第一篇：眼鏡檢驗判定標準

一.啤 機 部 分

1．縮水: ① 模具問題,特別是新開模具試啤時,一般會出現(xiàn)此現(xiàn)象。因此新模試啤時要注意縮水。

② 調(diào)機問題，涉及壓力過大或者過小，以及射膠時間、射膠速度、加熱過快或過慢等導(dǎo)致縮水。

檢驗判定： ※ 輕微的縮水或縮水不明顯，或位于塑膠架內(nèi)側(cè)的縮水。

○ 縮水比較明顯，位臵也稍微顯眼，但不是塑膠架的主要顯眼處。

△ 縮水明顯，位于塑膠架正面，縮水面積大，程度比較嚴重。

× 嚴重明顯的縮水，縮水位臵于鼻梁、圈、比的正面顯眼處，縮水面積非常大。

2．黑絲： ① 啤機炮筒加溫過高，炮筒中殘留丙酸料烤焦，出現(xiàn)黑絲。

② 炮筒螺桿使用過程中出現(xiàn)損壞，如廢銅芯、鉸鏈損壞，使停留損壞處的丙酸料燒焦，產(chǎn)生黑絲。

檢驗判定：※ 透明架中黑絲不明顯，茶色架中的黑絲，加色時做深透紅，深透藍等透明底色中的黑絲。

○黑絲比較明顯，加色時做淺透紅，淺透藍等淺色架的透明底色中的黑絲。

△黑絲非常明顯，不用加色而做純透明色中黑絲。

3．氣泡：① 啤機烘料溫度過低，因丙酸料不夠溫產(chǎn)生氣泡。

② 融膠不均勻而產(chǎn)生氣泡。

③ 模具合模時太緊，排氣不暢，又無排氣通道而產(chǎn)生氣泡。檢驗判定：※ 茶色架中的氣泡，顯眼位臵處多個小氣泡（Ф0.1mm）,不顯眼處2個氣泡（Ф0.2mm）。

○ 透明架顯眼處氣泡（Ф0.2mm），或不顯眼處（Ф小于0.2mm），加色時做深透色。

△透明架顯眼處氣泡（Ф0.1mm）,或不顯眼處（Ф大于0.1mm），加色時做淺透色。

×透明架顯眼處氣泡（Ф小于0.1mm），或不顯眼處（Ф小于0.1mm），不加色做純透明色。

4．黑點：① 炮嘴損壞，導(dǎo)致丙酸料停留此處燒焦。

② 添加的透明料不干凈，混有雜質(zhì)而產(chǎn)生黑點。

③ 清洗炮筒不徹底，導(dǎo)致黑點。特別是剛開始裝模試啤階段易發(fā)生此問題。檢驗判定：※ 茶色、透明藍色、透明紅色中的黑點，加色時做深透色的架中的黑點。

○透明架中的黑點，黑點數(shù)目多于3個或正面顯眼處多于2個，做淺透色架中的黑點。

× 透明架中的黑點數(shù)目超過2個（Ф大于0.1mm），做純透明色架中的黑點。

5．起沙： ① 料斗溫度不夠溫，加熱時間過短，因而導(dǎo)致起沙。

② 啤機壓力加得太大而起沙。

檢驗判定：※ 有大面積起沙，但不需過光，或加色時做深透色架的透明架起沙。

○ 有小面積起沙，不在塑膠架正面顯眼處，不需過光，加色時做淺透色架的透明架起沙。

× 塑膠架正面顯眼處有起沙現(xiàn)象，要過光，做純透色或托底銀等透明托底色起沙。

6．變形： ① 定型架調(diào)得不標準，特別是眉毛架半框塑膠架則應(yīng)注意鼻托鼻梁位臵的平衡。

------------------※表示質(zhì)檢接受收貨，但有此現(xiàn)象

○挑揀出次品后質(zhì)檢接受，此現(xiàn)象需分類交貨

△重新返工，整改后交貨，雖質(zhì)檢接受但現(xiàn)象嚴重

×表示質(zhì)檢拒絕收貨，此現(xiàn)象需馬上整改

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② 操作過程中出現(xiàn)啤速過快，啤架過熱，定型時間過短而變形。

③ 工人操作技術(shù)不熟練，放架過程中拿放不規(guī)范而變形。

檢驗判定：※ 塑膠架輕微變形，但裝片時可以裝回，不會影響整個架的美觀與弧度。

○ 塑膠架有變形現(xiàn)象，但調(diào)架后可以恢復(fù)原狀，對整體影響不大。

△ 塑膠架變形明顯，雖經(jīng)調(diào)架后可恢復(fù)原狀，但整體形象有所改變。

× 塑膠架形象改變，整個弧度變化明顯，基本已無法恢復(fù)原狀。

7．斷圈（比）：① 原料問題，材料多次使用，失去韌性，尤其出現(xiàn)較多的是光黑細圈架或半框塑膠架，眉毛架等薄弱位臵。

② 生產(chǎn)過程中溫度過高，導(dǎo)致丙酸料燒焦，而產(chǎn)生裂水口或接水位斷裂等現(xiàn)象。檢驗判定：※ 對于裂水口，斷接水口位等現(xiàn)象，經(jīng)抽光，加色后基本上能避免此現(xiàn)象的斷圈（比）。

× 由于材料本身問題，或整批產(chǎn)品都無法避免修正的斷圈（比）。

8．色差：① 圈比不對色，多出現(xiàn)在啤顏色架時此情況較多，像透深蘭、深紅、透茶，有時透明也易出現(xiàn)此情況。

② 底色不對板，多出現(xiàn)在生產(chǎn)質(zhì)量要求較嚴的外銷及內(nèi)銷單時，像透紅、透藍、透茶等。

③ 和料不均勻，配色種比例不均勻或稱量不準確而產(chǎn)生色差。檢驗判定：※ 雖有色差差異，但同批次中的顏色一致，基本可以接受。

○ 色差不明顯，同一批次中色差明顯的數(shù)量不多，與樣板對比底色相差不大。

△ 有明顯色差，但基本上可以歸成幾個檔次，分開做色，包裝后已不明顯的色差。

× 明顯的色差，而且雜亂無章，對比更明顯，已無法接受的色差。

9．缺料： ① 融膠時間不夠，需加長融膠時間。

② 射膠時流量過小，壓力過小，填膠時間不夠而缺料。檢驗判定：※ 缺料不明顯，或位于塑膠框內(nèi)側(cè)，程度輕微的缺料。

△ 缺料明顯，但同一批次中數(shù)量不多，可以挑出避免。

× 缺料明顯嚴重，位于塑膠框正面顯眼處或內(nèi)側(cè)，但程度嚴重。

10．花紋：① 丙酸料中有雜質(zhì)或多次使用之后的丙酸料，特別易出現(xiàn)在光黑架中。

② 融膠不正常，丙酸料和料不均勻而產(chǎn)生花紋。檢驗判定：※ 圈比花紋輕微，經(jīng)拋光后可避免的花紋。

○ 圈比花紋明顯，需特別或重點拋光、做色、力架后已不明顯的花紋。

× 圈比花紋明顯，加色、力架后仍明顯且無法避免的花紋。

11．發(fā)白：① 丙酸料不干凈，一般出現(xiàn)于光黑架多。

② 丙酸料中有雜質(zhì)，一般出現(xiàn)于茶色架多。

檢驗判定：※ 雖有發(fā)白現(xiàn)象，但很輕微，或很明顯發(fā)白，但同一批次中數(shù)量不多，可挑出分類或光黑做汽車色的發(fā)白。

× 發(fā)白現(xiàn)象嚴重，直接影響茶色架透明度的發(fā)白。

12．射膠紋：① 模具有問題，一般出現(xiàn)在新模試啤時間較多。

② 調(diào)機問題，需減小射膠壓力，減慢速度，減短射膠時間。

檢驗判定：※ 射膠紋不明顯，做色、力架后可避免，拋光后可以清除的射膠紋。

○ 射膠紋明顯，但不在塑膠架顯眼突出位臵，做色后已不明顯。

× 射膠紋非常明顯,位于塑膠架突出顯眼位臵,數(shù)量很多,做色后無法避免。

------------------※表示質(zhì)檢接受收貨，但有此現(xiàn)象

○挑揀出次品后質(zhì)檢接受，此現(xiàn)象需分類交貨

△重新返工，整改后交貨，雖質(zhì)檢接受但現(xiàn)象嚴重

×表示質(zhì)檢拒絕收貨，此現(xiàn)象需馬上整改

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13．色點：① 啤實色白、實色紅、實色蘭等實色架時，因料質(zhì)或料斗不干凈等較易出現(xiàn)以上三種色點互相污染。

② 透明架出現(xiàn)色點。

檢驗判定：※ 實色白、實色紅、實色蘭等實色架，表面需再噴油漆后力架的色點。

△ 實色白、實色紅、實色蘭等實色架，表面不再加色，但色點小，不明顯或框內(nèi)側(cè)。

× 實色白、實色紅、實色蘭等實色架，表面不再加色而直接力架的色點。

14．坯鋒：① 啤機調(diào)機不到位，模具合模過松，出現(xiàn)坯鋒。

② 公母模裝模不對位，出現(xiàn)模具錯位而導(dǎo)致夾口線錯位產(chǎn)生坯鋒。檢驗判定：※ 對于輕微的坯鋒，可刮架或拋光避免的。

× 經(jīng)刮架、拋光或做色、力架根本不可避免的坯鋒。

15．坑位外翻：模具片模過大，或片模邊不光滑，產(chǎn)生殘邊或毛邊導(dǎo)致坑位外翻。檢驗判定：※ 輕微的模具外翻，或經(jīng)裝片、調(diào)架可以避免修正的坑位外翻。

× 坑位外翻嚴重，根本無法修正的坑位外翻。

16．傷痕：① 圈比表面?zhèn)郏嘁蚰＞邆鄱鴮?dǎo)致，或在工人操作過程中水口剪劃痕或模具頂針斷裂而產(chǎn)生傷痕。

② 鉸鏈脫落，或者螺絲頂針柱脫落導(dǎo)致無鉸鏈孔或無螺絲孔。檢驗判定：※ 鉸鏈孔沒穿，或無螺絲孔的圈比，可經(jīng)鉆孔修正的整批貨。

○ 圈比表面?zhèn)圯p微，經(jīng)做色、力架可避免或修正的傷痕。

× 傷痕明顯，做色力架無法避免，已影響到圈比表面的美觀或明顯視覺能觸的傷痕。

17．光澤不足：① 模具問題，模具表面粗糙不光，導(dǎo)致啤圈比表面粗糙無亮度。

② 色粉問題，此情況多出現(xiàn)于光黑或?qū)嵣?，采購時應(yīng)注意色粉的連續(xù)與統(tǒng)一與穩(wěn)定。

檢驗判定：※ 雖表面無亮度光澤，但還要經(jīng)加色部做色、力架的可以接受。

18．偏銅針：安裝模具時鉸鏈位不對，尤其是透明架最明顯。

檢驗判定：※ 不影響釘鉸，偏離程度輕，要做較深顏色的透色架存在偏銅針的。

○ 影響釘鉸，偏離程度嚴重，做較淺顏色的透色架，但同一批次中數(shù)量不多的。× 影響釘鉸，做透明顏色或托面托底色的架，同一批次中數(shù)量很多的。

19．銅針不直：① 調(diào)機時壓力過大，導(dǎo)致銅針彎曲。

② 流量過大，射膠時間太長而導(dǎo)致銅針彎曲。

檢驗判定：※ 茶色、透藍、透紅等透色架銅針不直，但加色后不明顯的。

× 做純透明、托底、托面色很顯眼的銅針不直。

20．表面污染：啤透明或?qū)嵃准軙r易出現(xiàn)因工人的手油污或盛裝工具不干凈而出現(xiàn)表面污染。

檢驗判定：※ 透明架或?qū)嵃准苓€需染色、加色的，或污圬可洗、擦干凈的。

△ 雖表面污染，但數(shù)目不多，能挑揀分類的表面污染，不影響整批貨做色的?！?表面污染嚴重的透明架，做色力架不可避免的實白架，污染數(shù)量很多的。

21．刮傷： ① 清理水口內(nèi)圈坯鋒時刮傷水口位及內(nèi)圈致其殘缺。

------------------※表示質(zhì)檢接受收貨，但有此現(xiàn)象

○挑揀出次品后質(zhì)檢接受，此現(xiàn)象需分類交貨

△重新返工，整改后交貨，雖質(zhì)檢接受但現(xiàn)象嚴重

×表示質(zhì)檢拒絕收貨，此現(xiàn)象需馬上整改

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② 刮架過程中刮刀偏位或臨時停刀，導(dǎo)致圈或比刮傷。

③ 清理水口用手扳水口位，導(dǎo)致水口位起坑，應(yīng)用刮刀清理水口。

檢驗判定：※ 輕微的刮傷，做色、力架后已不明顯的刮傷，刮起傷數(shù)量不多，明顯的。

× 影響塑膠架的輪廓造型的，刮傷數(shù)量很多，無法分類的刮傷。

22．漏刮：① 刮架時刮刀偏位或跳刀，導(dǎo)致夾縫線未刮到位，直接影響后邊拋光進度。

② 刮架時力度過輕或刀鋒不利，刮架過程未到位。

檢驗判定：※ 漏刮數(shù)量不多，拋光可以修正，刮架力度輕但拋光可清除的漏刮。

△ 漏刮數(shù)量較多，但可以挑出來的，不會對拋光進度形成影響的。

× 漏刮數(shù)量很多，直接影響裝配、拋光進度的漏刮。

23．磨比傷：① 磨比尾時用力過輕，導(dǎo)致比尾水口未清理干凈。

② 磨比尾時用力過重，導(dǎo)致比尾水口位起凹痕。

檢驗判定：※ 輕微的磨比傷，雖有缺口但不明顯，或傷痕程度明顯但數(shù)量不多的。

× 已影響比尾造型，加色、力架無法修補，數(shù)量多，缺陷明顯的。

24．車坑壞：① 車坑漏車或用力不均勻?qū)е驴游粫r深時淺，有時斷位。

② 車坑偏刀,坑位偏離導(dǎo)致車壞圈輪廓。

③ 車刀不鋒利，導(dǎo)致車坑位凹凸明顯，裝片更明顯。

檢驗判定：※ 程度輕微，數(shù)量不多，不影響整體造型，做色后可修正的車坑傷（壞）。

○ 車壞數(shù)量較多，但可挑出分類的，做色可修正不明顯的。

× 車壞明顯，數(shù)量多，做色無法避免，影響造型的。

二． 裝 配 部 分

1．大小邊：① 塑膠圈變形，導(dǎo)致釘鉸后開放過大或過小形成大小邊。

② 切比時放比不規(guī)范，導(dǎo)致切比多少不統(tǒng)一，形成大小邊。檢驗判定：※ 大小邊輕微或不明顯，雖明顯但數(shù)量極小的大小邊。

○ 大小邊占一定比例，或明顯的大小邊現(xiàn)象，大小邊現(xiàn)象嚴重數(shù)量多，但可以分類挑選。

× 大小邊比例多，現(xiàn)象突出嚴重，直接影響框架造型，調(diào)架已不可修正。

2．高低腳：① 塑膠圈變形，形成高低腳。

② 彎比機彎比過程中，放比不到位，左右比長短彎比不一，弧度不一致，形成高低腳。

③ 釘鉸時放比不規(guī)范或比釘鉸模移位，致左右鉸移位形成高低腳。檢驗判定：※ 此現(xiàn)象數(shù)量不多，經(jīng)調(diào)架可以修正。

○ 同一批次中高低腳現(xiàn)象明顯，需重新釘鉸修正，但所占比例不多，可分類。

△ 高低腳不可經(jīng)調(diào)架修正，現(xiàn)象突出，數(shù)量較多，已不可直接接受。

× 現(xiàn)象嚴重，必須經(jīng)重新釘鉸加工，數(shù)量多，比例大，后部門已無法直接修正。

3．凸圈（比）：主要由于調(diào)機時氣壓不穩(wěn)定，電流時強時弱或鉸鏈嘴接觸不良，而導(dǎo)致釘鉸鏈時比過低--凸圈，比過高--凸比。

------------------※表示質(zhì)檢接受收貨，但有此現(xiàn)象

○挑揀出次品后質(zhì)檢接受，此現(xiàn)象需分類交貨

△重新返工，整改后交貨，雖質(zhì)檢接受但現(xiàn)象嚴重

×表示質(zhì)檢拒絕收貨，此現(xiàn)象需馬上整改

第4頁 檢驗判定：△ 具有一定數(shù)量或一定比例，經(jīng)挑選分類返工后可接受的。

× 所占比例較大，數(shù)量較多，程度嚴重，已不可直接接受的。

4．清膠不干凈：① 工人操作技能不熟練，手法不到位，導(dǎo)致清膠不干凈、清料爛、清傷鉸鏈。

② 清鉸剪刀不鋒利，刀刃缺口，導(dǎo)致清鉸不徹底。

檢驗判定：○ 清鉸時膠屎殘留，輕傷程度輕，做色后可避免修正，不徹底的數(shù)量少。

△ 膠屎殘留多，清傷、清爛，同一批次中比例較多。

× 清膠時清爛，清傷鉸鏈及塑膠，加色無法修正，同一批次中比例多，程度嚴重。

5．切比不光滑：① 切比機刀片不鋒利，導(dǎo)致切比起梯級紋，切口過于粗糙。

② 刀片齒輪口粗細不一，齒輪不均勻，導(dǎo)致切比崩口，傷害切比面。檢驗判定：※ 梯級紋不明顯，粗糙輕微，崩口經(jīng)銼架、加色可修正。

× 梯級紋明顯，切口粗糙崩口影響造型，銼架、加色無法修正，比例大，數(shù)量多。6．鉸鏈燒黑（壓傷）：① 鉸鏈嘴接觸不良，釘鉸時使鉸鏈燒黑。

② 鉸鏈嘴使用時間過長，變形，導(dǎo)致鉸鏈表面鍍銀。

③ 釘鉸機定位環(huán)移位，致使釘鉸時壓傷鉸鏈。檢驗判定：※ 燒黑、壓傷數(shù)量不多，程度輕微，經(jīng)加色時可遮蓋。

○ 數(shù)量較多，程度較嚴重，加色時無法遮蓋，但可以分類處理的。

× 燒黑、壓傷明顯，加色無法遮蓋，比例多，數(shù)量大，無法直接接受的。

7．樁頭錯位：釘鉸時速度過快，致使釘鉸的圈、比沒放到位，定鉸出現(xiàn)偏差，以致圈比鉸鏈移位而不平行導(dǎo)致樁頭錯位。

檢驗判定：※ 錯位現(xiàn)象不明顯，包裝調(diào)架可以修正，無需移動鉸鏈位臵的。

△ 錯位明顯，需移鉸鏈加以修正，數(shù)量較多，但返工可以修正的。

× 現(xiàn)象明顯，需移鉸鏈才能修正，數(shù)量多，比例大，必須返工的。

8．松（掉）螺絲：① 鉸鏈孔與螺絲不配套，孔大螺絲小，因而松（掉）螺絲。

② 打螺絲時沒打到位而松（掉）螺絲。

③ 塑膠圈比打樁頭處螺絲后扳動次數(shù)太多而松（掉）螺絲。檢驗判定：※ 螺絲不掉，左右邊松緊度一致，螺絲頭到位的。

○ 掉螺絲的不多，但有一定比例，左右邊太松，螺絲不到位的。

× 松（掉）螺絲多，比例大，左右松緊度明顯，批量螺絲不到位。

9．釘鉸凸包：① 釘鉸比及圈樁頭過窄，鉸鏈過大，致使塑膠左右兩側(cè)凸包。

② 鉸鏈孔過深，致使塑膠表面凸包。

檢驗判定：※ 凸包輕微，拋光可以修正或銼架，力架后已不明顯的，數(shù)量極小，可直接修正的。

△ 凸包明顯，分類銼架拋光后，做色力架時已不明顯多。

× 凸包明顯，已影響塑膠表面造型的，加色、力架后仍很明顯，數(shù)量多，比例大的。

10．漏縫：① 操作工人手法不對，放比位臵不平，導(dǎo)致漏縫。

② 圈比兩銜接面不平，導(dǎo)致漏縫。

檢驗判定：※ 輕微漏縫，調(diào)架可以修正的，數(shù)量極少，經(jīng)力架后修正不明顯的。

△ 有一定的數(shù)量，一定的比例，需返工才能修正的，加色后仍明顯漏縫的。

× 數(shù)量多，比例大，漏縫嚴重，已不可直接修正的，加色力架后仍非常明顯的。

------------------※表示質(zhì)檢接受收貨，但有此現(xiàn)象

○挑揀出次品后質(zhì)檢接受，此現(xiàn)象需分類交貨

△重新返工，整改后交貨，雖質(zhì)檢接受但現(xiàn)象嚴重

×表示質(zhì)檢拒絕收貨，此現(xiàn)象需馬上整改

第5頁 11．露鉸鏈孔：① 鉸鏈孔過大，鉸鏈過小而出現(xiàn)露鉸鏈孔。

② 釘鉸時鉸鏈不對鉸鏈孔，移位偏差，鉸鏈偏左偏右，導(dǎo)致露孔。檢驗判定：○ 輕微露鉸鏈孔，數(shù)量不多，比例很小的。

△ 明顯露鉸鏈孔，有一定的數(shù)量和比例，已不可直接接受的。

× 嚴重露鉸鏈孔，數(shù)量多，比例大，孔位偏差非常明顯的。

12．圈比不對色：多出現(xiàn)于透明圈比釘鉸時，圈透明，比左右色差或比與圈顏色對照而形成色差。檢驗判定：※ 同一批產(chǎn)品整體圈比不對色，但相差不大。加色做較深的透色的。

△ 同一批產(chǎn)品圈比不對色明顯，同一批次中比例大，數(shù)量多的。

× 圈比明顯不對色，或同一付架左右比不對色，比例很大，數(shù)量很多的。

13．螺絲凸包：① 在圈比不需釘鉸而直接打螺絲時，如果螺孔過大或螺絲過長，易發(fā)生螺絲處凸包。

② 如果螺絲過大，則易發(fā)生螺絲通處破裂，特別是光黑架易出現(xiàn)此情況。

檢驗判定：※ 凸包輕微，經(jīng)拋光，力架后不明顯的，絲通處拋光后不再破裂，數(shù)量小，比例小的。

○ 凸包明顯，但可以分類挑出的，破裂數(shù)量不多的，比例不大的。

× 嚴重凸包，比例大，數(shù)量多，加色力架后仍很明顯的，整批絲通斷裂的。

14．松鉸鏈：① 釘鉸時深淺不一，釘?shù)眠^深，鉸鏈溫度停留過長，料質(zhì)變脆而松鉸鏈。

② 釘?shù)眠^淺，拉動次數(shù)過多松鉸鏈。

③ 鉸鏈打螺絲時，打得過緊，致其開關(guān)比時松鉸鏈。檢驗判定：※ 輕微松鉸鏈，數(shù)量不多，比例不大的。

× 數(shù)量多，比例大，明顯松鉸鏈的。

15．鉸鏈有氣泡：釘鉸鏈溫度過高，速度過快，特別是透明架易產(chǎn)生氣泡。檢驗判定： ※ 氣泡較小，或做深色透色可修正的，做淺色透色不明顯的。

× 很明顯氣泡（Ф大于0.5mm）做純透明或托底色很明顯的。

三、拋 光 部 分

1．漏拋： ① 合模線漏拋或合模線太粗，拋光用力過輕，導(dǎo)致漏拋線條。

② 刮刀痕漏拋或刮刀痕太深而漏拋。

③ 縮水拋平漏拋或表面凹凸不平而漏拋。

檢驗判定：※ 漏拋線條不明顯，表面凹凸輕微，經(jīng)拋光、加色力架后可修正的。

× 線條、凹凸明顯、拋光、加色力架后仍清晰明顯的。

2． 變形： ① 拋光用力不均勻，時輕時重，導(dǎo)致架變形。

② 拋光后脫水時間過長，導(dǎo)致架變形。

檢驗判定：※ 變形不明顯，調(diào)架后可以修正，變形數(shù)量不多，比例不大，程度輕的。

△ 有一定數(shù)量與比例，需特別調(diào)校的。變形明顯但可修正的。

× 拋光后膠架嚴重變形，調(diào)架、裝片已無法調(diào)校的，變形數(shù)量多，比例大的。

3、布輪紋

① 沙粉太粗糙，導(dǎo)致拋架后產(chǎn)生細密布輪紋。

② 布輪或沙粉太干燥，而致塑膠架表面產(chǎn)生布輪紋。

檢驗判定：○ 布輪紋不是很明顯，加色后可以遮蓋，布輪紋明顯但數(shù)量極少的。

------------------※表示質(zhì)檢接受收貨，但有此現(xiàn)象

○挑揀出次品后質(zhì)檢接受，此現(xiàn)象需分類交貨

△重新返工，整改后交貨，雖質(zhì)檢接受但現(xiàn)象嚴重

×表示質(zhì)檢拒絕收貨，此現(xiàn)象需馬上整改

第6頁 × 明顯的布輪紋，數(shù)量多，比例大，做色后仍明顯的。

4、彎比破裂：① 彎比時加溫不夠，致使光黑架在彎比時破裂。

② 彎比時加熱不夠，出現(xiàn)銅芯移位，露出比尾。

檢驗判定：※ 不是料質(zhì)問題而是純加溫不夠?qū)е碌钠屏?，比例不大，?shù)量不多，銅芯移位輕微的。

△ 有一定數(shù)量，一定比列的破裂，銅芯露出多，返工可修正的?！?批量型破裂，彎比加溫破裂嚴重，銅芯移位明顯的。

5、拋燒： 拋架時沙粉過少，或沙粉拋架時間過長，致使架在拋光時出現(xiàn)燒焦。檢驗判定：※ 程度輕微，加色后已不明顯。拋燒程度重，但比例小，數(shù)量極少。

× 拋燒程度嚴重，數(shù)量多，比例大，已經(jīng)影響到塑膠架輪廓造型，加色后仍變形明顯。

四、加 色 部 分

1、起沙： ① 透明架或透明做托底銀等托底色時多出現(xiàn)于鼻梁及樁頭、比的中間等位臵，在抽光或過光后更明顯的起沙現(xiàn)象。

② 透明架染淺紅、淺黃、淺綠等淺色架時易出現(xiàn)起沙。

檢驗判定：※ 起沙輕微不明顯，或經(jīng)加色力架后可遮飾，不抽光直接力架已可避免，現(xiàn)象嚴重，數(shù)量極少。

○ 起沙明顯，有一定比例及數(shù)量，但加色做透深灰、蘭等色不明顯，可分類交貨的?！?起沙嚴重，比例大，數(shù)量多，做透明色或托底銀等淺色架非常明顯的。

2.黑點： ① 透明或茶色架本身的黑點，即啤機啤架時所留下的黑點。

② 加色是附著的黑點，噴色時空氣中飛散，操作工人間互相影響而產(chǎn)生的黑點。

檢驗判定：※ 黑點?。ě嫘∮?.1mm）數(shù)量不大，位于框比側(cè)面或內(nèi)側(cè)，做色后不明顯，程度輕微的。

△ 肉眼直觀不明顯，加色為較深色的透色架，比例大，數(shù)量多，可分類的。

× 黑色（ф大于0.2mm）位于框比外側(cè)正面，做色后突出明顯，數(shù)量多，比例大，直接影響加色效果的。

3.色差： ① 同一付架的圈比、左右存在色差。

② 同一付架的上下兩部分，、左右兩部分色差。③ 生產(chǎn)顏色與所附樣板顏色色差

檢驗判定：※ 同一付架圈與比，比的左右色差不明顯，成架的左右兩部分基本一致，同一批貨中色差不明顯，色差明顯，但可分類包裝的。

○ 有一定比例及數(shù)量的，但可分類，與附板對照，色差相差較少的。

△ 比例大，數(shù)量多，色差明顯，基本不可直接接受的，與色樣相差明顯的。

× 色差明顯突出，程度嚴重，與色板相差太遠，整批貨顏色雜亂無章，同一付架色差突出的。

4、掉砂： ① 砂油比例不當，或砂油調(diào)得過稀過薄而掉砂。

② 砂油沒干透，或烘烤時間不足而掉砂。

檢驗判定：※ 砂油沒干透，現(xiàn)象極少偶然的，掉砂比例小，數(shù)量小的，掉砂程度輕不影響外觀的。

× 砂油干透后脫落的，整批貨掉砂普遍，數(shù)量多，比例大，程度嚴重的。

------------------※表示質(zhì)檢接受收貨，但有此現(xiàn)象

○挑揀出次品后質(zhì)檢接受，此現(xiàn)象需分類交貨

△重新返工，整改后交貨，雖質(zhì)檢接受但現(xiàn)象嚴重

×表示質(zhì)檢拒絕收貨，此現(xiàn)象需馬上整改

第7頁

5、掉橡膠漆：① 調(diào)油比例不當，或固化劑加得不夠而掉橡膠漆。

② 噴色的操作方式不當，或碰撞、磨擦導(dǎo)致掉橡膠漆。

檢驗判定：※ 外力或撞擦橡膠漆，屬個別，偶然的，現(xiàn)象輕微不明顯的。

△ 有一定比例及數(shù)量，但可分類，可返工的，與調(diào)油比例無關(guān)的。

× 與調(diào)油比例，油漆品質(zhì)有關(guān)，掉漆嚴重，數(shù)量多，比例大，影響整批貨品質(zhì)的。

6、流油： 噴槍開得過大，氣開得過小，噴色時間過長而致流油。檢驗判定： ○ 現(xiàn)象輕微，有一定比例及數(shù)量，但可返工分類的。

× 流油嚴重明顯，直接影響視觀效果，數(shù)量多，比例混雜的。

7、不夠油： ① 工人操作手法不當，噴架不到位，漏噴少噴。

② 油漆噴得過薄，或油漆過稀等噴色不均勻而致不夠油。③ 架的圈比太寬太厚，槍開得太細，缺油。

檢驗判定：※ 不夠油現(xiàn)象輕，數(shù)量少，位于框，架內(nèi)側(cè)，基本不影響視覺效果的。

△ 缺油明顯，數(shù)量多，需分類返工的。

× 缺油嚴重，數(shù)量多，比例大，混雜不清，位于框架正面外側(cè)，影響整體做色效果的。

8、粒點： ① 空氣中的塵埃、雜質(zhì)在力架時漂浮在塑膠框比上而致粒點。

② 擦架不干凈，殘留布毛太多而在力架時成粒點。

檢驗判定：※ 粒點?。ě嫘∮?.1mm），數(shù)量少（正面1粒，側(cè)面不多于3粒），位于框比不明顯處。

△ 粒點多（大于3粒），面積大（ф大于0.2mm），位臵明顯，整批貨混雜的，需分類返工的。

× 框比正面外側(cè)粒點多、ф大，直接影響加色外觀效果，數(shù)量雜亂，不可直接接受的。

9、夾口印： ① 力架夾的夾口過寬、過粗，而導(dǎo)致力架后片槽處產(chǎn)生夾口印。

② 力架夾的力架油，油漆粘力架積漬太多。

檢驗判定： ※ 夾口印不明顯，或裝片后可修正，雖明顯但數(shù)量極少的。

△ 夾口印明顯，需分類挑揀整改的，需重新補色刮夾口印的。

× 夾口印嚴重，已影響造型的，裝片后仍明顯夾口印，影響整體視覺效果，數(shù)量多，比例大的。

10、白圈： 在生產(chǎn)淺綠、透橙、透蘭砂架時，噴砂時氣管中有水，導(dǎo)致砂架烘干后圈比出現(xiàn)小白圈。

檢驗判定：※ 小白圈輕微，不明顯，無起皮、脫落，位于框架側(cè)面內(nèi)側(cè)，數(shù)量極少，比例極小的。

× 白圈嚴重明顯，起皮脫落，位于框架正面外側(cè)，數(shù)量多，比例大的。

11、掉色：① 油漆問題，調(diào)油時比例搭配不合理，或圈比料質(zhì)與油漆不融，附著性差而導(dǎo)致掉色。

② 外力作用，因油漆干燥程度不夠，或放架不規(guī)范，導(dǎo)致磨擦碰撞而掉色。

檢驗判定：※ 掉色現(xiàn)象偶然，油漆干燥程度不夠，外力撞擊磨擦掉色，數(shù)量少，比例小的。

△ 明顯掉色，數(shù)量多，比例大，但可以分批分類返工整改的，不屬油漆品質(zhì)問題的掉色。

× 掉色嚴重，面積大，直接影響加色效果，油漆品質(zhì)問題，調(diào)油批量性問題。

12、起皺： ① 圈比材料問題，所加二次料過多，或料中有雜志而導(dǎo)致起皺。

------------------※表示質(zhì)檢接受收貨，但有此現(xiàn)象

○挑揀出次品后質(zhì)檢接受，此現(xiàn)象需分類交貨

△重新返工，整改后交貨，雖質(zhì)檢接受但現(xiàn)象嚴重

×表示質(zhì)檢拒絕收貨，此現(xiàn)象需馬上整改

第8頁 ② 油漆調(diào)兌比例不合理而起皺。

檢驗判定：※ 起皺輕微，比例極小，數(shù)量極少，位于框比側(cè)面內(nèi)側(cè)的。

× 起皺嚴重，油漆調(diào)兌批量問題，二次料過多批量問題，比例大，數(shù)量多的。

13、紙牌花：① 噴槍油門開關(guān)開得過大，而氣門開關(guān)開得過小，導(dǎo)致紙牌油噴出呈環(huán)放射狀花紋。

② 茶色架離紙牌支撐架太近，或者紙牌太臟，導(dǎo)致紙牌弄臟弄花。

檢驗判定：※ 放射狀花紋小，支撐架弄臟輕微，位于框比內(nèi)側(cè)，不影響整個DEMI效果，數(shù)量極少的。

○ 紙牌花明顯，有一定數(shù)量及比例，弄臟程度嚴重，但可分類返工的?！?放射狀花紋大（ф大于0.3mm），弄臟面積大，數(shù)量多，程度嚴重，已不可直接接受的。

14、發(fā)亮：① 做砂面架噴砂漏噴，或者厚薄不均，致使表面效果不佳，圈比發(fā)亮。

② 做托底色，汽車色表面顏色碰撞脫落，或掉黑油，形成發(fā)亮。

檢驗判定：○ 發(fā)亮輕微，框比整體效果一致，數(shù)量、比例可以分類整改的。

× 程度嚴重，比例大，數(shù)量多或批量型的，需要重新補色補油的，整體效果差的。

15、碰花：① 做色過程中碰撞，相互擦花。

② 力架油烘干后，收架擺放、轉(zhuǎn)移過程中碰撞、劃花、粘連等導(dǎo)致碰花。③ 力架時用力過度，跳夾劃落。

檢驗判定：○ 碰花輕微，位于框比側(cè)面，數(shù)量少，比例不大，可分類挑選的。

△ 明顯碰花，劃花，影響加色整體外觀的、，需返工整改的。

× 碰花、劃花嚴重，位于框比正面外側(cè)，批量型或全部，嚴重影響做色外觀的。

16、變色： ① 調(diào)油房在調(diào)油時變色，或調(diào)油放臵時間太長而變色。

② 生產(chǎn)過程中變色，或噴得過薄過厚，顏色間發(fā)生化學變化而變色。③ 烘干收架后的時間停留過長才進行力架而變色。

檢驗判定：※ 整批油與色樣對照變色，但差距不大，或同一批次中變色不明顯，數(shù)量不多，比例不大的。

△ 產(chǎn)品與色樣對照變色明顯，有一定數(shù)量比例，需返工整修的。

× 變色嚴重或與色樣對照差距太大，同一批次中顏色雜亂無章，必須重新做色調(diào)整的。

17、飛油：① 生產(chǎn)時相互影響而導(dǎo)致飛油。

② 生產(chǎn)是圈比粘油太多，擦架不徹底而又進行力架，導(dǎo)致飛油無法挽回。

檢驗判定：※ 噴油飛灑輕微，位于框比內(nèi)側(cè)不明顯，不影響整體加色效果，明顯飛油但數(shù)量極少，比例不大的。

△ 飛油明顯，比例較大，已造成視覺不美觀現(xiàn)象，需要返工的。× 位于框比正面外側(cè)，明顯、嚴重、比例大，嚴重影響加色效果的。

18、擦架不干凈：① 做色前過光時擦架不干凈，導(dǎo)致污漬殘留架上。

② 做色后，油漆飛散，擦架不干凈。

③ 拋光后擦架不干凈，白蠟、紅蠟或沙粉粘附、或顏色殘留。

檢驗判定：△ 現(xiàn)象輕微，可以分類挑選返工的，現(xiàn)象明顯但數(shù)量不多的，比例極少的。

× 明顯擦架不干凈，污漬殘留，直接影響加色效果，數(shù)量多，比例大的。

------------------※表示質(zhì)檢接受收貨，但有此現(xiàn)象

○挑揀出次品后質(zhì)檢接受，此現(xiàn)象需分類交貨

△重新返工，整改后交貨，雖質(zhì)檢接受但現(xiàn)象嚴重

×表示質(zhì)檢拒絕收貨，此現(xiàn)象需馬上整改

第9頁

19、變形：① 染色時脫水時間過長，轉(zhuǎn)速過快，導(dǎo)致變形。

② 力架夾太粗，架太細，強力作用使架變形。③ 烘烤時間過長，導(dǎo)致變形。

④ 染色時溫度過高，染色時間過長而導(dǎo)致變形。

檢驗判定：※ 輕微變形，經(jīng)調(diào)架后可以修正，或裝片后可以彌補，數(shù)量少，不影響框比整體外觀的。

△ 明顯變形，調(diào)架、裝片后仍明顯變形，但可以分類整修的。

× 變形嚴重，調(diào)架、裝片后無法修正的，批量型或全部，改變框架形體的。

20、裂皮：① 托底色黑油過濃，比例融合差，導(dǎo)致裂皮。

② 油漆與顏色不合，導(dǎo)致裂皮。

檢驗判定：△ 輕微裂皮，現(xiàn)象不普遍，比例極小，數(shù)量不多，可以分類挑選整修的。

× 明顯裂皮，或裂皮與油漆品質(zhì)、調(diào)油比例有關(guān)，屬批量型或全部，現(xiàn)象嚴重的。

21、拋光不亮：① 拋光時過白蠟不亮，起布紋輪。

② 拋光時漏拋，或用里過輕而拋光不亮。

檢驗判定：△ 數(shù)量不多，比例較小，可以分類挑選整修的。

× 明顯布紋輪或明顯無光澤，批量型或全部，程度嚴重的。

22、色點：① 透明架粘附色點，油污后擦架不干凈，及啤架本身的色點。

② 做色架生產(chǎn)是粘附其他色色點，互相污染而致色點。

檢驗判定：※ 色點（ф小于0.1mm）小，位于框比側(cè)面內(nèi)側(cè)，不明顯，數(shù)量少（不多于3個）。

× 明顯色點位于框比正面外側(cè)，與所加顏色對照明顯，數(shù)量多，比例大，程度嚴重，直接影響視覺效果的。

23、斷裂：① 斷螺絲孔處，樁頭等薄弱處。

② 斷圈比細薄處，水口位，結(jié)合位等銜接處。③ 力架油粘附粘合而斷裂。

檢驗判定：※ 斷裂偶然，個別，數(shù)量極小，屬于工人操作方法與外力造成的斷裂。

× 屬于材料品質(zhì)問題，批量型或全部，斷裂程度嚴重。

24、噴不到位： 噴色時移位，或上下色過多過少，偏多偏少而致。

檢驗判定：※ 移位輕微不明顯，數(shù)量不多，屬于個別偶然的，對整個成架加色效果影響不大的。

× 偏差明顯，數(shù)量多，比例大，直接影響加色表面效果的。

五、移 印 部 分

1． 印錯：① 對錯生產(chǎn)單而印錯。

② 拿錯鋼板，或同一鋼板上調(diào)錯對錯字體。

③ 生產(chǎn)時對款號不熟，印錯款號；色號不熟，印錯色號。④ 位臵錯印，左右邊搞反。

檢驗判定：× 批量型或全部，已不可直接接受。

------------------※表示質(zhì)檢接受收貨，但有此現(xiàn)象

○挑揀出次品后質(zhì)檢接受，此現(xiàn)象需分類交貨

△重新返工，整改后交貨，雖質(zhì)檢接受但現(xiàn)象嚴重

×表示質(zhì)檢拒絕收貨，此現(xiàn)象需馬上整改

第10頁

2、字母殘缺：① 常用鋼板使用后，保護不好，使鋼板字母模糊、殘缺、銹蝕。

② 印油調(diào)配比例不當，易掉字、脫落、刮落。③ 印字起砂眼或網(wǎng)眼。

檢驗判定：△ 字母殘缺數(shù)量少，比例小，屬偶然性，或掉字，刮落與印油品質(zhì)，調(diào)油比例無關(guān)的。

× 屬印油品質(zhì)調(diào)油比例原因造成，批量型或全部，或砂眼、網(wǎng)眼嚴重，數(shù)量多，比例大的。

3． 做錯鋼板：① 所做鋼板與訂單要求鋼板完全做錯

② 字體做錯，即字體簡繁體做錯。③ 漏做字母，或字母的大小寫做錯。

④ 字號做錯，所做字號大于或小于訂單要求字號。

檢驗判定：× 造成印字批量型或全部做錯，不可直接接受。

4． 粘印油： ① 移印時鋼板、膠頭擦拭不干凈，印刷時粘印油。

② 遞架放架時不小心，使架與架之間互相粘印油、劃花。

檢驗判定：△ 輕微粘印油，數(shù)量不多，比例小，可以分類挑選返工的。

× 粘印油嚴重明顯，直接影響塑膠表面外觀的，比例大，數(shù)量多的。

5、印偏：① 整體位臵印偏，或左右對比偏上或偏下不對稱。

② 同一印刷整體中不同字母印偏，偏上或偏下不整齊對稱。③ 印字時膠頭扭曲變形，致印字變形。檢驗判定：※ 偏離位臵不明顯，（上下左右移位±2mm），同一批次中移位明顯，偏差大的不多，比例少。

△ 偏差明顯，數(shù)量較多，可分類挑選返工的。

× 嚴重偏差，批量型或全部，已明顯影響印字效果或表面外觀的。

6.太粗太細：① 移印鋼板字體做得太粗或刻得太深。

② 調(diào)機時膠頭變形,印油太干,印字太粗。③ 移印鋼板做得太細或刻得太淺。

檢驗判定：※ 數(shù)量不多，比例較小，清晰，或整體全部統(tǒng)一。

× 粗細不均，不清晰，模糊，直接影響表面效果的。

7．左右不對色： 橡膠漆染色架在印字后染色或噴橡膠漆時，使印字顏色再現(xiàn)變色。表現(xiàn)為左右比的印字顏色差異或單邊印字顏色差異。

檢驗判定：※ 左右色差不明顯，或整批貨中明顯差距的數(shù)量少，比例小。

△ 左右色差明顯，差距大，但可分類挑選返工的。

× 印字色差明顯，或同一批貨中印字雜亂無章同一付架印字顏色相差太大，直接影響視覺效果的。

六、角 花 部 分

1、凸包：① 螺絲太長凸包，鉆孔太細而凸包。

② 飾片，角花腳太長而凸包。

------------------※表示質(zhì)檢接受收貨，但有此現(xiàn)象

○挑揀出次品后質(zhì)檢接受，此現(xiàn)象需分類交貨

△重新返工，整改后交貨，雖質(zhì)檢接受但現(xiàn)象嚴重

×表示質(zhì)檢拒絕收貨，此現(xiàn)象需馬上整改

第11頁 ③ 金屬比太長，偏位凸包。

檢驗判定：※ 輕微凸包，位于側(cè)面里邊不明顯，數(shù)量少，比例小的。

△ 明顯凸包，直接影響塑膠架表面效果與品質(zhì)，但可分類返工的。

× 凸包嚴重，批量型或全部，影響品質(zhì)，嚴重影響塑膠表面效果的。

2、裝偏：① 飾片角花整體偏上、偏下、偏左、偏右于塑膠比。

② 同一飾片、角花兩端裝斜或裝偏。

檢驗判定：△ 整體比例不多，但有一定比例，可以分類挑選返工的。

× 裝偏多，偏離程度嚴重，直接影響視覺效果或品質(zhì)的。

3、掉螺絲：① 螺絲太短，孔太大，裝螺絲太松而掉螺絲/ ②打螺絲不到位而掉螺絲。

檢驗判定：○整批貨中比例較少，屬個別偶然的，但可分類挑選出的。

×現(xiàn)象普遍，比例大，數(shù)量多的。

4、露縫： ① 飾片、角花與塑膠比、圈貼合不緊而露縫。

② 金屬比與塑膠圈、塑膠尾套之間的縫太大而露縫。③ 鏡片與塑膠圈貼合不嚴而露縫。

檢驗判定：※ 露縫輕微，視覺效果不明顯，雖明顯但數(shù)量少，比例小的。

△ 明顯露縫，數(shù)量多，有一定比例，需先挑選返工才可接受的。

× 嚴重露縫，數(shù)量多或批量型，鏡片與塑膠圈貼合不嚴，視覺效果明顯，直接影響品質(zhì)的。

5、劃花：① 塑膠圈、比在打螺絲時被風批、螺絲批劃花。

② 金屬比、金屬配件被風批、螺絲批劃花。③ 鏡片打螺絲時被風批、螺絲批劃花。

檢驗判定：○ 輕微劃花，印痕不明顯，鏡片劃花不在（ф1cm）的中心點，可分類挑選的。

× 圈比嚴重劃花，印痕深刻，直接影響鏡片及框比外觀，比例大，需更換的。

6、電鍍花：電鍍表面被破壞，出現(xiàn)劃痕、脫落、條紋。

檢驗判定： △ 花紋細微，不影響整個電鍍表面，數(shù)量極少的。

× 明顯劃痕，掉電鍍，條紋深刻，電鍍表面對照明顯，影響外觀的。

7、松尾套：① 尾套與金屬比結(jié)合太松，而導(dǎo)致松尾套。

② 塑膠尾套與塑膠比結(jié)合太差，而松尾套，塑膠尾套破裂而松尾套。

檢驗判定：△ 尾套與金屬結(jié)合松，膠水少，穩(wěn)固性不強，但比例極少，數(shù)量極少的。

× 尾套與金屬比結(jié)合太松，膠水太少，滑脫，批量型或全部，料質(zhì)原因?qū)е碌牧盐蔡住?/p>

8、尾套裂縫：① 金屬比在裝塑膠尾套時太長，或裝偏而導(dǎo)致塑膠尾套裂縫。

② 塑膠尾套由于金屬比太寬、太大，彎比時加熱不夠而導(dǎo)致塑膠尾套裂縫。③ 塑膠尾套的料質(zhì)太差，加入二次料比例太多，導(dǎo)致易裂易斷。

檢驗判定： ※ 數(shù)量、比例極少，主要屬人為操作，加熱不夠?qū)е碌牧芽p的.× 因料質(zhì)原因造成的批量尾套裂縫的，已影響產(chǎn)品品質(zhì)及外觀的。

9、銹斑：

① 角花金屬比因包裝、存放、汗?jié)n、水浸而導(dǎo)致生銹。

------------------※表示質(zhì)檢接受收貨，但有此現(xiàn)象

○挑揀出次品后質(zhì)檢接受，此現(xiàn)象需分類交貨

△重新返工，整改后交貨，雖質(zhì)檢接受但現(xiàn)象嚴重

×表示質(zhì)檢拒絕收貨，此現(xiàn)象需馬上整改

第12頁

② 角花因電鍍形成斑點、花紋。

檢驗判定： △ 因存放原因造成的生銹，但可以擦拭，或數(shù)量極少、比例不大的。

× 明顯的銹跡、斑點，直接影響成架的外觀的，數(shù)量較多，批量型的。

10、焊位斷裂：① 絲通、螺絲腳、鉸鏈焊位斷裂。

② 金屬圈焊位斷裂

檢測判定：△ 偶然的外力作用導(dǎo)致的斷裂，或數(shù)量極少的斷裂。

× 因材料或操作工藝造成的批量型斷裂。

11、開放大（?。孩?金屬比鉸鏈焊接不當，致使開放大（?。?/p>

② 塑膠比釘鉸時調(diào)機不當，致使開放偏大偏小。

③ 裝配部切比時放比不規(guī)范，導(dǎo)致切比太多，形成開放過大（?。?。檢測判定：

※ 同一批次中數(shù)量不多，調(diào)架可以修正，基本滿足開放標準的。

△ 明顯的開放過大過小，但可以分類挑選返工的。

× 比例大，數(shù)量多，調(diào)架仍無法糾正的，屬批量型或全部的。

12、色差： ① 塑膠比圈比分開做色，打螺絲，角花時形成色差。

② 金屬比電鍍色差，左右不符

③ 鏡片雙色，打螺絲鏡片左右片形成色差。

檢測判定： ※ 同一批貨色差明顯的不多，基本一致,或每付架的色差基本一直，比例小，數(shù)量少的。

△ 色差明顯，有一定比例及數(shù)量，但可以分類返工的。

× 同一批次貨色差明顯，顏色參差不齊，或一付架圈比顏色不一，比例較大，數(shù)量較多，已影響整個成架品質(zhì)的。

13、掉皮： ① 塑膠圈比表面顏色脫落、掉皮。

② 金屬比表面叻架損壞、掉皮。

檢測判定： △ 外力碰撞的掉皮，數(shù)量較少，比例小，可分類返工的。

× 嚴重掉皮、脫落，屬批量型的起皮或全部，嚴重影響外觀及品質(zhì)的。

14、電鍍不亮 ① 角花、金屬比、飾片由電鍍廠送回本身電鍍不亮。

② 存放時間太長，電鍍表面發(fā)生氧化反應(yīng)，失去光澤而不亮 檢測判定：△ 明顯電鍍不亮，有一定比列及數(shù)量，但可以挑選返工的。

× 批量型或全部不亮，直接影響產(chǎn)品品質(zhì)，現(xiàn)象雜亂不可以直接使用的。

15、粒點： ① 電鍍廠送回時本身具的粒點、凸包、氣泡、凹陷。

② 塑膠比表面力架后形成的粒點。

③ 鏡片表面的礫點、粒點。

檢測判定： ※ 粒點細微，表面數(shù)量不多，位于框比側(cè)邊里面，不明顯，不在鏡片中心位臵的。

△ 粒點明顯，位于框比正面外側(cè)，或處于鏡片中心位臵，需要分類挑選返工的。

× 粒點大（ф大于0.2mm），位于框比顯眼處，直接影響品質(zhì)外觀，數(shù)量多，比例大的。

16、鉆孔偏：① 裝角花，飾片打點時打偏，致使孔偏位。

② 鉆孔時放架不正，致使鉆孔偏位。

③ 鉆孔時鉆頭落點不正，致使鉆孔偏位。

檢測判定：○ 偏離輕微，排列后不明顯，或偏離明顯但是數(shù)量極少的。

------------------※表示質(zhì)檢接受收貨，但有此現(xiàn)象

○挑揀出次品后質(zhì)檢接受，此現(xiàn)象需分類交貨

△重新返工，整改后交貨，雖質(zhì)檢接受但現(xiàn)象嚴重

×表示質(zhì)檢拒絕收貨，此現(xiàn)象需馬上整改

第13頁

△ 明顯偏離，有一定數(shù)量及比例的，但可以返工的。

× 偏離嚴重，排列雜亂無章，直接影響產(chǎn)品品質(zhì)及外觀的，批量型或全部。

17、花片： ① 鏡片本身花片，入庫時沒揀出，而導(dǎo)致形成花片。

② 在生產(chǎn)過程中，因打螺絲，鉆孔或手工作業(yè)時外力作用導(dǎo)致花片。

③ 擺放、運送過程中，操作不當而導(dǎo)致花片。

④ 車片時花片，多為車片夾劃花

檢測判定：※ 距鏡片重點點（半徑1cm）之處，劃痕細微（長3毫米內(nèi)），數(shù)量不多，比例較小的。

△ 劃痕較明顯，距鏡片中心點（半徑2cm內(nèi)），劃痕長（3-5mm），可以挑選返工的。

× 鏡片表面明顯劃痕，位于鏡片中心點（半徑1cm內(nèi)）影響鏡片品質(zhì)的，數(shù)量多，比例較大。

18、松螺絲：① 金屬比，飾片的絲通過大，螺絲過小而導(dǎo)致松螺絲。

② 螺絲過短，固定性不強，導(dǎo)致松螺絲。

檢測判定：△ 輕微松螺絲，但左右比一致，現(xiàn)象明顯，但數(shù)量少，可以返工挑選的。

× 同一付架左右松緊不一致，沒有打到位，或垂直90度要跌落，連續(xù)扳動50次松鉸鏈，數(shù)量較多，批量型的。

19、粘膠不牢：① 粘膠過少，粘性過弱或失效，而導(dǎo)致掉飾片、尾套、鼻托。

② 粘膠沒干透，因碰撞、運送而發(fā)生掉落。

③ 貼壓不緊，或露縫而導(dǎo)致粘膠不牢。

檢測判定：○ 粘膠沒干透，外力碰撞導(dǎo)致的，整批貨中比例不大，數(shù)量不多，可以分類挑選的。

× 粘膠失效，粘性弱，輕微碰撞脫落的，批量或全部的。

20、沾膠水：① 放膠水過多，膠水溢出。

② 膠水放的地方不到位，放偏放歪而沾膠水。

③ 拿放時不小心，互相碰撞而沾膠水。

檢測判定：△ 沾膠水的數(shù)量不多，比例小，可以分類挑選返工的。

× 膠水溢出太多，直接影響塑膠或金屬外觀的。

21、裝錯顏色：① 配錯塑膠比，各色號互相混淆

② 金屬比金色，槍色互相混淆

③ 鏡片顏色與所配塑膠、金屬圈配錯。

檢測判定：△ 屬人為混淆裝錯，數(shù)量少，可分類挑選返工的。

× 批量型或全部裝錯，非訂單要求的裝錯不可直接接受。

22、角花裝反：① 角花左右裝反，或上下裝反。

② 角花的顏色互相裝反。

檢測判定：△ 數(shù)量少，比例小，屬人為搞錯，可以挑選返工的。

×批量型或全部裝反，不可直接接受。

23、掉鉆石： ①塑膠孔過淺，以至鉆石放不到位而掉鉆石。

②膠水粘性不強，或者粘膠過少而掉鉆石。

③外力震動太強，粘膠沒有干透而掉鉆石。

------------------※表示質(zhì)檢接受收貨，但有此現(xiàn)象

○挑揀出次品后質(zhì)檢接受，此現(xiàn)象需分類交貨

△重新返工，整改后交貨，雖質(zhì)檢接受但現(xiàn)象嚴重

×表示質(zhì)檢拒絕收貨，此現(xiàn)象需馬上整改

第14頁

檢測判定：△ 人為震動脫落，數(shù)量較少，非粘膠失效而導(dǎo)致的脫落的。

× 粘膠失效，輕微震動的脫落，批量型或全部，坑位過淺造成的。

24、鉆石不平：① 鉆孔深淺不一，鉆石高低不平。

② 鉆石安裝不到位而在塑膠表面不平。

檢測判定：△ 鉆石明顯不平的較少，數(shù)量不多的。

× 鉆石不平明顯，直接影響整個視覺效果和品質(zhì)。

25、鉆孔不均勻：① 鉆孔位不整齊，偏上偏下，偏左偏右。

② 鉆孔位大小不均，或大或小。

③ 鉆孔位深淺不均，或高或低。

檢測判定： △ 個別數(shù)量的鉆孔不均，整付架基本統(tǒng)一，比例較小的不均。

× 鉆孔不均明顯，影響塑膠表面效果，批量型或全部的。

26、變形： ① 魚絲架裝片裝變形，上翹或下垂。

② 金屬圈裝片裝變形，本身形狀已改變。

③ 塑膠架需打鏡片螺絲的架因染色、洗架烘烤而變形

④ 鏡片車片時變形

⑤ 塑膠架因架太細、太小，在生產(chǎn)過程中力架夾力太大而至架變形。

檢測判定：※ 變形輕微，或車裝調(diào)校可以修正，整批貨中比例較小，現(xiàn)象輕微的。

△ 明顯變形，有一定數(shù)量及比例，需分類挑選返工的。

× 嚴重變形，裝片調(diào)架仍不能糾正，影響塑膠架造型，批量型或全部的。

27、壓傷： ① 角花、飾片被膠頭嘴壓傷

② 角花、飾片因定位模移位，偏離傾斜而壓傷

③ 角花、飾片受力太重而壓傷或變形

檢測判定：△ 壓傷輕微，壓傷數(shù)量不多，比例小，可以分類挑選返工的。

× 傷痕明顯，影響整個成架的外觀品質(zhì)，數(shù)量多，批量型或全部的。

28、污漬： ① 調(diào)機，生產(chǎn)過程中粘機油或油污而污漬。

② 盛裝容器不干凈。

③ 角花、飾片表面油墨、污漬。

檢驗判定：△ 污漬輕微可擦拭，數(shù)量較少，比例較小，不影響成架外觀的。

× 表面污漬嚴重，直接影響塑膠表面效果及產(chǎn)品品質(zhì)，批量型或全部的。

29、鏡片色差：① 鏡片左右顏色色差

② 同一批次中鏡片色差

③ 不同批次鏡片在同一批次中做貨色差

檢驗判定：△ 同一批次中每付架色差基本一致，色差明顯的數(shù)量不多，比例較小，可挑選返工的。

× 同一批次中色差明顯，顏色雜亂，同一付架左右鏡片差距大，已不可以直接接受。30、螺絲規(guī)格不符：① 螺絲過短，容易掉飾片、角花。

② 螺絲過長，容易使角花、塑料比凸包。檢測判定：△ 屬螺絲規(guī)格混雜，數(shù)量不多，可挑選返工的

× 批量或全部螺絲規(guī)格不符，直接影響產(chǎn)品品質(zhì)的。

------------------※表示質(zhì)檢接受收貨，但有此現(xiàn)象

○挑揀出次品后質(zhì)檢接受，此現(xiàn)象需分類交貨

△重新返工，整改后交貨，雖質(zhì)檢接受但現(xiàn)象嚴重

×表示質(zhì)檢拒絕收貨，此現(xiàn)象需馬上整改

第15頁

31、氧化：

① 角花、飾片表面因存放時間過久而出現(xiàn)無光澤、斑點，銹蝕。

② 電鍍本身無光澤，掉電鍍或起斑點。

檢驗判定： △ 同一批次中現(xiàn)象輕微，斑點不明顯，不影響產(chǎn)品品質(zhì)的。

× 現(xiàn)象明顯，批量型或全部，程度嚴重，直接影響產(chǎn)品品質(zhì)及外觀。

32、線頭過長：魚絲架線頭留得過長，致其突出線孔，或者固定鏡片不牢，掉片。

檢驗判定：△ 現(xiàn)象個別，比例極小，可以挑選返工的。

× 現(xiàn)象明顯，比例大或批量型，全部的

七、車 裝 部 分

1、大小邊： ① 塑膠圈變形，導(dǎo)致裝片后出現(xiàn)大小邊。

② 裝配部切比不規(guī)范，導(dǎo)致出現(xiàn)大小邊。

③ 釘鉸不規(guī)范，導(dǎo)致左右比開放偏大偏小，出現(xiàn)大小邊。

檢驗判定：○ 現(xiàn)象輕微，比例較小，可以分類挑選的，調(diào)架可以避免的。

△ 大小邊明顯，比列較大，較多數(shù)量需返工后才能接受的。

× 大小邊嚴重，批量型或全部，直接影響品質(zhì)的。

2、高低腿：① 彎比不統(tǒng)一，彎比時一長一短，導(dǎo)致出現(xiàn)高低腿。

② 鉸鏈處有錯位，搭位不在同一直線上，而出現(xiàn)高低腿。

檢驗判定：△ 高低腿不明顯，現(xiàn)象輕微，數(shù)量較少，比例小，可分類返工的

× 現(xiàn)象明顯，調(diào)校仍不能糾正的，有一定數(shù)量與比例，直接影響產(chǎn)品品質(zhì)的。

3、彈片：

① 坑位過淺，鏡片未裝到位彈片

② 溫度加熱過高，使塑膠圈變形而彈片

③ 車片不規(guī)范，片邊變形而彈片

檢驗判定：○ 輕微彈片，屬加熱與車片原因，但比例極小，數(shù)量極少的。

△ 明顯彈片，有一定比例及數(shù)量，需返工的，裝片加熱過度的。

× 彈片嚴重，屬批量型或全部，已直接影響產(chǎn)品品質(zhì)的。

4、松鉸鏈：① 加熱調(diào)架扳開放時，用力過猛，致其松鉸鏈。

② 鉸鏈打螺絲時，打得過緊，致其開關(guān)比時松鉸鏈。

③ 裝配部釘鉸時釘?shù)眠^淺或過深，導(dǎo)致鉸鏈嘴溫度過高，料質(zhì)變脆而松鉸鏈。

檢驗判定：△ 輕微松鉸鏈，屬鉸鏈螺絲太緊，而開關(guān)閉形成的，數(shù)量極少，比例小，可分類挑選返工的。

× 鉸鏈松動嚴重，批量型或全部，與料質(zhì)有關(guān)的松鉸鏈。

5、露白： ① 車片變形，導(dǎo)致片邊出現(xiàn)缺口而露白邊。

② 車片調(diào)機不到位，導(dǎo)致片邊過斜而露白。

③ 啤機水口工刮圈時用力太重，致塑膠片槽邊缺口而露白。檢驗判定：○ 露白現(xiàn)象偶然，數(shù)量極少，位臵不明顯，不影響產(chǎn)品品質(zhì)。

------------------※表示質(zhì)檢接受收貨，但有此現(xiàn)象

○挑揀出次品后質(zhì)檢接受，此現(xiàn)象需分類交貨

△重新返工，整改后交貨，雖質(zhì)檢接受但現(xiàn)象嚴重

×表示質(zhì)檢拒絕收貨，此現(xiàn)象需馬上整改

第16頁

△ 明顯露白，數(shù)量較多，比例較大，需返工的。

× 嚴重露白，已影響到鏡片的整體外觀的，不可直接接受的露白，批量型或全部。

6、花片： ① 鏡片入倉時本身花片，入庫時沒揀出而花片。

② 裁片時片夾劃花，此情況多為出現(xiàn)在鏡片一個固定方位花片。

③ 裝片排架烘烤時，或校架過程中保護不當花片。

檢測判定：○ 整批貨中花片數(shù)量少，比例小，花紋長度不超過2mm，不位于距中心點半徑1cm外，條紋細微。

△ 花紋明顯，有一定比例及數(shù)量，花紋長度深刻，長不超過3mm，距中心點半徑2cm外，需返工的。

× 位于中心點半徑1cm內(nèi)，花紋明顯，已影響鏡片外觀或視覺效果的，批量或全部。

7、松螺絲： ① 螺絲與鉸鏈絲通規(guī)格不符，螺絲小絲通大而松螺絲。

② 鏡片螺絲太短，打塑膠架加熱過度而導(dǎo)致松螺絲。

檢驗判定： △ 松螺絲明顯，但數(shù)量極少，可以挑選分類返工的。

× 明顯松螺絲，數(shù)量多，比例大，直接影響調(diào)架包裝的，左右比螺絲松緊度明顯差距的，或同一批次中明顯的松螺絲。

8、鏡片色差：① 鏡片左右片，片色色差，過深或過淺。

② 同一批產(chǎn)品中存在片色色差。

③ 同一訂單中不同款號架相同片色色差。

檢驗判定：

○ 同一批次中色差整體不一致，每一付架色差一致，色差明顯的不多，比例小，可分類挑選的。

△ 同一批貨中色差明顯的有一定比例，數(shù)量較多，需返工修正的。

× 整批貨色差明顯，顏色參差不齊，同一付架左右鏡片色差明顯，比例大，數(shù)量多。

9、起皺

① 裝片調(diào)架時加熱過高，導(dǎo)致塑膠架表面油漆起皺。

② 力架油沒干透，裝片加熱過度而起皺。

檢驗判定：○ 輕微起皺，塑膠油漆表面現(xiàn)象輕微，數(shù)量極少，比例小，可分類挑選的。

△ 有一定比例及數(shù)量，起皺明顯，影響加色表面效果的，需返工修正的。

× 嚴重起皺，直接影響產(chǎn)品品質(zhì)，比例大，數(shù)量多。

10、掉色

① 加色部調(diào)色比例不合理，導(dǎo)致塑膠架表面油漆掉色。

② 生產(chǎn)中因碰撞、摩擦或片刮花而掉色。

③ 拋光時因拋架太重使其掉色。

檢驗判定：○ 輕微掉色，同一批次中數(shù)量極少，比例極小，可挑選分類交貨的。

△ 有一定比例及數(shù)量，掉色明顯，已影響到成架表面做色效果的。

× 掉色嚴重，批量型或全部，屬調(diào)油比例或油漆品質(zhì)問題的掉色。

11、碰花

① 砂面及力架表面易出現(xiàn)因碰撞、摩擦、刮花而碰花。

② 臺面調(diào)架加熱時碰花，排架時擦花。

③ 部門間運送交接時保護不當而碰花。

檢驗判定：○ 碰花印痕不明顯，同一批次中比例極小，數(shù)量少，屬外力人為碰撞的輕微碰花。

△ 碰花框比表面，印痕明顯，有一定比例及數(shù)量，需分類挑選返工的。

× 嚴重碰花，直接影響產(chǎn)品表面品質(zhì)，數(shù)量大，批次多，不可直接接受的。

------------------※表示質(zhì)檢接受收貨，但有此現(xiàn)象

○挑揀出次品后質(zhì)檢接受，此現(xiàn)象需分類交貨

△重新返工，整改后交貨，雖質(zhì)檢接受但現(xiàn)象嚴重

×表示質(zhì)檢拒絕收貨，此現(xiàn)象需馬上整改

第17頁

12、拋光不亮：① 力架表面本身力架不亮，屬力架油的問題。

② 因粒點、劃花拋紅蠟后拋白蠟不亮，起布輪紋。

檢驗判定：△ 有一定的比例及數(shù)量，同一批次中現(xiàn)象明顯可分類挑選返工的，屬個別、偶然的。

× 批量型或全部拋光不亮，無光澤，直接影響塑膠表面效果和品質(zhì)的。

13、手?。?① 力架表面因生產(chǎn)工序中未嚴格配戴手套而產(chǎn)生手印。

② 鏡片表面手印，多為布手套配戴時間太長而產(chǎn)生。

③ 入庫時產(chǎn)生手印，在倉庫貼貼紙、掛吊牌時易產(chǎn)生。

檢驗判定：× 塑膠表面不干凈，鏡片手印明顯，影響產(chǎn)品包裝品質(zhì)的。

14、掉字： ① 印字的鏡片、比整體掉字，多為印油調(diào)試不行。

② 鏡片印字易抹掉、殘缺。

③ 比印字抹掉、殘缺。

檢驗判定：○ 現(xiàn)象偶然個別，屬人為無意造成，可分類挑選的。

△ 有一定比例及數(shù)量，掉字、殘缺明顯的，已影響印字效果的。

× 掉字、殘缺嚴重，屬印油調(diào)淺比例及印油品質(zhì)問題，批量型或全部，直接影響移印效果及品質(zhì)的。

15、變形：

① 細框塑膠架烘烤后變形。

② 金屬架在裝片過程中變形。

③ 魚絲架裝片時上翹或下垂變形。

④ 半塑膠架鼻梁處變形。

檢驗判定：○ 變形數(shù)量少，比例小，不影響產(chǎn)品品質(zhì)，可分類挑選的。

△ 有一定數(shù)量及一定比例，變形明顯，影響產(chǎn)品品質(zhì)的

× 變形嚴重，比例大，數(shù)量多，或批量型全部，直接影響產(chǎn)品品質(zhì)的。

16、掛錯吊牌：① 多出現(xiàn)吊牌號數(shù)掛錯，即吊牌號數(shù)與對應(yīng)片色或色號之間出錯。

② 掛吊排位臵與訂單要求掛錯。

檢驗判定：× 吊牌掛錯混淆，與定單要求不符的。

17、貼錯貼紙：① 多出現(xiàn)于含CE與不含CE的貼紙互相貼錯。

② 不同規(guī)格的貼紙出錯。

③ 專用貼紙與普通貼紙出錯。

檢驗判定：× 貼紙貼錯混淆，與訂單要求不符的。

18、裝錯紙盒：① 多出現(xiàn)于大、中、小號紙盒之間的裝錯。

② 專用紙盒與普通紙盒裝錯。

檢驗判定：× 凡與訂單要求不符的紙盒裝錯都不可接受。

19、裝錯紙箱：① 多出現(xiàn)專用紙箱與通用紙箱之間混淆。

② 專用紙箱不同字嘜裝箱時裝錯。

檢驗判定：× 凡與訂單要求不符的紙箱裝錯都不可接受。

20、裝片裝花：① 車片時片車得過大，致使塑膠圈油漆被刮花。

------------------※表示質(zhì)檢接受收貨，但有此現(xiàn)象

○挑揀出次品后質(zhì)檢接受，此現(xiàn)象需分類交貨

△重新返工，整改后交貨，雖質(zhì)檢接受但現(xiàn)象嚴重

×表示質(zhì)檢拒絕收貨，此現(xiàn)象需馬上整改

第18頁

② 裝片技術(shù)不熟練，裝片時刮爛塑膠框。

③ 裝片時加溫不夠，裝片時塑膠圈太硬而裝花。

檢驗判定：○ 裝花數(shù)量少，比例小，屬個別，偶然現(xiàn)象，裝花現(xiàn)象輕微，不影響產(chǎn)品外觀及品質(zhì)的。

△ 裝花數(shù)量較多，比例較大，裝花現(xiàn)象明顯，可分類挑選返工的。

× 裝花現(xiàn)象明顯，比例大，數(shù)量多，批量或全部，直接影響產(chǎn)品外觀及品質(zhì)的。

21、裂片：

① 裝片時鏡片破裂或起裂痕。

② 裝片時鏡片出現(xiàn)細密條形紋。

檢驗判定： △ 有一定的數(shù)量及比例，可分類挑選返工的。

× 數(shù)量較多，比例較大，直接影響產(chǎn)品外觀及品質(zhì)的。

22、爛架：

① 塑膠架出現(xiàn)殘缺、破損、斷裂、刮傷。

② 金屬架出現(xiàn)斷裂、掉電鍍、殘缺、銹斑。

檢驗判定： △ 數(shù)量較多，比例較大，但不屬批量型問題，塑膠金屬架與料質(zhì)無關(guān)的爛架。

× 數(shù)量多，比例大，屬料質(zhì)問題的批量型或全部，直接影響產(chǎn)品品質(zhì)的。

23、露縫：

① 飾片、角花與塑膠框比之間露縫。

② 鏡片與塑膠框出現(xiàn)露縫。

③ 鏡片與金屬框出現(xiàn)露縫。

檢驗判定：○ 露縫輕微，不影響產(chǎn)品品質(zhì)及外觀，比例極小，數(shù)量極少，可以分類挑選的。

△ 露縫明顯，比例較大，數(shù)量較多的。

× 露縫嚴重，批量或全部，明顯影響產(chǎn)品品質(zhì)及外觀，不可直接接受的。

24、掉角花

① 膠水粘性不強，或膠水粘性失效而掉角花。

② 角花孔太粗，角花腿過短，貼合塑膠比不緊掉角花。

③ 掉角花螺絲而掉角花。

檢驗判定：△ 同一批次中數(shù)量極少，比例極小，不屬批量問題，人為撞擊嚴重造成的。

× 粘膠失效，角花孔太粗，批量或全部，輕微移動脫落的。

25、裝錯片色：① 生產(chǎn)色號與所裝片色不符。

② 相同款號不同片色裝錯。

③ 相同片色與要求數(shù)量裝錯。④ 不同款號相同片色裝錯。

檢驗判定：※ 內(nèi)銷單公司內(nèi)部配片的片色裝錯，確保品質(zhì)的情況下可接受。

× 凡是與訂單要求片色不符的外銷單片色裝錯都不可接受。

26、大小圈：

啤機啤架時出現(xiàn)大小圈，導(dǎo)致車片時片過大或過小。

檢驗判定：× 因大小圈造成的，直接影響到產(chǎn)品品質(zhì)的片大（架變形、裝花），片小（掉片）都不可接受。

27、掉水銀

：① 鏡片入倉前掉水銀，多為鏡片本身電鍍問題。

② 車片劃傷，一般為機械性劃傷掉水銀。

③ 裝片擦片時擦掉水銀，多為擦拭鏡片用力過重。

檢驗判定：※ 掉水銀的面積?。ㄐ∮讦?.1mm）,距鏡片中心點半徑1cm外,數(shù)量極少,比例極小的。

------------------※表示質(zhì)檢接受收貨，但有此現(xiàn)象

○挑揀出次品后質(zhì)檢接受，此現(xiàn)象需分類交貨

△重新返工，整改后交貨，雖質(zhì)檢接受但現(xiàn)象嚴重

×表示質(zhì)檢拒絕收貨，此現(xiàn)象需馬上整改

第19頁 △ 掉水銀的面積大（大于φ0.1mm）,距鏡片中心點半徑2cm內(nèi),影響產(chǎn)品品質(zhì)的，視覺明顯的。

× 明顯掉水銀，距鏡片中心點半徑1cm內(nèi),明顯影響產(chǎn)品品質(zhì)的掉水銀。

28、露銅芯 ： 塑膠銅芯比彎比時加熱不夠，導(dǎo)致銅芯移位而外露。

檢驗判定： △有一定的比例及數(shù)量，直接影響產(chǎn)品造型及品質(zhì)的，但可以分類返工的。

×明顯露銅芯，嚴重影響產(chǎn)品品質(zhì)及造型的，批量型或全部。

八、車 片 部 分

1、裁大：

① 車片時調(diào)機調(diào)得片過大。

② 車片塑膠圈有大小圈。

檢驗判定：△ 裁大現(xiàn)象個別，偶然的，可挑選返工的。

× 批量型或全部裁大，直接影響產(chǎn)品品質(zhì)及外觀造型的。

2、裁小：

① 車片調(diào)機時將片車得過小。

② 車片時將塑膠圈有大小圈。

檢驗判定：△ 裁小現(xiàn)象個別，偶然的，可挑選返工的。

× 批量型或全部裁小，裝片后掉片、脫落，無法裝片的。

3、彈片：

① 車片時調(diào)機試模沒有試好，而出現(xiàn)彈片。

② 塑膠架本身片槽不行而彈出。

③ 八彎塑膠架加熱過度而導(dǎo)致彈片。

檢驗判定：○ 彈片比例極小，數(shù)量極少，屬工人加熱不當造成，可挑選返工的。

△明顯彈片，有一定的數(shù)量及比例的。

×嚴重彈片，批量型或全部，與車片試模，塑框造型有關(guān)的彈片，直接影響產(chǎn)品品質(zhì)的。

4、露白：

① 車片時反邊車得太多。

② 車片因機械故障而導(dǎo)致片移位。

檢驗判定：○ 輕微露白，對產(chǎn)品品質(zhì)無影響，比例極小，數(shù)量極少的。

△ 有一定比例及數(shù)量，現(xiàn)象明顯，需分類挑選返工的?！?露白嚴重，比例大，數(shù)量多，直接影響產(chǎn)品品質(zhì)及外觀。

5、砂眼：

① 車片時車刀不鋒利，導(dǎo)致片邊緣起砂眼。

② 車片時氣壓不足，導(dǎo)致片起砂眼或缺口。

檢驗判定：※ 砂眼明顯，裝入片槽可修正的（如光黑、汽車色）；砂眼不明顯，比例極少，數(shù)量極少的。

△ 砂眼明顯，影響直觀效果的，有一定比例及數(shù)量的，可分類返工的?！?砂眼嚴重，裝入片槽后仍很嚴重，直接影響產(chǎn)品品質(zhì)及外觀現(xiàn)象的。

6、崩口：

① 車片時車刀不鋒利，導(dǎo)致片邊緣崩口。

② 車片因機械故障而導(dǎo)致片移位而崩口或缺陷。

檢驗判定：△ 崩口輕微，數(shù)量少，比例小，但可以分類挑選分工的。

× 崩口明顯，數(shù)量多，比例大，批量或全部，直接影響產(chǎn)品品質(zhì)及外觀形象的。

------------------※表示質(zhì)檢接受收貨，但有此現(xiàn)象

○挑揀出次品后質(zhì)檢接受，此現(xiàn)象需分類交貨

△重新返工，整改后交貨，雖質(zhì)檢接受但現(xiàn)象嚴重

×表示質(zhì)檢拒絕收貨，此現(xiàn)象需馬上整改

第20頁

7、劃花：

① 車片時因車片夾移位而劃花。

② 車片時因片盒傾倒而劃花。

檢驗判定：△ 程度輕微，數(shù)量少，比例小，不屬批量型，對產(chǎn)品品質(zhì)影響不大的。

× 劃花明顯，數(shù)量多，批量或全部，直接影響產(chǎn)品品質(zhì)及外觀的。

8、裁錯：

① 所車片色與款號不符。

② 所車片色與色號不符。

③ 所車鏡片規(guī)格與搭配規(guī)格不符。

檢驗判定：※ 所有鏡片規(guī)格與搭配規(guī)格不符的裁錯，對產(chǎn)品品質(zhì)無任何影響的，內(nèi)銷單自由配鏡片，要求不嚴的。

× 所有與訂單要求不符的外銷單裁錯與內(nèi)銷單嚴格要求鏡片搭配的裁錯。

9、單邊：

① 所車鏡片左右色差太明顯，而車片時出現(xiàn)左右單邊。

② 所車鏡片因質(zhì)量問題太多，而出現(xiàn)左右單邊。

檢驗判定：※ 左右不配對的單邊在嚴格補片配對后，不影響品質(zhì)與外觀的可接受。

10、移位：

① 雙色車片時出現(xiàn)上下色不均勻，上色過多或下色過多。

② 漸近片出現(xiàn)上下色不均勻，上色過多或下色過多。

檢驗判定：※ 同一付架的左右邊配對，雙色或漸近整體上移或下移的。

× 同一付架左右邊顏色偏差不一的，視觀明顯的。

九、成品

倉

部

分

1、混裝出錯： ① 混裝時所裝片色與訂單要求片色不符。

② 混裝時所裝數(shù)量與訂單要求數(shù)量不符。

檢驗判定：× 所有與訂單要求不符的混裝都不可接受。

2、數(shù)量出錯： ① 裝箱時整箱數(shù)量出錯。

② 裝紙盒時每盒數(shù)量裝多或裝少。

③ 發(fā)貨總箱數(shù)出錯。

檢驗判定：× 凡是與訂單要求不符的數(shù)量出錯都不可接受。

3、貼紙貼錯：① 同種貼紙多出現(xiàn)于含CE與不含CE的貼錯。

② 不同規(guī)格的貼紙貼錯。

③ 專用貼紙與普通貼紙出錯。

檢驗判定：× 凡是與訂單要求不符的貼紙貼錯都不可接受。

4、吊牌掛錯：① 多出現(xiàn)于吊牌號數(shù)掛錯，即吊牌號數(shù)與對應(yīng)片色色號之間出錯。

② 掛吊牌位臵與訂單要求掛錯。

檢驗判定：× 凡是與訂單要求不符的吊牌掛錯都不可接受。

5、裝錯紙盒：① 多出現(xiàn)于大、中、小號紙盒之間的裝錯。

② 專用紙盒與普通紙盒之間的裝錯。

------------------※表示質(zhì)檢接受收貨，但有此現(xiàn)象

○挑揀出次品后質(zhì)檢接受，此現(xiàn)象需分類交貨

△重新返工，整改后交貨，雖質(zhì)檢接受但現(xiàn)象嚴重

×表示質(zhì)檢拒絕收貨，此現(xiàn)象需馬上整改

第21頁 檢驗判定：× 凡是與訂單要求不符的裝錯紙盒都不可接受。

6、裝錯紙箱：① 多出現(xiàn)專用紙箱與通用紙箱之間混淆出錯。

② 專用紙箱的不同字嘜裝錯箱。

檢驗判定：× 凡是與訂單要求不符的裝錯紙箱都不可接受。

7、貼錯紙嘜：① 內(nèi)盒所貼紙嘜與訂單要求紙嘜不符。

② 所貼紙嘜與盒內(nèi)實物不符。

檢驗判定：※ 所貼紙嘜因字母漏缺，可彌補添加的貼錯紙嘜可接受。

× 所貼紙嘜與訂單要求、盒內(nèi)實物不符的不可接受。

8、發(fā)錯款號：① 所發(fā)款號與客戶訂單要求不符。

② 所發(fā)款號與箱內(nèi)實物不符。

檢驗判定：× 絕對禁止。

9、發(fā)錯客戶：① 所發(fā)款號與客戶要貨不符。

② 所發(fā)款號與客戶要求不符。

檢驗判定：× 絕對禁止。

10、QC漏檢：① 倉庫存貨直接發(fā)貨而QC漏檢。

② 成品入倉臨時存放太長而QC漏檢。

③ 包裝重開驗貨后而QC漏檢。

檢驗判定：× 凡是入庫后放了較長時間（一般超過20天）的產(chǎn)品，出倉時都需再次QC。

11、存放變形：① 成品入倉存放時間太長而變形。

② 倉庫存貨存放時間太長而變形。

③ 成品包裝規(guī)格太小而變形

檢驗判定：○ 變形數(shù)量極少，比例極小，輕微，不影響產(chǎn)品品質(zhì)的。

△ 有一定比例及數(shù)量，需分類挑選返工的。

× 嚴重變形，直接影響產(chǎn)品品質(zhì)的，批量型或全部。

12、產(chǎn)品搬送損壞：① 由車間搬送到成品倉時損壞。

② 倉庫搬送堆碼時損壞。

③ 上下車裝卸搬送時損壞。

檢驗判定：△ 凡是因跌落、碰撞、震動等造成的產(chǎn)品損壞，但比例不大，數(shù)量較少的。

× 產(chǎn)品損壞嚴重，直接影響產(chǎn)品品質(zhì)及造型的。

13、包裝物損壞：① 包裝紙箱損壞。

② 包裝紙盒損壞。

③ 包裝膠袋損壞。

④ 包裝吊牌脫落。

⑤ 鏡片貼紙脫落。

檢驗判定： × 直接影響產(chǎn)品包裝美觀的損壞，都需更換。

------------------※表示質(zhì)檢接受收貨，但有此現(xiàn)象

○挑揀出次品后質(zhì)檢接受，此現(xiàn)象需分類交貨

△重新返工，整改后交貨，雖質(zhì)檢接受但現(xiàn)象嚴重

×表示質(zhì)檢拒絕收貨，此現(xiàn)象需馬上整改

第22頁

第二篇：木塑線條生產(chǎn)過程檢驗標準及判定方法

木塑線條生產(chǎn)過程檢驗標準及判定方法

第一章總則

1.為了有計劃的組織生產(chǎn)，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)正品率，使產(chǎn)品各項要求有據(jù)可依，并最終能使產(chǎn)品迅速適應(yīng)市場和客戶的要求，特擬定本檢驗標準和判定方法。

2.質(zhì)量目標：產(chǎn)品生產(chǎn)優(yōu)良率90%以上，產(chǎn)品出廠合格率100%，客戶滿意程度100%。

3.在檢驗過程中，按日常檢驗要求和ISO9000質(zhì)量體系管理的要求，通常把產(chǎn)品分為合格品、不合格品、讓步接收產(chǎn)品，現(xiàn)將有關(guān)名詞解釋如下：

合格品：各項性能、指標均符合標準的要求，可以直接進入下一

道生產(chǎn)工序或進倉的產(chǎn)品。

不合格品：指在外觀質(zhì)量或物理性能達不到標準的要求，不能進

入下一道工序，或?qū)ο乱坏拦ば虼嬖趪乐赜绊?，也?/p>

能進倉的產(chǎn)品。

讓步接收品：特指在外觀質(zhì)量上存在輕微缺陷，但經(jīng)過處理后能

進入下一道工序或進倉的產(chǎn)品。

該產(chǎn)品：指一個工作班次或特定的一段工作時間所生產(chǎn)的一個對

象。

該批產(chǎn)品：指一個工作班次或特定的一段工作時間所生產(chǎn)的一個

批量的對象，通常以一個班次生產(chǎn)的產(chǎn)品或連續(xù)生

產(chǎn)同一規(guī)格型號的產(chǎn)品為一個批量。

4.本標準闡述了型式檢驗和日常檢驗的種類事項。

5.本標準為初稿。

第二章原材料檢驗標準

1.PVC粉料檢驗標準

1.1檢驗供應(yīng)商提供的單據(jù)，以核查該批材料是否為目標原材料。

1.2核查該批原材料的實際來貨之廠方檢驗報告是否為單據(jù)上所載明的證明一致。

1.3機抽取若干個包裝袋，核查每袋重量是否與標準重量相符。

1.4核查包裝袋袋面所標注的文字，分析該批原材料的規(guī)格型號是

否符合本產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。

1.5隨機抽取并拆開一個包裝袋，觀察并分析該批原材料的含水量是否符合生產(chǎn)的要求。

1.6判定方法：若第1.1、1.4、1.5項不符合要求，則判該批原料

不合格，拒絕接收：若第1.2、1.3項不符合要求，在請示公司主要負責人核批后，可作讓步接收處理，允許進倉并要在醒目的位置作上明顯的標記。

2.對于木粉的檢驗

2.1基礎(chǔ)檢驗同第1.1、1.2、1.3、1.4之內(nèi)容。

2.2木粉細度檢驗：木粉細度要求為60目。隨機抽取若干份木粉在60目篩網(wǎng)上進濾，若木粉通過90%，則表明該第木粉符合該項檢驗。

2.3含水量檢測：用水份測量儀測量該批木粉的含水量在5%以內(nèi)，則表明該批木粉合格。

2.4以上第2.2、2.3有任一項不合格，則判該批木粉不合格，拒絕接收。

3.輔料的檢驗

3.1基礎(chǔ)檢驗同第1.1、1.2、1.3、1.4之內(nèi)容。

3.2因輔料在生產(chǎn)過程中起到較大的作用，技術(shù)生產(chǎn)部門應(yīng)將不同品牌不同規(guī)格的輔料均作留樣記錄處理，以便于在生產(chǎn)過程中觀察總結(jié)比較，擇優(yōu)選用。

第三章基材檢驗

1.外觀質(zhì)量檢驗

1.1基材表面應(yīng)該平整光滑，整潔干凈，不得有污跡、劃痕、色斑較為明顯的物理性傷痕。

1.2同一批量的產(chǎn)品之間不得有色差，各批量的產(chǎn)品對比樣板不得有較明顯的色差。

1.3基材不得有沿長度方向向內(nèi)或向外的彎曲。

1.4基材的邊緣不得有時寬時窄呈波浪狀的扭曲。

1.5基材外徑尺寸誤差不得超過±1mm，壁厚尺寸誤差不得超過± 0.5mm.1.6基材每支的長度不得誤差±2mm。

2.基材的物理性能檢驗

由于目前國家尚未對該類產(chǎn)品的標準作出規(guī)定，但考慮到該產(chǎn)品的使用環(huán)境，安裝方法及適用范圍，特對木塑產(chǎn)品作以下物理性能檢測。

3.若第1.1-1.4項不符合標準的要求，則判該產(chǎn)品不合格，若第1.5、1.6項不合標準的要求，可作讓步接收品，若讓步接收品超過該批產(chǎn)品數(shù)量的20%，則判該批產(chǎn)品不合格，若第1.7項不符合要求的，則判該產(chǎn)品讓步接收，若處理后仍達不到要求的，則判該產(chǎn)品不合格。

4.凡出現(xiàn)批產(chǎn)品不合格，應(yīng)由廠長簽字并附有責任通知書確認，再 將該批產(chǎn)品放置到指定位置，并作上明顯的標記。

第四章成品檢驗與包裝檢驗

1.基材經(jīng)印刷或貼面處理后，即為待檢成品。

2.外觀質(zhì)量檢驗

2.1成品表面應(yīng)光滑平整、干凈，不得有污漬、劃痕或物理性傷痕。

2.2成品顏色與樣板顏色的色差應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。

2.3成品表面應(yīng)無漏印、重印或錯印的現(xiàn)象。

2.4成品表面用軟布用力摩擦5-10分鐘后，應(yīng)無顏色脫落。

2.5若第2.1、2.2、2.3項不符合要求，則判該產(chǎn)品不合格，若第2.4 項不符合要求，則判該批產(chǎn)品不合格。

3.包裝檢驗

3.1檢查產(chǎn)品的放置方法是否正確，對產(chǎn)品的防護措施是否正確。

3.2檢查產(chǎn)品有無多裝、少裝、錯裝現(xiàn)象。

3.3對照標簽，檢驗包裝箱內(nèi)產(chǎn)品的規(guī)格、數(shù)量是否符合要求。、3.4檢查包裝箱內(nèi)有無合格證，合格證所要求標準的事項是否齊全。

3.5最終封口處是否有質(zhì)檢印章。

第三篇：重大安全隱患判定標準

國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)

《金屬非金屬礦山重大生產(chǎn)安全事故隱患判定

標準（試行）》的通知

安監(jiān)總管一〔2017〕98號

各省、自治區(qū)、直轄市及新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局，有關(guān)中央企業(yè)：

為準確判定、及時整改金屬非金屬礦山重大生產(chǎn)安全事故隱患，有效防范遏制金屬非金屬礦山重特大生產(chǎn)安全事故，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》和《中共中央國務(wù)院關(guān)于推進安全生產(chǎn)領(lǐng)域改革發(fā)展的意見》，國家安全監(jiān)管總局制定了《金屬非金屬礦山重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準（試行）》，現(xiàn)印發(fā)給你們，請遵照執(zhí)行。

國家安全監(jiān)管總局

2017年9月1日

金屬非金屬礦山重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準（試行）

一、金屬非金屬地下礦山重大生產(chǎn)安全事故隱患

（一）安全出口不符合國家標準、行業(yè)標準或設(shè)計要求。

（二）使用國家明令禁止使用的設(shè)備、材料和工藝。

（三）相鄰礦山的井巷相互貫通。

（四）沒有及時填繪圖，現(xiàn)狀圖與實際嚴重不符。

（五）露天轉(zhuǎn)地下開采，地表與井下形成貫通，未按照設(shè)計要求采取相應(yīng)措施。

（六）地表水系穿過礦區(qū)，未按照設(shè)計要求采取防治水措施。

（七）排水系統(tǒng)與設(shè)計要求不符，導(dǎo)致排水能力降低。

（八）井口標高在當?shù)貧v史最高洪水位1米以下，未采取相應(yīng)防護措施。

（九）水文地質(zhì)類型為中等及復(fù)雜的礦井沒有設(shè)立專門防治水機構(gòu)、配備探放水作業(yè)隊伍或配齊專用探放水設(shè)備。

（十）水文地質(zhì)類型復(fù)雜的礦山關(guān)鍵巷道防水門設(shè)置與設(shè)計要求不符。

（十一）有自燃發(fā)火危險的礦山，未按照國家標準、行業(yè)標準或設(shè)計采取防火措施。

（十二）在突水威脅區(qū)域或可疑區(qū)域進行采掘作業(yè)，未進行探放水。

（十三）受地表水倒灌威脅的礦井在強降雨天氣或其來水上游發(fā)生洪水期間，不實施停產(chǎn)撤人。

（十四）相鄰礦山開采錯動線重疊，未按照設(shè)計要求采取相應(yīng)措施。

（十五）開采錯動線以內(nèi)存在居民村莊，或存在重要設(shè)備設(shè)施時未按照設(shè)計要求采取相應(yīng)措施。

（十六）擅自開采各種保安礦柱或其形式及參數(shù)劣于設(shè)計值。

（十七）未按照設(shè)計要求對生產(chǎn)形成的采空區(qū)進行處理。

（十八）具有嚴重地壓條件，未采取預(yù)防地壓災(zāi)害措施。（十九）巷道或者采場頂板未按照設(shè)計要求采取支護措施。（二十）礦井未按照設(shè)計要求建立機械通風系統(tǒng)，或風速、風量、風質(zhì)不符合國家標準或行業(yè)標準的要求。

（二十一）未配齊具有礦用產(chǎn)品安全標志的便攜式氣體檢測報警儀和自救器。

（二十二）提升系統(tǒng)的防墜器、阻車器等安全保護裝置或信號閉鎖措施失效；未定期試驗或檢測檢驗。

（二十三）一級負荷沒有采用雙回路或雙電源供電，或單一電源不能滿足全部一級負荷需要。

（二十四）地面向井下供電的變壓器或井下使用的普通變壓器采用中性接地。

二、金屬非金屬露天礦山重大生產(chǎn)安全事故隱患

（一）地下轉(zhuǎn)露天開采，未探明采空區(qū)或未對采空區(qū)實施專項安全技術(shù)措施。

（二）使用國家明令禁止使用的設(shè)備、材料和工藝。

（三）未采用自上而下、分臺階或分層的方式進行開采。

（四）工作幫坡角大于設(shè)計工作幫坡角，或臺階（分層）高度超過設(shè)計高度。

（五）擅自開采或破壞設(shè)計規(guī)定保留的礦柱、巖柱和掛幫礦體。

（六）未按國家標準或行業(yè)標準對采場邊坡、排土場穩(wěn)定性進行評估。

（七）高度200米及以上的邊坡或排土場未進行在線監(jiān)測。

（八）邊坡存在滑移現(xiàn)象。

（九）上山道路坡度大于設(shè)計坡度10%以上。

（十）封閉圈深度30米及以上的凹陷露天礦山，未按照設(shè)計要求建設(shè)防洪、排洪設(shè)施。

（十一）雷雨天氣實施爆破作業(yè)。

（十二）危險級排土場。

三、尾礦庫重大生產(chǎn)安全事故隱患

（一）庫區(qū)和尾礦壩上存在未按批準的設(shè)計方案進行開采、挖掘、爆破等活動。

（二）壩體出現(xiàn)貫穿性橫向裂縫，且出現(xiàn)較大范圍管涌、流土變形，壩體出現(xiàn)深層滑動跡象。

（三）壩外坡坡比陡于設(shè)計坡比。

（四）壩體超過設(shè)計壩高，或超設(shè)計庫容儲存尾礦。

（五）尾礦堆積壩上升速率大于設(shè)計堆積上升速率。

（六）未按法規(guī)、國家標準或行業(yè)標準對壩體穩(wěn)定性進行評估。

（七）浸潤線埋深小于控制浸潤線埋深。

（八）安全超高和干灘長度小于設(shè)計規(guī)定。

（九）排洪系統(tǒng)構(gòu)筑物嚴重堵塞或坍塌，導(dǎo)致排水能力急劇下降。

（十）設(shè)計以外的尾礦、廢料或者廢水進庫。

（十一）多種礦石性質(zhì)不同的尾砂混合排放時，未按設(shè)計要求進行排放。

（十二）冬季未按照設(shè)計要求采用冰下放礦作業(yè)。

第四篇：紙箱檢驗標準

紙箱檢驗標準（很實用）

瓦楞紙箱以其特點和環(huán)保優(yōu)勢被廣泛應(yīng)用于商品的外包裝，在商品的運輸、保存和銷售中起到了重要的保護作用。在使用過程中，要求紙箱必須達到一定的牢固度和耐用性。

當前，激烈的市場競爭，使各紙箱生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)工藝和管理上不斷的進行改進以獲得最大利潤，這就使得紙箱用戶在使用紙箱的過程中遇到了或多或少的質(zhì)量問題，如紙箱堆碼后垮塌、破裂等造成了許多不必要的損失。為避免出現(xiàn)這樣的情況，生產(chǎn)出合格的紙箱產(chǎn)品，必須對瓦楞紙箱進行檢測，使瓦楞紙箱的生產(chǎn)過程得到有效的控制。所以，正確認識和了解瓦楞紙箱的檢測項目和檢測技術(shù)，具有十分重要的意義。

無論是包裝生產(chǎn)企業(yè)的自檢，還是終端用戶的進貨接收檢驗，瓦楞紙箱的外觀質(zhì)量檢測驗收是整個質(zhì)量檢測的第一步。瓦楞紙箱的外觀質(zhì)量也是評價包裝印刷品質(zhì)量優(yōu)劣的最直觀的因素。因此，作好瓦楞紙箱外觀檢測對于包裝產(chǎn)品的供需雙方都尤為重要。而瓦楞紙箱的外觀檢測大部分項目屬于目測評判，因此造成評判的標準因人而異，判定尺度的靈活性比較大。而如何正確、客觀的做出檢驗結(jié)論成為考驗檢測人員的一大難題。

標準依據(jù)

中國現(xiàn)行的瓦楞紙箱相關(guān)標準涉及瓦楞紙箱外觀質(zhì)量要求的主要有以下幾種。第一種是1986年6月30日發(fā)布的GB6543——86《中華人民共和國國家標準——瓦楞紙箱》。第二種是1993年12月15日中華人民共和國進出口商品檢驗局批準，1994年5月1日實施的SN/T0262—93《中華人民共和國進出口商品檢驗行業(yè)標準——出口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規(guī)程》。第三種是：平版裝潢印刷品標準。第四種是：企業(yè)結(jié)合自身實際情況，根據(jù)以上標準自行修訂的企業(yè)標準。一般情況下，企業(yè)自行制定的標準條款中都存在個別條款嚴于國標或行標的情況。據(jù)了解，現(xiàn)在瓦楞紙箱包裝市場上，大部分的企業(yè)執(zhí)行的都是自行

制定的瓦楞紙箱檢驗驗收標準。

檢測標準

瓦楞紙箱的外觀質(zhì)量檢驗在86年的國家標準中還沒有明確的概念，其中只是就某些項目進行了規(guī)定和要求。GB6543—86《中華人民共和國國家標準——瓦楞紙箱》標準中5技術(shù)要求共有13項條目，既有外觀質(zhì)量要求，也有性能指標要求。鑒于當時測試技術(shù)能力的限制，性能指標只是在5.2和5.13中有描述和規(guī)定，而5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10這些條款均屬于外觀質(zhì)量要求條款。這一點在7檢驗規(guī)則中7.1.3的抽樣原則和判定準

則中可見一斑。

SN/T0262—93《中華人民共和國進出口商品檢驗行業(yè)標準——出口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規(guī)程》對5.1外觀檢驗、5.2性能檢驗和5.3型式檢驗進行了詳細的分類和闡述。該標準對瓦楞紙箱的檢測驗收工作提供了更為詳實的標準依據(jù)，具有更強的實際指導(dǎo)意義。

平版裝潢印刷品標準是隨著包裝技術(shù)的進步，膠版印刷技術(shù)應(yīng)用于瓦楞紙箱生產(chǎn)工藝中以后，衍生引用為瓦楞紙箱外觀檢測的參考標準。該標準對于膠版預(yù)印紙箱、膠印微瓦紙箱、精細柔印、凹印、凸印紙箱的印刷質(zhì)量檢驗都有指導(dǎo)意義，同時也填補了GB6543—86《中華人民共和國國家標準——瓦楞紙箱》和SN/T0262—93《中華人民共和國進出口商品檢驗行業(yè)標準——出口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規(guī)程》的一些空白。

企業(yè)標準一般是企業(yè)根據(jù)自己的生產(chǎn)實際情況，結(jié)合上述標準自行制定的技術(shù)標準。由于SN/T0262—93《中華人民共和國進出口商品檢驗行業(yè)標準——出口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規(guī)程》有較高的實際操作性，因此，很多企業(yè)直接引用上述標準最為自己的瓦楞紙

箱企業(yè)標準。

檢測項目

因為SN/T0262—93《中華人民共和國進出口商品檢驗行業(yè)標準——出口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規(guī)程》是供需雙方比較認可和通用的標準，因此，瓦楞紙箱的外觀質(zhì)量檢測按

照此標準進行分析。

瓦楞紙箱的內(nèi)尺寸為瓦楞紙箱支撐成型后的相對的兩個面之間的距離。測量方法是紙箱支撐成型，相鄰面夾角成90度，用內(nèi)徑尺在搭接舌上距箱口50毫米處分別量取箱長和箱寬，以箱底與箱頂兩搖蓋間的距離量取箱高。其長、寬、高的單項極限偏差一般采用小型紙箱的標準，即正3負2毫米?，F(xiàn)在較為常用的測量工具為內(nèi)徑尺或者2米～3米的鋼卷尺。

測量時需要注意的問題：

使用的測量尺具必須是經(jīng)過校驗的合格工具。案例1，一家紙箱包裝廠測量紙箱時，使用的一把尺子前端損壞，于是把前端去掉，刻度是從10厘米開始的，因此量取的尺寸全部

大了10厘米，造成整批產(chǎn)品報廢處理。

測量時必須保證紙箱相鄰角成90度。案例2，一批方便面紙箱，終端用戶檢測時隨意支撐后進行測量，后來反饋紙箱尺寸不準確、搖蓋大小不一致等問題。殊不知，原因在于沒有按標準操作，導(dǎo)致紙箱支撐為菱形形狀，這樣的測量如何保證準確呢？

內(nèi)尺寸、外尺寸、制造尺寸要注明。正確的測量后，記錄測量結(jié)果一定要寫清楚測量的是內(nèi)尺寸還是外尺寸。案例3：某包裝企業(yè)市場人員接到客戶的一批訂單，隨即進行了測量，因為客戶的紙箱需要用集裝箱運輸，對外尺寸有要求，因此市場人員按照外尺寸進行測量并記錄?；厮竞螅嚓P(guān)部門卻以內(nèi)尺寸進行下單生產(chǎn)，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸變大，無法裝運使用。

厚度

瓦楞紙板的厚度一般使用專用紙板厚度測試儀進行測量，測量方法按照GB6547操作。測量的準確與否關(guān)鍵在于取樣是否正確，一定要選取沒有紙病、不開膠、不起泡、未損傷瓦楞的紙板。其次，試樣放在儀器平臺后，要輕輕放下?lián)u臂，不能用力，否則會損傷瓦楞，導(dǎo)致測量數(shù)據(jù)偏小。

含水率（水份）

含水率的測量一般有兩種方法，快速水份測定法和烘箱測定法?？焖偎轀y定法一般使用電磁感應(yīng)的水份測試儀，測量速度快，便于攜帶，但是受外界的干擾因素較多，導(dǎo)致測量不精確。烘箱測定法測量精確，但是測試步驟繁雜，速度慢，效率低。

測試水份注意事項：

快速便攜式電磁水份感應(yīng)器，使用前必須進行校正，測試試樣要保證一定的厚度，滿足電磁穿透需要，另外要避免電、磁場的干擾，要控制測試環(huán)境的溫濕度；

烘箱測試法要使用精度為0.001克的天平，一般較常見的為光電分析天平或?qū)Ｓ秒娮犹炱?。取樣一定要分散在不同的位置，總樣量約為50克左右，烘箱溫度為100—105度。另外要正確掌握試樣的恒重，怎樣才算紙樣達到恒重了呢？一般相鄰兩次測量的質(zhì)量差小于

0.0002克，即視為達到恒重。

抽樣及判定

重缺陷只要有一項不合格時，該樣箱為不合格品；五個樣箱中只要出現(xiàn)兩個樣箱不合格，則該批瓦楞紙箱外觀檢驗不合格。

輕缺陷

印刷

93版的《規(guī)程》中要求：箱面圖案、文字清晰正確、深淺一致、位置準確。

（1）93版標準中比86版標準中增加“正確”二字。那么，何為正確？

A.忠于原稿。印刷的部分必須完完全全按照原稿的意圖和可見形式進行復(fù)制，不能有任何偏差和人為的改動。即便是善意的改動，也絕不可以。

B.不缺筆斷劃、掉字、圖文殘缺等。案例4，某藥廠一批紙箱使用的膠皮版印刷，由于橡膠老化，印刷過程中丟失一個阿拉伯數(shù)字，恰恰是該公司的電話號碼，整批產(chǎn)品遭到退貨處理。因此，一定不能出現(xiàn)缺筆斷劃問題，尤其是電話、網(wǎng)址、地址、標量單位等重要

信息，絕不能出現(xiàn)殘缺、掉損。

C.無錯別字、白字等問題。案例5，某產(chǎn)品包裝名稱為“**膏”，但是紙箱廠的制版人員在電腦輸入中出現(xiàn)了錯別字，成為了“**高”，導(dǎo)致產(chǎn)品首件校樣時才被品管人員發(fā)現(xiàn)，及時

停止生產(chǎn)，避免了損失。

D.符合相關(guān)法律法規(guī)要求。隨著我國法律法規(guī)的逐步健全，包裝需要遵守的法律也逐步增多，比如食品包裝的“QS”標志，電器等包裝的“CCC”標志，醫(yī)藥包裝要符合2007年6月1日實施的國家藥監(jiān)局《24號令》，另外有宣傳推介作用的銷售包裝，要適用于廣告法等等。

（2）顏色深淺一致，即指印刷色差。兩個標準中均無詳細的規(guī)定，只是籠統(tǒng)的感性的要求深淺一致。一般企業(yè)標準中會引用平版裝潢印刷品標準的規(guī)定，實地印刷的同批同色

色差應(yīng)符合表1要求：

測量工具為分光密度儀。測量前，要首先用機器配置的標準白板進行校正，測量輸入原

樣標準后，就可以進行檢測測試了。

（3）位置準確。

A.法律法規(guī)指定的標識位置的特殊標識、標志。例如：國家藥監(jiān)局《24號令》第四章藥品名稱和注冊商標的使用：主要規(guī)定藥品通用名稱橫、豎版應(yīng)排在上、右三分之一范圍，不得用草體、篆體等不易識別字體，不得用斜體、中空、陰影等修飾，不得分行，并對其

商品名稱進行限制。

B.終端用戶指定的位置，一般以生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期、有效期至等內(nèi)容為主。案例6，印刷操作工掛版時為了美觀，將側(cè)版居中擺放，而客戶要求左對齊，后面空余部分打批號使用。因此，該批紙箱導(dǎo)致客戶無法印制批號。

（4）條形碼。

隨著銷售瓦楞包裝的盛行，條形碼技術(shù)早已經(jīng)應(yīng)用于紙箱印刷，因此，條形碼的檢測也成了一項必須的內(nèi)容。早期的條形碼檢測設(shè)備是條形碼掃描筆，但隨著計算機技術(shù)的進步，現(xiàn)在較常用的是直接連接電腦的帶狀條形碼掃描儀，即方便又快捷，而且設(shè)備的成本低廉。條形碼的檢測分為：外觀檢測、條碼尺寸精度檢測、對比度檢測（PCS值）和首次讀出率檢測。條形碼標志及設(shè)備的生產(chǎn)企業(yè)和使用單位應(yīng)主動相互聯(lián)系，及時將試樣送國家編碼中心或各省“分中心”檢測。經(jīng)檢驗合格后方可批量生產(chǎn)。條碼的質(zhì)量監(jiān)督保證體系分為抽查、評價、促裁三種基本形式。

（5）套版。國標和行標均未作具體規(guī)定，有的企業(yè)參照平版裝潢印刷品標準的規(guī)定，如表2所示。

測量工具：20倍刻度顯微鏡（精度為0.01mm）。在要求的標準光源下，分別測試樣主要部位和次要部位任二色間的套印誤差各三點。分別取其平均值，為主要部位和次要部位的套印誤差。上述指標適用于平版膠印紙箱工藝，對于凸版印刷，套準指標應(yīng)結(jié)合印刷設(shè)備

性能和客戶的要求予以適當放寬和控制。

壓痕

壓痕線寬：單瓦楞紙箱不大于12mm；雙瓦楞紙箱不大于17mm.折線居中，不得有裂破、斷線、重線等缺陷。箱上不得有多余的壓痕線。測量工具為直尺或卷尺，其余指標主要以

目測為主。

刀口

刀口無明顯毛刺，裁刀切口里面紙裂損距邊不超過8mm或長不超過12mm.成箱后疊角漏洞直徑不超過5mm.現(xiàn)在使用的縱切刀具、開槽刀具以及模切工藝已經(jīng)完全滿足需要，絕

少出現(xiàn)此類問題。

箱釘

箱釘使用帶有鍍層的低碳鋼扁絲，不應(yīng)有銹斑、剝層、龜裂或其它使用上的缺陷。間距均勻、單釘距不大于55mm，雙釘距不大于75mm.首尾釘至壓痕邊線的距離為13±7mm.釘合接縫處應(yīng)釘牢、釘透，不得有疊釘、翹釘、不轉(zhuǎn)腳釘?shù)热毕?。釘間距的量取是指兩釘相對

處的距離。測量工具為直尺或者鋼卷尺。

結(jié)合

釘合搭接舌寬為35-55mm，箱釘應(yīng)沿搭接舌中線釘合，排列整齊，偏斜不超過5mm.粘合搭接舌寬不小于30mm，粘合劑應(yīng)涂布均勻、充分、無溢出，粘合面剝離時面紙不分離。紙箱二片接頭對齊，其剪刀差：大型箱不大于7mm，中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm.剪刀差：量取結(jié)合部位上下端壓痕線處兩刀距離之差。測量工具為直尺或鋼卷尺。

裱合

箱面紙不許拼接、缺材、露楞、折皺、透膠、污跡。箱里紙拼接不得超過二拼，拼接頭處距搖蓋壓痕線不得小于30mm；脫膠面積每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超過3個，中、小型箱楞斜不超過2個。脫膠面積指紙板未粘合或假粘合部分。測試時，用手輕輕橫向折瓦楞紙板，有紙板分離的脆響聲，則說明紙板存在開膠或假粘合問題。

耐折

紙箱支撐成型后，搖蓋開合270度，往復(fù)三次，目測面紙、里紙有無裂縫。GB-6543——86標準中5.11規(guī)定：瓦楞紙箱搖蓋經(jīng)開、合180°往復(fù)5次以上，1、2類箱面層和里層都不得有裂縫，3類箱板外面層不得有裂縫，內(nèi)面層裂縫長度總和不得大于70mm.測試時注意，紙箱支撐開后，用力緩緩折下?lián)u蓋，切忌猛折，導(dǎo)致試驗失敗，測量出現(xiàn)偏差。事實上，終端用戶的裝箱使用要求僅為搖蓋折90度一次即可，但多數(shù)企業(yè)還是采用搖蓋開合270度，三次無裂縫的標準。

抽樣及判定

GB6543—86標準7.1.3條： 本標準5.1、5.3、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10所列各項目按照表3的規(guī)定抽樣檢查，其中有兩薦不合格則該箱判為不合格。

而SN/T0262-93標準中規(guī)定的要更為細致一些。4.3.1外觀檢驗抽樣表。

抽樣方法：外觀檢驗樣箱從同一檢驗批的產(chǎn)品中隨機抽取，重缺陷樣箱從輕缺陷檢驗的樣箱中隨機抽取。外觀檢驗批合格準則。

重缺陷只要有一項不合格時，該樣箱為不合格；五個樣箱中只要出現(xiàn)兩個樣箱不合格，則該批外觀檢驗不合格。輕、重缺陷個數(shù)小于或等于合格判定數(shù)，則該批外觀檢驗合格；若等于或大于不合格判定數(shù)，則該批外觀檢驗不合格。

檢驗原始記錄

檢驗原始記錄是檢驗質(zhì)量控制系統(tǒng)的重要組成部分，它不僅是實驗結(jié)果的記載，更是對整個檢驗測過程的如實再現(xiàn)。因此，原始記錄具有重要的法律效力作用，建立健全原始記

錄十分重要和必要。

檢驗過程中做好原始記錄是檢驗人員的一項基本功，只做檢驗而忽視記錄是不可取的。原始記錄是檢驗過程及一些檢測數(shù)據(jù)的真實反映，而在原始記錄當中，檢測數(shù)據(jù)是最為關(guān)鍵的一部分，一定要保證原始記錄文本規(guī)范及數(shù)據(jù)處理正確。要體現(xiàn)檢驗過程的原始性，這就要求我們不得事后記錄，隨意更改等方式進行記錄，一定要堅持隨時記錄，實事求是，做到準確記錄，保證原始記錄的完整性及合法性。另外，還要注意一定要使用法定計量單位，而不應(yīng)使用非法定計量單位或者省略計量單位。同時原始記錄也是檢驗人員實行自我保護的重要措施。因此，檢驗原始記錄、報告應(yīng)手工簽名，不宜蓋章；對發(fā)出的報告不要涂改，以防止他人冒充簽名或涂改結(jié)果，承擔不必要的責任。

檢驗原始記錄的規(guī)范和完善，在檢驗工作中是一件舉足輕重的事情。檢驗原始記錄是檢驗人員對其檢驗工作的全面記載，是產(chǎn)品質(zhì)量信息的主要來源，因此一定要保持它的正確性、嚴密性、全面性和可靠性。嚴格按要求做好各類原始記錄，處理好檢測數(shù)據(jù)，最終才能得出準確的檢驗結(jié)論。另外，檢驗原始記錄完成后要及時歸檔管理，妥善保存，控制查

看借閱等過程，防止丟失。

總之，瓦楞紙箱外觀質(zhì)量檢測與檢驗驗收是一項技術(shù)性很強的工作，而同時對測試檢驗人員的經(jīng)驗要求也提出了很高的要求。因此，檢驗人員要嚴格的按照國家標準、行業(yè)標準或者企業(yè)標準“對標檢測”，忠實記錄，同時又要合理的把握標準的靈活度和正確的評估抽樣的風險。作好外觀質(zhì)量檢測只是紙箱檢測驗收工作的第一步，也是關(guān)鍵一步，客觀、合理、準確的檢測結(jié)果，有助于紙箱生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的控制和增加持續(xù)改進的機會，也有助于終端用戶提高產(chǎn)品的包裝檔次?？梢哉f，瓦楞紙箱外觀質(zhì)量檢測工作責任重大，紙箱外觀

質(zhì)量標準修訂工作任重道遠

第五篇：紙箱檢驗標準

紙箱檢驗標準

一、外觀質(zhì)量：

1、印刷質(zhì)量：圖案、字跡印刷清晰，色度一致，光亮鮮艷；印刷位置誤差大箱不超過7mm，小箱不超過4mm;

2、封閉質(zhì)量：箱體四周無漏洞，各箱蓋合攏后無參差和離縫；

3、尺寸質(zhì)量公差：箱體內(nèi)徑與設(shè)計尺寸公差應(yīng)保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致； 質(zhì)量公差保持在±10g；

4、壓痕線寬：單瓦楞紙箱不大于12mm；雙瓦楞紙箱不大于17mm，折線居中，不得有裂破、斷線、重線等缺陷，箱上 不得有多余的壓痕線。

5、箱釘：箱釘使用帶有鍍層的低碳鋼扁絲，不應(yīng)有銹斑、剝層、龜裂或其它使用上的缺陷。釘合接縫處應(yīng)釘牢、釘透，不得有疊釘、翹釘、不轉(zhuǎn)腳釘?shù)热毕荨?/p>

6、脫膠：脫膠面積每平方米不大于20cm2；脫膠面積指紙板未粘合或假粘合部分。測試時，用手輕輕橫向折瓦楞紙板，有紙板分離的脆響聲，則說明紙板存在開膠或假粘合問題。

7、搖蓋：瓦楞紙箱搖蓋經(jīng)開、合180°往復(fù)5次以上，1、2類箱面層和里層都不得有裂縫，3類箱板外面層不得有裂縫，內(nèi)面層裂縫長度總和不得大于70mm。

二、紙箱試驗：

1、邊壓強度測試的意義：

直接影響瓦楞紙箱的支撐強度–瓦楞紙箱承受重力主要是靠楞，邊壓即是考核楞強度的最佳途徑；

影響瓦楞紙板邊壓強度的主要因素：瓦楞紙板的生產(chǎn)工藝、瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)、瓦楞紙板的楞形、瓦楞粘合劑的影響。邊壓強度的定義：在瓦楞方向上，一定高度（25mm）的瓦楞紙板，單位長度(100mm)所能承受的垂直均勻增大（12.5mm/min)的力，稱為瓦楞紙板的邊壓強度。

2、耐破強度測試的意義：影響瓦楞紙箱的側(cè)支撐強度– 瓦楞紙箱防護產(chǎn)品，耐破即是考核紙板單位面積所能承受均勻及增大的最大壓力值。該測試是考察紙箱在實際運輸環(huán)境中承受靜態(tài)的局部擠壓的能力；

耐破強度的定義：瓦楞紙板單位面積所能承受的均勻增大的最大壓力值為瓦楞紙板的耐破強度。

3、戳穿強度測試的意義：考核紙板耐外部突然沖擊所能承受的能量； 戳穿強度的定義：一定形狀的角錐穿過瓦楞板所做的功，所顯示的能量稱為瓦楞紙板的戳穿強度。

4、粘合強度測試的意義：粘合強度不足容易造成分層，大大降低紙箱抗壓強度； 粘合強度的定義：瓦楞紙板的面、里、芯紙和波形瓦楞紙的楞峰粘合程度，在一定單位長度內(nèi)經(jīng)分離測試所能承受的最大剝離力。

5、厚度測試的意義：如果紙板在加工過程中，瓦楞高度損失過大，例如經(jīng)過模切，即壓痕，開槽或者印刷，就會大大降低。紙箱的抗壓強度，因此保持瓦楞紙板的厚度應(yīng)成為生產(chǎn)過程著重把握的一環(huán)；

厚度測試的定義：瓦楞紙板在一定壓強下所表現(xiàn)出來的高度即稱為厚度。

6、瓦楞紙箱抗壓強度的意義：考核紙箱可承受最大壓力值、紙箱包裝設(shè)計的產(chǎn)品保護強度、檢驗紙箱是否可承受堆碼重量；

瓦楞紙箱抗壓強度的定義：以勻速增加位移所產(chǎn)生的力壓縮紙箱，紙箱所能夠承受的最大力值稱為抗壓強度。