第一篇：11模具管理規(guī)程

模具管理規(guī)程

目的：加強(qiáng)對模具的管理

范圍：帶有模具的設(shè)備

責(zé)任：操作人員、工程設(shè)備部

內(nèi)容：

1.醫(yī)藥設(shè)備的模具具有較高的光潔度和幾何精度。

2.模具的采購由工程設(shè)備部根據(jù)生產(chǎn)需求制訂購進(jìn)計劃，由物管部購買，工程設(shè)備部驗收，合格后入庫。

3.模具一般有較好的配合精度，安裝時不需錘擊或用力。如情況有異常應(yīng)查明原因。

4.存放模具時要排列整齊，不可混亂堆積，如有模具專用柜，一定放入專用柜內(nèi)。

5.存放模具的環(huán)境，要保持干燥。以防銹蝕。

6.存放時要核對數(shù)量，不可丟失。

7.對模具要仔細(xì)檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有裂紋、傷痕和嚴(yán)重磨損時應(yīng)及時更換，不能免強(qiáng)使用。

8.根據(jù)生產(chǎn)的需要，領(lǐng)用相應(yīng)型號的模具，其余應(yīng)放回專用柜存放。

9.模具要確定專人保管，建立領(lǐng)用臺帳，并負(fù)責(zé)辦理領(lǐng)用和交回手續(xù)。

10.長期不用時應(yīng)涂刷一層防銹油。

第二篇：生產(chǎn)模具管理規(guī)程

1.目的：做好模具采購、供應(yīng)、保管等工作，保證公司生產(chǎn)的順利進(jìn)行。適用范圍：適用于生產(chǎn)模具的管理

3職責(zé)：生產(chǎn)部負(fù)責(zé)模具的申購，在用模具的保管和維護(hù);采購部負(fù)責(zé)模具的購買；設(shè)備保障部負(fù)責(zé)對模具進(jìn)行驗收和維護(hù)。

4標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容

4.1模具的定義：用以限定半成品、產(chǎn)品的形狀和尺寸的裝置。

4.2模具的采購

4.2.1產(chǎn)品研發(fā)發(fā)部門因開發(fā)新產(chǎn)品或生產(chǎn)車間因生產(chǎn)的需要，可由車間主任和設(shè)備部領(lǐng)導(dǎo)協(xié)商提出模具的采購計劃。經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，由采購部購買。

4.2.2 采購部采購模具必須選擇有資質(zhì)的、、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)良好的生產(chǎn)廠，原則上首選原設(shè)備生產(chǎn)廠家。

4.2.3 采購部門需將制造商提供的技術(shù)圖紙交申請部門審閱認(rèn)可后方可向制造商訂購。

4.3 模具的驗收

4.3.1設(shè)備部及使用單位對進(jìn)廠模具按照制造商提供的技術(shù)資料進(jìn)行驗收。驗收合格后簽收，由使用單位消毒后帶入車間。

4.3.2車間模具使用操作工,對新模具進(jìn)行上機(jī)操作，確認(rèn)模具符合生產(chǎn)要求后，交車間模具管理員驗收入庫。

4.3.1所有模具入庫后，采取防銹、防腐措施。

4.4 模具的保管

4.4.1 模具驗收入庫后,模具由專人負(fù)責(zé)保管，按定置管理要求放置。

4.4.2 模具管理員應(yīng)建立生產(chǎn)模具臺帳和使用臺帳,負(fù)責(zé)對模具使用情況進(jìn)行記錄。

4.4.3管理員應(yīng)做到根椐生產(chǎn)令號迅速找到該領(lǐng)用的模具。應(yīng)對入庫、領(lǐng)用、退庫模具的完好負(fù)責(zé)。不得出現(xiàn)混亂、遺失、損壞的現(xiàn)象。

4.5 模具的領(lǐng)用

4.5.1生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)需要到模具間登記領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格的模具，模具在領(lǐng)用前 應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)模具完好，并核對領(lǐng)取模具是否與生產(chǎn)指令一致。

4.5.2生產(chǎn)需要更換品種和規(guī)格時，更換下來的模具清潔干凈后及時移交到模具間。

4.6 模具的維護(hù)

4.6.1 車間主任和車間模具操作人員共同負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)本班所使用的模具。

4.6.2 模具的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)格按照檢測周期及保養(yǎng)周期進(jìn)行檢測和保養(yǎng)。

4.6.3模具管理員在接收模具時要核對所移交來的模具是否齊全，并檢查模具是否已清洗干凈、有無油漬殘留、有無毛刺、有無生銹、缺陷、裂紋、變形、碰傷痕跡等問題，在沒有問題的情況下接收入庫，并填寫入庫記錄，長期不用的模具要涂上油脂以防止生銹。

4.6.4對一切模具的使用、裝卸、清洗、干燥、貯存等過程須小心謹(jǐn)慎，不得與硬物撞擊，不與利器接觸，避免模具變形與損傷；保護(hù)模具表面，維持表面光潔無異物。

4.6.5 當(dāng)模具需要維修時，需設(shè)備維修部門協(xié)助進(jìn)行。

4.7模具的報廢

4.7.1 模具因磨損、老化及損壞等原因，經(jīng)維修達(dá)不到工藝標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)作報廢處理。

4.7.2 報廢前應(yīng)取得生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人的同意，批準(zhǔn)后可報廢模具。

4.7.3 報廢模具須經(jīng)再次人為破壞并確認(rèn)不可修復(fù)后，才能運(yùn)出生產(chǎn)區(qū)，作為廢品處理。

4.7.4生產(chǎn)部及設(shè)備保障部及時做好相關(guān)記錄。

第三篇：模具維修保養(yǎng)規(guī)程（推薦）

模具維修保養(yǎng)規(guī)程

一． 目的：使模具能保持最佳的性能狀態(tài)和延長使用壽命，確保生產(chǎn)的正常

進(jìn)行。

二． 適用范圍：適用于生產(chǎn)過程中所有模具的維修和保養(yǎng)。

三． 模具的保養(yǎng)

模具的維護(hù)和保養(yǎng)工作，應(yīng)貫穿在模具的使用、修理、維護(hù)和保管工

作的各個環(huán)節(jié)中，模具的保養(yǎng)包括日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)和伴隨模具的計劃維修而進(jìn)行的保養(yǎng)。

1． 日常保養(yǎng)和維護(hù)：

模具日常保養(yǎng)由操作工實施，模具維修人員確認(rèn)，保養(yǎng)周期為1次/批，壓件完后對實施狀況、首末件質(zhì)量及過程壓件情況，維修情況、維修部位作相關(guān)記錄，作為模具狀態(tài)鑒定及是否需要維修的依據(jù)。日常保養(yǎng)包括以下幾個方面：

⑴ 模具使用前的檢查：

①操作者應(yīng)了解模具的使用性能、結(jié)構(gòu)特點及基本原理，并熟悉操作規(guī)程。②模具使用前，要對照作業(yè)指導(dǎo)書檢查將要使用的模具編號是否與要求一致；檢查上、下模板及工作臺面是否清理干凈。

④檢查使用的設(shè)備是否與作業(yè)指導(dǎo)書要求一致。

⑤檢查模具在壓力機(jī)上的安裝是否正確，上、下模板螺栓是否緊固。

⑵模具使用工程中的檢查：

①模具在調(diào)整開機(jī)前，一定要檢查模具內(nèi)外有無異物，所沖壓的工件是否正常。

②操作現(xiàn)場要整潔，工件擺放要整齊。

③模具在試沖壓后的首件按樣件檢查，合格后經(jīng)允許方能正常開機(jī)批量生產(chǎn)，嚴(yán)禁模具帶病工作。

④模具在使用中，要遵守操作規(guī)則，禁止亂放、磕碰；應(yīng)及時清理廢料。⑤在工作過程中，要隨時檢查模具的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立即停機(jī)，報檢。

⑥要按作業(yè)指導(dǎo)書要求定時對模具進(jìn)行潤滑。

⑶模具使用后的檢查：

① 模具使用后，要按操作規(guī)程正確的將模具從壓力機(jī)上卸下，禁止亂拆、亂卸，以免損傷模具。

② 模具的吊運(yùn)應(yīng)平穩(wěn)，做到慢起、慢放。

③ 選取在模具要停止使用前的末件工件送樣，并對模具進(jìn)行全面檢查。模具使用后的檢查及保養(yǎng)內(nèi)容：

a清理上、下模板的安裝面，擦拭模腔型面，清除廢料;

b在導(dǎo)滑和工作表面涂油，檢查模腔型面是否損壞、導(dǎo)柱導(dǎo)套是否松動;c檢查退料機(jī)構(gòu)及刃口是否完好，檢查定位組件是否定位準(zhǔn)確可靠，檢查可見緊固件是否松動，對松動部件緊固，檢查可見部件是否有新發(fā)現(xiàn)的裂紋。④檢查合格，要及時完整地送入指定地點存放，不合格的申請維修。

2.定期保養(yǎng)

模具要定期根據(jù)技術(shù)要求情況進(jìn)行檢修保養(yǎng)，以保持模具精度和工作性能處于良好狀態(tài)。模具保養(yǎng)周期根據(jù)易損程度可分為A、B、C三類：A類主要包括沖孔模、落料模、擠孔模等，三個月保養(yǎng)一次；B類主要包括翻

邊模、滾型模等，一般八個月保養(yǎng)一次；C類主要包括拉伸沖孔模、成型模、反拉伸模等，一般一年保養(yǎng)一次。此原則根據(jù)現(xiàn)場實際使用情況進(jìn)行調(diào)整。定期保養(yǎng)的主要內(nèi)容如下：

⑴檢查上批末件形狀及表面質(zhì)量有無明顯缺陷，和樣件相比各部分尺寸精度無降低。

⑵清理模具的型面、表面的油污、廢料，清潔完后涂油防銹，表面漆層刷新。

⑶清洗導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)滑塊、楔機(jī)構(gòu)、壓邊圈上的油污，重新加注新鮮干凈的潤滑油。

⑷檢查緊固、定位部件狀況對損壞的部件進(jìn)行更換，松動部件進(jìn)行緊固。⑸檢查拉伸、反拉伸、成型、滾型等型面是否磨損或劃傷，對磨損劃傷部位進(jìn)行修整。

⑹檢查打料、卸料裝置部件，對損壞部件進(jìn)行維修、更換。

⑺檢查平時不可見部位是否有裂紋等疲勞損壞，有損壞的征求技術(shù)人員的意見進(jìn)行維修。

⑻檢查沖頭、刃口磨損狀況，對磨損部件進(jìn)行維修或更換。

⑼檢查模板、模架磨損、變形狀況，磨損、變形部件進(jìn)行維修、更換。

⑽檢查翻邊模、成型模的凸、凹模的間隙及磨損情況，對磨損的部位進(jìn)行修復(fù)。

3.模具維修過程中的保養(yǎng)

伴隨每次模具的線下維修，模具維修人員要對模具的其他部位實施保養(yǎng)，主要為徹底清除落料、沖孔模的廢料；擦拭模具，對工作及滑動表面

涂油；檢查主要部件的狀況（包括定位塊、定位銷）。重要問題進(jìn)行記錄，填寫在《工裝履歷》上。

四.模具的修理

模具修理包括使用過程中的隨機(jī)維護(hù)性修理和計劃主動維修。

1.隨機(jī)維護(hù)性修理

模具在使用過程中，出現(xiàn)可以不必將模具從壓力機(jī)上卸下，可直接進(jìn)行維護(hù)修理時，由模具維護(hù)人員實施，技術(shù)人員指導(dǎo)確認(rèn)，并填寫《工裝履歷》。

⑴隨機(jī)維護(hù)性修理內(nèi)容

①利用儲備的模具易損件，更換模具在工作過程中已被破損的零件。②利用油石或其他工具刃磨被磨損的凸、凹模刃口。

③對拉伸、成型模等進(jìn)行臨時拋光。

④緊固松動的固定螺釘及模具其他零件。

⑤更換卸料彈簧或卸料橡皮等。

⑥調(diào)整凸、凹模間隙以及定位裝置，使它們處于最佳位置。

⑦更換損壞了的頂桿、頂料桿等。

⑵計劃維修、改造

①技術(shù)部和質(zhì)檢部根據(jù)上批產(chǎn)品的質(zhì)量、模具鑒定狀態(tài)、車間反饋情況，制定《模具維修/改進(jìn)計劃及內(nèi)容》，模具維修人員根據(jù)要求對模具進(jìn)行改進(jìn)或維修。維修改造合格后由技術(shù)部、生產(chǎn)部進(jìn)行驗收確認(rèn)。

②每批產(chǎn)品完成后操作者根據(jù)模具使用狀況、沖件質(zhì)量提出維修要求，填寫《工裝維修申請》，經(jīng)技術(shù)部、生產(chǎn)部確認(rèn)后交模具維修組；檢驗員在檢

查過程中，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量下降的狀況，提出模具維修要求，技術(shù)部批準(zhǔn)，并制定方案對模具早期維修，模具使用完畢后再進(jìn)行大修，由技術(shù)人員和維修人員共同完成。維修完成經(jīng)試模合格后再投入生產(chǎn)。

工程部

2010.5.18

第四篇：沖壓模具試模安全規(guī)程

蘇州精億捷沖床試模安全規(guī)程

一、（1）非模具調(diào)試人員嚴(yán)禁操作

（2）二人試模時必須分清主擔(dān)當(dāng)負(fù)擔(dān)當(dāng)

二．（1）架模準(zhǔn)備：清掃沖床前地面，測量模具大約閉合高度，打開沖床汽閥打開電源（暫不打開馬達(dá)）

（2）使用叉車前確認(rèn)撥叉是否牢固，叉模具邊緣時必須保證有足夠的搭邊，確保在移動時安全。移動模具時身體任何部位不得處于模具下方。

（3）叉模時叉車接近臺面前在升高，模具推入沖床臺面時應(yīng)二個人同時喊話用力，將模具拉入沖床臺面，架模位置盡量使沖床和模具壓力中心重合.（4）初步調(diào)整沖床滑塊高度在開機(jī)，點動滑塊至上模座大約5MM—10MM時確認(rèn)沖床鐘點盤再次調(diào)整滑塊高度。

（5）沖床點動致六點時開始鎖模，鎖模墊塊不應(yīng)低于被鎖模板高度，但也不能太高，先鎖緊上模后在下模半鎖緊，完成后用扳手敲擊壓板確認(rèn)是否鎖緊.（6）在開機(jī)前主擔(dān)當(dāng)須口頭詢問其他人員是否可以開動機(jī)床，得到準(zhǔn)確答復(fù)后在開機(jī)。必要時再次用扳手敲擊壓板確認(rèn)是否鎖緊.三．逐步調(diào)整模具閉合高度，除復(fù)合開料、單純沖孔模不用打死外，成形、刻印須滑塊下到到最佳閉模狀態(tài)，鎖緊下模。嚴(yán)禁滑塊壓緊模具時調(diào)整滑塊高度

四：在沖床上需要身體部位接觸模具內(nèi)部維修時，應(yīng)按下沖床急停蘑菇開關(guān)，關(guān)閉沖床，在模具內(nèi)放60*60*80高度的安全塊，確保萬無一失在進(jìn)行。完成開機(jī)前務(wù)必確認(rèn)取出安全塊維修（45#鋼外部噴黃色油漆）

四．拆模時先上升滑塊高度在打至下止點松開壓板，及時取下壓板點動上升滑塊，確認(rèn)安全后打至12點在拆模，試模完成后關(guān)閉氣閥及電源。搞好現(xiàn)場5S.制定：皇甫啟武審核：

第五篇：沖壓模具的日常維護(hù)規(guī)程

沖壓模具的日常維護(hù)規(guī)程

發(fā)表于 2011 年 03 月 13 日 由 feimao

我們在用加工出來的沖壓模具等都要注意平時的日常維護(hù)工作.冷沖模的日常維護(hù)與管理工作．對改善沖模的技術(shù)狀態(tài)、保證制件質(zhì)量和確保生產(chǎn)順利進(jìn)行至關(guān)重要。因此，必須認(rèn)真做好這項工作。那么我們該如何做呢？這就是今天要為大家介紹的東西：沖壓模具的日常點檢與維護(hù)。

1，定期的模具清掃、點檢、及對可動部的給油等2，刃口檢查下料加工的沖頭及凹模。工件形狀、間隙、表面粗糙度、材質(zhì)等，都會影響模具壽命。若使用至異常磨耗狀態(tài)時，磨損量就會增多，也會縮短模具的使用壽命。3，彎曲、拉伸等成形的沖頭及凹模。這些部位是以R角及側(cè)面來滑過材料。所以在初期時滑配面會出現(xiàn)橘皮狀、中期則會出現(xiàn)壓痕、后期則是整個形狀崩潰，因為變化十分緩慢，有點類似下料模具的毛邊，因為無明顯狀態(tài)變化，通常都不太會引起注意，制件表面形狀的異常是由于有異物混入，使滑配面受損，受損部份會反應(yīng)到制件上。此類的要因與模具材質(zhì)、模具R角形狀及表面粗糙度、潤滑油等相關(guān)。4 模具上使用很多的橡皮及彈簧，卻很少受到適切的管理。長期使用產(chǎn)生的磨損及破損等所造成的事故，對模具的傷害是很大的。因為通常是在看不到的狀態(tài)下使用，會較慢發(fā)現(xiàn)，所以模具的破損也會較大。因為從零件外觀很難判斷狀態(tài)，所以應(yīng)定期進(jìn)行更換。5 模座導(dǎo)柱導(dǎo)套是維持模具精度的重要部件。給油狀態(tài)、偏心荷重等影響所造成的磨耗，會使柱襯套的間隙擴(kuò)大，就很難保持上模及下模的關(guān)系精度，在模具的各個部份就會發(fā)生問題必須定期進(jìn)行更換。6 模具使用的標(biāo)準(zhǔn)緊固件。模具大都使用附有六角孔的螺栓。因為模具在維護(hù)中重復(fù)鎖緊與拆卸有時會使六角孔部份變形，而無法獲得足夠的鎖緊力，從而出現(xiàn)模具不正常的損耗。

二沖壓模具的日常維修利用儲備的沖模易損件，更換沖模在工作過程中已經(jīng)損壞的零件．如沖頭，凹模鑲塊定位裝置等。2 刃磨被磨損而變鈍了的凸、凹模刃口，使其變得鋒利。3 利用拋光等對拉深模、成型模等進(jìn)行工作部位的拋光，以消除因經(jīng)常使用而被磨損表面質(zhì)量降低的影響。4 緊固松動了的固定螺釘及沖模其他零件。5 更換卸料彈簧及橡膠墊等。6 調(diào)整沖模因磨損或偏離的凸、凹模間隙以及定位裝置。7 更換被損壞了的頂桿及頂料桿等其他輔助零件。

二，沖壓模具使用前后的注意事項冷沖模在使用前，要對照工藝卡片進(jìn)行檢查，所使用的沖模是否正確．規(guī)格、型號是否與工藝卡一致。2 操作者應(yīng)了解沖模的使用性能、結(jié)構(gòu)特點及作用原理，并熟悉使用操作方法。3 檢查所使用的沖模是否完好．使用的沖壓材料是否符合工藝圖紙要求，防止由于原材料質(zhì)量不好，而損壞沖模。4 檢查所使用的設(shè)備是否合理，如壓力機(jī)的行程、壓力機(jī)噸位、漏料孔大小是否與所使用的沖模配套。5 檢查沖模在壓力機(jī)上的安裝是否正確，上摸板、下模板是否緊固在壓力機(jī)上 6 沖模在調(diào)整開機(jī)前，一定要檢查沖模內(nèi)外有無異物，所沖的毛坯、板料是否干凈、整潔。7 沖模在試沖后的頭幾件制品要按圖樣仔細(xì)檢查，合格后再正常開機(jī)批量生產(chǎn)，以防沖模開始就帶病工作。8 沖模在使用中，要遵守操作規(guī)則，防止亂放、亂砸、亂碰。9 在工作中，要隨時檢查沖模運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要隨時進(jìn)行維護(hù)性修理。10 要定時對沖模的工作件表面及活動配合進(jìn)行表面潤滑。12 沖模使用后，要按操作規(guī)程正確的將沖模從壓力機(jī)卸下，絕對不能亂拆、亂卸，以使沖模損壞。13 拆卸后的沖模，要擦試干凈，并涂油防銹。14 沖模的搬運(yùn)應(yīng)穩(wěn)妥、慢起、慢放。15 選取在沖模要停止使用后的幾個零件，進(jìn)行全面檢查，以確定檢修與否。這些就是沖壓模具日常維護(hù)該注意的地方了。