第一篇：模具車間5S管理規(guī)定

模具車間管理制度

5S

1.目的為保持作業(yè)現(xiàn)場一個文明、整潔、有序、高效、安全的工作環(huán)境，督促大家養(yǎng)成良好的行為習(xí)慣，營造一個良好的工作氛圍，更好地推進(jìn)現(xiàn)場5S管理，特制定本規(guī)定。

2.范圍

本規(guī)定適合在模具車間所有區(qū)域的5S管理

3.生效日期--即日起

4.術(shù)語解釋--無

5.職責(zé)

1．各模具班組長負(fù)責(zé)該班組所有成員的5S管理；

2．模具開發(fā)部負(fù)責(zé)對所有模具班組人員安全生產(chǎn)的監(jiān)督管理和考核。

6.工作程序

6.1各區(qū)域通用規(guī)定

6.1.1 所有人員必須保持環(huán)境衛(wèi)生清潔，每個工作項(xiàng)目完成后必須立即清掃整理

工作區(qū)域，方可進(jìn)行下一項(xiàng)工作；

6.1.2 每天下班前必須整理車間，區(qū)分留與棄物品，并按5S要求處理。

6.1.3 所有人員必須穿安全鞋進(jìn)入車間，不得隨地吐痰，扔煙頭，垃圾必須扔入

垃圾桶；

6.1.4 所有物品必須按類別擺放整齊有序；

6.1.5 不得在工作場所打架、玩鬧，時刻注意生產(chǎn)安全；

6.1.6 行車用完后不準(zhǔn)在通道上停留；

6.1.7 車輛在指定位置上下模具，禁止駛?cè)胲囬g，有特殊狀況必須經(jīng)管理部人員

同意；

6.2 鉗工區(qū)域

6.2.1 車間以班組為單位，每個班組布局必須符合車間整體布局要求，所有物品

定置定位，擺放整齊，未經(jīng)模具管理部批準(zhǔn)，任何人不得隨意改變布局；

6.2.2 模具拆裝、對碰等工作必須在鉗工桌或木板上操作，不許直接在地面上進(jìn)

行，拆下的模板必須及時擺放到物料架上；

6.2.3 閑置模板必須擺放在物料架上；

6.2.4 閑置滑塊、斜頂?shù)染?xì)零件必須擺放在鉗工桌上；

6.2.5 每副模具制造或整改過程中所有標(biāo)準(zhǔn)件放塑料盒里，并標(biāo)識清楚后擺放在工具箱里；

6.2.6 進(jìn)行鉗工操作時，小零部件放在鉗工桌上，超重零件可放在木板上;

6.2.7 模具組裝后必須放到成品模具庫里，不許在班組工場范圍內(nèi)堆放;

6.2.8 每個工具箱里物品按類別分開擺放，應(yīng)做到工作中1分鐘內(nèi)拿到想要的東

西，而不需要在箱子里尋找；

6.2.9 工具箱外表面必須保持清潔，工具箱門應(yīng)隨手關(guān)掉；

6.2.10 因工作需要臨時使用的搭牽氣管、電線等物品不許隨地亂放，本項(xiàng)工作

完成后及時收起放回原處，下班后收起放入工具箱；

6.2.11 試模樣件按試模日期帖上標(biāo)識，放在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，修模需要參照時可短時

間放在工作附近的鉗工桌底下；

6.2.12 任何時候不能在模具高空懸掛的情況下，人在模具底下操作。

6.3 機(jī)加工區(qū)域

6.3.1 本區(qū)域只許鉆孔、磨床、銑床加工的物料進(jìn)入；

6.3.2 設(shè)備必須擺放在規(guī)定位置，沒經(jīng)模具管理部人員批準(zhǔn)，不許搬動；

6.3.3 每天下班前，各模具班組必須把自己所屬臺鉆清掃干凈，切斷電源；

6.3.4 模具班組人員使用公用機(jī)床時向指定人員登記后領(lǐng)取電源鑰匙，完畢后將

機(jī)床清掃干凈，切斷電源，經(jīng)管理人員認(rèn)可后登記注銷并歸還鑰匙；未歸還鑰匙期間本機(jī)床區(qū)域的5S維護(hù)責(zé)任由此班組負(fù)責(zé)；

6.3.5 本區(qū)域不設(shè)物料擺放處，非馬上加工的物料不許進(jìn)入本區(qū)域，所有加工完

畢物料必須及時搬走，特別情況需要臨時占用本區(qū)域，必須經(jīng)模具管理部人員同意；

6.3.6 本區(qū)域場地必須每天清掃，各模具班組按周輪值；若遇特殊情況，各模具

班組可以自行調(diào)值，但必須向模具管理部報告，以便考核；

6.3.7 鐵屑每天入袋，每周由輪值班組負(fù)責(zé)搬到指定鐵屑堆放處；

6.4 成品模具庫區(qū)域

6.4.1 本區(qū)域只許擺放成品模具；

6.4.2 模具表面必須抹小許機(jī)油后方可擺放在本區(qū)域，機(jī)油不可過多（以不滴油

為準(zhǔn);

6.4.3 不許將大小模具混亂擺放，按大（3000克以上）、中（1000克－2000克）、?。?000克以下）分類在規(guī)定位置與車間同方向擺放；

6.4.4 模具不許直接放在地面，原則上每付模具標(biāo)牌必須朝通道方向（以便查

找），模具邊沿不許超出黃線通道，特殊情況經(jīng)模具管理部人員同意后方可變動

6.4.5 吊搬被疊放在下面的模具后，必須將上面模具吊回原處擺放整齊，若遇責(zé)

任追查不清的情況，則記所有模具班組違規(guī)1次（無責(zé)任證據(jù)充分的模具班組除外）；

6.4.6 若發(fā)現(xiàn)有模具擺放不整齊，則責(zé)任歸模具所屬班組負(fù)責(zé)（屬第4.5條情況

除外）；

6.4.7 禁止任何人在本區(qū)域內(nèi)扔垃圾，本區(qū)域正常清掃責(zé)任歸潔清工；

6.5 數(shù)控車間

6.5.1 所有設(shè)備必須按規(guī)定位置擺放，未經(jīng)批準(zhǔn)，不許移動；

6.5.2 在本區(qū)域只存放數(shù)控加工的模料，在存放區(qū)必須將待加工工件與已加工工

件分類存放。

6.5.3 所有加工完畢物料必須及時通知模具工搬走，不得長期停放；

6.5.4 及時將用過的刀具、工具歸位，保證其擺放整齊、有序；

6.5.5 鐵屑每天入袋，并存放到指定位置；

6.5.6 每交接班前，機(jī)床必須按保養(yǎng)制度進(jìn)行保養(yǎng)，將工具、刀具歸位，清掃各

責(zé)任區(qū)；

6.5.7 因工作任務(wù)不足提前下班時，按5.6條執(zhí)行，并切斷電源。

6.6 考核細(xì)則

6.7 由模具開發(fā)部定期或不定期的進(jìn)行檢查考核;

6.8 各檢查小組人員有權(quán)隨時對模具班組進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)違規(guī)情況可當(dāng)場拍照作為

記錄，違規(guī)記錄將作為單次處罰和月考核依據(jù)。

6.9 考核處理辦法：

第二篇：車間區(qū)域“5S”管理規(guī)定（本站推薦）

外業(yè)車間區(qū)域“5S”管理規(guī)定

一、目的

為切實(shí)做好外業(yè)車間安全文明生產(chǎn)“5S”工作。建設(shè)文明、衛(wèi)生、整潔的辦公場所、生產(chǎn)場地、船上作業(yè)環(huán)境，規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場的“5S”定置管理，營造一個整潔有序的生產(chǎn)環(huán)境，讓職工愉快的工作，提高生產(chǎn)效率，根據(jù)公司文明生產(chǎn)規(guī)定，結(jié)合外業(yè)車間實(shí)際情況，制定本規(guī)定。

二、適用范圍

適用于外業(yè)車間辦公區(qū)域及生產(chǎn)現(xiàn)場的“5S”文明生產(chǎn)、定置管理

三、術(shù)語和定義

3.1“5S”是指整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。即要求員工對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃和提高員工素養(yǎng)的活動。

3.2 “整理”

確定作業(yè)場所“需要”物和“不需要”物。使物按類合理放置，并及時清除“不需要” 物，使工作場所無“廢棄物”和“無用物”。

3.2.1 制定“需要”和“不需要”物的判別標(biāo)準(zhǔn)。（1）“需要”物是指與正常生產(chǎn)過程密切相關(guān)的物品。（2）“不需要”物可分為三種：一種是使用周期較長的物品，如一個月、三個月甚至半年才使用一次的；另一種是對目前的生產(chǎn)區(qū)域

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或工作無任何作用的，需要報廢的物品；第三種是生產(chǎn)中產(chǎn)生的多余物，如邊角余料、工業(yè)垃圾等。

3.3 “整頓”

把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識進(jìn)行管理。具體的實(shí)施措施.3.3.1 根據(jù)工作實(shí)際需要和作業(yè)場地確定物的放置場所，并定位劃線。

對放置物品及作業(yè)場所進(jìn)行標(biāo)識。

3.3.2 在生產(chǎn)現(xiàn)場使用的工具箱、設(shè)備、電焊機(jī)等排列整齊。進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場投產(chǎn)的材料、毛坯、待周轉(zhuǎn)的半成品、完整件、待裝配的外購、外協(xié)配套和待加工件按牌號、規(guī)格分類存放，擺放整齊。

3.3.3 重復(fù)上場的工裝、胎架、專用工具等統(tǒng)一保管放置，使用完后歸還原處。

3.3.4 吊索具、專用吊具上架存放，有明顯的噸位標(biāo)記及用途。大型鋼絲繩必須整齊存放于吊索具區(qū)域，不許纏絞凌亂堆放，大型吊具必須規(guī)定存放區(qū)域。

3.3.5 跳板、護(hù)欄、護(hù)網(wǎng)、腳手架等不用或用完后要?dú)w位統(tǒng)一存放，作業(yè)區(qū)域不允許亂堆亂放。

3.3.6船上施工人員，其所用焊線、氧氣和天然氣膠管的走向、放置不得胡纏亂拉。中斷使用或收工前，必須將焊鉗、氣割炬連同焊線、膠管一起帶出艙外掛好，并及時切斷電源，關(guān)閉氣源。如果長時間停用的，必須及時拆除；電焊線不允許橫過通道。

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3.3.7使用低壓電（36V）線路，接頭處必須包扎絕緣，使用低壓電必須用專用插頭（座）；使用220V以上高壓電必須有漏電開關(guān)箱，使用36V以上電源必須有明顯的電壓標(biāo)志。

3.3.8車間各班組房，制定班組房的“5S”管理分布圖及管理辦法。

3.3.9自行車必須停在專設(shè)的區(qū)域或棚下，且放置整齊。3.3.10整個公司范圍嚴(yán)禁游動吸煙和在禁煙區(qū)吸煙。允許吸煙的場所統(tǒng)一配置煙頭容器和標(biāo)志。

3.4 “清掃”

將不需要的東西清除掉，保持作業(yè)場所處于無垃圾、廢棄物及灰塵的整潔狀態(tài)，自己產(chǎn)生的垃圾自己進(jìn)行清理。具體實(shí)施措施：

3.4.1 進(jìn)一步落實(shí)整頓階段物的位置區(qū)域和界限。

3.4.2 重點(diǎn)檢查跑、冒、滴、漏部位，查明原因，從根本上解決問題。

3.4.3 制定作業(yè)場所的清掃計(jì)劃：清掃對象、區(qū)域責(zé)任人、清掃時間、達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。

3.4.4對整理、整頓、清掃中產(chǎn)生的“不需要”物按要求分開裝斗，不能超出垃圾斗高度，無外溢現(xiàn)象，斗滿及時運(yùn)出現(xiàn)場。

3.4.5 生產(chǎn)區(qū)域地面平整、整潔；垃圾、廢油、廢水及其它廢棄物及時清除干凈。

3.4.6 生產(chǎn)現(xiàn)場安全通道平整，暢通無阻；無積水、無垃圾等雜物。

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3.4.7 作業(yè)場所要做到及時清理垃圾等廢物，至少每天清掃一次。嚴(yán)格落實(shí)“日清日潔、誰產(chǎn)誰清、隨產(chǎn)隨清”原則。

3.5 “清潔”

維持和鞏固以上整理、整頓、清掃的成果，保持作業(yè)場所干凈、整潔、有序、安全。實(shí)施措施：

3.5.1 車間定期組織檢查，不斷對不足之處進(jìn)行糾正，再次重復(fù)前“3S”活動。對不符合要求的，要予以警告、處理。

3.5.2作業(yè)場所標(biāo)識設(shè)置得體、統(tǒng)一、規(guī)范、醒目。

3.5.3車間應(yīng)做到日清掃情況檢查、周檢查、月總結(jié)情況考核，對前“3S”不足之處不斷改進(jìn)，使作業(yè)場所保持整潔狀態(tài)。

3.6 “素養(yǎng)”

全體員工都高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的維護(hù)作業(yè)場所的環(huán)境整潔和美觀，自覺實(shí)施整理、整頓、清掃、清潔的“4S”活動。對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種遵守規(guī)章制度的習(xí)慣，培養(yǎng)良好的素質(zhì)。具體實(shí)施措施

3.6.1 明確整理、整頓、清掃、清潔的標(biāo)準(zhǔn)；

3.6.2 根據(jù)作業(yè)場所的實(shí)際情況，使全體員工了解對該區(qū)域“5S”的要求。

3.6.3 職工養(yǎng)成文明生產(chǎn)的好習(xí)慣，作業(yè)時，正確穿戴好勞保用品，做到“工完料清場地凈”，不亂丟食品袋、飯盒、煙頭、破布、邊角余料、包裝材料等雜物和污物。

3.6.4 規(guī)范自我行為，養(yǎng)成遵守規(guī)章制度，執(zhí)行操作規(guī)程和“5S”

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規(guī)則要求“日清日潔、誰產(chǎn)誰清、隨產(chǎn)誰清”的良好習(xí)慣。

四、職責(zé)

1、外業(yè)車間辦公室負(fù)責(zé)對車間區(qū)域內(nèi)“5S”責(zé)任區(qū)域進(jìn)行劃分，擬定統(tǒng)一規(guī)劃、制度，組織檢查督促。

2、車間辦公室負(fù)責(zé)各施工隊(duì)、班組管理區(qū)域的“5S”管理工作的總體協(xié)調(diào)，督促和檢查各施工隊(duì)及班組按照公司要求做好現(xiàn)場文明生產(chǎn)定置管理工作，并對其進(jìn)行考核。

3、車間安全員在分管安全的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對車間現(xiàn)場“5S”管理工作考核和實(shí)施獎罰。對現(xiàn)場“5S”工作整改情況進(jìn)行跟蹤及監(jiān)督管理。

4、起運(yùn)組按照車間制定的責(zé)任區(qū)域劃分圖，對現(xiàn)場碼頭、船塢、船臺進(jìn)行定置劃線、標(biāo)識；并嚴(yán)格按照定置管理要求進(jìn)行擺放工具箱、物料、設(shè)備、垃圾斗等。

5、單船生產(chǎn)主管為單船“5S”管理第一責(zé)任人，認(rèn)真履行“管生產(chǎn)必須管安全”原則，負(fù)責(zé)所管轄船舶“5S”工作的籌劃、推行；負(fù)責(zé)本船舶責(zé)任范圍內(nèi)的上船設(shè)備、構(gòu)建擺放整齊、通道暢通，甲板、艙室管線架空，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的垃圾當(dāng)天下班前清掃干凈等工作的組織落實(shí)。

6、各施工班組長（施工隊(duì)負(fù)責(zé)人）負(fù)責(zé)本班組責(zé)任范圍內(nèi)“5S”工作的日常監(jiān)管；各級員工按公司有關(guān)規(guī)定認(rèn)真落實(shí)本崗位“5S”工作，做到工完料清場地凈。

五、現(xiàn)場“5S”、定置管理的實(shí)施

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1、分段總組場地

由總組施工班組負(fù)責(zé)文明生產(chǎn)工作，責(zé)任區(qū)為分段外圍向外延伸10米范圍；材料、設(shè)備整齊堆放，廢鐵、垃圾日產(chǎn)日清。中組分段吊去大合攏后，施工單位應(yīng)立即清理分段周邊的垃圾、廢鐵。支撐歸堆（便于鏟車叉運(yùn)），割下的吊碼用托盤放妥，地面清掃干凈，在責(zé)任區(qū)域內(nèi)找不到責(zé)任人的，將根據(jù)“外業(yè)車間“5S”責(zé)任劃分圖”由區(qū)域責(zé)任人負(fù)責(zé)日常維護(hù)。

2、分段搭載區(qū)域

由分段搭載施工班組負(fù)責(zé)“5S“文明生產(chǎn)工作，責(zé)任區(qū)為船頭（尾）向外延伸10米，若前后有船，以兩船中心線為界，左右延伸到塢壁為止（或向外延伸10米），若左（右）有船，以兩船中心線為界。地面、船上的廢鐵、垃圾日產(chǎn)日清，船上的安全通道必須保持通暢。

3、船上、地面分段割下的吊耳由起重工吊到叉車能叉到的地方，并歸類放妥，通知叉車轉(zhuǎn)走。

4、立體交叉作業(yè)區(qū)域；應(yīng)遵守“誰產(chǎn)誰清”原則。腳手架上嚴(yán)禁放置廢鐵塊、垃圾、吊碼等；如有發(fā)現(xiàn)將根據(jù)相關(guān)規(guī)定考核。

5、每周車間組織一次“5S”檢查，在檢查結(jié)束后，將針對檢查出的問題將下發(fā)整改通知單，各責(zé)單位在收到整改通知單后，立即組織整改，對未按要求在規(guī)定時間內(nèi)整改的，將按照車間《安全生產(chǎn)獎罰條例》進(jìn)行處罰。

6、對“5S”文明生產(chǎn)工作執(zhí)行優(yōu)秀的施工單位給予獎勵。

7、總組、單船區(qū)域內(nèi)的廢鐵斗、垃圾斗起運(yùn)組要及時更換，換

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下的垃圾斗、廢鐵斗及時通知車輛轉(zhuǎn)走，并及時擺放空斗到指定位置。

8、嚴(yán)格按照外業(yè)車間5S區(qū)域劃分圖進(jìn)行日常管理工作，各自區(qū)域要進(jìn)行自主管理，發(fā)現(xiàn)不遵守規(guī)定的及時給與制止，其他部門在責(zé)任區(qū)域內(nèi)施工的，要加強(qiáng)溝通，并要求在施工結(jié)束后，清掃施工區(qū)域。

9、施工人員在腳手架上作業(yè)所產(chǎn)生的小件廢鐵、垃圾等應(yīng)要清理到專門的垃圾斗中，嚴(yán)禁放在腳手架踏板上過夜。

8、對責(zé)任區(qū)有異議或責(zé)任區(qū)界不清時，由外業(yè)車間裁定。

六、考核辦法

1、車間“5S”管理工作小組每周組織對現(xiàn)場“5S”執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，由檢查組根據(jù)“5S”管理考核內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核。

2、凡發(fā)現(xiàn)在車間管轄區(qū)域內(nèi)違反本規(guī)定的有關(guān)條例，影響環(huán)境衛(wèi)生的，視情節(jié)輕重給予經(jīng)濟(jì)考核：

3、對完工余料不清理、場地不清掃，經(jīng)督促又不及時整改而影響文明生產(chǎn)的單位、班組，每發(fā)現(xiàn)一次處100元扣款。

4、任何崗位的施工人員，必須及時收回可以利用的原材料。不可利用的廢棄物，在每天下班前必須自行清理送進(jìn)垃圾斗內(nèi)。違者每例扣款100元。

5、施工現(xiàn)場的雜物（如焊工的焊渣、焊條頭，裝配工的碼腳廢料、廢管子、破布、紙皮等），施工者必須自清，并送進(jìn)垃圾斗。違者每例扣款100元。

6、施工班組長做好本班組自身監(jiān)管，如現(xiàn)場施工人員未及時落實(shí)好自清工作，又提供不了施工者名單，將對其班組進(jìn)行考核扣款

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200元。

7、現(xiàn)場物料、材料、余料、廢料等亂擺亂放，未張貼責(zé)任標(biāo)識，給予每例考核扣款100元。

8、吊索具、工裝設(shè)備等物件必須指定地點(diǎn)堆放，并有場地標(biāo)識。

9、生產(chǎn)場地內(nèi)不準(zhǔn)騎車和擺放車輛，單車、電動車應(yīng)按指定地點(diǎn)整齊、有序擺放。違者每例扣款100元。

10、生產(chǎn)作業(yè)場地禁止到處亂丟煙頭，吸煙者應(yīng)到指定地點(diǎn)處吸煙，煙頭應(yīng)放進(jìn)煙灰桶內(nèi)。違者每例扣款100元。

11、現(xiàn)場各班組使用的工具箱及焊機(jī)箱要明確責(zé)任人，并張貼統(tǒng)一標(biāo)識，做到門前、后2米范圍內(nèi)的衛(wèi)生清潔，未按要求張貼的將收回箱體。

12、在總組區(qū)域進(jìn)行分段施工的班組，在分段吊裝后，要及時安排人員對分段放置區(qū)域進(jìn)行徹底清理，以便后續(xù)分段放置；違者將扣款500元一次。

13、每船地面清潔最高按1000元處罰施工單位，中組分段按每段最高500元處罰施工單位，每塊廢鐵按50～100元處罰施工單位；對拒不整改的單位按最高標(biāo)準(zhǔn)加倍處罰。

外業(yè)車間 2015年4月23日

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第三篇：車間現(xiàn)場5S管理規(guī)定

宏達(dá)公司

車間現(xiàn)場6S管理規(guī)定 一.整理:

將車間現(xiàn)場內(nèi)需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。目的：

騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。內(nèi)容：

1.車間內(nèi)廢品、邊角料當(dāng)天產(chǎn)生當(dāng)天處理，入庫或從現(xiàn)場清除。

2.班組產(chǎn)生的返修品及時返修，在班組內(nèi)存放不得超過二天，避免與合格品混淆。

3.用戶返回的產(chǎn)品應(yīng)及時處理，如暫時無時間處理，應(yīng)存放在臨時庫，不得堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場。4.外來產(chǎn)品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現(xiàn)場不能堆放過多（帶包裝）外購產(chǎn)品。5.合格部件、產(chǎn)品經(jīng)檢查人員確認(rèn)后及時入庫，不得在班組存放超過一天。6.報廢的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備撤離現(xiàn)場存放到指定的地點(diǎn)。

7.領(lǐng)料不得領(lǐng)取超過二天用量的部件材料，車間內(nèi)不允許存放不需要的材料、部件。8.工作垃圾（廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋）及生活垃圾及時清理到衛(wèi)生間。

9.窗臺、設(shè)備、工作臺、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)個人生活用品（食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報、衣物、鞋）清離現(xiàn)場。

二.整頓:

對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量，有效標(biāo)識，以便用最快的速度取得所需之物。

目的：工作場所一目了然，消除找尋物品的時間 內(nèi)容: 1.車間繪制現(xiàn)場《定置圖管理圖》。

2.車間對各類設(shè)備，工裝，器具進(jìn)行分類編號。3.廢品、廢料應(yīng)存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)地點(diǎn)。

4.不合格品、待檢品、返修品要與合格品區(qū)分開，周轉(zhuǎn)箱內(nèi)有清晰明顯標(biāo)識。

編制:袁文青

宏達(dá)公司

5.周轉(zhuǎn)箱應(yīng)放在貨架上或周轉(zhuǎn)車上，設(shè)備上不得放置周轉(zhuǎn)箱、零件。

6.操作者所加工的零部件、半成品及成品，必須有明顯的標(biāo)識，注明品名，數(shù)量，操作者，生產(chǎn)日期。7.搬運(yùn)周轉(zhuǎn)工具（吊車、拖車、升降車、叉車、手推車）應(yīng)存放于指定地點(diǎn)，不得占用通道。

8.工具（鉗子、螺絲刀、鈑手、鐵錘、...）、物料箱（周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)車、零件盒、...）、電焊機(jī)、切割機(jī)、電源線等使用后要及時放回到原位。

9.部件、材料、工裝、夾具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。10.員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊電焊機(jī)旁邊。

三.清掃:

將工作場所清掃干凈，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態(tài) 目的：消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮 內(nèi)容：

1.車間建立班《車間組清掃責(zé)任區(qū)》，落實(shí)到班組內(nèi)具體責(zé)任人。

2.地面、設(shè)備、模具、工作臺、夾具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。3.掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包裝盒、箱隨產(chǎn)生隨清理。4.不在本班組責(zé)任區(qū)內(nèi)工作時，工作結(jié)束后及時將工作點(diǎn)地清理干凈。5.維修人員在維修完設(shè)備后，協(xié)助操作者清理現(xiàn)場，并收好自已的工具。

6.各班組對在車間內(nèi)周轉(zhuǎn)的原料、部件、產(chǎn)品做好防塵，防潮措施，包上塑料薄膜或?qū)⑵鋲|起。

四.清潔:

將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，并定期檢查進(jìn)行考核。目的：

整理、整頓、清掃后，要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。實(shí)施要領(lǐng)：

1.各班組每天下班前15分鐘進(jìn)行簡單的日整理活動。2.各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進(jìn)行周整頓活動。

3.各班組每月30日下班前1小時進(jìn)行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

4.車間每日依據(jù)《班組6S考核表》對各班組責(zé)任區(qū)進(jìn)行檢查，并做相應(yīng)的記錄，作為考核各班組業(yè)績的依據(jù)之一。5.車間每月1日對上月各班組6S實(shí)施情況進(jìn)行情況進(jìn)行一次總結(jié)，公布各班組本月6S考核結(jié)果。6.車間依據(jù)《車間勞動管理制度》對6S活動不合格的班組及個進(jìn)行相應(yīng)的處罰。

編制:袁文青

宏達(dá)公司

五.素養(yǎng):

提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。目的：

養(yǎng)成良好習(xí)慣，提升人格修養(yǎng)

內(nèi)容：

1.每日堅(jiān)持6S活動，達(dá)到預(yù)期效果

2.對各班組人員進(jìn)行公司和部門的各種規(guī)章制度的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。3.嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)管理規(guī)章制度。

4.遵守車間內(nèi)部各種管理制度包括工作流程、勞動紀(jì)律、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、工位器具管理、周轉(zhuǎn)搬運(yùn)管理、工資管理等。

5.工作時間穿著工作服，注意自身的形象。

6.現(xiàn)場嚴(yán)禁隨地吐痰和唾液，嚴(yán)禁隨地亂扔紙巾、雜物。

7.愛護(hù)公共環(huán)境，衛(wèi)生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

8.每年對車間班組人員進(jìn)行一次評選，并將優(yōu)秀員工上報到公司給予一定的獎勵?？己说膬?nèi)容主要是個人德(敬業(yè)精神、責(zé)任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能（技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯率的高低）、績（工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作）四個方面。

六.安全:

安全.安全生產(chǎn)的定義

1、安全生產(chǎn)指生產(chǎn)經(jīng)營活動中的人身安全和財(cái)產(chǎn)安全。

2、人身安全指：保障人的安全、健康、舒適的工作，稱之為人身安全。

3、財(cái)產(chǎn)安全：消除損壞設(shè)備，產(chǎn)品和恰一切財(cái)產(chǎn)的危害因素，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。安全的標(biāo)準(zhǔn)化 保持工作安全標(biāo)準(zhǔn)

工作程序

材料搬運(yùn)與運(yùn)輸

操作位置與姿勢

保護(hù)裝置 現(xiàn)場管理者的主要責(zé)任

1、建立安全的操作程序

2、計(jì)劃設(shè)備和環(huán)境的安全保護(hù)措施

3、指導(dǎo)工人進(jìn)行安全生產(chǎn)

4、促進(jìn)工人提高安全保護(hù)意識

5、在非常時期和事故發(fā)生時能夠采取相應(yīng)的措施

6、找出事故原因。防止事故再發(fā)生

7、對現(xiàn)場時刻進(jìn)行檢查，預(yù)防事故的發(fā)生

工具規(guī)格

編制:袁文青

宏達(dá)公司

編制 :袁文青

2014.07.02

編制:袁文青

第四篇：注塑車間5S管理規(guī)定

天津市中環(huán)新宇汽車配件有限公司

注塑車間5S管理規(guī)定

一、目的

為確保本車間生產(chǎn)現(xiàn)場的整齊、干凈，給員工創(chuàng)造一個整潔、舒適和安全的工作環(huán)境；同時提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定等，特制訂本管理規(guī)定。

二、主要內(nèi)容

1、成立注塑車間“5S”管理小組，并由生產(chǎn)文員任管理小組的組長，全面負(fù)責(zé)本車間現(xiàn)場“5S”管理工作。

2、管理小組下設(shè)四名“5S專員”，并由各班班長任“5S專員”，負(fù)責(zé)本班次內(nèi)的現(xiàn)場“5S”管理和日常的衛(wèi)生檢查督導(dǎo)等工作。

3、根據(jù)車間區(qū)域分布圖劃分衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，并指定專人負(fù)責(zé)，定時、不定時整理、清掃相關(guān)責(zé)任區(qū)，以保持生產(chǎn)現(xiàn)場的整齊、干凈。

4、生產(chǎn)過程中班組長應(yīng)不定時巡視、檢查車間內(nèi)各區(qū)域衛(wèi)生，督導(dǎo)員工不亂放、不亂丟，以保持生產(chǎn)現(xiàn)場的整齊、干凈。

5、各機(jī)臺完工產(chǎn)品應(yīng)及時移到成品待檢區(qū)，按區(qū)域分類堆放整齊，以保證生產(chǎn)現(xiàn)場整齊有序。

6、模具上下模時，應(yīng)及時清理現(xiàn)場，并把物品放置指定區(qū)域、堆放整齊，以保證生產(chǎn)現(xiàn)場整齊有序。

7、配拌料、加料等，應(yīng)及時做物料、容器，以及廢包裝袋的整理、堆放整齊，和現(xiàn)場清掃等工作，以保證生產(chǎn)現(xiàn)場干凈整潔。

天津市中環(huán)新宇汽車配件有限公司

8、車間因設(shè)備維修、模具維修，或試模、試樣等，工作結(jié)束應(yīng)即時做好現(xiàn)場清理、清掃等工作，以保證生產(chǎn)現(xiàn)場整齊有序。

9、各機(jī)臺作業(yè)員在下班前，應(yīng)對機(jī)臺周邊的衛(wèi)生責(zé)任區(qū)進(jìn)行整理、整頓，清掃、清潔，確保機(jī)臺周邊的整齊、干凈地交給下班作業(yè)員，并做好衛(wèi)生交接記錄工作。

10、各班組下班前，應(yīng)對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行整理、整頓，清掃、清潔，確保生產(chǎn)現(xiàn)場的整齊、干凈地交給下班班組，并做好班組間交接記錄工作。

11、每天定時做好各區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生的檢查、確認(rèn)工作。并做好5S檢查總結(jié)報至公司領(lǐng)導(dǎo)。

12、利用班前會、周例會，定期、不定期宣傳、總結(jié)本部門、本班組的“5S”管理工作績效和存在的有待改善提升之處。持續(xù)改進(jìn)，確?！?S”管理規(guī)定在本車間的長期有效執(zhí)行。

13、每月根據(jù)“5S”檢查結(jié)果，匯總、評比現(xiàn)場“5S”管理先進(jìn)個人，報行政人事部審核，并給予表彰和獎勵。

生產(chǎn)部

2017年8月9日

第五篇：車間現(xiàn)場5S管理規(guī)定

沖壓車間現(xiàn)場5S管理規(guī)定（試行）

整理:

將車間現(xiàn)場內(nèi)需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。

目的：

騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。

內(nèi)容：

1、車間內(nèi)廢品、邊角料當(dāng)天產(chǎn)生當(dāng)天處理，從現(xiàn)場清除。

2、臨時計(jì)劃用件，完工后由轉(zhuǎn)料組轉(zhuǎn)運(yùn)至沖壓庫的應(yīng)急區(qū)，不得堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場。

3、合格零件經(jīng)檢查人員確認(rèn)后及時入庫，不得在班組存放超過一天。

4、報廢的工夾具、量具、設(shè)備用件撤離現(xiàn)場存按規(guī)定退庫并放到指定的地點(diǎn)。

5、生活垃圾及時清理到生活用品垃圾箱，不得放在廢料垃圾箱內(nèi)。

6、窗臺、設(shè)備、工作臺、工具箱、文件柜、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)個人生活用品及時從現(xiàn)場清離。

對整理之后留在現(xiàn)場的必要物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量，有效標(biāo)識，以便用最快的速度取得所需之物。

目的：

工作場所一目了然，確保車間生產(chǎn)安全順暢，消除找尋物品的時間。內(nèi)容:

1、依據(jù)車間《定置圖管理圖》擺放各相關(guān)工裝、工位器具。

2、廢品、廢料應(yīng)存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)。

3、不合格品、待檢品、臨時計(jì)劃件要與合格品區(qū)分開。

4、搬運(yùn)周轉(zhuǎn)工具（行車、液壓轉(zhuǎn)運(yùn)小車、叉車）應(yīng)停放在指定地點(diǎn)，不得占用通道。

5、工具（扳手、內(nèi)六角螺栓、卷尺等、角度尺、永磁吊、吊鏈等）、工位器具（設(shè)備用支架等）、抹布、拖布、掃把等使用后要及時放回到原位。

6、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

將工作場所清掃干凈，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態(tài) 目的：

消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮

內(nèi)容：

1、車間建立班《車間班組清掃責(zé)任區(qū)》，落實(shí)到班組內(nèi)具體責(zé)任人。

2、地面、設(shè)備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。

3、掉落地面的部件、邊角料、垃圾及時處理。

4、不在本班組責(zé)任區(qū)內(nèi)工作時，工作結(jié)束后及時將工作地點(diǎn)清理干凈。

將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，并定期檢查進(jìn)行考核。目的：

整理、整頓、清掃后，要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。

實(shí)施要領(lǐng)：

1、各班組每天下班前15分鐘進(jìn)行簡單的日整理活動。

2、各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進(jìn)行周整頓活動。

3、各班組每月27日下班前1小時進(jìn)行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

4、車間每日依據(jù)《班組5S考核表》對各班組責(zé)任區(qū)進(jìn)行檢查，并做相應(yīng)的記錄，作為考核各班組業(yè)績的依據(jù)之一。

5、車間每月1日對上月各班組5S實(shí)施情況進(jìn)行情況進(jìn)行一次總結(jié)，公布各班組本月5S考核結(jié)果。

6、車間依據(jù)《公司勞動管理制度》對5S活動不合格的班組及個人進(jìn)行相應(yīng)的處罰。

提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。目的：

養(yǎng)成良好習(xí)慣，提升人格修養(yǎng)，增強(qiáng)時間觀念，強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)協(xié)作

內(nèi)容：

1、每日堅(jiān)持5S活動，達(dá)到預(yù)期效果

2、對各班組人員進(jìn)行公司和部門的各種規(guī)章制度的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。

3、嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)管理規(guī)章制度。

4、遵守車間內(nèi)部各種管理制度包括工作流程、勞動紀(jì)律、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、工位器具管理、周轉(zhuǎn)搬運(yùn)管理等。

5、工作時間穿著工作服，并注意自身的形象。

6、現(xiàn)場嚴(yán)禁隨地吐痰和唾液，嚴(yán)禁隨地亂扔紙巾、雜物。

7、自覺愛護(hù)公共環(huán)境，衛(wèi)生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗。

8、每年對車間班組人員進(jìn)行一次評選，并將優(yōu)秀員工上報到公司給予一定的獎勵?？己说膬?nèi)容主要是個人德(敬業(yè)精神、責(zé)任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能（技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯率的高低）、績（工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作）四個方面。