第一篇：手機(jī)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

手機(jī)外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1.0目的:

提供在本廠生產(chǎn)的各機(jī)型的QC檢查指引.2.0適用范圍:

本公司所有手機(jī)的半成品及成品的外觀檢查.3.0定義:

無(wú)

4.0職責(zé):

4.1 OQC檢查員按照本文進(jìn)行檢查工作.4.2 OQC主管負(fù)責(zé)檢查員工的日常工作及培訓(xùn)工作.4.3 品質(zhì)工程師負(fù)責(zé)品質(zhì)問(wèn)題的分析跟蹤及CAR的處理.4.4 OQC如有重大品質(zhì)問(wèn)題或異常情況出現(xiàn),品質(zhì)工程師或主管應(yīng)向品質(zhì)部經(jīng)理報(bào)告,由品質(zhì)經(jīng)理作出決策.4.5 PQE或OQC技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的更改或更新.5.0程序:

5.1外觀分區(qū)如下:

ZONE1:總是被用戶觀察面—包括手機(jī)的大小LCD面(包括大小LCD及鍵盤面

ZONE2:經(jīng)常被用戶觀察面---包括手機(jī)的側(cè)面,下蓋的背面及電池的噴漆面

ZONE3:很少被用戶觀察面---包括手機(jī)機(jī)芯內(nèi)面及電池背面

5.2測(cè)量方法

觀察距離:離人眼40CM

觀察角度:在全查過(guò)程中將觀測(cè)面旋轉(zhuǎn)45到90度

觀察時(shí)間:5秒

觀察環(huán)境:距離觀測(cè)物50CM處的光強(qiáng)度為1000到2000LU

5.3缺陷標(biāo)準(zhǔn)

5.3.1劃傷,毛等條形狀缺

區(qū)域 最大尺寸(mm)W :width(寬度)L:Length(長(zhǎng)度)可接受的最大數(shù)量 備注

ZONE1 W＜0.1L:1.0—1.5W＜0.1L:1.0—2.5W＜0.1L:2.5—3.5 210 以上所提缺陷應(yīng)為同色,如果為異色則拒收

ZONE2 W＜0.1L:1.0—1.5W＜0.1L:1.0—2.5W＜0.1L:2.5—3.5 321 以上所提缺陷應(yīng)為同色,如果為異色則拒收

ZONE3 W＜0.1L:1.0—1.5W＜0.1L:1.0—2.5W＜0.1L:2.5—3.5 321 以上所提缺陷應(yīng)為同色,如果為異色則拒收

第1頁(yè)

5.3.2．異色點(diǎn)，灰塵或脫皮等點(diǎn)狀缺陷

區(qū) 域 缺陷 最大尺（mm）D:直徑 可接受最大數(shù)量 備 注白點(diǎn)，灰塵或脫皮黑點(diǎn)白點(diǎn)，灰塵或脫皮針孔手印 ≤0.2≤0.2≤0.15≤0.15N．A 11不限不限0 兩個(gè)缺陷間的距離應(yīng)大于5mm

異色點(diǎn)或脫皮銀點(diǎn)針孔 ≤0.2≤0.2≤0.2 111 兩個(gè)缺陷間的距離應(yīng)大于5mm 3 銀色點(diǎn)或脫皮銀點(diǎn)針孔 ≤0.2≤0.2≤0.2 111 兩個(gè)缺陷間的距離應(yīng)大于5mm

5.3.3．間隙及斷差

接受標(biāo)準(zhǔn) 備 注

手機(jī)上下蓋之間間隙 0.4mm 間隙必須是均勻的上蓋的上下殼之間間隙斷差 0.1mm0.15mm 間隙必須是均勻的下蓋的上下殼間隙斷差 0.1mm0.15 間隙必須是均勻的上蓋的下殼與大LCD鏡片之間間隙斷差 0.15mm0.35mm 間隙必須是均勻的上蓋的上殼與小LCD鏡片之間間隙 0.20mm 間隙必須是均勻的機(jī)芯與電池之間間隙 0.25mm 間隙必須是均勻的相機(jī)鏡頭與上殼之間間隙必須是均勻的間隙 0.3mm

天線和外殼之間間隙 0.25mm 間隙必須是均勻的鍵盤和外殼之間間隙 0.20mm 間隙必須是均勻的5.3.4鍵盤

所有變形，針孔，氣泡都的直徑都必須小于0.3mm

鍵盤的絲印移位應(yīng)小于0.2mm

5.3.5.LCD&LED顯示規(guī)格

大小LCD均不允許出現(xiàn)缺一個(gè)顯示點(diǎn)。

頁(yè)

如果發(fā)現(xiàn)LCD顯示淡的，將對(duì)比度調(diào)整到最大時(shí)仍能辨別出字則可以接收，對(duì)于

LCD顯示的，將對(duì)比度調(diào)整到最小時(shí)不為黑屏則接收。

5.3.6.轉(zhuǎn)軸

打開(kāi)80-90度時(shí)，能自動(dòng)翻開(kāi)；合到20-30度時(shí)，能自動(dòng)關(guān)閉。

正面持機(jī)，檢查物距眼睛40cm，打開(kāi)關(guān)閉翻蓋時(shí)，應(yīng)沒(méi)有機(jī)械干涉雜音。

6.0 附注：

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手機(jī)出貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1.0目的:

提供在本廠生產(chǎn)的各機(jī)型的OQC檢查指引.2.0適用范圍:

本公司所有手機(jī)的產(chǎn)品的出貨檢驗(yàn).3.0定義:

無(wú)

4.0職責(zé):

4.2 OQC檢查員按照本文進(jìn)行檢查工作.第24.2 OQC主管負(fù)責(zé)檢查員工的日常工作及培訓(xùn)工作.4.3 品質(zhì)工程師負(fù)責(zé)品質(zhì)問(wèn)題的分析跟蹤及CAR的處理.4.4 OQC如有重大品質(zhì)問(wèn)題或異常情況出現(xiàn),品質(zhì)工程師或主管應(yīng)向品質(zhì)部經(jīng)理報(bào)告,由品質(zhì)經(jīng)理作出決策.4.5.PQE或OQC技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的更改或更新.5.0 程序：

5.1抽樣計(jì)劃：AQL

采用ISO2859-1:1999抽樣標(biāo)準(zhǔn)，General inspection levels II.批量數(shù)應(yīng)<=500pcs，正常檢驗(yàn)一次抽樣方案。

Critocal;defect:0收1退；Major defect：AQL0.40;Minor defect : AQL.1.5

批的數(shù)量 抽樣數(shù) 重要不良 次要不良

接收 拒收 接收 拒收

<=32 全檢 0 1 1 2

32

5.2成品包裝檢查

5.2.1 檢查成品包裝是否正確。

5.2.2 彩盒外觀不能有損壞

5.2.3 每Lot的首尾兩臺(tái)檢查彩盒外和機(jī)身內(nèi)貼紙內(nèi)容是否正確，絲印是否良好，貼紙不能有損壞，其余的只檢查機(jī)身IEI號(hào)碼、S/N號(hào)和彩盒是否一致。

5.2.4參照相機(jī)同機(jī)型的“出廠品質(zhì)檢查（技術(shù)）清單”文件，檢查成品的所有物品是否齊全。

5.2.5檢查成品在卡通箱擺放和卡通箱在卡板擺放是否正確。

5.3外觀檢查：（具體參照手機(jī)外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)）

1）充電器及電池檢查兩附件有無(wú)氧化，破損，刮花，披鋒，凹凸，變形和臟污等外觀缺陷。

2）說(shuō)明書(shū)檢查：檢查說(shuō)明書(shū)的印刷是否正確，清晰，有無(wú)漏頁(yè)，折頁(yè)。

3）所有附件的金屬或鍍金部份是否有生銹、腐蝕、變形等。

4）機(jī)芯貼紙和彩盒貼紙上的12NC，IMEI，機(jī)芯貼紙上的CMIIID號(hào)與TPD是否一致。

5.4功能檢查：

開(kāi)啟手機(jī)電源，是否能登陸網(wǎng)絡(luò)

插入SIM卡：將SIM卡裝入SIM卡固定器中。

第1頁(yè)

裝上電池：將電池放入手機(jī)中，然后蓋上后蓋。

開(kāi)啟手機(jī)電源：按壓“power ON”直到熒幕出現(xiàn)客戶使用的畫面。

檢查是否能正常開(kāi)機(jī)，顯示是否正常、無(wú)內(nèi)爍。

IMEI號(hào)碼確認(rèn)

按壓手機(jī)上的*#06#鍵，IMEI號(hào)碼會(huì)顯示在熒幕上。

核對(duì)熒幕上的 IMEI號(hào)碼和手機(jī)貼紙是否一致。

若其中任一位IMEI號(hào)碼不符合，則判這只手機(jī)不合格。

版本確認(rèn)

按壓手機(jī)上的按檢查軟件版本號(hào)查看軟件版本是否正確：

充電功能測(cè)試（每批機(jī)抽查2pcs）

使用包裝盒內(nèi)充電器及電池。

手機(jī)放入電池，同時(shí)檢查電池與機(jī)身的間隙是否正常，將充電器插上系統(tǒng)連接器。確認(rèn)手機(jī)熒幕，此時(shí)熒幕上的電池容量指示器將來(lái)回循環(huán)表示充電中。

通話測(cè)試（每批抽檢2pcs）：分別用座機(jī)撥打臺(tái)手機(jī)，用手機(jī)撥打座機(jī)，手機(jī)互撥電話，檢查提示畫面、鈴聲是否正常，通話聲是否清晰，有否噪音、雜音或斷話現(xiàn)象。

短信測(cè)試（每批抽檢2pcs）： 用手機(jī)發(fā)短信，檢查接收和發(fā)送功能是否正常，提示畫面、鈴聲是否正常，彩信測(cè)試（每批抽檢2pcs）：用手機(jī)互發(fā)彩信，檢查接收和發(fā)送功能是否正常，提示畫面、鈴聲是否正常

拍攝照片測(cè)試（每批抽檢2pcs）：分別用大小LCD進(jìn)行拍照，檢查拍照是否正常。備注：所有抽檢手機(jī)檢查完后，應(yīng)恢復(fù)出廠設(shè)置并清除用戶信息。

5.5 在所有檢查完畢后，將不良品標(biāo)，并將各部件按原樣包裝好，記錄檢查結(jié)果。

5.6.MP3播放器的檢查,打開(kāi)MP3播放器,播放下載的MP3歌曲,檢查其聲音是否清晰正常。

5.7 MP4播放器的檢查:打開(kāi)MP4播放器,播放下載的影音文件,檢查播放時(shí)的圖像、聲音是否正常。

6.0 性能測(cè)試(每批抽檢2pcs)

6.1關(guān)機(jī)電流≤5mA.6.2 GSMPCL5時(shí)的通話電流＜450mA.6.3 GSM62信道的5功率等級(jí)的功率應(yīng)該是:33±3dbm ,頻差范圍是±90Hz,相差范圍是±20度.6.4 DCS698信道的0功率等級(jí)的功率應(yīng)該是:30±3dbm, 頻差范圍是±90Hz,相差范圍是±20度.6.5 功率時(shí)間模板應(yīng)符合GSM05.05標(biāo)準(zhǔn).6.6 均方根誤差＜5.6.7 接收信號(hào)強(qiáng)度:基站功率為-85dbm時(shí),手機(jī)報(bào)告的發(fā)射電平值為23-28dbm.(GSM62信道、5功率等級(jí)，DCS698信道、0功率等級(jí)下測(cè)試)

6.8 靈敏度:-102db時(shí)CLASSⅡB誤碼率＜2.439%(GSM62信道、5功率等級(jí)，DCS698信道、0功率等級(jí)下測(cè)試)

第2頁(yè)

第二篇：手機(jī)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

手機(jī)外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1.0目的: 提供在本廠生產(chǎn)的各機(jī)型的QC檢查指引.2.0適用范圍: 本公司所有手機(jī)的半成品及成品的外觀檢查.3.0定義: 無(wú)

4.0職責(zé): 4.1 OQC檢查員按照本文進(jìn)行檢查工作.4.2 OQC主管負(fù)責(zé)檢查員工的日常工作及培訓(xùn)工作.4.3 品質(zhì)工程師負(fù)責(zé)品質(zhì)問(wèn)題的分析跟蹤及CAR的處理.4.4 OQC如有重大品質(zhì)問(wèn)題或異常情況出現(xiàn),品質(zhì)工程師或主管應(yīng)向品質(zhì)部經(jīng)理報(bào)告,由品質(zhì)經(jīng)理作出決策.4.5 PQE或OQC技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的更改或更新.5.0程序: 5.1外觀分區(qū)如下:

ZONE1:總是被用戶觀察面—包括手機(jī)的大小LCD面(包括大小LCD及鍵盤面

ZONE2:經(jīng)常被用戶觀察面---包括手機(jī)的側(cè)面,下蓋的背面及電池的噴漆面

ZONE3:很少被用戶觀察面---包括手機(jī)機(jī)芯內(nèi)面及電池背面 5.2測(cè)量方法

觀察距離:離人眼40CM

觀察角度:在全查過(guò)程中將觀測(cè)面旋轉(zhuǎn)45到90度

觀察時(shí)間:5秒

觀察環(huán)境:距離觀測(cè)物50CM處的光強(qiáng)度為1000到2000LU 5.3缺陷標(biāo)準(zhǔn)

5.3.1劃傷,毛等條形狀缺 區(qū)域 最大尺寸(mm)W :width(寬度)L:Length(長(zhǎng)度)可接受的最大數(shù)量 備注

ZONE1 W＜0.1 L:1.0—1.5W＜0.1 L:1.0—2.5W＜0.1 L:2.5—3.5 210 以上所提缺陷應(yīng)為同色,如果為異色則拒收

ZONE2 W＜0.1 L:1.0—1.5W＜0.1 L:1.0—2.5W＜0.1 L:2.5—3.5 321 以上所提缺陷應(yīng)為同色,如果為異色則拒收

ZONE3 W＜0.1 L:1.0—1.5W＜0.1 L:1.0—2.5W＜0.1 L:2.5—3.5 321 以上所提缺陷應(yīng)為同色,如果為異色則拒收

第1頁(yè)

5.3.2．異色點(diǎn)，灰塵或脫皮等點(diǎn)狀缺陷

區(qū) 域 缺

陷 最大尺（mm）D:直徑 可接受最大數(shù)量 備 注 1 白點(diǎn)，灰塵或脫皮黑點(diǎn)白點(diǎn)，灰塵或脫皮針孔手印 ≤0.2≤0.2≤0.15≤0.15N．A 11不限不限0 兩個(gè)缺陷間的距離應(yīng)大于5mm 異色點(diǎn)或脫皮銀點(diǎn)針孔 ≤0.2≤0.2≤0.2 111 兩個(gè)缺陷間的距離應(yīng)大于5mm 3 銀色點(diǎn)或脫皮銀點(diǎn)針孔 ≤0.2≤0.2≤0.2 111 兩個(gè)缺陷間的距離應(yīng)大于5mm 5.3.3．間隙及斷差

接受標(biāo)準(zhǔn) 備 注

手機(jī)上下蓋之間間隙 0.4mm 間隙必須是均勻的 上蓋的上下殼之間間隙斷差 0.1mm0.15mm 間隙必須是均勻的 下蓋的上下殼間隙斷差 0.1mm0.15 間隙必須是均勻的

上蓋的下殼與大LCD鏡片之間間隙斷差 0.15mm0.35mm 間隙必須是均勻的 上蓋的上殼與小LCD鏡片之間間隙 0.20mm 間隙必須是均勻的 機(jī)芯與電池之間間隙 0.25mm 間隙必須是均勻的 相機(jī)鏡頭與上殼之間

間隙必須是均勻的 間隙 0.3mm

天線和外殼之間間隙 0.25mm 間隙必須是均勻的 鍵盤和外殼之間間隙 0.20mm 間隙必須是均勻的 5.3.4鍵盤

所有變形，針孔，氣泡都的直徑都必須小于0.3mm 鍵盤的絲印移位應(yīng)小于0.2mm 5.3.5.LCD&LED顯示規(guī)格

大小LCD均不允許出現(xiàn)缺一個(gè)顯示點(diǎn)。

頁(yè)

如果發(fā)現(xiàn)LCD顯示淡的，將對(duì)比度調(diào)整到最大時(shí)仍能辨別出字則可以接收，對(duì)于LCD顯示的，將對(duì)比度調(diào)整到最小時(shí)不為黑屏則接收。

5.3.6.轉(zhuǎn)軸

打開(kāi)80-90度時(shí)，能自動(dòng)翻開(kāi)；合到20-30度時(shí)，能自動(dòng)關(guān)閉。

正面持機(jī)，檢查物距眼睛40cm，打開(kāi)關(guān)閉翻蓋時(shí)，應(yīng)沒(méi)有機(jī)械干涉雜音。

6.0 附注：

第3頁(yè)

手機(jī)出貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1.0目的: 提供在本廠生產(chǎn)的各機(jī)型的OQC檢查指引.2.0適用范圍: 本公司所有手機(jī)的產(chǎn)品的出貨檢驗(yàn).3.0定義: 無(wú)

4.0職責(zé): 4.2 OQC檢查員按照本文進(jìn)行檢查工作.第 4.2 OQC主管負(fù)責(zé)檢查員工的日常工作及培訓(xùn)工作.4.3 品質(zhì)工程師負(fù)責(zé)品質(zhì)問(wèn)題的分析跟蹤及CAR的處理.4.4 OQC如有重大品質(zhì)問(wèn)題或異常情況出現(xiàn),品質(zhì)工程師或主管應(yīng)向品質(zhì)部經(jīng)理報(bào)告,由品質(zhì)經(jīng)理作出決策.4.5.PQE或OQC技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的更改或更新.5.0 程序：

5.1抽樣計(jì)劃：AQL

采用ISO2859-1:1999抽樣標(biāo)準(zhǔn)，General inspection levels II.批量數(shù)應(yīng)<=500pcs，正常檢驗(yàn)一次抽樣方案。

Critocal;defect:0收1退；Major defect：AQL 0.40;Minor defect : AQL.1.5 批的數(shù)量 抽樣數(shù) 重要不良 次要不良

接收 拒收 接收 拒收 <=32 全檢 0 1 1 2 32

5.2成品包裝檢查

5.2.1 檢查成品包裝是否正確。

5.2.2 彩盒外觀不能有損壞

5.2.3 每Lot的首尾兩臺(tái)檢查彩盒外和機(jī)身內(nèi)貼紙內(nèi)容是否正確，絲印是否良好，貼紙不能有損壞，其余的只檢查機(jī)身IEI號(hào)碼、S/N號(hào)和彩盒是否一致。

5.2.4參照相機(jī)同機(jī)型的“出廠品質(zhì)檢查（技術(shù)）清單”文件，檢查成品的所有物品是否齊全。

5.2.5檢查成品在卡通箱擺放和卡通箱在卡板擺放是否正確。5.3外觀檢查：（具體參照手機(jī)外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)）

1）充電器及電池檢查兩附件有無(wú)氧化，破損，刮花，披鋒，凹凸，變形和臟污等外觀缺陷。2）說(shuō)明書(shū)檢查：檢查說(shuō)明書(shū)的印刷是否正確，清晰，有無(wú)漏頁(yè)，折頁(yè)。3）所有附件的金屬或鍍金部份是否有生銹、腐蝕、變形等。

4）機(jī)芯貼紙和彩盒貼紙上的12NC，IMEI，機(jī)芯貼紙上的CMII ID號(hào)與TPD是否一致。5.4功能檢查：

開(kāi)啟手機(jī)電源，是否能登陸網(wǎng)絡(luò)

插入SIM卡：將SIM卡裝入SIM卡固定器中。

第1頁(yè)

裝上電池：將電池放入手機(jī)中，然后蓋上后蓋。

開(kāi)啟手機(jī)電源：按壓“power ON”直到熒幕出現(xiàn)客戶使用的畫面。

檢查是否能正常開(kāi)機(jī)，顯示是否正常、無(wú)內(nèi)爍。

IMEI號(hào)碼確認(rèn)

按壓手機(jī)上的*#06#鍵，IMEI號(hào)碼會(huì)顯示在熒幕上。

核對(duì)熒幕上的 IMEI號(hào)碼和手機(jī)貼紙是否一致。

若其中任一位IMEI號(hào)碼不符合，則判這只手機(jī)不合格。

版本確認(rèn)

按壓手機(jī)上的按檢查軟件版本號(hào)查看軟件版本是否正確：

充電功能測(cè)試（每批機(jī)抽查2pcs）

使用包裝盒內(nèi)充電器及電池。

手機(jī)放入電池，同時(shí)檢查電池與機(jī)身的間隙是否正常，將充電器插上系統(tǒng)連接器。

確認(rèn)手機(jī)熒幕，此時(shí)熒幕上的電池容量指示器將來(lái)回循環(huán)表示充電中。

通話測(cè)試（每批抽檢2pcs）：分別用座機(jī)撥打臺(tái)手機(jī)，用手機(jī)撥打座機(jī)，手機(jī)互撥電話，檢查提示畫面、鈴聲是否正常，通話聲是否清晰，有否噪音、雜音或斷話現(xiàn)象。

短信測(cè)試（每批抽檢2pcs）： 用手機(jī)發(fā)短信，檢查接收和發(fā)送功能是否正常，提示畫面、鈴聲是否正常，彩信測(cè)試（每批抽檢2pcs）：用手機(jī)互發(fā)彩信，檢查接收和發(fā)送功能是否正常，提示畫面、鈴聲是否正常

拍攝照片測(cè)試（每批抽檢2pcs）：分別用大小LCD進(jìn)行拍照，檢查拍照是否正常。備注：所有抽檢手機(jī)檢查完后，應(yīng)恢復(fù)出廠設(shè)置并清除用戶信息。

5.5 在所有檢查完畢后，將不良品標(biāo)，并將各部件按原樣包裝好，記錄檢查結(jié)果。

5.6.MP3播放器的檢查,打開(kāi)MP3播放器,播放下載的MP3歌曲,檢查其聲音是否清晰正常。5.7 MP4播放器的檢查:打開(kāi)MP4播放器,播放下載的影音文件,檢查播放時(shí)的圖像、聲音是否正常。

6.0 性能測(cè)試(每批抽檢2pcs)6.1關(guān)機(jī)電流≤5mA.6.2 GSMPCL5時(shí)的通話電流＜450mA.6.3 GSM62信道的5功率等級(jí)的功率應(yīng)該是:33±3dbm ,頻差范圍是±90Hz,相差范圍是±20度.6.4 DCS698信道的0功率等級(jí)的功率應(yīng)該是:30±3dbm, 頻差范圍是±90Hz,相差范圍是±20度.6.5 功率時(shí)間模板應(yīng)符合GSM05.05標(biāo)準(zhǔn).6.6 均方根誤差＜5.6.7 接收信號(hào)強(qiáng)度:基站功率為-85dbm時(shí),手機(jī)報(bào)告的發(fā)射電平值為23-28dbm.(GSM62信道、5功率等級(jí)，DCS698信道、0功率等級(jí)下測(cè)試)6.8 靈敏度:-102db時(shí)CLASSⅡB誤碼率＜2.439%(GSM62信道、5功率等級(jí)，DCS698信道、0功率等級(jí)下測(cè)試)

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第三篇：紙箱檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

紙箱檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（很實(shí)用）

瓦楞紙箱以其特點(diǎn)和環(huán)保優(yōu)勢(shì)被廣泛應(yīng)用于商品的外包裝，在商品的運(yùn)輸、保存和銷售中起到了重要的保護(hù)作用。在使用過(guò)程中，要求紙箱必須達(dá)到一定的牢固度和耐用性。

當(dāng)前，激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，使各紙箱生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)工藝和管理上不斷的進(jìn)行改進(jìn)以獲得最大利潤(rùn)，這就使得紙箱用戶在使用紙箱的過(guò)程中遇到了或多或少的質(zhì)量問(wèn)題，如紙箱堆碼后垮塌、破裂等造成了許多不必要的損失。為避免出現(xiàn)這樣的情況，生產(chǎn)出合格的紙箱產(chǎn)品，必須對(duì)瓦楞紙箱進(jìn)行檢測(cè)，使瓦楞紙箱的生產(chǎn)過(guò)程得到有效的控制。所以，正確認(rèn)識(shí)和了解瓦楞紙箱的檢測(cè)項(xiàng)目和檢測(cè)技術(shù)，具有十分重要的意義。

無(wú)論是包裝生產(chǎn)企業(yè)的自檢，還是終端用戶的進(jìn)貨接收檢驗(yàn)，瓦楞紙箱的外觀質(zhì)量檢測(cè)驗(yàn)收是整個(gè)質(zhì)量檢測(cè)的第一步。瓦楞紙箱的外觀質(zhì)量也是評(píng)價(jià)包裝印刷品質(zhì)量?jī)?yōu)劣的最直觀的因素。因此，作好瓦楞紙箱外觀檢測(cè)對(duì)于包裝產(chǎn)品的供需雙方都尤為重要。而瓦楞紙箱的外觀檢測(cè)大部分項(xiàng)目屬于目測(cè)評(píng)判，因此造成評(píng)判的標(biāo)準(zhǔn)因人而異，判定尺度的靈活性比較大。而如何正確、客觀的做出檢驗(yàn)結(jié)論成為考驗(yàn)檢測(cè)人員的一大難題。

標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)

中國(guó)現(xiàn)行的瓦楞紙箱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)涉及瓦楞紙箱外觀質(zhì)量要求的主要有以下幾種。第一種是1986年6月30日發(fā)布的GB6543——86《中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)——瓦楞紙箱》。第二種是1993年12月15日中華人民共和國(guó)進(jìn)出口商品檢驗(yàn)局批準(zhǔn)，1994年5月1日實(shí)施的SN/T0262—93《中華人民共和國(guó)進(jìn)出口商品檢驗(yàn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——出口商品運(yùn)輸包裝瓦楞紙箱檢驗(yàn)規(guī)程》。第三種是：平版裝潢印刷品標(biāo)準(zhǔn)。第四種是：企業(yè)結(jié)合自身實(shí)際情況，根據(jù)以上標(biāo)準(zhǔn)自行修訂的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。一般情況下，企業(yè)自行制定的標(biāo)準(zhǔn)條款中都存在個(gè)別條款嚴(yán)于國(guó)標(biāo)或行標(biāo)的情況。據(jù)了解，現(xiàn)在瓦楞紙箱包裝市場(chǎng)上，大部分的企業(yè)執(zhí)行的都是自行

制定的瓦楞紙箱檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

瓦楞紙箱的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)在86年的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中還沒(méi)有明確的概念，其中只是就某些項(xiàng)目進(jìn)行了規(guī)定和要求。GB6543—86《中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)——瓦楞紙箱》標(biāo)準(zhǔn)中5技術(shù)要求共有13項(xiàng)條目，既有外觀質(zhì)量要求，也有性能指標(biāo)要求。鑒于當(dāng)時(shí)測(cè)試技術(shù)能力的限制，性能指標(biāo)只是在5.2和5.13中有描述和規(guī)定，而5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10這些條款均屬于外觀質(zhì)量要求條款。這一點(diǎn)在7檢驗(yàn)規(guī)則中7.1.3的抽樣原則和判定準(zhǔn)

則中可見(jiàn)一斑。

SN/T0262—93《中華人民共和國(guó)進(jìn)出口商品檢驗(yàn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——出口商品運(yùn)輸包裝瓦楞紙箱檢驗(yàn)規(guī)程》對(duì)5.1外觀檢驗(yàn)、5.2性能檢驗(yàn)和5.3型式檢驗(yàn)進(jìn)行了詳細(xì)的分類和闡述。該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)瓦楞紙箱的檢測(cè)驗(yàn)收工作提供了更為詳實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，具有更強(qiáng)的實(shí)際指導(dǎo)意義。

平版裝潢印刷品標(biāo)準(zhǔn)是隨著包裝技術(shù)的進(jìn)步，膠版印刷技術(shù)應(yīng)用于瓦楞紙箱生產(chǎn)工藝中以后，衍生引用為瓦楞紙箱外觀檢測(cè)的參考標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于膠版預(yù)印紙箱、膠印微瓦紙箱、精細(xì)柔印、凹印、凸印紙箱的印刷質(zhì)量檢驗(yàn)都有指導(dǎo)意義，同時(shí)也填補(bǔ)了GB6543—86《中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)——瓦楞紙箱》和SN/T0262—93《中華人民共和國(guó)進(jìn)出口商品檢驗(yàn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——出口商品運(yùn)輸包裝瓦楞紙箱檢驗(yàn)規(guī)程》的一些空白。

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一般是企業(yè)根據(jù)自己的生產(chǎn)實(shí)際情況，結(jié)合上述標(biāo)準(zhǔn)自行制定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。由于SN/T0262—93《中華人民共和國(guó)進(jìn)出口商品檢驗(yàn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——出口商品運(yùn)輸包裝瓦楞紙箱檢驗(yàn)規(guī)程》有較高的實(shí)際操作性，因此，很多企業(yè)直接引用上述標(biāo)準(zhǔn)最為自己的瓦楞紙

箱企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

檢測(cè)項(xiàng)目

因?yàn)镾N/T0262—93《中華人民共和國(guó)進(jìn)出口商品檢驗(yàn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——出口商品運(yùn)輸包裝瓦楞紙箱檢驗(yàn)規(guī)程》是供需雙方比較認(rèn)可和通用的標(biāo)準(zhǔn)，因此，瓦楞紙箱的外觀質(zhì)量檢測(cè)按

照此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析。

瓦楞紙箱的內(nèi)尺寸為瓦楞紙箱支撐成型后的相對(duì)的兩個(gè)面之間的距離。測(cè)量方法是紙箱支撐成型，相鄰面夾角成90度，用內(nèi)徑尺在搭接舌上距箱口50毫米處分別量取箱長(zhǎng)和箱寬，以箱底與箱頂兩搖蓋間的距離量取箱高。其長(zhǎng)、寬、高的單項(xiàng)極限偏差一般采用小型紙箱的標(biāo)準(zhǔn)，即正3負(fù)2毫米?，F(xiàn)在較為常用的測(cè)量工具為內(nèi)徑尺或者2米～3米的鋼卷尺。

測(cè)量時(shí)需要注意的問(wèn)題：

使用的測(cè)量尺具必須是經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的合格工具。案例1，一家紙箱包裝廠測(cè)量紙箱時(shí)，使用的一把尺子前端損壞，于是把前端去掉，刻度是從10厘米開(kāi)始的，因此量取的尺寸全部

大了10厘米，造成整批產(chǎn)品報(bào)廢處理。

測(cè)量時(shí)必須保證紙箱相鄰角成90度。案例2，一批方便面紙箱，終端用戶檢測(cè)時(shí)隨意支撐后進(jìn)行測(cè)量，后來(lái)反饋紙箱尺寸不準(zhǔn)確、搖蓋大小不一致等問(wèn)題。殊不知，原因在于沒(méi)有按標(biāo)準(zhǔn)操作，導(dǎo)致紙箱支撐為菱形形狀，這樣的測(cè)量如何保證準(zhǔn)確呢？

內(nèi)尺寸、外尺寸、制造尺寸要注明。正確的測(cè)量后，記錄測(cè)量結(jié)果一定要寫清楚測(cè)量的是內(nèi)尺寸還是外尺寸。案例3：某包裝企業(yè)市場(chǎng)人員接到客戶的一批訂單，隨即進(jìn)行了測(cè)量，因?yàn)榭蛻舻募埾湫枰眉b箱運(yùn)輸，對(duì)外尺寸有要求，因此市場(chǎng)人員按照外尺寸進(jìn)行測(cè)量并記錄?；厮竞螅嚓P(guān)部門卻以內(nèi)尺寸進(jìn)行下單生產(chǎn)，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸變大，無(wú)法裝運(yùn)使用。

厚度

瓦楞紙板的厚度一般使用專用紙板厚度測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量方法按照GB6547操作。測(cè)量的準(zhǔn)確與否關(guān)鍵在于取樣是否正確，一定要選取沒(méi)有紙病、不開(kāi)膠、不起泡、未損傷瓦楞的紙板。其次，試樣放在儀器平臺(tái)后，要輕輕放下?lián)u臂，不能用力，否則會(huì)損傷瓦楞，導(dǎo)致測(cè)量數(shù)據(jù)偏小。

含水率（水份）

含水率的測(cè)量一般有兩種方法，快速水份測(cè)定法和烘箱測(cè)定法。快速水份測(cè)定法一般使用電磁感應(yīng)的水份測(cè)試儀，測(cè)量速度快，便于攜帶，但是受外界的干擾因素較多，導(dǎo)致測(cè)量不精確。烘箱測(cè)定法測(cè)量精確，但是測(cè)試步驟繁雜，速度慢，效率低。

測(cè)試水份注意事項(xiàng)：

快速便攜式電磁水份感應(yīng)器，使用前必須進(jìn)行校正，測(cè)試試樣要保證一定的厚度，滿足電磁穿透需要，另外要避免電、磁場(chǎng)的干擾，要控制測(cè)試環(huán)境的溫濕度；

烘箱測(cè)試法要使用精度為0.001克的天平，一般較常見(jiàn)的為光電分析天平或?qū)Ｓ秒娮犹炱健Ｈ右欢ㄒ稚⒃诓煌奈恢?，總樣量約為50克左右，烘箱溫度為100—105度。另外要正確掌握試樣的恒重，怎樣才算紙樣達(dá)到恒重了呢？一般相鄰兩次測(cè)量的質(zhì)量差小于

0.0002克，即視為達(dá)到恒重。

抽樣及判定

重缺陷只要有一項(xiàng)不合格時(shí)，該樣箱為不合格品；五個(gè)樣箱中只要出現(xiàn)兩個(gè)樣箱不合格，則該批瓦楞紙箱外觀檢驗(yàn)不合格。

輕缺陷

印刷

93版的《規(guī)程》中要求：箱面圖案、文字清晰正確、深淺一致、位置準(zhǔn)確。

（1）93版標(biāo)準(zhǔn)中比86版標(biāo)準(zhǔn)中增加“正確”二字。那么，何為正確？

A.忠于原稿。印刷的部分必須完完全全按照原稿的意圖和可見(jiàn)形式進(jìn)行復(fù)制，不能有任何偏差和人為的改動(dòng)。即便是善意的改動(dòng)，也絕不可以。

B.不缺筆斷劃、掉字、圖文殘缺等。案例4，某藥廠一批紙箱使用的膠皮版印刷，由于橡膠老化，印刷過(guò)程中丟失一個(gè)阿拉伯?dāng)?shù)字，恰恰是該公司的電話號(hào)碼，整批產(chǎn)品遭到退貨處理。因此，一定不能出現(xiàn)缺筆斷劃問(wèn)題，尤其是電話、網(wǎng)址、地址、標(biāo)量單位等重要

信息，絕不能出現(xiàn)殘缺、掉損。

C.無(wú)錯(cuò)別字、白字等問(wèn)題。案例5，某產(chǎn)品包裝名稱為“**膏”，但是紙箱廠的制版人員在電腦輸入中出現(xiàn)了錯(cuò)別字，成為了“**高”，導(dǎo)致產(chǎn)品首件校樣時(shí)才被品管人員發(fā)現(xiàn)，及時(shí)

停止生產(chǎn)，避免了損失。

D.符合相關(guān)法律法規(guī)要求。隨著我國(guó)法律法規(guī)的逐步健全，包裝需要遵守的法律也逐步增多，比如食品包裝的“QS”標(biāo)志，電器等包裝的“CCC”標(biāo)志，醫(yī)藥包裝要符合2007年6月1日實(shí)施的國(guó)家藥監(jiān)局《24號(hào)令》，另外有宣傳推介作用的銷售包裝，要適用于廣告法等等。

（2）顏色深淺一致，即指印刷色差。兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中均無(wú)詳細(xì)的規(guī)定，只是籠統(tǒng)的感性的要求深淺一致。一般企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中會(huì)引用平版裝潢印刷品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，實(shí)地印刷的同批同色

色差應(yīng)符合表1要求：

測(cè)量工具為分光密度儀。測(cè)量前，要首先用機(jī)器配置的標(biāo)準(zhǔn)白板進(jìn)行校正，測(cè)量輸入原

樣標(biāo)準(zhǔn)后，就可以進(jìn)行檢測(cè)測(cè)試了。

（3）位置準(zhǔn)確。

A.法律法規(guī)指定的標(biāo)識(shí)位置的特殊標(biāo)識(shí)、標(biāo)志。例如：國(guó)家藥監(jiān)局《24號(hào)令》第四章藥品名稱和注冊(cè)商標(biāo)的使用：主要規(guī)定藥品通用名稱橫、豎版應(yīng)排在上、右三分之一范圍，不得用草體、篆體等不易識(shí)別字體，不得用斜體、中空、陰影等修飾，不得分行，并對(duì)其

商品名稱進(jìn)行限制。

B.終端用戶指定的位置，一般以生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)日期、有效期至等內(nèi)容為主。案例6，印刷操作工掛版時(shí)為了美觀，將側(cè)版居中擺放，而客戶要求左對(duì)齊，后面空余部分打批號(hào)使用。因此，該批紙箱導(dǎo)致客戶無(wú)法印制批號(hào)。

（4）條形碼。

隨著銷售瓦楞包裝的盛行，條形碼技術(shù)早已經(jīng)應(yīng)用于紙箱印刷，因此，條形碼的檢測(cè)也成了一項(xiàng)必須的內(nèi)容。早期的條形碼檢測(cè)設(shè)備是條形碼掃描筆，但隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的進(jìn)步，現(xiàn)在較常用的是直接連接電腦的帶狀條形碼掃描儀，即方便又快捷，而且設(shè)備的成本低廉。條形碼的檢測(cè)分為：外觀檢測(cè)、條碼尺寸精度檢測(cè)、對(duì)比度檢測(cè)（PCS值）和首次讀出率檢測(cè)。條形碼標(biāo)志及設(shè)備的生產(chǎn)企業(yè)和使用單位應(yīng)主動(dòng)相互聯(lián)系，及時(shí)將試樣送國(guó)家編碼中心或各省“分中心”檢測(cè)。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可批量生產(chǎn)。條碼的質(zhì)量監(jiān)督保證體系分為抽查、評(píng)價(jià)、促裁三種基本形式。

（5）套版。國(guó)標(biāo)和行標(biāo)均未作具體規(guī)定，有的企業(yè)參照平版裝潢印刷品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如表2所示。

測(cè)量工具：20倍刻度顯微鏡（精度為0.01mm）。在要求的標(biāo)準(zhǔn)光源下，分別測(cè)試樣主要部位和次要部位任二色間的套印誤差各三點(diǎn)。分別取其平均值，為主要部位和次要部位的套印誤差。上述指標(biāo)適用于平版膠印紙箱工藝，對(duì)于凸版印刷，套準(zhǔn)指標(biāo)應(yīng)結(jié)合印刷設(shè)備

性能和客戶的要求予以適當(dāng)放寬和控制。

壓痕

壓痕線寬：?jiǎn)瓮呃慵埾洳淮笥?2mm；雙瓦楞紙箱不大于17mm.折線居中，不得有裂破、斷線、重線等缺陷。箱上不得有多余的壓痕線。測(cè)量工具為直尺或卷尺，其余指標(biāo)主要以

目測(cè)為主。

刀口

刀口無(wú)明顯毛刺，裁刀切口里面紙裂損距邊不超過(guò)8mm或長(zhǎng)不超過(guò)12mm.成箱后疊角漏洞直徑不超過(guò)5mm.現(xiàn)在使用的縱切刀具、開(kāi)槽刀具以及模切工藝已經(jīng)完全滿足需要，絕

少出現(xiàn)此類問(wèn)題。

箱釘

箱釘使用帶有鍍層的低碳鋼扁絲，不應(yīng)有銹斑、剝層、龜裂或其它使用上的缺陷。間距均勻、單釘距不大于55mm，雙釘距不大于75mm.首尾釘至壓痕邊線的距離為13±7mm.釘合接縫處應(yīng)釘牢、釘透，不得有疊釘、翹釘、不轉(zhuǎn)腳釘?shù)热毕?。釘間距的量取是指兩釘相對(duì)

處的距離。測(cè)量工具為直尺或者鋼卷尺。

結(jié)合

釘合搭接舌寬為35-55mm，箱釘應(yīng)沿搭接舌中線釘合，排列整齊，偏斜不超過(guò)5mm.粘合搭接舌寬不小于30mm，粘合劑應(yīng)涂布均勻、充分、無(wú)溢出，粘合面剝離時(shí)面紙不分離。紙箱二片接頭對(duì)齊，其剪刀差：大型箱不大于7mm，中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm.剪刀差：量取結(jié)合部位上下端壓痕線處兩刀距離之差。測(cè)量工具為直尺或鋼卷尺。

裱合

箱面紙不許拼接、缺材、露楞、折皺、透膠、污跡。箱里紙拼接不得超過(guò)二拼，拼接頭處距搖蓋壓痕線不得小于30mm；脫膠面積每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超過(guò)3個(gè)，中、小型箱楞斜不超過(guò)2個(gè)。脫膠面積指紙板未粘合或假粘合部分。測(cè)試時(shí)，用手輕輕橫向折瓦楞紙板，有紙板分離的脆響聲，則說(shuō)明紙板存在開(kāi)膠或假粘合問(wèn)題。

耐折

紙箱支撐成型后，搖蓋開(kāi)合270度，往復(fù)三次，目測(cè)面紙、里紙有無(wú)裂縫。GB-6543——86標(biāo)準(zhǔn)中5.11規(guī)定：瓦楞紙箱搖蓋經(jīng)開(kāi)、合180°往復(fù)5次以上，1、2類箱面層和里層都不得有裂縫，3類箱板外面層不得有裂縫，內(nèi)面層裂縫長(zhǎng)度總和不得大于70mm.測(cè)試時(shí)注意，紙箱支撐開(kāi)后，用力緩緩折下?lián)u蓋，切忌猛折，導(dǎo)致試驗(yàn)失敗，測(cè)量出現(xiàn)偏差。事實(shí)上，終端用戶的裝箱使用要求僅為搖蓋折90度一次即可，但多數(shù)企業(yè)還是采用搖蓋開(kāi)合270度，三次無(wú)裂縫的標(biāo)準(zhǔn)。

抽樣及判定

GB6543—86標(biāo)準(zhǔn)7.1.3條： 本標(biāo)準(zhǔn)5.1、5.3、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10所列各項(xiàng)目按照表3的規(guī)定抽樣檢查，其中有兩薦不合格則該箱判為不合格。

而SN/T0262-93標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的要更為細(xì)致一些。4.3.1外觀檢驗(yàn)抽樣表。

抽樣方法：外觀檢驗(yàn)樣箱從同一檢驗(yàn)批的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，重缺陷樣箱從輕缺陷檢驗(yàn)的樣箱中隨機(jī)抽取。外觀檢驗(yàn)批合格準(zhǔn)則。

重缺陷只要有一項(xiàng)不合格時(shí)，該樣箱為不合格；五個(gè)樣箱中只要出現(xiàn)兩個(gè)樣箱不合格，則該批外觀檢驗(yàn)不合格。輕、重缺陷個(gè)數(shù)小于或等于合格判定數(shù)，則該批外觀檢驗(yàn)合格；若等于或大于不合格判定數(shù)，則該批外觀檢驗(yàn)不合格。

檢驗(yàn)原始記錄

檢驗(yàn)原始記錄是檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)的重要組成部分，它不僅是實(shí)驗(yàn)結(jié)果的記載，更是對(duì)整個(gè)檢驗(yàn)測(cè)過(guò)程的如實(shí)再現(xiàn)。因此，原始記錄具有重要的法律效力作用，建立健全原始記

錄十分重要和必要。

檢驗(yàn)過(guò)程中做好原始記錄是檢驗(yàn)人員的一項(xiàng)基本功，只做檢驗(yàn)而忽視記錄是不可取的。原始記錄是檢驗(yàn)過(guò)程及一些檢測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)反映，而在原始記錄當(dāng)中，檢測(cè)數(shù)據(jù)是最為關(guān)鍵的一部分，一定要保證原始記錄文本規(guī)范及數(shù)據(jù)處理正確。要體現(xiàn)檢驗(yàn)過(guò)程的原始性，這就要求我們不得事后記錄，隨意更改等方式進(jìn)行記錄，一定要堅(jiān)持隨時(shí)記錄，實(shí)事求是，做到準(zhǔn)確記錄，保證原始記錄的完整性及合法性。另外，還要注意一定要使用法定計(jì)量單位，而不應(yīng)使用非法定計(jì)量單位或者省略計(jì)量單位。同時(shí)原始記錄也是檢驗(yàn)人員實(shí)行自我保護(hù)的重要措施。因此，檢驗(yàn)原始記錄、報(bào)告應(yīng)手工簽名，不宜蓋章；對(duì)發(fā)出的報(bào)告不要涂改，以防止他人冒充簽名或涂改結(jié)果，承擔(dān)不必要的責(zé)任。

檢驗(yàn)原始記錄的規(guī)范和完善，在檢驗(yàn)工作中是一件舉足輕重的事情。檢驗(yàn)原始記錄是檢驗(yàn)人員對(duì)其檢驗(yàn)工作的全面記載，是產(chǎn)品質(zhì)量信息的主要來(lái)源，因此一定要保持它的正確性、嚴(yán)密性、全面性和可靠性。嚴(yán)格按要求做好各類原始記錄，處理好檢測(cè)數(shù)據(jù)，最終才能得出準(zhǔn)確的檢驗(yàn)結(jié)論。另外，檢驗(yàn)原始記錄完成后要及時(shí)歸檔管理，妥善保存，控制查

看借閱等過(guò)程，防止丟失。

總之，瓦楞紙箱外觀質(zhì)量檢測(cè)與檢驗(yàn)驗(yàn)收是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，而同時(shí)對(duì)測(cè)試檢驗(yàn)人員的經(jīng)驗(yàn)要求也提出了很高的要求。因此，檢驗(yàn)人員要嚴(yán)格的按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“對(duì)標(biāo)檢測(cè)”，忠實(shí)記錄，同時(shí)又要合理的把握標(biāo)準(zhǔn)的靈活度和正確的評(píng)估抽樣的風(fēng)險(xiǎn)。作好外觀質(zhì)量檢測(cè)只是紙箱檢測(cè)驗(yàn)收工作的第一步，也是關(guān)鍵一步，客觀、合理、準(zhǔn)確的檢測(cè)結(jié)果，有助于紙箱生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的控制和增加持續(xù)改進(jìn)的機(jī)會(huì)，也有助于終端用戶提高產(chǎn)品的包裝檔次。可以說(shuō)，瓦楞紙箱外觀質(zhì)量檢測(cè)工作責(zé)任重大，紙箱外觀

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)修訂工作任重道遠(yuǎn)

第四篇：紙箱檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

紙箱檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

一、外觀質(zhì)量：

1、印刷質(zhì)量：圖案、字跡印刷清晰，色度一致，光亮鮮艷；印刷位置誤差大箱不超過(guò)7mm，小箱不超過(guò)4mm;

2、封閉質(zhì)量：箱體四周無(wú)漏洞，各箱蓋合攏后無(wú)參差和離縫；

3、尺寸質(zhì)量公差：箱體內(nèi)徑與設(shè)計(jì)尺寸公差應(yīng)保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致； 質(zhì)量公差保持在±10g；

4、壓痕線寬：?jiǎn)瓮呃慵埾洳淮笥?2mm；雙瓦楞紙箱不大于17mm，折線居中，不得有裂破、斷線、重線等缺陷，箱上 不得有多余的壓痕線。

5、箱釘：箱釘使用帶有鍍層的低碳鋼扁絲，不應(yīng)有銹斑、剝層、龜裂或其它使用上的缺陷。釘合接縫處應(yīng)釘牢、釘透，不得有疊釘、翹釘、不轉(zhuǎn)腳釘?shù)热毕荨?/p>

6、脫膠：脫膠面積每平方米不大于20cm2；脫膠面積指紙板未粘合或假粘合部分。測(cè)試時(shí)，用手輕輕橫向折瓦楞紙板，有紙板分離的脆響聲，則說(shuō)明紙板存在開(kāi)膠或假粘合問(wèn)題。

7、搖蓋：瓦楞紙箱搖蓋經(jīng)開(kāi)、合180°往復(fù)5次以上，1、2類箱面層和里層都不得有裂縫，3類箱板外面層不得有裂縫，內(nèi)面層裂縫長(zhǎng)度總和不得大于70mm。

二、紙箱試驗(yàn)：

1、邊壓強(qiáng)度測(cè)試的意義：

直接影響瓦楞紙箱的支撐強(qiáng)度–瓦楞紙箱承受重力主要是靠楞，邊壓即是考核楞強(qiáng)度的最佳途徑；

影響瓦楞紙板邊壓強(qiáng)度的主要因素：瓦楞紙板的生產(chǎn)工藝、瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)、瓦楞紙板的楞形、瓦楞粘合劑的影響。邊壓強(qiáng)度的定義：在瓦楞方向上，一定高度（25mm）的瓦楞紙板，單位長(zhǎng)度(100mm)所能承受的垂直均勻增大（12.5mm/min)的力，稱為瓦楞紙板的邊壓強(qiáng)度。

2、耐破強(qiáng)度測(cè)試的意義：影響瓦楞紙箱的側(cè)支撐強(qiáng)度– 瓦楞紙箱防護(hù)產(chǎn)品，耐破即是考核紙板單位面積所能承受均勻及增大的最大壓力值。該測(cè)試是考察紙箱在實(shí)際運(yùn)輸環(huán)境中承受靜態(tài)的局部擠壓的能力；

耐破強(qiáng)度的定義：瓦楞紙板單位面積所能承受的均勻增大的最大壓力值為瓦楞紙板的耐破強(qiáng)度。

3、戳穿強(qiáng)度測(cè)試的意義：考核紙板耐外部突然沖擊所能承受的能量； 戳穿強(qiáng)度的定義：一定形狀的角錐穿過(guò)瓦楞板所做的功，所顯示的能量稱為瓦楞紙板的戳穿強(qiáng)度。

4、粘合強(qiáng)度測(cè)試的意義：粘合強(qiáng)度不足容易造成分層，大大降低紙箱抗壓強(qiáng)度； 粘合強(qiáng)度的定義：瓦楞紙板的面、里、芯紙和波形瓦楞紙的楞峰粘合程度，在一定單位長(zhǎng)度內(nèi)經(jīng)分離測(cè)試所能承受的最大剝離力。

5、厚度測(cè)試的意義：如果紙板在加工過(guò)程中，瓦楞高度損失過(guò)大，例如經(jīng)過(guò)模切，即壓痕，開(kāi)槽或者印刷，就會(huì)大大降低。紙箱的抗壓強(qiáng)度，因此保持瓦楞紙板的厚度應(yīng)成為生產(chǎn)過(guò)程著重把握的一環(huán)；

厚度測(cè)試的定義：瓦楞紙板在一定壓強(qiáng)下所表現(xiàn)出來(lái)的高度即稱為厚度。

6、瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度的意義：考核紙箱可承受最大壓力值、紙箱包裝設(shè)計(jì)的產(chǎn)品保護(hù)強(qiáng)度、檢驗(yàn)紙箱是否可承受堆碼重量；

瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度的定義：以勻速增加位移所產(chǎn)生的力壓縮紙箱，紙箱所能夠承受的最大力值稱為抗壓強(qiáng)度。

第五篇：瓦楞紙箱檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

瓦楞紙板.紙箱概要 包裝材料 瓦楞紙板 一.定義 1.瓦楞紙板

由箱紙板和經(jīng)過(guò)起楞的瓦楞原紙粘合而成的,用于制造瓦楞紙箱的一種復(fù)合紙板.2.單瓦楞紙板

由兩層箱紙板和一層波紋狀的瓦楞原紙粘合而成的紙板.2.雙瓦楞紙板

由兩層箱紙板、兩層波紋狀的瓦楞原紙及一層瓦楞芯紙粘合而成的瓦楞紙板。

二．產(chǎn)品分類 1．分等

按物理強(qiáng)度將單瓦楞和雙瓦楞紙板各分為4種。根據(jù)用途及原材料的質(zhì)量等級(jí)，將每種瓦楞紙分為優(yōu)等品、一等品和合格品。其中，優(yōu)等品為出口商品及貴重物品包裝用瓦楞紙板，一等品為內(nèi)銷物品包裝用瓦楞紙板；合格品為短途、低廉商品包裝用瓦楞紙板。2．楞型結(jié)構(gòu)及其尺寸

瓦楞紙板的楞型機(jī)構(gòu)及尺寸要求應(yīng)符合表2的要求，其瓦楞形狀為U、V型。瓦楞紙板厚度：

單瓦楞紙板厚度應(yīng)高于表2所規(guī)定相應(yīng)楞高的下限值。雙瓦楞紙板厚度高于表2所規(guī)定相應(yīng)兩種楞高的下限 值之和。

瓦楞紙板的寬度、長(zhǎng)度由供需雙方協(xié)商確定。表2 楞型 楞高，mm 楞數(shù)，個(gè)/300mm A 4.5-5.0 34±2 C 3.5-4.0 38±2 B 2.5-3.0 50±2 E 1.1-2.0 96±4

三．技術(shù)要求 1．瓦楞紙板

瓦楞紙板的粘合強(qiáng)度應(yīng)不低于588N/m。

瓦楞紙板的交貨水分（按在線水分）為（14±2）% 瓦楞紙板的外觀：表面應(yīng)平整、清潔、不許有缺材、薄邊、切邊應(yīng)整齊，粘合牢固，其脫膠部分之和每平方米不大于20cm2

2．瓦楞紙箱 １）基本箱型

A、開(kāi)槽型紙箱 為最常用的外饈紙箱，基本上由一片瓦楞紙板組成，通過(guò)釘合或粘合等方法將接縫封合制成紙箱，有頂部及底部折片（俗稱上、下?lián)u蓋）構(gòu)成箱底和箱蓋。運(yùn)輸時(shí)可以折疊平放，使用時(shí)把蓋封合。B、套合型紙箱

由幾頂箱組成的箱，其特點(diǎn)是箱體與箱蓋（頂蓋、底蓋）分開(kāi)，使用時(shí)，箱蓋和箱體是套接的。C、折疊型

通常由一片瓦楞紙板組成，折疊而成箱的底、側(cè)面和箱蓋，不用釘合或粘合。２）種類

按照瓦楞紙箱的包裝容量及所使用瓦楞紙板的種類，將瓦楞紙箱分為表３的８種．

表3 種類 最大總?cè)萘縦g 最大尺寸（長(zhǎng)寬高之和）mm 極限編差

單瓦楞箱第1種 10 1000 ＋4 －3 單瓦楞箱第2種 20 1400 單瓦楞箱第3種 30 1750 ＋5 －3 單瓦楞箱第4種 40 2000 雙瓦楞箱第1種 20 1400 ＋4 雙瓦楞箱第2種 30 1750 ＋5 －3 雙瓦楞箱第3種 40 2000 雙瓦楞箱第4種 50 2500

四．紙箱附件

為提高對(duì)內(nèi)裝物的保護(hù)能力，允許用隔擋、襯墊、底座、模切件等紙箱附件，這些附件的種類合代號(hào)見(jiàn)附錄B。在具體的產(chǎn)品用箱技術(shù)文件中應(yīng)對(duì)所用附件的種類、代號(hào)及其用料、尺寸、結(jié)構(gòu)等到作出規(guī)定。尺寸規(guī)定

1、用紙箱的內(nèi)尺寸長(zhǎng)、寬、高表示紙箱的規(guī)格，并按下列順序和代號(hào)給出尺寸，單位用毫米。A． 長(zhǎng)度（L）：箱內(nèi)底面積長(zhǎng)邊尺寸； B． 寬度（B）：箱內(nèi)底面積短邊尺寸； C． 高度（H）：箱內(nèi)頂現(xiàn)到底面尺寸。

2、箱子長(zhǎng)、寬之比建議不大于2.5 : 1并不小于0.15 : 1。五．技術(shù)要求

1、釘合瓦楞紙箱使用帶有鍍層的低碳鉤扁絲，扁絲不應(yīng)有銹斑、剝層、龜裂或其他使用上的缺陷。

2、粘合瓦楞紙箱使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合劑。

3、箱體方正，表面不允許有明顯的損壞和污跡，切斷口表面裂損寬度不超過(guò)8mm。

4、箱面印刷圖字清晰，深淺一致，位置準(zhǔn)確，必須在箱蓋內(nèi)印刷紙箱制造廠名稱或代號(hào)

5、紙箱西接頭釘合搭接舌邊寬度35 ～ 50mm,金屬釘應(yīng)沿搭接部分中線釘合，采用斜釘（與紙箱立邊成45度角）或橫釘，箱釘應(yīng)排列整齊、均勻，單排釘距不大于80mm,釘距均勻，頭尾釘距底面痕邊線不大于20mm。釘合接縫應(yīng)釘勞、釘透，不得有疊釘、翹釘、不轉(zhuǎn)角等缺陷。

6、紙箱接頭粘合搭接舌邊寬度不小于30mm,粘合劑使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合劑。粘合接縫的粘合劑涂布應(yīng)均勻充分，以致面紙分離時(shí)接縫依然粘合不分，同時(shí)，也不應(yīng)有多余的粘合劑溢出接縫。

7、瓦楞紙箱的壓痕線寬度，單瓦楞紙箱不大于12 mm，雙瓦楞紙箱不大于17 mm,折線居中，不得有破裂斷線，箱壁不允許有多余的壓痕線。

8、瓦楞紙箱搖蓋經(jīng)開(kāi)、合180度往復(fù)5次以上。

9、瓦楞紙箱可根據(jù)供需雙方的協(xié)定進(jìn)行表面防潮處理。

10．瓦楞紙箱的機(jī)械性能包括抗壓強(qiáng)度、耐沖擊強(qiáng)度、抗轉(zhuǎn)載強(qiáng)度等，在每種具體產(chǎn)品用瓦楞紙箱的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求中，明確規(guī)定或由供需雙方商定。

出口產(chǎn)品包裝用瓦楞紙板 1．質(zhì)量

瓦楞紙板粘合牢固，瓦楞規(guī)整，無(wú)臟污、裂紋、折痕等有礙使用的缺點(diǎn)。物理強(qiáng)度和水分含量必須符合表1的規(guī)定。

在每1m2單張瓦楞紙板上，不得有大于20 mm的曲翹。

單瓦楞紙板的厚度，不能低于表2，規(guī)定的相應(yīng)瓦楞高度的上限數(shù)值；雙瓦楞紙板的厚度，不能低于相應(yīng)兩種瓦楞高度的上限數(shù)值之和。瓦楞紙板的規(guī)格尺寸要符合訂貨合同的規(guī)定。紙板兩端不粘合部分及不整齊部分不大于8 mm.表1 種類 面里紙總 耐破強(qiáng)度 戳穿強(qiáng)度 邊壓強(qiáng)度 粘合強(qiáng)度 水分

克重g kgf/cm2 kg-cm kgf/cm kgf/楞.10cm % 單 1 400以下 8 50 4 6 11±3 瓦 2 401-500 12 65 5 6 楞 3 501-640 16 85 6 6 紙板 4 641以上 20 100 7 6 雙 1 400以下 12 90 6 6 11±3 瓦 2 401-500 16 105 7 6 楞 3 501-640 20 125 8 6 紙板 4 641以上 26 140 9 6

原紙物理性能 1．破裂強(qiáng)度

試樣在直徑1cm2時(shí)的圓面積上，以一定的加壓速度施加使之破裂；破裂時(shí)施于紙張上的壓力稱之為破裂強(qiáng)度（kg/cm2）。

破裂強(qiáng)度（kg/cm2）比破裂強(qiáng)度= 試樣基重(g/m2)2．基重

紙的單位面積的重量稱為基重（每平方米重若干公克）10,000×W

基重= Y×Z×n W－n張紙樣的重量

Ｙ－每張紙樣的長(zhǎng)度（cm）

Ｚ－每張紙樣的寬度（cm）n－試樣的張數(shù) ３．環(huán)壓強(qiáng)度

將原紙裁切成15.3×1.3cm之式樣在長(zhǎng)的方向卷成圓筒形,使式樣兩端相接測(cè)試其所能承受之壓力.4．抗張強(qiáng)度

對(duì)寬1.5cm,長(zhǎng)18cm的紙樣施于一限度的張力,紙樣因而斷裂,該紙樣所能承受的最大張力稱為抗張強(qiáng)度.(俗稱拉力以kg表示)5．撕裂強(qiáng)度俗稱撕力。

原紙被撕裂必須以一定的能量，才能撕裂，測(cè)定此能量的儀器為撕裂強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)，測(cè)得結(jié)果以克（g）表示。6．防水性能、等級(jí)。

牛皮紙板之防水性能是以單位面積在單位時(shí)間內(nèi)所吸收水分之重量稱之為吸水度。

撥水度試驗(yàn)系將牛皮紙板放置在45°傾斜角之試驗(yàn)臺(tái)上，以蒸餾水滴紙板表面，觀察水滴留存在紙板表面痕跡之情形稱為撥水度分為R0、R2 R4 R6 R7 R8 R9 R10

紙箱強(qiáng)度設(shè)計(jì)及影響因素 1）瓦楞紙箱的強(qiáng)度設(shè)計(jì)。

克式耐壓強(qiáng)度計(jì)算公式：

P=RX×F(Z)

P：紙箱之耐壓強(qiáng)度（kgf）

RX：構(gòu)成瓦楞紙板之牛皮紙板及瓦楞芯紙。F：紙箱周邊長(zhǎng)Z（cm）之函數(shù)。（內(nèi)徑尺寸計(jì)算周邊長(zhǎng)）

內(nèi)徑轉(zhuǎn)換為外徑計(jì)算如下： 5層瓦楞紙板：長(zhǎng)、寬 ＋9MM 高 ＋18MM 3層瓦楞紙板： A楞： 長(zhǎng)、寬 ＋5MM 高 ＋10MM B楞： 長(zhǎng)、寬 ＋3MM 高 ＋6MM 環(huán)壓強(qiáng)度計(jì)算要注意乘楞率： A楞：*1.56 B楞：*1.43

2）瓦楞紙箱的設(shè)計(jì)步驟

A．確定紙箱尺寸及破裂強(qiáng)度值。B．選擇適當(dāng)之牛皮紙板及瓦楞芯紙。

C．查出各牛皮紙板及瓦楞芯紙的環(huán)壓強(qiáng)度值。D．上列資料代入克式公式求出P值。E．推算出耐壓強(qiáng)度。

F．計(jì)算堆疊時(shí)最底層所承受的重量。3）紙箱最多堆積層數(shù)計(jì)算公式：

最多堆積層數(shù)=[P/（每箱總重量×3.5）]﹢1 A．3.5:安全率 4)．紙箱堆高影響因素

1）紙板芯紙與面紙之組合。2）瓦楞槽 3）紙箱型式

4）紙箱內(nèi)部之襯墊物 5）紙箱本身之尺寸 6）紙箱之印刷

7）紙箱所包裝之產(chǎn)品 8）紙箱堆高方式

9）堆積日數(shù)與耐壓強(qiáng)度 10）倉(cāng)庫(kù)之氣候環(huán)境 11）堆積日數(shù)與耐壓強(qiáng)度 12）通氣孔與把手孔之設(shè)計(jì)