107-2010）的規(guī)定。
第九條 隧道工程無損檢測(cè)頻次
1、由上級(jí)質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、某質(zhì)檢站、某公司等）組織的第三方檢測(cè)單位，不定期進(jìn)行隧道襯砌質(zhì)量無損檢測(cè)，分施工過程檢測(cè)和隧道竣工驗(yàn)收時(shí)全隧檢測(cè)，根據(jù)以上質(zhì)量管理部門安排確定。
2、在施工過程中，由項(xiàng)目分部委托具有相應(yīng)資質(zhì)的第三方檢測(cè)單位對(duì)隧道襯砌質(zhì)量采用無損檢測(cè)進(jìn)行排查檢測(cè)，原則上隧道每完成二襯澆筑500m無損檢測(cè)一次；不足500m長(zhǎng)度的隧道，待貫通后一次性進(jìn)行無損檢測(cè)。
3、采用地質(zhì)雷達(dá)法檢測(cè)隧道襯砌厚度、背后回填密實(shí)度、隧底虛碴、襯砌內(nèi)部鋼架、鋼筋分布等施工質(zhì)量，全隧100%檢測(cè)。
4、采用回彈法檢測(cè)隧道二襯結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度，必要時(shí)可用鉆芯法進(jìn)行驗(yàn)證，全隧100%檢測(cè)。
5、檢測(cè)與評(píng)定方法應(yīng)符合照《鐵路隧道襯砌質(zhì)量無損檢測(cè)規(guī)程》（TB10223-2004）、《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程》（TB10426-2004）、《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（TB10425-94）、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBT 50107-2010）的規(guī)定要求。
第十條 第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)資質(zhì)
項(xiàng)目分部應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行無損檢測(cè)工作，檢測(cè)單位和人員資質(zhì)應(yīng)符合《建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)管理辦法》（建設(shè)部令2005年第141號(hào)）的規(guī)定要求。
第五章 無損檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
第十一條 低應(yīng)變反射波法無損檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
1、CFG樁成樁7d后、鉆（挖）孔樁及抗滑樁的樁身混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且身強(qiáng)度應(yīng)不低于15MPa。
2、樁頭的材質(zhì)、強(qiáng)度、截面尺寸應(yīng)與樁身基本相同。
3、樁頂應(yīng)鑿至硬實(shí)混凝土面并大致水平，傳感器安裝點(diǎn)和激振點(diǎn)應(yīng)打磨光滑。
4、施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施到位，無安全隱患危及檢測(cè)人員或檢測(cè)設(shè)備安全。第十二條 聲波透射法無損檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
1、鉆（挖）孔樁及抗滑樁在樁身混凝土澆筑前，聲測(cè)管的埋設(shè)應(yīng)符合下列要求：（1）樁身直徑D≤0.8m時(shí)，應(yīng)埋設(shè)不少于2根管；當(dāng)0.8m
（2）聲測(cè)管應(yīng)采用金屬管，內(nèi)徑不小于40mm，壁厚不小于3mm。
（3）聲測(cè)管下端封閉、上端加蓋，管內(nèi)無異物，連接處應(yīng)光滑過渡、不漏水。管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各聲測(cè)管管口高度宜一致。
（4）聲測(cè)管以線路大里程方向的頂點(diǎn)為起始點(diǎn)，按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向呈對(duì)稱形狀布臵并進(jìn)行編號(hào)。
2、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)準(zhǔn)備工作
（1）受檢樁的樁身混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且身強(qiáng)度應(yīng)不低于15MPa。（2）將各聲測(cè)管內(nèi)灌滿清水，管內(nèi)不得堵塞。（3）采用標(biāo)定法確定儀器系統(tǒng)延遲時(shí)間。（4）在樁頂準(zhǔn)確測(cè)量相應(yīng)聲測(cè)管外壁間凈距離。（5）檢查換能器的完好狀態(tài)。
（6）施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施到位，無安全隱患。第十三條 回彈法無損檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
按照《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程》（TB10426-2004）相關(guān)條款執(zhí)行。第十四條 綜合物探檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
按照《鐵路工程物理勘探規(guī)程》（TB10013-2004）相關(guān)條款執(zhí)行。第十五條 地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
按照《鐵路隧道襯砌質(zhì)量無損檢測(cè)規(guī)程》（TB10223-2004）相關(guān)條款執(zhí)行。
1、地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)架
（1）無損檢測(cè)前準(zhǔn)備好地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)架，檢測(cè)架采用腳手架搭設(shè)，放臵在自卸汽車上，與自卸汽車的箱體固定牢固；檢測(cè)架應(yīng)設(shè)臵供檢測(cè)人員上下的帶有護(hù)欄的固定梯道，檢測(cè)架頂部的平臺(tái)四周也應(yīng)設(shè)臵防護(hù)欄桿，檢測(cè)架在運(yùn)行時(shí)必須確保檢測(cè)架平穩(wěn)；檢測(cè)架的高度和側(cè)向?qū)挾染鶓?yīng)滿足檢測(cè)人員能檢測(cè)到拱頂和拱腰部位，并能滿足隧道凈空要求；駕駛搭有檢測(cè)架的司機(jī)應(yīng)選派駕駛經(jīng)驗(yàn)豐富、駕駛平穩(wěn)的人員擔(dān)任，要求車輛變速平穩(wěn)、行駛均速，無急剎車或速度忽高忽低現(xiàn)象。
（2）嚴(yán)禁使用挖掘機(jī)、裝載機(jī)、臺(tái)車作檢測(cè)平臺(tái)或檢測(cè)架動(dòng)力車作為地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)架。
2、地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)條件
（1）隧底檢測(cè)前，應(yīng)保證隧底回填砼面保持干燥，不得人工灑水，并禁止出碴車輛通行。
（2）檢測(cè)架通過地段，應(yīng)將洞內(nèi)小型機(jī)具、零星材料、安全防護(hù)標(biāo)志等清除至洞外，確保檢測(cè)架通過地段無障礙通行。
（3）施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施到位，無安全隱患危及檢測(cè)人員或檢測(cè)設(shè)備安全。
3、地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)的測(cè)線布臵
（1）隧道施工過程中，質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)以縱向布線為主，橫向布線為輔?？v向布線的位臵應(yīng)在隧道拱頂、左右拱腰、左右邊墻和隧底各布1條；橫向布線可按檢測(cè)內(nèi)容和要求布設(shè)線距，一般情況線距8～12m；采用點(diǎn)時(shí)每斷面不少于6個(gè)點(diǎn)。檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)不合格地段應(yīng)加密測(cè)線或測(cè)點(diǎn)。
（2）隧道竣工驗(yàn)收時(shí)，質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)縱向布線，必要時(shí)可橫向布線?？v向布線的位臵應(yīng)在隧道拱頂、左右拱腰和左右邊墻各布1條；橫向布線線距8～12m；采用點(diǎn)測(cè)時(shí)每斷面不少于5個(gè)點(diǎn)。需確定回填空洞規(guī)模和范圍時(shí)，應(yīng)加密測(cè)線或測(cè)點(diǎn)。
（3）檢測(cè)前，在隧道二襯左、右邊墻每隔5m做里程標(biāo)記，并標(biāo)注上里程，里程值務(wù)必準(zhǔn)確。
（4）隧底檢測(cè)前，測(cè)線距隧道中心線2.5m，并縱向做好里程標(biāo)識(shí)。
4、地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)的技術(shù)準(zhǔn)備
（1）提供地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)地段的隧道工程地質(zhì)資料、施工圖、設(shè)計(jì)變更資料和施工記錄等相關(guān)基礎(chǔ)資料。
（2）提供地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)地段檢測(cè)表格。
5、地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)配合人員安排
分部總工牽頭，安質(zhì)部長(zhǎng)、工程部長(zhǎng)、主管工程師、測(cè)量主管參加，配合檢測(cè)工人6名、司機(jī)1名、交通引道員1名。
第六章 無損檢測(cè)安全措施
第十六條 無損檢測(cè)安全措施
1、無損檢測(cè)的施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施到位，無安全隱患，專職安全員要對(duì)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全巡查。
2、檢測(cè)人員進(jìn)行無損檢測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，高空檢測(cè)時(shí)必須正確佩戴安全帶。
3、在進(jìn)行無損檢測(cè)時(shí)，對(duì)無損檢測(cè)有影響的如爆破、出碴等平行作業(yè)工序或立體交叉作業(yè)工序應(yīng)暫停施工。
第七章 無損檢測(cè)操作與檢測(cè)成果整理
第十七條 無損檢測(cè)操作與檢測(cè)成果整理
1、無損檢測(cè)操作與檢測(cè)成果整理應(yīng)按照《鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）、《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程》（TB10426-2004）、《鐵路隧道襯砌質(zhì)量無損檢測(cè)規(guī)程》（TB10223-2004）、《鐵路工程物理勘探規(guī)程》（TB10013-2004）、《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（TB10425-94）、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GTB50107-2010）的相關(guān)條款執(zhí)行。
2、項(xiàng)目分部委托的第三方無損檢測(cè)單位應(yīng)在檢測(cè)協(xié)議要求的時(shí)間內(nèi)，及時(shí)提供具有法律效力的無損檢測(cè)成果報(bào)告，以便項(xiàng)目分部能及時(shí)對(duì)檢測(cè)出的質(zhì)量缺陷進(jìn)行整改。
第八章 無損檢測(cè)出的質(zhì)量缺陷
第十八條 CFG樁、鉆（挖）孔樁、抗滑樁等樁身完整性檢測(cè)的質(zhì)量缺陷
1、Ⅱ類樁
樁身存在輕微缺陷，屬于合格樁范疇。但Ⅱ類樁數(shù)量不得超過單位工程樁基總數(shù)的2%。
2、Ⅲ類樁
樁身存在明顯缺陷，需由建設(shè)方與設(shè)計(jì)方等單位研究，以確定修補(bǔ)方案或繼續(xù)使用。
3、Ⅳ類樁
樁身存在嚴(yán)重缺陷，為不合格樁，作報(bào)廢處理。若不能在原位重新施工樁基時(shí)，需請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行加樁設(shè)計(jì)。
第十九條 結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)的質(zhì)量缺陷
采用回彈法檢測(cè)評(píng)定的結(jié)構(gòu)（橋梁墩、臺(tái)身、梁體、隧道二襯等）混凝土強(qiáng)度，并經(jīng)鉆芯法驗(yàn)證，確認(rèn)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，按報(bào)廢處理。
第二十條 地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)出的質(zhì)量缺陷
1、隧道初支鋼架間距超標(biāo)、或缺失 按報(bào)廢處理按照設(shè)計(jì)要求重新施作。
2、隧道二襯鋼筋間距超標(biāo)、或缺失 按照設(shè)計(jì)要求重新施作。
3、隧道二襯背后脫空 采用注漿處理。
4、隧道仰拱底部存在虛碴 采用注漿處理。
第二十一條 綜合探測(cè)法檢測(cè)出的質(zhì)量缺陷
巖溶注漿效果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注漿處理。
第二十二條 對(duì)于出現(xiàn)以上情況的原項(xiàng)目分部，要認(rèn)真分析質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因，采取相應(yīng)的質(zhì)量防治措施和整改方案，并追究相關(guān)人員的責(zé)任，避免類似情況再次出現(xiàn)。
第九章 無損檢測(cè)管理要求
第二十三條 項(xiàng)目分部應(yīng)積極配合第三方檢測(cè)單位開展無損檢測(cè)工作，準(zhǔn)備工作應(yīng)充分到位，檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)要滿足檢測(cè)條件和安全條件。第二十四條 第三方檢測(cè)工作開展時(shí)，項(xiàng)目分部、、架子隊(duì)、監(jiān)理工程師相關(guān)人員均應(yīng)在場(chǎng)，加強(qiáng)檢測(cè)配合工作；應(yīng)邀請(qǐng)監(jiān)理單位對(duì)檢測(cè)全過程進(jìn)行旁站，并做好旁站記錄。檢測(cè)工作完成后，應(yīng)完善檢測(cè)資料的簽認(rèn)手續(xù)。
第二十五條 項(xiàng)目分部委托第三方檢測(cè)單位進(jìn)行無損檢測(cè)的，當(dāng)月應(yīng)將無損檢測(cè)成果上報(bào)至局項(xiàng)目經(jīng)理部安質(zhì)部備案。
第二十六條 對(duì)于無損檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的重大質(zhì)量缺陷或工程隱患，項(xiàng)目分部應(yīng)在無損檢測(cè)后1個(gè)月內(nèi)完成整改工作，以徹底消除質(zhì)量隱患；重大質(zhì)量缺陷或工程隱患整改完成后，應(yīng)將整改結(jié)果上報(bào)局項(xiàng)目經(jīng)理部安質(zhì)部備案。
第二十七條 項(xiàng)目分部不得與第三方檢測(cè)單位聯(lián)手弄虛作假，篡改檢測(cè)數(shù)據(jù)、或偽造檢測(cè)報(bào)告。
第十章 獎(jiǎng)勵(lì)與處罰
第二十八條 獎(jiǎng)勵(lì)
按《某項(xiàng)目經(jīng)理部工程質(zhì)量管理辦法》（某安質(zhì)〔2012〕28號(hào)）和《某項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)管理辦法》（某安質(zhì)〔2012〕27號(hào)）的獎(jiǎng)勵(lì)執(zhí)行。
第二十九條 處罰
1、在CFG樁、鉆（挖）孔樁、抗滑樁等樁身完整性檢測(cè)中，若出現(xiàn)Ⅱ類樁數(shù)量超過單位工程樁基總數(shù)的2%時(shí)，每超過0.5%則給予相關(guān)分部5萬元的罰款。
2、在CFG樁、鉆（挖）孔樁、抗滑樁等樁身完整性檢測(cè)中，若出現(xiàn)Ⅲ類樁，則按10萬元/根給予相關(guān)分部罰款；若出現(xiàn)Ⅳ類樁，則按20萬元/根給予相關(guān)分部罰款。
3、在結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度無損檢測(cè)中，若出現(xiàn)橋梁墩、臺(tái)身結(jié)構(gòu)（含承臺(tái)）或其它結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，則按10萬元/個(gè)給予相關(guān)分部罰款；若出現(xiàn)現(xiàn)澆梁、預(yù)制梁結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，則按10萬元/片給予相關(guān)分部罰款；若出現(xiàn)隧道二襯結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，則按10萬元/組給予相關(guān)分部罰款。
4、在地質(zhì)雷達(dá)無損檢測(cè)中，若出現(xiàn)下列情況時(shí)，均按1萬元/延米給予相關(guān)分部罰款：
（1）隧道初支鋼架間距超標(biāo)、或缺失；（2）隧道二襯鋼筋間距超標(biāo)、或缺失。
5、在地質(zhì)雷達(dá)無損檢測(cè)中，若出現(xiàn)下列情況時(shí)，均按1.0萬元/延米給予相關(guān)分部罰款：
（1）隧道二襯背后脫空或不密實(shí)；（2）隧道仰拱底部存在虛碴。
6、在巖溶注漿綜合探測(cè)中，若出現(xiàn)注漿效果不滿足設(shè)計(jì)時(shí)，則按1.0萬元/孔給予相關(guān)分部罰款。
7、在第三方無損檢測(cè)中，對(duì)于不積極配合、或檢測(cè)準(zhǔn)備工作不充分、或提供相關(guān)基礎(chǔ)資料不及時(shí)的分部，則按5萬元/次給予相關(guān)分部罰款。
8、若出現(xiàn)與第三方檢測(cè)單位聯(lián)手弄虛作假，篡改檢測(cè)數(shù)據(jù)或偽造檢測(cè)報(bào)告，或?qū)τ诔霈F(xiàn)的質(zhì)量缺陷久拖不改、或未按期、按時(shí)上報(bào)檢測(cè)成果或整改結(jié)果的分部，則按5萬元/次給予相關(guān)分部罰款。
第三十條 在相關(guān)分部所獲取的獎(jiǎng)勵(lì)或處罰中，分部經(jīng)理、書記、總工、主管生產(chǎn)副經(jīng)理、工程部長(zhǎng)、安質(zhì)部長(zhǎng)、試驗(yàn)室主任、架子隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、工點(diǎn)技術(shù)主管分別占獎(jiǎng)勵(lì)或處罰總額的10%、8%、8%、8%、6%、6%、6%、6%、5%，其余部分由項(xiàng)目分部按責(zé)任大小進(jìn)行分配。獎(jiǎng)罰在當(dāng)期的工程計(jì)量中給予兌現(xiàn)。
第十一章 附則
第三十一條 本辦法由某項(xiàng)目經(jīng)理部安質(zhì)環(huán)保部負(fù)責(zé)解釋。第三十二條
本辦法自公布之日起實(shí)施。
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