第一篇：質量檢驗管理制度

質量檢驗管理制度

1.目的對原料、輔料、成品及半成品進行檢驗，為生產出合格優(yōu)質的產品提供保證。

對產品特性進行監(jiān)視和測量，驗證產品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。

2.范圍

適用于對生產所需的外購產品、過程產品和成品進行監(jiān)視和測量。

對輔料的入廠檢驗，半成品的過程檢驗，成品的出廠檢驗。

3.職責

質管科是對產品特性實施監(jiān)視和測量主要職能部門。

4.程序

4.1質管科根據《檢驗標準》明確檢測點、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設備等。

4.2進貨驗證

4.2.1對生產購進物資倉庫保管員核對，確認原材料品名，數量等無誤、包裝無損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗員檢驗。必要時，由化驗室采樣進行微生物和理化指標的檢驗。

4.2.2檢驗員根據《檢驗標準》進行全數或抽樣驗證，并填寫《原料檢驗記錄》：

產品的過程檢驗由各工序的品管員負責，按照工藝標準對其檢驗和監(jiān)控將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。

a)檢驗合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標識。

b)檢驗不合格時，檢驗員在購進物資上加“不合格”標識，按《不合格品控制程序》進行處理。

4.2.3采購產品的驗證方式

驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證，提供合格證明文件等方式。

4.3半成品的測量和監(jiān)控

4.3.1過程檢驗

對設置檢測點的工序，在做好自檢自分后將產品放在待檢區(qū)，檢驗員依據檢驗規(guī)范進行檢驗，對合格品，在《半成品檢驗記錄》上蓋檢驗員簽字后方可轉入下一道工序；對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。

4.3.2互檢

下道工序操作者應對上道工序轉來的產品進行互檢，確認合格后方能繼續(xù)生產，對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。

4.4成品的測量和監(jiān)控

4.4.1操作者對完工后的成品進行自查，并整齊堆放在待檢區(qū)，作好標記，附掛上待檢標識。

4.4.2檢驗員按產品《檢驗標準》規(guī)定的要求進行檢驗，內容記錄在相應的《出廠檢驗記錄》中，并做好相應的標識。

4.4.3成品進行包裝后經抽檢合格后由倉庫保管員按檢驗員出具的《包裝生產流程卡》辦理入庫手續(xù)，不合格品按《不合格品控制程序》處理。

4.4.4所有成品出廠前須由品管部對其進行感官、理化、微生物項目的檢測。產品的成品檢驗（出廠檢驗），由專職檢驗員負責，成品檢驗員必須對產品過程檢驗和控制全面了解，確定無誤再進行成品檢驗。

4.5產品的檢驗記錄

4.5.1品管部應認真建立并保存好產品的檢驗記錄，包括各種檢測報告，這些記錄應表明是否通過測量和控制，達到標準和規(guī)范的要求，所有記錄應有授權檢驗人員的簽字確認。

4.5.2品管部是產品的質量檢驗和監(jiān)督的專職機構，對原材料進廠，產品生產的過程檢驗以及產品入庫、出廠全過程的質量檢驗負責，確實做到不合格原材料不進廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產品不出廠。

4.5.3檢驗包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損現(xiàn)象，有按不合格拒絕出廠。質量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產品特征進行檢驗，生產過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產品標準熟練掌握，保證本工序產品符合要求。

4.5.4質量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產品特征進行檢驗，生產過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產品標準熟練掌握，保證本工序產品符合要求。

4.5.5專門的品管員對每一道工序進行跟班檢驗，生產工人堅持高標準，嚴格要求，不斷提高技術水平，專職檢驗人員嚴把質量關。

5.相關文件

5.1《不合格品管理制度》

5.2《檢驗規(guī)范》

6.質量記錄

《原料檢驗記錄》

《半成品檢驗記錄》

《出廠檢驗原始記錄》

《出廠檢驗記錄》

第二篇：質量檢驗管理制度

質量檢驗管理制度 目的

細化質量檢驗內容、方法和工作程序，加強檢驗管理，貫徹質量至上的方針，規(guī)范檢驗活動，強化檢驗的鑒別，把關、報告職能，保證檢驗機構獨立行使產品檢驗的職權，特制定本制度。適用范圍

適用于公司對質量檢驗、檢驗機構設置、檢驗人員，配備及行為規(guī)范等方面的綜合管理。職責

技術品質部是進行產品檢驗的職能部門，獨立行使產品檢驗職權：不受3.1 其它部門和人員的干擾，公正、科學地開展進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗和試驗。

3.2 技術品質部負責領導全公司的所有質量，計量、檢驗人員：對他們進行管理。

3.3 無論檢驗人員在何處工作，均受技術品質部的直接領導，技術品質部策劃所有檢驗過程，根據實際情況，在全公司建立檢驗體系，設立檢驗站點，委派檢驗人員。

3.4 在產品質量方面，應以檢驗人員的判斷結論為依據，其它任何單位和個人的意見不影響檢驗人員的結論和權威性。對檢驗結論持有異議并經技術品質部仲裁方能改變檢驗結論。原則規(guī)定 檢驗機構

技術品質部負責組織開展全公司的產品檢驗工作，進行相關產品的進4.1 4.1.1 貨檢驗、過程檢驗和最終檢驗。

4.1.2 技術品質部設檢驗技術管理崗位，負責對檢驗人員開展工作進行技術指導和管理。

4.2 檢驗機構的職權

公司保證檢驗機構不受其它部門的制約，獨立、公正地開展產品檢驗，4.2.1 在遇到重大質量問題時，可以行使否決權。質檢員應嚴格執(zhí)行檢驗標準和檢驗規(guī)則，獨立行使工藝監(jiān)控和質量決定權，對出現(xiàn)的不合格產品及違規(guī)的處置決定不受任何人的干涉。

4.2.2 檢驗機構負責人有權直接越級向總經理報告產品質量問題，任何部門和個人不得阻撓。

4.2.3 檢驗機構有權制止不合格品流入下工序，有權制止未經檢驗或試驗及試驗結果不符合要求的產品出廠。

4.2.4 檢驗人員有權制止違反圖紙，工藝，標準的操作，對制止不聽的有權提出處罰建議。

4.2.5 在檢驗條件不具備或存在導致不正確的檢驗結果的條件下，檢驗員有權提出推遲檢驗的請求，生產部門不得強行要求進行檢驗。4.2.6 為確保檢驗的公正性和權威性，最終的產品檢驗和試驗應當由獨立于生產的專職人員擔任，檢驗人員應經過培訓執(zhí)證上崗。

4.3 檢驗工作的實施

檢驗工作的實施應當經過以下程序：

4.3.1 檢驗的準備：

技術準備。包括資料、人員和業(yè)務的準備，主要涉及檢驗計劃、檢4.3.1.1 驗規(guī)程、圖紙、工藝、標準、樣品等。

4.3.1.2 物資準備。包括軟件和硬件準備，主要涉及質量憑證、檢驗記錄、檢驗印章、檢驗標識、報表、檢驗手段、檢驗設施等。

4.3.2 檢驗的工作程序：

檢驗工作的實施主要有幾個環(huán)節(jié)：明確被檢產品質量標準→測量比較→判定→標識→簽證、處理→記錄→報告

4.4 檢驗工作制度

“四不準”的規(guī)定：不合格的產品不準出廠和銷售；不合格的原材料、4.4.1 零部件不準投料、組裝；沒有產品質量標準、未經檢驗機構檢驗的產品不準生產和銷售；不堆弄虛作假、以次充好。

4.4.2 “三檢制”：自檢、互檢、專檢。要求生產者對自己生產的產品質量負責，首先要自己檢驗，然后互相檢驗，最后確認合格再交質檢員檢驗。

4.4.3 “三按”按圖紙、按工藝，按標準。要求檢驗人員嚴格按照圖紙、工藝、標準的要求進行產品檢驗工作。

4.4.4 “三不放過”：指質量問題原因不清不放過；解決的措施不落實不放過；問題不解決不放過。4.4.5 4.4.6 “三及時”：檢驗員要發(fā)現(xiàn)問題及時，處理及時，上報及時?！叭龁T”：檢驗員既是產品的檢驗員，又是質量第一的宣傳員，生產技術的輔導員。

4.4.7 “三滿意”：檢驗員的工作應做到為生產服務的態(tài)度讓工人滿意，檢驗過的產品讓下工序滿意，出廠的產品質量讓用戶滿意。

4.5 檢驗人員工作原則

檢驗人員要正確把握權力和責任的關系，嚴格把關與積極預防相結合，采取“卡、防、幫、講”的工作方法?？ǎ杭窗殃P嚴格堅持標準不放松。防：預防出現(xiàn)廢品，防患與未然。

幫：對操作者進行技術指導，共同解決質量問題。講：宣傳質量方針政策，提高生產人員質量意識

4.6 不合格品的控制 不合格采購品 4.6.1 ①經檢驗或在生產使用中發(fā)現(xiàn)的不合格采購品，檢驗者或操作者應對其標識、隔離放置和記錄。

②不合格采購品由技術品質部組織相關人員，依據規(guī)定要求對其不合格性質進行評審，評審后做出處置意見，填寫不合格品評審處置單。評審意見一般為退貨或換貨。

③采購人員按評審意見對不合格采購品進行處置，處置情況填寫不合格評審處置單。

4.6.2 不合格半成品 ①日常單件不合格品由車間按標識和可追溯性的規(guī)定進行標識、記錄和隔離，每日由質檢員進行確認，在工序流程卡中記錄。對日常單件不合格品每季度或根據實際情況集中進行評審，評審和處置意見填寫不合格品評審處置單，相關人員按評審意見對不合格品進行處置，處置情況填寫不合格品處置單。

②批量（200件以上）不合格品由技術品質部依據相關規(guī)定對其不合格性質評審，評審和處置意見填寫不合格品評審處置單，相關人員按評審意見對不合格品進行處置，處置情況填寫不合格品處置單。

4.6.3 不合格最終產品

①日常單件不合格品由車間按標識和可追溯性的規(guī)定進行標識、記錄和隔離，每日由質檢員進行確認，在工序流程卡中記錄。對日常單件不合格品每季度或根據實際情況集中進行評審，評審和處置意見填寫不合格品評審處置單，相關人員按評審意見對不合格品進行處置，處置情況填寫不合格品處置單。

②對批量（交驗批）不合格成品，技術品質部組織有關人員進行評審分析；評審結果填寫不合格品評審處置單。相關部門依據評審意見對不合格成品進行處置，處置情況填寫不合格品評審處置單。

4.7 檢驗人員行為規(guī)范“七不準”

嚴格遵守首件必檢、中間巡檢。完工全檢的檢驗規(guī)定，沒有對實物進4.7.1 行驗證，不準出據和補開合格證。

4.7.2 4.7.3 工作時間不準從事打牌、下棋等娛樂活動和與工作無關的其它活動。不準向外協(xié)供方提供有償咨詢和接受饋贈。4.7.4 4.7.5 4.7.6 檢驗人員對轄區(qū)認真負責，主動開展檢驗活動，不準無故拖延。檢驗人員要切實履行監(jiān)督職責，不準與生產單位串通一氣，弄虛作假。檢驗人員要端正工作態(tài)度，與生產單位相互配合，遇到問題及時報告，不準與生產人員發(fā)生直接沖突。

4.7.7 認真做好檢驗記錄，及時上交各種憑證和記錄，不準不做或漏交檢驗記錄。

4.8 三級檢驗的分類

進貨檢驗：主要是原材料檢驗、外購件檢驗、外協(xié)件和配套件檢驗、4.8.1 輔助材料檢驗。

4.8.2 4.8.3 過程檢驗：主要有工序檢驗，如確認工序、關鍵工序點的檢驗。最終檢驗(也稱成品檢驗或入庫檢驗）：主要是對產品進行技術性能指標的試驗、外觀的檢驗等。

4.9 標識的使用管理

制造部負責標識和可追溯性的控制管理，具體見標識和可追溯性方面4.9.1 的相關規(guī)定。

4.9.2 技術品質部使用的有狀態(tài)標識、合格證、產品質量證明書等。狀態(tài)標識內容一般包括：待檢、待判、合格、不合格等。三級檢驗的權限與方式方法 進貨檢驗 采購品的分類

A類采購品指對最終產品質量有直接影響的原材料，如Q235-A圓5.1 5.1.1 5.1.1.1 鋼、彈簧鋼等。5.1.1.2 B類采購品指與產品過程質量和效率有直接影響的設備配件、模具等。

5.1.1.3 5.1.2 C類采購品指低值易耗品。

采購品的檢驗

A類采購品由技術品質部按各種產品的原材料技術要求及檢驗規(guī)程5.1.2.1 規(guī)定的抽樣方案、檢驗方法進行檢驗。

5.1.2.2 5.1.2.3 5.1.2.4 5.2 B類采購品由技術品質部進行檢驗或驗收。C類采購品由制造部進行檢驗或驗收。未經檢驗或驗收的采購品不得入庫、使用。

過程檢驗 工藝檢查

車間領班應按照工藝文件和作業(yè)指導書的要求，嚴格執(zhí)行工藝進行5.2.1 5.2.1.1 生產，并記錄工藝執(zhí)行情況，車間工長應對工藝執(zhí)行和記錄情況進行監(jiān)督檢查。

5.2.1.2 質檢員隨時抽查生產工藝執(zhí)行情況，每班不少于四次，盡量分散，結果記入工藝檢查記錄。當發(fā)現(xiàn)有違反生產工藝時，責令停止生產，進行整改，并按相關規(guī)定處罰。

5.2.2 工序產品檢查

車間領班應嚴格按照工藝文件和作業(yè)指導書的要求，嚴格執(zhí)行工藝5.2.2.1 進行生產，生產中首件必檢，只有首件合格后方可進行生產，并按規(guī)定進行抽檢和記錄。當發(fā)現(xiàn)有不合格品時，應將上一次檢驗后生產出的工序產品逐個進行檢驗，挑出不合格品。5.2.2.2 質檢員隨時抽查工序產品質量，每班不少于五次，抽樣盡量分散，檢驗結果填寫相關記錄。當發(fā)現(xiàn)工序產品有不合格時，質檢有權責令車間停產整改，并將之前生產出的不合格工序產品挑出。

5.2.3 關鍵工序控制程序

技術品質部負責編制產品關鍵工序的作業(yè)指導書，作為評審和控制5.2.3.1 過程的準則；

5.2.3.2 各關鍵工序的操作人員需進行專業(yè)技能培訓，經實踐操作考核合格者方可上崗。

5.2.3.3 操作人員在工作前對設施狀態(tài)和控制裝置確認完好后才能進行工作。

5.2.3.4 操作人員應嚴格執(zhí)行作業(yè)指導書和工藝參數規(guī)定，確保過程結果能夠滿足產品的符合性。

5.2.3.5 質檢員負責對關鍵工序的工藝執(zhí)行情況和工序產品的質量進行監(jiān)督檢查，當發(fā)現(xiàn)有違反生產工藝和出現(xiàn)不合格產品，有權責令停產整改，并按相關規(guī)定處罰。

5.2.4 確認工序控制程序

確認工序按照質量手冊中程序文件的要求進行。

5.2.5 各種產品生產工序流程圖及關鍵工序、確認工序與檢測點，專檢工位和工序產品的檢驗方法見附錄B。

5.3 最終檢驗 抽樣及判定

各種產品最終檢驗抽樣方案及判定按對應產品企業(yè)內控標準進行。5.3.1 5.3.1.1 5.3.1.2 一般一個生產批作為一個最終檢驗批，每種產品批量范圍應按GB/T2828.1的規(guī)定進行劃分，若產品標準有特殊規(guī)定的，執(zhí)行產品標準的要求。遇到特殊情況時，經過檢驗部門主管批準后，允許幾個生產批作為一個最終檢驗批，但批量不得超過10000件。

5.3.2 各種產品的出廠檢驗與型式試驗的項目、技術要求、試驗方法、使用儀器、檢驗周期、抽樣方案、檢驗記錄表格等嚴格按照各產品的企業(yè)內控標準及相關文件中的規(guī)定執(zhí)行。

5.3.3 出廠檢驗報告作為入庫的依據，檢驗判定為合格批的產品經質檢員簽發(fā)成品合格證并在產品工序流程卡上簽認后，成品庫管員方可辦理入庫、出廠，經檢驗判定為不合格批的執(zhí)行《不合格品控制程序》的相關規(guī)定，產品如果只是因為外形尺寸判定為不合格批的，允許經過挑選再次提交檢驗。質量檢驗復檢確認制度

為了保證檢驗結論的正確性，防止產品檢驗出現(xiàn)錯檢、漏檢、誤判，特6.1 制定本制度。

6.2 本制度適用于對產品質量檢驗結果進行確認，對投入下料工序的原材料進行確認。

6.3 工作內容

車間跟班質檢員負責對轉入下料工序的原材料進行確認，確認投入下6.3.1 料的原材料爐批次是否為檢驗合格后的，對經檢驗合格的，質檢員在下料流程卡上簽字確認；對經檢驗不合格的，或未經檢驗的，應立即制止生產，進行適宜的隔離，并上報主管領導。6.3.2 當班質檢員負責復檢所接班的產品內在性能，主要包括硬度、金相，復檢時使用上個班的試塊，將復檢結果寫在交接班本上。

6.3.3 若復檢結果與初檢結果相符，復檢人在檢驗報告檢驗人處簽字，若復檢結果與初檢結果不一致，及時報告主管領導，進行調查、最終確認。對出現(xiàn)錯誤檢驗結果的責任人，按《質量管理及考核辦法》進行處理。檢驗狀態(tài)及檢驗制樣保存的規(guī)定

對從車間取的檢驗樣本，應分淬火樣和回火樣放在樣本盒內，淬火樣放7.1 在黃色盒內，回火樣放在綠色盒內，對檢驗后的樣本應根據檢驗判定結果及時放回到適宜的地方，對檢驗制樣（如硬度塊、金相塊等）應做好標識，用醫(yī)用膠布粘貼，標明日期、測試結果或檢驗結論。

7.2 在檢驗或制樣過程中，如果出現(xiàn)流轉，在流轉過程中應做好標識，以免樣本混淆。

7.3 對于檢驗制樣（主要指淬火、回火樣的硬度、金相試塊），本班質檢員檢驗后，做出檢驗結果或結論后，還應交下一班質檢員確認，若接班質檢員對上班質檢員的檢驗結果或結論有異議時，應向技術品質部負責人匯報，由技術品質部主管進行最終確認。對于經過確認后的制樣，根據具體情況或需要，對制樣進行保存或定期進行處理。對工序產品與最終產品的質量事故劃分與處罰按相關規(guī)定執(zhí)行。本標準未提及部分產品的檢驗方案執(zhí)行相關的標準。9

第三篇：質量檢驗管理制度

質量檢驗管理制度

質量檢驗管理制度1

1、目的

對原料、輔料、成品及半成品進行檢驗，為生產出合格優(yōu)質的產品提供保證。

對產品特性進行監(jiān)視和測量，驗證產品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。

2、范圍

適用于對生產所需的外購產品、過程產品和成品進行監(jiān)視和測量。

對輔料的入廠檢驗，半成品的過程檢驗，成品的出廠檢驗。

3、職責

質管科是對產品特性實施監(jiān)視和測量主要職能部門。

4、程序

4.1質管科根據《檢驗標準》明確檢測點、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設備等。

4.2進貨驗證

4.2.1對生產購進物資倉庫保管員核對，確認原材料品名，數量等無誤、包裝無損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗員檢驗。必要時，由化驗室采樣進行微生物和理化指標的檢驗。

4.2.2檢驗員根據《檢驗標準》進行全數或抽樣驗證，并填寫《原料檢驗記錄》：

產品的過程檢驗由各工序的品管員負責，按照工藝標準對其檢驗和監(jiān)控將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。

a）檢驗合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標識。

b）檢驗不合格時，檢驗員在購進物資上加“不合格”標識，按《不合格品控制程序》進行處理。

4.2.3采購產品的驗證方式

驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證，提供合格證明文件等方式。

4.3半成品的測量和監(jiān)控

4.3.1過程檢驗

對設置檢測點的工序，在做好自檢自分后將產品放在待檢區(qū)，檢驗員依據檢驗規(guī)范進行檢驗，對合格品，在《半成品檢驗記錄》上蓋檢驗員簽字后方可轉入下一道工序；對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。

4.3.2互檢

下道工序操作者應對上道工序轉來的產品進行互檢，確認合格后方能繼續(xù)生產，對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。

4.4成品的測量和監(jiān)控

4.4.1操作者對完工后的成品進行自查，并整齊堆放在待檢區(qū)，作好標記，附掛上待檢標識。

4.4.2檢驗員按產品《檢驗標準》規(guī)定的要求進行檢驗，內容記錄在相應的《出廠檢驗記錄》中，并做好相應的標識。

4.4.3成品進行包裝后經抽檢合格后由倉庫保管員按檢驗員出具的《包裝生產流程卡》辦理入庫手續(xù)，不合格品按《不合格品控制程序》處理。

4.4.4所有成品出廠前須由品管部對其進行感官、理化、微生物項目的檢測。產品的成品檢驗（出廠檢驗），由專職檢驗員負責，成品檢驗員必須對產品過程檢驗和控制全面了解，確定無誤再進行成品檢驗。

4.5產品的檢驗記錄

4.5.1品管部應認真建立并保存好產品的檢驗記錄，包括各種檢測報告，這些記錄應表明是否通過測量和控制，達到標準和規(guī)范的要求，所有記錄應有授權檢驗人員的簽字確認。

4.5.2品管部是產品的.質量檢驗和監(jiān)督的專職機構，對原材料進廠，產品生產的過程檢驗以及產品入庫、出廠全過程的質量檢驗負責，確實做到不合格原材料不進廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產品不出廠。

4.5.3檢驗包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損現(xiàn)象，有按不合格拒絕出廠。質量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產品特征進行檢驗，生產過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產品標準熟練掌握，保證本工序產品符合要求。

4.5.4質量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產品特征進行檢驗，生產過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產品標準熟練掌握，保證本工序產品符合要求。

4.5.5專門的品管員對每一道工序進行跟班檢驗，生產工人堅持高標準，嚴格要求，不斷提高技術水平，專職檢驗人員嚴把質量關。

5、相關文件

5.1《不合格品管理制度》

5.2《檢驗規(guī)范》

6、質量記錄

《原料檢驗記錄》

《半成品檢驗記錄》

《出廠檢驗原始記錄》

《出廠檢驗記錄》

質量檢驗管理制度2

1、目的

為了規(guī)范質檢部檢驗人員操作，不斷提高檢測水平，提高和穩(wěn)定產品質量，根據《水泥企業(yè)質量管理規(guī)程》，制定本辦法。

2、適用范圍

適用于質檢部內部和外部抽查對比驗證全過程

3、職責

3.1質檢部部長負責產品質量對比驗證的管理工作。 3.2原材料主管負責內部抽查對比驗證的具體工作。 3.3工藝員負責外部抽查對比驗證的具體工作。

4、質檢部對比驗證檢驗管理目標

4.1與上級水泥質檢機構綜合對比合格率不低于80%，其中強度對比合格率不低于90%。

4.2內部抽查綜合對比合格率不低于80%，其中強度對比合格率不低于90%。

5、外部對比驗證檢驗

5.1質檢部應按《水泥企業(yè)產品質量對比驗證檢驗管理辦法》的`要求，定期參加國家或自治區(qū)建材行業(yè)質檢機構組織的化學分析和物理檢驗對比。

5.2質檢部應于生產期內向國家水泥質量監(jiān)督檢驗中心或內蒙古自治區(qū)建材產品質量檢驗院寄送樣品，進行對比驗證檢驗，檢驗結果以相應質檢機構的檢驗結果為準。

5.3與上級水泥質檢機構的對比樣品為當月內生產的各品種水泥，分品種每兩月至少寄送一個樣品(必要時可增加送檢頻次)，一年內涵蓋所生產的所有品種和強度等級的水泥，全年送樣不少于6個。

5.4與上級水泥質檢機構的樣品對比工作由質檢部實施，綜合部監(jiān)督；質檢部隨機對任一編號水泥進行取樣，樣品應通過0.9mm方孔篩，去除雜質并混合均勻后分成一式三份，一份自檢，一份寄送至上級水泥質檢機構，一份封存以備復查；送檢樣品應在取樣后3天內寄送出，封存樣品封存期限為三個月，若未封

存或封存不當造成樣品無法驗證，每次罰責任人100元。

5.5質檢部要及時將上級質檢機構的檢驗結果報送綜合部存檔，并組織對每月的對比情況進行總結，尋找差距，提出解決辦法并落實，保證下次的對比結果準確。

5.6質檢部在送樣后35天內將對比樣的檢驗結果報送檢驗單位和公司綜合部備案，每遲報一天罰款20元，出現(xiàn)漏報項目每次罰款50元。

5.7與上級水泥質檢機構對比試驗的考核（見試驗允許誤差表）：在對比驗證項目中，抗壓強度超出誤差允許范圍，每項次罰檢驗員100元，其他項目超出誤差允許范圍，每項次罰檢驗員50元；同一項目連續(xù)三次超差罰200元；當月對比項目全部在誤差范圍內獎200元。

6、內部抽查對比

6.1質檢部設專職人員對檢驗人員定期進行抽查對比驗證。

6.2內部抽查對比考核為公司抽查與質檢部內部抽查合并考核，質檢部內部抽查不按規(guī)定頻次執(zhí)行，每次處罰專職人員100元；公司抽查次數為每月每人不少于一次，公司抽查專職人員未按要求抽查，每次罰款100元。

6.3各檢驗崗位的內部密碼抽查次數規(guī)定如下：生產控制檢驗崗位每人每月不得少于4個樣品；化學全分析檢驗崗位每人每月不得少于2個樣品；三氧化硫檢驗崗位、凝結時間檢驗崗位每人每月不得少于4個樣品；成型崗位、破型崗位每人每月不得少于2個樣品；同一崗位對比檢驗每月進行一次；公司每月對質檢部各崗位進行一次抽查對比檢驗；每月質檢部總抽查檢驗項數不少于24項。 6.4抽查結果的報送：生產控制檢驗崗位、化學全分析檢驗崗位、三氧化硫檢驗崗位、凝結時間檢驗崗位接到抽查樣品后3天內報出抽查結果；成型崗位、破型崗位在抽查樣檢驗結果出來后，當天報出結果。

6.5抽查對比結果的判定：以抽查結果與原結果的相對或絕對誤差值是否在允許誤差范圍內進行判定（見試驗允許誤差表），抽查對比結果作為檢驗人員工作質量的考核依據。抽查過程中，抗壓強度超出誤差允許范圍，每項次罰50元，其他項目超出誤差允許范圍，每項次罰30元；同一項目連續(xù)三次超差，罰100元；當月對比項目全部在誤差范圍內，獎100元。

質量檢驗管理制度3

1

---真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合

質量檢驗部門安全職責

1.企業(yè)在產品設計和工藝工裝設計時，以及試制試驗新產品的過程中，必須充分考慮可能出現(xiàn)的不安全因素，嚴格執(zhí)行有關安全衛(wèi)生的標準和規(guī)定；

2.在檢驗產品質量時，應對其安全性能做出技術鑒定；

3.參與有關安全技術方面的廠規(guī)、標準等的制訂；

4.協(xié)助有關部門提供安全技術信息和資料，審查和采納安全技術方面的.合理化建議；

5.協(xié)同有關部門加強對職工的技術教育與考核，推廣安全技術方面的先進經驗；

6.參加傷亡事故的分析調查，從技術方面提出意見或作出合理化分析，幫助確定事故原因和采取防范措施。

質量檢驗管理制度4

第一條質量檢驗員崗位職責

負責公司所有物資、產品（包括來料、半成品、成品）、設備的質量檢驗；對不合格品有權下令禁用，并提出處理措施；

負責質量檢驗記錄生成、整理、歸檔；

負責追溯不良品發(fā)生原因，并采取糾正預防措施；

負責產品入庫前質量檢驗及產品出廠前的質量檢查工作；

負責核定并執(zhí)行來料及最終檢驗等檢驗規(guī)范及制度制定；

協(xié)助做好公司iso9000質量管理標準；

對所承擔的工作全面負責

第二條質量檢驗員工作內容

1、參與維護、監(jiān)督質量體系的運行、組織和管理內部質量審核工作；

2、對物資、產品、設備質量的管理及監(jiān)督；

3、追溯不良品發(fā)生原因，并采取糾正預防措施；

4、對公司送檢的來料、半成品、成品進行質量檢驗，以確保嚴格符合標準，

生成檢驗記錄并存檔；

5、協(xié)助做好來料、外協(xié)件質量不良原因的分析、報告；

6、監(jiān)控產品生產質量實施情況（流程執(zhí)行、質量文件、產品保護）；

7、經常深入生產現(xiàn)場，掌握質量生產動態(tài)，對不合格產品即時加以制止，提

出糾正和預防措施，進行監(jiān)督實施；

參加產品質量事故調查分析，并跟蹤糾正措施執(zhí)行情況；

對計量器具進行檢驗和保管、檢修；

10、對質量檢驗方面文件的存檔和檔案整理；

11、在質量檢驗監(jiān)督過程中發(fā)現(xiàn)重大問題，及時向上級匯報，并協(xié)助上級主管完成其它質量管理體系工作；

第三條質量檢驗員工作紀律

1、遵守公司規(guī)章制度，工作堅持“質量第一”原則，鐵面無私，對違反工藝流程的人和事敢于指出，不留情面；

2、須公正廉潔，不弄虛作假，實事求是地做好各項檢驗紀錄；

3、嚴格按檢驗流程實施工作，做到四次檢驗流程（來料、半成品、成品、出廠）均嚴格按照檢驗標準和規(guī)范進行，做好檢驗紀錄；

4、嚴格控制不合格品進入生產線，杜絕不合格品進入下道工序，并對檢驗紀錄資料進行保存，嚴禁姑息錯漏；

5、熟知生產工藝規(guī)程和質量控制要求，嚴格督促各崗位生產操作按工藝要求操作，及時制止違章操作行為確保產品質量；

6、努力學習、刻苦鉆研、不斷提高自身的業(yè)務素質、技術水平及工作能力。

7、要熱情服務，尊重客戶，耐心解答、處理客戶提出的問題，主動與客戶溝通；

8、凡涉及產品質量發(fā)生問題時，應及時上報公司，嚴禁隱瞞、欺騙公司。

第四條質量檢驗員獎罰條例

1、完成工作任務并提高產品質量或節(jié)約公司資源，做出顯著貢獻的，給予一次性或經常性獎勵；

2、在產品質量事故預防或搶救有功的，使公司利益免受重大損失的，予以一次性獎勵；

3、對公司產品質量提高提出合理化建議，并經實用收效顯著能為公司節(jié)約資金或提高效率的，予以一次性獎勵；

4、檢驗員能及時發(fā)現(xiàn)其他部門問題及時匯報，防止產品產生嚴重質量問題的予以一次性獎勵；

5、工作中忠于職守，積極負責，廉潔奉公，舍已為人，事事為公司著想，予以一次性獎勵；

6、因檢驗員自身原因，未能及時將產品檢驗而影響到生產進度和出貨的，公司最低將以通報批評的.方式處理；

7、車間所生產出的產品如果不符合生產工藝技術要求，質檢員不得檢驗通過，如有違反者按次進行處罰；

8、因檢驗員自身原因出現(xiàn)了錯檢、漏檢導致產品質量投訴或大批返工、返修的，公司將予以一次性處罰；

9、對檢驗員發(fā)現(xiàn)其他部門存在質量或隱患損害到公司利益的，而檢驗員隱瞞不報的，公司將最低予以通報批評的方式處理；

10、因對來料或產品檢驗不到位，致使不合格物品進入公司內部、最終流向客戶的，造成公司財產損失，公司將根據情節(jié)輕重，對其處以部分或全額賠償處罰。

質量檢驗管理制度5

1、質檢人員要有一定的專業(yè)知識和較強的責任心，要堅持原則，嚴格標準，本著對質量負責的態(tài)度進行檢驗。

2、按圖紙要求對所有外購件、外協(xié)件等進行檢驗，對質量不符合要求和規(guī)格超差的應及時退貨。

3、按圖紙要求對產品進行檢驗，重點是幾何尺寸、焊接質量、耐壓性能等，不合格品退回車間進行返修，重新檢驗合格后入庫。

4、對中間產品進行抽檢，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求的要及時進行指正，避免產品完工后再做較大改動，造成不必要的損失。

5、質檢人員對加工產品驗收后應在派工單上簽字，對外協(xié)件和外購件驗收后應在入庫單上簽字，否則倉庫人員有權拒收。

6、質檢人員要熟悉產品的`使用性能，對于重點部件和重點部位要嚴格檢驗，對于一般部件和一般部位可適當放寬，做到有的放矢，以達到降低成本，增加效益，提高工人的勞動積極性的目的。

7、妥善保管所有圖紙，未經允許不準將圖紙轉借他人或私自帶出公司。

質量檢驗管理制度6

設備檢修質量檢驗管理制度之相關制度和職責，1范圍1.1本制度規(guī)定了設備檢修質量的檢查、驗收管理、職責、管理內容與方法，監(jiān)督檢查與獎懲考核。1.2本制度適用于安全生產部、檢修公司及其他部門的設備檢修質量檢驗管理工作。2規(guī)范性引...

1 范圍

1.1 本制度規(guī)定了設備檢修質量的檢查、驗收管理、職責、管理內容與方法，監(jiān)督檢查與獎懲考核。

1.2 本制度適用于安全生產部、檢修公司及其他部門的設備檢修質量檢驗管理工作。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

國家經貿委頒發(fā)《發(fā)電企業(yè)設備檢修導則》（20xx年）

國家電力公司頒發(fā)的《安全工作規(guī)程》（20xx年）

國家電力公司頒發(fā)的《安全工作管理規(guī)定》（20xx年）

3 管理機構與職貫

3.1 設備檢修，應根據需要成立相應的“設備檢修質量檢驗監(jiān)督小組”，其成員根據不同設備，由一至三級檢驗收人員組成。

3.2 設備檢修質量的檢查，檢驗與驗收實行廠部、車間、班組三級機構的檢驗與驗收工作。

3.3 設備質量檢驗三級機構：一級檢驗小組：由班 （組）長、工程技術人員、工作負責人、現(xiàn)場值班人員組成；二級檢驗小組：由車間正、副主任、技術專責人及一級驗收人員組成；三級驗收小組：由生產副廠長、總工程師、安全生產部正、副經理、副總工程師、安全生產工程師、設備大修理監(jiān)理人員、廠技術專責人、車間正、副主任、班 （組）長組成。

3.4 廠部、車間、班組三級驗收小組負責范圍：一級（班組）：輔助設備、工藝簡單的工序、大壩中簡單的異常處理之后；二級（車間）：重要輔助設備、工藝較復雜的工序、大壩中的較大異常處理之后；三級（廠部）主要設備大小修，重要設備技術改造，大壩中的較大異常處理之后。

3.5 三級檢驗小組領導管理二、一級；二級檢驗小組領導管理一級，一級檢驗小組自覺服從三、二級領導管理；二級檢驗服從三級領導管理。

3.6 設備檢修質量檢查驗收堅持檢修人員自檢為主，驗收人員綜合檢驗為輔的原則。

3.7 檢修人員對檢修質量負有直接責任，檢查驗收人員對檢修質量負有驗收責任。

4 管理內容與方法

4.1 管理目標

4.1.1 堅持“應修必修，修必修好”的原則，以安全生產為基礎，真做好設備檢修管理工作，保證設備安全、正常、穩(wěn)定運行；

4.1.2 設備檢修質量檢驗管理必須貫徹“安全第一、預防為主”的方針，樹立“質量第一和檢修工藝質量沒有最好、只有更好”的管理理念。在認真執(zhí)行《安全規(guī)程》檢驗的基礎上，把好“質量第一關”；

4.1.3 鼓勵各班積極開展全面質量管理和合理化建議活動，全面上等級，上水平。

4.2 管理要求

4.2.1 設備檢修人員必須以高度的責任感與良好的工藝確保檢修（調試）質量，在每項工作結束后，檢修人員按照質量標準，自行修查，并做到：不符合規(guī)定標準不交驗收；自己不滿意不交驗收；缺陷沒有消除不交驗收；

4.2.2 設備檢驗人員要深入現(xiàn)場調查研究，參加現(xiàn)場勞動、主動幫助設備檢修人員解決問題，同時必須堅持原則、嚴把質量關；

4.2.3 設備大修前，其修試、檢驗、檢查的儀器儀表 （如：熱工、長度、水平、電磁、力學、化學、聲學等計量器具）必須送檢或自檢合格；

4.2.4 設備檢修質量檢驗應充分發(fā)揮各專業(yè)技師、現(xiàn)場工程技術人員的`作用，以進一步提高檢修質量。

4.3 管理條件

4.3.1 為了保證設備檢修質量，必須對“儀器儀表”、“熱工校驗”、“計量器具”、重要測試工具檢定合格，以便檢驗值真實有效；

4.3.2 為了保證設備檢修質量，要求設備檢修人員認真學習有關規(guī)程，主要負責人應有二年以上的實際工作經驗；

4.3.3 加快科技進步應用步伐，抓好八大技術監(jiān)督和可靠性管理，促進設備檢修質量上等級。

4.4 管理方法

4.4.1 設備檢修質量貫徹“誰修誰負責”、“誰專責誰先檢驗”的原則；

4.4.2 無論大小修、技改項目均由工作負責人首先依據設備檢修質量要求，認真檢查，確認合格后再交上級檢查驗收。

4.5 管理程序

4.5.1 設備質量驗收實行靜動態(tài)驗收的分級制度；

4.5.2 設備檢修質量檢驗依據廠的各類技術標準和規(guī)定，設備更新改造依據技術標準基礎上參照制造廠家《檢驗標準》或相應的國家標準規(guī)定進行驗收；

4.5.3 水輪發(fā)電機組、變壓器大修，主要設備更新改造的整體驗收。廠部將成立質量驗收委員會進行驗收，其專責部門在驗收前應提交：

4.5.3.1 竣工報告；

4.5.3.2 大修項目執(zhí)行完成情況；

4.5.3.3 主要缺陷消除情況；

4.5.3.4 質量與安全措施落實情況；

4.5.3.5 技術革新實際應用情況；

4.5.3.6 存在的問題和處理情況；

4.5.3.7 主要技術數據記錄；

4.5.3.8 大修后試驗與試運行準備情況。

4.5.4 設備提交檢驗前，工作負責人應向質量驗收入預備詳細的匯報檢修概況、調試記錄

質量檢驗管理制度7

為了加強對產品質量的監(jiān)督管理，提高產品質量，明確質量責任，維護企業(yè)和職工利益，特制定本規(guī)定：

本公司員工依照本規(guī)定承擔產品工作質量責任。

一、公司內部質量檢驗程序：

自檢、互檢、專檢

二、質量事故的類別：

質量事故按造成損失的大小和對本公司聲譽影響的不同程度劃分為：重大質量事故；嚴重質量事故；一般質量事故。

1、重大質量事故的判定

a、造成直接經濟損失≥3000元的；

b、因質量問題造成顧客索賠，并有可能終止合作關系的；

c、嚴重影響本公司形象的'。

2、嚴重質量事故的判定

a、造成直接經濟損失≥1000元且不足3000元的；

b、因質量問題造成顧客退貨或拒收的；

c、對本公司整體形象造成不良影響的。

3、一般質量事故的判定：凡行為/現(xiàn)象屬于2條規(guī)定，均判定為一般質量事故。

三、質量事故的處罰

對于質量事故的責任者，將根據造成事故的歸類給予不同程度的處罰，其處罰的辦法為下列全部或其中之一

1、行政處分：包括通報批評、警告、降級、嚴重警告、留職察看、辭退、交司法機關追究法律責任；

2、罰款；

3、停職參加培訓班進行教育；

4、對出現(xiàn)重大質量事故者，責任人行政上給予警告以上處分，罰款100—300元，部門領導處以罰款50—100元或給予行政處分。

5、對出現(xiàn)嚴重質量事故者，責任人給予通報批評或警告處分，罰款50—100元，部門領導處以罰款

質量檢驗管理制度8

1.目的

規(guī)范服務過程和服務結果的檢驗,確保公司所提供服務的質量能夠符合要求。

2.范圍

適用于項目執(zhí)行部對服務質量的管理和控制。

3.職責

3.1公司質量保證部負責按《質量檢驗程序》規(guī)定,對全公司的服務質量進行管理和控制。

3.2項目執(zhí)行部所屬質量控制部負責對項目執(zhí)行部各部服務質量進行監(jiān)督和檢查。

3.3項目執(zhí)行部所屬各對客服務部門和人員,負有服務質量的直接責任,必須認真自檢。

3.4項目執(zhí)行部各級管理人員負責職權內日常服務過程的檢查和有效控制。

3.5各部門質量檢驗員負責本部門提供服務過程及服務質量進行監(jiān)督和檢查,并及時對不合格項采取的糾正措施進行跟蹤驗證。

4.程序

4.1直接為用戶提供服務的部門/人員,必須在提供服務的過程中進行自檢,及時糾正不合格項。

4.2各部門管理人員負責對所轄范圍內服務質量的日檢和周檢,對發(fā)現(xiàn)的不合格項執(zhí)行《不合格品控制程序》規(guī)定,及時對不合格項進行糾正和記錄。

4.2.1各部門主管級人員,每天不少于一次對所管轄范圍內作業(yè)人員的服務質量及服務過程和物業(yè)維護情況進行監(jiān)督、檢查。

4.2.2部門經理每天不少于一次對本部門主管人員的工作進行抽查,每次抽查內容不少于總工作量的20%或每周不少于一次對本部門工作的全面檢查。

4.2.3項目執(zhí)行部總經理每周不少于一次對服務工作進行抽查。

4.2.4各部門質量檢驗員負責本部門服務質量的'監(jiān)督和檢查,并對發(fā)生的不合格項采取的糾正措施進行跟蹤檢查和驗證,并負責本部門質量記錄的統(tǒng)計工作,并將《月質量檢查統(tǒng)計表》報質量控制部。

4.3項目執(zhí)行部所屬質量控制部每月負責對項目執(zhí)行部的各部門進行一次服務質量抽查,并填寫《質量檢查記錄表》。每月對各部門的檢查結果進行匯總,并將《質量工作綜合分析表》報公司質量保證部。

4.4公司質量保證部負責公司《質量檢驗程序》的實施和控制,每月對公司各級部門的質量檢驗結果進行抽查和驗證。并根據各部門的質量檢查結果進行評價分析,及時對存在的不合格項采取糾正措施和預防措施。

4.5為用戶提供的特殊服務應由用戶在服務記錄上簽字確認或簽署意見,以此作為服務質量的驗證依據。

5.監(jiān)督執(zhí)行

各部門經理監(jiān)督執(zhí)行。

質量檢驗管理制度9

1目的

未經檢驗或檢驗不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用，確保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格產品出廠。

2適用范圍確保

適用于進貨檢驗（或驗證）、過程檢驗和出廠檢驗。

3職責

3.1技術部負責進貨檢驗或驗證、過程檢驗，成品出廠檢驗。

4檢驗人員

檢驗人員應具有高中（或中專）以上文化程度，了解產品特性，熟悉標準、規(guī)程等檢驗依據，掌握檢驗技術和相關知識，經培訓考核合格，持證上崗。

5檢驗規(guī)程

技術部組織制定進貨檢驗規(guī)程、過程檢驗規(guī)程和成品檢驗規(guī)程，經總經理批準后發(fā)放給生產部和檢驗人員。

6進貨檢驗或驗證

6.1采購的原輔料及包裝材料進廠后，倉庫管理員作好待檢標識，填寫申檢單交檢驗人員。

6.2檢驗人員按進貨檢驗規(guī)程進行抽樣、檢驗或驗證，填寫進貨檢驗或驗證記錄，出具進貨檢驗或驗證報告。

6.3檢驗或驗證合格的物資，由市場部倉庫管理員辦理入庫手續(xù)；檢驗或驗證不合格的物資，在不影響產品生產質量的前提下，經總經理批準后，作降價處理，若協(xié)商不成的，由市場部辦理退貨或索賠手續(xù)。

6.4市場部倉庫管理員根據檢驗或驗證結果對輔料、包裝材料作好檢驗狀態(tài)標識。

6.5當生產急需來不及檢驗時，由使用部門填寫“緊急放行申請單”，經總經理批準后，準予緊急放行。緊急放行時必須留下樣品進行檢驗，并對已放行的'物資做好標識和記錄，一旦發(fā)現(xiàn)問題，由生產部門負責及時追回或更換。

6.6對隨貨提供檢驗報告的產品，檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗合格的產品，倉庫管理員依據技術部檢驗員出具的合格檢驗報告直接入庫。

6.7進貨檢驗或驗證記錄由技術部歸檔保管。

7過程檢驗

生產過程中的各種半成品，依據過程檢驗規(guī)程進行檢驗；合格的轉入下道工序或入庫，不合格的由操作者及時返工或報廢。

8出廠檢驗

產品加工完畢，生產車間或倉庫填寫申檢單交技術部；技術部按產品標準或成品檢驗規(guī)程進行抽樣、檢驗，出具檢驗報告；合格產品準予入庫、出廠，不合格產品進行報廢。

9檢驗人員責任心不強，未按規(guī)定進行檢驗或驗證，由此而給廠造成損失，追究其責任，并視情況賠償所造成的經濟損失。

第四篇：配件質量檢驗管理制度

為加強本單位配件質量檢驗工作管理，使質檢工作有章可循，確保購進、銷售及使用的配件符合相應產品質量要求，特制定本制度。

一、配件質量檢驗由專人負責。質檢人員應掌握機動車各類配件的基本檢測方法，并具備利用基本質檢工具進行一般性質量鑒定的能力。

二、質檢人員根據供應商《隨貨裝箱單》（供貨清單）對到貨配件的數量、配件號或替代號、包裝等進行檢驗。包裝破損變形的配件及易損件必須拆開包裝檢驗，標準按照訂貨要求執(zhí)行。

三、購進配件應具有規(guī)范的產品名稱、商標、生產廠名、廠址、合格證明、規(guī)格型號、生產許可證、出廠日期和有效期限等。配件的相關特征應與其所附的相關證件相符。

四、實行強制性認證的產品應有強制性認證標志。

五、對安全件和有質保期限的配件應按相關規(guī)定逐一檢驗。

六、對于不合格配件和到貨差異，應及時與供應商聯(lián)系處理。

七、及時清退和處理不合格配件，避免造成不必要的經濟損失。

八、質檢人員定期對庫存配件進行抽檢，規(guī)范填寫檢驗記錄。所有的檢驗記錄（包括簽名、日期）都應做到清晰、完整、真實、準確。妥善保存原始憑證。

第五篇：產品質量檢驗管理制度

產品質量檢驗管理制度 24.1質量責任制度

24.1.1檢驗員對檢驗合格的產品質量正確性和錯檢、漏檢負責；

24.1.2首件合格，由于檢驗員錯判為不合格，操作者按其錯誤意見加工此所成的不合格件，由檢驗員負責；

24.1.3首件不合格，檢驗員未發(fā)現(xiàn)，成批加工時所造成的不合格件由檢驗員負責； 24.1.4首件合格，成批加工時不合格，在巡回檢查時被發(fā)現(xiàn)由操作者負責。若巡回檢時未發(fā)現(xiàn)，在本工序和下道工序（直至裝配）檢驗時被發(fā)現(xiàn)，由操作者和檢驗員共同負責；

24.1.5首件合格，成批加工時產生的個別不合格件在本工序或下道工序，由操作者負責；

24.1.6首件不交檢，成批加工時所造成的不合格件由操作者負責； 24.2質量三檢問題； 24.2.1首件工人三檢； 24.2.1.1首件通知檢驗員檢查； 24.2.1.2班組上下道工序互檢； 24.2.1.3專職檢驗員抽檢； 24.2.2專職檢驗員三檢； 24.2.2.1首件檢驗: 24.2.1.1.1生產工人對每批零件加工出來的首件（包括換人、換量具、換設備及調整設備、工裝后的首件），操作者必須在自檢合格后，交專職檢驗員進行檢驗，合格方能繼續(xù)生產，若報廢，檢驗員扣留，并做廢品標記；

24.2.1.1.2對不交首件連續(xù)生產者，專檢人員有權阻止，若造成質量問題，對責任者要嚴加處理；

24.2.2.2中間巡回檢查：專檢人員應做好中間抽檢工作，發(fā)現(xiàn)問題必須及時找出原因，采取措施，防止成批報廢；

24.2.2.3 入庫檢驗（終檢）： 零件完工后進行最終檢驗，應核對工序的完整情況（包括去毛刺、倒角等），發(fā)現(xiàn)問題及時提出并由車間解決。不合格產品，填寫檢驗合格單，能返修的通知返修，廢品應打上標記，隔離堆放。