第一篇：起重機(jī)驗收檢驗工作程序

起重機(jī)驗收檢驗工作程序

一、適用范圍

本指南適用于各種類型起重機(jī)械的監(jiān)督（驗收）檢驗和定期檢驗。

（一）監(jiān)督（驗收）檢驗范圍及要求、安裝、大修或改造后擬投入使用的起重機(jī)械；、遇可能影響其安全技術(shù)性能的自然災(zāi)害或者發(fā)生設(shè)備事故后的起重機(jī)械； 3、停止使用一年以上再次使用的起重機(jī)械進(jìn)行大修后；、未注冊登記的在用 起重機(jī)械 按監(jiān)督（驗收）檢驗的要求檢驗，但申請檢驗前應(yīng)先辦理設(shè)備注冊代碼申請手續(xù)。

申請單位應(yīng)當(dāng)在安裝、大修或改造施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上提出監(jiān)督檢驗申請。

（二）定期檢驗范圍及要求、在用起重機(jī)械應(yīng)申請定期檢驗。、起重機(jī)械每 2 年進(jìn)行一次定期檢驗；施工升降機(jī)每 1 年進(jìn)行一次定期檢驗。移地安裝的起重機(jī)應(yīng)進(jìn)行監(jiān)檢。起重機(jī)械使用單位應(yīng)在《安全檢驗合格》標(biāo)志有效期屆滿前 1 個月向本單位申請定期檢驗，在用起重機(jī)械注冊信息如有變更（如：產(chǎn)權(quán)變更、報停、報廢、恢復(fù)使用、參數(shù)變更等），申請定期檢驗前應(yīng)先到我單位辦理有關(guān)變更手續(xù)。

二、提交資料

（一）安裝、改造（大修）監(jiān)督（驗收）檢驗應(yīng)提交資料 ：、《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》（使用單位加蓋公章、特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)蓋章并簽署意見）；、技術(shù)資料（按檢規(guī)要求提供制造、安裝及改造相關(guān)技術(shù)資料）。

（二）定期檢驗應(yīng)提交資料：

《特種設(shè)備注冊信息變更申報表 》（使用單位變更、停用、報廢、參數(shù)變更等注冊信息變更 時需提供）。

（三）復(fù)檢應(yīng)提交資料：

整改情況說明（包括已采取整改措施及安全防護(hù)措施）。

三、受理申請、本單位自受理檢驗申請之日起 10 個工作日內(nèi)安排現(xiàn)場檢驗；、申請單位經(jīng)辦人持檢規(guī)要求的技術(shù)資料及其它申請資料到本單位二樓業(yè)務(wù)受理大廳辦理檢驗申請，本單位業(yè)務(wù)受理人員對技術(shù)資料 和其它申報資料進(jìn)行初審，將有關(guān)數(shù)據(jù)錄入管理系統(tǒng)，確定檢驗日期，出具《檢驗通知單》和《行政事業(yè)性收費(fèi)專用票據(jù)》。、對于定期檢驗，申請單位也可通過電話聯(lián)系，待檢驗日期確定后通知申請單位做好檢驗前準(zhǔn)備工作。如設(shè)備使用單位發(fā)生變更，應(yīng)先辦理有關(guān)變更手續(xù)后再辦理檢驗申報手續(xù)。檢驗員在現(xiàn)場檢驗時向企業(yè)開據(jù)《行政事業(yè)性收費(fèi)專用票據(jù)》。

四、現(xiàn)場檢驗

（一）配合準(zhǔn)備、申請單位應(yīng)根據(jù)檢驗通知單確認(rèn)的檢驗時間提前做好配合準(zhǔn)備工作，提供必備的安全防護(hù)設(shè)施和環(huán)境條件，并安排相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員配合現(xiàn)場檢驗。、如遇特殊情況無法實施檢驗時，應(yīng)提前 2 個工作日（48 個工作時）通知本所，以便及時調(diào)整檢驗時間。

（二）現(xiàn)場檢驗

本單位檢驗人員于檢驗當(dāng)日領(lǐng)取本次檢驗任務(wù)單，實施現(xiàn)場檢驗，填寫檢驗記錄，并對不合格項開據(jù)《整改通知單》。

五、整改確認(rèn)

申請單位應(yīng)按照整改通知單的要求及時組織整改，填寫整改情況說明（采取監(jiān)護(hù)使用措施的應(yīng)給予說明），經(jīng)使用單位和施工單位簽章認(rèn)可后將整改情況說明報本所相關(guān)檢驗室由檢驗人員確認(rèn)。

六、辦證、取報告

?本所于檢驗后 10 個工作日內(nèi)出具檢驗報告；

?申請單位經(jīng)辦人持進(jìn)帳到本單位業(yè)務(wù)受理大廳領(lǐng)取檢驗報告及《安全檢驗合格》標(biāo)志。

八、不合格處理

對于被判定為不合格的設(shè)備，使用單位應(yīng)立即停止該設(shè)備的使用，并由具有資質(zhì)的改造或維修保養(yǎng)單位根據(jù)整改通知單的要求修理后申請復(fù)檢。如果上一次檢驗時技術(shù)資料不符合要求，申報復(fù)檢時需重新提交相關(guān)的技術(shù)資料。

第二篇：起重機(jī)檢驗規(guī)程

起重機(jī)械監(jiān)督檢驗規(guī)程

第一條為了加強(qiáng)對起重機(jī)械監(jiān)督檢驗工作的管理，規(guī)范起重機(jī)械驗收檢驗和定期檢驗的行為，提高監(jiān)督檢驗工作質(zhì)量，根據(jù)《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》，制定本規(guī)程。

第二條從事起重機(jī)械監(jiān)督檢驗的技術(shù)機(jī)構(gòu)必須經(jīng)省級以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門批準(zhǔn)，并按授權(quán)項目范圍開展監(jiān)督檢驗工作。

特種設(shè)備監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)（以下簡稱檢驗機(jī)構(gòu)）開展起重機(jī)械的驗收檢驗和定期檢驗，必須遵守本規(guī)程規(guī)定的檢驗內(nèi)容、要求與方法。如采用與本規(guī)程不一致的檢驗方法，須經(jīng)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意。

本規(guī)程適用于橋架型起重機(jī)、塔式起重機(jī)、流動式起重機(jī)和門座起重機(jī)（以下統(tǒng)稱起重機(jī)）的驗收檢驗和定期檢驗。

第三條安裝、大修或改造后擬投入使用的起重機(jī)，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程對驗收檢驗規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行檢驗；在用起重機(jī)應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程對定期檢驗規(guī)定的內(nèi)容，每兩年進(jìn)行一次檢驗。遇可能影響其安全技術(shù)性能的自然災(zāi)害或者發(fā)生設(shè)備事故后的起重機(jī)，以及停止使用一年以上再次使用的起重機(jī)，進(jìn)行設(shè)備大修后，應(yīng)當(dāng)按照驗收檢驗的要求進(jìn)行檢驗。

第四條本規(guī)程技術(shù)指標(biāo)和要求主要引用了《起重機(jī)械安全規(guī)程》（GB6067-1985）、《起重機(jī)設(shè)計規(guī)范》（GB/T3811-1983）和各類起重機(jī)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如上述相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)被修訂，應(yīng)以最新標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。

第五條檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)本規(guī)程制定包括檢驗程序和檢驗流程圖在內(nèi)的檢驗實施細(xì)則，并對檢驗過程實施嚴(yán)格控制。檢驗人員實施檢驗過程中，如發(fā)現(xiàn)異常或特殊情況，經(jīng)請示檢驗機(jī)構(gòu)認(rèn)可，可按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)增加檢驗項目。

對于不具備現(xiàn)場檢驗條件的起重機(jī)，或者繼續(xù)檢驗可能造成安全和健康損害時，檢驗人員可以中止檢驗并必須書面說明原因。

第六條檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)在安裝、大修或改造等施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗收檢驗。施工單位自檢的內(nèi)容、要求與方法應(yīng)當(dāng)符合國家有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)當(dāng)出具完整的自檢報告。

第七條從事起重機(jī)驗收檢驗、定期檢驗的單位，至少應(yīng)當(dāng)配備《起重機(jī)監(jiān)督檢驗必備儀器設(shè)備表》（附錄1，以下簡稱《必備儀器設(shè)備表》）所列的檢測檢驗儀器設(shè)備、計量器具和相應(yīng)的檢測工具，其精度應(yīng)當(dāng)滿足《必備儀器設(shè)備表》中提出的要求，屬于法定計量檢定范疇的，必須經(jīng)檢定合格，且在有效期內(nèi)。

第八條實施現(xiàn)場檢驗時應(yīng)具備下列檢驗條件：

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(一)被檢設(shè)備狀況、檢驗現(xiàn)場的環(huán)境和場地條件符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及使用說明書的要求；

(二)檢驗現(xiàn)場應(yīng)整潔，不應(yīng)有影響起重機(jī)檢驗的物品、設(shè)施和與檢驗無關(guān)的人員，并放置表明現(xiàn)場正在進(jìn)行檢驗的警示牌。

第九條檢驗人員必須按照《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗人員資格考核規(guī)則》的要求，取得省級以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)的資格證書后，方可從事起重機(jī)監(jiān)督檢驗工作?，F(xiàn)場檢驗至少由2名具有起重機(jī)械檢驗員以上資格的人員進(jìn)行，并必須配戴檢驗人員資格證胸卡。

第十條起重機(jī)受檢單位及安裝、改造（大修）和維修保養(yǎng)等相關(guān)單位，應(yīng)向檢驗機(jī)構(gòu)提供有關(guān)技術(shù)資料，并安排相關(guān)專業(yè)人員到現(xiàn)場配合檢驗。

第十一條起重機(jī)驗收檢驗和定期檢驗的項目，不得少于《起重機(jī)驗收檢驗報告和起重機(jī)定期檢驗報告（格式）》（附錄3，以下簡稱《檢驗報告》）所列項目，具體檢驗的內(nèi)容、要求和方法應(yīng)當(dāng)按照《起重機(jī)監(jiān)督檢驗內(nèi)容要求與方法》（附錄2，以下簡稱《檢驗內(nèi)容與方法》）的規(guī)定實施。

第十二條現(xiàn)場檢測檢驗過程中，檢驗人員應(yīng)當(dāng)進(jìn)行詳細(xì)記錄?，F(xiàn)場檢驗原始記錄（以下簡稱原始記錄）中，應(yīng)詳細(xì)記錄各個項目的檢測情況及檢驗結(jié)果。原始記錄表格由檢驗機(jī)構(gòu)統(tǒng)一制定，在本單位正式發(fā)布使用。

第十三條原始記錄表不得少于《檢驗內(nèi)容與方法》規(guī)定的內(nèi)容，且應(yīng)方便現(xiàn)場操作記錄和《檢驗報告》的填寫，個別項目應(yīng)另列表格或附圖以方便現(xiàn)場記錄。

第十四條原始記錄中可使用統(tǒng)一規(guī)定的簡單標(biāo)記，表明“合格”、“不合格”、“無此項”等。有測試數(shù)據(jù)要求的項目應(yīng)填寫實測數(shù)據(jù)；無測試數(shù)據(jù)要求但有需要說明的項目，可以簡單的文字說明現(xiàn)場檢驗狀況；遇特殊情況，可填寫“因??（原因）未檢”、“待檢”、“見附頁”等。

第十五條原始記錄必須有檢驗人員的簽字和檢驗日期，并應(yīng)當(dāng)有校核人員的校核簽字。第十六條完成檢驗工作后，檢驗機(jī)構(gòu)必須在10個工作日內(nèi)，根據(jù)原始記錄中的數(shù)據(jù)和結(jié)果，填寫并向受檢單位出具《檢驗報告》。《檢驗報告》的內(nèi)容、格式應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定，結(jié)論頁必須有檢驗、審核、批準(zhǔn)的人員簽字和檢驗機(jī)構(gòu)的檢驗專用章或公章。

第十七條《檢驗報告》中有測試數(shù)據(jù)要求的項目，應(yīng)在“檢驗結(jié)果”一欄中填寫實測或經(jīng)統(tǒng)計、計算處理后的數(shù)據(jù)；無測試數(shù)據(jù)要求但有需要說明情況的項目，可在“檢驗結(jié)果”一欄中簡要說明；既無測試數(shù)據(jù)又無需要說明的情況時，可在“檢驗結(jié)果”一欄中填寫“符合”、“/”（無此項）或“不符合”?！敖Y(jié)論”一欄中只填得寫“合格”、“不合格”、“/”（無此項）等單項結(jié)論。

第十八條起重機(jī)驗收檢驗和定期檢驗合格的判定條件為：

(一)驗收檢驗判定條件：重要項目(《檢驗報告》中注有“※”的項目，下同)全部合格，一般項目(《檢驗報告》中未注有“※”的項目，下同)不合格不超過3項（含3項）且滿足本條第3款要求時，可以判定為合格；

(二)定期檢驗判定條件：重要項目全部合格，一般項目不合格不超過5項（含5項）且滿足本條第3款要求時，可以判定為合格；

(三)對上述兩款條件中不合格但未超過允許項數(shù)的一般項目，檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)出具整改通知單，提出整改要求。只有在整改完成并經(jīng)檢驗人員確認(rèn)合格后，或者在使用單位已經(jīng)采取了相應(yīng)的安全措施，并在整改情況報告上簽署了監(jiān)護(hù)使用的意見后，方可出具結(jié)論為“合格”或“復(fù)檢合格”的《檢驗報告》。

凡不合格項超過合格判定條件的，均判定為“不合格”或“復(fù)檢不合格”并出具相應(yīng)結(jié)論的《檢驗報告》。對判定為“不合格”或“復(fù)檢不合格”的起重機(jī)，施工或使用單位修理后可申請復(fù)檢。

第十九條《檢驗報告》只允許使用“合格”、“不合格”、“復(fù)檢合格”、“復(fù)檢不合格”4種檢驗結(jié)論。其填寫條件分別為：

(一)滿足第十八條合格判定條件的起重機(jī)，檢驗結(jié)論填寫“合格”；

(二)不滿足第十八條合格判定條件的起重機(jī)，檢驗結(jié)論填寫“不合格”；

(三)復(fù)檢后滿足第十八條合格判定條件的起重機(jī)，檢驗結(jié)論填寫“復(fù)檢合格”；

(四)復(fù)檢后仍不滿足第十八條合格判定條件的起重機(jī)，檢驗結(jié)論填寫“復(fù)檢不合格”。第二十條判定為“不合格”或“復(fù)檢不合格”的起重機(jī)，檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)將檢驗結(jié)果報當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)，以便及時采取安全監(jiān)察措施。

第二十一條現(xiàn)場檢驗時，檢驗人員應(yīng)當(dāng)配備和穿戴檢驗作業(yè)必需的個體防護(hù)用品。第二十二條檢驗機(jī)構(gòu)必須對檢驗工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。因檢驗工作失誤造成事故或違反本規(guī)程規(guī)定的，將按照《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》等有關(guān)規(guī)定追究檢驗機(jī)構(gòu)和當(dāng)事人的責(zé)任。

第二十三條本規(guī)程由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)解釋。第二十四條本規(guī)程自2002年12月1日起施行。

附錄：1.起重機(jī)監(jiān)督檢驗必備儀器設(shè)備表

2.起重機(jī)監(jiān)督檢驗內(nèi)容要求與方法

3.起重機(jī)驗收檢驗報告和起重機(jī)定期檢驗報告（格式）

第三篇：建筑幕墻檢驗程序及驗收

建筑幕墻施工及檢驗程序

1.檢查基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，預(yù)埋件安裝及底板角碼安裝。2.主龍骨，次龍骨制作與安裝。

3.玻璃框架制作及玻璃上膠前的清潔處理，打結(jié)構(gòu)膠后應(yīng)有15天的養(yǎng)護(hù)期。

4.玻璃框架及壓塊的安裝。5.填充泡沫材料，打耐候膠。6.安裝活動開啟窗。

7.檢查幕墻防雷防火，抗震系統(tǒng)。

以上各工序須檢查合格后才可進(jìn)行下一道工序施工。

建筑幕墻隱蔽驗收

1.構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)的安裝。

2.幕墻四周，幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點(diǎn)的安裝。3.幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的安裝。4.幕墻防雷接聯(lián)節(jié)點(diǎn)的安裝。

建筑幕墻檢測四性能

(抗風(fēng)壓性能，空氣滲透性能，雨水滲漏性能，平面變形性能)1 建筑幕墻工程驗收要點(diǎn)

1.幕墻表面潔凈。鋁合金料及玻璃表面無鋁屑、毛刺、油斑和其它污染物。

2.明框幕墻框料豎直橫平；單元式幕墻的單元拼縫或隱框幕墻分格玻璃拼縫豎直橫平，縫寬均勻，并符合設(shè)計要求。

3.幕墻材料的品種、規(guī)格、色彩與設(shè)計相符，其中硅酮結(jié)構(gòu)密封膠必須采用中裝協(xié)幕墻工程委員會及國家級密封膠檢測中心推薦的企業(yè)及產(chǎn)品；整幅幕墻玻璃的色澤應(yīng)均勻，無析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落等現(xiàn)象。玻璃安裝方向正確。鋁合金材料無脫落現(xiàn)象。

4.裝飾壓板表面平整，無肉眼可察覺的變形、波紋或局部壓咂等現(xiàn)象。5.幕墻上、下邊及側(cè)邊封口，沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理，防雷體系的施工制作及各層防火隔斷密封符合設(shè)計和規(guī)范要求。6.幕墻的隱蔽節(jié)點(diǎn)的遮封裝修整齊美觀，整幅幕墻無滲漏現(xiàn)象。7.玻璃安裝或粘結(jié)牢固，橡膠條和密封膠鑲嵌密實，填充平整。8.工程技術(shù)資料齊全有效。

-----------------建工裝潢監(jiān)管部編制

第四篇：起重機(jī)驗收規(guī)程

入廠驗收規(guī)程 原材料入廠驗收：

1.1 供貨商認(rèn)定：

提交驗收的原材料的供貨商必須是經(jīng)公司認(rèn)可的供貨商。

對未經(jīng)公司認(rèn)可的供貨商所提供的原材料，必須經(jīng)經(jīng)營、設(shè)計和工藝三部門共同審查認(rèn)可，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)方可開始驗收程序。

對任何未經(jīng)認(rèn)可和批準(zhǔn)的供貨商提供的原材料，不允許開始驗收程序。1.2 供貨商質(zhì)量保證書審查：

提交驗收的原材料必須先進(jìn)行供貨商的原始質(zhì)量保證書審查，原始質(zhì)量保證書上必須有交貨狀態(tài)、化學(xué)成份、機(jī)械性能和合同規(guī)定的性能要求。對于無供貨商的原始質(zhì)量保證書、供貨商的原始質(zhì)量保證書所提供的試驗數(shù)據(jù)有一項或多項不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的、原始質(zhì)量保證書所提供的數(shù)據(jù)用標(biāo)準(zhǔn)值代替而無實際試驗數(shù)據(jù)的原材料不允許開始驗收程序。1.3 鋼板驗收：

1.3.1 鋼板爐批號標(biāo)記檢查：

對提交驗收的鋼板按供貨商的原始質(zhì)量保證書進(jìn)行逐張核對檢查。鋼板上的噴字標(biāo)記應(yīng)有供貨商標(biāo)記、鋼板的牌號和規(guī)格、鋼板的爐批號。

對于無噴字標(biāo)記、噴字標(biāo)記中無爐批號、鋼板上爐批號標(biāo)記與供貨商的原始質(zhì)量保證書不符的鋼板，不允許繼續(xù)驗收程序。1.3.2 鋼板表面質(zhì)量及規(guī)格檢查：

1.3.2.1 按鋼板的爐批號對鋼板的厚度、寬度和長度進(jìn)行抽查，每個爐批號至少抽查一張鋼板。鋼板的厚度偏差應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼板的寬度和長度應(yīng)與供貨商的原始質(zhì)量保證書相符。

鋼板的厚度偏差不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時，不允許繼續(xù)驗收程序；鋼板的寬度和長度與供貨商的原始質(zhì)量保證書不相符時，由工藝和供應(yīng)部門確定是否繼續(xù)驗收程序。

1/8 1.3.2.2 對提交驗收的鋼板進(jìn)行逐張表面質(zhì)量檢查，鋼板的表面應(yīng)

無嚴(yán)重銹蝕、裂紋，脫皮，鱗片等缺陷；深度大于0.5mm的缺陷的面積小于基體材料表面積的30%。當(dāng)鋼板存在上述不允許缺陷時，不允許繼續(xù)驗收程序

1.3.3 鋼板性能復(fù)驗：

1.3.3.1 復(fù)驗范圍：

對FCM鋼板、合同或圖紙要求進(jìn)行性能復(fù)驗的鋼板，必須按鋼板爐批號進(jìn)行復(fù)驗；對供貨商的原始質(zhì)量保證書所提供的試驗數(shù)據(jù)有懷疑時，也需進(jìn)行復(fù)驗。

1.3.3.2 復(fù)驗項目：

對化學(xué)成份、機(jī)械性能或補(bǔ)加的無損檢測、Z向拉伸等合同規(guī)定的性能要求進(jìn)行復(fù)驗。

1.4 鋼管、鋼軌和型鋼驗收：

1.4.1爐批號標(biāo)記檢查：

對提交驗收的鋼管、鋼軌和型鋼按供貨商的原始質(zhì)量保證書進(jìn)行核對檢查。噴字標(biāo)記、鋼印標(biāo)記或標(biāo)簽至少應(yīng)有材料的爐批號。對于無標(biāo)記或標(biāo)簽、標(biāo)記或標(biāo)簽中無爐批號、標(biāo)記或標(biāo)簽中爐批號與供貨商的原始質(zhì)量保證書不符的，不允許繼續(xù)驗收程序。1.4.2 表面質(zhì)量及規(guī)格檢查：

1.4.2.1 按材料的爐批號對材料的規(guī)格和長度進(jìn)行抽查，每個爐批

號對用作主要受力件的鋼管應(yīng)抽查5%；其它鋼管和型鋼，抽查1%，但不少于5件。規(guī)格偏差應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，長度應(yīng)與供貨商的原始質(zhì)量保證書相符。

規(guī)格偏差不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時，不允許繼續(xù)驗收程序；長度與供貨商的原始質(zhì)量保證書不相符時，由工藝和供應(yīng)部門確定是否繼續(xù)驗收程序。

1.4.2.2 對提交驗收的鋼管、鋼軌和型鋼應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量檢查，每個爐批號對用作主要受力件的鋼管和鋼軌應(yīng)抽查5%；其它鋼管和型鋼，抽查1%，但不少于5件。表面應(yīng)無嚴(yán)重

2/8

銹蝕、裂紋，脫皮，鱗片等缺陷；深度大于0.5mm的缺陷的面積小于基體材料表面積的30%。

當(dāng)鋼材存在上述不允許缺陷時，不允許繼續(xù)驗收程序

1.5 鍛件驗收：

1.5.1 供貨商質(zhì)量保證書審查補(bǔ)充要求：

鍛件供貨商的質(zhì)量保證書必須有鍛件的熱處理報告及相應(yīng)的硬度試驗數(shù)據(jù)；對于調(diào)質(zhì)或表面淬火的鍛件，還必須有金相檢查報告；對于表面淬火的鍛件應(yīng)有淬硬層深度檢查報告；合同或標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的無損探傷報告。

對于無供貨商的原始質(zhì)量保證書未提供上述報告和數(shù)據(jù)或數(shù)不齊全的，不允許開始驗收程序。1.5.2 爐批號標(biāo)記及復(fù)驗樣棒檢查：

對提交驗收的鍛件，應(yīng)按供貨商的原始質(zhì)量保證書進(jìn)行逐件核對檢查鍛件和復(fù)驗樣棒的爐批號標(biāo)記。鍛件必須按批號提供足夠的復(fù)驗樣棒。

對于無爐批號標(biāo)記或爐批號標(biāo)記與供貨商的原始質(zhì)量保證書不符的鍛件、對于未按批號提供復(fù)驗樣棒或復(fù)驗樣棒規(guī)格不能滿足復(fù)驗需要的鍛件，不允許繼續(xù)驗收程序 1.5.3 主要尺寸檢查：

按鍛件工藝圖對鍛件的主要尺寸進(jìn)行逐件檢查。對于尺寸超出公差的鍛件，應(yīng)提交工藝部門審查。1.5.4 鍛件性能復(fù)驗：

1.5.4.1 復(fù)驗范圍：

對于調(diào)質(zhì)或表面淬火的鍛件按批號進(jìn)行性能復(fù)驗。對于正火處理的鍛件，按合同或圖紙要求進(jìn)行性能復(fù)驗。

1.5.4.2 復(fù)驗項目：

采用復(fù)驗樣棒對鍛件的化學(xué)成份、機(jī)械性能進(jìn)行復(fù)驗。對表面淬火的鍛件，采用復(fù)驗樣棒檢查金相組織和淬硬層深度。無損探傷檢查，在工件上進(jìn)行。超聲波檢查在工件粗加工后

3/8 進(jìn)行；磁粉檢查在工件加工完畢后進(jìn)行。

對于復(fù)驗不合格的鍛件，應(yīng)予以拒收。

1.6 鋼鑄件驗收：

1.6.1 供貨商質(zhì)量保證書審查補(bǔ)充要求：

鋼鑄件供貨商的質(zhì)量保證書必須有鋼鑄件的熱處理報告及相應(yīng)的硬度試驗數(shù)據(jù)；對于調(diào)質(zhì)或表面淬火的鋼鑄件，還必須有金相檢查報告；對于表面淬火的鋼鑄件應(yīng)有淬硬層深度檢查報告；合同或標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的無損探傷報告。

對于無供貨商的原始質(zhì)量保證書未提供上述報告和數(shù)據(jù)或數(shù)不齊全的，不允許開始驗收程序。1.6.2 爐批號標(biāo)記及復(fù)驗樣棒檢查：

對提交驗收的鋼鑄件，應(yīng)按供貨商的原始質(zhì)量保證書進(jìn)行逐件核對檢查鋼鑄件和復(fù)驗樣棒的爐批號標(biāo)記。鋼鑄件必須按批號提供足夠的復(fù)驗樣棒。

對于無爐批號標(biāo)記或爐批號標(biāo)記與供貨商的原始質(zhì)量保證書不符的鋼鑄件、對于未按批號提供復(fù)驗樣棒或復(fù)驗樣棒規(guī)格不能滿足復(fù)驗需要的鍛件，不允許繼續(xù)驗收程序 1.6.3 主要尺寸檢查：

按鋼鑄件工藝圖對鍛件的主要尺寸進(jìn)行逐件檢查。對于尺寸超出公差的鋼鑄件，應(yīng)提交工藝部門審查。1.6.4 鋼鑄件性能復(fù)驗：

1.6.4.1 復(fù)驗范圍：

對于調(diào)質(zhì)或表面淬火的鋼鑄件按批號進(jìn)行性能復(fù)驗。對于正火處理的鋼鑄件，按合同或圖紙要求進(jìn)行性能復(fù)驗。

1.6.4.2 復(fù)驗項目：

采用復(fù)驗樣棒對鋼鑄件的化學(xué)成份、機(jī)械性能進(jìn)行復(fù)驗。對表面淬火的鋼鑄件，采用復(fù)驗樣棒檢查金相組織和淬硬層深度。

無損探傷檢查，在工件上進(jìn)行。超聲波檢查在工件粗加工后

4/8 進(jìn)行；磁粉檢查在工件加工完畢后進(jìn)行。

對于復(fù)驗不合格的鋼鑄件，應(yīng)予以拒收。

1.7 焊接材料驗收：

1.7.1 供貨商質(zhì)量保證書審查補(bǔ)充要求：

低氫焊條供貨商的質(zhì)量保證書必須有熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的試驗數(shù)據(jù)；焊劑供貨商的質(zhì)量保證書必須有焊劑顆粒度、機(jī)械夾雜物含量和硫、磷含量的檢驗數(shù)據(jù)。

焊條和焊劑的供貨商的質(zhì)量保證書必須有該批的生產(chǎn)日期。對于無供貨商的原始質(zhì)量保證書未提供上述報告和數(shù)據(jù)或數(shù)不齊全的、焊條和焊劑生產(chǎn)日期超過一年的，不允許開始驗收程序。1.7.2 爐批號標(biāo)記檢查：

對提交驗收的焊接材料按供貨商的原始質(zhì)量保證書進(jìn)行核對檢查焊接材料外包裝上的爐批號。

對于外包裝上無爐批號、外包裝上爐批號與供貨商的原始質(zhì)量保證書不符的，不允許繼續(xù)驗收程序。1.7.3 焊接材料外觀檢查：

1.7.3.1 焊接材料外包裝檢查：

焊接材料外包裝必須完整無損。

對于無外包裝的焊接材料、外包裝嚴(yán)重破損的焊接材料、防潮包裝嚴(yán)重破損的焊接材料，不允許繼續(xù)驗收程序。1.7.3.2 焊條外觀檢查：

1.7.3.2.1 檢查內(nèi)容：焊條藥皮表面應(yīng)無剝落、露芯和明顯的雜質(zhì)、裂紋、毛條、竹節(jié)、發(fā)泡、皺皮；焊條引弧端不應(yīng)有包頭或破頭，端頭倒角良好；靠近夾持端的焊條型號或牌號標(biāo)志清晰；焊條的彎曲度及偏心度合格；每包焊條的重量符合包裝說明。

1.7.3.2.2 抽樣方法：每一批號焊條抽取五包，每包抽取五根

焊條進(jìn)行外觀檢查。對于任一檢查項目不合格，另行抽取十包，每包五根進(jìn)行加倍檢查。

5/8 對于加倍檢查仍不合格的焊條，不允許繼續(xù)驗收程序。1.7.3.3 焊劑外觀檢查：

每一批號焊劑抽取兩包檢查焊劑顆粒度和機(jī)械夾雜物含量。每包焊劑的重量符合包裝說明。

對于檢查不合格的焊劑，不允許繼續(xù)驗收程序。1.7.3.4 焊絲外觀檢查：

每批號焊絲抽取五盤進(jìn)行外觀檢查。焊絲的表面應(yīng)無任何銹蝕、麻點(diǎn)和氧化皮；鍍銅焊絲的鍍層表面應(yīng)光滑，無肉眼可見的麻點(diǎn)、銹蝕和鍍層脫落；每盤焊絲的重量符合包裝說明。對于檢查不合格的焊絲，不允許繼續(xù)驗收程序。

1.7.4 實芯焊絲化學(xué)成份復(fù)驗：

每批號焊絲抽取兩盤按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成份復(fù)驗。對于鍍銅焊絲，加驗銅含量。

對于化學(xué)成份不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或銅含量超過0.3%的焊絲，應(yīng)予以拒收。

1.7.5 焊劑化學(xué)成份復(fù)驗：

每批號焊劑抽取兩包按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行S、P化學(xué)成份復(fù)驗。對于S含量超過0.06％或P含量超過0.08%的焊劑，應(yīng)予以拒收。

1.8 原材料的保管檢查：

1.8.1 鋼材的保管：

1.8.1.1 庫房：

? 鋼板、鋼軌、大口徑鋼管、大型型鋼、鍛件、鋼鑄件等可

露天堆放。

? 中小型型鋼、中口徑鋼管、盤條、鋼筋等應(yīng)置于料棚內(nèi)。? 薄鋼板、小口徑或薄壁鋼管、冷軋或冷拔鋼材、鍍鋅管、不銹鋼管等，應(yīng)置于門窗嚴(yán)密、通風(fēng)良好的封閉式庫房內(nèi)。

1.8.1.2 堆放：

? 鋼材應(yīng)按品種和爐批號分別堆碼。

6/8 ? 垛底應(yīng)墊高、堅固、平整，防止鋼材變形。露天堆放的鋼材垛面應(yīng)略有傾斜，以利排水。

? 露天或料棚內(nèi)堆放的角鋼和槽鋼應(yīng)俯放，工字鋼、鋼軌應(yīng)豎放，禁止型鋼槽面向上。? 垛間應(yīng)留有0.5m以上的檢查通道。

對于因保管不當(dāng)而造成的嚴(yán)重變形的鋼材或銹蝕深度大于0.5mm的面積超過于基體材料表面積30%的鋼材作為不合格鋼材。1.8.2 焊接材料的保管和準(zhǔn)備：

1.8.2.1 存放條件檢查：

? 存放焊接材料庫房應(yīng)為防雨雪良好的封閉庫房，并保證室

溫在5°以上，相對濕度不超過60%。

? 焊接材料應(yīng)保持完好的原包裝并按品種和批號堆放。? 焊接材料應(yīng)盡可能上架堆放，碼垛或堆放架應(yīng)離地和墻

0.3m以上，架間或垛間距離不少于0.5m。

1.8.2.2 焊接材料的存放期限：

? 酸性焊接材料或低氫型焊接材料為生產(chǎn)日期起兩年。? 其它焊接材料按質(zhì)量保證書或說明書推薦的期限。1.8.2.3 焊接材料的烘干和保溫：

? 焊接材料的烘干或保溫設(shè)備必須是專業(yè)廠制造的專用產(chǎn)品。

? 焊接材料的烘干或保溫設(shè)備必須帶有溫度控制和監(jiān)視儀表。監(jiān)視儀表的測量范圍應(yīng)能滿足加熱溫度的需要，且應(yīng)在該儀表的有效鑒定期內(nèi)。

? 焊接材料的烘干或保溫設(shè)備應(yīng)能保證在設(shè)備的額定容量下焊接材料均勻受熱和潮氣排除。

? 置于烘干或保溫設(shè)備內(nèi)的焊接材料總量應(yīng)不超過設(shè)備額定容量的80%，最大不能超過90%。

? 焊條在烘干或保溫設(shè)備內(nèi)應(yīng)分層均勻堆放，層間至少應(yīng)留有50mm的熱空氣流動空間。每層間堆放的焊條的堆高應(yīng)

7/8

不超過30mm。

? 烘干或保溫設(shè)備內(nèi)的焊接材料應(yīng)分牌號和爐批號放置，并有明顯的爐批號標(biāo)志。

? 焊接材料必須按材料說明書的規(guī)定烘干。低氫型焊條，應(yīng)在350°C下保持1小時；包裝破損的酸性焊條應(yīng)在100°C下烘干1小時；焊劑應(yīng)在300°C下保持1小時。低氫型焊條的烘干次數(shù)不超過3次。

? 低氫型焊條、經(jīng)烘干的酸性焊條、焊劑在烘干后應(yīng)置于保溫設(shè)備內(nèi)。保溫設(shè)備內(nèi)的保持溫度應(yīng)不低于100°C。? 烘干或保溫設(shè)備在其工作期間不允許中斷電源。烘干設(shè)備斷電后，應(yīng)重新開始烘干；保溫設(shè)備斷電在2小時以上，存于其內(nèi)的焊接材料必須重新烘干。? 烘干或保溫后的焊條應(yīng)無藥皮開裂或脫落。1.8.2.4 焊接材料的回收和重復(fù)使用：

? 經(jīng)烘干的低氫型焊條在常溫下擱置4小時后必須按烘干

規(guī)范重新烘干后使用。

? 用過的舊焊劑可與同批號的新焊劑混合使用，但必須清除

舊焊劑中的熔渣、雜質(zhì)和粉塵，舊焊劑的混合比不大于50％。

對于不符合上述規(guī)定的焊接材料不允許使用。外協(xié)件檢驗： 3 外購件檢驗： 4 進(jìn)口件檢驗：

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第五篇：起重機(jī)檢驗人員要求

起重機(jī)檢驗人員要求

考核內(nèi)容 對新取證的電梯、起重機(jī)械檢驗員須參加基礎(chǔ)知識、專業(yè)知識和答辯考核；對新取證的場（廠）內(nèi)機(jī)動車輛檢驗員須參加基礎(chǔ)知識、專業(yè)知識考核，各項考核以70分為合格。只有所有項目考核均合格的人員才能授予檢驗員資格?；A(chǔ)知識考核：120分鐘，以閉卷形式進(jìn)行。考核內(nèi)容以授課人員講授內(nèi)容為主。試題分為名詞解釋（4題，10分）、填空題（20題、20分）、單項選擇題（20題，20分）、判斷題（20題，20分）、問答題（4題，20分）、計算題（1題，10分）。專業(yè)知識考核：180分鐘，以開卷形式進(jìn)行，各專業(yè)分別考核?？己藘?nèi)容以授課人員講授內(nèi)容和習(xí)題集為主。試題分為名詞解釋（5題，5分）、多重選擇題（30題，15分）、判斷題（40題，40分）、問答題（5題，10分）、綜合應(yīng)用及計算題（2題，30分）。答辯考核：每人至少提供兩份本人參與試檢驗并簽名的定期檢驗報告，并從中選取一份進(jìn)行答辯。每人限20分鐘，其中10分鐘由本人講述檢驗工藝及發(fā)現(xiàn)的問題，10分鐘考官提問?？脊侔▋擅麢z驗師和一名監(jiān)察員，分別評分并簽署意見。答辯時間地點(diǎn)另行通知。輔導(dǎo)安排及教材 為做好今年機(jī)電類檢驗員資格考核工作，考委會安排考前輔導(dǎo)。具體安排見附件，參加考核學(xué)員自行攜帶下述所列的資料（標(biāo)*的考委會準(zhǔn)備）和器具： 起重機(jī)械檢驗員

（一）資料類

1、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

2、《起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定》

3、《起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)程-橋式起重機(jī)》

4、《起重機(jī)械定期檢驗規(guī)則》

5、《起重機(jī)械制造監(jiān)督檢驗規(guī)則》

6、《起重機(jī)械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則》

7、《起重機(jī)械技術(shù)檢驗》*

8、《起重機(jī)械檢驗人員資格考核法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)習(xí)題集》*

（二）標(biāo)準(zhǔn)類

1、GB3811—2008《起重機(jī)設(shè)計規(guī)范》

2、GB6067.1—2010《起重機(jī)械安全規(guī)程》

3、GB14405—1993《通用橋式起重機(jī)》

4、GB14406—1993《通用門式起重機(jī)》

5、GB14407—1993《通用橋式和門式起重機(jī)技術(shù)條件》

6、GB10183—2005《橋式和門式起重機(jī)制造及軌道安裝公差》

7、GB50256—1996《電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗收規(guī)范》

8、JB/T5663—2008《電動葫蘆門式起重機(jī)》

9、JB/T9008.2－1999《鋼絲繩電動葫蘆技術(shù)條件》

10、GB10051.1—2010《起重吊鉤機(jī)械性能、起重量、應(yīng)力及材料》

11、GB6068—2008《汽車起重機(jī)和輪胎起重機(jī)試驗規(guī)范》

12、JB8716—1998《汽車起重機(jī)和輪胎起重機(jī)安全規(guī)程》

13、JB/T9738—2000《汽車起重機(jī)和輪胎起重機(jī) 技術(shù)要求》

14、JB/T1375---1992《汽車起重機(jī)和輪胎起重機(jī)分類》

15、GB/T14783—2009《輪胎式集裝箱門式起重機(jī)》

16、JB5055—1994《履帶起重機(jī)安全規(guī)程》

17、GB5144—2006《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》

18、GB/T5031—2008《塔式起重機(jī)》

19、GB/T10054—2005《施工升降機(jī)》 20、GB10055—2007《施工升降機(jī)安全規(guī)則》

21、JG121—2000《施工升降機(jī)齒輪錐鼓形漸進(jìn)式防墜安全器》

（三）其它 自備考試用計算器。