第一篇：影劇院挑臺(tái)與下層梁板同時(shí)澆筑混凝土的工藝和質(zhì)量控制

影劇院挑臺(tái)與下層梁板同時(shí)澆筑混凝土的工藝和質(zhì)量控制

作者：何志滔 祝先 吳裕漢

南海市影劇院位于南海市桂城區(qū)南新三路和南興六路交匯處，總層數(shù)為六層,建筑面積9540.11M2。主體采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，觀眾廳屋面采用空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，跨度為 27 米，面蓋夾心空心板。樓座大挑臺(tái)采用預(yù)應(yīng)力混凝土，懸挑跨度達(dá)9.15 米。兩個(gè)主立面均采用玻璃幕墻。該工程是南海市政府投資于市政及文化建設(shè)的重點(diǎn)項(xiàng)目，也是南海市的標(biāo)志性建筑之一。

由于工程是政府投資工程，又是人流密集的公共建筑，從建筑功能、美觀、使用安全和經(jīng)久耐用等方面，要求極為嚴(yán)格。我公司有幸成為該工程的總承包，一開始便把該工程施工質(zhì)量等級(jí)定位為省樣板工程，組建技術(shù)力量過硬的項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行施工。

該工程采用了預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)、空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、玻璃幕墻等施工技術(shù)，我公司在這些方面已有過多次成功的施工經(jīng)驗(yàn)，只需按以往的施工工藝和施工經(jīng)驗(yàn)嚴(yán)加監(jiān)控即可，因此這次不把這些方面當(dāng)作施工難點(diǎn)看待。該工程的施工難點(diǎn)和關(guān)鍵，我們確定在樓座大挑臺(tái)這一部位上。

該影劇院樓座大挑臺(tái)比較特殊：首層是停車場(chǎng)，標(biāo)高為-3.7米（實(shí)際比自然地坪略高）,池座已是第二層，標(biāo)高為±0.000米；大挑臺(tái)水平挑梁在第三層，標(biāo)高為5.100米，懸挑跨度 9.15米；大挑臺(tái)預(yù)應(yīng)力斜梁和樓座在第四層，最高處標(biāo)高為 10.550米，范圍約16 m×27m，斜梁下端與挑梁相接。因挑梁和預(yù)應(yīng)力斜梁的受力情況較為復(fù)雜，該部分的施工質(zhì)量對(duì)結(jié)構(gòu)安全影響較大，設(shè)計(jì)單位為此特別提出了以下要求：

1、上部網(wǎng)架的施工荷載要做好傳遞，不得讓挑臺(tái)直接支承上部網(wǎng)架的施工荷載。

2、三層的水平挑梁和四層的預(yù)應(yīng)力斜梁必須同時(shí)搗筑，不得留有施工縫。

3、預(yù)應(yīng)力的制作、安裝及整個(gè)大挑臺(tái)的混凝土施工質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，具體要求混凝土施工質(zhì)量要“兩個(gè)達(dá)到”和“一個(gè)好”：“兩個(gè)達(dá)到”即現(xiàn)場(chǎng)抽樣的混凝土試壓件報(bào)告和拆模后實(shí)際回彈所確定的混凝土等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求；“一個(gè)好” 即混凝土成型質(zhì)量要好，不允許出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞等現(xiàn)象，這三個(gè)具體要求均須全部達(dá)到，缺一不可。

為此,我公司針對(duì)設(shè)計(jì)單位具體要求, 并結(jié)合圖紙及施工規(guī)范要求,制定了大挑臺(tái)的施工方案,并嚴(yán)格按方案對(duì)大挑臺(tái)施工進(jìn)行了工藝和質(zhì)量控制?，F(xiàn)將施工方案的技術(shù)關(guān)鍵和措施分述如下：

1、施工程序

安裝鋼管支撐體系→安裝挑梁和斜梁底模板→鋼筋綁扎、驗(yàn)收→封好挑梁和斜梁及安裝其他次梁、樓板模板→綁扎其他次梁、樓板鋼筋、驗(yàn)收→預(yù)應(yīng)力筋放線→安裝固定架→安裝波紋管，穿預(yù)應(yīng)力筋→搗砼→砼養(yǎng)護(hù)達(dá)100%強(qiáng)度→預(yù)應(yīng)力張拉→孔道灌漿。

2、模板支撐體系

2.1模板支撐體系分成各自獨(dú)立的兩部分: 三層支撐體系支撐三層樓面荷載，四層支撐體系支撐四層大挑臺(tái)樓面荷載。兩部分各自獨(dú)立,鋼管立柱在水平位置上相互錯(cuò)開,以使兩套支撐系統(tǒng)立柱所傳遞的荷載均勻地傳遞到二層已搗制的樓板上。二層樓板的模板支頂保持不拆，支頂下的基土經(jīng)過摻碎石夯實(shí)后,預(yù)先做了混凝土地臺(tái),使三、四層樓面荷載通過二層樓板，直接傳遞到已搗好的混凝土地臺(tái)上，而不靠二層樓板直接支承，確保三、四層樓板模板支撐不產(chǎn)生沉降，保證兩套支撐模板系統(tǒng)安全有效。其中四層鋼管立柱直接穿過三層樓板支撐預(yù)應(yīng)力斜梁,并穿過四層樓板,繼續(xù)向上搭設(shè),以便等到四層挑臺(tái)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)，并完成預(yù)應(yīng)力張拉后，對(duì)挑臺(tái)進(jìn)行卸荷，再向上搭設(shè)網(wǎng)架施工操作平臺(tái),又將網(wǎng)架的施工荷載，直接通過二層樓面?zhèn)鬟f到混凝土地臺(tái)上。

2.2初步確定大挑臺(tái)模板支撐體系采用Ф48×35mm鋼管做支撐。根據(jù)網(wǎng)架公司提供網(wǎng)架構(gòu)件均重和施工荷載進(jìn)行計(jì)算,支撐間距為1M×1M時(shí), 每根立管最大的總荷載為23.78KN, 經(jīng)驗(yàn)算支撐的承載力有富余。由于三層水平挑梁荷載過于集中，在其梁底中間另外附加一排立管直接頂緊梁底木方，支撐間距仍是1M，每根立管均采用對(duì)接。

2.3沿高度方向設(shè)置水平縱橫拉桿,拉桿間距不大于1.5 M。水平縱橫拉桿與立管采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，每只旋轉(zhuǎn)扣件可承摩擦力9KN，所以頂橫桿需用三扣件與立管固定。

2.4立管穿過三層和四層樓板時(shí),需從樓板的鋼筋空位通過,不允許穿梁而過。立管穿過樓板時(shí)須帶套管，套管邊做成上大下小的預(yù)留孔洞，待日后拆模后，采用C40細(xì)石混凝土填充沖實(shí)。

2.5 凡直接支撐水平挑梁、預(yù)應(yīng)力斜梁及最外圍的立管，均設(shè)置剪刀撐，其間距不大于6米。

2.6因施工時(shí)不得留施工縫，為了達(dá)到這一目的，四層斜梁非懸挑跨必須同三層、四層樓面的其他部分一起，預(yù)先裝好模板；斜梁懸挑部分的三角形區(qū)域模板，待三層挑梁的內(nèi)跨搗好砼后，再搶時(shí)間迅速裝好該三角形區(qū)域模板，隨即繼續(xù)搗砼，間歇時(shí)間不得超過砼初凝時(shí)間（2個(gè)小時(shí)以內(nèi)）。

2.7 為保證混凝土的成型質(zhì)量,所有模板均采用新購的夾板，板縫間拼裝要嚴(yán)密。四層樓面板縫均用包裝膠帶貼縫，以防止振搗時(shí)砼漿流淌到三層模板面上而產(chǎn)生蜂窩麻面。

3、鋼筋的排放與綁扎

3.1梁主筋分層分皮交叉綁扎,所有梁同時(shí)施工,以保證主筋到位。

3.2加強(qiáng)鋼筋綁扎的跟蹤管理，必須做到綁扎一皮驗(yàn)收一皮，確保不返工。

3.3安裝波紋管必須準(zhǔn)確，確保張拉后的預(yù)應(yīng)力質(zhì)量。

4、混凝土的澆搗

4.1三層樓板和四層挑臺(tái)均采用C30砼。為避免混凝土澆搗過程中因故中斷而自然留縫，確保使整個(gè)挑臺(tái)一次成型，施工前幾天我公司會(huì)同甲方一起向電業(yè)公司聯(lián)系好，確認(rèn)本工地和砼攪拌站所在區(qū)域在施工期間不得停電后，方可安排混凝土施工。在澆搗時(shí)分三個(gè)班次，換班進(jìn)行，日夜不停，連續(xù)施工。

4.2 與砼攪拌站商定好，安排充裕的砼運(yùn)輸車輛，確保施工過程中砼供應(yīng)連續(xù)不斷，并落實(shí)好意外情況時(shí)（如運(yùn)輸阻滯、攪拌機(jī)故障等）的緊急調(diào)援措施。

4.3 為保證施工進(jìn)度和質(zhì)量，砼采用泵送。要求配置兩臺(tái)砼泵，一臺(tái)使用，一臺(tái)備用。

4.4 由于大梁鋼筋密集，施工時(shí)，澆灌和振搗必須緊密配合，分層連續(xù)進(jìn)行，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料。要采用較小的振動(dòng)棒，必要時(shí)采用人工輔助振搗。在挑梁和斜梁交叉處、梁柱結(jié)點(diǎn)處和梁底和箍筋加密部分，尤其要注意振搗密實(shí)。分層厚度不超過40厘米，要快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，移動(dòng)間距不大于30厘米。振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下一層砼5厘米，以消除兩層間的接縫。振棒從頂部無法插入時(shí)，應(yīng)事先在梁側(cè)模留好孔洞，灌注并振實(shí)后再封好，確保砼的施工質(zhì)量。

4.4 砼澆搗順序?yàn)椋合葥v三層，再搗四層。砼澆搗方向按與挑梁和斜梁平行的方向，由一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)。澆搗挑梁和斜梁時(shí)，由內(nèi)跨向懸挑跨澆搗。除了補(bǔ)裝斜梁懸挑跨三角區(qū)域模板需必要的間歇外，三層四層梁板同時(shí)澆搗，一次成型。

4.5 因挑臺(tái)的施工質(zhì)量直接影響到挑臺(tái)的結(jié)構(gòu)安全，因此施工前，施工員和技術(shù)人員要對(duì)各班組做好各分項(xiàng)工程的技術(shù)交底，確保嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工。

4.6砼施工過程中，施工員和質(zhì)安員要檢查和觀測(cè)支撐的變形情況，決不允許有模板、支撐下沉的現(xiàn)象發(fā)生；斜挑三角形區(qū)域的模板搶裝要迅速，不得因拖延而自留冷縫，確保整個(gè)挑臺(tái)的施工質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全。

4.7 挑臺(tái)砼澆搗完成后，要加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作，安排人員專職做好養(yǎng)護(hù)，確保挑臺(tái)砼的實(shí)際強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4.8 挑臺(tái)砼必須待其強(qiáng)度達(dá)到100％后，可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。(預(yù)應(yīng)力張拉工藝在此不作詳述。)模板拆除時(shí)必須從外端到內(nèi)端逐步卸荷，以防構(gòu)件突變。

5.結(jié)語

5.1 該劇院大挑臺(tái)成功施工的關(guān)鍵,在于制定了一個(gè)確實(shí)可行的施工方案，方案的核心技術(shù)內(nèi)容，就是兩套獨(dú)立的模板支撐體系。從理論計(jì)算和工程實(shí)踐表明，該方案保證了四層大挑臺(tái)與三層樓板同時(shí)搗砼，不留施工縫，一次成型，完滿達(dá)到了設(shè)計(jì)單位提出的具體技術(shù)要求，方案是可行的、成功的。

5.2 支撐體系的沉降控制在整個(gè)方案的工藝和質(zhì)量控制中極為重要。在荷載逐漸加上的過程中，尤其是樓面剛上鋼筋和鋼筋綁扎完成后，樓面模板的荷載明顯加大，均需派人做好沉降觀測(cè)記錄，及時(shí)調(diào)校、頂緊、加固支撐體系。在澆搗砼時(shí)要全過程進(jìn)行沉降觀測(cè),確保支撐體系不發(fā)生沉降。

5.3 對(duì)影劇院這種人流密集、較為重要的公共建筑，為保證其大挑臺(tái)高要求的施工質(zhì)量，可采取一些有利于提高施工質(zhì)量的技術(shù)經(jīng)濟(jì)措施，比如本方案中采取兩套獨(dú)立的模板支撐體系、三層大梁底比理論計(jì)算增設(shè)一排支頂、預(yù)先做好砼地臺(tái)并保持二層樓板模板支頂不拆以傳遞三層樓板和四層大挑臺(tái)的荷載、采用新的夾板做模板等，保證了整個(gè)施工方案的實(shí)施能一次成功，這是十分必要的，經(jīng)濟(jì)上也是比較合理的。該挑臺(tái)拆模后，砼表面光滑、密實(shí)，成型后的觀感質(zhì)量好，而且現(xiàn)場(chǎng)抽樣砼試塊試壓報(bào)告和拆模后實(shí)際回彈所確定的砼強(qiáng)度等級(jí)，都超過了設(shè)計(jì)要求的等級(jí)。該影劇院工程獲得了南海市樣板工程，現(xiàn)正申報(bào)廣東省樣板工程復(fù)評(píng)。

第二篇：影劇院挑臺(tái)與下層梁板同時(shí)澆筑混凝土的工藝和質(zhì)量控制

影劇院挑臺(tái)與下層梁板同時(shí)澆筑混凝土的工藝和質(zhì)

量控制

摘要： 南海市影劇院位于南海市桂城區(qū)南新三路和南興六路交匯處，總層數(shù)為六層,建筑面積9540.11M2。主體采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，觀眾廳屋面采用空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，跨度為 27 米，面蓋夾心空心板。樓座大挑臺(tái)采用預(yù)應(yīng)力混凝土，懸挑跨度達(dá)9.15 米。兩個(gè)主立面均采用玻璃幕墻。該工程是南海市政府投資于市政及文化建設(shè)的重點(diǎn)項(xiàng)目，也是南海市的標(biāo)志性建筑之一。

關(guān)鍵詞： 梁板澆筑 質(zhì)量控制 南海市影劇院位于南海市桂城區(qū)南新三路和南興六路交匯處，總層數(shù)為六層 ,建筑面積9540.11M 2。主體采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，觀眾廳屋面采用空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，跨度為 27 米，面蓋夾心空心板。樓座大挑臺(tái)采用預(yù)應(yīng)力混凝土，懸挑跨度達(dá)9.15 米。兩個(gè)主立面均采用玻璃幕墻。該工程是南海市政府投資于市政及文化建設(shè)的重點(diǎn)項(xiàng)目，也是南海市的標(biāo)志性建筑之一。由于工程是政府投資工程，又是人流密集的公共建筑，從建筑功

能、美觀、使用安全和經(jīng)久耐用等方面，要求極為嚴(yán)格。我公司有幸成為該工程的總承包，一開始便把該工程施工質(zhì)量等級(jí)定位為省樣板工程，組建技術(shù)力量過硬的項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行施工。該工程采用了預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)、空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、玻璃幕墻等施工技術(shù)，我公司在這些方面已有過多次成功的施工經(jīng)驗(yàn)，只需按以往的施工工藝和施工經(jīng)驗(yàn)嚴(yán)加監(jiān)控即可，因此這次不把這些方面當(dāng)作施工難點(diǎn)看待。該工程的施工難點(diǎn)和關(guān)鍵，我們確定在樓座大挑臺(tái)這一部位上。該影劇院樓座大挑臺(tái)比較特殊：首層是停車場(chǎng)，標(biāo)高為-3.7米（實(shí)際比 自然 地坪略高）,池座已是第二層，標(biāo)高為±0.000米；大挑臺(tái)水平挑梁在第三層，標(biāo)高為5.100米，懸挑跨度 9.15米；大挑臺(tái)預(yù)應(yīng)力斜梁和樓座在第四層，最高處標(biāo)高為 10.550米，范圍約16 m×27m，斜梁下端與挑梁相接。因挑梁和預(yù)應(yīng)力斜梁的受力情況較為復(fù)雜，該部分的施工質(zhì)量對(duì)結(jié)構(gòu)安全 影響 較大，設(shè)計(jì)單位為此特別提出了以下要求：

1、上部網(wǎng)架的施工荷載要做好傳遞，不得讓挑臺(tái)直接支承上部網(wǎng)架的施工荷載。

2、三層的水平挑梁和四層的預(yù)應(yīng)力斜梁必須同時(shí)搗筑，不得留有施工縫。

3、預(yù)應(yīng)力的制作、安裝及整個(gè)大挑臺(tái)的混凝土施工質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，具體要求混凝土施工質(zhì)量要“兩個(gè)達(dá)到”和“一個(gè)好”：“兩個(gè)達(dá)到”即現(xiàn)場(chǎng)抽樣的混凝土試壓件報(bào)告和拆模后實(shí)際回彈所確定的混凝土等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求；“一個(gè)

好” 即混凝土成型質(zhì)量要好，不允許出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞等現(xiàn)象，這三個(gè)具體要求均須全部達(dá)到，缺一不可。為此 ,我公司針對(duì)設(shè)計(jì)單位具體要求, 并結(jié)合圖紙及施工規(guī)范要求,制定了大挑臺(tái)的施工方案,并嚴(yán)格按方案對(duì)大挑臺(tái)施工進(jìn)行了工藝和質(zhì)量控制。現(xiàn)將施工方案的技術(shù)關(guān)鍵和措施分述如下：

1、施工程序 安裝鋼管支撐體系→安裝挑梁和斜梁底模板→鋼筋綁扎、驗(yàn)收→封好挑梁和斜梁及安裝其他次梁、樓板模板→綁扎其他次梁、樓板鋼筋、驗(yàn)收→預(yù)應(yīng)力筋放線→安裝固定架→安裝波紋管，穿預(yù)應(yīng)力筋→搗砼→砼養(yǎng)護(hù)達(dá)100%強(qiáng)度→預(yù)應(yīng)力張拉→孔道灌漿。

2、模板支撐體系 2.1 模板支撐體系分成各自獨(dú)立的兩部分: 三層支撐體系支撐三層樓面荷載，四層支撐體系支撐四層大挑臺(tái)樓面荷載。兩部分各自獨(dú)立,鋼管立柱在水平位置上相互錯(cuò)開,以使兩套支撐系統(tǒng)立柱所傳遞的荷載均勻地傳遞到二層已搗制的樓板上。二層樓板的模板支頂保持不拆，支頂下的基土經(jīng)過摻碎石夯實(shí)后,預(yù)先做了混凝土地臺(tái),使三、四層樓面荷載通過二層樓板，直接傳遞到已搗好的混凝土地臺(tái)上，而不靠二層樓板直接支承，確保三、四層樓板模板支撐不產(chǎn)生沉降，保證兩套支撐模板系統(tǒng)安全有效。其中四層鋼管立柱直接穿過三層樓板支撐預(yù)應(yīng)力斜梁,并穿過四層樓板,繼續(xù)向上搭設(shè),以便等到四層挑臺(tái)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)，并完成預(yù)應(yīng)力張拉后，對(duì)挑臺(tái)進(jìn)行卸荷，再向上搭設(shè)網(wǎng)架施工操作平

臺(tái),又將網(wǎng)架的施工荷載，直接通過二層樓面?zhèn)鬟f到混凝土地臺(tái)上。

2.2

初步確定大挑臺(tái)模板支撐體系采用Ф48×35mm鋼管做支撐。根據(jù)網(wǎng)架公司提供網(wǎng)架構(gòu)件均重和施工荷載進(jìn)行 計(jì)算 ,支撐間距為1M×1M時(shí), 每根立管最大的總荷載為23.78KN, 經(jīng)驗(yàn)算支撐的承載力有富余。由于三層水平挑梁荷載過于集中，在其梁底中間另外附加一排立管直接頂緊梁底木方，支撐間距仍是1M，每根立管均采用對(duì)接。2.3沿高度方向設(shè)置水平縱橫拉桿,拉桿間距不大于1.5 M。水平縱橫拉桿與立管采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，每只旋轉(zhuǎn)扣件可承摩擦力9KN，所以頂橫桿需用三扣件與立管固定。2.4 立管穿過三層和四層樓板時(shí),需從樓板的鋼筋空位通過,不允許穿梁而過。立管穿過樓板時(shí)須帶套管，套管邊做成上大下小的預(yù)留孔洞，待日后拆模后，采用C40細(xì)石混凝土填充沖實(shí)。2.5 凡直接支撐水平挑梁、預(yù)應(yīng)力斜梁及最外圍的立管，均設(shè)置剪刀撐，其間距不大于6米。2.6 因施工時(shí)不得留施工縫，為了達(dá)到這一目的，四層斜梁非懸挑跨必須同三層、四層樓面的其他部分一起，預(yù)先裝好模板；斜梁懸挑部分的三角形區(qū)域模板，待三層挑梁的內(nèi)跨搗好砼后，再搶時(shí)間迅速裝好該三角形區(qū)域模板，隨即繼續(xù)搗砼，間歇時(shí)間不得超過砼初凝時(shí)間（2個(gè)小時(shí)以內(nèi)）。2.7 為保證混凝土的成型質(zhì)量,所有模板均采用新購的夾板，板縫間拼裝要嚴(yán)密。四層樓面板縫均用包裝膠帶貼縫，以防止振搗時(shí)

砼漿流淌到三層模板面上而產(chǎn)生蜂窩麻面。

3、鋼筋的排放與綁扎 3.1 梁主筋分層分皮交叉綁扎,所有梁同時(shí)施工,以保證主筋到位。3.2 加強(qiáng)鋼筋綁扎的跟蹤管理，必須做到綁扎一皮驗(yàn)收一皮，確保不返工。3.3 安裝波紋管必須準(zhǔn)確，確保張拉后的預(yù)應(yīng)力質(zhì)量。

4、混凝土的澆搗 4.1 三層樓板和四層挑臺(tái)均采用C30砼。為避免混凝土澆搗過程中因故中斷而 自然 留縫，確保使整個(gè)挑臺(tái)一次成型，施工前幾天我公司會(huì)同甲方一起向電業(yè)公司聯(lián)系好，確認(rèn)本工地和砼攪拌站所在區(qū)域在施工期間不得停電后，方可安排混凝土施工。在澆搗時(shí)分三個(gè)班次，換班進(jìn)行，日夜不停，連續(xù)施工。4.2 與砼攪拌站商定好，安排充裕的砼運(yùn)輸車輛，確保施工過程中砼供應(yīng)連續(xù)不斷，并落實(shí)好意外情況時(shí)（如運(yùn)輸阻滯、攪拌機(jī)故障等）的緊急調(diào)援措施。4.3 為保證施工進(jìn)度和質(zhì)量，砼采用泵送。要求配置兩臺(tái)砼泵，一臺(tái)使用，一臺(tái)備用。4.4 由于大梁鋼筋密集，施工時(shí)，澆灌和振搗必須緊密配合，分層連續(xù)進(jìn)行，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料。要采用較小的振動(dòng)棒，必要時(shí)采用人工輔助振搗。在挑梁和斜梁交叉處、梁柱結(jié)點(diǎn)處和梁底和箍筋加密部分，尤其要注意振搗密實(shí)。分層厚度不超過40厘米，要快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，移動(dòng)間距不大于30厘米。振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下一層砼5厘米，以消除兩層間的接縫。振棒從頂部無法插入時(shí)，應(yīng)事先在梁側(cè)模留好孔洞，灌注并

振實(shí)后再封好，確保砼的施工質(zhì)量。4.4 砼澆搗順序?yàn)椋合葥v三層，再搗四層。砼澆搗方向按與挑梁和斜梁平行的方向，由一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)。澆搗挑梁和斜梁時(shí)，由內(nèi)跨向懸挑跨澆搗。除了補(bǔ)裝斜梁懸挑跨三角區(qū)域模板需必要的間歇外，三層四層梁板同時(shí)澆搗，一次成型。4.5 因挑臺(tái)的施工質(zhì)量直接 影響 到挑臺(tái)的結(jié)構(gòu)安全，因此施工前，施工員和技術(shù)人員要對(duì)各班組做好各分項(xiàng)工程的技術(shù)交底，確保嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工。4.6 砼施工過程中，施工員和質(zhì)安員要檢查和觀測(cè)支撐的變形情況，決不允許有模板、支撐下沉的現(xiàn)象發(fā)生；斜挑三角形區(qū)域的模板搶裝要迅速，不得因拖延而自留冷縫，確保整個(gè)挑臺(tái)的施工質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全。4.7 挑臺(tái)砼澆搗完成后，要加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作，安排人員專職做好養(yǎng)護(hù)，確保挑臺(tái)砼的實(shí)際強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.8 挑臺(tái)砼必須待其強(qiáng)度達(dá)到100％后，可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。(預(yù)應(yīng)力張拉工藝在此不作詳述。)模板拆除時(shí)必須從外端到內(nèi)端逐步卸荷，以防構(gòu)件突變。5.結(jié)語 5.1 該劇院大挑臺(tái)成功施工的關(guān)鍵,在于制定了一個(gè)確實(shí)可行的施工方案，方案的核心技術(shù) 內(nèi)容，就是兩套獨(dú)立的模板支撐體系。從 理論 計(jì)算 和工程實(shí)踐表明，該方案保證了四層大挑臺(tái)與三層樓板同時(shí)搗砼，不留施工縫，一次成型，完滿達(dá)到了設(shè)計(jì)單位提出的具體技術(shù)要求，方案是可行的、成功的。5.2 支撐體系的沉降控制在整個(gè)方案的工藝和質(zhì)量控制中極為重

要。在荷載逐漸加上的過程中，尤其是樓面剛上鋼筋和鋼筋綁扎完成后，樓面模板的荷載明顯加大，均需派人做好沉降觀測(cè)記錄，及時(shí)調(diào)校、頂緊、加固支撐體系。在澆搗砼時(shí)要全過程進(jìn)行沉降觀測(cè),確保支撐體系不發(fā)生沉降。5.3 對(duì)影劇院這種人流密集、較為重要的公共建筑，為保證其大挑臺(tái)高要求的施工質(zhì)量，可采取一些有利于提高施工質(zhì)量的技術(shù) 經(jīng)濟(jì) 措施，比如本方案中采取兩套獨(dú)立的模板支撐體系、三層大梁底比理論計(jì)算增設(shè)一排支頂、預(yù)先做好砼地臺(tái)并保持二層樓板模板支頂不拆以傳遞三層樓板和四層大挑臺(tái)的荷載、采用新的夾板做模板等，保證了整個(gè)施工方案的實(shí)施能一次成功，這是十分必要的，經(jīng)濟(jì)上也是比較合理的。該挑臺(tái)拆模后，砼表面光滑、密實(shí)，成型后的觀感質(zhì)量好，而且現(xiàn)場(chǎng)抽樣砼試塊試壓報(bào)告和拆模后實(shí)際回彈所確定的砼強(qiáng)度等級(jí)，都超過了設(shè)計(jì)要求的等級(jí)。該影劇院工程獲得了南海市樣板工程，現(xiàn)正申報(bào)廣東省樣板工程復(fù)評(píng)。

第三篇：梁板混凝土澆筑技術(shù)交底

交

底

內(nèi)

容

一般有梁板混凝土澆筑

1．施工準(zhǔn)備：

1.1

材料計(jì)劃組織，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。

1.2

熟悉圖紙，搞好圖紙會(huì)審。

1.3

施工機(jī)具組織進(jìn)場(chǎng)，到位安裝。

1.4

進(jìn)行三級(jí)安全教育和技術(shù)安全交底。

2．操作工藝要點(diǎn)：

2.1

混凝土所用的水泥、水、骨料外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。

2.2

混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理符合施工規(guī)范規(guī)定、混凝土澆筑的一般要求。

2.3

混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取措施。

2.4

澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。

2.5

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍，最大不超過55mm，平板振動(dòng)器的混凝土厚度最大不得超過200mm。

2.6

使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm），分層振搗時(shí)上下層的搭接不得少于50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保持振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣的有校搭接。振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿冒出氣泡為宜，混凝土表面應(yīng)隨振搗按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。

2.7

澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及初凝時(shí)間確定。根據(jù)目前的氣溫，本工程采用泵送混凝土，坍落度較大，其最長間歇時(shí)間不得超過3小時(shí)小時(shí)，如超過3小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。

2.8

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。樓層下面要派專人看護(hù)支撐及模板，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即通知停止?jié)仓?，同時(shí)采取有效加固措施后再繼續(xù)澆筑。

2.9

梁的施工縫宜留置于相鄰兩支座中間的1/3范圍內(nèi)，并用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時(shí)提前拆去接縫模板，接縫處混凝土應(yīng)先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后再繼續(xù)澆筑混凝土。

3．安全規(guī)定：

3.1

澆筑砼必須搭設(shè)臨時(shí)橋道以便施工人員行走，橋道搭設(shè)要用橋凳架空，不允許橋道壓在鋼筋面上，也不允許行人在鋼筋面上行走和踏低面筋。

3.2

禁止在砼初凝前在上面行走或堆放物料。

3.3

澆灌砼面至砼出口面距離不宜超過2米，如超過要用串筒漏斗送料澆灌砼。

3.4

澆搗砼時(shí)應(yīng)有木工及電工值班檢查頂架及電器安全。

4．本卡無規(guī)定者按有關(guān)施工規(guī)范和JGJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。

交底人：

接受人：

文檔內(nèi)容僅供參考

第四篇：混凝土澆筑質(zhì)量控制要點(diǎn)

混凝土澆筑質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、混凝土澆筑前要用與砼配合比相同的砂漿，先澆筑墻柱底部。

2、混凝土澆筑過程中必須進(jìn)行坍落度檢測(cè)，核對(duì)跟車料單，澆筑前監(jiān)理應(yīng)在澆筑令上簽字（未簽字不得澆筑砼）。

3、混凝土澆筑中不少于三根振動(dòng)棒，固定棒手，施工單位管理人員、監(jiān)理旁站人員、項(xiàng)目管理人員必須全部到位。

4、砼澆筑前測(cè)量并控制好標(biāo)高，抄好50線。

5、砼澆筑中水電看管人員不少于2人，鋼筋工不少于2人，看模要有專人負(fù)責(zé)并滿足數(shù)量要求。

6、施工縫要留直搓，形狀規(guī)則，且要留置在合理的位置。

7、混凝土要振搗密實(shí)，不能少振或漏振。

8、砼澆筑的過程中要留置好試塊，砼表面要進(jìn)行兩遍收光。

9、樓梯施工縫必須留置在銻板1/3處（三踏步），澆筑完成后混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

10、混凝土澆筑完成后澆水養(yǎng)護(hù)每天不少于4次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

11、梁頂、剪力墻根部砼表面平整度要符合要求，不能有腳印或高低不平現(xiàn)象。

12、對(duì)澆筑令、跟車料單進(jìn)行拍照留存。

13、砼澆筑過程中要不定期去泵站抽查配合比及供料情況。

14、拆模后的砼缺陷，禁止擅自修補(bǔ)。

15、必須保證商品砼供應(yīng)及時(shí)，總包值班人員必須能控制砼放料速度，保證墻柱放料速度不得過快，以防止漏振。

第五篇：混凝土箱梁外觀質(zhì)量控制

預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁外觀質(zhì)量控制

崔大勇 王曉紅

(中鐵十三局集團(tuán)第一工程有限公司甬臺(tái)溫梁場(chǎng)項(xiàng)目部)摘要：分析了影響混凝土外觀質(zhì)量的蜂窩、麻面、色差、裂縫以及孔洞等外觀缺陷產(chǎn)生的原因，并針對(duì)其原因采取了相應(yīng)解決措施，以提高混凝土外觀質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力，混凝土，箱梁，控制，外觀

在混凝土施工過程中，由于監(jiān)控措施不盡完善，梁體的外觀會(huì)出現(xiàn)諸如蜂窩、麻面、色差、孔洞、微小裂紋等影響混凝土外觀質(zhì)量的問題，這些問題是混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)的外觀缺陷，這不僅影響混凝土的外觀美感，而且影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，減弱結(jié)構(gòu)的承載能力，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)降低預(yù)制箱梁的結(jié)構(gòu)安全。解決這些外觀缺陷必須從多方面去分析原因，采取過程控制，從根源上將問題解決掉。1.蜂窩

1.1具體情況：混凝土結(jié)構(gòu)表面局部出現(xiàn)類似蜂窩狀的窟窿。1.2產(chǎn)生原因：

(1).混凝土配合比不當(dāng)，混凝土過于干澀，會(huì)造成混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩。由于混凝土配合比不當(dāng)，加之?dāng)嚢钑r(shí)間不足，使混凝土在攪拌時(shí)就會(huì)裹入大量氣泡，即使振搗合理，氣泡也很難在干澀的混凝土中排出去，因此導(dǎo)致混凝土箱梁表面出現(xiàn)蜂窩。(2).混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。這樣的混凝土在入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來，也會(huì)導(dǎo)致混凝土箱梁表面出現(xiàn)蜂窩。

(3).規(guī)范中規(guī)定混凝土澆注厚度宜為300mm左右，但施工過程中，往往澆注厚度較厚，即使振搗時(shí)間再長，氣泡也不能徹底排出，這樣在混凝土箱梁表面造成蜂窩。

(4).混凝土振搗不到位，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠，會(huì)導(dǎo)致混凝土箱梁表面出現(xiàn)蜂窩。

(5).模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失，同樣會(huì)導(dǎo)致混凝土箱梁表面出現(xiàn)蜂窩。1.3防治措施

(1).適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比如：水灰比、砂率、以及減水劑的用量，攪拌時(shí)應(yīng)按施工配合比通知單投料攪拌，控制攪拌時(shí)間為2～3min，從而改善混凝土的粘稠度。(2).控制混凝土的和易性，混凝土下料高度不應(yīng)超過2m，如果混凝土出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間；拌和好的混凝土出罐后不得加水，不允許出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

(3).混凝土灌注入模時(shí)，下料要均勻，注意與振搗相配合（振搗時(shí)間以混凝土不再下沉，不出氣泡，表面開始泛漿為度），灌注厚度不得超過30cm，不準(zhǔn)集中一處下料，以免混凝土分層厚度太大振搗困難。

(4).端模、角模縫隙應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆注過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板情況防止漏漿。

(5).小蜂窩，洗刷干凈后，素水泥漿抹平即可；較大蜂窩，可用P.O52.5水泥、粉煤灰根據(jù)梁體顏色按一定比例用膠水拌勻，然后將其抹平，待干后用砂紙打磨平整，以改變其外觀美感。2.麻面

2.1具體情況：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面。2.2產(chǎn)生原因：

(1).模板接縫不嚴(yán)，局部漏漿，導(dǎo)致混凝土箱梁表面出現(xiàn)麻面。(2).模板表面有凹凸變形，或有水泥殘?jiān)创蚰ジ蓛?，或脫模劑涂刷不均勻、漏涂，?dǎo)致拆?；蛞屏簳r(shí)箱梁表面被粘壞，出現(xiàn)麻面。(3).施工過程中，混凝土澆注厚度較厚，使混凝土振搗不實(shí)，或振搗不充分、漏振導(dǎo)致箱梁表面出現(xiàn)麻面。

(4).鋼筋密集，同時(shí)混凝土坍落度太小，這樣即使振搗再合理也不能使混凝土充分密實(shí)，導(dǎo)致箱梁表面出現(xiàn)麻面。2.3防治措施

(1).模板在安裝前應(yīng)認(rèn)真除銹，去除水泥殘?jiān)?，打磨平整，擦凈塵土等雜物，方能涂脫模劑，脫模劑應(yīng)涂抹均勻，對(duì)于外模底部拐角處由于側(cè)面流下而過厚的機(jī)柴油，應(yīng)在鋼筋籠吊裝之前用干抹布擦拭干凈，并注意不可漏涂。

(2).模板安裝時(shí)應(yīng)把螺栓上緊，拼縫用海綿、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，確保接縫平整，嚴(yán)密不漏漿。

(3).混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分層振搗密實(shí)，分層厚度不得超過30cm，對(duì)于直徑為50mm的插入式振搗棒作用半徑一般為30～40cm，每次移動(dòng)的距離宜為50～60cm，注意不允許漏振。

(4).嚴(yán)格控制混凝土和易性，坍落度控制在160~200mm范圍內(nèi)，以保證混凝土振搗密實(shí)。(5).露在表面影響外觀的，用水沖洗干凈后，以素水泥漿抹平即可；不影響外觀的可不做處理。3.色差

3.1具體情況：混凝土箱梁腹板表面按澆注層顏色不一致，有明顯的層次。3.2產(chǎn)生原因

(1).在混凝土攪拌過程中，混凝土配合比不可能完全一致，特別是水灰比，致使坍落度不均勻，導(dǎo)致混凝土凝結(jié)硬化后顏色不一致，形成色差。

(2).在混凝土澆注過程中，下層混凝土表層形成稀漿，水泥等膠凝材料含量大，而上層澆注時(shí)振動(dòng)棒插入下層深度不足，使得兩層之間出現(xiàn)色差。

(3).在混凝土澆注過程中，分層時(shí)間間隔過長，澆注上層時(shí)，下層已超過初凝時(shí)間，上層振動(dòng)棒不能充分深入到下層混凝土中，在兩層交界面上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。

(4).由于氣溫較高，下層澆注后，上層還沒有來得及澆筑就初凝，從而在兩層交界面處形成色差現(xiàn)象。

(5).混凝土過振造成離析，石料擠壓，形成一部分骨料少，一部分骨料多，使外觀顏色不一形成色差。3.3防治措施

(1).控制混凝土的坍落度，使其盡可能的保持穩(wěn)定，控制混凝土的澆注時(shí)間，在下層混凝土初凝前澆注上層。

(2).澆注時(shí)應(yīng)控制振動(dòng)棒的插入深度，盡可能地插入到下層中，使上下層界面混凝土混合均勻，注意不要過振，消除色差。

(3).在外側(cè)模上使用附著式振動(dòng)器，也可減小混凝土外觀上的色差。

(4).夏季施工時(shí)，應(yīng)盡可能選擇在早晨或晚上施工，以防溫度過高導(dǎo)致混凝土初凝時(shí)間縮短。4.細(xì)小裂紋

4.1具體情況：混凝土箱梁表面或局部截面出現(xiàn)細(xì)小裂縫，主要是干縮裂縫和溫度裂縫。4.2產(chǎn)生原因

(1).由于在施工過程中，混凝土采用輸送泵泵送入模，這對(duì)混凝土的和易性等要求較高，所以混凝土水泥用量、摻和料用量較大，而水泥和摻和料均屬于粉狀物，另外，泵送混凝土要求粗骨料的粒徑較小，這些都導(dǎo)致混凝土箱梁表面容易出現(xiàn)收縮裂縫。(2).混凝土坍落度偏大，用水量大，導(dǎo)致混凝土在凝結(jié)硬化過程中失水過多在箱梁表面出現(xiàn)干縮裂縫。

(3).溫度影響是引起裂縫的重要原因。由于箱梁混凝土用量較多，從而產(chǎn)生水化熱較大，比較容易產(chǎn)生溫度裂縫。溫度裂縫的產(chǎn)生：一方面是混凝土內(nèi)部因素：由于內(nèi)外溫差而產(chǎn)生的；另一方面是混凝土的外部因素：箱梁在澆注完成后采用高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)，在降溫直至停汽冷卻過程中箱梁收縮又受到多方面限制，混凝土抗壓強(qiáng)度較大，但抗拉力卻很小，所以溫度應(yīng)力一旦超過混凝土能承受的抗拉強(qiáng)度時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)裂縫。

上述裂縫為非荷載間接作用引起的裂縫，一般不影響結(jié)構(gòu)的承載力，但卻對(duì)結(jié)構(gòu)的耐久性有所影響，所以必須加以重視。4.3防治措施

(1).混凝土應(yīng)在保證混凝土強(qiáng)度及坍落度要求的前提下，適當(dāng)提高摻合料及骨料的含量，以降低單方混凝土的水泥用量，粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配，細(xì)骨料宜采用中砂。

(2).在保證施工質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量選用水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長的水泥；在蒸汽養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)有專人對(duì)溫度進(jìn)行定時(shí)的測(cè)量，升溫及降溫速度都應(yīng)控制在10℃/h以下，恒溫時(shí)，蒸汽溫度不超過45℃，梁體芯部混凝土溫度最大不宜超過65℃；控制混凝土的芯部溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與棚內(nèi)溫度之間的差值均應(yīng)小于15℃；箱梁拆模時(shí)，混凝土表面溫度與外界環(huán)境溫度之間的差值也不應(yīng)該超過15℃；拆模后進(jìn)行灑水自然養(yǎng)護(hù)，防止因溫度應(yīng)力引起混凝土的開裂。另外夏季高溫施工中應(yīng)控制混凝土的入模溫度，以減少混凝土的內(nèi)外溫差。(3).將P.O52.5水泥、粉煤灰根據(jù)梁體顏色按一定比例用膠水拌勻，用其抹平裂紋處，待干后用砂紙打磨平整；也可以延裂紋處鑿一凹槽，然后用上述漿體將其抹平即可。5.孔洞

5.1具體情況：混凝土箱梁結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，鋼筋局部或全部裸露沒有混凝土。5.2產(chǎn)生原因(1).在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土灌注不暢通，不能充滿模板間隙。

(2).未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振，導(dǎo)致混凝土不能充滿模板間隙。

(3)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。

(4)一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。5.3防治措施

(1).在底腹板澆筑過程中，混凝土攪拌時(shí)，嚴(yán)格控制混凝土的和易性，在保證施工質(zhì)量的前提下適當(dāng)增加混凝土的流動(dòng)性，從而保證混凝土能夠充滿整個(gè)模板間隙，控制下料高度，在鋼筋密集處，指導(dǎo)工人認(rèn)真分層振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振。

(2).將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿體鑿除，用壓力水沖洗干凈，濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。本文結(jié)合工作實(shí)際，僅對(duì)混凝土箱梁比較容易出現(xiàn)的外觀質(zhì)量問題進(jìn)行較為粗淺的闡述。另外，還有其他問題有待于在今后的工作中進(jìn)一步研究和解決。