第一篇：模具保養(yǎng)流程

模具改進(jìn)、保養(yǎng)流程

1.阮中義每天巡查車間2次，檢查出有問題或工藝可以改進(jìn)的模具。

2.阮中義估計維修時間，和吳憲本商量是否換模具或等完成生產(chǎn)后再維修。

3.阮中義填寫模具維修單，白單自己留底，蘭單放在機(jī)床工作臺看板欄上，黃單交給修模老師。

4.保全工換模后將模具放在指定位置連同蘭單交給模具老師。

5.模具老師根據(jù)維修內(nèi)容維修模具。

6.模具維修好后將蘭單轉(zhuǎn)交給阮中義，由阮中義視模具的維修內(nèi)容確定是否試模；不用試模的模具老師將模具入庫，要試模的模具老師將模具放到指定位置。

7.由阮中義通知吳憲本試模，試模樣件合格模具入庫，不合格重修。

編制： 阮中義 2003.3.20

第二篇：模具維護(hù)保養(yǎng)計劃

合肥松亞模具維護(hù)保養(yǎng)計劃

為延長公司模具的使用壽命,生產(chǎn)更多的產(chǎn)品,創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益,制訂如下保養(yǎng)計劃：

一、裝模時的檢查、維護(hù)

1、裝模前要對模具的上下表面進(jìn)行清擦，保證模具安裝面和壓機(jī)工作臺面正確配合。

2、模具裝好后將模具打開，將模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，模腔表面清擦干凈，以保證制件的質(zhì)量。

3、對模具各滑動部份進(jìn)行潤滑或涂抹潤滑脂。

4、檢查、維護(hù)側(cè)護(hù)板，清理沖孔廢料道、孔。

5、檢查模具安全側(cè)銷、安全螺釘?shù)劝踩?，發(fā)現(xiàn)問題，及時修復(fù)、更換。

二、生產(chǎn)中的保養(yǎng)

1、定期對拉延模的壓料圈、圓角、修邊模的刀口部位、翻邊刀塊部分進(jìn)行涂油潤滑。

2、定期對修邊沖孔模小孔的廢料道進(jìn)行清理。

3、經(jīng)常觀察、感覺模具在生產(chǎn)時使用狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查，及時排除。故障排除后再進(jìn)行生產(chǎn)。

三、生產(chǎn)后的保養(yǎng)

1、生產(chǎn)結(jié)束后要對模具進(jìn)行全面的檢查。

2、對模具進(jìn)行全面的清擦，將模具內(nèi)的廢料、雜物清理干凈，保證廢料盒中無廢料。

3、將模具的使用發(fā)現(xiàn)的問題作如實地反饋，并在交接單中做好記錄或通知修理人員經(jīng)行修理。

四、模具的一、二級保養(yǎng)

1、模具的一級保養(yǎng)由生產(chǎn)操作人員進(jìn)行。保養(yǎng)的主要內(nèi)容為清擦、潤滑和檢查。

2、模具的二級保養(yǎng)工作由模修人員完成，并根據(jù)保養(yǎng)情況做好記錄。二級保養(yǎng)的主要內(nèi)容:

a、對模具的圓角拉毛部位進(jìn)行拋光，如果出現(xiàn)壓坑要對模具研配。

b、對檢查發(fā)現(xiàn)有問題的導(dǎo)向零件進(jìn)行修理、恢復(fù)。

c、對模具在使用過程中刀口崩刃和刃口塌陷處進(jìn)行補(bǔ)焊、修復(fù)。

d、對損壞、失效的彈簧等彈性零件進(jìn)行更換（注意彈簧的規(guī)格和型號）。

e、對模具在使用過程中的沖頭折斷、彎曲和啃壞及損壞的沖套進(jìn)行更換。

f、檢查緊固零件是否松動、損壞。如有，則進(jìn)行更換。

g、檢查壓料板、卸料板是否損壞，如有對損壞的部分進(jìn)行修復(fù)。

h、檢查氣動系統(tǒng)有無滲漏；如有，則進(jìn)行修復(fù)、更換。

五、久放模具的保養(yǎng)

對于長期放置的模具要每兩個月安排一次保養(yǎng)，方法是打開模具給予除塵、除銹并對模具所有部位給予涂油處理。

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

第三篇：模具保養(yǎng)計劃規(guī)范

模具保養(yǎng)計劃 概

模具保養(yǎng)的好壞不僅僅只是會左右模具壽命，其還對生產(chǎn)計劃有重大的影響，也會影 響最終的制造成本。

因此，擔(dān)當(dāng)模具保養(yǎng)工作的保養(yǎng)者必須慎重、細(xì)心地作業(yè)，努力保證模具能做到制造

生產(chǎn)時最有效、最經(jīng)濟(jì)，盡可能的降低制造成本。

1.模具保養(yǎng)須知

1-1

擔(dān)當(dāng)模具保養(yǎng)者，必須把模具圖紙作為基礎(chǔ)。在做模具保養(yǎng)時，論 需要按照圖紙檢

查部件；即使沒有特別指示的東西，也要在入庫時進(jìn)行檢查。

1-2

沒有經(jīng)過允許，不得擅自將模具零部件尺寸修改不符合圖紙規(guī)定，也不得用墊塊

或者墊片進(jìn)行尺寸追加插入。

1-3

如模具在使用后需要根據(jù)實際情況進(jìn)行修改，需要與模具設(shè)計部門（或客戶、模

具所有者）進(jìn)行商議后進(jìn)行。

1-4

生產(chǎn)訂單完成后的模具保養(yǎng)，必須參照生產(chǎn)部門提供的問題點(diǎn)、生產(chǎn)部門記錄以 及最終產(chǎn)品進(jìn)行。

1-5

模具保養(yǎng)作業(yè)完成后，需要把模具保養(yǎng)結(jié)果整理、記錄。

1-6

在模具保養(yǎng)中，如發(fā)現(xiàn)重大問題，必須立即向上級主管報告，并等待指示。

2.關(guān)于模具保養(yǎng) 2-1

在更換模具部件時，確認(rèn)將更換的部件品質(zhì)合格，尺寸必須與圖紙相吻合。

2-2

模具保養(yǎng)中，各部件拆卸、裝配必須輕敲、緩壓。

如果模具部件裝配間隙過小，裝入困難，需要檢測模具部件相關(guān)配合尺寸。在

保證尺寸的情況下進(jìn)行修正，然后再裝配；

如有模具部件配合效果太松動，請驗證該配合間隙是否小于該模具生產(chǎn)產(chǎn)品材 料允許的飛邊產(chǎn)生臨界值。

2-3

在各模具鑲件裝配時，必須確認(rèn)配合間隙合格。

2-4

模具保養(yǎng)中，必須避免部件表面無卷翹、劃傷、凹點(diǎn)、糟粕、缺損、鐵銹等情 況。

2-5

模具保養(yǎng)中，墊塊或者墊片原則上是禁止使用的。如經(jīng)過模具設(shè)計部門（或者

客戶）同意后再使用，必須確保其使用的安全性及尺寸的精度。

2-6

模具保養(yǎng)中，對螺釘使用必須注意以下事項：

a）

嚴(yán)禁使用受損、彎曲等不良螺釘；

b）

模具保養(yǎng)中，更換螺釘時，請根據(jù)模具圖進(jìn)行選配，保證螺釘有效長度； c）

安裝螺釘時，確保力度足夠，不會因為生產(chǎn)時模具震動而脫落；

d）

如有螺釘選用正確而不能裝配到位，需要確認(rèn)相關(guān)部件螺釘孔是否同 心，螺孔中螺牙是否受損；

e）

選用扳手時，確保扳手頭部沒有磨損，其不會對螺釘六角沉頭損壞。2-7

模具保養(yǎng)中，如有部件需要更換，請與模具設(shè)計部門確認(rèn)。

2-8

模具保養(yǎng)中，拆卸前后模架或者模芯時，注意保持部件拽拉平衡。

2-9

模具需要定期確認(rèn)“ O ”型圈、油封、水堵等部件的老化情況，如有需要更換的 部件，必須及時更換。

3.關(guān)于模具的分解 3-1

分解前必須查看模具裝配圖，需要理解模具結(jié)果及部件固定方式。3-2

模具保養(yǎng)時，分解模具部件請選用硬度合適的銅棒進(jìn)行敲擊。

3-3

模具保養(yǎng)拆卸各部件時，必須避免其表面產(chǎn)生破損、壓痕、拉傷、劃痕。

3-4

模具保養(yǎng)作業(yè)中，不允許有模具部件丟失情況發(fā)生。

4.關(guān)于組裝 4-1

模具保養(yǎng)完成后，模具部件裝配時必須參照裝配圖。

4-2

模具保養(yǎng)作業(yè)時，必須確保部件裝配時沒有拉傷、劃痕、成型面受損等情況。

4-3

模具部件裝配時請輕敲緩壓。

4-4

模具部件裝配時，確認(rèn)各部件相關(guān)裝配位置編號。

4-5

模具部件裝配時，必須確保運(yùn)動部件運(yùn)動順暢。

5.關(guān)于裝配結(jié)束后的檢查 5-1 參照模具裝配圖，檢查模具保養(yǎng)作業(yè)完成后的模具裝配情況。

5-2

模具部件完全裝配檢查。

5-3

模具部件相互接觸面緊密結(jié)合。

5-4

確認(rèn)模具編號、序號。

6.關(guān)于模具的存放 6-1

在模具保養(yǎng)記錄表上如實記錄保養(yǎng)作業(yè)事項。6-2

模具部件，外表面防銹處理。

6-3

模具放置位置確認(rèn)。

7.關(guān)于模具保養(yǎng)作業(yè) 7-1

模具保養(yǎng)作業(yè)事項毫無遺漏填入《記錄表》。

7-2

確認(rèn)模具保養(yǎng)作業(yè)完成后，無部件、配件漏裝情況。

7-3

《模具保養(yǎng)記錄表》保存完好。

7-4

模具保養(yǎng)作業(yè)場所、動作規(guī)范。

7-5

最終樣品使用后保管妥善。

7-6

模具保養(yǎng)作業(yè)完成后，及時向上級主管報告。8.其 8-1 它

所謂氣體彎曲

防止產(chǎn)品的氣泡，缺料，縮水，燒焦等的手段之一。

決定適當(dāng)?shù)募庸鏊?，加工方法?/p>

8-2

對于安全，要時常提高警惕。

8-3

有任何異常、問題時，及時聯(lián)系上級主管。

第四篇：模具驗收和保養(yǎng)控制程序

三明電器設(shè)備有限公司體系文件第 1 頁，共 6 頁

金翔公司體系管理

程序文件

1.目的：

為規(guī)范模具的驗收、保養(yǎng)流程，做好模具的維護(hù)和管理，特編制本文件。

2.范圍：

適用于生產(chǎn)用的所有五金模具和塑膠模具的驗收和保養(yǎng)；(包括客供模具)

3.職責(zé)：

3.1.研究所工模房負(fù)責(zé)模具的制作及模具試模確認(rèn)；主導(dǎo)客供模具的驗收；

3.2.研究所模具工程師負(fù)責(zé)模具質(zhì)量把關(guān)，項目工程師負(fù)責(zé)樣品的檢測和確認(rèn)；

3.3.品質(zhì)部品工負(fù)責(zé)樣品的檢測和確認(rèn)；

3.4.品質(zhì)部及研究所所長負(fù)責(zé)產(chǎn)品的最終確認(rèn)及模具投入生產(chǎn)的確認(rèn)；

3.5.模具使用部門：

3.5.1.負(fù)責(zé)根據(jù)合格的《零件樣板評測報告》對模具進(jìn)行驗收和管理；

3.5.2.負(fù)責(zé)對模具進(jìn)行登記入帳、貯存、標(biāo)識、保養(yǎng)；

4.模具的驗收、管理：

4.1自制模具：試模準(zhǔn)備和產(chǎn)品檢測跟蹤：（外發(fā)模具，按《設(shè)計和開發(fā)》控制程序進(jìn)行。）

4.1.1五金模具由研究所用《模具移交單》交沖壓課進(jìn)行試模或接收；塑膠模具由研究所

用《模具移交單》交注塑課進(jìn)行試模或接收；

4.1.2模具做好后，研究所工模房填寫《模具試模通知單》交生產(chǎn)部，并知會資材部總生

管。

4.1.2.1《模具試模通知單》應(yīng)一式三聯(lián)，一聯(lián)存檔，一聯(lián)交生產(chǎn)車間，一聯(lián)交品質(zhì)部；

4.1.2.2《模具試模通知單》里應(yīng)注明試模時間需求，達(dá)到的產(chǎn)品效果等；

4.1.2.3研究所將生產(chǎn)部經(jīng)理回簽的《模具試模通知單》以及《模具移交單》交生產(chǎn)車間

及品質(zhì)部；

4.1.3生產(chǎn)車間及品質(zhì)部在接到《模具試模通知單》后在規(guī)定的時間內(nèi)完成試模，試模過

程中必須通知研究所項目負(fù)責(zé)人及品工、PIE工程師進(jìn)行現(xiàn)場跟進(jìn)產(chǎn)品的初步確認(rèn)

及機(jī)械的各項參數(shù)確認(rèn)及定案；

4.1.4.在產(chǎn)品的試模中：

4.1.4.1研究所項目負(fù)責(zé)人全權(quán)負(fù)責(zé)產(chǎn)品的試樣效果及相關(guān)尺寸測量和記錄的跟蹤，并提

出T1-TF的檢討；

4.1.4.2生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)機(jī)臺及相關(guān)材料的供給，提供足夠的人力資源進(jìn)行充分協(xié)助；

4.1.4.3品質(zhì)部品工、PIE工程師負(fù)責(zé)產(chǎn)品的尺寸檢測及外觀功能的初步現(xiàn)場判定；

4.1.5產(chǎn)品的確認(rèn)：

4.1.5.1品質(zhì)部品工、PIE工程師及研究所項目工程師在對所有產(chǎn)品進(jìn)行最終確認(rèn)后，（在確認(rèn)過程中必須對產(chǎn)品的尺寸、外觀、功能進(jìn)行全方面評測）交部門經(jīng)理級以上人員進(jìn)行批準(zhǔn)，合格的《零件樣板評測報告》由研究所提交體系管理部門進(jìn)行受控發(fā)放；參見《設(shè)計開發(fā)的控制程序》

4.1.5.2在產(chǎn)品的各段評審、更改和確認(rèn)中，應(yīng)進(jìn)行T1-TF的試模及評測情況進(jìn)行記錄，必要時召集T1-TF檢討會，以更好地完善模具投入前的確認(rèn)工作；

4.1.6經(jīng)研究所及品質(zhì)部共同確認(rèn)合格的《零件樣板評測報告》后，由研究所工模房用《模

具移交單》的形式交由相應(yīng)的生產(chǎn)車間接收；生產(chǎn)車間在接收模具時必須有經(jīng)研究所及品質(zhì)部共同確認(rèn)合格的《零件樣板評測報告》，方可進(jìn)行模具驗收入庫，進(jìn)行帳務(wù)管理；

4.2 客供模具

4.2.1 客供模具的進(jìn)廠驗收

客供模具到場后，由研究所工模房主導(dǎo)驗收，填寫《模具驗收報告》，生產(chǎn)部PIE確認(rèn)。

4.3 模具的入庫驗收、投入生產(chǎn)：

4.3.1模具接收：

4.3.1.1沖壓課及注塑課模具管理員根據(jù)接收到的合格的《零件樣板評測報告》《模具移

交單》填寫《模具入庫單》作為登帳依據(jù)，辦理入庫手續(xù)，進(jìn)行帳務(wù)處理；

4.3.1.2外發(fā)模具、客供模具，由資材部簽收，移交研究所工模房驗收，驗收合格后，以《模具移交單》交生產(chǎn)部接收。

4.4 模具編號：

4.4.1沖壓課及注塑課模具管理人員應(yīng)根據(jù)《產(chǎn)品模具編號說明》對合格的模具進(jìn)行編號；

4.4.2模具編號：必須清晰易辨，編號內(nèi)應(yīng)含有產(chǎn)品名稱、模具類別、工序等代碼；

4.5 帳目：

4.5.1 沖壓課及注塑課應(yīng)編制《產(chǎn)品模具清單》，及時登記模具，做到帳模對應(yīng)；

4.6 模具發(fā)放：

4.6.1生產(chǎn)發(fā)放：由生產(chǎn)組長憑《生產(chǎn)日計劃》中要求，填寫《模具移交單》經(jīng)部門負(fù)責(zé)

人簽核后發(fā)往生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行生產(chǎn)；

4.6.2交付研究所工模維修發(fā)放：由模具管理員填寫《模具維修單》，經(jīng)車間負(fù)責(zé)人簽核

后交工模房進(jìn)行維修；

4.6.3產(chǎn)品ECN模具發(fā)放：由研究所填寫《模具移交單》經(jīng)研究所最高負(fù)責(zé)人簽核后，發(fā)

放生產(chǎn)車間領(lǐng)取模具，對模具進(jìn)行變更；

4.6.4模具管理員負(fù)責(zé)對模具的收發(fā)進(jìn)行帳務(wù)管理，舊模具的發(fā)出及收回的模具均以《模

具移交單》作為作帳依據(jù)，進(jìn)行帳務(wù)管理；

4.7 模具回收及確認(rèn)：

4.7.1生產(chǎn)完回模庫：由模具管理員對模具的外觀進(jìn)行檢查，如：有無標(biāo)識不符，少針、斷針、漏裝模具組件等，然后在開出的《模具移交單》上注明模具狀況，以及沖壓次數(shù)，然后進(jìn)行登帳工作。

4.7.2當(dāng)模具因有問題維修或更改時：

4.7.2.1由研究所將變更要求予模具管理員，模具管理員填寫《模具移交單》并注明移交

原因后，交研究所人員簽收，分發(fā)研究所及品質(zhì)部；

4.7.2.2模具維修或更改后，將模具及《模具移交單》一同交由模具管理員安排試模；

4.7.2.3沖壓課、注塑課在接到研究所的《模具移交單》《試模通知》后對模具進(jìn)行試模，并將試模樣件交研究所及品質(zhì)部品工確認(rèn)；

4.7.2.4經(jīng)確認(rèn)合格的樣件，由研究所及品質(zhì)部品工、共同填寫《零件樣板評測報告》、簽零件樣板交體系管理部門進(jìn)行發(fā)放給相關(guān)單位；

4.7.2.5沖壓課、注塑課模具管理員在接到體系管理部門發(fā)來的《零件樣板評測報告》

后，以及《模具移交單》辦理帳務(wù)登記；

4.8 模具保養(yǎng)（包括客供模具）：

4.8.1沖壓課、模具課應(yīng)編制《模具管理作業(yè)指示》《模具保養(yǎng)指示》，建立模具清單及帳

頁；

4.8.2 模具管理人員按照《模具管理作業(yè)指示》《模具保養(yǎng)指示》對模具進(jìn)行保養(yǎng)；

4.8.3領(lǐng)用者負(fù)責(zé)對領(lǐng)用的模具進(jìn)行保養(yǎng)；

4.8.4模具保養(yǎng)應(yīng)包含以下內(nèi)容，但不僅于此：（模管員應(yīng)對模具進(jìn)行日常點(diǎn)檢）

4.8.4.1對模具除塵、除污；

4.8.4.2模具應(yīng)長期保持防銹狀態(tài)，添加防銹油，預(yù)防模具生銹，影響產(chǎn)品性能；

4.8.4.3對不清晰的模具編號添加編號，保持模具清楚易見；

4.8.4.4模具擺放應(yīng)按產(chǎn)品類別、大小擺放，以便于存取，注意安全存放；

4.8.4.5模具架應(yīng)按區(qū)域進(jìn)行，標(biāo)識明確，保持通風(fēng)環(huán)境。

4.8.4.6模管員負(fù)責(zé)將模具點(diǎn)檢情況記錄于《模具點(diǎn)檢表》上；

4.9模具報廢：

4.9.1當(dāng)模具長期不用，或產(chǎn)品過期等情況需要對模具進(jìn)行處理時，由沖壓課、注塑課模

具管理員向研究所提交《工程通知書》，并經(jīng)總經(jīng)理（或其授權(quán)人）批準(zhǔn)，方可填寫《模具報廢單》執(zhí)行報廢；

4.9.2模管員接到經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)的《模具報廢單》后，辦理報廢手續(xù)。報廢單必須提交財

務(wù)部并進(jìn)行帳務(wù)登記，將模具變更的清單進(jìn)行臺帳管理并分發(fā)資材部。

4.10變動記錄：

4.10.1 新增/改模/報廢，應(yīng)在模具出入帳本上顯示；

4.10.2模具管理員應(yīng)對每月的模具使用情況及維修情況進(jìn)行統(tǒng)計，并形成記錄填寫在《模

具維修月報》上，交生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人審閱，必要時發(fā)往研究所、品質(zhì)部、總經(jīng)辦。5.0 相關(guān)質(zhì)量記錄：

5.1《零件樣板評測報告》（參見《設(shè)計開發(fā)控制程序》）

5.2《產(chǎn)品生產(chǎn)模具清單》（沖壓課、注塑課保存，與模具對應(yīng)直至模具報廢后兩年

以上）

5.3 《模具移交單》（模具內(nèi)部領(lǐng)用時保存半年，發(fā)工模維修或改模的保存至模具收回

后一年以上）

5.4 《模具維修月報》（使用部門保存一年以上）

5.5 《模具點(diǎn)檢表》（使用部門保存一年以上）

5.6 《模具出入帳》（采取帳頁形式，沖壓課、注塑課保存至模具報廢后兩年以上）

5.7 《模具保養(yǎng)記錄》（格式自定，沖壓課、注塑課保存一年）

5.8《模具驗收報告》（研究所保存至模具報廢或移還驗客戶為止）

6.0 相關(guān)質(zhì)量文件：

6.1 《產(chǎn)品模具編號說明》

6.2《模具管理作業(yè)指示》

6.3《模具保養(yǎng)作業(yè)指示》

第五篇：模具保養(yǎng)維護(hù)計劃

模具保養(yǎng)維護(hù)計劃

概論

模具保養(yǎng)的好壞不僅僅只是會左右模具壽命，其還對生產(chǎn)計劃有重大的影響，也會影響最終的制造成本。

因此，擔(dān)當(dāng)模具保養(yǎng)工作的保養(yǎng)者必須慎重、細(xì)心地作業(yè)，努力保證模具能做到制造生產(chǎn)時最有效、最經(jīng)濟(jì)，盡可能的降低制造成本。

1.模具保養(yǎng)須知

1-1 擔(dān)當(dāng)模具保養(yǎng)者，必須把模具圖紙作為基礎(chǔ)。在做模具保養(yǎng)時，需要按照圖紙檢查部件；即使沒有特別指示的東西，也要在入庫時進(jìn)行檢查。

1-2 沒有經(jīng)過允許，不得擅自將模具零部件尺寸修改不符合圖紙規(guī)定，也不得用墊塊或者墊片進(jìn)行尺寸追加插入。

1-3 如模具在使用后需要根據(jù)實際情況進(jìn)行修改，需要與模具設(shè)計部門（或客戶、模具所有者）進(jìn)行商議后進(jìn)行。

1-4 生產(chǎn)訂單完成后的模具保養(yǎng)，必須參照生產(chǎn)部門提供的問題點(diǎn)、生產(chǎn)部門記錄以及最終產(chǎn)品進(jìn)行。

1-5 模具保養(yǎng)作業(yè)完成后，需要把模具保養(yǎng)結(jié)果整理、記錄。

1-6 在模具保養(yǎng)中，如發(fā)現(xiàn)重大問題，必須立即向上級主管報告，并等待指示。

2.關(guān)于模具保養(yǎng)

2-1 在更換模具部件時，確認(rèn)將更換的部件品質(zhì)合格，尺寸必須與圖紙相吻合。2-2 模具保養(yǎng)中，各部件拆卸、裝配必須輕敲、緩壓。

如果模具部件裝配間隙過小，裝入困難，需要檢測模具部件相關(guān)配合尺寸。在保證尺寸的情況下進(jìn)行修正，然后再裝配；

如有模具部件配合效果太松動，請驗證該配合間隙是否小于該模具生產(chǎn)產(chǎn)品材料允許的飛邊產(chǎn)生臨界值。

2-3 在各模具鑲件裝配時，必須確認(rèn)配合間隙合格。

2-4 模具保養(yǎng)中，必須避免部件表面無卷翹、劃傷、凹點(diǎn)、糟粕、缺損、鐵銹等情況。

2-5 模具保養(yǎng)中，墊塊或者墊片原則上是禁止使用的。如經(jīng)過模具設(shè)計部門（或者客戶）同意后再使用，必須確保其使用的安全性及尺寸的精度。2-6 模具保養(yǎng)中，對螺釘使用必須注意以下事項：

a）嚴(yán)禁使用受損、彎曲等不良螺釘； b）模具保養(yǎng)中，更換螺釘時，請根據(jù)模具圖進(jìn)行選配，保證螺釘有效長度； c）安裝螺釘時，確保力度足夠，不會因為生產(chǎn)時模具震動而脫落； d）如有螺釘選用正確而不能裝配到位，需要確認(rèn)相關(guān)部件螺釘孔是否同心，螺孔中螺牙是否受損；

e）選用扳手時，確保扳手頭部沒有磨損，其不會對螺釘六角沉頭損壞。

2-7 模具保養(yǎng)中，如有部件需要更換，請與模具設(shè)計部門確認(rèn)。

2-8 模具保養(yǎng)中，拆卸前后模架或者模芯時，注意保持部件拽拉平衡。

2-9 模具需要定期確認(rèn)“O”型圈、油封、水堵等部件的老化情況，如有需要更換的部件，必須及時更換。

3.關(guān)于模具的分解

3-1 3-2 3-3 3-4 分解前必須查看模具裝配圖，需要理解模具結(jié)果及部件固定方式。模具保養(yǎng)時，分解模具部件請選用硬度合適的銅棒進(jìn)行敲擊。

模具保養(yǎng)拆卸各部件時，必須避免其表面產(chǎn)生破損、壓痕、拉傷、劃痕。模具保養(yǎng)作業(yè)中，不允許有模具部件丟失情況發(fā)生。

4.關(guān)于組裝

4-1 4-2 4-3 4-4 4-5 模具保養(yǎng)完成后，模具部件裝配時必須參照裝配圖。

模具保養(yǎng)作業(yè)時，必須確保部件裝配時沒有拉傷、劃痕、成型面受損等情況。模具部件裝配時請輕敲緩壓。

模具部件裝配時，確認(rèn)各部件相關(guān)裝配位置編號。模具部件裝配時，必須確保運(yùn)動部件運(yùn)動順暢。

5.關(guān)于裝配結(jié)束后的檢查

5-1 5-2 5-3 5-4 參照模具裝配圖，檢查模具保養(yǎng)作業(yè)完成后的模具裝配情況。模具部件完全裝配檢查。

模具部件相互接觸面緊密結(jié)合。確認(rèn)模具編號、序號。

6.關(guān)于模具的存放

6-1 在模具保養(yǎng)記錄表上如實記錄保養(yǎng)作業(yè)事項。6-2 模具部件，外表面防銹處理。6-3 模具放置位置確認(rèn)。

7.關(guān)于模具保養(yǎng)作業(yè)

7-1 模具保養(yǎng)作業(yè)事項毫無遺漏填入《記錄表》。

7-2 確認(rèn)模具保養(yǎng)作業(yè)完成后，無部件、配件漏裝情況。7-3 《模具保養(yǎng)記錄表》保存完好。7-4 模具保養(yǎng)作業(yè)場所、動作規(guī)范。7-5 最終樣品使用后保管妥善。

7-6 模具保養(yǎng)作業(yè)完成后，及時向上級主管報告。

8.其它

8-1 所謂氣體彎曲

防止產(chǎn)品的氣泡，缺料，縮水，燒焦等的手段之一。決定適當(dāng)?shù)募庸鏊庸し椒ā?-2 對于安全，要時常提高警惕。

8-3 有任何異常、問題時，及時聯(lián)系上級主管。